江西百川电导体有限公司改扩建项目环境影响报告书简本.doc

'目录第1章建设项目的地点及相关背景11.1项目建设背景11.1.1建设项目地点11.1.2建设背景11.2工程概况21.2.1建设内容21.2.2生产规模及产品方案151.2.3建设周期和投资151.3项目选址合理性分析15第2章建设项目周围环境概况162.1项目所在地的环境概况162.1.1大气环境质量现状162.1.2地表水环境质量现状162.1.3地下水环境质量162.1.4噪声环境质量现状162.1.5土壤环境质量现状162.2建设项目评价范围162.2.1大气环境评价范围162.2.2地表水环境评价范围172.2.3噪声环境评价范围172.2.4生态环境评价范围172.2.5风险评价范围17第3章环境影响预测及主要控制措施183.1建设项目污染物排放情况183.1.1大气污染物排放情况183.1.2水污染物排放情况183.1.3噪声污染物排放情况183.1.4固体废物污染物排放情况193.1.5主要污染物产排情况汇总193.2项目评价范围内环境保护目标2062 3.3环境影响预测及评价213.3.1施工期环境影响预测与评价213.3.2运营期环境影响预测与评价253.4污染防治措施及达标排放情况303.4.1废气污染防治措施303.4.2废水污染防治措施313.4.3噪声污染防治措施383.4.4固体废物处置措施393.5环境风险预测评价403.5.1风险识别403.5.2风险源项分析413.5.3后果预测453.5.4危险化学品的环境风险防范措施453.5.5事故风险应急预案463.5.6结论463.6项目环境保护措施的技术经济性分析463.7建设项目对环境影响的经济损益分析463.8环境管理和监测计划473.8.1环境管理473.8.2环境监测48第4章公众参与504.1公众参与调查504.1.1公众参与目的与意义504.1.2调查方式与内容514.2公众参与调查结果574.2.1被调查人员情况574.2.2调查结果分析584.3公众参与调查意见反馈和采纳594.4公众参与结论与建议60第5章环境影响评价结论615.1结论615.2建议61第6章联系方式6262 第1章建设项目的地点及相关背景1.1项目建设背景1.1.1建设项目地点本项目所在地位于江西省横峰县经济开发区（原工业园区）内。横峰县隶属于上饶市管辖，位于江西省东北部、信江中游北岸，地理坐标为东经117°33′至117°38′，北纬28°22′至28°27′。东邻上饶，西界弋阳，南连铅山，北接德兴，全境面积655km2，距省会南昌约210km。浙赣铁路、横南铁路、320国道穿境而过，是本县的交通动脉，其它公路四通八达，交通状况较为便利，是江西东大门经济黄金区域的开放型经济窗口。本项目拟建于江西省横峰县经济开发区内（工业园区二期B8地块），占地面积100亩。园区位于横峰县城西南约2.5km，320国道两侧，为该县所划定的工业用地范围内，项目地理位置见图1.1-1。图01项目地理位置1.1.2建设背景62 电镀是工业上通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工行业，它是对金属等基体表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。双金属铜包钢线是以钢丝线为芯体，在其表面上覆一层铜，界面处冶金粘结，使两种金属在界面形成原子间结合而成为一个整体金属复合线材。在保证使用性能的前提下，同时具有两种金属的优点，兼备了钢的高强度、耐高温软化的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的电性能，因而具有高频性优良、传导效率高、传输衰耗小、机械性能好、材料成本低、抗拉断力大、质量轻、耐磨损等特点，广泛用于数字数据传输线的内导体，既有效地满足了数字传输、电子通信等领域的要求，又大幅地减低了产品成本，其高端产品主要应用于网络布线、手机天线、电子元器件引线等。江西百川电导体有限公司（以下简称“江西百川公司”）是浙江省浦江县百川产业有限公司于2007年9月成立的，位于横峰县经济开发区（工业园区二期B8地块），占地面积100亩。“江西百川电导体有限公司双金属线项目环评报告书”已于2008年12月获得原江西省环保局批复（赣环督字[2008]565号，见附件十二），拟形成年产36000吨双金属线的生产规模，产品主要包括20000t/a铜包钢线、15000t/a铜包铝线、1000t/a镀镍铜线产品。2009年1月项目开工建设，2011年5月一期工程（20000t/a铜包钢线）完工。江西省环境监测中心站承担江西百川电导体有限公司双金属线项目一期工程竣工环境保护验收监测工作，目前验收工作还在进行当中。为了适应市场变化和公司发展的需要，江西百川公司拟投资4900万元对原有产品种类结构进行优化调整，并延伸产业链，拟调整铜包铝线生产规模为4800t/a，同时新建三条产品生产线，即6000t/a锌包钢线、4000t/a镀锡铜包钢（CP）线和200t/a镀银铜包钢线。1.2工程概况1.2.1建设内容本项目主要建设内容包括：新增车间厂房土建、设备安装、工艺管线布置，公用工程管线布置，废水依托现有工程废水处理系统（镀镍、镀银废水均在车间独立处理），固废交有资质单位处理，废气经废气处理装置后由排气筒排放，原料及成品仓储并入现有工程物流系统，同时新建综合办公楼等。水、电等公用程及环保工程大部分依托现有工程。拟建项目主要建设内容见表1.2-1。62 表1.2-1主体工程拟建设内容工程组成现有工程改扩建工程主体工程电镀脱脂酸洗车间、电镀车间、拉丝车间，包括2条前处理生产线、34条电镀生产线、6条大规格电镀生产线。新建镀锌包钢车间、镀锡铜包钢车间、镀银铜包钢车间，新建58条电镀生产线。公用辅助工程供水由市政供水管网提供利用现有工程供电工业城电网利用现有工程供热电加热方式新增1台2t/h燃煤锅炉，燃煤量约802t/a办公生活办公楼、宿舍楼等利用现有工程其它化验室、配电室、维修车间利用现有工程贮运工程原辅料库房1000m2的原料仓库部分依托现有工程，其余新建化学品库厂区东面，占地面积100m2利用现有工程酸罐区设置在厂区东北侧，并建有1个100m3酸罐事故收集池利用现有工程成品仓库2000m2的成品库房利用现有工程厂区道路7~14m7~14m环保工程废气治理酸雾净化塔两座，配套生产线使用燃煤锅炉烟气经一根30m高排气筒达标排放；新建生产线配套酸雾净化塔及排放烟囱3座。废水治理建有1座日处理1200m3污水处理站镀镍、镀银废水均在车间独立处理，其它废水利用现有工程。每个电镀车间应设置电镀废液收集池（10m3）和自动控制系统收集泄漏电解液，防渗。目前3#、4#、9#车间各设置了一个电镀废液收集池（10m3）。新建电镀车间应设置电镀废液收集池和自动控制系统收集泄漏电解液，防渗。固废库房建有2座危险废物暂存库，面积分别为11m2和17m2，设有警示牌，库内用环氧树脂作防腐防渗处理。各类生产废物、废料及生活垃圾分类收集，危险废物交由有危废处置资质单位处置。利用现有工程雨水收集池厂区西南角建有1座600m3初期雨水收集池（兼做消防废水池）利用现有工程1.2.1.1现有工程及待建工程工艺流程简述62 江西百川公司现有产品主要包括铜包钢线、铜包铝线（待建）和镀镍铜线（待建），其中铜包钢生产线主要采用电沉积工艺技术，以钢丝为基芯，采用电化学的方法，将铜层均匀地电沉积到钢芯外表面；铜包铝线以铝丝线为内芯，进行表面镀铜；镀镍铜线则是以铜丝线为内芯，进行表面镀镍。项目各条电镀线工艺设置基本相同，包括前处理、酸碱电解、预镀、厚镀和电镀后处理等操作过程。（一）前拉丝工序钢丝拉丝采用硼化处理工艺，硼化处理后，可在钢丝基体表面形成硼砂涂层，建立了良好的拉拔润滑条件，可以减少金属钢线和模具的直接接触，延长模具使用寿命，可以提高拉拔速度，减少材料的损耗，得到均匀光滑的加工表面，同时硼化膜易溶于水，便于后续钢丝表面的清洗，硼砂涂层的形成对于钢丝基体具有较好的防腐性能且钢丝的抗拉强度散差小，韧性好。前拉丝工艺流程见图1.2-1。（二）钢丝热处理工序采用氨分解回火工艺，真空回火炉中含有大量的氢气，而氢气具有还原作用，光亮还原退火的功能，因此回火后可使线材表面光亮，抗氧化性增强，避免了钢丝基体的再次氧化，所以钢丝进镀槽前无需再次进行单独的酸洗除氧化层，减少了盐酸的使用量，生产过程更加环保，同时解决了经常出现的铜层与基体钢丝结合力不良的问题，并且钢丝经过氨分解处理，可以消除钢丝内部的内应力，减少晶体缺陷，使材料的组织均匀，以平衡材料的综合性能。热处理工艺使用节能型井式回火炉，该回火炉由加热炉体（含风冷系统）、内胆（含强对流风机、风向导流座、风向导流筒、密封炉盖）、PID程序控制系统、真空系统、充气保护气氛系统组成。节能型井式无氧退火炉，继承、保存了传统真空气保护井式退火炉结构实用、密封可靠、操作便利等优点，同时为了更加适应大规格退火工件，装载量较大的需要，研制而成的一种高效节能新炉型。从较多时间用户生产实践中，确定了该炉炉内装料利用率高，一次可装载3-12吨退火工件（可单卷多层和品字型多层装载）、炉内通过强对流风机的对流使炉温均匀性好、三区独立温控按预先设定的退火工艺曲线对升温——保温——降温——冷却全过程自动控制和记录等优点。该炉适用于合金钢丝，高、中、低碳钢丝的退火热处理和球化处理，能充分满足其退火的工艺曲线，使退火后退火材料无氧化、软硬一致。钢丝热处理流程见图1.2-2。（三）前处理工序包括脱脂除油、酸洗活化、弱腐蚀，目的是清理镀件表面油污、氧化膜，提高镀件表面光洁度、干净度，提高镀件表面活性，为镀件的电镀作准备。前处理工艺流程见图1.2-3。62 （四）电镀工序酸碱电解进一步去除钢丝表面油脂等；电镀采用沉积技术，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，电镀目的是改变基材表面性质；氰化预镀铜层具有牢固、孔隙率低、细致的特点，是良好的底层镀层。氰化镀铜的目的，一是提高镀层结合力，二是防止基材在酸性镀液中发生氧化反应；氰化镀铜后需进行硫酸盐镀铜，使金属表面达到产品要求的铜厚度。铜包钢线、铜包铝线和镀银铜包钢线电镀工艺流程分别见图1.2-4、图1.2-5和图1.2-6。（五）电镀后处理水洗是电镀不可缺少的部分，每个操作都需要有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。为了防止工件镀后锈蚀或表面存水而影响镀层质量，镀后的工件需经过浸热水、烘干处理。电镀后处理，如铜包钢拉丝生产线工艺流程见图1.2-7。氰化预镀铜属于有氰电镀工艺，尽管国家明令淘汰有氰电镀，但由于目前还没有合适的工艺替代，因此国家暂缓对其的淘汰，但企业应不断进行工艺技术改进，待将来无氰工艺成熟后，将目前含氰工艺更换为无氰工艺。现有工程及待建工程主要生产工艺流程及污染源分布情况见图3.1-1～图3.1-6。图1.2-1钢丝拉丝车间工艺流程示意图62 装料关炉盖抽真空氮氢混合气气开循环水打开风机冷却关循环水关闭风机出料加热保温多余氢气燃烧图1.2-2热处理工艺流程示意图图1.2-3前处理工艺流程示意图图1.2-7铜包钢拉丝生产线工艺流程示意图62 图1.2-4铜包钢线主要生产工艺流程及污染源分布示意图62 图1.2-5铜包铝线主要生产工艺流程及污染源分布示意图62 图1.2-6镀镍铜线工艺流程及污染源分布示意图铜丝线酸洗清洗镀镍二级回收清洗盐酸盐酸雾水酸碱废水（pH、COD）硫酸镍、氯化镍、添加剂水含镍废水（pH、COD、Ni2+）收线拉丝、消除内应力检验、复绕镀镍铜线产品进库脱脂除油NaOH、除油剂酸碱废水（pH、COD）62 1.2.1.2拟建项目生产工艺流程简介拟建项目电镀工艺包含表面预处理、电镀和拉丝三道工序。主要产品有锌包钢线、镀锡铜包钢线和镀银铜包钢线，其中锌包钢线以钢丝线为内芯，进行表面镀锌；镀锡铜包钢线和镀银铜包钢线均以铜包钢丝线为内芯，分别进行表面镀锡和镀银，其具体工艺过程介绍如下：（1）锌包钢线生产工艺流程以钢丝线为原材料，用盐酸进行酸洗，除去钢丝线表面的锈和氧化皮，经水洗，用碱液和除油剂除去钢丝线表面的油污，水洗后进行酸电解活化（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮），水洗后再用碱液除去钢丝线表面油污，再次水洗后镀锌，水洗，用稀硝酸溶液对锌包钢丝进行出光处理，水洗，再用苯骈三氮唑进行钝化，以提升锌包钢丝的抗氧化性，经吹风烘干、检验合格后，收卷至成品。