安达化工有限公司年产20000吨不饱和聚酯树脂项目立项环境影响报告书.doc

'前言1.建设项目背景UPR是不饱和聚酯树脂（UnsaturatedPolyesterResin）的简称，是由二元醇、饱和二元酸或酸酐聚合，生成线性分子链中同时含有酯基和不饱和双键基团（-CH=CH-）的线性聚酯，这种线性聚酯经液态乙烯基单体（苯乙烯或苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯的混合物）交联固化后成为不饱和聚酯树脂，是热固性树脂的主要品种之一。由于不饱和聚酯树脂具有优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀的性能，并且加工工艺简便，因此，它广泛地被应用在工业、农业、交通、运输等诸多领域中。随着社会经济的发展，不饱和聚酯树脂将会应用到更多的领域。据有关专家预测，未来应用玻璃钢纤维增强领域的不饱和聚酯树脂将占市场的55%～60%，其产品包括缠绕成型管、罐；SMC/BMC制品；挤拉成型制品、手糊玻璃钢制品等。用于浇铸领域约占市场的25%～30%，产品包括人造品、工艺品、纽扣等。应用于涂料领域的占市场的10%左右，产品主要有涂料、原子灰、防腐地坪等。其他领域包括浇铸互感器、增韧剂、粘接剂的约1%～5%。随着新疆工作座谈会之后中央援疆工作力度的加大以及构建“丝绸之路经济带”的战略构想的提出，新疆正面临着新一轮建设高潮，高分子新材料的生产及应用都有广阔的市场。新疆安达化工有限公司是沙湾县招商引资的化工企业，2012年在沙湾县安集海镇哈拉干德工矿产品加工区投资建设了年产10万吨减水剂生产项目，该建设项目环境影响评价报告表于2012年4月取得沙湾县环境保护局批复（沙环评价函【2012】23号），该工程一期工程（5万吨/年减水剂生产项目）于2013年基本建成，并于2014年3月取得《关于对新疆安达化工有限公司年产10万吨减水剂生产项目的试运行批复》（沙环评价函【2014】15号）。由于受宏观经济影响，建成后的减水剂生产项目基本处于半瘫痪状态，并未对企业带来理想的经济效益。为了充分利用企业已经建成的公用设施，减轻企业负担，解决现有工人劳动就业问题，同时为企业开拓新的经济增长点，新疆安达化工有限公司于2014年8月开始在现有厂区内空地筹划建设年产20000吨不饱和聚酯树脂生产项目，全厂规划建设2条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线。其中1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线及部分配套工程于2015年5月建成并进行试生产，但未进行环境影响评价； 另外1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线及相关配套工程和环保工程等内容拟准备建设，项目整体属于“未批先建”。本项目属于国民经济分类目录（GB/T4754-2011）中的“C26化学原料和化学制品制造业”，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第33号），本项目属于“L石化、化工中的…合成材料制造…，必须编制环境影响报告书，阐明项目环境影响情况和环境影响控制措施，并对项目建设的环境可行性做出结论。2.建设项目的特点及主要环境问题本项目为化工项目，根据项目特点、所处区域位置以及现场调查结果，确定项目关注的主要环境问题为：（1）本项目属于“未批先建”项目，本次评价主要关注已建工程的建设情况以及存在的主要环境问题，针对已建工程存在的环境问题提出相应的整改措施；（2）重点关注现有工程在营运过程中产生的环境影响、达标排放情况，以及预测采取整改措施后项目对环境的影响程度；（3）重点关注拟建工程可能产生的环境污染，针对拟建工程对环境的影响情况提出切实可行的污染防治措施；（4）关注项目营运期环境风险事故的发生概率以及环境风险应急预案；（5）作好公众参与工作，收集整理公众参与结果，将公众的意见及时反馈给建设单位以及环保主管部门，并提出解决措施。3.环境影响评价工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，新疆安达化工有限公司于2015年12月委托威海市环境保护科学研究所有限公司承担新疆安达化工有限公司年产20000吨不饱和聚酯树脂项目的环境影响评价工作。在接受委托后，评价单位根据建设单位提供的相关文件和技术资料，并结合对建设项目影响区域的实地考察和调研，依据《环境影响评价技术导则》的有关技术要求，环评单位随即展开了深入细致的工作，在现场调查、环境现状资料收集、认真分析预测的基础上，编制完成了环境影响评价报告书，现提交主管部门和专家审查。4.环境影响报告书主要结论 新疆安达化工有限公司年产20000吨不饱和聚酯树脂项目位于新疆沙湾县哈拉干德产业园新疆安达化工有限公司现有厂区内，项目符合园区规划要求；项目生产过程中产生的生产污水、废气、噪声等污染物经采取措施后，能满足达标排放的要求；项目完成后能够维持当地的环境质量保持现有的功能类别；公众参与符合程序和规范要求，有较好的群众基础，从环境保护角度来看，建设单位在切实落实本评价报告所提出的各项环保措施和对策，充分保证环保投资和确保环保设施充分运营的前提下，本项目的建设是基本可行的。 环境影响评价工作程序框图 1总论1.1评价原则及评价目的1.1.1评价原则评价须贯彻国家及地方有关产业政策、环境保护法规和区域可持续发展战略思想要求，尤其是以近年来国家及当地制订的一系列政策、法规为原则开展工作，还要坚持公正、公开、综合考虑项目对各种环境因素的影响为评价原则。1.1.2评价目的（1）通过现场踏勘、监测以及资料分析，查清建设项目周围的自然环境、社会经济、环境质量现状以及生态环境现状、已建工程采取的污染防治措施以及存在的环境问题；（2）通过工程分析，清楚工程建设的规模和主要内容，分析营运期的主要污染环节、污染类型、排污方式及污染程度，预测对环境的影响范围，提出切实可行的污染防治措施，在达标排放的前提下，制定污染物排放的总量控制指标；（3）从技术、经济角度分析和论证拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案；（4）明确建设项目所处位置是否符合规划要求，并且对项目选址及平面布置合理性进行分析；（5）从环境保护角度对本项目建设的可行性作出明确结论，为主管部门决策和环境管理提供依据。1.2编制依据1.2.1法律法规依据及有关政策(1)中华人民共和国环境保护法，2015.1.1；(2)中华人民共和国环境影响评价法，2003.9.1；(3)中华人民共和国大气污染防治法，2016.1.1；(4)中华人民共和国水污染防治法，2008.6.1；(5)中华人民共和国固体废物环境污染防治法，2015.4.24；(6)中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997.3.1；(7)国务院253号《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29； (8)中华人民共和国节约能源法，2008.4.1；(9)中华人民共和国水土保持法，2011.3.1；(10)中华人民共和国清洁生产促进法，2012.7.1；(11)中华人民共和国循环经济促进法，2009.1.1；(12)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，2013.9.10；(13)国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2015.6.1；(14)国家发改委、财政部、国家税务总局《资源综合利用目录》(2003年修订)；（15）《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）；（16）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号）；（17）《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》（国土资源部　国家发展和改革委员会2012.05.23）；（18）《关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知》（环境保护部，环发[2014]177号）；（19）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环境保护部，环办[2014]30号）；(20)环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，2012.8.8；(21)中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》，2011.3.27；(20)国家发展改革委《关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》2013.2.16；(21)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号）；(22)《关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见》（环发[2003]60号）；(23)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；(24)《新疆维吾尔自治区环境保护条例》(2011年修订)，2012.2.1；(25)新疆维吾尔自治区人民政府新政函[2002]194号文《中国新疆水环境功能区划》，2002.11.16；(26)环境保护部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环境保护部公告2010 第54号）；(27)《新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行）》（新环发〔2014〕59号）；(28)《新疆维吾尔自治区环境保护“十二五”规划》；(29)《财政部、工业和信息化部关于联合组织实施高风险污染物削减行动计划的通知》（工信部联节[2014]168号）；（30）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号），2015.4.16；(31)《新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案》（新政发[2014]35号）；1.2.2环评技术导则及规范（1）环境影响评价技术导则·总纲(HJ2.1-2011)；（2）环境影响评价技术导则·大气环境（HJ2.2-2008)；（3）环境影响评价技术导则·地面水环境（HJ/T2.3-93)；（4）环境影响评价技术导则·地下水环境（HJ610-2016)；（5）环境影响评价技术导则·声环境（HJ2.4-2009)；（6）环境影响评价技术导则·生态影响(HJ19-2011)；（7）建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；（8）大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）；（9）环境影响评价技术导则公众参与（征求意见稿）；（10）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号）。1.2.3项目相关文件（1）项目环评委托书；（2）《新疆安达化工有限公司年产20000吨不饱和聚酯树脂项目可行性研究报告》；（3）《沙湾县工业园（一园两区）总体规划（2011～2025年）—哈拉干德工矿产品加工区》，新疆佳联城建规划设计研究院，2011年10月；（4）《沙湾工业园总体规划环境影响报告书》，新疆兵团勘测规划设计研究院，2012年4月；（5）《关于沙湾工业园区规划环境影响报告书的审查意见》，新环评价函[2012]341号；（6）《沙湾县工业园区总体规划（修编）（2016 ～2030年）》，新疆新土地城乡规划设计院，2016年7月；（7）《关于对新建年产2万吨不饱和聚酯树脂项目的立项批复》，沙发改字[2014]120号；（8）建设单位提供的其它相关技术资料。1.3环境影响因素识别及评价因子筛选1.3.1主要环境要素识别根据区域环境对项目工程的制约因素分析以及工程对环境的影响分析，列出本项目工程影响的主要环境要素如表1.3-1所示。表1.3-1工程排污与环境要素关系排污环节环境要素环境空气水环境声环境固体废弃物生产装置区*********表示主要环境要素，*表示次要环境要素。根据分析结果，筛选出评价必须考虑的主要环境要素为：环境空气、水环境和固体废弃物，项目工程产生的噪声对环境的影响较小。1.3.2主要评价因子筛选根据工程污染物排放特点及区域环境特征，确定本次环境影响评价的评价因子如表1.3-2所示。表1.3-2项目评价因子一览表项目评价因子大气环境环境质量现状SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、苯乙烯污染源SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯等影响评价因子SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯水环境地下水环境质量现状pH、六价铬、总硬度、铅、高锰酸盐指数、镉、氨氮、砷、氟化物、挥发酚、氯化物、氰化物、汞、硫酸盐、溶解性总固体、铁、铜、锌污染源COD、NH3-N、SS影响评价因子COD声环境等效连续A声级固体废物废包装、生活垃圾风险评价因子苯乙烯1.4评价标准1.4.1环境质量标准1.4.1.1大气环境评价标准SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；苯乙烯参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79 ）居住区大气中有害物质的最高容许浓度；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》详解相关限值。标准限值见表1.4-1。表1.4-1环境空气质量评价标准序号污染物名称取值时间本次评价标准标准值标准来源1PM10年平均0.07mg/m3GB3095-201224小时平均0.15mg/m32SO2年平均0.06mg/m324小时平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m33NO2年平均0.04mg/m324小时平均0.08mg/m31小时平均0.2mg/m34苯乙烯一次值0.01mg/m3参照工业企业设计卫生标准TJ36-795非甲烷总烃一次值2.0mg/m3参照执行《大气污染物综合排放标准》详解1.4.1.2水环境评价标准地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，标准值见表1.4-2。表1.4-2地下水质量评价标准一览表单位mg/l序号监测项目标准限值序号监测项目标准限值1pH值6.5～8.510镉≤0.012总硬度≤45011砷≤0.053硫酸盐≤25012铜≤1.04氯化物≤25013铅≤0.055氟化物≤1.014锌≤1.06溶解性总固体≤100015铁≤0.37氨氮≤0.216挥发酚≤0.0028氰化物≤0.0517六价铬≤0.059汞≤0.00118高锰酸盐指数≤3.01.4.1.3声环境质量标准本项目所在区域的声环境按3类标准，声环境质量评价执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的3类标准，即：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)其值见表1.4-3。表1.4-3噪声评价标准适应区域标准值dB(A)标准来源昼间夜间环境噪声6555GB3096-20081.4.2污染物排放标准1.4.2.1大气污染物排放标准本项目大气污染物的排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）规定的大气污染物排放限值，见表1.4-4所示；苯乙烯及臭味排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中二级标准限值，见表1.4-5所示；非甲烷总烃排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩二级标准限值，见表1.4-6所示；燃气导热油炉及燃气采暖锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准，见表1.4-7所示；根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）规定，废液、废气焚烧炉尾气排放执行表1.4-8限值要求。表1.4-4《合成树脂工业污染物排放标准》废气排放标准序号污染物项目排放限值(mg/m³)使用的合成树脂类型污染物排放监控位置1非甲烷总烃100所有合成树脂车间或生产设施排气筒2颗粒物303苯乙烯50聚苯乙烯树脂ABS树脂不饱和聚酯树脂单位产品非甲烷总烃排放（kg/t产品）0.5所有合成树脂（有机硅树脂除外）表1.4-5《恶臭污染物排放标准》废气排放标准序号污染物项目排气筒高度(m)排放量（kg/h）厂界无组织标准限值(mg/m3)1苯乙烯156.55.02臭气浓度15200020（无量纲）表1.4-6《大气污染物综合排放标准》废气排放标准序号污染物项目排气筒高度(m)排放量（kg/h）厂界无组织标准限值(mg/m3)1非甲烷总烃15104.0表1.4-7《锅炉大气污染物排放标准》废气排放标准锅炉类型序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）燃气锅炉1颗粒物202SO2503NOx2004林格曼黑度（级）≤1表1.4-8焚烧设施SO2、NOx和二噁英类排放限值单位：mg/m3序号污染物项目现有和新建企业排放限值特别排放限值1非甲烷总烃100-2颗粒物30-3苯乙烯50-4二氧化硫100505氮氧化物1801006二噁英类0.1ng-TEQ/m31.4.2.2污水排放标准经现场调查以及园区管委会提供的资料可知，沙湾工业园区哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂目前正处于建设过程中，该污水处理厂环境影响评价已经取得自治区环境保护厅批复，建设年限为2016-2017年，计划投入运行时间2017年底。因此在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂 尚未投入运行前，企业综合废水经自建污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区及周边绿化。在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂投入运行后，企业综合废水经自建污水处理站预处理到达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后纳入园区污水管网，其中，间接排放限值中常规因子执行哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂设计标准，见表1.4-10。表1.4-9《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）浓度单位：pH除外，mg/L序号污染物项目限值适用的合成树脂类型污染物排放监控位置直接排放间接排放（1）2悬浮物30--所有合成树脂企业废水总排放口3化学需氧量60--4五日生化需氧量20--5氨氮8.0--6总氮40--7总磷1.0--8总有机碳20--9可吸附有机卤化物1.05.010苯乙烯0.30.6聚苯乙烯树脂ABS树脂不饱和聚酯树脂11总铅1.0所有合成树脂车间或生产设施废水排放口12总镉0.113总砷0.514总镍1.015总贡0.0516烷基汞不得检出17总铬1.518六价铬0.519单位产品基准排水量3.5m3/t产品注：（1）废水进入城镇污水处理厂或由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值；废水进入园区（包括各类工业园区、开发区、工业聚集地等）污水处理厂执行间接排放限值，未规定限值的污染物项目由企业与园区污水处理厂根据其污水处理能力商定相关标准，并报当地环境保护主管部门备案。（2）待国家污染物监测方法标准发布后实施。表1.4-10哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂纳管水质执行标准浓度单位：pH除外mg/L项目CODBOD5SSNH3-NTPTN纳管水质≤450≤150≤250≤45≤5≤651.4.2.3噪声环境标准项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，具体标准详见表1.4-11。表1.4-11项目噪声排放标准一览表 污染类别执行标准污染物单位标准限值营运期噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准LAeqdB(A)昼间65夜间55施工期噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）LAeqdB(A)昼间70夜间551.4.2.4固体废弃物及危险废弃物本项目固体废弃物中的危险废物按照《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号，2008.6.6）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求；一般工业固体废弃物的贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）要求。1.5评价工作等级及评价范围1.5.1评价工作等级1.5.1.1大气环境根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)中的推荐模式—Screen3，选择非甲烷总烃、苯乙烯、NOX作为主要污染物，计算其最大地面浓度占标率Pi及其地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：Pi=（Ci/C0i）×100%式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中1小时平均取样时间的二级标准浓度限值，对于无小时浓度限值的污染物可取日平均浓度限值的3倍。《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2-2008）中评价等级判据见表1.5-1。表1.5-1评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pma×≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pma×＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离 评价等级的确定还应符合以下规定：a、同一评价项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级；b、对于高耗能行业的多源（两个以上，含两个）项目，评价等级应不低于二级；c、对于建成后全厂的主要污染物排放总量都有明显减少的改、扩建项目，评价等级可低于一级。表1.5-2点源污染物计算参数选取表排放源污染物名称污染源强(kg/h)排气筒排放特性排气量（Nm3/h）工作时间（h）高度(m)内径(m)温度(℃)压力(Pa)规律废液废气焚烧炉NOx0.24350.5100常压点源连续35007200苯乙烯0.000225燃气导热油锅炉NOx0.151100.3100常压点源连续1534.77200表1.5-3面源污染物排放状况一览表污染源名称污染物名称污染源强(kg/h)排放参数长度/m宽度/m高度/m生产车间非甲烷总烃0.0008252015苯乙烯0.0009252015罐区非甲烷总烃0.0069252015苯乙烯0.0036252015污染物扩散的估算结果见表1.5-4、1.5-5。表1.5-4污染物扩散估算结果表污染源最大落地浓度距离(m)苯乙烯NOxCi(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)废液废气焚烧炉2632.99E-060.03//燃气导热油炉201//1.40E-026.99表1.5-5无组织排放污染物最大落地浓度及占标率估算结果污染源最大落地浓度距离(m)Ci(mg/m3)Pi(%)生产车间非甲烷总烃1522.77E-040.01苯乙烯1521.41E-041.41罐区非甲烷总烃1521.08E-030.05苯乙烯1525.63E-045.63根据估算结果表明，燃气导热油炉排放的NOx最大占标率为：6.99%，占标率10%的最远距离D10%0m(所有筛选点的占标率均低于10%)。由污染物的最大占标率Pmax＜10%，判定大气环境评价等级为三级。1.5.1.2水环境评价等级（1）地表水环境本工程周边5km范围内无地表水体，污水经处理达标后用于厂区绿化及周边绿化， 不排入周边地表水体，根据当地地表水环境特征及废水污染源，确定本工程地表水环境影响评价仅做简要分析。（2）地下水环境本项目建设地点不涉及各地下水敏感区，地下水敏感程度为不敏感，本项目为基本化学原料制造，属于地下水环境影响评价Ⅰ类项目，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境影响评价工作等级划分见表1.5-6。表1.5-6评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三由表1.5-6可以看出，本项目地下水评价等级为二级。本项目产生的高浓度有机废水送往废液、废气焚烧炉焚烧处理，在园区污水处理厂建成后，厂区其它废水经厂区污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后排水园区污水管网进一步处理，此外，本项目厂区参照《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934-2013)进行项目区防渗，不会对地下水产生影响，根据HJ610-2016可不进行正常状况情景下的地下水影响预测。项目可能污染地下水的情形主要是装置区高浓度有机废水、罐区有机液体泄露及突发性事故的发生，工程设计中针对各装置区地面进行了硬化处理，对相应泵房及主装区地面作防渗处理，并依托厂区事故水池，确保不造成无组织泄露及突发性事故对地下水的污染，即使发生污染，影响范围也在厂址区域，因此本次地下水评价的范围为厂址区域地下水，提出地下水保护和分区防渗措施以及地下水环境影响跟踪监测计划。1.5.1.3声环境本项目位于哈拉干德工矿产品加工区，位于园区规划的3类声功能区，结合项目特点及周围环境状况，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009)的规定，噪声环境影响评价等级确定为三级。1.5.1.4环境风险根据国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）风险评价等级划分原则，环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级，评价工作等级划分见表1.5-7。 表1.5-7风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A的规定及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的规定，对本项目涉及的物质性质判定，工程涉及物料属于可燃、易燃危险性物质，其储存量未构成重大危险源（详细判定结果见报告书9.2.3重大危险源辨识章节），且项目区不处于环境敏感地区，因此风险评价等级定为二级评价。1.5.2评价范围根据环境影响评价技术导则要求，结合当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及周围企事业单位、居民区分布等环境特点确定环境影响评价范围。本项目环境影响评价范围见表1.5-8、图1.5-1。表1.5-8评价范围环境要素评价等级评价范围环境空气三级以罐区为中心，直径5km的圆形区域地下水环境二级以厂址为中心，南北方向4km，东西方向2.0km，8km2范围区域。声环境三级厂界外1m环境风险二级以苯乙烯储存罐区为中心，半径3.0km的圆形区域1.6评价工作内容及评价重点1.6.1评价工作内容根据国家相关技术导则对评价工作的要求，结合本项目的具体情况，确定本次评价工作主要内容为：（1）通过类比调查、监测和理论计算，分析项目主要污染工序，不同类型污染物排放情况，进一步核实项目主要环境影响因素的产生及处理排放量，从产业政策、清洁生产和污染物稳定达标排放方面论证项目的可行性。（2）通过环境现状调查、监测、资料收集分析，确定区域重点环境保护目标。（3）对采取整改措施的污染物排放情况进行预测，分析项目排污对环境的影响范围和程度以及对主要环境保护目标的影响程度，进一步论证拟采取的整改污染治理措施的可行性和选址的合理性。（4）营运期的环境风险评价，并提出应急措施及应急预案的制定原则； （5）按国家和地方对污染物排放总量的控制要求，提出合理的污染物总量控制方案，论证项目在总量控制方面的符合性。（6）结合工程方案、环境质量要求、总量控制要求，参照国内成熟经验，论证项目的污染治理措施的技术可行性和经济合理性，对比分析不同的治理方案和排放方式、排放去向在技术、经济方面的优缺点，针对存在问题提出最佳替代方案。1.6.2评价重点根据项目的性质，确定本次评价工作的重点为：对企业已建工程的生产规模、工艺、设备与运行状况，已有的污染源、各项环保治理措施、污染物排放的达标性以及排污量进行调查核实，通过环境现状调查分析企业已建工程的生产规模对周围环境的影响程度和范围。从而客观地分析目前企业采取的污染防治措施的可行性，分析存在的环境问题，针对存在的环境问题提出可行的改进措施和建议，并对拟建工程可能产生的环境污染进行分析，提出切实可行的污染防治措施。1.7污染控制与环境保护目标1.7.1污染控制目标（1）污染物实现达标排放(废气、废水、厂界噪声)。（2）环境空气质量、地下水水质、环境噪声及土壤满足相应的环境质量标准。（3）固体废物综合利用或安全处置，不对周围环境产生危害。（4）污染物排放符合“总量控制”要求。1.7.2环境敏感点分布及保护目标本项目建设地址位于沙湾工业园哈拉干德工矿产品加工区，根据环评现场踏勘，本项目的主要环境保护目标为厂址东北的哈拉干德村居民居住区和哈拉干德希望小学以及厂址所在区域的地下水环境。环境保护要求为：环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；厂址区域地下水环境符合《地下水质量标准》Ⅲ类水质标准；厂界声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目环境保护目标分布位置关系见图1.5-1，项目主要环境保护目标具体见表1.7-1。表1.7-1主要环境保护目标一览表环境要素保护对象方位相对距离（m）对象特征保护内容保护目标环境空气哈拉干德村东北2000-3500533户/1850人人群健康环境空气：符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区标准；哈拉干德希望小学东北250024师/140生人群健康 声环境评价范围内无声环境敏感目标厂界//A声级符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准地下水厂址区域地下水///地下水质《地下水质量标准》Ⅲ类水质标准环境风险哈拉干德村东北2000-3500533户/1850人人群健康--哈拉干德希望小学东北250024师/140生人群健康注：距离均以边界为准。1.8相关规划及环境功能区划1.8.1相关规划概况本项目涉及的相关规划概况见表1.8-1。表1.8-1项目涉及相关规划概要情况序号相关规划规划内容概要1沙湾县工业园区总体规划（修编）（2016～2030年）（1）园区总体功能定位：沙湾工业园区是以棉纺、农副产品精深加工、电子商务、精细化工、工矿产品加工、装备制造、新型建材等产业为主体，以物流、管理、咨询等服务为配套的自治区级工业园、天山北坡煤化工基地、农副产品精深加工产业基地、纺织业发展示范基地、新疆重要的装备制造产业基地。沙湾工业园包含金沟河农副产品精深加工区和哈拉干德工矿产品加工区两个片区。（2）哈拉干德工矿产品加工区：以精细化工、工矿产品加工、装备制造、新型建材和仓储物流等产业为主体的天山北坡煤化工基地、新疆重要的装备制造产业基地。（3）规划结构：哈拉干德工矿产品加工区采用“一心·一轴·五片区”的布局结构。一心：综合服务中心；一轴：园区发展主轴；五片区：精细化工产业区、工矿产品加工区、装备制造区、仓储物流片区、综合服务区。（4）规划范围：沙湾工业园包含金沟河农副产品精深加工区和哈拉干德工矿产品加工区两个片区，规划用地面积为1000公顷，其中，哈拉干德工矿产品加工区用地面积为573公顷。2关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知不得受理地级及以上城市建成区每小时20蒸吨以下及其他地区每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉项目。1.8.2环境功能区划（1）环境空气按照环境空气功能区划，评价区环境空气质量属二类区。（3）地下水功能区划 根据《地下水质量标准》地下水质量分类“以人体健康基准值为依据”的要求，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水的地下水为Ⅲ类水质，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。⑷声环境功能区根据《声环境质量标准》（GB3096－2008）中声环境功能区分类，项目所在区域适用其中的3类声环境功能区划。 