7万吨年芳香胺系列产品技术改造项目环境影响报告书

'浙江龙盛集团股份有限公司7万吨/年芳香胺系列产品技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江省天正设计工程有限公司（浙江省石油化工设计院）ZHEJIANGTITANDESIGN&ENGINEERINGCO.,LTD国环评证：乙字第2019号35 二○XX年X月1项目概况1.1项目由来浙江龙盛集团股份有限公司为将龙盛科技园区建成符合经济规模的有机化工原料生产基地，利用原有5000吨/年间苯二胺项目较高的技术含量促进产业技术进步，满足下游各领域发展对高品质还原物、甲基苯胺等芳香胺中间体产品的要求，从有利于提高企业竞争力出发，龙盛公司决定把原有5000吨/年间苯二胺项目生产规模技改扩大到20000吨/年，同时实施27000吨对（邻）氨基苯甲醚等还原物系列产品、19900吨甲基苯胺系列产品扩建项目，使生产装置具有更大的对市场适应的灵活性以及工艺的先进合理性。本次环评对总生产规模70000吨/年芳香胺系列产品技术改造项目作整体评价。1.2建设地点浙江杭州湾精细化工园区已征用地内。1.3建设性质技术改造。1.4建设规模70000吨/年芳香胺系列产品技术改造项目的产品方案详见表1-1。表1-1产品方案与生产规模产品名称生产规模/T间苯二胺系列产品35 间苯二胺20000邻苯二胺2600对苯二胺500小计23100还原物系列产品2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚10000对氨基苯甲醚12000邻氨基苯甲醚5000小计27000甲基苯胺系列产品邻甲苯胺12000对甲苯胺7000间甲苯胺929小计19929合计700291.5周围环境状况（1）主要保护目标以东南面距离厂址约2km的兴昌村、南面约2km的沿海村，以及东偏南约1.5km的生活区为大气的主要环境保护目标。以杭州湾水体和上虞精细化工园区内主要内河水体为水质保护目标。表1-2大气环境保护目标名称沿海村兴昌村园区生活区35 方位南南东偏南距离2.0km2.0km1.5km户数890392/（2）环境质量现状●环境空气质量现状评价(1)常规污染物本环评不对该区域的常规大气污染物进行实测，主要收集现有的监测资料。2005年3月8日－3月11日化工园区内的常规大气污染物监测结果及2005年7月上虞市环境监测站对上虞港、白云宾馆、盖北镇联围村环境空气中的PM10进行的实测监测结果表明该区域的SO2、NO2、TSP均能满足环境空气质量功能区的要求，PM1040%样品数超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的标准限值(0.15mg/m3)，最大日均浓度超标倍数0.04。(2)特殊污染物现状调查本评价项目的空气污染物主要是甲醇、苯等，本次评价收集了上虞市环境监测站对于项目拟建地附近，杭州湾精细化工园区内的甲醇、苯监测资料，结果表明，关心点和园区内生产企业厂界苯、甲醇都能够达到相应环境标准的限值要求。总的来看，精细化工园区内的环境空气质量尚可。化工园区已经投入运营或试运营的企业以及今后引进的企业，都应严格做好过程污染控制工作，严格控污染物的泄漏排放。●水环境质量现状评价根据现状监测结果：园区内河中心河溶解氧和氨氮污染指数分别为7.21和2.58，均为超过V类水质；规划河总磷污染指数为3.0，35 超过V类水质标准；北道河水质相对更差，CODMn、BOD5、溶解氧、氨氮、总磷、均超标，污染指数分别为：1.3、1.79、9.0、4.32和1.65，其中BOD5、总磷为V类水质标准，溶解氧、氨氮为超V类水质。从监测结果可以看出，园区内规划河仅总磷超标，水环境质量相对较好，而中心河、北道河水质相对较差，其CODMn、BOD5、溶解氧、氨氮均超标。因此，现园区内河整体水环境质量不能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水质标准,希望有关部门及企业引起重视。●声学环境质量现状调查根据上虞市环境监测站对项目建设地声环境质量进行现场监测结果表明：昼间噪声59.5～62.0dB，夜间为50.0～52.1dB，项目拟建地块昼、夜间噪声均达《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的3类标准（昼间：65，夜间：55），目前声环境质量状况较好。2企业现有污染源分析2.15000t/a间苯二胺项目污染源统计龙盛公司在上虞精细化工园区龙盛科技工业园区内现建有一条生产能力5000t/a间苯二胺的生产线，已经试生产，生产工艺和本次技改项目间苯二胺生产工艺一致，生产过程主要包括硝化、制氢、合成、精馏四个部分，均为连续法生产。该项目已于2006年6月顺利通过了“三同时”验收。