6万吨电解锌工程环境影响报告书(报批本)

'*********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书目录1.总则11.1任务由来11.2编制依据21.2.1委托书、相关文件及技术资料21.2.2有关法律、法规及规范21.3评价目的31.4污染控制和环境保护的目标31.4.1污染控制目标31.4.2环境保护目标41.5评价标准51.5.1环境标准51.5.2排放标准61.6评价原则、评价项目及工作重点71.6.1评价原则71.6.2评价项目71.6.3评价重点71.7评价工作等级、范围及评价因子81.7.1评价等级81.7.2评价范围81.7.3评价因子82.建设项目概况及工程分析92.1项目概况92.1.1项目名称、建设性质92.1.2建设地点、占地面积92.1.3项目主要建设内容92.1.4生产规模、产品方案92.1.5项目平面布置92.1.6主要生产方法102.1.7项目主要生产设备112.1.8生产机构、定员、年生产时数122.1.9项目建设投资、环保投资及主要技术经济指标122.2工程分析162.2.1主要原、燃料、辅料来源及其成分、用量162.2.2工艺流程182.2.3物料平衡、关心元素平衡212.2.4供电、供热及给、排水212.2.5排污核算262.3废水非正常排放3212 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2.4达标排放分析、清洁生产评述332.4.1达标排放分析332.4.2清洁生产评述343.建设项目周围地区环境概况373.1地理位置及交通373.2自然环境373.2.1地形、地貌、地质特征373.2.2地表水系水文特征373.2.3气候及气象特征383.2.4土壤383.2.5主要动植物资源383.2.6矿产资源383.3社会环境393.3.1政区、人口393.3.2社会经济393.3.3***县城城市总体规划393.4评价区域环境质量现状403.4.1环境空气质量现状监测403.4.2地表水环境质量现状监测评价423.4.3地下水环境现状监测与评价463.4.4厂界声环境现状监测473.5*河主要环境问题483.5.1现状主要环境问题483.5.2*河水质污染成因483.6*河水质展望533.6.1矿区资源整合情况533.6.2流域污染源情况543.6.3*河水质展望554.环境影响预测及评价564.1环境空气质量影响预测评价564.1.1污染气象分析564.1.2预测方案及内容634.1.3预测结果及评价664.1.4结论744.2地表水环境影响分析754.2.1生产废水754.2.2总排口排水754.2.3非正常排放对*河水环境影响754.2.5评价结论、对策与建议794.3渣库环境影响分析8012 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4.3.1渣库地理位置804.3.2环境地质条件804.3.3处置废渣毒性判断854.3.4渣库方案设计简要评述864.3.5环境影响分析评价904.3.6结论和对策措施944.4声环境影响分析964.4.1评价标准964.4.2噪声源情况964.4.3预测方法974.4.4预测结果984.4.5结论984.5生态环境影响分析985.重金属废水处置及控制1005.1废水来源1005.2控制目标1005.3处置方案1015.4废水控制1025.3结论1046.公众参与调查与厂址选择分析1056.1公众参与调查1056.1.1目的1056.1.2调查方法1056.1.3调查范围和内容1056.1.4调查简况1056.1.5调查结果1056.2厂址选择分析1076.2.1厂址与规划1076.2.2厂址与环境敏感目标1076.2.3对厂址周围环境的影响1086.2.4结论1107.污染控制措施与总量控制建议1117.1污染控制措施与对策1117.1.1可研提出1117.1.2环评要求1127.1.3建议1147.2总量控制建议1168.环境经济损益分析11712 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书8.1直接经济效益1178.2社会效益1178.3环境效益1179.环境管理、监测制度建议1199.1环境管理机构和职责1199.1.1环境管理机构1199.1.2环保机构、管理人员职责1199.2建设期的环境管理1199.3运行期的环境管理1199.4污染源监测1199.4.1有组织大气污染源监测1199.4.2无组织大气污染源监测1209.4.3废水1209.5环境监测1209.5.1监测时段1209.5.2监测对象1209.5.3监测项目、范围、时间和频率12010.结论12110.1产业政策12110.2相关规划12110.3达标排放12110.4清洁生产12110.5污染物总量控制12110.6环境质量现状与环境影响12110.7公众参与调查结论12410.8厂址选择12510.9结论125附件：（1）*******委托*******承担《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作的委托书。（2）*计产业[2003]1165号文《***省计委关于***铅锌矿6万吨电解锌工程开展前期工作的通知》。（3）***县人们政府关于关于*******氧化矿生产10万t/a电解锌建设项目选址的意见（4）***环保局：《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目环境影响评价采用评价标准的确认函。（5）*******编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》（6）***发［2003］833号《关于*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲的审批意见》（7）登记表；公众参与调查表；*金锌[2004]80号、82号（8）《*******氧化矿生产6万吨电解锌工程环境影响报告书》技术评审会“专家名单”。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书1.总则1.1任务由来中国西南部的“***”成矿带，包括***地区，成矿条件好，资源丰富，品种齐全。据有关资料介绍，成矿带中部约13万km2范围内有矿种58种，产地1100处，远景储量有：铜1100万t、铅锌2350万t、岩金200t、银11750t，潜在价值极可观。***处于“***”成矿带的重要部位，大规模开发***铅锌资源是国家开发“***”成矿带的序幕，是使矿业真正成为***经济支柱的重大举措。建成***大型锌工业生产基地，将对“***”成矿带的资源勘探和开发起到积极的推动作用，为建设国家特大型有色金属后备生产基地，从物质、技术和人才等方面奠定坚实的基础。***铅锌矿探明金属储量1427万t，是我国最大的铅锌矿区，属世界级的铅锌资源。***省锌储量2043万t，占全国总量的22%（居全国第一）。***铅锌资源是我国最大的铅锌资源（保有1050万t），占全国总量的12%，占全省总量的44%。为开发***铅锌资源，自1979年以来，已进行了长达23年的建设前期准备工作。针对***矿石特点而进行的选、冶试验研究取得了重大突破，至今尚未开始合理规模的开发。***资源含锌品位高，保有储量的平均锌品位7.49%，且易露天开采。1985年以来，曾发生群采活动和非正规开采，已消耗了相当数量的高品位矿石，再不采取合理的大规模全面开发，高品位矿石还将继续消耗，***铅锌资源的优势也将随之下降。最终将失去了规模开发的条件。规模化开发***铅锌资源，完全符合中央充分发挥资源优势的战略方针。***已把***12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目作为***省西部开发实施行动计划的首批重大项目。受建设单位*******委托，*******承担了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作。经现场踏勘，*******根据国家建设项目环境管理有关规定及省环保局的有关要求及规定，编制了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》。2003年11月29日由*******主持对大纲进行评审，根据专家意见，*******对《大纲》进行了修改。*******对修改后的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》作了批复《***发［2003］833号》。2004年3月，*******根据修改后的《大纲》和*******对《大纲》的批复，编制了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书》，3月24日，***省建设项目审核受理中心主持对报告书进行技术评审，根据技术评审专家意见，我所对报告书进行修改完善，将报批本提交建设单位上报审批后，作为该项目环境保护工作的依据。1.2编制依据1.2.1委托书、相关文件及技术资料（1）*计产业[2003]1165号文《***省计委关于***铅锌矿6万吨电解锌工程开展前期工作的通知》。（2）广西工业建筑设计研究院编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程可行性研究报告》。（3）中国有色金属工业***勘察设计研究院编制的《***省**********电锌渣场工程可行性研究阶段工程地质及水文地质报告书》。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（4）广西工业建筑设计研究院编制的《*******10万t/a电解锌工程渣库方案设计说明书》。（5）*******委托*******承担《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作的委托书。（6）*******编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》。（7）***发［2003］833号《关于*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲的审批意见》（8）2004年3月24日，***省环境审核受理中心主持形成的《*******氧化矿生产6万吨电解锌工程环境影响报告书》技术评审会“会议记要”。1.2.2有关法律、法规及规范（1）中华人民共和国《环境影响评价法》。（2）中华人民共和国大气污染防治法、水污染防治法、固体废弃物污染环境防治法、环境噪声污染防治法。（3）中华人民共和国清洁生产促进法。（4）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》。（5）国务院发[1996]31号文《关于加强环境保护问题的若干意见》。（6）***省人民政府第105号令《***省建设项目环境保护管理规定》。（7）国家环境保护局发布的（HJ/T2.1-2.3-93）《环境影响评价技术导则》。（8）********环控发（2001）613号文《关于印发〈***12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书省地表水环境功能区划（复审）〉的通知》。（9）国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格（2001）125号文《国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》。