锌包钢线工艺流程见图1.2-8。（2）镀锡铜包钢线生产工艺流程以铜包钢线为原材料，碱电解除去铜包钢线表面油污和氧化膜（碱电解除油时，不论工件作为阴极还是阳极，其表面都大量的析出气体，这个过程实质是水的电解：2H2O=2H2↑+O2↑，当工件作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气（同时伴有基体金属的溶解）：4OH--4e=O2↑+2H2O，当工件作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气：4H2O+4e=2H2↑+4OH-），水洗后再用酸电解除去铜包钢丝表面的锈（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮），水洗后再酸性条件下镀锡，水洗，加碱中和产品上多余的酸，水洗，加热水洗确保镀锡铜包钢丝洗完后比较干燥，再烘干、检验合格后得到半成品收卷，抛光提升镀锡铜包钢丝表面亮度，成品收卷。镀锡铜包钢线工艺流程见图1.2-9。（3）镀银铜包钢线的工艺流程62 以铜包钢线为原材料，碱电解除去铜包钢线表面油污和氧化膜（碱电解除油时，不论工件作为阴极还是阳极，其表面都大量的析出气体，这个过程实质是水的电解：2H2O=2H2↑+O2↑，当工件作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气（同时伴有基体金属的溶解）：4OH--4e=O2↑+2H2O，当工件作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气：4H2O+4e=2H2↑+4OH-），水洗后用酸电解除去铜包钢丝表面的锈（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮），水洗后镀银，再经水洗，烘干后得到半成品收卷，拉丝，最后得到成品收线。镀银铜包钢线工艺流程见图1.2-10。62 钢丝线盐酸酸洗酸碱废水（pH、COD）回用水清洗NaOH、除油剂电解.除油酸碱废水（pH、COD）回用水清洗硫酸酸洗活化酸碱废水（pH、COD）回用水清洗硫酸锌、硫酸、硼酸预镀锌镀锌含锌废水（pH、Zn2+、COD）回用水清洗硫酸锌、硫酸、硼酸镀锌含锌废水（pH、Zn2+、COD）新鲜水水洗风干烘干收卷锌包钢圈装检验产品入库图1.2-8锌包钢线工艺流程及污染源分布示意图62 铜包钢线NaOH、Na2CO3碱电解酸碱废水（pH、COD）回用水清洗酸电解硫酸酸碱废水（pH、COD）回用水清洗甲基磺酸、甲基磺酸锡镀锡含锡废水（pH、Sn2+、COD）回用水清洗中和镀锌NaOH酸碱废水（pH）新鲜水清洗酸碱废水（pH）新鲜水加热水洗擦干半成品收卷抛光成品收卷产品入库图1.2-9镀锡铜包钢（CP）线工艺流程及污染源分布示意图62 碱电解清洗酸电解清洗镀银清洗烘干半成品收线拉丝成品收线产品入库铜包钢线NaOH，Na2CO3回用水碱性废水（PH，COD)硫酸回用水酸性废水（PH，COD)氰化钾，氰化银钾新鲜水含氰，银废水（PH，CN-，Ag＋)图1.2-10镀银铜包钢线工艺流程及污染源分布示意图62 1.2.2生产规模及产品方案为适应市场变化和公司发展的需要，拟优化产品结构、延伸产业链，同时对原有部分产品种类及规模进行调整，具体为：拟新建三条产品生产线，即6000t/a锌包钢线、4000t/a镀锡铜包钢（CP）线和200t/a镀银铜包钢线，同时将原有铜包铝线生产规模调整为4800t/a，优化调整前后的主要产品方案及生产规模见表1.2-2。表1.2-2调整前后主要产品方案及生产规模一览表产品名称原设计或环评审批规模调整后规模备注生产线（条）产量（t）生产线（条）产量（t）铜包钢线100200006420000已建成，并投入试生产铜包铝线150004800规模调整镀镍铜线10001000建设前期准备阶段锌包钢线——166000新增镀锡铜包钢（CP）线——404000新增镀银铜包钢——2200新增合计1003600012236000—1.2.3建设周期和投资项目建设进度确定为24个月，预计2015年10月投产。项目总投资为4900万元，其中环保投资约515.1万元，占投资比例的10.51%。1.2.4项目选址合理性分析本项目在原有厂区预留用地建设，占地属横峰县经济开发区三类工业用地，符合《横峰县城城市总体规划（2006-2020）》和横峰县经济开发区总体规划的要求；项目厂区距离信江约为7.2公里，符合赣府厅发〔2008〕58号《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》的要求；卫生防护距离范围内无居民集中区，项目选址可行。本项目的建设具有比较好的社会效益和环保效益，符合区域产业定位规划和总体发展规划。62 第2章建设项目周围环境概况2.1项目所在地的环境概况2.1.1大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标TSP、PM10、SO2、硫酸、氰化物、氯化氢均达到所执行的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中有关居民区标准要求，评价区域内环境空气质量较好。2.1.2地表水环境质量现状评价范围内的地表水环境质量现状监测结果表明：纳污水体信江监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，没有超标状况，满足Ⅲ类水体功能要求。2.1.3地下水环境质量地下水环境质量现状监测点所测污染物均未出现超标情况，监测点的地下水环境质量符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。2.1.4噪声环境质量现状拟建项目厂址周围声环境等效连续A声级值昼间在52.6～54.9dB（A）之间，夜间在36.6～38.3dB（A）之间，满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准〔即昼间65dB（A），夜间55dB（A）〕，表明厂址周围声环境状况满足其功能区划的要求。2.1.5土壤环境质量现状项目所在地土壤环境各监测项目监测值均小于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准（二级标准为保障农业生产，维护人体健康的土壤限制值）的要求，说明目前项目所在地土壤现状质量良好。2.2建设项目评价范围2.2.1大气环境评价范围考虑工程所在地主导风向、居民点分布情况、厂址所在地的具体情况和工程大气污染物排放源特征，确定本次环境空气评价范围为以拟建生产区为中心，62 2.5km为半径的圆形区域。2.2.2地表水环境评价范围项目外排废水经由园区污水管网再排入信江。因此地表水环境评价范围主要是排污口上游500m至下游5km共计约5.5km的信江河段范围。2.2.3噪声环境评价范围厂界外100m范围内无敏感区（居民点），因此噪声评价范围为生产厂界外1m范围内。2.2.4生态环境评价范围评价范围为厂区占地面积范围。2.2.5风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为3km区域。62 第3章环境影响预测及主要控制措施3.1建设项目污染物排放情况项目主要污染物包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染3.1.1大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况①有组织排放废气主要为电镀槽产生的酸雾，主要为氯化氢、氰化氢和硫酸雾，来源于电镀加工的两个工序：镀件在前处理酸洗时有酸雾产生(HCl、H2SO4)；氰化镀液在使用时，会有少量的氢氰酸逸出。②无组织排放废气主要为罐区无组织废气及各电镀车间生产过程中散逸出的无组织废气。3.1.2水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。（2）运营期水污染物排放情况废水污染源主要为电镀前处理废水、镀层清洗废水（重金属废水等）、地面及锅炉废水，以及厂区生活污水。3.1.3噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要是电镀生产线上各类生产设备、风机、泵类、污水站风机（现有）、废气洗涤塔引风机等产生的设备噪声，一般源强在75～90dB(A)。3.1.4固体废物污染物排放情况62 （1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况项目产生的固体废物主要包括：各种废包装材料，由供应商回收；少量生产废液（HW34、HW35）、镀槽滤渣（HW17、HW21）、污水站污泥（HW17）、废砂、废活性炭（HW07、HW22）、废拉丝油（HW08）、废树脂（HW13）等均为危险废物，可交由有资质单位进行集中统一处置或处理（废树脂交由供应商回收）；煤渣和尘灰可综合利用；办公及生活垃圾交由环卫部门处置。3.1.5主要污染物产排情况汇总污染物排放情况汇总如Error!Referencesourcenotfound.、Error!Referencesourcenotfound.所示。表3.1-1现有及待建工程主要污染物产生及排放情况汇总表污染源污染物名称产生量削减量排放量削减率(%)废水废水量1133m3/d，33.99万m3/a14.15万m3/a661.4m3/d，19.84万m3/a41.6CODCr32.5t/a24.2t/a8.3t/a74.5Cu2+44.9kg/a34.8kg/a10.1kg/a77.5Ni2+9.9kg/a9.9kg/a0100CN-0.13t/a0.13t/a0100NH3-N1.3t/a0.47t/a0.86t/a36.2废气废气量87456m3/h，4.2×108m3/a087456m3/h，4.2×108m3/a0氯化氢62.9t/a56.61t/a6.29t/a90硫酸雾59.6t/a53.64t/a5.96t/a90氰化氢0.8t/a0.72t/a0.08t/a90固废工业固废429t/a429t/a0100生活垃圾78.3t/a78.3t/a010062 表3.1-2扩建项目主要污染物产生及排放情况汇总表污染源污染物名称产生量削减量排放量削减率(%)废水废水量219.2m3/d，6.58万m3/a0.31万m3/a209m3/d，6.27万m3/a4.71CODCr15.45t/a12.15t/a3.3t/a78.6BOD0.69t/a0.57t/a0.12t/a82.6SS2.05t/a1.74t/a0.31t/a84.9NH3-N0.14t/a0.09t/a0.05t/a64.3Zn2+0.23t/a0.21t/a0.02t/a91.3Sn2+0.15///Cu2+20kg/a15.5kg/a4.5kg/a77.5CN-0.01t/a/低于检测限值/TN0.45t/a0.15t/a0.3t/a33.3动植物油0.14t/a0.11t/a0.03t/a78.6废气工艺废气2.8×104m3/h,1.34×108m3/a02.8×104m3/h,1.34×108m3/a0硫酸雾16.4t/a14.76t/a1.64t/a90氯化氢10.1t/a9.09t/a1.01t/a90氰化氢340kg/a306kg/a34kg/a90锅炉废气量3000m3/h,7.2×106Nm3/a03000Nm3/h,7.2×106Nm3/a0二氧化硫12.68t/a6.34t/a6.34t/a50烟尘25.63t/a23.09t/a2.54t/a90氮氧化物2.02t/a0.41t/a1.61t/a20固废工业固废352.4t/a处置352.4t/a0100生活垃圾48t/a处置48t/a01003.2项目评价范围内环境保护目标评价范围内不涉及风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标。