2建设项目概况2.1减水剂工程回顾性分析2.1.1减水剂工程概况新疆安达化工有限公司是沙湾县招商引资的化工企业，2012年在沙湾县安集海镇哈拉干德工矿产品加工区投资建设了年产10万吨减水剂生产项目，该建设项目环境影响评价报告表于2012年4月取得沙湾县环境保护局批复（沙环评价函【2012】23号），该工程单条5万吨/年减水剂生产项目于2013年基本建成，并于2014年3月取得《关于对新疆安达化工有限公司年产10万吨减水剂生产项目的试运行批复》（沙环评价函【2014】15号）。由于受宏观经济影响，建成后的单条5万吨/年减水剂生产项目基本处于半瘫痪状态，自2015年开始一直处于停产状态，同时也未对另外一条5万吨/年减水剂生产线进行建设，也未向当地环境保护局申请竣工环境保护验收。现有工程环保手续统计见表2.1-1。表2.1-1现有工程环保手续一览表序号手续名称审批单位批准文号批准时间1关于对《新疆安达化工有限公司年产10万吨减水剂生产项目环境影响报告表》的审批意见沙湾县环境保护局沙环评价函【2012】23号2014年4月26日2《关于对新疆安达化工有限公司年产10万吨减水剂生产项目的试运行批复》沙湾县环境保护局沙环评价函【2014】15号2014年3月3日3竣工环境保护验收手续无无无2.1.2减水剂主要建设内容本项目环评批复建设内容与实际建设情况对比见表2.1-2所示。表2.1-2项目批复建设内容与实际建设情况对比表项目组成环评批复建设内容实际建设情况主体工程主厂房钢构车间一建设厂房一座，建筑面积2000m2，车间内安装50000t/a减水剂生产装置一套，包括反应釜、原料储罐、产品储罐、冷凝器及其他附属设备已经建设钢构车间二建设厂房一座，建筑面积2000m2，车间内安装50000t/a减水剂生产装置一套，主要设备同车间一未建设公用工程给水水源由工业园区统一供给，厂内建设500m3蓄水池一座建设一致排水排水采用雨污分流制，建设生活排水系统和雨水排水系统。未采用雨污分流 供电自哈拉干德工业园区35KV变电站引入，厂内建设一座10kV变电所，内设10kV高压配电室、变压器室、控制室、低压配电室建设一致供热办公楼采用电采暖，厂内不建设锅炉房一致环保工程废气处理工艺废气处理：反应釜呼吸口上方设置冷凝器，未冷凝废气采用水喷淋尾气吸收+活性炭吸附，为保证活性炭吸附效率，水喷淋后尾气先经冷凝器冷却去水份未建设储罐无组织废气：各储罐呼吸口上方设置集气罩，收集储罐呼吸废气送工艺废气处理系统一并处理未建设废水处理生产废水主要为反应釜清洗废水、尾气喷淋及冷凝器间冷废水。工艺废水含原料浓度较高，作为下一批次生产工艺补水使用，清净废水综合利用一致厂内建设化粪池、隔油池、一体化生化处理装置只建设化粪池固废处理原料旧包装桶生产厂家回收一致废活性炭送有资质单位处置一致厂内设置生活垃圾箱桶，分类收集后定期送沙湾县垃圾填埋场处置部分建设绿化对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化率15%未达到绿化要求贮运设施道路及运输厂内道路呈环形布置，大门设置在厂北侧，与312国道相连一致原料储罐3具50m3丙酮储罐，3具50m3甲醛储罐，储罐均为拱顶罐；储罐区设置围堰和导排系统部分建设产品储罐6具20m3储罐、6具15m3储罐未建设其它办公生活设施新建办公楼、食堂各1座一致2.1.3目前厂区建设情况目前厂区主要建设有减水剂生产车间一座，办公楼一座，不饱和聚酯树脂生产车间、原料库房、产品库房各一座，导热油锅炉房，采暖锅炉房以及储罐区和事故池等工程内容，见厂区目前建设示意图2.1-1所示。 图2.1-1目前厂区建设示意图2.1.4减水剂工程环评批复情况减水剂工程环评批复情况见表2.1-3。表2.1-3减水剂项目环评批复一览表施工期施工现场周围建设围栏，对于易产生扬尘的物料宜堆放在工棚内或采取遮盖措施，要设置防尘网，将地面进行硬化处理或洒水以减少扬尘影响。施工期合理安排施工时间及运输道路，避免对周围环境产生噪声影响。废水项目运营期生活、生产废水必须严格按照环评中提出的废水处理措施执行，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。废气加强废气管理，废气中丙酮、甲醛等有机废气，最大落地浓度执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区标准。固体废物项目投产后产生的活性炭废渣要严格按环评要求进行处理，避免二次污染。噪声对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等措施进行处理，处理后厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。环境风险制定事故状态下环境风险应急预案和污染防治措施，避免生产事故引发环境污染。建立与地方政府突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。生态治理建设项目在投入运营时，应加强对周围生态环境的保护，防止生态破坏。2.1.5减水剂工程主要污染源分析、存在的问题及整改措施2.1.5.1减水剂工程主要污染源分析由于减水剂工程只建设了单条5万吨/年的生产线，且项目一直未进行竣工环境保护验收，目前也处于停产状态，部分生产设备已经拆除，因此，本次评价主要根据原环评报告，并结合实际建设情况进行简要分析。 （1）废气依据环评报告并结合同类项目竣工验收报告，减水剂生产过程产生的废气主要有工艺废气及物料储存废气，其中工艺废气主要是脂肪族高效减水剂生产过程中产生的丙酮、甲醛等有机废气；物料储存废气主要来自储罐（甲醛储罐、丙酮储罐）呼吸废气，根据调查，减水剂储罐已经改为本项目使用。1）工艺废气反应釜呼吸口上方易排放有机废气，环评提出在反应釜上方设置冷凝器，冷凝液作为产品回收，未冷凝废气采用水喷淋尾气吸收+活性炭吸附，预计综合去除效率>99%。经处理后的废气再通过15m高的排气筒排放。2）储罐呼吸废气环评提出在储罐区各丙酮、甲醛储罐的呼吸口上方分别设置集气罩，储罐呼吸废气经收集后，由各支管汇入主管道后再通入工艺废气处理系统一并处理。根据现场调查，项目生产车间未设置集气罩+活性炭吸附装置以及水喷淋尾气吸收装置，且排气筒高度未达到15m高要求；储罐区储罐上方未设置集气罩，储罐呼吸气未经处理直接排放。（2）废水1）生产废水减水剂生产废水主要为反应釜清洗废水、尾气喷淋及冷凝器间冷废水。反应釜清洗及尾气喷淋等工艺废水含原料浓度较高，作为下一批次生产工艺补水使用；冷凝器间冷废水属清净废水，沉淀、降温后作为地坪冲洗、绿化用水综合利用。2）生活污水该项目生活污水量产生量约为2m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。项目厂区只建设了地埋式化粪池，经处理后用于厂区绿化。（3）噪声减水剂项目噪声源主要为工艺循环泵和废气处理系统风机，噪声源强在85-90dB（A）之间，根据现场调查，项目噪声源部分采取了减震措施，并且都放置在室内。（4）固体废弃物项目产生的固废主要为原料废包装桶（袋）、废气处理系统活性炭废渣以及少量生活垃圾。根据现场调查，项目生产过程中产生的固废基本按环评要求进行了清理，现场没有固废储存。 2.1.5.2减水剂工程存在的主要环境问题根据对现场调查以及资料收集情况分析，减水剂项目主要存在的环境问题如下：（1）减水剂工程目前只建设了单条5万吨/年的生产线以及部分公用工程，且项目一直未进行竣工环境保护验收，目前处于停产状态，部分生产设备已经拆除。（2）厂区排水未采用雨污分流制，生活污水处理只建设了简易的化粪池，未按环评要求建设隔油池及一体化生化处理装置，处理后的污水达不到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。（3）项目生产车间未设置集气罩+活性炭吸附装置以及水喷淋尾气吸收装置，且排气筒高度未达到15m高要求；储罐区储罐上方未设置集气罩，储罐呼吸气未经处理直接排放，废气处理设施不满足环评及批复要求。（4）未设置专门的危险废物堆放场所，并明确标示。（5）厂区及生产车间部分场地未按要求进行有效防渗。（6）厂区只进行了部分绿化，未达到环评提出的15%绿化率要求。2.1.5.3减水剂工程整改措施针对目前减水剂受市场经济的影响以及存在的上述环境问题，企业承诺将现有建成的单条5万吨/年减水剂生产车间内的主要生产设备进行拆除，将其用作后续另外1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线的建设，具体整改措施如下：（1）建设单位应尽快向当地环境保护主管部门提交关停计划及各生产设备拆除时限；（2）生产厂区以及建成生产车间严格按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的有关要求进行防渗（具体措施见后续章节）；（3）结合后续不饱和聚酯树脂建设项目环评要求，对生活污水提出具体的处理处置措施，以满足相关环保要求（具体措施见后续章节）；（4）生产车间及储罐区用做不饱和聚酯树脂项目时，严格按新项目环评要求，对生产车间及储罐区产生的废气排放采取相对应的的治理措施（具体措施见后续章节），使废气达标排放，减小对大气环境的影响。（5）设置专门的危险废物堆放场所，并明确标示。（6）结合不饱和聚酯树脂建设项目，对厂区进行绿化，满足厂区15%绿化率要求。综上，减水剂已建工程中拆除及利用内容统计见表2.1-4。表2.1-4减水剂已建工程中拆除及利用内容统计一览表 序号工程类别已经内容拆除部分利用部分1主厂房建设厂房一座，建筑面积2000m2，车间内安装50000t/a减水剂生产装置一套，包括反应釜、原料储罐、产品储罐、冷凝器及其他附属设备车间内安装的50000t/a减水剂生产装置，包括反应釜、原料储罐、产品储罐、冷凝器及其他附属设备生产厂房用作后续另外1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线的建设2给水工程厂内建设500m3蓄水池一座不拆除可全部利用3供电工程厂内建设一座10kV变电所，内设10kV高压配电室、变压器室、控制室、低压配电室不拆除可全部利用4废水处理厂内建设化粪池拆除无利用内容5办公生活设施新建办公楼、食堂各1座不拆除全部利用6储罐区500m2储罐区建设（内设100m3苯乙烯储罐一座、50m3苯乙烯储罐两座、100m3丙二醇储罐一座、50m3丙二醇储罐一座以及50m3备用储罐一座）不拆除全部利用2.2不饱和聚酯树脂工程已建成投产内容调查2.2.1已建成投产的工程内容新疆安达化工有限公司于2014年8月开始在现有厂区内筹划建设年产20000吨不饱和聚酯树脂生产项目，全厂规划建设2条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线。根据现场踏勘可知，截止本次环评时，其中1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线、原料库房、产品库房及部分配套工程于2015年5月建成并进行试生产，但未进行环境影响评价，项目整体属于“未批先建”。具体已建主要工程内容如下：已完成一栋500m2生产车间建设（设置不饱和聚酯树脂生产线一条，设计产能10000t/a），一栋500m2原料库房建设（主要用来储存苯酐和顺酐），一栋1250m2产品库房建设（主要用来储存产品不饱和聚酯树脂），500m2储罐区建设（内设100m3苯乙烯储罐一座、50m3苯乙烯储罐两座、100m3丙二醇储罐一座、50m3丙二醇储罐一座以及50m3备用储罐一座）和350m2储罐区建设（内设500m3乙二醇储罐一座、500m3二乙二醇储罐一座），燃煤导热油锅炉房（内设1.4MW导热油锅炉一台）和采暖锅炉房（内设0.7MW燃煤热水锅炉一台）已建成投产。见厂区目前建设示意图2.1-1所示。2.2.2已建成污染源统计、环境问题及整改措施2.2.2.1已建成污染源统计由于已建成生产线未进行环境影响评价，当地环境保护行政主管部门 责令企业尽快补全相关环保手续，因此在本项目环评阶段，建成生产线处于停产阶段，无法对已建成生产线进行污染源监测。本次评价针对已建成污染源分析，主要根据企业2015年试生产期间的物料使用情况、具体生产情况，并结合同类项目环评、验收产排污数据进行估算分析。（1）废气源统计调查1）有组织废气源①锅炉废气根据调查可知，目前厂区建设有2座锅炉房，分别设置1台1.4MW的燃煤导热油炉用于生产供热、1台0.7MW燃煤热水锅炉用于生活区采暖。根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）规定：“不得受理地级及以上城市建成区每小时20蒸吨以下及其他地区每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉项目。”根据“关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知”（新政发[2014]35号），在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉；因此，本项目已建成燃煤锅炉不符合环保部以及新疆大气污染防治行动计划对于锅炉最低热负荷的要求。根据业主提供的2015年试生产期间燃煤使用资料以及现场调查，已建成不饱和树脂聚酯项目一期工程于2015年5月建成并进行试生产，2015年采暖期热水锅炉房实际耗煤量120t、燃煤导热油锅炉实际耗煤量300t（未达设计产能），现状导热油锅炉采用陶瓷多管除尘器除尘，未采取脱硫措施，烟气经15m高钢制烟囱排放，热水锅炉未采取任何脱硫、除尘措施，烟气通过10米高烟囱排放。旋风除尘器除尘效率参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》对热力生产和供应行业（包括工业锅炉）的产排污情况以及相关环保措施使用情况的统计结果，陶瓷多管式旋风除尘器有效除尘效率90%，根据新疆煤质统计情况可知，当地所用煤煤质中含硫量在0.33～0.56%之间，灰分在10.8%～21.75%之间，则本项目锅炉房用煤煤质按全硫量0.56%，灰分21.75%计算。由于投产后未进行污染源监测，缺少实测数据，环评阶段本锅炉没有运行，无法进行实际污染源监测，因此本项目供热站锅炉烟气及各污染物产生系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》对热力生产和供应行业（包括工业锅炉）污染物产排系数，见表2.2-1，锅炉废气产排情况见表2.2-2。表2.2-1工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表（截取）产品名称原料名称污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数 蒸汽煤烟气量Nm3/t-原料10290.43有末端治理10804.95烟尘kg/t-原料1.25A静电除尘法（管式）0.23ASO2kg/t-原料16S湿式除尘脱硫（钠钙双碱法）4.0SNOxkg/t-原料2.94直排2.94注：S为燃料含硫量、A为燃料灰分量。表2.2-2已建工程锅炉大气污染物产、排情况统计表锅炉房名称污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）标准浓度限值（mg/m3）导热油锅炉烟气产生量308.71万Nm3/a烟气排放量324.15万Nm3/a烟尘8.162642.040.816251.7450SO22.688870.722.688829.25300NO20.882285.70.882272.1300热水锅炉烟气产生量123.49万Nm3/a烟气排放量123.49万Nm3/a烟尘3.262642.023.262642.0250SO21.075870.721.075870.72300NO20.35285.70.35285.7300合计烟气产生量432.2万Nm3/a烟气排放量447.64万Nm3/a烟尘11.42--4.076----SO23.763--3.763----NO21.232--1.232----由表2.2-2已建工程锅炉大气污染产、排情况统计表可知，本项目已建成锅炉烟气中烟尘及二氧化硫排放浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉烟气排放限值，不符合环保要求，同时根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中锅炉房烟囱设置的要求，0.7～＜1.4MW燃煤锅炉房烟囱最低允许高度25m、1.4～＜2.8MW燃煤锅炉房烟囱最低允许高度30m，本项目锅炉房烟囱高度低于此规定，不符合环保要求；本环评要求建设单位拆除不符合环保要求的1.4MW燃煤导热油锅炉和0.7MW燃煤热水锅炉，统一建设燃气锅炉为生产和生活区采暖供热。②不饱和树脂车间工艺废气不饱和树脂生产车间产生废气主要为二元醇废气和苯乙烯废气，该车间废气主要在投料过程、反应过程、出料阶段产生工艺废气。根据现场调查，目前已经建成生产车间未采取废气收集及治理措施，产生的挥发性二元醇废气和苯乙烯废气以无组织形式排放，由于投产后未进行污染源监测，缺少实测数据，环评阶段不饱和聚酯生产车间 没有运行，无法进行实际污染源监测，因此，本次评价只对污染产生环节进行分析，对具体污染物产生量在后续项目工程分析章节进行计算分析。a、投料过程由于本项目生产线生产装备水平较为先进，为避免桶装卸料时产生的有机废气，投料采用齿轮泵增压输送的方式进行投料，将原材料从储罐输送至反应釜或稀释釜。因此，投料过程产生废气主要为投料过程排空管放空废气。反应釜二元醇投料过程中，排空管会排放少量二元醇废气，稀释釜苯乙烯投料过程中，排空管也会产生少量苯乙烯废气。b、反应过程缩聚（酯化）反应在160-180℃之间进行。该过程中少量二元醇与N2和生成的水分子一起以蒸汽的形式挥发出来，反应釜上方安装有分馏柱、垂直冷凝器和卧式冷凝器，绝大部分二元醇、全部酸酐经分馏以及垂直冷凝器冷凝后重新进入反应釜参加反应。部分不凝二元醇气体通过卧式冷凝器（出口温度约为308K）排放，此外缩聚过程通过水环真空泵维持负压，会产生水环真空泵外排尾气。c、出料阶段产品从釜底出料，出料时釜内用氮气增压，以减少尾气随产品溢出，一般情况下稀释釜内的尾气不可能100％排净，会有少量单体会随着产品出料而进入大气。此过程主要产生苯乙烯废气。③储罐呼吸废气目前厂区已经建成500m2储罐区（内设100m3苯乙烯储罐一座、100m3顺酐储罐一座、50m3二乙二醇储罐一座、50m3乙二醇储罐一座、50m3丙二醇储罐一座以及50m3备用储罐一座）和350m2储罐区建设（内设500m3乙二醇储罐一座、500m3二乙二醇储罐一座，上述两座储罐未储存原料），物料在储存过程中会因为“大小呼吸”而造成物料的挥发损失。④煤场无组织粉尘排放根据调查，目前厂区锅炉房设置的为露天煤场及灰渣场，煤场、渣场四周未设置挡风墙及防尘抑尘网、未进行堆场遮盖，也无喷淋降尘装置。煤场、渣场扬尘呈面源无组织排放，扬尘量主要和风速、堆场湿度、原煤（灰渣）储量有关，经初步估算，煤场扬尘量约0.85t/a，渣场扬尘量为0.52/a，合计堆场扬尘量为1.38t/a。由于已建锅炉房现状煤场、灰渣场未设置任何防尘抑尘措施，不符合环保要求，随着后续将燃煤锅炉拆除，改为燃气锅炉为生产和生活区供热，可将煤场、渣场随燃煤锅炉一并拆除。 （2）废水源统计调查根据实际调查可知，目前已经建成的不饱和聚酯树脂在运营过程中产生废水的环节包括酯化反应产生工艺废水、地面冲洗水水、冷却循环部分外排水、锅炉系统排水及生活污水。由于已建工程运营过程中无实测数据，因此原有废水污染物统计采用类比分析方法。①酯化反应产生的酯化水不饱和聚酯树脂生产过程中主要是酯化反应，该过程产生的反应生成水，由于反应釜中高温蒸发，反应原料二元醇也会蒸发，形成的混合气体经反应釜上的蒸馏塔馏分后，多元醇回流到反应釜中，馏出水由塔顶的冷凝器冷凝后形成酯化水。根据2015年试生产工况，工艺废水产生量为200t左右（只建成10000t/a生产能力，生产时间在4个月），该废水含有酸酐和二元醇等，CODCr浓度很高，可达到30000～100000mg/L，pH约为2～5，由于企业在厂区内未建设废水处理设施，该部分废水收集后送往奎屯污水处理厂进行处理。②项目生产过程中需不定时对不饱和聚酯树脂生产车间地面进行冲洗，冲洗水用量约为2.0L/m2·d，冲洗水量为1.0t/d，产污系数按0.8进行核算，则地面冲洗废水产生量为0.8t/d，地面冲洗水水质为：pH6.5～7.5，SS300～500mg/L，COD300～800mg/L。根据2015年实际生产工况，地面冲洗水排放量为96t，由于企业在厂区内未建设废水处理设施，该部分废水收集后送往奎屯污水处理厂进行处理。③冷却循环系统外排水本项目生产工艺过程中需要消耗循环冷却水，循环水长期循环后需要进行部分更替，更替量为水量的15%，每30天更换一次，此循环水为设备的间接用水，为清下水可以外排，COD一般为60到80mg/L，根据调查，企业将生产过程中产生的循环冷却水外排水直接用于厂区绿化。④锅炉排水项目厂区目前建设的燃煤采暖锅炉，锅炉房在实际运营过程中排水包括锅炉排污水和软水设备反冲洗水，锅炉及软化水装置排水主要污染物为盐类，属于清净下水，根据调查，企业主要将该部分水用于煤场、灰渣场洒水抑尘。⑤生活污水根据调查，已建成不饱和聚酯树脂项目所用工人基本为减水剂项目生产工人，生活污水量产生量约为2m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。 项目厂区只建设了地埋式化粪池，经处理后用于厂区绿化。（3）固废污染源统计结合项目实际生产情况，已建成不饱和聚酯树脂项目在生产过程中产生的固体废物主要有产品滤渣、废包装袋、生活垃圾以及锅炉炉渣等，其中产品滤渣、废包装袋属于危险废物。根据现场调查以及业主提供的资料，2015年试生产过程中产生的产品滤渣为0.05t，企业将该部分滤渣掺入煤炭中送入燃煤锅炉进行燃烧处理；废包装袋产生量为1.0t，交由厂家回收利用；产生的生活垃圾集中收集后交环卫部门处理。两台燃煤锅炉2015年燃煤量420t，锅炉灰渣量总计产生量为75t。实际运营期产生的炉渣用于冬季道路防滑，剩余的随生活垃圾一起填埋。（4）噪声源统计已建成工程主要噪声源为生产车间的物料泵、水泵和风机等附属设施，噪声源强在80—90dB(A)之间。根据现场调查，大多数噪声设备均位于厂房内，针对设备噪声已采取一定的隔音减震措施。2.2.2.2已建工程存在的环境问题根据对项目已建工程建设内容及运营期污染源统计分析可知，已建工程存在的主要环境问题如下：（1）厂区排水未采用雨污分流制，厂区未建设污水处理站，高浓度酯化水和生产车间地面冲洗水，经厂区废水储存池收集后，外送奎屯污水处理厂处理，生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，上述废水处理不满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中对废水的排放要求。（2）目前厂区建设有2座锅炉房，分别设置1台1.4MW的燃煤导热油炉用于生产用热、1台0.7MW燃煤热水锅炉用于生活区采暖。现状燃煤导热油炉采用陶瓷多管除尘器除尘，未采取脱硫措施，热水锅炉未采取任何脱硫、除尘措施，已建成锅炉烟气中烟尘及二氧化硫排放浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉烟气排放限值；同时根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）规定：“不得受理地级及以上城市建成区每小时20蒸吨以下及其他地区每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉项目。”根据“关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知”（新政发[2014]35号），在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉；因此，项目厂区现有锅炉不符合环保部以及新疆大气污染防治行动计划对于锅炉的要求。 （3）项目生产车间及储罐区产生的挥发性有机废气，未采取任何治理措施直接排放，不满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中对废气的排放要求。（4）厂区燃煤锅炉采用露天煤堆场和渣场，现状煤场、灰渣场均未采取防渗措施。（5）未设置专门的危险废物堆放场所，并明确标示。（6）厂区只进行了部分绿化，未达到环评提出的15%绿化率要求。2.2.2.3已建工程整改措施针对存在的上述环境问题，本次评价提出的整改措施简述如下，详细措施在后续环境保护措施章节进行论述。（1）针对锅炉问题：建设单位应拆除不符合环保要求的1.4MW燃煤导热油锅炉和0.7MW燃煤热水锅炉，同时拆除配套的煤场、渣场，统一建设燃气锅炉为生产和生活区采暖供热，待园区实现集中供热后，采用集中供热系统。（2）针对生产工艺废气和罐区废气治理：建设单位应根据本次评价提出的各项废气治理措施完善废气治理工程，主要包括生产车间在投料口、出料口设置集气罩，集中收集后的废气通过废液、废气焚烧炉焚烧后排放，罐区废气通过在罐顶设置集气罩收集后送往生产车间废气处理系统一并处理。（3）针对高浓度酯化水，建设单位拟采取集中收集后送往废液、废气焚烧炉处理。（4）针对厂区其他废水，建设单位应在厂区建设二级污水处理站，在园区污水处理厂尚未投入运行前，企业综合废水经自建污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区及周边绿化。在园区污水处理厂投入运行后，企业综合废水经自建污水处理站预处理到达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后纳入园区污水管网。（5）针对危险废物储存：建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）要求，在厂区单独建设危险废物储存场所，并给出明显标示牌。（6）生产厂区以及建成生产车间严格按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的有关要求进行防渗（具体措施见后续章节）。（7）对未采取减振、降噪措施的大噪声设备，应采取降噪措施，并尽可能放置于室内。采取上述措施后，项目厂区目前存在的环境问题基本能得到妥善解决。2.3建设项目工程概况 2.3.1建设项目概况（1）项目名称：新疆安达化工有限公司年产20000吨不饱和聚酯树脂项目（2）建设性质：新建（补做环评）（3）建设单位：新疆安达化工有限公司（4）建设地点：本项目位于沙湾县哈拉干德工矿产品加工区内（属于沙湾县工业园区规划范围），地理坐标为北纬N44°19′28″，东经E85°09′25″，详见地理位置图2.3-1。（5）项目投资：3000万元，均为企业自筹。（6）建设规模：①规划建设情况：本项目全厂规划建设2条10000t/a不饱和聚酯树脂生产线以及原料库房、产品库房、原料罐区等公用辅助工程。②已建成情况：根据现场调查，本项目已建成一栋500m2生产车间（设置不饱和聚酯树脂生产线一条，设计产能10000t/a），一栋500m2原料库房（主要用来储存苯酐和顺酐），一栋1250m2产品库房（主要用来储存产品不饱和聚酯树脂），500m2储罐区建设（内设100m3苯乙烯储罐一座、50m3苯乙烯储罐两座、100m3丙二醇储罐一座、50m3丙二醇储罐一座以及50m3备用储罐一座）和350m2储罐区建设（内设500m3乙二醇储罐一座、500m3二乙二醇储罐一座，上述两座储罐未储存原料），燃煤导热油锅炉房（内设1.4MW导热油锅炉一台）和采暖锅炉房（内设0.7MW燃煤热水锅炉一台）已建成投产。③待建情况：根据全厂规划，将现有建成的单条5万吨/年减水剂生产车间内的主要生产设备进行拆除，将其用作后续另外1条10000吨/年不饱和聚酯树脂生产线的建设，对储罐区储罐数量进行增加，同时对现有工程存在的环境问题一并采取整改措施（包括厂区污水处理站建设、废水、废气焚烧炉建设、生产车间、储罐区废气收集设施建设、燃气锅炉房建设，并拆除已建成的燃煤锅炉房、煤场、灰渣场）。（7）工作制度和劳动定员根据生产要求，每年工作300天，公司一线岗位实行四班三运转，二线工作人员为常日班。根据该生产工艺，项目满负荷生产需定员为40人，其中管理人员8人，生产人员32人。所需工作人员大部分从厂区现有减水剂生产项目进行调整，不足部分面向社会招聘。 2.3.2建设项目工程组成本项目在安达化工有限公司原有厂区内建设，原有厂区总占地面积为33000m2，项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，项目全厂工程组成详见表2.3-1。表2.3-1项目全厂工程组成一览表工程组成项目内容备注主体工程生产车间规划建设两座生产车间，2层轻钢结构，每座车间设置10000t/a不饱和聚酯树脂生产线，主要生产设备包括反应釜、稀释釜等。已建一座生产车间，内设10000t/a不饱和聚酯树脂生产线，另外一条10000t/a生产线主要利用现有减水剂生产车间进行改造。原料库房建设一栋原料库房，主要用来储存苯酐和顺酐等原料，1层轻钢结构已建产品库房建设一栋产品库房，主要用来储存产品不饱和聚酯树脂，1层轻钢结构已建辅助工程办公楼两层砖混结构办公楼，建筑面积为1000m2，主要用于行政办公。已建员工宿舍职工宿舍一栋，1层砖混结构，建筑面积为300m2，主要用于职工厂内住宿。已建配电室建设配电室一栋，1层轻钢结构，用于全厂配变电已建警卫室建设警卫室2处，1层砖混结构，建筑面积分别为24m2、20m2。用于进出厂安检、登记。已建储运工程罐区建设500m2储罐区建设（内设100m3苯乙烯储罐一座、50m3苯乙烯储罐两座、100m3丙二醇储罐一座、50m3丙二醇储罐一座以及50m3备用储罐一座）和350m2储罐区建设（内设500m3乙二醇储罐一座、500m3二乙二醇储罐一座）已建备用罐区根据后续第二条生产线建设情况配套建设相应原料储罐，拟建100m3苯乙烯储罐一座、100m3丙二醇一座拟建公用工程给水水源由工业园区统一供给，厂内建设500m3蓄水池一座已建排水厂区排水采用雨污分流制，排水主要为生产废水和生活污水，厂区建设二级污水处理设施一座，处理规模10m3/d拟建循环冷却水设循环冷却水池，冷却循环水用量为2400m3/d已建供电自哈拉干德综合工业园区35KV变电站引入，厂内建设一座10kV变电所，内设10kV高压配电室、变压器室、控制室、低压配电室已建供热拆除现有燃煤导热油炉及燃煤采暖锅炉，新建燃气导热油炉及燃气采暖锅炉拟建环保工程废气处理设施主要包括生产车间在投料口、出料口设置集气罩，集中收集后的废气通过废液、废气焚烧炉焚烧后排放，罐区废气通过在罐顶设置集气罩收集后送往生产车间废气处理系统一并处理。拟建 废水处理设施建设废液、废气焚烧炉一座，用来处理高浓度酯化水拟建厂区建设二级污水处理站一座，用来处理生活污水、地面冲洗水等。拟建噪声处理设施产噪设备采取隔音、减振等措施，风机等采取消声措施，厂房隔声、绿化降噪、距离衰减等降噪措施。部分已建，不足部分新增固废处理措施按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）要求，在厂区单独建设危险废物储存场所，并给出明显标示牌。部分已建，不足部分新增生活垃圾：生活区设置垃圾收集箱，生活垃圾厂内临时存储，定期由环卫部门清运。部分绿化绿化面积为4950m2，绿化率为15%。进一步完善2.3.3产品方案本项目产品为不饱和聚酯树脂，年产量为20000t，全部外售，产品质量指标见表2.3-2。表2.3-2不饱和聚酯树脂质量指标序号项目指标1外观黄色透明液体2酸值12-233粘度（25℃）2.8-8.54固体含量50-655胶凝时间（25℃），min8-302.3.4原辅材料来源及用量（1）主要原材料消耗本项目所在的哈拉干德工矿产品加工区毗邻独山子石油化工基地，大多数原料均从独山子采购，不足部分由外地采购，液体原料均由槽车运入，固体原料均由货车运入。本项目生产所需的主要原料的品种、规格、年需用量见表2.3-3所示。各种主要原材料的理化性质见表2.3-4所示。表2.3-3主要原料的品种、规格、年需用量序号项目名称规格单位年用量储存方式来源1苯乙烯工业级吨/年6000储罐区外购2顺丁烯二酸酐工业级吨/年3000袋装入库外购3邻苯二甲酸酐工业级吨/年6200袋装入库外购5二乙二醇工业级吨/年2000储罐区外购6丙二醇工业级吨/年2400储罐区外购7乙二醇工业级吨/年1400储罐区外购8对苯二酚（阻聚剂）工业级吨/年1.6袋装入库外购9亚磷酸三苯酯（稳定剂）工业级吨/年10袋装入库外购（2）辅助材料的情况 本项目产品均以金属桶包装出售，采用500L、200L两种规格包装桶，拟购置1500只。以上原、辅材料的运输方式以槽车和汽车为主。（3）燃料及动力供应本项目燃料及动力消耗见表2.3-5。表2.3-5主要燃料及动力的规格、年需用量序号材料名称规格年消耗量来源1水0.3MPa12600m3/a园区供水管网2电380V，50Hz35万KWh园区供电网3天然气万立方米121园区供气管网 表2.3-4主要原料理化性质、毒理毒性序号名称分子式及分子量理化性质危险货物编号燃烧爆炸性毒理毒性1顺酐C4H2O398.06无色针状结晶；熔点52.8℃；沸点202℃；相对密度（水=1）1.48；饱和蒸汽压0.02kPa/20℃；相对密度（空气=1）3.38；溶解性：溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂。81624本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，具致敏性；爆炸极限1.4－7.1V/V%；闪点110℃；引燃温度447℃LD50：400mg/kg(大鼠经口)；2620mg/kg(兔经皮)LC50：无资料2苯酐C8H4O3148.11白色针状结晶；熔点131.2℃；沸点295℃；相对密度（水=1）1.53；饱和蒸汽压0.13kPa(96.5℃)；相对密度（空气=1）5.10；溶解性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。81631本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤；爆炸极限1.7－10.4V/V%；引燃温度570℃LD50：4020mg/kg(大鼠经口)LC50：无资料3丙二醇C3H8O276.1无色、有苦味、略粘稠吸湿的液体。