（10）***省城市规划设计院2002年4月编制的《***县城城市总体规划修编说明书》相关的法律、法规及规范1.3评价目的（1）对项目污染物的达标排放情况进行分析；分析项目污染物正常、非正常排放情况；预测评价项目污染物正常、非正常排放情况对周围环境影响的程度、范围；提出污控措施和防治对策。（2）对该项目的清洁生产水平进行分析，从清洁生产角度提出可行的措施。（3）核算项目完成后的排污总量，通过对达标排放和外环境达标情况的分析提出总量控制建议。（4）对项目选址的可行性进行分析。（5）为项目决策、环境管理以及设计提供环境科学依据。1.4污染控制和环境保护的目标1.4.1污染控制目标1.4.1.1项目的污染特征本项目按生产装置划分为公用工程和电解锌等，项目生产过程中产生的污染物以废水、固废和废气为主。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书(1)废气生产过程中废气污染物主要产生于燃煤锅炉烟气，污染因子主要为烟尘和SO2。电解锌装置的废气污染物主要产生于在浸出、净化、电解车间有少量无组织外溢的蒸汽和微量酸雾，在原料粉磨间、焙烧车间、浸出车间、熔铸车间的加料、出料口及扒渣口等有粉尘逸出。(2)废水项目生产废水主要为浸出、净化、电解车间的冷却水和冲洗废水。部分生活污水。生产废水经处理后回用，按设计项目生产废水不外排。(3)固废项目的固废产生量较大主要有：浸出车间产生的浸出渣，锌净化车间产生的铜镉渣，空气冷却塔产生有钙镁结疤物，锅炉房产生废渣，熔铸车间产生锌浮渣以及污水处理站产生的污泥滤渣。其中电解车间空气冷却塔产生的钙镁结疤物及锅炉房产生废渣，可外运作为水泥掺和料或铺路综合利用。锌浮渣可作为副产品外售。铜镉渣运至镉回收车间经浸出、置换后，得到海绵镉、铜渣、及贫镉液，海绵镉、铜渣作为副产品外售，贫镉液返回电锌系统浸出工段回用。(4)噪声本项目噪声污染主要来源于锅炉鼓风机、空压机等，其噪声声级均超过90dB(A)。1.4.1.2污染控制目标针对项目的污染特征，确定污染控制目标为如下：(1)符合清洁生产要求。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书(2)确保达标排放。1.4.2环境保护目标（1）空气质量空气环境质量的保护目标为厂址附近的村庄和***县境内的主要城镇。关心点为***县城、锣锅坪村、香柏村及*镇。根据***县环境规划，环境空气质量功能按照二类区保护。关心目标位置及环境功能要求见表1-1。表1-1关心目标情况名称位置人口（人）环境功能***县城厂址北5km30000二类区*镇厂址北2.2km2295二类区锣锅坪村厂址东北1.2km211二类区香柏村厂址东北北1km370二类区麦干甸厂址南0.5km2454二类区（2）地表水评价区内主要河流为*，水环境功能按Ⅳ类水域功能要求。（3）地下水《地下水质量标准》GB/T14848-93，执行Ⅲ类标准。（4）声环境按GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类区保护。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书1.5评价标准1.5.1环境标准·《环境空气质量标准》GB3095-1996，按二类区，执行二级标准。环境空气质量标准（二级）(mg/m3)污染物名称总悬浮颗粒物二氧化硫浓度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小时平均0.90*0.50·空气环境中的硫酸标准采用TJ36-79工业企业设计卫生标准(居住区大气中有害物质的最高容许浓度)硫酸一次(mg/m3)日平均(mg/m3)浓度限值0.30.1·《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），执行Ⅳ类标准。项目PH值CODcrBOD5DOPbZnCuCdAs标准值6-930630.052.01.00.0050.1·《地下水质量标准》GB/T14848-93，执行Ⅲ类标准。项目PH值PbZnCuCdAs标准值6.5-8.50.051.01.00.010.05·《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993，按二类标准。昼间60dB(A)夜间50dB(A)。·GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书二氧化硫（单位：mg/m3）敏感作物0.050.150.50中的敏感作物0.080.250.70抗性作物0.120.300.801.5.2排放标准（1）废气·锅炉烟气按《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001，按表1、表2中II时段标准。·其它污染源按《大气污染物综合排放标准》GB16279－1996，表2中二级项目总悬浮颗粒二氧化硫硫酸雾标准GB13271－2001200(mg/m3)900(mg/m3)/标准GB16297－1996120mg/m3、3.5kg/h（排气筒高度15m）960mg/m3、55kg/h（排气筒高度60m）45mg/m3、33kg/h（排气筒高度60m）1.2(mg/m3)（无组织排放监控浓度限值）（2）废水·《污水综合排放标准》GB8978-1996，执行表1、表4的二级标准、表5。项目PH值CODcrBOD5PbZnCuCdAs12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书标准值6-9150301.05.01.00.10.5（3）噪声·《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，执行Ⅲ类标准。昼间65dB(A)夜间55dB(A)（4）固废·GB5085.1-1996《危险固废鉴别标准腐蚀性鉴别》。当PH≥12.5或≤2时，则该废物是具有腐蚀性的危险废物。·GB5085.3-1996《危险固废鉴别标准浸出毒性鉴别》。浸出液毒性鉴别标准值项目浸出液最高高允许浓度（mg/l）Pb（以总铅计）3Zn（以总锌计）50Cu（以总铜计）50Cr（以总镉计）0.3As（以总砷计）1.5·GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。·《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）。1.6评价原则、评价项目及工作重点1.6.1评价原则根据项目性质，采用以下评价原则进行评价：(1)符合产业政策。(2)符合当地规划。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书(3)符合清洁生产。(4)达标排放。(5)总量控制。(6)不改变当地环境功能。1.6.2评价项目(1)环境空气质量现状评价；(2)地表水环境质量现状评价；(3)环境空气质量影响评价；(4)固废环境影响评价；(5)声环境影响评价；(6)地表水环境影响分析；(7)清洁生产。1.6.3评价重点(1)环境空气质量影响评价；(2)固体废弃物环境影响评价；(3)水环境影响评价。1.7评价工作等级、范围及评价因子1.7.1评价等级环境空气影响评价工作等级根据项目的污染因素和项目所在地的环境特征，按照HJ/T2.1-2.3-93中环评工作分级公式Pi=(Qi/Coi)·109计算，主要污染因子二氧化硫等标排放量为0.96×108（Pi＜2.5×108）12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，对照HJ/T2.2-93表2分级标准，评价等级确定为三级。注：式中Qi－二氧化硫的单位时间排放量按本项目+扩建项目的排放总量计算。1.7.2评价范围（1）空气环境厂址以南3km、以北6km、东西各2.5km共45km2的区域。其交通区域位置见图1－1。评价区域图见图1－2。（2）地表水环境厂址上游0.5km、下游至金鸡桥，全长约8km。见图1－2。1.7.3评价因子（1）环境空气现状评价因子:SO2、TSP和硫酸雾。预测因子：SO2、TSP和硫酸雾。（2）水环境现状评价因子:pH值、CODcr、BOD5、DO、Pb、Zn、Cu、Cd、As。预测分析因子：pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、As。（3）声环境声环境影响分析因子为Leq（dB(A)）。（4）固废固体废弃物的环境影响评价设专题，主要考虑固废对水环境（地表、地下）的影响。12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书12 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2.建设项目概况及工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称、建设性质项目名称：*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程。建设性质：新建。2.1.2建设地点、占地面积厂址建设地位于******白族普米族自治县*镇南约2km处的小山坡上；东、南为*河；东西两侧均为山岭，西临省级公路（***—*龙）。主要生产厂区海拔标高2272－2338m，厂区占地面积160亩（含预留发展用地）。其区域位置见图1－2。2.1.3项目主要建设内容主要生产设施：磨矿车间、浸出车间、净化车间、电解车间、熔铸车间。辅助生产设施：原料仓库、成品库、化工及五金仓库、机修车间、锅炉房、车间办公室、污水处理站、渣场等。公共设施：厂区内输电线路、厂区供排水管道、厂区总图运输、厂区绿化等。行政、生活设施：办公楼、食堂及职工住宅等。2.1.4生产规模、产品方案生产规模：氧化矿生产6万t/a电解锌。产品方案：产品方案见表2－1。表2－1项目产品方案34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书产品单位产量规格备注电解锌t/a64184.730＃、1＃锌锭海绵镉t/a417含镉80%干量熔铸浮渣t/a2298.7含锌85%铜渣t/a65.3含铜20%干量2.1.5项目平面布置平面布置的原则：尽可能满足工艺流程的要求，合理布局，遵循现行有关设计规范、规程。（1）系统组成项目由浸出车间（包括氧化锌还原矿库及球磨、浸出、浓密、过滤）、净化车间（包括一、二、三段净化及过滤）、电解车间（包括电解液冷却的风塔）、熔铸车间、成品仓库及附属设施机修、气修、电修、锅炉房、供水、供电系统、废水处理站、办公楼、食堂、地磅房等组成。（2）平面布置总平面是在指定的场地进行布置的，按场地自然条件及生产工艺流程的要求，总平面布置的顺序由北向南布置：磨矿工段、浸出车间、净化车间、电解车间、熔铸车间、成品库、化验中心、锅炉房布设在东侧的*河河岸上变电所布置在厂区东南角，靠近用电量较大的电解车间。根据地形，污水处理站布置在厂区南面地势相对较低的河床地段。地磅房布置比江河东侧原料运输道路边适当位置。办公楼布置在西南靠近***至*龙的省级公路地带。为方便生产及对外运输，厂区西侧开设三个大门，东侧在*34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书河桥头开设一个大门，主大门设在办公大楼门前。（3）竖向布置根据地形件条和工艺流程的配置，厂区的竖向布置采用台阶式，台阶之间场以挡土墙或放坡形式联系。场地标高的确定主要考虑厂区东面通向矿区的桥位标高和西面省级公路的标高，以及通向西面山上的立交桥位标高，同时结合工艺和*河洪水位标高来确定。整个厂区分五个台阶，由北到南，从上到下依次布置。场地排雨水采用浆砌片石明沟由北向南排入*河。厂区污水集中排至污水处理站。项目总平面布置图见图2－1。