xxx镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目环境影响报告书

'总论1总论1.1项目建设的背景及意义1.1.1项目承办单位概况本项目承办单位名称为XXX镁业有限公司，该公司由两个单位投资组建，分别为奥地利RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.有限责任公司，持有股份80%，BBB镁矿集团有限公司，持有股份20%。RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.是一家位于奥地利莱奥本的有限责任公司，其为RHIAG（AAA）的间接全资子公司。RHIAG（AAA）是一家奥地利的公司，其总部位于维也纳，主要业务为耐火产品的生产与销售，并提供相关服务。AAA是一家全球运营的工业集团，拥有8300多名员工，AAA的股票已在维也纳证券交易所上市。AAA在全球四大洲运营28个生产基地，并为180个国家超过1000家客户提供服务。AAA在辽宁的两个生产基地已经投资了6000多万美金，并且现在进行中的主要扩展项目可达3000多万美金的价值。AAA在菱镁矿开采方面有着多年的经验,目前AAA集团每年开采120万吨矿石用以集团自己的原材料生产,采用现代化高效率的采矿工艺及生产运作形式，为全球四大洲28个生产基地180个国家超过1000家客户提供优质服务。金鼎集团在菱镁矿开采领域和镁质原材料及耐火产品的生产领域有着悠久的历史。公司地址位于辽宁省营口南楼经济技术开发区圣水村。金鼎集团是由早期在菱镁矿加工和耐火产品制造领域有着80多年历史的国有企业—鞍山钢铁公司大石桥镁矿发展而来，2001年，公司重组并改名为金鼎集团。金鼎集团占地7.45平方公里，拥有生产工人1042人，各类技术人员272人，经营着两个大型菱镁矿，桦子峪镁矿和青山怀镁矿，年产菱镁矿石在100万吨到150万吨之间。-16- 总论1.1.1项目建设背景我国主要镁质材料生产仍处于初级阶段，其产品属原料性产品多，档次低产品多，可通过竖窑轻烧再烧结的二步煅烧方法而产出高质量氧化镁更是十分有限。尽管辽宁省的菱镁矿总储量很大，金鼎集团经营的两个镁矿占中国储量的三分之一，占全世界储量的8%左右，但矿石品质相对较低，产品质量也不高。目前的钢铁生产要求持续改进耐火材料的性能，国内外对顶级镁质产品（MgO含量大于98%）的需求日益增长，而用来生产这种高质量产品的矿石原材料却在不断减少。AAA和金鼎集团在菱镁矿开采和高品级耐火产品生产领域都有着多年的历史，在深入调查及协商之后，双方决定进行合作，通过使用国外先进技术，利用本地的菱镁矿资源，选择营口南楼经济技术开发区圣水村，共同生产高质量镁制产品。生产的所有高质量产品将销售给AAA集团全球范围内的子公司并供其内部使用。该类产品将应用于钢铁、水泥、玻璃和有色金属工业领域。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，受奥地利RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.有限责任公司委托，YYY环评单位总负责，TTT市环境监测中心站站协作共同承担此建设项目的环境影响评价工作。在现场进行调查研究的基础上，环境影响评价单位听取了省市环保部门的意见，在建设单位的大力支持下，完成了环境影响评价大纲的编写。评价单位根据《大纲》评审意见，在进行大量的现场调查、现场监测，并收集大量相关资料和进行类比分析的基础上，编写了本环境影响报告书。在本报告书的编制过程中得到了辽宁省环保局、TTT市环保局、大石桥市环保局的指导，以及RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.有限责任公司和BBB矿业集团有限公司的大力支持，在此表示衷心的感谢。-16- 总论1.1评价目的a）通过现场调查与现状监测，掌握新建工程所在区域的自然环境质量现状和社会环境基本情况。b）通过工程分析，查清本工程的主要污染源、污染物及主要污染物的排放量。c）根据工程排污情况和所在区域自然环境条件，分析工程投产后所排放的主要污染物对周围环境质量的影响程度。d）对工程所采取的环保治理措施的可行性和合理性进行论证。e）从环境保护的角度对工程的可行性做出明确的结论，为管理部门决策、设计单位优化设计、建设单位的环境管理提供科学依据。1.2评价原则a）根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[96]31号）的精神，评价坚持“上大限小”、“达标排放”、“总量控制”的原则，贯彻“清洁生产”的精神和“可持续发展”的战略思想。b）坚持环境影响评价为工程建设服务，为环境管理服务，提高环境影响评价的实用性。c）评价力求做到依据充分、内容全面、重点突出，数据准确，结论可信，环保对策建议可操作性及实用性强，并符合国情。1.3编制依据a）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）b）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）c）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）d）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）e）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日）f）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）g）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）-16- 总论h）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号（1998）i）《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见》，国家环境保护局，环监(1993)015号j）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号k）《环境影响评价技术导则-大气环境》HJ/T2.2-93l）《环境影响评价技术导则-地面水环境》HJ/T2.3-93m）《环境影响评价技术导则-声环境》HJ/T2.4-1995n）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-20040）《中国节水技术政策大纲》（国家发展改革委、科技部、水利部、建设部、农业部2005年第17号）p)《辽宁省环境保护条例》（1993年9月）q）《辽宁省大气环境综合整治方案》辽政发[1999]29号文r）《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)s)《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》(辽环函[1997]166号)t）《产业结构调整指导目录（2005年本）》u）《外商投资产业指导目录（2004年修订）》v）《辽宁省镁制材料行业发展指导目录》2005年10月181号文w）《中外合资XXX镁业有限公司生产高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目可行性研究》x）《中外合资XXX镁业有限公司生产高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目申请报告》y)中外合资XXX镁业有限公司提供的相关技术资料z)《委托书》RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.有限责任公司-16- 总论1.1评价内容及重点按照工程特征、自然条件及环境状况确定本次评价的主要内容如下：1）工程分析2）环境空气质量现状评价及影响评价3）地表水环境质量现状评价及影响分析4）地下水环境质量现状评价及影响分析5）环境噪声质量现状评价及影响分析6）固体废弃物影响分析7）道路运输环境影响分析8）环境风险评价9）水土保持方案10）环保措施技术经济论证11）清洁生产分析12）总量控制分析13）环境经济损益分析14）环境管理和监控计划15）公众参与其中工程分析是评价的基础，通过分析要清晰地说明该项目的主要污染源、污染物及采取的污染防治措施、主要污染物排放量等。本评价同时把环境空气质量现状评价及影响评价、清洁生产分析及环保措施技术经济论证等作为本次评价的重点。1.2评价等级、评价范围及环境保护目标1.2.1评价等级1.2.1.1环境空气本工程主要大气污染物为TSP，按照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-93）中关于评价工作等级的划分原则，计算TSP等标排放量Pi为4.9×107，小于2.5×108-16- 总论，建设地区属复杂地形，根据《导则》，可确定评价等级为三级。《导则》中同时规定，“可以根据项目的性质、总投资额、周围地形的复杂程度、环境敏感区的分布情况以及当地大气污染程度对评价工作的级别做适当调整，但调整幅度上下不应超过一级。”本工程为镁质耐火材料生产项目，从镁质耐火材料生产过程来看，其属以TSP为主要污染物的污染比较严重的项目，且本项目投资较大，为6亿人民币，同时项目建设所在地为规划的工业园区，周围多为耐火材料污染企业，从监测资料来看，当地的TSP污染比较严重。根据《导则》中相关规定，同时结合本项目的具体特点，本评价决定将按等标排放量确定的评价等级提高一级，最终确定本项目环境空气质量影响评价等级为二级，详见表1-1。表1-1本工程环境空气质量影响评价等级计算表污染物排放量（t/h）等标排放量(m3/h)根据等标排放量确定的评价等级本项目具体情况最终确定评价等级TSP4.9×10-24.9×107（小于2.5×108）三级本工程属以TSP为主要污染物的污染项目，且投资较大，同时建设区域的TSP污染比较严重二级由于确定本次大气评价等级为二级，根据环境影响评价技术导则的规定，评价范围确定为：以本工程厂址几何中心点为中心，以主导风向为轴的边长10km的正方形区域内，其评价区面积约100km2。1.1.1.1地表水环境本工程产生的生产废水经处理后全部回用，生活污水处理后外排，外排量较少，约为38m3/d，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中关于评价工作等级的划分原则，对本工程地表水环境进行影响分析，详见表1-2。-16- 总论表1-2本工程地表水环境质量影响评价等级的判定序号项目指标1建设项目污水排放量（38m3/d）<200m3/d2污水水质复杂程度简单3地表水域规模小4地表水水质类别Ⅴ1.1.1.1环境噪声本项目厂址位于工业区，建设区域为山地，东侧为BBB镁矿有限公司生产车间，由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。评价区域处于GB3096-93规定的3类标准地区，根据该项目的噪声源特征及《环境影响评价技术导则-声环境》中的有关规定，本工程仅对厂界噪声进行影响分析。1.1.1.2环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004规定的《物质危险性判定标准》进行判别，本项目所用燃料液化气为火灾爆炸危险物质，功能单元属重大危险源，项目厂址位置不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004关于评价级别的判定，本项目环境风险评价的级别为一级，见下表。表1-3环境风险评价级别的判定剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质评价等级判定重大危险源导则规定一二一一一本工程×√√√非重大危险源导则规定二二二二本工程××××环境敏感地区导则规定一一一一-16- 总论本工程××××根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中规定，本环境风险评价范围为距离风险源源点5公里的范围。1.1.1环境保护目标大气环境保护目标：本项目建设地点位于营口南楼经济技术开发区圣水村，建设区域为山地，厂址东侧为BBB镁矿有限公司，由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。最近居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的付家沟居民。区内没有国家确定的自然保护区和名胜古迹等，故本次评价大气环境保护目标主要为评价范围内的南楼镇居民和付家沟居民，以及区域内的环境空气质量。地表水环境保护目标：淤泥河地下水环境保护目标：本工程建设区域内（包括尾矿库）无水源井，目前厂址附近只有金鼎集团北门有一口水井，主要供圣水村居民生活用水，圣水村居民动迁后，该水井将封死，不再使用。噪声环境保护目标：厂界噪声主要保护目标1.2评价标准1.2.1环境质量标准a）环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)（国家环保总局2000年1月6日修改）中的三级标准，环境空气中的总烃参照以色列标准执行，详见表1-4。b）环境噪声质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准，详见表1-5。c）地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准，详见表1-6。d)地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，详见表1-7。-16- 总论表1-4环境空气质量标准采用标准污染物名称取值时间浓度限值浓度单位《环境空气质量标准》GB3095-1996（二级）SO2日均值0.25mg/m3年平均0.10小时平均0.70TSP日平均0.50年平均0.30小时平均1.00*PM10日均值0.25小时平均0.15以色列标准总烃日平均2.0小时平均5.0*TSP日平均浓度按小时平均浓度的0.33倍计算。表1-5城市区域环境噪声标准GB3096-93功能区类别噪声限值LAeq（dB）昼夜工业区3类区6555表1-6地表水环境质量标准(GB3838-2002)项目单位浓度类别化学需氧量（CODcr）mg/l30Ⅴ类-16- 总论PH值（无量纲）6-9表1-7地下水质量标准（GB/T14848-93）污染物名称Ⅲ类（单位：mg/l，pH除外）pH6.5~8.5总硬度（以CaCO3计）450高锰酸盐指数3.0氨氮0.2氯化物250溶解性总固体1000总大肠菌群3个/L1.1.1污染物排放标准a）本工程多层炉、RCE高温竖窑排放的大气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）耐火材料窑中的二级标准，电弧炉排放的烟（粉）尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）非金属熔化、冶炼炉二级标准，详见表1-8。其它大气污染物的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，详见表1-9。锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271--2001)中的二类区II时段标准，详见表1-10。b）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，详见表1-11。c）外排废水执行《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）中的二级新扩改标准，见表1-12。d)本工程排放的尾矿执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相应规定。表1-8工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）(二级)-16- 总论炉窑类别烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）烟气黑度(林格曼黑度,级)耐火材料窑3001430（由于多层炉和RCE高温竖窑均燃用液化气，SO2无标准，因此参照燃煤或油炉窑执行1非金属熔化、冶炼炉200-1窑炉无组织排放监控点粉尘最高浓度小于25mg/m3表1-9大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）(二级)污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级标准颗粒物120205.9表1-10锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（二类区II时段）锅炉类别烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）烟气黑度(林格曼黑度,级)燃液化气锅炉501004001表1-11工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类别昼间夜间Ⅲ类65dB55dB表1-12辽宁省污水与废气排放标准(DB21-60-89)-16- 总论项目单位浓度备注PH值（无量纲）6-9CODcrmg/l100二级新扩改标准悬浮物mg/l100-16- 建设项目概况1建设地区环境概况1.1自然环境概况1.1.1地理位置TTT市位于辽宁省南部，地处渤海辽东湾的东北部，位于松辽平原南端，大辽河下游，东经121°57′至123°02′，北纬39°55′至40°56′，东西宽50.7公里，南北长111.8公里，土地总面积为5365平方公里，海岸线总长96公里。大石桥市为TTT市的县级市，位于TTT市东部，土地总面积为1379平方公里，北与盘锦市的大洼县和鞍山市的海城市相邻，东与鞍山市的海城市和岫岩县毗邻，南与盖州市相连，西临TTT市。沈大高速公路及中长铁路贯穿境内，对外交通便利。本项目厂址位于营口南楼经济技术开发区圣水村，厂址所在区域为大石桥市东部地区，厂址南距南楼镇约2公里，西北距大石桥市市政府约5km。本工程厂址为山地，为低山，建设地点东侧为BBB镁矿有限公司生产车间。由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。最近的居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的付家沟居民。本工程占地面积约为20万m2。地理位置见图2-1。区域位置见图2-2。1.1.2地形地貌1）地形、地貌本区域地处千山山脉余脉，地势是东南高，西北低，东南向西北倾斜，自然形成低山，海拔20-400m。土壤为棕壤草甸土，土质肥沃。2）地质本工程地质结构为下元古界前震旦系出露，岩性多为片麻岩、大理岩、黑云变粘岩、二云片岩、富镁大理岩等。根据现场勘察，尾矿库山谷两侧向中心倾斜15º～20º角，山谷两翼由喀斯特地形特征的白云石表层组成，其厚度约20～30cm，地表未发现断层带；山谷里面为厚层粘质土，芦苇密布。粘质土承载力为150KN/㎡，白云石承载力为500KN/㎡。-16- 建设项目概况该地区抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g。1.1.1气象本项目所在区域地处北温带，属暖温带大陆性季风气候，气候特点为四季分明，雨热同季，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽宜人，冬季寒冷干燥。全年季风明显，春秋季是冬夏季风的过度季节，春季的3月份冬季风已衰弱，夏季风开始增强，夏季风于8月份开始衰退，冬季风渐强。风向风速：夏季主导风向为南南西(SSW)，冬季主导风向为北北东(NNE)，全年主导风向为南风。年平均风速在3.0m／s-4.2m／s,最大风速可达22m／s。气温气压：全年平均气温为7.5-8.7℃，每年七月气温最高，一月气温最低，年平均气压1014.3HPa。降水量：年平均降水量640-750mm，夏季降水量400-500mm，日最大降水量136.6mm，蒸发量为1665mm。1.1.2地面水系本工程的受纳水体为淤泥河。流经大石桥市百寨镇后百村、徐家村、大石桥市南楼镇解放村、铁岭村、新民村，然后穿越沈大公路、中长铁路、经朱家洼子、TTT市老边区柳村镇西岗子村、李家村、赖家村、经盖州西河口村入海，全长约40km。淤泥河为季节性河流，河水流量主要随季节变化，降水季节水量丰富，枯水期河水流量较小。淤泥河还接纳沿途工业生产和居民生活所排放的污水。1.2社会经济概况TTT市位于渤海辽东湾东北岸，大辽河入海处。现辖西市、站前、老边、鲅鱼圈4市辖区、盖州和大石桥2县级市，共计37镇、16乡。全市土地总面积约为5169.14平方公里，总人口约为220.42万人。大石桥市为TTT市的县级市，位于TTT市东部，土地总面积为1379平方公里，人口72万。TTT市-16- 建设项目概况轻纺工业比较发达，是辽宁省轻纺工业基地，以化纤、棉纺织、针织成衣为主体，具有对棉、麻、丝、化纤等原料的纺、织、印染、后整理、服装加工的全套先进工艺装备和技术能力。除此之外，TTT市的其它工业发展也较迅速，尤其是卷烟、造纸、乐器、制盐等四大传统骨干行业。该市土地肥沃，水源充足，物产丰富，是国家优质米生产基地和苹果重点产区。大石桥市的矿产资源丰富，已探明储量的矿藏有32种，其中菱镁矿的储量有9亿吨，是世界四大菱镁矿基地之一。滑石矿的储量居全国之首。另外如大理石、白云石、金、银、铜、铅、锌、铁等矿藏的储量也很丰富。TTT市内公路纵横密布，沈大高速公路、哈大公路、庄林公路等贯穿全境，与境区内的铁路有机结合，构成了四通八达的交通网络。大石桥市有沈大高速公路和202国道贯穿南北。2003年TTT市实现国内生产总值253.5亿元，比上年增长16.2%；完成固定资产投资103.6亿元，比上年增长40.4%；财政一般预算收入完成10.7亿元（新口径），比上年增长40.4%；城市人均可支配收入达到7318元，比上年增长13.4%；农民人均纯收入3561元，比上年增长7.8%。本项目厂址区域为营口南楼经济技术开发区圣水村，目前已规划为工业区，厂址东侧为BBB镁矿有限公司，厂址周围还有其它耐火材料生产企业。1.1环境质量概况1.1.1环境空气质量概况根据TTT市环境监测站2006年9月对建设地区环境空气质量监测数据，建设地区环境空气中TSP日均值浓度范围在0.373mg/m3～0.921mg/m3,PM10日均值浓度范围在0.129mg/m3～0.280mg/m3，大部分监测点均超过《环境空气质量标准》(GB3095－1996)三级标准，超标原因主要是因为该区域目前已规划为工业区，区内分布有多家耐火材料生产企业，各企业生产过程中烟粉尘排放量较大，且物料运输道路扬尘较大，所以造成该地区环境空气中TSP和PM10超标。二氧化硫日均值浓度范围均满足《环境空气质量标准》(GB3095－1996)二级标准要求。总之，评价区内的环境空气质量现状一般，TSP污染比较严重。-16- 建设项目概况1.1.1地表水环境质量概况根据TTT市环境监测站2006年9月对淤泥河的监测数据，淤泥河南楼段水质主要超标污染物为CODcr和氨氮，CODcr超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准最大达0.7倍，氨氮超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准最大达4.62倍。淤泥河水质已受到了一定程度的污染，氨氮和CODcr为主要污染物。1.1.2环境噪声质量概况根据TTT市环境监测站2006年9月对厂址周围环境噪声的监测结果，其昼间噪声值在51.1-64.8dB之间，夜间噪声值在44.5-54.3dB之间，昼、夜噪声值均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。-16- 工程分析1工程分析1.1工程概况项目名称：XXX镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目建设性质：新建建设单位：XXX镁业有限公司法人代表：ClausBraunhuber建设地点：营口南楼经济技术开发区圣水村，现金鼎镁矿有限公司西侧建设投资：6亿人民币占地面积：20万m2本工程建设区域多为山地，为低山，海拔20-400m，东侧为BBB镁有限公司，目前已规划为工业区。本工程建厂原材料供应、供电、交通等设施便利，并具有良好的外部条件和足够的发展空间。本工程全年工作日为350天，每天3班，每班8小时。1.1.1建设规模年产50000吨高纯高体密烧结氧化镁，其中氧化镁（MgO）含量>98%,体积密度大于3.40g/cm3。年产50000吨粒状晶体氧化镁，其中氧化镁（MgO）含量>98%。1.1.2主要建设内容本工程建设内容包括高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁的生产设施、生产辅助设施及生活福利设施等。本工程主要生产设施包括原料准备系统、轻烧镁生产系统、高纯高体密烧结氧化镁生产系统和粒状晶体氧化镁生产系统，生产辅助设施包括配套的给排水、供配电、液化气站、通讯、采暖、通风以及厂区道路、绿化、消防等公用和辅助设施，生活福利设施主要包括办公楼、休息室、浴池、食堂等。本项目具体建设内容详见表3-1，平面布置详见图3-1。-43- 工程分析表3-1工程主要建设内容设施组成建设内容生产设施原料准备系统：原料堆场、破碎设施、研磨设施、浮选设施、精矿浓缩过滤设施、尾矿沉淀设施、精矿仓库、尾矿堆场及相应的原料转运设施等。轻烧镁生产系统：多层炉及其附属设施、相应的原料及轻烧镁转运设施等。高纯高体密烧结氧化镁生产系统：轻烧镁研磨设施、轻烧镁压球设施、RCE高温竖窑及其附属设施、相应的轻烧镁及高纯高体密烧结氧化镁转运设施等。粒状晶体氧化镁生产系统：电弧炉及其附属设施。产品系统：产品仓库、相应的产品转运设施等。生产辅助设施给排水设施、供配电设施、液化气站、锅炉房、压缩空气站、通风设施、通讯设施、检化验设施、维修间、车库以及厂区道路、绿化、消防等公用和辅助设施等。生活辅助设施办公楼、休息室、浴池、食堂等。1.1.1工程主要建筑物本工程主要生产厂房包括原料破碎间、浮选车间、浮选精矿车间、高纯高体密烧结氧化镁生产车间、粒状晶体氧化镁生产车间、锅炉房、液化气站、变电所、检化验间、办公楼、浴池、食堂等。本工程主要建筑物建筑面积及结构形式见表3-2。-43- 工程分析表3-2本工程主要建筑物建筑面积及结构形式序号建筑物名称建筑物结构形式层数建筑面积（m2）1原料破碎间混凝土结构，钢屋顶14002浮选车间钢结构及钢屋顶127003浮选精矿车间钢结构及钢屋顶124004高纯高体密烧结氧化镁生产车间钢结构及钢屋顶131005粒状晶体氧化镁生产车间钢结构及钢屋顶150006辅助车间一（包括锅炉房、空压站等）混凝土结构，钢屋顶28007辅助车间二（包括检化验间、食堂、浴池、休息室等）混凝土结构，保温层平屋顶126008污水处理间混凝土结构，钢屋顶116009液化气站混凝土结构，钢屋顶180010变电所混凝土结构，保温层平屋顶180011办公楼混凝土结构，保温层平屋顶32500合计22700-43- 工程分析水池图3-1平面布置图比例关系：1：5000N金鼎集团圣水村办公楼多层炉粒状晶体氧化镁车间高纯高体密烧结氧化镁车间矿石堆场矿石堆场矿石堆场破碎间辅助车间二变电所尾矿堆场浮选车间精矿车间精矿车间液化气站污水处理间浮选沉淀池辅助车间一-43- 工程分析轻烧镁研磨压球除尘器排气筒筒竖窑烟囱多层炉烟囱尾矿沉淀池球磨机浮选池电弧炉排气筒浓缩池浮选车间多层炉电弧炉粒状晶体氧化镁生产车间图3-2三大车间内部平面图RCE高温竖窑高纯高体密烧结氧化镁生产车间-43- 工程分析图3-3多层炉系统结构示意图多层炉烟囱冷却水系统冷却水系统轻烧镁料仓除尘器多层炉-43- 工程分析图3-4电弧炉系统结构示意图电弧炉排气筒除尘器电弧炉混料机``-43- 工程分析RCE高温竖窑图3-5RCE高温竖窑系统结构示意图竖窑除尘器竖窑烟囱-43- 工程分析1.1.1主要设施设备工程主要设施设备见表3-3。