唐山达丰焦化有限公司余热发电项目环境影响报告书

'建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：唐山达丰焦化有限公司余热发电项目建设单位(盖章)：　　　唐山达丰焦化有限公司　　　编制日期：2014年3月国家环境保护总局制22_ 建设项目基本情况项目名称唐山达丰焦化有限公司余热发电项目建设单位唐山达丰焦化有限公司法人代表李国兴联系人高东辉通讯地址唐山市丰南区黄各庄镇联系电话18032595707传真——邮政编码建设地点唐山市丰南区黄各庄镇达丰公司现有厂区内立项审批部门河北省发展和改革委员会批准文号建设性质新建□√改扩建□技改□行业类别及代码4419其它能源发电占地面积（平方米）3960绿化面积（平方米）总投资（万元）9500其中:环保投资（万元）200环保投资占总投资比例2.10％评价经费（万元）预计投产日期已建成工程内容及规模:1、企业概况唐山达丰焦化有限公司现拥有职工1400人，占地面积377亩。现有2座50孔4.3m捣固焦炉及其90t/h干熄焦带发电装置；2座（3＃、4＃）55孔5.5m捣固焦炉及其140t/h干熄焦带发电装置，以及与其配套的备煤车间、煤气净化车间、干熄焦装置等生产设施，供电、供水、循环水系统、制冷站和空压站等辅助生产设施。公司主要产品为优质二级冶金焦碳、焦油、煤气、硫铵、硫磺、粗苯等，年产焦炭175万吨，产焦油7万吨，硫铵16453吨，粗苯19300吨，硫磺3800吨，煤气7.2亿立方。2、项目由来唐山达丰焦化有限公司是唐山国丰钢铁有限公司与唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司合资兴建的焦化企业，成立于2004年，建成了2×50孔4.3m捣固焦炉，采用湿法熄焦。由于焦炭的大量显热没有回收利用，造成了巨大的能源浪费。2011年开始实施技术改造，配套建设了1×90t/h干熄焦带发电项目，同期建设了年产110万吨焦化项目（含140t/h干熄焦带发电），两项目均于2012年3月投入试生产，并于2012年5月正式通过验收，获得验收批复。根据国家、省余热发电类项目的相关管理规定，本次单独针对两套发电装置的22_ 环境影响进行评价。本余热发电项目所依托的干熄焦装置于2012年3月建成投入试运行以来，运行状况良好。3、余热发电项目概况（1）工程内容及规模①现有140t/h干熄焦装置额定产汽量为79.8t/h，实际产汽量为73.6t/h，压力9.5Mpa，540℃温度。本项目配套建设高温高压自然循环余热锅炉1台及其给水除氧系统辅机室，配置1套20MW的抽凝式汽轮发电机组。与干熄焦装置相配套，余热锅炉额定蒸发量及额定进汽量均为79.8t/h。余热锅炉产生的高温高压蒸汽用于发电和供汽，汽轮机最大抽汽25t/h(1.0Mpa)并入厂区低压蒸汽管网，发电量13980万kW•h。汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽，部分减温减压1.0Mpa并入厂区低压蒸汽管网，部分直接通过锅炉放散。②现有90t/h干熄焦装置额定产汽量为50.4t/h，实际产汽量为46.3t/h，压力9.5Mpa，540℃温度。本项目配套建设高温高压自然循环余热锅炉1台及其给水除氧系统辅机室，配置1套12MW的纯凝式汽轮发电机组。与干熄焦装置相配套，余热锅炉额定蒸发量及额定进汽量均为50.4t/h。余热锅炉产生的高温高压蒸汽全部用于发电，汽轮机最大发电量9460万kW•h。汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽减温减压后直接通过锅炉放散。（2）主要经济指标：本项目主要经济指标情况详见表1。表1本项目主要经济指标一览表序号项目指标单位序号项目指标单位1装机容量1×121×20MW4年发电量23440万kW•h2设计额定发电出力32MW5年产蒸汽量20.1万t/a3发电年作业时数8040h6节约标煤量50656.t/a（3）主要设备：本项目主要设备情况见表2。表2本项目主要设备情况一览表序号设备名称1＃、2＃焦炉干熄焦配套余热发电3＃、4＃焦炉干熄焦配套余热发电规格型号数量规格型号数量1汽轮机纯凝式N12－8.83额定功率：12MW转速：3000r.p.m1台抽凝式C20－8.83/0.98额定功率：20MW转速：3000r.p.m1台22_ 