人沟铁矿采选技改工程环境影响报告书

'环境影响评价报告书唐钢石人沟铁矿采选技改工程环境影响报告书（公示简写本） 唐钢石人沟铁矿采选技改工程环境影响报告书中冶集冶金 反馈联系方式：1结论1.1项目意义和必要性我国已成为世界第一产钢大国，对铁矿石的需求增长迅速。国内铁矿石缺口大，供不应求日益突出，过大的进口依赖性，必将严重制约我国钢铁工业的稳定发展，对可持续发展战略产生重大影响。唐钢石人沟铁矿矿床储量大，资源可靠，外部建设条件好。进行本次石人沟铁矿采选技改工程建设，开采－300m以上矿体，同时对选厂及尾矿库系统进行配套改造，铁精粉直接送唐钢使用。采选规模200万t/a，总投资48732.53万元，项目投资利润率、利税率较高，全部投资回收期5.13年，技术经济指标较好。其建设不仅有利于唐钢可持续发展，缓解其铁原料供应不足的矛盾，而且带动当地采矿业和其它行业的发展，对稳定社会和促进国民经济的发展都具有重要意 义，对提高国内矿石自给率及经济安全也是必要及时的。1.2产业政策及规划符合性1.2.1产业政策符合性唐钢石人沟铁矿采选技改，属国发[2005]40号《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》、国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》允许类项目，符合国家当前产业政策。1.2.2规划符合性⑴该项目地处遵化市兴旺寨乡，符合《遵化市城市总体规划(2003～2020)》及《唐钢矿业公司”十一五”规划》。⑵石人沟铁矿床已列入《河北省矿产资源总体规划(2000～2010)》允许开采范围,符合矿产资源总体规划。⑶其建设在原有石人沟矿区内，不是基本农田保护区、不在水源保护地内，界内也无大的输电线路、水力设施和其它环境敏感点，不新增建设占地。技改后矿区恢复治理率95％,符合《遵化市国家级生态示范区（县）建设总体规划》、《遵化市生态建设和环境保护“十一五”规划》中矿区生态恢复规划及“北部生态旅游、林果、矿产绿色开发示范区”的生态功能区要求。⑷石人沟铁矿现有矿区、尾矿库生态环境恢复治理率为22.3％，距遵化市生态环境建设规划2005年矿山生态环境恢复治理率52％的要求尚有较大差距。随着石人沟采选技改工程的实施，“以新带老”后，原有矿区生态环境恢复治理率达95％，符合遵化市生态示范区建设规划要求，还清旧账，不欠新帐。1.3场址选择及总图布置1.3.1场址选择⑴资源稳定可靠 本次石人沟铁矿采选技改工程开采圈定的5～30号勘探线间-300m以上赋存矿体，分M0～M45层，矿石地质平均品位TFe31.24％，矿产资源储量8850.08万t，扣除已累计开采的3000万t，仅占河北省储委批准的矿石地质储量（A+B+C+D）25249.50万t的39.78％,资源可靠。⑵具备外部配套建设条件石人沟采选技改工业水源均取自矿坑涌水，生活用水取自自备水井，水源可靠。矿区原有35KV总降压变电站已更换为2台12500kVA主变压器；引自距矿山15km的遵化市东二里区域变电站35kV第二回路电源已开始供电，电源可靠。井下提升的矿石经皮带通廊送经改造的选厂处理，精矿由现有专用铁路承担，运能满足要求。尾矿库利用现有西达峪尾矿库进行技改，服务年限26年，与采矿服务年限匹配。⑶废石场现有1～5号废石场已服务期满，不再使用。本次技改产生的废石利用现有露天采坑作为废石场。废石运距短，场地工程地质条件中等偏简单，废石场容积可容纳开采期所排弃的全部废石量。总之，石人沟铁矿资源丰富，矿山内部、外部建设条件较好，从环境保护角度选址可行。1.3.2总图布置本项目由地下采矿、井口工业场区、废石场以及行政和生活设施等组成。 总图布置力求紧凑合理，运输线路和管线短捷，货物流向合理，缩短运距，充分利用地形，减少工程量，按照采矿的开拓方案和矿山生产流程的要求，将各竖井工业场区布置在采场东北侧，将东西风井分别布置在矿区东、西两端，将废石场布置在开采塌落界限内，不新增占地，且方便物流输送、节约能源。1.4环境质量现状⑴地表水质量现状本项目排水直接受纳水体清水河、冷嘴头河，而后汇入沙河。沙河规划为Ⅲ类水体。通过对PH、SS、COD、石油类、硫化物、氨氮、铬（六价）、Cu、Zn、Hg、Mn、Pb、As等共13项指标监测表明：沙河及其支流冷嘴头河、清水河，由于汇入了较多的生活污水和工业废水，水质已受到不同程度的有机污染，主要污染物为COD、氨氮和石油类，但未受到重金属等有毒有害物质的污染。⑵地下水质量现状地下水8个监测点、17项水质监测指标，均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值的要求，标准指数范围在0.005～0.88，评价区域地下水水质良好。⑶大气质量现状评价区环境空气中SO2、NO2现状质量较好，TSP超标较严重，超标率100%，最大超标倍数4.0。超标的主要原因，除监测期间气候干燥，岩土裸露外，道路扬尘、尾矿及废石场大多裸露堆存扬尘是造成超标的主要原因。降尘3个测点中除曹家堡达标外，其余均过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）限值要求，与TSP超标呈显著正相关。⑷声环境质量现状厂（场）界及关心点昼、夜噪声监测值分别满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准和《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类标准，未出现超标现象。⑸生态环境现状 本项目地处华北北部，低山丘陵地貌。属暖温带大陆性季风气候。