项目产生的污水经厂区处理达标后再经由经济开发区污水处理厂尾水管网排入信江，排口处信江河段的水环境功能为景观娱乐及农田灌溉用水，水质目标控制为Ⅲ类水体，下游最近的集中式生活饮用水取水口为弋阳城南水厂取水口，与排污口的距离约9.2km以上，其取水规模约30000m3/d。62 评价区域内没有珍稀动植物；厂区周围的居民点较少，现场勘查情况时，距离企业较近的有西面兴安街道办童家路家山村、北面童家。根据上饶市天成和测绘有限公司提供的包络线图（附图八），西面兴安街道办童家路家山村最靠近厂区一户与厂界西侧距离151.5m，北面童家最靠近厂区一户与厂界北侧距离185.7m。根据横峰县政府有关文件（具体见附件十四），西面童家路家山村已列入当地县政府拆迁计划。环境敏感点分布情况见表3.2-1。表3.2-1环境敏感点分布情况环境要素环境敏感点方位规模与厂界距离与车间有害单位距离环境功能备注环境空气童家西北面151户/685人185.7m213.5m二类区路家山西面46户/236人151.5m161m计划拆迁陈家西面25户/116人2200m2210m蔡家北面34户/156人1100m1130m吴家东北面32户/148人2300m2330m杨家南面27户/123人2000m2035m水环境信江河段西南面中河3000mIII类水体纳污水体弋阳城南水厂取水口西北面9.2km以上集中式生活取水口饮用水源二级保护区Ⅲ类水体生态环境低矮山地北面2005年征用，已列入园区用地范围15m北厂界最近距离3.3环境影响预测及评价3.3.1施工期环境影响预测与评价3.3.1.1大气环境影响评价（1）废气施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。（2）粉尘和扬尘①本项目待建设过程中，粉尘污染主要来源于：②土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；③建筑材料如水泥、白灰、砂子及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；④搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；⑤施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。62 上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。减轻粉尘、扬尘污染程度和影响范围的主要对策有：①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防其堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；④应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；⑤施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；⑥当风速过大时，因停止施工作业，并将堆存的砂粉等建筑材料遮盖。3.3.1.2水环境影响评价（1）生产废水各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。（2）生活污水由施工队伍的生活造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。上述废水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，施工期间废污水不能随意直排。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，可收集后接入现有生产污水处理系统处理，并注意节水；对少量含油污水和泥沙废水需进行隔油、沉淀处理后与施工队伍的生活污水一并接入公司现有生活污水处理系统处理，达标后经园区污水处理厂的总排水管网外排，其对水环境影响较小。3.3.1.3噪声环境影响评价62 施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、推土机、挖土机、搅拌机等，根据相关资料，这些机械、设备运行时的噪声值见表3.3-1。表3.3-1主要施工机械设备噪声值序号设备名称距源10m处A声级dB(A)序号设备名称距源10m处A声级dB(A)1打桩机1055夯土机832挖掘机826起重机823推土机767卡车854搅拌机848电锯84在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互迭加，声级值将更高，辐射范围也更大。施工噪声对周围声环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行评价。施工机械噪声主要属于中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选用：Lp=Lpo-20lg（r/ro）式中：Lp——距声源r米处的施工噪声预测值，dB（A）；Lpo——距声源ro米处的参考声级，dB（A）；ro——Lpo噪声的测点距离，m。两个声源在同一点的影响量的叠加按下式计算：由查表的方法可以迅速地给出两个声源影响叠加时分贝和的增加量，具体见表3.3-2，即有L1+2=max{L1，L2}+ΔL。由表可知，当两个设备影响声级相差较大时（大于10分贝），则叠加后声级与高声级设备的影响量相近。表3.3-2两个声源影响叠加分贝和的增值表单位：dB(A)|L1-L2|012345678910增值ΔL3.02.52.11.81.51.21.00.80.60.50.4为了分析施工设备的噪声影响，现将不同等级声源在不同距离的影响量分析计算出来，列于表3.3-3。表3.3-3不同声源等级dB（A）在不同距离（m）的噪声影响水平声源dB(A)距离8590951001051065.070.075.080.085.02059.064.069.074.079.03055.560.565.570.575.562 5051.056.061.065.071.010045.050.055.060.065.015041.546.551.556.561.520039.044.049.054.059.030035.540.545.550.555.5由于本项目厂址施工场地距离居民敏感点最小距离大于150m，同时考虑几台高声级设备叠加。昼间105dB（A）以下施工设备对周边的影响值在标准之内，夜间95dB（A）以下的施工设备对居民点影响值在标准许可之内。施工场界噪声中，吊车、升降机的噪声为65dB（A），由表3.3-3可知，吊车、升降机设备离厂界的防护距离应大于20m，若夜间要施工，防护距离应大于100m；混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等昼间离厂界的防护距离应大于50m，夜间应停止施工；推土机、挖土机、装载机昼间离厂界的防护距离应大于20m，夜间应停止施工；打桩机离厂界的防护距离应大于20m，夜间均停止施工。上述防护距离均考虑多台设备噪声叠加的影响。3.3.1.4固体废物影响评价施工垃圾主要来自施工所产生大量的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。施工期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖等。同时，在工程施工期间，必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、并加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和工作人员健康带来不利影响。所以，对施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收；生活垃圾集中收集并统一清运交由环卫部门进行处理。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。3.3.1.5生态影响分析合理安排挖方量和填方量，挖方尽量用于填方，以减少施工期水土流失；对道路施工产生的余土应集中堆存，按设计要求施工，保证其边坡的稳定性，挡土墙、排水边沟等同时施工，科减少水土流失的影响；加强水土保持措施，对破坏的场地和未做硬化的道路应及时进行绿化。62 3.3.2运营期环境影响预测与评价3.3.2.1大气环境影响预测（1）大气排放情况预测结果分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，大气环境评价等级为三级的项目无需进行环境空气影响预测，可直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。表5.2-6、表5.2-7给出了本项目各污染源中主要污染物SO2、PM10、NOx和HCl、硫酸雾、含氰废气等正常排放情况下最大落地浓度占标率及出现距离。由表可知，以污染物SO2的占标率最大，是由锅炉烟气污染源引起的，其排放的SO2最大落地浓度占执行标准的比率为7.64%，出现在距源约199m处。各主要污染物HCl、硫酸雾、含氰废气和锅炉SO2、NOx、PM10的最大地面浓度占标率均小于所执行标准的10%，由此可见，本项目污染源正常排放时对周边环境空气影响不大。当锅炉废气净化系统及电镀工艺废气净化系统的碱液喷淋吸收系统发生故障时，非正常排放时，表5.2-9、表5.2-10给出了本项目各污染源中主要污染物SO2、PM10、NOx和HCl、硫酸雾、含氰废气等非正常排放情况下最大落地浓度占标率及出现距离。由表可知，以污染物PM10的占标率最大，是由锅炉烟气净化系统故障引起的，其排放的PM10最大落地浓度占执行标准的比率为71.95%，出现在距源约199m处，由此可见，本项目污染源非正常排放时对周边环境空气影响较大，因此，为保障周边居民的健康和区域环境质量，建设单位应采取有效措施，杜绝废气事故排放的发生。（2）大气卫生防护距离设置根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。由计算结果可知，无组织排放物（氯化氢、硫酸雾）到达厂界无组织浓度限值均满足相应标准中无组织排放浓度限值要求，采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此，建设项目不设置大气环境防护区域，建设项目无组织排放各污染物满足环境控制要求。（3）卫生防护距离设置卫生防护距离是指产生有害因素的部门的边界至居住区边界的最小距离。对本62 项目来说，就是生产车间边界至周围居住区间的最小距离。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），凡不通过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气体排放，均属无组织排放。无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过《环境空气质量标准》（GB3095.2-1996）与《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）规定的居住区允许浓度限值，则应在产生排放部门的周围区域设置卫生防护距离。卫生防护距离的计算公式：其中：Cm——一次标准浓度限值，mg/Nm3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据生产单元占地面积S(m2)计算，；A，B，C，D——卫生防护距离计算系数，无因次；QC——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。根据GB/T13201-91中的有关规定，确定本项目大气污染源构成类别为I类，当地年均风速为1.6m/s，可确定公式中A，B，C，D各参数分别为400、0.010、1.85和0.78。