熔点－59℃；沸点187.2℃；相对密度（水=1）1.04(25℃)；饱和蒸汽压0.02kPa(25℃)相对密度（空气=1）2.62；溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、多数有机溶剂。/本品可燃，具刺激性；爆炸极限2.6－12.6V/V%；闪点99℃；引燃温度371℃LD50：21000～32200mg/kg(大鼠经口)；22000mg/kg(小鼠经口)LC50：无资料4二乙二醇C4H10O3106.12无色、无臭、味甜回味苦的粘稠液体，具有吸湿性。熔点(℃)：-8.0；相对密度(水=1)：1.12(20℃)；沸点(℃)：245.8；相对蒸气密度(空气=1)：3.66；饱和蒸气压(kPa)：0.13(91.8℃)：溶解性：与水混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。/遇明火、高热可燃，闪点(℃)：124引燃温度(℃)：228LD50：16600mg/kg(大鼠经口)；26500mg/kg(小鼠经口)；11900mg/kg(兔经皮)LC50：无资料5苯乙烯C8H8104.14无色透明油状液体；熔点-30.6℃；临界温度369℃；沸点146℃；临界压力3.81MPa相对密度（水=1）0.91；饱和蒸汽压1.33kPa(30.8℃)相对密度（空气=1）3.6；溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。33541本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性；爆炸极限1.1－6.1V/V%；闪点34.4℃；引燃温度490℃LD50：5000mg/kg(大鼠经口)LC50：24000mg/m3，4小时(大鼠吸入)6对苯二酚C6H6O2110.116白色结晶；熔点170.5℃；临界温度549.9℃；沸点285℃；临界压力7.45MPa；相对密度（水=1）1.33；饱和蒸汽压0.13kPa(132.4℃)；相对密度（空气=1）3.81；溶解性：溶于水，易溶于乙醇、乙醚。61725本品可燃，高毒；爆炸极限V/V%：无资料；闪点℃：无意义；引燃温度499℃LD50：320mg/kg(大鼠经口)LC50：无资料 2.3.5主要生产设备及产能匹配性（1）主要生产设备本项目主要生产设备见表2.3-6。表2.3-6主要生产设备一览表类别设备名称规格单位数量材质备注说明主体设备反应釜10m3只4316L布置在2楼，已建两只，拟建2只稀释釜15m3只4304#布置在1楼，已建两只，拟建2只中试反应釜300L只2316L布置在2楼，已建1只，拟建1只中试稀释釜500L只2304#布置在1楼，已建1只，拟建1只主设备辅助用设备废水煲500L只2304#与反应釜配套稀释废水煲500L只4304#与稀释釜配套卧式冷凝器F=20m2套2304真空泵S=200L/s套2组合件立式无油，稀释釜用真空泵S=150L/s套2组合件立式无油，反应釜用辅助设备尾气分离处理系统304的罐套1304管线车间外设备区废水处理、储存分离系统储罐2只，分离系统套1304管线车间外废水分离设施投料斗只6304含投料管线自动灌装机200L两台套2304过滤器配套灌装机套2304燃气导热油锅炉120万大卡套1组合件废液、废气焚烧炉EY-YQ型废液废气焚烧炉套1组合件有机物燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率达99.9%以上铲车1.5t台2电子秤1t台2电动葫芦1t台2机具（装车用）套2储存系统苯乙烯储罐100m3座2304氮封加冷却盘管，已建设1座，拟建1座苯乙烯储罐50m3座2304已建设2座，氮封加冷却盘管丙二醇储罐100m3座2304已建设1座，拟建1座丙二醇储罐50m3座1304已建设1座 二乙二醇储罐500m3座1304已建设1座乙二醇储罐500m3座1304已建设1座备用储罐50m3座1304已建设1座卸车输送泵Q=50T/Hh=40m7.5kw台6304苯乙烯用离心泵醇类用齿轮泵车间输送泵Q=30T/Hh=30m5.5kw台6304苯乙烯用离心泵醇类用齿轮泵（2）产能匹配性分析①缩聚工段本项目有10m3酯化反应釜4台，反应釜总容积共计40m3。项目采用DCS自动化控制系统，反应釜的容积利用率为约为70～80%。同时，各品类不饱和聚酯树脂缩聚阶段的平均操作时间为15h。年生产天数300d，公司一线岗位实行四班三运转年工作，生产时间以24h/d计，则酯化反应釜年产量为：40m3×80%×24h/d×300d/15h=15360（t）。②稀释工段本项目有4台15m3稀释釜，稀释釜总容积共计60m3。同理，项目采用DCS自动化控制系统，稀释釜的容积利用率为约为70～80%。各品类不饱和聚酯树脂稀释工段的平均操作时间为17h。年生产天数300d，公司一线岗位实行五班三运转年工作，生产时间以24h/d计，则稀释反应釜年产量为：60m3×80%×24h/d×300d/17h=20329（t）。综上分析，本企业在达到设计工艺流程、生产设备配置前提下，产能匹配性良好，生产设备能达到20000t/a不饱和聚酯树脂的产能。2.3.6公用及辅助工程2.3.6.1给水工程给水水源及输水管道：本项目厂区已从工业园区供水管网引入一条管道作为水源，供水压力为0.3MPa，同时在厂内建设500m3蓄水池一座，作为生产和消防备用水源。本项目用水包括生活用水、生产用水、消防用水及绿化用水，年总用水量为12600m3/a（44m3/d）。（1）生活用水：本项目全部达产后，全厂劳动定员40人，人均用水定额按照100L/人.d计，年工作天数按300d计，则本项目最大生活用水量为1200m3/a，生活用水为新鲜水。（2）生产用水 ①地面冲洗水：项目生产过程中需不定时对不饱和聚酯树脂生产车间地面进行冲洗，冲洗水用量约为2.0L/m2·d，冲洗水量为2.0m3/d，年用新鲜水为600m3/a。②循环冷却水系统：本项目设循环冷却水系统，对生产过程中的高温物料进行冷却。冷却循环水用量为2400m3/d，日补充新鲜水量为36m3/d，年用水量为10800m3。（3）绿化用水：项目绿化面积为4950m3/a，根据《新疆维吾尔自治区生活用水定额》的相关规定，北疆天山北坡城市绿化（微喷）用水定额为400-500m3/亩·年，考虑到新疆水资源匮乏，但现状蒸发量较大的特点，本评价绿化用水定额取500m3/亩·年，则绿化用水量为3700m3/a。本项目绿化用水主要为循环冷却系统排放的清净下水和经污水站处理后的废水。（4）消防给水系统：本项目按照同一时间火灾次数为1次，1次火灾最长延续时间为3h，最大消防用水量为35L/s（室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s），最大消防水用量为378m3，厂区目前建有500m3储水池一座，需新建消防水泵站1座，消防系统采用独立的给水管网。2.3.6.2排水工程厂区排水系统采用清污分流制。排水系统分污水（包括15min的初期雨水）和清下水（包括15min后的雨水）两个系统。（1）生活污水：根据本项目生活用水情况，排污系数按照0.8计算，生活污水排水为960m3/a，进入厂区污水站处理。（2）生产废水①酯化废水：本项目不饱和聚酯树脂生产中的酯化反应环节会产生高浓度有机废水，根据物料使用情况，酯化废水产生量为998.5m3/a，该部分废水收集后送废液废气焚烧炉进行焚烧处理。②地面冲洗废水：根据项目装置及地面冲洗用水用量，损耗按照20%计，则地面冲洗废水排放量为480m3/a，该部分废水进入厂区污水处理站处理。③循环冷却水系统排水：本项目循环水长期循环后需要进行部分更替，废水排放量为3600m3/a，该部分废水属于清净下水，直接用于厂区绿化。④厂区初期雨水：根据国家环保总局与国家安全生产监督管理总局联合发布的《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》，本项目为化工项目，生产装置区初期雨水需进行收集，雨水管道设置手动切换系统，将前15min产生的初期污染雨水收集至事故水池，然后排入厂区污水站进行处理， 后期雨水通过雨水管网直接排放。本项目初期雨水收集池和事故水池共用。经计算初期雨水量为15m3/次，每年收集次数为6次，则年收集初期雨水量为90m3。2.3.6.3供电本项目用电依托厂区已建供电工程，目前厂区自哈拉干德工业园区35KV变电站引入，厂内建设一座10kV变电所，内设10kV高压配电室、变压器室、控制室、低压配电室。防雷与接地：生产车间、辅助车间和乙类仓库按二类防雷建筑设防，其余建筑物按三类防雷建筑设防。为防止雷击，采用避雷带保护，接地电阻不大于10欧。电源引入处需作重复接地，接地电阻不大于10欧。车间接地系统采用TN-C-S接地系统，接地电阻不大于4欧。所有电气设备外壳、低压配电柜的柜架、电缆外皮、穿线钢管等均需可靠接地。上述的防雷接地、工作接地、重复接地、保护接地、防雷电感应雷接地和防静电接地连成统一接地体，并接入全厂接地网，接地电阻不大于1欧。2.3.6.4供热根据生产需要，本项目聚酯合成过程要使用220℃导热油作为热源，为满足生产需要，并符合环保要求，评价提出拆除厂区现有不符合环保要求的1.4MW燃煤导热油锅炉和0.7MW燃煤热水锅炉，新建一座120万大卡的燃气导热油炉和一座0.7MW的燃气热水锅炉。2.3.6.5供气本项目需消耗天然气121万m3/a，由园区供气管网提供，建设已经与园区管委会签订了供气承诺函。2.3.6.6换气通风以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风。其中生产车间、乙类仓库根据劳动卫生需要，需全面排风，换气次数为12次/小时，排风机选用防爆型低噪音轴流风机。2.3.6.7物料的储运及运输本项目主要采用汽车公路运输，原料运输外委社会运输单位，原材料运输时必须严格执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》有关规定。本项目所用主要原料苯酐、顺酐为固体原料，采用袋装，均由货车运入厂区，在原料库房储存，苯乙烯、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液体原料均由槽车运入厂区，经计量站计量后存入储罐区。 产品主要为不饱和聚酯树脂，为液体产品，采用500L、200L金属桶包装，在产品库房储存，均由货车运出厂区。2.3.6.8劳动安全卫生电气设备、线路均按设计规范设计有可靠的接地和接零，照明配置有足够的照度，并设有事故照明。厂区内设置了厕所、更衣室、浴室等可供员工生活、休息的空间。厂房四周外墙上设置可开启的窗户，使厂房内具有良好的通风条件。生产车间设置机械补、排风装置。生产车间区域内照明及办公室采用节能灯，其照度均达到规范要求。2.3.6.9消防系统（1）水消防系统根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)有关规定，本项目厂区建设一座500m3的储水池，可兼做消防水池，项目新建消防泵房，内设2台（1备1用）XBD-4.5/35-KDW的消防主泵，2台（1备1用）型号XBD-3.5/5-KDL稳压泵，按照同一时间火灾次数为1次，1次火灾最长延续时间为3h，最大消防用水量为35L/s（室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s）满足消防给水的要求。（2）化学消防根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），该项目范围内拟设置MF/ABC6型手提式磷酸铵盐干粉灭火器40具，变配电房、中控制室等区域拟设置MT/3型二氧化碳灭火器10具，根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010），罐区拟配置移动式液上喷射泡沫灭火系统。另外在车间消火栓位置放置防毒防烟面具，以备火场逃生。2.3.6.10通讯系统通讯设计包括：行政电话、调度指令电话站、无线对讲电话、火灾报警系统及装置区内的线路。对于用于对外联系和经营的行政电话，则由厂方直接从市电信局引入，不属本设计范围。2.3.7主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.3-7。表2.3-7项目的主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一规模1生产规模t200002年工作日d300 3劳动定员人40主要依托已有工人二原辅材料用量1顺酐t/a30002苯酐t/a62003苯乙烯t/a60004乙二醇t/a14005丙二醇t/a24006二乙二醇t/a20007水m3/a126008电kw•h/a35万三经济指标1项目总投资万元30002固定投资万元18003流动资金万元6004年销售收入万元220005年总成本万元208006年利润总额万元7207投资利润率%15.18投资利税率%27.59投资回收期a5.3含一年建设期2.3.8厂区总平面布置本项目在新疆安达化工有限公司现有厂区内建设，厂区总占地面积为33000m2,主要布置有减水剂生产车间、不饱和聚酯树脂生产车间、原料库房、产品库房、罐区、锅炉房、办公楼、宿舍楼、配电室以及预留用地等。整个厂区按功能设置厂前区、生产区、仓库区、辅助生产区和储罐区。其中厂前区包括办公楼、门卫和停车区，为厂区内的非生产区域，相对独立；生产区主要为生产车间和辅助车间，仓库区则由丙类仓库和乙类仓库构成，就近布置在生产车间附近，方便物料运输；辅助生产区包括锅炉房、消防水池、受污染消防水收集池和环保设施等。厂区功能分区明确，总图运输系统分明，布置整齐。各建筑物之间均由道路隔开，确保交通畅达。各建筑物朝能确保建筑物之间合理的间隔距离和充分的采光、良好的通风。整个总平面布置分区较为合理，单体排列紧凑，各单体布置符合有关规范要求。厂区平面布置详见产区平面布置图2.3-2所示。 3工程分析3.1工艺流程3.1.1UPR的性质UPR是不饱和聚酯树脂的简称，其分子结构式见图3.1-1，其中a，b，c，d 是非负整数。不饱和聚酯树脂是由二元酸(苯酐、顺酐)与二元醇(丙二醇、乙二醇、二甘醇等)经酯化缩聚脱水反应，生成具有一定分子量的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的。根据用途不同，原料配比要做相应的调整。图3.1-1UPR分子结构式以顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐和丙二醇为原料，按克分子比1:1:2.2投料，所得的不饱和聚酯在苯乙烯中的混溶物为一典型的通用性聚醋树脂（商品牌号191或307），它具有良好的综合性能,适用于60℃下做结构材料使用。在上述配料中，如果增加顺酐对苯酐的比例，即增加树脂的双键密度，则树脂的折光率和粘度变小，凝胶时间缩短。而已固化树脂的热软化点升高，硬度增大，体积收缩率也相应变高。同时树脂的耐水和耐化学性提高。如果减小顺酐对苯酐的比例，则生成的聚酯由于双键密度变小，交联不够而强度较低。在上述配料中，以乙二醇代替丙二醇所得的树脂（牌号为189或306）其耐水性较优，适用于制备玻璃钢船外壳，而以二乙二醇代替部分丙二醇所制得的树脂（牌号为196)则韧性较好。总之，不同的二元醇对聚酯树脂性能有不同的影响。一般地讲，二元醇的碳链愈长，即含的次甲基愈多，则聚酯的分子链愈柔顺。通常，不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大。（1）固化树脂的一些物理性质①耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。②力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。③耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。④介电性能。不饱和聚酯树脂的介电性能良好。（2）不饱和聚酯树脂的化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物， 在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物（例如MgO，CaO，Ca(OH)2等）反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。3.1.2不饱和聚酯树脂生产原理不饱和聚酯树脂的合成过程常包括不饱和聚酯的合成反应和用苯乙烯稀释聚酯两部分。（1）缩聚——不饱和聚酯的酯化反应酯化反应是醇中羟基的氢原子与酸中羧基的氢氧基团发生缩合作用生成酯与水的过程，可用下列通式表示：该反应是可逆的，即酯也可以水解生成酸和醇。和一般的缩聚反应相同，不饱和聚酯的链式大分子的形成是逐步进行的，即：一个二元醇分子和一个二元酸分子进行酯化反应，生成一端为羟基一端为羧基的酯分子，含有一个酯键，产物进一步和二元酸或二元醇进行酯化分子，使得酯键数加1，生成两端仍为羟基或羧基的酯分子，如此，两者之间相互反应分子链再增长。温度对酯化反应的影响主要表现为：不达到一定的反应温度，酯化反应的速度很小，但到达可察觉的反应速度的温度时，几乎任何一个二元醇分子都可能与二元酸分子缩合成酯；同时，酯化反应本身是个放热反应，倘若继续升温加热会造成反应过于猛烈而“溢锅”，所以反应到此阶段通常应停止升温，保温预聚1小时。 虽然不饱和聚酯树脂品种、牌号甚多，但其主要差异在于所选用的原料单体不同，或混合酸组分中不饱和酸和饱和酸的比例不同，或投料方式的不同，由此合成具有不同性能的不饱和聚酯树脂，但是这些树脂的生产过程大致相似。本项目通用型不饱和聚酯生产是以饱和或不饱和二元酸与饱和或不饱和二元醇之间的酯化反应为基础的，二元醇与二元酸（酸酐）之间的酯化反应为：ü二元醇与二元酸的直接酯化作用ü二元醇与酸酐作用酯化反应的过程分为三个阶段，即：链引发——在热的作用下，使单体分子中的羧基和羟基功能基团活化，生成活性分子。两个活性单体分子相互碰撞而生成二聚体；链增长——聚合物之间末端官能团相互碰撞而发生反应，生产聚酯的反应中，生成的低分子产物是水，水分子被不断地排除掉，分子量较高的聚合物由此形成；链终止——可通过酸值或黏度控制反应终点，控制反应产物的聚合度和分子量。二元醇与二元酸进行酯化反应形成的分子链两段为羟基或羧基，这种端基增加了聚酯会水的敏感性，并使得电性能降低，为改变端基基团，可使用酸或醇参加反应并以封端。（2）苯乙烯稀释交联是指高分子之间产生化学键、形成立体网状的大分子的化学反应过程。 由酯化反应制得的缩聚产物是具有不饱和双键的线型结构，乙烯基型单体交联剂的结构中也具有一个不饱和双键。在固化剂和促进剂的作用下，不饱和聚酯与交联剂（苯乙烯）发生交联加聚反应而成体型结构。交联聚合反应方程为：共聚历程分为自由基聚合和离子型聚合。该反应的特点是：自由基加聚反应不是逐步反应，而是在引发剂提供的自由基作用下的连锁反应；该反应是不可逆反应树脂凝胶固化以后，就失去可塑性成为不熔不溶的固体；不饱和聚酯凝胶后，还剩有一部分苯乙烯单体未进行交联，供下一阶段后固化使用，甚至固化完全后，还可能有微量苯乙烯单体残余；聚酯树脂交联是放热反应，引发剂一旦形成足够量的自由基，树脂即开始交联，放出热量可使混合物温度很快上升到150℃左右。为了保证聚酯固化时有足够量的“桥”，交联剂一般要比不饱和二元酸或酐的摩尔数过量100%甚至200%以上。不饱和聚酯树脂与苯乙烯的混溶物经引发共聚合后就固化得到三向交联的网状结构，网状结构是由两种聚合物分子链组成，即缩聚链和共聚键，两者彼此以顺丁烯二酸酯或反丁烯二酸酯中的不饱和双键通过连接起来，形成一个巨大的网，在网中的聚酯链平均分子量为1800-3000，共聚链把聚酯链中的双键通过交联剂（例如苯乙烯）中的双键彼此连接起来，因此，共聚链的分子量更高，可达8000-14000。综合以上分析，聚酯树脂的化学反应主要是二元酸与二元醇进行酯化反应，产生不饱和的链型聚酯大分子，然后由聚酯链型大分子中的不饱和双键再与交联单体中的烯键产生交联，从而形成网状的三向结构的巨大分子的过程。 3.1.3UPR的生产工艺流程（1）工艺流程和产污节点本项目不饱和聚酯树脂的生产工艺流程见图3.1-2。图3.1-2生产工艺流程图（2）不饱和聚酯树脂工艺流程简述①投料：按照树脂型号的不同要求，准确计量，将二元酸邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐通过固体投料装置投入酯化锅，固体投料口密闭后，通过计算机控制，用计量泵将液体料二元醇（乙二醇、丙二醇、二甘醇）投入酯化反应釜。此过程在常温常压下进行，邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐为片状固体，因此投料过程中几乎没有粉尘。投料过程产生废气主要为投料过程排空管放空废气以及少量的二元醇挥发气体。②酯化缩聚反应：密闭条件下采用导热油加热，160℃时开始酯化反应，升温至180℃保温1h。再升温至190～205℃、真空负压（-0.08MPa ）下进行缩聚反应。此过程产生酯化废水、以及酯化冷凝废气。③酯化釜内冷却至180℃，停止真空生产，加入阻聚剂对苯二酚、稳定剂亚磷酸三苯酯，继续冷却至140℃。此过程产生循环冷却外排水。④稀释：通过计算机自动控制仪表，用计量泵将苯乙烯打入稀释釜锅。聚酯反应完成后，真空抽入酯化锅内的物料，进行兑稀，控制温度在60～90℃之间。苯乙烯投料过程中产生一定量的废气。⑤成品：待稀释釜内冷却至65℃，取样，检测合格后，便可得到成品的不饱和聚酯树脂。计量，通过密闭过滤器装样。出料过程产生苯乙烯废气。⑥反应过程中产生的苯乙烯和二元醇废气通过集气罩收集，送往废液废气焚烧炉焚烧处理；酯化废水集中收集后送废液废气焚烧炉焚烧处理，过滤的滤渣先经安全存放，再统一交由有资质的单位处理。⑦生产车间设计采用集散型控制系统，对生产过程的主要工艺参数进行实时监控，以提高产品质量、降低消耗、方便维修。DCS实现聚合的顺序控制、粘度控制、温度控制全套装置的连锁动作。罐区储罐液位进行两地集中指示，并对储罐液位上限进行报警；在可燃气体可能泄漏处设置可燃气体报警仪。3.1.4主要污染工序分析根据工艺流程分析，本项目污染物产生工序见表3.1-1。表3.1-1本项目主要污染物及产生工序污染类型产生节点编号产生环节主要污染物备注废气G1不饱和树脂生产车间工艺废气苯乙烯、二元醇点源、无组织面源G2罐区呼吸废气苯乙烯、二元醇无组织面源G3燃气锅炉烟气SO2、NOx、烟尘点源G4废液废气焚烧炉废气SO2、NOx、烟尘点源废水W1酯化反应产生的工艺废水pH、COD、醇类、脂类去废液废气焚烧炉处理W2地面冲洗水SS、COD去厂区污水处理站W3初期雨水SS、CODW4生活污水SS、COD、NH3-NW5冷却循环外排水盐类直接用于厂区绿化固废S1生产车间残渣危废S2原料库房废包装袋S3污水处理站污泥S4办公、生活区生活垃圾一般固废 噪声N1生产车间各种机泵80-95dB（A）等效连续A声级N2污水处理站配套水泵等80-95dB（A）N3冷却水循环系统冷却塔、泵等85-95dB（A）N4锅炉房风机等85-90dB（A）3.2平衡分析3.2.1物料平衡分析（1）不饱和聚酯树脂生产物料平衡不饱和聚酯的反应、搅拌及稀释均在密闭状态下进行，由于酯化工段和稀释工段反应釜时间不同，因此对两个工段批料生产分别进行分析，物料平衡主要依据项目试生产期间物料使用情况以及参考类似企业物料使用情况进行。具体平衡表见表3.2-1和表3.2-2。表3.2-1酯化工段物料平衡表进料情况出料情况备注进料名称t/a去向出料名称t/a顺酐3000产品不饱和聚酯14006.99投到稀释工段苯酐6200废水酯化废水998.5到焚烧炉处理二乙二醇2000废气工艺废气（二元醇）1.44集中收集焚烧处理丙二醇2400固废废聚酯4.67到焚烧炉处理乙二醇1400\\对苯二酚（阻聚剂）1.6\\亚磷酸三苯酯（稳定剂）10\\合计15011.6合计15011.6表3.2-1稀释工段物料平衡表进料情况出料情况备注进料名称t/a去向出料名称t/a不饱和聚酯14006.99产品不饱和聚酯树脂20000产品包装苯乙烯（原料）6000废气工艺废气（苯乙烯）1.62集中收集焚烧处理\副产废树脂3.82到焚烧炉处理\固废过滤渣1.55固废合计20006.99合计20006.99（2）特征因子苯乙烯物料平衡 本环评对本项目的主要原辅材料和特征污染因子做了物料平衡，其中苯乙烯的物料平衡图见图3.2-1。图3.2-1苯乙烯物料平衡图3.2.2水平衡分析本项目用水主要有循环冷却水、生活用水、地面冲洗水等。此外，树脂车间会产生工艺废水，厂区会产生初期雨水，项目水平衡主要依据项目清洁水使用情况以及物料反应过程中废水产生情况，同时结合类似项目进行核算。本项目水平衡见图3.2-2所示。图3.2-2项目水平衡图 3.3污染源强分析3.3.1大气污染源本项目废气产污节点主要有不饱和树脂车间工艺废气、储罐呼吸废气、燃气锅炉烟气、废液废气焚烧炉废气。根据《合成树脂工业污染物排放标准（征求意见稿）》，不饱和聚酯树脂生产工艺废气考虑特征污染物主要是：非甲烷总烃、苯乙烯。（1）不饱和树脂生产车间工艺废气不饱和树脂生产车间产生废气主要为非甲烷总烃（二元醇废气）和苯乙烯废气。根据原料组成，本项目使用的二元醇种类较多，二元醇总消耗量为5800t/a，其中丙二醇消耗量为2400t/a。综合考查各二元醇的理化性质及用量大小，只有丙二醇的沸点小于200℃，而且反应釜最高只升温至200℃左右，所以单位质量二元醇中，丙二醇产生废气量最大。因此本项目计算各二元醇所产生的工艺废气量时，是以丙二醇为基准，而按二元醇的年总消耗量进行计算。该车间废气主要在投料过程、反应过程、出料阶段产生工艺废气。在出料口设置集气装置捕集废气，由于排放口小，捕集设施可做成维护结构，有较好的密闭性，捕集率不低于99.5%，捕集的废气会同反应放空废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%。①投料过程由于本项目生产线生产装备水平较为先进，投料采用齿轮泵增压输送的方式进行投料，将原材料从储罐输送至反应釜或稀释釜。因此，投料过程产生废气主要为投料过程排空管放空废气。反应釜二元醇投料过程中，排空管会排放少量二元醇废气，此过程产生的二元醇废气计算方法如下：m=V·P·M/(R·T)×10-6式中：m——二元醇的排放量，t/aV—二元醇总体积，m3（V=m产品/ρ产品，其中ρ产品=1.15×103kg/m3）P—废气中二元醇的饱和分压，PaM—二元醇的摩尔质量T—温度，取常温298KR—摩尔气体常数，8.314J·mol-1·K-1 经计算，反应釜二元醇投料过程产生二元醇废气约为0.36t/a，废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%，则二元醇的排放量约为0.00036t/a（有组织）。稀释釜苯乙烯投料过程中，排空管会产生少量苯乙烯废气，此过程产生的苯乙烯废气计算方法同上。经计算稀释釜苯乙烯投料过程产生苯乙烯废气约为0.74t/a，废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%，则投料过程种苯乙烯的排放量约为0.00074t/a（有组织）。②反应过程缩聚（酯化）反应在190-205℃之间进行。该过程中少量二元醇与N2和生成的水分子一起以蒸汽的形式挥发出来，反应釜上方安装有分馏柱、垂直冷凝器和卧式冷凝器，绝大部分二元醇、全部酸酐经分馏以及垂直冷凝器冷凝后重新进入反应釜参加反应。部分不凝二元醇气体通过卧式冷凝器（出口温度约为308K）排放，根据计算，整个过程二元醇废气产生量约为0.84t/a，废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%，排放量为0.00084t/a(有组织）。③出料阶段产品从釜底出料，出料时釜内用氮气增压，以减少尾气随产品溢出，一般情况下反应釜内的反应尾气不可能100％排净，会有少量单体会随着产品出料而进入大气。此过程苯乙烯废气产生量的计算方法同投料过程计算方式，其中V为所需N2在常压下的体积。经计算，该部分产生苯乙烯废气量为0.62t/a，企业在投料口设置集气罩，捕集出料废气，由于排放口小，捕集设施可做成维护结构，有较好的密闭性，捕集率可达99.5%计，捕集的废气会同投料和反应过程废气一并集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%，排放量为0.00062t/a(有组织）。综合以上分析，本项目树脂生产车间工艺废气产生和排放汇总情况见表3.3-1。树脂生产车间工艺废气收集部分以有组织形式排放，未收集部分以无组织形式排放。表3.3-1树脂生产车间工艺废气产生和排放汇总情况操作过程污染物产生量t/a有组织无组织排放量合计排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/ht/a投料过程二元醇0.360.00036/0.00180.000250.00216苯乙烯0.740.00074/0.00370.000520.00444反应过程产生量二元醇0.840.00084/0.00420.000580.00504出料过程苯乙烯0.620.00062/0.00310.000430.00372 合计二元醇1.20.0012/0.006/0.0072苯乙烯1.360.00136/0.0068/0.00816（2）储罐呼吸废气本项目有10只原料储罐，其中4只苯乙烯储罐、3只丙二醇储罐、1只二乙二醇储罐、1只乙二醇储罐、1只备用储罐。储罐的呼吸排放包括小呼吸排放和大呼吸排放。①小呼吸排放小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。本项目储罐小呼吸排放量按美国《工业污染源调查与研究》第二辑计算，其计算公式如下：式中：LB——储罐的呼吸排放量（kg/a）；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D——罐的直径（m）；H——平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP——涂层因子（无量纲），根据因子状况取值在1—1.5之间；C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；对于直径在0——9m之间的罐体，C=1-0.0123×（D-9）2；罐径大于9m的C=1；KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）；η1——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；η2——设置呼吸阀取0.7，不设呼吸阀取1。②大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。式中：LW—储罐的工作损失（kg/m3通过量）M—储罐内蒸气的分子量； P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）η1—内浮顶储罐取0.2，拱顶罐1；η2—设置呼吸阀取0.7，不设呼吸阀取1；“大呼吸”过程无组织排放指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体现象，排出气体为相对饱和蒸汽。③储罐损失计算结果针对罐区产生的无组织废气，项目储罐均为氮封储罐，并采用喷淋降温以减少大小呼吸产生的无组织废气量，因此储罐损失量按常规计算的10%计。针对本项目具体情况，选取特定参数，根据以上公式计算得大小呼吸损失量结果见表3.3-2。表3.3-2罐区大小呼吸损失排放汇总序号物料名称产生量采取措施有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）小呼吸（t/a）小呼吸（t/a）大小呼吸（t/a）1二元醇0.0220.2180.24废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧后排放，废气中有机物焚烧去除率不低于99.9%0.000240.0242苯乙烯0.0280.2320.260.000260.026根据相关管理要求，本项目针对罐区大小呼吸废气进行收集处理，收集效率为90%，从各罐呼吸阀处设置管道集中收集后送废液废气焚烧炉处理系统处理后排放，杜绝了罐区无组织排放。（3）燃气锅炉废气本项目厂区新建一座120万大卡的燃气导热油炉为生产工序供热，新建一座0.7MW的燃气热水锅炉为办公生活区供热，均使用天然气为染料。燃气导热油炉年消耗天然气约85万m3，燃气热水锅炉年消耗天然气约21.6万m3，天然气燃烧产污系数参照《环境保护实用数据手册》中的相关数据进行核算，计算可得出本项目燃气锅炉污染物产生量，见表3.3-3。表3.3-3燃气锅炉污染物统计 污染源污染物排放系数(kg/万Nm3)天然气量（万Nm3/a）废气量（万Nm3/a）烟囱高度（m）浓度（mg/m3）产生量（t/a）燃气导热油炉SO20.3885.01105102.920.032烟尘2.418.460.204NOx12.898.461.088燃气热水锅炉SO20.3821.6280.882.920.008烟尘2.418.460.052NOx12.898.460.276（4）废液废气焚烧炉废气本项目采用江苏恩菲环保装备有限公司生产的废液废气焚烧炉对高浓度的酯化反应废水、聚酯油以及收集的有机废气进行焚烧处理。根据企业提供的原辅材料清单，本项目所使用的原辅材料主要由C、H、O三种元素构成，不含氯等其他物质，不会产生二噁英等污染。根据废液废气焚烧炉工程设计方案，相关工艺参数为：焚烧能力为有机废液200kg/h，废油10kg/h，废气2000m3/h，焚烧温度≥1100℃，烟气停留时间>2秒。废液经高温（1100℃以上）热解达到无异味、无恶臭、无黑烟之完全燃烧效果，有机物燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率达99.9%以上。焚烧采用天然气做燃料，热值为8400Kcal/Nm3，耗气量约35Nm3/h。本项目需要处理的有机废水998.5t/a，废聚酯油8.49t/a，有机废气1440万m3，根据相关的热值估算，需要消耗天然气25.2万m3/a，产生烟气量为3500Nm3/h，焚烧过程中烟气产生和排放情况见表3.3-4，废液废气焚烧炉产生的废气经35m的排气筒高空排放。