评价区为遵化市北部以发展林果、旅游和绿色矿产开发为主的生态功能区，主要为北部山地丘陵区人工经济林，南部农田生态系统和工矿、城镇生态系统为代表的生态环境，人工和半人工景观占主要地位，生态自然性状况较差。①该区域矿产资源丰富，铁矿开采强度较大，矿区周边区域地下水呈下降趋势。评价区内野生动物种类已很少，无国家保护的珍稀动、植物。②现状土地利用与九十年代相比，部分林草灌丛被破坏，工矿用地和居民点的面积增加；矿区边界、尾矿库外延1km范围内，工矿用地增加，次生植被减少，人工化程度这增高；景观格局短期内稳定性产生波动，生境向人为活动干扰演替。③矿区周边水土流失现状为微度－极强，地表扰动、松散废土、废石大量堆积加剧了水土流失。④对地下水流态的干扰、地下涌水外排，是周边部分地区地下水位下降的原因之一，矿区附近的民营企业开采，加剧了区域地下水位下降。⑤开山放炮、挖掘、运输等人类生产活动，使该区域原有野生动物种群数量减少、活动范围缩小。总之，现有生态系统受到铁矿开采及人类其它生产、生活干扰的压力，致使评价区内生态系统的完整性受到较大破坏，系统稳定性降低。但从整个区域的连通性讲，生态系统层次结构仍基本保持完整，组成各生态系统各因子的匹配与协调性以及生物链的完整性依然存在。已形成的裸地只要有表土存在，其上可以恢复乡土灌草植被，在采场、废石场内的残留的原有灌草植被依然随季节枯荣，说明评价区物流、物种流、能源流没有被完全阻断，生态系统处于亚稳定状态，恢复势能较强。1.5环境影响分析 1.5.1施工期环境影响施工期为4年，施工场地局限在现有石人沟矿区及尾矿库，采取环境保护措施及加强监督管理后，施工期对环境影响较小。1.5.2开采期环境影响⑴水环境影响①地表水●矿井涌水作为采矿生产补充水利用；多余涌水一部分与处理达标后的生活污水一并排入地方尾矿库，供地方选矿生产使用；一部分送高位蓄水池做农灌、生态绿化用水，仅有部分属于清净水的剩余矿坑涌水外排。其主要污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，对地表水无影响。●废石场淋溶水为弱碱性水，重金属不易溶出，有毒有害物质及重金属含量很低。水质指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级指标的要求，同时低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，对沙河及其支流不会产生污染影响。●西大峪尾矿库至少有24小时调蓄库容，暴雨时尾矿库排洪水中,PH、COD、氨氮等污染物指标均低于《地表水环境质量标准》GB3838-2002）Ⅲ类标准限值，对地表水不会产生污染影响。②地下水●石人沟铁矿处于遵化市北部山区，矿区工程地质类型为变质岩组，围岩为太古界马兰峪组片麻岩组,片麻岩风化裂隙水是矿井充水的主要影响因素之一，在构造破碎带发育地段，构造裂隙水突水可能对矿坑充水造成一定的影响。●评价区地下水位现状呈现下降趋势，在采区周围形成地下水降落漏斗，目前主要影响第四系潜水井。据《唐钢石人沟铁矿采选技改工程水资源论证报告》预测，技改后矿床疏干排水最大影响半径1594.1m,影响面积7.98km2 ，野瓠山、胡家青村、张庄子村居民生活和农业用水将受到影响，花椒园和化石峪位于影响范围边界，受影响较小，其他村庄无影响。●根据废石淋溶试验，淋溶水中重金属等有毒有害物质，均低于《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准。不会对矿区、尾矿库周围地下水水质产生影响，不会影响地下水的饮用功能。⑵生态环境影响●技改工程不新增建设占地，主要在原有矿区、尾矿库范围内实施，对评价区自然体系的生产能力影响较小。●水位下降对植被的影响是露天采矿影响的延续，一些深根系植物的生长受到抑制，但群落优势在一段时期变化较小；对本地浅根植物影响不明显。对于旱地作物其影响在露天开采阶段已形成，转入地下开采后产量变化不明显，影响范围有所扩大。地下开采水位的下降对该地的植被类型及生产力总体影响不大，自然植被不会因此而产生大面积明显的退化特征，对土壤的理化性质改变为轻度影响。●地表错动主要出现在采区及其周边部分废石场，对农田、灌草地影响范围和程度均较小。可能涉及到张庄子村东南边缘12～50户居民搬迁。●废石排入露天采场，水土流失影响很小。塌陷带来的水土流失主要集中在矿山采区内的塌陷区域。随着尾砂堆积量的增加，对尾矿库周边原有人工植被有一定影响，但群落优势在一段时期内变化不会太大。●评价区内无珍稀野生动物，且生存区距矿区较远，生产噪声对野生动物影响较小。因此，石人沟铁矿采选技改工程所带来的生态影响，主要为地下水位下降和采区塌陷引发的生态环境问题，涉及到矿区及其周边区域小范围生境的组成、结构和功能，对整个评价区域内的生态系统的稳定性、完整性和抗干扰能力影响不大。 ⑶环境空气影响该技改工程，地下、地面采取了较完善的废气治理措施，粉尘排放量较现有工程有所削减，就TSP而言评价区大部分区域环境空气质量有所改善。SO2排放量略有增加，采取脱硫净化措施，再经大气稀释扩散其最大落地浓度的最大值占标准限值的19.9%,叠加现状浓度值，环境质量依然达标。另外，尾矿库二次扬尘对其下游的西大峪村有一定的影响，技改后小时贡献浓度增值范围为0.1241～0.1478mg/Nm3。而影响西大峪居民村的风向年出现频率仅为0.68％，年出现小时数仅为59.6小时。⑷噪声影响技改工程实施后，石人沟铁矿场（厂）界昼、夜厂界噪声预测值均可满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》II类标准限值的要求，敏感点野瓠山、张庄子、矿生活区噪声预测值均可满足GB3096－93《城市区域环境噪声标准》2类标准昼、夜限值的要求。