2.1.6主要生产方法本项目设计采用成熟可靠的湿法炼锌工艺，其流程主要包括：预浸出、一段浸出、二段浸出、三段净化、锌电解、熔铸、镉回收等工序。生产过程中回收其中的有价金属。详见图2－2工艺流程图。该工艺流程主要优点有：适于当地矿产品资源特点，氧化锌矿连续浸出、净化节省投资，且流程简单便于管理，生产成本低，经济效益较为显著。2.1.7项目主要生产设备项目主要生产设备见表2－2。表2－2主要生产设备序号设备名称设备物料处理量能力设备规格数量(台)备注选择备用一浸出车间34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书1湿式球磨机处理量1080t/dΦ2100×300042桥式抓斗吊车处理量1080t/dQ=5tKk=13.5m23预浸出槽处理矿浆量5622m3/dφ内4760×50004作业周期0.75h4中性浸出槽处理矿浆量5622m3/dφ内4760×500014作业周期3h5中性浓密机上清液量3654m3/dΦ1800046低酸浸出槽处理矿浆量4959m3/dφ内4760×50008全业周期2h7板框压滤机处理渣量826t/dF=120m2（箱式）208电动单梁起重机Q=3tL=15mH=-18m1二净化车间1一次净化槽处理溶液量3654m3/dφ内4760×50008作业周期4h2二次净化槽处理溶液量3654m3/dφ内4760×500010作业周期5h3三次净化槽处理溶液量3654m3/dφ内4760×50008作业周期4h4板框压滤机处理溶液量3654m3/dF=120m2能力265电动单梁起重机Q=3t2三电解车间1双梁吊车Q=5t42电解槽电流密度500A/m23500×1000×1500352产锌片65292t/a3空气冷却塔制冷能力630～730×10kj/hF=50m29五熔铸车间1双梁吊车Q=5t12感应电炉处理量65292t/a功率640kW23直线铸锭机处理能力5.5t/L=17m234 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书台·h六锅炉房1循环流化床锅炉SHXF20-1.25-A,20t/h台22锅炉给水泵Q=25m3/h，H=210m台23锅炉一次风机9-26№7.1D台24锅炉二次风机9-19№9D台25锅炉引风机Y5-48№12.5D台26蒸汽泵流量11－20.5m3/h台27分汽缸DN600，13kg/cm2台18旋风除尘器CLT/A-6×7.5台29电收尘器ZD/8-1370套22.1.8生产机构、定员、年生产时数项目按工厂建制，隶属于*******。根据公司法、国家有关规定及项目的特点和生产运营的需要，为了加强企业的有效性和科学性，该厂实行厂长负责制，工厂组织机构设置如下：（1）管理机构设厂办(含信息化管理）、财务处、生产技术处、安全设备处、物资管理处、质检处、人保处等机构。（2）生产机构生产机构主要设原料制备车间、浸出过滤车间、净化车间、电解车间、熔铸车间、镉回收车间、机电动力车间、维修车间、极板车间、锅炉房、质检化验（含环保监测）室及成品仓库、污水处理站等。34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书劳动定员为893人，其中：主要生产人员835人，管理及辅助生产人员58人。主要生产车间年工作日为330天，7920小时。2.1.9项目建设投资、环保投资及主要技术经济指标（1）项目总投资氧化矿生产6万t/a电解锌工程项目建设静态投资总额19098.86万元。（2）环保投资建设项目环境保护投资2350万元，占总投资的12.3％。其投资估算见表2－3。表2－3环保投资估算序号分项治理设施名称投资估算（万元）1污废水处理、回用系统10822锅炉含尘烟气治理4643含尘气体、废气治理1044渣场建设6405噪声治理226绿化38合计2350（3）项目主要技术经济指标*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程项目主要技术经济指标见表2－4。表2－4项目主要技术经济指标顺序指标名称单位数量备注一建设规模与产量1锌锭(含锌99.99%)t/a63184.7334 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2铜渣(含铜20%)t/a65.3干量3海绵镉(含镉80%)t/a417干量4浮渣(含锌8%)t/a2298.70二冶炼回收率1浸出回收率%85.52净液回收率%99.63电解回收率%99.84熔铸回收率%99.755锌冶炼回收率%83.566海绵镉镉冶炼回收率%85.577铜渣铜回收率%33.5三主要工艺指标1氧化锌可溶率%96.92锌浸出率%863镉浸出率%864铜浸出率%33.75浸出渣率%84.0126铜镉渣率%1.27铜镉渣含铜%0.358铜镉渣含镉%8.59铜镉渣含锌%4310浸出渣量t/a272767.7611中性浸出浓密机生产能力m3/m2·d3.512锌电解电流密度A/m2500平均13同极距mm6314槽电压V3.2~3.415新液含锌g/L130~15016废液含锌g/L5017电解液化混合比（新液：废液）1:15~1818熔铸浮渣产出率%3.0919浮渣含锌%8534 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书四工作制度年工作天数d/a330天工作班数班/d3班工作小时数h/班8五主要原材料、辅助材料及燃料年消耗量氧化锌原矿t324675含锌24.63%锌粉t3600含锌90%硫酸t3000098%H2SO4软锰矿粉t1800MnO275%锅炉燃煤t40400六供电装机容量kW35679.35使用容量kW35595.15总用电量kW·h/a229120112七供水总用水量m3/d7385其中：新水m3/d1984循环水m3/d5976.4八企业占地面积亩324建筑面积m258693其中：生产m235199办公m223994九建筑三材用量钢材t3775水泥t12964木材m32257十劳动定员及劳动生产率1劳动定员人89334 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书其中：生产人员人835管理人员人58十一年运输量t727351其中：运入t375615运出t351736十二项目总资金万元26936.891建设投资万元19098.862流动资金万元7838.03十三主要财务指标1年均销售收入万元52212.71含3470万美元2年均销售税金附加万元323.703年均价外增值税万元4046.254年均总成本费用万元44568.105年均利润总额万元7320.926年均所得税万元1098.147年均税后利润万元6222.78十四投资利润率%27.18投资利税率%28.38十五全部投资税前指标1全部投资回收期年4.45含建设期2财务内部收益率%26.853财务净现值(ic=10%)万元32893.22十六全部投资税后指标1全部投资回收期年4.93含建设期34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2财务内部收益率%24.913财务净现值(ic=10%)万元25581.77十七项目盈亏平衡点生产能力利用率%65.032.2工程分析2.2.1主要原、燃料、辅料来源及其成分、用量本项目生产电解锌的主要原料是氧化锌矿；燃料为煤；辅料有锰矿粉、锌粉、硫酸等。（1）原料60kt/a电解锌工程项目，需要氧化锌矿324675t/a（干量），由本公司下属采矿厂供给，其主要成分见表2—5。表2－5氧化锌原矿成分（%）元素ZnPbCdSnSCuCoAs含量（%）24.634.720.120.0560.830.0120.00450.10元素FeMnSiO2CaOMgOAl2O3其它含量（%）12.540.07419.973.660.252.5929.76（2）燃料工业锅炉用煤年消耗量为40400t/a，外购。采用***华坪煤，华坪县经勘察列入2002年资源储量表的共9处，总储量7407.5万吨，其中主要可采煤层原煤质量见表2－6。表2－6原煤质量矿区硫分Stad（%）34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书腊石沟0.49河东0.49啊牛坪1.03福田0.68轿顶山0.73木脚坪0.45龙泉0.37烟地湾0.62嘎佐0.62环境影响评价中锅炉用煤全硫（干燥基）含量按原煤中最高的硫分含量值1.03％核定。（3）主要辅料生产用主要辅料为硫酸、锰矿粉和锌粉。硫酸用量30000t/a，初期外购。锰矿粉用量1800t/a、锌粉（含Zn90%）用量3600t/a，外购。锰矿粉粒度小于60目，其成分见表2-7。表2-7锰矿粉成分（%）MnO2FeSiO2CaOMgO≥75.06.813.410.660.36锌冶炼主要原、材料消耗量见表2－8。表2－8锌冶炼主要原料、材料消耗序号名称规格年耗量(t)单耗t/t锌备注1氧化锌原矿含锌24.63%3246755.41t2锌粉含锌90%360060kg34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书3硫酸98%H2SO430000500kg4软锰矿粉MnO275%180030kg5过滤布涤纶120000m22m263#凝聚剂含量8%901.5kg7氯化铵工业用1202.0kg8动物胶300.5kg9碳酸锶2404.0kg10阳极板含Pb99%,Ag1%2103.5kg11阴极板含Al≥99.5%1442.4kg铝板12酒石酸锑钾901.5kg13蒸汽0.2~0.3MPa2758804.6t14直流电KWh/t1.92×1083200kWh15水：新水64171810.69m316循环水197221232.87m317石灰240040kg18耐火砖60010kg2.2.2工艺流程采用以氧化锌为原料的湿法炼锌工艺，生产工序包括矿浆制备、浸出、净化、电解、熔铸和镉回收。工艺流程及污染源分布见图2－2。2.2.2.1矿浆制备氧化锌矿用汽车运进厂内，采用翻斗车自卸。锌原料仓库内设置抓斗吊车，圆盘给料机送入破碎机破碎，与来自浸出工段过虑洗涤的滤液及一次洗水经湿式球磨后，矿浆用泵打入预浸出槽。34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书本工段有卸料、破碎粉尘、磨机噪声、地坪冲洗水产生。2.2.2.2浸出采用三段浸出流程。浸出反应过程如下：ZnO＋H2SO4→ZnSO4+H2OPb＋H2SO4→PbSO4↓+H2OCdO＋H2SO4→CdSO4↓+H2OFe3++AsO4→FeAsO4↓（1）预浸出磨矿矿浆打入预浸出槽中，槽内加入适量的硫酸、低酸浸出滤液，机械搅拌浸出，蒸汽间接加热，作业温度60～70℃，预浸出周期约0.75h，预浸出后的矿浆，用泵打入中性连续浸出槽中。（2）一段中浸从预浸出槽打过来的矿浆加入到中性连续浸出槽中，槽内加入适量的废电解液、硫酸和贫镉液，pH值控制在浸出终点5.2～5.4，机械搅拌浸出，矿浆从入口到出口在槽内停留时间约3h，蒸汽间接加热，作业温度65～80℃，浸出后的矿浆，用泵打入中性浓密机，浓密澄清后的上清液直接流入中性上清液贮槽，进入净化工段。浓密机底流经泵送至低酸浸出槽。（3）二段酸浸中性浓密机底流用泵送入低酸浸出槽中，加入废电解液，并通入蒸汽间接加热至80℃左右，机械搅拌，矿浆在槽内反应停留时间2h，低酸浸出矿浆终酸pH=1.5～2.034 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书。经低酸浸出后的矿浆用泵送压滤机进行压滤，滤渣用洗涤水反洗再压滤，滤渣用汽车送往渣场，压滤产生的低浸滤液返回预浸出工序，反洗滤液送球磨调浆工序。本工段有浸出渣、洗渣废水、地坪冲洗水、压滤机噪声产生。