本项目主要考虑现有工程及待建工程、扩建工程中废气污染物氯化氢、硫酸雾的跑冒滴漏以及储罐区废气等无组织排放，按0.5%挥分率计算。确定本项目氯化氢、硫酸雾的无组织排放源强QC分别为0.092kg/h、0.097kg/h(氯化氢排放源面积按8338.4m2厂房计，硫酸雾排放源面积按10440m2厂房计)，Cm取《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度分别为0.05mg/Nm3、0.30mg/Nm3。经计算，L（HCl）＝85.33m，L（H2SO4）＝19.87m，故卫生防护距离确定为L=100m。必须明确指出的是卫生防护距离是指企业正常工况下与居民区距离的最小要求，并不是事故情况下的“安全距离”。同时，卫生防护距离是指产生有害因素的部门（或生产车间）的边界至居住区边界的最小距离。根据建设单位和上饶市天成和测绘有限公司提供的测绘图及现场勘查情况，62 距离项目厂区较近的有西面兴安街道办童家路家山村和北面童家，西面兴安街道办童家路家山村最靠近厂区一户与厂界西侧距离151.5m，北面童家最靠近厂区一户与厂界北侧距离185.7m。本项目生产车间距居民点的最近距离能满足卫生防护距离（100m）的要求。3.3.2.2地表水环境影响分析正常生产情况下废水处理达标后外排，外排污染物CODCrCu2+、Zn2+、NH3-N对纳污水体——信江水质的叠加值满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求，对信江水环境质量的影响较小。生产废水和生活污水未经处理直接外排，外排污染物CODCr、Zn2+、Cu2+、Ni+、Ag+、CN-、NH3-N浓度均不存在超标现象，对纳污水体——信江水质的叠加值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求，对信江水环境质量的影响不大。但是，考虑到本项目废水入信江排污口（工业园区排污口）距下游最近的集中式生活饮用水源取水口（弋阳城南水厂取水口）约9.2km，事故性情况下外排废水对信江水质有一定的影响。因此，必须加强生产管理，杜绝事故性排放。3.3.2.3地下水环境影响分析根据项目所在区域的地质结构和地下水分布情况，项目对地下水的影响主要是从地面渗漏进入地下含水层，并向下游方向排泄。由于项目区覆盖层主要由填土层（粘性土和卵石）、粉质粘土、风化泥质粉砂岩组成，属弱透水层，厂址地下水为潜水，水位埋深在4.3m左右。在工程设计时各生产单元均采用防渗或防漏效果好的装置设备或储罐，排水管道均采用密封、防渗材料，废水均经管道排放，全厂废水最终由管道排入经开区污水处理厂排水管网后入信江。废水难以渗入地下，加上厂区地下水埋深较深，项目地下水评价范围内无集中式引用水源、矿泉水、温泉等地下水资源保护区，正常生产时项目对厂区周边地下水影响较小。62 生产过程中难免存在跑、冒、滴、漏等无组织排放，以及自然灾害和人为因素引起的事故性排放的可能，若发生管网泄露，废水可能对厂址区域附近地下水产生污染，主要污染因子是废水中的重金属铜、锌、锡、银，以及酸碱等。根据类比分析，跑、冒、滴、漏等主要集中在生产装置区、管网接口处等，厂区废水事故排放也可对地下水造成影响。因此，在本项目设计、施工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在废水事故性泄漏发生。严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，生产运行过程中，必须强化监控手段，定期检查。另外，电镀车间内部地面采取防腐防渗措施，所有有管道配件的地方都做地面硬化，并设跑冒滴漏收集措施。通过采取以上措施，可以切断生产过程中可能对地下水造成的污染途径，不会对地下水环境产生明显的影响。3.3.2.4噪声环境影响分析根据HJ/T2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》，对声源进行简化后预测。从预测结果可以看出，本项目建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加，昼间增加了0.03dB(A)～0.10dB(A)，夜间增加了0.93dB(A)～2.86dB(A)。叠加后厂界噪声值昼间在52.63dB(A)～54.96dB(A)之间，夜间在38.06(A)～40.56dB(A)之间，厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准〔昼间65dB(A)、夜间55dB(A)〕的要求。建设项目噪声设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。3.3.2.5土壤环境影响分析本项目电镀生产废水按其水质分别进行分类处理后，含氰废水全部分类循环回用，其它废水大部回用，部分达标外排。建设项目地面设有防渗措施，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行厂房防渗设计，贮存场所地面与四周的裙脚应进行妥善的防渗防腐蚀处理，厂区均为水泥硬化地面，并铺设HDPE膜防渗，且本项目厂址位于工业集中区，建设项目事故情况下或跑冒滴漏产生的料液渗透到土壤中可能性很小。因此，正常情况下不会对土壤环境产生不利影响。根据工程分析，本项目产生的废气主要为酸雾，而且经预测，酸雾最大落地浓度均很小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ39-79）中居住区标准要求，所以项目建成后对土壤环境影响很小。根据建设项目厂址的特点以及采取的防渗措施，建设项目的建成不会对土壤环境产生明显影响，生产期间加强对企业周边土壤中的重金属监测。3.3.2.6运营期固体废物影响分析项目产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。各种废包装材料，由供应商62 回收；少量镀槽滤渣（HW17、HW21）、废拉丝油（HW08）、废树脂（HW13）和污水站污泥（HW17）等含有重金属离子，均为危险废物，其收集、运输、处置全过程必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（18597-2001）提出的要求进行，建设单位已与有资质的单位签订了危险固废处置协议（见附件九），其向环境排放量为零；一般工业固体废物中可回收利用的外售综合利用，其它一般固废则与生活垃圾一并交由环卫部门定期清运。本项目产生的固废均得到再利用或妥善处置，只要做好厂区临时固废库的二次污染防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。62 3.4污染防治措施及达标排放情况3.4.1废气污染防治措施（1）锅炉烟气本项目锅炉采用燃煤为燃料。锅炉烟气产生量为3000Nm3/h，经计算，废气中烟尘、SO2和NOx的排放浓度分别为178mg/Nm3、850mg/Nm3和224mg/Nm3。对锅炉烟气的净化处理，本报告书推荐使用旋风除尘器＋喷淋塔（碱液喷淋洗涤塔）脱硫除尘净化工艺，脱硫碱液为石灰水，烟尘、SO2和NOx去除效率分别为90％、50％和20％。经净化处理后的锅炉烟气能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段标准中排放标准，烟气经一根内径为0.40m，高30m的烟囱排放，措施可行。（2）电镀废气本项目废气污染物主要为各车间电镀生产线产生的酸性废气，污染物主要为硫酸雾、氯化氢和含氰废气等。项目对产生硫酸雾、氯化氢和含氰废气等的生产线均采用酸雾废气净化设备。产生废气的作业槽均设置吸集气罩，每条生产线分别通过不同风量的引风机将酸碱废气引至喷淋洗涤塔进行净化处理，采用填料喷淋塔（次氯酸钠溶液）处理酸碱废气，处理效率可达到90%以上，处理后的尾气经各电镀车间配套的排气筒高空排放。在各电镀车间生产线上设置集气罩，将产生的酸雾经集气罩收集后，由引风机进入废气洗涤塔净化处理。废气洗涤塔为填料喷淋塔，材质为PP板，塔内装填料，采用全自动pH控制计及加药泵定期加入碱液以控制循环吸收液的pH值，以增强吸收效果。废气由涤气塔底部进入，和底部循环水发生冲击接触后，向涤气塔上部流动，涤气塔中间装有一层塑料鲍尔环填料，循环水泵将洗涤水打入塔内，加药泵定期加入碱液到洗涤水中，经喷淋系统将洗涤水均匀洒落在填料表面，洗涤水在填料表面形成一层均匀的薄液面后，废气和洗涤水逆向运动，由于鲍尔环填料的比表面积大，从而增加了气液的接触时间，并使气液接触充分，使得废气中的有害污染物完全转入洗涤水中，酸雾经废气洗涤塔净化后中的净化效率在90%以上，外排酸雾废气可以达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表562 标准要求后，再经25m排气筒高空排放。洗涤水与预镀铜清洗废水都是含氰废水，进入污水处理站含氰废水处理系统处理。因此，本项目采取以上措施处理产生的酸雾，措施可行。（3）无组织排放废气电镀车间各条电镀生产线的镀槽均配有吸风装置对废气进行收集，废气收集效率一般为99.5%，其余0.5%的废气通过电镀车间厂房内的排风机排入外环境，属于无组织排放。另外，还有储罐区散逸出的少量无组织废气。本项目易挥发性物质在它们的储存区及投料时可能会发生无组织排放，但因其饱和蒸汽压较小、使用量和储存量相对较少，因此产生量较小。对各生产车间产生的无组织废气，厂房内部均安装有换气扇，强制通风换气的措施以保证车间卫生环境。3.4.2废水污染防治措施电镀废水是电镀行业造成环境污染的主要因素。电镀废水的处理达标的前提是分流彻底，分类收集进入污水站采用不同工艺处理，也是达标的基本保障。如果不同性质的废水一旦相混，就无法处理，会造成排放超标。本项目电镀废水按性质分为七类，并根据其不同的性质而采用不同处理工艺，即：含氰废水、含铜废水、含镍废水、含银废水、前处理（酸碱）废水、重金属综合废水、地面清洗水等。（1）含氰废水处理工艺含氰废水主要来自于含氰预镀铜、电镀镍及废气洗涤塔中含氰废气处理废水，生产线上逆流漂洗每一槽清洗水通过专用收集管道接入污水处理站专用集水池。含氰废水在碱性条件下首先用次氯酸钠两级破氰，然后经混凝沉淀池固液分离，再经砂滤+炭滤+UF+RO逆渗透等深度处理。废水中的氰化物基本以游离的氰离子、氰络合离子二种形式存在。含氰废水处理一般采用碱性氯化法破氰，其基本原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物氧化破坏而去除的方法。破氰的反应过程如下：CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+H2O+C1-2CNO-+3OC1-→CO2↑+N2↑+3C1-+CO32-62 处理四氰合锌[Zn(CN)4]2-络离子的反应式为：[Zn(CN)4]2-+100Cl-+2OH-→2CO2↑+2N2↑+10Cl-+Zn(OH)2↓+2CO32-车间含氰废水分流进入含氰废水调节池，将含氰废水泵入破氰反应池，开启搅拌，分别加入氢氧化钠、漂水、稀硫酸，到达规定的pH，直到反应完成，破氰处理好的废水可经混凝沉淀池固液分离，再经砂滤+炭滤+UF+RO逆渗透等处理后，清水回用于生产工序，浓水进入含铜废水处理系统处理，含氰废水处理工艺流程见图3.4-1。次氯酸钠、硫酸次氯酸钠、NaOHNaOH、PAC一级氧化破氰调节池含氰废水混凝池二级氧化破氰PAM硫酸清水回用砂滤、炭滤UF+RO逆渗透pH回调池沉淀池絮凝池浓水进含铜废水处理系统再处理图3.4-1含氰废水处理工艺流程图（2）含镍废水处理工艺含镍废水主要来源于镀镍工序，本项目拟采用“预处理+UF超滤膜+两级RO系统”工艺处理，膜透过水用于镀镍循环清洗水，膜浓液补回镀槽或委外处置，实现含镍废水的“零排放”。①预处理系统电镀镍清洗水经过多介质过滤器，过滤器内填装有精密石英砂。溢流出的清洗水中的悬浮物、有机物等杂质得以除去，清洗水浊度降低。过滤后的电镀镍清洗水注入活性炭过滤器，去除水中的游离氯、保护反渗透膜不受余氯的损害，同时吸附水中有机物、胶体粒子、微生物、臭味等，保障了出水水质。