⑸工业固体废物石人沟铁矿废石为第I类一般工业固体废物。废石堆存场地利用露天采坑（亦为地下开采塌陷区）实施内排，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中“优先选用采矿坑、塌陷区”的要求。干选等除尘灰加湿后作选矿厂原料；锅炉灰渣外售作铺路材料或用做农村建房材料；生活垃圾纳入现有生活垃圾收集系统管理，送城镇垃圾处理场处置。矿区钻孔岩石未发现放射性异常。⑹社会环境影响技改项目对评价区社会环境的影响，包括有利和不利2方面：有利影响主要是增加人员直接就业机会和提供服务岗位，获得较好的社会效益；不利影响主要是地下开采引起地下水位下降影响周边居民的人畜用水及农业用水。建设单位已承诺对影响区域实施打井、供水及农灌设施补偿。项目的兴建可以使周边居民的社会生活环境得到改善。 1.6清洁生产⑴采矿工艺先进、成熟主要采用无底柱分段崩落法进行采矿，符合矿体赋存特点，针对性强，还具有安全性好、结构简单、适于使用高效大型无轨设备、机械化程度高等优点而被地下铁矿山广泛采用。井下采矿穿孔、铲装、运输、通风等设备采用高效、节能、污染物排放量少的矿用机械，并湿式作业，减少产尘量。生产工艺装备基本上能达到清洁生产一级标准要求。选矿装备水平总体达清洁生产二级标准。⑵资源能耗指标采矿全员劳动生产率为3096t/人·a，贫化率为14.35％，可达清洁生产一级水平；回采率80.75%，电耗18.5kW·h/t，均达到二级水平。选矿生产综合原矿金属回收率87％、全员劳动生产率7067t/人·a、电耗19.2kw·h/t,均达到一级水平；水耗5.53m3/t,达到二级水平。⑷固体废弃物综合利用改项目产生的废石全部堆存在塌陷区，用作井下开采的覆盖层及充填开采后期的塌陷区，矿石干选除尘灰加湿后送选矿厂作原料；炉渣用作筑路等垫层材料。尾矿采用高浓度输送至西大峪尾矿库贮存。固体废物利用率达100％，但利用价值偏低。综上所述，根据项目设计指标，项目所选工艺、设备、资源、能耗、废弃物产生指标先进，废弃物综合利用率高，并采取有效节能措施，为项目投产后实现清洁生产提供保证。1.7环境保护措施⑴施工期环保措施 本项目施工期的环保措施应做到整体计划，具体安排。对施工期大气、废水、固体废物、垃圾、噪声等环境影响大的因素，按本评价要求落实，减少扰民。⑵开采期环保措施①废水污染防治措施●井下涌水沉淀处理后大部分作采矿生产用水及井口工业场地用水，余水用于生态或农灌，剩余部分外排。●生活污水经原有化粪池、隔油处理后，与尾矿一起排入西大峪尾矿库,回用于附近企业生产。②生态环境保护及补偿措施●按照“河北省遵化市石人沟铁矿矿山地质环境治理工程总体规划”结合环评要求落实：北部0m采坑防突水回填工程；采区边坡治理；矿场周边地表设截洪沟、蓄水池及排水工程；矿坑涌水利用工程；废石场边坡防滑治理；生产管理区道路护坡等治理；矿区周边供水工程。●主要绿化场地包括工业场地绿化；废石场顶部、平台及边坡绿化；尾矿库子坝边坡、库区平台绿化；生产管理区绿化；矿山周边边缘荒山绿化等，以乡土品种为主，草、灌、乔结合。●对于地表出现的塌坑、裂缝及可能出现的塌陷范围,要定期观测地表移动规律及时圈定,并设置警示标志。●地下水及生态补偿：对于开采引发的生态问题，由矿方出资建设3眼饮水井，8个3000m3高位蓄水池及配套设施。③废气污染防治措施●井下采矿采用湿式凿岩；装卸矿岩产尘点采用喷雾器抑尘；地下破碎采用SCJ/A2型湿式除尘机组净化系统控制；●针对选矿生产中干选、中细破碎、筛分及转运过程产生的粉尘，选用SCJ/A2型冲激式除尘机组、矿仓除尘选用PL-6000/B型布袋除尘机组；锅炉配冲激式水浴除尘器；●场内联络道路经常洒水等抑制扬尘，最大限度减少地表裸露，建立植被覆盖。 采取上述措施后，各污染源、污染物均可达标排放。④噪声防治措施主要是井口通风机、除尘风机设备运转噪声及矿岩运输噪声。在优先选用低噪声设备的基础上,环评建议采取隔声、消声、减振措施。⑤固体废物处置措施●采取各种有效的管理措施，源头削减矿山固体废物的产生量。●废石用作建材或回填采空区。生活垃圾交地方统一处理，矿内不随意堆放。⑥环境风险应急预案●按环评要求，建立环境风险应急预案，特别是尾矿库24小时有人值守制度，有效控制环境风险。⑶退役后生态恢复●塌陷区稳定后生态恢复矿坑外缘修建截排水沟进行疏导排水，以防地表水直接汇入采坑。采坑底部设集水池，积蓄大气降水，坑底采用黄土加土工布防渗，修建排水泵站，集中导入1、2号废石场新建的4个高位蓄水池集水池及运行期在其它几个废石场建设的4个高位蓄水池，用于矿山复绿植被用水，余水排入地上明渠生态用水。采坑边坡清理、稳固，梯级绿化，建设集地质科技、地质灾害遗迹与生态园林为一体的特殊观览区。●对废弃不用的工业场区、道路等实施迹地恢复,拆除后规划生态恢复方案,进行复垦、植被。⑷以新带老环保措施●生活废水污水初步处理后，打入尾矿库，使之在尾矿库中通过混合、稀释、降解，也得到利用。●技改后在地下设有破碎硐室，并设有完善的收尘、除尘设施，现有粗破碎车间及其转运站将停止使用。 ●技改后，新建主井塔设有箕斗卸矿仓和岩石卸载仓，使卸载在封闭空间进行，并设置3台PL-6000/J型布袋除尘器，现有主井停止使用，从而使无组织粉尘量大幅削减。●将现有2座锅炉房各自的4根15m高的烟囱，均更换为1根40m高烟囱。1.8石人沟铁矿生态恢复方案在总结已往复垦工作的基础上,《河北省遵化市石人沟铁矿矿山地质环境治理工程总体规划》、《唐钢石人沟铁矿采选技改工程水土保持方案报告书》根椐实际情况分别设置挡渣墙、挡水墙、排洪沟、拦渣坝等。