4000td熟料水泥生产线工程环境影响报告书

'Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书4000t/d熟料水泥生产线工程环境影响报告书（报批稿）xxxxxxxx二○○七年八月151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书前言本项目的申报单位为xxxxxx，公司位于，目前拥有年产15万t煤矿，年产23万t铁矿，年产10万t铁精矿。为了适应当地经济快速发展的需要，提升企业自身的市场竞争能力，根据国家产业政策和xxxxxx自身优势及当地优势，本着合理利用资源、节约能源、保护环境、充分利用集团选矿场尾矿和当地电厂炉渣的原则，在政府有关部门的大力支持下，xxxxxx拟投资成立“xxxxxxxxx”，建设一条4000t/d熟料水泥生产线，同时建设6MW纯低温余热电站。该项目的建设符合国家“重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目”的产业政策，项目实施后，不仅会促进地区水泥结构的调整，而且将带动地方资源开发、第三产业和房地产业的迅速发展，从而带动地方经济发展，具有良好的经济效益和社会效益。为了支持本项目的建设，地方政府承诺在08年底前关闭9家小水泥企业，淘汰落后产能82万吨/年，符合国家关于水泥企业“上大压小”、“淘汰落后”的产业政策。受辽宁银盛水泥集团集团有限公司委托，xxxxxxxx承担该项目的环境影响评价工作。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书目录前言11总则31.1编制依据31.2评价工作原则41.3污染控制和环境保护目标51.4评价等级61.5评价重点81.6环境影响识别81.7评价范围101.8评价标准102建设项目周围地区环境现状132.1自然环境概况132.2社会环境概况152.3环境质量现状监测与评价193建设项目概况及工程分析273.1建设项目工程概况273.2工程分析333.3污染物及污染源分析383.4污染物排放情况424清洁生产分析与评价474.1清洁生产评价474.2本项目生产工艺分析474.3物料消耗分析484.4各种能耗指标对比分析484.5水泥行业清洁生产指标体系评价504.6生产装置清洁生产分析534.7本项目符合国家的产业政策544.8清洁生产综合评价结论555环境影响预测与评价575.1环境空气影响预测与评价575.2废水回用可行性分析805.3噪声环境影响分析805.4施工期环境影响分析856矿山开采工程概况和环境影响分析896.1矿山概况896.2矿山开采工程概况936.3矿山开采污染分析及环保对策996.4矿山开采的环境影响分析1037环保措施评述及污染防治对策1097.1本项目环保措施评述1097.2本项目环保措施的可靠性和合理性分析1137.3环保措施补充要求120151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书7.4环境监理1238水土保持方案1258.1项目区水土流失现状1258.2水土流失预测1268.3水土流失防治方案1299总量控制1329.1总量控制因子1329.2总量控制方案1329.3污染物总量13210环境影响经济损益分析13410.1概述13410.2环境治理措施投资估算13410.3环保投资比例13510.4社会、经济和环境效益分析13511环境管理与监测制度13811.1环境管理13811.2环境监测制度13912公众参与14112.1公众参与的目的14112.2调查范围14112.3调查方法14112.4工作程序和内容14112.5公众参与调查结果分析14213厂址选择合理性分析14413.1厂址选择符合工业发展规划14413.2城市发展规划14413.3交通运输条件14413.4项目实施后对周围环境的影响14412.5公众参与14514结论14614.1污染物排放情况14614.2评价范围内环境质量现状14614.3污染物排放总量14714.4环保措施建议14714.5清洁生产14814.6环境影响评价14815附件150151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书1总则1.1编制依据l《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《噪声污染防治法》、《固体废物污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等国家环保法规l中华人民共和国国务院令，第253号《建设项目环境保护管理条例》l国家环境保护总局令，第14号《建设项目环境保护分类管理目录》l辽宁省环境保护局，辽环发[2007]34号《关于严格控制建设项目主要污染物总量强化污染减排工作有关问题的通知》l辽宁省环境保护局，辽环发[2007]24号《关于印发〈辽宁省建设项目环境监理管理暂行办法〉的通知》l国务院，国发[2005]40号，《促进产业结构调整暂行规定》l中华人民共和国国家发展与改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》l国家发改委等八部委，发改运行[2006]609号，《印发关于加快水泥结构调整的若干意见的通知》l国家发展和改革委员会，《水泥工业产业发展政策》，2006.10.17l国家发展和改革委员会，发改办工业[2007]447号《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》l国家经济贸易委员会等，国经贸资源[2000]1015号《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知》l国务院（2000）36号文件《国务院关于加强城市供水节水与水污染防治的通知》l国家环保总局等，环发[2005]109号《关于发布＜矿山生态环境保护与污染防治技术政策＞的通知》151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书l国家环保总局，环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》lxxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线工程水土保持方案报告书》，2007.2l《环评委托书》2006.12l中华人民共和国环保行业标准HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则》l中华人民共和国环保行业标准HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则声环境》l中华人民共和国环保行业标准HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则非污染生态影响》1.2评价工作原则（1）结合xxxxxx和xxxxxx城市发展总体规划、社会经济发展规划、环境保护规划、环境功能区划开展工作，贯彻污染防治与生态保护并重的原则，论证厂址选择的环境可行性。（2）将“清洁生产、达标排放、节约用水、总量控制”原则贯穿于整个环评工作的始终，各专题的工作都以此为基本工作原则来加以落实。（3）以工程分析、大气环境影响评价、矿山资源利用、生态环境影响评价、环保措施可行性分析和总量控制为评价重点，做到重点突出、内容具体、真实客观、结论可信，提出的污染防治措施具有可操作性和实用性。（4）工程分析中按主体工程、公用工程、辅助工程等逐一明确项目组成，对正常工况与无组织排放源强进行核算。（5）生态评价主要以生态现状调查为主，其中包括植被的种类、植被覆盖率、等，同时对因本项目建设引起的生态变化进行评价，提出矿山资源综合利用、植被恢复及补偿措施等。（6）由于本项目废水经处理后回收利用不外排，所以只进行废水零排放可行性分析，不进行地表水环境影响预测。（7）本评价主要工程参数及设计条件均以本项目“项目申请报告”及建设单位提供资料为依据。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书1.3污染控制和环境保护目标1.3.1污染控制目标基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，根据评价区环境功能区的要求，确定本项目污染控制目标。本项目总体污染控制目标是：做到全过程最大限度地减少污染物排放；确保项目实施后污染物浓度和总量“双达标”；具体目标如下：（1）废水污染控制目标作好本项目的废水治理及排水方案论证，提出可行的方案作为设计依据，使项目实施后实现“污污分治”、“清污分流”；遵照“一水多用，节约用水”的原则，最大限度的压缩废水排放量和降低水耗；确保本项目产生的废水全部回用不外排。（2）废气污染控制目标对于本项目排放的颗粒物，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并要加大回收力度，最大限度减少排放量。不仅要确保废气中污染物达标排放，而且要满足大气环境质量和污染物总量控制的要求。（3）噪声污染控制目标采取有效的降噪措施，确保厂界噪声达标。（4）污染物排放总量控制目标在污染物浓度达标排放的基础上，通过加强污染物治理措施，削减污染物排放总量，以满足污染物总量控制指标的要求。1.3.2环境保护目标由于本项目厂址所在地周围无水源地、各级文物保护单位、风景名胜区等自然保护区，因此，本评价以厂址周围居民为重点保护目标（详见表1-1）和图1-1。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本项目实施后，确保评价区环境空气质量维持在现有环境工程区划水平，不改变环境空气质量级别。重点保护对象为评价区域内距本项目厂址最近的居民。同时要减少对矿山周围的生态环境影响。表1-1环境保护目标一览表序号环境要素保护目标与厂址的相对位置备注方位距离(m)户数人口数1环境空气环境噪声花牛堡子E2000148497环境空气二级标准环境噪声2类区标准2灰窑村W51035111583张海屯NE500124939974东大窑SW350029611845上缸窑S400066221616黄堡村NW15004321512生态环境上缸窑石灰石矿ENE5000生态环境得到保护和恢复1.4评价等级根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-95）中有关大气环境、地表水环境、噪声环境的评价等级划分原则，结合本项目特点，对各专题评价等级确定如下：（1）大气环境影响评价工作等级本项目主要大气污染物为粉尘和SO2，经公式：式中：Pi—等标排放量，m3/h；Qi—单位时间排放量，t/h；C0i—大气环境质量标准，mg/m3。可计算得出各个污染因子的Pi值，见表1-2。表1-2大气环境影响评价工作等级项目Qi10-2t/hC0img/m3Pi分级判别评价等级二级三级NO227.10.241.13×1092.5×109＞Pi≥2.5×108Pi＜2.5×108二级PM106.790.51.36×1082.5×109＞Pi≥2.5×108Pi＜2.5×108三级151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书SO21.330.52.66×1072.5×109＞Pi≥2.5×108Pi＜2.5×108三级注：PM10一次值按日均值的3.3倍计本项目厂址所在地属于山区，等标排放量Pi的最大值为1.13×109，大气环境评价工作等级为二级。（2）地表水环境影响评价工作等级本项目生产废水、生活污水处理后全部回用不外排，按照HJ/T2.3-93的规定，本评价对废水的回用进行可行性分析，不对地表水环境进行影响预测。（3）噪声环境影响评价工作等级本项目为新建大中型建设项目，拟建厂址所在功能区属于GB3096-93规定的2类标准地区，经预测本项目建成后周围环境的噪声级增高很小。根据HJ/T2.4-1995的规定，厂址噪声环境影响评价工作等级均为三级。（4）非污染生态影响评价工作等级本项目评价范围内无自然历史遗产、自然保护区、风景名胜区等敏感地区；水和土地未出现荒漠化，理性性质恶化，且影响范围较小；根据HJ/T19-1997的有关规定，本项目非污染生态影响的评价工作等级为三级。1.5评价重点本次评价工作对工程分析及污染防治对策，环境空气影响评价作为评价重点，同时论述本项目的清洁生产水平、选址可行性、废水循环使用的可行性、矿山和生态影响及恢复措施，并提出切实可行的污染防治措施。1.6环境影响识别根据本项目的规模、工艺特点以及建设区域的自然和社会环境特征，判别项目在不同阶段对环境的影响因素和影响程度，确定项目施工期和运行期可能产生的主要环境问题，并筛选出主要评价因子，为预测评价提供依据。本项目的环境影响识别分析结果见表1-3。表1-3污染因子产生与识别151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书阶段工程内容主要污染因子水泥厂施工期工程占地场地清理物料运输建筑施工设备安装调试改变土地使用性质影响生态环境扬尘、噪声、破坏植被、固废扬尘、噪声扬尘、噪声、固废噪声、固废水泥厂运行期物料破碎物料存储物料输送物料粉磨物料煅烧熟料冷却产品外运空压机、风机颗粒物、噪声颗粒物颗粒物、噪声颗粒物、噪声、设备冷却水颗粒物、废气、噪声、设备冷却水颗粒物、噪声、设备冷却水颗粒物、噪声噪声、设备冷却水石灰石矿山施工期开采期矿石输送颗粒物、噪声、破坏植被、水土流失、固废颗粒物、噪声、破坏植被、振动、水土流失、固废颗粒物、噪声根据确定的污染因子，按环境要素分析其影响。综合考虑判别并筛选出对环境产生显著影响，造成环境危害的主要污染因子做为评价因子。本项目的污染影响程度识别情况见表1-4。表1-4污染因子影响程度识别表环境要素工程内容自然环境生态环境社会环境环境空气地表水地下水声环境地质灾害植被野生动物农作物景观水土流失工业发展土地利用生活水平交通运输施工期工程占地及场地清理-1E-1E-1E-2E-2E-2E-1E-1E-1E+1E-1E物料运输-1E-1E+1E-1E地表开挖-1E-1E-1E-2E-2E-2E-1E原料破碎、粉磨、输送-3E-1E-1E151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书水泥厂运行期熟料煅烧-3E-2E-1E物料运输-1E-1E-1E工厂生产及人员就业+2E+2E矿山开采挖掘开采-1E-1E-1E-1E-1E-2E-1E-1E-1E-2E原料运输-1E-1E（注：表中“E”代表“影响”，“-”表示负效应，“+”表示正效应，“1，2，3”表示影响程度渐重。）由上表反映出，水泥厂施工期的主要污染因子是扬尘、噪声和固体废弃物；对生态环境的非污染影响；评价因子为扬尘、噪声和生态环境影响。水泥厂运行期的主要污染因子为环境空气中的颗粒物和废气（SO2、NO2）、声环境中的噪声和水环境中的废水；评价因子为颗粒物（TSP、PM10），SO2、NO2、噪声和废水。矿山开采的主要污染因子为颗粒物、噪声、爆破振动；植被破坏，水土流失等生态环境影响；评价因子为噪声、振动；植被破坏、水土流失生态环境影响。1.7评价范围根据本项目工艺特点、评价内容和深度的要求，确定各专题环境影响评价工作范围如下：1.7.1大气环境评价范围根据评价工作等级（二级）的要求，熟料基地大气环境影响评价范围为以其装置区为中心，沿主导风上风向5公里、下风向5公里、侧风向5公里的一个矩形区块，面积100平方公里。1.7.3噪声评价范围噪声评价范围为厂区边界及其周围敏感点。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书1.7.4生态影响评价范围生态影响评价范围为以本项目矿山为中心，边长1km矩形范围内。1.8评价标准1.8.1环境空气质量标准环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，详见表1-5。表1-5环境空气质量标准（二级）序号项目污染物的浓度限值（mg/m3）备注小时平均日平均年平均1TSP-0.300.202SO20.500.150.063NO20.240.120.08根据环发[2000]1号文4PM10-0.150.101.8.2噪声评价标准居民区噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类，等效声LeqdB(A)，昼间60，夜间50。南、西、北三个厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类，等效声LeqdB(A)，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；东厂界（靠近公路侧）执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）IV类，等效声LeqdB(A)，昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。1.8.3废气排放标准本工程生产装置排放的废气污染物排放的废气污染物最高允许排放浓度执行国家《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2规定的限值；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书烟囱（排气筒）高度执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表7中的规定；具体标准值见表1-6和表1-7。表1-6废气排放标准单位：mg/m3标准生产设备烟尘或粉尘SO2NOx（以NO2计）浓度吨产品kg/t浓度吨产品kg/t浓度吨产品kg/tGB4915-2004矿山开采破碎机及其他通风生产设备30水泥窑及窑磨一体机500.152000.608002.4烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机包装机及其他通风设备300.024无组织排放1.0注：粉尘无组织表示距厂界20m处空气中粉尘最高允许浓度。表1-7新建设备烟囱（排气筒）最低允许高度（GB4915-2004）生产设备回转窑烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机单线（机）生产能力，t/d≤240＞240-700＞700-1200＞1200≤500＞500-1000＞1000最低允许高度m3045＊6080202530生产设备破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备最低允许高度m应高出屋面3米1.8.4固体废物执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》1.8.5卫生防护距离熟料基地卫生防护距离执行《水泥厂卫生防护距离标准》151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书（GB18068-2000），详见表1-8。表1-8水泥厂卫生防护距离标准单位：m生产规模水泥（万t/a）所在地区近五年平均风速（m/s）＜22～4＞4≥50600500400＜505004003002建设项目周围地区环境现状2.1自然环境概况2.1.1地理位置xxxxxx位于辽宁省中部太子河北岸，北与沈阳市苏家屯区接壤，东与本溪市毗邻，南与xxxxxx太子河区相邻，西隔浑河与辽中县相望。地理坐标为东经122°54´26"～123°40´12"，北纬41°13´58"～41°36´12"之间。地形呈长方形，东西64.4km，南北41.5km，总面积2673km2。xxxxxx城区位于xxxxxx中部，东西长6km，南北宽3km，城区面积18km2。本项目拟建场地位于xxxxxx铧子镇张海屯和灰窑村，距沈阳市约50km、鞍山市约30km，本溪市约60km，距沈大高速公路约15km，距哈大铁路中长线越14km151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书，省级公路小小线纵贯东西。厂区经三级公路可与省级公路后鸡线相接，交通较为方便，具体地理位置见图2-1。2.1.2地质、地形、地貌xxxxxx地形呈长方状，东西长、南北窄。地质构造属于华北陆台辽东台背斜、辽阳向斜。东部一小部分属千山山系余脉，为低山丘陵，山岭起伏，其分布除桦子乡(镇)、西大窑镇以外，多集中于柳河子镇和鸡冠乡，向南延伸到沙浒镇境内，最高峰二大贝山海拔645.5m。西部大部属辽河冲积平原和浑太平原，平均海拔20m，最低里任乡罗家卧子村埋汰河海拔只有10.8m。全市平均海拔38m。全市地貌特征为东高西低、北高南低的形势。拟建厂址位于张海屯和灰窑村交界处。场地共分为两块，共约19.90ha，其中西侧为长方形，长约545m，宽约290m，面积约为15.8ha，东侧面积约为4.09ha。该场地地势较为平坦，高差较小。区域内土地利用现状情况见图2-2。2.1.3水文辽阳境内的主要河流是浑河、太子河。浑河是灯塔和辽中界河，由沈旦堡镇的头台村入境，经五星镇西界流后再经里任乡出境，流经市境30.58km2。太子河发源于新宾县，全长413km，主要支流为北沙河、汤河、兰河、柳壕河、运粮河、杨柳河、南沙河等11条支流，流经本溪、辽阳、鞍山等，在三岔河口与浑河汇合，最后通过大辽河在营口入渤海。太子河从鸡冠山乡的瓦子峪村入境，经鸡冠山、西大窑、沙浒、罗大台、张台子、西马峰、王家、里任各乡镇，最后从里任乡高家村出境，流经市境61.83km2。太子河在厂区南面6km以远由东向西流过。北沙河是太子河支流之一，发源于抚顺市大顶山、斑猫岭，全长117km，流域面积1480km2，主要支流有幸福河和戈西河。戈西河发源于xxxxxx151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书桦子镇荣官屯村，流经西大窑镇、万高桥街道、古城街道和西马峰镇，途中穿过沈大高速公路、长大铁路，在西马峰镇后葛镇泡村西高丽荒和幸福河汇流入北沙河，戈西河长32km，流域面积124km2。本项目厂址地势较高，无渠道与太子河相通，厂址附近无地表水及排水渠道。境内地下水贮量5.52亿m3，其中开采量4.35亿m3。本区域境内多石灰石，地下水大致分为三大类：一为孔隙含水岩系，主要分布在太子河及沟谷附丘，由冲积、洪冲积的第四系地层组成，富水型不等，其中一级阶地的河滩为强富水地段，单井涌水可达1000～2000t/d。二为碎质岩类孔隙含水系，由震口系、二迭系、石灰岩、沙黄岩、砾岩组成，含水性弱，富水性疏。三为碳酸盐类溶裂隙水，为本地区主要的水岩系，含水层丰富，但分布不均匀，天然流量一般1000～2000t/d。本地区地下水大部分为重碳酸盐类水，矿化度在0.5~5g/l之间。2.1.3气候与气象本地区气候属大陆性季风气候，夏季热而潮湿，冬季寒冷。年平均气温为8.8°C，历年极端最高气温38℃，历年最低气温为-37℃，历年最热月平均气温为24.7℃，历年最冷月平均气温为-11.4℃。年平均降水量748.4mm，降水主要集中在夏季，约占全年降水量的68%。年平均风速为2.8m/s，春、夏、秋季主导风向为偏南风，夏季多为南和东南风，冬季多为偏北和偏南风。最大冻土深度1.2m。2.2社会环境概况2.2.1行政区划和人口xxxxxx土地总面积1332.6km2，辖3个街道办事处、14镇、3乡、296个村民委员会、1657个村民小组。全市总人口51.1万，其中农村人口41.8万，非农业人口9.3万人。人口平均密度为382人/km2。评价区主要包括铧子镇的大部分村庄。评价区主要有花牛堡子、唐家堡子、花家村、东大窑村、下缸窑村、上缸窑村、甜水峪村、西大窑镇、灰窑村、崔家沟村、张海屯、腰接子、沈家沟151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书、何家沟、李家峪、袁家堡等16个村庄，人口共计19799人。各村情况见表2-1。表2-1评价区基本社会情况调查村庄名称户数（户）人口（人）耕地面积（亩）粮食产量（kg/a）花牛堡子148497596268100唐家堡子35111581390625500花家村1249399747962158200东大窑村29611841420639000下缸窑村43215121814816300上缸窑村662216125931166850甜水峪村109436523235350西大窑镇1356475057002565000灰窑村645205924701111500崔家沟村112458550247500张海屯225651781351450腰接子132475570256500沈家沟145488586263700何家沟102402482216900李家峪118428514231300袁家堡1204555462457002.2.2经济概况xxxxxx2002年国内生产总值（现价）为47.1亿元，财政收入1.48亿元，粮食总产量为33.83万吨，其中水稻产量为16.18万吨，玉米产量为15.61万吨。xxxxxx有54家规模以上企业，主要工业有服装、建材、煤炭、铁矿、化工、造纸和机械制造等。2002年工业总产值89.5亿元，其中54家规模以上企业工业产值11亿元。水泥产量88.75万吨，铁矿石产量269.84万吨，铁矿石成品矿产量107.3万吨，原煤20万吨，服装2160万件，皮革制品305万件。评价区工业企业以水泥行业为主，主要工业企业有辽宁燕州筑兴水泥厂、辽阳塔山水泥厂、新生水泥厂、铧子灰窑五队水泥厂、新生水泥三厂、烟台煤矿水泥厂和鞍钢粘土矿采石厂等。2.2.3交通本项目拟建场地位于xxxxxx铧子镇张海屯和灰窑村，距沈阳市约50km151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书、鞍山市约30km，本溪市约60km，距沈大高速公路约15km，距哈大铁路中长线越14km，省级公路小小线纵贯东西。厂区经三级公路可与省级公路后鸡线相接，交通较为方便。2.2.4农业生产xxxxxx2002年末耕地总面积92万亩，农业人均占地2.2亩。其中经济作物36万亩，水稻30万亩，玉米、大豆23万亩，高梁等杂梁3万亩。主要的粮食作物有水稻、玉米、高粱和大豆。主要经济作物有油料、甜菜。其他作物有各种蔬菜和瓜果。农民人均纯收入3154元。2.2.5矿产资源的开发境内矿藏资源丰富，矿种多分布广，已探明的矿产资源有煤、铁、石膏、石灰岩、石油、天然气等16种个品种，其中品位较高且适合开发的铁矿储量6.4亿吨，优质无烟煤储量4.4亿吨，石膏储量4000万吨，石油储量4亿吨，天然气储量2亿立方米。铁矿开采主要以鞍山钢铁公司下属矿山为主，辽阳铧子大槽煤矿和xxxxxx煤矿等国有煤矿是主要煤矿开采企业。石灰石、石膏等非金属矿的开采以乡镇企业和个体为主。2.2.6文教及卫生xxxxxx设文化馆、图书馆、新华书店、电影公司、广播电视局和xxxxxx报社。实现电视机用户均可以室内天线收看。城镇居民普及电视机。xxxxxx有中学3所，在校学生4137人，教职工374人；有初中24所，在校学生19289人，教职工1453人；有小学195所，在校学生33000多人，教职工2299人。xxxxxx乡镇以上医院18个，卫生技术人员706人。此外还设有妇幼保健院、疾病预防控制中心、卫生监督所等。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书2.2.7文物古迹及风景名胜xxxxxx共有7处文物保护单位。其中省级保护单位1处，即高句丽时代的燕州城，位于西大窑镇官屯村城门口的自然屯东山上。县级文物保护单位6处。评价区及其附近地区无自然保护区、风景名胜区、任何一级文物保护单位和其它需要特殊保护的地区。2.2.8地区矿产建材发展规划xxxxxx水泥厂计有20余家，主要分布在罗大台、西大窑、铧子三个乡镇，其中罗大台有永建、大桥、东方、金仓、辽东、张台子、张书、华龙、沙浒、恒威、冀东水泥厂；西大窑有燕州、塔山水泥厂；铧子有新生、黏土矿、型砂、塔东、辽铧水泥厂，上述企业可年产水泥150万吨，实现销售收入3亿元，全年可向国家交纳3千万元利税，该行业是xxxxxx的支柱产业之一。根据《辽宁省建材工业发展第十一个五年规划》，辽宁中部水泥生产基地，以本溪、辽阳地区为主，抚顺、铁岭地区为辅，建设产能1800万吨的水泥生产基地，本项目的建设将加快实现这一目标。根据《xxxxxx工业经济发展第十一个五年规划》，xxxxxx矿产建材也要实现以下目标：要进一步改善矿业结构，大力发展深加工产业，合理控制开采规模和卡法密度，提高中低品位、共伴生矿产资源的综合利用水平。积极引导资源开发型企业采取合资合作、联合并购等方式，实现由分散开发向集约开发、小型开发向规模开发转变。力促优势资源和重点资源配置给经济实力强、科技含量高、能够促进资源综合开发、循环利用的骨干企业。调整和提高传统建材行业的技术含量和生产集中度，大力开发和推广科技含量高、高附加值的化学类、金属类、复合类、功能类新型建材，以忠旺集团、千喜龙集团、鹏德石膏矿、冀东水泥、千山水泥、恒威水泥等企业为骨干，突出发展新型干法水泥、化学建材、装饰铝材、彩钢板、石膏板等特色建材产品。到“十一五”151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书末，塑材产量达到40万吨，各种中高档建筑铝材生产能力达到30万吨，石膏深加工能力达到10万吨，新型干法水泥生产能力达到1000万吨，新型建材产值占全行业比重力争达到70%。到2010年，全市建材行业工业增加值达到32亿元，年均增长30%，占全市工业的8%。另外，《xxxxxx矿产资源总体规划》对矿产资源开发区域、开采总量控制、矿业经济区、矿产资源开采准入条件以及资源枯竭性矿山经济转型等方面进行了规划。xxxxxx矿产资源开发区域规划见表2-2：表2-2xxxxxx矿产资源开发区域规划序号名称所在行政区类别面积（km2）矿产储量1xxxxxx徐往子煤田开采规划区辽阳县、太子河区鼓励64.604煤6044万t2xxxxxx尖台子——红阳三井深部开采规划区xxxxxx鼓励123.838煤11220万t3xxxxxx烟台煤田开采规划区xxxxxx限制17.644煤460万t4xxxxxx弓长岭铁矿开采规划区弓长岭区限制23.637铁156700万t5xxxxxx何家——西黄泥铁矿开采规划区辽阳县、弓长岭区限制3.856铁8654万t6xxxxxx小汪沟——盘道沟铁矿开采规划区xxxxxx限制46.477铁8091万t7xxxxxx瓜沟——棉花堡子铁矿开采规划区xxxxxx限制8.878铁2377万t8xxxxxx大河沿铁矿开采规划区xxxxxx、辽阳县限制6.301铁5099万t9辽阳县二道河子铁矿开采规划区辽阳县限制2.594铁680万t10辽阳县兰花岭铅锌矿开采规划区辽阳县限制2.599铅锌矿4.8万t11辽阳县大安口滑石矿开采规划区辽阳县鼓励1.532滑石361万t12辽阳县六道河——房身长石矿开采规划区辽阳县鼓励5.780长石30万t13xxxxxx荣官屯石膏开采规划区xxxxxx鼓励12.897石膏1503万t14xxxxxx西大窑熔剂用灰岩开采规划区xxxxxx鼓励23.235石灰石15630万t15xxxxxx宝境山石灰石矿开采规划区xxxxxx、太子河区鼓励7.105石灰石11730万t16辽阳县小屯水泥用灰岩开采规划区辽阳县鼓励20.694石灰石16550万t由上表可以看出，本项目自备矿山位于xxxxxx西大窑熔剂用灰岩开采规划区内，为鼓励开采的项目。