进汽压力：8.83MPa进汽温度：535±10℃额定进汽量：50.4t/h进汽压力：8.83MPa进汽温度：535±10℃额定进汽量：79.8t/h2发电机型号：QFW－12－2A额定功率：12MW额定频率：50Hz额定转速：3000r/min定子电压：10.5kV1台型号：QFW－20－2额定功率：20MW额定频率：50Hz额定转速：3000r/min定子电压：10.5kV1台3冷凝器N-1200-11台N-2000-11台4冷凝水泵4N42台6N62台5交流无刷励磁机1台1台6空气冷却器1台1台7余热锅炉入口烟气量:12.6万Nm3/h入口烟气温度：最高980℃出口烟气温度：小于180℃蒸发量：50.4t/h（额定）46.3t/h（正常）蒸汽压力：9.5MPa蒸汽温度：540℃锅炉排污率2%1台入口烟气量:19.9万Nm3/h入口烟气温度：最高980℃出口烟气温度：小于180℃蒸发量：79.8t/h（额定）73.6t/h（正常）蒸汽压力：9.5MPa蒸汽温度：540℃锅炉排污率2%1台8油站1套1套9真空式滤油机50l/min1台50l/min1台10电动桥式起重机起重量50t1台共用11减温减压装置80/t1台共用（4）给排水①给水：项目用水包括余热锅炉用水和循环冷却水两部分。本工程单设除盐水站一座，供水能力为50m3/h×2（一用一备），给余热锅炉供水。除盐水制备采用超滤、反渗透、混床的处理工艺。锅炉补水量（除盐水）为27.5m3/h。其中12MW汽机组及余热锅炉补水量为1.0m3/h；26.5MW发电系统为抽凝机组，有25t/h蒸汽进入厂区低压蒸汽管网进行利用，不再回本工程除盐水系统，因此26.5MW汽机组及余热锅炉补水量为26.5m3/h。循环冷却用水量为9200m3/h，补水207.5m3/h，其中补充新鲜水量为174.5m3/h。发电机组汽机凝汽器、电站空冷器、油冷却器等冷却水均为间接冷却水，经使用后的回水无其它污染仅有温升，只需降温处理即可循环使用。由现有循环冷却水系统统一提供，不再设立单独的循环水池和冷却塔。22_ 由于本工程劳动定员由公司内部调剂，公司职工人数不增加，不会增加生活用水量及排水量。本项目的建设将新增新鲜水用量214.0m3/h，用水由公司现有供水系统供给。②排水：本项目废水产生量约为39.5m3/h，其中锅炉排污2.5m3/h，循环水系统排污25m3/h，除盐水系统排污12m3/h，全部进现有循环水排污水深度处理装置处理后35.5m3/h作为循环冷却水系统补水，其余约4m3/h经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。现有工程冷却循环水排污深度处理系统由“三法净水一体化设备+JR-EDR电渗析脱盐设检修时湿熄焦用水备”组成。“三法净水一体化”设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）、重金属离子、SiO2等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，絮凝体大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。经双介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、大颗粒物等机械杂质，出水进入滤后水池，其中一部分直接进入JR-EDR电渗析脱盐设备，一部分直接进入成品水池，与电渗析产水勾兑后补入循环水系统。为了提高水的回收率，脱盐系统设计为三级。浓盐水进集水池用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不外排。本工程水量平衡见下图。9200185汽机凝汽器冷却塔9200174.5循环水池电站空冷器油冷却器25214新鲜水4.0浓水集水池35.5循环排污深度处理装置37.02.527.539.5121.01.012MW汽机组及其余热锅炉　49除盐水系统25厂区低压蒸汽管网26.51.520MW汽机组及其余热锅炉　单位：m3/h53.522_ （5）电气主接线及接入系统本项目余热电站发电机通过10kV直接并网，并网点在达丰公司现有35KV系统10KV段母线，并网断路器额定电流选用2500A，再经变压器升压为35KV与国丰钢铁公司薄板110KV变电站的35KV母线并网，通过并网不上网的形式实现发电全部自用，不向外供电。本项目余热电站年发电量为23440万kW•h。（6）平面布置本项目主要设施包括汽轮发电机房、余热锅炉、除盐水站、主控楼等。其中余热锅炉和焦炉干熄焦主体布置在一起。设置电站一座，布置于55孔焦炉干熄焦主体设备的南侧，内设2套汽轮发电机组，汽机控制室及配电室在电站厂房偏跨（与干熄焦主控室合建在一起），底层布置汽轮机辅助设备：凝汽器、凝结水泵、减温减压装置等。主蒸汽管道采用母管制，2套余热锅炉产生的高温高压蒸汽用管道送至发电站主厂房主蒸汽母管，从主蒸汽母管分两根管道送至两台汽轮机发电。余热锅炉采用露天布置，底层布置排污扩容器、pH加药装置、汽包加药装置、给水加药装置，副省煤器布置在锅炉底层与干熄焦装置之间。