表3-3工程主要设施设备一览表序号设备名称单位数量规格一、原料准备系统1原料堆场个4合计30000m22颚式破碎机台2100t/h3颚式破碎机台170t/h4振动筛台2100t/h5料斗个36m36料斗个216m37料斗个210m38球磨机台170t/h9水力旋流器台1140t/h10搅拌器台111浮选池个1612浓缩机台1110m3/h13真空过滤器台155m3/h14尾矿沉淀池个26000m315尾矿堆场个1容积30万m316皮带输送机套8-43- 工程分析17振动给料机台5二、轻烧镁生产系统1干燥器台150t/h2多层炉台13斗式提升机个24进料斗个26m35储料仓台4140m36料斗个24m37皮带输送机台28振动给料机台89螺旋输送机台910袋式除尘器套1105000m3/h三、高纯高体密烧结氧化镁生产系统1研磨机台28t/h2锤式破碎机台28t/h3压球机台28t/h4RCE高温竖窑个15储料仓座2100m36料仓台240m37料仓台250m38料仓台2140m3-43- 工程分析9斗式提升机台48t/h10皮带输送机套211振动给料机台312螺旋输送机台213袋式除尘器套225000m3/h14袋式除尘器套1100000m3/h四、粒状晶体氧化镁生产系统13000kVA电弧炉台82料仓台2100m33料仓台84m34袋式除尘器套845000m3/h四、其它辅助设备1燃液化气锅炉台12t/h2液化气储罐个1250m33液化气气化器台22500kg/h4相应检化验设备台若干5蓄水池座1900m36洒水车台41.1.1主要技术经济指标本工程的主要技术经济指标见表3-4。-43- 工程分析表3-4主要技术经济指标一览表序号项目单位数量备注一、生产规模1粒状晶体氧化镁t/a500002高纯高体密烧结氧化镁t/a50000二、原材料消耗量1菱镁矿石t/a2230002浮选添加剂t/a1003电极t/a900三、动力消耗1年耗电量104kWh1525352生产用水量m3/a248990711.4m3/d3生活用水量m3/a1680048m3/d4循环水量m3/h2005液化气m3/a84621606压缩空气m3/min24四、其它1厂区占地面积平方米2000002建筑面积平方米227003绿化面积平方米50000-43- 工程分析4绿化用地率%254厂内道路长度米2800五、职工人数1合计人586七、经济指标1项目总投资万元600001.1.1职工定员及生产制度本工程职工定员为586人，其中管理人员25人，技术人员30人，生产人员531人。生产运转班制采用四班三运转，每班工作8小时，每天工作24小时，全年工作350天。1.1.2主要原料、中间产品、产品及公辅设施供应情况1.1.2.1主要原料、中间产品、产品及其性质本工程主要原料为菱镁矿，中间品为轻烧镁，最终产品为高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁，其主要性质及来源如下：a)菱镁矿菱镁矿是我国优势矿产资源之一，其储量居世界第一位，菱镁矿主要用于镁质耐火原料和制品、提炼金属镁等。菱镁矿属碳酸盐类，方解石族，菱镁矿种。菱镁矿石的纹理粗糙，成大块晶体状。杂质主要是氧化钙和二氧化硅，以不规则的点状形式分布，菱镁矿石里也含少量铁。本工程所用原料菱镁矿石来自于距本工程厂区约20公里的大石桥金鼎集团桦子峪镁矿，年需求量约22.3万吨，采用卡车从矿山运到厂区。-43- 工程分析表3-5本项目原料菱镁矿石的主要成份（等级为M46级）指标Mg2CO3SiO2Fe2O3CaO粒度含量>97%(其中MgO>46%)<1.2%<0.3%<0.8%50-600mm备注菱镁矿的化学式为MgCO3，理论化学组成为MgO和CO2桦子峪镁矿为我国主要菱镁矿石基地，桦子峪镁矿已于2001年6月委托鞍山冶金设计研究院（现为中冶北方工程技术有限公司）编制了《桦子峪镁矿环境影响报告书》。目前桦子峪镁矿生产规模为100万t/a菱镁矿石。b)轻烧氧化镁轻烧氧化镁为本工程的中间产品，是以菱镁矿浮选后所得的精矿为原料，经多层炉培烧后而成，其质量稳定，纯高度，活性好，可广泛应用于耐火材料，化工、建材、造纸和畜牧业等行业。轻烧镁的主要成分是氧化镁，似海棉结构，质地疏松，密度低，化学活性大。表3-6本项目中间产品轻烧氧化镁主要成份指标MgO粒度含量>98%<150μm本工程中间产品轻烧氧化镁产量约为9.5万t/a。c)高纯高体密烧结氧化镁本工程最终产品高纯高体密烧结氧化镁的生产采用先进工艺技术，以天然菱镁矿为原料，经过选矿、轻烧、细磨、压球、高温竖窑锻烧而成，氧化镁生成大晶体。高纯高体密烧结氧化镁的体积密度高于3.4g/cm3。表3-7本项目产品高纯高体密烧结氧化镁主要成份指标MgO粒度体积密度含量>98%10-30mm3.4g/cm3本工程高纯高体密烧结氧化镁产量约为5万t/a。-43- 工程分析d)粒状晶体氧化镁本工程最终产品粒状晶体氧化镁以轻烧氧化镁为原料，采用高温电熔炉熔炼而成的优质粒状晶体氧化镁，氧化镁生成大晶体，晶粒发育和颗粒体积密度均优于镁砂，是再结合制品和镁碳制品的最佳原料。表3-8本项目产品粒状晶体氧化镁主要成份指标MgO粒度体积密度含量>98%30-200mm3.4g/cm3本工程粒状晶体氧化镁产量约为5万t/a。e)电极电极是粒状晶体氧化镁生产中的消耗材料。可在大石桥地区购买。其质量为：直径250-300mm，长度1800-1900mm，体积密度1.64g／cm2。本工程电极年需求量约为900吨。f)选矿添加剂本工程采用的选矿添加剂为有机化学品，该有机化学品主要用作菱镁矿等的浮选剂，抗静电剂，润滑剂等。其为白色固体，吸湿性较强。本工程选矿添加剂来自上海BOYIHE化学公司，年需求量约为100吨，采用火车和汽车运至厂内。选矿添加剂基本成分由脂肪酸、烃基、芳基，磺酸盐或烃基、磺酸盐不同链长的化合物组成。外观为粘性暗色液体，为弱酸性，可与水、酒精、松油脂、乙二醇、碳氢化合物、苯酚和脂肪酸混合。毒性极小，长期接触会刺激皮肤，对鱼有弱毒性，稀释后可分解。g)液化石油气本工程多层炉、竖窑及锅炉以液化石油气为燃料，从大连石化、辽阳石化、盘锦石化、锦州石化或者抚顺石化外购,采用汽运槽车进行运输，运至本工程液化站储罐贮存。本工程使用的液化石油气热值约为11000kcal/kg，气态密度约为2.35kg/Nm3，主要成分如下（%）：乙烷+乙烯1.6116丙烷19.5422-43- 工程分析丙烯0.1850异丁烷21.4198正丁烷53.5187正异丁烯1.3614反丁烯1.3724顺丁烯0.9888本工程液化石油气最大储存量为600m3，年用量为8462160m3。1.1.1.1公辅设施供应情况a）电力本工程用电由TTT市供电局提供，本工程设变电所，变电所从66KVA到10KVA内设两台16MVA的变压器，以及相关供电线路及设施等,可满足本工程要求。本工程用电量为152535×104kWh。b）给水排水①给水本项目厂址附近目前只有金鼎集团北门有一口水井，主要供圣水村居民生活用水，圣水村居民动迁后，该水井将封死，不再使用。本工程生产生活用水759.4m3/d，来自本工程厂址西南方向5公里的西屯村现有的3眼水井。目前，3眼水井的供水能力分别为160m3/h、50m3/h和160m3/h（合计8800m3/d），用途主要为当地的生产生活用水，目前实际用水量约3500m3/d，3眼水井的供水能力可满足本工程需求，本项目用水具有可靠保证。本项目通过管线将水输送到本工程厂内的一个约900立方米的蓄水池，蓄水池中的水通过泵站供应到生产生活设施。输水管线全长约5公里，管线采取埋地式敷设，沿途经过徐家屯村和曹官屯村，沿途所经区域主要为农田、荒地和道路，只在施工期对周围的环境和附近的居民会产生短期影响，影响主要为管线施工时产生的扬尘形成的一条污染带，这种影响将随着施工期的结束而结束，采取相应措施后影响较小。另外，管线施工过程中将会破坏少部分植被，由于管线所在区域为农村地区，周围没有需要特别保护的重要文物、古迹及自然保护区等，且施工后将对破坏地面进行复垦，因此，管线施工对周围生态环境影响较小。-43- 工程分析②排水本工程生活污水经处理后，排水最终排至厂内排水沟，然后排入本工程厂址东北角130米处的小河，该小河流经南楼镇后经5公里汇入淤泥河。c)供暖本工程各建筑物冬季供暖热源来自本过程自建的2t/h燃液化气锅炉房。锅炉采用美国公司生产的博恩汉8B系列锅炉，该锅炉为2t/h的热水锅炉，以液化气为燃料，安装方便，污染小。d)道路运输本工程所需原料、药剂、备品备件、劳动用品、生活物资等运入及产品、废渣、垃圾等运出，均采用道路运输方式。营口南楼经济技术开发区现已形成较好的公路网，物料从厂址直接经大石桥市南环路（省级公路），然后进入沈大高速公路。1.1工艺流程本工程采用奥地利AAA公司先进的生产工艺技术，利用较低纯度的菱镁矿石（M46级）生产高级镁砂产品。本工程采用一流的技术通过浮选工艺对低品级矿石进行选矿，同时采用先进的多层炉轻烧工艺（温度达1000摄氏度），产生的轻烧镁经超细粉碎并压球，然后在RCE高温竖窑内（温度可达2200摄氏度）进行煅烧。本工程同时采用轻烧镁生产粒状晶体氧化镁。本工程所用原料为菱镁矿石，原料菱镁矿石首先经破碎、研磨，然后进行浮选，浮选后所得精矿送多层炉煅烧，尾矿送尾矿堆场。多层炉煅烧所得轻烧镁经压球等处理后，部分送RCE高温竖窑生产高纯高体密烧结氧化镁，其余送电弧炉生产粒状晶体氧化镁。本工程全厂工艺流程示意图如下：-43- 工程分析破碎研磨浮选多层炉压球RCE高温竖窑电弧炉尾矿堆场低品位菱镁矿精矿尾矿轻烧镁粒状晶体氧化镁高纯高体密烧结氧化镁图3-6全厂工艺流程示意图-43- 工程分析原料准备本工程所用原料菱镁矿石来自距本工程厂区约20公里的大石桥金鼎集团桦子峪镁矿，年需求量约22.3万吨，采用卡车从矿山运到厂区。本工程选用M46级别的菱镁矿石。卡车将原料矿运到厂区后，首先通过100t地磅记录入场原料数量，然后运至原料堆场，采用铲车按照原料质量贮存。铲车将原料送到进料斗，然后送至振动筛筛分，筛分后大于150mm的原料送颚式破碎机破碎，再送锤式破碎机破碎，小于150mm的原料直接送锤式破碎机破碎，破碎后采用带式传输机运至缓冲料仓，然后再采用锤式破碎机将原料二级破碎至8mm左右。破碎后的原料经过振动给料器以及倾斜带式传输机送入料仓，然后采用带秤计量并输送至球磨机，同时加入水。球磨机将原料从8mm碾磨到大约150mm，球磨机出口设有搅拌池，搅拌池中的细料通过水力漩流器进入浮选缓冲搅拌罐。水力漩流器能够保证只有适合粒度的物料才能进入浮选池，不合尺寸的物料将重新返回球磨机里再次碾磨。物料从浮选缓冲搅拌罐进入浮选池。浮选是为了去除菱镁矿石里的硅和石灰石。本工程共设16个浮选池，浮选过程需加入浮选添加剂和水。浮选池设有一个搅拌器，同时鼓入空气，尾矿留在浮选池的上面，精矿在下面。精矿卸至集料槽，然后脱水。脱水分两步，首先送圆形浓缩机脱水，再送真空过滤机脱水，脱水后精矿含水量在15%左右。脱水后的精矿采用皮带传输机运到精矿仓库或者用带式输送机直接运到多层炉。尾矿则送沉淀池脱水，脱水后的的尾矿含水量在30%左右，被送到尾矿堆场堆放。-43- 工程分析图3-7原料准备系统工艺流程图水和药剂菱镁矿精矿仓库浓缩机带秤锤式破碎机料仓锤式破碎机进料斗桦子峪镁矿层缓冲料槽振动筛原料堆场地磅颚式破碎机真空过滤机层集料槽浮选池缓冲搅拌罐水力旋流器球磨机尾矿堆场沉淀池尾矿精矿1.1.1-43- 工程分析3.2.2轻烧镁生产系统浮选后的精矿由铲车送至进料斗，或者用带式输送机直接进料，然后由振动给料器和带式传输机送入干燥器干燥，干燥器的热源来自多层炉的尾气，干燥后由斗式提升机送多层炉煅烧，煅烧温度为900–1050°C。首先，温度为10-200°C时，主要烧出矿石中残存的水分，350°C时开始分解，放出CO2，生成MgO并伴有体积收缩，温度达到550–650°C时，反应激烈，到1050°C时分解完全，生成轻烧MgO。多层炉一共18层，上面的四层炉用来提供原料进料的热交换，底部的两层用来冷却产品，中间12层炉膛内，每层均装有烧嘴，采用液化气直接煅烧精矿。煅烧好的物料从炉膛边缘部分流到炉底。窑内的主要反应式如下：900~1050℃MgCO3MgO+CO2↑产生的轻烧镁粒径≤150μm，经冷却后由螺旋输送机和斗式提升机送到轻烧镁料仓。-43- 工程分析轻烧镁仓库螺旋输送机斗式提升机图3-8轻烧镁系统工艺流程图轻烧镁缓冲槽液化气精矿振动给料机斗式提升机干燥器多层炉进料斗精矿仓库带式输送机-43- 工程分析3.2.3高纯高体密烧结氧化镁生产系统轻烧镁经斗式提升机送缓冲仓，然后送超细研磨机进行研磨，研磨至20μm，研磨后经振动给料器、带式传输机、螺旋给料机送压球机压球，压成的部分矿球由斗式提升机和振动给料机输送至粒状晶体氧化镁生产系统生产粒状晶体氧化镁，其余矿球送振动筛，筛上料直接入RCE高温竖窑烧结，筛下料返回压球机压球。竖窑由圆柱形主体、顶部供料斗和密封的底部支撑构成。矿球在竖窑内从上到下慢慢落下，燃料为液化石油燃气，矿球在炉层内经2200℃高温烧制，轻烧MgO体积收缩，化学活性减小，体积密度增加，生成高纯高体密烧结氧化镁。高纯高体密烧结氧化镁产品在炉底部通过卸料装置卸出。产生的高纯高体密烧结氧化镁经板式输送机、斗式提升机、振动给料器运至缓冲料仓，然后送仓库贮存。-43- 工程分析图3-9高纯高体密烧结氧化镁系统工艺流程图仓库高纯高体密烧结氧化镁缓冲仓振动给料机斗式提升机振动筛振动给料机斗式提升机轻烧镁仓库螺旋给料机轻烧镁压球机缓冲仓液化气振动给料机RCE高温竖窑板式输送机-43- 工程分析粒状晶体氧化镁生产系统来自多层炉的轻烧镁，同时加入干燥后的浮选精矿（占原料总量的15％，），连续加入电弧炉中，经加热电极将电能转换为热能在2800℃左右进行熔炼并结晶约8-10小时。熔炼好后将电极提起，/并把电炉和矿车一起拉出熔化区，送往冷却场进行冷却约6—7天，冷却至室温后用吊车脱膜（壳），并进行清废和提皮，然后进行破碎，再进行人工拣选和检化验。然后用小卡车把破碎后的物料运到成品粒状晶体氧化镁仓库贮存。-43- 工程分析轻烧镁图3-10粒状晶体氧化镁系统工艺流程图粒状晶体氧化镁精矿电仓库脱膜轻烧镁仓库破碎拣选冷却电弧炉-43- 工程分析3.2.5液化气站液化石油气通过槽车运送到混气站，通过气站内的压缩机将槽车里的液化气卸入储罐中储存。储罐中的液化气经过泵加压稳压之后，以0.56MPA左右的压力送到汽化混气间的汽化器进行强制汽化，汽化后的液化气经过调压之后进入混合器。液化气和空气经过混合器进行压力调整，按照中央控制台送来的控制要求，在混合器内进行精确混合，混合好之后的混合气经过压力、温度、热值、氧含量以及流量监测，送出混气站到用气系统。图3-11液化气站工艺流程图空气液化气混合器泵用气系统汽化器储罐压缩机-43- 工程分析1.1污染分析及采取的环保措施本工程在生产过程中，将产生废气、废水、噪声及固体废弃物等污染物。污染流程见图3-12。-52- 工程分析多层炉轻烧镁电弧炉N粒状晶体氧化镁研磨压球GNGSGS原料堆场NNWG菱镁矿石GGGS筛分NG破碎G研磨尾矿S浮选精矿尾矿堆场注：G为废气；W为废水；S为固废；N为噪声NGSNRCE高温竖窑高纯高体密烧结氧化镁图3-12污染流程图-52- 工程分析1.1.1废气及控制措施本工程为镁质耐火材料生产项目，从镁质耐火材料生产过程来看，本工程产生的大气污染大体上可分为以下五种：★生产工艺过程的粉尘排放。★窑炉废气排放。★尾矿堆场扬尘。★生产辅助设施如锅炉房的废气排放。★道路运输扬尘。a)生产工艺过程的粉尘排放镁质耐火材料生产工艺相对复杂，物料需经贮存、破碎、筛分、转运、研磨、压球、配料、混合等过程，各工艺过程中均有粉尘产生。①原料堆场原料堆场上的矿石粉尘由于风力及气流的作用将粉尘扩散至大气中，从而造成污染，为无组织面源排放。原料堆场的扬尘与原料矿石的颗粒度、含水量、风速等因素有关。本工程原料堆场位于厂区北侧，设计占地面积约30000m2，原料堆场用于储存不同等级的原料。为了生产高质量的产品，本工程需要把原料分成15-20个等级，而且每个等级的原料又要再细分成不同的次等级。因此需要较大的堆场储存原料。本工程原料矿石粒度较大，一般为50mm-600mm，粉料很少，且原料矿石中含有一定的水分（约10%），因此扬尘较小。本工程在原料运输及卸车过程中，均采取洒水抑尘措施。同时堆场中设8-10处洒水点，定期洒水抑尘，防止粉尘逸散造成二次扬尘。经采取有效控制措施，原料堆场粉尘无组织排放量约为万分之一到二。②破碎、筛分在物料的破碎过程中，较大块的矿石随之分裂成较小粒径，同时粉尘也不可避免地不断飞扬至环境中，主要排放源为有颚式破碎机、锤式破碎机。物料的筛分是将物料按粒径分级，在筛分过程中，细小的原料颗粒不断逸散至空气中，从而形成粉尘污染源。粉尘的排放源为振动筛。-52- 工程分析破碎、筛分的污染物排放均为无组织排放。采取的控制措施如下：本工程采用先进的设备，生产过程高度机械化、自动化，可降低物料落差、减小机械设备操作摆幅和行程，防止破碎、筛分等生产工序中的粉尘外逸。采用封闭抑尘技术，密闭尘源。本工程将破碎、筛分设备置于相对封闭的厂房内，使产生的粉尘尽可能地限制在厂房内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。除此以外，本工程还将采取洒水抑尘措施，洒水抑尘措施是一种经济实用、简便易行的粉尘控制措施，在生产和工艺条件许可的情况下应首先考虑采用。本工程在物料破碎、筛分厂房内进行喷雾洒水，可以有效减少粉尘的产生和飞扬，同时在作业场所及积尘区域设置相应的洒水抑尘装置，不但可有效地控制粉尘的飞扬，而且还可以防止二次扬尘，并且对改善操作岗位环境卫生状况也极为有益。③转运物料的转运设备主要有各种输送机、给料机、提升机等，转运过程中物料中的细小颗粒随运输操作逸散至大气中，其逸散量取决于物料落差、机械设备振幅和行程以及风速等因素。本工程对转运设施均采用封闭抑尘技术，封闭运输通廊，封闭运输设施，使生产过程中产生的粉尘限制在装置内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。④研磨、压球物料的研磨、压球过程中，物料中的细小颗粒随各个过程的操作逸散至大气中，其逸散量与物料落差、机械设备振动状态以及风速等因素有关。本工程将球磨机、压球机置于相对封闭的厂房内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。本工程将采用除尘措施对研磨、压球过程中产生的粉尘加以处理。本工程对轻烧镁研磨、压球过程采用2台袋式除尘器除尘。采用集尘罩集尘，集尘罩烟尘捕集率可达95%轻烧镁研磨、压球袋式除尘器主要参数及性能如下：风机风量：25000m3/h-52- 工程分析废气温度：常温废气初始含尘浓度4000mg/m3脉冲袋式除尘器除尘效率：99%除尘净化后的废气均经20米高的排气筒排放，其排放口的粉尘排放浓度小于50mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（烟尘排放浓度120mg/m3）。⑤炉窑的出料炉窑的出料、粒状晶体氧化镁的脱膜清废等环节也向大气排放相应的粉尘，为无组织排放。本工程多层炉的出料均采用封闭技术，整个出料系统均封闭设置，使出料过程中产生的粉尘限制在装置内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。粒状晶体氧化镁生产过程均置于相对封闭的厂房内，使脱膜清废等环节产生的粉尘尽可能地限制在厂房内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。b)窑炉废气排放◆多层炉本工程精矿在多层炉煅烧过程中将发生反应，产生CO2气体，CO2气体夹带粉尘向大气中逸散，可造成环境污染。本工程多层炉将引进国外的先进设备。该多层炉为目前生产轻烧镁的最高水平炉窑。其产品质量好，工艺设备机械化、自动化水平高，燃料的燃烧效率高，产尘量少，设备的气密性好，污染低。本工程多层炉燃料采用清洁燃料液化气，液化气不但热效率高，而且可大幅度降低燃烧后烟气中烟尘和SO2的排放量，与直接燃煤或焦炭的炉窑相比，其燃烧后烟气所含的烟尘和SO2可减少99%以上，林格曼黑度也比燃煤或焦炭有效降低，可从根本上消除黑烟的污染。尽管本工程采用先进设备和清洁燃料，但多层炉煅烧过程中仍会有物料粉尘随CO2气体向大气中逸散。本工程将采用1套袋式除尘系统，其除尘效率可达到99%以上，出口浓度小于50mg/m3。由于多层炉烟气温度较高，设计上将其通入精矿干燥器，利用高温烟气干燥精矿，然后经袋式除尘器进行除尘净化。-52- 工程分析该袋式除尘器主要参数及性能如下：风机风量：100000m3/h烟气温度：小于180℃初始含尘浓度：5000mg/m3脉冲袋式除尘器除尘效率：99%除尘净化后的烟气经20米高的排气筒排放，其排放口的粉尘最大排放浓度为50mg/m3，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（烟尘排放浓度300mg/m3）。◆RCE高温竖窑本工程轻烧镁球在RCE高温竖窑煅烧过程中将会产生高温烟气夹带粉尘向大气中逸散，可造成环境污染。本工程RCE高温竖窑将引进国外的先进设备。该竖窑为目前生产高纯高体密烧结氧化镁的高水平炉窑。其燃烧温度高，产品质量好，工艺设备机械化、自动化水平高，燃料的燃烧效率高，产尘量少，设备的气密性好，污染低。本工程RCE高温竖窑燃料也采用清洁燃料液化气。本工程采用二级除尘，为旋风除尘+布袋除尘，首先采用旋风除尘，以去除烟尘中的较大颗粒，同时降低烟气温度，再经袋式除尘器进行除尘净化。总除尘效率可达99%以上，出口浓度小于50mg/m3。竖窑烟气除尘工艺如下图。竖窑烟气旋风除尘器布袋除尘器大气烟囱竖窑烟气该除尘系统主要参数及性能如下：风机风量：105000m3/h-52- 工程分析烟气温度：小于240℃初始含尘浓度：4500mg/m3脉冲袋式除尘器除尘效率：99%除尘净化后的烟气经50米高的排气筒排放，其排放口的粉尘最大排放浓度50mg/m3，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（烟尘排放浓度300mg/m3）。◆电弧炉在粒状晶体氧化镁生产过程中，轻烧镁投加过程将产生粉尘，原料在电弧炉内加热熔化过程中将产生烟尘。电弧炉为国产设备，控制系统为国外进口。在工艺设计中，为控制原料的投料和电弧炉加热过程产生的烟尘污染，在每个炉体上方均设集尘罩，将投料过程及电弧炉熔炼过程产生的烟（粉）尘收集并由引风机导入除尘系统。该集尘罩采用大风量收集，集尘罩烟尘捕集率可达95%以上。本工程将采用袋式除尘系统，其除尘效率可达到99%，出口浓度小于50mg/m3。本工程每座电弧炉设一套除尘系统，共设8套除尘系统。电弧炉袋式除尘器主要参数及性能如下：风机风量：45000m3/h烟气温度：小于280℃初始含尘浓度：4500mg/m3脉冲袋式除尘器除尘效率：99%除尘净化后的烟气经24米高的排气筒排放，其排放口的粉尘最大排放浓度为50mg/m3，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（烟尘排放浓度200mg/m3）。本工程采用的各袋式除尘器的清灰采用脉冲喷吹式清灰，即将压缩空气在短暂的时间内高速吹入滤袋，造成袋内较高的压力峰值和压力上升速度，使袋壁获得很高的向外加速度，从而清落灰尘。清灰时采用分室工作制度，对滤袋逐箱进行清灰，送入粉尘仓。c)尾矿堆场扬尘-52- 工程分析本工程尾矿堆场位于厂区西侧，由两面山坡围成的谷地内，容纳尾矿量约30万m3。尾矿堆场服务年限为30年。尾矿主要成分为石英（SiO2）约40%，氧化镁（MgO）约55%，其他硅酸盐类约5%，尾矿粒径≤150微米。由于在选矿过程中加入浮选添加剂，该浮选添加剂附着在尾矿的表面，使尾矿具有较好的粘着力，尾矿中的水分可被锁定在尾矿粒度的空隙中，保水性较好，因此只有表层的水分会蒸发掉，尾矿内部的水分不易蒸发或损失。因此当尾矿堆场的尾矿砂干化后，尾矿表面含水量降低，在无植被和湿土覆盖，尾砂颗粒较小（小于150μm），经风力作用，表层尾矿易产生扬尘。尾矿堆场防尘主要采取的措施为：①　要尽量使尾矿堆场始终保持湿润，就可有效控制尾矿扬尘污染。采用分散堆矿和经常改变堆矿位置的办法，使尾矿堆表面始终保持湿润。同时采用小型洒水车定期对尾矿干坡段洒水，大风干燥季节增加洒水频率。②为防止尾矿尘土飞扬，本工程修建最大高度为22m高的尾矿坝，初期坝高度为10m，二期坝高度加高至16m，三期坝高度加高至22m。本工程坝体采用透水性堆石坝，利用矿山开采的废石料堆砌而成，坝顶设7m宽道路，坝外坡中部设2m宽道路。同时在坝的外坡，用土、废石覆盖或植草、种树，以防风吹水剥、污染环境，以致破坏坝体的稳定性。⑤尾矿堆场服务期满后，应及时进行覆土、绿化或复垦，减少扬尘。d)锅炉房的废气排放本工程各建筑物冬季供暖热源来自本工程自建的2t/h燃液化气锅炉房。锅炉采用美国公司生产的博恩汉8B系列锅炉，该锅炉为2t/h的热水锅炉，以液化气为燃料。锅炉房产生的大气污染物主要为液化气燃烧排放的SO2、NOx等，其排放方式为高架点源连续性排放，为此，采取相应的污染控制措施以确保污染物达标排放。锅炉燃料为液化气，含硫量为0.3g/m3，锅炉产生的燃烧废气经45米高的烟囱高空放散。烟气量为2000m3/h。其排放口的SO2、NOx排放浓度分别为10mg/m3和120mg/m3-52- 工程分析，烟气黑度小于1，各项指标均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段标准限值（SO2、NOx排放浓度分别为500mg/m3、400mg/m3）。e)道路扬尘汽车通过时路面颗粒物的运动状态可大致分为3种：表面滚动、跳跃、悬浮。以滚动状态运动的颗粒物很难进入大气，呈跳跃状态运动的粒子虽然能够进入大气，但它在空气中停留的时间很短，在环境风速不大时很快沉降下来，以悬浮状态运动的粒子能够进入大气，在下风侧采集到的粉尘基本都是此类粒子。砂石路面汽车扬尘浓度很高，其重点污染范围在道路两侧200m以内。本工程运输道路均铺设沥青或水泥，在采取道路洒水措施后，可以把道路扬尘的影响控制在最小的范围内。本工程采用20t汽车运输，通过对汽车运输扬尘进行测定，可知在路面干燥时，粉尘的排放速率约为30kg／h.台，在路面洒水30min后，粉尘的排放速率为4kg／h.台，本工程配备洒水车定期对路面进行洒水抑尘处理，有效控制道路扬尘。本工程各有组织排放源污染物排放及达标情况见表3-9。-52- 工程分析表3-9工程各有组织排放源污染物排放及达标情况污染源及排控制措施除尘效率风量源高(m)控制后污染物排放浓度(mg/m3)及排放速率(kg/h)放标准名称烟（粉）尘浓度烟（粉）尘速率SO2浓度SO2速率NOx浓度NOx速率轻烧镁研磨布袋除尘器99%2500020＜50（标准120）1.3（标准5.9）轻烧镁压球布袋除尘器99%2500020＜50（标准120）1.3（标准5.9）多层炉布袋除尘器99%10000020＜50（标准300）1（标准1430）45RCE竖窑旋风+布袋99%10500050＜50（标准300）1（标准1430）15电弧炉布袋除尘器99%4500024＜50（标准200）锅炉4510（标准500）120（标准400）-160- 工程分析根据相似工程类比分析，可得本工程无组织大气污染物排放量见表3-10。表3-10本工程无组织大气污染物排放量主要污染源污染物排放量（t/a）合计（t/a）粉尘原料堆场7.0162破碎、筛分、转运13.4窑炉进出料及粒状晶体氧化镁脱膜、破碎10.2尾矿堆场56道路75.4本工程窑炉无组织排放监控点粉尘最高浓度小于25mg/m3，可符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的无组织排放监控浓度要求。f)本工程大气污染物排放量合计经采取控制措施后，本工程大气污染物排放量详见表3-11。表3-11本工程大气污染物排放量统计表主要污染源污染物排放量（t/a）烟（粉）尘SO2NOx有组织无组织生产工艺过程30.6多层炉及竖窑废气84电弧炉废气151.20.0945研磨、压球16.8尾矿堆场56锅炉房0.015道路运输75.4合计（t/a）4140.150-160- 工程分析e)非正常排放分析本工程投产后，加强生产管理和设备维护，是避免非正常排放的关键，分析引起非正常排放产生的原因及污染程度，会对制定环保设施的管理规程、操作维护制度，确保环保设施正常运行起到重要作用。在实际生产过程中，由于环保设备损坏不能及时维修更换，在短时间内会出现污染物非正常排放。本工程非正常生产状态污染排放主要是指由于各种原因导致除尘系统处于不正常运行状态，除尘效率下降。本工程出现非正常排放的状态主要有以下几种：1）在冬季气温较低的情况下，除尘器布袋上的滤层易结露形成板结，另外多层炉产生的含轻烧镁的烟尘亲水性较强，轻烧镁易吸收空气中的水分，使滤层板结，从而导致除尘效率下降，时间长了不及时更换布袋，布袋会损坏，造成更大的污染，此种状况一年最多出现一到二次，当布袋损坏时，除尘效率一般下降到80%左右，此时需要更换布袋，更换布袋时需要将除尘风机停下来，安装新布袋需要几个小时。