另外针对此规划，我院专门编制了该规划的环境影响报告书，报告认为辽阳县兰花岭铅锌矿开采区和辽阳县六道河——151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书房身长石矿开采区位于唐河水源保护区范围内，应把这两个开采区列为限制开采区，对于本项目矿山所在的xxxxxx西大窑熔剂用灰岩开采规划区，环评认为其作为鼓励开采区是合理的。由于在编制此规划时，仅有鞍山黏土矿采石场开采石灰石做熔剂用，其余矿山均未做地质详勘，2002年本项目矿山做了地质普查报告，认定提交建筑用石灰岩矿石D级。经中材集团公司南京水泥工业设计研究院取样实验研究，该矿矿石符合新型干法水泥原料要求，进行了新型干法水泥生产线设计，而且该矿区被xxxxxx政府列为水泥产业开发区。为此，规划编写部门——xxxxxx国土资源局进行了说明，详见环评报告附件。2.3环境质量现状监测与评价2.2.1环境空气质量现状监测（1）监测点位布设l根据评价等级（二级）要求，考虑功能区分布并结合主导风向在花牛堡子、唐家堡子、上缸窑等布设7个监测点位，进行环境空气质量监测，并在矿山布设一个TSP监测点，监测点位置见图2-3，各监测点相对位置见表2-3；表2-3环境空气监测点位相对位置序号监测点位测点相对厂址方位测点相对厂址距离功能区1厂址--2花牛堡子N3570m居民区3唐家堡子NE3300m居民区4花家NW3800m居民区5东大窑WSW3800m居民区6上缸窑SW700m居民区7甜水峪S2800m水库8项目矿山ENE2300m-（2）监测项目1-7#点位监测项目为：TSP、PM10、SO2、NO2，8#矿山监测项目为TSP。（3）监测时间及频率xxxxxx环境监测站于2006年3月下旬进行了现场采样监测，连续监测5天。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书TSP、PM10监测日均浓度，每天连续监测12小时；SO2、NO2分别监测小时浓度和日均浓度，其中小时浓度每天监测4次，时间为7：00、10：00、14：00、19：00，每次采样1小时；日平均浓度监测每日至少有18h的采样时间；采样时均观测并记录当时的风向、风速、气温、气压等条件。（4）分析方法与检出限监测项目的分析方法见表2-4。表2-4环境空气监测分析方法序号项目分析方法标准最低检出限，mg/m31TSP重量法GB/T15432-950.0012SO2纳氏试剂比色法GB/T15262-940.0033NO2SaltzmanGB/T15435-950.0054PM10重量法GB6921-860.001（5）监测结果及评价1）评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，其标准值见表2-5。表2-5环境空气质量标准（二级）序号项目污染物的浓度限值（mg/m3）备注小时平均日平均1TSP-0.302SO20.500.153NO20.240.12根据环发[2000]1号文4PM10-0.152）评价方法采用单因子指数法，计算各污染物的单因子指数。表达式为：Ii=Ci/Si式中Ii—i污染物的单因子指数；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书Ci—i污染物实测浓度；Si—i污染物的标准浓度。3）监测结果环境空气监测结果与监测期间的气象条件密切相关，环境空气监测期间气象参数见表2-6。表2-6环境空气监测期间气象参数时间风向风速（m/s）气温（℃）气压(mmHg)5月27日7：00E0.418.3968.010：00W2.526.1967.114：00W4.430.7966.219：00SW0.624.6966.85月28日7：00NE0.316.2972.010：00SW1.317.9972.014：00W2.327.8971.219：00W1.024.3970.85月29日7：00C0.018.1973.710：00SW3.025.0973.714：00SW4.725.8973.019：00SW1.036.0971.25月30日7：00C0.017.0973.710：00N3.025.0973.714：00S4.725.8973.019：00W1.923.5966.05月31日7：00SE2.719.7967.210：00SW2.321.0967.014：00S3.322.5965.019：00SE0.321.8966.0环境空气现状监测结果分别见表2-7～表2-10。表2-71#~6#监测点位TSP监测结果点位监测点位日均浓度范围(mg/m3)检出率（%）最大日均浓度最大日均超标倍数超标率（%）1#厂址0.143~0.4041000.4040.35802#花牛堡子0.294~0.4811000.4810.60603#灰窑村0.104~0.3781000.3780.2640151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书4#张海屯0.136~0.3681000.3680.23205#东大窑0.079~0.4011000.4010.34406#上缸窑0.143~0.4131000.4130.38607#黄堡村0.084~0.3021000.3020.01208#项目矿山0.087~0.2261000.22600标准日平均：0.3mg/m3表2-81#~6#监测点位PM10监测结果点位监测点位日均浓度范围(mg/m3)检出率（%）最大日均浓度最大日均超标倍数超标率（%）1#厂址0.082~0.1721000.1720.15802#花牛堡子0.146~0.1781000.1780.19603#灰窑村0.051~0.1631000.1630.09204#张海屯0.072~0.1611000.1610.07405#东大窑0.032~0.1791000.1790.19206#上缸窑0.089~0.1811000.1810.21807#黄堡村0.051~0.1421000.14200标准日平均：0.15mg/m3表2-91#~5#监测点位SO2监测结果点位监测点位浓度范围(mg/m3)检出率（%）超标率（%）最大超标倍数1#厂址小时0.004~0.13010000日均0.013~0.045100002#花牛堡子小时0.004~0.09810000日均0.015~0.026100003#灰窑村小时0.004~0.06810000日均0.008~0.042100004#张海屯小时0.004~0.05310000日均0.012~0.077100005#东大窑小时0.004~0.07710000日均0.014~0.063100006#上缸窑小时0.004~0.04910000日均0.004~0.042100007#黄堡村小时0.004~0.06910000日均0.015~0.03610000标准小时平均：0.50mg/m3；日平均：0.15mg/m3表2-101#~5#监测点位NO2监测结果点位监测点位浓度范围(mg/m3)检出率（%）超标率（%）最大超标倍数1#厂址小时0.008~0.04310000日均0.022~0.044100002#花牛堡子小时0.008~0.04610000日均0.008~0.02510000151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书3#灰窑村小时0.008~0.08210000日均0.008~0.035100004#张海屯小时0.008~0.07210000日均0.008~0.065100005#东大窑小时0.008~0.05210000日均0.008~0.034100006#上缸窑小时0.008~0.08810000日均0.026~0.035100007#黄堡村小时0.008~0.04310000日均0.016~0.03710000标准小时平均：0.24mg/m3；日平均：0.12mg/m3由监测结果可以看出：TSP日均浓度范围为0.079～0.481mg/m3，花牛堡子最大日均超标0.60倍，其余各监测点位均有不同程度的超标现象。PM10日均浓度范围为0.032～0.181mg/m3，上缸窑最大日均超标0.21倍，其余各监测点位均有不同程度的超标现象。造成各监测点位TSP、PM10超标的原因是主要为该地区土地裸露、植被覆盖较少造成当地粉尘污染。另外，地区小水泥厂等企业引起的污染也是超标的原因。SO2小时浓度范围为0.004～0.130mg/m3、日均浓度范围为0.004～0.077mg/m3，各监测点位的小时、日均浓度均满足标准要求。NO2小时浓度范围为0.008～0.088mg/m3，日均浓度范围为0.008～0.065mg/m3，各监测点位的小时、日均浓度均满足标准要求。2.2.2环境噪声质量现状监测（1）监测点位布设在厂址及厂区附近张海屯居民区设2个监测点位。（2）监测时间与频率2006年3月下旬，连续两天，昼夜各一次，昼间10：00，夜间22：00。（3）监测方法151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）进行。（4）监测结果噪声监测结果见表2-11。表2-11　噪声监测结果单位：dB(A)厂址时间监测点位昼夜熟料基地3月24日厂址50.140.6张海屯52.345.23月25日厂址49.341.2张海屯52.545.2（5）评价标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类，即：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（6）评价结果噪声评价结果见表2-12。表2-12　噪声评价结果单位：dB(A)监测点位昼间夜间LAeq评价标准超标数LAeq评价标准超标数熟料基地厂址50.160041.2500张海屯52.560045.2500由上表可知：厂址和张海屯监测点位噪声值均能够满足（GB3096-93）2类标准要求。2.2.3评价区域污染源调查评价区工业企业以水泥行业为主，主要工业企业有辽宁燕州筑兴水泥厂、辽阳塔山水泥厂、新生水泥厂、铧子灰窑五队水泥厂、新生水泥三厂、烟台煤矿水泥厂和鞍钢粘土矿采石厂等。评价区污染源排放情况见表2-13。区域烟(粉)尘排放量4697t/a，SO2524t/a。区域污染源位置见图2-4。表2-13评价区污染源排放一览表企业名称产品产量(万t/a)污染物排放量(t/a)烟(粉)尘SO2151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书辽宁燕州筑兴水泥厂水泥：1260271辽阳塔山水泥厂水泥：1565176新生水泥厂水泥：501840225铧子灰窑五队水泥厂水泥：845153新生水泥三厂水泥：640045烟台煤矿水泥厂水泥：845354鞍钢粘土矿采石厂石灰石：30万m3/a3000为确定评价区内主要污染源的污染程度，采用等标污染负荷法进行污染源评价。以《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准，以其日平均浓度限值作为大气污染源评价标准。评价结果见表2-14。表2-14评价区污染源及污染物等标污染负荷统计表序号污染源名称废气中各类污染物等标污染负荷PnKn％烟（粉）尘SO21辽宁燕州筑兴水泥厂2006.667473.3333248013.02辽阳塔山水泥厂2170506.6667267614.03新生水泥厂6133.3331500763339.94铧子灰窑五队水泥厂1503.333353.333318579.75新生水泥三厂1333.33330016338.56烟台煤矿水泥厂151036018709.87鞍钢粘土矿采石厂1000010005.2统计项目P156573493Ki（％）81.818.219150表中可见，评价区等标污染负荷19150，污染物的污染负荷比：TSP81.8％，SO218.2％。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书3建设项目概况及工程分析3.1建设项目工程概况3.1.1基本情况xxxxxxxxx4000t/d熟料新型干法水泥生产线项目分为两部分，即：矿山部分、水泥生产部分。水泥生产线部分新增1条带余热发电4000t/d熟料水泥生产线，年运转310d，年产熟料124万t，年产水泥168万t。本项目自有矿山位于上缸窑石灰石矿区内，位于拟建厂址东南侧5.0km处。项目总投资估算为49565.27万元。本项目劳动定员240人，其中管理人员和技术人员43人，生产工人218人，服务人员15人，年运转时间310天。项目组成情况见表3-1，主要设备见表3-2。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表3-1本项目的项目组成表项目水泥生产线备注主体工程1.原燃料准备系统包括：石膏破碎、尾矿破碎等新建2.生料制备系统包括：煤预均化、辅助原料预均化、石灰石预均化3.熟料烧成系统日产4000t新型干法回转窑，包括预分解系统、烧成系统4.水泥粉磨系统水泥配料及水泥粉磨5.矿山开采系统生产能力为172万t/a的矿山开采系统6低温余热发电系统包括：窑尾SP锅炉、窑头AQC锅炉、6MW凝气式汽轮机组公用工程1．给排水系统2．消防水系统3．循环水系统4．污水处理装置5．供热系统6．供电系统新建辅助工程1.机电维修2.办公辅助设施新建表3-2主要工艺设备序号车间名称台数主机名称、规格、型号能力（t/h）年利用率(%)一水泥生产部分1石灰石破碎1锤式破碎机50039.22石灰石预均化库11YG600/90混匀式堆料机刮板取料机90050021.839.23铁矿石、原煤破碎1反击锤式破碎机20022.54辅料及煤预均化堆场111悬臂堆料机刮板取料机（原料）刮板取料机（煤）250707018.032.931.45原料粉磨1辊式磨入料粒度：<80mm物料综合水分<6%成品水分≤0.5%产品细度：80μm方孔筛筛余12%34062.96煤粉制备1辊式磨原煤粒度：<70mm原煤水分<10%3268.7151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书煤粉水分≤1%煤粉细度：80μm方孔筛筛余12~14%7烧成系统1双系列五级旋风预热器TDF分解炉：Φ6.6×30m回转窑：Φ4.7×74m篦式冷却机：NC-323254000t/d84.98石膏混合材破碎1反击锤式破碎机20023.19水泥粉磨1辊压机CLF170-100喂料粒度≤30mm水泥磨Φ4.2×13m产品细度3200~3400cm2/g15063.910水泥包装2八嘴回转式包装机10028.811水泥汽车散装3水泥汽车散装机10024.0二余热发电部分1窑尾预热器余热锅炉：（SP）炉1入口废气温度：340℃出口废气温度：220℃2窑头熟料冷却机余热锅炉：（AQC）炉1入口废气温度：360℃出口废气温度：120℃36MW凝汽式汽轮机1额定功率：6000KW额定转速：3000r/min46MW发电机1额定功率：6000KW额定转速：3000r/min5窑头沉降室1入口废气含尘浓度＜100g/m3出口废气含尘浓度＜30g/m36除氧器及水箱1除氧能力：40t/h除氧水箱：20m37锅炉给水泵2型号：DG45-50×6流量：25t/h3.1.2厂区平面布置本项目场地共分为两块，共约19.90ha，其中西侧为长方形，长约545m，宽约290m，面积约15.81ha，东侧面积约为4.09ha。该场地地势较为平坦，高差较小。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本项目总平面设计原则，除应在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、区域主导风向等因素外，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。本次工程的设计范围从石灰石卸料至水泥发运(含预留纯低温余热发电系统)，整个厂区主要分为:原燃料准备区，烧成系统区，水泥粉磨及发运区，余热发电区，厂前区共五个功能分区。根据场地条件，生产区布置在西侧场地，厂前区布置在东侧场地。(1)原燃料准备区，该区域位于生产区西侧，距离西侧居民区大于500m，主要布置有石灰石下料□，石灰石露天堆场，石灰石预均化堆场，辅助原料露天堆场，辅助原料破碎及下料口，原煤露天堆场，原煤下料口，原煤预均化堆场，辅助原料预均化堆场，石膏及混合材露天堆场，石膏及混合材破碎等车间及设施。(2)烧成系统区:该区域位于生产区东侧，主要布置有原料配料站，原料粉磨及废气处理，烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，熟料库等车间，该呈“一”字型布局，流程顺畅、简洁；(3)水泥粉磨及发运区:该区域位于生产区北侧，主要布置有水泥配料库、水泥粉磨、水泥库，水泥散装，水泥包装，水泥袋装装车，袋装成品库等车间；该区靠近主要道路出口，输送距离短，运输方便。(4)余热发电区:该区域布置在烧成系统周围，有利于降低热力损失，提高效率，主要布置有SP炉，AQC炉，汽轮发电机房，锅炉水处理，余热发电循环水池及泵房等车间。(5)厂前区:该区域位于场地东侧的场地上，与生产区形成独立而又有联系的格局，有利于保证厂前区既有良好的环境，同时又方便服务生产的作用，主要布置有办公楼、食堂，浴室及锅炉房，倒班宿舍等车间。为避免人货流发生交叉，考虑到现场周围环境和交通状况，厂区大门设计如下:(1)在生产区东北侧设置水泥发运大门；(2)在生产区东南侧原料迸广大门；(3)在厂前区西侧设置人流进出大门。本工程地势平坦，高差较小;场地本身不受洪水威胁，根据场地标高，场地将采用斜坡式布置方式，场地挖方量约为15万m3，填方量为20万m3。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧，有组织的排出厂外。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书厂区平面布置情况见图3-1。3.1.3工艺路线与生产方法（1）原料粉磨采用一套辊磨，流程简单、设备重量轻、占地少、节能、自动控制与生产操作简单。（2）煤粉制备采用辊磨系统，烘干能力强、系统流程简单、设备重量轻、占地少、能耗低。（3）烧成系统采用一套带分解炉的五级旋风预热器系统，热耗低、系统阻力小等特点，还有一定的增产潜力。（4）水泥粉磨系统采用设有一台Φ4.2×13m带辊压机的圈流粉磨系统，高效节能、适应性强。（5）在新型干法水泥生产线窑头、窑尾分别设置窑头余热锅炉（AQC炉）、窑尾余热锅炉（SP炉），充分利用工艺生产余热，降低生产成本，节约能源、降低能耗、提高了企业的经济效益。3.1.4原燃料来源及用量本项目原料有石灰石、粉煤灰、铁尾矿等，其主要化学成分见表3-3；燃料为烟煤，其工业分析见表3-4；原燃料消耗及运输情况见表3-5。表3-3原料平均化学成分表单位：%序号项目L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O1石灰石42.072.871.020.4049.732.760.360.122铁尾矿1.3275.774.7810.402.493.700.580.543粉煤灰3.8359.1820.548.163.311.571.610.97表3-4燃料煤的工业分析Mar(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Stad(%)Qnet.ad(kJ/kg)10.002.0230.0012.001.5021744表3-5原燃料消耗（干基）及运输、存储情况序号项目消耗量（t/d）来源运输距离（km）运输方式151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书1石灰石5154东大山石灰石矿5.0汽车2铁尾矿369当地5.0汽车3粉煤灰650铧子热电厂3.0汽车4燃料煤621阜新汽车3.1.5公用工程l给排水Ø水源本项目用水量为2842.8m3/d，拟在厂区打三眼大口径深水井（2用1备），每眼产水量1500m3/d。该地区奥陶系石灰岩中含水丰富，根据xxxxxx水利局的取水批复，该地区地下水资源能满足生产用水的需要。Ø给水生产循环给水系统水泥生产：为节约用水，充分利用水资源，设备冷却水采用循环供水方式。循环冷水池的水经水泵加压后送至各设备用水点，出水通过重力回流至循环热水池，经泵提升至冷却塔降温后进入循环冷水池循环使用。循环率96.7%。为了防止水质恶化，对部分循环水量进行旁滤。余热发电：主机和辅机设备冷却用水采用循环供水系统。生产车间的设备冷却水除少量排放外基本上全部回流，利用余压进入冷却塔，降温处理后流入循环水池，再由循环水泵加压送至各用水点。为防止水质变坏，循环水设有消毒、加药和旁滤系统，同时适当补充新鲜水。●生活、消防给水系统本项目用水由老厂生活、消防给水管网供水。生活、消防给水管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓，火灾时供消防取水灭火。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本项目生产用水量较大，但生产用水系统中大部分循环使用，其循环使用率为96.7%左右。Ø排水本项目污水产生量为388.4m3/d，其中：循环排污水量为369.2m3/d，主要为循环冷却水系统所排污水和净化装置排水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染，直接进入中水回用装置处理后回用；生活污水及一般生产废水量为19.2m3/d，主要为洗涤、冲厕用水和少量化验排水等，有机物含量较高，经二级生化处理及中水回用装置处理后回用。水量平衡见图3-2。l供电设置66kv总降压变电站一座。电源为66kv双电源，双回路供电。设3座10kv配电站，即原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站。l通讯为适应生产管理和调度需要，在生产厂区设一部100门程控电话交换机，另配置传真机、电子信箱、对讲机等。l采暖根据工艺要求，本项目对有温度要求的车间采暖。本项目考虑利用窑余热作为集中采暖及生活和生产用热的热源，采暖系统选用汽水换热器，换热能力1.5MW。供水温度95℃，回水温度70℃。3.1.7物料平衡本项目物料平衡见表3-6。表3-6物料平衡表物料名称配比（%）水分（%）消耗定额物料平衡量(t)干基湿基干基湿基kg/t-shkg/t-sh时天年时天年石灰石84.481.001275.731288.62212.625102.931571909214.775154.481597888铁尾矿6.051.0091.3692.2815.23365.4411328815.38369.14114432粉煤灰9.4712.00143.01162.5123.83572.0317732827.08650.03201509生料1510.10151.686040.401872525石膏3.0011.52276.478570611.88285.0288356炉渣10.0034.49825.4625589238.22917.17284324151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书石灰石（水泥用）1.0016.13387.0611998816.29390.97121200熟料166.6740001240000水泥总量225.815419.351680000烧成用煤10.00139.87155.4223.31559.4917344325.90621.66192715注：1.窑年运转：310天。2.理论料耗：1.495kg/kg。3.煤的热值：21744kJ/kg。4.烧成热耗：3011kJ/kg。3.2工程分析●水泥制备工艺流程：本项目生产工艺主要包括熟料生产和水泥粉磨，同时还包括原燃料运输。熟料生产包括原料破碎及输送、预均化、配料、粉磨、生料均化及输送、煤粉制备及输送；水泥粉磨包括石膏破碎及输送、水泥粉磨及输送、水泥包装等工序；具体工艺过程如下：（l）石灰石破碎与预均化石灰石破碎车间设在矿山，采用一段破碎，能力为500t/h。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，由汽车运送至厂区石灰石预均化堆场进行均化储存。石灰石预均化堆场采用一座轨径为90m圆形预均化堆场，有效储量约47000t。预均化堆场利用回转悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料库中。（2）辅助原料、原煤破碎及预均化堆场铁尾矿、原煤经自卸汽车运进厂区，卸在铁尾矿、原煤堆棚，曲装载机喂入卸车坑，也可直接喂入卸车坑，再经板式喂料机喂入一台反击式破碎机中破碎，破碎机能力20t/h，进料块度≤60mm，出料粒度≤70mm(90%)。破碎后的铁尾矿、原煤经带式输送机送至辅助原料、原煤预均化堆场。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书辅助原料和原煤共用一座带盖的长形预均化堆场，均化堆场内设有一台堆料机、两台取料机。辅助原料、原煤共用一台侧式悬臂堆料机进行分堆、分层堆料。辅助原料由侧式刮板取料机取料，取出的辅助原料由带式输送机送至原料配料站的各自配料仓中。原煤由桥式刮板取料机取料，取出的原煤经带式输送机送至煤磨的原煤仓中。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原煤中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原煤中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。粉煤灰由散装汽车运输进厂后，直接打入一座粉煤灰库储存。(3)原料配料站原料配料站设置石灰石、铁尾矿、备用物料三个配料仓。各配料仓底设置板喂机和定量给料机，三种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经带式输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。同时在靠近原料磨旁设置一座粉煤灰库，经计量后的粉煤灰由空气输送斜槽直接送至原料粉磨车间循环斗式提升机进料口。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。(4)原料粉磨与废气处理原料粉磨与废气处理系统采用一套三风机辊式磨系统，系统粉磨能力340t/h。利用来自窑尾预热器的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由卸料设备、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出立磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。含尘气体一部分作为循环风返回磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾收尘器，净化后的气体排入大气。在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，全部进入窑尾收尘器。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾收尘器的允许范围内。经收尘器净化后废气由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤50mg/m3。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至生料入窑喂料系统或生料均化库。(5)生料均化及生料入窑设置一座22.5m151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书连续式生料均化库储存和均化生料，其储存量为2000t，库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室中被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口中。(6)熟料烧成系统烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回转窑、箆式冷却机组成，日产熟料4000t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动蓖式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气；粉尘排放浓度≤50mg/m3。（7）熟料储存及输送设置一座45m圆库储存熟料，其储量为48000t。熟料经库底卸料装置卸出后，由耐热带式输送机送至水泥配料站的熟料库储存。(8)煤粉制各和输送煤粉制备采用一套辊式磨系统。利用从冷却机排出的中温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤50mg/m3。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并各有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。(9)石膏、混合材破碎及输送石膏、炉渣、石灰石由自卸汽车运进厂区，卸入露天堆场，由装载机转运至破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台反击锤式破碎机破碎，破碎后的石膏、炉渣、石灰石经带式输送机送至水泥配料站的石膏、炉渣和石灰石配料库中。粒度合适的石膏、炉渣、石灰石由装载机运至破碎机后受料斗中，经带式输送机送至水泥配料站的石膏、炉渣和石灰石配料库中。