（7）劳动定员及工作制度本项目不需新增劳动定员，由公司内部调配，余热电站劳动定员20人，年运行8040小时，实行四倒三运转工作制。22_ 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目依托90t/h干熄焦装置及140t/h干熄焦装置进行建设，两工程均于2012年5月获得河北省环境保护厅的验收。（1）干熄焦废气均采用袋式除尘器进行处理，处理后的废气通过30m高排气筒排放。根据唐山市丰南区环境监测站2013年10月对达丰焦化公司的污染源监测报告，两套干熄焦系统废气颗粒物排放浓度分别为43.3mg/m3和38.3mg/m3、排放速率分别为3.20kg/h和2.73kg/h；SO2排放浓度分别为12mg/m3和15mg/m3、排放速率分别为0.89kg/h和1.07kg/h。废气排放符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中相应的标准要求。（2）根据唐山市丰南区环境监测站2013年5月对达丰焦化公司的污染源监测报告，全厂废水排放量为19.2万m3/a，主要污染物COD排放浓度为68.7mg/l，排放量为13.20t/a；氨氮排放浓度为11.7mg/l，排放量为2.25t/a。满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中规定的标准要求和黄各庄镇惠众污水处理厂进水水质要求，排入黄各庄镇惠众污水处理厂进一步深度处理。（3）工程固体废物主要是除尘器收集的除尘灰和废机油，原料尘作为产品销售，废机油委托有资质的单位进行处置。工程产生的固体废物全部得到妥善处置。根据2013年核发的全厂污染物排放许可证，污染物允许排放量为SO2119.79t/a、NOx1404.24t/a；COD13.20t/a；氨氮2.25t/a。22_ 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置唐山市丰南区位于唐山市区南部，北纬39°12′~39°39′，东经117°52′~118°25′之间。南临渤海，北靠唐山市区及丰润区，东临滦县、滦南和唐海县，西与天津市宁河县和汉沽农场接壤。北部距离唐山市约15km。唐山达丰焦化有限公司中心地理坐标为北纬39°27′46.8′′、东经118°06′59.0′′，位于唐山市丰南区黄各庄镇惠达工业园区唐山达丰焦化有限公司现有厂区内。现有厂区东邻南丰碱路高速路，北邻唐山宝铁煤化工有限公司。其地理位置及周边关系详见附图1和附图2。2、地形、地貌丰南区境内地形东北高，西南低，地面高程1-25m，地面坡降约1/800-1/12000。境内有三种地貌：冲积平原、滨海洼地和海岸带。厂址所在地属冲洪积平原型地貌，地面标高6m左右。3、气候特征丰南区地处冀东平原，属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候类型和常日照地区，四季分明，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季潮湿、炎热多雨，秋季温和凉爽。区域主导风向为西北风，次主导风向为东风，多年平均风速2.2m/s，多年最大风速17.3m/s；多年平均气温10.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-25.6℃；多年平均降水量601mm，雨量多集中在7、8月份；年平均日照时数2550.8h。4、水文地质22_ 丰南区所处大地构造位置恰居燕山沉降带与华北大凹接合部位，骨干构造由开平向斜、卑子院背斜和昌黎大断裂所组成。地面出露由老至新有震旦、寒武、奥陶、石炭、二迭系及新生界地层，基岩均被第四系地层所覆盖。基岩埋深由北向南逐渐加深。位于北部、东北部的冲积平原，地下含水层由主要是粗砂、砾石卵石层逐步变成主要是中细砂和少量粗砂、砾石；位于西南部的滨海洼地，则主要是中砂和少量细砂、粗砂逐步变成细砂、粉砂、极少中粗砂。随着东北高、西南低的地形，地下水流向自东北向南，水力坡度也由北向南逐渐变缓。地下水的来源主要靠大气降水补给和少量的侧向补给。本项目所在区域地下水总的流向由东北流向西南。5、地表水丰南区境内自东向西有黑沿子排水干渠（小戟门河）、沙河、陡河、西排干、津唐运河五条较为完整的排水系统，汇入五条骨干河流的支流渠道有25条。津唐运河为人工开挖的排水河道，西起裴庄通蓟运河，东至胥各庄镇白石庄，境内全长27.8km，流域面积576km2，其中丰南区境内285km2，沿岸有油葫芦泊水库泄洪道和煤河两条支流汇入。本项目所在的黄各庄镇位于环北地层区的燕山分区南部，昌黎大断裂以北，岩层倾角平缓。地貌为构造堆积平原，地势东北高、西南低，海拔高度2.08-7.07m，最低点2.08m。