①预过滤系统过滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和常压下进行分离，因而能耗低，它具有过滤精度高，产水量大，抗污染能力强等优点，可有效去除水中的细菌、胶体、悬浮物等有害物质，对反渗透进水起最后的保护作用，防止膜孔的堵塞及损坏。62 ③浓缩RO系统经超滤处理过滤后的水进入RO处理装置，根据反渗透原理，采用膜分离手段来去除水中的离子、细菌、有机物、胶体颗粒、表面活性剂及微粒悬浮物，以达到水的脱盐纯化目的。经过一级RO系统的浓缩倍数比较低，如果直接将浓缩液用于电镀槽，电镀液的体积将不断增加，水不能保持平衡，为此，需要进一步浓缩减少浓缩液的体积，因此，采用二级RO系统进行高压力浓缩，使之满足电镀液的水平衡。该工艺采用抗污染反渗透膜组件有效去除清洗水中各种重金属，使水得到净化，达到该工序清洗水的要求和镍回收的目的。工艺流程详见图3.4-2。镀槽透水清洗水槽清水水收集槽预处理系统预过滤系统一级膜浓缩系统透水收集槽浓缩10倍二级膜浓缩系统一级浓液收集槽浓液调整槽浓缩2倍图3.4.-2含镍废水处理工艺流程图（3）含银废水处理工艺含银废水主要来源于镀银工序。由于其属于一类污染物的范畴，所以必须循环使用实现废水的“零排放”，将生产线上逆流漂洗每一槽清洗水通过专用收集管道接入处理装置。双柱阳离子交换塔含银废水处理工艺流程见图3.4-3。车间处理专用集水池过滤柱一级复床离子交换除盐回用至镀银生产漂洗工序中双阴离子交换柱含银废水二级氧化破氰处理图3.4-3含银废水处理工艺流程图62 在镀银废水中，银是以络合阴离子的形态存在的，可以采用阴离子树脂进行处理，在实际应用中采用双阴离子交换树脂柱串联全饱和流程，由于镀银废水水量小、银是贵重金属的特性，一般将饱和后的树脂进行更换不进行再生处理而是交由供应商回收处理。经双阴离子交换树脂柱的出水再经过一级复床除盐处理出水电导率可小于10uS/cm，达到纯净水的水质完全可回用于镀银漂洗水。在氰化物镀银废水中，银以KAg（CN）2的络合阴离子形式存在，可接纳阴离子互换树脂进行处理，原理如下：RCl+KAg（CN）2=RAg（CN）2+KCl由于Ag（CN）2－络合阴离子的互换势较高，可接纳丙酮－盐酸水溶液再生可以得到满意的结果。洗脱进程中Ag（CN）2－络合阴离子被HCl破坏，变成AgCl和HCN，HCN被丙酮破坏，AgCl不溶于水而溶于丙酮，因此可被丙酮从树脂上洗脱下来。（4）含铜废水处理工艺本项目含铜废水主要来源于镀铜工序（预镀铜和厚镀铜等）及镀镍铜线的前处理工序。项目双柱阳离子交换塔含铜废水处理工艺流程见图3.4-4。含铜废水（包括破氰后的含氰废水）经中和、混凝预处理后，进入深度处理系统（砂滤+炭滤+UF+RO），膜透过水（30%）达到电镀用水水质要求后回用，膜浓水再经采用物化混凝沉淀+砂滤+炭滤等装置（另外一套类似装置）处理达标后，外排信江。废水处理污泥经板框压滤机压滤去水后，堆放于危险废物暂存库，妥善保管，定期交由有资质单位专门处理。需强调的是，相比较现有工程的膜浓水部分的处理工艺，根据企业生产实际情况进行了优化调整，即将膜浓水经采用物化混凝沉淀+砂滤+炭滤等装置（另外添置一套类似装置）处理，而不再是将浓水又进入含铜废水处理系统调节池，进行循环处理。62 预处理后含氰废水NaOHNaOH、PAC调节池中和池混凝池絮凝池PAM初沉池二次混凝沉降NaOH、PAC、PAM中和池硫酸砂滤炭滤超滤含铜废水上层清水回用RO逆渗透下层浓水达标排放前处理（酸碱）废水处理系统PAMNaOH、PACNaOH絮凝池初沉池中和池调节池混凝池硫酸NaOH、PAC、PAM炭滤砂滤二次混凝沉降中和池达标排放图3.4-4含铜废水处理工艺流程图（5）含锌（锡）废水处理工艺在现有污水处理站内扩建含锌、含锡废水处理系统，设计处理规模分别为100m3/d、80m3/d。含锌（锡）废水采用pH调节+混凝沉淀预处理工艺后排入废水处理站，废水处理站采用砂滤、炭滤、超滤等工艺处理。主要来自镀锌（锡）后清洗废水，含锌（锡）废水汇集到含锌（锡）废水调节收集池，由提升泵将废水提升至含锌（锡）废水pH调节池，调整pH值在9～10左右，使废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，废水进入沉淀池中进行固液分离，然后与经预处理后的含铜废水等一并进膜处理系统处理，达标后外排。将含锌（锡）废水单独收集预处理后再与其它废水一并处理的优点和原理在于：项目采用的是锌酸盐电镀，含锌废水中不含有络合剂等杂质，可直接进行沉淀处理；由于废水中含有锌，锌是两性金属，其沉淀的pH值不易控制，所以采用单独收集单独沉淀处理的工艺。含锌（锡）废水处理工艺流程见图3.4-5。62 污水处理站专用集水池调节池絮凝池含锌（锡）废水NaOH、PAC、PAM斜板沉淀池板框压滤机等污泥处理系统RO膜系统含铜废水处理系统图3.4-5含锌（锡）废水处理工艺流程图（6）其它一般废水前处理（酸碱）废水、地面冲洗废水和锅炉除尘废水经混凝沉沉处理后和生活污水经处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放标准后外排信江河段。前处理（酸碱）废水处理工艺见图3.4-6。PAMNaOH、PAC酸碱废水、地面冲洗废水和锅炉除尘废水调节池中和池絮凝池沉淀池隔油池絮凝池混凝池好氧池调节池生活污水兼性生化池外排图3.4-6前处理（酸碱）废水及生活污水处理工艺流程图（7）初期雨污水发生量最大为346.8m3/次，初期雨污水中主要污染物为SS。这部分雨水具有很大的不确定性，不宜计入排污总量而纳入日常的监督管理。15min内收集的初期雨水由专用雨水管道汇入初期雨水收集池（600m3，兼作消防废水池），收集后进入设在厂区西南角地势最低处的污水站进行处理。（8）膜回收系统含锌（锡、银等）废水、酸碱废水预处理产出上清水统一收集至清水池，再经pH调整后进入膜回用水系统回用大部分水资源用于生产。其优点和原理在于：①膜回用系统采用砂滤罐、碳滤罐、袋式过滤系统为膜回用水系统的前置处理系统（预处理系统），保障了后续系统不受SS和胶体物质的危害；系统采用逐级过滤的设计方式，使系统产出水水质符合RO系统进水要求，并且其过滤分离效率远高于普通的单机系统。②膜回用水系统采用二级62 RO系统，此回用水系统先进的“短流程大通量循环”系统工艺；系统采用不间断式连续运行，可实现膜系统最大限度的使用效率，同时还提高了水对膜面得冲刷力度，以及减少了膜面得浓差极化，进而减少了膜回用系统的清洗频率。③此回用水系统为纯物理系统，只需向废水中添加少量的还原剂和阻垢剂。④HAPRO1系统产水进入HAPRO2后透过水达电镀回用水指标而回用于生产，APRO1系统的浓水由于经过浓缩后金属离子浓度高、盐份含量高而排至排放水化学系统进行沉淀处理。HAPRO2浓水则回至清水池。⑤反渗透原理反渗透技术是一种先进的膜分离技术。这种技术是使欲分离的溶液的某些成份（如海水中的水）在压力的作用下，透过一种具有选择透过性的半透膜——反渗透膜，在膜的低压侧收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。（9）RO浓水处理系统破氰后的废水、HAPRO1浓水一起排入综合调匀池，废水经收集调匀后进入预沉反应系统，预沉池出水进入过水池缓冲后进入排放水二沉处理系统。①二次沉淀系统：可以进一步去除水中残余的少量金属离子，为排放水终端提供有力的保障；其工作原理为：首先将含重金属（Zn2+，Cu2+，Sn2+，Ag+等）废水在调整pH值后，形成氢氧化物胶体，投加少量添加剂，重金属离子与悬浮物一起参加絮凝反应，形成细小絮体后，在pH值调节+絮凝沉淀进行固液分离，清水为处理出水，絮体则被去除。Mm++An-→MnAm↓MnAm、SS+混凝剂、助凝剂→絮凝体②二沉出水调节pH值由于天然水体的pH值呈中性，故所有经处理后的废水排放前应加药作酸碱调节，使排放水中pH值为6～9之间。其中主要利用的是酸碱中和原理：用碱或碱性物质中和处理后仍呈酸性的废水，把废水的pH值调升至7左右；用酸或酸性物质中和处理后仍呈碱性的废水，把废水的pH值调升至7左右。其原理方程式如下：H++OH-→H2O62 在排放口安装废水在线监测装置，监测因子为：水量、pH值、CODCr、总铜、总锌和氰化物，并配套视频监控系统。（10）酸碱槽液的处理酸废液池、碱废液池、重金属废液采用PE桶盛装。重金属废液由专业回收公司收购，酸、碱废液根据成分可适量添加到含锌等废水调节池和综合废水调节池中以废治废。（11）污泥处理污泥是水处理过程的副产物，污泥体积约占处理水量的0.5%—1.0%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加1倍。污泥处理的目的主要是：确保水处理的效果，防止二次污染；使有毒有害物质得到妥善处理或利用。脱除污泥水份，缩小污泥体积的方法主要有浓缩、脱水和干化。斜管沉淀池内沉积的污泥依靠重力排入污泥池(累计运行4-6小时排一次泥)，再用污泥泵将污泥泵入厢式压滤机，在污泥泵的压力下进行压滤，滤液流回综合废水池，污泥则被滤布截留在板框压滤机内，达到泥水分离的目的。滤饼主要是重金属的沉淀物，属于危险固废，应交有资质的单位进行妥善处置，否则将造成二次污染。污泥脱水处理工艺流程见图3.4-7。干污泥交有资质单位处理污泥污泥浓缩池压滤机污泥池隔膜泵滤液去综合水池图3.4-7污泥脱水处理工艺流程图（11）回用水水质标准本扩建项目各类电镀废水经处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2标准后，前处理废水及电镀生产废水达标外排，含氰废水再进一步深度处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水标准后作为生产洗涤用水回用。3.4.3噪声污染防治措施本项目主要产生噪声的设备是空压机、风机等，并且噪声强度也比较高。建设项目应重视噪声的污染控制，从噪声源和噪声传播途径着手，并综合考虑平面布置和绿化的降噪效果，控制噪声对厂界外声环境的影响。具体可采取以下措施对噪声加以控制：62 （1）合理布局将空压机、风机、冷却塔等高噪声源尽量布置在厂区中部，远离厂界和噪声敏感点，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。（2）选用低噪声设备在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强，定期进行维修，防止机械摩擦造成的噪声污染。（3）隔声、减震或加消声器等根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减震或加消声器等方式进行了降噪处理。通过安装减震垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。常用治理措施如下：①风机等震动设备应配置减震座；②合理的固定水管和风管减少管路的震动；③在风管上安装消声器；④给风机、水泵设备安装隔声罩；⑤在噪声源建筑物如空压机房安装隔声门、隔声窗、吸声吊顶，降低建筑物内部声能密度，减少对外部环境的噪声影响。（4）厂区绿化加强绿化，各厂房周围设置绿化带，厂界四周布置绿化带，增加对噪声的阻减作用。项目厂界沿厂区围墙载植乔木，厂区绿化以灌木和草坪为主，有效降低噪声强度。（5）强化生产管理确保减噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。采取上述噪声控制措施后，高噪声设备声源值降至60～65dBA之间，可以满足保护操作工人的身心健康需要，加上围墙隔音、绿化降噪及距离衰减，厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准的要求。3.4.4固体废物处置措施项目生产中产生的固废包装袋等一般工业固废和生活垃圾等。处置措施如下：①旧包装袋：临时储存在场内一般固废储存场，然后定期外售给生产厂家回收利用。一般固废储存场位于厂区东侧中部，占地面积100m262 ，一次贮存量为2.0t。本扩建项目暂存库依托现有工程。②生活垃圾：分类收集，由环卫部门定期清运。