在退役后的西大峪尾矿库库区植沙棘，边坡植紫穗槐等生态恢复治理措施，制定了具体的生态恢复方案。按上述方案落实后，石人沟铁矿生态恢复治理率达95％，符合遵化市生态示范区建设规划要求。1.9区域环境综合治理建议●严格控制新建矿山生态环境准入条件，把好资源开发源头关。●加快资源整合，关闭浪费资源、破坏环境和安全无保障的小矿。●建立矿山环境保护和土地复垦保证金制度。对于历史遗留下来的矿山环境治理与土地复垦欠账，要纳入国家计划，分期、分批给予资金支持。积极为土地开发整理复垦提供资金保证。●按照遵化市生态示范（区）县建设规划要求，各级管理部门应进一步加强管理，使现有采矿场生态恢复治理率达到52％，2015年达到92％，新辟采矿场生态恢复治理率均要达到100％。1.10总量控制本项目各污染物经采取治理措施后的排放量，粉尘为削减量，烟尘和SO2略有增加。各污染物排放量均远低于其达标排放量。石人沟铁矿污染物总量控制指标为粉尘79.0t/a、烟尘14.0t/a、SO261.0t/a。固体废物妥善处置，做到零排放。 1.11公众参与本次公众参与按照国家环保总局环发【2006】28号《环境影响评价公众参与暂行办法》，通过公开有关环境影响评价信息，征求公众意见；报告书编制过程中，报送审批前的公众参与。采用发放调查表、网上公示、电话联系等形式,广泛征询周边村庄野瓠山、张庄子、西达峪、冯庄子、胡家青等村农民，矿山技术干部和遵化市有关部门领导及部分政府工作人员意见。调查统计结果表明，有84%的被调查者表示支持，不关心的为14%、反对者为2%。持反对意见者，主要担心地下开采加剧地下水位下降，周边村民的生活用水境况恶化、尾矿库安全及扬尘问题等。上述意见己向有关部门反映,建设单位非常重视，已经给出回答意见。1.12环境保护目标技改项目地下采场、废石场、选厂、尾矿库、塌陷区以及相关水系均不在自然保护区和水资源保护区内。沙河地表水体功能为Ⅲ类，主要环境保护目标为当地居民的生态环境、水环境、声环境、环境空气等。采取设计及环评推荐防治环境污染、生态保护措施，地质环境治理工程总体规划后，上述环境保护目标得到有效保护，维持或对当地环境质量有所改善，生态环境得到恢复、治理。2建议⑴进一步开展采矿废石、选矿尾矿砂等矿山废弃物的综合利用研究，开发高附加值资源化利用途径，为废石、尾矿等的科学处置提供决策依据。⑵矿山生态恢复计划实施，是实现矿山可持续发展的重要环节。必须高度重视，认真落实。 ⑶建立矿山生态环境保护恢复治理备用保证金制度，使生态恢复、环保资金得到落实。综上所述，唐钢石人沟铁矿采选技改工程位于河北省遵化市兴旺寨乡现石人沟铁矿（场）厂区、尾矿库,地质储量8850.08万t，本项目为地下大型铁矿采选项目，年采选200万t铁矿石，服务年限26年,矿石选别、尾矿贮存均依托石人沟铁矿现有工程技改。其建设对于综合开发利用铁矿资源、提高我国铁矿石自给率等具有重要意义，社会、经济效益显著。项目符合国家产业政策和清洁生产要求、选址符合河北省矿产资源规划、当地环境与发展规划，保护生态环境及防治污染的环保措施完善、具体可行，经预测评价，投产后环境影响较小。在落实各项生态保护和污染防治措施及生态恢复措施后，不利环境影响能够得到有效缓解和控制,从环境保护角度分析，建设项目可行。5.工程污染分析5.1生产工艺流程分析5.1.1生产工艺的选择目前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离子交换装置除杂质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。本项目选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸之类调节浆液的pH值和金属离子含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。5.1.2生产工艺流程该项目生产工艺流程见图5.1。啤酒用糖浆生产工艺： 粉尘玉米脱胚干式粉碎耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽干式粉碎玉米胚（生产饲料）粉尘大麦、小麦脱皮调浆麦皮（生产饲料）糖化酶液化喷射糖化加热过滤除渣废渣（生产饲料）降温水（用于调浆、刷洗设备）检验、包装成品灌装精滤多效浓缩废渣（生产饲料）冷凝水（用于调浆）饲料生产工艺：玉米胚皮粉尘饲料粉碎干燥麦皮滤渣图5.1项目生产工艺流程图★工艺流程简述：（1）原料处理玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。原料粉碎产生的粉尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一15米高的排气筒有组织排放。饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一15米高的排气筒有组织排放。（2）调浆粉碎后的原料加入水、耐温淀粉酶及复合酶，进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。（3）液化喷射 调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。（4）糖化液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至50～60℃，加入糖化酶，将料液中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具有一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。