(10)水泥配料站151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书水泥配料站设有熟料、石膏、炉渣、石灰石四座配料库，各配料库库底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。(11)水泥粉磨及输送水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的水泥半终粉磨系统，辊压机规格为CLF170-100，磨机规格为4.2×13m，每套粉磨系统能力150t。由配料站送来物料与辊压机卸出物科，经斗式提升机及带式输送机送入V型选粉机分选，粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水泥成品由旋风筒收集后，喂入磨机粉磨。配合好的混合料经辊压机辊压后，部分粗料返回辊压机再次辊压，细料送入水泥磨进行粉磨作业，出磨水泥由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库，出磨气体则经高效选粉机后进入袋式除尘器除尘，收下的成品经斜槽、入库斗式提升机送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。(12)水泥储存及输送水泥储存设8-Φ15×40m水泥库。库内设有均化系统和充气卸料系统。出库水泥则通过空气输送斜槽、提升机输送至水泥包装及散装车间。(13)水泥包装及散装水泥包装设2套回转式包装机，包装好的水泥通过胶带输送机送到袋装水泥成品库或直接装车，袋装水泥装车站台设在成品库；水泥散装站设3台汽车散装机。具体工艺流程见图3-3。●余热发电工艺流程：（1）烟气流程出窑尾一级筒的废气经SP炉换热后温度降至230℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气(约355℃)经沉降室沉降(预收尘装置)后进入AQC151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书炉，经热交换，与熟料冷却机尾部的废气一起进入收尘器净化后排入大气。（2）水、汽流程原水经机械过滤器、活性碳过滤器预处理后进入软水装置，达标后的软水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经除氧后的软水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段。进入AQC炉的给水经炉内低温段与烟气进行热交换，生产170℃、0.4Mpa过热蒸汽和133℃左右热水；133℃左右热水按一定比例分别进入AQC炉和SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.6Mpa、330℃的过热蒸汽，SP炉得到1.6Mpa、320℃的过热蒸汽，经混合后主蒸汽温度在320℃左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电；0.4Mpa、170℃的低压过热蒸汽通过汽轮机的补汽口进入汽轮机进行膨胀做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。另：冬季需要采暖时，设计将进气轮机发电前的部分主蒸汽用来取暖，其余蒸汽用来发电（见余热发电工艺流程图），非采暖期则全部用来发电。（3）排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉和沉降室捕积的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回入工艺系统。（4）电站接入系统拟建余热电站的发电机机端电压为10.5KV，电站母线均采用单母线分段接线方式。两台发电机组分别由电站10KVI及II母线经电缆线路与总降压变电站10KVI及II段母线联络。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。总降压变电站正常情况下由10KVI及II母线承担4000t/d水泥生产线的全部负荷。在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。（5）电量平衡151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书当余热电站建成后，电站年总供电量约为3657万kw.h。通过电站运行调整公司用电系统功率因素并使供配电系统损耗减少，公司每年向电网少购电量3876万kw.h。因此在公司生产线及电站正常运行的情况下，全厂供电自给率可达25%以上。从而减少公司购电成本，提高了公司的整体经济效益。余热发电工艺流程见图3-4。窑系统余热分布情况见表3-5。3.3污染物及污染源分析3.3.1施工期项目施工期产生的污染物主要是粉尘、噪声和生活污水。施工过程中土建施工、建筑材料和机械设备的运输等过程均有粉尘和噪声产生，噪声强度一般为70~110dB（A），粉尘主要为扬尘。施工现场及路面洒水、混凝土搅拌等施工用水，均不外排；只有施工人员产生少量生活污水，大约为100~150m3/d。3.3.2运行期水泥生产会给环境带来废气、废水和噪声等污染，污染物有粉尘、SO2、NO2、COD、SS等，其中主要污染物为粉尘。（1）粉尘污染源分析——正常生产中的有组织排放水泥厂正常生产中的物料破碎、粉磨、煅烧、输送等工序均有粉尘产生和排放。根据项目可研报告提出的措施，本项目生产线共设45个有组织的粉尘排放点，设置了45台高效收尘器，其中窑头采用静电除尘器，其余产尘点均采用布袋除尘的方式。本项目大气污染源位置见图3-1。——非正常排放在《水泥工业大气污染排放标准》(GB4915-2004)中要求“新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。”所谓的151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书“非正常排放”主要是指发生在回转窑窑尾安装电除尘器时，窑系统的某些特定工况情况下的两种现象，一是窑系统内煤粉燃烧不正常，导致系统内CO浓度值增加，超过设定的安全阂值，为防止窑尾电收尘器的燃爆，由自动连锁装置自动切断电流，电收尘器停止工作，对电收尘器施以保护，此时窑系统仍在运转，而收尘器不工作，窑尾含尘颗粒物废气通过电收尘器腔体时，只有简单的沉降作用，造成窑尾排气筒排出的废气中颗粒物浓度大幅度增大。据对某些厂此时的排放浓度实测结果，大都在20g/m3以上。根据各企业的设备和技术管理水平的差异，这种现象发生的频次也有较大的差别，有的企业一年可能发生一次或不发生，有的则一月就发生数次。不同企业发生非正常排放的延续时间也各不相同。二是窑启动时点火阶段由于窑系统内煤粉燃烧不正常，造成CO浓度增高，而电收尘器停止工作，此种现象发生时窑系统处于温度升高阶段，燃煤量、投料量和风量却在逐渐加大，所排废气量、颗粒物的浓度均比前者小很多，由于点火方式不同，操作管理的差异，此种现象持续时间各厂不同，大约10~60分钟。此两种情况均发生在窑尾是电收尘器的情况下。本项目的窑尾采用布袋除尘技术，对于窑系统使用布袋收尘器，只要加强管理，严格操作，定期维修并更换滤袋。因布袋烧损、破裂而发生的非正常排放的几率是很小的，基本可以杜绝。——无组织排放无组织排放一般产生于原、燃料的装卸及露天堆场，其扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸多因素有关。根据项目申请报告中的内容，来自矿山破碎后的石灰石进厂后均放在圆形预均化堆场（封闭），铁尾矿、炉渣、矿渣放在矩形预均化堆场内（封闭）。因此本项目原燃料的堆放基本不会产生无组织排放。物料储存情况见表3-7。表3-7全厂物料储存表序号物料名称储存方式规格(m)数量(个)储量(t)储期(d)环评要求1石灰石圆形预均化堆场直径90m1470009.1全封闭2铁尾矿矩形预均化堆场120×5111000015.4全封闭151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书3炉渣堆棚24×80164007.0半封闭4原煤矩形预均化堆场180×5111020016.4全封闭5生料圆库22.5×521200003.3全封闭6熟料圆库4514800012.0全封闭7水泥配料圆库8×203全封闭8水泥圆库15×408400007.4全封闭9水泥汽车散装圆库742×14016000全封闭（2）SO2、NO2污染源分析水泥窑在高温煅烧中有NO2产生，其的产生量与燃烧温度、空气过剩系数和反应时间有关，窑内燃烧温度越高、氧气的浓度越大、反应时间越长，生成的NO2就越多。窑外预分解技术把60%左右的燃料从窑内高温转移到温度较低的分解炉内燃烧，NO2产生量较少，类比实测资料，其排放浓度约为600mg/m3。水泥窑烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的。由于熟料烧成过程本身有吸硫作用，当炉内温度在800～1000℃时，燃料燃烧产生的大部分SO2将被物料中的氧化钙和其它碱性物质吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。对于预分解窑，由于物料与气体接触充分，据资多家水泥企业验收监测结果，新型干法窑外分解吸硫率可高达98％以上，窑烟囱排放SO2污染源强计算公式为：其中：¾¾SO2污染源强(mg/s)；2¾¾S生成SO2的换算系数；¾¾耗煤量(t/d)；¾¾生料耗量(t/d)；¾¾煤的含硫率(%)；¾¾生料含硫率(%)；¾¾S生成SO2的系数(95%)；¾¾SO2排入大气系数(1-吸硫率)；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书根据本项目燃煤量、生料用量及其含硫率计算，窑系统SO2的排放浓度为29.4mg/Nm3。（3）废水污染源分析本项目水泥生产过程中不直接产生废水，只是窑、磨机、空压机、仪表等高温、高速运转的设备有少量间接冷却水排放，循环水系统旁滤器有废水排放，这些水的水质除水温及浑浊度升高外无其他污染，生产废水排放量为230.0m3/d，进中水处理设备处理后回用于增湿塔或生料磨。排放的生活及辅助生产污水主要为洗涤、冲厕用水及化验污水等，排放量为19.2m3/d，经可研设计的地埋式二级生化处理后，环评要求新建中水处理设备处理后回用。如果设备检修或故障时废水未达到回用水质要求，那么夏季可用于绿化和喷洒道路等。但是冬季，由于天气寒冷，绿化和喷洒道路都不宜进行，为此建议该厂在厂内建一储水池，并施以美化手段，如在水池内安置假山等景色构筑物，建成一座既可储水，又具有环境美感的厂内蓄水池，从而保证废水不外排。（4）固废污染源分析本项目的原料卸车、储存、堆场、运输等收尘系统，熟料煅烧、储存、运输等收尘系统，水泥粉磨、储存、运输、包装等收尘系统，原煤运输、卸车、堆场、粉磨等收尘系统，都会产生粉尘固体废物；此外，还有职工生活中产生的生活垃圾。（5）噪声污染源分析水泥生产过程中，各种破碎机、磨机、空压机、风机等设备在运转时,都将不同程度地发出噪声，其噪声源强度在85-105dB（A）。3.4污染物排放情况3.4.1废气排放情况（一）有组织排放151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书水泥熟料生产过程对环境的污染主要是粉尘，粉尘主要产生于物料破碎、输送、烘干、粉磨、煅烧、储存等生产过程，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、熟料粉尘、水泥窑粉尘等。本项目生产线共有有组织排放点45个，废气总排放量为2369700m3/h。其中主要排尘点有：窑尾烟囱，相对高度为100m，废气排放量为700000m3/h，粉尘排放量为22.59kg/h；窑篦冷机废气，排放高度为35m，废气排放量为500000m3/h，粉尘排放量为13.84kg/h；煤粉制备系统废气，排放点高度为30m，废气排放量为120000m3/h，粉尘排放量为4.64kg/h。本项目污染源位置见图3-8。水泥回转窑窑尾排含有SO2、NO2的废气。SO2主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收。NO2主要来源于水泥窑中燃料的高温煅烧，由于采用了窑外分解技术，有近60%的煤在分解炉内燃烧（炉内温度正常情况下小于900℃），以及采用了新型三通道喷煤管燃烧器，大大缩短了烧成带的长度，使NO2生成量大幅度下降。本项目废气排放及除尘系统情况见表3-8。表3-84000t/d熟料水泥生产线除尘系统（主要）汇总表序号系统名称风量m3/h排气温度℃扬尘点个排出口高度m烟囱上口直径φ(m)除尘器SO2mg/m3NO2mg/m3名称及规格台数出口浓度mg/m3排放量kg/h1石灰石破碎22300201150.75袋收尘器1≤300.622铁尾矿、原煤破碎18000201150.65袋收尘器1≤300.503辅助原料均化库18000203150.40袋收尘器3≤300.504原料调配及输送22320202350.50袋收尘器2≤300.625粉煤灰储存11160201300.50袋除尘1≤300.3129.413.29kg/h600271.1kg/h6原料粉磨及废气处理70000015011003.6袋收尘器1≤5022.597生料入窑22300601650.75袋收尘器1≤300.558生料均化库11160601150.50袋收尘器1≤300.27151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书9烧成窑头5000001201353.0电收尘器1≤5013.8410熟料储存库及输送37000601400.95袋收尘器1≤300.9135720204150.45袋收尘器4≤301.0011煤粉制备120000801301.70袋收尘器1≤504.6412石膏、石灰石破碎及输送11160201150.50袋收尘器1≤300.3113水泥条配站11160201350.50袋收尘器1≤300.3117860202250.45袋收尘器2≤300.5014水泥粉磨480000802352.40袋收尘器2≤3011.14170000202251.45袋收尘器2≤304.7515水泥存储及输送53560204400.55袋收尘器4≤301.50600002010150.40袋收尘器10≤301.6816水泥包装36000202150.65袋收尘器2≤301.0012000202250.40袋收尘器2≤300.34合计23697004567.8813.29271.1由表3-8可知，本项目粉尘的排放量为478.5t/a，SO2的排放量为98.9t/a，NO2的排放量为2017.0t/a。（2）无组织排放根据项目申请报告中的内容，来自矿山破碎后的石灰石进厂后均放在圆形预均化堆场（封闭），铁尾矿、炉渣、矿渣放在矩形预均化堆场内（封闭）。因此本项目原燃料的堆放基本不会产生无组织排放。3.4.2废水排放情况根据项目可研报告，本项目生产用水采用循环系统，生产废水产生量较少，约230m3/d。生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污和飘落的粉尘。生活污水为19.2m3/d，主要来自生活福利设施。生活污水经地埋式污水处理装置（处理规模为50m3/d）处理后达标排放，生产废水经隔油池沉淀处理后回用于增湿塔和原料磨用水，不外排。环评要求设置中水处理装置将生产废水及二级生化处理后的生活废水收集后进行深度处理，处理后的中水不仅可用于厂区绿化、景观及周围农田灌溉用水，而且可作为工艺系统增湿塔及生料磨，同时还可用于原料堆场喷洒降尘用水。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书项目废水产生和回用情况见表3-9。表3-9本项目废水产生和回用情况废水来源废水量m3/d主要污染物浓度（mg/L）污染物产生量（t/a）去向pHCODCrSSCODCrSS生活污水19.26~92002000.990.99处理回用生产废水2306~9401003.308.24处理回用合计249.23.4.3噪声本项目生产过程中各种磨机、空压机、风机、冷却塔、循环水泵等工作时产生噪声，其噪声强度为85～105dB(A)。本项目的主要噪声设备及其噪声级见表3-10。表3-10主要噪声设备及其噪声级主要噪声设备噪声级dB（A）破碎机95-105原料磨85-90煤磨95-105水泥磨95-105空压机85-90罗茨风机90-100高压离心风机95-105中、低压离心风机85-90循环水泵80~853.4.4固体废物本项目收尘器收集的粉尘均做入窑配料使用，没有固体废物产生。仅生活垃圾每年产生约30吨，由市环卫部门统一处理。3.4.5污染物排放量汇总由以上分析，拟建工程排放的主要污染物有大气污染物(包括烟粉尘、SO2、NOx)、噪声等。各项污染物的排放量见表3-11。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表3-11拟建工程污染物的排放量(t/a)污染物名称大气污染物噪声(dB)废气量（万m3/a）粉尘SO2NOx排放量1763056.8478.598.92017.070~90(车间外)3.4.6区域淘汰为了支持本项目的建设，地方政府承诺在08年底前关闭9家小水泥企业，淘汰落后产能82万吨/年，符合国家关于水泥企业“上大压小”、“淘汰落后”的产业政策。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书4清洁生产分析与评价4.1清洁生产评价辽宁银盛水泥集团有限新型干法水泥生产线项目，是以降低装置能耗，减少污染物排放为目的。最终实现最佳的生产工艺、最佳的资源配置、最佳的管理水平、最佳的污染控制设备。本次清洁生产评价全面分析新型干法水泥生产工艺的基本特点，以单位产品原材料、能耗、物耗、产污、排污为基础，突出环境、资源、技术三项指标，以生产工艺为重点进行评价。评价内容如下：1．生产工艺水平与国内同行比较2．生产工艺过程单位产品资源、能耗与国内同行比较3．生产工艺过程单位产品产污、排污与国内同行比较4．生产工艺过程单位产品废物资源化利用技术5．有毒有害原料的替代和物质最大利用率6．污染物经控制后对环境造成损害7．技术、经济、环境三个目标的实现4.2本项目生产工艺分析本项目采用的生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书窑外分解窑或称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40~50%提高到85~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力成倍的增加。自1971年第一台窑外分解窑建成投产以来，目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000t（安徽海螺集团），窑的运转周期也有所提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失，因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内燃烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NO2，而且还可以使用较差的燃料，因而窑外分解技术的出现，是水泥工业的一次突破。4.3物料消耗分析生产装置的物料消耗与产品高低是衡量生产工艺水平的重要标志，也能体现物料是否最大限度地得以充分利用转化产品，同时也是衡量生产工艺水平程度的重要指标，本项目的物料平衡见表3-8。由表3-8可知，生产线生产能力水平较高，生料损失仅为1％。4.4各种能耗指标对比分析本项目在设计中采取了一系列节能降耗措施，以降低能源的消耗：●生料磨选用烘干能力强，系统简单的辊磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，单位产品的电耗大大减少,节电效果十分显著。●煤磨也选用了辊磨，煤粉制备烘干热源利用出窑头废气，可把入磨水分8%的原煤烘干到水分小于1%的煤粉，每年可节省大量的煤。●生料均化采用集储存、均化于一体的IBAU连续式均化库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库电耗低。●窑尾选用了新型HF预热预分解系统，热效率高，系统阻力小，节省烧成煤耗和高温风机电耗。●窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量少，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。●加强热工设备各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书●重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高热料质量、降低烧成热耗创造了条件。●工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。我们搜集了近年来几家同等规模水泥生产线的原材料指标以及污染物排放指标，将其与本次项目的设计指标一并列于表4-1，作为对比，比述本项目在国内同等规模生产线中所处的水平。表4-1国内近期验收的熟料(水泥)生产线清洁生产水平对比表企业名称主要指标都江堰拉法基厂华新水泥股份公司京阳水泥有限公司铜陵海螺水泥本项目规模(万t/a)140(水泥)124(熟料)150(水泥)120(熟料)168(水泥)单位生料料耗(kg/t)1312.81508.51675.51493.31495热耗(kJ/t)2921.53273.12966.330982950熟料标准煤耗(kg/t)99.7111.7101.2109.0101水耗(m3/t)0.410.600.870.400.28窑尾废气处理方式袋除尘器袋除尘器电除尘器电除尘器袋除尘器吨产品粉尘排放量(kg/t)0.57*/0.06**0.98*/0.69**0.67*/0.17**0.370.32吨产品废水排放量(t/t)0.41*/0.02**0.12*/0.12**0.26*/0.10**0.100环保投资(万元)6111.33818.41600087805420环保投资比例(%)7.64.97.19.712.7验收时间2003.012001.051999.092003.8拟建注：带“*”为设计值；带“**”为验收时的实测值。从表4-1可以看出，本项目与近几年国内建设的同等规模的熟料生产线相比，同处于国内先进水平。本项目的主要能耗指标与国家的相应节能标准（ZBQ1002-90）对照结果见表4-2。表4-2本项目主要能耗指标与相应国家节能标准指标对比指标项目单位目前国内较好水平本项目设计指标国家指标（ZBQ1002-90）国家特级国家一级烧成热耗KJ/kg3011（海螺集团）295035133806151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书烧成标准煤耗Kg/t101.5（浙江三狮）101105115吨熟料综合电耗Kwh/t57.45（浙江三狮）55115120从上表可知，由于在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用了一系列行之有效的节能措施，使本项目热耗和电耗指标均优于国企节能等级标准的特级指标要求。熟料烧成热耗、熟料烧成标准煤耗和吨熟料综合电耗达到国家特级标准，熟料烧成热耗和熟料烧成标准煤耗高于国内最好水平。4.5水泥行业清洁生产指标体系评价根据《清洁生产标准—水泥行业(征求意见稿)》，清洁生产评价指标分为四大类：生产工艺与设备要求、能源利用指标、废气污染物排放指标、环境管理要求等。该标准虽未正式颁布实施，现在广为引用的《清洁生产标准水泥行业(征求意见稿)》仍有不足之处，不能准确地反应建设项目的清洁生产水平，一是把一些先天不足的落后工艺或国家已明令淘汰的生产工艺纳入标准体系，实际意义不大，本来已是国家限制建设或淘汰的项目，根本谈不上什么“清洁生产”；二来一些指标确定的有些超前，不切合水泥生产中对污染物产生和排放控制水平的实际，如“NOX”指标已经超过世界欧美水平，实际生产中很难达到；“环境管理要求”指标中的叙述部分，应强调建设项目营运期建立完善的环境管理体系与机构，提出按照ISO14000环境管理体系进行日常管理，并对本企业提出清洁生产水平持续提高的要求。我们从事建材项目环境影响评价以来，始终认为“清洁生产”标准不是一成不变的，随着科学技术的不断进步和管理水平的不断提高，企业的清洁生产水平也一定是一个循序渐进、不断改进的过程。因此，“清洁生产”水平高与低是比出来的，只有通过“比较”，才能定位建设项目的清洁生产水平，才能找出所评价的项目在清洁生产方面存在的差距，便于设计单位优化设计方案，便于建设单位确定更“清洁”151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书的生产目标，利于提高企业本身的清洁生产水平。当然，比较的过程，不仅要横向比较，还要纵向比较，既要与国内先进水平比较，还要与国际先进水平比较。比较内容应从原料采掘到产品产出，贯穿产品的整个生产过程，既要考查项目的生产工艺与设备水平，也要衡量生产中能源与资源利用消耗指标、废气污染物排放指标，以及项目运行期与环境的相容性，能量化的量化，不能量化的应予以文字表述。目前，新建水泥生产线都是窑外分解生产线，在生产工艺水平已经确定，相互之间差别不大的情况下，应从生产工艺向生产工序延伸，如有无自备石灰石矿山？矿山开采方式是否先进？原料堆场封闭程度如何？物料运输方式是否合理、科学？固废利用情况等，尤其是固废利用指标是一个重要指标，更能反应清洁生产的内涵。综上所述，参照《清洁生产标准—水泥行业(征求意见稿)》，结合我国新型干法水泥企业的特点及我们多年从事水泥项目环境影响评价的技术成果，本着“从严要求，现实可达，预期可以提高”的原则，本次评价拟采用的指标体系见表4-3。表4-3本次评价采用的清洁生产指标体系清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与设备要求1.熟料煅烧工艺窑外分解窑悬浮预热窑其它2.熟料生产能力(t/d)≥40004000~2000≤20003.产品散装率(％)≥6040~60≤404.物料皮带运输率(％)≥8040~80≤405.物料堆存方式全封闭半封闭露天二、资源利用指标1.主要原料供应情况≥80自备50~80自备≤50自备2.用水量(m3/t熟料)≤0.3≤0.6≤1.03.循环水利用率(％)≥9085~90≥80三、能源消耗指标1.熟料热耗(kJ/kg熟料)≤3000≤3200≥32002.综合电耗(kwh/t水泥)≤90≤105≤1153.窑尾废气利用率(％)≥7050~70≤50四、窑尾主要污染物吨产品排放量(kg/t)烟尘或粉尘≤0.08≤0.18≤0.25SO2≤0.08≤0.32≤1.0NOX(以NO2计)≤0.8≤2.0≤3.0氟化物(以总氟计)≤0.003≤0.007≤0.10五、与环境的相容性1.环境空气环境敏感点无影响轻微影响有影响2.地表水环境无影响轻微影响有影响3.环境敏感点声环境无影响轻微影响有影响4.资源采掘对生态环境影响轻微轻微～中度中度六、矿山生态恢复等量面积恢复70％恢复50％恢复151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书废土石综合利用100%95%85%七、环境管理要求建立完善的环境管理体系与机构，按照ISO14000环境管理体系进行日常管理，清洁生产水平做到持续提高。针对表4-3清洁生产指标体系，拟建工程各项指标见表4-4。表4-4拟建工程清洁生产指标清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与设备要求1.熟料煅烧工艺新型干法¾¾2.熟料生产能力(t/d)4000¾¾3.产品散装率(％)70¾¾4.物料皮带运输率(％)≥80¾¾5.物料堆存方式全封闭¾¾二、资源利用指标1.主要原料供应情况≥80自备2.新用水量(m3/t熟料)0.28（≤0.3）3.循环水利用率(％)95（≥90）三、能源消耗指标1.熟料热耗(kJ/kg熟料)2950¾¾2.综合电耗(kwh/t水泥)90¾¾3.窑尾废气利用率(％)75¾¾四、窑尾主要污染物吨产品排放量(kg/t)烟尘或粉尘¾0.12(≤0.18)¾SO2¾0.12(≤0.32)¾NOX(以NO2计)¾1.39(≤2.0)¾五、与环境的相容性1.环境空气环境敏感点¾轻微影响¾2.地表水环境无影响—¾3.环境敏感点声环境¾轻微影响¾4.资源采掘对生态环境的破坏性¾轻微～中度¾六、矿山生态恢复情况¾70％恢复¾废石综合利用率（%）¾95%¾七、环境管理水平建立完善的环境管理体系，专门的环境管理机构，按照ISO14000环境管理体系进行日常管理，清洁生产水平做到持续提高。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书4.6生产装置清洁生产分析为贯彻生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益及节约能源的设计原则，本项目充分考虑了当地气候、能源价格及今后发展等因素的基础上，尽量选用目前国内外先进技术并由国内转化制备的设备。（1）采用先进的烧成系统熟料烧成采用一套双列五级CDC预分解系统、Φ4.7×74m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料4000t/d，热耗3011KJ/kg。系统废气余热作为生料粉磨和煤粉制备的烘干热源。CDC预分解系统热效率高，旋风筒采用多心270°大包角蜗壳，分离效率高，系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于15s，入窑生料碳酸钙分解率大于92%，适合于劣质煤的燃烧，入分解炉物料从反应室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率，旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。（2）采用第三代空气梁篦冷机熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代空气梁篦冷机，篦床有效面积为121.48m2，产量4000t/d，出冷却机的熟料温度为环境温度+65℃。第三代空气梁篦冷机增强了熟料冷却，提高了二三次风温，炽热熟料在篦床上分布更加均匀，杜绝了“吹穿”、“红河”、“雪人”等现象，具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等特点。