厂区所处区域地形平坦，整个场地地面标高介于4.13~4.91m之间。地貌单元属于冲洪积平原。地下深度13.0m范围内，场地地层自上而下分别为第四系全新统的软塑~可塑状态的粘性土、于稍密~中密状态的粉土互层的粘性土、稍密的细砂层。22_ 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：唐山市丰南区位于中国华北平原东部的渤海之滨，居环京津和环渤海双重经济圈腹地，西距首都北京193km、天津港68km，东距秦皇岛港150km、京唐港70km，南距曹妃甸港50km，南临渤海，海岸线长23.5km。隶属河北省唐山市，总面积1568平方公里，总人口52万，1988年被国务院确定为沿海开放县（市），1994年4月撤县建市，2002年8月撤市设区。2005年参加全国百强和河北省30强评比，分别位居全国百强第61位和河北省30强第四位。地理位置优越，自然资源丰富。丰南区拥有75万亩耕地，50万亩草泊、草场、坑塘和洼淀，盛产小麦、玉米、水稻、棉花、花生和蔬菜等。有淡水生物50余种，是中国北方最大的河蟹产销基地。境内有丰富的煤炭、石油、海盐、天然气、矿泉水等自然资源。全国最大的现代化竖井煤矿—开滦钱家营矿，亚洲最大的盐场—南堡盐场以及全国三大碱厂之一的唐山碱厂座落于本区境内。工业基础雄厚，经济健康发展。唐山市丰南区坚持以结构调整和机制创新为主线，深化企业改革，大力开拓市场，推进科技进步，工业经济健康发展。构筑了以冶金、陶瓷、机械、电子、食品、纺织服装六大行业为主体的工业格局。2011年，全区完成全部工业总产值1604.4亿元、利税90.9亿元，实现利润82亿元。唐山市丰南区位于环渤海经济开发区腹地，紧邻京、津，交通发达，京哈铁路、汉南铁路横贯南北；京沈高速公路、津唐高速公路、唐港高速公路、津榆公路横穿全区；东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。形成了以铁路为骨干，海运为外延、公路为脉络，集疏功能完备的交通运输网络。丰南区通讯设施先进、发达，可与全国各地和世界上180多个国家和地区通讯联络；电、水、气等工业基础设施完备。为丰南区经济发展提供了优越的条件。黄各庄镇总面积为68.3km2，分为三个管理区：黄各庄管理区、宣庄管理区、董各庄管理区，镇政府在黄各庄。据统计：全镇有47619人，耕地面积62463.6亩，主要农作物有小麦、稻谷、玉米、蔬菜、棉花、豆类等。黄各庄镇的工业发展较快，共有企业2384家，主要产品为各种陶瓷制品、金属制品、橡胶制品、水泥建材等。黄各庄现有镇办中学3所，小学26所，镇区还有一所丰南市建筑技术专科学校。该镇设卫生院1所、敬老院1所。22_ 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：①环境空气质量现状唐山市丰南区环境监测站于2010年3月对项目所在区域环境质量进行了环境空气现状监测，监测及评价结果如下：评价区域环境空气中SO2日均浓度为0.047~0.066mg/m3，NO2日均浓度为0.022~0.042mg/m3，PM10日均浓度为0.09~0.14mg/m3，均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，区域环境空气质量较好。②声环境质量现状2012年3月河北省环境监测中心站对项目厂界声环境质量进行了现状监测，监测及评价结果如下：昼间噪声监测值在49.5~63.7dB(A)之间，夜间噪声监测值为32.3~52.4dB(A)之间，能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求，区域声环境良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价区域内没有国家、省、市重点保护文物、自然保护区、濒危珍稀动植物和风景旅游区等重点保护对象。根据项目性质及周围环境特征，确定厂区周围的居民区为大气环境保护对象，评价区域内的地下水为水环境保护对象。环境保护对象及其保护目标见表3。表3环境保护对象及其保护目标一览表项目保护对象相对方位距厂界距离(m)距本项目距离(m)保护级别大气环境米厂村E11201480《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级城坨北房子ENE7451135西城坨村SE8601075河西村S8301010黄各庄镇NE10351700王家盘子村NW9101470噪声厂界声环境厂界外1m《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准地下水地下水水质评价区域《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类22_ 评价适用标准环境质量标准（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中二级标准。