2.2.2.3净化采用三段净化流程，净化反应过程如下：Zn＋Cu2+→Zn2+＋Cu↓Zn＋Cd2-→Zn2+＋Cd↓浸出车间产出的中性连续浸出上清液用泵送入一段净化槽，加入锌粉溶液除铜镉。蒸汽间接加热，净化温度65～75℃，作业周期4h，反应完成后矿浆送入板框压滤机过滤，滤渣为铜镉渣。滤液经贮槽用泵送入二段净化槽。二段净化槽中继续加入锌粉，同时加入酒石酸锑钾溶液，蒸汽间接加热，净化温度70～90℃，作业周期5h。反应结束后用泵把矿浆送往板框压滤机过滤。滤渣送镉回收车间。过滤液经贮槽用泵送往三段净化槽。三段净化槽中，加入锌粉以除掉残留的镉，净化温度55～65℃，作业周期4h。反应完成后的矿浆用泵送往板框压滤机过滤，所得滤渣含锌高可返回一段净化槽再利用。所得滤液为新液，用硫酸铜调酸至含H2SO41～3g/L，以减少新液的结晶现象，用泵送往电解车间。本工段有铜镉渣、净化渣、地坪冲洗水、压滤机噪声产生。2.2.2.4锌电解锌电解反应过程如下：阴极：Zn2+－2e→Zn↓34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书阳极：H2O→2H2++1/2O2总反应：ZnSO4+H2O→Zn↓+H2SO4+0.5O2↑净化车间送来的新液约65℃，在混合池中与循环废液（34℃）混合，混合比1∶15～18，经风冷塔空气冷却后电解液送至电解槽电解，设置352台电解槽，电解槽电流密度500A/m2，电解槽尺寸3500×1000×1500，控制电解槽操作温度在37～42℃之间，在直流电的作用下，锌在阴极上析出，氧在阳极上析出。采用四元合金铅阳极板，纯铝阴极板。阴极锌析出周期为24h，阴极板经蒸汽吹洗、人工剥片、极板清洗后，锌片经码垛后送锌熔铸车间铸锭。铝阴极板经清理、平整后返回使用；废阳极板外卖生产厂家。电解槽流出的废电解液进入废电解液循环槽，部分废电解液用泵送至浸出车间。大部分废电解液用泵送冷却塔冷却后与净化车间送来的新液混合后返回电解槽电解，电解槽约15～30天清理一次，轮换清理，采用真空泵抽了阳极泥，阳极泥用泵送往浸出车间。电解时为了降低析出锌含铅量加入碳酸锶，为了改善析出锌的表面结构加入骨胶，为了改善锌片剥离情况加入酒石酸锑钾。本工段有无组织酸雾、极板清洗水、地坪冲洗水、风冷塔风机噪声和阳极泥产生。2.2.2.5熔铸电解车间产出的阴极锌片用叉车运至熔铸车间，用吊车吊至加料平台上送入低频熔锌感应电炉内，熔化炉温控制在500℃34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书左右，加入适量的氯化铵，搅动，扒出浮渣，然后由铸锭机铸锭自动码垛，人工捆扎后贮存、外运。锌浮渣经破碎、筛分、回收粗锌粒返回熔铸，细粒部分作为电炉锌粉原料外售。本工段有熔铸烟尘、锌浮渣、地坪冲洗水产生。2.2.2.6镉回收本项目设置镉回收工段，回收净化工段产出铜镉渣中的镉，生产出镉的初级产品海绵镉和铜渣。反应过程如下：ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2OCdO+H2SO4→CdSO4+H2OCuO+H2SO4→CuSO4↓+H2OCdSO4+Zn→ZnSO4+Cd↓（1）浸出净化工段产出铜镉渣送入浸出槽并加入硫酸，蒸汽加热，在70℃温度下，搅拌浸出60分钟，镉被浸出进入浸出液。（2）中和、压滤浸出液进入中和槽，加入石灰中和，控制终点pH值达5.0时，进行压滤，富镉液去置换。铜渣用酸洗溶解渣中的余锌，然后用水洗涤，过滤后即得到铜渣，所得铜渣全部外售，洗液返回电锌系统。（3）置换、过虑富镉液蒸汽加温至65℃，加锌粉搅拌40分钟将镉置换出来，过滤后即得到粗海绵镉，粗海绵镉用清水洗涤，过滤后即得到海绵镉，全部外售。贫镉液送至浸出工段一段中浸利用。本工段有铜渣、地坪冲洗水产生。34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2.2.3物料平衡、关心元素平衡生产6万吨/a电解锌需氧化原矿量324675.325t/a。其主要成分见表2－5。生产过程中主要金属元素Zn、Pb、Cu、Cd和As平衡关系分析见表2－9。从表2－9的结果分析，生产过程可能进入环境中的主要重金属污染物Zn、Pb、Cu、Cd和As的为表中的金属损失量部分。湿法炼锌产生工艺过程中产生的粉尘均通过高效除尘系统捕集后返回生产系统，整个生产过程含金属物料向空气环境流失的量极小。表2－9中的金属损失量部分可认为是流失到环境中金属量的最大值，据此分析其对环境的影响从环评的角度考虑是安全的。湿法炼锌产生过程中金属向环境流失是通过生产过程中的跑、冒、滴、漏以及各个车间的地坪冲洗废水最终排向废水处理站，通过废水处理站处理后最终沉积在废水处理站的污泥中。2.2.4供电、供热及给、排水（1）供电项目距***县中心变电站约4km，目前***110kV中心变电站已与大华110kV变电站、黄本110kV变电站及剑川220kV变电站等省电力网联网，当地电力网供电能力可以满足本项目的的用电需求。不需自建发电厂。（2）供热项目配套建设锅炉房供热。6万吨/a电解锌工艺所需蒸汽为：最大热负荷约840t/d，项目设计选用二台20t/h型号为SHF20-1.25AI循环流化床锅炉，不设备用锅炉。34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目锅炉用煤采用***华坪煤、发热值为21220KJ/kg，年消耗量约为4.04万吨。锅炉供热系统蒸气平衡见图2－3。分汽缸840t/d净化车间电解车间浸出车间250t/d84t/dh460t/d锅炉蒸汽30.3t/h损耗4t/dh镉回收车间42t/d图2－3蒸汽平衡图（3）给、排水及水量平衡项目供水水源为*河支流金坪河水电站尾水河白龙潭，水源水自流到马鞍山选厂的原高位水池旁500m3的新水池后，自流到电解锌生产系统使用。该水源的水量、水质可满足项目生产用水要求。厂区生活用水以白草坪犬沟水为水源，其水量水质（经处理消毒后）能满足项目生活用水要求。项目生产总用水量为：7385m3/d，其中：生产用新水量1987.8m3/d34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书；循环利用水量5976.4m3/d；生活用水量116m3/d。项目设直流供水系统；循环水系统；重复利用水系统；软水供水系统；排水系统等。排水系统按清污分流、雨污分流设计。正常情况下，项目无生产废水外排。项目外排废水为整流所冷却系统排水和生活废水，整流冷却系统排水为清洁排水，排水量约480m3/d；生活污水经处理后外排，排水量93m3/d。合计排水量573m3/d，废水排入*河。项目水量平衡见图2－4。34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书表2－960kt/a锌冶炼主要金属平衡表序号物料名称含金属的物料元素分析及数量ZnPbCuCdAs含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a一加入项物理量(t/a)1氧化锌原矿32467524.6379967.534.7215324.660.01238.960.12389.610.1324.672锌粉36009032403阳极21099207.9合计83207.5315532.5638.96389.61324.67二产出项1锌锭63184.7399.9963178.412铜镉渣3922.59431686.570.3513.728.5333.393浮渣2298.7851953.94浸出渣272767.85.9116120.65.69415530.750.00924.550.020455.640.118323.015金属损失268.051.810.690.581.66合计83207.5315532.5638.96389.61324.6734 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书熔铸锌锭锌浮渣污染源：Q－废气；W－废水；Z－固废；N－噪声锰矿粉ZnO原矿球磨预浸出一段中浸中性浓密上清液锌粉一段净化压滤滤液锌粉二段净化压滤锌粉三段净化压滤新液混合池底流二段酸浸过虑洗涤浸出渣送渣场滤液一次洗水锅炉房冷却塔电解锌片浸出中和压滤置换压滤锑盐石灰硫酸铜净化渣废液二次洗水贫镉液去一段中浸3＃剂铜渣堆存海绵镉锌粉硫酸蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽硫酸富镉液铜镉渣铜镉渣污染源：Q、Z、N、W污染源：Q、N、W污染源：Z、W、N污染源：W、Z、N污染源：Q、W、Z、N污染源：W、Z污染源：Q、W、Z34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图2－2项目工艺流程及污染源分布示意图34 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书生产总蒸发损失1244.32图2－4项目水量平衡图（m3/d）生产新水1987.8W14467.4浸出车间用水净化车间用水电解车间用水熔铸车间用水工业锅炉房用水整流所用水机修、化验用水未预见水量厂区初期雨水污水处理站洗滤布用水洗渣用水洗滤布用水备料球磨用水29.9253430121816434041510322W1393W10164W927W12480W835W75W624W470W343W214W164316.4386原料带入1362502564608442蒸汽8361980生活水116164304804520864108镉回收车间用水206615635186320渣367116730生活用水W119检修、事故时去渣场调节池排入沘江57323253826362453367处理量495147.6渣1.76处理站用水3.449551 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2.2.5排污核算2.2.5.1废气污染物项目排放的废气污染物主要为SO2、烟（粉）尘和硫酸雾。（1）锅炉烟气有组织排放源。锅炉系统由二台20t/h型号为SHF20-1.25-A的循环流化床锅炉组成,采用石灰石炉内脱硫，锅炉烟气处理采用两级干法除尘方式，选用一台CLT/A-6×7.5的旋风除尘器作为第一级除尘、选用一台ZD/8-1370型的电除尘器作为第二级除尘，总收尘效率达99%以上。烟气经过除尘处理后，经引风机至50m高烟囱排放。锅炉产生的总烟气量30960Nm3/h；烟尘产生量为318.3kg/h、含尘浓度为10.28g/Nm3；排放量为102.8mg/Nm3，3.18kg/h。循环硫化床锅炉采用石灰石粉炉内脱硫，燃料煤煤种最大全硫含量1.03％，循环流化床锅炉脱硫效率≥80％，SO2排放量按燃料煤最大含硫煤种计，排放量为21kg/h，浓度678.3mg/m3，烟气出口温度150℃。（2）料浆制备粉尘有组织排放源。采用湿磨流程，湿磨与原料储库设置在同一厂房，卸料、破碎过程有粉尘产生，设置6个吸尘点，选用回转反吹袋式除尘器（型号LHF-380）进行收尘，总排风量16000m3/h，在高于屋面3m处排放。除尘效率高于99.5%，排放速率小于2kg/h。回收的粉尘为原矿粉返回工艺系统回用。（3）硫酸雾51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书硫酸雾为无组织排放。主要来自电解车间的电解槽电解液蒸发及电解液冷却系统风冷塔，另外、浸出、净化过程也有少量酸雾产生。电解车间电解槽数352个，面积1232平方米，设计采用发泡剂等覆盖槽面，减少酸雾蒸发，安装BZ-T30K4-11No8-20玻璃钢轴流风机26台，采取车间自然通风与机械排风相接合方式增大车间换气次数，减少酸雾对操作环境的影响；风冷塔设置丝网除雾，除雾效率90％；浸出、净化车间设计采用局部设集气罩，利用自然压差使蒸汽通过设于车间顶部的排气管外排。