根据“三同时”验收情况和对企业的实际调查，5000t/a间苯二胺项目污染物排放情况汇总见表2－1。35 表2－15000t/a间苯二胺项目污染物排放情况汇总名称类别排放量（t/a）废气烟尘1.375t/aSO231.64t/a硫酸雾60.24kg/a硝酸雾136.2kg/a苯457.8kg/a甲醇34.2kg/aNH32.22kg/a二胺75kg/aH2S11.0kg/a废水废水量39360t/aCODcr14.4t/a氨氮2.02t/a苯胺类9.08千克/年硝基苯类3.03千克/年固废02.25000t/a间苯二胺项目污染防治措施及验收整改情况（1）废水间苯二胺项目排出的生产污水有机物浓度较高，该项目已经建设有300t/d的污水处理设施一座，生产废水、生活污水和地面冲洗水经处理达标后排入上虞污水处理厂。该项目实行清污分流，循环冷却水在保证工艺的前提下，全部进行系统回用，蒸汽冷凝水收集后回用，冷却塔冷却水中主要污染物为SS及浓缩后的含盐量，有害成分较低，可直接排放至污水管道送上虞污水处理厂；雨水经2个雨水排放口直接排入附近河道。（2）废气间苯二胺生产项目的废气排放的主要排放来源主要为以下几部分：35 ①该项目现有2台10t/h燃煤导热油锅炉，平时一开一备，锅炉尾气主要污染物有烟尘、二氧化硫等，采用水膜除尘处理后，通过烟囱高空排放。②制氢过程中排放的废气主要为CO2，氢气和水蒸汽，其中含有少量SO2及H2S，其中硫化氢吸收采用纯碱为碱源的脱硫方法，其原理是硫化氢在催化剂的作用下与碳酸钠反应生成硫氢化钠与碳酸氢钠，然后再发生氧化析硫反应，生成单质硫、碳酸钠和水，煤气中的硫化氢转变为单质硫，硫泡沫采用硫回收装置制成硫磺，回收利用，吸收液得到再生。采用高空排放。③硝化过程中产生的废气主要为苯、氮氧化物及硫酸雾，采用冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋稀碱二级吸收（用水射真空泵进行气水混合吸收，尾气再经碱液喷淋塔吸收后高空排放），吸收液的pH值控制为碱性条件。④废酸浓缩排放的废气主要为硫酸雾、硝酸和水，该尾气经二级冷凝＋水环泵吸收后高空排放；槽区废酸贮槽放空口排放的废气主要为氮氧化物，尾气经稀碱喷淋吸收后高空排放。⑤合成过程排放的尾气主要含有氢气，重新回到气柜后再利用。⑥35 精馏过程排放的尾气有二部分，一部分是脱溶剂塔在脱溶剂过程中真空系统排放的气体，主要污染物为甲醇，含甲醇尾气经冷凝＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换；另一部分为产品精馏过程中精馏塔的真空系统排放的尾气，主要污染物为氨气和混二胺，该尾气经冷凝＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换。（3）固废该项目固体废弃物主要为含镍的催化剂、煤渣、生活垃圾及少量的污水处理污泥等，蒸馏残液、废PSA吸附剂等。生活垃圾由环卫部门统一清运；污泥、蒸馏残液送园区集中焚烧站焚烧处理；煤渣铺路或作建材；废催化剂、废PSA吸附剂由生产厂家回收。（4）整改情况在“三同时”验收过程中发现硝化车间喷淋塔苯排放浓度超标，苯排放浓度分别为433mg/m3、69.9mg/m3，经整改（将冷凝器夹套中的冷凝水改用-10℃的冷冻盐水）后重新测试，苯浓度为1.79mg/m3、1.36mg/m3，排放速率分别为7.00×10-5kg/h、4.65×10-5kg/h，达标排放。3技改项目工程内容及污染因素分析3.120000t/a间苯二胺项目间苯二胺项目“三废“产生排放情况分析如下：表3-1间苯二胺项目污染物排放情况一览表污染源排放工序三废产生量处置方法备注废水苯硝化洗涤65.8t/d污水处理站主要为微量的混二硝、硝基酚甲醇浓缩废水48.0t/d污水处理站主要为甲醇废酸浓缩废水30.5t/d污水处理站含盐废水，主要为微量硝基苯尾气处理8.5t/d污水处理站含盐、甲醇、微量苯胺类等冲洗废水12t/d污水处理站地面、设备清洁水小计164.8t/d35 废气硝化尾气硝酸雾：10.0t/a硫酸雾：0.67t/a苯3.3t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，苯去除率可达80％，硫酸雾去除率可达90％，硝酸雾去除率可达94％，溶剂精馏NH3：7.992/a甲醇：79.92t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲醇去除率可达99％，NH3去除率可达96％成品精馏NH3：4.662t//a二胺：5.66t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，二胺去除率可达80％，NH3去除率可达96％废酸浓缩硫酸雾：0.266t/a硝酸雾：0.5t/a冷凝＋加水环泵吸收硝酸雾去除率可达94％，硫酸雾去除率可达90％固废二胺蒸馏44.3t/a送园区集中焚烧站焚烧处理蒸馏残液，主要为芳胺及硝基苯类等加氢催化1.6t/a由催化剂供应商回收再利用催化剂，贵金属3.2还原物项目2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚和对（邻）氨基苯甲醚的还原采用催化加氢工艺，加氢工序主要生产装置，采用公司自行开发的低压液相催化加氢技术。