（2）环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的3类标准。（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准。污染物排放标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。本工程产生的废物为危险固体废物，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。总量控制指标根据2013年核发的全厂污染物排放许可证，污染物允许排放量为SO2119.79t/a、NOx1404.24t/a；COD13.20t/a；氨氮2.25t/a。本工程2012年建成，没有废气污染物产生，不新增外排水量，因此工程的总量控制指标不需重新调配。22_ 建设项目工程分析工艺流程简述干熄焦余热发电抽凝机组工艺过程：吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。余热锅炉产生的蒸汽通过外网送至汽机间的蒸汽母管，从主蒸汽母管分两根管道送至两台汽轮机发电，使其产生过热蒸汽做功后进行发电，抽凝式汽轮发电机由汽轮机中间级抽出一部分蒸汽供给用户。凝结水经轴封加热器加热后进入布置在辅机室旁的除盐水箱内，由除氧水泵送至锅炉除氧器。抽凝机组发电工艺流程图见图1。厂区管网低压蒸汽NN发电机汽轮机N、W余热锅炉高温烟气冷凝水除盐水罐凝汽器给水预热器蒸汽流向烟气流向水流向除氧器副省煤器本工程建设内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　N:噪声W:废水图1抽凝机组余热发电工艺流程示意图干熄焦纯凝机组余热发电工艺过程：与抽凝机组工艺流程基本相同，只是汽轮机发电产生的过热蒸汽全部用来做功进行发电，不再抽出蒸汽供给用户。纯凝机组发电工艺流程图见图2。22_ NN发电机汽轮机N、W余热锅炉高温烟气冷凝水除盐水罐凝汽器给水预热器蒸汽流向烟气流向水流向除氧器副省煤器本工程建设内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　N:噪声W:废水图2纯凝机组余热发电工艺流程示意图主要污染工序(1)废水：主要为除盐水制备排污、锅炉排污和循环冷却系统排污水，全部进现有循环水排污水深度处理装置处理，处理后35.5m3/h作为循环冷却水系统补水，其余约4m3/h经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。(2)噪声：拟建工程主要噪声源是汽轮机、发电机、各种泵类、锅炉安全排气阀等，主要噪声设备源强在70－110dB(A)。(3)固体废物：油站润滑油循环过程中过滤产生的废油和定期更换的废滤芯，为危险固废。产生量为5t/a，与公司其它废油一起送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理。现有危废储存场所位于厂区库房内，有独立的储存间，并按规定悬挂危废标识牌和标签。22_ 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物无水污染物循环水排污水深度处理系统排浓水(4.0m3/h)CODSS50mg/l，1.61t/a60mg/l，1.93t/a经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。固体废物润滑油过滤废油、废滤芯5t/a与公司其它废油一起送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理噪声本工程新增产噪设备主要为透平机、发电机、水泵、锅炉排气噪声等，产噪声级值约75～110dB(A)，蒸汽管道传输噪声70dB(A)。工程采取产噪设备布置在封闭厂房内、透平机和发电机安装隔音罩，锅炉排气安装小孔消声器等隔声降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：本工程在达丰焦化有限公司厂内进行，不新征用土地，对生态环境基本无影响。22_ 环境影响分析施工期环境影响简要分析工程目前已经建成投入运行，不再涉及施工期环境污染影响。营运期环境影响分析：1、废水环境影响分析本工程产生的废水主要为循环水深度处理系统排污水，本工程污水量4.0m3/h，经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水，不会对水环境造成不利影响。