同时，车间采取机械通风与自然通风方式相接合方式增大车间内换气次数。本项目生产年消耗硫酸量为30000t/a（98%H2SO4），以硫酸总消耗量的0.5%计算其无组织排放量为18.56kg/h。（4）熔铸车间烟尘有组织排放源。项目建两套熔铸电炉，在熔铸炉的加料、出料口及扒渣口分设通风收尘系统，选用水膜除尘器进行除尘，每台熔铸炉的排风量16000m3/h，在高于屋面3m处排放。熔铸过程烟尘产生浓度为327mg/m3，水膜除尘器除尘效率按95%核算，其烟尘排放浓度为16.35mg/m3、排放速率0.525kg/h。水膜除尘器产生的废水经沉清后循环使用，不外排。沉淀池污泥回收并返回工艺系统回用。项目主要废气污染物排放见表2－10。表2－10废气污染物排放情况污染源项目锅炉废气料浆制备粉尘熔铸车间烟尘无组织硫酸51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书烟气量（Nm3/h）309601600016000╳2/污染物种类烟尘SO2粉尘烟尘硫酸雾治理方法旋风除尘器、电除尘（二级）袋式除尘水膜除尘机械排风排放浓度（mg/m3）102.7678.3≤11016.35╳2排放速率（kg/h）3.221.0≤1.760.525╳218.56排放量（t/a）25.34166.3213.938.28147排气筒高度（m）50501515标准GB13271-2001表1、2Ⅱ时段GB16279-1996表2(二级)最高允许排放浓（mg/m3）200900120120厂界浓度限值1.2最高允许排放速率（kg/h）//3.53.5达标情况达标达标达标达标待监测合计：烟尘:33.62（t/a）；粉尘13.93；SO2:166.32（t/a）；硫酸雾:147（t/a）2.2.5.2废水（1）生产废水项目生产过程中产生的废水种类有废电解液、洗滤布洗渣水、极板清洗废水和地坪冲洗废水和其他废水。·废电解液51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目生产1吨电锌需要约14.5m3锌液，平均日产电锌约181.8吨，合计日需2636m3锌液，仅考虑锌的析出对体积的影响，从平衡角度分析，有2453m3废电解液产生。项目废电解液采用循环利用的方式处置，全部送至酸浸工段作为浸出补充用水综合利用。不排入环境，见图2－4所示。·洗滤布、洗渣水浸出、净化、镉回收车间生产工艺过程配置有不同数量的压滤装置，滤布、压滤机的清洗过程将产生废水。浸出、净化采用蒸汽间接加热，冷凝液作为滤布洗水，滤布洗水窜接至浸出车间作洗渣用水，洗渣水含锌高，部分循环，部分送湿磨调浆利用，送湿磨调浆洗渣水量约386m3/d；洗渣溢流水（W2）送污水处理站处理，水量14m3/d。·极板清洗废水（含在W4）电解车间从电解槽出来的阴极板必须进行清洗，以便再次利用，清洗过程有含酸等废水产生，设置有清洗槽，清洗废水重复使用，部分外排至污水处理站处理，量约14m3/d。·生产车间地坪冲洗水（W1、W3、W4、W5、W7、W8）浸出、净化、电解、镉回收等主要生产车间有地坪冲洗水产生，清洗实际生产过程跑冒滴漏的物料，上述各生产车间设置有地坪洗水收集系统，收集后的地坪洗水返回利用。从实际生产过程考虑，由于用水不均、冲洗场地高差差异等因素，地坪洗水不能全部收集，部分地坪洗水需排放至污水处理站处理。其中浸出车间排出量约64m3/d；净化车间排出量约43m351 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书/d；电解车间排出量约56m3/d（扣减极板清洗排水14m3/d）；镉回收车间排出量约40m3/d；备料车间排出量约5m3/d；熔铸车间排出量约35m3/d。上述生产车间地坪洗水排出量合计约243m3/d，含酸、锌、铅、镉等污染物，全部送污水处理站处理。·其他车间废水（W6、W9）锅炉房有脱盐水处理装置废水和地坪洗水产生，合计产生量约24m3/d，排至污水处理站处理；机修车间有清洗废水产生，量约27m3/d，送污水处理站处理。·未预见废水量（W10）项目用水点多，实际生产过程正常波动将导致用水量波动。设置未预见用水量，全部作生产废水处理，设计量为164m3/d，送污水处理站。·厂区初期雨水量（W11）厂区排水系统按清污分流、雨污分流设计。考虑厂区物料散落，降雨冲刷随地表径流排出可能对外环境造成污染，设计考虑对初期雨水进行收集。按年均降雨量1015.5mm，厂区占地面积21.6公顷，径流系数0.7计，日均地表径流量420m3，设置收集池沉淀后清水外排，沉淀污水排至污水处理站处理，日均量约9m3。·整流所冷却系统排水（W12）设计设置冷却循环系统，自然冷却方式。日排水量为480m3，仅水温有所升高，属清洁水，直接经总排口外排至*。·污水处理站排水（W14）51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书本项目进入污水处理站的废水量合计约495m3/d，送废水处理站处理。污水处理站设计预留后续工程项目的处理能力按7200m3/d设计（建设方提供）。其处理的废水为本项目和扩建项目排放的生产废水，废水经废水调节池调节均化后进入污水处理站进行处理。其进水水质取经调节池调节均化后的平均进水水质（见《*******硫化矿生产30kt/a电解锌联产60kt/a烟气制酸工程环境影响影响报告书》中4.4.2的分析）。项目污水处理站由西安利源环境工程有限公司负责设计，采用二级中和处理流程。项目生产系统排放进入污水处理站的废水量合计约495m3/d。根据西安利源环境工程有限公司提供的废水处理站处理工艺的设计资料，处理站设计进出水水质见表2－11，处理站废水处理工艺见图2－5。表2－11设计污水处理站进出水水质污染物ZnCuPbCdAsSSpH浓度单位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l进水水质≤560≤4≤5.0≤2.0≤5.0-～3出水水质≤4.0≤0.2≤1.0≤0.10≤0.5≤706～9去除率％99.395809590排放标准≤5.0≤1.0≤1.0≤0.1≤0.5≤1506～9项目废水为酸性重金属废水，含大量Zn、Cu、Pb、Cd、As等重金属离子，这些重金属离子以游离态形式存在于废水中。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书废水经预调池石灰浆粗调节pH值后，经废水调节池，进入一级反应池，用石灰浆精调pH值，并添加絮凝剂，使水中重金属离子生成性质稳定、易于沉降的氢氧化物，经沉淀池进行固液分离，去除废水中Zn、Cu、Pb、Cd、As等重金属，上清液进入二级反应池，通过投加一种特殊的重金属捕集剂DTCR和助凝剂，将一级反应中残留的重金属离子进一步去除，经GORE过滤器过滤去除SS，过虑后的废水用硫酸回调pH值至6～9pH预调池废水调节池一级反应池沉淀池二级反应池过虑pH调节污泥浓缩池板框压滤机生产废水石灰浆石灰浆、PACDTCR、PAM稀硫酸回生产系统污泥去渣场滤液事故、检修时排放图2－5废水处理站处理流程示意图后，出水返回生产系统回用，不外排。沉淀池与过滤器底泥进入污泥浓缩池，在经板框压滤机压滤后泥饼运至渣场堆存，滤液则返回一级反应池。废水处理采用PLC控制，控制反应池废水pH值是处理过程的核心，采用在线pH计控制石灰浆泵，DTCR、PAM及PAC的投加采用计量泵，并与系统进行联动控制。各输水泵均有液位计进行监控，上液位自动启动，下液位自动锁泵，设置手动/自动转换功能。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书设备的运行状态、各贮池的工作液位、溢流报警液位及输水泵工作状态均可在模拟盘上显示。按工艺设计的处理指标，废水处理站出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，正常情况下全部返回生产系统回用，不外排；事故、检修条件下外排。（2）生活污水（W13）厂区生活用水给供水水量为116m³/d，按80％计算排水量为93m³/d，部分含粪便使污水和含油脂污水，分别经过化粪池和隔油池处理后经总排口排放。其水质情况为：氨氮10.9－32.9mg/L，COD140-250mg/L，BOD570-100mg/L，SS50-80mg/L。（3）外排废水项目总排口外排废水573m3/d，为整流所冷却系统排水和生活污水，排入*，混合排放水质氨氮：1.7－5.2mg/L、COD22.4-40mg/L、BOD511.2-16mg/L、SS50mg/L。2.2.5.3固体废弃物（1）产生量、处置方式项目固废包括：浸出渣、铜镉渣、污水处理站污泥、阳极泥、锌浮渣、煤灰渣和钙镁结疤物。浸出渣：产生于浸出工段，年产生量272767.8t/a（干基），含游离水约28％，送配套建设渣场堆存。铜镉渣：产生于净化工段。产生量3922.59t/a，51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书铜镉渣全部送镉回收车间，经浸出、置换后，得到海绵镉、铜渣及贫镉液。其中海绵镉和铜渣作为副产品外售。贫镉液返回电锌系统浸出工段回用，无外排。锌浮渣：产生于熔铸车间，产生量2298t/a，作为副产品外售。污水处理站污泥：年产生量约830t/a，压滤后送配套建设的渣场堆存。阳极泥：产生于电解车间电解槽，年产生量约300t/a，送浸出工段利用，不外排。煤灰渣：产生于锅炉房，量约12600t/a，作铺路、建材等综合利用。钙镁结疤物：主要产生于冷却塔，量约200t/a，作铺路、建材等综合利用。项目固体废弃物产生量和处置方式见表2－11。表2－11固废产生量和处置方式名称产生量（t/a）成分处置方式浸出渣272767.8（干渣）含Zn、Pb、Cu、Cd、As等渣场堆存铜镉渣3922含Zn、Pb、Cu、Cd、As等回收利用钙镁结疤物（冷却塔）200Ca、Mg综合利用锅炉房灰渣12600综合利用污水处理站污泥830（H2O≤70%）含Zn、Pb、Cu、Cd、As等压滤后渣场堆存阳极泥300含Mn、Zn等送浸出工段利用锌浮渣2298含Zn（85％）副产品外售合计固废产生量：约29.29万t/a。其中：渣场堆存量27.36万t/a；综合利用量约1.93万t/a；排放量0t/a。（2）渣场情况见第四章4.3节。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书2.2.5.4噪声主要噪声源情况如下：锅炉房风机：噪声声级均超过90dB(A)。设计采取对锅炉鼓风机等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装消音设备等降噪，设建筑隔声，并在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。电解车间风冷塔：电解液冷却采用风冷塔冷却，共设置7个风冷塔，有风机噪声产生，噪声声级90dB(A)，设置风机房隔声降噪。原料破碎、磨矿：噪声声级90dB(A)，厂房隔声。项目主要噪声源及噪声源强见表2－12。表2－12主要噪声源及治理情况表序号产噪设备台数噪声源强（Led［dB(A)］）治理措施治理效果(Led［dB(A)］）1锅炉风机490-105消声器、减震、厂房隔声～802风冷塔风机790风机房隔声～803破碎机、磨机290厂房隔声～802.3废水非正常排放项目设计提出酸性重金属废水控制方案为：设置废水处理站，采用二级中和处理流程处理废水。废水全部送废水处理站处理，经处理的废水正常情况下全部返回生产系统，不外排；事故、检修条件下处理达标外排*河。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目重金属废水封闭循环可行性设第五章专章分析。