还原物项目“三废“产生排放情况分析如下：表3-2还原物项目污染物排放情况一览表污染源排放工序三废产生量处置方法备注对（邻）氨基苯甲醚项目废水中和脱酚废水40.4t/d污水处理站主要为盐、硝基酚等初馏及分离废水15.6t/d污水处理站主要为盐、氨基苯甲醚等尾气处理4.0t/d污水处理站含盐、甲醇等冲洗废水4.0t/d污水处理站地面、设备的清洁用水小计64t/d35 废气甲氧基化尾气甲醇：71.4t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲醇去除率可达99％蒸馏尾气甲醇：74.8t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲醇去除率可达99％初馏尾气NH3：1.02t/a氨基甲醚：1.19t/a甲醇：8.5t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，氨基甲醚去除率可达80％以上，NH3去除率可达96％以上，甲醇去除率可达99％固废脱焦19t/a送园区集中焚烧站焚烧处理蒸馏残液，主要为芳胺及硝基苯类等澄清过滤4.59t/a由催化剂供应商回收再利用催化剂，贵金属过滤脱盐7573.1t/a回收出售NaCl2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚项目废水尾气处理2.0污水处理站含盐、甲醇等冲洗废水2.0污水处理站地面、设备的清洁用水合计4.0类比COD约500mg/l废气蒸馏尾气甲醇：41t/aNH3：0.7t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲醇去除率可达99％，NH3去除率可达96％固废澄清过滤2.5t/a由催化剂供应商回收再利用催化剂，贵金属结晶过滤母液：2388t/a直接供下游中间体使用2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、甲醇、水等3.3甲基苯胺项目该项目甲苯硝化工序仍采用连续硝化，一硝基甲苯是以甲苯、硫酸、硝酸为主要原料、经硝化、中和、水洗、精馏分离制得邻、间、对三种异构体产品，硝化，精馏都是基本的反应单元，甲基苯胺由硝基甲苯催化加氢制得。甲基苯胺项目“三废“产生排放情况分析如下：表3-3甲基苯胺系列产品项目污染物排放情况一览表35 污染源排放工序三废产生量处置方法备注硝基甲苯生产废水中和脱酚废水56.4t/d污水处理站主要为COD等废酸浓缩废水16.5t/d污水处理站含盐、硝基甲苯等尾气处理6.0t/d污水处理站含盐、硝基甲苯等冲洗废水7.0t/d污水处理站地面、设备的清洁用水小计85.9t/d废气硝化尾气甲苯：0.24t/a硝酸雾：7.04t/a硫酸雾：0.32t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲苯去除率可达80％，硫酸雾去除率可达90％，硝酸雾、去除率可达94％，初馏尾气甲苯：0.16t/a硝基甲苯：0.48t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲苯、硝基甲苯去除率可达80％除焦尾气硝酸雾：2.4t/a硝基甲苯：0.24t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，硝酸雾去除率可达94％，硝基甲苯去除率可达80％精馏尾气硝酸雾：2.4t/a硝基甲苯：0.48t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，硝酸雾去除率可达94％，硝基甲苯去除率可达80％废酸浓缩尾气硝酸雾：0.768t/a硫酸雾：0.048t/a水环泵真空吸收高空排放，硫酸雾去除率可达90％，硝酸雾、去除率可达94％固废精馏及残液汽提焦油：668.8t/a销售给TDI生产企业作原料蒸馏残液，主要为硝基苯类等甲基苯胺生产废水加氢物初馏冷凝水20.1t/d共沸蒸馏+污水处理站含盐、甲基苯胺等尾气处理4.0t/d污水处理站含盐、甲基苯胺等冲洗废水3.0t/d污水处理站地面、设备的清洁用水合计27.1t/d35 废气初馏尾气甲基苯胺：0.16t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲基苯胺去除率可达80％，NH3去除率可达96％脱焦尾气甲基苯胺：0.24t/aNH3：1.6t/a冷凝＋喷淋吸收高空排放，甲基苯胺去除率可达80％，NH3去除率可达96％固废脱焦焦油：82.4t/a送园区集中焚烧站焚烧处理主要为苯胺类等3.4制氢工程分析本项目在各个产品生产过程中催化加氢工段需要用到大量氢气，合计约7480m3/h，其中回用约696.4m3/h，氢气生产能力以7500m3/h计。