表3.3-4废液废气焚烧炉污染物产生和排放情况排气量污染物产生、排放情况3500m3/h污染因子浓度mg/m3速率（kg/h）排放量（kg/a）非甲烷总烃0.1214.25*10-43.06苯乙烯0.0642.25*10-41.62SO20.4251.48*10-310.71NOX68.50.241726.2烟尘8.580.03216.2（5）厂区污水处理站无组织废气项目厂区自建污水处理站，采取物化+生化相结合的处理方式，污水处理站设计规模为10m3/d，污水处理站在运行过程会产生微量的恶臭气体，主要成分为H2S、NH3等, 类比相关资料，本项目污水处理站恶臭气体产生量分别为NH3:3.5kg/a，H2S：0.45kg/a。（6）非正常工况废气排放本项目正常生产情况下生产车间及罐区产生的有机废气收集后送废液废气焚烧炉焚烧处理后排放，总去除率可达99.9%以上，排气筒高35m；非正常工况废气排放主要考虑废液废气焚烧炉没有启动，有机废气直接通过焚烧炉排气筒排放的影响，排放参数见表3.3-5所示。表3.3-5废气非正常工况排放一览表序号污染物名称废气量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）非正常工况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒高度（m）1非甲烷总烃2000212.53.06废液废气焚烧炉未启动212.50.4253.0635m高排气筒2苯乙烯112.51.62112.50.2251.62本项目废气产生及排放情况见表3.3-6。 表3.3-6项目废气产生及排放情况汇总表类型污染源污染物产生情况采取措施及效率污染物排放情况污染物消减量（t/a）排放方式执行标准污染因子产生量（t/a）措施去除率（%）排气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）无组织监控（mg/m3）生产车间非甲烷总烃2.56车间收集效率99.5%，罐区收集效率90%，集中收集送废液废气焚烧炉焚烧处理99.9%35000.1214.25*10-43.06*10-33.056连续排放，排气筒高35m，直径0.5m100//苯乙烯1.360.0642.25*10-41.62*10-31.61850//罐区非甲烷总烃0.5///////苯乙烯0.26///////点源1#燃气导热油炉SO20.032清洁能源/1534.72.920.00440.032/连续排放，排气筒高10m，直径0.3m50//烟尘0.20418.460.0280.204/20//NOx1.08898.460.1511.088/200//点源2#燃气热水锅炉SO20.008清洁能源/9752.920.00280.008/连续排放，排气筒高8m，直径0.25m50//烟尘0.05218.460.0180.052/20//NOx0.27698.460.0950.276/200//点源3#废液废气焚烧炉非甲烷总烃3.06*10-3天然气为燃料，有机物去除率不小99.9%99.935000.1214.25*10-43.06*10-3连续排放，排气筒高35m，直径0.5m100苯乙烯1.62*10-30.0642.25*10-41.62*10-350SO20.01070.4251.48*10-40.0107100//NOx1.72668.50.241.726/180//烟尘0.2168.580.030.216/30//面源非甲烷总烃0.0128////0.001770.0128/长25m,宽//4.0 生产车间20m，有效高度15m苯乙烯0.0068////0.00090.0068///5.0面源罐区非甲烷总烃0.05////0.00690.05/长25m,宽20m，有效高度15m//4.0苯乙烯0.026////0.00360.026///5.0 3.3.2废水污染源本项目废水产生源主要来自于树脂车间酯化反应产生工艺废水、地面清洗废水、冷却循环部分外排水、生活污水和初期雨水等五部分废水。（1）酯化反应产生的酯化水不饱和聚酯树脂生产过程中主要是酯化反应，该过程产生的反应生成水，由于反应釜中高温蒸发，反应原料二元醇也会蒸发，形成的混合气体经反应釜上的蒸馏塔馏分后，多元醇回流到反应釜中，馏出水由塔顶的冷凝器冷凝后形成酯化水。根据物料平衡可知，工艺废水998.5t/a，该废水含有酸酐和二元醇等，CODCr浓度很高，参考《合成树脂工业污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明中对国内不饱和树脂生产企业调研结果，酯化反应废水中CODCr可达到30000～100000mg/L，pH约为2～5。该工艺废水先收集于废水收集池，经调解pH后，送到企业的废液废气焚烧炉进行焚烧处理。（2）地面冲洗水项目生产过程中需不定时对不饱和聚酯树脂生产车间地面进行冲洗，冲洗水用量约为2.0L/m2·d，平均冲洗水量为2.0m3/d，年用新鲜水为600m3/a。根据项目装置及地面冲洗用水用量，损耗按照20%计，则地面冲洗废水排放量为480t/a，该部分废水进入厂区污水处理站处理。地面冲洗水水质为：pH6.5～7.5，SS300～500mg/L，COD300～600mg/L。（3）冷却循环水系统排水本项目设循环冷却水系统，对生产过程中的高温物料进行冷却。冷却循环水用量为2400m3/d，日补充新鲜水量为36m3/d，年用水量为10800m3。循环水长期循环后需要进行部分更替，废水排放量为3600m3/a，该部分废水属于清净下水，主要成分为无机盐类，直接用于厂区绿化。（4）生活污水根据本项目生活用水情况，排污系数按照0.8计算，生活污水排水为960m3/a，进入厂区污水站处理。生活污水水质情况SS为200mg/L，COD约为350mg/L，NH3-N为25mg/L。（5）厂区初期雨水 根据国家环保总局与国家安全生产监督管理总局联合发布的《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》，本项目为化工项目，生产装置区初期雨水需进行收集，雨水管道设置手动切换系统，将前15min产生的初期污染雨水收集至事故水池，然后排入厂区污水站进行处理，后期雨水通过雨水管网直接排放。本项目初期雨水收集池和事故水池共用。经计算初期雨水量为15m3/次，每年收集次数为6次，则年收集初期雨水量为90m3，初期雨水中主要污染物COD浓度一般在100～800mg/L，平均为450mg/L。本项目废水产生及排放情况见表3.3-6。3.3.3噪声污染源本项目的主要噪声源为各个生产车间的各种生产设备和单独布设在厂区内的一些如物料泵、水泵和风机等附属设施，噪声源强及排放情况见表3.3-7。表3.3-7项目噪声污染源序号构筑物噪声源声级dB（A）排放方式安装位置治理措施1生产车间各种机泵、反应釜、稀释釜80-95连续室内基础减震，构筑物隔声2污水处理站配套水泵等80-95连续室内基础减震，构筑物隔声3冷却循环水系统冷却塔、泵等85-95连续室内基础减震，构筑物隔声4锅炉房风机等85-90连续室内基础减震，构筑物隔声 表3.3-6项目废水产生及排放情况汇总表污水类型产生点位污染物产生情况拟采取措施污染物排放情况排放去向产生量（t/a）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）措施效率排放量（t/a）污染物名称排放浓度限值（mg/L）排放量酯化废水生产车间酯化工段998.5PH2-5/送入废液废气焚烧炉处理/0PH//燃烧损失COD5500054.94100%COD0地面冲洗水车间地面冲洗480PH6.5-7.5/厂区污水处理站处理/1530NH3-N80.0151园区污水处理厂建成前，经厂区污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区及周边绿化，园区污水处理厂建成后，执行间接排放标准。SS4000.192/COD600.0918COD6000.288/SS300.0459生活污水办公生活区960SS2000.192////COD3500.336////NH3-N250.024////初期雨水厂区90COD4500.041////冷却循环水循环冷却系统3600盐类20007.2直接用于绿化100%////用于厂区绿化 3.3.4固废污染源本项目生产固废主要有产品滤渣、废包装袋、污水处理站污泥和生活垃圾等。产品滤渣：有些产品因质量要求，装桶前要过滤，滤渣一般一周排放一次，每次排放量约36.2kg，则滤渣产生量约1.55t/a。废包装袋等：本项目原材料顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、阻聚剂以及固化剂采用袋装，产品不饱和聚酯树脂采用桶装，包装袋约为9.2t/a。根据中华人民共和国环境保护部《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号，2014.7.4），“用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。为控制含有或直接沾染危险废物的包装物、容器在回收过程中可能发生的环境风险，应当按照国家对该包装物、容器所包装或盛装的危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输等环节进行环境监管。”项目包装桶可以回收利用，包装袋将作为危险废物处理。污水处理站污泥：污水处理污泥跟废水水质和处理方法较为相关，产生量按污水量的2‰计，则本项目污水处理污泥产生量约为2.58t/a（含水率约为75%）。生活垃圾：项目建成后有职工40人，生活垃圾产生量按1kg/p·d计，则本项目完成后生活垃圾产生量为12.0t/a。对于项目产生的固废，根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，判定结果见表3.3-8。表3.3-8危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属于危险废物废物代码1产品滤渣树脂产品过滤是HW13，261-038-132废包装袋原料使用是HW49，900-041-493污水处理站污泥废水处理是HW13，261-039-134生活垃圾职工生活否生活垃圾根据以上固废产生情况分析和固废属性判定，本项目固体废物分析结果汇总见表3.3-9。表3.3-9建设项目固体废物分析结果汇总序号副产物名称产生工序是否属于危险废物废物代码预测产生量（t/a）处置方式1产品滤渣树脂产品过滤是HW13，261-038-131.55交有资质单位处理2废包装袋原料使用是HW49，900-041-499.2原料厂家回收 3污水处理站污泥废水处理是HW13，261-039-132.58交有资质单位处理4生活垃圾职工生活否生活垃圾12.0环卫清运合计///25.33有效处置，不外排3.4污染物产生汇总项目各种污染物产生、排放量统计汇总见表3.4-1。表3.4-1项目污染物排放汇总表种类污染物名称产生量（t/a）消减量（t/a）排放量（t/a）有组织废气非甲烷总烃3.063.0560.00306苯乙烯1.621.6180.00162SO20.050700.0507NOx3.0903.09无组织废气非甲烷总烃0.062800.0628苯乙烯0.032800.0328废水废水量6128.54958.51530SS0.5820.53610.0459COD55.60555.49160.1134NH3-N0.0240.00890.0151固废产品滤渣1.551.550废包装袋9.29.20污水处理站污泥2.582.580生活垃圾12.012.00 4区域环境概况4.1自然环境简况4.1.1地理位置沙湾县位于新疆维吾尔自治区西北部，准噶尔盆地南缘，天山北麓，地处东经84º57ˊ—86º09ˊ，北纬43º29ˊ—45º20ˊ之间 ，东距自治区首府乌鲁木齐185公里。沙湾地处北疆要塞，古丝绸之路4处驿站在沙湾境内。欧亚第二大陆桥北疆铁路和国防、乌伊、呼克公路自东向西横穿全县南、中、北，为乌鲁木齐通往伊犁、塔城、阿勒泰的交通要道，是新疆通往中亚欧洲的必经之地。沙湾县东界石河子市、玛纳斯县隔河相望；南到依连哈比尔尕山分水岭，与和静县毗连；西至巴音沟、开干齐、小拐乌苏市、克拉玛依市、奎屯市接壤；北至古尔班通古特沙漠，与和布克赛尔蒙古自治县为邻。沙湾县哈拉干德工矿产品加工区位于沙湾县县城西侧25公里处的安集海镇，毗邻独山子区和奎屯市，地理坐标为东经85°15′～85°28′，北纬44°18′～44°30′。本项目位于沙湾县哈拉干德工矿产品加工区内（属于沙湾县工业园区规划范围），地理坐标为北纬N44°19′28″，东经E85°09′25″，详见地理位置图2.3-1。4.1.2地质地貌沙湾县南高北低，南北海拔高度相差悬殊，南部山区最高海拔达5242m，北部沙漠最低处海拔达246m，平均每公里落差为17.84m，局部地形比较复杂，从南到北大致可分为5个地形带：南部为高山区，有冰山雪峰、云杉林海，山沟牧草丰茂，总面积为1903.83km2，占13.3%，是全县各大河流的发源地，又是天然木材的储存仓库，也是发展畜牧业的基地和野生动物的乐园，自然药材种类繁多，矿产储量丰富；从天山主体近脚到低山带，是山前河谷平原区，由于金沟河、宁家河的水流切割，使山中平原形成大小不等的4块，即博尔通古、西戈壁、东湾和西地，海拔高度约800m～1400m，总面积2657.8km2，占18.5%；出了低山带便是玛纳斯河、宁加河、金沟河、巴音沟河的4大河流冲积扇区，与扇缘相接自东至西是地下水资源腹心区，海拔约400m左右，总面积2482km2，占17.3%；北是老沙湾区，即河流归宿点，海拔高度约300m左右，面积2143.96km2，占15%；最北是准噶尔沙洲，总面积1762km2，占12.3%。沙湾县安集海镇喀拉干德工业园区地处天山北坡经济带中西段，地形南高北低，东高西低，南北坡降在0.5%～0.2%，东西坡降在1%～3.6%；海拔高度约256～530m 。项目区所在的沙湾县地势由东南向西北倾斜，地形地貌复杂，有山区、丘陵区、洪积冲积扇区、冲积平原及干三角洲区、沙土攫盖区、玛纳斯河平原区等等地貌单元，南部有伊连哈比尔尕山，最高海拔5242m，北端玛纳斯湖最低海拔256m。沙湾县安集海镇喀拉干德工业园区耕地土壤以壤土为主，兼有沙壤土、粘土，土地肥沃；区域表面主要分布的轻-中粉质沙壤土，厚度稳定，构成了良好的天然防渗覆盖。表层2.0m范围内普遍含盐量较高，地下水矿化度高，硫酸根离子含量较大，混凝土工程需采取防护处理。4.1.3气候项目拟建于沙湾县境内，该地区气候干燥，既有中温带大陆干旱气候特征，又有垂直气候特点，昼夜温差大，夏季酷热，冬季严寒，四季冬夏季长、春秋季短。3200m以上高山区为终年高寒气候区。北部平原地区由北至南年平均气温6.3℃～6.9℃，降水量140～200mm，年蒸发量1500～2000mm，年日照时数2800～2870h，≥10℃积温3400℃～3600℃，无霜期170～190天，是北疆地区光热资源最丰富和无霜期最长的地区之一。夏季极端最高气温可达43.1℃，冬季极端最低可达-42.3℃，平均日较差11℃～14℃。沙湾县主要气象统计见表4.1-1所示。表4.1-1评价区主要气象要素统计表序号项目单位数据1年平均气温℃6.3-6.92极端最高气温℃40.9(2004.07.14)3极端最低气温℃-34.3(1984.12.25)4年平均气压hPa959.35年平均降水量mm140-2006最大一日降水量mm36.0(1987.06.09)7最大积雪厚度cm42(1988.02.06)8年平均蒸发量mm1500-20009年平均无霜期d170-19010年平均日照时数h2800-287011全年主导风向--西南偏南（SSW）12年平均风速m/s1.913十分钟平均最大风速m/s13.7，西（W）(1985.07.11)14年平均沙尘暴日数d6.415年平均相对湿度%6016最大冻土深度cm149(1984.03出现5d) 4.1.4水系水文沙湾县安集海镇喀拉干德工业园区水资源丰富，辖区内有巴音沟河，河水平均年径流量3.05亿m3，地下潜水丰富，年引水量可达4500-5000万m3，潜水的pH值为7.5左右，农业用水以巴音沟河河水为主，以地下潜水为辅，水资源丰富。耕地土壤类型主要以壤土为主，兼有沙壤土、粘土，土地肥沃；区域表面主要分布的轻—中粉质沙壤土，厚度稳定，构成了良好的天然防渗覆盖。表层2.0米范围内普遍含盐量较高，地下水矿化度高，硫酸根离子含量较大，混凝土工程需采取防护处理。（1）地表水沙湾县境内地表水以河流为主，沙湾地区有河流5条，均属内陆河流。其中由东至西有玛纳斯河、宁家河、金沟河、大南沟河、巴音沟河5条河流，均为山水补充河，各发源于天山中段依连哈比尔尕山脉，向北流入准格尔盆地。海拔3600m以上终年积雪、冰川覆盖，是这5条河径流发源地，即径流形成区。区域各河径流主要依赖冰川融化和降水补给，形成径流后由高山向盆地汇流，构成各自独立的向心状水系，互不干扰。5条河流中以玛纳斯河最大，全长324m，占总径流量的55.4%，大南河最小，仅占总径流的2%。各河系多年径流量变化不大，CV均在0.2以下。各河系年内径流分布不均，季节枯洪悬殊，每年11月至次年4月，山区只积雪，不融雪，河水只靠地下水测渗补给，水量很小。各河系径流由南部高山向北部盆地汇流中降水分布逐渐递减，高山区降水量700～1000mm，中部低山丘陵区300～400mm，山前倾斜平原176～197mm，盆地边缘117～130mm。（2）地下水①地下水资源量沙湾县地下水资源量主要位于平原区。河水渗透，渠系入渗、水库渗透等由地表水转化为地下水（重复补给量）约1.29亿m³；降水入渗、山前侧渗、河床潜流等直接入渗补给地下水（天然量）约0.75亿m³，总计地下水资源量约为2.04亿m³。②地下水分布 根据沙湾区域南高北低的地貌特征，山口以下地下水运动可划分为三个区：一为地下水补给区，位于冲洪积扇，河道径流渗透，降水入渗及山前测渗等大量补给，水平交替强烈，埋深一般大于50m，地下水为浅水层，水量丰富；二为地下水径流区，位于烘积扇扇缘带以下，地形平坦，潜水运动缓慢，水量丰富，水质优良，既有上层潜水也有下层承压水，属地下水富水区；三为地下水排泄区，位于冲积洪积平原，农田灌溉、渠系渗漏大量补给地下水，并以垂直运动为主，潜流水平运动缓慢，地下水埋深在100m以下。4.1.5植被及动物本区地处暖温带阔叶林地带，主要植被类型有阔叶落叶灌丛和草本植被，包括乔木林、灌木草丛、农业植被等。沙湾县是一个以农业为主、农牧结合的农业大县，境内水土、光热等自然资源丰富，是塔城地区乃至北疆片区棉花、粮油、蔬菜、林果等生产供应基地。全县耕地面积120万亩，农业人口142766人，占总人口的70.75%；农业机械总动力达到339520千瓦，机耕作业面达到98%，农作物良种覆盖率达100%。沙湾县有着发展现代畜牧业的丰富资源，天然草场面积883万亩，其中可利用草场758万亩，每年种植各类饲草料均在100万亩以上，资源综合载畜能力可达183万头（只）标准畜。近年来，沙湾县委、政府坚持因地制宜，牛、羊、猪、禽、水产并举的方针，按照牲畜品种优良化、畜群结构合理化、生产经营产业化、防疫体系网络化、产品营销市场化的现代畜牧业发展要求，全面提升畜牧业发展水平，畜牧业在农业农村经济中的地位日益凸现。项目区无珍贵、国家保护类动植物存在。4.1.6矿产资源沙湾县境蕴藏有石油、煤炭、石灰石、天然气、砂金、芒硝、页岩、玉石等40多种矿产资源。主要矿产有煤炭：已探明煤炭资源储量17亿吨，预计资源量在70亿吨以上。煤质具有特低灰、特低硫、低磷、高发热量、高含油率等特征，是良好的工业用煤、化工用煤、炼油用煤（原煤灰分8.93%，煤硫含量0.1%—0.77%，发热量≥7000千卡，焦油含量12.5%—14.8%。）。石油天然气：石油储量5亿吨；天然气储量2000亿立方米以上。探明霍10井和安5井两个亿吨级构造。石灰石：探明储量3.5亿吨。氧化丐含量：52%—55%，目前开采量70万吨。主要用途：水泥、电石的主要原料，玻璃、炼钢、橡胶、塑料等制品的辅料。目前全县年产水泥100万吨，电石3万吨，钢材10万吨。膨润土：资源量2500万吨，蒙脱石含量：40.29—46.24% ，膨胀倍数：7.2—8.2，胶质：介于47—56，尚待开发利用。页岩：资源量5000万吨，烧胀温度：105℃—1150℃，可烧出堆积密度为600—800级陶粒，年开采量3万吨。4.2社会环境概况4.2.1社会经济状况沙湾县各族人民在县委、政府的正确领导下，深入贯彻落实科学发展观，贯彻落实县委十届三次全委（扩大）会议精神，克服自然灾害频发、宏观政策趋紧、国际金融危机等困难，艰苦创业，开拓进取，大力实施优势资源转换战略，扎实推进社会主义新农村建设，切实保障和改善民生，全县经济建设和社会各项事业取得了显著成绩。据统计，2014年沙湾县完成地区生产总值2014982万元，其中完成地方生产总值1227343万元,比上年增长8.5%。分产业看，第一产业增加值443580万元，增长14.9%；第二产业增加值324805万元，增长3.9%；第三产业增加值458958万元，增长8.1%。三次产业比例为36.1：26.5：37.4。人均生产总值56105元，增长9.2%。第一产业对经济增长的贡献率为52%，拉动经济增长4.3个百分点；第二产业对经济增长的贡献率为18%，拉动经济增长1.5个百分点，其中工业对经济增长的贡献率为16%，拉动经济增长1.3个百分点；第三产业对经济增长的贡献率为30%，拉动经济增长2.7个百分点。4.2.2行政区划及人口沙湾县是新疆维吾尔自治区确定的天山北坡经济带优先发展县市之一，为自治区十强县和西部百强县，位于天山中段北麓，准噶尔盆地南缘，312国道、国防公路、北疆铁路、乌奎高速公路和克榆公路自东向西横穿县境，219、223、224三条省道纵贯南北。辖区面积1.31万平方公里，总人口46万人，其中地方人口21万人，由汉、哈、回、维等24个民族组成，辖9镇、3乡、5个农林牧场和2个管理处，264个村（队）。境内交通发达，水土光热、矿产旅游资源丰富，区位优势明显，城乡基础设施完备，投资发展环境优越。4.2.3教育、文化及卫生沙湾县先后荣获全国生态农业建设先进县、全国防病改水先进县、全国城市环境综合整治优秀县城，自治区“双百斤”皮棉高产县、十佳农机县、水利三级防渗先进县、平原林网化达标县、园林县城等称号，多次荣获自治区粮棉双增特等奖和一等奖，近年来，7次荣获自治区“天山杯” 水利建设竞赛一等奖。先后荣获国家民族团结进步模范县、全国文化先进县、全国科技先进县、全国体育先进县、全国法制宣传教育先进县、全国扫盲先进县、全国残疾人工作先进县，自治区“双拥”模范县、计划生育“三为主”先进县、“双基”教育先进县、社会治安综合治理先进县、最佳卫生县城、广播电视“村村通”先进县、就业和再就业工作先进县等称号，并蝉联三届自治区文明县。通过近几年的努力，沙湾县已创建国家级“绿色学校”1所、自治区级“绿色学校”5所、地区级“绿色学校”14所，“花园式”学校占全县学校总数的80%以上。全县现有各级各类学校31所，教学点2个。其中小学18所，高级中学1所，完全中学2所，初级中学1所，中等职业技术学校1所，九年一贯制学校8所。全县中小学在校学生32480人。全县共落实“两免一补”及农村义务教育保障资金4400万元，落实各项扶贫助学资金600余万元，近4000名贫困中小学生受到资助。目前，全县小学适龄儿童、初中适龄少年入学率分别达99.96%、100.83%。县城建了6个文化广场，占地面积共52000平方米的文化广场面积虽然有大有小，却精彩纷呈，体现了以人为本的理念。沙湾县共有不可移动文物59处，多数文物散布野外田间，保护起来十分困难。近年以来，沙湾县建立了59位业余文物保护队伍，挑选当地农牧民担任保护员，从而形成了县文物管理所、乡镇文化体育广播工作站、村文物保护员的文物保护网络。项目周围没有文物保护单位、自然保护区及风景游览点。4.2.4交通沙湾县东距自治区首府乌鲁木齐市185千米，东接石河子市、玛纳斯县；南依和静县、尼勒克县；西邻奎屯市、乌苏市、独山子区；北连克拉玛依市、和布克赛尔蒙古自治县。北疆铁路、312国道、乌奎高速公路、克榆公路自东向西横穿县境，219、223、224三条省道和3条县道自南向北纵贯全县，区位交通优势十分明显。4.2.5旅游资源 沙湾县旅游资源极其丰富。从资源类型看，有生物景观2处，水域风光4处，古建筑3处，休闲求知健身3处，地文景观1处，购物1处；按资源等级分，有一级景点1处，二级景点1处，三级景点6处，四级景点2处，五级景点4处。县内冰川雪岭、峡谷山川、松涛瀑布、悬崖古寺盎然其中；湖泊水库、温泉、芦苇荡、草原、沙漠、珍稀动植物点缀其间。山区自然景观壮丽秀美，鹿角湾、双龙沟、温泉、东大塘、蒙古庙、宁家河、塔斯布拉克等景点让人心旷神怡、留恋忘返；水域风光独特隽秀，分布广泛，千泉湖、柳树沟、海子湾风景各异；云杉、红松、白桦、胡杨、梭梭等稀有植物遍布山间，雪鸡、马鹿等珍贵动物出没游漓；山区草原文化底蕴深厚，哈萨克民族风情浓郁无限；平原区生态农业规模日益扩大，玉泉农业示范园区和森林公园，是生态观光旅游和田园风光旅游的最佳去处。项目所在区周围无旅游景点，亦无名胜古迹及文物。4.3工业园区概况4.3.1园区概况沙湾县为了带动经济增长、串联提升现有产业基础、充分利用区域交通优势、实现本地资源转换、带动城乡发展、促进人民收入的角度出发，提出设立沙湾县工业园区，结合沙湾县县委、政府对园区建设新的定位要求及园区发展需要，园区管委会于2007年编制《沙湾县工业园区总体规划（2007-2020）》以导控园区的建设发展，2011年对园区总规进行了修编，同时委托新疆兵团勘测规划设计研究院编制了《沙湾工业园总体规划环境影响报告书》，自治区环境保护厅以新环评价函[2012]341号出具了《关于沙湾工业园区规划环境影响报告书的审查意见》。经过多年的开发，园区内部已入驻多家企业，路网骨架逐渐展开，园区发展形势良好，但由于上版总规已编制多年，发展形势及建设情况发生较大变化，需针对新形势下的政策要求、产业、园区发展现状进行详细梳理，对其中已不符合或满足园区发展要求的内容进行合理调整、优化。为此，沙湾工业园区管委会委托新疆新土地城乡规划设计院于2016年7月编制完成了《沙湾县工业园区总体规划（修编）（2016～2030年）》，以此来进一步推动沙湾工业园整体科学、系统、合理的发展，同时园区管委会委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司对《沙湾县工业园区总体规划（修编）（2016～2030年）》进行了规划环境影响评价，目前规划环评初稿已经完成，即将上报自治区环境工程评估中心进行审查。4.3.2园区功能定位定位沙湾工业园区是以棉纺、农副产品精深加工、电子商务、精细化工、工矿产品加工、装备制造、新型建材等产业为主体，以物流、管理、咨询等服务为配套的自治区级工业园、天山北坡煤化工基地、农副产品精深加工产业基地、纺织业发展示范基地、新疆重要的装备制造产业基地。沙湾工业园包含金沟河农副产品精深加工区和哈拉干德工矿产品加工区两个片区。 金沟河农副产品精深加工区：以棉纺、农副产品精深加工为主，以电子商务、战略性新兴产业、仓储物流等产业为辅的天山北坡农副产品精深加工产业基地、纺织业发展示范基地。哈拉干德工矿产品加工区：以精细化工、工矿产品加工、装备制造、新型建材和仓储物流等产业为主体的天山北坡煤化工基地、新疆重要的装备制造产业基地。哈拉干德工矿产品加工区功能分区图见图4.3-1所示。4.3.3园区规划范围规划范围：沙湾工业园包含金沟河农副产品精深加工区和哈拉干德工矿产品加工区两个片区，规划用地面积为1000公顷。其中，金沟河农副产品精深加工区位于沙湾县金沟河沿岸，乌奎高速从园区中部东西向穿越，将园区分为南北两块用地，金沟河农副产品精深加工区用地面积为427公顷。哈拉干德工矿产品加工区位于博尔通古牧场场部东南侧，距离沙湾县城约35公里，距离安集海镇约10公里，距离红山煤矿约30公里，与乌苏市和独山子毗邻。哈拉干德工矿产品加工区用地面积为573公顷。4.3.4园区期限规划期限为2016-2030年，其中：近期：2016-2020年，远期：2021-2030年。4.3.5园区产业规划（1）棉纺产业充分利用沙湾县丰富的棉花资源，发展高性能、高技术、绿色环保纤维和再生纤维等附加值较高的新产品，积极开发彩棉纺织、化纤等纺织工业并逐步向面料织布、成衣制作等方向延伸。（2）农副产品精深加工依托县域内粮、棉、油、蔬、畜等较好的产业基础，围绕农业产业化，配套建设加工业，重点发展特色蔬果加工、饮料加工、乳品、肉品加工。（3）化工产业依托独山子、克拉玛依石油基地开发石油下游产品的资源优势，在石油、天然气化工方面积极发展上游催化剂、添加剂、助剂等精细化工产业；同时介入石油石化中间原料有机化工开发；积极发展终端石油石化产品深加工。（4）工矿产品加工 依托硅石、滑石、石膏矿等矿产资源，在原有产业体系基础上，改造传统建材产业，大力发展节能环保玻璃、建筑卫生陶瓷、石材、涂料、保温材料、装饰装修材料、油漆、新型墙材等建筑材料。（5）机械装备制造根据石玛沙城镇群产业发展的特点以及该区域农业产业化的发展趋势，大力发展农业机械制造，重点发展汽吸式精量播种机、放苗打孔机、秸秆粉碎机、棉花播种机、辣椒种植等农业机械；大力发展与石油石化项目配套的精密零配件加工业；依托中亚国家市场需求，发展汽车组装业；积极发展石油石化大型项目设备的防腐、维护产业。（6）“互联网+”产业体系依托互联网平台及技术体系，有效打造和形成“互联网+农业”、“互联网+电子商务”、“互联网+园区产品”的“互联网+”产业体系，加速带动园区产业发展，创新和培育产业发展新业态。在“互联网+农业”方面，依托园区农副产品精深加工产业，发展精准化生产方式，促进园区农副产品市场的多元化。在“互联网+电子商务”方面，利用园区生产集聚的优势，加快与其它产业的融合深化，促进园区产品网络化生产、流通及消费更加普及和标准规范。（7）战略性新兴产业战略性新兴产业是关系未来经济与社会发展、产业结构优化升级，满足未来国内外市场需求，具有全局性、长远性、导向性和动态性特征的新兴产业。根据自治区《加快培育和发展战略性新兴产业总体规划纲要》，进一步明确了战略性新兴产业发展的目标、重点任务和保障措施。借助“一带一路”战略和自治区打造“丝绸之路经济带核心区”的打好机遇，充分发挥区位、交通优势，积极发展以生物医药、新材料、信息技术等为主的战略性新兴产业。4.3.6空间结构规划4.3.6.1空间结构（1）金沟河农副产品精深加工区两轴·两心·四片区两轴：空间发展轴、产业发展轴；两心：空间发展节点，综合服务中心四片区：电商物流区、纺织服装产业区、战略新兴产业区、农副产品精深加工区 （2）哈拉干德工矿产品加工区一心·一轴·五片区一心：综合服务中心；一轴：园区发展主轴；五片区：精细化工产业区、工矿产品加工区、装备制造区、仓储物流片区、综合服务区。哈拉干德工矿产品加工区空间结构图见图4.3-2所示。4.3.6.2功能分区（1）金沟河农副产品精深加工区金沟河农副产品精深加工区功能上划分为四片区：纺织服装产业区——占地面积为2.62平方公里，本功能区布置纺纱、袜业、棉纺织业深加工；电商物流区——占地面积为0.26平方公里，本功能区分两部分，一部分为电子商务，一部分为仓储物流，布置电子商务、仓储、物流、配送、交易；农副产品精深加工区——占地面积为1.08平方公里，本功能区依托县域内粮、棉、油、蔬、畜等较好的产业基础，围绕农业产业化，配套建设加工业，重点发展特色蔬果加工、饮料加工、乳品、肉品加工；战略新兴产业区——占地面积为0.51平方公里，本功能区主要根据国家产业导向政策鼓励积极发展以生物医药、新材料、信息技术等为主的战略性新兴产业。（2）哈拉干德工矿产品加工区哈拉干德工矿产品加工区功能上划分为五片区：综合服务区——占地面积为0.43平方公里，本功能区主要发展办公、商贸、咨询、园区管理服务、维修中心等各项配套设施；精细化工产业区——占地面积为3.02平方公里，本功能区主要安排以煤和石油中间产品深加工为主的精细化产业发展；工矿产品加工区——占地面积为0.82平方公里，本功能区主要安排节能环保玻璃、建筑卫生陶瓷、保温材料、装饰装修材料相关产业发展；装备制造区——占地面积为0.79平方公里，本功能区主要安排围绕区域农业发展需求发展的农业机械制造、与石油石化项目配套的精密零配件加工等产业发展。 物流仓储片区——占地面积为0.63平方公里，本功能区布置仓储、物流、配送、交易。4.3.7土地利用规划哈拉干德工矿产品加工区规划总用地573ha，详见表4.3-1、图4.3-3所示。表4.3-1哈拉干德工矿产品加工区用地平衡表用地代码用地名称用地面积(hm²)占城市建设用地比例(%)大类中类小类R　　居住用地9.131.59R2　二类居住用地9.131.59A　　公共管理与公共服务设施用地12.512.18A1　行政办公用地5.710.99A3　教育科研用地5.030.87A5　医疗卫生用地1.770.32B　　商业服务业设施用地11.291.97B1　商业用地3.150.54B2　商务用地5.190.90B4　公用设施营业网点用地2.950.53M　　工业用地362.2563.21M3　三类工业用地362.2563.21W　　物流仓储用地50.798.86W1　一类物流仓储用地50.798.86S　　道路与交通设施用地56.649.88S1　城市道路用地56.649.88U　　公用设施用地18.493.22　U14供热用地17.733.09　U31消防用地0.770.13G　　绿地与广场用地51.499.02G1　公园绿地8.581.54G2　防护绿地42.917.48E　　非建设用地0.400.07E1　水域0.400.07　城乡规划用地573.00100.004.3.8市政配套设施规划4.3.8.1给水规划（1）规划总用水量预测沙湾工业园哈拉干德片区最高日用水量为2.97万m³ /d，日变化系数取1.2（园区用水多为工业企业，用水情况较为稳定，故变化系数取值1.2），平均日用水量为2.475万m³/d，年用水量为903.4万m³/a。（2）工业园供水水源规划规划哈拉干德工矿产品加工区生活用水以现状给水厂为水源，工业用水以现状水厂和再生水水厂为水源，现状水厂以巴音沟河地表水为水源，建议建设库容为2000万m³的水库，水库位置根据水资源论证及沙湾地区流域规划确定，再生水厂与污水厂合建，污水经污水厂处理达标后作为再生水厂的水源。（3）工业园供水规划哈拉干德工矿产品加工区现状水厂规模为5万m³/d，与再生水厂统一为园区供水，再生水厂规模为1万m³/d，再生水厂与污水厂合建，用地面积为8公顷，给水厂位于南部黄河路西侧，再生水厂位于孔雀河路北端东侧。目前园区供水管网已经通至厂区附近，可以满足厂区用水要求。4.3.8.2排水规划（1）污水量预测本次园区综合污水排放系数取0.4计算,预测得出哈拉干德区2030年污水量：1.89万m3/d。（2）工业园排水现状现状园区内现有企业产生的废水在厂区内处理达标后，用于厂区周围的林灌和西侧的荒山绿化。（3）排水体制规划哈拉干德工矿产品加工区排水体制采用不完全分流制，即大部分雨、雪水就近排入路边沟渠，浇灌人行道边的树木或绿化带，在一些重要道路的交叉口可设雨水口收集雨水，与生活污水及达标排放的工业废水一同排入污水管道，最后由污水管道输送至污水处理厂进行处理。