2）当除尘风机出现故障，整个除尘器不能正常运转，在此种情况下，污染最为严重。对于任何除尘器均有可能出现此种情况，但出现此种情况的概率小，一般5、6年可能出现一次。在此种情况下，烟气排放的烟尘量最大，更换风机损坏零件一次持续时间一般需1个小时以上。以多层炉布袋除尘器计算本工程非正常生产状态烟尘排放状况，见表3-12。表3-12本工程非正常生产状态烟尘排放状况工况排气筒高度(m)系统风量（m3/h）除尘效率(%)排放浓度（mg/m3）排放量(kg/h)多层炉布袋除尘器非正常状态20100000801000100由表3-12可以看出，在非正常生产状态下烟尘排放浓度超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求（300mg/m3）。-160- 工程分析为了避免出现非正常排放状态，首先对所有的环保设备设施要及时认真细致地检查，发现问题，及时解决，防患于未然，其次，环保设备设施都有备品备件，一旦出现问题，及时解决。1.1.1废水及控制措施a)本工程用水情况本工程生产生活用水来自本工程厂址西南方向5公里的西屯村现有的3眼水井。通过管线将水输送到本工程厂内的一个900立方米的蓄水池，蓄水池中的水通过泵站供应到生产生活设施。本项目用水具有可靠保证。本工程生产用水主要为原料球磨、浮选的添加水;各设备、风机的循环冷却水;锅炉用水;检化验用水等。另外全厂生活设施还将有生活用水。本项目生产新水用量约29.6m3/h，主要为循环冷却水补充水;锅炉补充水;检化验用水;原料球磨、浮选的补充水。本项目生活用水量48m3/d，主要为浴室、食堂、卫生间用水。本项目循环水量为200m3/h，水重复利用率为95%以上。b)本工程废水排放情况①尾矿沉淀池排水本工程浮选工艺均采用外国先进的工艺设备。本工程原料的球磨和浮选过程需要用水，浮选后运出的精矿和尾矿将水分带走。精矿经浓缩机脱水和真空过滤机脱水，尾矿则送沉淀池脱水。尾矿采用沉淀脱水工艺，目前是菱镁矿经浮选得到的尾矿进行脱水所普遍用的工艺，其脱水效果好，脱除的水份可循环使用，且操作简便。2006年6月，AAA集团委托沈阳矿山机械工程设计研究院对菱镁矿经浮选得到的尾矿进行了脱水试验，试验结果表明，尾矿采用沉淀脱水，在沉降200分钟后，测得沉降层尾矿浓度为72.6%，含水率为27.4%。（试验报告附后）。精矿和尾矿脱除的水中93m3/h回用于球磨和浮选过程循环使用，30m3/h需要排放。污水中不含有毒有害成分，污染物主要为悬浮物。②循环冷却排污水本工程窑炉等设备的循环冷却水为间接冷却，因此只是水温有所升高，经冷却后循环使用不外排。本工程循环冷却水排水量为2m3-160- 工程分析/h，其水质除水温略有升高外尚含有少量悬浮物。②锅炉房排污水本工程锅炉房锅炉排污水为1m3/d，本工程锅炉房排污水只是水温有所升高，其污染物含量较低，污染物主要为悬浮物。③生活污水本工程各生活设施将排放生活污水，生活污水主要为职工洗浴、食堂及卫生间等排水，各生活设施产生的生活污水38m3/d（最大4.5m3/h）。c)污水处理设施①生产废水处理设施根据本工程产生的生产废水的水量、水质，设计上采用混凝沉淀、过滤工艺处理生产废水，处理后水质可完全满足《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）表2中的二级新扩改标准。本工程将选矿排水30m3/h，锅炉排污水1m3/d，循环冷却水排水2m3/h，检化验1m3/h，共计约33m3/h一并送生产废水处理装置处理，其处理前后水质见下表。工艺流程如下图所示。表3-13生产废水处理前后水质项目水量(m3/h)CODcr（mg/l）SS（mg/l）PH污水处理设备进水33～80～3008-9埋地式污水处理设备出水33≤40≤707-9《辽宁省污水与废气排放标准》二级新扩改标准1001007-9经处理后的生产废水，设计将其中的4m3/h用于厂内原料矿石堆场、破碎、筛分等工序的洒水抑尘，5m3/h用于厂区内和厂区外道路运输过程的洒水抑尘，4m3/h用于尾矿堆场的洒水抑尘，其余20m3/h回用，作为浮选系统的补充水。本工程经处理后的水污染物含量较低，可以回用于浮选系统及洒水抑尘，这样一来，本工程可以实现生产废水零排放。生产废水处理工艺见下图。-160- 工程分析生产废水絮凝剂初沉池混凝沉淀池过滤出水表3-13生产废水处理工艺流程简图②生活污水处理设施本工程采用埋地式生活污水处理设备，该设备为国务院环境保护委员会以国环[1993]002号文件推荐“WS型生活污水处理设备”，埋地式生活污水处理设施通过对污水进行絮凝沉淀、生物接触氧化、过滤和消毒杀菌等处理后外排，其水质可满足《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）表2中的二级新扩改。本工程将4.5m3/h生活污水送埋地式生活污水处理装置处理，其处理前后水质见下表。工艺流程如下图所示。表3-14生活污水处理前后水质-160- 工程分析项目水量(m3/h)CODcr（mg/l）SS（mg/l）氨氮mg/l埋地式生活污水处理设备进水4.52502703埋地式生活污水处理设备出水4.5≤60≤70<1《辽宁省污水与废气排放标准》二级新扩改标准10010015排放量(t/a)4.50.80.90.01生活污水处理工艺见下图。生活污水格栅初沉池絮凝剂生物接触氧化过滤外排图3-14埋地式生活污水处理工艺流程简图-160- 工程分析d)本工程废水总排口外排情况本工程经处理设施处理后的生产废水全部回用，本工程外排水为4.5m3/h，为埋地式生活污水处理设施处理后的生活污水。外排水质满足《辽宁省污水与废气排放标准》(DB21-60-89)中的二级新扩改标准要求，直接排入厂内排水沟，然后排入本工程厂址东北角130米处的小河，该小河流经南楼镇后经5公里汇入淤泥河。表3-15本工程总排口外排水水质情况表序号污染源治理方式污染物排放浓度（mg/L）排水量(m3/h)排水去向1总排水（生活污水处理设施处理后的生活污水）直接外排CODcr60（标准100）4.5排入厂址东北角130米处的小河，最终汇入淤泥河SS70（标准100）污染物排放量CODcr0.684t/aSS0.798t/a1.1.1噪声及控制措施1.1.1.1污染分析本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有:各种破碎设备、振动筛、球磨机、压球机、通风机、空气鼓风机、燃气压缩机、除尘风机、物料运输设备、各种泵类等。一般情况下，在采取控制措施前，各主要噪声源源强如下：在采取控制措施前，各主要噪声源源强如下：表3-16主要噪声源源强-160- 工程分析序号噪声源名称噪声源源强dB1破碎设备92-982振动筛90-953球磨机90-934压球机88-936通风机95-977空气鼓风机96-1008燃气压缩机92-969除尘风机95-9810空压机92-9611各种泵类75-85工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：a）声源治理在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。燃气压缩机、空气鼓风机、空压机、除尘风机等高噪声设备出口设消声器消声，根据《噪声控制手册》的有关数据，其降噪效果约20dB-30dB。材料运输过程中避免物件冲击碰撞、使用软橡胶承受冲击、调整输送速度、以皮带取代滚筒。2）隔声将噪声较大的设备均置于封闭的厂房内，厂房采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等。对有较高噪声的设备加设隔声罩，根据《噪声控制手册》的有关数据，隔声罩的隔声效果可达20dB-25dB。本工程主要厂房为钢结构、带支撑钢屋顶厂房，钢结构厂房的外墙面为60mm-80mm的压型钢板。部分厂房为钢筋混凝土结构，其外墙面为400mm厚砖墙。根据《噪声控制手册》的有关数据，钢结构厂房平均隔声降噪效果可达30dB-35dB，钢筋混凝土结构厂房平均隔声降噪效果可达35dB-45dB。厂房窗户-160- 工程分析为双层密闭隔声窗，可有效防止噪声的扩散与传播。综合考虑墙的隔声作用和门窗的透声作用，厂房的综合隔声效果可达30dB以上。3）减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，风机、破碎设备、振动筛等振动较大的设备均采取相应的减振措施，其与管道连接采用柔性连接方式。4）其它在厂内总平面设计中，充分考虑厂址周围敏感目标的布局、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理的平面布局，以起到降低噪声对厂址周围敏感目标的影响作用。采取措施前后噪声源强见表2-17。表3-17采取措施前后主要噪声源强序号噪声源采取措施前噪声dB控制措施采取措施后噪声源围护结构外1米处噪声dB1破碎设备92-98减振及封闭厂房隔声～602振动筛90-95减振及封闭厂房隔声～603球磨机90-93减振及封闭厂房隔声～584压球机88-93减振及封闭厂房隔声～586通风机95-97消声、减振及封闭厂房隔声～607空气鼓风机96-100消声、减振及封闭厂房隔声～63-160- 工程分析8燃气压缩机92-96消声、减振及封闭厂房隔声～609除尘风机95-98消声、减振及封闭厂房隔声～6010空压机92-96消声、减振及封闭厂房隔声～6011各种泵类75-85减振及封闭厂房隔声～50采取上述控制措施后，厂房外1米处噪声值将小于65dB，再经空气吸收、厂界围墙遮挡、物体反射折射以及其它因素造成的衰减，厂区边界昼、夜噪声可分别低于65dB和55dB，符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准限值。1.1.1固体废弃物本工程在生产中产生的固体废弃物主要为各类废渣，主要有：选矿生产过程中产生的尾矿；除尘系统回收的粉尘；原料在准备过程中产生的原料废料；粒状晶体氧化镁生产脱壳、去皮过程中，将去掉一些外层皮砂；污水处理装置产生的污泥；此外尚产生少量的生活垃圾。本工程废渣的数量及种类详见表2-18。表3-18废渣的数量及种类废渣名称数量，t/a种类来源-160- 工程分析序号1尾矿11150无机废物浮选设施2原料废料20000无机废物原料破碎筛分设施3回收粉尘11500无机废物除尘器4皮砂400无机废物粒状晶体氧化镁脱壳、去皮5污泥120无机废物污水处理装置6生活垃圾175有机废物生活设施本工程固体废弃物的特性详见表3-19。表3-19固体废弃物的特性序号废弃物名称固体废弃物的特性1尾矿主要含MgO、SiO2、Fe2O3、CaO等物质，有害元素S、P等含量甚微，不含其它重金属元素；无放射性，不燃。2原料废料主要成份为MgO、SiO2、Fe2O3、CaO等物质，无毒无放射性，不燃。3回收粉尘主要含MgO等物质，无放射性，不燃。4皮砂主要含MgO等物质，无放射性，不燃。5污泥废水处理过程中产生沉淀物质，主要为废水中分离出来的固体杂质、悬浮物质等，无放射性，不燃。6生活垃圾主要成份为废纸类、塑料类等包装材料及极少量的食物残渣、皮屑等。从上表可知，本工程产生的固体废弃物均属于无毒、无害废弃物，根据《国家危险废物名录》，均为一般工业固体废物。为了防止固体废弃物直接外排造成污染，本工程采取的控制措施如下：-160- 工程分析浮选设施产生的尾矿经沉淀池沉淀后，用汽车运至尾矿堆场中，污水处理装置产生的污泥也将送尾矿堆场堆存。本工程尾矿堆场将设在厂址西侧方向的山谷中，此山谷地形向西南方向平缓下降，山谷两翼由喀斯特地形特征的白云石表层组成，无断层带，地下水不发育，本工程将建大坝和相应的排水系统。尾矿堆场服务期满后覆土绿化。生产系统除尘器回收的粉尘均送至电弧炉作为原料再次利用。本工程在粒状晶体氧化镁生产的脱壳、去皮过程中，将去掉一些外层熔料，称为皮砂，皮砂含有一定量的MgO成分，经一定破碎后均送回电弧炉作为原料再次利用。本工程原料在准备即破碎、筛分等过程中产生的原料废料均送回原料系统再次利用。生活垃圾倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运至指定地点统一处理。1.1绿化方案1.1.1厂区绿化方案绿化可以美化环境、净化空气、降低噪声和保护生态环境。本工程绿化面积约50000m2，绿化用地率为25%，具体的绿化方案如下：a)生产车间周围空地的绿化植物能净化空气又不使粉尘滞留。根据本项目生产特点选植抗尘能力强，并具有较高吸尘能力的树种。在各个车间附近周围种植的是低矮灌木绿篱和草坪；在破碎间以及转运站附近选种一些滞尘量和发叶量大的灌木、铺种草坪，以减少粉尘飞扬、污染环境。b）道路与厂界绿化道路绿化是沿道路两边栽种一行行道树和绿篱。根据道路的宽窄，选择种植单行或复行的行道树，道路绿化宜多种植绿篱，少种植乔木。选择适应性强和具有吸附粉尘的树种。厂区边界的绿化应种植树冠高大，枝叶繁茂，耐修剪，适应性和抗污染力强，病虫害少，没有或较少产生污染环境的的树种。1.1.2尾矿堆场复垦本工程建设单位在尾矿堆场服务期满后，应及时封场和复垦，防止水土流失及风蚀扬尘等。根据各地尾矿复垦的成功经验，本次环评建议采取“-160- 工程分析适地、适树、适时”的复垦原则，即选择的植物要适应当地的气象条件，栽培植物要种植及时，灌溉及施肥要适当，田间管理要适时，要适应地情和气候变化。采取的措施主要为：①在有客土源的条件下，在尾矿上先覆盖200-300mm的土，再种植植物；②直接在尾矿上种树，然后，喷洒覆盖药剂控制尾矿粉随风滚动；③直接在尾矿上种植乔木，然后在乔木林间利用稻壳固沙，培育畜牧草。由于尾矿非常贫瘠，为保证树木的成活，在种植时，应施底肥。在设计中应选择多种“乔木、灌木、草”一起种植的方法。因为植物种群的多样性，会带来多样性的昆虫、鸟类及土壤微生物，以便于形成一个较复杂的食物链索关系，这样既可减轻林木、草类的病虫害，又可促进植物群落的生长、发育和繁衍后代，使被破坏的生态环境逐步改善。根据本工程的具体情况，可按表3-20选择复垦植物。表3-20复垦植物的选择类别项目特性乔木旱快柳耐碱、耐沙、抗性强、易成活。刺槐耐碱、耐沙、有根瘤可固氮，改善土壤。灌木紫穗槐耐旱又耐湿、固氮、抗烟尘、沙地易成活。沙棘抗风沙、耐旱、有根瘤可固氮、耐瘠薄。草类草木樨抗风沙、固氮、是增加土壤中的有机质的绿肥。苜蓿草耐旱、固氮、沙地易成活。1.1平衡分析1.1.1物料平衡本工程物料平衡见图3-15。-160- 工程分析菱镁矿223000破碎研磨尾矿11150无组织排放20.4破碎研磨水7950沉淀菱镁矿222979.6水87600尾矿19100浮选精矿291479.6水73649.6干燥除尘器回收4200精矿6000精矿211830CO2104500水8130轻烧镁38958211829.6多层炉除尘器回收9400有组织排放42轻烧镁56000有组织排放16.8除尘器回收1000电弧炉粒状晶体氧化镁50936.6研磨、压球除尘器回收1000水250轻烧镁54983.2CO23010有组织排放42除尘器回收1000有组织排放151.2RCE竖窑除尘器回收4200无组织排放10.2原料及产品流向高纯高体密烧结氧化镁50768.2尾矿流向污染物排放损失水及CO2损失图3-15物料平衡见图单位t/a-160- 工程分析20.04损失10（包括精矿和尾矿带走的水份）图3-16水量平衡图单位m3/h生活污水处理装置4.533.0419.964.5损失1.1外排4.55.6生活设施20.04454120.04损失1循环107循环933010.043尾矿堆场洒水道路洒水堆场、破碎、筛分洒水生产废水处理装置33.04检化验系统锅炉循环水系统29.64浮选系统-160- 工程分析1.1工程投资及环保投资本工程投资为60000万元人民币，环保投资约5400万元，主要用于废气、废水、固废、噪声治理及厂区绿化等，占工程总投资的9%。本工程环保设施及投资见表3-21。表3-21环保设施及投资一览表序号类别环保设施数量（台、套）投资估算（万元）1废气除尘设施123000洒水抑尘设施202废水污水处理装置2503固废固废处理贮运设施20004噪声消声减振及隔声设施805其它绿化250合计54001.2卫生防护距离符合性分析根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中给出的计算公式，计算本工程的卫生防护距离。具体计算公式如下：（3-1）式中：—标准浓度限值，mg/Nm3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，按照GB/T13201-91中有关规定查取；—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg·h-1。GB/T13201-91中规定，本工程根据粉尘计算卫生防护距离。-160- 工程分析本工程投产后无组织排放的粉尘排放量为22.5kg/h。依据上述公式，结合本工程投产后无组织有害气体排放情况及当地有关气象条件，确定各污染物的排放参数，见表3-22。表3-22本工程卫生防护距离计算参数有害气体标准浓度限值Cmr系数Qc（Kg/h）ABCD粉尘GB3095-19961mg/m32534700.0211.850.8422.5注：该区域常年近三年平均风速为3.3m/s。依据上表的有关参数，利用公式3-1计算出本工程粉尘的卫生防护距离为300m，本工程与最近居民区的距离约为2000m，满足卫生防护距离的要求。1.1厂址及总图布置方案分析1.1.1项目选址及总图布置可行性分析a)厂址本工程厂址位于营口南楼经济技术开发区圣水村，该地区目前已规划为工业园区。《营口南楼经济技术开发区工业园区用地范围说明》（2006年4月10日）中指出，在圣水村地段依托金鼎集团建设占地面积为2.4平方公里的镁质耐火材料高新技术园区。规划详见图3-17。虽然圣水村地区已规划为工业园区，区域内目前仍有居民，TTT市政府已开始制定计划，将该地区居民全部拆迁。《营口南楼经济技术开发区工业园区用地范围说明》（2006年4月10日）中指出，鉴于工业园区内圣水村等村长期遭受污染企业的影响，营口南楼经济技术开发区决定，将整体搬迁圣水村等村。本工程厂址符合营口南楼经济技术开发区的总体规划。目前厂址东侧为BBB镁矿有限公司，周围还有其它耐火材料生产企业。工程建成后最近居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的付家沟居民，距居民区较远，经计算卫生防护距离为300m，本工程厂址选择满足卫生防护距离的要求。本工程建厂原材料供应、供电、交通等设施便利，并-160- 工程分析具有良好的外部条件和足够的发展空间。本工程厂址选择可行。b)总平面布置本工程的总平面布置是按年产5万t/a高纯高体密烧结氧化镁和5万t/a粒状晶体氧化镁的生产规模及配套的辅助设施进行设计的。在满足生产工艺要求的基础上，根据运输、消防、安全、施工等要求、满足国家有关规范规定，结合厂址所在地的自然条件，本工程对生产车间、尾矿堆场、道路运输及厂区绿化等，进行了总平面布置。力求紧凑合理，节约用地、节省投资，有利生产，方便管理的目的。本工程在总平面布置中，将主要生产车间布置在厂区东部，矿石堆场位于厂区北部，生活福利设施布置在厂区南部，位于主导风向上风向。厂址其它位置则作为道路、绿化用地等。c)尾矿堆场场址本工程尾矿堆场将设在厂址西侧方向的山谷中，此山谷地形向西南方向平缓下降，山谷两侧向中心倾斜15º～20º角，山谷两翼由喀斯特地形特征的白云石表层组成，无断层带，地下水不发育，山谷里面为厚层粘质土，芦苇密布。本工程将建最大高度为22m高的尾矿坝，初期坝高度为10m，二期坝高度加高至16m，三期坝高度加高至22m。本工程坝体采用透水性堆石坝，利用矿山开采的废石料堆砌而成，坝顶设7m宽道路，坝外坡中部设2m宽道路。本工程采用断面4×4m的钢筋砼排洪沟，将上游山洪直接排至坝外，库区内山坡的雨水将通过截洪沟直接排至坝外，库区内的雨水和尾矿水通过暗沟汇集再排至排洪沟。该尾矿堆场容积约为30万m3，服务年限为30年，从尾矿堆场场址选择看，该尾矿堆场没有占用耕地、位于居民区主导风向的下风向，距居民区最近距离大于500m，符合《一般工业固体废弃物贮场、处置场污染控制标准》的有关规定。1.1产业政策符合性分析-160- 工程分析镁质材料行业是以菱镁矿为主要原料的资源性行业。菱镁矿是辽宁省的优势资源之一，主要分布在海城、大石桥、岫岩、凤城等地区，保有储量25.77亿吨，约占全国总储量的85％，占世界总储量的20％。目前，在我省镁质材料行业发展中仍存在一些突出问题，主要是矿山剥岩历史欠帐大，部分矿区乱采滥掘现象仍十分严重；重烧窑及其它污染源的治理尚未结束；初级产品生产能力过大，超过年初级产品需求量的一倍以上；技术创新能力较弱，加工水平低，产品质量不够稳定可靠，品种结构不合理，高档品种比例较低等。这些问题的存在，已经制约了镁质材料行业的可持续发展。为制止全省镁质材料行业低水平重复建设和防止盲目投资，引导投资方向，加快产业结构调整步伐，促进产业优化升级，促进镁质材料行业的可持续发展，辽宁省经济委员会、辽宁省人民政府镁资源保护办公室根据国家有关规定，于2005年10月颁布了181号文-《关于发布‘辽宁省镁制材料行业发展指导目录’的通知》。“181号文”分鼓励类、限制类和淘汰类。“181号文”中规定：①“鼓励MgO≥97.5%,CaO/SiO2≥2,体积密度≥3.4g/cm3的二步煅烧高纯镁砂。”本工程产品MgO≥98%,CaO/SiO2≥2,体积密度≥3.4g/cm3，高纯镁砂产品是采取先轻烧后高温煅烧的二步煅烧工艺，符合产业政策。②“鼓励大功率、高效、节能、环保电熔设备，淘汰1000KVA以下的电熔镁炉。”本工程采用3000KVA的电弧炉，为大功率，而且采用集尘罩收集电弧炉熔炼过程产生的烟尘，捕集率可达95%以上同时设袋式除尘系统，其除尘效率可达到99%，出口浓度小于50mg/m3，符合规定。③“鼓励高效、节能镁质原料高温煅烧工艺技术。”本工程引进国外的先进设备RCE高温竖窑生产高纯镁砂。该竖窑为目前生产高纯镁砂的最高水平炉窑。其燃烧温度高，产品质量好，工艺设备机械化、自动化水平高，燃料采用液化气，燃烧效率高，产尘量少，设备的气密性好，污染低，符合规定。④“鼓励高活性、高纯度轻烧氧化镁制备技术。”本工程引进国外的先进设备多层炉制备轻烧镁。该多层炉为目前生产轻烧镁的最高水平炉窑。其产品质量好，活性高，纯度高，-160- 工程分析工艺设备机械化、自动化水平高，燃料采用液化气，燃烧效率高，产尘量少，设备的气密性好，污染低。⑤“鼓励采用PLC和DCS等的镁制材料自动化生产控制技术和设备。”根据现代化企业对控制水平的要求，为确保生产过程长期安全稳定运行，提高控制管理水平，减少劳动定员，降低能耗，保证产品质量，保护环境，本工程在各生产系统设置PLC控制系统，以实现生产过程的集中监视、控制及操作。⑥“鼓励菱镁矿高效选矿和浮选提纯系统。”对本工程菱镁矿采用浮选提纯工艺，用以去除菱镁矿中的杂质，浮选后的精矿用于生产高纯镁砂。以上分析可知，本工程完全符合《关于发布‘辽宁省镁制材料行业发展指导目录’的通知》中的有关规定，本工程生产的产品及采用的工艺技术设备均不在“限制类”和“淘汰类”中，为“鼓励类”。2005年12月国家和发展改革委员会发布了《2005年产业结构调整指导目录(2005年本)》，本工程生产的产品及采用的工艺技术设备均不在《2005年产业结构调整指导目录(2005年本)》中的“限制类”及“淘汰类”中，为“允许类”符合国家的产业政策。综上所述，本工程建设符合国家有关的产业政策。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价1环境空气质量现状评价及影响评价1.1环境空气质量现状评价1.1.1环境空气质量现状监测1.1.1.1监测因子本评价的环境空气质量现状监测因子为TSP、SO2、PM10、总烃。1.1.1.2监测布点根据评价区域的地形及气象条件，同时考虑本工程的实际情况和保护目标，本次评价确定在评价范围内设8个大气监测点，分别为1#：南楼镇居民区、2#：曹官屯村、3#：徐家屯村、4#：付家沟村、5#：大岭村、6#：金鼎公司、7#：圣水村、8#：尾矿堆场。各监测点的名称、编号及监测因子等详见表4-1，其监测点位详见图2-2。表4-1环境空气质量现状监测布点点位编号点位名称方位距厂界距（m）功能特点1南楼镇居民区S2000居民点2曹官屯村SW3000主导下风向、居民点3徐家屯村W3500居民点4付家沟村NE2000主导下风向、居民点5大岭村NE4000主导下风向、居民点6金鼎公司E500关心点7圣水村S800居民点8尾矿堆场W200关心点1.1.1.3监测时间与频率本评价环境空气质量现状监测时间为2006年9月6日～9月10日。各监测点连续采样5天，TSP、PM10监测日均值，每日连续采样12h；SO2每天监测18小时，每次监测时间不低于45min；总烃每天监测4次，采样时间为7：00-8：00，10：00-11：00，-160- 环境空气质量现状评价及影响评价14：00-15：00，19：00-20：00。采样方法按《环境监测技术规范》(大气部分)执行。监测期间同时观测风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等气象参数。1.1.1.1监测分析方法TSP、PM10及SO2分析方法按《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中规定的方法执行，总烃分析方法按《空气和废气监测分析方法》中规定的方法执行，各污染物分析方法见表4-2。表4-2环境空气质量现状监测分析方法监测因子分析方法检出浓度mg/m3TSP重量法0.001SO2甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法0.003PM10重量法0.001总烃气相色谱法0.21.1.2现状监测结果统计环境空气质量现状监测结果统计见表4-3。表4-3各监测点1小时平均浓度(mg/m3)监测汇总监测因子监测点最小值最大值SO2南楼镇居民区0.010.02曹官屯村0.010.02徐家屯村0.010.02付家沟村0.010.02大岭村0.010.04金鼎公司0.010.02圣水村0.010.02尾矿堆场0.010.02总烃南楼镇居民区0.10.1-160- 环境空气质量现状评价及影响评价曹官屯村0.10.1徐家屯村0.10.1付家沟村0.10.1大岭村0.10.1金鼎公司0.10.1圣水村0.10.1尾矿堆场0.10.1由表4-3可知：SO2：各监测点1小时平均浓度最大值为0.04mg/m3，出现在大岭村监测点。总烃：各监测点1小时平均浓度均为0.1mg/m3。表4-4各监测点日平均浓度(mg/m3)监测数据汇总监测因子监测点日平均浓度（mg/m3）9月6日9月7日9月8日9月9日9月10日TSP南楼镇居民区0.6760.5130.6360.5010.523曹官屯村0.7850.6410.5420.5030.601徐家屯村0.4030.3730.4310.3920.411付家沟村0.7770.7900.6580.7020.74大岭村0.8720.9210.7360.6970.702金鼎公司0.6330.7120.6820.7240.602圣水村0.8720.7260.7420.8010.769尾矿堆场0.5740.4980.5030.4630.488SO2南楼镇居民区0.0020.0020.0020.0020.002曹官屯村0.0030.0030.0020.0020.002徐家屯村0.0020.0020.0020.0020.002付家沟村0.0020.0020.0020.0020.002大岭村0.0020.0020.0030.0030.002金鼎公司0.0020.0020.0020.0020.002-160- 环境空气质量现状评价及影响评价圣水村0.0020.0020.0020.0020.002尾矿堆场0.0020.0020.0020.0020.002PM10南楼镇居民区0.2270.2090.2410.1870.192曹官屯村0.1760.1620.1580.1700.155徐家屯村0.1420.1290.1380.1330.147付家沟村0.2410.2800.2190.2200.203大岭村0.2780.2320.2430.2710.211金鼎公司0.1990.1870.2010.1830.190圣水村0.2390.2100.2250.2590.217尾矿堆场0.1650.1390.1580.1440.132总烃南楼镇居民区0.10.10.10.10.1曹官屯村0.10.10.10.10.1徐家屯村0.10.10.10.10.1付家沟村0.10.10.10.10.1大岭村0.10.10.10.10.1金鼎公司0.10.10.10.10.1圣水村0.10.10.10.10.1尾矿堆场0.10.10.10.10.1由表4-4看出：TSP：日平均浓度范围在0.373～0.921mg/m3之间，最大值出现在大岭村监测点。