2、噪声环境影响分析2.1噪声源分析本项目主要新增噪声来源于发电机组，产生噪声的设备及噪声源强如表4。表4各设备噪声源强情况一览表序号声源设备数量单台噪声值dB(A)排放规律治理措施治理后外防噪声dB（A）1汽轮机295连续车间封闭，隔间门窗，设减振基础702发电机290连续653各类水泵680连续选低噪声型水泵，置于室内604锅炉排气2110间断小孔消声器852.2噪声对厂界的影响分析2012年3月河北省环境监测中心站对项目厂界声环境质量进行了现状监测，监测及评价结果如下：昼间噪声监测值在49.5~63.7dB(A)之间，夜间噪声监测值为32.3~52.4dB(A)之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。拟建工程位于厂区西部，距离敏感点的距离大于1000m，距离都较远，通过距离衰减，项目的建设对周围敏感点声环境基本无影响。3、固体废物润滑油循环过程中过滤产生的废油和定期更换的废滤芯，产生量为5t/a，为危险固废（HW08）。桶装暂存，与本22_ 公司现有其它废油一起存于现有危废贮存间内，定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理，影响较小。4、选址可行性本项目利用公司现有空地建设余热发电项目，不新增厂外用地，用地为三类工业用地；所排放的污染物对周围环境影响较小，选址可行。5、产业政策符合性根据国发〔2009〕38号“国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知”、国家发改委[2013]第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），本项目不属于鼓励类、限制类、禁止类项目，为允许建设项目。因此，本项目符合以上国家相关产业政策。6、效益分析本项目投产后，年最大发电量为23440×104kWh，可节省标煤量50656t/a，节省了资源能源消耗，减少了污染物的排放。同时电价按0.38元/kWh（含税）计算，年可节约成本8907万元。因此本项目的实施具有良好的经济、社会、环境效益。22_ 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物无水污染物循环冷却水深度处理系统排水SSCOD经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水不新增外排水量固体废物润滑油过滤废油、废滤芯与公司其它废油一起送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理无害化处置噪声本工程汽轮机和发电机等产噪设备布置在封闭厂房内，锅炉排气装小孔消声器的降噪措施，降噪效果可达20～25dB(A)。经监测，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。其它无生态保护措施及预期效果：无22_ 结论与建议一、结论1、建设项目情况项目名称：唐山达丰焦化有限公司余热发电项目建设内容及建设规模：主要设施包括汽轮发电机房、余热锅炉、除盐水站、主控楼等。为现有140t/h干熄焦装置配套建设高温高压自然循环余热锅炉1台及其给水除氧系统辅机室，额定产汽量为79.8t/h，实际产汽量为73.6t/h，压力9.5Mpa，配置1套20MW的抽凝式汽轮发电机组。汽轮机最大抽汽25t/h(1.0Mpa)并入厂区低压蒸汽管网，发电量13980万kW•h。为现有90t/h干熄焦装置配套建设高温高压自然循环余热锅炉1台及其给水除氧系统辅机室，额定产汽量为50.4t/h，实际产汽量为46.3t/h，配置1套12MW的纯凝式汽轮发电机组。汽轮机最大发电量9460万kW•h。建设期：项目于2012年3月建成投入试运行。工程投资：项目总投资9500万元。项目衔接：本工程用电由厂区现有电力设施供应；用水由现有给水管网供应；劳动定员全部由内部调剂解决，不增加生活用水量及排污水量；少量清净下水进入厂区现有循环排污深度处理装置处理后，大部分回用，浓水经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。2、环境现状和区域主要环境问题现状监测结果表明，评价区域环境空气中SO2日均浓度，PM10日均浓度和NO2日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，区域环境空气质量较好。根据厂界噪声监测结果，昼间噪声监测值在49.5~63.7dB（A）之间，夜间噪声监测值在32.3~52.4dB（A）之间，厂区所在区域能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。