（4）污水处理厂哈拉干德工矿产品加工区在建污水处理厂规模为2.5万m³/d，能够满足远期使用，污水处理率达到90％，管网收集率达到100％，处理后水质达到国家二级排放标准，再送至再生水厂。污水再生水利用率达到60％，剩余经处理达标的污水排至园区以南的荒漠地区。规划再生水厂与污水厂合建，再生水厂水源为污水厂处理后的水，经过再生水厂处理后出水水质达到国家一级A标准，再生水厂规模为1万m³ /d，再生水通过加压泵站进入中水回用管网。（5）排水管网规划规划污水系统管网呈树枝状布置，以重力流为主，污水管线布置采用低边截流式，尽可能减少大口径管道的长度。哈拉干德工矿产品加工区集水方向为由南向北和由西向东，主干管管径为DP500mm—DP700mm，支管管径DP300mm。所有污水排水管道均为埋地铺设。哈拉干德目前在建污水处理厂，位于园区规划一路与建设十路交叉口东南角，处理规模为2.5万m3/d污水处理厂一座，该污水处理厂环境影响评价已经取得自治区环境保护厅批复，建设年限为2016-2017年，计划投入运行时间2017年底，届时可接纳园区生产企业排放的各类达标废水。4.3.8.3供电工程规划根据规划产业布局及规划用地结构，哈拉干德工矿产品加工区用电负荷11.04万kW。变电所容载比取1.8，则变电容量为198.76MVA，规划保留现状汉江东路南侧110KV变电站,经行扩容改造，110kV单台变压器容量不超过63MVA。规划保留现状汉江东路南侧110KV变电站,将现状变电所进线改造升级为双路110KV架空线。目前园区供电线路已经输送至厂区附近，可满足企业用电需求。4.3.8.4供热工程规划（1）热负荷估算哈拉干德工矿产品加工区规划末期总热负荷为156.25MW，其中民用热负荷为15.49MW，工业热负荷为140.76MW。（2）供热设施规划规划哈拉干德工矿产品加工区以背压式发电机组为热源，综合服务区，部分工业供热，各工业、企业首先利用自身余热，其次采用集中热源。背压式发电机组位于哈拉干德工矿产品加工区中部黄河路西侧，居住区、公共服务区、物流仓储区按照供热面积每20-35万平方米建设一座换热站进行布置，共建换热站10座，其他需要由锅炉房供热的工业企业根据需求自行建设换热站。（3）供热管网 为保证集中供热系统的可靠性和经济性，热力管网采用以枝状为主的布置方式，根据各类用户热负荷的大小及分布，管网的平面布置及热网的经济降压等因素，通过水力计算确定热力管网的各段管径，热力管道敷设方式采用地埋敷设。供热管网沿道路布置，为减少对地下空间的占用，尽可能采用地下直埋方式。一次高温热水管道采用直埋敷设方式，二次低温热水管道采用直埋或地沟敷设方式。目前园区集中供热设施正在筹划建设当中，无法满足项目厂区供热需求，企业需自行解决厂区办公、生产设施供热。4.3.8.5燃气工程规划（1）燃气气源哈拉干德工矿产品加工区建设天然气调压站一座，燃气管径DR100-300mm，气源接自哈拉干德门站。（2）燃气用量1）居民用气量天然气参数。低热值：36.17兆焦/标准立方米；重度：0.75公斤/标准立方米，用气量指标按2200兆焦/年·人。哈拉干德工矿产品加工区居住人口约1250人，则年居民用气量7.6万标准立方米。2）工业用气量工业用气量按20立方米/公顷.天标准计算。哈拉干德工矿产品加工区工业年用气量为264.44万标准立方米。3）公建商用气量公共设施用气量按居住用气量的50％计算，哈拉干德工矿产品加工区公建商年用气量为3.8万标准立方米。4）未预见气量未可预见用气量按总用气量的10%计算。哈拉干德工矿产品加工区总用气量为303.42万标准立方米。（3）燃气管网哈拉干德工矿产品加工区规划新建燃气管网主要考虑中压一级燃气管道布置，燃气管道采用直埋方式敷设，中压一级燃气管道沿道路的北侧或东侧敷设。据从园区管委会了解可知，目前园区供气设施正在建设中，预计2017年上半年可以为园区入驻企业提供燃气需求。 4.3.9工业园区发展现状4.3.9.1园区建设现状沙湾县工业园区经过几年的建设发展，相关配套设施逐步完善，已经有了一定的发展基础。哈拉干德工矿产品加工区建设投入已达2.3亿元，并采用BT模式加快了园区配套设施建设，使园区承载能力进一步增强。现已建成年供水能力2000万m3的供水工程；建成了5.24km的园区南北向主干道、8.5km的东西向主干道和0.905km的帅科北侧道路，凭借现有穿越园区的S115省道和红山公路，已形成“三横二纵”路网格局；园区绿化已达面积580亩，植树45000余棵；建成一期防洪工程；110KV变电站已投入运营，总长32km的10KV园区配网已全部架设完成；一期排水管网工程及一期供水管网工程管道安装已基本完成，园区产业孵化中心已完成主体工程；园区污水处理厂工程正在建设过程中，预计2017年底建成投入使用。初步具备了承载大项目、实现大发展的基本条件。4.3.9.2区域企业及单位情况哈拉干德工矿产品加工区位于沙湾县县城以西约25km处，博尔通古牧场场部东、南侧。现在已有的工矿产品加工企业有新疆帅科实业有限公司焦化项目、江苏安达减水剂项目、新疆嘉特炭黑项目、新疆合兴化工有限公司维生素生产项目、沙湾县众泰汇鑫化工有限责任公司2400吨/年甲硫基乙醛肟项目等，目前园区已建企业及部分拟建企业分布见图4.3-4所示。4.3.9.3园区内现有污染源新疆合兴化工有限公司维生素生产项目（已建）、沙湾县众泰汇鑫化工有限责任公司2400吨/年甲硫基乙醛肟项目、沙湾嘉特化工有限公司3×30000t/a炭黑项目（拟建）以及新疆帅科煤化有限公司两个项目，分别为60×104t/a焦化项目（已建）和2×104t/a煤基活性炭项目（拟建）。其中新疆合兴化工有限公司维生素生产项目生产、生活废水排放量为2.9万m3/a，在园区污水处理处理厂建成前污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后，灌溉期用于下游的植树造林；冬季污水储存，次年用于下游的植树造林。沙湾县众泰汇鑫化工有限责任公司2400吨/年甲硫基乙醛肟项目生产、生活废水排放量为2.14万m3/a，在园区污水处理处理厂建成前污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后，灌溉期用于下游的植树造林；冬季污水储存，次年用于下游的植树造林。沙湾嘉特化工有限公司3×30000t/a炭黑项目（拟建） 生产、生活废水产生量为186.8万m3/a外排园区污水处理厂处理，新疆帅科煤化有限公司三个项目，生活废水产生量分别为73.5万m3/a、75.4万m3/a。根据在建、拟建项目的环评文件对加工区内区域污染源进行统计，污染物排放统计详见表4.3-2。表4.3-2区域污染源污染排放调查表单位：t/a类别污染物种类排放量新疆合兴化工有限公司维生素生产项目（已建）沙湾县众泰汇鑫化工有限责任公司2400吨/年甲硫基乙醛肟项目（已建）沙湾嘉特3×30000t/a炭黑项目（拟建）帅科60×104t/a焦化项目（已建）帅科2×104t/a煤基活性炭项目（拟建）废气废气（104m3/a）596889820540000278857.3100543.3烟（粉）尘29.730.43228.97104.559.60SO267.323.43480.3273.1326.40NOx1321.128619.238.17153.61非甲烷总烃32.511.1600废水废水（104m3/a）6152.92.14141.252.650.1168COD4.14.33.04446.320.53氨氮0.2120.6260.1328.820.04固废工业固废3431032404.516785.947757.9生活垃圾5422.82102.6184.3.9.4规划区域现有环保设施调查（1）固体废物处理设施沙湾县目前在县城北8km处的荒地上建设了一座城市生活垃圾处理场，填埋场总库容79.62万m3，规模为近期2015年150t/d，远期2020年182t/d，使用年限21年。哈拉干德目前没有标准生活垃圾卫生填埋场，工业园区垃圾集中收集后送往城市生活垃圾处理场。哈拉干德工矿产品加工区工业固废垃圾近期依托沙湾县城西侧4公里处废弃砖厂进行堆放，远期建设固体垃圾处理厂进行集中处理，位于哈拉干德片区东部。（2）废水处置设施沙湾县城现有一座污水处理厂，主要接纳县城的生活、生产废水，处理规模为2.3万m3/d，现状实际处理规模2.0万m3/d。污水处理厂采用一级沉淀+四级串联氧化塘的处理工艺。处理后的污水达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）后，夏季用于灌溉周围农田，冬季则排入污水库。哈拉干德目前在建污水处理厂，位于园区规划一路与建设十路交叉口东南角，处理规模为2.5万m3/d污水处理厂一座，该污水处理厂环境影响评价已经取得自治区环境保护厅批复，建设年限为2016-2017年，计划投入运行时间2017年底。污水处理工艺为水解酸化池+A2 /O反应池+MBR反应池；深度处理工艺：超滤+纳滤双膜工艺；污泥处理工艺：污泥浓缩池+厢式压滤机。处理后的出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准以及城市污水再生利用的相关标准，通过中水管网回用于加工区绿化灌溉、浇洒道路以及工业用水中循环冷却水、洗涤用水、工艺用水等。多余尾水通过尾水排放管送至尾水生态系统消纳。4.3.9.5规划区域现有企业存在的问题（1）废水：哈拉干德产业区污水处理厂目前正在建设过程中，有些企业的工业废水未经处理，直接排入附近的荒沟或排碱渠；有些企业的工业废水简单处理后直排，也未能达标排放。（2）废气：现有企业存在的主要问题在废气上，各种大气污染物排放量较大，但是，企业的环保措施不到位。5环境质量现状调查及评价为了了解项目所在区域环境质量现状情况，本次评价特委托新疆吉方坤诚检测技术有限公司本项目周边大气环境、地下水环境及声环境进行现状采样分析。5.1大气环境质量现状监测与评价本项目位于沙湾县哈拉干德工矿产品加工区内。根据建设项目所在的具体位置、特点及当地气象、地形和环境功能等因素，本项目大气环境影响评价等级为三级评价。 5.1.1环境空气质量现状监测（1）监测布点本项目共设置3个监测点，分别为项目厂区东北侧、项目厂区上风向（SW侧1.0km）、项目厂区下风向居民区（NE侧2.0km哈拉干德村）各设置1个监测点，监测点位见表5.1-1及图5.1-1。表5.1-1环境空气质量现状监测点位一览表编号监测点名称点位性质方位距离1#项目厂区东北侧/NE/2#项目厂区上风向上风向SW1.0km3#项目厂区下风向敏感点NE2.0Km（2）监测项目常规污染物：SO2、NO2、PM10；特征污染物：非甲烷总烃、苯乙烯。（3）监测时间和频次①监测时间2015年12月16日至2015年12月22日，连续监测7天。②监测频次连续监测七天，SO2、PM10、NO2、非甲烷总烃日均值采样，每天采样时间不少于20小时；苯乙烯于每天02：00、08：00、14：00、20：00进行小时浓度监测。采样期间同时记录风向，风速，气压，气温等气象要素，同时调查监测期间厂区及所在区域污染源的投产和运行情况。（4）监测及分析方法采样方法按照《环境监测技术方法》进行，分析方法按照国家环保总局颁布的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）、《空气和废气监测分析方法》中的有关规定执行，具体见表5.1-2。表5.1-2环境空气现状监测项目及分析方法编号项目名称采样吸收方法分析方法最低检出限1SO2甲醛缓冲溶液甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法0.004mg/m32NO2对氨基苯磺酸盐酸奈乙二胺分光光度法0.005mg/m33PM10玻璃纤维滤膜重量法0.01mg/m34非甲烷总烃采样袋采样气象色谱法0.04mg/m35苯乙烯活性炭吸附二硫化碳解吸-气相色谱法0.0015mg/m3 （5）质控措施环境空气监测工作从样品采集到测试工作结束全过程，严格按照国家环保局《环境空气质量标准》、《环境监测技术规范》及《空气和废气分析方法》的要求认真进行并严格执行质量控制规定。监测仪器符合国家有关标准或技术要求，监测人员持证上岗，监测前对使用仪器流量、传感器等进行校准。（6）现状监测结果本项目监测结果统计情况见表5.1-3。表5.1-3环境空气质量现状监测结果统计单位：mg/m3测点时间PM10SO2NO2非甲烷总烃苯乙烯厂区东北侧12月16日0.05≤0.0040.0110.31≤0.001512月17日0.08≤0.0040.0290.56≤0.001512月18日0.10≤0.0040.0310.70≤0.001512月19日0.08≤0.0040.0220.42≤0.001512月20日0.14≤0.0040.0330.53≤0.001512月21日0.11≤0.0040.0240.44≤0.001512月22日0.09≤0.0040.0330.49≤0.0015浓度范围0.05-0.14≤0.0040.011-0.0330.31-0.70≤0.0015厂区上风向12月16日0.06≤0.0040.0120.37≤0.001512月17日0.09≤0.0040.0280.51≤0.001512月18日0.11≤0.0040.0320.47≤0.001512月19日0.09≤0.0040.0240.58≤0.001512月20日0.14≤0.0040.0270.29≤0.001512月21日0.10≤0.0040.0250.43≤0.001512月22日0.10≤0.0040.0340.69≤0.0015浓度范围0.06-0.14≤0.0040.012-0.0340.29-0.69≤0.0015厂区下风向12月16日0.11≤0.0040.0290.35≤0.001512月17日0.160.0060.0490.68≤0.001512月18日0.14≤0.0040.0510.58≤0.001512月19日0.140.0050.0450.48≤0.001512月20日0.16≤0.0040.0400.31≤0.001512月21日0.130.0050.0450.54≤0.001512月22日0.14≤0.0040.0490.43≤0.0015 浓度范围0.11-0.160.004-0.0060.029-0.0510.31-0.68≤0.00155.1.2环境空气质量现状评价（1）评价标准评价标准见表5.1-4。表5.1-4环境空气质量评价标准一览表序号污染物名称取值时间本次评价标准标准值标准来源1PM10年平均0.07mg/m3GB3095-201224小时平均0.15mg/m32SO2年平均0.06mg/m324小时平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m33NO2年平均0.04mg/m324小时平均0.08mg/m31小时平均0.2mg/m34苯乙烯一次值0.01mg/m3参照工业企业设计卫生标准TJ36-795非甲烷总烃一次值2.0mg/m3参照执行《大气污染物综合排放标准》详解（2）评价方法采用单因子标准指数法进行评价区环境空气质量现状评价，计算公式如下:Pi=Ci/Coi式中：Pi—i污染物的单项污染指数；Ci—i污染物的监测浓度值，mg/m3；Coi—i污染物的评价标准，mg/m3。（3）评价结果通过采用单项污染物指数对项目所在地环境空气质量进行评价，评价结果见表5.1-5。表5.1-5环境空气质量现状监测及评价结果测点项目PM10SO2NO2非甲烷总烃苯乙烯厂区东北侧浓度范围（mg/m3）0.05-0.14≤0.0040.011-0.0330.31-0.70≤0.0015Pi范围0.33-0.930.0270.14-0.410.16-0.350.15超标率（%）00000最大超标倍数----------厂区上风向浓度范围（mg/m3）0.06-0.14≤0.0040.012-0.0340.29-0.69≤0.0015Pi范围0.4-0.930.0270.15-0.430.15-0.350.15 超标率（%）00000最大超标倍数----------厂区下风向浓度范围（mg/m3）0.11-0.160.004-0.0060.029-0.0510.31-0.68≤0.0015Pi范围0.73-1.070.027-0.040.36-0.640.16-0.340.15超标率（%）28.60000最大超标倍数0.07--------由环境空气质量现状评价结果可知，评价区域内常规污染物SO2、NO2日均浓度均较低，污染物单项污染指数均小于1，无超标现象，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；特征污染物非甲烷总烃日均浓度均较低，污染物单项污染指数均小于1，无超标现象，满足《大气污染物综合排放标准》详解相关限值要求；苯乙烯小时浓度均较低，污染物单项污染指数均小于1，无超标现象，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求；PM10在厂区上风向及厂区东北侧日均浓度达标，在下风向居民区部分监测时段超过了《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，超标原因主要受冬季农村采暖小煤炉排放烟尘影响所致。5.2地表水环境质量现状本项目评价区域内无常年地表径流，本次环评不对项目区地表水环境质量进行评价。5.3地下水环境质量现状为了了解项目所在地地下水环境质量现状，特委托新疆吉方坤诚检测技术有限公司对评价范围内水井进行采样监测。（1）监测点布设根据现场调查，项目周边地下水井分布很少，因此本次评价分别在厂区、厂区东北侧哈拉干德村、东北侧的喀拉阔勒村和东侧的套叶铁格村各设一个监测点，对区域地下水环境进行监测分析，监测点位见图5.1-1。（2）监测因子地下水监测项目为：pH、六价铬、总硬度、铅、高锰酸盐指数、镉、氨氮、砷、氟化物、挥发酚、氯化物、氰化物、汞、硫酸盐、溶解性总固体、铁、铜、锌共18项。（3）监测时间及频次厂区及厂区东北侧的哈拉干德村监测时间为2015年12月17日，监测1天。 监测及分析方法均按国家环保总局的有关规定执行。东北侧的喀拉阔勒村和东侧的套叶铁格村地下水监测数据引用《新疆沙湾工业园哈拉干德工矿产品加工区污水资源化循环利用工程（一期工程）环境影响评价报告书》中的监测数据，该报告书已经取得自治区环境保护厅批复（新环函〔2016〕503号）。（4）监测结果及评价方法评价区地下水水质监测结果见表5.3-1及表5.3-2。地下水水质评价适用标准为《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。①单因子指数法采用单因子污染指数法，公式如下：式中：Pi——污染物i的单项污染指数Ci——某污染物i的平均浓度值（mg/m3）C0i——污染物i的评价标准（mg/m3）②pH值评价方法对于以评价标准为区间值的水质参数（如pH为6.5~8.5），其单项指数式为：pHj≤7.0时，pHj＞7.0时，式中：Si，j——某污染物的污染指数；SpH，j——pH标准指数；pHsd——标准中pH的下限值（6.5）；pHsu——标准中pH的上限值（8.5）。表5.3-1评价区地下水现状监测结果一览表单位：mg/L（pH除外）监测项目监测点位超标率最大超标倍数标准值厂区水井哈拉干德村水井2015.12.17pH值8.068.080/6.5～8.5总硬度23.21160/450氯化物3.2≤2.00/250 氟化物0.370.380/1.0硫酸盐46.648.30/250挥发酚0.001＜0.0020/0.002高锰酸盐指数0.670.790/3.0氰化物≤0.004≤0.0040/0.05氨氮≤0.025≤0.0250/0.2六价铬0.0070.0210/0.05溶解性总固体1571620/1000铁≤0.3≤0.30/0.3锌≤0.05≤0.050/1.0汞0.000060.000060/0.001砷0.0010.00070/0.05铜≤0.005≤0.0050/1.0铅0.0052≤0.00250/0.05镉≤0.0005≤0.00050/0.01注：现状监测数值的单位情况为pH无量纲表5.3-2评价区地下水监测结果一览表单位：mg/L（pH除外）监测项目监测点位超标率最大超标倍数标准值喀拉阔勒村套叶铁格村2016.1.26pH值8.198.000/6.5～8.5氨氮0.0910.10100.2≤0.2氰化物＜0.004＜0.0040/≤0.05汞＜0.0001＜0.00010/≤0.001总硬度1441190/≤450氟化物0.540.360/≤1.0铜＜0.05＜0.050/≤1.0铁＜0.03＜0.030/≤0.3溶解性总固体2752550/≤1000硫酸盐53.944.40/≤250挥发性酚类＜0.0003＜0.00030/≤0.002砷0.0020.00330/≤0.05六价铬＜0.004＜0.0040/≤0.05铅＜0.001＜0.0010/≤0.05镉＜0.001＜0.0010/≤0.01锌＜0.02＜0.020/≤1.0高锰酸盐指数2.053.5550%0.18≤3.0氯化物9.1010.40/≤250注：现状监测数值的单位情况为pH无量纲根据地下水监测及评价结果可知，厂区、厂区东北侧的哈拉干德村及 东北侧的喀拉阔勒村地下水调查与评价中监测的所有项目污染指数均小于1；厂区东侧套叶铁格村地下水测点高锰酸盐指数超标，最大超标0.18倍，超标原因主要与当地居民生活污水长期无组织排放有关，其余监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准的要求，总体而言项目所在区域地下水环境质量良好。5.4声环境质量现状监测与评价5.4.1声环境质量现状监测（1）噪声监测时间及频次噪声监测为厂界噪声，委托新疆吉方坤诚检测技术有限公司于2015年12月17日监测1天，昼夜各1次。（2）监测方法监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的规定执行。测量等效连续A声级，每个测点测量时间符合昼间（6:00—22:00）和夜间（22:00—6:00），监测频次为每个监测点连续读取100个数据代表该点的噪声分布，昼间和夜间分别测量。（3）噪声现状监测结果根据工程特征及环境现状，在项目厂址的东、南、西、北各布一个监测点，共4个监测点，监测点位详见图5.1-1；监测结果见表5.4-1。表5.4-1厂界噪声监测结果统计表单位：dB(A)监测点位1＃东侧2＃西侧3＃南侧4＃北侧昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间12月17日监测值53.537.553.138.251.636.953.737.4标准值65556555655565555.4.2声环境质量现状评价根据噪声监测数据的统计分析结果，采用与评价标准直接比较的方法，对评价范围内声环境质量现状做出评价。可知，项目厂界昼夜间噪声值均不超标，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值。 6环境影响预测与评价6.1大气环境影响预测与评价6.1.1评价区域气象特征分析6.1.1.1资料来源本项目位于沙湾县哈拉干德产业区，因此本评价采用沙湾县气象局（N44°19′43.51"，E85°37′45.42"，海拔523m）提供的气象资料。6.1.1.2地面气象资料统计沙湾县2014年逐时、逐日气象资料统计结果见表6.1-1至表6.1-5及图6.1-1至图6.1-4。图6.1-1　沙湾县2014年平均温度月变化图图6.1-2　沙湾县2014年平均风速月变化图 图6.1-3　沙湾县2014年全年及各个季度风向玫瑰图 图6.1-4　沙湾县2014年全年及各个季度风速玫瑰图从表6.1-1至表6.1-5及图6.1-1至图6.1-4可看，沙湾县2014年全年7月份平均气温最高（25.75ºC），1月份气温平均最低（-11.65ºC）。最高风速2.00m/s（5月出现），最低风速0.87m/s（10月份出现），年均风速为1.36m/s。全年及春、夏、秋、冬季最多风向均为西南偏南风（SSW），次多风向为西南风（SW），2014年全年主导风向为西南偏南风（SSW）。 表6.1-1沙湾县2014年平均温度的月变化统计结果表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12年均温度(℃)-11.65-8.913.4914.7418.8023.2025.7824.1418.0111.79-1.38-11.488.88表6.1-2沙湾县2014年平均风速的月变化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年均风速(m/s)1.001.041.511.722.001.731.641.571.100.871.141.031.36表6.1-3沙湾县2014年季小时平均风速的日变化统计结果风速(m/s)小时(h)6121824春季1.342.411.771.46夏季1.222.451.511.41秋季0.891.700.630.92冬季0.751.500.900.95表6.1-4沙湾县2014年度年均风频的月变化统计结果风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月5.650.818.873.234.031.613.236.456.4516.9412.901.615.654.845.653.238.87二月6.251.796.257.146.254.466.253.575.365.3611.612.6811.613.571.790.8915.18三月0.812.424.847.268.873.233.231.610.8116.1310.488.068.064.037.263.239.68四月0.002.5011.676.675.002.500.830.832.5011.677.505.0015.006.675.830.8315.00五月0.814.843.237.268.065.651.611.614.8417.749.682.429.6810.483.235.653.23六月1.673.335.006.677.503.331.670.835.8313.335.835.0010.005.836.675.0012.50七月1.612.427.268.0610.484.031.611.614.8418.5511.294.035.654.843.230.819.68八月0.001.6112.903.237.262.420.002.425.6518.5510.481.618.873.235.655.6510.48九月3.331.677.507.503.332.502.503.334.1715.8310.003.334.176.673.332.5018.33十月1.611.611.617.261.611.610.810.001.6110.4812.900.814.036.454.843.2339.52十一月1.670.838.338.333.332.504.171.675.8311.6710.834.175.006.675.837.5011.67十二月2.424.0311.295.653.234.844.844.036.459.688.061.619.688.872.424.848.06 表6.1-5沙湾县2014年均风频的季变化及年均风频统计结果表风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季0.543.266.527.077.343.801.901.362.7215.229.245.1610.877.075.433.269.24夏季1.092.458.425.988.423.261.091.635.4316.859.243.538.154.625.163.8010.87秋季2.201.375.777.692.752.202.471.653.8512.6411.262.754.406.594.674.4023.35冬季4.722.228.895.284.443.614.724.726.1110.8310.831.948.895.833.333.0610.56全年2.122.337.406.515.753.222.532.334.5213.9010.143.368.086.034.663.6313.49 6.1.2大气环境影响预测分析本次环境空气影响预测计算采用《环境影响评价大气评价导则》（HJ2.2-2008）推荐的SCREEN3预测模式，对项目排放的有组织废气和无组织废气进行预测分析。项目各污染源废气排放详见表3.3-6所示（1）有组织废气影响分析本次评价有组织排放选取废液废气焚烧炉废气排放筒和燃气导热油炉废气排放筒污染物排放进行估算分析，分别见表6.1-6和表6.1-7所示。表6.1-6废液废气焚烧炉排放筒污染物最大落地浓度及占标率下风向距离NOx苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10.00E+0000.00E+0001002.43E-040.122.28E-0702002.67E-031.332.50E-060.022633.19E-031.592.99E-060.033003.06E-031.532.87E-060.034003.00E-031.52.81E-060.035002.91E-031.462.73E-060.036002.99E-031.492.80E-060.037002.82E-031.412.65E-060.038002.57E-031.292.41E-060.029002.31E-031.152.16E-060.0210002.28E-031.142.13E-060.0211002.27E-031.132.12E-060.0212002.22E-031.112.09E-060.0213002.16E-031.082.03E-060.0214002.09E-031.051.96E-060.0215002.01E-031.011.89E-060.0216001.93E-030.971.81E-060.0217001.85E-030.931.74E-060.0218001.77E-030.891.66E-060.0219001.70E-030.851.59E-060.0220001.62E-030.811.52E-060.02表6.1-7燃气导热油炉污染物最大落地浓度及占标率下风向距离SO2NOx浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10.00E+0000.00E+0001001.23E-020.071.23E-026.132001.40E-020.081.40E-026.992011.40E-020.081.40E-026.993001.22E-020.071.22E-026.08 4001.21E-020.071.21E-026.055001.07E-020.061.07E-025.376009.18E-030.059.18E-034.597007.80E-030.057.80E-033.98006.65E-030.046.65E-033.339005.72E-030.035.72E-032.8610004.96E-030.034.96E-032.4811004.63E-030.034.63E-032.3112004.73E-030.034.73E-032.3713004.78E-030.034.78E-032.3914004.77E-030.034.77E-032.3915004.73E-030.034.73E-032.3616004.66E-030.034.66E-032.3317004.57E-030.034.57E-032.2918004.47E-030.034.47E-032.2419004.36E-030.034.36E-032.1820004.25E-030.024.25E-032.12由表6.1-6和表6.1-7可知，项目有组织排放污染物最大落地浓度占标率为6.99%，为燃气导热油锅炉排放的氮氧化物，排放浓度为0.0140mg/m3，占标率10%的最远距离D10%:0m。（2）无组织废气影响分析本次评价无组织排放选取生产车间无组织排放和罐区无组织污染物排放进行估算分析，分别见表6.1-8和表6.1-9所示。表6.1-8生产车间无组织污染物最大落地浓度及占标率下风向距离非甲烷总烃苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）17.28E-1303.70E-1301002.59E-040.011.32E-041.321522.77E-040.011.41E-041.412002.48E-040.011.26E-041.263002.41E-040.011.23E-041.234002.10E-040.011.07E-041.075001.93E-040.019.82E-050.986001.77E-040.018.99E-050.97001.78E-040.019.03E-050.98001.69E-040.018.59E-050.869001.58E-040.018.03E-050.810001.46E-040.017.45E-050.7411001.35E-040.016.87E-050.6912001.25E-040.016.35E-050.64 13001.16E-040.015.88E-050.5914001.07E-040.015.45E-050.5415009.96E-0505.06E-050.5116009.26E-0504.71E-050.4717008.64E-0504.39E-050.4418008.08E-0504.11E-050.4119007.57E-0503.85E-050.3920007.11E-0503.62E-050.36表6.1-9罐区无组织污染物最大落地浓度及占标率下风向距离非甲烷总烃苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）12.84E-1201.48E-1201001.01E-030.055.27E-045.271521.08E-030.055.63E-045.632009.68E-040.055.05E-045.053009.41E-040.054.91E-044.914008.21E-040.044.28E-044.285007.53E-040.043.93E-043.936006.89E-040.033.60E-043.67006.92E-040.033.61E-043.618006.58E-040.033.43E-043.439006.15E-040.033.21E-043.2110005.71E-040.032.98E-042.9811005.27E-040.032.75E-042.7512004.87E-040.022.54E-042.5413004.50E-040.022.35E-042.3514004.18E-040.022.18E-042.1815003.88E-040.022.03E-042.0316003.61E-040.021.89E-041.8917003.37E-040.021.76E-041.7618003.15E-040.021.64E-041.6419002.95E-040.011.54E-041.5420002.77E-040.011.45E-041.45由表6.1-8和表6.1-9可知，项目无组织排放污染物最大落地浓度占标率为5.63%，为罐区排放的苯乙烯，排放浓度为0.000563mg/m3，占标率10%的最远距离D10%:0m。