SO2：日平均浓度范围在0.002～0.003mg/m3之间，最大值出现在曹官屯村和大岭村监测点。PM10：日平均浓度范围均为0.129～0.280mg/m3之间，最大值出现在付家沟村监测点。。总烃：日平均浓度均为0.1mg/m3。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价1.1.1现状监测结果评价a)评价因子TSP、SO2、PM10、总烃b)评价标准环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)（国家环保总局2000年1月6日修改）中的三级标准，其中未列入的总烃参照以色列标准执行，详见表4-5。表4-5环境空气质量标准采用标准污染物名称取值时间浓度限值浓度单位《环境空气质量标准》GB3095-1996（三级）SO2日均值0.25mg/m3年平均0.10小时平均0.70TSP日平均0.50年平均0.30PM10日均值0.25小时平均0.15以色列标准总烃日平均2.0小时平均5.0c)评价方法采用单因子污染指数法。污染指数Ii的定义如下：式中：Ci----某污染因子现状监测浓度，mg/m3；Coi-----环境空气质量标准，mg/m3；d)评价结果-160- 环境空气质量现状评价及影响评价现将按上述公式计算出来的各污染物的污染指数统计整理后列于表4-6和4-7。表4-6各监测点1小时平均浓度评价结果监测因子监测点污染指数范围达标率%SO2南楼镇居民区0.012-0.024100曹官屯村0.012-0.024100徐家屯村0.012-0.024100付家沟村0.012-0.024100大岭村0.012-0.024100金鼎公司0.012-0.024100圣水村0.012-0.024100尾矿堆场0.012-0.024100总烃南楼镇居民区0.02100曹官屯村0.02100徐家屯村0.02100付家沟村0.02100大岭村0.02100金鼎公司0.02100圣水村0.02100尾矿堆场0.02100由4-6的评价结果表明：各评价点SO2小时平均浓度污染指数在0.012-0.024之间，达标率均为100%。各评价点总烃小时平均浓度指数均为0.02，达标率均为100%。。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价表4-7各监测点日平均浓度评价结果监测因子监测点污染指数范围达标率%TSP南楼镇居民区1.00-1.350曹官屯村1.00-1.570徐家屯村0.74-0.86100付家沟村1.31-1.580大岭村1.39-1.840金鼎公司1.20-1.450圣水村1.45-1.750尾矿堆场0.92-1.1560SO2南楼镇居民区0.008100曹官屯村0.008-0.012100徐家屯村0.008100付家沟村0.008100大岭村0.008-0.012100金鼎公司0.008100圣水村0.008100尾矿堆场0.008100PM10南楼镇居民区0.75-0.97100曹官屯村0.62-0.70100徐家屯村0.52-0.56100付家沟村0.87-1.1280大岭村0.85-1.1160金鼎公司0.73-0.80100圣水村0.84-1.0480尾矿堆场0.53-0.66100总烃南楼镇居民区0.05100曹官屯村0.05100徐家屯村0.05100付家沟村0.05100大岭村0.05100金鼎公司0.05100-160- 环境空气质量现状评价及影响评价圣水村0.05100尾矿堆场0.05100由4-7的评价结果表明：各评价点TSP日平均浓度污染指数范围在0.74～1.84之间，大部分监测点均有不同程度的超标现象，只有徐家屯村监测点全部达标，尾矿堆场监测点部分达标，其它各监测点超标率均为100%，污染指数最大值出现在大岭村。各评价点PM10日平均浓度污染指数范围在0.52～1.11之间，大部分监测点均全部达标，只有付家沟村和圣水村监测点少部分达标，污染指数最大值出现在付家沟村。分析TSP和PM10超标原因可知：评价范围内区域目前已规划为工业区，区内分布有BBB镁矿有限公司、三才耐火材料公司、富城特种耐火材料厂等多家耐火材料生产企业，各企业生产过程中烟粉尘排放量较大，且物料运输道路分布在村庄中间，道路多为砂石土路，扬尘较大，所以造成该地区环境空气中TSP和PM10超标。各评价点SO2日平均浓度污染指数范围在0.008～0.012之间，各监测点均不超标。污染指数最大值出现在曹官屯村和大岭村监测点。各评价点总烃日平均浓度污染指数均为0.05，各监测点均不超标。综上所述，评价区内的环境空气质量现状一般，TSP污染比较严重。1.1污染气象分析4.2.1地面风场特征a)风向该地区常年主导风向为SSW、NNE、S，出现频率分别为16%、12%、10%，年静风频率为3%。一年四季主导风向随季节变化如下：冬季最多风向为NNE，出现频率为19%，其次为SSW，出现频率为14%，表现了典型的冬季风特征；夏季最多风向为SSW，出现频率为17%，其次为S，出现频率分别为12%；春季最多风向为SSW，出现频率为21%，其次是S，出现频率为11%-160- 环境空气质量现状评价及影响评价；秋季最多风向为NNE，出现频率为15%，其次是S和SSW，出现频率均为11%。该地区各季及全年风向频率列于表4-8中。全年及各季的风向玫瑰图见图4-1。b)风速该区域年总平均风速3.3m/s。全年春季风速较大，春季最大风速为5.0m/s。年各风向平均风速SSW风向最大，平均4.6m/s，E和ESE风向最小，平均1.8m/s。该区域各月、季及年各风向平均风速可见表4-10。表4-8风向频率(%)时间风向春季夏季秋季冬季全年C14333N9410129NNE107151912NE46697ENE25544E23222ESE12322SE34455SSE8111079S111211810SSW2117111416SW910547WSW44312W33213WNW32222NW53444NNW64655-160- 环境空气质量现状评价及影响评价图4-1全年及各季的风向玫瑰图-160- 环境空气质量现状评价及影响评价表4-9各季及年各风向平均风速(m/s)时间风向季节全年春夏秋冬N3.72.93.33.53.6NNE4.03.03.43.53.5NE3.22.42.52.42.8ENE2.11.81.81.42.1E1.71.51.41.51.8ESE1.41.81.31.01.8SE3.22.51.61.82.5SSE4.43.52.62.03.2S4.02.83.13.13.3SSW5.04.24.24.44.6SW4.53.43.93.23.9WSW2.92.72.31.43.0W2.92.81.91.32.8WNW3.31.92.51.62.7NW3.12.52.32.42.7NNW3.72.33.02.83.1-160- 环境空气质量现状评价及影响评价c)污染系数污染系数计算公式为式中：Cp----污染系数；Fi----i风向的风频（%）；Ui---i风向风速(m/s)。该地区全年各风向的污染系数及其分布频率见表4-10。表4-10全年各风向污染系数及其分布频率风向污染系数污染系数分布频率（%）N2.507.87NNE3.4310.80NE2.507.87ENE1.905.98E1.113.49ESE1.675.25SE2.006.30SSE2.818.85S3.009.45SSW3.4810.96SW1.795.64WSW0.672.11W1.073.37WNW0.742.33NW1.484.66NNW1.615.07污染系数综合了风向和风速的作用，可定性反映地面风对其下风向的影响。某方位的风向频率大，平均风速小，该方位的污染系数就大，其下风向受污染的程度就重，反之则轻。从年污染系数计算结果看，SSW风污染系数最大，WSW风污染系数最小。d)大气稳定度利用当地气象台的总云量、低云量、风向、风速观测资料，采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HT/T2.2-93-160- 环境空气质量现状评价及影响评价）附录B中B1大气稳定度分级法，划分大气稳定度级别，大气稳定度频率分布统计结果列于表4-12中。从表4-11中可知D类稳定度频率最高，其次为C类。表4-11大气稳定度频率表(%)时间稳定度ABCDEF春季1.22.111.166.711.87.1夏季1.54.515.154.014.010.8秋季0.44.016.647.116.215.7冬季05.617.745.416.315.0全年0.74.115.153.314.612.24.2.2风速廓线幂指数300米高度以下，风速随高度变化基本符合幂指数律。经拟合计算，得到风速廓线幂指数P。拟合公式为：式中：U1----Z1高度上的平均风速(米/秒)；U2----Z2高度上的平均风速(米/秒)；P-----风速廓线幂指数。回归统计结果P值列于表4-12。表4-12各类稳定度下P值稳定度ABCDE·FP值0.100.150.200.250.304.2.3逆温特征4.2.3.1逆温出现频率经过观测资料分析，冬季从晚10点起到翌日08时止，一直有逆温生成，在10点后明显抬升减弱至14点升至最高。冬季逆温发生频率（包括二层逆温）为100%，但在不同时刻，出现逆温类型不同频率也有所变化，18点到翌日08点贴地逆温为90%，10点到14点非贴地逆温出现为60%～70%。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价4.2.3.2逆温强度和厚度冬季观测的贴地逆温层厚度在20点时为150m，逆温强度为1.5℃/100m，到22点时逆温层厚度增到200m，强度为2.0℃/100m，延到04时逆温层厚度210m，强度1.8℃/100m。4.2.3.3混合层高度变化混合层求取方法按HJ/T2.2—93规定计算。从计算结果来看混合层从时间分布上出现在08—16时，10时和14时更为主要。从表6-6中可看08时混合层高度为340m，10时为420m，14时达到最高700m，16时为500m，日平均高度为490m。混合层高度随时间变化的数值列于表4-13。表4-13混合层高度随时间变化时间08101416平均高度高度（m）340420700500频率（%）407010060稳定率DCDD混合层最大高度51062010008501.1环境空气质量影响预测及评价1.1.1评价因子与评价状态本次预测的评价因子为：TSP根据当地的气象资料，在本评价中预测本工程正常生产情况下排放的TSP在环境空气中的浓度分布值，然后将日均值与环境监测背景值相叠加。除此之外，本评价还要预测本工程在非正常生产状况下，TSP对周围环境空气质量的影响。1.1.2预测评价的气象条件本工程预测年长期、有风和静风条件下短期浓度分布以及监测期间日均值浓度分布，-160- 环境空气质量现状评价及影响评价在计算有风短期污染浓度时，考虑到污染源在不同风向对某一固定点的污染有较大差异，故选择朝着最近关心点刮的风向或主导风向进行预测。在计算日均值时，选择监测期间风向朝关心点、有静风的气象条件，根据此原则，根据大气现状评价结果及气象台提供的监测期间气象资料，选择典型日作为日均值进行预测。评价工况及气象条件详见表4-14，日均浓度预测气象条件详见表4-15。表4-14本工程大气环境影响评价状态正常排放条件气象气象要素风向风速(m/s)稳定度温度(℃)静风F20有风SSW4.6D20NNE3.5D20S3.3D20日均值根据监测期间观测的风向、风速及云量等气象资料进行预测非正常排放有风SSW3.3D20表4-15日均值浓度计算气象条件时风向风速(m/s)总云量低云量气温℃1SE1.342162SE1.342163ESE1.622164ESE1.540175ESE1.940176SE2.440207SE2.220238ESE2.500249S3.0002410S2.9002611SSW2.9002712SW3.02028-160- 环境空气质量现状评价及影响评价13S2.6402814S2.6202715SW2.6422616SW2.5422317SW2.8842018S2.2641919SSE2.4661820SSE2.2661821SE2.5881722SE2.310101623ESE2.910101524ESE2.086151.1.1预测模式a)年长期平均浓度(1)式中：(X，Y)---某计算点的污染物年长期平均浓度(mg/m3)；fijk---有风时i风向方位，j稳定度，k风速段的频率；fLijk---静风或小风时，不同风向方位和稳定度及风速之频率；rijk---有风时对应于fijk频率的第r个污染源对该计算点的贡献浓度(mg/m3)Lrijk---静风、小风时对应于fLijk频率的第r个污染源对该计算点的贡献浓度(mg/m3)其中rijk、Lrijk分别按下式计算：-160- 环境空气质量现状评价及影响评价(2)(3)(4)(5)(6)(7)He=H+△H以上各式中：Qr---第r个污染源强(mg/s)U---排气筒出口高度处的大气平均风速(m/s)；σZ---铅直扩散参数(m)X---距第r个污染源的水距离(m)n---风速方位数[在公式(2)中]或污染物反射次数序号[在公式(3)中]；k---在公式(3)中为污染物反射次数(或下角标)中为风速段序号；h---混合层厚度(m)；γo1、γo2---分别是小风或静风时横向和铅直向扩散参数的加归系数(σY=σx=γo1T，σZ=γo2T，T为扩散时间)；Y---通过该点与排气筒的风轴线在水平面上的垂直距离(m)；Ф(s)--概率函数H---排气筒距地面的几何高度(m)；△H---烟气抬升高度(m)b)有风时污染浓度计算模式按导则采用：(8)-160- 环境空气质量现状评价及影响评价式中：C—下风方地面任一点(X,Y)，小于24小时取样时间的浓度mg/m3；Q—单位时间排放量，mg/s；Y—该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；sy—垂直于平均风向的横向扩散参数，m；sZ—铅直扩散参数，m；U—排气筒出口处的平均风速，m/s。式中：He—排气筒有效高度，m。He=H+DH式中：H—排气筒距地面几何高度，m；DH—烟气抬升高度，m。c)静风及小风的短期污染浓度计算模式(9)(10)(11)(12)(13)式中：r01，r02—分别是横向和铅直扩散参数的回归系数Ф(S)—概率函数其余符合同前。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价d)熏烟模式（14）式中：P=（hf-He）/σzσyf=σy+H/8hf=H+△hf△hf=△H+Pσz式中：hf为逆温破坏时形成的混合层厚度；e)尘（颗粒物）模式（15）式中а为尘粒子的地面反射系数，Vg为尘粒子的沉降速度。式中d、ρ分别为尘粒子的直径和密度，g为重力加速度，μ为空气动力粘性系数。f)日均值根据一天24小时中出现的有风、静风气象条件按短期有风及静风模式进行预测，将各点浓度累加，再除以每天的计算次数。（16）式中：Cd—日平均浓度Chi—一天中第i次的小时平均浓度N—一天中的计算次数g)面源处理将面源化简为后退的虚拟点源进行计算，仍采用点源模式预测，但对扩散参数sy和syz进行修正，即-160- 环境空气质量现状评价及影响评价式中：X—自接受点至面源中心点的距离，m；ay—面源在Y方向的长度，m；—面源的平均排放高度，m。其余符号均同前1.1.1评价参数1.1.1.1大气扩散参数根据评价区的地形、地貌，按《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2—93)中的附录B来确定参数sy、sz。大气稳定度A、B由HJ/T2.2—93中表B3和表B4来查算，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级，再按表B3和表B4来查算。1.1.1.2排气筒有效高度按照《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2—93)中的规定计算排气筒有效高度。1.1.1.3源强参数本工程的污染源正常排放的源强特征参数分别列于表4-16。表中坐标是以本工程厂区几何中心点为坐标原点，以正北(E)为X轴方向，正东(N)为Y轴方向的直角坐标系坐标。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价表4-16正常生产污染源特征参数污染源TSP源强mg/s源坐标m源高m温度℃排气量源直径源面积Xym3/smm2多层炉烟囱1389-1401020180282.4竖窑烟囱1458-1904050240292.0电弧炉烟囱5000-27050242801002.2研磨、压球除尘器排气筒694-180102020141.7原料堆场2222405032030000破碎、筛分、转运425210602201500粒状晶体氧化镁脱膜、破碎323-330405502500-160- 环境空气质量现状评价及影响评价1.1.1预测计算结果的分析与评价根据前述各种大气扩散模式，对各种评价状态下的污染物浓度分布进行计算，然后分别统计出不同污染因子最大落地浓度及距离。在日均值浓度叠加计算时，将工程的贡献值与环境监测背景值相叠加来评价工程运行时对评价区内环境空气质量的影响。a)年长期污染浓度预测与评价TSP最大落地浓度结果经整理列于表4-17中。表4-17各污染物年长期贡献浓度污染物最大落地浓度距离(m)方位数值(mg/m3)污染指数TSP385NNE0.05450.18从上表可以看出：TSP的年长期最大落地浓度分别出现在SSW方向浓度值为0.0545mg/m3，污染指数为0.18，从长期浓度预测结果来看，本工程TSP的贡献值对环境空气质量影响较小。b)短期有风条件下污染浓度分布将污染物的最大落地浓度值列于表4-18。表4-18短期有风污染浓度污染物风向及风速最大落地浓度距离(m)方位数值(mg/m3)污染指数TSPSSW(4.6m/s)361NNE0.20740.14NNE(3.5m/s)455SSW0.18840.13S(3.3m/s)383N0.19170.13从上表可以看出：在SSW、NNE、S风向的短期有风气象条件下，TSP短期有风最大落地浓度值均较低，为0.1884-0.2074mg/m3，其污染指数在0.13-0.14范围内。最大落地浓度点与预测的坐标中心点的距离为361m-455m。-160- 环境空气质量现状评价及影响评价短期有风污染物最大落地浓度的预测数据说明，本工程所排的TSP在有风短期条件下对该评价区域内的环境空气质量影响较小。c)短期静风污染浓度分布将TSP短期静风污染浓度列于表4-16。表4-16短期静风污染浓度污染物气象条件最大落地浓度距离(m)方位数值(mg/m3)污染指数TSP静风、F类稳定度315NE0.24120.16表4-16中数据表明：在短期静风气象条件下，TSP的最大落地浓度较低，其污染指数分别为0.16；TSP最大落地浓度点出现在NE方向，与预测的坐标中心点的距离为315m。短期静风污染物最大落地浓度的预测数据说明，本工程所排放的TSP在短期静风条件下对该地区的环境空气质量影响较小。c)监测期间日均值污染物浓度叠加将本工程排放的TSP日均浓度值与8个现状监测点上的本底浓度进行叠加，来评价本工程投产后对环境的影响。其计算结果经整理列于下表中。表4-17监测点日均浓度叠加单位：mg/m3监测点项目TSP南楼镇居民区现状监测值（A）0.676本工程贡献值（B）0.0158叠加值浓度值（A+B）0.6918污染指数1.38投产后增加率2.3%曹官屯村现状监测值（A）0.785-160- 环境空气质量现状评价及影响评价本工程贡献值（B）0.0103叠加值浓度值（A+B）0.7953污染指数1.59投产后增加率1.3%徐家屯村现状监测值（A）0.403本工程贡献值（B）0.0140叠加值浓度值（A+B）0.417污染指数0.83投产后增加率3.5%付家沟村现状监测值（A）0.777本工程贡献值（B）0.0172叠加值浓度值（A+B）0.7942污染指数1.59投产后增加率2.2%大岭村现状监测值（A）0.872本工程贡献值（B）0.0094叠加值浓度值（A+B）0.8814污染指数1.76投产后增加率1.1%金鼎公司现状监测值（A）0.633本工程贡献值（B）0.1826叠加值浓度值（A+B）0.8156污染指数1.63投产后增加率28.8%-160- 环境空气质量现状评价及影响评价圣水村现状监测值（A）0.872本工程贡献值（B）0.1934叠加值浓度值（A+B）1.0654污染指数2.13投产后增加率22.2%尾矿堆场现状监测值（A）0.574本工程贡献值（B）0.1026叠加值浓度值（A+B）0.6766污染指数1.35投产后增加率17.9%从表4-17中可以看出，本工程投产后在8个关心点上产生的TSP日均浓度贡献值，在距离厂址较近的金鼎公司、圣水村和尾矿堆场三个监测点相对偏大，TSP日均浓度分别增加现状的17.9%-28.8%。金鼎公司为耐火材料生产企业，圣水村将全部动迁，尾矿堆场为本项目设施，因此对居民区影响不大。其它各关心点村庄的TSP日均浓度贡献值均较小，TSP日均浓度分别增加现状的1.1%-3.5%，各关心点村庄的TSP日均浓度基本维持现状水平。由于评价范围内区域目前已规划为工业区，区内分布有多家耐火材料生产企业，且运输道路分布在村庄中间，所以造成该地区环境空气中现状TSP日均浓度超标。因此本工程排放的TSP日均浓度值与8个现状监测点上的本底浓度进行叠加后，除徐家屯村外，其余监测点全部超标，超标原因主要是由于本底浓度超标所致。d)非正常生产状态大气预测-160- 环境空气质量现状评价及影响评价根据工程分析，本工程非正常生产排放的污染物量，以多层炉除尘系统出故障的状态下污染物排放量最大，此状态下的污染源特征参数列于表4-18中，根据前述有风、静风及熏烟大气扩散模式，选择年主导风向SSW，年均风速，此气象条件，非正常生产排放的TSP不同时刻浓度分布结果列于表4-19。表4-18非正常生产状态下污染源参数污染源污染源源强mg/s源坐标m源高m温度℃排气量源直径TSPXYm3/Sm多层炉烟囱27778-1401020180282.4表4-19非正常生产状态小时污染物浓度分布污染物气象条件最大落地浓度距离(m)方位数值(mg/m3)污染指数TSPSSW(3.3m/s)420NNE2.6141.74从表4-19中可看出：在短期有风的气象条件下，非正常生产状态下排放的TSP最大落地浓度为2.614mg/m3，其污染系数为2.74，超标1.74倍，此值出现在下风向420m处；以上分析说明，本工程投产后，在非正常排放状态下，其排放的TSP对厂区附近环境空气质量有一定影响。为了避免出现非正常排放状态，首先对所有的环保设备设施尤其是除尘系统要及时认真细致地检查和维修，减少故障，发现问题，及时解决，防患于未然。其次，环保设备设施都要有相应的备品备件，提高应急能力。1.1小结1.1.1现状评价环境空气质量现状监测及评价表明：评价区内的环境空气质量现状一般，TSP污染比较严重。1.1.2影响评价本工程投产后，其排放的TSP年长期、短期有风及静风最大落地浓度均不超标，对各监测点的环境空气质量影响较小。日均浓度叠加结果表明：本工程投产后，本工程投产后在8个关心点上产生的TSP日均浓度贡献值，在距离厂址较近的金鼎公司、圣水村和尾矿堆场三个点相对偏大，其它-160- 环境空气质量现状评价及影响评价各关心点村庄的TSP日均浓度贡献值均较小，各关心点村庄的TSP日均浓度基本维持现状水平。由于评价范围内区域目前已规划为工业区，区内分布有多家耐火材料生产企业，且运输道路分布在村庄中间，所以造成该地区环境空气中现状TSP日均浓度超标。因此本工程排放的TSP日均浓度值与8个现状监测点上的本底浓度进行叠加后，除徐家屯村外，其余监测点全部超标，超标原因主要是由于本底浓度超标所致。综上所述，本工程投产后，在正常生产情况下，其排放的TSP对评价区内的环境空气质量影响较小。但由于TSP现状本底浓度超标，导致叠加后浓度超标。因此，本环评提出以下建议：①本工程对其生产设施虽已采取了较完善的污染控制措施，使各种大气污染物的排放量得到有效控制，为了更好地控制大气污染，建议在本工程厂区四周空闲地带种植适宜的树木以形成防护林带，并加强绿化措施，以最大限度地减少本工程无组织排放的污染物对村庄的影响。②根据《营口南楼经济技术开发区工业园区用地范围说明》，本工程所在地目前已规划为工业园区，虽然已规划为工业园区，区域内目前仍有居民，本工程将动迁建设区域内圣水村全部居民。建议大石桥市规划部门逐步调整该地区城市规划，逐步把工业区内居民全部动迁，并加强区域的绿化，建设绿化隔离林带，以改善该地区的环境空气质量，保护居民健康。③由于本工程尾矿堆场和原料堆场占地较大，其粉尘无组织排放量相对较大。洒水抑尘是一种经济实用、简便易行的粉尘控制措施，在生产和工艺条件许可的情况下大多首先考虑采用。因此建议要加强堆场的洒水抑尘措施，增加洒水点，适当采取喷雾洒水措施，以减小PM10的排放。增加洒水次数，尤其在大风干燥天气。同时加强堆场四周的绿化，以控制粉尘污染。④该区域运输道路多分布在村庄中间，道路多为砂石土路，道路运输扬尘较大，本项目一定要严格落实道路洒水抑尘措施，配置足够的洒水车辆，尤其在村庄附近的道路应做到运输过后立即洒水。同时应与当地政府协调，逐步对运输道路进行硬化处理，最大限度地避免道路运输扬尘对附近村庄的影响。⑤本工程投产后，应加强生产管理，尤其是加强环保设施的管理对防治环境污染起着至关重要的作用。为此应设立完善的环保管理机构，-160- 环境空气质量现状评价及影响评价加强人员培训，严格执行操作制度，使各项工艺操作指标达到设计要求，确保环保设施正常运行，发挥其最大的环境污染控制效益，使本工程所产生的污染降至最低限度。⑥附近企业多为耐火材料生产企业，粉尘污染严重，应加强污染控制，采取有效措施控制粉尘污染。建议当地环保部门根据环境容量重新核定各工业区内企业的总量控制指标，严格按总量控制指标排放污染物，强迫各企业重视污染，保护环境。-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析1地表水环境质量现状评价及影响分析1.1评价区域地表水系本工程的受纳水体为淤泥河。淤泥河流经大石桥市百寨镇后百村、徐家村、大石桥市南楼镇解放村、铁岭村、新民村，然后穿越沈大公路、中长铁路、经朱家洼子、TTT市老边区柳村镇西岗子村、李家村、赖家村、经盖州西河口村入海，全长约40km。淤泥河为季节性河流，河水流量主要随季节变化，降水季节水量丰富，枯水期河水流量较小。淤泥河还接纳沿途工业生产和居民生活所排放的污水。5.2地表水环境质量现状评价5.2.1评价因子、范围及标准5.2.1.1评价因子现状评价因子：CODcr、、PH、SS、氨氮、DO、石油类5.2.1.2评价等级及评价范围本工程产生的生产废水经处理后全部回用，生活污水处理后外排，外排量较少，为38m3/d，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中关于评价工作等级的划分原则，对本工程地表水环境进行影响分析。5.2.1.3评价标准根据环境影响评价标准请示报告的批复，本次地表水环境现状评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准，具体评价标准见表5-1。-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析表5-1地表水环境标准单位mg/l项目单位浓度类别化学需氧量（CODcr）mg/l40Ⅴ类氨氮（NH3-N）mg/l2.0DOmg/l2石油类mg/l1.0PH值（无量纲）6-95.2.2现状评价5.2.2.1现状监测a)监测断面在本工程排入厂址东北角130米的小河处的排水口上、下游各设1个监测断面，分别为工程排水口上游100米处（1#断面）、工程排水口下游500米处（2#断面），另外在小河汇入淤泥河处设1个监测断面（3#断面）。具体详见表5-2。表5-2地表水水质监测断面一览表断面编号断面名称与总排水口距离备注1#工程排水口上游断面排水口上游100m对照断面2#工程排水口下游断面排水口下游500m混合断面3#小河汇入淤泥河处断面排水口下游5000m混合断面b）监测因子根据该工程排放废水的特点，确定本次评价的现状监测因子为流量、CODcr、、PH、SS、氨氮、DO、石油类。