此外，厂内一般固废临时贮存应注意：（1）对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政部门等批准。（2）加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。项目生产中产生的危险固体废物有：电镀废水处理污泥，废镀槽液、电镀滤渣及废退镀液等。根据《国家危险废物名录》这些物质均属于危险固废，在厂区建立一座危险废物暂存库，暂存库占地面积为50m2，可堆放至少2个月的危废量。危废临时在厂内危废暂存库暂存，定期交有资质的单位集中处理。在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。厂区内的危险废物临时贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求严格执行。3.5环境风险预测评价3.5.1风险识别3.5.1.1物质风险识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目涉及的危险化学品主要有HCl（毒性气体）、Cu2(CN)2（毒性物质）、NaCN（毒性物质）、H2SO4（毒性物质）和KCN（剧毒物质）、KAg(CN)2（剧毒物质）等，其理化性质见报告书表2.2-6、表3.1-8及表8.2-1～表8.2-4。3.5.1.2设施风险识别电镀生产装置可能存在风险的部位主要是各处理槽，以及相应的管道和泵，一旦发生事故可能会导致盐酸、氰化物和硫酸等危险化学品的泄漏。危险化学品车间主要是包装桶破损等导致盐酸、硫酸等的泄漏。废水处理站可能存在风险的部位主要是含镍废水闭路循环系统，含氰、含重金属废水预处理系统和回用系统故障，废水未经过处理直排或者超标排放。62 废气处理装置可能存在风险的部位是风机和循环水泵故障，导致废气经收集后超标排放或未经收集直接在车间无组织扩散。3.5.1.3重大危险源确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目危险源辨识详见表3.5-1。表3.5-1项目危险源辨识单位：吨项目HClCu2(CN)2NaCNHCNH2SO4NaOHKCNKAg(CN)2单元内的临界量5050050015050200200实际存在量5.00.10.10.15.010.00.010.0001是否重大危险源否否否否否否否否当单元内存在的危险化学品为多品种时，要以下式进行计算确定：++……+≥1式中：q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量，t。Q1，Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t。经计算，综合指数为0.61<1。未构成重大危险源。确定本项目环境风险评价工作等级为二级。3.5.2风险源项分析3.5.2.1事故树（ETA）分析危化品库及生产场所为主要可能发生事故风险的场所。危化品潜在事故的事故树（ETA）分析见图3.5-1。62 图3.5-1泄漏事件树示意图根据最大可信事故分析，本项目的主要风险是有毒化学品泄漏和火灾，发生事故的原因是容器破损，最大的后果是泄漏污染。3.5.2.2最大可信事故根据以上分析，本项目最大可信事故及类型为盐酸、硫酸（贮存量较大）泄漏引起事故。发生事故的原因是盐酸、硫酸贮存、管道破裂，最大的后果是人群健康风险。3.5.2.3事故发生概率调查①重大事故发生概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据调查，项目生产装置发生重大事故的概率很小，表3.5-2是我国近年来各类化工设备事故概率。表3.5-2重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率（次/年）0极端从不发生＜3.125×10-31少装置寿命内从不发生1×10-2-3.125×10-32不大可能装置寿命内发生一次3.125×10-2-1×10-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.10-0.031254遇然装置寿命内发生几次0.3333-0.105可能预计一年发生一次1-0.33336频繁预计一年发生一次以上＞1②一般事故概率62 一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对同类化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。一般事故发生概率见表3.5-3。国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为0.06次/年，非泄漏性事故发生概率为0.0083次/年。表3.5-3一般事故原因统计事故原因出现几率（%）贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其它123.5.2.4毒性危险指数的计算根据前面的分析，项目的主要风险是盐酸、硫酸泄漏，其一般不会引起火灾，本次评价以中毒形式分析，参照《危险化学品安全评价》（中国石化出版社，2003年8月第一版）及《环境风险评价》（中国环境科学出版社）有关安全评价的方法进行风险评价。以硫酸为例，毒性危险指数的计算公式为：TI＝Th/100×{(P+S+W)/100}×K式中：Th——工艺中最危险物质的毒性系数；P——一般工艺危险性系数之和；S——特殊工艺危险性之和；W——工艺过程毒性系数之和；K——预防中毒的手段及安全排放的补偿系数。危险等级见表3.5-4。表3.5-4危险等级表TI数值范围0-1>1-3>3-6>6-10>10危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险度很小小中等大非常大参数的选取方法如下：（1）Th（工艺中最危险物质的毒性系数）62 物质的毒性系数与健康危险指数有关，见表3.5-5。表3.5-5物质的毒性系数与建康危险指数关系表健康指数物质的毒性系数健康指数物质的毒性系数00325015043252125其中：0级：暴露在着火条件下除通常易燃的物质危险外，在消防情况下无毒。1级：仅微毒，只引起刺激，但也必须戴好防毒面具与手套操作为宜。2级：对健康有毒性的物质，只引起暂时中毒和不适，穿戴好防毒面具或自给氧呼吸器与手套，就可以进入污染区操作。3级：表示短期接触即能引起一系列暂时中毒症状或残留危害的剧毒物质，消防必须完全保护起来，包括带上自给氧呼吸器、戴好橡胶手套、橡胶靴、护腿等防护衣服才能进行操作。4级：表示只要接触微量就能致死的最毒气体或蒸气，并能穿透一般衣服而受害，故消防人员必须穿着专用防护衣才能有效的避免中毒。根据以上规定，盐酸、硫酸取125。（2）一般工艺危险性系数之和P及特殊工艺危险性之和SP的取值根据化学反应类别、物理变化、操作方式、物质的输送与贮存以及粉尘捕集情况等5项查表确定。硫酸不易挥发，相应的值就低，得P为80。S的取值根据操作温度、操作压力、低压情况、操作区是否贮存易燃物质、物料的腐蚀性、装置情况以及平面布置等13项有关，可查表得知S为85。（3）W（工艺过程毒性系数之和）W与设备布置及材料、反应控制情况、泄漏情况等11项情况有关，查表得W为60。（4）K根据隔离情况、工程采取的应急措施、电源、撤离信号以及检测系统9项指标有关，查取后相乘，得K为0.95。由此计算得毒性危险指数为2.67，危险等级为Ⅱ级，属于“小”的危险等级。同样的方法计算得盐酸毒性危险指数为2.95，危险等级为Ⅱ级，属于“小”的危险等级。62 3.5.3后果预测本项目风险事故的受威胁对象为：人身安全、财产及环境。本项目风险事故产生的主要直接后果有：人员伤亡：硫酸泄出可能危及操作人员及周围人员的人身安全，出现严重的不舒服感，少数人受严重伤害，甚至为严重的人身伤害。财物损失：化学品泄漏将造成的财物损失从100～500万元不等，泄漏的量越多，则造成财物损失越大。环境损失：硫酸泄漏将造成异常的污染、局部的影响，对人体将产生危害。②本项目风险源的分级根据硫酸储运规模和风险源情况，结合事故统计分析，化学工业风险值为5.4×10-5，接受程度属于“人们对此比较关心，并愿意采取措施的”的一类。因此，建设项目最大可信事故风险是可以接受的。3.5.4危险化学品的环境风险防范措施环境风险防范措施是环境风险管理的核心，通过实施环境风险防范措施来降低环境风险的发生概率，并减轻环境风险抵押事故的危害强度。环境风险防范措施包括管理措施和技术措施二个方面。针对本项目具体情况提出以下环境风险管理对策。①加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防、各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证环保设施正常运行或处理于良好的待命状态。②加强事故安全教育，企业内全体人员都应认识到消灭事故苗头、安全生产、杜绝事故的意义和重要性；了解风险事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。③在危险品仓库中，化学药品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；非操作人员不得随意进出；特殊化学品存放应有标示牌和安全使用说明。④危险化学品必须由专门的运输车辆运输，要求押运人员持有押运证，并携带安全资料表。装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和摩擦。⑤建立事故应急预案，包括预防措施、应急措施及事故处理三方面。●预防措施内容：预防事故的各种措施，包括防止泄漏的化学品向四周扩散，并起到隔离作用的具体措施。62 ●应急措施内容：一旦出事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。对于化学品泄漏事故，主要应急措施是断源(减少泄出量)、隔离(将事故区域与其它区域隔离，避免影响扩大)、回收(尽可能将泄出的化学品收集起来处理)、清污(处理已泄出化学品造成的后果)和上报(上报有关部门)。●事故处理有关内容：清理现场，维修设备厂，查清事故原因，处理人员伤亡事件，了解现场及周围环境污染程度并及时处理污染事故。●酸、碱等有害原料的贮存区（酸罐区）设置酸罐事故收集池，容量按100m3设计，以收集事故时流失入外环境的有害化学药品以及清洗废水，防止流失进入环境中。3.5.5事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织指挥机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.5.6结论通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平。3.6项目环境保护措施的技术经济性分析项目采用环保措施后，污染物均达标排放。项目建设投资4900万元，其中环保投资约515.1万元，占投资比例的10.51%。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析本项目采用了较先进的生产工艺、设备和较为完善的性能可靠的环保治理措施，使各项环境要素达标排放。各项污染治理措施实施后均可达标，减轻了项目排污对周围环境的影响，污染得到有效控制，保护周围环境质量达到控制目标。根据项目可研报告，达产年销售收入为14292.55万元，年利税375.2万元，企业经济效益明显，符合以经济建设为中心的基本国策，有利于增加地方财政收入，促进地方经济发展。环保设施投入使用后，除了可减少污染物的排放外，还可回收部分可利用资源，因此具有一定的经济效益。项目建设投资4900万元，62 其中环保投资约515.1万元，占投资比例的10.51%，项目建成投产成后，环保设施每年创造的经济收益非常可观。建设项目在建设时认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”等环保政策，降低了原、燃料的消耗量，提高了物料的综合利用率，尽可能减少了污染物的产生量和排放量，具有较好的工程经济效益、良好的社会效益和环境效益。