根据评价区现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较小。6.1.3非正常工况环境影响预测分析 非正常工况废气排放主要考虑废液废气焚烧炉没有启动，有机废气直接通过焚烧炉排气筒排放的影响，污染物排放估算结果见表6.1-10所示。表6.1-10非正常工况污染物最大落地浓度及占标率下风向距离非甲烷总烃苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10.00E+0000.00E+0001001.10E-030.065.85E-045.852008.42E-030.424.46E-0344.582128.49E-030.424.50E-0344.953008.29E-030.414.39E-0343.894008.09E-030.44.29E-0342.855008.15E-030.414.32E-0343.156007.38E-030.373.91E-0339.087006.44E-030.323.41E-0334.118006.37E-030.323.37E-0333.729006.39E-030.323.38E-0333.8210006.21E-030.313.29E-0332.911005.90E-030.293.12E-0331.2112005.56E-030.282.95E-0329.4613005.24E-030.262.77E-0327.7414004.93E-030.252.61E-0326.0915004.63E-030.232.45E-0324.5316004.36E-030.222.31E-0323.0817004.11E-030.212.17E-0321.7418003.87E-030.192.05E-0320.4919003.65E-030.181.93E-0319.3420003.45E-030.171.83E-0318.28由表6.1-10可知，非正常工况下废液废气焚烧炉没有启动，有机废气直接通过焚烧炉排气筒排放的影响，项目无组织排放污染物最大落地浓度占标率为44.95%，为苯乙烯直接排放，排放浓度为0.0045mg/m3，占标率10%的最远距离D10%:3345m。6.1.4大气环境环境防护距离大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。参照《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）推荐的大气环境距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。根据计算结果，项目无需设置大气防护距离，根据对周边环境的调查，建设项目周边500m范围内无居住区等敏感环境保护目标。 6.1.5卫生防护距离依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，卫生防护距离可用下式计算：式中：Cm-居住区有害气体最高容许浓度，mg/m3；L-工业企业所需卫生防护距离，m；r-无组织排放面源等效半径，m；A，B，C，D-卫生防护距离计算系数，见表6.1-10、6.1-11。QC-工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。表6.1-11卫生防护距离计算系数表计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m·s-1卫生防护距离(L)/mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类型ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190110B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76表6.1-12选取的卫生防护距离计算系数计算系数ABCD取值4000.011.850.78项目所在区域全年平均风速为1.9m/s。根据前述工程分析结果，项目完成后，项目全厂卫生防护距离计算结果见表6.1-13。表6.1-13卫生防护距离参数取值一览表参数项目Qc（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）L（m）生产车间非甲烷总烃0.00082.05000.009苯乙烯0.00090.019.2 罐区非甲烷总烃0.0032.05000.049苯乙烯0.00360.0146.498依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）所规定的原则，项目建设完成后罐区的卫生防护距离应设置为100m。环评单位根据现场踏勘，在本项目卫生防护距离范围之内，无医院、学校、居住区等敏感保护目标，卫生防护距离满足标准要求。环评提出，在此卫生防护区域内今后不得迁入人群居住、学校、医院等敏感建筑。本环评批复后必须送达当地相关部门备案，确保卫生环境防护要求得以保证。6.2水环境预测与评价6.2.1项目废水处理方案及可行性分析（1）废水处理方案本项目废水产生源主要来自于树脂车间酯化反应产生工艺废水、地面清洗废水、冷却循环部分外排水、生活污水和初期雨水等五部分废水。其中树脂车间酯化反应产生工艺废水中CODCr浓度很高，评价提出将该部分废水先收集于废水收集池，经调解pH后，送到企业的废液废气焚烧炉进行焚烧处理。此外，本项目产生的初期雨水建议收集后处理。经现场调查以及园区管委会提供的资料可知，沙湾工业园区哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂目前正处于建设过程中，该污水处理厂环境影响评价已经取得自治区环境保护厅批复，建设年限为2016-2017年，计划投入运行时间2017年底。因此在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂尚未投入运行前，企业综合废水经自建污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区及周边绿化。在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂投入运行后，企业综合废水经自建污水处理站预处理到达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后纳入园区污水管网，经园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后用于周边绿化。（2）生产废水预处理方案及可行性分析根据工程分析可知，本项目生产UPR （不饱和聚酯树脂）系列产品，用于工业、农业、交通、运输等诸多领域，地面冲洗水中含较高浓度的UPR残留物，企业需自建污水处理站对生产废水进行预处理达标后纳入园区管网。项目生活废水经化粪池处理，工艺废水经隔油池、絮凝沉淀处理，汇集输送至调节池，并经厌氧生物反应器、好氧生化池、二沉池处理，最后达标排放。（3）生活废水处理方案及可行性分析项目生活污水中的粪便污水经化粪池处理后排放企业自建的污水处理系统统一处理后排放。6.2.2地表水环境影响分析项目产生的废水经自建污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区绿化或者处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后纳入园区污水管网，其最终水质均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。根据现场调查，本项目周边无地表水体，正常工况下，处理达标废水用于厂区及厂区周边绿化不会对地表水环境造成影响。6.2.3地下水环境影响分析6.2.3.1评价区地形地貌及地质构造评价区位于新疆沙湾工业园哈拉干德工矿产品加工区北部，拟建厂址周围2.0km范围内无居民居住区，厂区范围及周围为戈壁，无农村和居民，不占耕田。（1）地形地貌沙湾区域为典型的干旱地貌区。南部为天山，中部为洪积-冲积平原，北部为准葛尔盆地古尔班通古特沙漠。地势南高北低，南部山区最高海拔5242.5m。北部盆地最低处海拔为256m，差度4986.5m。地貌呈现明显的垂直分布，各种地貌成东西条状分布。根据地形地貌形态、成因、物质组成及其特征，由南向北划分为南部山区、丘陵、洪积冲积扇、冲积平原、沙漠等地貌类型。项目厂地位于天山北麓，准噶尔盆地南缘，地势南高北低；其在地貌单元上属于山前冲洪积倾斜平原地貌，倾斜平原地貌分为强倾斜砾质平原和缓倾斜细土平原(见图6.2-1 )。强倾斜砾质平原分布在独山子-安集海隆起以北、乌伊公路以南地区（本工程所在地就属于强倾斜砾质平原），由奎屯河、巴音沟河、金沟河不同时期新老洪积扇叠置而成，扇形开阔，向北倾斜，海拔高程450～700m，地形坡降从扇顶至扇缘由16‰减至10‰；缓倾斜细土平原位于强倾斜砾质平原以北，地形坡降较小，以3‰～6‰微向北倾斜，地势平坦，海拔高程400～500m。地表岩性为砂土、亚粘土。图6.2-1地貌与地质构造略图（2）区域地质构造评价区位于独山子-安集海北断裂的北侧，该断裂沿独山子背斜-安集海背斜北翼呈东西向展布，倾角约50°，南盘俯冲，在中更新统覆盖较薄处形成3～5m陡坎，破碎带宽约1000m，断裂出露地表长30km，断层三角面清晰，具多期活动特征。该断裂北侧的山前倾斜平原含水层厚度突然增大，渗透性变强，地下水在断层南北两侧形成地下跌水，水头差高达183.13m。评价区也位于独山子、安集海背斜的北侧，背斜核部由第三系前山组、独山子组、第四系西域组地层组成，为隔水或弱透水层，中部轴向近东西，东西地面高程相差约120m。西高东低，背斜南翼平缓，北翼直立甚至倒转，主要受近南北向区域压应力的作用。该背斜对南部洼地地下水具有阻挡作用。6.2.3.2区域水文地质条件（1）地下水类型及赋存条件 沙湾县地势南高北低，区域水文地质条件受地质构造制约，与现代地貌相吻合。区域地表水、地下水总体径流方向为由南向北。评价区含水层结构较为简单，为第四系单一潜水含水层，下伏隔水底板为第三系泥岩和下更新统西域砾岩。详见本区的水文地质图6.2-2。独山子一安集海背斜北翼断裂，第三系基底下沉，上部沉积了巨厚的中上更新统冲积、冲洪积物。通道北侧的山前倾斜平原区地下水含水层颗粒粗大，渗透性能良好，往北至细土平原区出现粗细地层交互沉积，其渗透性能变弱。地下水流径通道进入山前倾斜平原区后，由于含水层厚度突然增大以及渗透性变强，地下水在断层南北两侧形成地下跌水，水头差高达183.13m。独山子—安集海断裂以北地层，由南至北颗粒逛渐变细，导水性逐渐减弱，径流条件变差，地下水位雍高；在山前埋深达240m的地下水，在乌伊公路南侧减为90m左右，乌伊公路以北至地下水溢出带一带为4～90m，奎屯市中心一带约40m左右。评价区的含水层岩性主要为中上更新统(Q2-3)砂砾石层，单位涌水量5～10m3/h·m。由于评价区内地下水水位埋深约为90m左右，根据收集到的现有资料及项目附近工勘资料：评价区内属于山前倾斜冲洪积平原区，其地下水水位埋藏深、其下覆的第三系隔水层埋藏更深，埋藏深度在100m以上，区域内无第三系隔水层相应的分布埋藏情况介绍。再加上评价区内的气候干燥，蒸发强烈，因此评价区内的人类活动对区内地下水水质的影响很小。（2）地下水的补给区域地下水主要依赖河水、洪流、农田灌溉水、降雨入渗及上游断面地下水径流补给。南部山前洼地主要接受河流入渗补给及南部伊林哈比尔尕山山前大断裂边界处的地下水径流补给，多年平均补给量分别为14884×104m3/a、4443.89×104m3/a，此外还有少量的洪水渗漏和降水补给。北部山前倾斜平原地下水主要依靠上游地下水径流及降水补给，在农灌区还接受少量的农灌回水补给。（3）地下水的径流 区域地下水受地层地貌及地质构造的制约，在水平方向上整体由南部山区向北部细土平原径流。南部卵砾石带含水层厚度大，粒径也大，渗透性强，水力坡度0.8～1.0‰，是地下水径流的良好场所，地下水在山前得到补给后，向北部下游径流，随着地势降低，地层颗粒逐渐变细，其导水性逐渐减弱，水力坡度1-3‰。奎屯河以悬河形式入渗补给地下水后，东侧地下水部分沿独山子南洼地向北东径流，主要沿乌兰布拉克构造缺口和独山子东侧构造缺口补给山前平原地下水，部分在老龙口又折向北西回奎屯河。窝瓦特洼地地下水接受八音沟河入渗补给后由南向北径流，进入洼地中部后，一部分向东径流，流向安集海大桥方向。另一部分以4～7‰的水力坡度仍然向北径流，进入哈拉安德通道地段，通过哈拉安德通道向北径流，地下水径流条件极好，径流畅通，在断裂处两侧的地下水位相差70m和170m以上，地下水以跌水的形式径流补给倾斜平原区。金沟河洼地内地下水在接受补给的同时，以6～7‰的水力坡度向东径流，至兴奋一队地下水径流逐渐转向北东，并以6～13‰的水力坡度径流，最终通过独山子-安集海断裂以地下水径流进入山前倾斜平原区。山前倾斜平原区地下水总体由南向北径流，地下水径流平缓，水力坡度在0.5～0.8‰之间。（4）地下水的排泄区域地下水的排泄方式主要有地下水开采，侧向径流排泄及北部细土平原区蒸发排泄等。天然状态下南部山前洼地主要排泄途径为向下游的侧向径流排泄，由于山前地下水埋深较大，因此蒸发排泄基本为零。独山子—安集海断裂以北的山前倾斜平原地带（即项目所在地），地下水的主要排泄途径为向下游侧向径流排泄和潜水的垂向蒸发，多年平均值为65861×104m3/a、5703×104m3/a。（5）地下水动态特征影响评价区内地下水动态变化的主要因素为水文条件，其中河流径流量的变化决定了其对地下水的入渗补给量，从而影响着区内地下水动态的变化。由于评价区内无大规模地下水开采，且距离巴音沟河约10km，由于距离河床稍远及河流径流途径的加长，河流入渗量相对较少，水位动态变化幅度也不大。约每年的10～11月水位达到最高值，比地表水洪峰滞后3～4个月，一般7～8月份出现水位最低值，动态曲线为谷-峰型。6.2.3.3环境水文地质问题经现场调查，评价区未发现由地下水引发的地方性疾病等环境问题，也未出现地面沉降、地裂缝、土壤盐渍化等环境水文地质问题。6.2.3.4地下水开发利用现状由于本区地下水的开发利用比较困难，厂区地下水流向下游2km 范围内无分散式居民饮用水源。离厂区最近的地下水取水点为地下水侧向的2km处的博尔通古牧场居民居住区。厂区所在地区有中国石油独山子石化公司的4个工业用水水源地和安集海镇2个饮用水水源地。中国石油独山子石化公司的4个工业用水水源地目前供水设施最大日供水能力为34.56×104m3，最大时供水能力达1.44×104m3，年法定最大取水量为1.01×108m3。独山子第一和第二水源地位于本工程的偏西方向约24km以外，与本工程所在地属于不同的水文地质单元；第四水源地在本工程的东南方向约16km处，且位于本工程地下水流向的上游；独山子第三水源地位于本工程拟建厂址西北约10km处，其位于奎屯河流域，且位于厂区地下水流向的侧向。安集海镇饮水安全工程位于本工程的东南方向约12km处，且位于本工程地下水流向的上游，与本工程所在地属于不同的水文地质单元。6.2.3.5污染源调查根据现场调查，评价区范围内的工业污染源详见4.3.5.3节。由于评价范围内全是其他草地，无农村和居民，因此评价范围内无农业及生活污染源。6.2.3.6地下水敏感点中国石油独山子石化公司第四水源地位于安集海隆起以南的安集海南洼地内，是独山子石化公司的后备水源并未实际开采，水源地补给资源量为7680×104m3/a，设计开采井20眼，单井抽水流量为240m3/h。独山子第四水源地位于本工程拟建厂址东南约16km处，位于厂区地下水流向的上游，且不在项目评价区内。中国石油独山子石化公司第三水源地位于312国道里程4409km处的乌伊公路南侧，独山子区东南15～20km，主要供独山子炼油厂和乙烯厂等工业用水和厂区生活、绿化用水；主要补给源为奎屯河水，其次为大气降水；地下水类型为潜水，包气带岩性：含土砂跞-中粗砂，水质良好，水量丰富，主要补给源为奎屯河水，其次为大气降水；是独山子石化公司的后备水源并未实际开采，水源地共建水井26眼，并设扬水泵站一座，供水能力可达11m3/s；水源地补给资源量为6800×104m3/a，水质优良，其法定可取水量为3000×104m3/a。独山子第三水源地位于本工程拟建厂址西北约10km 处，其位于奎屯河流域，且位于厂区地下水流向的侧向，其与本工程均位于独山子-安集海北断裂的北侧，跌水构造的北侧，不存在补给径流等直接的水力联系。安集海镇饮水安全工程位于安集海隆起以南的安集海南洼地北部，修建检查井104座，铺设管道73.52km，日供水规模1890.62m3。是安集海镇周边23个村的饮用水水源地。该水源地位于本工程拟建厂址东南约12km处，位于厂区地下水流向的上游，且不在项目评价区内。由此可见，本工程不会影响到独山子第三、第四工业水源地安集海镇饮水安全工程和的水量和水质。6.2.3.7影响分析本工程用水由园区供水管网提供，对地下水环境的影响主要污水水质的影响，影响对象为浅层地下水。正常情况下，本项目贮水构筑物要求均采用钢筋混凝土结构，在构筑物的混凝土中，要加入一定比例的具有补偿收缩功能的防水剂，用于提高混凝土的密实度、抗渗性及抗腐蚀能力，同时，还可补偿混凝土的收缩变形，减少或避免裂缝情况出现，设计贮水构筑物抗渗等级S6。这也就意味着，贮水构筑物在0.6MPa的压力下不透水；基础垫层采用C30普通混凝土，也可在一定程度上防治污水下渗。并且评价要求对污泥设施等也采取硬化、防渗措施，采取这些措施后，基本切断了废水、有毒有害物料进入土壤和地下水的途径，废水一般不会直接渗入地下土壤进而污染地下水。所以也基本不存在废水渗漏引起的地下水水量和水质变化而产生的环境水文地质问题。因此本评价考虑非正常工况（事故）下污水池泄漏对地下水造成的影响。为了预测分析污水对地下水水质可能产生的最大影响，评价考虑高浓度有机废水储存设施泄漏对下水造成的影响。（1）计算方法的选择根据本区水文地质条件及已取得的水文地质参数，地下水质预测评价采用一维稳定流动一维水动力弥散问题中的一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界模型计算，参数根据区内实际水文地质情况选取。（2）计算公式的选择式中：x—距注入点的距离；m； t—时间，d；C—t时刻x处的废水污染物的浓度，mg/L；C0—废水污染物浓度，mg/L；u—水流速度，m/d；DL—纵向弥散系数，m2/d；erfc（）—余误差函数（可查《水文地质手册》获得）。各参数取值见下表6.2-1。表6.2-1各参数取值参数C0CODCr（mg/L）K(m/d)Iu(m/d)DL(m2/d)数值400000.010.010.00050.92（3）预测结果根据选用的预测模式，污染因子随时间和位置变化的浓度预测结果见表6.2-2。表6.2-2高浓度有机废水储存池泄漏CODcr随时间和位置变化的迁移结果单位：mg/L距离（m）时间（d）1020304050607080901001059.11.50000000030581.332.12.80000000601325.6198.418.42.70.800000901574.3387.678.67.50.50.200001201815.6688.7167.324.72.80.20.040003652396.51675.3883.5323.548.718.56.342.570.870.08根据计算得结果可以看出：如果高浓度有机废水储存泄漏，随着污水渗漏发生时间的延续，同一距离处地层中CODcr的含量在增加，其影响的范围也在增加。在同一时间内，随着距离由近及远，地层中CODcr的含量表现出由高及低的规律。在t=10d，x=10m处，其CODcr的含量为59.1mg/L，已经大于Ⅲ类标准中的3.0mg/LL；在t=30d（1个月），CODcr超标范围已经扩散到下游近30m处；在t=60d（2个月），CODcr超标范围扩散到下游40m处；在t=365d（1年），CODcr和超标范围扩散到下游80m以外。可见如果高浓度有机废水储存泄漏，污水池周围的污染物浓度会很快升高，但向远处扩散的时间会较长。而在实际生产中高浓度有机废水会及时送往废液废气焚烧炉燃烧处理，废水池中废水储存量很小，厂区每年定期对储池进行检修检漏，污水池 按重点防渗区进行防渗，对相应泵房及主装区地面作防渗处理，并依托厂区事故水池，确保不造成无组织泄露及突发性事故对地下水的污染，就算污水池泄漏也会及时发现，再加上该地区的粉质粘土对CODcr这种非持续性的污染物的吸附和降解能力很强，可有效减少污水渗漏进入含水层中的量。因此，非正常情况下，本工程的污废水对下游地下水水质的影响不大。但考虑到地下水一旦受到污染，就很难恢复，评价要求必须加强运行期环境管理，严防废水长时间渗漏，采取以上措施后，本工程对厂区及附近地下水环境的影响较小。6.3声环境预测与评价6.3.1评价目的在调查厂界及周围噪声现状、建设项目主要噪声源的基础上，预测项目生产运营时噪声对周围环境的影响，并针对噪声影响提出相应的防护措施。6.3.2噪声源强本项目主要噪声污染源来自各类风机、泵类装置，噪声设备的位置、源强等参见表3.3-7（产生噪声的主要设备及噪声级）。6.3.3预测模式按《环境影响评价技术导则声环境》的规定，机械设备可简化为点声源。选用点声源模式，根据噪声衰减特性，分别预测其在评价范围内产生的噪声声级。（1）室内某一声源在靠近维护结构处的声压级计算公式：式中：Loct,1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的声压级，dB（A）；Lwoct—某个声源的声功率级，dB（A）；r—室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；R—房间常数；Q—方向性因子；（2）室外点声源声级衰减模式为:LP=LW－20lgr－k式中:LP—距声源r（m）处的A声级，dB（A）；Lw—噪声源的A声级，dB（A）；r—距声源的距离，m； K—半自由空间常数，取值8。（3）声级叠加公式为：式中：L0—叠加后的总声压级，dB（A）；n—声源个数；Li—各声源对某点的声压级，dB（A）；6.3.4预测结果及评价选取建设工程主要噪声设备作为点源，采用多源叠加的方法作出工程噪声贡献值预测，对工程噪声在厂界的贡献值与环境噪声背景值进行叠加影响预测，结果见表6.3-1。表6.3-1厂界及环境噪声预测结果[dB(A)]环境噪声预测测点类型测点位置昼间夜间现状值预测值现状值预测值厂界噪声1#厂界东侧53.553.537.540.22#厂界西侧53.153.238.243.33#厂界南侧51.651.636.940.54#厂界北侧53.753.837.444.5标准值6555由表6.3-1可见，建设工程本身噪声贡献值与区域现状值叠加后，昼、夜间厂区各厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类标准要求。6.4固体废物影响评价本项目各固体废物的利用处置方案和各利用处置方式与有关法规、标准的符合性要求见表6.4-1。表6.4-1项目固体废物利用处置方式评价表序号副产物名称产生工序是否属于危险废物废物代码预测产生量（t/a）处置方式是否符合环保要去1产品滤树脂产品过滤是HW13，261-038-131.55交有资质单位处理是2废包装袋原料使用是HW49，900-041-499.2原料厂家回收是3污水处理站污泥废水处理是HW13，261-039-132.58交有资质单位处理是4生活垃圾职工生活否生活垃圾12.0环卫清运是 本项目固体废弃物中，职工生活垃圾属于一般固废，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。一般固废经企业妥善处置后不会对周围环境产生明显的不利影响。根据《国家危险废物名录》（2008），本项目产生的产品滤渣、废包装袋、污水处理站污泥属于危险固废，应按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）的要求进行管理、贮存和处置。危险废物集中收集后分类贮存，待到一定量后办理好危险废物转移联单手续后送有资质的单位进行处理。项目所产生的各类固体废物均得到妥善处置后，不会对周围环境造成明显的不利影响。6.5施工期环境影响分析本项目大部分工程已经完工，后续只需按项目建设规划建设未建设完成的工程内容及本次评价提出的环保工程内容。本项目在建设施工过程中，可能对环境造成影响的主要因素包括：施工机械噪声、场地平整和交通运输过程中的扬尘、施工过程中形成的固体废物和施工人员生活污水等。6.5.1噪声环境影响分析建设过程中，场地的平整、建（构）筑物的建设，设备的运输和安装都会用到多种机械设备，设备在运行过程中会产生噪声。施工期的噪声主要集中前期的基础建设阶段，在后期设备安装过程的噪声相对较小。建设过程中的一些噪声源，如撞击噪声、机械非正常运行所产生的噪声等均可通过文明施工、加强设备检修确保设备正常运行等措施加以控制。建设过程中的噪声强度最大可达到95dB（A）左右，但强噪声在整个施工期内出现的时间较短，建设期的噪声基本处于80dB（A）～90dB（A）之间。由于各种设备的运行及施工作业均属间断操作，所以其对环境的影响属于不连续的间断影响。厂区周围没有环境敏感点，受影响的主要是施工人员。6.5.2大气环境影响分析 建设过程中对大气环境的影响主要来自于场地平整以及基础建设中产生的扬尘，厂房等施工过程中所使用的细小建筑物料（如水泥、沙土等）的飞扬，如果在建筑物料的运输、堆存、使用过程中，轻搬轻运，及时覆盖，防止洒落，就可以大大减少扬尘的产生量，可见，建设期对大气环境的影响可因管理的加强而得以有效控制，另外，建筑物料形成的扬尘不属于气溶胶，易于沉降，所以其飘散将限制在较小的范围内。由以上分析可知，建设期产生的扬尘不可避免地将对大气环境造成一定的影响，但只要加强管理，即可将影响降至较低的水平，施工期对大气环境的影响属可接受范围。6.5.3水环境影响分析工程建设期，用水量很少，不会形成径流废水，施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员生活污水，施工废水经沉淀处理后回用于施工作业，生活污水依托厂内现有生活污水处理设施处置。不会对区域地下水环境造成不利影响。6.5.4固体废物影响环境分析本项目在建（构）筑物的建设过程中，会形成废弃砖石、废弃金属材料等固体废物，另外，管线、设备的防腐保温，还会产生一些废弃的防腐保温材料——泡沫、塑料等。施工期所产生的各种固体废物均属于一般固体废物，对环境无害，但需进行妥善处理，以防止随意堆积影响周围的景观环境，或是沙土堆存因风吹而形成二次扬尘，影响大气环境。由于各种固体废物均可得到有效的处置，不会长期在外环境中堆存，故不会对环境造成大的影响。另外，建设期产生的固体废物多属大体积物质，仅有少量的细小沙石，在堆放过程中注意对细小沙石的堆场定期进行喷淋等，则可有效防止扬尘的产生，不会进一步影响大气环境。6.6社会环境影响评价6.6.1社会环境分析（1）征地拆迁安置本项目位于沙湾县哈拉干德工矿产品加工区内，地块为工业用地，不涉及拆迁问题。（2）文物古迹本项目区域内地上部分没有特殊的文物古迹，不涉及文物古迹的破坏和影响内容。（3）社会环境正面影响① 本项目的建设，可以增加地方财政收入，调整产业结构，也可安置一定量的农业人口就业，提高当地居民纯收入。因此，有良好的社会影响和较显著的社会效益。②本项目的建设，可为当地居民增加了服务容量，既可增加当地服务网点和三产就业人员，也会提高当地消费生活指数。③项目实施过程中，固定资产投资和土建工程建设，会带动当地运输业、服务业、建筑建材业等相关产业的发展。④项目实施后，由于通过技术及先进管理经营人才的引进，技术培训，对当地的文化、教育、科技等事业的发展产业积极影响，也会促进当地的运输业、仓储物流业等相关产业的发展。（4）负面影响本项目使用的有机原料在生产过程中会对当地的环境空气产生一定的影响，因此企业需做好“三废”治理工作。企业应加强厂区的绿化，尽量做到与周围的景观相协调、相统一。6.6.2社会互适性分析（1）各级组织对本项目的态度由于项目的建设对当地经济所产生的积极影响，项目的所在地沙湾县各级地方组织对本项目的建设和运营抱着积极支持的态度。各有关部门都抱着积极支持配合态度，涉及的部门主要为：国土、环保、电力、、金融、工商、税务、消防等。本项目的建设能够带来较为可观的经济效益，能够增加就业机会，增加当地的税收，带动相关产业的成长，促进当地经济的发展。各相关组织和部门在遂昌县政府统一协调下，在配套设施、后勤保障等方面将提供优质服务。（2）社会风险及对策分析项目附近的团体和个人对项目建设和运行产生的环境影响较为关注，主要表现为对营运期地表水、地下水、空气环境、土壤环境的影响。因此建设单位应以保护项目周围环境为出发点，切实落实各项污染防治措施，按国家法律法规的要求，保证污染物达标排放与妥善处置，使项目的建设和运行对当地环境的影响降到最低，建设单位应对本项目进一步进作宣传，以取得公众的更多理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。 6.6.3社会环境影响评价结论项目建成后将促进当地经济增长和人民收入的提高，缓解当地居民的就业问题，同时带动当地相关产业的发展，项目的建设得到当地相关群体和政府部门的高度重视。建设单位应以保护项目周围环境为出发点，切实落实各项污染防治措施，按国家法律法规的要求，保证污染物达标排放与妥善处置，使项目的建设和运行对当地环境的影响降到最低，建设单位应对本项目进一步进作宣传，以取得公众的更多理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。7清洁生产分析与循环经济7.1清洁生产7.1.1清洁生产概述 建设项目的清洁生产分析就是对工程设计技术先进性和环境友好性进行综合评价。清洁生产的实质是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备，提高资源和能源的利用率、减少污染物排放量，对必须排放的污染物采用先进可靠的处理技术，以减轻或者消除对人类健康和环境危害。对生产全过程实施污染控制，确保污染物达标排放和总量控制要求，实现建设项目环境效益与经济效益的统一。环评清洁生产指标包括六类，分别为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。（1）生产工艺与装备要求清洁生产要求选用清洁工艺、淘汰落后有毒、有害原辅材料和落后的设备。（2）资源能源利用指标清洁生产评价资源能源利用指标包括物耗指标、能耗指标和新水用量指标三类。在同等条件下，资源能源消耗量越大，则对环境的影响越大。（3）产品指标首先，产品应是我国产业政策鼓励发展的产品，此外，从清洁生产要求还应考虑包装和使用，保证包装和使用过程中对环境的影响最小。（4）污染物产生指标污染物产生指标分为三类，即废水产生指标、废气产生指标和固体废物产生指标。污染物产生指标较高，说明工艺相对比较落后，管理水平较低。（5）废物回收利用指标清洁生产要求生产企业应尽可能对生产过程中产生的废物进行回收利用，而且，应该是高等级的利用，逐步降级使用，然后再考虑末端治理。（6）环境管理要求从环境法律法规标准、环境审核、废物处理处理置、生产过程环境管理及相关方环境管理五个方面提出要求。7.1.2清洁生产目的和途径清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，运用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源的利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产的目的是：提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，实现生产全过程节能、降耗、减污、增效的目标。保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。实践证明，实施清洁生产可减轻建设项目末端处理负担，增加建设项目的环境可靠性，提高建设项目产品的市场竞争力，降低建核项目的环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。按照清洁生产的要求，本评价将从原料选择的合理性、工艺设备的先进性及清洁产品等方面对本项目的清洁生产情况进行论述，分析评价本项目的清洁生产水平，并在此基础上提出合理可行的清洁生产措施。清洁生产途径详见图7.1-1。清洁生产资源和能源利用最优化经济效益最大化对人类和环境危害最小图8.1-1清洁生产的目的和实施途径图7.1-1清洁生产的目的和实施途径7.1.3项目清洁生产水平分析与评价7.1.3.1生产工艺先进性 不饱和聚酯的现代生产开始于1930年，第二次世界大战开始，因军用的需要促进了聚酯树脂工业的发展，特别是玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂（俗称聚酯玻璃钢），由于其强度大、加工成型方便，最大的用途是制造军用航空雷达天线罩。1945年二次世界大战结束后，发现了室温固化剂，聚酯玻璃钢工业的增长远远超过其他塑料工业。麦斯凯脱在制备不饱和聚酯时，改变了只用一缩二乙二醇、顺酐和苯乙烯单体为原料的方法，加入了饱和二元酸或酐（如邻苯二甲酸酐）以降低树脂的结晶倾向，同时改进了与不饱和单体苯乙烯的混溶性，也提高了固化后制品的刚性。由此时至今天，不饱和聚酯生产的原理没有发生多大变化。1950年以前，生产不饱和聚酯树脂的厂家为了避免树脂在使用前发生胶凝，用干冰降温贮存，尽可能迅速地运到使用单位。