（5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。过滤废渣经干燥、粉碎后制成饲料。粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，由一15米高的排气筒有组织排放。（6）料液进入多效蒸发器，浓缩至80%左右。蒸发产生的水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。（7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。（8）灌装成品，检验合格后包装入库。另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每日刷洗，可采用糖化工序的降温水。★工艺流程特点：（1）采用多种原料生产，可以满足啤酒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。（2）利用复合酶制剂使糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。（3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。（4）在工艺过程中将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能10%，原料利用率达98%以上。（5）制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温-淀粉酶，中温-淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋白酶和糖化酶等多种，不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。（6）糖液的浓缩过程是通过高温、中温和低温分段浓缩，制成固形物含量达到80%以上的浓缩糖浆。5.2环境影响因素识别该建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根据项目工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，确定环境影响因子和评价因子，具体见表5.1。表5.1环境影响矩阵分析表环境工程活动影响因子工程阶段 项目建设期营运期大气环境施工作业扬尘n锅炉燃煤烟尘、SO2、NO2、CO●原料粉碎、饲料生产粉尘▲食堂燃烧废气NO2、SO2、CO、烟尘▲声环境施工作业施工机械噪声●交通运输交通噪声●生产过程生产设备及动力辅助设备噪声●水环境生产废水COD、BOD、SS●职工生活污水COD、SS、动植物油▲固体废弃物生产车间杂物、皮壳、胚皮、滤渣等▲污水处理站污泥▲办公及生活生活垃圾▲注：■为严重负影响、●为中等负影响、▲为轻度负影响5.3施工期工程污染分析项目总占地面积约3万m2，规划建设厂房、仓库、办公楼、宿舍楼、污水处理站以及锅炉房。建筑施工过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。5.3.1施工期存在的主要环境问题（1）材料及土石方运输车辆噪声；（2）现场施工噪声；（3）运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；（4）施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；（5）施工场地降雨产生的含泥沙排水；（6）施工作业产生的生活污水；（7）挖掘土方等产生的固体废弃物；（8）施工现场周围的景观影响。5.3.2施工期废气污染源调查与分析一般来讲，由于工程施工而产生的大气污染源，主要有以下几个方面：Ø施工机械大量增加，其中以燃油为动力的机械排放的废气；Ø施工中使用的材料泄漏；Ø运输车辆尾气；Ø施工过程中开挖地基、平整场地等产生粉尘；Ø弃土及开挖回填过程，会引起大量的粉尘飞扬；Ø开挖泥土被雨水冲刷外流，遇到干燥天气再次扬起；Ø开挖泥土未及时清运或回填，暴露在外，被晒干，遇风扬尘；Ø水泥、沙子、碎石等在装卸过程中产生粉尘，运输过程中沿途散落在路面上，在风力作用下尘土再次扬起。运输车辆在行使中也可能带起粉尘。由上面分析可以看出，施工期对周围大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。这种污染影响是暂时的，可逆的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。 但清理土地、挖掘地基、挖土和填土操作过程中产生的扬尘，还是会在短期内影响当地的空气质量。总的说来，施工造成的扬尘主要来自以下几个方面：其一是平整土地、清理现场过程中产生的地面扬尘；其二是砼拌合现场与水泥储料站的水泥扬尘；其三是运输车辆与施工用车运行引起的扬尘。建筑施工扬尘的排放数量与施工面积和施工水平成正比例的。根据类比调查资料可知，建筑施工操作的扬尘排放量近似值为每个活动月每4046m2建设面积排放扬尘1.2t，该项目总占地面积30000m2，土建施工期一年左右,则本项目在土建施工期的排尘量为107t。5.3.3施工期噪声污染源调查与分析施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表5.2，其中声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表5.3。