非正常排放条件的设定针对事故、检修条件下外排废水进行核定，其排放情况见表2－13。表2－13废水非正常排放条件及源强条件排水量（m3/d）Zn(mg/l)Cd(mg/l)Pb(mg/l)As(mg/l)Cu(mg/l)废水处理站运行常，出水水质符合项目执行的排放标准495≤4.0≤0.1≤1.0≤0.5≤0.22、废水处理站处理效率因故降至50%495≤280≤1.0≤2.5≤2.5≤22.4达标排放分析、清洁生产评述2.4.1达标排放分析（1）废气·锅炉烟气锅炉烟气处理采用两级干法除尘方式，以旋风除尘器作为第一级除尘、电除尘器作为第二级除尘，总收尘效率达99%以上，烟尘达标排放。选用循环流化床锅炉，石灰石粉炉内脱硫，脱硫效率80%，SO2达标排放。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书·料浆制备粉尘设置6个集尘罩，选用回转反吹袋式除尘器（型号LHF-380）进行收尘，除尘效率高于99.5%，回收的粉尘为原矿粉返回工艺系统回用，粉尘达标排放。·熔铸烟尘熔铸炉的加料、出料口及扒渣口分设通风收尘系统，选用选用水膜除尘器进行除尘，除尘效率95%。回收的粉尘为锌粉返回工艺系统回用，水膜除尘器产生的废水经沉清后循环使用，不外排。沉淀池污泥回收并返回工艺系统回用。其烟尘达标排放。本项目废气排放源均采取相应的治理措施，达标排放。（2）废水·本项目酸性重金属废水送废水处理站处理，采用两级中和、投加药剂的方法处理，设计控制指标为二级排放标准，正常情况下出水全部回用生产系统。湿法电锌酸性重金属废水处理工艺有多种，主要有中和法、硫化法、还原法、氧化法、生物处理法、离子交换法等。其中，应用最广泛的是中和法。中和法处理原理是利用重金属离子在不同pH值下均能生成氢氧化物，经絮凝沉淀而去除；对废水中的砷，则是通过投加石灰浆使其与砷酸根或亚砷酸根反应，生成难溶钙盐沉淀而去除。主要反应过程如下：Zn2++2OH-→→Zn（OH）2↓Cd2++2OH-→→Cd（OH）2↓51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书Pb2++2OH-→→Pb（OH）2↓3Ca2++2AsO33--→→Ca3（AsO3）2↓3Ca2++2AsO43--→→Ca3（AsO4）2↓本项目酸性重金属废水处理工艺技术由西安利源环境工程有限公司提供，与传统中和法的不同点在于增设二级反应池，并在二级反应池中投加一种特殊的重金属离子捕集剂DTCR（该公司专利产品）和助凝剂，将一级反应中残留的重金属离子进一步去除，以提高出水水质。该技术在四川宏达化工股份有限公司3万吨电解锌、2万吨氧化锌、6万吨烟气制酸技改工程中投入应用。出水经四川德阳市环境监测站监测（2002年12月）,Pb、Cd、As符合一类污染物排放标准，去除率分别为99.4％、97.5％、92.9％；总排口外排废水中Cu、Mn、SS可达设计指标；但Zn有超设计指标现象出现，在1.217－2.022mg/l之间，超指标率12％，主要是进水Zn含量波动较大，但可达二级排放标准。***飞龙公司中和法处理工艺出水2004年4月监测结果中Cu、Pb、Zn、Cd、As平均值分别为0.029mg/l、0.22mg/l、2.22mg/l、0.090mg/l、0.06mg/l，符合一类污染物标准和二级排放标准要求。总体上分析，项目采用中和法处理工艺，正常情况下出水水质符合项目执行的排放标准要求。·本项目外排废水为整流所冷却系统排水和生活污水，冷却系统排水属清净水，直接排放，生活污水设置有化粪池、隔油设施，处理后排放。工厂总排口外排废水混合上述两种排水，外排*河，51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书混合后水质符合本项目执行标准要求。2.4.2清洁生产评述（1）生产工艺锌的冶炼方法有火法和湿法冶炼两种。火法炼锌有横罐和竖罐、密闭鼓风炉炼锌以及电热炉炼锌。湿法炼锌以传统的段浸出法为主，还有黄钾铁矾法，针铁矿法、赤铁矿法及高温高酸浸出法工艺。由于湿法炼锌技术的不断发展，逐步淘汰火法炼锌，世界上采用湿法冶炼产出的锌金属量已超过80％，我国目前占67％左右，一般新建锌冶炼厂大部分采有湿法炼锌工艺。火法冶炼与湿法冶炼，在同等规模的基础上，从单位投资、各项技术经济指标以及社会效益等方面分析对比看，相差不大，且各有优缺点。火法炼锌不消耗大量电能，对高硅锌精矿适应性强，对厂房的腐蚀性小，但操作要求较高，操作区环境差，环境污染难于治理。湿法炼锌不消耗大量优质煤，与火法炼锌相比具有产品质量好（含锌99.9％）。锌冶炼回收率高、伴生金属回收效果好等优点，且工艺流程易于实观连续化、机械化和自动化，劳动条件较好，有利于保护环境，但需要消耗电能和热能（蒸汽）。目前世界上湿法冶炼设备向大型化发展，在其它条件相同的情况下，生产规模越大，经济效益越好。本项目设计推荐采用成熟可靠的湿法炼锌流程，其流程包括：三段浸出、三段净化、锌电解、熔铸和镉回收等工序，详见工艺流程图2－2。该工艺流程是**********在九六年七月开始与***51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书有色冶金设计研究院、长沙矿冶研究院三方承担进行试验，研究生产的工艺流程路线，试验由小试到中试，至扩大规模工业5000t/a电锌试验，基本掌握***当地氧化矿的特殊性，采取相应的工艺技术解决了锌原料中含SiO2高及Si可溶率高问题，取得了工艺技术难点的突破。其主要优点有：适用当地矿产品资源特点，氧化锌矿连续浸出，净化节省投资，且流程简单便于管理，生产成本低，经济效益较为显著。该公司下属企业黄木冶炼厂已有10kt/a锌锭生产线均采用湿法炼锌流程，而且已有八年的生产实践经验。（2）物耗、能耗本项目电解锌生产吨产品主要物料及能耗见表2－14（3）污染物排放将本项目吨锌产品排污远低于《工业污染物产生和排放系数手册》（国家环保局科技标准司编）中2000年排污控制水平，见表2－15。表2－14电解锌生产吨产品主要物耗及能耗名称规格单耗（/t）氧化锌原矿含锌24.63%5.41t锌粉含锌90%60kg硫酸98%H2SO4500kg煤40400t/a0.67t蒸汽0.2－0.3MPa4.62t/t直流电KWh/t3200kWh新水1984.6t/d109.9t表2-15项目排污与控制值比较污染物种类本项目吨产品产污2000年控制值51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书废气污染物烟(粉)尘1.12kg/t10kg/tSO22.78kg/t80kg/t废水2.72t/t36m3/t固体废弃物4.88t/t总体而言，本项目采用湿法炼锌工艺属目前的主导炼锌工艺，排污水平远低于《工业污染物产生和排放系数手册》中排污控制值。符合清洁生产要求。51 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书3.建设项目周围地区环境概况3.1地理位置及交通3.2自然环境3.2.1地形、地貌、地质特征该区处欧亚板块与印度板块碰撞影响的横断山区，称***-思茅地段，受地质构造强烈活动的影响，山河走向长期平行发展，表现为南北向构造骨架，其延伸长，规模大，将地层切割成块体，以断裂和褶皱形态出现，而东西向构造则以规模较小的高角度道断层为主，褶皱出露较少。***县境内为高山峡谷地形，澜沧江由北向南纵贯县境，将***山地分割为东西两部分，东部为云岭山系，雪帮山最高，海拔4295m；西面为碧罗雪山，老窝山最高，海拔4435m；海拔最低为澜沧江河谷（1360m），相对高差3075m。建设项目地处澜沧江东部的*河谷地带中部，属滇西纵谷山原区北段的深切割块段侵蚀高山的山中盆地。*河谷狭窄，最窄处约0.5Km，宽处约1-3Km，在*地区平均坡降1.6%，走向为南西南纵向河谷，东西两岸交错发育着多级阶地，谷地山岭陡峻，小溪呈对头沟发育与*呈树枝状水系补给*。评价区地势从北向南，自东西两侧向盆地中心呈阶梯状递减。3.2.2地表水系水文特征评价区内主要河流为*。*源于清水郎山脉上青岩头山的前*和拉井镇挂登绿竹坪村北雪盘山上玉壁岭的后*（金坪河），两条支流在*镇南约105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书1km处相汇，继续向南经金鸡山下流入*龙县，最后在功果桥注入澜沧江。*主河道全长约150km，***县境内约37.2km，流域面积559km2，落差116m，坡降10.7‰，河床宽5-30m，年平均流量3m3/s，洪水期最大流量208m3/s，最小流量1.1m3/s，3.2.3气候及气象特征评价区属高原气候，年平均气温11.3℃，极端最高温度31.7℃，极端最低气温-10.2℃，年平均降水量1002.2mm，年平均降雨天数157.9天，年平均降雪2.3天，年平均日照2003.7小时，平均相对湿度74%。干湿季非常明显，雨量集中在6-9月，其占全年降雨量的73.6%。雨季时常出现连绵阴天，最长连续降雨达29天，此外，静风频率高，多年平均约49%，最低34%，最高62%。主导风向为南南西风，多年平均风速1.6m/s，最大风速15m/s。冰霜期平均108天/年。3.2.4土壤区域内耕地集中在海拔2100-2700m的范围内，由于成土因素的影响，区内土壤类型按海拔高度可分为6个带，如表3-1所示。表3-1土壤类型编号123456海拔（m）2100-24002400-26002700-31003100-34003400-39003900-4250土壤类型紫色土紫棕色土棕色土暗棕色土针叶林土亚高山灌丛草甸土成土母岩以沙岩为主，页岩次之，部分夹石灰岩等，在*沿岸河谷地带土壤主要发育于第四系冲积层，其它较高地带的土壤则主要由出露表层的岩石风化物发育而来。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书3.2.5主要动植物资源*地区由于地理位置和气候条件的特殊性，地带性植被类型为亚热带常绿阔叶林，但面积较小，大面积分布为***松林，森林覆盖率42.4%。评价区内天然植被为***松林和硬叶栎类林（齿叶桷栎林及川西栎矮林），栽培植被为农田植被。农田植被分布在*两岸无村落的地段上，栽培植被则除农田植被外几乎遍布评价区所有地段。现有68科、228种植物，未发现国家重点保护植物种类。近几年来由于采矿等人为活动频繁，破坏了野生动物的栖息环境，动物已部分向周边地区迁移。在新生桥（*镇以西约8km）将建设国家级森林公园，主要保护对象为高山原始生态系统、自然景观及历史遗迹。该地植被较好，闭郁度较高，树种主要为***松和华山松。3.2.6矿产资源***县被誉为“有色金属之乡”，目前已知矿产种类有铅锌、铜、银、汞、锑、金、铁、硫铁、天青石、石膏、盐及卤泉、石灰岩、水晶、煤、石英砂、粘土等近20种，已知矿床107处，其中大型4处，中型8处，小型10处，矿化点85处。目前已探明E级以上储量的铅锌为1612.4万金属吨，石膏14652.5万吨。3.3社会环境3.3.1政区、人口***县属***省***，全县辖*105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书镇、拉井镇、营盘镇、通甸乡、河西乡、中排乡、石登乡、兔峨乡，下辖104个村委会，763个自然村，县政府驻地为*镇江头河。根据2002年统计资料，全县总人口18.95万人，其中农业人口占87.4%，人口密度为43.8人/km2。人口自然增长率5.98‰。少数民族17.71万人，占总人口的93.5%，主要有白族、普米族、傈僳族、彝族、怒族等。建设项目所处的*镇辖12个村委会，88个自然村，总面积约405.3km2，农村户数5280户，农村人口22863人。3.3.2社会经济2002年全县国内生产总值54221万元（当年价），比2001年增长9.4%，其中第一产业完成11900万元，增长2.9%，第二产业完成27898万元，增长14.6%，第三产业完成14423万元，增长5.7%，人均国内生产总值2870元。