c）监测时间和频率2006年9月9日和9月10日。每天监测一次。d）采样及分析方法-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析采样方法执行HJ/T11-2002《地表水和污水监测技术规范》。监测分析方法按照《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中规定的方法执行。表5-3水环境监测分析方法监测项目分析方法最低检出限（mg/l）pH玻璃电极法-CODcr、重铬酸钾法10DO碘量法0.2SS重量法-石油类红外分光光度法0.01氨氮纳氏试剂光度法0.0255.2.2.2现状监测结果地表水现状监测结果整理后列于表5-4中。表5-4地表水现状监测结果单位：mg/l项目时间点位PHCODcrDO石油类氨氮SS流量（m3/s）9月9日1#7.95510.50.040.40850.102#8.12179.80.040.55860.083#7.80604.50.0811.23860.249月10日1#8.1359.80.190.37870.082#8.0779.60.050.54880.083#7.85693.80.01611.00870.20从表5-4中可以看出，各监测断面上CODcr浓度浓度范围在5～69mg/l之间；DO浓度范围在3.8～10.5mg/l之间；氨氮浓度浓度范围在0.4～11.23mg/l之间；石油类浓度范围在0.016～0.19mg/l之间。各监测断面水质波动较大。1#断面和2#断面各污染物浓度值相对偏低，3#断面各污染物浓度值则较高。-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析5.2.2.3现状评价采用单因子标准指数法。公式如下：Si=式中：Si－i种水污染物的标准指数；Ci－某污染因子现状监测浓度，mg/l；Coi－水环境质量标准，mg/l。对于PH，其标准指数按下式计算：PPH=（7.0-PHCⅰ）/（7.0-PHSd）(PHCⅰ≤7.0)PPH=（PHCⅰ-7.0）/（PHSu-7.0）(PHCⅰ＞7.0)式中：PPH—pH的标准指数；PHCⅰ—PH的现状监测结果；PHSd—PH采用标准的下限值；PHSu—PH采用标准的上限值；对于DO，其标准指数按下式计算：PDO=（DOf-DOjⅰ）/（DOf-DOsⅰ）(ⅰDOjⅰ≥DOs)PDO=10-9DOj/DOsⅰ(DOjⅰ＜DOs)式中：PDO—DO的标准指数；ⅰDOf—饱和溶解氧浓度；DOs—溶解氧浓度标准；DOj—DO的现状监测结果；按上面所列公式，对现状监测断面的水质进行现状评价。污染物的标准指数列于表5-5中。表5-5地表水各断面单因子标准指数值评价因子评价标准1#2#3#污染指数范围污染指数范围污染指数范围PH6.5-8.50.63-0.750.71-0.750.53-0.57-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析CODcr400.1250.175-0.4251.50-1.725DO20.24-0.260.26-0.280.76-0.83石油类10.04-0.190.04-0.050.016-0.08氨氮20.184-0.2020.270-0.2765.50-5.62注：表中评价标准单位均为mg/l。表5-5表明：1#和2#监测断面各污染物浓度值均较低，均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准。3#监测断面除PH、石油类、DO浓度值达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准，CODcr、氨氮浓度值均超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准。其中CODcr污染指数为1.50-1.725，氨氮污染指数为5.50-5.62，氨氮超标最为严重，其最大超标达4.62倍。评价结果表明，淤泥河水质已受到了一定程度的污染，氨氮和CODcr为主要污染物。超标原因主要是由于淤泥河沿途接纳的工业生产和居民生活所排放的污水所致。5.3地表水环境影响分析5.3.1污染源强分析根据工程分析可知，本工程生产废水零排放，生活污水38m3/d经埋地式生活污水处理设施处理后外排，外排水质满足《辽宁省污水与废气排放标准》(DB21-60-89)中的二级新扩改标准要求，直接排入厂内排水沟，然后排入本工程厂址东北角130米处的小河，该小河流经南楼镇后经5公里汇入淤泥河。本工程外排废水污染物含量较少，其外排水的水量、水质、去向详见表5-6。表5-6本工程总排口外排水水质情况表序号污染源治理方式污染物排放浓度（mg/L）排水量(m3/d)排水去向-160- 地表水环境质量现状评价及影响分析1总排水（生活污水处理设施处理后的生活污水）直接外排CODcr60（标准100）38排入厂址东北角130米处的小河，最终汇入淤泥河SS70（标准100）污染物排放量CODcr0.684t/aSS0.798t/a1.1.1地表水环境影响分析由表5-1可见，本工程外排废水成份简单，所含污染物少,CODcr和SS均满足《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）二级新扩改标准，而且其外排水量较小，为38m3/d，根据监测数据，淤泥河本河段平均水流量为0.22m3/s,因此本工程外排水仅约为淤泥河本河段水流量的千分之四，因此本工程外排废水对受纳水体的水质影响较小。根据现状监测资料，可知淤泥河水质已受到了一定程度的污染，氨氮和CODcr为主要污染物。由于淤泥河主要接纳沿途工业生产和居民生活所排放的污水，因此建议淤泥河沿岸生产企业提高水的重复利用率，加强水污染控制，保证所排废水达标排放，建议当地环保部门根据环境容量重新核定淤泥河沿岸各企业的总量控制指标，严格按总量控制指标排放污染物。同时大石桥市政府及环保部门应统筹规划，在条件允许的情况下建设城市污水处理厂，彻底治理淤泥河流域的水体环境。-160- 地下水环境质量现状评价及影响分析1地下水环境质量现状评价及影响分析1.1地下水环境质量现状监测a)监测布点共布设3个监测点位。表6-1地下水现状监测一览表测点名称相对厂址方位相对距离(m)功能1#圣水村NE500了解上游水质2#西屯村SW4500了解下游水质和本工程水源地水质3#西屯村SW5000了解下游水质和本工程水源地水质b)监测项目PH、总硬度、高锰酸盐指数、NH3-N、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、Mg、Fe。。c)监测时间及频次2006年9月9日和9月10日进行监测，监测2天，每天监测1次。d)监测分析方法按照《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-85）和《环境水质监测质量保证手册》中有关规定执行。-160- 地下水环境质量现状评价及影响分析表6-2地下水监测分析方法监测项目分析方法最低检出限（mg/l）pH玻璃电极法-总硬度EDTA滴定法-高锰酸盐指数酸性高锰酸盐法0.5Mg原子吸收分光光度法0.003Fe原子吸收分光光度法0.03氨氮纳氏试剂光度法0.025氯化物硝酸银滴定法10溶解性总固体重量法-总大肠菌群（个/l）多管发酵法-d)监测结果地下水环境现状监测结果见下表。表6-3地下水环境现状监测结果9月9日9月10日1#2#3#1#2#3#PH7.347.147.017.237.077.02总硬度800.8450.45400.40800.8490.49410.41高锰酸盐指数10.00.60.41.00.40.4NH3-N0.340.270.210.450.280.20氯化物26.959.663.826.258.860.3溶解性总固体11967787961132804814总大肠菌群333333镁1.461.461.461.471.471.46铁0.030.080.060.050.040.02-160- 地下水环境质量现状评价及影响分析1.1地下水环境质量现状评价a)评价标准本次地下水环境质量现状评价采用《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准，具体标准值见表6-4。表6-4地下水评价标准单位：mg/l(pH除外)污染因子pH值总硬度高锰酸盐指数氨氮氯化物溶解性总固体大肠菌群(个/l)铁评价标准6.5～8.5≤450≤3.0≤0.2≤250≤10003≤0.3b)评价方法采用单因子指数法进行评价。c)评价结果地下水环境质量现状评价结果见表6-5。表6-5地下水现状评价结果表9月9日9月10日1#2#3#1#2#3#PH0.230.090.010.150.050.01总硬度1.781.000.891.781.090.91高锰酸盐指数0.330.200.130.330.130.13NH3-N1.71.351.052.251.401.00氯化物0.110.240.260.100.230.24溶解性总固体1.200.780.801.130.800.81总大肠菌群1.001.001.001.001.001.00铁0.10.270.200.170.130.07由表6-5可见，各个地下水监测点除总硬度、氨氮、溶解性总固体有超标现象外，其余各项监测指标均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。总硬度超标倍数为0.09-0.78倍,氨氮超标倍数为0.05-1.25倍,-160- 地下水环境质量现状评价及影响分析溶解性总固体超标倍数为0.13-0.20倍。从监测点位上看，1#监测点污染相对较重，总硬度、氨氮、溶解性总固体三项指标均超标，2#和3#监测点只有氨氮一项指标均超标，其它指标均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。总体来说，监测地区地下水水质已受到一定程度的污染，分析超标原因主要是由于该区域工业企业特别是耐火材料生产企业及居民生活对地下水造成的污染。1.1地下水环境影响分析1.1.1本工程地下水环境影响分析本工程外排废水可能对地下水造成影响主要是通过车间和厂区地面经土壤层渗入浅部潜水含水层而污染地下水。本工程原料及尾矿均露天堆存，又有污水收集管网，如果没有严密的防渗措施容易产生污水下渗，从而对地下水产生污染,因此，本工程只有在严格落实各项环保措施并采取有效的防止地下水污染的措施情况下，使本项目对地下水环境的影响程度降至较低水平。本环评对防止地下水污染提出以下几点建议：①堆场地面应进行防渗处理，并设淋渗水的收集系统。②废水收集管网采取相应的防渗漏措施。③严格操作管理并加强各设施维护，尽量避免跑、冒、滴、漏。④在工程设计中，应进一步完善节约用水和提高水的循环利用率的措施。⑤由于地下水防护条件取决于粘性土厚度、岩性、渗透性能及对污染物的阻滞、吸附、分解等自净能力，因此在工程场地施工过程中，要保护好粘性土隔水层，防止承压水隔水顶板被破坏，并在投产后要经常对排污管渠进行维护和及时修善，以保护地下水环境。⑥本项目厂址附近目前只有金鼎集团北门有一口水井，主要供圣水村居民生活用水，圣水村居民动迁后，该水井将封死，不再使用。本工程生产生活用水来自本工程厂址西南方向5公里的西屯村现有的3眼水井。本项目通过管线将水输送到本工程厂内的一个约1000立方米的蓄水池，蓄水池中的水通过泵站供应到生产生活设施。输水管线全长约5公里-160- 地下水环境质量现状评价及影响分析，管线采取埋地式敷设，沿途经过徐家屯村和曹官屯村，沿途所经区域主要为农田、荒地和道路。建议在西屯村现有的3眼水井处设置单独小屋，安装水泵，水井上设有密封盖板，屋内不得放置与取水设备无关的其它物品，防止地下水污染，保护地下水环境。采取各项环保措施并采取有效的防止地下水污染的措施后，本工程对当地的地下水环境影响较小。1.1.1尾矿堆场对地下水环境影响分析尾矿堆场由于库底地层防渗效果不好造成尾矿废水渗入地下污染地下水；尾矿坝渗透水渗入地下而污染地下水。地下水污染程度除受地表排水中的污染物化学成份、浓度及当地降水径流、蒸发和入渗条件影响外，还受包气带的地质结构、岩土成份、地层厚度、非饱和渗透性能及对污染物的吸附滞留能力等因素的影响，一般来说，颗粒细密，孔隙少而小，其渗透性差，污染物向下迁移的速度就慢。本工程尾矿中不含重金属等有害物质。由于在浮选过程中加入浮选添加剂，该浮选添加剂附着在尾矿的表面，使尾矿具有较好的粘着力，尾矿中的水分可被锁定在尾矿粒度的空隙中，保水性较好，因此只有表层的水分会蒸发掉，尾矿内部的水分不易蒸发或损失。尾矿堆场的地质构造相对稳定，不利于渗透，坝体采用透水性堆石坝，利用矿山开采的废石料堆砌而成，因此，尾矿堆场内水主要通过坝体和坝基渗出，通过岩层渗入地下的可能性较小。从尾矿成分来看，其主要成分为MgO和SiO2，因此，尾矿水中的污染物主要为悬浮物。经过坝体过滤作用，坝体渗漏水的污染物浓度很低，悬浮物浓度一般可小于50mg/l，对地下水的影响很小。-160- 固体废弃物影响分析1环境噪声质量影响分析1.1评价目的、等级、范围及评价标准1.1.1评价范围、等级本项目厂址位于工业区，建设区域为山地，东侧为BBB镁矿有限公司生产车间，由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。评价区域处于GB3096-93规定的3类标准地区，根据该项目的噪声源特征及《环境影响评价技术导则-声环境》中的有关规定，本工程仅对厂界噪声进行影响分析。1.1.2评价标准根据评价区的具体情况，本次环境噪声现状评价按《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准执行，详见表7-1。表7-1城市区域环境噪声标准GB3096-93功能区类别噪声限值LAeq（dB）昼夜工业区3类区65551.2环境噪声质量现状评价1.2.1噪声现状监测1.2.1.1监测点的布设共设6个监测点，沿本工程厂区南侧、西侧、北侧厂界外1米左右各布设1个监测点（1#～3#监测点），东侧厂界外1米左右布设2个监测点（4#～5#监测点）。表7-2监测点位表-160- 固体废弃物影响分析测点名称相对厂址方位相对厂界距离(m)1#南厂界S12#西厂界W13#北厂界N14#东厂界1E15#东厂界2E16#付家沟村NE20007#南楼镇居民区S20001.1.1.1监测时间、周期、次数及监测方法厂界噪声监测按照《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349-90）中的监测方法，监测点位的等效连续A声级。监测于2006年9月6日和9月7日进行，共进行2天，每天白天和夜间各1次。1.1.1.2监测结果统计整理监测点的监测数据均按有关要求整理出相应的Leq、L10、L50、L90，其中Leq为等效连续A声级，按下式计算：(7-1)式中：Li—第i次读取的A声级；N—取样总数；Leq—等效A声级[dB(A)]。L5表示在取样时间内5%的时间超过的噪声值；L10表示在取样时间内10%的时间超过的噪声值；-160- 固体废弃物影响分析L50表示在取样时间内50%的时间超过的噪声值；L90表示在取样时间内90%的时间超过的噪声值；各监测点的监测数据经计算、统计、整理列于表7-3中。表7-3噪声监测统计结果监测点昼夜L90L50L10LeqL90L50L10Leq9月6日1#44.649.755.652.541.147.350.348.22#45.051.659.056.148.551.856.653.63#50.154.257.854.942.646.349.247.94#50.059.669.164.549.352.556.954.65#45.047.954.952.940.444.550.547.86#48.857.562.559.749.151.859.454.37#48.852.761.256.539.541.846.244.59月7日1#45.948.454.551.141.344.456.249.92#48.852.959.956.145.749.454.151.33#50.252.856.753.942.144.547.545.94#47.354.671.864.846.549.656.054.35#43.648.356.152.740.844.249.847.26#50.553.763.360.046.247.549.849.07#48.452.960.257.039.841.546.844.71.1.1环境噪声现状评价-160- 固体废弃物影响分析由表7-3可以看出，厂址的昼间及夜间等效声级均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准。1.1本工程噪声源及治理措施本工程噪声源、源强及采取的治理措施见表7-4。表7-4采取措施前后主要噪声源强序号噪声源采取措施前噪声dB控制措施采取措施后噪声源围护结构外1米处噪声dB1破碎设备92-98减振及封闭厂房隔声～602振动筛90-95减振及封闭厂房隔声～603球磨机90-93减振及封闭厂房隔声～584压球机88-93减振及封闭厂房隔声～586通风机95-97消声、减振及封闭厂房隔声～607空气鼓风机96-100消声、减振及封闭厂房隔声～638燃气压缩机92-96消声、减振及封闭厂房隔声～60-160- 固体废弃物影响分析9除尘风机95-98消声、减振及封闭厂房隔声～6010空压机92-96消声、减振及封闭厂房隔声～6011各种泵类75-85减振及封闭厂房隔声～50采取控制措施后，厂房外1米处噪声值将小于65dB，再经空气吸收、厂界围墙遮挡、物体反射折射以及其它因素造成的衰减，厂区边界昼、夜噪声可分别低于65dB(A)和55dB(A),符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准限值。本项目投产后，其对环境的噪声贡献值较小，且各居民点距本工程噪声源较远，最近距离为2000m，因此，本工程投产后，厂界四周居民点的环境噪声值不会有较大改变，基本维持现状水平。-160- 固体废弃物影响分析1固体废弃物影响分析1.1固体废弃物的种类及数量从工程分析可知，本工程产生的固体废物见表8-1。表8-1废渣的数量及种类序号废渣名称数量，t/a种类来源1尾矿11150无机废物浮选设施2原料废料20000无机废物原料破碎筛分设施3回收粉尘12400无机废物除尘器4皮砂400无机废物粒状晶体氧化镁脱壳、去皮5污泥120无机废物污水处理装置6生活垃圾175有机废物生活设施1.2固体废弃物的成份及毒性表8-2固体废弃物的特性序号废弃物名称固体废弃物的特性1尾矿主要含MgO、SiO2、Fe2O3、CaO等物质，有害元素S、P等含量甚微，不含其它重金属元素；无放射性，不燃。2原料废料主要成份为MgO、SiO2、Fe2O3、CaO等物质，无毒无放射性，不燃。3回收粉尘主要含MgO等物质，无放射性，不燃。4皮砂主要含MgO等物质，无放射性，不燃。-160- 固体废弃物影响分析5污泥废水处理过程中产生沉淀物质，主要为废水中分离出来的固体杂质、悬浮物质等，无放射性，不燃。6生活垃圾主要成份为废纸类、塑料类等包装材料及极少量的食物残渣、皮屑等。从上表可知，本工程产生的固体废弃物均属于无毒、无害废弃物，均未列入《国家危险废物名录》，并且根据《国家危险废物鉴别标准》认定，其均不具有危险特性，为一般工业固体废物。1.1固体废弃物处置浮选设施产生的尾矿经沉淀池沉淀后，用汽车运至尾矿堆场中，污水处理装置产生的污泥也将送尾矿堆场堆存。本工程尾矿堆场将设在厂址西侧方向的山谷中，此山谷地形向西南方向平缓下降，山谷两翼由喀斯特地形特征的白云石表层组成，无断层带，地下水不发育，本工程将建大坝和相应的排水系统。尾矿堆场服务期满后覆土绿化。生产系统除尘器回收的粉尘均送至电弧炉作为原料再次利用。本工程在粒状晶体氧化镁生产的脱壳、去皮过程中，将去掉一些外层熔料，称为皮砂，皮砂含有一定量的MgO成分，经一定破碎后均送回电弧炉作为原料再次利用。本工程原料在准备即破碎、筛分等过程中产生的原料废料均送回原料系统再次利用。生活垃圾倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运至指定地点统一处理。-160- 固体废弃物影响分析1.1固体废弃物影响分析本工程所产生的固体废物为一般工业废物，且均得到妥善处理，因此其对环境产生的影响较小。对于尾矿堆场，本工程将建大坝和相应的排水系统。尾矿堆场服务期满后覆土绿化。本工程尾矿堆场距居民区距离大于500m，符合《一般工业固体废弃物贮场、处置场污染控制标准》的有关规定。为减少固体废物在临时储存、运输过程中对环境产生的不利影响，防止二次污染，在固体废物的储存及运输过程中，严格管理，保证储存、运输装置的密封性，严禁跑、冒、滴、漏等现象出现，以免造成对水环境和大气环境的影响。-160- 辽宁奥鼎镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目道路运输影响分析1道路运输影响分析本工程原料矿石运入、产品输出等均采用道路运输方式。运输路线详见图2-2。本工程原料矿石道路运输沿途所经区域为山区、农田和村庄，所经村庄主要为付家沟、廉家沟、冯家沟、马家沟、工人、李单卜、赵家堡子、前草庙子、后草庙子、桦子峪村等，沿途有居民在道路两侧，因此，本工程道路运输扬尘和噪声将对周围环境产生一定影响。1.1道路扬尘影响分析为了解矿山道路扬尘的污染浓度分布，鞍山冶金设计研究院曾对砂土路面汽车运输扬尘进行了浓度测定，为了实验方便，当时的测定地点选择路面平直、周围开阔平坦，采样时风向方向与道路基本垂直。汽车通过时路面颗粒物的运动状态可大致分为3种：表面滚动、跳跃、悬浮。以滚动状态运动的颗粒物很难进入大气，呈跳跃状态运动的粒子虽然能够进入大气，但它在空气中停留的时间很短，在环境风速不大时很快沉降下来，以悬浮状态运动的粒子能够进入大气，在下风侧采集到的粉尘基本都是此类粒子。表9-1为该院所做道路扬尘浓度测定实验结果。表9-1道路扬尘浓度预测结果序号环境风速(m/s)汽车吨位平均车速(km/h)车流量(台/h)路面状况采样点距路中心距离(m)粉尘浓度(mg/m3)11.9-4.220t27t2034干燥对照点0.44105.85501.482000.6021.9-4.220t27t2032洒水对照点0.38101.29500.532000.41道路为砂石路面，运输道路下风侧是粉尘污染最严重的地带，当路面干燥时，道路旁10m处的粉尘浓度高达5.85mg／m3，是车间卫生标准的2.9-4.7倍。而道路旁50m处的粉尘浓度为1.48mg／m3，距离道路200m-160- 辽宁奥鼎镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目道路运输影响分析处的浓度值已接近对照点的浓度，说明道路粉尘浓度在漂移过程中受大气稀释作用和粉尘粒子的下降作用等的影响较大，即道路扬尘的重点影响范围是在道路两侧200m范围内。道路洒水抑尘，可以大幅度的降低道路的扬尘量。一般在炎热干燥的季节洒水后30min左右又开始起尘，因此该院在实验过程中在洒水30min后进行了测定，结果发现：10m测点的粉尘浓度为1.29mg／m3，与不洒水时的5.85mg／m3相比，粉尘浓度下降了78％，50m测点的粉尘浓度为0.53mg／m3，与不洒水时的l.48mg/m3相比，粉尘浓度下降了64％。要使该测点达到对照点浓度，在这种干燥炎热的气象条件下需要将洒水频率控制在30min之内。上述实验一方面说明采取道路洒水抑尘措施的有效性，另一方面也说明在炎热干燥的季节道路洒水的频率应当控制在30min内洒水一次。通过上述道路扬尘的测定及其扩散迁移的实验分析，可以得到这样的结论：汽车扬尘浓度很高，但由于道路扬尘的特征是大粒径颗粒占有较高比例，所以，在迁移过程中浓度值下降很快，在一般气象条件下，其重点污染范围不会超过200m。本工程运输道路大部分均铺设沥青或水泥，在采取道路洒水措施后，可以把道路扬尘的影响控制在最小的范围内。本工程配备洒水车定期对路面进行洒水抑尘处理，有效控制道路扬尘。因此，在采取有效道路洒水措施后，本工程道路运输扬尘对两侧居民和农作物产生的影响较小。1.1道路运输噪声影响分析由于本工程原料矿石道路运输沿途所经区域为山区、农田和村庄，所经村庄主要为付家沟、廉家沟、冯家沟、马家沟、工人、李单卜、赵家堡子、前草庙子、后草庙子、桦子峪村等，沿途有居民在道路两侧，因此，本工程道路运输噪声将对周围环境产生一定影响。本环评要求合理安排运输时间，尽量避免夜间运输，还应尽量减少汽车鸣笛次数和时间，控制汽车速度小于30km/h，以最大限度地减轻其对周围环境的影响。鉴于道路运输对沿途居民将产生一定的影响，本环评要求建设单位要给予足够重视，严格按照本报告书中要求的环保措施对对道路扬尘及噪声污染进行控制，认真落实环保“三同时”制度，尽量减少污染物外排。-160- 风险分析1风险评价风险评价主要考虑项目的突发性事故，包括易燃易爆和有毒有害物质失控状态下的泄漏、技术系统故障时的非正常排放等。发生这种事故的概率虽然很小，但其影响的程度往往较大。本篇主要分析和预测建设项目可能发生的突发性事件，引起有毒有害物质泄漏，加工过程中产生的有毒、易燃、易爆物的风险所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.1评价等级《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中规定，根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素，判定风险评价工作等级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004规定的《物质危险性判定标准》进行判别，本项目所用的主要原材料及生产的产品均属一般毒性危险物质和火灾爆炸危险物质，功能单元属重大危险源，项目厂址位置不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004关于评价级别的判定，本项目环境风险评价的级别为一级，见下表。表10-1环境风险评价级别的判定剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质评价等级判定重大危险源导则规定一二一一一本工程×√√√非重大危险源导则规定二二二二本工程××××环境敏感地区导则规定一一一一本工程××××-160- 风险分析由上表所知，本项目环境风险评价的级别为一级，因此本评价将对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、应急和减缓措施。1.1评价范围本项目环境风险评价的级别为一级，因此根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中规定，本环境风险评价范围为距离风险源源点5公里的范围内。1.2危害识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。具体详见表10-2。表10-2本项目风险识别项目风险识别风险类型危害1生产设施液化气贮罐火灾、爆炸、毒性人员伤亡大气污染液化气气化装置火灾、爆炸、毒性液化气混气装置火灾、爆炸、毒性液化气管道火灾、爆炸、毒性2物质风险液化气火灾、爆炸、毒性本项目存在风险的生产设施主要为液化气站贮罐、气化装置、混气装置、管道等，根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中规定，液化气各设施均为重大危险源。本项目生产中使用的燃料液化气有燃烧性、爆炸性和毒性，液化气是本项目生产过程中所涉及的物质风险中的主要风险因子，液化气性质见表10-3。表10-3本项目使用的液化气的性质-160- 风险分析名称性质液化气毒性：液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷及少量烯烃等，通常以液态形式存储。其液态密度为557kg/m3，其气态密度为2.35kg/m3，气态比空气重1.5~2.5倍。由于液化石油气比空气重，因此，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，则沉向地面，聚集在低洼处不易飘散。中毒者可出现头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、呼吸急促等症状；严重时会出现意识障碍、昏倒、呼吸抑制，甚至导致死亡。职业接触限值1900mg/m3,最高容许浓度2350mg/m3。液化石油气在燃烧时要消耗大量的氧气，若燃烧不充分则会产生一氧化碳而导致中毒。