煤制氢工艺主要包括固定床间歇煤气化、吹风气回收、水煤气脱硫、变换、脱碳、PSA提氢六个部分。煤制氢“三废“产生排放情况分析如下：表3-4煤制氢污染物排放情况一览表污染源排放工序三废产生量处置方法备注废气燃烧烟气SO2：39.04t/a高空排放燃烧后高空排放脱硫液再生废气H2S：0.425t/a高空排放主要为H2S固废炉渣及除尘渣6776t/a可作建材出售变换催化剂平均8t/a由催化剂供应商回收再利用催化剂废PSA吸附剂平均2t/a供应商回收利用废吸附剂3.5污染源强汇总表3-5建设项目污染物产生排放情况一览表35 名称类别产生量（t/a）去除率％排放量（t/a）废气烟尘227.5984.55SO2184.6435（制氢燃烧尾气除外）133.68硝酸雾有组织23.1941.386无组织6.09－2.153苯有组织3.3800.66无组织2.58－2.58甲醇有组织275.62992.76无组织5.9－5.306甲苯有组织0.4800.08无组织3.15－3.15NH315.97960.64H2S0.475－0.475硫酸雾1.30900.13苯胺类6.06801.34氨基甲醚1.19800.24硝基甲苯1.2800.24名称来源污染物类比水质（mg/l）产生量（t/a）排放量（t/a）35 废水间苯二胺项目工艺废水水量－4805248052CODcr约1200058236.0氨氮约1085.21.68苯胺类约301.440.24硝基苯类约100.480.24还原物项目工艺废水水量－1864818648CODcr约8000149.214.0氨氮约801.490.65苯胺类约100.190.09硝基苯类约3005.60.09甲基苯胺系列产品项目工艺废水水量－3096930969CODcr约9000278.723.2氨氮约1003.11.08苯胺类约300.930.16硝基苯类约100.310.16尾气处理废水水量－81598159CODcr约200016.36.12氨氮500.410.29冲洗废水水量－9324932435 CODcr约10009.327.0氨氮500.470.33生活污水水量－2244422444CODcr约4008.9816.8氨氮约350.790.79合计水量－137596137596CODcr－1044.5103.12氨氮－11.464.82苯胺类―2.560.69硝基苯类－6.390.69名称污染物产生量（t/a）排放量（t/a）处置方法固废二胺蒸馏残液44.30送园区集中焚烧站焚烧处理废催化剂18.70由催化剂供应商回收再利用焦油101.40送园区集中焚烧站焚烧处理35 硝基甲苯残液汽提残液668.80出售给TDI生产企业作原料生活垃圾280.40由当地环卫部门统一清运填满硫膏2800可制成硫磺用于用户生产硫酸煤渣及除尘渣85960可作建材出售废PSA吸附剂平均约20供应商回收利用噪声70～86dB4环境影响预测主要结论4.1大气环境影响预测35 以项目建设区域各污染物浓度监测最大值作为背景浓度进行叠加，则本项目各主要废气污染物在各预测条件下的最大落地浓度及敏感点浓度见表4-1。表4-1各污染预测结果统计表名称风向落地浓度（mg/m3）最大落地位置与背景浓度叠加值（mg/m3）比标值甲醇N最大落地浓度0.0171（0，-180）0.08410.028沿海村浓度0.00080.06780.0226NNW最大落地浓度0.0114（120，-240）0.07840.026园区生活区浓度0.0010.00310.0227苯N最大落地浓度0.0055（0，-60）0.29050.121沿海村浓度0.00050.28550.119NNW最大落地浓度0.0036（120，-120）0.28860.120园区生活区浓度0.00050.28550.119甲苯N最大落地浓度0.0068（0，-180）0.00680.011335 