篦板的高阻力性，增强了抗料层的稳定性；篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河”现象，增加了三次风温度，提高了热能回收。（3）改善燃烧条件151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书回转窑的燃煤装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风量降低至10%左右，提高了采用高温二次风的比例，改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率。采用大窑门罩技术，提高了三次风温度，有利于分解炉内煤粉的燃烧，从而达到降低烧成热耗的目的。（4）充分利用废弃余热充分利用废气的余热是新型干法水泥生产的一大特色，本项目充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料的烘干热源，同时，在窑头及窑尾分别设置了余热发电锅炉，从而减少了全厂生产生活用电量，节约了能源。（5）热能的节约和利用为了减少热工设备及热风管道的热损失，均采用内保温和外保温，充分利用余热和提高换热效果，以降低热耗。对于回转窑及分解炉的喂煤系统，采用精度高、运转可靠的计量控制设备，根据工艺要求可实现自动调节喂煤量，保证喂煤均匀，调整及时准确。（6）电器节能措施首先选用节能型的电器产品（例如低损耗变压器、高效交流电机、节能灯具灯）。工厂供配电系统设计功率因补偿装置尽量靠近用电负荷，（例如10KV电机考虑采用单机就地补偿方式）。最大限度减少配电系统中线路损耗。根据工艺设计的需要，凡要求频繁调节风量的风机电机均选用交流调速装置，以达到节能目的。（7）采用优质耐火和绝热材料设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例，采用优质的耐火绝热材料，合理设计绝热保温层，可减少表面散热损失，提高设备运转率。（8）加强系统和设备的密封系统或设备漏风会降低系统温度，增加燃料的消耗，特别是窑系统更为重要，各级预热器的法兰接口和锁风装置以及窑头窑尾的密封装置等主要漏风点，更应加强密封措施。同时还要搞好安装工作，保证安装质量，做好设备的维护和检修，才能使系统保持良好的运行状态。4.7本项目符合国家的产业政策根据《当前部分行业制止低水平重复建设目录》和《151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书当前国家产业政策鼓励发展的产业、产品和技术目录》中关于建材行业内容中的规定，国家对水泥行业的产业政策见表4-5。表4-5国家对水泥行业的有关政策文件有关内容一、鼓励发展的建设项目2000年8月国家计委、国家经贸委第7号令《当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录》鼓励：1、“利废建材生产”2、“日产4000t以上熟料新型干法水泥生产”2004年8月，国家发展和改革委员会，发改工业［2004］1791号，《国家发展改革委关于钢铁、电解铝、水泥行业项目清理有关意见的通知》鼓励：“水泥工业发展要有保有压，加快结构调整，支持大企业的发展，重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目”2005年12月国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本》日产4000吨及以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发；2006年4月国家发改委等八部门，发改运行［2006］609号《印发关于加快水泥结构调整的若干意见的通知》继续支持大型干法水泥生产项目。对落后产能比重较大的地区，鼓励上大压小，扶优汰劣2006年10月国家发改委，《水泥工业产业政策》重点支持在有资源的地区建设日产4000吨级以上规模新型干法水泥项目。新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证二、限制、关闭、淘汰的项目2003年12月《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》迅速遏制盲目投资、低水平重复建设的势头，促进这些行业健康发展。2005年12月国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本》限制水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑及新建日产1500t及以下熟料新型干法水泥生产线；淘汰窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米及以下水泥干法中空窑、直径1.83米以下水泥粉磨设备、水泥土（蛋）窑、普通立窑生产线由上表可以看出，本项目建设不属于国家限制、关闭、淘汰的建设项目，而是属于鼓励发展的“日产4000t及以上熟料新型干法水泥生产”项目、“资源综合利用和环境保护”工程中“固体废物综合利用”项目的建设，即本项目的建设符合国家的产业政策。4.8清洁生产综合评价结论辽宁银盛水泥集团4151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书000t/d水泥熟料工程的建设，在利用工业废渣的基础上生产水泥熟料，本项目的建设将提高企业的市场竞争能力，拓宽企业在辽宁省水泥市场的占有份额，使企业在竞争中发展壮大，从而实现企业经济效益和良好的社会效益的双丰收。清洁生产评价的结果表明：l本项目采用了双系列五级低压损旋风预热器和HF型分解炉组成的新型干法回转窑系统，生产工艺水平处于国内清洁生产先进水平，大部分指标优于国际先进水平；l本项目生产工艺技术指标控制注重污染物在生产过程中的控制，单位产品的排污水平与国内同行相比较低，把污染物排放控制在最低限度，从而减少了处理费用。l装置生产管理科学化、自动化程度高，全部新安装DIS控制系统，全面控制各操作单元，使装置高质量平衡地经济运行提供了科学技术保障。综上所述，本项目建设技术起点高，采用了当今水泥工业的先进技术和设备，首先从工艺本身全面采用了高效、优质、节能、减污等技术，使能耗指标处于国内先进水平，烧成标准煤耗达到国家特级标准，并且采用了先进和完善的末端治理措施，做到了全过程污染控制，符合清洁生产的要求。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书5环境影响预测与评价5.1环境空气影响预测与评价5.1.1污染气象特征为了配合恒威水泥集团公司日产4000吨水泥熟料带纯低温余热发电水泥生产线项目环境影响评价的需要，该项目于2006年3月16日至3月30日在厂址区域（xxxxxx西大窑镇上缸窑村）进行了低空大气探测工作。本项目厂址位于铧子镇张海村和灰窑村，与恒威水泥集团公司日产4000吨水泥熟料生产厂址距离4500m。两厂址距离较近，且所处地理条件基本一致，所以本次环评低空探测结果利用该观测资料。该探测工作进行15天，设xxxxxx西大窑镇东大窑村探空点（1号）和上缸窑（2号）地面自动电接风点位两个，两个点位相距约2公里。探空点地面气象观测与低空探测同期进行。风向风速用EL型电接风向风速计进行连续观测。低空探测使用经过改进的北京大学研制的自动TK-Ⅱ探测仪器和自动跟踪经纬仪。测风及气温探测用20#乳胶气球加挂温度探测发射仪进行，内容包括低空风向风速、低空气温等项目。每天观测8次，时间分别是06、08、10、14、16、18、20、22时，并根据天气情况适当增加不稳定类和稳定类天气条件下的放球数量，以增加该两类稳定度下的探测试验样本。地面气象观测和小球测风按国家气象局颁布的《地面气象观测规范》、《高空气象观测规范》进行。观测期间获得地面15天连续风向风速观测数据和低空风向、风速、温度项目观测数据88次（组），有效数据为81次（组）。探测期间，厂区的地面风向以NNW、NW、SSE三个风向为主，日平均气温2.5℃。探测期间，受冷暖空气影响，天气变化较大，阴天、大风天气较多，探测期间厂区的气候具有当地冬、春季气候特征。xxxxxx气象站位于41.25°N、123.19°E，海拔高度43m。气象站与拟建项目厂址的水平距离约20km，两地地理环境相似。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书下面我们对xxxxxx气象站的气候资料及现场低空探测资料进行分析。（1）评价区基本天气、气候概况l评价区地形特点本项目位于xxxxxx西大窑镇上缸窑地区，该地区属低矮丘陵地区，平均海拔为100m左右。该地区距离xxxxxx区约20km。l评价区基本气候概况灯塔地区居辽东半岛北部腹地属于温带半湿润季风气候，全年气候温和、湿润、四季分明。春季回暖快，温暖少雨，春季多西南大风。蒸发量大，日照时间较长，易春旱。夏季炎热多雨，盛行东南风，湿度大，降水集中，时遇北方气流，多有强对流天气。秋季降温缓慢，多晴朗天气，凉爽湿润，具有“一场秋雨一场凉，三场白露一场霜”之特点。冬季寒冷期较长，降水较少，气温较低，严寒干燥，时遇寒潮，北风雪。平均年降水量在700-800mm之间，年平均气温6-8℃，无霜期150天左右，年平均正积温3100-3400℃。降水本地区年降水量平均值为700-800mm，其中冬季降水平均值为30-40mm；春季降水平均值为100-110mm；夏季降水平均值为400-500mm；秋季降水平均值为160-180mm。蒸发量本地区年平均蒸发量为1649.9mm。受气温、风和湿度影响，年份蒸发量由1月份起逐月增加，5月份达到高峰值，之后趋于下降，至12月份达到谷值。累年各月平均蒸发量，1月31.3mm，2月50.3mm，3月111.3mm，4月221.9mm，5月294.9mm，6月235.9mm，7月191.4mm，8月163.5mm，9月142.2mm，10月111.8mm，11月61.3mm，12月36.9mm。气温本地区年平均气温为8.4℃。其中冬季平均气温为-8.6℃；春季平均气温为9.5℃；夏季平均气温为23.4℃；秋季平均气温为9.5℃。日照本地区年日照时数平均值为2559.3h左右。其中春季日照为726.4h；夏季日照为658.2h；秋季日照为624.0h；冬季日照为546.7h。霜无霜期最长时间为199天，最短时间为137天。1950年-2005年平均无霜期为161天。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书风全年平均风速为2.8m/s，主导风向为偏南风。夏季多为南－东南风，冬季多为偏北风。温度年平均温度为6-8℃，冬季平均气温在零度以下，夏季平均气温为15-25℃。l评价区基本天气概况为了弄清灯塔地区基本天气概况，必须获得一定时序列和空间序列的气象资料，为此我们按长期调查专题来收集本地区的基本气象资料并进行分析。天气系统、地理环境及地区特有的下垫面条件决定了一个地区的边界层风场，我们考虑以项目厂址为中心的一个大尺度区域，主要选取污染物最为严重的冬季来研究它们之间的联系，采用天气学分析与统计学相结合的方法找出该地区冬季主要天气系统以及风场的一般规律，原始资料来源于：①2000年～2005年冬季1月、2月每天4次（02点、08点、14点、20点）的东亚地面天气形势资料。②2000年～2005年冬季1月、2月每天2个时次（08点、20点）各层（860hPa、700hPa、500hPa）的东亚高空天气形势资料。③灯塔气象站2002年～2005年连续3年地面常规气象资料及自动气象站。上述资料整理分析得知：项目地区处于东亚季风区内，属大陆性季风气候。冬季天气变化受西伯利亚和蒙古地区移来的冷空气影响较大，经过对本地区天气系统的统计和研究表明，冬季影响这一地区的主要天气系统大致可分为六种情形，这几种系统交替出现，占该地区天气系统的百分之九十以上。a.东北低压冷锋过程,在东北地区形成的低压南移入海；b.蒙古低压冷锋过程，蒙古低压和冷空气从蒙古东部进入辽宁，然后入海，高空吹西北风；这种冷锋影响平均5－7天为一个周期，在灯塔地区表现为偏北气流，在500m以下，一般只能维持一天时间；c.蒙古低压冷锋与海上高压配合，冷空气也是从蒙古东移入辽宁，但海上偏南部位有一高压配合，南北相应；d.南来气旋过程，气旋经渤海湾北上，同时高空由偏南风转为偏北风；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书e.高压控制属较平稳天气型，这时往往出现一个由于地形效应引起的长白山小高压，影响地面风。这种高压系统的影响可维持3-5天的时间，天气则表现为晴天或少云。f.倒槽天气型，在48°N以北有一低压中心，位于库页岛上空。冷空气在40°N以北迅速东移，辽宁西部有一高压中心，另一低压中心配合此过程出现在渤海湾南部，这时另一冷气团从河套地区东移，与东北地区南下的冷空气团共同作用，往往造成大雪天气。其影响约两天左右，由地面到高空多偏北气流。夏季本地区天气基本可分为两大类。一类是与锋面、低压槽或冷空气活动相联系的对流性降水天气，另一类是在变性小高压控制下的小风晴天少云天气。蒙古低压冷锋，海上高压配合型天气系统时本地区风场分析也有类似结论；南来气旋型天气出现时，该地区位于气旋北部，常吹偏北风，如2003年2月22日左右，即为典型的这种天气过程；倒槽天气型则吹一致偏北大风；高压控制天气是弱天气系统，灯塔地区风速较小，还会出现风向的转换。（2）评价区地面风场分析l评价区地面风玫瑰图分析由于厂址处于xxxxxx气象站的大系统环流的下风方向，距xxxxxx气象站相对较近约20km，且xxxxxx气象站的下垫面条件与厂址较相近，因此，我们选用xxxxxx自动气象站的风向资料，统计并绘制了全年及各月地面风向玫瑰图见图5-1。由图可知，该地区全年主导风向为偏南风，夏季多为南－东南风，冬季多为偏北风。l评价区地面流场分析从污染源排放出的污染物在大气中的输送是通过大气的运动完成的，风对污染物的作用是整体输送和扩散稀释；受这种作用的影响，高浓度污染是在污染源的下风向出现。风速越大，单位时间内与污染气流混合的清洁空气愈多，所以，污染物浓度总与风速成反比，因此，地面流场的结构与污染物的水平输送有密切关系。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书在本次评价范围内，由于局部地形的动力和热力效应，会导致厂址周围各点风场的局部差异。因此，2006年3月在厂址区和邻近地区布设了2个地面风观测点（1上缸窑，2东大窑）进行地面风场观测。本次地面风观测资料的分析结果表明：1号点位和2号点位的地形虽略有不同但是各点风场的差异不大。表5-1是2006年3月份2个地面风观测点风向频率统计表。表5-12006年3月份地面风观测点风向频率统计表点位风向1#上缸窑2#东大窑N13.324.85NNE6.8815.05NE2.813.07ENE4.223.14E9.548.94ESE9.396.66SE5.941.37SSE3.522.39S2.973.24SSW3.283.58SW6.255.12WSW4.534.95W5.165.63WNW3.603.92NW8.106.66NNW2.0312.22C8.449.22从表中看到各点位中最多的风向有一定差别，但差别不大，如1#上缸窑和2#东大窑的最多风向为N，其频率分别为13.32%和15.03%。表5-2是3月份2个地面风观测点各风级出现频率，统计中6种风级分别为静风（小于0.5m/s），小于1m/s，1～3m/s，3～5m/s，5～7m/s，大于7m/s。由表中看到各点位静风和小风出现机率较大，大于5m/s的风速出现得较少。表5-23月份2个地面风观测点各风级出现频率（％）风速（m/s）静风<11-33-55-7>7上缸窑8.4442.4126.999.648.673.86151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书东大窑9.2241.8228.5610.207.143.06l评价区地面风速演变规律本地区年平均风速为2.8m/s，4月份平均风速最大为3.7m/s，8月份最小为2.1m/s。表5-3和图5-2给出了本地区各月的平均风速值和年变化曲线。该地区春季风速最大，有利于局地污染物的扩散，同时也为境外污染物的输入创造了条件。表5-3灯塔地区逐月的平均风速值（m/s）月份123456789101112平均风速2.42.83.63.73.42.82.42.12.32.62.82.52.8风速（m/s）月份图5-2灯塔地区各月平均风速年变化曲线（3）评价区边界层风场分析l幂指数近地层大气各种层结稳定度的风速廊线可用幂次律表示，根据本次评价所做的临时污染气象观测获得的资料进行了幂指数统计。这种模式的优点是形式简单，综合性强，分析计算方便。“塔层”是高于近地层的边界层下部，该层气象要素的铅直分布可近似地用近地层模式，考虑到本项目排气筒最大高度是95m，故将风速幂次律应用到250m高度以下，设某高度Z1的风速为ｕ1，则有下述关系式：151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-4为不同稳定度的幂次值m，稳定度等级为按修正的Pasquill稳定度法划分的地面稳定度。没有A类实测值，表中实测m值与国标值相比明显偏大，这与下垫面粗糙度有关。表5-4不同稳定度的幂次值稳定度ABCDEFM（实测）0.200.240.310.390.47m（国标）0.100.150.200.250.300.30观测有效样本分析表明，由于受动力因子和热力因子的综合作用，风速廊线千差万别，稳定时，风速随高度正常增加，120m到250m左右风速增加很快，且在700m高度以上风向顺时针向西向偏转，不稳定时近乎是一条等值线。稳定类廊线大部出现在午夜至凌晨，不稳定类廊线则大多出现在下午至日落间，夜间至凌晨可能出现低空急流。l边界层不同高度风向分布利用本次低空探测取得的81个样本，我们统计了评价范围各高度的风向分布情况（表5-5），从表中可以看出，低层200m以下，偏西北风频较高，但从200m开始偏北风频逐渐让位于北东北方向的风频，这说明，水泥厂烟囱排出的污染物向东南方向和西南输送的频率较大，而向其它方向输送的频率较低；同时也说明，在200m高度左右风向出现切变，这种风向切变有利于污染物的扩散。超过600m以上偏北方向的风频则更小，西南风频还是占主导地位。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-5各高度的风向分布情况(％)高度NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC109.7911.1713.2710.349.722.621.556.204.632.313.551.695.401.692.932.7810.37258.9614.748.2911.146.813.043.722.714.903.554.571.861.692.035.419.137.44506.0514.904.9014.4613.074.583.433.926.055.224.093.752.621.152.948.016.861008.005.338.3315.0010.834.674.003.677.176.675.003.171.831.002.836.506.001507.636.859.6510.757.783.583.744.209.816.235.303.271.246.262.346.384.982007.5510.716.325.979.474.564.394.7410.359.294.393.511.581.762.637.195.6125010.209.186.127.326.974.595.105.1012.939.365.103.741.361.021.873.746.303007.8412.449.547.156.824.785.964.4312.788.186.132.891.871.712.222.892.383505.7913.6010.217.656.634.423.403.7513.2711.744.082.552.722.042.892.892.384004.9214.7812.578.844.762.722.944.5912.5710.026.122.381.363.062.943.232.215009.309.6113.4611.702.571.443.053.055.9310.4112.985.931.282.092.572.572.096007.5811.1118.0111.791.691.851.853.035.5611.4512.462.862.021.521.693.202.3570012.254.974.805.443.911.021.701.875.1018.1614.6911.303.062.383.573.911.878007.039.304.395.893.243.241.801.303.2712.0316.7315.923.605.233.112.781.15另外，通过统计平均风速的时空变化情况得知，评价区域内平均风速基本上是随着高度的增加而增加的，在400m以下，风速增加较快，400m以上风速增加的速度较下层慢一些。（4）评价区边界层温度场分析l边界层温度廓线分析根据本次污染气象观测可知，本地区边界层温度廓线日变化演变规律极为显著。一般情况下，近地面300～450m内受下垫面特性及太阳辐射的影响呈现典型的日变化规律。近地面450m以下在夜里18时至次日06时温度随高度呈递增趋势，即接地逆温；上午由于太阳辐射，地面增温，地面以上层结出现辐射抬升逆温；日落后地面降温，出现温度递增；在高空550m以上，温度层结受地面长波辐射影响不明显，一般呈温度递减趋势。l大气混合层高度分析151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书大气边界层中，由于热力和动力过程的原因，经常会产生上、下层湍流强度的不连续，这就在上下层间出现一个不连续的界面，这个不连续界面下部能够发生强烈湍流混合的层次，称为混合层，其高度即为混合层高度。混合层高度的确定如下：在大气稳定度为A、B、C和D级时：在大气稳定度为E和F级时：式中：Lb――混合层高度，m；u10――10m高度上平均风速，m/s；as、bs――混合层系数，见表1.8；f――地转参数；Ω――地转角速度；取为7.29×10-5rad/s；φ――地理纬度（°）。表5-6混合层系数表稳定度参数ABCDEFAs或bs0.0730.060.0410.0191.660.70表5-7为三类稳定度下用公式法计算得到的混合层高度。表5-7测试期间平均混合层高度项目不稳定中性稳定混合层高度（m）1384.6804.2239.5l边界层逆温特征分析大气边界层温度层结状况对大气中污染物的扩散稀释有直接影响。根据本次观测期间实测探空资料统计分析了评价范围内温度层结特别是逆温情况。①逆温的生消151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书逆温的种类很多，由地面开始形成的逆温称“接地逆温”，逆温不接触地面的称“非接地逆温”。所谓逆温生消时间，是指由地表长波辐射冷却而生成的接地逆温生消时间。由观测资料发现可知：评价范围内的接地逆温属辐射逆温，大约在19时左右生成，到次日的07时左右消失，从10时到18时没有观测到接地逆温，一天中接地逆温大约能维持8-9个小时。②逆温出现的频率、厚度、强度本地区的逆温在1000m以下一般为2～3层。观测期间，接地逆温出现的频率为33.2%，平均厚度为165m，平均强度为1.72℃/100m。从非接地逆温看，各高度层均有逆温出现，400～850m高度出现频率最高，为67.3%，逆温平均厚度为314m，平均强度为1.22℃/100m。（5）大气稳定度大气稳定度是反映大气湍流强弱的标志，大气越稳定，表明湍流越弱，越不利于污染物的扩散。由表5-8和图5-3可知，本地区全年D（中性）类稳定度出现频率最高占41.75%，其次为E（稳定）类占20.74%，两者合计占62.5%。表5-8各月及全年各类大气稳定度出现的频率（％）ABCDEF1月010.757.827.5529.0324.872月012.726.9434.8724.9320.543月012.3710.7539.1119.4918.284月011.0413.6947.5715.8311.885月0.8713.19.8851.2814.929.956月1.1815.0711.6749.3116.046.747月0.7411.42857.8615.666.328月0.416.537.0543.7517.6714.589月015.359.654018.6116.3910月013.848.236.6918.3522.9211月07.715.0745.3524.1717.7112月011.093.6327.5534.2123.52年0.2712.598.5241.7520.7416.14151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书频率稳定类别图5-3全年大气稳定度频率分布图（6）年联合频率该地区年联合频率分布情况见表5-9。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-9年联合频率分布表风向风速段稳定度等级ABCDEFN<1.50.010.5500.460.590.781.5-300.630.380.981.070.73-500.010.481.390.3205-7000.030.1900>70000.0100NNE<1.500.3400.360.420.471.5-30.020.40.270.590.550.513-5000.50.920.2505-7000.030.4800>70000.1100NE<1.50.010.300.260.430.581.5-30.010.270.180.330.370.33-500.010.150.150.0605-7000.020.0200>70000.0100ENE<1.500.2100.260.190.321.5-30.010.070.060.090.090.093-5000.010.010.0205-7000000>7000000E<1.50.010.1800.250.280.21.5-300.060.070.160.110.193-5000.010.07005-70000.0100>7000000ESE<1.50.010.3200.660.320.381.5-300.210.110.560.340.223-5000.050.190.0205-70000.0100>7000000SE<1.50.010.7300.670.740.771.5-30.010.340.170.870.480.323-500.020.160.420.0805-70000.2200>70000.0400SSE<1.50.010.6800.820.921.121.5-300.350.321.311.111.023-500.030.552.330.505-7000.082.1400>70001.2700S<1.50.020.7800.620.891.041.5-30.010.510.310.980.761.123-500.010.531.350.5405-7000.050.8600151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书>70000.400SSW<1.50.030.700.470.580.951.5-30.020.320.140.460.470.673-500.060.741.680.3505-7000.041.400>70000.8400SW<1.50.010.300.290.240.261.5-300.150.060.280.260.213-500.050.460.880.1905-7000.050.8900>70000.400WSW<1.50.010.1600.130.190.131.5-30.020.140.060.270.280.193-500.020.390.720.1905-7000.020.500>70000.0400W<1.50.010.1300.130.150.161.5-30.010.190.170.270.470.213-500.020.330.730.0905-7000.030.1400>70000.0300WNW<1.50.010.2100.230.230.261.5-30.010.210.190.520.510.33-500.010.280.470.0505-7000.010.0900>70000.0100NW<1.50.020.3500.270.330.231.5-30.010.160.280.340.540.43-500.010.240.620.2505-70000.2700>70000.0900NNW<1.50.010.5600.540.650.781.5-300.480.441.031.410.873-500.010.380.910.2805-7000.010.200>70000.0200静风001.1901.271.3325.1.2环境空气质量预测与评价（1）预测内容lSO2、NO2小时浓度分布；本项目排放产生的SO2、NO2小时浓度分布。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书lSO2、NO2和PM10日均浓度分布；冬季典型日条件下，本项目排放产生的SO2、NO2和PM10日均浓度分布。l年均浓度分布本项目排放产生的SO2、NO2和PM10年均浓度分布。l监测点位日均浓度变化各监测点位的日均浓度变化情况。（2）预测模式l烟气抬升高度公式·有风时，中性和不稳定条件：式中：n0――烟气热状况及地表状况系数，取为1.427；n1――烟气热释放率指数，取为1/3；n2――排气筒高度指数，取为2/3；Pa――大气压力，hPa；Qv――实际排烟率，kJ/s；Ts――烟气出口温度，k；Ta――环境空气温度，k。·有风时，稳定条件：式中：――排气筒几何高度以上的大气温度梯度，k/m；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书·静风和小风时抬升高度公式的选取是根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3―93）中7.6节确定的。l浓度预测模式本次评价将采用国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.3－93）中推荐的扩散模式。