3.8环境管理和监测计划3.8.1环境管理江西百川电导体有限公司的环保管理工作实行领导负责制，由主管生产的副总经理主抓，具体工作由生产安全环保部负责，设有一名科长和2名科员，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作，及时发现问题，及时解决。3.8.1.1建设项目施工期的环境管理为加强对施工期环境保护的管理，建议在建设项目施工的工程承包合同中，应包括有关环境保护的条款，如施工人员临时生活设施产生的废水、生活垃圾的管理；施工噪声的控制、施工时产生的各种固体废弃物的处置等。建设项目业主方应按有关施工招标程序设置环境监理，并在当地环保部门的监督指导下，全面、规范地进行施工环境监理，以确保施工期的生态环境影响降到最低。3.8.1.2建设项目投产运行前的环境管理（1）施工现场环境恢复情况监督建设项目投产运行前，应全面检查施工现场的环境恢复情况。施工单位应及时撤出占用场地、道路，拆除临时设施、恢复被破坏的植被和设施，进行规划区的绿化等。（2）环保治理设施验收建设项目投产运行前，应由环保部门、建设单位、设计单位共同组成验收组，进行环保治理设施的竣工验收，并在试生产期间，检查各项环保治理设施运转情况和治理效果（含对排放污染物浓度的监测），切实做好“三同时”。（3）针对生产特点，应特别加强试运行期的循环水量及循环率的测定。3.8.1.3建设项目运行期间的环境管理（1）杜绝危险化学品的泄漏酸碱的储存、使用和保管要专人负责，防止各类危险化学品的跑、冒、滴、漏。生产废水排入污水处理系统统一处理，严禁乱排。在雨天时，加强对事故水池的巡查，防止溢池的情况发生，在有事故风险的情况下及时采取应急处理措施。盐酸、硫酸62 等危险化学品的运输严格按照《危险化学品安全管理规程》的要求进行。（2）防止大气污染加强电镀生产车间局部通风设施的检修，确保其正常、有效运行。加强屋顶通风机的检修，防止烟气泄露。3.8.2环境监测江西百川电导体有限公司设环境监测人员，可以对废水排放情况进行例行监测，为企业的日常管理提供参考数据。公司污水预处理设施设有专门的水质化验室，对于处理前后的废水进行24小时监测，监测因子包括：pH值、COD、氨氮、SS、Sn、Zn、Cu、Ag、CN-、Ni等。上饶市环境监测中心站定期对该厂的主要废气污染源和外排废水进行例行监测，监测频率为每年2次（每半年1次）。①废水污染源监测计划见表3.8-1。表3.8-1废水污染源监测计划阶段监测地点监测项目监测频率监测要求实施机构监督机构营运期水处理设施进、出口pH、CODCr、NH3-N、Sn、Zn、Cu、Ag、CN-每月一次HJ/T91-2002厂分析化验室建设单位pH、CODCr、NH3-N、Sn、Zn、Cu、Ag、CN-2次/年随机抽查HJ/T91-2002上饶市环境监测站上饶市环保局总排口pH、CODCr、NH3-N、Sn、Zn、Cu、Ag、CN-2次/年随机抽查HJ/T91-2002上饶市环境监测站上饶市环保局②气污染源监测计划见表3.8-2。表3.8-2废气污染源监测计划阶段监测地点监测项目监测频率监测时间采样时间实施机构监督机构施工期厂界主导风上下风向各100m，各设一点TSP1次/年，随机抽查1天上饶市环境监测站上饶市环保局营运期废气洗涤塔硫酸雾盐盐酸氰化氢2次/年，随机抽查连续3天生产期间每天4次厂界四周无组织废气硫酸雾盐酸雾2次/年，随机抽查连续3天③声污染源监测计划见表3.8-3。表3.8-3噪声污染源监测计划阶段监测地点监测项目监测频率监测时间采样时间实施机构监督机构62 施工期100m范围内有较大居民区或敏感点的施工现场噪声1次/年随机抽查1天昼、夜各一次上饶市环境监测站上饶市环保局营运期厂界外1m（四周各布设1个点）。噪声2次/年随机抽查2天昼、夜各一次④非正常情况下的监测对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时做好事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。62 第4章公众参与4.1公众参与调查4.1.1公众参与目的与意义公众参与是环境影响评价工作的重要组成部分，是完善科学决策的有效方式。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国家环境保护总局环发[2006]28号关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知要求，建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当依照本办法的规定，公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。通过公众参与的方式，将项目的有关信息在整个征求公众意见的期限之内均处于公开状态，同时收集反馈意见，发现存在的问题，认真考虑公众意见，在环境影响报告书中附具对公众意见采纳或者不采纳的说明，为建设单位提供本项目建设的决策意见，最大限度地保护受项目建设影响的居民不受有害影响，减少建设项目运行后引起的环境纠纷。在环境影响评价中实施公众参与，不仅仅是环境影响评价自身的要求，可以提高评价的有效性，也可以在公众参与的活动中提高建设单位及建设项目所涉及范围内公众的环境保护意识，推动建设项目环境保护工作，促进生态环境保护，提高环境质量。公众参与的最终结论对环境影响评价而言是非常重要的，本项目环境影响评价的公众参与，主要收集评价范围内具有代表性的公众对建设项目的意见，并对其进行整理和分析。通过公众参与，让公众了解建设项目的内容、规模以及项目建设和运营期可能引起的一些环境问题以及项目单位对其采取的防护措施等，使项目可能引起的重大环境问题在环评中得到辨析，有利于环评工作的顺利进行，并能了解当地居民的看法和建议，接受群众的监督，同时又可将国家队环境保护的法律、法规传送给当地居民，促进建设单位和群众共同维护当地的环境状况，对改善区域环境质量有着重大的现实意义。62 通过公众参与可以收集相关区域公众对项目建设的认识、态度和要求，从而在环境影响评价中能够全面综合地考虑公众的意见，吸收有益的建议，使项目的规划设计更趋完善和合理，制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求，从而减轻环境污染，降低环境资源的损失，提高项目的环境效益和社会效益，实现区域可持续发展。4.1.2调查方式与内容（一）调查方式和对象根据《环境影响评价公众参与暂行办法》，本次公众参与的对象为项目所在范围内的居民以及对项目关心的公众，调查对象均年满18周岁，并包括不同年龄段及不同阶层、职业、性别及年龄的公众，尽可能做到从各个方面获取不同的反映情况。现场调查过程中，采用问卷调查、个人访谈和公示等形式，向被调查者发放公众参与调查表，同时向被调查者介绍本项目建设内容和可能对环境产生的影响，由被调查者按自己意愿填写表格或反映意见。该调查工作由建设单位进行，环评单位协助完成。（二）调查内容为了更好地掌握评价区内公众的环保意识及对项目的反映意见，针对公众对环保知识的了解程度及对拟建项目可能产生的环境问题和一般性问题进行广泛的调查，主要从项目概况，被调查人员基本情况，对项目的了解程度，对项目建设的基本态度、有否不利影响和为减轻不利环境影响而采取的措施等方面着手设计问题，不仅方便参与问卷调查的公众回答，也便于我们更好的了解区内公众对项目的意见和建议，调查问卷主要内容见表4.1-1。（三）环境信息现场公示建设单位于2011年11月1日至15日在工业园区等处张贴了项目相关环境信息公示，现场公示情况见图4.1-2，公告主要内容见表4.1-2。同时，建设单位于2012年8月在周边的童家村及童家路家山村补做了公众参与调查问卷。（四）公共媒体环境信息公告根据国家环保总局2006年2月14日发布的《环境影响评价公众参与暂行方法》（环发[2006]28号）的相关规定，本项目需要向公众公开有关环境影响评价的信息。该项目分别于2011年9月30日和2011年12月13日在横峰县“横峰之窗”网站（www.hfzc.com.cn）上公示了本项目有关环境影响评价信息和环境影响评价报告书的简本，网上公告详见图4.1-1和图4.1-62 3。信息公告发布后，在公告有效期限（15天）内，建设单位和环评单位均未收到任何与本项目相关的公众反馈信息。表4.1-1江西百川电导体有限公司改扩建项目环境影响评价公众参与调查表被调查者姓名性别年龄职务单位或家庭住址联系方式职业农民干部工人技术人员学生文化程度大专以上初高中小学项目简介江西百川电导体有限公司（以下简称：江西百川公司）坐落于横峰县工业园内（南二路北侧园区二期B8地块），于2009年8月开始生产双金属铜包钢（CCS）线产品，预计形成年产3.6万吨双金属线的生产规模，其中铜包钢线2万吨、铜包铝线1.5万吨和镀镍铜线0.1万吨。项目总投资4900万元，占地面积100亩。江西百川公司双金属线项目环评报告书已于2008年12月取得江西省环保局的批复（赣环督字[2008]565号文）。鉴于市场变化和公司发展的需要，百川公司拟优化产品结构、延伸产业链，调整后的产品种类及规模为：铜包钢线2万吨、铜包铝线0.48万吨、镀镍铜线0.1万吨、锌包钢线0.6万吨、镀锡铜包钢线（CP线）0.4万吨、镀银铜包钢线0.02万吨。本次改扩建项目将新建新增产品的电镀（生产）车间及配套的拉丝车间、配电间、仓库、办公楼等公用工程，污水处理站等环保工程均依托已有的设施。改建项目总投资4900万元，建设期24个月，新增劳动定员160人。本项目投入运营后产生的主要污染物是酸雾废气、生产废水、固体废物和噪声等。生产废气主要为电镀槽产生的酸雾，集中收集后引入厂内废气逆流洗涤塔进行净化处理，达标后排放。正常情况下经处理后的废气对环境的影响不大。废水主要为电镀工序生产废水和生活污水，其中电镀工序生产废水经污水处理系统处理后，含氰、含镍、含银废水回用，其余生产废水外排。生活污水经处理达标后经园区污水处理厂排水管网汇入信江，对其水环境质量影响不大。固体废物主要包括：各种废包装材料，由供应商回收；少量镀槽滤渣和污水站污泥等，均为危险废物，交由有资质单位处理；员工生活垃圾交由环卫部门处置。噪声源主要是机械设备等产生的噪声，声压级源强范围为75～90dB(A)。只要采取减震、消音和隔音措施，以及厂区四周加强绿化等环保措施后，厂界噪声可达到3类区噪声标准，对周边环境影响不大。您对本项目选址的意见合理不合理不清楚您对本工程周围环境现状是否满意满意不满意不清楚您认为本工程建设可能带来的主要环境污染问题(可多选)大气环境水环境固体废物噪声您认为本工程对环境造成的危害/影响程度严重较大一般较小不清楚采取污染治理措施后对环境的影响程度可以接受不可接受无所谓从环保角度出发，您对本工程持何种态度支持反对无所谓其它意见或建议注：1.请您用“√”表示您对每个问题的态度，如“赞同√”等。2.对于意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。调查记录员：2011年月日62 表4.1-2江西百川电导体有限公司改扩建项目（简本）环境信息公告为了解公众对江西百川电导体有限公司改扩建项目建设的态度和环境保护方面的意见及建议，根据《建设项目环境影响评价公众参与暂行管理办法》（环发2006〔28〕号）的要求，经业主授权现将本项目环境信息公告如下：一、工程概况工程名称：江西百川电导体有限公司改扩建项目建设地点：江西省横峰县工业园区内江西百川电导体有限公司（以下简称：百川公司）坐落于横峰县工业园内，于2009年8月开始生产双金属铜包钢（CCS）线产品，预计形成年产3.6万吨双金属线的生产规模，其中铜包钢线2万吨、铜包铝线1.5万吨和镀镍铜线0.1万吨。项目总投资4900万元，占地面积100亩。百川公司双金属线项目环评报告书已于2008年12月取得江西省环保局的批复（赣环督字[2008]565号文）。鉴于市场变化和公司发展的需要，百川公司拟优化产品结构、延伸产业链，调整后的产品种类及规模为：铜包钢线2万吨、铜包铝线0.48万吨、镀镍铜线0.1万吨、锌包钢线0.6万吨、镀锡铜包钢线（CP线）0.4万吨、镀银铜包钢线0.02万吨。