沿海村浓度0.00010.00010.0002NNW最大落地浓度0.0046（120，-240）0.00460.008园区生活区浓度0.00060.00060.001SO2N最大落地浓度0.0858(120，-960)0.13180.2636沿海村浓度0.04250.08850.177NNW最大落地浓度0.0828(420，-840)0.12880.2576园区生活区浓度0.04360.08960.1792预测结果表明：敏感风向N、NNW下，甲醇、苯、甲苯、SO2的最大落地浓度与背景值叠加后分别为0.0841mg/m3、0.2905mg/m3、0.0068mg/m3、0.1318mg/m3，其比标值分别为0.028、0.121、0.0113、0.2636；敏感点沿海村甲醇、苯、甲苯、SO2与背景值叠加后浓度分别为0.0678mg/m3、0.2855mg/m3、0.0001mg/m3、0.0885mg/m3，其比标值分别为0.0226、0.119、0.0002、0.177；敏感点园区生活区甲醇、苯、甲苯、SO2与背景值叠加后浓度分别为0.0031mg/m3、0.2855mg/m3、0.0006mg/m3、0.0896mg/m3，其比标值分别为0.0227、0.119、0.001、0.1792。35 综上所述，经预测，在敏感风向N、NNW下，本项目甲醇、苯、甲苯、SO2生产废气正常排放时最大落地浓度及敏感点浓度都低于相应的环境空气质量标准极限，对周围环境影响不大。经计算，本项目最大无组织排放卫生防护距离为254m，提级后本项目无组织排放卫生防护距离为300米。建设项目北面为杭州湾，其余各面为工业工地，环境相对敏感的主要为精细化工园区边界南边隔路村庄（沿路边分布，距厂址约2km）以及东南面约1.5km的园区生活区。因此本项目满足卫生防护距离要求。4.2水环境影响分析本项目排水实行清污分流。分别设置污水排水管网、净下水和雨水排水管网，净下水和雨水经化工园区的净下水和雨水排水管网直接排海；罐区喷淋废水直接纳污水管网；生产废水和生活污水经厂内新建污水处理装置处理后，排入化工园区的污水处理厂处理，达到国家污水排放二级标准后排海。本项目废水经预处理达到龙盛1.5万吨/日污水处理厂进管标准后排入该污水处理厂统一处理达标后排入上虞污水处理厂。目前龙盛园区所有企业污水排放量约为9000多吨/日，1.5万吨/日污水处理厂上马后原龙盛园区所有污水进这个1.5万吨/日的污水处理厂统一处理，本项目废水量为423.3t/d，只占目前园区污水排放量的4.7％，对该污水处理厂冲击不大，少量含盐较高的废水不影响污水处理厂的处理效率。35 根据上虞市污水处理厂对龙盛污水处理厂污水进管水质要求，龙盛公司污水经龙盛污水处理厂处理后，出水水质必须满足CODcr≤800mg/l，氨氮≤35mg/L，苯胺类≤5mg/L、硝基苯类≤5mg/。龙盛公司正在建设污水处理理厂（已完成小试，通过环评）采用屑还原＋中和+缺氧/好氧生化+化学氧化法，新建污水处理站处理能力为15000m3/d，可满足本项目污水处理需要。根据分析，本项目废水经车间预处理后水质能达到龙盛污水处理厂进水要求，污水经龙盛污水处理厂处理后出水COD浓度能达到750mg/l，氨氮20mg/L，苯胺类3mg/L、硝基苯类2mg/l、pH6-8，出水水质满足上虞污水处理厂对龙盛公司污水纳管要求。在此条件下，本项目排放的废水对附近水体水质影响不大。上虞精细化工园区内河水网分布较多，若项目上马后发生污水事故性泄露，则高浓度废水排放将对内河水环境产生严重影响。为防止出现这种状况，要求公司对自身的污水处理加强管理，建废水事故池及合理埋设排污管道。4.3声环境影响分析技改项目影响厂界噪声的主要噪声源有空压机房的空压机、凉水塔的循环水泵、洗涤水泵、真空泵及风机、制氢车间煤气制氢放空声，其中制氢车间煤气制氢放空声噪声最大，为86.0dBA。经预测本项目建成后各厂界噪声昼间均达标，但夜间均已接近标准限值。建议风机、加料泵进出口装消音装置，设防震垫，同时机房设计要充分考虑吸音隔声措施。因此要采用先进的低噪声设备，在车间外周围搞好绿化建设，既美化环境，又吸音降噪。4.4固废影响分析35 根据工程分析，技改项目主要固废产生及处置情况见表4-2。只要按表中方法合理处置本项目固体废弃物，则本项目产生的固废对环境影响很小。表4-2项目固废产生及处置方式名称污染物产生量（t/a）排放量（t/a）处置方法固废二胺蒸馏残液44.30送园区集中焚烧站焚烧处理废催化剂18.70由催化剂供应商回收再利用焦油101.40送园区集中焚烧站焚烧处理硝基甲苯残液汽提焦油668.80出售给TDI生产企业作原料生活垃圾280.40由当地环卫部门统一清运填满硫膏2800可制成硫磺用于用户生产硫酸煤渣及除尘渣85960可作建材出售35 废PSA吸附剂平均约20供应商回收利用5对策措施5.1废水污染防治对策1、建立车间废水收集系统各车间废水、废液根据处理、处置方式不同，实行分类收集与输送。需污水处理系统处理的，在车间采用固定式贮槽（池）收集后输送到污水处理系统；废液在车间分类收集后，输送至废液贮槽（池），定期处理。车间其它废水由车间的排水沟收集至车间外废水收集池，再由集水池用泵或管道输送到污水处理站。经常检修污水收集系统的管道、泵、阀。减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。