·有风时（U10≥1.5m/s）点源扩散模式式中：Q――单位时间排放量，mg/s；Y――该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；σy――垂直于平均风向的水平扩散参数，m；σz――铅直扩散参数，m；u――排气筒出口处的平均风速，m/s。式中：h――混合层厚度，m；He――排气筒有效高度，m；He＝H＋ΔHH――排气筒距地面几何高度，m；ΔH――烟气抬升高度，m。·小风（0.5≤U10＜1.5m/s）和静风（U＜0.5m/s）扩散模式151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书式中η和G按下式计算：可根据S由数学手册查得，г01、г02分别是横向和铅直扩散参数的回归系数，T为扩散时间（S）。·年平均浓度根据xxxxxx气象站2005年逐时观测资料，进行逐时计算，求取不同时次的一小时平均浓度进行叠加，然后取平均得到年平均浓度。式中：Ch――实测资料计算所得小时浓度；n――全年的小时数。l地形修正厂址周围地形高差相对较大，因此本次评价采用Egan公式进行地形修正，将模式中有效源高He换为THe，T为地形修正系数，具体如下：151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书式中：ht――地形高差，m。（3）污染源预测基础参数本项目污染源预测基础参数见表5-10。表5-10本项目预测基础参数表序号直径烟气量m3/s出口温度℃高度坐标m(x,y)SO2g/s烟尘g/sNOxg/sp10.755.74120157886,134670.172p20.654.63020157928,135470.139p30.404.63020157957,132710.139p40.505.74120358043,132710.172p50.502.87020308062,133520.086p63.6125.5001501008081,134083.6916.27575.3p70.755.09360658079,134420.153p80.502.50060158066,134420.075p93.076.889220358038,135613.844P100.958.42660408052,136370.253P110.459.26020158077,13666-0.278P121.7025.77880308025,135281.289P130.502.87020157872,136420.086P140.502.87020357908,136640.086P150.454.63020257908,136450.139P162.40103.14880357884,137103.094P171.4543.98120257921,137101.319P180.5513.88920407940,137230.417P190.4015.55620158006,137230.467P200.659.26020158018,137350.278P210.403.14820258038,137000.094注：选用绝对坐标，坐标原点位于浓度图的左下角。（4）大气扩散参数选择本次评价采用国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.3－93）中推荐的大气扩散参数。（5）地面浓度预测结果及评价151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书①污染物小时浓度分布根据有关理论和我们的实际经验可知，对于高烟囱，在不稳定（A、B和C）的天气条件下，由于湍流强度较强，会很快将污染物从高空带到地面，产生较大的地面污染物浓度；而在中性和稳定（D、E和F）的天气条件下，由于湍流强度较弱，高空的污染物很难扩散到地面，也就是说，在稳定条件下，高架源所产生的地面污染物浓度通常很小。相反，对于低矮源来说，在稳定条件下，会产生较大的地面污染物浓度。通过模拟计算也证实了以上观点。而本项目即有高架源也有低矮源，由于这一原因，这里只选择B、D两类稳定度进行小时浓度计算和评价。图5-4～图5-7是本项目污染源排放，在不同气象条件下，产生的地面SO2和NO2小时浓度分布图。由图可见，在D类稳定度，风向SSE，风速2.8m/s的条件下，地面SO2、NO2小时浓度最大值分别为0.00073mg/m3和0.0148mg/m3，最大值位于污染源SSE方向2433m附近，分别占相应大气质量标准限值的0.15%和6.17%；在B类稳定度，风向NNW，风速1.5m/s的条件下，地面SO2、NO2小时浓度最大值分别为0.00087mg/m3和0.0178mg/m3，最大值位于污染源SSE方向3432m附近，分别占相应大气质量标准限值的0.17%和7.42%。针对粉尘污染物，本次评价选择了D类和B类两种稳定度情况下，对较近关心点张海屯和灰窑村进行了贡献浓度预测，预测结果见表5-11。表5-11粉尘对较近关心点小时浓度预测结果预测项目预测条件风速m/s最大落地浓度mg/m3最大落地距离（m）敏感点浓度mg/m3张海屯（400m）占标准比例灰窑村（510m）占标准比例D稳定度吹向关心点2.80.02438400.00981.96%0.01843.68%B稳定度吹向关心点1.50.02506550.01162.32%0.01963.92%注：粉尘标准值按0.5mg/m3计。预测结果表明，D类稳定度条件下，粉尘对张海屯和灰窑村贡献值分别为0.0098和0.0184mg/m3，分别占标准值的1.96%和3.68%；B类稳定度条件下，粉尘对张海屯和灰窑村贡献值分别为0.0116和0.0196mg/m3，分别占标准限值的2.32%和3.92%，所占比例均较小。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书②典型日浓度分布由于项目厂址位于铧子镇敏感点的东南部，因此，考虑到项目对敏感点的影响，典型日应以东南风为主。这里选择2006年3月23日作为典型日。这一天盛行由厂址吹向铧子镇等敏感点的东南风，与主导风向大致相同。典型日气象条件见表5-12。表5-12典型日逐时气象条件单位：m/s时间123456789101112地面风向SSESSESSESESESSSSESESSESEESE地面风速1.71.91.62.82.12.81.32.2333.23.3时间131415161718192021222324地面风向ESEESESESESSSESSESSESESEEESE地面风速3.43.53.23.12.731.61.62.22.62.32.5图5-8～图5-10是典型日（3月23日）气象条件下本项目污染源排放产生的SO2、NO2和PM10日均浓度分布图。由图可见，在典型日条件下，由本项目污染源排放产生的SO2、NO2和PM10日均浓度最大值分别为0.0005mg/m3，0.0102mg/m3和0.0206mg/m3，分别占相应的大气质量标准限值的0.33%，8.5%和13.73%。SO2、NO2最大值位于厂址NNW方向2.3km附近；PM10最大值位于厂址NNW方向0.4km附近。③污染物年均浓度分布图5-11～图5-13是本项目污染源排放产生的SO2、NO2和PM10年均浓度分布图。由图可见，由本项目污染源排放产生的SO2、NO2和PM10年均浓度最大值分别为0.0002mg/m3，0.0041mg/m3和0.0085mg/m3，分别占相应的大气质量标准限值的0.33%，5.12%和8.5%。④监测点位浓度变化表5-13给出了项目实施后，各监测点位SO2、NO2和PM10日均浓度的变化。表5-13监测点位日均浓度变化单位：mg/m3项目环境敏感点坐标m(x,y)本底值本期增量合成值SO21#花牛堡子9846,120770.0260.00000.026151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书2#灰窑村7059,129410.0420.00000.0423#张海屯8529,137050.0770.00000.0774#东大窑5385,93800.0630.00000.0635#上缸窑8230,86100.0420.00000.0426#黄堡村6470,150000.0360.00040.0364NOX1#花牛堡子9846,120770.0250.00000.0252#灰窑村7059,129410.0350.00000.0353#张海屯8529,137050.0650.00020.06524#东大窑5385,93800.0340.00000.0345#上缸窑8230,86100.0350.00000.0356#黄堡村6470,150000.0370.00880.0458PM101#花牛堡子9846,120770.1780.00000.1782#灰窑村7059,129410.1630.00000.1633#张海屯8529,137050.1610.00010.16114#东大窑5385,93800.1790.00000.1795#上缸窑8230,86100.1810.00000.1816#黄堡村6470,150000.1420.00550.1475注：选用绝对坐标，坐标原点位于浓度图的左下角。由表5-13可见：项目实施后，由于本项目排放使得3#和6#监测点位的PM10、SO2和NO2日均浓度值均有增加，其中6#点位增加最多。与本底值和在建项目叠加后，各点位SO2和NO2日均浓度值仍低于标准限值。但PM10除了在6#点位未超标外（略低于标准值），其余各点位均超标，这主要是本底浓度值较高造成的。（6）无组织排放分析本项目原燃料堆场均按标准要求实施了封闭措施，正常情况下不会产生无组织排放，厂区内的道路也进行定期撒水抑尘工作，因此，全厂无组织排量很小，根据国内原料堆场封闭的新型干法水泥厂环保验收结果，厂界的无组织排放监控点TSP浓度（扣除参考值）可以控制在0.2mg/m3以内。总之，由于本项目是新建项目，因此投产后必然会增加项目周边地区的大气污染物浓度。但正常情况下，本项目所造成的地面浓度增加量不大。尽管如此，由于PM10本底浓度值较高（已超标），因此与本项目和在建项目贡献的PM10浓度值叠加后，在较大的范围有超标现象。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书5.1.3环境空气影响预测结论根据本项目所在区域的污染气象条件的调查和分析，对本项目投产后可能产生的大气环境影响进行了预测。结论如下：l该地区全年地面主导风向为SSE风，年平均风速2.8m/s；l该地区以中性和稳定类天气为主，D类稳定度年分布平均频率为41.75%，E和F类稳定度年分布平均频率为20.74%和16.14%；l在B类和D类稳定度下，本项目排放的SO2和NO2小时最大地面浓度占大气环境质量标准值比例均较小，均能够满足要求；l采暖期条件下，SO2、NO2和PM10日均地面浓度最大值分别占相应的大气质量标准限值的0.33%，8.5%和13.73%，最大落地浓度均能够满足GB3095-1996中二级标准要求；lSO2、NO2和PM10年均地面浓度最大值分别占相应的大气质量标准限值的0.33%，5.12%和8.5%，最大落地浓度均能够满足GB3095-1996中二级标准要求；l经预测，本项目新增污染物对各关心点的贡献值均较小，项目投产后，各关心点污染物浓度基本维持在本底值左右。l综上所述，由于本项目是新建项目，因此项目投产后必然会增加项目周边地区的大气污染物浓度，但对周围环境空气质量影响较小，地面污染物浓度基本维持在本底值左右。5.1.4卫生防护距离的确定本项目主要生产装置为水泥窑、生料磨等，根据《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000）规定，本项目装置的卫生防护距离为500米。熟料基地厂址距最近居民区张海村502m，灰窑村510m，满足卫生防护距离要求。卫生防护距离示意图见图5-13。张海屯靠近厂区的居民比较少，呈零星分布，集中居民区位于600米以外，而灰窑村在510米处有居民2户，集中居民区在550米151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书左右。卫生防护距离内的用地类型为一般农田，农作物为玉米。5.1.4运输廊道环境影响分析本项目水泥和其他原辅材料的运输经后鸡公路——小小公路进出。而石灰石经乡村公路由矿山运输进厂。根据xxxxxx市长办公会议纪要的内容，xxxxxxxxx矿山通往厂区的运输路线，纳入xxxxxx村村通道路规划中，由政府负责修建，取直远离上缸窑村，直接通往生产现场。具体运输路线见图5-13。（1）声环境影响运输汽车通过公路运往目的地，运输过程中会产生噪声，一般交通干道由于车辆行驶产生的交通噪声平均辐射声级为90~95dB。噪声在空气传播中会发生衰减。在空气中由发声体到受声点传播过程中的衰减公式为：Cr=L0-20•lg(r/r0)按此计算，若汽车发出的声源为95dB时，距离公路20m处，等效声级降为69dB，昼间可达“城市区域环境噪声标准”4类标准(公路两旁执行4类标准，即昼间70dB，夜间55dB)。距离公路55m处，等效声级为55dB，达到“城市区域环境噪声标准”夜间4类标准。可见运输汽车交通干线沿途会产生一定的噪声影响，因此应尽量减少夜间行驶。在敏感路段遵守“禁止鸣号”规定和限速要求，减少噪声。（2）空气环境影响公路运输对环境空气的影响主要反映在两方面：①汽车尾气排放的污染物包括CO、THC、NOx；②汽车在公路上行驶时引起的地面扬尘。气态污染物排放源强按下式计算Qj—j类气态污染物排放源强度，mg/(s•m)；Aj—I型车预测年的小时交通量，辆/h；Eij—汽车专用公路运行工况下I型车j151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书类排放物在预测年的单辆车排放因子，mg/(辆•m)。见表5-14。汽车通过公路在天气干燥时会引起扬尘，拟建工程物料运输通过的的公路：后鸡公路——小小公路——沈营公路均为水泥或沥青路面，引起的扬尘少，不会对环境造成恶劣影响。表5-14运输车辆污染物排放量*(g/km•辆)污染物平均车速（km/h）50.060.070.080.090.0100.0CO5.254.484.104.014.234.77THC2.081.791.581.451.381.35NOx10.4410.4811.1014.7115.6418.38中华人民共和国行业标准JTJ005-96《公路建设项目环境影响评价规范》附录D表D1中大型车排放因子值。5.1.5废气排放达标分析本项目大气污染源源强见表5-10，由该表可知，本项目的废气排放源为原料破碎、粉磨、水泥窑头及窑尾等，废气排放总量为2369700m3/h，废气中主要污染物为粉尘，回转窑头及窑尾、冷却机、煤磨等各有组织粉尘排放源的排放浓度均均小于50mg/m3，满足GB4915-2004的标准要求，各污染源的吨产品粉尘排放量也满足排放标准要求，废气属达标排放，各污染源达标情况见表5-15。本项目回转窑尾、烧成窑头和煤磨的排气筒高度分别为100m、35m和30m，满足排放标准要求；其余排气筒高度可满足《水泥厂大气污染物排放标准》“排气筒高度应高出屋面3m”的规定。表5-15本项目粉尘排放源评价序号污染源污染物C（mg/m3）评价Q1(kg/h)Q2(kg/t)Q0(kg/t)评价1石灰石破碎及输送粉尘30√0.920.0060.024√2石灰石预均化堆场及输送粉尘30√0.490.0030.024√3页岩、硅石破碎及输送粉尘30√0.190.0010.024√4铁矿石破碎及输送粉尘30√0.190.0010.024√5原煤破碎及输送粉尘30√0.190.0010.024√6原料配料站及输送粉尘30√0.610.0040.024√151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书粉尘30√0.490.0030.024√7原料粉磨及废气处理粉尘50√24.040.140.15√粉尘50√0.340.0020.024√8生料均化库及生料入窑粉尘30√0.550.0030.024√粉尘30√0.280.0020.024√9烧成窑头粉尘50√15.140.090.15√10熟料储存及输送粉尘30√1.100.0070.024√粉尘30√0.490.0030.024√11熟料汽车散装粉尘30√1.100.0070.024√12煤粉制备粉尘50√4.250.0250.15√合计粉尘√注：C-排放浓度；Q1-小时排放量；Q2-吨排放量；Q0-排放标准限值；√-达标；×-超标5.2废水回用可行性分析由工程分析可知，本项目生产废水产生量较少，约249.2m3/d。生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污和飘落的粉尘。生活污水为19.2m3/d，主要来自生活福利设施。本项目设置中水处理装置将生产废水及二级生化处理后的生活废水收集后进行深度处理，处理后的中水不仅可用于厂区绿化、景观及周围农田灌溉用水，而且可作为工艺系统增湿塔及生料磨，同时还可用于原料堆场喷洒降尘用水。增湿塔及原料磨消耗水量为750.0m3/d，完全有能力接纳本项目的全部回用水，另外在生产不能及时使用时，该部分回用水也可用于绿化和喷洒道路降尘，如果冬季不能进行绿化或喷洒道路降尘时，可设一座蓄水池，临时存放不能及时回用于增湿塔的中水，具体措施见“污染防治对策”一章，因此本项目废水能够全部回用，做到不外排，故不会对地表水环境产生影响，也不会增加地表水体的纳污负荷。5.3噪声环境影响分析5.3.1设备噪声强度本项目主要设备噪声源强见表5-16。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-16主要噪声设备及其噪声级序号主要噪声设备噪声级dB(A)测点距离（m）减噪措施减噪效果dB(A)1破碎机90～951基础减振10～152原料磨95～1001基础减振10～153煤磨90～951基础减振10～154水泥磨100～1021基础减振10～155空压机95～1001消声器10～156风机90～1001隔音罩、消声器10～157发电机85～901基础减振10～158汽轮机85～901基础减振10～159泵类85～901-10～155.3.2厂界噪声影响预测（1）噪声源强统计本项目生产过程中各种磨机、压缩空气机、风机等工作时产生噪声，其噪声强度为90～102dB(A)。各主要噪声源源强统计见表5-17和表5-18。表5-17厂房及设备噪声源强统计序号源强位置主要设备及台数室内维护结构内1m处声级（L1）室外维护结构外1m处声级（L2）等效声源倍频带声功率级（Lw）1尾矿破碎车间破碎机1台957477.02石膏破碎车间破碎机1台957477.03生料粉磨车间原料磨1台风机2台1018083.04空压机站空压机3台967578.05煤粉制备车间煤磨1台风机1台957477.06水循环系统循环水泵8台927174.07水泥粉磨车间水泥磨2台风机2台1038285.0表5-18室外设备噪声源强单位：dB（A）序号源强位置设备措施降噪效果r0处倍频带声压级dB(A)设备台数1窑头风机消声器10～158062窑尾风机消声器10～15854（2）预测模式①室外声源在预测点的声压级151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书Loct®=Loct(r0)-20lg(r/r0)-△Loct式中：Loct®、Loct(r0)—距声源r、r0处的声压级，dB；r、r0—预测点到声源的距离，m；Loct—各种衰减量，dB。如果已知声源的倍频带声功率级Lwoct，且声源可看作是位于地面上的，则Loct®=Lwoct-20lgr0-8②室内某一声源在靠近围护结构处的声压级Loct，1=Lwoct+10lg（+）式中：Loct，1—某室内声源在靠近围护结构处产生的声压级，dB；Lwoct—为某声源的声功率级，dB；r1—为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；R—房间常数，R=；S—室内总表面积，m2；—平均吸声系数，=；Q—方向性因子。③所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级Loct，1（T）=10lg（）④所有声源在室外靠近围护结构处产生的声压级Loct，2（T）=Loct，1（T）-（TLoct+6）式中：TLoct—墙体（等围护结构）的隔声量，dB。⑤等效室外声级将室外声级Loct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源的声功率级Lwoct。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书Lwoct=Loct，2（T）+10lg（S）式中：S—透声面积，m2。⑥等效室外声源在预测点产生的声级Loct（r）=Lwoct–20lg（r）-△Loc式中：Loct（r）—等效室外声源在预测点产生的声级，dB；r—预测点距声源的距离，m；Loc—各种因数引起的衰减量，dB。⑦各等效声源在预测点处产生的总等效声压级Leq(T)=10lg()[+]式中：T—计算等效声级的时间，h；N—室外声源数，个；M—等效室外声源数，个。（3）预测结果在本次噪声源衰减的计算过程中，考虑距离衰减和建筑物的屏障作用这两个主要因素，对于声能在传播过程中受其它因素的影响（地面吸收效应，雨雪雾和温度梯度的削减）在此忽略不计。影响的计算结果见表5-19。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-19设备源强至预测点影响值计算结果单位：dB（A）序号噪声源预测点与声源距离（m）影响值1尾矿破碎车间1#东厂界19023.42#南厂界29618.63#西厂界29519.64#北厂界21722.32石膏破碎车间1#东厂界21722.32#南厂界40216.93#西厂界4236.54#北厂界12427.13生料粉磨车间1#东厂界7537.52#南厂界14731.73#西厂界21628.34#北厂界38423.34空压机站1#东厂界9530.42#南厂界35918.93#西厂界19024.44#北厂界15626.15煤粉制备车间1#东厂界9029.92#南厂界27920.13#西厂界19023.44#北厂界24521.26水循环系统1#东厂界4532.92#南厂界34115.33#西厂界23218.74#北厂界16321.87水泥粉磨车间1#东厂界20330.92#南厂界46023.73#西厂界6440.94#北厂界2048.08窑头1#东厂界7550.52#南厂界31535.03#西厂界20039.04#北厂界20339.89窑尾1#东厂界5555.22#南厂界16142.93#西厂界22739.94#北厂界36034.9将表5-19的点声源在各个预测点位的噪声贡献值与这些点位上的噪声环境质量现状值合成，可算出本项目建成后各预测点的噪声情况，见表5-20。表5-20噪声预测结果单位：dB(A)测点昼间夜间本底值影响值预测值标准值本底值影响值预测值标准值东厂界50.156.657.57041.256.656.755南厂界50.146.751.36041.246.747.850西厂界50.147.351.96041.247.348.350151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书北厂界50.148.852.56041.248.849.550评价结果表明：东厂界夜间噪声预测值超出《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅳ类标准要求1.7dB(A)，其余各厂界昼、夜间噪声预测值均达到Ⅱ类标准要求和Ⅳ类标准要求。由于周围500m范围内没有居民，因此对最近居民的声环境没有影响。基于东厂界的超标现象，环评要求在场墙内种植10米宽的乔、灌木混合绿化带，减噪效果在2~3dB(A)。种植绿化带之后，东厂界夜间噪声预测值也能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅳ类标准要求。5.4施工期环境影响分析5.4.1施工期存在的主要环境问题在厂区各建筑物的建设过程中，场地现有设施拆除、场地平整、掘土、地基深层处理、土石方和建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时期内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般属于可逆的，在施工期结束后将一并消失。施工期存在的主要环境问题有：l材料及土石方运输车辆噪声、现场施工机械噪声；l运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；l施工中场内土方挖掘、平整场地以及装卸运输产生的二次扬尘；l施工场地降雨产生的含泥沙排水；l施工作业产生的生活污水；l挖掘土方等产生的固体废物；l施工现场周围的景观影响。5.4.2施工期污染物排放影响分析（1）施工期噪声污染影响分析151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书施工期噪声源主要是施工机械和运输车辆，影响施工场地周围和通过道路两侧的声环境。根据建筑施工的类比资料，各噪声源产生情况见表5-21。表5-21施工期各设备噪声状况声源噪声强度dB（A）距声源距离，m153060120载重机9584797266搅拌机10585797367装载机10380746860推土机10787817569振捣机10585797367挖掘机8979736660打桩机120101958983表5-22建筑施工场界噪声限值单位：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7955装修吊车、升降机等6555表5-20给出了建筑施工场界噪声限值标准，设备如放置在距场界15米远处，表5-21中的设备噪声均将超过规定标准。但当设备放置于距场界60米处，各设备噪声辐射至边界时，除打夯机外均能满足建筑施工场界噪声标准的昼间限值。因此，只要在施工过程中采取必要的隔声、减噪措施，减少噪声的辐射源强，则不会对周围居民造成影响。（2）施工期的大气污染物排放影响分析通常情况下，由于项目施工而产生的大气污染源，有以下几个方面：l施工机械大量增加，以燃油为动力的机械排放的废气；l施工中使用的材料泄漏；l运输车辆尾气，在施工中可能由于车辆改道引起交通阻塞和汽车减速而造成局部的汽车尾气浓度增大。表5-23列出了不同工况条件下汽车排气中的CO、HC的变化情况，可以看出空挡、减速时排放的尾气中CO、HC的浓度比正常行驶时高。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表5-23汽车尾气中CO、HC浓度的变化情况行车情况空挡正常行驶加速减速慢速快速中等快速CO浓度高低极低低高HC浓度高低极低低中等l施工过程中开挖地基、平整场地等产生粉尘；l弃土及开挖回填过程，会引起大量的粉尘飞扬；l开挖泥土被雨水冲刷外流，遇到干燥天气再次飞扬；l开挖泥土未及时清运或回填，暴露在外，遇风扬尘；l水泥、泥土、砂石等在装卸过程中产生粉尘，运输过程中沿途散落在路面上，在风力作用下尘土再次扬起，运输车辆在行驶中也能带起粉尘。由上面分析可以看出，施工期对大气环境的污染主要是扬尘污染，污染因子为TSP。这种污染影响是暂时的，可逆的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。但由于清理土地、挖掘地基、挖土和填土操作过程中产生的尘埃排放物，还是会在短期内影响当地的环境空气质量。粉尘排放量随施工作业的活动水平、特定操作和主导天气而每天变化很大，而且很大一部分是由于在施工现场临时修筑的道路上，设备车辆往来行驶所引起的。总的说来，施工行为造成的粉尘主要来自以下几个方面：l平整土地、清理现场过程中产生的地面扬尘；l砼拌合现场与水泥储料站的水泥扬尘；l运输车辆与施工用车运行引起的扬尘。建筑施工活动的粉尘排放数量是与施工面积和施工水平成比例的。但由于影响粉尘发生量的因素较多，目前还没有用于计算粉尘排放量的经验公式。根据相关工程的现场类比资料调查，施工现场的扬尘的日均浓度可达2.7mg/m3，超过国家空气环境质量标准8倍，影响范围大约在距施工中心50米的范围内。在距平整土地和砼拌合场地50米处，产生的扬尘TSP可降至1.0mg/m3151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书，水泥储料站扬尘影响范围在距其150米处TSP浓度即可降为1.0mg/m3以下，由于大部分施工现场周围空旷、没有居民，因此对周围环境影响较小。施工及运输车辆引起的扬尘对路边30米范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。另外施工期间大量的运输车辆所排放的汽车尾气也是引起施工现场局部环境空气质量变化的因素之一。（3）施工期污水排放影响分析建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。本项目在施工过程中，以平均施工人数100人，人均日排生活污水30升计算，则施工期的生活污水排放量为3t/d。污水中CODCr浓度约为250~500mg/l，SS浓度约为150~200mg/l。因此按施工周期12个月计算将排放生活污水总量为1096t，其中CODCr和SS的排放量最大为0.165t/a和0.132t/a。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取一定的污染防治措施，以减少污水对附近相关水体环境的污染。5.4.3施工期环境影响分析施工期间比较明显的环境问题主要由施工机械及运输车辆产生的噪声和各种施工作业产生的地面扬尘，如平整场地、混凝土运输搅拌等。施工机械运行时的噪声辐射源强在89~107dB（A）范围内，距离声源30米范围内噪声辐射值超过建筑施工场界噪声限值标准，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。施工过程产生的扬尘，在短期内会较大地影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量的大小，随施工作业的活动水平、特定操作和天气而每天变化很大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30米范围以内影响较大，而且成线形污染，路边TSP浓度可达10mg/m3以上。另外施工期间大量运输车辆所排放的汽车尾气，也会对局部环境造成一定影响。施工期间虽然会对周围环境产生一定的影响，但其影响是有时段的，随着施工期的结束，其影响也将消除。