项目所处的*镇2002年农林牧渔业总产值2066万元，粮食播种面积37545亩，总产8806吨，主要有稻谷、包谷、小麦、豆类、薯类、洋芋等，户均大牲畜存栏1.3头，农民人均所得1326元。厂址周围的农村社会经济情况见表3-2。表3-2农村社会经济情况名称位置人口（人）耕地面积（亩）人均有粮（kg）人均纯收入（元）文兴社区厂址北1.5km229533573961326其中：锣锅坪村厂址北1.2km2111233961326金凤村委会厂址北1.0km212634433501420其中：麦杆甸厂址南0.5km3824003501420香柏村厂址东北1.0km3775003201520105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书七联村委会厂址南1.0km2454223737614003.3.3***县城城市总体规划***省城市规划设计院2002年4月编制的《***县城城市总体规划修编说明书》（已批准通过）将***县城城市性质表述为：“中国重要的锌金属生产加工基地，***工业重镇，以发展矿业生产、水能利用、生物资源开发和旅游业为主的，具有地方民族特色的山水园林城市”。城市总体上分为5个功能片区：行政文化组团（现状县城片区）；*经济中心组团（现*片区）；城北综合居住组团；城南现代工业组团；城东综合居住组团。具体是依托原县城所在地形成行政文化片区，依托原*镇驻地形成经济金融贸易片区，近期向县城动部及北部发展，并于远期在*东侧形成以一个居住为主的综合居住片区。项目厂址位于城南现代工业组团。见图3－1。3.4评价区域环境质量现状3.4.1环境空气质量现状监测3.4.1.1现状监测环评于2004年1月6日—11日对厂址周围进行了环境空气监测。（1）监测项目监测项目共5项：SO2、TSP、PM10、NO2、硫酸雾。（2）监测布点现状监测共设5个点，分别为*镇、香柏村、项目厂址、汉坪村、麦干甸，监测点位置见图1－1。（3）监测时间和频率现状监测一期，有效监测5天（麦杆甸点有效监测3天）105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，监测时段分别为08：00—11：00；12：00—15：00；16：00—19：00；20：00—23：00；00：00—03：00、04：00—07：00；SO2每天监测18小时，其它项目每天监测12小时。（4）监测分析方法监测及分析方法按国家环保局颁布的有关标准方法。见表3-3。表3-3环境空气监测分析方法监测项目测试仪器测定方法SO2大气采样器、721分光光度计四氯汞盐副玫瑰苯胺分光光度法TSP、PM10大气采样器、TG328分析秤重量法NO2大气采样器、Saltzman法硫酸雾大气采样器离子色谱法3.4.1.2监测结果及评价经整理和统计，现状监测结果列于表3－4。表3－4环境空气质量现状监测结果（mg/Nm3）结果监测点项目一小时平均浓度日平均浓度范围超标率(%)范围超标率(%)*镇厂址以北2200mSO20.000-0.03200.003-0.0140TSP0.029-1.7104.20.137-0.35620.0PM100.016-0.7484.20.042-0.18440.0NO20.000-0.06500.022-0.0340硫酸雾0.00008-0.0008600.00044-0.000550香柏村SO20.000-0.06100.012-0.0200105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书厂址东北1000mTSP0.033-0.81800.165-0.31420.0PM100.052-0.74012.50.147-0.27980.0NO20.002-0.06400.016-0.0410硫酸雾0.00008-0.0014100.00047-0.000680厂址SO20.000-0.05600.005-0.0300TSP0.017-1.8504.20.170-0.54120.0PM100.010-0.4694.20.072-0.22140.0NO20.002-0.03500.011-0.0230硫酸雾0.00027-0.0006400.00039-0.000530汉坪村厂址以南2300mSO20.000-0.04100.004-0.0170TSP0.023-1.27016.70.101-0.91260.0PM100.012-0.57916.70.167-0.356100NO20.000-0.07300.019-0.0400麦杆甸厂址以南500mSO20.004-0.05800.014-0.0290TSP0.088-0.43900.159-0.2050PM100.077-0.39200.115-0.17466.7NO20.004-0.03500.012-0.0210注：TSP、PM10的一小时平均浓度，按日均浓度标准的3倍值考核（0.90mg/Nm3、0.45mg/Nm3）；硫酸雾按TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度考核（一次0.30mg/Nm3、日平均0.10mg/Nm3）。从监测结果看，评价区内5个监测点SO2、NO2、硫酸雾3项一小时平均浓度和日均浓度均不超标；TSP、PM10一小时平均浓度和日均浓度5个点均有不同程度的超标出现。评价区域内目前没有相关污染物的工业排放源，分析评价区TSP、PM10105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书超标主要原因是由于监测期间正值当地公路大范围施工，监测又处在干季，评价区域受施工和运输车辆扬尘影响较大，导致监测结果出现不同程度的超标。分析认为监测结果只反映了公路施工期间的环境状况。为此在报告书编制过程中了解到评价区域内的公路施工工程已基本结束完工，于2004年8月12日—15日对厂址周围进行了环境空气现状补充监测。·监测项目监测项目共2项：TSP、PM10。·监测布点现状补充监测共设3个点，分别为*镇、香柏村、汉坪村，监测点位置见图1－1。·监测时间和频率现状监测一期，有效监测3天，监测时段分别为08：00—10：00；12：00—14：00；16：00—18：00；20：00—22：00；00：00—02：00、04：00—06：00。·监测分析方法监测及分析方法按国家环保局颁布的有关标准方法。·监测结果监测统计结果见表3－5。表3－5环境空气质量现状补充监测结果（mg/Nm3）结果监测点项目一小时平均浓度日平均浓度范围超标率(%)范围超标率(%)*镇厂址以北2200mTSP0.033-0.23800.089-0.1430PM100.012-0.13800.038-0.0840105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书香柏村厂址东北1000mTSP0.033-0.25900.080-0.1910PM100.012-0.17300.038-0.1240汉坪村厂址以南2300mTSP0.039-0.21400.090-0.1200PM100.013-0.17200.064-0.0860注：TSP、PM10的一小时平均浓度，按日均浓度标准的3倍值考核（0.90mg/Nm3、0.45mg/Nm3）；从补充监测结果看，评价区3个点TSP、PM10一小时平均浓度和日均浓度均不超标。从监测的结果分析：短期影响消除后评价区域内空气环境质量可达到环境功能二级标准的要求。3.4.2地表水环境质量现状监测评价*河自上金龙桥以下进入***县城，由于生活废水污染和工业废水的污染，特别是工业废水的污染使得*河水质的CODCr、Pb、Zn、Cd、砷、SS、汞超标严重，已失去了所有供水功能，当地群众的农业生产和人畜生活饮用水均不使用*河水。按批复的环评大纲，本次评价拟对评价区域内的*河进行一期地表水环境现状监测。3.4.2.1*河水质现状监测（1）监测时间和频率：2004年1月11日—13日，连续3天，每天取样1次。（2）监测断面：共设三个监测断面，分别为：厂址上游香柏村断面、厂址下游麦干甸和金鸡桥断面，见采样布点图（图1-2）。（3）监测项目：水温、pH值、溶解氧、CODCr、氨氮、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共10项。（4）水样采集、保存、分析方法105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书按国家环保局颁布的《环境监测技术规范》执行。分析方法见表3－6。表3－6地表水监测方法一览表序号监测项目分析方法所用仪器1水温温度计2pH玻璃电极法PH计3DO碘量法滴定管4CODCr重铬酸钾法滴定管5氨氮纳氏试剂光度法TV-1800S型6Pb原子吸收分光光度法PE-730型7Zn原子吸收分光光度法PE-730型8Cu原子吸收分光光度法PE-730型9Cd原子吸收分光光度法PE-730型10总砷二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法722型（5）监测分析结果*河水质现状监统计结果见表3－7、表3－8、表3－9。3.4.2.2水质现状评价（1）评价标准*河水质现状评价按GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类执行。（2）评价方法按单因子对比超标倍数法评价。（3）水质现状评价及结论从表3－7、表3－8、表3－9中可以看出，*河水质已受到CODCr、Pb、Cd、总砷严重污染，水质不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。而且，从*河厂址上游香柏村断面——105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书下游金鸡桥有逐步加重的趋势，这是由于在本项目厂址上下游有多家选矿厂和尾矿库废水排放所致。其中，厂址上游香柏村断面水质现状监测评价表明CODCr、Pb、Cd、超标倍数为1.79-7.27倍不等；*河厂址下游麦干甸断面水质现状监测评价表明CODCr、Pb、Cd、总砷超标倍数为0.26-10.63倍不等；*河厂址下游金鸡桥断面水质现状监测评价表明CODCr、Pb、Cd、总砷超标倍数为0.60－53.073倍不等。表3－7*河厂址上游香柏村断面水质现状监测评价项目样品数平均值超标倍数评价标准水温36//PH38.30未超标6--9DO37.40未超标3CODCr383.571.7930氨氮31.407未超标1.5Pb30.41337.270.05Zn31.6567未超标2.0Cu30.0707未超标1.0Cd30.0386.510.005总砷30.0743未超标0.1表3－8*河厂址下游麦干甸断面水质现状监测评价项目样品数平均值超标倍数评价标准水温36//PH38.22未超标6--9DO38.77未超标3CODCr3319.139.6430氨氮31.077未超标1.5Pb30.50679.130.05Zn30.7267未超标2.0Cu30.0693未超标1.0Cd30.05810.630.005总砷30.12630.260.1表3－9*河厂址下游金鸡桥断面水质现状监测评价105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目样品数平均值超标倍数评价标准水温35//pH38.16未超标6--9DO37.70未超标3CODCr3489.4015.3130氨氮31.063未超标1.5Pb32.703353.070.05Zn32.2933未超标2.0Cu30.0537未超标1.0Cd30.09518.070.005总砷30.16000.600.13.4.2.3*河水质历史监测与评价***省环境监测中心站于2000年5月10日—12日在*3个断面，连续3天每天取样1次对14个项目进行了现状监测。