一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻，一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白的结合力大230倍，～270倍，而碳氧血红蛋白的解离比氧合血红蛋白解离慢3600倍。所以，碳氧血红蛋白一旦形成，就使血红蛋白丧失了输送O2的能力。这将造成机体的各种组织缺氧，其中中枢神经系统对缺氧最敏感。如果血液中50％的血红蛋白都与一氧化碳结合，即可引起心肌坏死。燃爆性：液化石油气是一种易燃易爆物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。其爆炸极限为：2~10%。沸点：-1℃，熔点：-138℃，自燃温度：287℃。液化石油气气态比空气重1.5~2.5倍。由于液化石油气比空气重，因此，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，不像相对密度小的可燃气体那样容易挥发与扩散，而是像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度，引起火灾爆炸。1.1源项分析本项目属大型耐火材料生产项目，其生产工艺比较复杂，但多种原辅材料、中间产品及产品均不具有毒性及易燃易爆性，只有燃料液化气为易燃易爆危险品，因此本项目液化气站存在事故危险。液化气主要成分是烷烯烃，由于烷烯烃具有一定毒性，它们对眼、鼻及呼吸道均有刺激作用，可危害肺、肝、肾及心血管系统，发生泄漏等情况，可对环境造成污染，危害人群健康，同时若液化气-160- 风险分析燃烧不充分则会产生一氧化碳而导致中毒。液化气具有火灾爆炸危险，泄漏后可造成溢流，遇明火导致火灾爆炸。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T-2004的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾、爆炸事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。经对液化气站行业事故资料的调查分析，同时对本工程液化气站关键单元的重点部位进行分析，贮罐区系统液化气贮存量远大于生产系统，因此贮罐区事故发生的环境风险大于生产系统，因此，选择贮罐区的事故作为最大可信事故。本工程发生的最大可信事故故为贮罐泄漏，遇明火导致的火灾爆炸事故。本风险评价中，以液化气泄漏来确定事故的发生概率及危险品的泄漏量。1.1事故发生概率经对液化气泄漏导致的火灾爆炸事故原因的调查分析，可归纳如下：1）内部原因罐体、阀门及管件腐蚀、老化、年久失修;仪表失灵、管理不善、维护保养不当、误操作等,工艺过程因素如温度、压力、流量、浓度、传热等的不正常控制。2）外部原因多发生在雷雨天或附近其它设施发生事故等。根据统计资料，在正常的设备维护条件下，液化气泄漏事故出现机率较小，概率为0.3次/年。b)液化气发生火灾爆炸事故的源强液化气泄漏后的危险性较大，因其在储罐内是液态，一旦流出体积会迅速扩大约250倍，瞬间就会充满现场；而且它比重较大，泄漏后不是向上飘散，而是沉向地面，聚集在低洼处不易飘散，而且其爆炸极限较低，遇明火极易引起火灾爆炸。液化气泄漏导致火灾爆炸事故突发时，污染物的产生量具有很大的不确定性，在此假定储罐泄漏的液化气迅速气化，遇明火发生火灾爆炸后，大部分得到燃烧氧化，火势得到控制后，燃爆物仍存留在储罐的防护堤内，以气态物作为排放源强进行计算。-160- 风险分析本工程液化气储罐的容积为50m3，液化气的贮存量约为储罐容积的80%，为40m3，假定储罐泄漏后，液化气全部泄漏，泄漏后迅速气化，遇明火发生火灾爆炸，储罐爆炸瞬间释放的热量使泄漏液体全部以气态形式存在，大部分（90%）得到燃烧氧化，少部分以气态物形式排放，假定操作人员在30min内使事故得到控制，则气态物排放量为：40m3×250=10000m3(液化气泄漏后迅速气化，体积可扩大250倍)10000m3÷2.35kg/m3=4255kg（2.35kg/m3为气态液化气密度）4255×10%=426kg426÷30=14.2kg/min表10-4最大可信事故源项事故装置事故类别气态液化气释放速率（kg/min）液化气贮罐泄漏遇明火发生火灾爆炸14.21.1后果计算1.1.1预测模式采用烟团预测模式进行计算，预测模式如下：其中：-160- 风险分析式中：C：t时刻地面任一点（X,Y）的浓度，mg/s；Q：事故源强，mg/s；Y—通过该点与排气筒的风轴线在水平面上的垂直距离(m)；sy—垂直于平均风向的横向扩散参数，m；σZ—铅直扩散参数(m)U—排气筒出口高度处的大气平均风速(m/s)；He—排气筒有效高度，may：面源在y方向的长度，m；T：事故排放时间，s；本评价假定T=30min。其它参数与前面“大气预测模式”中的意义相同。各指数、系数按《环境影响评价技术导则》选取。1.1.1预测结果分析1.1.1.1周围人口分布情况及敏感目标本项目建设地点位于营口南楼经济技术开发区圣水村，建设区域为山地，厂址东侧为BBB镁矿有限公司，由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。最近居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的付家沟居民。本项目周围5公里范围内敏感目标见表10-5和图10-1。表10-5本工程周围5公里范围内居民区敏感目标-160- 风险分析序号居民区与本项目方位与本项目距离（km）人口（万人）1南楼镇居民区南2.02.22付家沟居民区东北2.00.213陈家村居民区西北2.20.164钱家村居民区西北3.00.126曹庄屯居民区西南3.00.357王家屯居民区西3.00.165徐家屯居民区西3.50.208高庄屯居民区东南3.50.189廉家沟居民区东北3.50.2510后百村居民区南4.00.2511大岭村居民区东北4.00.1512冯家沟居民区东北4.50.2013铁岭屯居民区西南4.90.211.1.1.1预测结果经查阅相关资料，本工程泄漏的液化气不同浓度所对应的危害见表10-6。表10-6不同浓度液化气的危害浓度mg/m3中毒程度危害6000死亡死亡2400危害生命部分死亡1900严重中毒伤害呼吸道1000一般中毒作用中枢神经300工作场所最高容许浓度，指任何时间都不应超过的浓度200居住区标准-160- 风险分析根据前述有风大气扩散模式，选择常态气象条件SSW风向和朝着居民区刮的风向NNE和S风向进行预测。预测结果统计见表10-7至表10-8。表10-7事故发生后SSW风向条件下在不同距离处的液化气浓度(mg/m3)方向距离（m）NNENEENEE101543178717.11.5201040349510.10.73069962195.40.240461297.82.20.0850332243.30.7-100245613.70.2-2008725.6--5001621.2--7001220.9-100074.50.5--20009.90.1--30004.80.09--40001.8---50000.2---表10-8事故发生后S风向条件下在不同距离处的液化气浓度(mg/m3)方向距离（m）NNWNENNE101372467214.81.22088684368.70.73056051754.30.240380460.81.80.06502503370.6--160- 风险分析100186711.50.1-2007134.6--5001470.9--700840.5-100045.60.3--20007.80.1--30002.9---40001.4---50000.1---由以上结果可看出：事故发生后，在不利气象条件下的最大落地浓度、超标范围、最大超标倍数和最大浓度出现距离见表10-9。表10-9不利气象条件下液化气的最大落地浓度及超标情况超标风向最大落地浓度（mg/m3）最大浓度出现距离最大超标范围最大超标倍数部分致死区域致死区域SSW1543110m10-400m76100m以内35m以内S1372410m10-350m6560m以内25m以内表10-9可看出：事故发生后，在SSW风向条件下，液化气地面浓度值最大，位于距离事故发生源NNE方向约10米处，超标76倍，由此可见，近距离污染严重，高浓度污染物主要集中在污染源附近，部分致死区域为事故源100m范围内，致死区域为事故源35m范围内。随着距离的延长，污染物浓度不断向下风向扩散，在距离2000m的居民区的地面浓度为9.9mg/m3，满足居住区标准。1.1风险计算和评价-160- 风险分析为了评估系统风险的可接受程度，根据以上预测结果，我们确定最大可信事故为液化气储罐泄漏事故。本风险评价采用液化气储罐泄漏事故计算风险值。风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，其定义为：风险值（后果/时间）=概率（事故数/单位时间）×危害程度（后果/每次事故），即：R=P•C在具体计算过程中，风险值=半致死区人口数×50%×事故概率×出现不利天气的概率本工程不利天气条件的计算见表10-10。表10-10不利天气条件的计算不利风向不利风向频率受害人口人口数×不利风向概率SSW0.0211501.055根据上表计算出本工程最大可信事故风险值为0.16，小于该行业风险值0.3，本工程最大可信事故风险水平是可以接受的。1.1风险管理1.1.1本工程风险防范措施1.1.1.1选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目建设地点位于营口南楼经济技术开发区圣水村，建设区域为山地，厂址东侧为BBB镁矿有限公司，由于评价区域已规划为工业区，区内的居民区圣水村将全部动迁。最近居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的付家沟居民。总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下，考虑到事故风险、运输、绿化、道路等因素，结合场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，本工程液化气站布置在厂区东北侧。在总平面布置上，本工程根据各装置、工段的不同功能进行分区和组合，分为生产设施区、辅助生产设施区及行政办公管理设施区。在生产设施区，根据工艺流程依次布置，在各小区间采用道路及绿化带相隔，在小区间尤其是在火灾等危险性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距。-160- 风险分析有爆炸危险的厂房按规定设置足够的泄压面积，厂房门窗向外开启。主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设计。建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口。在建筑设计中的通道宽度、耐火等级均严格按《建筑设计防火规范》等相应的具体规定设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行《建筑设计防火规范》的相应规定。1.1.1.1危险化学品贮运安全防范措施液化气设备及管道设防静电接地，防止静电火花而引起的火灾。液化气站设可燃气体报警装置。液化气各贮罐之间的间距符合国家有关标准的要求，周围设有防火堤。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照《安全色》及《安全标志》等规定进行。液化气贮存输送的注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，尽可能机械化、自动化。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。配置喷淋系统，夏季喷洒冷却水以达到降温效果。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易发火花的机械设备和工具。灌装要控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。管道应采取防静电接地措施，防止产生静电火花而引起的火灾爆炸事故。液化气站及在有液化气使用的场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的防爆电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾爆炸事故。采取相应的防雷措施，防止雷击造成的火灾爆炸事故。液化气从大连石化、辽阳石化、盘锦石化、锦州石化或者抚顺石化外购,运输采用汽运槽车进行运输。运输时按规定路线、在规定时间行驶，不得在行人密集的干道行驶，中途不停驶。具体运输路线为：-160- 风险分析南环路（省级公路）液化气生产厂家沈大高速公路大石桥厂区1.1.1.1工艺技术设计安全防范措施本工程在设计上采用密封良好的设备及管道贮存和输送液化气，防止泄漏。球罐底部进出口管设柔性补尝装置，防止因温度应力及可能的地基下降造成进口管倾斜、断裂进而形成泄漏。为防止液化气超压造成事故，储罐设压力上限报警联锁装置，通过放散管放散。在液化气输送系统中，流量、压力、温度等各项系数均有仪表测量、自动控制及报警装置，以防止意外事故的发生。在工艺设计中，有可能产生燃爆性气体的厂房内采取相应的通排风措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。在操作中严格按规程及规定执行。在有可能发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施,并应设置必备的防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在自动控制装置出现故障时应立即启动手动装置。1.1.1.2电气、电讯安全防范措施除设置工作照明外，根据规范在个别场所还设置应急照明、局部照明、检修照明及障碍照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。根据规范规定，对各类工业建、构筑物考虑了防直击雷和感应雷等措施。依据工程规模和工艺要求及国标、行标有关电信规范，本工程设计电话系统；工业电视系统；火灾报警系统。-160- 风险分析1.1.1.1消防和火灾报警系统本工程厂内设置环状生产消防给水管网，并按《建筑设计防火规范》设置消火栓及灭火器。室外采用地下式消火栓，消火栓间距不大于120m，保护半径不大于150m。液化气站同时设置一定数量的干粉灭火器。本工程火灾危险场所设置火灾报警系统。1.1.1.2紧急救援在有可能发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施,并应设置必备的防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在自动控制装置出现故障时应立即启动手动装置。各生产车间的集控室、仪表室等有关功能房间设置厂区电话和指令电话。主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。1.1.2风险措施及投资明细本工程拟采取的风险措施的投资见表10-11。表10-11风险措施及投资一览表序号项目名称投资(万元人民币)1可燃气体报警系统及电信1502火灾报警系统1003消防设施804工艺报警联锁装置2005通排风装置206事故应急设施50合计6001.1.3应急预案-160- 风险分析针对本项目生产过程中可能出现的突发环境风险事故，建设单位必须事先制订出应对突发事故的应急预案，具体如下：1.1.1.1应急计划区应急计划区分为液化气站。危险物质为液化气。1.1.1.2应急组织机构、人员工程应设置相应的应急组织机构，并配备相应的人员。应急组织机构分公司应急组织机构和地区应急组织机构，公司应急组织机构一般可由厂内环保、安全、卫生、消防及通讯等方面专业组成事故应急救护队，人员除由上述各部门指定人员组成外，尚需配备各生产系统指定的操作人员。公司应急组织机构为临时性机构，人员平时均在各自的系统工作，事故状态下自动形成组织。地区应急组织机构由当地环保、安全部门牵头组成，其组织形式与厂内应急组织机构类似。1.1.1.3应急预案启动由事故发生车间应急指挥小组决定启动应急预案，同时报厂应急指挥中心办公室；启动后，车间应急指挥小组立即转为现场指挥小组，车间应急指挥小组组长或其指定代理人即为现场指挥小组长。厂级预案启动后，现场应急指挥权立即交给厂现场应急指挥部，依此类推。1.1.1.4环境污染事故报告程序当已经发生环境事故时，事故当事人或发现人立即向生产调度及领导报告，并同时向总调度室报告，报告同时应采取切断污染源的紧急对策。由总调度室立即报告分管环保的副总经理，并通报环境保护部及向相关单位发出报警。报告内容：事故发生地点、时间、污染事故类型、简要经过、人员伤亡、中毒和造成环境污染的初步情况，已采取的措施和要求帮助的问题等。此外，随事故的发展态势，还要随时向公司环境保护部报告事故动态情况和采取的相应措施。1.1.1.5应急救援保障应急救援指挥由相应的应急组织机构实施。火灾爆炸事故由当地消防部门组织并配合厂内相关生产部门实施应急救援。泄漏或事故由厂内相关生产部门组织并配合有关消防部门实施应急救援。意外停电事故由厂内供电部门组织并配合有关生产操作人员实施应急救援。-160- 风险分析1.1.1.1报警、通讯联络方式本工程火灾危险场所设置火灾报警系统。各车间的有关功能房间设置厂区电话和指令电话。1.1.1.2应急抢险、救援及控制措施应急环境监测由当地环境监测站实施，必要时请求上一级环境监测机构支援。应急抢险、救援工作以事故应急救护队为主，必要时配合相关的电力、医疗等部门协同进行。本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施,并建议设置必备的防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。1.1.1.3应急防护措施液化气泄漏防护：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，不要直接接触泄漏物。可用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。液化气一旦发生火灾爆炸事故,利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防站报警,同时采用设置的干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩，必要时建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：必要时戴化学品手套。其它：工作场所严禁吸烟，工作后淋浴更衣，注意个人清洁卫生。手防护：必要时戴化学品手套。-160- 风险分析1.1.1.1人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划出现事故时，尽快疏散事故污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。主要生产厂房设两个以上的安全出口。一旦出现突发性的污染事故，撤离组织计划由应急组织机构制定并组织实施，相关的人员、设备等的撤离与搬迁应有序按计划进行，避免造成混乱而引发次生污染及安全事故。1.1.1.2应急监测现场应急监测由当地监测站负责。监测频率按每小时一次安排。主要监测TSP、总烃、CO等，并根据事故情况选择适当的特征污染因子监测。监测点按照风向等气象条件以污染源、厂界和周围保护目标为重点。监测结果需要随时提供给专业指挥部，为应急决策提供支持。1.1.1.3事故应急救援关闭程序与恢复措施突发性的污染事故在得到有效控制，并使事故造成的后果均恢复到常态或使之均得到可靠的处置后，事故应急救援程序随之关闭。如再次出现突发性的污染事故，则事故应急救援程序自动恢复。事故应急救援程序的启动、关闭与恢复均由相应的应急组织机构的上一级主管部门发布。1.1.1.4应急培训计划工程应制定相应的应急培训计划，组织相关的应急组织机构人员进行相应的事故预警、事故救险与处置、事故补救措施等专业的培训，应急培训应列入厂内职业技能培训计划中，纳入厂内日常生产管理计划中。1.1.1.5公众教育和信息公众教育以地区应急组织机构为主，厂内的应急组织机构也应有组织、定期向当地公众进行工程工艺技术、专业知识、事故风险、事故救援等方面的教育工作，使当地公众更多了解并掌握相关专业知识、事故风险、事故救援等方面的知识。-160- 风险分析一旦出现事故，建设单位配合当地有关部门要及时向当地公众发布事故风险信息，以便使当地公众了解事故的风险、后果、处置、救援等方面的信息，将事故造成的后果降低到最低限度。1.1环境风险评价结论综合以上分析，风险评价结论如下：本项目液化气为易燃易爆物质，生产及贮存系统具有较大的潜在的泄漏、火灾、爆炸危险性。最大可信事故下液化气的泄漏对环境空气质量的影响预测表明，近距离污染严重，高浓度污染物主要集中在污染源附近.。随着距离的延长，污染物浓度不断向下风向扩散，在距离2000m的居民区的地面浓度满足居住区标准。风险值为0.16，小于本行业风险统计值0.3，因此，本工程风险值水平与同行业比较是可以接受的。本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从生产、贮运等各方面积极采取防护措施，尽量减小事故的发生概率，并将事故的损失降至最小。为了防范事故和减少危害，需制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。-160- 水土保持方案1水土保持方案本工程建设过程中，应对水土流失防治责任范围内的区域采取系统、全面的水土流失防治措施，针对厂区、尾矿堆场及道路采取相应措施，形成完整的工程水土流失防治体系。为预防和减少本项目建设可能造成的水土流失危害，建设单位已按照水利部颁发的“水土保持技术规范要求”编制了项目水土保持方案，最大限度的减少水土流失。1.1厂区的水土保持措施1.1.1施工防护措施厂区建设期的水土流失主要发生在施工过程中。施工过程将有临时堆土堆料，采取临时苫盖措施。厂区内管线施工期间，有土料需要临时堆置，挖出的土方全部采取单侧堆置方式，用填土草袋在堆土外侧护脚，草袋沿堆土外侧放置。施工中应先挡后弃，防止废石及矿石流失。场地开挖、平整等要尽量避免在大风、降雨天气施工。场地平整要尽量做到挖、填平衡，减少弃渣弃土量。对开挖裸露边坡采取喷锚砼、挂网、浆砌块石及干砌块石护坡、植被等防护措施。做好厂区排水工作，设置截、排水沟，以防止降水和地表径流对该地区的冲刷，造成水土流失。场地开挖平整形成的部分裸露地表用于厂区的道路和广场建设，采取固土硬化的措施进行处理，具有很好的水土保持效果。1.1.2厂区绿化措施本工程绿化面积约50000m2，绿化用地率为25%，具体的绿化方案如下：a)生产车间周围空地的绿化-160- 水土保持方案植物能净化空气又不使粉尘滞留。根据本项目生产特点选植抗尘能力强，并具有较高吸尘能力的树种。在各个车间附近周围种植的是低矮灌木绿篱和草坪；在破碎间以及转运站附近选种一些滞尘量和发叶量大的灌木、铺种草坪，以减少粉尘飞扬、污染环境。b）厂界绿化厂区边界的绿化应种植树冠高大，枝叶繁茂，耐修剪，适应性和抗污染力强，病虫害少，没有或较少产生污染环境的的树种。1.1尾矿堆场水土保持措施1.1.1尾矿堆场设计上采取的防护措施尾矿堆场选在山谷下方，占地面积约为40000m2，设计全库容为30m3，坝最大高度为22m。本工程坝体采用透水性堆石坝，利用矿山开采的废石料堆砌而成，坝体石料休止角按35º设计，坝顶设7m宽道路，坝外坡中部设2m宽马道，内坡设反滤层。尾矿堆场采用断面4×4m的钢筋砼排洪沟，将上游山洪直接排至坝外，库区内山坡的雨水将通过截洪沟直接排至坝外，库区内的雨水通过暗沟汇集再排至排洪沟。1.1.2尾矿堆场服务期满后复垦措施尾矿堆场服务期满后，应及时封场和复垦，防止水土流失及风蚀扬尘等。根据各地尾矿复垦的成功经验，建议采取“适地、适树、适时”的复垦原则，即选择的植物要适应当地的气象条件，栽培植物要种植及时，灌溉及施肥要适当，田间管理要适时，要适应地情和气候变化。采取的措施主要为：①在有客土源的条件下，在尾矿上先覆盖200-300mm的土，再种植植物；②直接在尾矿上种树，然后，喷洒覆盖药剂控制尾矿粉随风滚动；③直接在尾矿上种植乔木，然后在乔木林间利用稻壳固沙，培育畜牧草。由于尾矿非常贫瘠，为保证树木的成活，在种植时，应施底肥。在设计中应选择多种“乔木、灌木、草”-160- 水土保持方案一起种植的方法。因为植物种群的多样性，会带来多样性的昆虫、鸟类及土壤微生物，以便于形成一个较复杂的食物链索关系，这样既可减轻林木、草类的病虫害，又可促进植物群落的生长、发育和繁衍后代，使被破坏的生态环境逐步改善。根据本工程的具体情况，可按表11-1选择复垦植物。表11-1复垦植物的选择类别项目特性乔木旱快柳耐碱、耐沙、抗性强、易成活。刺槐耐碱、耐沙、有根瘤可固氮，改善土壤。灌木紫穗槐耐旱又耐湿、固氮、抗烟尘、沙地易成活。沙棘抗风沙、耐旱、有根瘤可固氮、耐瘠薄。草类草木樨抗风沙、固氮、是增加土壤中的有机质的绿肥。苜蓿草耐旱、固氮、沙地易成活。1.1道路的水土保持方案道路的施工，应力求做到绕避不良地质地段，防止诱发滑坡和大面积的边坡坍塌，在可能的条件下，尽量考虑与地方道路或乡村道路相结合。修筑好道路两侧的排水系统，保证地面径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常运营，避免水土流失。应注意道路的养护和水土流失的控制，尽量避免对地表植被的破坏，防止因人为因素而加剧道路及其周围地区的水土流失程度。做好道路两侧绿化美化工作，道路绿化是沿道路两边栽种一行行道树和绿篱，根据道路的宽窄，选择种植单行或复行的行道树，选择适应性强和具有吸附粉尘的树种。加强地面地面硬化处理，最大限度的减少水土流失。1.2水土保持监测方案建设单位应委托有资质的单位，对本工程实施后的水土流失进行监测，监测内容包括水土流失形式、水土流失量、水土流失危害、水土保持效果的监测，本工程以水土流失量和水土保持治理效果监测为主。根据本工程的实际情况，选择了具有代表性的厂区、尾矿堆场及道路作为监测点，针对工程在雨季的水土流失量进行监测。建设期每年4月份（雨季前）监测一次；10月（雨季后）监测一次。-160- 水土保持方案生产期对尾矿堆场面积、植被状况，厂区、道路植被生长情况、成活率、覆盖率等春、秋各监测一次。服务终期对尾矿堆场面积、植被生长情况、成活率、覆盖率等春、秋各监测一次。1.1其它建设单位要努力遵守有关水土保持的各项法律、法规及有关技术规范要求。编制施工人员工作守则，确保施工人员不从事对区域水土产生不利影响的活动。加强对矿区周边群众进行植被恢复绿化重要性的宣传工作，提高大众的生态环境保护意识，使其自觉配合植被恢复养护工作。植被恢复工程实施要在技术服务监督部门的具体组织和技术监督下，按照规划的要求，按时、保质、保量完成。要实行植被养护专人分区责任制、专业承包制。包养保活到人，责、权、利到人，主要领导要经常检查植被的养护管理任务的执行情况，奖罚严明，提高植被恢复绿化水平。建设单位应将水土保持措施的实施列入施工招标文件中，由施工单位遵守和执行，将各项治理措施落到实处，并与主体工程的建设同步实施。综上所述，本工程水土保持防治措施采取了工程措施与植物措施相结合、临时措施和永久措施相结合，从而形成一个完整的综合防治体系,可以有效防止水土流失现象的出现。-160- 清洁生产分析1清洁生产分析1.1目的清洁生产是为了克服末端治理环境战略的弊端而提出的新的污染预防战略。清洁生产是从设计开始、到能源与原材料选择、工艺技术与设备采用、废物利用及运行管理等各个环节，通过不断采取综合性的预防措施，提高资源利用率，减少或避免污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害，其实质是污染预防。联合国环境署于1990年推出了清洁生产计划，1992年联合国环境与发展大会上，一致通过了推行清洁生产的建议；1993年在我国的工业污染防治工作会议上受到肯定并决定加以推广执行。1997年4月，国家环保总局正式行文“关于印发国家环保总局关于推行清洁生产的若干意见的通知”。2002年6月29日《中华人民共和国清洁生产促进法》经全国人大常委会第28次会议通过。