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书6矿山开采工程概况和环境影响分析6.1矿山概况拟建工程的石灰石原料矿山位于上缸窑石灰石矿区内，该矿位于xxxxxx西大窑镇，在拟建厂址东南侧约5km。中国建筑材料工业地质勘察中心辽宁总队矿产勘察院对本项目石灰石矿山进行了地质普查工作，并于2006年6月提交了地质普查报告，探明总经济资源量7011万吨。设计利用矿量5626万吨。据此，辽宁省建材工业设计院院专门编制了该矿山开采规划设计说明书，作为本次矿山评价的主要依据。以下就矿区的地质特征、开采工程进行介绍，并对矿山开采的环境影响及生态恢复进行分析评价。6.1.1矿区位置及交通矿区位于xxxxxx东北方向约32公里，xxxxxx东南约19公里。矿区中心地理坐标：东经123°31′09″，北纬41°20′45″。矿区北距西大窑镇约7公里；上缸窑村到矿区有乡村简易公路相通。交通尚属良好。6.1.2矿区自然环境（1）气候、水文矿区所在地居辽东半岛北部腹地属于温带半湿润季风气候，全年气候温和、湿润、四季分明。春季回暖快，温暖少雨，春季多西南大风。蒸发量大，日照时间较长，易春旱。夏季炎热多雨，盛行东南风，湿度大，降水集中，时遇北方气流，多有强对流天气。秋季降温缓慢，多晴朗天气，凉爽湿润，具有“一场秋雨一场凉，三场白露一场霜”之特点。冬季寒冷期较长，降水较少，气温较低，严寒干燥，时遇寒潮，北风雪。平均年降水量在700-800mm之间，年平均气温6-8℃，无霜期150天左右，年平均正积温3100-3400℃。（2）矿区地质151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本区所处大理构造位置为中朝准地台、胶辽台隆、太子河—浑江台陷、辽阳—本溪凹陷内。区内出露的地层有元古界辽河群钓鱼台组、南芬组、大石桥组、古生界寒武系、奥陶系中下组、石炭系中统、上统及新生界第四系。矿层赋存于寒武系中统张夏组。●地层出露的地层为寒武系中统张夏组（三2Z）、徐庄组（三2X）及第四系全新统。现分述如下。徐庄组（三2X）：厚48M，分布于矿区的北部，呈一狭长的带状分布。其分性为：下部：灰绿色含海绿石石英粉砂岩；中部：灰色鲕状灰岩夹灰绿色粉沙质页岩；下部：灰绿色粉沙质页岩；与上覆张夏组（三2Z）整和接触。张夏组（三2Z）：厚248M。分布全矿区，面积可达90%，是矿体赋存层位。其岩性如下。下部：灰色条带状灰岩夹灰色鲕状灰岩；中部：灰色中—厚层状鲕状灰岩夹灰色花纹状灰岩；上部：灰色花纹状灰岩夹鲕状灰岩，碎屑灰岩。第四系全新统（Q4）：由黏土、亚黏土及残破积物组成。●构造本矿区地质构造简单，呈一单斜构造。走向北西—南东向，倾向南西，倾角34°—38°。●侵入岩区内未见岩浆岩。（3）矿床地质151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书●矿体特征该石灰石矿床呈一单斜层状展布。由寒武系中统张夏组（三2Z）灰岩组成。出露于全矿区，无覆盖层。矿层走向310°—330°，向西南方向倾斜，倾角34°—38°，走向长度1600余米，宽620余米，厚约248米。矿层直接底板为寒武系中统徐庄组粉沙质页岩，无夹层。上覆盖层薄，主要为第四系残破积层，厚0.5~3米。●矿体围岩矿体为张夏组（三2Z）石灰岩组成，其底部为徐庄组粉沙质页岩，围岩与矿层易分辨，而矿层全部裸露于地表，仅在低洼处有第四系破积物覆盖，覆盖层厚0.5~3米，剥离量很小。经地质测量与取样化验，证明无明显夹层。●矿区成因及类型根据邻近相同类型的矿山膨润土的属型，本区膨润土矿属型应属于钙基膨润土矿。（4）矿石质量矿石呈单斜层状产出，产状稳定，厚度变化很小。化学成分稳定。以往地质工作测得的平均化学成分为：CaO53.85%，MgO1.10%，SiO21.16%；P0.02%，S0.08%。从分析结果看均为I级品，是良好的水泥原料。抗压强度＞1000kg/cm2，也是良好的建筑石料矿。（5）矿床开采技术条件矿床开采技术条件简单。矿床最低开采标高为200m海拔高度。高于当地侵蚀基准面，地表汇水易于排泄；矿层底板倾角在38度以下。因矿层稳定、完整，剥离量小，易于露天开采。（6）资源储量中国建筑材料工业地质勘察中心辽宁总队矿产勘察院提交的普查报告内蕴经济资源量（333）7011万t。（7）生态环境本次评价对辽宁银盛水泥集团151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书集团有限公司西大窑镇上缸窑村石灰石矿区森林资源分布现状进行了调查，调查结果如下：①森林资源调查范围、方法及内容本次森林资源分布现状调查地点为西大窑镇上缸窑村大架子山。范围为石灰石矿区规划境界内，地理坐标为0x4580000y41544100、0x4580123y41544750、0x4579205y41544355、0X4579197y41543655。对植物的调查方法是：先用踏查目测法初步了解该区域的植被分布情况，按植被类型再选择具有代表性的地段，分别设样方进行植被种类及乔、灌、草分层情况等项的调查。之后结合xxxxxx西大窑镇的植被状况资料，对矿区植物资源做出评价。对野生动物采取走访、询问调查、资料收集分析等方法了解该区域内野生动物的种类、数量等情况。②陆生植物现状调查调查项目包括样方内的植被类型、组成、优势种及分布情况等。调查范围内主要为草类，乔木及灌木很少。草木主要为万年蒿、蒙古蒿，另有松蒿、唐松草，少量辽东乌头、中国厥等。灌木丛优势种为榛子、土庄绣线菊，另有毛樱桃、叶底珠等，呈块状分布，平均高1.7m。乔木分布情况：乔林层优势树种为油松，伴生种辽东栎。其它树种山里红，共有油松57棵、辽东栎91棵、山里红5棵，平均胸径16.lcm，平均高11m，郁闭度0.4，林龄32年。拟采矿区范围内无古树及珍稀植物分布，植被覆盖率约为95%。③陆生野生动物现状调查大架山石灰石矿山附近有小型采石场，受采石场的爆破的噪声影响，基本没有野生动物存在，本次调查只发现少量野鸡，更没有濒危、珍稀类动物出现和栖息。根据附近村民反映，矿山植被较好的地方，主要常见动物有蛇类和鼠类等。④矿区生态现状结论由森林资源分布现状调查可知，本矿山为低山丘陵地貌，矿区内最高海拔标高411.6m。最低标高125.2m。植被类型为一般广布种，植被覆盖率约96%151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书，无古树、名木及珍稀植物资源。基本没有野生动物存在。6.1.3矿山开采污染控制目标矿山开采污染控制目标见表6-2。表6-2矿山工程控制污染内容控制污染对象污染工序控制污染因子执行标准废气穿孔、爆破、破碎、采装粉尘GB4915-2004二级标准废水职工生活SS、CODDB21-60-89一级标准噪声爆破、采装、运输噪声GB12348-90Ⅱ类振动、冲击波矿山爆破振动、冲击波GB6722-2003（1）控制矿山开采的粉尘无组织排放，保护矿区及周围的环境空气质量。（2）控制矿山开采设备噪声和爆破噪声、振动，保护矿区及周围的声环境。（3）控制矿山开采及废土石堆放对生态环境的破坏，减轻对生态环境的影响。矿山开采的主要环境保护目标是矿山附近的居民区，由于距离矿山开采境界最近的小偏岭居民区在2km以外，因此基本不会产生影响。6.2矿山开采工程概况6.2.1矿山总平面布置●爆破境界线的确定在矿山开采境界线外200m处，标有矿山爆破危险界线。此界线以内的村庄、居民住户都应该搬迁，以确保爆破安全。●矿山工业场地矿山工业场地选在破碎车间近200m处的山坡上，便于统一管理，并位于爆破危险界线以外，使用安全。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书矿山工业场地内，设有综合办公室、矿山材料库、矿山机修、汽车停车场、汽车临时维修间、汽车洗车台、润滑油脂库、矿山食堂、变电所、值班室、厕所以及围墙大门等建、构筑物。●爆破材料库区本矿山不设爆破材料库区。生产所需爆破材料，从生产厂家直接购进，送货到矿山。●其他设施为了满足矿山生产和生活的需要，矿山配备有洒水汽车、材料运输汽车、生活用汽车、检修用汽车、通勤客车以及吉普车等辅助生产用车。矿山配备有经纬仪、水准仪、平板仪、塔尺、花杆、地质罗盘等地质测量仪器。矿山还配备有起爆器、欧姆表、测试仪器、警报器等爆破器材和钢制避炮栅两座。矿山开采终了图见图6-1。6.2.2资源量估算工业指标●矿区范围本次设计根据中国建筑材料工业地质勘察中心辽宁总队矿产勘查院2006年6月6日提交的《辽宁省xxxxxx银盛矿业有限公司石灰石矿一矿地质普查报告》确定矿区范围内的（200米标高以上），石灰石矿的矿体进行重新圈定、核实。具体拐点如下表：表6-1矿区范围坐标图点号XY点号XY145800004154410034592054154435524580123415447504457919741543655●设计利用储量151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本次设计根据地质报告中提出的资源储量计算，但由于有些特殊地段的矿无法全部开采，故本次设计的设计利用储量在原资源量的基础上减去20%，即5626万t。6.2.3开采方案●矿山规模根据矿山规模及开采条件的要求，本次设计确定生产能力为172万t/a，依此进行生产能力验证。按经济合理服务年限验证生产能力：A=5626×(1-0.05)/30×(1-0.02)=181.8万t/a按可能布置得电铲工作面验证生产能力：台阶平均工作线长度700m，可布置2台电铲，电铲年工作效率可达70万m3，2台电铲为140万m3，按平均剥采比0.023m3/m3计算，年总剥采总量为68万m3。可见，按可能布置的电铲工作面计算的生产能力140万m3/a远远大于矿山确定的采剥总量68万m3。从以上计算可知，矿山规模定为172万t/a是合理可行的。实际上就是因为矿床规模大，作业条件优越，生产能力有扩大的潜力。矿山服务年限：露天境内可采矿量为5626万t，开采中的矿石损失率为5%，废石混入率为2%，矿山服务年限：T=5626/172×0.95/0.98=31.7年●开采方式的确定该石灰石矿床呈一单斜层状展布，出露于全矿区，无覆盖层。矿层走向310°~330°，向西南方向倾斜，倾角34°~38°，走向长度1600余米，宽620余米，厚约248米。矿层直接底板为寒武系中统徐庄组粉砂质页岩，无夹层。上覆盖层薄，主要为第四系残破积层，厚0.5~3m。矿山目前已经在局部进行露天开采。结合矿体赋存条件及矿山开采现状，设计确定采用露天开采。●产品方案151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书矿山采出矿石后破碎，汽车运输进厂。6.2.4露天开采（一）露天开采境界的确定原则（1）境界的确定原则是境界剥采比不大于经济合理剥采比，并利用平均剥采比不大于经济合理剥采比进行校核。该矿矿石赋存条件好，采矿成本低，经计算并参照类似矿山经济合理剥采比为2m3/m3。（2）在布大于经济合理剥采比的条件下，尽最大可能将保有储量圈入露天境界之内以发挥露天采场的优越性。（3）根据矿石的力学性质选用比较稳定的边坡角。（4）矿山资源储量大、赋存条件好，确定采用统一的一个采区进行开采。（5）根据矿区范围确定露天矿露天底标高为200m。（二）露天采场最终边坡要素根据矿岩物理力学性质，矿石的结果构造、岩层构造、矿区水文地质条件等因素，并参照类似矿山，设计确定露天采场最终边坡要素为下表所示：表6-2露天采场最终边坡要素表序号项目名称单位参数备注1采场上部尺寸：长宽m8306802采场底部尺寸：长宽m6605203采场内地形最高标高m3524采场底标高m2005阶段高度m12并段后为24m6最小工作平台宽度m357安全平台m118清扫平台m129运输平台宽度m1310工作阶段坡面角度6011最终境界边坡角上盘下盘度4548151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书经计算，作图可见，由于上部已用露天开采，又因为矿体规则，所以剥岩量极少，平均剥采比为0.023m3/m3，境界内矿石量为5626万t，岩石量约为127万t。（三）露天矿开拓运输矿区为低山丘陵区，原矿山采用露天开采，有直通露天采矿场公路，本次设计仍采用公路开拓汽车运输方案。公路开拓汽车运输的特点就是结合本矿的地质地形条件，矿体的赋存条件，又可以充分地利用现有公路，减少基建投资，更主要的是这种开拓广泛用于露天矿，它具有灵活、适应性强，便于管理的优点。矿山为山坡露天，采用移动线路直迸式的布线方式，沿地形等高线开单壁路堑进入采矿场，各个水平均有两个出口。运输设备选用BJ371自卸汽车将采下矿石运至破碎站。根据运输距离短，运输量计算选用汽车2台。矿山道路为三级路面，宽度13m，道路最大纵坡为8，缓和坡度长度80米，道路最小转弯半径15m。（四）采剥方法采用单斗挖掘机采剥。●采掘要素根据矿岩的物理机械性质、穿孔爆破方法、采掘设备确定阶段高度为12m。工作阶段坡面角是根据层理及矿岩硬度确定为60°，采掘推进方向根据矿体的下盘地形高于上盘地形，确定由矿体的上盘向下盘推进。工作面沿矿体走向布置，最小工作平台宽度35m，工作线长度300~400m。采用自上而下分层回采，2阶段一并段，并段后高度28m，间隔2个安全平台设1个清扫平台，安全平台宽11m，清扫平台宽12m。●穿爆工作根据露天矿的生产规模为172万t/a，设计确定采用KQ-250型潜孔钻机凿岩，凿岩机台班效率为30-35m，每米崩矿量为40t，刚来剥潜孔钻机台数为2151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书台。爆破用镀油炸药及2#岩石炸药，非电导爆管、电雷管起爆，二次破碎亦采用7655型凿岩机。凿岩用压气由矿山现有的进口空压机供给。●装载工作露天矿装载工作采用单斗挖掘机，单斗挖掘机是一种适应性很强，应用很广泛的一种采装设备。采装方法是挖掘机与汽车在同一个平台装矿岩。装载机除利用矿山现有的2台1.1m3挖掘机外，尚需增加l台W-4型挖掘机。W-4型挖掘机台年工作效率55-70万m3，1.1m3挖掘机台年效率为10-11万m3，可以满足生产要求。●排土废石场设在矿区北侧的山坡处，因废石少其容量可以满足废石堆积的要求。排土方法采用人工平场。汽车将废石运至排土场倒卸后，由人力平整场地。●通风、防尘矿山开采对象为石灰石，石灰石硬度低，易产生粉尘，故防尘很重要。露天矿采用自然通风，防尘采用湿式凿岩，冬季凿岩要安装收尘器，运输路面要洒水。设置洒水车1台。●露天矿排水露天矿为山坡露天，山坡露天为自流排水。●矿石损失与贫化在生产过程中会产生矿石的损失和贫化。贫化的主要原因是因为围岩的混入。根据国内露天石灰石矿生产实践，确定矿区的损失率为5%和贫化率为2%。为了降低矿石的损失率和贫化率，必须经人工与机械配合治理采场，尽量减少岩石混入到矿石中，减少了矿石的贫化。（五）辅助作业为了平整场地，物料堆积和设施迁移等设计配置推土机1台。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书6.2.5石灰石矿山主要污染物本项目所用石灰石来自上缸窑石灰石矿，该矿山矿石较好。根据本矿山特点、地理环境及生产需要，破碎车间设在靠近熟料基地附近，矿石进厂采用汽车运输。矿山开采给周围环境带来的影响主要是粉尘、固体废弃物及爆破振动。l粉尘本矿山为露天开采，在凿岩穿孔、爆破及矿石运输等过程中都会产生粉尘，因此对矿区附近环境有一定影响。l固废矿山的固废主要是开采过程中剥离的废石，废石堆弃过程如不采取一定的措施，也将给环境造成危害。l爆破振动爆破产生的振动有可能对周围一定范围内造成危害。6.3矿山开采污染分析及环保对策石灰石矿山在剥离、穿孔、爆破及输送过程中，将产生废石、粉尘、废气、废水及地震波等，对矿山及附近的生态环境和人群生活有一定的影响。根据矿体的赋存条件、矿山的开采方式及生产工艺流程，生产过程中将有以下污染源：6.3.1粉尘本项目矿山为山坡露天开采，在剥离、穿孔、爆破、采装、运输及破碎过程中均有粉尘产生，若无防尘措施，粉尘会受自然风流扩散的影响，造成采场区内、外环境污染。1．凿岩钻孔：在矿山生产的各个工序中，穿孔的产尘量较大。采场穿孔采用潜孔钻机，通常为干式凿岩。据有关资料，粉尘的产生强度为4.8g/s，在未设防尘设施的条件下，长时间作业的工作场所空气中的含尘量可达60～80mg/m3。该钻机配有袋式除尘装置，排气量6900m3/h，除尘效率99%，除尘后的废气含尘浓度151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书小于30mg/Nm3。2．石灰石破碎及输送：矿山破碎系统在生产过程中，会产生一定数量的粉尘，影响周围环境。为了解决破碎系统的扬尘。首先在设计中采取密闭措施，将粉尘留在运转的设备内。再有就是在各主要扬尘点采取收尘措施。在破碎车间内设有气箱式脉冲袋收尘器一台。处理风量23000m3/h，除尘效率高，可达99%以上，收尘后外排气体含尘浓度＜30mg/m3，符合排放标准，做到达标排放。矿山破碎至矿山碎石库顶，采用胶带输送机运输，胶带输送机设有防尘、防雨罩，可以克服输送时的扬尘影响。在碎石库顶卸料处，设有一台袋收尘器，处理烟气量6900m3/h，出口排气体含尘浓度＜30mg/m3，符合标准，达标排放。3．爆破产生的粉尘矿山年用炸药量约471t，据资料，每次爆破相应产尘量约15g/m3石，则爆破年产生粉尘约24.5t。爆破后，粒径大的粉尘在短时间内沉降，粒径<10mm的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1‰以下。4．汽车运输产生的粉尘自卸式载重汽车在采场转运矿石的过程中产生一定的扬尘，其产尘强度与路面种类、季节干湿以及汽车运行速度等因素有关，各矿山条件不同，起尘量差异也较大。本矿区采矿作业场地的路面为泥结碎石路面。采矿作业面设计12辆载重量为20t的自卸汽车。汽车运输过程中产生的扬尘主要来源于两个方面，一方面是汽车将爆破后的碎石从开采作业场地运到卸料口，另一方面是汽车将不均衡剥离的废土石从开采作业场地运到位于采矿作业场地北侧的废土石堆场。矿山道路有人员及时清扫路面尘土，并备有一台洒水车，在开采作业场地和运输道路上进行洒水降尘，每天上、下午洒水车往采场作业面和矿山运输道路上洒水数次，以减少汽车运输过程中产生扬尘。因汽车运输引起的粉尘年排放量约为10t。5．自卸车卸矿151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书自卸车从采矿工作面将矿石运至卸料口卸车及将不均衡剥离的废土石运至堆场卸车时，会产生扬尘，属无组织排放。经估算，矿山因自卸车卸料每年产生的扬尘量约为5t。综上所述，采矿过程中的排尘点分散，排尘量小，而且采场地势高、开阔，矿山周围的敏感点主要为小偏岭距矿山1200m，所以粉尘污染仅对矿区内造成局部影响，对外环境的影响是轻微的。6.3.2废气矿山爆破采用铵油炸药，属硝酸铵类炸药。爆炸时产生的主要气体有：CO2、H2O、CO、NO、O2、N2等，其中有毒气体为CO、NO、NO2，一般炸药爆炸后产生的毒气体总量（包括CO和NO等）折算成CO的生成量，不得超过100l/kg。炸药爆炸生成的有毒气体量，不仅与炸药的组分有关，而且还受炸药的物理状态和爆破条件的影响。硝酸铵与柴油在炸药中的比例为94：5.5，此时炸药产生的CO约28.0l/kg，远小于100l/kg。可见，矿山爆破产生的有害气体量很小，对环境不构成危害。6.3.3废水由于矿山地处山区，地形复杂，冲沟较多，各建筑物布置分散。因此，排水设计的基本原则是分区就地排出。矿山生产过程中排水类型简单，成分不复杂，各种污染物浓度较小，就地排放对环境影响较小。6.3.4噪声矿山开采中穿孔、爆破、采装、运输等工序都将产生不同程度的噪声。根据本矿山采用的生产工艺流程及所选设备，产生高噪声的设备主要有：潜孔钻（96~100dB）、电动挖掘机（91~95dB）。据同类矿山测定，爆破时产生的噪声，距爆破源20m处，其声压级为85dB（A）。矿区周围村庄小偏岭距采场安全境界线约1200m，噪声经过距离衰减后，对小偏岭村的影响在50dB（A）以下，而且爆破时间短且在白天进行，所以对周围影响不大。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书6.3.5爆破振动在均质、坚固的岩石中，当具有足够的炸药爆炸能量并与岩石的爆破性能相匹配，而且还具有相应的最小抵抗线等条件下，岩石中的药包爆轰后，首先在岩体中产生冲击波，对紧靠药包的岩壁产生强烈作用，使药包附近岩石被挤压，或被击碎成粉末，形成粉碎圈。接着冲击波衰减为应力波，它不能直接破碎岩石，但可以引起岩石的径向裂隙，并在高压气体的膨胀“气契作用”助长下形成裂隙圈。在裂隙圈以外的岩石中，应力波进一步衰减为地震波，只引起岩体振动，形成震动区。地震波强度随远离爆心而减弱，直至消失。爆破震动的危害主要是使爆区周围的建筑物受损坏，并使人产生烦躁不安等不良影响。由于矿山爆破产生的振动与岩层的走向、断层、节理、裂隙和炸药能力等诸多因素有关，条件不同差异很大。目前，多排毫秒爆破（又称微差爆破）在露天深孔爆孔中应用广泛，它是多个药包爆破时以毫秒级时间间隔控制药包，按一定顺序先后起爆的爆破技术。较之多药包齐发爆破，它具有许多优点：控制爆破方向，有利于添加一次爆破量，减少爆破次数。另外，对于环境保护尤为重要的是，它能减弱爆破地震效应。这是因为先爆深孔所产生的地震波消失前，后爆深孔又产生新的地震波，则先后产生的地震波会互相干扰，减弱地震波强度。此外，把全部深孔分组先后起爆，每组的炸药量比总药量减少很多，故也减弱了地震波效应。本矿山采用微差起爆方式引爆，微差起爆就是将一次爆破所需的炸药分装在相距一定的多排炮孔内，然后按一定的顺序将它们引爆，引爆相隔的时间为毫秒量级，微差爆破可以有效地减弱地震波强度。本项目每天进行微差中爆破1次，每次消耗炸药5～8t，分成5～6段。根据设计，本矿山开采境界外200m为爆破警戒线。小偏岭村距开采爆破警戒线约2800m，满足爆破警戒线，但是在警戒线内有部分农田，建设单位应进行征地或在爆破前设好警戒、发出音响信号，以便人员隐蔽。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书6.3.6废弃石矿山的固体废物主要是开采进程中剥离的废石。由于该矿品位高，为充分利用国家资源、降低水泥生产原料成本，在矿山开采中充分利用次级品矿石，与优质矿石搭配使用，因而剥离量很少，一些暂时搭配不完的较低品位矿石，均排至废石场，等待以后回收利用。矿山设计规划中在地形坡度小的地方设有废石堆场，废石场位于采料场左右两侧山角处，厂区南侧采用排洪沟排泄山上地面径流水，保证水流畅通，并进行截流和排洪，以避免地表水进入废石场内浸泡、冲刷边坡掏挖坡脚。同时在废石场坡脚处设置拦渣墙，既有利于坡脚的稳定，又能使废石场内雨水及时渗出排走。6.3.7地表径流矿山废石排放，很容易形成泥石流，危及工矿交通设施安全。还有一个潜在的不易为人察觉的危害是：弃渣随流水进入河道、水库，使河床抬高、水库淤积，影响行洪，对周边居民的生活造成威胁。因此，必须采取有效的办法和措施对废石场进行处理。6.4矿山开采的环境影响分析矿山开采的污染分析表明，矿山开采过程中的粉尘、废气、噪声和污水对周围环境影响较小，构不成危害。因此，仅就爆破振动对附近村庄的影响、矿山开采和废土石堆积对地貌和水土流失的影响、矿山开采对生态环境的影响做出分析。6.4.1爆破振动对附近村庄的影响分析爆破振动安全允许距离《爆破安全规程》(GB6722-2003)中规定了评价各种爆破对不同建（构）筑物和其它保护对象的振动影响所采用的安全判据和允许标准，见表6-5。爆破地震烈度及其与最大振速的关系见表6-6。表6-5爆破振动安全允许标准(cm/s)151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书保护对象类别安全允许振速土窑洞、土坯房、毛石房屋0.7~1.2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.3~2.8钢筋混凝土框架房屋3.5~4.5一般古建筑与古迹0.2~0.4交通隧道10～20表6-6爆破振动烈度表烈度爆破地震最大振速(cm/s)振动标志Ⅰ<0.2只有仪器才能记录到Ⅱ0.2~0.4个别人静止情况下才能感觉到Ⅲ0.4~0.8某些人或知道爆破的人才能感觉到Ⅳ0.8~1.5多数人感到振动，玻璃作响Ⅴ1.5~3.0陈旧的建筑物损坏，抹灰撒落Ⅵ3.0~8.0抹灰中有细裂缝，建筑物出现变形注：自Ⅶ~Ⅹ，建筑物破坏程度加剧。根据表6-5和表6-6资料，矿山邻近保护对象的安全允许振速取以下数值：土窑洞、土坯房、毛石房屋V＝0.7cm/s；一般砖房、民房V＝2.3cm/s；钢筋混凝土框架房屋V＝3.5cm/s；一般古建筑与古迹V＝0.2cm/s；交通隧道V＝10cm/s；根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)，爆破振动安全允许距离按下式计算。式中：R¾爆破振动安全允许距离，m；Q¾炸药量，kg，微差爆破取最大一段装药量，取400kg；V¾爆破振动安全允许速度，cm/s，取值如上；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书m¾药量指数，取1/3；K，a¾与爆破点至保护对象间地形、地质条件有关的系数和衰减指数，按表6-7选取。考虑到石灰岩为中硬岩石，K取200，α取1.6表6-7爆区不同岩性的K、α值岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0将有关数据代入上式，计算出不同保护对象的爆破振动安全允许距离见表6-8。表6-8爆破振动安全允许距离保护对象名称保护对象类别保护对象至开采境界距离（m）安全允许距离（m）——土窑洞、土坯房、毛石房屋——252隔坑民房一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物1200200由表6-8可见，按照目前的爆破条件及单段最大用药量，各保护对象均在相应的振动安全允许距离外，矿山开采振动对他们影响较小。6.4.2爆破引起的飞石和滚石深孔爆破过程中，由以下原因可产生飞石：l装药洞口堵塞质量不好，冲出的高压气体夹有许多飞石，飞散很远。l岩石不均匀，从较弱的夹层方向冲出飞石。l药包最小抵抗线不准，因过量装药产生飞石。l药包破裂后沿最小抵抗线方向获得较大速度的飞石。爆破时，个别飞石飞散距离大小受每种因素的影响。例如，填塞材料、填塞质量、岩石性质以及气候风向等因素，都在不同程度上产生影响。根据经验爆破飞石安全距离Rs按下式确定：Rs=20n2·W·Kf151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书式中：Rs—碎石飞散对人员的安全距离，m；Kf—安全系数，一般选用1～1.5，风大、顺风、抛郑方向正对最小抵抗线时应为1.5，山间或哑口地形为1.5～2。n—爆破作用指数，n=1；W—最小抵抗线，取W=3.5～4.5。由上式计算得出，飞石的最大抛掷距离为140~180m。根据《爆破安全规程》（GB6722-86），露天深孔爆破时，个别飞石的最小安全距离不得小于200m。本矿采用的是基于多排毫秒爆破技术而发展起来的挤压（压碴）爆破，其实质是深孔爆破时，前次爆破的岩石不全部装运，而是在台阶坡面上保留厚度为10～20m的碎石层。因此，深孔爆破是在台阶坡面受到碎石层挤压的条件下进行的。每排深孔爆破的岩石受前方碎石层挤压，并与之碰撞，这样，可以增强破碎作用，有利于改善爆破块度。同时，由于受前方碎石层阻挡，崩落岩石不能飞散，使爆堆宽度得到控制，亦有利于减弱爆破产生的振动和噪声。6.4.3采矿可能引起的地质灾害影响分析（一）崩陷根据地质勘探报吉，矿区内断层不发育，主要有三条，规模不大，断距较小，对矿层完整性影响不大，矿区内岩溶不甚发育，仅发育有小的岩溶裂隙，末见有大的溶洞溶沟等。矿区亦末见岩浆岩。因此，矿山开采时不会出现崩陷，能够确保重型设备的作业安全。（二）滑坡本矿床为古生代海相沉积大型水泥石灰岩矿床，矿层为厚层块状构造，致密坚硬，抗压强度大，属坚硬岩石，矿层倾角只有1~5。，因而矿山边坡稳定，一般不会发生滑坡等工程地质问题。（三）泥石流1)矿山有可能发生泥石流的地方是在废石场。本矿山的废石场选在矿山的南侧，地势较高，有利于排水，在设计时又安排了在废石场上部和两侧边缘建截水沟，防止雨水渗入到废石场内。并在“口小”151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书地段实施拦渣墙工程，防止废石倒塌。2)废石场内排弃的主要是夹层岩石，基本都是块状岩石，表土很少，有利于排水。3)矿体内的夹石，有一些是低品位夹石，大部分可搭配开采利用，减少了废石排弃量，缩小了废石场容积。4)综上所述，本矿山地处干旱地区，年降雨量小，又采取了防排水措施，废石场内表土很少，制约了发生泥石流的条件。因而，本矿山废石场不会发生泥石流等自然灾害。6.4.4矿山开采生态恢复计划矿山资源开发直接破坏矿区内原有的脆弱植被，引起地表土壤的破坏，随着大气降水使土体移动，引发水土流失。对本矿而言，主要体现为：一、开采中直接将开采区原地形、地貌、植被破坏；二、在开采中不合格的矿石暂时堆放在排岩场，将原地形破坏。具体生态恢复计划如下：l原则及目标国务院颁布的《土地使用管理法》、《土地复垦规定》、《土地保护法》中明确指出：被采矿破坏的土地必须复垦。这些法律法规都为矿山土地复垦工作提供了依据和指南。主要目标为：扰动土地治理率95%，造成水土流失面积的治理度95%，拦渣率95%，植被恢复系数80.79%，林草植被覆盖度80.79%。同时根据国家环保总局等最新颁布的“《关于矿山生态环境保护与污染防治技术政策》的通知”中要求：新建矿山应做到边开采、边复垦，破坏土地复垦率要达到75%以上。l技术措施——为了使被损毁的土地恢复到可开发利用状态，采石场在阶段性治理和服务终期需进行绿化，采用客土恢复植被，计划覆土厚度30m，覆土后151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书采取在采终坡边上采用新型后层基质喷播生态护坡技术恢复边坡植被。对平台部分，在整治后的土地上栽植当地的乡土树种杨树和紫穗槐，苗木用量各为27500株和82500株。——为防止雨季水土流失，在废石场设置重力式挡土墙，在其中部留有排水道。——废石场排满后客土恢复植被，覆土后种植灌木、乔木。——在排岩场设置尾矿坝，并在排满后客土恢复植被，覆土后栽植适合当地生长的乔木树种刺槐。在堆渣斜坡栽植耐干旱、耐贫瘠的灌木树种胡枝子，苗木用量为刺槐9813株，胡枝子44160株。——在矿山作业道路靠山一侧修排水沟，同时采用直播沙打旺绿化到路边坡。——基建排渣场的废石将破碎成石渣，以综合利用，如做建筑石料、道路石料等以减少废土石堆积量。——爆破危险区每5年补植一次刺槐。l管理要求矿山的生态恢复是水泥工业环境保护工作的重要内容之一，企业领导一定要将矿山的生态恢复工作落实到实处。