表5.2各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级[dB(A)]施工阶段声源声级[dB(A)]土石方阶段挖掘机推土机空压机打桩机78～969575～8595～105装修、安装阶段电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨混凝土搅拌机云石机角向磨光机100～115100～105100～10510590～100100～110100～110100～115底板与结构阶段混凝土输送泵振捣器电锯电焊机空压机90～100100～105100～11090～9575～85表5.3各施工阶段交通运输车辆状况施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土石方阶段底板及结构阶段装修阶段土石方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及必要的设备大型载重车混凝土罐车、载重车轻型载重卡车9080～85755.3.4施工期间废水污染源调查与分析建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取必要的污染防治措施，如设置临时污水储罐收集生活污水，并及时外运用于周围农田灌溉，以减少污水对附近相关水体环境的污染。5.3.5小结（1）施工期间比较明显的环境问题主要有以下几点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地、混凝土运输搅拌等作业产生的地面扬尘。 （2）施工机械运行时的噪声辐射源强在75～115dB(A)范围内，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。（3）施工过程产生的扬尘，在短期内会影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。5.4营运期工程污染分析5.4.1废气污染源调查及污染物统计（1）职工食堂烹饪废气建设项目投入使用后，食堂就餐人数约为15人/餐，3餐/日。根据类比调查，液化气用量（标准状态下气相液化气量）约为1.5m3/d，全年液化气用量为450m3。根据《环境统计手册》中提供的燃烧每百万立方米的燃料气主要污染物的排放系数，统计计算出该项目食堂燃烧液化气排放的废气中各污染物量见表5.4。表5.4液化气燃烧排放污染物量污染物名称污染物排放量（kg/a）燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物(公斤/百万立方米)一氧化碳(CO)2.84×10-36.30氮氧化物(以NO2计)1.533400.46二氧化硫(SO2)0.28630烟尘0.13286.2根据食堂就餐人数，估算项目食堂中将设1个操作台，2个灶头，属于小型饮食业单位，对应的排气罩面总投影面积约为2.2平方米，根据国际标准风量计算其风量约为：2.2m2×2000m3/m2·h=4400m3/h。根据此风量核算厨房油烟达标排放时（排放浓度为2mg/m3）的排放量为7.92kg/a，而小型饮食业单位油烟去除率应在65%以上，据此估算出油烟的产生量为22.62kg/a。（2）锅炉燃煤废气①耗煤量的核算该项目应选用的燃料煤种一般为二类烟煤，主要参数为：低位发热量5000kcal/kg、含硫量低于0.7，灰分小于20%。锅炉耗煤量计算公式：式中：B—锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D—锅炉每小时的产汽量（kg/h）；QL—燃料的低位发热值（KJ/kg）；h—锅炉的热效率（%），取80%；i”—锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（kJ/kg）； i’—锅炉给水热焓值（kJ/kg）。依此计算出该锅炉房用煤量情况见表5.5。表5.5锅炉燃煤量核算项目小时耗煤量(t/h)日运行时间(h)日用煤量(t/d)年运行天数(d)年用煤量(t/a)非取暖期0.961211.521902188.8取暖期0.962423.041102534.4总计------3004723.2②锅炉燃煤烟气以及其中各污染物排放量的计算锅炉燃烧产生的燃煤烟气是该项目的主要大气污染物。根据对锅炉房排放烟气性质的分析，确定其烟气中所含的主要污染因子为烟尘、SO2、NO2、CO。依据《环境统计手册》中给出的污染物排放量计算方法，分析计算出各项污染物的排放量及排放浓度。◆烟气量的计算：VO=0.251×QL/1000＋0.278Vy=1.04×QL/4187＋0.77+1.0161（a－1）VO式中：VO—理论空气量（Nm3）Vy—烟气排放量（Nm3/kg）QL—燃料低位发热值（KJ/kg）a—空气过剩系数1.5根据上述公式计算出燃烧1kg煤的烟气量为8.4Nm3/kg，则该项目全年产生的烟气量为3.97×107Nm3。◆烟尘量：Gd=B·Vy·C(1-h)×10-6式中：B—煤用量Vy—烟气产生量（Nm3/kg）C—锅炉出口烟尘浓度h—除尘器效率，取95%根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中关于锅炉初始最高允许烟尘浓度的规定，建设单位拟选用的锅炉为96年以后出厂，其初始烟尘排放浓度应低于1800mg/m3，故计算中锅炉出口烟尘浓度取1800mg/m3。