3、选址可行性本工程位于唐山市丰南区黄各庄镇惠达工业园区唐山达丰焦化有限公司现有厂区内。余热锅炉和焦炉干熄焦主体布置在一起。电站位于厂区西部，布置于55孔焦炉干熄焦主体设备的南侧，汽机控制室及配电室在电站厂房偏跨（与干熄焦主控室合建在一起）。布置紧凑，方便运行。工程距离其它敏感点的距离均在1000m以上。工程占地属三类工业用地，选址符合总体规划的要求；附近内无自然保护区、风景名胜区、人文地质遗迹、重点文物保护单位、和珍稀动植物资源等敏感目标，对影响较小，项目选址可行。22_ 4、采取环保措施的可行性及影响分析(1)废水污染源本工程劳动定员由现有职工调剂解决，故不增生活污水量。工程生产废水全主要为除盐水制备排污、锅炉排污和循环冷却系统排污水，全部进现有循环水排污水深度处理装置处理，处理后35.5m3/h作为循环冷却水系统补水，其余约4m3/h经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。不会对水环境造成影响。治理措施可行。(2)噪声污染源本工程新增产噪声源主要为透平机、发电机、水泵、锅炉排气噪声等，声级值约75～110dB(A)，蒸汽管道传输噪声70dB(A)。工程采取产噪设备布置在封闭厂房内、透平机和发电机安装隔音罩，锅炉排气安装小孔消声器等隔声降噪措施，可降噪20~25dB(A)。根据厂界噪声监测结果：昼间噪声监测值在49.5~63.7dB(A)之间，夜间噪声监测值为32.3~52.4dB(A)之间，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求，治理措施可行。本工程距离敏感点的距离大于1000m，距离都较远，通过距离衰减，项目的建设对周围敏感点声环境基本无影响。（3）固体废物污染源润滑油循环过程中过滤产生的废油和定期更换的废滤芯，产生量为5t/a，为危险固废（HW08）。桶装暂存，与本公司现有其它废油一起存于现有危废贮存间内，定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理（见附件），措施可行。建设项目环境保护“三同时”验收一览表见表5。表5　本项目“三同时”验收一览表分类项目环　保设施验收标准噪声汽轮机、发电机和水泵、锅炉排气等选用低噪声设备，布置在封闭厂房内，安装减振基础。锅炉安装小孔消声器《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准废水除盐水制备排污、锅炉排污和循环冷却系统排污水进入现有循环水排污水深度处理装置处理，大部分回用于循环水系统其余约4m3/h经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水不新增外排水量固废废油、废滤芯桶装暂存于厂区现有危废暂存间内，产生量5t/a，与现有其它废油一起定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理无害化处置5、清洁生产水平和采取的清洁生产措施22_ 本工程属于环境保护和余压、余热资源回收项目，属于国家重点行业推广的清洁生产技术；充分利用了余热资源，部分代替来自电网的以石化燃料为能源的供电量，是资源综合利用的合理化体现，从而起到减少温室气体排放作用。采用全自动控制系统，为先进的设备；项目本身不产生废气污染，对噪声源采取隔声降噪措施，可使厂界噪声达标；所产生废水全部回用，不新增外排水量。综上所述，工程的实施有助于提高公司清洁生产水平，清洁生产处于国内先进水平。6、总量控制分析本工程2012年建成，没有废气污染物产生，不新增外排水量。根据2013年核发的全厂污染物排放许可证，污染物允许排放量为SO2119.79t/a、NOx1404.24t/a；COD13.20t/a；氨氮2.25t/a。因此工程的总量控制指标不需重新调配。二、工程可行性结论综上所述，本工程属于节能减排项目，符合国家产业政策的要求，清洁生产处于国内先进水平，项目选址可行，工程采取了完善的环保治理措施，可确保各项污染物稳定达标排放，不会对周围环境产生明显影响。为此，本评价从环保角度认为该工程的建设是可行的。三、建议为最大限度减轻本工程对周围环境的影响，确保各类污染源达标排放及环保设施的稳定运行，本评价提出如下要求和建议：(1)认真执行“三同时”制度，确保项目环保措施落到实处。(2)进一步加强厂区绿化工作，加强环保宣传教育工作，提高全体职工的环境保护意识，杜绝污染物超标排放。22_ 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日22_ 审批意见：公章经办人：年月日22_'