2、实现全厂雨污分流确实做好清污分流工作，企业废水严禁流入内河。要求企业分别设置污水排水管网、净下水和雨水排水管网，净下水和雨水经化工园区的净下水和雨水排水管网直接排海；罐区喷淋废水直接纳污水管网；生产废水和生活污水经厂内新建污水处理装置处理后，排入化工园区的污水处理厂处理，达到国家污水排放二级标准后排海；3、间苯二胺、甲基苯胺系列产品项目工艺废水车间预处理工艺流程为铁粉还原＋缩合＋中和＋过滤，考虑留有余量，预处理设计规模300t/d；35 4、还原物项目对（邻）氨基苯甲醚工艺废水需过滤除盐，减少排水中含盐量，排水采用酸析用大孔树脂吸附净化再进行预处理，车间预处理工艺为铁粉还原＋中和＋压滤＋催化氧化，预处理设计规模为70t/d；5、龙盛公司正在建设污水处理理厂（已完成小试，通过环评）采用屑还原＋中和+缺氧/好氧生化+化学氧化法，新建污水处理站处理能力为15000m3/d，可满足本项目污水处理需要。本项目废水经车间预处理后水质能达到龙盛污水处理厂进水要求，污水经龙盛污水处理厂处理后出水COD浓度能达到750mg/l，氨氮20mg/L，苯胺类3mg/L、硝基苯类2mg/l、pH6-8，出水水质满足上虞污水处理厂对龙盛公司污水纳管要求。6、排污口规范化设置，全厂各排放口与外部水体间有切断阀，清下水排放口应设置自动监控设施。雨水出口设有切断阀，并有旁路通到事故池。对于储罐设立水/泡沫消防系统，储罐区设有防火堤，围堰外设切断阀，在事故状态下围堰可作为事故池。7、环保部门应加强环保设施管理，保证污水处理装置正常运行，并设立应急事故池（大于1000m3），并通过管道与龙盛科技园区内的其他废水收集池（分别位于安诺公司清下水排放口旁、硝化车间旁和金冠厂区内，共计3100m3左右）连接8、加强水的回用，减少用水量，冷却系统用水应循环使用，配备密闭式水池。生产车间地面清洗可以采用拖把擦洗，杜绝废液混入废水。5.2废气污染防治对策（1）有组织废气①35 燃煤导热油锅炉，蒸汽锅炉，锅炉尾气主要污染物有烟尘、二氧化硫等，采用碱性废水喷淋水膜除尘处理后，通过烟囱高空排放。②制氢过程中排放的废气主要为CO2，氢气和水蒸汽，其中含有少量SO2及H2S，硫化氢在催化剂的作用下与碳酸钠反应生成硫氢化钠与碳酸氢钠，然后再发生氧化析硫反应，生成单质硫、碳酸钠和水，煤气中的硫化氢转变为单质硫，硫泡沫采用硫回收装置制成硫磺，回收利用，吸收液得到再生。采用高空排放。③间苯二胺和甲基苯胺硝化过程中产生的废气主要为苯、甲苯、氮氧化物及硫酸雾，采用冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋稀碱二级吸收（用水射真空泵进行气水混合吸收，尾气再经碱液喷淋塔吸收后高空排放），吸收液的pH值控制为碱性条件。④废酸浓缩排放的废气主要为硫酸雾、硝酸和水，该尾气经二级冷凝＋水环泵吸收后高空排放；槽区废酸贮槽放空口排放的废气主要为氮氧化物，尾气经稀碱喷淋吸收后高空排放。⑤合成过程排放的尾气主要含有氢气，重新回到气柜后再利用。⑥溶剂精馏过程排放的尾气主要污染物为甲醇，含甲醇尾气经冷凝＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换；⑦间苯二胺产品精馏过程中精馏塔的真空系统排放的尾气，主要污染物为氨气和混二胺，该尾气经冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换。⑧35 还原物项目中甲氧基化尾气和蒸馏尾气主要为甲醇，含甲醇尾气经冷凝＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换；初馏过程中产生的尾气主要为氨气、氨基甲醚和甲醇，该尾气经冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换。⑨硝基甲苯生产中初馏、除焦和精馏过程中有甲苯、硝基甲苯、硝酸雾、硫酸雾等混合气体产生，采用冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋稀碱二级吸收（用水射真空泵进行气水混合吸收，尾气再经碱液喷淋塔吸收后高空排放），吸收液的pH值控制为碱性条件；⑩甲基苯胺生产过程中初馏尾气和脱焦尾气主要成分为甲基苯胺、NH3,该尾气经冷凝（-10℃的冷冻盐水）＋喷淋吸收后高空排放，吸收剂为水，必须连续补加或定期置换。（2）无组织废气的治理①由于原辅料普遍易于挥发，特别是在夏季炎热气候情况下，原材料的挥发更是一个重要的污染源，厂房应采用机械通风方式，并把通风口接入废气处理系统的方法对废气予以治理；②苯、甲苯和甲醇等储罐要求氮封加冷却盘管保冷（2～5℃水），甲醇和硝酸储罐呼吸口要求经管道送喷淋吸收塔吸收后高空排放。