◆SO2排放量：GSO2=1.6B·S(1-hs)式中：B—煤用量S—煤全硫分（%），取0.7%hs—脱硫率（%），取70%◆NO2排放量：GNO2=1.63B（b·n＋10－6Vy·CNOX）（1-hn）×0.9式中：B—煤用量b—燃料氮向燃烧型NO的转变率（%），取35%　CNOX—燃烧时生成的温度型NO的浓度（mg/Nm3）,取93.8mg/Nm3n—含氮率(%),取0.7% hn—脱氮率（%），取50%◆CO排放量：GCO=2.33q·C·B式中：B—煤用量q—燃料燃烧的不完全值，取3%C—燃料含碳率，75%③计算结果依据上述规定及计算模式，统计出锅炉燃煤产生的烟气量以及烟气中烟尘、SO2、NO2、CO的排放量，结果见表5.6。表5.6燃煤锅炉污染物排放统计结果统计项目耗煤量烟气排放量污染物排放量烟尘SO2NO2CO最大小时排放量（kg/h）9608064m3/h0.733.232.2850.33非取暖期排放量（t/a）2188.81.84×107m3/a1.667.365.20114.75取暖期排放量（t/a）2534.42.13×107m3/a1.938.536.02132.87年排放量（t/a）4723.23.97×107m3/a3.5915.8911.22247.62燃煤烟气经脱硫除尘治理后，烟尘和SO2的排放浓度分别为90mg/m3和401mg/m3，均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定限值，即烟尘：200mg/m3，SO2：900mg/m3。（3）粉尘原料粉碎、饲料加工等产尘工序均设计配备除尘效率≥99%的布袋除尘装置，粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。根据类比调查，原料粉碎、饲料加工产生的粉尘量按原料用量的4.5‰考虑，估算本项目的粉尘产生量约为0.59t/d，177t/a，排放量约为5.8kg/d，1.77t/a。风机风量和数量目前尚未确定，要求设计的总风量必须大于21万m3，以满足粉尘排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3的要求。5.4.2废水污染源调查及污染物统计建设项目投入运行后，生产、生活用水取自厂内水井以及龙口水库，产生的废水主要为职工生活污水和生产废水。（1）职工生活污水职工日常生活用水约4t/d，1200t/a。参照《环保统计手册》中生活污水产生量约为使用量的80%，则生活污水产生量约3.2t/d、960t/a。生活污水中主要含有COD、BOD、SS等污染因子，不含其它特殊毒性因子，各污染物浓度按COD400mg/L，BOD250mg/L，SS200mg/L，动植物油30mg/L计，则各污染物产生量分别为COD0.38t/a，BOD0.24t/a，SS0.19t/a，动植物油0.03t/a。（2）生产废水调浆用水：用量为390t/d，t/a，全部采用二次水。其中160t/d利用糖化料液降温水，44t/d利用糖化设备的清洗水，186t/a利用料液蒸发冷凝水。调浆用水与原料混合后一起进入下一步生产工序。糖化料液降温用水： 用量为400t/d，t/a。为了后续利用，这部分水建设单位拟采用新鲜水，糖化降温后全部用于调浆、刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶。调浆设备及循环冷却设备清洗用水：调浆设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，全部采用新鲜水；循环冷却设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，也是全部采用新鲜水。清洗损耗按用水量的2%考虑，则这两部分设备清洗废水总计882t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。糖化设备清洗用水：用量为45t/d，13500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗后全部用于调浆。清洗损耗按用水量的2%考虑，则用于调浆的水量为44t/d，13200t/a。过滤设备及滤布清洗用水：用量为95t/d，28500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，产生的清洗废水量为93t/d，27930t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。包装桶清洗用水：用量为100t/d，30000t/a。这部分水全部采用糖化料液的降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，则产生的清洗废水量为98t/a，29400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。车间地面洗刷用水：车间地面每天刷洗，用量为20t/d，6000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。刷洗损耗按用水量的10%考虑，则车间地面刷洗废水量为18t/a，5400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。循环冷却系统补充水：循环冷却系统内的水分由于自然蒸发损耗，需要补水120t/d，36000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。