由于阻聚剂的发现，使不饱和聚酯的制造厂家及用户获得了主动权。50年代前后，美英意法日中相继开始工业化生产（中国1958年开始）。本项目UPR的生产工艺与国内外生产工艺没有明显本质区别，不饱和聚酯树脂生产工艺均为间歇法、直接熔融缩聚法，即酸和醇直接熔融缩聚，除了加入原料，不需加入其它组分，在惰性气体保护下，利用醇、水沸程差，使副产物水通过分馏柱分离，完成缩聚反应，过程中反应物、生成物均混溶在一个系统中，这种反应需要较长的时间和高温条件（反应温度190-200℃，反应时间10h左右），生产设施简便、安全性好。UPR常采用的生产方法有一步法，即一次把二元醇、饱和二元酸和不饱和二元酸投入反应釜反应；一步半法，即把二元醇和饱和二元酸先经初步反应后再加不饱和酸反应；两步法，即把二元醇与饱和二元酸充分反应，直到酸值很低后再加入不饱和酸。二步法的优点是双键排列比较均匀规整，有利于性能提高。本项目生产主要采用一步法。国内URP生产中除个别牌号外，均不用催化剂（催化剂使用后必须从系统中除去，工艺上有较大困难），近年在引进配方中仅有些特殊牌号需在催化剂作用下反应。目前URP的生产工艺还有溶剂共沸脱水法、加压法、减压法。溶剂共沸脱水法。溶剂共沸脱水法与熔融缩聚法的合成原理相同，只是在缩聚过程中加入溶剂，利用溶剂与水形成共沸物的共沸点比水的沸点低的原理，加快缩聚水的排出。此法的优点是反应比较平稳，易于掌握，反应速度较快；缺点是需要一套分水回流装置，生产成本较高，使用有机溶剂，存在爆炸危险，溶剂与醇等也会形成低沸点共沸物，使醇的损失增加等。 加压法。加压法是利用缩聚反应是体积由大变小的平衡反应，通过增大体系压力促进缩聚反应。加压法可以缩短生产周期，但是增加了事故风险。减压法。减压法是在缩聚反应的中后期，当反应程度达到一定阶段时抽真空减压，以降低水的沸点，利于缩聚水的排出。不饱和聚酯在进行溶解时，一般温度较高，溶解速度较快，效果较好。但是温度过高又存在产品聚合的问题，因此本项目在不饱和聚酯中加入阻聚剂（对苯二酚）以解决这一矛盾，在不降低产品质量的同时，加快生产速度。综上分析，本项目综合考虑安全、环保等因素，采用的生产工艺为国内不饱和聚酯树脂生产传统主流成熟工艺——熔融缩聚法，该法具有技术成熟，流程简捷，易于控制，通用性强等优点。项目生产工艺属于国内先进水平。7.1.3.2生产设备及过程控制先进性本项目与国内多数厂家URP生产设备一样，采用不锈钢釜，以载热体加热。反应釜设温度计显示反应物温度，同时安装热电偶及记录仪对反应物温度进行连续记录。冷凝系统中，在分馏柱出口处应安装热电偶以连续记录蒸汽温度，在热交换系统中应安装热电偶以连续记录油温。在自动化的控制系统中，用微机控制反应过程，包括从投料到放料，从升温、恒温到降温以及惰性气体流量调节的全过程，确保产品质量的稳定。在设备方面，我国中小型缩聚釜较多，10m3缩聚釜在国内属于较大的聚合釜，设备均采用全密闭装置，整个工艺基本实现自动化，酯化发生装置采用全密封设备，避免泄漏，尽可能的减少损耗，改善工作环境污染状况。总之，通过掌握原料最佳配比并采用温度控制设备，关键反应设备装备自动化仪表，反应过程可自动控制，并应用数据现场自动采集系统集中显示方案控制中各类反应过程的有关参数，能充分发挥工艺、设备的潜在能力，稳定工艺操作，减少人为误差，既有利于强化生产管理，提高批量产品质量的稳定性，降低能耗，又减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。在过程控制上减少人工操作中间环节，项目主要生产岗位基本实现自动控制。自控主要部位分别在酯化条件控制、加料流量控制；各蒸馏环节温度控制、压力控制；流量控制采用自动控制流量计、温度控制选用热电偶配自动连锁装置的温度显示仪，主要设备的温度、压力等参数，采用集中显示。 在安全上采用集散控制系统（DCS）实现对工艺过程的监视、控制和报警，同时拟采用程序逻辑控制系统（PLC），实现生产过程连锁程序控制，以保证生产安全及正常开停车。通过加强管理和及时维修更换破损的管道、机泵、阀门，来减少和防止生产过程中有毒有机物的跑、冒、滴、漏。项目无组织废气排放少，可以控制在《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定的厂界外无组织监控浓度要求之内。本项目生产装置采用PLC控制系统对整个装置进行监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在控制系统的CRT中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。装置所有需要集中检测的工艺参数的信号从现场通过电缆直接送入控制室。装置单独设置一个DCS控制室，二台工作站或工程师站。另外，研究表明，醇过量对聚合物的分子量影响很大，特别在分子量较高的时候，微过量就可使分子量大幅度下降，如要使不保护聚酯树脂分子量超过1万，只要醇过量小于0.69%，反应程度达到0.995以上才能达到，实际生产中为了严格控制醇过量值，采用高效率的分馏柱以减少醇的散逸，同时严格执行合成工艺制度，控制好生产过程，保证不饱和聚酯的分子量介于1000-3000之间。综合以上分析，项目采用的生产设备及过程控制系统属于国内先进水平。7.1.3.3项目采取的节能、节水、节约物料及污染物减排的措施（1）本项目各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点使用先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、能耗。（2）对冷、热管网系统采用先进的保温技术和保温材料进行保温、保冷，减少系统在输送过程中的损失，降低能源消耗。（3）加强物料回收和循环利用，提高回收率，减少了物料消耗量和污染物排放量，降低对区域大气环境影响。（4）本项目产生的工艺废气及缩聚反应馏出的水经集中收集后送往厂区新建废液、废气焚烧炉处理，可以极大的减少废气、废水排放，降低了对外环境的影响。 综合以上分析，项目采用的污染控制措施属于国内先进水平。7.1.3.4污染物产生和废物回收利用指标根据工程分析将本项目产污指标与目前代表国内水平先进的同类型企业江苏亚邦涂料有限公司产污资料对比，见表7.1-1；同时与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）规定的单位产品非甲烷总烃排放量和单位产品废水排放放量进行对比，见表7.1-2。表7.1-1项目与同类产品生产企业产污指标对比表序号类比项目本项目情况（kg/t产品）江苏亚邦（kg/t产品）1二元醇0.00330.1362苯乙烯0.00170.052表7.1-2项目与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中指标对比表序号类比项目本项目情况《合成树脂工业污染物排放标准》限值1单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.0050.32单位产品基准排水量（m3/t产品）0.343.5由表7.1-1和表7.1-2可知，本项目单位产品排放的污染物二元醇及苯乙烯低于同类型企业江苏亚邦涂料有限公司单位产品污染物排放量，项目单位产品非甲烷总烃排放量及单位产品基准排水量低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）规定单位产品非甲烷总烃排放量和单位产品废水排放放量，可见，项目采取的污染治理水平高，处于行业较先进水平。此外，本项目循环冷却水回用率达95.2%；在生产过程中，成品包装桶回收综合利用。本项目采用国内先进的设备及工艺，采用清洁燃料，废弃物最大程度回收利用，基本符合清洁生产原则。本公司实施雨污分流制，生产废水经预处理后纳入企业的综合污水处理站进行处理达标后用于厂区及周边绿化；生产工艺废气经处理后达标排放，对周围环境的影响可以控制在功能区要求的范围之内；危险固废均委托有资质的单位处理，生活垃圾卫生填埋处理，固废可以得到妥善的处置。因此本项目的营运对区域生态环境的影响不大，区域环境功能区划仍能维持在现状水平。7.1.3.5环境管理考核指标企业在正常运营时，将根据环评和相关部门要求，对日常环境管理采取以下措施：（1）采用合理的污染治理措施后，能够确保污染物达标排放并且满足污染物总量控制指标要求； （2）根据当地发改委和环境保护局联合管理要求，企业应积极开展清洁生产审计工作，从源头减少污染物的产生，完善相关工程节能措施；（3）根据环保政策和法规要求，制定生产过程环境管理和风险管理制度。（4）通过采取以上措施，企业环境管理能够满足清洁生产方面相关指标要求。通过采取以上措施，企业环境管理能够满足清洁生产方面相关指标要求。7.1.3.6本工程进一步清洁生产的机会一般清洁生产机会主要包括两个方面：一是企业外部的清洁生产机会，如：结合技术改造，合理调整企业结构，大力促进生产规模，引先更先进的生产技术；合理利用资源、节能、降耗、减污；从经济、政策上体现资源环境意识，鼓励合理利用资源；与科技相结合，开发、引进、推广先进的工艺技术和设备，提高产品生产整体技术水平等。企业外部的清洁生产机会需要政府进行宏观管理和调控及有关方面的配合，实施好将对整个行业产生巨大影响，并会有效地促进企业内部清洁生产的实施。另一方面是企业内部的清洁生产机会。它是在工业企业推行清洁生产最直接、潜力最大、效益最明显的机会。所谓企业内部的清洁生产机会，是指从原料采购、加工生产、到制成产品的整个生产过程中，各环节存在的节能、降耗、减污的可能性。通常包括：原料替代、工艺优化、技术设备更新、产品替代、资源、能源循环利用、以及强化管理等六个方面。根据工程生产工艺的分析，并结合我国该类行业现状的了解，本项目采取的生产工艺在同行业属于先进水平，也采取了很多的清洁生产措施，同国内同行业的企业比较，本项目的清洁生产也处于国内先进水平，因此本节仅对工程目前需要改进的地方提出一些建议。（1）清洁生产应首先从清洁的原料开始，本项目生产的原料是苯乙烯、丁二烯等。一般条件下原料中若杂质含量较高，不仅影响原料利用率，增加污染负荷，而且还会增加各类设备和管道的磨损，引起管道、阀门、泵体的堵塞，严重影响生产和废物的综合利用的正常运行。另一方面，贮运不当，会造成原料发生泄漏和损失，造成生产事故。因此，严把原料质量关，不但有重要的经济意义，而且对整个后续过程及排污水平有举足轻重的影响。 （2）企业环境管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系，环境管理应依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证清洁生产稳定持续发展，协调社会、经济、环境效益的统一。评价建议该企业本工程中加强以下方面的环境管理：管理：①不饱和聚酯合成中缩聚反应中合理的确定分阶段反应过程取得分子链结构均匀的优质产品意义重要，若严格按照某特定的配方和条件，生产可顺利地进行；但如果想使产品适合某种特殊需要，而将配方或条件加以调整，常常会出问题，要么生产不正常，要么产品不合格。②随着玻璃钢制品、涂料等工业的发展，对不饱和聚酯树脂提出越来越高的要求。一方面希望成本低廉，一方面希望不饱和聚酯树脂具有多功能和高功能。不饱和聚酯树脂品种牌号甚多，从产品性能上可分为11个类型：通用型、弹性型、柔韧型、耐化学药品型、阻燃型、耐热型、光稳定型和耐气候型、空气干燥型、低收缩、低放热型、胶衣树脂、特殊用途树脂（电气上应用的树脂和光敏树脂）。目前我国不饱和聚酯树脂新产品的开发与国外先进水平相比还有差距，市场竞争的能力亦不强，项目生产企业应认真分析国内外市场，努力开发新产品，满足不断增长的市场需求。③制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程，随着不饱和聚酯树脂的合成工艺生产控制水平日益调高，可以考虑将树脂合成工艺归为邻苯型、苯型、新戊二醇/邻苯或间苯型，分贝制定标准反应程序，输入电子计算机实行自动控制。④制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，如何尽量减少苯乙烯残留是树脂固化工艺中需要认真考虑的问题。国内常用的方法有采用后固化工艺、采用低苯乙烯残留的引发剂、适当增加引发剂用量，采用挥发抑制剂（如石蜡0.05%）或附着促进剂（如亚麻籽油、二戊烯或三羟甲基丙烷二烯丙基醚等）等。⑤推行ISO14001环境管理体系。员工：① 选择有一定工作经验及文化素质较高的员工，并对其进行严格的岗前培训，培训合格方可上岗；②加强对员工的清洁生产意识教育，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。7.1.3.7清洁生产小结综上所述，本项目采用国内先进的生产工艺，其设备和产品等级均为国内先进水平。生产过程采用先进生产机械和控制技术，同时采用较好的管理模式，有效的减少了物耗、水耗、能耗和污染物的排放量。因此评价认为，本项目能够清洁生产要求。7.1.4持续推进清洁生产的建议（1）持续清洁生产的必要性持续清洁生产的必要性见表7.1-3。表7.1-3企业实行持续清洁生产的必要性分析序号企业实行清洁生产的必要性1为了最大限度地节约资源，减少排污，企业应该有领导、有组织、有计划的按照《工业企业清洁生产手册》上推荐的清洁生产内容开展清洁生产工作2评价清洁生产分析中所产生的清洁生产方案中，有从经济上、技术上分析目前实施有困难的，随着企业经济及技术实力的增强，应给以实施。3企业在发展过程中会不断出现新问题，需要一个不断的清洁生产过程，本工程本身属于高新技术的研发，针对企业在每一个新的发展阶段出现的问题都能发现和解决，并不断减少企业资源消耗和废物排放，进一步提高企业生产水平。（2）建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因此需要建立一个清洁生产组织。a.清洁生产组织评价建议建设单位单独设立清洁生产办公室，由公司领导直接领导，且需专人负责，并需具备以下能力：熟练掌握厂内有关清洁生产的知识、熟悉企业的环保情况，了解企业的生产技术和工艺过程，具有较强的工作协调能力和较强的工作责任心和敬业精神。b.任务组织收集不断提出清洁生产方案为下一轮清洁生产分析做准备经常性组织对职工的清洁生产教育和培训负责清洁生产活动的日常管理 （3）建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制度包括把清洁生产成果纳入企业的日常管理轨道、建立和完善清洁生产奖励机制、保证稳定的清洁生产资金来源。a.把清洁生产成果纳入企业的日常管理把清洁生产成果纳入企业的日常管理，是巩固清洁生产成效的重要手段，特别是把清洁生产分析产生的无投资或低投资的方案及时纳入企业的日常管理轨道。b.建立和完善清洁生产奖励机制与清洁生产相协调，建立清洁生产奖励激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。（4）搞好职工培训工作清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否达到与企业的职工素质有很大的关系。评价建议企业应加强对职工关于清洁生产方面的培训和教育，同时也要对各级干部、工程技术人员、车间班组长进行培训，并把清洁生产的目标分配到每一个人，以利于清洁生产目标的实现。（5）制定持续清洁生产计划清洁生产并非一朝一夕的事，需要制定清洁生产计划，使清洁生产在企业中有组织、有计划的进行下去，评价建议企业执行以下清洁生产计划，见表7.1-4。表7.1-4评价建议企业执行清洁生产计划一览表项目内容组建清洁生产组织组建清洁生产领导小组，新技术研究与开发小组，开展清洁生产分析工作清洁生产方案实施在各车间推行清洁生产新技术研究与开发有用元素高效率提取技术、原材料回收技术、废水循环利用技术、控制废气扩散技术清洁生产培训对公司级干部、中层干部、工程技术人员、车间班组长进行清洁生产知识培训（6）开展ISO14001环境管理体系认证审计工作 开展ISO14001环境管理体系认证以及进行清洁生产审计工作，将有利于企业提高自身的管理水平，提高资源利用率，减少或避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，最大限度地减轻或消除对人体健康和环境的危害。最终使得产品的科技含量更高，人力资源优势得到充分发挥，推动企业向新型工业化道路迈进。7.2循环经济分析7.2.1循环经济的指导思想循环经济，是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称，也就是资源节约和循环利用活动的总称。循环经济是推进可持续发展战略的一种优选模式，它强调以循环发展模式替代传统的线性增长模式，表现为以“资源——产品——再生资源”和“生产——消费——再循环”的模式，有效地利用资源和保护环境，最终达到以较小发展成本获取较大的经济效益、社会效益和环境效益。企业围绕新疆维吾尔自治区“十三五”国民经济和社会发展目标，以可持续发展理念和科学发展观为指导，以减量化、再利用、资源化为原则，构建和完善企业的循环经济产业链，以发展循环经济为契机，将节能降耗、提高效益的理念贯穿于生产、经营和管理的各个环节，采用先进技术，规范企业管理，高效利用资源，降低生产成本，提高经济效益，逐步提升企业的经济实力和市场竞争力，最终实现经济效益、社会效益和生态效益的统一，将发展循环经济作为企业未来发展的一个亮点和支点。7.2.2循环经济过程体现循环经济的技术主体要求在传统工业经济的线性技术模式基础上，增加反馈机制。一是在微观层次上，要求企业纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品、原料回收处理和再生；二是横向技术体系拓宽，将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害化处理。发展循环经济，将高附加值资源就近利用；变“被动的环保”为“主动的环保”，将废弃物转变为再生的资源，是本项目建设的基本思路。延长和拓宽生产技术链，将污染尽可能地在生产企业内处理，减少污染物排放，并对生产和生活过程中用过的废旧物资进行分类回收，通过技术处理对可利用废弃物进行再生和无限次循环利用。本项目循环经济技术特征体现见表7.2-1。表7.2-1项目循环经济技术特征体现一览表序号循环经济的技术主体要求本项目循环经济技术特征1 提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗；延长和拓宽生产技术链，将污染尽可能的在生产企业内进行处理，减少生产过程的污染排放；对生产和生活用过的废旧产品、原料进行全面回收，可以重复利用的废弃物通过技术处理进行无限次的循环利用。冷却水循环利用，产生废旧包装袋交由厂家回收利用，外排的循环冷却水及经处理达标的生产、生活废水用于产区及周边绿化。2对生产企业无法处理的废弃物集中回收、处理，扩大环保产业和再生产业的规模，扩大就业固废可作为副产品出售工程秉承循环经济的理念，通过采用以清洁生产为主要措施的减量化技术以及资源、能源在企业内部、工业生态链和社会中的再利用、再循环措施，兼顾了发展经济、节约资源和保护环境，符合循环经济发展模式。8污染防治措施可行性论证分析8.1大气污染防治措施 本项目废气产污节点主要有不饱和树脂车间工艺废气、储罐呼吸废气、燃气锅炉烟气、废液废气焚烧炉废气。8.1.1有组织废气治理措施概述8.1.1.1正常工况下污染治理措施（1）国内合成树脂废气处理技术方法使用情况国内合成树脂挥发性有机气体处理通常有焚烧法、冷凝法、吸收法和吸附法等。①焚烧法焚烧法可以分为直接焚烧和催化焚烧两种方法，其中：直接焚烧是有机污染物在气流中直接焚烧的方法，在确保适当温度和停留时间的条件下，有机污染物的焚毁率可以达到99.9%；在大多数情况下，有机污染物因浓度较低，必须在辅助燃料的助燃下方可进行焚烧处理。催化焚烧是有机污染物在气流中通过催化剂的作用而焚烧的方法，由于催化剂的存在，焚烧所需的温度更低、停留时间更短。目前国外催化焚烧技术仍然处于研究开发的活跃期，其重点是探索高效率、高活性的催化剂和载体。②冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，通过降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态下的污染物冷凝为液体并从废气中分离出来。冷凝过程可以在恒定温度的条件下通过提高压力的方法予以实现，也可以在恒定压力的条件下通过降低温度的方法予以实现，一般多采用后者。冷凝法常常用于回收有价值的物质，为提高回收物质的纯净度，所需的冷凝温度往往很低，势必增加冷凝回收的难度和费用，因此冷凝法常常与其它废气处理方法联合应用。③吸收法吸收法是利用吸收液与有机废气的相似相溶原理，对有机废气进行吸收处理，为强化吸收效果，实际应用中常常采用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合溶液作为吸收液。④吸附法 吸附法的应用广泛，具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，具有很好的环境和经济效益。缺点是设备庞大，流程复杂，当废气中含有胶粒物质或其它杂质时吸附剂易中毒。常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等，其中活性炭是广泛使用和吸附剂，有颗粒状和纤维状两种类型，经氧化铁或氢氧化钠或臭氧处理过的活性炭往往具有更好的吸附性能。国内合成树脂废气处理对象与国外相同，都是以有机污染物为主要处理对象。国内合成树脂废气处理技术与国外情况基本相似，但是具有自身的特点：1）冷凝法、吸收法和吸附法等技术是国内合成树脂废气处理的主流技术。2）热破坏法的应用范围正日趋扩大，以直接焚烧法的改进技术——蓄热式焚烧法为主要应用方式，催化焚烧法正处于逐步推广的阶段。3）以冷凝法、吸收法、吸附法和热破坏法为基础的组合技术的应用正日益广泛。（2）生产车间废气工艺治理根据《合成树脂工业污染物排放标准（征求意见稿编制说明）》中对国内现有不饱和聚酯树脂企业调研发现，生产车间产生的有机废气一般采用活性炭吸附的方法处理，处理效果普遍不很理想，目前国内正逐渐采用焚烧炉焚烧的方法处理不饱和聚酯树废气。因此，本次评价根据企业现状，结合废气实际情况以及项目生产过程中酯化废水处理工艺，选择合适的处理工艺或组合使用，最终将生产车间产生的有机废气集中收集后送往废液废气焚烧炉焚烧处理。具体如下所述。①液体投料过程排放的废气本项目先投固体料，以减少液体的无组织挥发，对于固体投料，环评要求企业采用固体投料器进行投料；液体投料过程采用机械或自动计量方法泵密闭输送投入釜中，以减少有机物的挥发，二元醇投料过程挥发的废气从缩水罐排空管排出，苯乙烯投料过程挥发的废气从稀释釜排空管排出，这两股废气均由管道送至废液废气焚烧炉焚烧处理后排放。②反应过程排放的废气搅拌采用内置式搅拌器密闭操作，不得使用压缩空气搅拌，防止有机物挥发。对反应釜排空尾气先采取冷凝措施以降低外排量，具体措施见图8.1-1所示。 图8.1-1冷凝回收流程图树脂车间反应釜里发生的缩聚（酯化）反应在190-205℃之间进行，该过程中部分二元醇、顺酐、乙醛等与N2和生成的水分子一起挥发出来。反应釜上方安装有分馏柱、垂直冷凝器，90%以上的二元醇、顺酐和苯酐经分馏以及垂直冷凝器冷凝后重新进入反应釜参加反应；后面再接卧式冷凝器，使水蒸气、二元醇等得以液化返回生产过程。③出料及包装过程排放的苯乙烯废气经稀释后的不饱和聚酯树脂中的苯乙烯呈游离态，出料口设置集气罩捕集出料废气，捕集效率不低于95%，捕集气集中收集后送至废液废气焚烧炉焚烧处理后排放。树脂车间投料、反应、出料过程产生的废气集中收集后通往废液废气焚烧炉焚烧去除。废液废气焚烧炉采用天然气为燃料，根据企业提供的原辅材料清单，本项目所使用的原辅材料主要由C、H、O三种元素构成，不含氯等其他物质，废液废气焚烧不会产生二噁英等污染，根据废液废气焚烧炉工程设计方案，相关工艺参数为：焚烧能力为有机废液200kg/h，废油10kg/h，废气2000m3/h，焚烧温度≥1100℃，烟气停留时间>2秒。废液经高温（1100℃以上）热解达到无异味、无恶臭、无黑烟之完全燃烧效果，有机物燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率达99.9%以上，焚烧炉尾气中SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度远低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中对焚烧设施尾气排放的限值要求，废气可直接排放，排气筒高度不低于35m。（3）其它有组织废气处理 目前厂区建设有2座锅炉房，分别设置1台1.4MW的燃煤导热油炉用于生产用热、1台0.7MW燃煤热水锅炉用于生活区采暖。现状燃煤导热油炉采用陶瓷多管除尘器除尘，未采取脱硫措施，热水锅炉未采取任何脱硫、除尘措施，已建成锅炉烟气中烟尘及二氧化硫排放浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉烟气排放限值；同时根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）规定：“不得受理地级及以上城市建成区每小时20蒸吨以下及其他地区每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉项目。”根据“关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知”（新政发[2014]35号），在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉；因此，项目厂区现有锅炉不符合环保部以及新疆大气污染防治行动计划对于锅炉的要求。建设单位应拆除不符合环保要求的1.4MW燃煤导热油锅炉和0.7MW燃煤热水锅炉，同时拆除配套的煤场、渣场，统一建设燃气锅炉为生产和生活区采暖供热，待园区实现集中供热后，采用集中供热系统。由于燃气锅炉采用天然气为燃料，属于清洁能源，可直接排放，排气筒高度不低于8m。8.1.1.2非正常工况下污染治理措施非正常工况为建设项目生产运行阶段的开、停车、检修、一般性事故、泄漏等情况以及废气处理系统出现故障或不正常运行时会出现污染物不正常排放。为尽量避免非正常排放，将对周围区域的环境空气质量的影响程度降低到最低水平。一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染影响降低到最小，建议建设单位做好以下防范工作：（1）平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响最小。（2）应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。（3）对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责任制。8.1.2无组织废气治理措施概述 项目无组织废气主要来源于车间、储罐产生无组织排放废气。项目投产后，在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。本项目正常生产过程中主要无组织排放点和相应的防治措施如下：（1）车间无组织废气项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：①生产过程中物料输送应用管道输送；②各反应釜与单元设备的真空泵、尾气放空管应连通，集中进入废气收集系统；③加强管道、阀门的密封检修；④对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料桶的泄漏等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；⑤此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和生产区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。（2）储罐区呼吸废气项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。为保证原料和产品贮存的安全性，减少储罐的废气无组织排放量，拟建项目设计采用以下措施：①各类储罐均按国家标准设计和验收，；②各类储罐装有液位传感器，与DCS 系统连接，并设有罐体高低液位报警系统；③各储罐内物料只装90%，自动调节罐内压力，调节罐内的饱和蒸汽压，减少气体的无组织挥发；④各储罐采用呼吸阀，按各物质分类后集中排放；⑤本项目储罐均为氮封储罐，各贮罐上加喷淋装置降低罐内温度，以减少各贮罐的无组织排放项目储罐均为氮封储罐；⑥根据相关管理要求，本项目针对罐区呼吸废气进行收集处理，从各罐呼吸阀处设置管道集中收集后送废液废气焚烧炉焚烧处理后由35m高排气筒排放，杜绝了罐区无组织排放。收集处理系统见图8.1-3所示。图8.1-3本项目储罐呼吸废气收集处理系统简图 此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。（3）车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。另外，针对《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的相关无组织排放控制措施，本项目还应满足以下要求：1、挥发性有机液体储罐污染控制要求（1）储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体应采用压力储罐。（2）储存真实蒸气压≥5.2kPa但＜27.6kPa的设计容积≥150m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa的设计容积≥75m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一：①采用内浮顶罐；内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、封式等高效密封方式。②采用外浮顶罐；外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。③采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置，其大气污染物排放应符合相关标准规定。（3）浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下，在15日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。（4）对浮盘的检查至少每6个月进行一次，每次检查应记录浮盘密封设施的状态，记录应保存1年以上。2、设备与管线组件泄漏污染控制要求（1）挥发性有机物流经以下设备与管线组件时，应进行泄漏检测与控制：a）泵；b）压缩机；c）阀门； d）开口阀或开口管线；e）法兰及其他连接件；f）泄压设备；g）取样连接系统；h）其他密封设备。（2）泄漏检测周期根据设备与管线组件的类型，采用不同的泄漏检测周期：a）泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次。b）法兰及其他连接件、其它密封设备每6个月检测一次。c）对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后30日内对其进行第一次检测。d）挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹象。（3）泄漏的认定出现以下情况，则认定发生了泄漏：a）有机气体和挥发性有机液体流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值大于等于2000μmol/mol。b）其他挥发性有机物流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值大于等于500μmol/mol。（4）泄漏修复a）当检测到泄漏时，在可行条件下应尽快维修，一般不晚于发现泄漏后15日。b）首次（尝试）维修不应晚于检测到泄漏后5日。首次尝试维修应当包括（但不限于）以下描述的相关措施：拧紧密封螺母或压盖、在设计压力及温度下密封冲洗。c）若检测到泄漏后，在不关闭工艺单元的条件下，在15日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。（5）记录要求 泄漏检测应记录检测时间、检测仪器读数；修复时应记录修复时间和确认已完成修时间，记录修复后检测仪器读数，记录应保存1年以上。综上，项目对生产废气采取了有效的处理措施，同时加大了储罐区和生产装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，确保项目的废气污染物排放控制在最低限度。8.1.3VOCs废气污染防治对策2013年5月24日环境保护部发布的公告《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中要求加强对VOCs污染物的防治，结合本项目，本评价提出以下VOCs污染防治措施：（1）含VOCs原料使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。（2）对压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测，及时修复，防止或减少跑冒滴漏现象。（3）对储罐区不同种类的原料储存采取不同类型的储罐，以减少VOCs的挥发。（4）建议企业自行开展VOCs监测，并向地方环保局报送监测结果，公司监理VOCs的台账和管理制度。（5）企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。（6）为了落实《大气污染防治行动计划》、《新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案》以及《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》等有关要求，建设项目加强有机废气治理措施，减少有机废气的排放量。8.2水污染防治措施8.2.1废水处理方案选择8.2.1.1国内外合成树脂废水处理方法综述国外针对不同合成树脂生产废水的特点采取不同的废水处理方法，主要有：（1）物理处理法，通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。 （2）化学处理法，向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。（3）物理化学法，利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。（4）生物处理法，通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。国内合成树脂废水处理方法与国外情况基本相同，不同之处在于：（1）生物处理法是国内合成树脂废水的主要处理技术；（2）以蒸发和焚烧为代表性的物理、化学和物理化学处理法，在国内合成树脂废水处理正日益受到重视，工程化案例日益增多。8.2.1.2本项目废水处理方案选择《合成树脂工业污染物排放标准（征求意见稿编制说明）》推荐的合成树脂废水适用技术认为：生物处理技术是合成树脂废水的通用处理技术；蒸发和焚烧技术是合成树脂首选的废水处理技术和预处理技术，其中蒸发的处理对象主要是高盐分废水，焚烧的处理对象主要是含难生物降解物质的废水。另外编制说明中特别对新建不饱和聚酯树脂企业产生的合成树脂废水污染物适用处理技术，推荐采用焚烧法进行处理，因此，本次评价针对本项目酯化废水有机物含量高的特点，若采用生化法处理很难达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值要求，评价提出该部分废水采用焚烧法进行处理，厂区其它废水采用物化+生化相结合的处理方式进行处理。项目废水处理方案与《合成树脂工业污染物排放标准（征求意见稿编制说明）》中的相关要求是一致的。8.2.2废水排放方案本项目废水产生源主要来自于树脂车间酯化反应产生工艺废水、地面清洗废水、冷却循环部分外排水、生活污水和初期雨水等五部分废水。其中树脂车间酯化反应产生工艺废水中CODCr浓度很高，评价提出将该部分废水先收集于废水收集池，经调解pH后，送到企业的废液废气焚烧炉进行焚烧处理。此外，本项目产生的初期雨水建议收集后处理。 经现场调查以及园区管委会提供的资料可知，沙湾工业园区哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂目前正处于建设过程中，该污水处理厂环境影响评价已经取得自治区环境保护厅批复，建设年限为2016-2017年，计划投入运行时间2017年底。因此在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂尚未投入运行前，企业综合废水经自建污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值后用于厂区及周边绿化。在哈拉干德工矿产品加工区污水处理厂投入运行后，企业综合废水经自建污水处理站预处理到达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放限值后纳入园区污水管网，经园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后用于周边绿化。8.2.3废水治理方案（1）各生产工段（车间）污水按照清污分流、雨污分流、污污分流的原则做好废水的分类收集工作。必要时在车间实施部份废水的预处理。各有关管网要以“明沟包明管”形式（即外明沟、内明管）设置，确保各类废水的有效、完全收集和处理，防治渗漏对周围水体和土壤的环境污染。（2）对地面冲洗水设置车间收集水沟，车间门口设置拦截水沟，地面冲洗水经车间收集水沟收集后送往企业的污水处理站进行处理；树脂车间酯化反应水通过明管排入企业的酯化废水收集池并及时送往废液废气焚烧炉进行焚烧处理；设备冷却水等循环水循环使用，清下水直接用于厂区绿化；厂区设立初期雨水收集池，在重点生产单元设立雨水收集沟，对初期雨水收集后送到污水处理系统进行处理。（3）收集到的各类废水汇总到企业自建的污水处理站，经物化+生化相结合的处理方式进行处理，对污水处理站建议设计规模为10m3/d。（4）厂区内目前已经设置400m3的废水事故应急池，当污水处理站出现故障时，废水可暂存在废水事故应急池内，待故障排除后，废水再送废水处理设施处理，防止污染附近水体。8.2.4综合废水处理工艺及可行性分析（1）综合废水处理工艺 本项目清污分流、雨污分流，初期雨水排入厂区污水处理站处理达标后排放。项目的其他废水均纳入企业自建的污水处理站进行处理，处理工艺流程见8.2-1。图8.2-1污水处理工艺流程图项目生活废水经化粪池处理，地面冲洗水经隔油池、絮凝沉淀处理，汇集输送至调节池，并经厌氧生物反应器、好氧生化池、二沉池处理，最后达标排放。（2）综合污水处理的可行性分析综合污水预期处理效果见表8.2-1。表8.2-1综合污水预期处理效果处理单元COD（mg/L）设计进水水质1500隔油池进水1500出水1275去除率15% 絮凝沉淀池出水1211.25去除率5%调节池出水800去除率/厌氧生物反应器出水320去除率60%好氧池出水64去除率80%二沉池出水57.6去除率10%标准化排污口出水57.6总去除效率96.16%排放标准≤60由各单元预测效果可知，本项目其他综合废水可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）的直接排放标准，因此项目厂区废水处理方案是基本可行的。8.2.5废液废气焚烧处理装置的可行性分析本项目采用江苏恩菲环保装备有限公司生产的废液废气焚烧炉（型号：EY-YQ型）对高浓度的酯化反应废水及收集的有机废气进行焚烧处理。8.2.5.1焚烧机理及主要特点焚烧法是一种高温热解氧化处理技术，即以一定量的过量空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧的目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽可能减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于废物的焚烧，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质、以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。 焚烧是通过燃烧处理废物的一种热力技术。燃烧是一种剧烈的氧化反应，常伴有光与热的现象，即辐射热，也常伴有火焰现象，会导致周围温度的升高。燃烧系统中有三种主要成分：燃料或可燃物质、氧化物及惰性物质。燃料是含有碳、碳氢及氢等高能量化学键的有机物质，这些化学键经氧化后，会放出热能；氧化物是燃烧反应中不可缺少的物质，最普通的氧化物为含有21%氧气的空气，空气量的多寡及与燃料的混合程度直接影响燃烧的效率；惰性物质不直接参与燃烧过程。可燃性物质的燃烧过程比较复杂，通常由热分解、熔融、蒸发和化学反应等传热、传质过程所组成。8.2.5.2设计基准（1）废气：2000Nm3/h(常温、常压)（设计有机物浓度≤1%）（2）废液:200kg/h（不含卤素、有机物含量较低）合成不饱和树脂时产生的有机废液，不含硫、氯成分，废液温度20℃左右，COD浓度为5-10万mg/l左右，PH值2-3，含苯乙烯、丙二醇、顺丁烯二酸酐、二乙二醇、乙二醇、二丙二醇、邻苯二甲酸酐、有机酸、水等。合成不饱和树脂时产生的废气，不含硫、氯成分，废气温度20℃左右，含苯乙烯、丙二醇、顺丁烯二酸酐、双环戊二环、二乙二醇、乙二醇、二丙二醇、邻苯二甲酸酐、有机酸、空气，有机物浓度小于10000ppm。（3）废气排放标准严格按《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中对焚烧设施尾气排放的限值要求。8.2.5.3运行指标a、焚烧能力：废液200kg/h，废气2000Nm3/hb、投料方式：自动喷入c、点火方式：自动点火d、采用燃料：天然气点火（设计热值：8000Kcal/Nm3）e、炉内压力：采用负压设计，不逆火f、处理流程：焚烧炉→导热油热交换→空气热交换→排风机→烟囱g、焚烧温度：1100℃(由燃烧系统控制)h、焚烧炉运行过程中保证系统处于负压状态（-1～-6mmH2O）,避免有害气体逸出i、燃烧效率：≥99.9%；焚毁去除率：≥99.9%；焚烧残渣的热灼减率：＜5%。j、烟气停留时间：≥2秒8.2.5.4装置组成焚烧炉装置包括以下设备： 废液废气燃烧室、导热油热交换、空气热交换、烟囱、天然气输送控制系统、燃烧机、废液管路输送系统、废液泵、废气输送系统、废气高压风机、电控系统、排风机、烟囱、连接烟道、其它连接管路、操作平台、连接件、支撑件及紧固件等。8.2.5.5工艺流程说明本焚烧炉是卧式圆筒形焚烧炉,外筒为Q235，内衬保温材料及耐火浇注料。天然气通过管路输送到燃烧系统，由自动点火系统点燃使炉内温度缓慢升高，同时开启废溶剂输送系统，将废溶剂喷入炉内助燃，当炉内达到设计的温度时，开启废液、废气输送系统，将废液、废气喷入炉本体内焚烧。废液、废气与高温空气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，并得以充分燃烧；燃烧产生的高温的烟气进入导热油热交换，对进入导热油炉的导热油进行预加热，利用热能；然后烟气再进入空气热交换，预热空气，预热后的空气送入炉内，提高炉内温度及有机废气的破解率，降低运行成本；焚烧后的尾气达到：无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧的效果，处理后达标的尾气进入烟囱排入大气层，整个燃烧过程为自动控制。图8.2-1废液废气焚烧炉工艺流程示意图8.2.5.6设备优点说明（1）炉本体●合理的设计可以使空气在炉本体燃烧室内形成涡流，延长有效滞留时间。 ●炉膛焚烧段温度维持在1100℃左右焚烧可将废弃物内有机物充分氧化，使其燃烧与焚毁去除率达99.9%以上，并有效控制臭气及氮氧化物产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、无烟之完全燃烧的效果。●设计负压燃烧，不逆火，避免有害气体外泄，操作安全可靠。●采用切向式雾化器装置---内部混合式二流体雾化器。其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极好，过剩空气系数低，仅为1.1倍从而将明显降低因加热空气所耗用的燃料。雾化器之喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞：采用低压喷雾方式，不易磨损，不易故障，燃烧效果好。●安全性高--启动前有不排掉易爆气体就不能点火之功能，以防气爆：设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体。系统与温度连锁，一旦发生高温或异常，立即停止废液供给，警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作。●系统连锁，一旦发生高温或异常，立即停止燃料供给，警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作。●运转成本低---由于采用此项技术，多段热风循环利用，使设备简化，成本降低，易于维护保养。●无二次污染---采用多段送风系统，可降低燃烧过程中排放的NOX，为目前焚烧技术中降低NOX污染的最佳技术。（2）燃烧装置全部选用进口配件，连续运行时间长，效果很好。具有自动点火、自动控温、灭火保护、故障报警和实现大小火等功能，并可根据炉内燃烧情况自动调节氧气的供应，减少了加温空气的燃气的消耗。（3）供风系统由低噪音高压风机将空气输送入空气热交换预热，预热空气通过特殊的喷风咀供入炉本体燃烧室，增加燃烧所需空气量，提高有机物质的破坏率。（4）导热油热交换（与导热油炉一起使用）利用高温烟气对导热油进行加热，加热后的导热油通过管路输送进入导热油炉。（5）烟囱 总高度35m，可确保炉内呈负压燃烧，不会有逆火燃烧现象，提高了操作安全性。设置永久采样孔，便于随时进行环保检测。（6）温控系统本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。（7）仪表自动控制系统（PLC控制系统）a、本系统采用PC设计通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各个设备出口温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，燃烧器在不同的温度条件下启动或关闭。b、电控系统：包括电源指示、电源电压检知、警报系统、残烧定时装置、吹扫延时装置、燃烧器、高压风机、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。（8）焚烧炉设施设计满足全天候作业需要，可连续焚烧运行和间断运行，年运行小时数不少于7000小时，设计寿命大于10年。8.2.5.7运行效果分析本项目所使用的原辅材料主要由C、H、O三种元素构成，不含氯等其他物质，不会产生二噁英等污染。根据废液废气焚烧炉工程设计方案，相关工艺参数为：焚烧能力为有机废液200kg/h，废油10kg/h，废气2000m3/h，焚烧温度≥1100℃，烟气停留时间>2秒。废液经高温（1100℃以上）热解达到无异味、无恶臭、无黑烟之完全燃烧效果，有机物燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率达99.9%以上。焚烧采用天然气做燃料，热值为8400Kcal/Nm3，耗气量约35Nm3/h，产生烟气量约为为3500Nm3/h。根据江苏恩菲环保装备有限公司为常州华安精杰化工有限公司、常州光辉化工有限公司等多家不饱和聚酯生产厂家设计的废液废气焚烧炉监测数据显示，焚烧炉尾气中SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度远低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中对焚烧设施尾气排放的限值要求，废气可直接排放。8.2.5.8经济合理性及运行可靠性本项目生产规模小，采用的废液废气焚烧炉（型号：EY-YQ型）设备 可满足全天候作业需要，可连续焚烧运行和间断运行，年运行小时数不少于7000小时，设计寿命大于10年，设备运行稳定可靠。该设备投资约为38万元左右，运行费用主要为天然气消耗量以及电耗，项目达产后年运行费用在50万左右。该设备投运后可完全解决不饱和树脂聚酯生产过程产生的难处理的酯化水、有机废气，可确保项目生产过程中废气、废水稳定达标排放，很大程度上减轻了企业对周围环境的影响，其设备投资及运行费用总和占项目年纯利润比重较小，企业完全有经济能力承担，从经济上来说完全可行。8.2.6废水污染防治其它建议措施（1）废水处理的其他处理要求①提高突发环境事故的防范应对能力厂区内设置足够容积废水应急事故水池，应急事故水池的容积应能容纳12h～24h的废水量，并做好防渗漏处理，确保环境安全。编制环境风险应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施。②规范内部环保管理企业必须按照要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度和规范的环保台帐系统（包括污染治理设施运行、电耗和维护记录、污染物监测和危险废物管理等台帐）。③建立健全危险化学品安全管理制度。各类溶剂的使用、贮存等，应符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所必须符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。④企业日常管理要求严禁向下水道倾倒废水。当发生化学品异常泄漏或排放时，应及时采取应急措施防止化学品扩散进入污水管网，并主动迅速联系环保局。（2）排放口规范设置①合理确定排污口位置，主排放口按《污染源监测技术规范》设置采样点。②对于污水排污口应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段，并安装三角堰、矩形堰，测流槽等测流装置或其他计量装置；便于环境管理部门定时监控。废气排放口应设置永久采样口，位置应方便采样。③按照GB15562.1-1995及GB15562.2-95 《环境保护图形标志》的规定，规范化整治的排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。④按要求填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案。（3）污水处理站具体工艺和设施需委托有资质单位进行设计和安装。8.2.7地下水污染防治措施8.2.7.1防治地下水防护措施的原则地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施：（1）主动控制即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑采取相应措施，防治和降低污染物跑冒滴漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）被动控制即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防治洒落地面的污染物渗入地下。（3）实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备监测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。（4）应急相应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。8.2.7.2防治地下水污染的主动控制措施为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，项目在生产工艺、设备、建筑结构和总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施，具体如下：（1）分区布置生产装置区域易产生泄漏的设备尽可能按其物料的物性分类集中布置，严格划分污染区和非污染区，其中污染区分为特殊污染防治区、重点污染防治区和一般污染防治区。 重点污染防治区和特殊污染防治区属于危险废物污染防治区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局2004.4.30颁布试行）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）；一般污染物污染防治区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）。污染防治区首先设围堰，切断泄漏物料流入非污染区的途径，围堰采用防渗钢筋混凝土，围堰高度为120cm，污染防治区的地面坡向排水口，最小排水坡度不得小于5‰。（1）管道储存和输送有毒有害介质的工艺管线尽可能地上敷设；对于安有污染物的高压流体介质管道采用双阀并加丝或法兰盘，对所有与含污染物的易燃、易爆、腐蚀性介质管道和设备日常使用的排净口配备法兰盘；装置与储运系统内除了输送空气、惰性气、消防水、生产用水和生活用水等非污染介质的管道外，官道上所有安装后不需拆卸的螺纹连接部位均应密封焊，装置外所有输送韩污染物的管道螺纹连接要密封焊。（2）设备对输送易泄漏及有毒介质的离心泵及回转泵，应提高密封等级（如考虑增加停车密封、采用串联密封等措施），防治机械密封事故时大量有害介质的泄漏。厂区内分区防渗情况见表8.2-1。表8.2-1厂区分区防渗情况表区域名称主要介质分区类别生产工程不饱和树脂生产区液体苯乙烯、苯酐、醇类重点污染防治区储存工程罐区液体苯乙烯、苯酐、醇类重点污染防治区仓库液体、固体各类密封桶装、密封原料和成品重点污染防治区辅助工程导热油炉车间液体导热油一般污染防治区冷冻、空压机房液体低温冷却水非污染防治区冷却水循环系统液体循环冷却水非污染防治区环保工程污水处理液体废水重点污染防治区消防系统液体消防用水非污染防治区事故应急池液体事故下泄漏废液重点污染防治区污水收集设施液体废水收集输送管线重点污染防治区固体废物堆场危险废物滤渣、废滤袋、污泥等重点污染防治区空桶堆场液体原料或产品空桶重点污染防治区8.2.7.3防治地下水污染的被动控制措施防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程，依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）， 防渗结构型式根据实际工程情况可分为天然防渗结构、刚性防渗结构、柔性防渗结构、复合防渗结构等型式，全厂污染区分为特殊污染防治区、重点污染防治区和一般污染防治区。具体的防渗结构形式建议如下：重点污染防治区——采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。装置区内抗渗混凝土表层的防渗涂层宜采用无机防渗涂层材料。如采用柔性防渗结构，要求土工膜（厚度不小于1.5mm）,并设导流渠。特殊污染防治区（污水水池、地下管道等）——采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构型式（厚度不小于1.0mm）。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s。如采用柔性防渗结构，要求土工膜（厚度不小于1.5mm），并设导流渠。一般污染防治区——采用刚性防渗结构，抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。采用柔性防渗结构，要求土工膜（厚度不小于1.5mm，并设等容积围堰。罐区防渗设计——①环墙基础罐底板下宜采用柔性防渗结构，柔性防渗材料应与环墙基础严密连接；②渗漏液应设导排和收集设施，收集液集中处理；③储罐基础至防火堤间区域宜采用复合或柔性防渗处理结构型式。柔性防渗材料应与防火堤、隔堤及其它设施基础严密连接。非污染防治区——采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层8.2.7.4泄漏污染物、渗透液收集系统泄漏污染物、渗透液收集系统包括地表污染雨水收集系统和地下渗透液收集系统两部分：(1)泄漏污染物地表收集系统泄漏到地表的污染物利用厂区污水收集系统进行集中收集统一处理（包括生产区围堰内的地表明沟、污水管线、事故应急池、污水处理场）。各装置区、罐区等单元功能区围堰内均设有地下管线或地表明沟。各生产单元围堰内泄漏至地表的物料、污水等经收集排入围堰内的地下管线或地表明沟内，集中送至污水处理场调节池或事故应急水池后渐次进入污水处理场处理。 (2)防渗层渗透液收集系统各区的防渗层内均设有渗透液收集井，砂卵石层兼作渗透液收集层，由上层渗漏下来的渗透液被下层不透水层阻隔在砂卵石层中，流入收集井内，收集后的渗透液由泵抽入地上污水管线送污水处理站处理。8.2.7.5地下水监测评价要求在厂区地下水流向上游设置1眼地下水背景监控井，下游设1眼地下水污染监控井，地下水监控井靠近重点污染防治区、特殊污染防治区，地下水监控井监测层位以浅层潜水为主，监测项目为pH、CODmn、苯乙烯、石油类等，监测频次建议每半年监测1次。8.2.7.6地下水污染应急预案、应急处置及管理评价要求企业制定专门的地下水污染事故应急措施并与其它应急预案相协调，应急预案编制组应由应急指挥、环境评估、环境生态恢复、生产过程控制、安全、组织管理、医疗急救、监测等方面的专业人员及专家组成，制定明确的预案编制任务、职责分工和工作计划等。应急处置：当发生地下水异常情况时，按照制定的地下水应急预案采取应急措施，组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生地点，分析事故原因，将紧急事件局部化，采取包括切断生产装置或设施，设置围堰等拦堵设施，防治事故扩散、蔓延及连锁反应，缩小地下水污染事故对人、环境和财产的影响。管理措施：加强企业生产、操作、储存、处置的等场所的管理，建立一套从企业领导到班组蹭蹭负责的管理体系，重点污染防治区所在生产单位，每一操作组对其负责的区域建立台账，记录当班的生产状况是否正常，对机泵、阀门、法兰、管道连接交叉等有可能产生泄漏处，设置巡视监控点，纳入正常生产管理程序中。8.3噪声防治措施本项目主要噪声源有风机、泵类、冷却塔等生产过程中使用的一些机械传动设备，噪声源强约80～95dB（A），其噪声设备声压级见表3.3-7。建设方采取了安装消声器、减震垫、基础固定等措施减少对周围环境干扰，评价中建议项目单位对上述高噪声设备采取如下治理措施： （1）从声源上降噪根据本项目噪声源特征，优先选用低噪声设备，如低噪的泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。（2）从传播途径上降噪①机械设备噪声项目机械设备均置于室内，通过厂房隔声和加装减震垫等降噪措施，可使其噪声源强降低25dB(A)左右。②泵类噪声项目所使用的各式泵类数量较多，噪声源强较高，泵工作时因压力的波动与脉动、流体的不稳固流动与阀半开引起的涡流影响、气蚀、水锤、转动部件不平衡、安装缺点引起的偏心转动、油膜的影响等因素，都会发生振动与噪声。特别是气蚀产生的振动与噪声尤其突出。泵除因水泵安装高度不符合请求而产赌气蚀造成振动和噪声外，还有多方面的因素。在进行水泵机组的安装设计时应采用如下隔振及消声办法：a、泵机组底座下设置橡胶减振垫、金属弹簧隔振器或弹性衬垫材料，可降噪5dB（A）；b、保证吸水口吞没深度和吸水管衔接的严厉密封，防止水流带进空气引起气蚀噪声及水泵振动；c、泵的吸水管道上和出水管上装设消声器，如可曲挠橡胶接头、不锈钢或铜材质的波纹管，可降噪15dB（A）；采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离厂界和敏感点。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙等减少对车间和厂区外声环境的影响，绿化率为15%，并种植一定的乔木、灌木等，降低噪声的污染。日常管理中加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。采取以上降噪措施后，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准，达标排放。8.4固体废物防治措施 8.4.1一般固废处理措施分析（1）对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。（2）加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点，为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要有防渗漏设施，并加盖顶棚。（3）要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求设置暂存场所。（4）不得露天堆放，防止雨水进入，产生二次污染。在生产车间内设置各种存放容器，分别暂存不同种类的一般固废，收集后统一送废物暂存场地存放。（5）生活垃圾：生活垃圾可以在厂区设置一个垃圾站，用来收集贮存全厂生活垃圾，并定期交由环卫部门处理。8.4.2危险废物处理措施分析根据2008年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（环境保护部第1号）规定，项目产生废物中属名录中的产生的过滤滤渣（HW13）、原料包装袋（桶）（HW49）、污水处理站污泥（HW13）均属国家危险废物名录规定的危险废物，企业集中收集后交有资质单位处理。（1）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托资质单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所应符合GB18597-2001中贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。 ③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑦存放容器应设有防漏裙脚或储漏盘。（3）危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑤危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联副联、第二联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。将废物送达后，还应存档接受单位交付的联单第二联。（4）危险废物处理可行性分析根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，项目产生的废原料包装袋（桶）等均含有危险化学物质，不能直接外排，企业亦无法自行处理，须委托有资质单位进行集中处理。其中本项目部分原料采用袋（桶）装方式，原料使用后产生的废包装袋（桶）约9.2t/a，经收集后由厂家回收处理，这样既不污染环境，又可降低原料供应厂家的生产成本。以上措施在减少污染物排放的同时，又创造了一定的经济效益，一定程度上体现了循环经济理念。本项目过滤滤渣 及废水处理污泥等危险废物均交有资质单位处理，不直接排入外环境，避免了二次污染。综上所述，本项目产生的固废经过分类处置，部分可回收固废进行有效物料的回收，技术上合理，经济上可行，确保不造成固体废物的二次污染。8.5施工期污染防治对策8.5.1环境空气污染防治对策施工期环境空气污染主要是施工扬尘的污染，其主要防治措施包括：（1）在施工现场设置围栏，建筑施工扬尘有围栏相对无围栏时有明显改善，当风速2.5m/s时可使影响距离缩短40%。现场围栏的设施可根据实际情况，主要布设到施工区域，以减缓对厂区附近环境的影响。（2）工程施工场地要进行大量的土方填挖工程，为保护当地的生态环境，在施工中做好土方平衡，减少临时占地用量。为防止地表开挖堆土，车辆行驶造成的扬尘影响，在干燥季节应及时对施工场地洒水，以保持其表面湿润，减少扬尘产生。根据类比资料每天洒水1～2次，扬尘可减少50～70%。（3）禁止露天堆放建筑材料，细颗粒散料要在施工场地做临时材料库进行封闭保存，搬运时轻拿轻放，防止包装袋破裂。（4）施工现场道路要压实路面，经常清扫，干旱季节要洒水。限制进出施工现场运输车辆的行驶速度，而且对运输水泥、土方和施工垃圾等易产生扬尘的车辆要严密遮盖，避免沿途撒落。在运送建筑垃圾出施工现场应对车辆进行必要的清沽处理，以免对周围环境造成二次污染。（5）合理选择土石方堆场，不宜设置在厂区的上风向；保护施工区的工作环境，做到文明施工。8.5.2水污染防治对策施工期主要生产废水是冲洗水、少量油污水和混凝土搅拌及养护用水。冲洗水及混凝土养护用水应尽可能沉淀处理后回用，而少量油污水应集中到施工现场隔油池隔油后回用。建设单位和施工单位要重视施工污水排放的管理，有效利用厂区现有的污水处理设施，杜绝不处理和无组织排放，以防止施工污水排放对周围环境造成污染。施工人员生活污水依托厂内现有生活污水处理设施处置。 8.5.3固废防治对策施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾应运至专门的建筑垃圾堆放场处置，生活垃圾应及时交由环卫部门清运统一处置。8.5.4噪声防治对策本工程施工中噪声污染防治应从施工机械、运输工具、施工方法及对施工人员采取保护为原则，噪声控制要严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)执行，尽量减少施工噪声对施工人员及周围环境的影响。（1）合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，尽量避免夜间进行高噪声施工作业，以防止影响倒班工人正常休息。（2）在高噪声设备周围设置掩蔽物。（3）施工过程中各种运输车辆运行，会引起敏感点噪声级的增加。因此，应加强对运输车辆的管理，压缩汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。8.5.5施工物资材料的运输污染防治对策施工物资材料运输方面应重点考虑沙石、土方的扬尘，以及油料、化学物品的泄漏。施工中物资材料运输尽量不影响交通干线运输。砂石、水泥等建筑材料采用带防风盖的汽车运输；油料、化学物品应采用封闭容器装卸。同时在运输过程中加强管理，杜绝运输污染。干线长距离运输应与交通部门协调，合理使用车辆，集中运输。设立交通监视员，实施交通安全监督检查。 9环境风险评价9.1风险评价的目的根据《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发(2012)98号文）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的要求，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求开展环境风险评价工作，为工程设计和环境管理提供资料和依据。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度。提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。9.2风险识别9.2.1物质危险性识别（1）物质危险性判别依据根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源，对照附录A中相关物质辨识标准，具体判定依据详见表表9.2-1和表9.2-2。 表9.2-1毒物危害程度分级(参见“方法”)指标分级Ⅰ(极度危害)Ⅱ(高度危害)Ⅲ(中度危害)Ⅳ(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)<200200—2000—>20000经皮LD50(mg/kg)<100100—500—>2500经口LD50(mg/kg)<2525—500—>5000致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性表9.2-2物质危险性标准(参见“导则”)类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4h)mg/L有毒物质1(剧毒物质)<5<1<0.012(剧毒物质)5