5.3噪声、固废污染防治对策（1）噪声对本工程的高噪声设备如风机、水泵等进行消声、隔声处理，污水提升泵站在泵房内隔音。泵站应选择地下式，以减轻其噪声对周围环境的影响。（2）固废35 ①蒸馏残液、焦油送园区集中焚烧站焚烧处理；2、生活垃圾统一收集、及时清运；②废催化剂、废PSA吸附剂由供应商回收再利用，硫膏可制成硫磺用于用户生产硫酸；③煤渣及除尘渣可作建材出售。④加强管理，建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场地；⑤堆放场地设置挡雨棚和集水沟，固废中流出的液体和堆放冲洗废水纳入全厂废水收集网，避免废水无组织排放5总量控制及公众参与6.1总量控制根据工程分析，龙盛公司70000吨/年芳香胺系列产品技术改造项目废水排放量为423.2t/d，CODcr排放量为103.12t/a，CODcr总量可实现平衡（3个染料项目废水排放量很少，约为13t/d，年排放CODcr约3.25t/d）。该项目新增总量主要为导热油锅炉排放的SO2及烟尘、制氢工艺排放的SO2等（间苯二胺5000t/a技改项目没有将导热油锅炉等排放的SO2及烟尘纳入总量控制指标），总量控制指标建议值详见表表6-1。表6-1总量控制指标建议值内容已批总量已使用总量本项目排放量建议值35 废水CODcr(t/a)108.773.25103.12余2.4，可实现平衡氨氮(t/a)－－4.824.82SO2(t/a)1.50.758133.68132.94烟尘－－4.554.55该项目新增的SO2及烟尘总量控制指标建议企业向当地环保部门申请，由当地环保部门在区域范围内调剂解决。6.2公众参与个人调查结果表明：96.7％的人对目前区域环境质量感到满意或基本满意，有一人表示不满意，经询问主要认为当前水环境质量较差。有67.7％的人认为项目建设的过程中重点应该注意的环保问题是废水。所有被调查人认为本项目的建设对当地经济发展有促进作用，96.7％的人对本项目的建设表示赞成。团体调查结果表明：12家单位对前区域环境质量表示满意或基本满意，认为目前龙盛有限公司对所在区域基本没有造成环境污染问题。所有单位认为本项目的建设对本地区社会、经济发展的有促进作用，并表示大力支持该项目的实施；12家单位都表示厂址选择较合理，认为本项目的建设对周围环境及附近居民影响不大。公示说明：本项目于2006年8月10日到8月23日在上虞市环境保护局、上虞市精细化工园区管委会、项目建设地等进行了张榜公示，在公示期间没有收到任何来电。35 7风险评价（1）评价等级根据导则，本项目苯、甲醇等储罐区属于重大危险源，但各物质属于一般毒性物质，且建设项目所在地为上虞精细化工园区，属于非环境敏感地区，环境风险评价级别定为二级。（2）源相分析从本项目的物质毒害性及使用量来看，确定以苯的泄漏和废气处理设施非正常运行时苯的排放作为本项目风险评价的重点。项目苯槽罐贮存容量为1000m3，储存量约为541t，苯的泄漏速度根据液体泄漏速率计算得出QL=20.6kg/s，按泄漏的时间0.5h计算，泄漏量的苯为37.1吨；假定苯废气处理系统失效，导致苯废气事故性排放，则苯废气的排放源强为0.42kg/h（有组织），预计事故处理时间大于1小时。（3）风险评价根据预测，苯泄漏时最大落地浓度为205.8mg/m3（下风向25m），超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中苯的短时间接触容许浓度（10mg/m3），超标面积为8100平方米（在龙盛工业园区内），对人体和环境的影响较大，因此要严格杜绝泄漏事故的发生；事故性排放预测结果表明：在苯废气处理系统失效，事故排放情况下，苯一次最大落地浓度贡献值为0.0076mg/m3，此时最大浓度的距离位于下风向450m处，约占标准限值的0.3％（标准限值苯：35 2.4mg/m3）。因此，在事故排放情况下，短时间内苯的排放对周围环境是可以接受的。（4）苯胺类废水事故性排放对策苯胺类物质发生泄漏或爆炸时，会产生大量含苯、苯胺、硝基苯等污染物的事故废水。在事故发生时，要求厂区内的事故废水经雨水、污水管道收集后，经切断阀由旁路接入事故池系统，事故池系统包括新建的废水事故池（大于1000m3），并通过管道与龙盛科技园区内的其他废水收集池（分别位于安诺公司清下水排放口旁、硝化车间旁和金冠厂区内，共计3100m3左右）连接，事故产生的现场清理废水暂存于事故池内。如果废水苯胺类物质浓度很高，可考虑蒸馏回收或送园区焚烧站焚烧处理；如果浓度较低，可经污水处理设施妥善处理，达标排放。表7－1事故风险防范措施一览表1强化风险意识、加强安全管理2运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，加强对运输车辆的检修和维护，杜绝事故隐患，加强司机和押运人员管理教育，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。