综上所述，本项目投产后进入污水处理站的生产废水主要为调浆设备、过滤设备及滤布、循环冷却设备清洗废水、车间地面刷洗废水，总量为63612t/a，其中主要含有COD、BOD、SS、NH3-N等污染因子，不含其它特殊毒性因子。建设单位拟自建污水处理站，对车间地面刷洗废水及设备清洗废水进行达标处理，出水用于车间地面清洗、循环冷却系统补水，剩余部分绿化季节用于厂区绿化浇灌，其余部分排入项目西侧的五十里河。生产废水污染物产生及排放情况见表5.7。表5.7生产废水污染物产生及处理情况项目污染物产生量污染物排放情况废水量（t/a）浓度（mg/L）产生量（t/a）废水量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）COD636124000254.4518912400.76BOD2800178.1150.09SS50031.8150.09NH3-N352.230.50.01项目给排水情况具体见图5.2。排放定期清掏地下水或龙口水库水18912损耗240绿化化粪池9601200生活污水生活用水2700882损耗18污水处理站63612调浆、循环设备清洗水9005400损耗600 6000车间地面刷洗用水生产用水36000循环冷却补水损耗损耗6002940030000包装设备清洗用水27930损耗57028500压滤设备及滤布清洗用水13500损耗300糖化设备清洗1320048000调浆用水55800多效浓缩糖化降温用水552006000生产过程中损耗转入产品图5.2建设项目给排水平衡图（单位：t/a） 5.4.3固体废弃物污染源调查及污染物统计（1）生产废渣糖浆生产过程中，产生废渣的环节主要为原料处理、料液过滤。根据建设单位提供，每吨原料中杂物含量分别为:玉米1.5%，大麦1.5%，小麦1.0%，本项目原料用量分别为：玉米16800t/a，大麦19500t/a，小麦3000t/a，则原料中杂物含量分别为252t/a，293t/a，30t/a，总计575t/a。这部分杂物作为垃圾处理。根据建设单位提供，每生产100t啤酒用糖浆，原料处理时产生的玉米胚皮量为9t，大麦皮为7.8t，本项目建成后预计年产啤酒用糖浆3万t，则原料处理产生的玉米胚皮量为2700t/a，全部用于生产饲料，大麦皮2340t/a，作为垃圾处理。根据核算，生产过程中过滤产生的废渣量为9685t/a，这部分废渣烘干后全部用于加工饲料。综上所述，生产废渣总计15300t/a，其中12385t/a用于生产饲料，排放量为2915t/a。（2）硅藻土、活性炭废渣啤酒用糖浆生产过程中，将根据客户需要对糖浆料液使用硅藻土、活性炭进行精度过滤、脱色处理。根据建设单位提供，每生产1t啤酒用糖浆，平均消耗硅藻土、活性炭各为0.005t，这部分活性炭及硅藻土失效后即更换，废弃量各为150t/a，合计300t/a，全部排往垃圾场处理。（3）生活垃圾根据××市环境卫生管理处对全市累年垃圾接受处理的统计结果，厂区内员工每人每天的垃圾产生量平均按0.4千克计，本项目建成后员工总数为65人，因此员工生活垃圾的日产生量为26kg，年产生量为7.8t。（4）污水处理站污泥根据估算，废水处理过程中干污泥产生量约为0.6t/d，年产生量为180t。（5）煤渣燃煤炉渣的产生量可以按下式计算：G渣=B×Ag×diz/（1－Ciz）＋B×Ag×dfh×h×（1－Cfh）式中：Ag——煤的应用基灰份diz——煤渣中灰占煤中总灰分的百分比（%），diz=1－dfhdfh——烟尘占煤中总灰分的百分比（%）Ciz，Cfh——分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量（%）依上式统计出燃煤炉渣年产生量约1417吨，可综合利用生产建材。（6）固体废弃物产生及排放情况汇总项目建成投产后，各种固体废弃物的产生量及排放量统计于表5.8中。本项目的物料平衡情况见图5.3。表5.8固体废弃物产生及排放情况类别固体废弃物产生量（t/a）排放量（t/a）生活垃圾生活垃圾7.87.8生产废渣加工废渣153002915废活性炭、硅藻土300300 煤渣14170污泥180180合计17204.83402.8杂物293（作为垃圾处理）麦皮2340（作为垃圾处理）转入产品11582原料大麦19500废渣5285杂物252（作为垃圾处理）废渣3274转入产品10574胚皮2700原料玉米1680012385用于生产饲料杂物30（作为垃圾处理）转入产品1844废渣1126原料小麦3000图5.3物料平衡图5.4.4噪声本项目主要噪声源为车间各种机器设备、水泵、冷却塔等，通过类比调查，这些设备的源强见表5.9。表5.9各种设备噪声源强统计结果噪声源设备名称噪声级[dB（A）]产车间原料处理设备、液化喷射器、换热器、过滤机及各类泵等70-85蒸汽锅炉鼓、引风机80-95污水处理站水泵80-90循环水站水泵80-90冷却塔冷却塔60-70通风系统风机75-855.4.5项目投产后排污情况汇总本项目建成投产后，主要污染物产生、排放情况汇总于表5.10中。表5.10主要污染物产生、排放情况统计污染物排放量污染物名称污染物产生量（t/a）污染物排放量（t/a） 废气锅炉燃煤废气食堂烹饪废气原料粉碎饲料加工CO247.62247.62NO222.4411.22SO252.9715.89烟尘71.803.59油烟22.62×10-37.92×10-3粉尘1771.77废水生活污水生产废水排放量6361218912CODcr254.450.76BOD5178.110.09SS31.810.09NH3-N2.230.01固废生活垃圾生活垃圾7.87.8生产废渣麦皮、胚皮、滤渣等153002915废活性炭、硅藻土300300水处理污泥180180燃煤灰渣14170'