本次改扩建项目将新建新增产品的电镀（生产）车间、拉丝车间及配套的配电间、仓库、办公楼等公用工程，污水处理站等环保工程均依托已有的设施。改建项目总投资4900万元，建设期24个月，新增劳动定员160人。本项目评价范围内无生态脆弱区、名胜古迹、风景区及自然保护区等重要环境敏感点，厂区周围的居民点较少且分布分散。二、建设单位及其联系方式建设单位：江西百川电导体有限公司地址：江西省横峰县工业园区龙门路邮编：334300联系人：张总联系电话：15907933058传真：0793-5798626E-mail：1020416403@qq.com三、环境影响评价单位及其联系方式评价单位：江西省环境保护科学研究院地址：江西省南昌市江大南路280号邮编：330029联系人：盛工联系电话/传真：0791-88326444E-mail：ncjjs52@126.com四、环境影响评价的工作程序及主要工作内容(一)工作程序62 （1）准备阶段：研究有关文件，进行环境现状调查，筛选重点评价项目，确定评价工作等级。（2）正式工作阶段：进一步进行工程分析和现状调查，并进行环境影响预测和评价。（3）编制报告书阶段：汇总资料和数据，提出环保措施和建议，给出结论，完成报告书编制。(二)主要工作内容（1）工程分析：介绍工程概况、项目建设地点环境概况和环境保护目标、环境质量现状，分析项目实施过程中的各阶段在不同时期对环境的影响及其评价，并提出环境保护建议和措施。（2）与相关规划的相符性分析：分析本项目所在地各级政府、规划及环保部门的意见，工程建设厂址附近是否有居民集中区、生态脆弱区和风景名胜区等环境敏感地区。（3）环境质量现状：按照国家法规的要求，对工程建设地区的环境质量现状进行监测和评价。（4）环境影响预测：对建设项目的主要环境因子进行预测，对预测结果进行评价。（5）公众参与：采取环境信息公告、调查公众意见等公众参与方式，进行公众参与，在环评中反应公众参与的反馈意见，并给出采纳或不采纳的结论。 （6）提出环境影响评价结论：在前述工作的基础上提出环境影响书评价结论。五、建设项目对环境可能造成的主要影响本项目投入运营后产生的主要污染物是酸雾废气、生产废水、固体废物和噪声等。六、工程采取的主要环境保护对策和措施（1）本项目废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水经处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中标准限值后，含氰、含镍、含银废水进一步深度处理后回用，其余生产废水外排。生活污水经处理达标后外排。本项目外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准和总量控制指标的要求。（2）本项目废气主要生产过程中产生的酸雾，经处理达标后排放。正常情况下经处理后的废气对环境的影响不大。（3）本项目噪声源主要是机械设备等产生的噪声，声压级源强范围为80～95dB(A)。只要采取减震、消音和隔音措施，以及厂区四周加强绿化等环保措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准。（4）本项目产生的固体废物主要包括：各种废包装材料，由供应商回收；少量镀槽滤渣和污水站污泥等，均为危险废物，交由有资质单位处理；员工生活垃圾交由环卫部门处置。七、环境影响评价主要结论62 本项目的建设符合国家有关产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》的要求，通过采取合理有效的污染防治措施，可控制生产过程产生的不利影响，污染物排放满足总量控制指标的要求。因此本次评价认为，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻“清洁生产、总量控制、达标排放、节能减排”的原则，并切实落实各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的条件下，从环保的角度来看，江西百川电导体有限公司改扩建项目的建设是可行的。八、公众查阅环境影响报告书(简本)方式任何单位或个人若需要查询本项目环境影响报告书(简本)，可根据以上联系方式直接到建设单位或评价单位查阅；或将E-Mail传真至评价单位，评价单位确认索取人为本项目利益相关的公众后，将通过E-Mail将报告书简本发送至索取人。查阅报告书简本截止日期为2011年12月28日。任何单位或个人若对本项目有环境保护方面的意见或建议，可于本公告发布之日起10个工作日内通过上述方式以书面形式联系和反映，供建设单位、环境影响评价单位和政府主管部门决策参考。特此公告。江西百川电导体有限公司江西省环境保护科学研究院二O一一年十二月十三日62 图4.1-1项目环境影响评价信息第一次网上公告图4.1-2项目环境信息现场公示图片62 图4.1-3项目环境影响评价报告书的简本信息网上公告4.2公众参与调查结果4.2.1被调查人员情况本次共发放公众参与调查表130份，收回128份，收回表有效率98.5%，公众参与被调查者情况统计表见附件七，被调查人员情况统计结果见表4.2-1。表4.2-1被调查人员组成表职业状况工人农民人数(人)4088比例（%）31.368.7性别男女人数(人)10226比例（%）79.720.3文化程度大专及以上初高中小学人数(人)159617比例（%）11.77513.3年龄30岁以下30～50岁50以上人数(人)476912比例（%）36.753.99.462 从表4.2-1被调查人员组成结构上来看，可得出如下结论：（1）从人员构成上来看，本次调查人员主要有农民和工人，其中农民占68.7%，略为偏高，但从当地人员构成来看是合理的，具有广泛的代表性。（2）从所被调查人员的文化程度上来看，主要包括大专及以上、初高中和小学，文化层次分布较广，其中初高中学历占75%，被调查人员从文化层次上来说具有广泛的代表性。（3）从年龄构成上来看，本次调查年龄段为20岁～62岁，调查范围基本合理，具有较广泛的代表性。（4）从性别组成上来看，本次调查男性占79.7%，女性占20.3%。因此，从总体上来说，本次调查具有较广泛的代表性和可信度。4.2.2调查结果分析本次公众参与调查统计结果见表4.2-2。表4.2-2公众参与调查统计结果序号调查内容选项人数比例（%）备注1您对本项目选址的意见合理12698.4不合理00不清楚21.62您对本工程周围环境现状是否满意满意12194.5不满意00不清楚75.53您认为本工程建设可能带来的主要环境污染问题(可多选)废水2519.5选项不止一个废气1713.3噪声32.4固废8364.84您认为本工程对环境造成的危害/影响程度严重00较大00一般3124.2较小9473.4不清楚32.45采取污染治理措施后对环境的影响程度可以接受12396.1不可接受00无所谓53.96从环保角度出发，您对本工程持何种态度支持11287.5反对00无所谓1612.562 从表4.2-2中可知：（1）有98.4%公众对该项目选址表示合理，有1.6%公众表示不清楚。（2）有94.5%公众对该项目所在地周围环境现状满意，有5.5%公众表示不清楚。（3）有64.8%公众认为该项目的主要环境污染是固废，认为是废水的有19.5%，废气的13.3%，噪声的2.4%。（4）73.4%公众认为该项目的环境影响较小，24.2%公众对环境造成影响程度认为一般。本项目建设特别对环境空气提出了要求希望工程建设过程中尽快落实环保措施对环境空气净化采取一些措施降低对周围环境影响，同时提高本项目的绿化率。（5）有96.1%公众对该项目的建设对周围环境的影响认为可接受。（6）87.5%公众赞同该项目在该地的建设。从以上调查情况表明，该项目已得到广大公众的了解和支持，但须加强宣传教育。本工程的建设在做好环境污染防治工作、加强环境管理的前提下，有利于当地的经济发展和环境保护，得到了当地居民的赞同和支持。4.3公众参与调查意见反馈和采纳根据公众参与调查结果，本次评价将公众对项目实施提出的意见和要求反馈给项目建设单位，并提出了相应的建议措施：（1）建设单位应在当地政府部门的积极配合下，充分利用各类宣传手段，向公众详细介绍本项目的基本情况、可能对环境产生的影响及拟采取的环境保护措施，取得更多公众的支持。（2）项目建设施工期的机械噪声、施工扬尘以及施工队伍的生活垃圾将影响周边的环境，希望施工单位能做到文明施工，尽量减轻环境污染。项目投产后，建设单位需高度重视环境保护，生产安全管理、落实各项环保措施，加强环境监管，以减轻对周围环境的影响。（3）针对被调查人员中有少部分人关心的补偿及安排就业等问题，本报告书建议项目建设单位按照有关法规执行，并与这部分人加强沟通联系，妥善解决。（4）建立事故风险应急预案，减小污染事故风险。62 建设单位对以上意见表示能够接受，并将严格按照本次评价提出的污染防治措施和地方环境管理部门的要求，在工程施工和运营过程中加以落实。4.4公众参与结论与建议综上所述，通过本次环评公众参与调查，可以看出公众对环境保护的参与积极性都很高，这说明随着经济的高速发展，项目建设对当地经济起到带动作用的同时，公众的环境意识也正在逐步的增强，全部的被调查人员均对项目建设表示支持，同时非常关注本地区环境现状，以及项目建设所带来的环境问题，建议项目建设单位在实施过程中做好环境保护工作，使项目建设期和营运期的环境负效应降到最低程度。公示期间，环评单位和建设单位均没有收到任何反馈电话和信件意见，没有公众反对本项目的建设。同时，为了确保本项目待建成后被当地群众接受，防止环境纠纷的产生，建议建设单位应做到以下几点：（1）必须严格执行环境保护法规和“三同时”制度，加强对废气、废水、噪声、固体废物的处理，经过处理排放的各项指标应达到国家和地方标准，减轻对周围环境的不利影响。（2）项目实施中应加强环境管理，确保环保设施正常运行，杜绝一切污染事故的发生，尤其是要防止事故性排放，并切实做好环境保护工作，杜绝“污染事故”及“扰民事件”的发生。（3）项目建成后，及时向当地环境保护主管部门申报验收污染治理设施，验收合格后，方可正式投产，切实做到污染治理设施与主体工程同时运行。62 第5章环境影响评价结论5.1结论江西百川电导体有限公司改扩建项目符合有关产业政策。项目建成后，通过采取合理有效的污染防治措施，可控制生产过程所产生的不利影响，污染物排放浓度和排放总量满足相应排放标准、总量控制和清洁生产要求，项目产生的环境影响是可以接受的。因此，本评价认为在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻“清洁生产、总量控制、节能减排”的原则，并切实落实本报告书提出的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的条件下，从环保的角度来看，本项目的建设是可行的。5.2建议（1）严格执行主体工程和环保设施同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，并在项目投产后，切实加强安全和环境管理，确保各类生产和环保设施同步正常运转。（2）加强职工环境意识教育，制定环保设施操作运行规程，建立健全各项环保岗位责任制，强化环保管理，确保环保设施正常稳定运行，防止污染事故发生。（3）加强本项目的环境管理和环境监测。设专职环境管理人员，按本报告书中的要求认真落实环境监测计划；各排污口的设置和管理应按有关规定执行。（4）搞好工厂生产中的节能降耗、减排工作，通过工艺改进，进一步提高原辅材料的利用率，减少物料流失。（5）生产用化学原料等辅料须妥善保管，防止该类化学原料流失进入环境中。（6）加强污染治理设施管理，建立污染物事故排放应急措施，降低事故排放时对环境的影响。62 第6章联系方式（1）承担评价工作的环评机构名称及联系方式评价单位：江西省环境保护科学研究院联系人：盛建军电话0791-88311530邮箱地址：ncjjs52@126.com地址：江西省南昌市江大南路280号邮编330029（2）建设单位名称及联系方式建设单位：江西百川电导体有限公司联系人：张鸿翔电话15907933058邮箱地址：1020416403@qq.com地址：江西省横峰县工业园区龙门路邮编33430062'