3严格按照国家有关规定设置储罐区及消防设施，危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房，露天堆放的必须符合防火防爆要求；爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不能露天堆放。35 4规范岗位操作，安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。要提高装置密封性能，尽可能减少无组织泄漏。工程设计中充分考虑安全因素，关键岗位应通过设备安全控制连锁措施降低风险性。5组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修；溶剂回收、硝化等是建设项目事故防范的重点之一，一旦发生回收率下降事故，应立即停止并查明故障原因。6为减少冷冻设备故障风险，要求冷冻设备应有备用设施，并且冷冻系统应有足够的冷冻余量，保证一旦冷冻系统失灵，也可以有足够的时间保证停止反应操作或回收操作，以及开启新系统所需时间。7雨污分流，雨水接入厂区雨水管网排入园区雨水管网，厂区排放口与外部水体间有切断阀，清下水排放口应设置自动监控设施。雨水出口设有切断阀，并有旁路通到事故池。对于储罐设立水/泡沫消防系统，储罐区设有防火堤，围堰外设切断阀，在事故状态下围堰可作为事故池8废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。9各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，浓污分流，残液禁止冲入废水处理系统或直排；污水站应设立车间废水接收检验池，对超标排放进行经济处罚。35 10新建废水事故池（大于1000m3），因生产事故（泄漏、爆炸等）导致大量高浓度的现场清理废水产生，在事故发生时，厂区内的事故废水经雨水、污水管道收集后，经切断阀由旁路接入事故池系统，事故池系统包括新建的废水事故池，并通过管道与龙盛科技园区内的其他废水收集池（分别位于安诺公司清下水排放口旁、硝化车间旁和金冠厂区内，共计3100m3左右）连接，事故产生的现场清理废水暂存于事故池内，需经污水处理设施等妥善处理，达标排放。11溶剂回收、硝化等是建设项目事故防范的重点之一，一旦发生回收率下降事故，应立即停止并查明故障原因。12企业应自备发电机，增备主要污水处理设备，并设置专人，加强对污水处理装置的巡查，在停电、设备故障的突发情况下，及时维修，确保污水处理装置正常运行、达标排放13编制环境风险突发事故应急预案，进行演习，做好应急预案的响应机制8、环境可行性分析（1）产业政策符合性本项目产品为精细化工产品的中间体，属于国家2005年版产业结构调整指导目录（发展改革委令2005年第40号）中“…………鼓励类…………九、化工……11、新型染料及其中间体开发及生产……”35 ，所用生产设备及生产能力均不属国家、省、市禁止或强制淘汰的生产设备或生产能力。因此，本项目建设基本符合国家及地方的产业政策。（2）规划符合性项目拟建地位于浙江杭州湾精细化工园区内，园区主导产业为化工及医药产品，工业用地性质为三类，因此本项目的建设符合当地城市的总体规划。（3）清洁生产符合性本项目生产工艺技术国内领先，采用的装备先进，污染排放相对国内现有工艺大大减低，符合“节能、降耗、减污、增效”的思想，因此，本项目的技术和装备基本能符合清洁生产要求。（4）污染物排放可达性本项目废气主要为工艺废气、废水主要为有机废水、固废种类简单、噪声设备均安置在厂房内，只要落实本环评提出的各项污染防治措施，污染物均能达标排放。（5）总量控制符合性原则本项目污染物排放量增量应由业主报请当地环保局在区域范围内调剂解决，在此条件下，本项目的建设总体符合污染物排放总量控制要求。（6）维持环境质量原则符合性经预测分析，项目上马后污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，影响不大，当地环境质量仍能维持现状。综上所述，本项目建设基本符合环评审批的“六项”原则。35 9、环评总结论综上所述，本项目生产工艺较为先进，基本符合国家清洁生产技术导向，选址基本合理，其实施对于促进区域社会经济的发展将有积极作用。但企业必须严格执行“三同时”，并认真落实本环评报告提出的各项污染治理和事故风险防范措施，确保本项目污染物达标排放，杜绝事故性排放，强化安全生产，并根据“劳动安全预评价报告”有关内容妥善落实相应的风险防范措施。并向当地环保部门申请总量指标，待审批并分配指标后，从环境保护角度而言，本报告认为该建设项目是可行的。附图1建设项目地理位置图35 35 附图2杭州湾精细化工园区总平面布置图兴昌村沿海村敏感点园区生活区卫生防护距离控制范围35'