首先要制定出详细的设计方案、实施计划和进度安排，并给予资金上的保证。其次是建立相应的监督管理制度，负责计划的落实，对生态恢复和水土保持的效果及时进行检查和总结。生态恢复和水土保持资金应由银盛水泥有限责任公司每年从项目收益中扣除，保证资金落实，做到专款专用。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书7环保措施评述及污染防治对策7.1本项目环保措施评述7.1.1本项目的环保措施概述（1）采用先进的生产技术本项目采用的工艺路线为原材料消耗较低、工艺路线先进、成熟可靠、少污染的工艺技术和设备,从根本上减少了污染,有利于环境保护。（2）认真贯彻执行“三同时”方针本项目在建设的同时,充分考虑污染治理设施,使污染治理设施与主体工程同时建成并投入运行。（3）严格执行有关的环保标准和法规生产过程中严格控制经过治理或未经治理而直接排入环境中的污染物的浓度和数量,使其达到国家和地方的排放标准和要求。（4）采取各种有效措施,避免和抑制污染物的无组织排放。（5）加强环境监测,避免超标排放造成对环境的污染。（6）加强绿化,改善和美化环境本项目充分考虑了绿化措施,绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围，绿化系数为15%。7.1.2本项目主要环保措施（1）废气l粉尘151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计采用以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉、水泥等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。根据项目可研报告，本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，本项目窑尾选用了高效的布袋收尘器，其废气排放量为700000m3/h，入口浓度为80g/m3，经收尘处理后排放的废气含尘浓度小于50mg/m3；对于废气量较大的熟料冷却机也采用静电袋收尘器；粉尘制备采用高效袋收尘器，排出废气含尘浓度低于50mg/m3；其余各种物料破碎以及厂内各种物料输送转运点等处选用袋收尘器。本项目共设置收尘器45台，处理废气量2369700m3/h，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。l其他废气SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫率可达98%，SO2的实际排放量甚微。其计算值为29.4mg/m3，符合国家标准。NO2在窑尾废气中含量多少与窑内温度，通风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。由于窑外分解窑有50~60%的煤在温度较低的分解炉内燃烧，所以该窑型NO2生成量较小。类比目前已建成投产的回转窑实测数据，本项目NO2的排放浓度约为600mg/m3，符合国家标准。l预防和减少事故排放的技术措施①除尘器的事故性排放的防治对策为保证收尘系统于生产工艺紧密结合，在设计中考虑了将生产主体设备与除尘系统连锁，除尘器先于主机开机，后于主机停机，除尘器出现故障，主机就要停产，特别是窑尾、窑头、煤磨。袋除尘器、电除尘器设备只要维护管理好，都能保证很高的除尘效率。对于煤磨除尘系统，采用合理的管道的倾角、仓锥体斜度，并设置了CO超标报警装置，通过注入CO2或调整喂煤量降低CO浓度，及时解除爆炸危险及由此带来的粉尘事故性污染。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书②事故隐患点的防治对策新型干法水泥生产线的五级旋风预热器有时会堵料而造成无组织事故排放，其对近距离（特别是厂区范围内）周围环境影响较大。为了防治堵料而造成无组织事故排放，在预热器运行中，定期对预热器、风管进行喷吹，可有效防止堵料现象发生。（2）废水根据项目可研报告的内容，本项目生产用水循环利用，废水排放量不大，约为369.2m3/d。主要是设备冷却水，水温略有升高，含有少量油污及飘落的粉尘。生活污水为19.2m3/d，主要来自盥洗用水和粪便污水。生活污水经地埋式污水处理站处理后与生产废水一起外排。（3）噪声本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，如本次设计煤磨选用了立式磨系统，在罗茨风机的进、出口及压缩空气机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。具体措施如下：l选用噪声较低的同类设备；l较大的机泵对电机采取消声治理，室外成排安装的机泵还要采用隔声屏障，以改善噪声敏感区的环境。l各类压缩机及风机安装进、出口消声器和局部隔声罩；l空冷器采用风扇叶片可调角的低噪声空冷风机；l压缩机房及噪声较大的车间内的操作室设置隔声室。此外，对开、停工和检修时产生的临时噪声也考虑采取相应治理措施。本项目噪声设备及治理措施见表7-1。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表7-1本工程噪声设备治理情况一览表序号车间或工段设备名称运行台数单机声值dB(A)治理措施降噪效果1磨粉制备系统风扫磨190减振基础室内布置15～202生料磨系统立式辊磨机190减振基础室内布置15～203水泥粉磨磨机295～100减振基础室内布置15～204空压站空压机295室内布置消声器255熟料烧成窑头风机190室内布置15～206窑尾风机195室内布置消声器257冷却风机190室内布置15～208罗茨风机495～100室内布置消声器259破碎机190减振基础室内布置15～20合计2280～10065~75（4）固体废物本项目排放的固体废物主要为生活垃圾，由市环卫机构统一处理。本项目固体废物排放情况见表7-2。表7-2固体废物排放情况污染物去向粉尘进入生料库进入熟料库生活垃圾市环卫统一处理（5）绿化本期工程在设计中对厂区绿化进行了规划，绿化系数为15.0%151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书。绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊作用，它具有较好地调温、调湿、改善小气侯、净化空气、减弱噪声等功能，本次设计拟在工厂建筑物周围，道路两旁，工厂四周等凡能绿化的地方尽量种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，以形成一个优美舒适的环境。7.2本项目环保措施的可靠性和合理性分析7.2.1废气（1）设备选型为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本工程在设计中本着预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备。粉尘物料的输送采用皮带密闭输送等密封式设备，对于有落差点的位置，加强密闭，减少粉尘外逸。选择目前国内外公认的高效除尘器和技术先进的除尘器生产厂家进行除尘器的设计与生产，切实有效地对粉尘污染源进行收尘处理。（2）主要收尘设施l回转窑窑尾、立磨系统本项目采用新型干法生产工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气量大，70万m3/h，废气温度高（约130℃），除尘器进口粉尘浓度高达70g/m3，且颗粒较细，20μm以下的颗粒占50％，是水泥厂的主要排放污染源。4000t/d熟料生产线预分解系统中有大约占总废气量80％的废气进入立磨系统作为烘干热源，剩余部分经冷却器降温后进入布袋收尘器，与立磨出磨废气混合后净化排空。窑尾收尘器一般有二种方案选择，即电收尘、袋收尘。这两种方案的比较结果见下表7-3。表7-3窑尾收尘器方案比较表项目单位电收尘器袋收尘器收尘器规格BS-100m2C×S(Ⅱ)-2X7151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书处理能力m3/h700000700000设备重量收尘器t197.0196增湿塔(冷却器)t60.055.0排风机t7.07.0系统设备t264258装机功率增湿塔(冷却器)kW4060收尘器kW19625排风机kW160220系统设备kW396305单位电耗kWh/t-sh7.86.8系统设备价格比(不含风机)%10092土建费用比%10090年运行费用%100120排放浓度mg/Nm3≤100≤50由比较结果可以看出，就投资而言，采用电收尘器方案较袋收尘器方案高，综合起来看，电收尘器年运营费用低，生产维护简单的优点，但增湿塔喷雾对水质要求高，系统基建投资也较高，而且在点窑或在电收尘器出现故障时，存在事故排尘的问题，而玻纤布袋收尘器具有基建投资低，收尘效率高的特点，特别适用于环保要求高的地区，但其运营费用稍高。由此，我们可以看出，使用电收尘器不能满足环保要求。另外，到2002年底，国内建成投产新型干法水泥生产线达222条，这些厂对粉尘的治理上积累了许多成功的经验，表7-4是部分水泥企业生产线对水泥窑的治理措施及效果，表中看出，电除尘器除尘净化后的粉尘排放浓度可稳定控制在100mg/Nm3内，而布袋除尘器除尘净化后的粉尘排放浓度可稳定控制在50mg/Nm3内。表7-4新型干法水泥窑粉尘治理措施及效果企业名称排尘点收尘器类型入口浓度（g/m3）出口浓度（mg/Nm3）天津振兴水泥厂窑头/窑尾鲁奇型电除尘器5.42/60.222.4/81.67确山水泥厂窑尾鲁奇型电除尘器31.192唐山启新水泥厂窑头/窑尾鲁奇型电除尘器16.8/28.015.3/56河北冀东水泥厂窑头/窑尾鲁奇型电除尘器18.3/67.3548/75江西万年水泥厂窑尾鲁奇型电除尘器33.476151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书秦皇岛浅野水泥厂窑头/窑尾鲁奇型电除尘器17.4/65.411.2/42焦作坚固水泥厂窑尾鲁奇型电除尘器32.471北京昌平水泥厂窑头/窑尾大型布袋除尘器16.6/68.224.3/10.2浙江三狮2500t/d生产线窑头/窑尾电收尘器12.3/37.826/71表中数据载自相关企业环保验收报告从国内现有新型水泥窑窑尾烟气治理效果来看，三电场电除尘器尚不能达到稳定达标。而新型干法窑尾烟气采用布袋除尘器除尘，处理后的粉尘浓度一般能稳定达标排放。近年来，特别是《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)颁布以来，为了达到新要求，国内新建水泥窑出现了电除尘器改布袋除尘器的趋势。为稳定达标排放，本评价认为，窑尾采用布袋形式是满足环保要求的。l煤粉制备系统煤磨系统的废气是另一个排放污染源。煤磨废气的特点是：粉尘浓度高(约70-90g/Nm3)，易结露。尤其是废气中含有的微细煤粉尘，易产尘燃烧和爆炸。煤磨系统出口废气约120000m3/h，含尘浓度600g/m3，其中0-3µm的细粉颗粒占40-50%，废气水分高，温度低。该设计选用防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器，收尘效率为99.75%，同时对废气压力实施监控和报警，污染治理措施合理可行。l窑头及冷却机系统篦式冷却机余风中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10µm以下占15%，40µm以下占50%，含尘浓度约15g/m3，排出废气量大约500000m3/h，废气温度较高，且波动较大。篦冷机余风是水泥厂的主要废气排放点之一。该设计选用静电收尘器，入口温度200℃，收尘效率99.75%，排放浓度<50mg/m3，并对废气温度实施监控和报警可稳定达标排放，污染治理措施合理可行。l通风除尘系统151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书分散扬尘点主要有原料石灰石、石膏破碎、输送及储存，物料配料、磨粉、输送、储存及包装等。为了控制粉尘的排放，工程设计采用以防为主的方针。首先，从总体设计考虑尽可能减少生产中的扬尘环节。物料储存主要采用密闭式圆库，以减少灰尘的飞扬；粉状物料输送采用密闭性能较好的螺旋输送机、链式输送机、空气输送斜槽等设备，块状物料采用带式输送机、拉链式输送机输送，同时尽量降低转运点的落差。粉煤灰采用密闭罐车运输。对各扬尘点采用密闭罩集气、布袋除尘器除尘净化处理。各除尘系统处理后粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。这些措施均为通用治理技术，污染治理措施合理可靠。（3）对厂区无组织排放源的控制拟建工程的无组织排放主要是厂区范围的车间内、外物料扬尘。为了减少无组织的排放源，该工程拟采取如下三方面措施：——力求合理的工艺布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点。——物料输送均带有防尘设备的螺旋输送机、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘气体经除尘后转化为点源再排放。——对输送道路在干燥的季节进行洒水除尘处理。另外，通过我们对国内几家采用窑外预分解生产工艺的水泥生产厂家进行的考察，注意到，虽然在设计过程中，各设计单位都考虑到了尽量将各堆场设置成密闭形式，但在实际运行过程中，由于水泥销售受季节性影响比较大，因此恰逢水泥销售淡季时，为了保证生产的正常运行，水泥厂还是在继续生产，而多余的未能及时出售的水泥熟料则在厂内空地上露天堆放，从而又构成了无组织排放源。在这种情况下厂内的管理机制便显示出其绝对重要性，由调查结果我们看到，如果厂里管理制度严明，管理得当，及时对厂区内的粉尘进行清理与定期采用洒水车喷水等防范措施，则不会对厂区内环境构成威胁，但是如果厂内管理制度不严，任其随意堆放，不做任何处理的话，则会对环境产生不可估量的环境污染，影响整个厂区的环境。（4）大气污染防治设备的管理l滤袋的管理布袋除尘器是通过使用布袋或纤维制滤袋对含尘气体进行过滤来实现集尘的。其原理是先在滤布上形成一次附着层，通过这个一次附着层将排气中的0.1µ151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书m以下的细微颗粒捕集。因此，管理要点是如何不使滤布发生堵塞，而且不断地稳定形成一次附着层。另外，滤布有其最高耐用温度的限制，所以温度管理也很重要。管理要点见表7-5。表7-5水泥厂生产线滤袋的管理要点序号生产条件管理要点1运行时①避免使用于含大量水分和油雾的排气；②将处理温度控制在规定温度以下；③经常监视布袋除尘器的压差，确定滤捕的灰尘落下是否正常：即使灰尘落下正在进行中，如果压差在规定值以下，那么，不是滤布完全堵塞，就是没有正常运行：④通过监视出口气体的颜色，确认排气处理是否正常，如果压下降，排气颜色变化，说明滤布或安装器材有破损，使被处理烟尘的一部分绕道而行了。2停运时①检查滤布的烟尘附着和破损情况布袋除尘器内有汁多布袋，一一进行检查比较困难，这时只需注意烟尘的堆积状况，以烟尘堆积处为中心检查即可。②检查滤布安装器械的情况安装器械由许多种类，安装时的注意事项各不相同，需认真参照说明书进行作业，不妥的安装方法会导致其破损并缩短其寿命。③检查滤布的张力，调整至均一使用正确尺寸的滤布，利用安装工具调整滤布的张力④确认灰尘落下装置的正常包括机械震动、反洗式和脉冲喷气发动机式等，各有其检查的要点，再有充分了解后进行认真的检查。l捕集物的输送如果不合理设计和保养输送设备，捕集物将发生再次飞散和落灰现象，并泄漏到外部，造成环境污染。通常情况下，被捕集物为细微颗粒，选用适当的输送机，如果选用皮带输送机会再次飞散，很容易污染周围环境。最适合的输送设备是从集尘装置到最终输送地点的设备，选用完全封闭的输送机，而且应是在输送途中不易发生堵塞的设备。在设计时应注意的是，在输送设备的途中设置内部检查口；采用易于流动且不易磨损的构造，适当使用耐磨材料防止漏损的发生：使内部形成负压，防止烟尘的外漏。另外，在输送途中捕集物温度下降，水分的粘着性增加，在选定设备时应予以充分考虑。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书（5）SO2污染防治水泥厂SO2的主要排放源是窑尾废气，对SO2的控制主要是从以下两方面入手。一方面是控制燃料煤的含硫量，即尽量使用低硫煤；另一方面是通过节能减少燃料消耗，从而减少SO2的排放量和排放浓度。本项目采用窑外预分解回转窑技术，本身就是对SO2的排放进行有效控制的手段，通过该工艺煅烧后，SO2的排放浓度比较小，大都在工艺中转化为硫酸盐，本项目排放的SO2的浓度为29.4mg/m3。（6）NOX污染防治对策影响NOX形成的因素很多，人们对此也采取了一些措施。其中有一些是很有效的，有些还在实验和探索中，有些还存在争议。目前，我国水泥工业对NOX的排放，只是局限于从工艺上采取措施，如：采用多通道喷煤嘴、减少一次风量、采用窑外分解窑等措施。对窑尾废气进行还原等方法理论可行，但尚未应用到实际生产中。根据我国水泥工业实际生产情况，本工程采取以下措施降低水泥窑废气中NOX的含量和减轻环境污染：①采取预分解煅烧工艺。这种煅烧工艺，约有50~60%的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧的，炉内温度一般在850℃~950℃范围内，故而大大减少了NOX的生成量。②采取降低过剩空气系数和一次空气量的措施，以改善燃烧条件，降低NOX的生成量。③通过一定高度的烟囱（或排气管）排入大气，使其得以向更大范围内传播、扩散、稀释，以减少污染。为此，排放废气的烟囱高度应符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的要求。（7）其它污染源采用布袋除尘器本项目粉尘排放源都采用布袋除尘器进行处理。对于布袋除尘器来说，有可能出现布袋破漏的现象，在这种情况下会造成粉尘暂时性的非正常排放。通常情况下一个大布袋除尘器要由几百个袋子组成，布袋全部破损的可能性很小，一般当有一个布袋破损时，现场操作工人会马上察觉到，并立即实行停产151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书更换。根据该厂已有的案例及工作经验，在这种情况下由发现布袋受损到重新更换一个新布袋，所需要的时间大约为30分钟，此时粉尘的排放浓度为100mg/m3左右。非正常情况下粉尘的排放次数，一般很难确定，它与布袋的质量、布袋的维护及工人的管理水平有关。如果工人的环保意识强，工厂的环保管理制度明确，当布袋的使用寿命已到预定期限，能及时更换的话，粉尘的非正常排放的几率很小。近年来，随着滤料的进步，布袋除尘器在水泥生产线上的应用也日益广泛和可靠，主要原因为：l近年来布袋除尘器的滤料和清灰方式得到了改进和发展，特别是高温滤料、耐湿和易清灰腹膜滤料性能的改善，已可以处理过去布袋除尘器难以适应的废气；l适应性强。布袋除尘器可以捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率；l适应的粉尘浓度范围广；l除尘器产品规格多样，处理的废气量范围大，处理风量可由不足200m3/h到数百万m3/h。因此，本项目采用布袋除尘器是可行的，目前，国内水泥厂已有多年的运行经验可借鉴，属成熟可靠的处理技术，可以达到稳定达标。7.2.2废水本项目生活污水进入新建的污水处理站处理，其设计处理能力为50m3/d，其处理工艺为生化处理工艺，污水处理站进水水质要求和本项目污水水质情况见表7-6。表7-6水质对比单位：mg/L（PH无单位）序号污染物污水处理站本项目备注1pH6~96~92CODCr3002003SS400200由表7-6可知，本项目产生污水的水质满足污水处理站的进水水质要求，本项目污水进污水处理站处理是可行的。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书7.3环保措施补充要求（1）窑尾和窑头废气量大，需要安装烟气连续监测装置，以便随时掌握除尘器的运行情况，做到发现问题及时处理。（2）原煤及石灰石预均化库必须采用封闭的形式。铁尾矿、石膏在卸料及转过程产生扬尘，因此要求卸料时降低物料落差，各转运点要设置收尘措施，另外要定期清扫厂区内外路面，定期对路面进行撒水抑尘措施。（3）中水回用处理工艺水泥生产过程生产用水不与物料直接接触，生产用水为设备冷却水，生产排水一般均符合排放标准的要求。根据设计要求，本期工程生活废水进入地埋式污水处理站处理后排放，生产废水直接排放。水泥厂的生产生活废水排放量较少，成分也比较简单，对于北方缺水地区而言，做到废水“零”排放是有必要的。因此环评要求将生产污水及二级处理后的生活废水收集到一起，再经中水处理工艺处理，处理规模为500m3/d，处理后的废水中CODCr的浓度为40mg/L、SS的浓度为50mg/L。窑尾烟气治理系统的增湿塔对水质的要求为CODCr<150mg/L、SS<100mg/L，因此，经污水处理站处理后的水质可以满足增湿塔的用水水质要求。增湿塔和原料磨用水量为400m3/d，利用污水处理站净化水307.2m3/d，剩余部分用新水。污水处理工艺流程见图7-1。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书生产废水集水池地埋式污水站集水池生活污水中水池快滤池消毒池回用反冲水池配药及自动投加装置图7-1中水处理工艺流程图表7-7污水处理站水质情况一览表污染物pHSS(mg/L)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)排水水质处理前～7200150100处理后～7405030处理流程中各部分功能如下：l集水池为缓冲水池，其中设置提升水泵，保证后续处理工艺的正常运行。l絮凝剂投加系统为了增加过滤效果，有必要把水中的小的污染物通过混凝的方式聚集成大的污染物。混凝剂的投入通过计量泵进行准确的定量，以保证处理效果。（4）排污口规范化建设151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书根据国家环境保护总局环发[1999]24号文件的规定，一切新建、扩建、改建的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口，作为落实环境保护“三同时”制度的必要组成和项目验收内容之一。本评价对排污口提出以下措施：l烟气排放口烟气排放口、除尘器进出口应设置采样口，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》的要求，安装环境图形标志，窑尾设置NO2、SO2和烟尘在线监测系统，窑头设置烟尘在线监测系统。窑头、窑尾的在线监测系统要与省市环保部门连网。l污水排放口本项目新建污水排放口应按照《污染源监测技术规范》，设置规范的、便于测量流量、流速的测流段和采样点，安装环境图形标志，设置流量计。xxxxxxxxx新建环保措施情况见表7-8。表7-8“三同时”环保措施一览表项目设备名称环保设施规格或指标数量本期工程石灰石破碎袋式收尘器≤30mg/m31铁尾矿、原煤破碎袋式收尘器≤30mg/m31辅助原料均化库袋式收尘器≤30mg/m33原料调配及输送袋式收尘器≤30mg/m32粉煤灰储存袋式收尘器≤30mg/m31原料粉磨及废气处理袋式收尘器≤50mg/m31生料入窑布袋收尘器≤30mg/m31生料均化库袋式收尘器≤30mg/m31烧成窑头电收尘器≤50mg/m31熟料储存库及输送袋式收尘器≤30mg/m35煤粉制备袋式收尘器≤50mg/m31石膏、石灰石破碎及输送袋式收尘器≤30mg/m31水泥调配站袋式收尘器≤30mg/m33水泥粉磨袋式收尘器≤30mg/m34水泥存储及输送袋式收尘器≤30mg/m314水泥包装袋式收尘器≤30mg/m34污水处理装置二级生化处理CODcr＜100mg/m31各机泵消声器、隔音罩、墙壁吸声材料等－15~20dB(A)15151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书环评补充要求窑头、窑尾在线烟尘、SO2、NO2连续监测系统2全厂原煤堆放预均化堆场全封闭1中水处理装置深度处理CODcr＜50mg/m31全厂石灰石堆放预均化堆场全封闭1全厂铁尾矿、石膏堆放堆棚半封闭67.4环境监理（1）建设项目环境监理是指环境监理机构受项目建设单位委托，依据环境影响评价文件及环境保护行政主管部门批复、环境监理合同，对项目施工建设实行的环境保护监督管理。（2）本项目环境监理主要包括施工期环境保护达标监理、生态保护措施监理和环保设施监理。环境保护达标监理是监督检查项目施工建设过程中各种污染因子达到环境保护标准要求的情况。生态保护措施监理是监督检查项目施工建设过程中自然生态保护和恢复措施、水土保持措施及环境敏感保护目标的保护措施落实情况。环保设施监理是监督检查项目施工建设过程中环境污染治理设施、环境风险防范设施按照环境影响评价文件及批复的要求建设情况。（3）建设单位应在建设项目开工建设前，通过招标等方式委托环境监理机构开展环境监理，监理费用纳入工程预算。（4）在申请建设项目竣工环境保护验收时，项目建设单位应提交建设项目环境监理报告。（5）环境监理的工作程序如下：（一）编制环境监理方案。根据所承担的环境监理工作，按照环境影响文件及环境保护行政主管部门批复的要求编制环境监理方案。（二）依据项目建设进度，按单项措施编制环境监理实施细则。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书（三）按照监理实施细则实施监理，定期向项目建设单位提交监理报告和专题报告；（四）环境监理单位应每季度向审批建设项目的环保部门报送季度监理报告；（五）建设项目环境监理业务完成后，向项目建设单位提交工程监理工作报告，移交档案资料。具体工作程序见图7-2。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书8水土保持方案8.1项目区水土流失现状8.1.1项目区水土保持现状本工程位于辽宁省xxxxxx铧子镇张海村，土壤侵蚀类型主要为水力侵蚀，平均侵蚀模数为650t/km2.a，根据《辽宁省人民政府关于确定水土流失重点防治区的公告》（辽政法[1998]48号）文件，该地区属于辽宁省水土流失重点预防保护区。根据2000年辽宁省土壤侵蚀遥感普查可知，灯塔县流域面积共135113.33hm2，其中年侵蚀量＞500t的面积有17120hm2，占总面积的12.67%，年侵蚀量＜500t的面积有11793.33hm2，占总面积的87.33%。西大窑镇有七条小流域，分别为唐家流域、张海流域、沟里流域、双龙流域、荣官流域、大达连流域、崔家流域、流域总面积为17.757万亩。流域内土壤侵蚀＞500t/km2.a的面积为2112.67hm2，占流域总面积的12.9%，土壤侵蚀＜500t/km2.a的面积为10305.33hm2，占流域面积的87.1%。项目区土壤侵蚀类型主要为水力侵蚀；根据土壤侵蚀分类分级标准，项目区内土壤侵蚀容许值为200t/km2.a8.1.2本项目用地水土流失现状近些年，xxxxxx水土保持部门针对自身水土流失特点，实行了“预防为主、治管结合”的方法进行水土保持管理，积极开展水土保持法的宣传工作，使水土保持工作走向了法制化、规范化、制度化的轨道。本工程目前土地利用情况厂区部分为荒地，植被情况基本为草木，盖度较大；石灰石矿山部分基本为疏林地，植被生长情况良好。若无扰动地表等人为破坏，水土保持状况较好。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书8.2水土流失预测8.2.1水土流失预测时段划分本工程建设过程中，发生水土流失的部位有偿区（包括原燃料堆存及均化区、烧成生产区、水泥粉末及发运区、厂前去、预留空地、场内道路）、石灰石矿山区（包括采石场、废石厂区、工业场地、破碎系统区、皮带输送区、运矿道路）。因为厂区和工业场地、破碎系统区及皮带输送区及运矿道路属于土建类工程，所以在运行期水土流失与原地貌水土流失情况基本相同，忽略不计，以上各区水土流失预测是段为工程建设期和植被恢复期。采石场和废石场区水土流失预测是段为整个建设期、运行期和植被恢复去。植被恢复期根据当地自然情况一般为1~2年，本次预测按1年考虑。8.2.2预测结果和综合分析（1）扰动原地貌、破坏土地和植被面积根据工程调查报告和实地查勘，对工程开挖扰动地表、压占土地和林草植被的面积分别进行测算。经统计，工程共扰动、压占土地面积为72.86hm2，其中厂区为35.78hm2，石灰石矿区为37.08hm2。（2）土石方平衡及流向本工程为开发类项目，主体工程主要建设内容为建、构筑物的建设和石灰石开采。厂区挖方量约为29.21万m3，填方量誉为29.21万m3，土石方平衡。石灰石矿山区挖方量总计4140万m3，包括采石场表土剥离4.95万m3，石灰石开采4129.36万m3，废石场区剥离表土4.42万m3，工业场地、破碎系统区、皮带输送区和运矿道路挖方共计1.70万m3，填方量总计449.50万m3。本工程土石方综合平衡见表8-1。（3）可能造成的水土流失面积和水土流失量151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本方案水土流失预测采用类比法。通过对类比工程的调查、分析，得出类比工程建设过程中各区域的土壤侵蚀模数；利用类比工程资料，在对本工程资料进行分析论证的基础上，结合项目建设取得降水、地形、地貌、植被、土壤、水土流失现状及水土保持状况等，确定本项目各区土壤侵蚀模数，进行水土流失预测。类比工程选择辽阳冀东水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线建设工程。水土流失量计算公式如下：W1=∑（Mi×Fi×Ti）式中：W1-扰动造成水土流失量，t；Mi-扰动土壤侵蚀模数，t/km2.a；Fi-扰动面积，km2；Ti-计算时段，a；经计算，原地貌水土流失量为3488t，详见表8-2。表8-2原地貌水土流失量分区预测表占地分区占地面积(km2)水土流失量(t/a)生产厂区原燃料堆存及均化区10.09177烧成生产区2.7248水泥粉磨及发运区5.91103厂前区2.4242预留空地9.95174厂区道路4.6982小计35.78626石灰石矿山采石场75.924829废石场区14.72936工业场地1.2919破碎系统0.416皮带输送区0.914运矿道路3.8658小计97.15862合计132.886488●新增水土流失量预测经预测，预测时段内水土流失总量为13582t，其中新增水土流失量为7094t。工程新增水土流失量见表8-3。