在《中华人民共和国清洁生产促进法》中把清洁生产定义为：“清洁生产是指不断采取改进设计使用，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者清除对人类健康和环境的危害。本章将对本工程在生产工艺的选择、污染控制措施、产品及节能降耗应用等方面进行分析。以下将对其进行详细论述。1.2生产工艺的清洁性分析本工程采用菱镁矿石先浮选，再进行二步煅烧的工艺生产高纯高体密烧结氧化镁。1.2.1浮选工艺-160- 清洁生产分析目前，我国多数矿山没有进行科学合理地开采，受利益驱使，采富弃贫，采易弃难，加上采剥失调，-不仅资源遭到不同程度的破坏，环境失治现象也相当严重，我国的高纯度的菱镁矿资源只占总储量的30%左右，优质矿石供应难以为继。目前广泛开采的多为高品级矿石，开采过程中的碎矿和次级矿被当作废料废弃，不仅浪费资源，减少矿山服务年限，而且占用了土地，污染了环境。同时菱镁矿石中含有较多杂质，在其烧制过程中，需要窑炉提供较高的温度，能耗较高，再者，较高的杂质使产品中的MgO含量低，体积密度小，CaO/SiO2的比值小于2，导致产品质量不高，目前国内只有利用高纯度的菱镁矿（MgO含量大于47%）才能生产出高纯高质量镁砂。因此菱镁矿石先经浮选去除杂质可有效提高产品质量，降低烧结温度，同时可将碎矿加以利用。本工程采用次级原料-M46级菱镁矿石（MgO含量为46%）生产出高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁，主要因为采用浮选工艺，菱镁矿石经破碎碾磨后进行浮选，浮选过程需加入浮选添加剂，浮选后可有效去除杂质，所得的精矿用来生产高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁。由于采用浮选工艺，可使本工程利用次级原料菱镁矿石生产出高品级的耐火材料，有效地利用了菱镁矿资源，有利于菱镁矿资源的可持续开采。1.1.1多层炉目前国内的轻烧镁窑多以煤或煤气为燃料，燃烧温度较低，产品质量不高，自动化水平低，污染比较严重。本工程采用的多层炉为引进国外先进的轻烧镁煅烧炉窑。多层炉是由以耐火材料为内衬的钢套和耐火炉膛构成的。多层炉包含18层炉膛，上面的四层炉用来提供废气与碳酸镁进料的热交换。接下来的12层炉是点火炉，底部的两层炉用来冷却产品。在炉膛内，物料通过搅拌耙运动而在炉层间运动，搅拌耙装有耙齿与中心传动轴相连，物料从炉膛边缘部分流到炉底。用液化石油点燃炉膛，从炉膛第6层到第15层，每层装有4个烧嘴，第5层与第16层各装有两个烧嘴，其操作是在温度自动化控制之下进行的，温度可达1100度。本工程采用的多层炉可得到最佳特性的产品，实用性高，使用年份长，且采用了自动化水平较高的控制系统，如焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印，并将仪表检测与控制参数纳入到PLC控制系统进行生产过程自动控制。-160- 清洁生产分析1.1.1RCE高温竖窑目前国内高纯烧结镁砂的煅烧工艺主要是将轻烧镁在燃重油竖窑内高温(1800℃)烧成得到高纯烧结镁砂。以重油为燃料，燃烧温度不高，产品质量不稳定，且污染比较严重。本工程采用的RCE高温竖窑为引进国外先进的镁制品煅烧炉窑，该竖窑为目前生产高纯高体密烧结氧化镁的高水平炉窑。其燃烧温度高，燃烧效率高，产品质量好，工艺设备机械化、自动化水平高，燃料的产尘量少，设备的气密性好，污染低。RCE高温竖窑采用高温煅烧工艺，将压成的轻烧镁球在2000°C的高温区内煅烧。RCE高温竖窑的主体结构是由内衬为高质量耐火材料的圆柱形钢壳结构构成，其为一个巨大的多层逆流反应堆，轻烧镁球从顶部连续投放，同时向竖窑燃烧区内注入液化气，以保证煅烧区的高温能量需求。在竖窑的高温区，共有48个烧嘴，分3段分布，每段16个，各段均通入液化气，燃烧效果好，燃气用量少,可以保证煅烧区的高温能量需求，可使加热区域温度超过2000°C,得到的产品高纯高体密烧结氧化镁中的MgO含量在大于98%，体积密度为3.4g/cm3。根据现代化企业对自动化水平的要求,为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大利用率，提高劳动生产率，减少劳动定员，本工程采用了自动化水平较高的控制系统，如焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。并将仪表检测与控制参数纳入到PLC控制系统进行生产过程自动控制。1.2采用能源的清洁生产性分析1.2.1燃料的清洁性分析使用能源的种类与污染物的产出有明显的因果关系。在生产中，各类炉窑燃用清洁的燃料，是比较彻底的治污手段之一，尤其是对减少炉窑尾气中烟尘、二氧化硫的排放作用明显，在各类炉窑燃料中，天然气、液化气及净化煤气等污染相对较小，而煤炭、焦炭等污染相对较大。-160- 清洁生产分析本工程多层炉和RCE高温竖窑均采用液化气，液化气不但热效率高，并且其燃烧后烟气所含的烟尘和二氧化硫浓度也较低，用液化气代替传统的煤炭、焦炭、燃料油等燃料，环境状况将大为改善。例如，生产轻烧氧化镁由燃煤改燃液化气后，排放烟气的林格曼黑度可以从5-6级降至1级以下，从根本上消除了黑烟的污染。另外，本工程建8座电弧炉以清洁的电能为能源，电能是无污染能源，从根本上避免了因燃烧煤等燃料而产生烟尘、二氧化硫等污染物的排放，符合清洁生产思想。1.1.1水循环使用水循环使用，可大大节约水资源，在供水紧张的今天，其意义更为重大。本工程生产用水采用清污分流、循环使用的措施，充分有效地利用水资源，减少水污染物的产生量。本工程原料的球磨和浮选过程需要用水，浮选后精矿和尾矿脱除的水中93m3/h回用于球磨和浮选过程循环使用。本工程经处理后的生产废水，将其中的4m3/h用于厂内原料矿石堆场、破碎、筛分等工序的洒水抑尘，5m3/h用于厂区内和厂区外道路运输过程的洒水抑尘，4m3/h用于尾矿堆场的洒水抑尘。其余20m3/h回用，作为浮选系统的补充水。本工程经处理后的水污染物含量较低，可以回用于浮选系统及洒水抑尘，这样一来，本工程可以实现生产废水零排放。本工程水重复利用率为95%以上，符合清洁生产思想。1.2除尘系统的清洁性分析目前我国在工业生产中常用的除尘器主要有旋风除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器及静电除尘器等，各除尘器置的主要性能见表12-1。表12-1常用除尘器的主要性能除尘器类型除尘效率%压力损失Pa最小捕集粒径（μm）设备费用运行费用通用旋风除尘器40~70500~80020-40少中多管旋风除尘器80~901000~15005-10中中湿式除尘器85~95500~15002-10中高袋式除尘器90~99.5800~1500<0.1较高较高-160- 清洁生产分析静电除尘器90~99.9100~300<0.1高中本工程要求除尘器出口粉尘浓度较小，而且多层炉和RCE高温竖窑产生的粉尘较细，粉尘粒径较小，单独使用旋风除尘器和湿式除尘器等，其除尘效率和最小捕集粒径均不符合要求，而静电除尘器虽然除尘效率高，并能捕集0.1μm以下的超细尘粒，但其一次性投资高，设备庞大。因此，从各种除尘器的主要性能来看，本工程选择袋式除尘器，其除尘效率高，能捕集超细尘粒，投资比同等的静电除尘器低，是适合多层炉和RCE高温竖窑比较理想的除尘设施。但要注意除尘器滤袋的选择，本工程滤袋选用无机纤维，该滤袋密度高，耐高温，抗拉强度大，使用寿命长，非常适合温度较高的粉尘。1.1产品的清洁性分析a)高纯高体密烧结氧化镁本工程最终产品高纯高体密烧结氧化镁的生产采用先进工艺技术，以天然菱镁矿为原料，经过选矿、轻烧、细磨、压球、高温竖窑锻烧而成，氧化镁生成大晶体。高纯高体密烧结氧化镁的体积密度高于3.4g/cm3。表12-2本项目产品高纯高体密烧结氧化镁主要成份指标MgO粒度体积密度含量>98%10-30mm3.4g/cm3b)粒状晶体氧化镁本工程最终产品粒状晶体氧化镁以轻烧氧化镁为原料，采用高温电熔炉熔炼而成的优质粒状晶体氧化镁，氧化镁生成大晶体，晶粒发育和颗粒体积密度均优于镁砂，是再结合制品和镁碳制品的最佳原料。表12-2本项目产品粒状晶体氧化镁主要成份指标MgO粒度体积密度含量>98%30-200mm3.4g/cm3本工程产品高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁质量好，其MgO-160- 清洁生产分析含量和体积密度均优于目前国内生产的高纯镁砂，其性能优越、使用寿命更长。产品使用寿命的延长，意味着产品使用周期的延长，从产品使用的角度来看，这不仅意味着使用成本的降低、原材料的节约，从而间接减少了生产时的能耗和污染的产生。1.1对生产过程产生的污染进行控制本工程产生的废气主要为多层炉、RCE高温竖窑及电弧炉产生的废气，本工程多层炉、RCE高温竖窑以液化气为燃料，电弧炉以电为能源，同时，各窑炉产生的烟尘均由袋式除尘器进行除尘净化，该除尘系统的除尘效率可达99%以上，除尘净化后的烟气经烟囱排放。在原料矿石破碎、研磨、筛分、装卸、转运过程中往物料喷雾加水，可以减少粉尘的产生和飞扬；在作业场所及积尘区域设置相应的洒水抑尘装置，不但可有效地控制粉尘的飞扬，而且还可以防止二次扬尘。本工程采用了初沉、混凝沉淀、过滤工艺处理生产废水，经处理后将其中的13m3/h用于洒水抑尘，其余20m3/h回用，作为浮选系统的补充水。本工程经处理后的水污染物含量较低，可以回用于浮选系统及洒水抑尘，这样一来，本工程可以实现生产废水零排放。本工程采用埋地式生活污水处理装置处理生活污水，通过对污水进行絮凝沉淀、生物接触氧化、过滤和消毒杀菌等处理后外排，处理后水质可达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）表2中的新扩改二级标准。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。在设计中，着重从消声、隔声、减振上进行考虑，并采取绿化及合理布置厂内设施等措施，使噪声源得到综合治理。生产系统除尘器回收的粉尘均送至电弧炉作为原料再次利用，在粒状晶体氧化镁生产过程中产生的皮砂经一定破碎后均送回电弧炉作为原料再次利用，原料在破碎、筛分等过程中产生的原料废料均送回原料系统再次利用，既避免了固体废物排放又节省物料投资。浮选设施产生的尾矿经沉淀池沉淀后，用汽车运至尾矿堆场中，污水处理装置产生的污泥也将送尾矿堆场堆存，尾矿堆场服务期满后覆土绿化。-160- 清洁生产分析经采取上述污染控制措施后，可大大减少本工程污染物的排放量，符合清洁生产的要求。1.1能耗分析energyconsumptionanalyzing由于能耗与污染往往存在着正相关的关系，降低能耗就意味着在工艺源头控制污染的产生。因此，对本项目进行能耗分析也是衡量其清洁生产水平的一种方式。从环境保护的角度来说，能耗的变化与污染产生情况的联系紧密，可以从全局的角度反映清洁生产的水平。Becauseenergyconsumptionalwaysconnecttogetherwithpollution,redusingenergyconsumptionmeanscontrolthepollutionresoursefromverybeginningoftechinicianflow.Therefore,toananlyzeenergyconsumptionisalsooneofmeasurementwayofcleaningproduction.Fromtheviewofenvironmentprotection,theseveralofenergyconsuptionsisclosetothewayhowarepollutionscoming.Itcanreflectthewholesituationaboutcleaningproducinglevel.为降低能耗，本项目采用了如下的节能措施和技术：Inordertoreducingenergyconsumption,thisprojectusestheflowingenergysavingmeasuresandthechnicians:a)本工程采用的多层炉和RCE高温竖窑为引进国外先进的镁制品煅烧炉窑，该竖窑为目前生产镁制品的高水平炉窑，其技术先进、运行可靠安全、自动化水平高、污染小，节能效果明显。MHFandECRhightemperatureshaftKilnareintroducedintoforeigncountriesadvancedMAgnesiteproductioncalcinedkiln.ThiskilnisbelongtohighlevelkilnforproducingMagnesiteproduction.Ithasadvancedtechnicianandsafetyoperationway,andhighlevelautooperation,lowerpollutionandobviousinenergysaving.-160- 清洁生产分析b)本工程采用先进的浮选技术，对低品级的原料矿石进行浮选提纯，有效去除了原料矿石中的杂质，从而可生产出高品级的产品，有效地利用了菱镁矿资源，有利于菱镁矿资源的可持续开采。Thisprojectuseadvancedflotationtechnician,purifyinglowerdegreerawmaterial,itissoefficienttoremoveimpuritiesfromrawmertials.Inthisway,itcanproducehighqualityproduction,availablyusingthemagnesiteresoures,itispropitioustoexplorethemagnesiteresourcecontinuously.c)电力设施尤其要低能耗，车间照明均采用节能灯具。PowerFacilitiesalsoneedtoreduceitsenergyconsumption,workshopilluminationalluseenergysavinglight.d)本工程浮选用水循环使用，所排废水经处理后循环使用，节省能源。Flotationinthisprojectchoosewaterciculatedway,thewastedwaterwillreuseaftertreatedtosaveenergy.e))加强能耗管理，落实生产责任制，各工序分别安装水、电的计量仪表，实行分级考核，对能耗大的设备设置独立计量装置，定期检修，同时做好共用设施的养护工作。Tostrengththemanagementinenergy,carryingoutproducingresponsibility,eachtechnicianprocesswillbeinstalledwatermeasurementandammeter.itwilladoptdefferentdegreewaytocheck.Thatmeansforsomeequipmentwithlargeenergyconsumptionwillinstallindependenlymeasurementinstrument,checkitregularly,atthesametimetodoagoodmainteinencejobforsharingfacilities.f)总图布置科学合理，车间之间以及车间内部的布置按工艺流程合理布局，尽量短捷，节约运输能耗。Theoveralldesignsarescientificandreasonable,internalworkshopandalsoworkshopsthemselveswithgoodlayoutaccordingtechnicianflow,tothebestofitsabilitiesinsimplewayandsavingenergyintransportation.-160- 清洁生产分析g)由于多层炉烟气温度较高，将其通入精矿干燥器，利用高温烟气干燥精矿，从而对热能加以回收利用。BecauseMHFwithhightemperature,thissystemwillconnecttotheconcentrationdryer,utilizingitshightemperaturesmkingtodrytheconcentrationtoreuseheatenergy.采取了上述节能措施和技术后，本工程吨产品能耗指标见表12-3。Afteradoptingtheenergysavingmeasureswhichmentionedonthetop,thisprojectenergyconsumptionindedxfortonproductionareasfollowingtable:表12-3能耗分析表Energyconsumptiontable项目item单位unit本工程thisproject国内外先进水平domesticadvancedlevel水waterm3水/吨产品water/tonnageproduction6.46.0-7.5电powerKW.h/吨产品tonnageproduction1525014000-20000液化石油气LPGM3/吨产品tonnageproduction170160-2001.1污染物产生指标分析Pollutionscomeintobeingindexanalyzing本工程污染物产生指标见下表。-160- 清洁生产分析Thisprojectpollutionscomeinbeingindxseethefollowingtable表12-4污染物产生指标Pollutionscomingintobeingindex项目item产生指标comeintobeingindex国内外先进水平domesticandforeigncountriesadvancedlevel废气wastedgas烟smoke（粉powder）尘dust(kg/t产品production)116.7120-350废wastedwater水生产废水产生量wastedwateramount（t/t产品production）2.42.0-3.5CODcr(kg/t产品production)0.20.15-0.32SS(kg/t产品production)0.70.6-0.91.1清洁生产分析结论Conclusionaboutcleaningproducinganalyzing以上分析可以看出，本工程从采用能源、生产工艺的选择、污染控制措施直至产品的性能，均贯彻着清洁生产的原则，并在工艺源头控制污染物的产生与排放量，尽可能的减少污染的产生量。从整体上看，本工程清洁生产水平处于国际先进水平。Fromananlyzing,wecanseethatthisprojectadaptprincipleaboutcleaningproducingintechnicianprocess,pollutioncontroltothequalityaboutproducts.Anditalsocontrolthepolltantscomeintobeingfromitssourse,tryingitbesttoreducethepollutantscoming.Inwhole,thisprojectaboutcleaningproducingbelongstointernationaladvancedlevel.-160- 环保措施技术经济论证1环保措施技术经济论证本章将针对工程所采取的环保措施，分析其先进性和可靠性，并针对其存在的主要问题，结合工艺情况提出进一步改进工艺和完善污染防治措施，以进一步减少污染物排放量。Thischapterwillanalyzeadvancedtechniciananditsdependableability,andalsotocombinetheexistingsituationwithtechnicianflowinordertoimprovethethechnicianprocessandpollutionsprevention,futuremoretoreducethepollutantsamount.1.1废气污染防治措施wastedgaspreventionmeasures1.1.1窑炉废气污染防治措施furnacewastedgaspreventionmeasures本工程产生的废气主要为多层炉、RCE高温竖窑及电弧炉产生的废气。ThisprojectmostwastedgasarecomingfromMHF,RCEandalsoarcfurnace.本工程多层炉、RCE高温竖窑以液化气为燃料，电弧炉以电为能源，清洁能源本身可减少污染物的排放。同时，各窑炉产生的烟尘均由袋式除尘器进行除尘净化，该除尘系统的除尘效率可达99%以上，除尘净化后的烟气经烟囱排放。ThisprojectMHFandRCEareuseLPGasitsFuel,Arcfurnacearemainlyusepowerasitsenergy,cleaningproducingitselfcanreducepollutionsexhaust.Atthesametime,dustwhichcomingfromeachfurnacewillbesuckedbydedustingsystem,theefficiencyaboutthiskinddedustingsystemcanreach99%,purifiedsmokingwillexhaustfromchimney.除尘系统通过确定风机合理的风速和风压，配置适当的风机，从而可以使集尘设施达到较高的捕集率，本工程多层炉除尘系统风机风量为100000m3/h，RCE高温竖窑除尘系统风机风量为105000m3/h，电弧炉除尘系统风机风量为45000m3/h。多层炉和RCE高温竖窑与相应的除尘系统为密封连接，电弧炉除尘系统可以达到95%的捕集率。-160- 环保措施技术经济论证Thisdedustingsystemwithconfirmationaboutfanspeedandpressurewithsutablefaninordertoreachhighdustcollectingrate,dedustingsystemofMHFinthisprojectwithFanVolume100000m3/h,andRCEwithfanvolume目前耐火窑炉采用的除尘器多为袋式除尘器。袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘，并通过周期性地向滤袋喷吹压缩空气来达到清灰目的的一种除尘设备，本工程选择的袋式除尘器其过滤风速确定为1.2m/min。滤袋选用无机纤维，该滤袋密度高，耐高温，抗拉强度大，使用寿命长，除尘效率可以达到99%以上，但成本相对较高。其清灰采用脉冲喷吹式清灰，即将压缩空气在短暂的时间内高速吹入滤袋，造成袋内较高的压力，使袋壁获得很高的向外加速度，从而清落灰尘，脉冲喷吹式的清灰能力很强，效果很好，并可保持较低的压力损失，非常适合清除较细粉尘。本工程采用的袋式除尘器工艺简单，运行稳定可靠，除尘效率高，属国内先进水平，粉尘可稳定达标排放。其投资和运行费用相对高一些，但环境效益十分明显。1.1.1无组织排放防治措施耐火项目的无组织排放也是比较大的污染源，本工程主要采取封闭抑尘和洒水抑尘的措施。封闭抑尘技术一般来说是将产生粉尘的作业场所或设备置于相对封闭的建筑物或装置内，使生产过程中产生的粉尘限制在建筑物或装置内，以达到向大气环境不排或少排粉尘的目的。实践中常采用的措施主要有：封闭厂房、封闭运输通廊、封闭料仓、防尘罩等，使生产过程管道化，其抑尘效果非常明显。洒水抑尘也是一种经济实用、简便易行的粉尘控制措施，在生产和工艺条件许可的情况下大多首先考虑采用。在原料矿石破碎、研磨、筛分、装卸、转运过程中往物料喷雾加水，可以减少粉尘的产生和飞扬；在作业场所及积尘区域设置相应的洒水抑尘装置，不但可有效地控制粉尘的飞扬，而且还可以防止二次扬尘。在维护管理到位，避免出现事故的情况下，本工程对大气污染的控制措施是可行的，各污染物的排放可稳定达标。1.2废水治理措施1.2.1生产废水循环利用-160- 环保措施技术经济论证本工程生产废水可重复利用，不仅提高了水的重复利用率，减少了对环境的污染，对节约用水也具有重要意义。本工程原料的球磨和浮选过程需要用水，浮选后精矿和尾矿脱除的水中93m3/h回用于球磨和浮选过程循环使用。本工程经处理后的生产废水，将其中的4m3/h用于厂内原料矿石堆场、破碎、筛分等工序的洒水抑尘，5m3/h用于厂区内和厂区外道路运输过程的洒水抑尘，4m3/h用于尾矿堆场的洒水抑尘，其余20m3/h回用，作为浮选系统的补充水。本工程经处理后的水污染物含量较低，可以回用于浮选系统及洒水抑尘，这样一来，本工程可以实现生产废水零排放。本工程水重复利用率为95%以上。1.1.1废水处理设施a)生产废水处理设施本工程排放的生产废水主要为选矿排水，针对生产废水的水量、水质，考虑其悬浮物较高的特点，设计上采用了初沉、混凝沉淀、过滤工艺处理废水，该处理工艺简单，适合悬浮物较高的选矿排水，目前该处理技术已广泛应用于的选矿废水的处理，工艺运行稳定可靠，其CODcr去除效率达60%以上，悬浮物的去除效率可达80%以上，处理后水质可完全满足《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）表2中的二级新扩改标准，且工艺投资和运行费用均不高，环境效益明显。b）生活污水处理设施本工程拟采用埋地式生活污水处理装置处理生活污水，该设备为国务院环境保护委员会以国环[1993]002号文件推荐“WS型生活污水处理设备”，通过对污水进行絮凝沉淀、生物接触氧化、过滤和消毒杀菌等处理后外排。整个污水处理系统埋设于地下，不占地面以上空间，地面上还可种植一些花草，整个污水处理过程中，无臭味、动力消耗低，噪声小，无需专人管理、施工简便快捷，该污水处理设施运行费用不高，在国内已有多家企业采用，其COD去除率大于75%，悬浮物去除率大于80%，处理后水质可达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）表2中的新扩改二级标准，实践表明该工艺在技术、经济两方面均可行。-160- 环保措施技术经济论证1.1噪声治理措施本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。在设计中，着重从消声、隔声、减振上进行考虑，并采取绿化及合理布置厂内设施等措施，使噪声源得到综合治理。本工程所采取的噪声控制措施是常用且最有效的噪声控制技术，均属国内普遍采用的经济、实用、有效方法，可使高噪声设备产生的噪声得到有效控制，其控制效果明显。可使厂界噪声值符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准限值的要求。1.2固体废弃物治理措施生产系统除尘器回收的粉尘均送至电弧炉作为原料再次利用，在粒状晶体氧化镁生产过程中产生的皮砂经一定破碎后均送回电弧炉作为原料再次利用，原料在破碎、筛分等过程中产生的原料废料均送回原料系统再次利用，既避免了固体废物排放又节省物料投资。浮选设施产生的尾矿经沉淀池沉淀后，用汽车运至尾矿堆场中，污水处理装置产生的污泥也将送尾矿堆场堆存，尾矿堆场服务期满后覆土绿化。本工程所产生的废渣均得到综合利用或妥善处理，其控制措施经济、实用、有效、可靠，均符合有关废渣的处理规定。1.3进一步减少污染的措施本工程投产后，应加强生产管理，尤其是窑炉除尘系统的管理，应设立完善的环保管理机构，加强人员培训，严格执行操作制度，使各项工艺操作指标达到设计要求，确保环保设施正常运行，发挥其最大的环境污染控制效益，使本工程所产生的污染降至最低限度。为此，应着重做到以下几点：a）厂内环保管理部门应对部分环保设施的性能参数、控制效率，隔一定时间要进行一次标定，使之形成制度；b)定期检查窑炉除尘系统的运行情况，并形成制度，杜绝事故排放；c）加强对厂内废气、噪声等污染物排放的监测工作，以便及时发现问题，并及时解决;-160- 环保措施技术经济论证d）加强管理，保证生产厂房的密闭性，以减少噪声对环境的污染。e）加强厂区绿化，在厂界外种植防护林带，提高绿化水平，净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力。-160- 总量控制分析1总量控制分析为了更好地从宏观角度控制环境污染，加强环境管理，总量控制是一项重要内容。企业的污染物总量排放情况及变化趋势也是衡量污染控制水平及污染发展趋势的重要依据。大石桥市环境保护局对XXX镁业有限公司已下达总量控制指标，为此本评价对项目建设后排放的污染物总量及控制情况进行论述，分析其是否满足总量控制指标要求。1.1总量控制因子及核算范围1.1.1总量控制的核算范围本评价的总量控制核算范围为XXX镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目。