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表8-3新增水土流失量分区预测表占地分区面积(km2)原地貌水土流失量t建设期水土流失量t植被恢复期水土流失量t运行期水土流失量t新增水土流失量t生产厂区原燃料堆存及均化区10.091771829196烧成生产区2.7248492426水泥粉磨及发运区5.911031065356厂前区2.4242442223预留空地9.951741799095厂区道路4.6982844245小计35.78626644322340石灰石矿山采石场75.92482961584384220废石场区平台11.049361193662636斜坡3.682887工业场地1.2919231215破碎系统0.416745皮带输送区0.91416811运矿道路3.8658873968小计97.1586286862116866755合计132.8864881512384116867094（4）可能造成的水土流失危害l工程开采过程产生的开挖面，结构较松散且是完全裸露状态，即使采取认为措施恢复植被仍需要很长的时间，因此，采石场、废石场区治理措施若不及时，再无任何防治措施的情况下，受重力、风力、雨水冲刷、山洪漫溢等作用下，可形成严重面蚀，能使局部地段失去稳定，导致泻溜、滑坡或崩塌，严重的还可发生泥石流，并直接威胁矿区及周围居民的生产和生活安全。l151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书土建工程的施工及运行过程中产生的土方开挖，以及临时堆放的剥离表土等，在雨水冲刷下产生水土流失，流入河道，使河水水体泥沙含量增大，产生淤积。在超标准洪水时夹带大量泥沙的河水下泻，当水退后，泥沙淤积在河滩地，降低土壤肥力，影响农作物生长。河水水体泥沙含量增大，水体悬浮物增多，影响水体的使用功能。l工程生产时间较长，工作人员多，机械设备的运行等影响施工现场周围生态环境。所有不可避免的人类活动对当地的生态系统都可能产生一定的不利影响。8.3水土流失防治方案8.3.1水土保持防治分区按照方案编制的指导思想和原则，在实际调查的基础上，根据地形地貌及各施工区的特点，划分水土流失防治分区，确定各分区防治任务，因地制宜，因害设防，分区分类布设水土流失防治措施。水土流失防治分区采用二级划分，其中一级分区为厂区、石灰石矿山区，二级分取岸以及分区建设内容划分。8.3.2水土保持防治措施各区的措施配置做到因地制宜、因害设防，工程措施与生物措施相结合，防护作用与美化效果相结合，从而保证因工程施工造成的水土流失得到有效控制，保证将水土流失控制在最小范围内，并符合工程经济要求，做到经济合理、安全可靠。水土流失防治分区与防治措施总体情况见表8-4以及图8-1、8-2。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表8-2水土保持防治措施表分区措施工程厂区原燃料堆存及均化工程措施排水设施拦挡措施永久排水沟挡土墙植物措施绿化美化工程周围栽植黄杨、桧柏施工临时工程临时排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟烧成生产区工程措施排水设施永久排水沟植物措施绿化美化工程绿化施工临时工程临时排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟水泥粉磨及发运区工程措施排水设施永久排水沟植物措施绿化美化工程绿化施工临时工程临时排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟厂前区工程措施排水设施永久排水沟植物措施绿化美化工程绿化施工临时工程临时排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟预留空地工程措施土地整治过程覆土场地平整植物措施绿化美化工程撒播沙打旺，簇状栽植紫叶小蘗施工临时工程临时排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟厂内道路工程措施排水设施永久排水沟植物措施绿化美化工程绿化矿山区采石场工程措施土地整治过程表土剥离表土回填场地平整截水设施截洪沟表土防护干砌石挡墙排水沟植物措施植被恢复工程平台栽植小叶杨和紫穗槐混交斜坡采用植物喷播技术堆置表土撒播沙打旺草籽废石场区工程措施排水设施拦挡措施截水沟、排水沟浆砌石挡墙151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书表土防护干砌石挡墙、排水沟土地整治工程表土剥离表土回填场地平整植物措施植被恢复工程：平台植被恢复工程：斜坡行状栽植刺槐行状栽植胡枝子工业场地工程措施排水设施永久排水沟植物措施绿化美化工程周围栽植紫穗槐临时措施临时排水设施开挖土方临时防护在施工场地周围修筑临时排水沟填土草袋护脚、周围排水沟破碎系统区工程措施除尘密闭措施植物措施绿化美化工程周围栽植刺槐和紫穗槐施工临时工程临时排水设施开挖土方临时防护在施工场地周围修筑临时排水沟填土草袋护脚、周围排水沟皮带输送区工程措施除尘排水设施防尘、防雨罩、收尘器永久排水沟植物措施绿化美化工程输送区两侧栽植小叶杨和紫穗槐施工临时工程临时排水设施开挖土方临时防护在施工场地周围修筑临时排水沟填土草袋护脚、周围排水沟运矿道路工程措施路面硬化排水设施泥结碎石路面永久排水沟植物措施绿化美化工程植被恢复工程道路两侧栽植小叶杨和紫穗槐栽植胡枝子施工临时工程临时排水设施开挖土方临时防护在施工场地周围修筑临时排水沟填土草袋护脚、周围排水沟8.3.3防治效果分析根据水土流失预测结果与分区防治原则，本防治方案设计以厂区、施工场地区和灰场为重点，采取的工程措施和植物措施相辅相承，将会大大降低新增的水土流失量。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书9总量控制9.1总量控制因子根据《关于严格控制建设项目主要污染物总量强化污染减排工作有关问题的通知》辽环发[2007]34号文件的要求，结合本项目污染物排放情况，确定该公司污染物总量控制因子如下：废气污染物：粉尘、SO29.2总量控制方案为了控制本项目污染物排放总量，在设计时对生产工艺和设备进行了择优选择，尽量减少生产过程中的污染物产生量；同时，采用了多种节能降耗新途径，污染防治措施，控制污染物的外排总量。（1）废气废气污染物主要为粉尘和SO2，还有少量烟尘、NO2。熟料生产过程中各产尘点的粉尘经除尘器处理后排放，含尘浓度小于50mg/m3，符合国家标准；水泥烧成过程有吸硫作用，吸硫率可达98%，SO2的实际排放浓度为29.4mg/m3，符合国家标准；窑外分解窑有50~60%的煤在温度较低的分解炉内燃烧，所以该窑型NO2生成量较小，排放浓度为600mg/m3，符合国家标准。余热锅炉替代燃煤锅炉，无废气污染物产生。（2）废水熟料基地废水包括生产废水和生活污水，产生量为388.4m3/d。生活污水经二级生化处理后与生产废水回用于增湿塔。（3）废渣本项目产生的固废为废矿石，全部排入废石场。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书9.3污染物总量通过以上措施，本项目污染物排放总量情况见表9-1。表10-1污染物排放总量项目污染物排放量t/a备注废气（1763056.8万m3/a）粉尘478.5排入大气SO298.9固废废矿石4.2万t/a排入废石场为了确保完成区域总量减排，实现区域内“增产减污”的目标，本项目将关停庆达水泥厂机立窑，削减粉尘600t/a，SO2128t/a，作为本项目的污染物总量指标来源。根据《辽宁省建设项目污染物总量确认书》，公司污染物总量指标为粉尘478.5t/a，SO298.9t/a,因此本期工程建设满足总量指标的要求。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书10环境影响经济损益分析10.1概述环境影响经济损益分析主要是评价建设项目实施后对环境造成的损失费用和采用各种环保治理措施带来的社会、经济和环境效益。环境损失费用主要有因污染物排放和污染事故造成对周围生态环境和人体健康影响的损失价值、资源能源的流失价值和维持各种环保治理设施而投入的运行、维修及管理费用等。环境经济收益主要包括实施各种环保措施后，对资源能源的回收与综合利用价值、减轻环境污染所带来的社会效益和环境效益。环境经济损失和收益一般都是间接的，很难用货币的形式计算，也很难准确，具有较大的不确定性。由于目前对于环境经济损益分析无统一的标准和成熟的方法及有关规范，使该项工作有一定难度。本次评价仅从上述内容中的某些方面作一定程度的描述和分析。10.2环境治理措施投资估算本项目在充分考虑了对污染物排放源治理的的基础上，增加了生活污水处理系统、噪声治理设施及绿化等环保设施的投资，具体环保投资估算见表10-1。表10-1本项目环保治理措施投资估算投资项目措施名称规模投资（万元）废气处理除尘器45台2000在线烟尘连续监测系统2台200生活污水处理系统污水处理站50中水回用设施50排污口规范化建设50151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书小计2350降噪措施消声器、隔音罩、墙壁吸声材料等100绿化措施厂区（包括水土保持）200矿山（包括水土保持和生态恢复）1230原料堆场封闭1500环境监理费40小计3070环保投资合计5420工程总投资49565占总投资比例%10.910.3环保投资比例本项目总投资为49565万元，其中环保投资5420万元，占项目总投资比例为10.9%。10.4社会、经济和环境效益分析10.4.1环境效益分析（1）环保措施的效益分析本项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准。采用的工艺路线为原材料消耗较低、工艺路线先进、成熟可靠、少污染的新工艺、新技术、新设备，从根本上减少了污染，有利于环境保护。针对在生产过程中产生的污染物，从实际出发采取多种相应的治理措施。如合理划分排水系统，设置废气处理装置；废水送入污水处理场处理后达标排放；在设备选型时，选用低噪声设施，并采取消声措施，减少噪声对环境的影响等。本项目采取了上面措施后，外排的污染物量大大减少，既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益。本项目的环保措施估算投资为5420万元，以保证环保设施的落实和投用，这些环保设施的建成和正常运行，将带来较大的环境效益。本项目装置从工艺上选择先进的具有节能和环保效果的技术，原料粉磨、煤粉制备系统采用辊式磨系统，与传统管磨机系统相比单位产品节约电能可达15%以上；对粉尘进行回收，减少了粉尘的排放；废水经处理后，达标排放，较大程度地减轻了对环境的污染。因此，本项目环境效益比较显著。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书（2）环境损益分析本项目在生产过程中所排放的废气，由于关停现有的小水泥企业，从而使环境中粉尘和二氧化硫的排放总量在本项目实施后有所减少；本项目废水排至污水处理装置，经处理后达标排放，减低了外排废水中污染物的排放量，因此，本项目的建设对社会经济产生的不良影响是有限的。在原料破碎、产品包装等生产过程中，由于操作等原因，会有粉尘的无组织排放，每年损失二十多吨。对人和植物的生长等造成影响。为减轻粉尘对环境的影响，本项目主要通过设置除尘罩等措施来减轻粉尘的排放量。本项目噪声源虽然较少，但如果不治理，也会对工作场所和厂界噪声产生影响，对人体健康造成不良的影响。因此，本项目采取多种措施，如主要选用低噪声机泵和风机，设置放空消声器，对高噪声源设置隔音罩，以使操作环境和厂界及周围环境噪声符合国家标准要求。本项目的矿山在开发建设过程中将砍伐大量的树木，对生态环境有较大的影响，因此在破坏山体植被的同时要进行合理的补偿措施，在林木采伐后，要按有关规定更新造林，同时在矿山服务期满后，要作好覆土还林的工作，争取将生态环境的破坏降低到最小。10.4.2社会效益分析本项目在辽宁省灯塔地区建设一条4000t/d熟料新型干法预分解窑生产线，符合国家产业政策和水泥工业“控制总量、淘汰落后、发展先进、调整结构”的基本方针，该项目的实施促进了地区水泥结构的调整，符合辽宁省国民经济建设高速发展和辽宁省水泥生产力布局的需要，同时将带动地方第三产业和房地产业的迅速发展，从而带动地方经济的发展；建成后将生产优质水泥，进一步扩大辽宁银盛水泥集团产品在市场上的占有率，实现企业的升级；有利于企业参与市场竞争，解决当地的劳动就业问题，具有较好的经济效益和社会效益。10.4.3经济效益分析以盛矿业集团水泥有限公司熟料新型干法水泥工程总投资49565151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书万元，其中建设投资41807.88万元，项目建设期2年。本项目的主要技术经济指标和敏感性分析见表10-2。表10-2主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1总投资万元495652建设投资万元41807.883年销售收入万元/年35872.554年销售税金万元/年3502.405年均利润总额万元/年12905.806年资源税万元/年342.107年均投资利润率%27.938年均投资利税率%36.939内部收益率%24.8810投资回收期年5.01含建设期1年从表10-2可以看出，本项目建成投产后，年均利润总额12905.80万元。投资回收期5.01年；项目的投资收益状况良好。综上所述，本项目的经济效益较好，在经济上是可行的。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书11环境管理与监测制度11.1环境管理11.1.1环境管理机构与制度根据该项目实际情况，应设置环境管理机构，定员3人，可设主管1名，办事员2名，由公司主管生产的领导直接管理，在车间和各主要排污岗位也应设置兼职的环保员，负责对环保设施的操作、维护保养和污染物排放情况进行监督检查，同时要做好记录，建立排污档案。主要职责如下：（1）贯彻执行环保法规和有关标准；（2）组织制定和修改公司的环境保护管理规章制度并监督执行；（3）制定并组织实施公司的环境保护规划和计划；（4）领导和组织公司的环境监测；（5）检查公司环境保护设施的运行情况；（6）推广和应用环境保护先进技术和经验；（7）组织开展公司环境保护专业的技术培训，以提高环保人员的技术素质和业务水平；（8）组织和开展公司的环境保护科研和学术交流。要建立健全环保制度，设立全公司和车间的三级环境管理网，把环境管理工作纳入公司、车间的日常生产管理中，把各项环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，实行岗位责任制，建立一支懂行善管的环保队伍。11.1.2加强培训与管理151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书对车间操作人员要定期进行操作技能和环保方面的培训，加强操作人员的事业心和环保责任感，要严格按照操作规程办事，要管好用好环保设施，充分发挥其治理效能，努力减少直至杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。本项目在施工过程中，应当保护施工现场周围的环境，防止产生新的污染，减轻粉尘、噪声、震动等对周围居民的危害。原料、燃料在装卸、输送过程要严加管理，减少扬尘量，最大限度地降低在装卸、输送过程中所产生的扬尘对周围空气环境的影响。要加强对除尘器的管理，做到定期检查维修，对除尘器要建立技术档案。定期测定除尘效率，发现问题及时解决，使除尘器在最佳状态下运行。另外，对于原料露天堆放场要加强包括防渗、防尘等管理，使之能够有效地运行，保证堆放场当地的环境不被污染。11.1.3节水管理要认真贯彻执行国家有关节水的规定，对于生产和生活用水应加强管理，节约用水，计划用水，努力提高水的循环利用率和回用率。11.1.4施工期环境管理本项目在矿山施工期将采伐大量的树木，因此要求建设单位在施工期加强管理，做到不乱砍乱伐，争取将采伐树木的数量降低到最少。11.1.5组织运行对以上管理要形成制度化，对于监测站的监测数据资料要收集、保管、存档，作为环境管理依据。11.2环境监测制度为了更好地控制生产过程中污染物的排放，企业应委托有资质的单位，根据具体情况，开展定期或不定期的环境和污染源监测。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书11.2.1监测点位l废气监测内容对于生产装置，主要监测其气态污染中SO2、粉尘的排放量，以及烟气排放量，对于除尘器的实际除尘效率也要定期进行监测。监测频率为至少每月1次。l废水监测内容废水监测点位为厂排污口，监测项目为CODCr，监测频率为每季度1次。l噪声厂界噪声半年监测1次。本项目监测项目及频率详见表11-1。表11-1本项目监测项目及频率情况类别监测点位监测项目监测频率污染源废气回转窑废气量、粉尘、SO2、NO21次/月篦冷机废气量、粉尘1次/月原料磨废气量、粉尘1次/月煤磨废气量、粉尘1次/月水泥磨废气量、粉尘1次/月噪声高噪声生产设备声压级1次/半年环境大气环境厂界无组织监控TSP1次/月噪声环境厂界噪声声压级1次/周11.2.2监测质量保证对废气、废水及噪声的监测，从布点到取得数据的整个过程均应进行全面质量管理，并符合相关环境监测方法的规定。11.2.3排污口规范化本项目除尘器进出口应设置采样口，采样口的设置应符合《污151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书染源监测技术规范》的要求；在除尘器出口和厂排污口安装环境图形标志，并设置烟气自动监测系统和流量计。12公众参与12.1公众参与的目的通过所在地居民对其长期居住、生活环境的亲身体验和直观感受的征询结果，可辅助分析该地区污染气象特征和各环境要素的现状质量水平，将公众调查结果和环评现场监测结果进行对比验证，以反应环评的客观程度，保护公众的切身利益。并且，通过公众参与调查和了解，对拟建项目的三废排放可能造成的污染损失及其所能取得的经济效益和社会效益进行一次定性的分析评价。为本项目的环境影响评价提供可靠的公众参与信息，更好地把发展生产与环境保护协调起来。使环境影响评价更具说服力和可行性。根据《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，在承接该项目的环评后，于2007年2月29日在当地居民集中的区域内贴出了项目建设的公示，见图12-1，并留下了联系方式及索取环评简本的方式，目前为止，没有收到任何的反馈信息。在本项目环境影响评价的编写过程中，还通过对拟选厂址周围居民进行一次公众意见调查，了解公众对本项目的意见及建议，给项目决策部门提供科学依据。12.2调查范围本次公众参与的调查范围与环境评价区域范围一致，约100km2。12.3调查方法151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书本次公众参与采用走访和发放调查表的方式，调查人员有国家干部、农民、工人、工商业者等，这其中包括党团员、普通群众。通过整理各位走访人员的意见和公众参与调查表，得出公众对拟建项目对环境影响的主要看法和建议。12.4工作程序和内容首先，根据该项目污染物种类和排放量，及其拟建项目投产后所能产生的经济效益和社会效益并考虑到周围居民的文化素质及职业等进行走访。内容包括经济效益和社会效益，污染感受及其危害性评价，对拟建项目的支持与反对意见及其有无与环境监督管理的意愿等。12.5公众参与调查结果分析本次调查共发放公众参与调查表100份，回收有效调查表100份。调查表内容及统计结果见表12-1。被调查的100人，100%赞同本项目的建设。公众持赞成态度的理由：(1)项目建设充分发展非煤产业优势，结合当前水泥产业结构调整的需要，可以满足沈阳、铁岭及周边地区水泥市场的需求；(2)项目位于102国道东约2公里，交通便捷，地势平坦，地理位置优越；(3)当地劳动力资源较丰富，本项目的建设能够安排较多的劳动力，对提高当地农民生活质量大有益处，并能带动当地经济发展。在赞成本项目建设的同时，公众提出了如下建议和要求：(1)建议环评早期介入到工程建设中，顾全广大人民群众的利益，加强环保设施的监督管理和监测，防止污染事故发生，避免造成不可挽回的影响和损失；(2)对项目运行后产生的粉尘进行有效治理，原燃料堆场要采取封闭措施，采取有效地降噪措施，最大限度地保护周边居民的生活环境和周围农田生态环境等；(3)就项目建设对环境影响方面而言，公众对空气、生态问题比较关心，公众一致表示企业及环保部门应保证工程运行后污染治理设施稳定运行，污染物稳定达标排放；151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书(4)希望政府和企业充分重视公众参与意见，把公众的意见和建议真正落实到工程建设中。表12-1公众参与调查意见统计表调查内容年龄18~3525.8%职业干部9.2%36~6074.2%工人52.5%文化程度小学8.0%农民25.8%初、高中84.0%工商业者9.2%大学8.0%教师3.3%问题意见你对环境质量现状的满意程度很满意满意不满意0.8%98.3%0.8%从环保角度出发，您对该项目持何态度赞成反对不发表意见97.5%2.5%该项目建成后废气对环境质量的影响程度严重不严重无80.0%20.0%该项目建成后废水对环境质量的影响程度严重不严重无5.8%94.2%该项目建成后废渣对环境质量的影响程度严重不严重无5.0%95.0%该项目建成后噪声对居民生活的干扰程度严重干扰轻微干扰不干扰25.8%74.2%该项目建成后对周围生态环境的影响程度严重影响轻度影响不影响76.7%23.3%该项目建成后的经济效益大中小98.3%1.7%该项目建成后的社会效益是否能解决部分人的就业问题是否100%是否促进其它产业发展是否100%151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书是否能提高该地区的知名度是否100%13厂址选择合理性分析13.1厂址选择符合工业发展规划根据《xxxxxx工业经济发展第十一个五年规划》，“十一五”期间xxxxxx要积极发挥资源优势，大力发展新型建材行业，，同时《辽宁省建材工业发展第十一个五年规划》发展重点中，要求在辽宁中部水泥生产基地以本溪、辽阳为主大力发展干法水泥生产线。因此，本项目的建设符合城市十一五规划和建材行业专向规划的要求。13.2城市发展规划本工程采用新型干法生产水泥技术，符合利用资源加快建材行业升级改造的总体发展任务，项目所在地远离xxxxxx城市规划区，不违背城市发展规划，并且根据当地规划部门对生产线选址的规划意见，项目选址已得到当地规划部门批准。因此，本工程选址符合当地总体发展规划的要求。而铧子镇没有总体规划图，当地政府出文说明了项目厂址未在镇总体规划范围内，详见环评报告附件。13.3交通运输条件本地区交通发达，沈大铁路、沈大高速公路纵穿市境。公路交通发达，形成了以xxxxxx为中心，国道、省道干线和公路为主，乡和专用公路连接的公路网络，全面实现村村通油路。本项目拟建场地位于xxxxxx铧子镇张海屯和灰窑村，距沈阳市约50km151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书、鞍山市约30km，本溪市约60km，距沈大高速公路约15km，距哈大铁路中长线越14km，省级公路小小线纵贯东西。厂区经三级公路可与省级公路后鸡线相接，交通较为方便。13.4项目实施后对周围环境的影响由于本项目对各污染源进行了治理，使排放污染物浓度能够满足相应标准的要求，因此本项目实施后，外排废气中粉尘经除尘器除尘，除尘效率达99.9%，其排放浓度均小于50mg/m3；经预测项目实施后，环境空气质量基本维持在本底水平，本项目的实施没有改变当地的环境空气功能区划；本项目实施后，将对全厂的原燃料堆场采取有效的封闭措施，大大减轻无组织排放对周围环境的影响；本项目所产生的生产废水和生活污水经处理后回用不外排，没有改变地表水体功能；项目实施后，厂界噪声和环境噪声值也将基本维持在本底水平，项目实施后对环境的影响也较小。根据GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》，本项目卫生防护距离为500m。卫生防护距离内没有居民。因此，项目实施后对周围环境的影响程度是有限的。12.5公众参与在本项目的公众参与调查中，对公众是否同意本项目的选址进行了调查，调查结果表明，100％的人赞成二期工程的建设。因此，从城市发展规划用地、交通运输条件、本项目实施后对环境质量影响及公众参与调查结果的角度来讲，本项目厂址的选择可行。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书14结论本项目建成投产后，将改变辽阳地区水泥产品品种和机立窑生产的低档水泥为主的局面，促进当地建材工业的发展，同时带动周边地区经济的发展；有助于推动我国水泥工业的技术进步，为窑外分解技术的应用提供经验；本项目充分利用了当地的矿产资源，有利于带动和促进当地采矿、运输和相关行业的发展；抚顺地区的环境质量将得到改善。因此，本项目的经济效益、社会效益和环境效益均十分显著。14.1污染物排放情况l废气本项目共新增45个有组织的粉尘排放点，设置45台高效收尘器，其中电收尘器1台，袋收尘器44台，各排放点均能达标排放。废气排放量为1763056.8万Nm3/a，其中SO2的排放量为98.9t/a，烟（粉）尘的排放量为478.5t/a。l废水本项目生产废水主要为冷却排污水；生活污水为洗涤、冲厕水，经污水处理装置处理后回用于生料磨和增湿塔。l固废和噪声熟料基地产生的固体废物主要为废矿石，产生量4.2万t/a，排入废石场。熟料基地主要噪声源为磨机、空压机、风机等，其声压级为85-100dB(A)。14.2评价范围内环境质量现状（1）环境空气TSP日均浓度范围为0.079～0.481mg/m3，花牛堡子最大日均超标0.60倍，其余各监测点位均有不同程度的超标现象。PM10日均浓度范围为0.032～0.181mg/m3，上缸窑151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书最大日均超标0.21倍，其余各监测点位均有不同程度的超标现象。造成各监测点位TSP、PM10超标的原因是主要为该地区土地裸露、植被覆盖较少造成当地粉尘污染。另外，地区小水泥厂等企业引起的污染也是超标的原因。SO2小时浓度范围为0.004～0.130mg/m3、日均浓度范围为0.004～0.077mg/m3，各监测点位的小时、日均浓度均满足标准要求。NO2小时浓度范围为0.008～0.088mg/m3，日均浓度范围为0.008～0.065mg/m3，各监测点位的小时、日均浓度均满足标准要求。（4）噪声厂址及周围居民区各监测点位的噪声值均能够满足GB3096-93的2类标准要求。14.3污染物排放总量本项目建成投产后，全厂污染物排放总量如下：l废气排放量为1763056.8万m3/a；l烟（粉）尘排放量为478.5t/a，SO2排放量为98.9t/a；l固废为废矿石，产生量为4.2万t/a，排入废石场。14.4环保措施建议本项目环保投资为5420万元，占项目总投资比例为10.9%，主要的环保措施效果为：（1）本项目建设地埋式污水处理设施，生活生产污水经处理站处理后回用。（2）本项目废气均经除尘器除尘后，达标排放。（3）本项目卫生防护距离500m。（4）补充要求：l151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书建设单位和设计单位充分重视该项目的环保工作，预算中要落实并保证环保设施的投资比例，以保证环保设施比较齐全；建设单位要进一步建立健全环保管理机构。l窑尾和窑头废气量大，需要安装烟气连续监测装置，以便随时掌握除尘器的运行情况，做到发现问题及时处理。并与省市环保部门连网。l环评要求设置中水处理装置将生产废水及二级生化处理后的生活废水收集后进行深度处理，处理后的中水不仅可用于厂区绿化、景观及周围农田灌溉用水，而且可作为工艺系统增湿塔及生料磨，同时还可用于原料堆场喷洒降尘用水。l原煤及石灰石预均化库必须采用封闭的形式。铁尾矿、石膏在卸料及转过程产生扬尘，因此要求卸料时降低物料落差，各转运点要设置收尘措施，另外要定期清扫厂区内外路面，定期对路面进行撒水抑尘措施。l设计单位在进行本项目主体装置及配套设施的设计时，充分重视非正常工况下的安全及环保措施，如生产装置的监控、报警、水电保障、事故一旦发生后的应急措施以及如何尽快地控制和消除事故对环境的影响等。l施工期环境管理应由建设单位、施工单位及监理单位组成三级管理体系，将环境监理纳入到工程监理工作中。在这个管理体系中，应强化施工单位的环境意识和环境管理。各施工单位应配备专职或兼职环保管理人员，并根据本报告中提出的施工期环境问题和防护措施制定具体的管理办法，以便于实施和管理。同时，监理人员应对施工期环保措施及环保工程严格监督。14.5清洁生产本项目从原料的选取、生产过程、产品的分布及设备衔接利用等方面，均按照清洁生产的要求进行设计；在能耗、水耗指标，废水及其它污染物排放量控制和废物循环利用等方面达到了较高水平，将清洁生产的思想贯穿于生产的全过程。因此，本项目较好地符合清洁生产设计要求。14.6环境影响评价l废气本项目实施后，评价区大气中TSP、SO2和NO2151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书的地面浓度有所增加，但是增量很小，基本维持在本底值水平。l废水水泥厂生活污水和生产废水经处理后一起回用于生料磨和增湿塔，不外排，因此不会增加当地地表水环境的纳污负荷。l噪声昼间各厂界预测值均满足标准的要求；夜间东厂界超标1.6分贝，环评要求在厂内围墙处种植10m宽的绿化带，降噪效果达到2~3分贝。l固废本项目的固体废物全部得到了有序处置，对环境的影响较小。综上所述，本项目能够满足国家、地区对水泥工业进行产品结构调整的战略需求，符合国家对建材行业的“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策。该项目采用的生产工艺属于清洁生产工艺，采取的污染防治措施有效、可靠；主要废气污染物的排放符合GB4915-2004和GB16297-1996的规定；废水经处理后回用；固体废物进行有序处置；对矿山的生态破坏也采取了有效的补偿措施；项目的环境影响程度和范围是有限的，可以控制在国家和地方的有关环保标准限值之内；厂址选择合理、可行。同时，建设单位必须落实好环评提出的各项要求，重视矿山开采的生态恢复和水土保持工作，在此条件下，本项目的建设从环保方面来看是可行的。151 Xxxxxxxxx4000t/d熟料水泥生产线环境影响报告书15附件151'