1.1.2总量控制因子根据本工程污染物的具体排放情况及有关总量控制要求，确定本工程总量控制核算因子分别为：大气污染物—烟（粉）尘、SO2；水污染物—CODcr1.2总量控制分析1.2.1本工程投产后污染物总量控制因子排放量本工程多层炉、RCE高温竖窑以液化气为燃料，电弧炉以电为能源，各窑炉产生的烟尘均由袋式除尘器进行除尘净化，轻烧镁研磨和压球均采用袋式除尘器进行除尘净化。经采取控制措施后可有效控制烟尘、SO2的排放总量。本工程生产废水经污水处理装置处理后全部回用，生产废水可达到零排放。对于生活污水拟购置一套地埋式污水处理装置，污水经处理后外排，总量控制因子CODcr有效降低。本工程污染物总量控制因子排放量见表14-1。-160- 总量控制分析表14-1本工程污染物总量控制因子污染物排放情况序号项目总量控制因子排放情况总量控制因子排放量（t/a）1大气污染物总量控制因子排放量烟（粉）尘414SO20.12水污染物总量控制因子排放量CODcr0.684根据本报告书的“工程分析”、“清洁生产”等章节的分析与论述，可以看出本工程对其产生的污染物的控制，无论从源头控制污染物的产生，还是对生产过程中污染物的治理两方面均采取了控制措施，使本工程排放的各类大气污染物不仅符合有关排放标准的要求，而且满足大石桥市环境保护局对XXX镁业有限公司已下达的污染物排放总量控制指标。具体见表14-2。表14-2污染物排放总量指标（t/a）序号污染物总量控制因子排放量总量控制指标1废气烟（粉）尘414500SO20.10.12废水CODcr0.6841-160- 环境经济损益分析1环境经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，建设项目在促进经济发展的同时，必将带来一些环境问题和社会问题，是否能使社会效益、环境效益及经济效益协调统一，保持建设项目的可持续发展是本章节所要论述的主要问题，它的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资所能收到的环保效果，及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。本评价运用费用—效益方法进行分析。由环保设施带来的经济收益较易用货币形式计算出来，而污染影响带来的损失难于用货币直接估算，只能间接用反映污染损失的货币支出表示。结合工程实际，就直接可比部分利用指标计算法和相关类比法进行核算，然后进行静态分析，得出结论。本分析中费用和效益分析按以下框图进行。—182— 环境经济损益分析环保设施费用投资费用资费用操作管理费用环境污染造成的资源及能源损失费用不采取措施时损失损益分析采取措施时损失工程本身的经济效益直接效益(环境经济效益)效益采取环保措施后经济效益发展经济，带动相关产业发展间接效益(社会效益)提高居民就业机会图13-1费用与效益分析图—182— 环境经济损益分析费用1.1.1环保投资费用a)投资费用投资费用见表13-1。表13-1环保设施及投资一览表序号类别环保设施数量（台、套）投资估算（万元）1废气除尘设施123000洒水抑尘设施202废水污水处理装置2503固废固废处理贮运设施20004噪声消声减振及隔声设施805其它绿化250合计5400由表8-1可知，本工程环保投资为5400万元。按折旧年限20年，固定资产形成率90％，则年投资费用为:5400×90％÷20=243万元/ab)操作管理费用这部分费用包括环保设施的运行、维修费用；车间管理和业务活动费用；绿化成本和正常排污费用等，利用相关类比法进行测算，按环保投资的5%计，则操作管理费用为:5400×5％=270万元/a1.1.2环境污染造成的资源、能源损失a)资源能源损失1)不采取环保措施时的资源、能源损失价值本工程生产系统物料损失共约12000t/a，价值约为600万元/a。2)采取环保措施时的资源、能源损失价值—182— 环境经济损益分析采取环保措施后，本工程生产系统物料损失共约414t/a，价值约为21元/a。从以上可以看出，如无任何环保措施，资源损失较大。在采取措施后，每年可减少损失584万元/a-21万元/a=563万元/a。总费用为以上费用之和，为534万元/a1.1效益1.1.1直接效益a)工程项目本身的经济效益1)销售收入24080万元/a3)税后利润1747万元/ab)工程中采取环境措施后产生的环境经济效益1)回收物资效益由于本工程采取了环保措施及其它方法，每年除尘器回收的粉尘11500t/a，价值575万元/a。2)节约超标排污费效益本工程大气污染治理措施运行后，每年可少排粉尘量约11670t/a，，按照《排污费征收管理办法》（国家计委、财政部、国家环保总局、国家经贸委2003年2月28日第31号令）中的有关规定，粉尘的污染当量值分别为4；废气污染物每当量征收排污费为0.6元，则采取大气污染治理措施后，全厂每年可少交排污费约为：11670000/4×0.6=175万元本工程投产后，由于新上了生产污水和生活污水处理装置，每年可少排CODcr排放量8.2t/a、少排SS29.7t/a，CODcr、SS的污染当量值分别为1、0.8；废水污染物每当量征收排污费为0.7元，则每年可少交排污费约为：（8.2/1+29.7/0.80）×1000×0.7=3.2万元3）节约水费本工程生产废水经处理后，其中的4m3/h用于厂内原料矿石堆场、破碎、筛分等工序的洒水抑尘，5m3/h用于厂区内和厂区外道路运输过程的洒水抑尘，4m3/h用于尾矿堆场的洒水抑尘，其余20m3/h回用，作为浮选系统的补充水。—182— 环境经济损益分析因此，本工程可节约用水223200m3/a，则全厂可每年可节约水费约为446万元。4）节约燃料由于多层炉烟气温度较高，将其通入精矿干燥器，利用高温烟气干燥精矿，从而对热能加以回收利用，每年可节省燃料液化气价值约为140万元。总效益为以上各效益之和，为1339.2万元/a。1.1.1间接效益(社会效益)本项目可充分利用当地丰富的菱镁矿资源，生产高质量的镁制耐火材料，完全符合发展资源加工型企业战略。本工程工艺技术先进，各项配备可达到现代化企业一流水平，具有较好的示范性，可促进行业技术进步和相关产业的发展，有利于招商引资，开发当地资源，发展经济。本项目的实施，将会为当地的劳务市场提供一定的就业机会。首先在该项目的建设施工期间，会提高一些零散、暂时的就业机会；其次，在项目运行期间，会提供一些长期稳定的就业机会；同时，项目的实施会推动当地相关行业的发展，由此也会带来就业机会的增加。因此，本工程又具有良好的社会效益。1.2结论1.2.1环保投资对工程投资的比例该工程建设投资为60000万元，则：环保投资/工程投资×100%=5400/60000×100%=9%1.2.2环保费用支出工程建设会造成一定的环境危害，为减轻这种后果而付出的必要的费用，定义为环保费用支出。本工程每年付出的环保费用支出为534万元/a，其对年总产值的比例为:534/24080=0.022此意味着每收入1万元付出的环保费用支出为220元，相当于总收入的2.2%，属较低开支。1.2.3污染治理费用的经济效益经济效益=效益/污染治理费用=1339.2/534=2.51—182— 环境经济损益分析即费用效益之比为1:2.51，这意味着每投入环保费用1元，将挽回2.51元损失。综上所述，本工程不但具有较好的经济效益，而且具有一定的环境效益，社会效益也是非常明显的，有利于国家和造福人民，因而建设是可行的。—182— 东迁方案1动迁方案《营口南楼经济技术开发区工业园区用地范围说明》（2006年4月10日）中指出：在圣水村地段依托金鼎集团建设占地面积为2.4平方公里的镁质耐火材料高新技术园区，鉴于工业园区内圣水村等村长期遭受污染企业的影响，营口南楼经济技术开发区决定，将整体搬迁圣水村等村。本工程将在圣水村建设高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目，根据以上精神，同时为改善圣水村居民的居住环境，决定先期动迁部分圣水村。位于该地区的其余尚未动迁的圣水村居民预计将于2007年进行动迁。依据《TTT市城市房屋拆迁管理条例》和《关于城市房屋拆迁货币安置试行办法》等有关规定制定了本动迁实施方案。1.1拆迁范围先期拆迁范围为本工程建设区域内的居民住宅，具体为金鼎集团西门以北，三才加油站以南、双青路以西地段的居民住宅，共计298户。1.2安置方式本次拆迁安置本着公平、合理、普遍受益的原则，对居民实行产权调换的安置方式，如有居民不同意产权调换的安置方式，也可以进行货币安置。区域内有产权证的房屋全部按实际面积进行置换，回迁房屋位置自选，选房顺序以签定置换协议先后为准。新建房屋位于南楼镇曹官屯村，规划小区为营口南楼经济开发区圣水农民新村，小区一期规划占地面积2300平方米，规划建筑总面积30000平方米，共建居民楼9栋，预计竣工时间为2006年10月25日。对于居民住宅动迁采取货币化安置形式的，委托有资质的评估机构进行评估。被拆迁获得安置款后自行解决居住用房。1.3安置程序l）现场验收评估，受到评估报告后可以搬家。2）领取选房序号。—182— 东迁方案3）携带验收单、房屋产权证、身份证及复印件签定置换补偿协议书。4）按照选房序号先后顺序选房。5）待新建房屋竣工后，搬入新居。1.1动迁时间本项目先期动迁工作从2006年7月9日开始至2006年7月24日止。—182— 东迁方案图15-1圣水村先期动迁范围图厂界动迁范围—182— 环境管理与监控计划1环境管理与监控计划1.1环境管理机构本项目的环境管理机构为生产管理与环保管理混编的机构，由生产部负责，1名生产副总经理主抓。生产部专设3名专职人员负责本项目的环境管理工作，其任务是组织、落实和监督本厂的环境保护工作，以满足《建设项目环境保护设计规定》及工程的环境管理要求，同时TTT市环保局负责检查监督其环保工作执行情况。具体工作如下：a）贯彻执行环境保护法规和标准。b）组织制定和修改本单位的环境管理规章制度并监督执行。c）定期组织开展环境监测工作。d）搞好环境教育和技术培训，提高干部和职工的环境意识与技术水平。建议XXX镁业有限公司采取如下手段完善环境保护管理：a）经济手段：在厂内把环境保护列入统一评分计奖的指标。b）技术手段：在生产管理工作中，把环境保护的要求统一考虑在内。c）教育手段：开展环境教育，提高干部和广大职工的环境意识，使干部和职工自觉的为环境保护进行不懈地努力。d）行政手段：将环境保护列入岗位责任制，纳入生产管理工作中，以行政手段督促、检查、批评、表扬、奖励或惩罚，使各部门更好的完成环保任务。把环境管理纳入系统总体管理计划，通过环境管理体系的运行和持继改进，达到减少污染、节能降耗、保护环境的要求，从而提高系统的环境效益和经济效益。1.2环境监控计划建议1.2.1监测机构建议及数据处理本工程不设专门的环境监测机构，由生产部专设1名专职人员负责环境管理监测工作，组织完成日常环境监测任务，其监测工作可委托具有资格的专业监测站来监测。—182— 环境管理与监控计划监测分析数据按国家规定进行数据处理，并整理为定期的报表。厂内专职人员将监测站的监测分析数据建立数据库贮存管理，并每季完成监测项目的监测结果报表，每年进行监测结果的年终总结。将数据处理后，整理为定期的报表，分别报送有关环保行政管理部门。建议做好如下几个方面的工作：a）根据国家和地方环境标准，结合本工程的污染源和周围敏感点的环境质量开展日常例行的监测工作。b）对本工程的污染源和环境质量进行调查和分析，掌握主要污染因子的排放规律和厂周围环境质量现状，按规定编制报表，报各有关部门。c）负责本工程污染事故的调查和监测，及时将监测结果上报有关主管部门。1.1.1监测计划根据工程排污特点及实际情况，需建立建全各项监测制度并保证其实施。监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和有关规定执行。1.1.1.1大气环境监测a)监测项目TSP、SO2b)监测布点厂址办公楼和厂址北侧、南侧2公里居民点分别监测点。c)监测频率每年测2次，每次连续测3天，每天采样不少于3次。1.1.1.2废气监测a)监测项目烟尘、粉尘b)监测点位有组织排放点选择各除尘系统进出口。无组织排放监控点设在的厂房外10m范围内。c)监测频率每半年测1次。—182— 环境管理与监控计划a)其它结合生产工艺，对除尘器等环保设施的运行状况及处理效率等进行定期的监测分析，保证环保设施的正常运行。a)每月对除尘设备进行一次检查，检查督促操作人员的工作，记录除尘器的使用情况。b)除尘系统发生故障而不能正常运行时，必须及时检修，检修期间生产系统不得生产，确保做到污染物的稳定达标排放。c)每半年测一次除尘器的除尘效率，并经常掌握烟气温度等参数。1.1.1.1噪声监测a)布点厂界外1m处。b)监测频率厂界每季测一次，每次测1天。1.1.1.2废水监测a)监测项目PH、CODCr、SSb)监测布点污水处理装置进出口、全厂总排放口c)监测频率每半月测1次。1.1.1.3固废监测统计全厂固废量，主要统计种类、产生量、处理方式、去向等，每季统计一次。监测制度详细内容见表17-1。—182— 环境管理与监控计划表17-1本项目主要监测计划环境要素监测点位置监测项目监测频率环境空气厂址办公楼和厂址北侧、南侧2公里居民点分别设监测点。粉尘每年两次废气各除尘系统进出口烟（粉）尘每半年一次厂房外10m范围内粉尘废水污水处理装置进出口总排水口水量、PH、CODCr、SS半月一次噪声厂界噪声昼间和夜间Leq每季一次，每次1天废渣统计全厂固废量统计种类、产生量、处理方式、去向每月统计一次1.1本工程环保设施“三同时”验收一览表本工程环保设施“三同时”验收一览表见表17-2。—182— 环境管理与监控计划表17-2环保设施“三同时”验收一览表序号污染源名称环保措施及设施数量验收标准大气污染控制1多层炉袋式除尘器1台A标准2RCE高温竖窑袋式除尘器1台A标准34球磨机袋式除尘器1台B标准5压球机袋式除尘器1台B标准6电弧炉袋式除尘器8台A标准7无组织排放源洒水抑尘设施B标准水污染控制1生产设施生产废水处理装置1套C标准2生活设施生活污水处理装置1套C标准固废控制1尾矿送尾矿堆场贮存D标准2除尘器回收的粉尘送电弧炉作为原料再次利用3粒状晶体氧化镁生产过程中产生的皮砂送电弧炉作为原料再次利用4原料废料送回原料系统再次利用噪声控制1除尘风机出口设消声器12个E标准2燃气鼓风机出口设消声器4个E标准3空压机出口设消声器4个E标准4破碎、筛分设备减振设施E标准绿化1厂区及厂界绿化备注：A标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）的二级标准B标准：《大气`污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准C标准：《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）中二级新扩改标准D标准：《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准E标准：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相应规定—182— 公众参与1公众参与1.1公众参与的目的本专题的主要目的是了解受建设项目影响的团体、社会公众等的观点、建议和要求，以便于进一步了解建设项目在社会、经济和环境方面的影响范围和性质。通过公众参与调查可以弥补环境影响评价中可能存在的遗漏和疏忽，以完善环保措施建议，发挥公众的监督作用，并为建设单位、环境保护部门对项目立项的决策或审批提供参考。1.2公众参与调查内容与方法1.2.1公众参与调查内容对建设项目所在地单位及居民等进行调查，重点了解他们对本工程的基本态度和意见或建议。公众参与调查内容包括以下方面：①被调查人的基本情况：姓名、性别、职业、年龄、文化程度、工作单位等；②本工程对当地环境及个人生活质量产生的影响；③对本项目建设和厂址选择所持的态度；④对本项目的其它具体意见、要求和建议。1.2.2调查方法本次公众参与与调查采用直接向建设项目所受影响区域的公众发放《公众意见调查表》的方式，以了解当地公众对建设项目的意见和建议，然后汇总整理，形成公众参与调查意见。由于本工程所在地为圣水村居民区，受本工程影响的居民相对较多，因此，为保证调查结果的有效性和代表性，本次公众参与发放调查表份数为100份。另外，本工程同时采用上网公示的方式。网上公示将登报公布网址、咨询方式、公众索取信息的期限以及评价单位和建设单位的联系方式。1.2.3调查对象为了有代表性的发放问卷，本调查主要征求了—182— 公众参与本工程影响范围内居民的意见，并把厂址周围的居民作为调查重点。被调查者包括不同年龄、职业、职务、文化程度的公民。1.1调查结果分析1.1.1调查结果本次公众参与调查共发放公众参与调查表100份，回收有效调查表100份。1.1.1.1被调查人的基本情况（1）被调查人的性别、年龄构成被调查人的男女比例为41:59，年龄构成详见表18-1。表18-1　　被调查人的年龄构成表年龄≤3031～4041～5051～6060以上人数11325142比例（％）11325142（2）被调查人的文化程度构成被调查人的文化程度构成详见表18-2。表18-2　　被调查人的文化程度构成表文化程度小学初中高中大学人数2333395比例（％）2333395（3）被调查人的职业构成被调查人的职业构成详见表18-3。表18-3　　　　被调查人的职业构成表职业工人农民干部人数393328比例（％）293328—182— 公众参与1.1.1.1调查结果项目建设对周围环境影响调查结果详见表18-4，图18-1。表18-4　　项目建设对周围环境影响调查结果表项目被调查人意见及其所占比例本工程对周围环境可能产生的影响废气影响（90.0％）废水影响（0％）噪声影响（6.0％）废渣影响（4％）工程对当地环境及个人生活质量影响程度严重较重(8%)一般(83%)不知道(9%)对本项目建设及厂址选择所持态度赞成（95％）反对（0％）无所谓（5％）调查结果表明，全部被调查者（95%）对本项目的实施持积极赞同态度。图18-1公众参与调查结果—182— 公众参与由以上图表可知，本次公众参与调查表调查结果为：大部分调查者对工程的建设态度是积极赞成的。1.1.1.1被调查人意见与建议通过调查与咨询，被调查人提出的意见与建议归纳整理如下：a）希望该项目能为当地安排更多就业机会，促进当地经济发展，造福当地人民。b）工程建成投产后所排放的各种污染物要符合国家环保标准的要求。c)应按照动迁方案组织好动迁工作。1.1.2调查结果分析综上所述，从本次调查的结果看，大部分被调查者对本工程的建设持积极赞同的态度，对该项目所提出的环境问题主要反映在空气环境的影响上。因此要求建设单位要给予足够重视，尊重公众的意愿，对公众提出的合理要求、建议或意见应积极予以采纳和重视。同时严格按照本报告书中要求的环保措施对污染进行治理，认真落实环保“三同时”制度，保证污染物达标排放，尽量减少污染物外排，将本工程对环境造成的影响降至最低。另外应严格按照动迁方案组织好动迁工作，使老百姓满意。—182— 总结论1总结论1.1项目建设符合国家产业政策菱镁矿是辽宁省的优势资源之一，约占全国总储量的85％，占世界总储量的20％。XXX镁业有限公司利用大石桥地区的菱镁矿资源，引进国外先进技术，采用浮选-轻烧-高温煅烧的二步煅烧工艺，生产高质量的镁制产品。采用的国外先进设备多层炉和RCE高温竖窑为目前生产镁制产品的高水平炉窑，其燃烧温度高，工艺设备机械化、自动化水平高，燃料采用液化气，燃烧效率高，产尘量少，污染低。产品质量好，产品MgO≥98%,CaO/SiO2≥2,体积密度≥3.4g/cm3，完全符合181号文-《关于发布‘辽宁省镁制材料行业发展指导目录’的通知》中的有关规定，为“鼓励类”项目。2005年12月国家发展改革委员会发布了《2005年产业结构调整指导目录(2005年本)》，本工程生产的产品及采用的工艺技术设备均不在《2005年产业结构调整指导目录(2005年本)》中的“限制类”及“淘汰类”中，为“允许类”。本项目瞄准国际国内市场，生产的高质量镁制产品具有较好的市场前景。本项目建成投产后，可使资源得到充分开发利用，还可以提高经济效益。综上所述，本工程建设符合国家有关的产业政策。1.2厂址选择可行本工程厂址位于营口南楼经济技术开发区圣水村，该地区目前已规划为工业园区。《营口南楼经济技术开发区工业园区用地范围说明》（2006年4月10日）中指出，在圣水村地段依托金鼎集团建设占地面积为2.4平方公里的镁质耐火材料高新技术园区。虽然圣水村地区已规划为工业园区，区域内目前仍有居民，TTT市政府已制定计划，将该地区居民全部拆迁。本工程厂址符合营口南楼经济技术开发区的总体规划。目前厂址东侧为BBB镁矿有限公司，周围还有其它耐火材料生产企业。工程建成后最近居民区为厂址南约2公里的南楼镇居民和厂址东北约2公里的—182— 总结论付家沟居民，距居民区较远，经计算卫生防护距离为300m，本工程厂址选择满足卫生防护距离的要求。本工程建厂原材料供应、供电、交通等设施便利，并具有良好的外部条件和足够的发展空间。经对其产生的废气、废水、噪声及固废采取相应的污染控制措施后，对周围环境质量影响较小。本工程厂址选择可行。1.1污染治理措施可行及污染物达标排放本工程多层炉、RCE高温竖窑以液化气为燃料，电弧炉以电为能源，清洁能源本身可减少污染物的排放。同时，各窑炉产生的烟尘均由袋式除尘器进行除尘净化，该除尘系统的除尘效率可达99%以上，除尘净化后的烟气经烟囱排放。粉尘和SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中的相应标准。本工程锅炉以液化气为燃料，燃烧废气达到《锅炉大气污染物排放标准》的相应标准。本工程生产废水经污水处理装置处理后全部回用，生产废水可达到零排放。对于生活污水拟购置一套地埋式污水处理装置，污水经处理后外排，本工程外排水水质符合《辽宁省污水与废气排放标准》二级新扩改标准要求。本工程所产生的固体废弃物均得到综合利用或妥善处理，符合有关固体废弃物的处理规定。本工程的噪声源均得到有效控制与治理，其厂区边界噪声可符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中的Ⅲ类标准限值。综上所述,由于本工程对各污染源均采取了比较完善的污染控制措施，使本工程的各种污染源均得到了有效控制，所排放的各种污染物均可稳定达标排放。1.2项目建设对周围环境质量影响较小a)环境空气质量现状监测及评价表明：评价区内的环境空气质量现状一般，TSP污染严重。本工程投产后，在正常生产情况下，其排放的TSP对评价区内的环境空气质量影响较小。但由于TSP现状本底浓度超标，导致叠加后浓度超标。因此，本环评建议建设单位加强厂区绿化，逐步把工业区内居民全部动迁，—182— 总结论强化洒水抑尘措施，加强环境管理，同时建议当地环保部门根据环境容量重新核定各企业的总量控制指标，严格按总量控制指标排放污染物，保护环境。b）本工程外排废水成份简单，所含污染物少,而且外排水量较小，仅约为河本河段水流量的千分之四，因此本工程外排废水对受纳水体的水质影响较小。c）本工程采取了有效的隔声、消声、减振等措施后，其对环境噪声的贡献值较小，且居民点距本工程噪声源较远(最近距离为2000m)，因此，本工程投产后，厂界四周的环境噪声值不会有较大改变，基本维持现状水平。d)本工程所产生的固体废物为一般废物，且均得到妥善处理，其对环境产生的影响较小。1.1贯彻清洁生产原则本工程从采用能源、生产工艺的选择、污染控制措施直至产品的性能，均贯彻着清洁生产的原则，并在工艺源头控制污染物的产生与排放量，尽可能的减少污染的产生量。从整体上看，本工程清洁生产水平处于国际先进水平。1.2污染物排放总量满足总量控制指标要求本工程对其产生的污染物均采取了有效控制措施，使本工程排放的各类污染物不仅符合有关排放标准的要求，而且满足大石桥市环境保护局给本工程下达的污染物排放总量控制指标。1.3公众参与调查结论公众参与调查结果表明，大部分被调查者对本工程的建设和厂址的选择持赞同态度。综上所述，本工程的建设符合国家的产业政策，厂址选择可行，污染防治措施完善可行并可达标排放，采取相应措施后，项目的实施对周围环境影响较小，并较好地贯彻了清洁生产原则，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益，有利于当地经济的发展，从环境保护角度看，本项目的实施是可行的。—182— 附件1附件《XXX镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目环境影响评价大纲简写本》《XXX镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目环境影响评价大纲技术评审意见》《委托书》奥地利RadexVertriebsgesellschaftm.b.H.有限责任公司《关于发布辽宁省镁制材料行业发展指导目录的通知》省经委、省人民政府镁资源保护办公室《关于XXX镁业有限公司高纯高体密烧结氧化镁和粒状晶体氧化镁项目环评标准请示报告》YYY环评单位《环评标准请示报告批复》TTT市环保局《关于XXX镁业有限公司总量控制指标分配的认定》大石桥市环保局《尾矿脱水试验报告》沈阳矿山机械工程设计研究院《增加供电容量的请示》大石桥市人民政府《用电许可》《用水许可》《建设项目环境保护审批登记表》—182— 目录1总论11.1项目建设的背景及意义11.2评价目的31.3评价原则31.4编制依据31.5评价内容及重点51.6评价等级、评价范围及环境保护目标51.7评价标准82建设地区环境概况132.1自然环境概况132.2社会经济概况142.3环境质量概况153工程分析173.1工程概况173.2工艺流程333.3污染分析及采取的环保措施443.4绿化方案653.5平衡分析663.6工程投资及环保投资693.7卫生防护距离符合性分析693.8厂址及总图布置方案分析703.9产业政策符合性分析714环境空气质量现状评价及影响评价744.1环境空气质量现状评价744.2污染气象分析814.3环境空气质量影响预测及评价874.4小结99 5地表水环境质量现状评价及影响分析1025.1评价区域地表水系1025.2地表水环境质量现状评价1025.3地表水环境影响分析1066地下水环境质量现状评价及影响分析1086.1地下水环境质量现状监测1086.2地下水环境质量现状评价1106.3地下水环境影响分析1117环境噪声质量影响分析1137.1评价目的、等级、范围及评价标准1137.2环境噪声质量现状评价1137.3本工程噪声源及治理措施1168固体废弃物影响分析1188.1固体废弃物的种类及数量1188.2固体废弃物的成份及毒性1188.3固体废弃物处置1198.4固体废弃物影响分析1209道路运输影响分析1219.1道路扬尘影响分析1219.2道路运输噪声影响分析12210风险评价12410.1评价等级12410.2评价范围12510.3危害识别12510.4源项分析12610.5事故发生概率12710.6后果计算128 10.7风险计算和评价13210.8风险管理13310.9环境风险评价结论14011水土保持方案14111.1厂区的水土保持措施14111.2尾矿堆场水土保持措施14211.3道路的水土保持方案14311.4水土保持监测方案14311.5其它14412清洁生产分析14512.1目的14512.2生产工艺的清洁性分析14512.3采用能源的清洁生产性分析14712.4除尘系统的清洁性分析14812.5产品的清洁性分析14912.6对生产过程产生的污染进行控制15012.7能耗分析15112.8污染物产生指标分析15212.9清洁生产分析结论15213环保措施技术经济论证15313.1废气污染防治措施15313.2废水治理措施15413.3噪声治理措施15513.4固体废弃物治理措施15513.5进一步减少污染的措施15614总量控制分析15714.1总量控制因子及核算范围15714.2总量控制分析157 15环境经济损益分析15915.1费用16115.2效益16215.3结论16316动迁方案16516.1拆迁范围16516.2安置方式16516.3安置程序16516.4动迁时间16617环境管理与监控计划16817.1环境管理机构16817.2环境监控计划建议16817.3本工程环保设施“三同时”验收一览表17118公众参与17318.1公众参与的目的17318.2公众参与调查内容与方法17318.3调查结果分析17419总结论17719.1项目建设符合国家产业政策17719.2厂址选择可行17719.3污染治理措施可行及污染物达标排放17819.4项目建设对周围环境质量影响较小17819.5贯彻清洁生产原则17919.6污染物排放总量满足总量控制指标要求17919.7公众参与调查结论17920附件180 '