评价标准为GB3838-2002《地表水环境质量标准》，*源头至金鸡桥主要功能为工业用水，执行Ⅳ类标准。监测结果见表3－10。监测结果表明，*河水水质在上金龙桥断面除铅一项外基本能满足Ⅳ类水质标准；麦杆甸桥断面除总氰化物、硫化物二项外，其余各项均超过Ⅳ类水质标准，超标倍数为2.66-2159倍不等。金鸡桥断面SS、铅、锌、镉、砷、汞超标，最大超标倍数分别为7.7、1618、47、237、0.22和0.4倍。总体来看，*河在进入***县城前是清洁的，后两个断面水质受选矿废水、尾矿、冶炼废渣、城镇生活垃圾和生活污水的污染，重金属超标较多，水质劣于Ⅴ类，地表水环境的现状污染严重。表3－10*河水质历史监测资料评价表断面监测项目浓度范围（mg/l）平均值（mg/l）超标率（%）最大超标倍数评价类别上PH7.75-7.907.830未超-105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书金龙桥CODMn1.03-1.441.28///SS7.7-9137.630未超-氟化物0.44-0.60.50未超Ⅰ铜0.005-0.0190.0130未超Ⅱ铅0.02-0.080.047330.6超Ⅳ锌0.239-0.4680.3490未超Ⅱ镉0.0050.0050未超Ⅱ砷0.007-0.0080.00770未超Ⅰ汞（ug/l）0.10.10未超Ⅰ硫化物0.020.020未超Ⅰ挥发酚0.0020.0020未超Ⅱ总氰化物0.0040.0040未超Ⅰ石油类0.04-0.060.0470未超Ⅲ麦杆甸桥PH8.28-8.758.490未超-CODMn6.77-3927.46///SS1200-8800536710057超Ⅴ氟化物7.93-10.49.131005.90超Ⅴ铜0.754-3.662.35662.66超Ⅴ铅0.64-8.313.39100165超Ⅴ锌249-491406100244超Ⅴ镉2.73-10.87.551002159超Ⅴ砷0.944-1.020.981009.2超Ⅴ汞（ug/l）30.5-30.830.6710029.8超Ⅴ硫化物0.02-0.0970.0520未超Ⅱ挥发酚0.003-0.0470.025333.7Ⅴ总氰化物0.004-0.0060.0050未超Ⅰ石油类1.35-1.831.5171002.7超Ⅴ金鸡桥PH7.84-8.288.010未超-CODMn3.11-5.273.88///SS511-13007951007.7超Ⅴ105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书氟化物0.66-0.720.690未超Ⅰ铜0.196-0.4870.320未超Ⅱ铅0.84-0.890.8610016.8超Ⅴ锌18.2-9644.3310047超Ⅴ镉0.332-1.190.63100237超Ⅴ砷0.087-0.1220.105660.22超Ⅴ汞（ug/l）0.4-1.611.04500.4超Ⅴ硫化物0.02-0.20.080未超Ⅲ挥发酚0.0020.0020未超Ⅱ总氰化物0.0040.0040未超Ⅱ石油类0.07-0.210.130未超Ⅳ3.4.3地下水环境现状监测与评价3.4.3.1地下水现状监测重点针对渣库附近地下水进行现状监测，经实地调查，拟选渣库附近无民井，也无单位机井。根据项目拟选渣库可能影响到的邻近地下水情况，地下水现状监测选择了****镇上井，***马鞍山沟、***羊肠沟3个监测点。监测项目如下：pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共6项。监测项目时间：2004年1月12日—13日，连续2天，每天取样1次。监测分析方法国家颁布的标准方法进行。监测结果见表3－11。3.4.3.2地下水现状评价地下水现状评价方法采用单污染因子污染指数法，标准采用地下水质量标准（GB/T14848—93）Ⅲ类标准。计算公式为：I=C/C0I0=(C－C0)/C0105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书式中：I—单项指标的水质指数I0—单项指标的超标倍数C—该指标的实测含量C0—该指标的标准值监测评价结果见表3－11。3.4.3.3监测点评价结果从表3－11中可知，项目拟选渣库邻近区****镇上井，***马鞍山沟、***羊肠沟3个监测点的地下水中的pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共6项均满足《地下水质量标准》GB/T14848—93中的Ⅲ类标准，水质尚未受到污染。表3－11地下水水质监测结果及评价表分析项目地点PbZnCuCd总砷PH值（mg/l）上井沟实测均值0.120.740.0310.0100.00658.385超标倍数未超标未超标未超标未超标未超标未超标马鞍山沟实测均值0.041.000.0440.0060.00458.26超标倍数未超标未超标未超标未超标未超标未超标羊肠沟实测均值0.020.040.0740.0080.0088.06105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书超标倍数未超标未超标未超标未超标未超标未超标Ⅲ类水标准≤0.05≤1.0≤1.0≤0.01≤0.056.5—8.53.4.4厂界声环境现状监测（1）监测布点布点按项目平面布置在厂界东、南、西、北四个方位共设4个厂界噪声监测点。见图2－1总平面布置图。（2）监测项目、时间和方法·监测项目：等效A声级Leq。·监测时间和频率：2004年1月12日-13日昼夜各2次。·监测方法：GB/12349-90《工业企业厂界噪声测量方法》（3）评价标准评价标准执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4）监测结果及评价厂界噪声监测结果见表3－12。表3－12厂界噪声监测结果（LeqdB（A））编号监测点1月12日1月13日昼夜昼夜1厂区北面54.248.048.550.22厂区西面58.247.553.346.73厂区南面57.646.750.550.3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4厂区东面56.052.356.851.3监测结果表明：昼、夜间厂界噪声均未超标。厂界噪声昼间在48.5－58.3dB（A）的范围。厂界噪声夜间在46.7－52.3dB（A）的范围。3.5*河主要环境问题3.5.1现状主要环境问题***县工业基础薄弱，有色金属采选为主要经济发展支柱产业，*河水质污染问题突出。金坪河在汇入*前水质较好，能满足Ⅱ类水质标准；*河在发源地至县城段，水质与金坪河类似，只是水土流失稍重；*在县城至原州选厂河段，主要受生活污水影响；在原州选厂下方至*七联厂矿密集区的河段，受选矿废水、尾矿直排、冶炼废渣、城镇生活垃圾和生活污水的污染，水质劣于Ⅴ类，主要超标污染物为：As、Hg、Pb、Zn、Cd。近几年各级政府和环保部门都将*污染治理工作列为重点，对矿区进行环境综合治理，依法取缔“十五小”企业，加强对工业污染源环境管理的力度，使*河流域污染物排放量得到一定控制，*水质有一定的改善，但水质仍劣于Ⅴ类。3.5.2*河水质污染成因2002年5月，根据省委有关批示，*******污染治理处会同省环境监理所、省环境监测中心站对*河水质污染情况进行调查，并形成调查报告。本节内容参考该调查报告。3.5.2.1主要污染源·*凤凰山采矿废弃土石凤凰山铅锌矿区位于县城南6公里105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，面积约15万平方公里，主矿区面积为8平方公里，其探明的铅锌总储量1427万金属吨，其它金属如银、锶、锗、铟、铊等储量为73万吨，是世界少有的巨型铅锌矿床之一，矿区于70年代开始零星开采，80年代中旬，政策放开，开始大规模的混乱开采。开采方式为剥离开采。矿区开采初，没有把地质生态环境保护纳入管理，在后来的历次整顿中，也没有开展环境保护整治，使矿区植被遭到毁灭性破坏，以前的矿石采密区现地质结构已极不稳定，泥石流、崩塌、滑坡等地质灾害经常发生。矿区已成为流域内水土流失最严重的区域，每年泥石流携带到*河床上的采矿废弃物达15～40万立方米，是流域内最大的一个污染源。·工矿企业排放的废水、固体废弃物到目前为止，*河流域内共有有色金属选冶企业20家，22条生产线。其中铅锌选矿厂14家即杏花选厂、马鞍山选厂、***金孔雀矿业有限公司、***嘉豪汞矿冶炼厂、康宏锌矿厂、***吉龙选矿厂（原*镇浮选厂）、兰桂选矿厂、聚发矿业发展有限公司、红星选厂、金风选厂、永汇选矿厂、大龙选厂、金桂选厂、******有色金属责任有限公司选矿厂（以下称有色公司选矿厂），16条生产线，选矿能力为每天2825吨；冶炼厂6家即******有色金属公司锌氧粉厂、七联锌氧粉厂、永泰冶炼厂、中排锌氧粉厂、兔峨锌氧粉厂、文兴锌品厂，冶炼能力为每天处理氧化锌矿150吨。经多年治理，工业“三废”105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书直排量明显降低。1999年，流域内工业废水排放量109.5万吨，固体废弃物排放量18.4万吨，其中尾矿16.7万吨，冶炼渣1.7万吨。2001年，流域内工业工业废水排放量128.2万吨，其中经处理排放量116.8万吨；固体废弃物产生量22.8万吨，全部是尾矿；从以上可以看出，流域内工业“三废”产生量明显增多，废水处理量和固体废弃物堆存量明显增多。外排废水、固体废弃物含有众多的有毒有害元素，是流域内危害性最大的污染源。·城镇生活垃圾、生活污水目前，***县城生活垃圾年排放量约1.65万吨，*镇生活垃圾年排放量约1.31万吨。县城生活垃圾处理率已达95%，*镇因矿产开采、采选、冶金的迅猛发展，生活垃圾年产生量高于县城，目前*镇的生活垃圾直接倾倒于*河边，成了*河的一大污染源。县城、*镇生活污水年排放161万吨，全部未经处理直排*，也是*河的污染源之一。3.5.2.2现场检查监测情况现场检查监测情况如下：表3－13企业监理情况序号企业名称治理项目现场监理结果1******有色金属公司锌氧粉厂COD、SS该企业正常生产，污染治理设施运行正常。现场要求加强矿渣管理和回用，禁止排入*。2中排锌氧粉厂COD、SS企业亏损停产。3兔峨锌氧粉厂COD、SS企业生产正常，污染处理设施运行正常。有部分矿渣堆放在金坪河边，雨季到来会被冲入河中，易造成事故性排放。要求县环保局立即对该厂下达限期治理通知书，限期将河边矿渣清理掉；该厂要加强对矿渣管理，以后禁止将矿渣堆放在河边。4文兴锌品厂COD、SS1998年该厂建成后至今未投入生产。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书5永泰冶炼厂COD、SS企业生产正常，污染处理设施运行正常。现场要求加强矿渣管理和利用，禁止外排入江；废水回用池加强对风险口的监控，及时回用，防止事故性外排。6七联锌氧粉厂COD、SS企业亏损，2001年4月停产至今。7杏花选厂COD、SS停产近1年。剩余库容10500立方米。要求堆放于路边的尾矿必须立即处理，避免直接冲入*中；加强管理，工艺等发生变化需向当地环保部门报告；严格执行2002年达标排放再提高工程的要求。8马鞍山选厂COD、SS该厂属***县2002年达标排放再提高工程，现已停产整治，扩建尾矿库。9***县金孔雀矿业有限公司COD、SS该厂于2002年6月11日转让后尚未投产。剩余库容0立方米。要求投入试生产前要经县级环保部门同意；立即堵塞尾矿库污水外排口，污水一定经处理后才能外排。10***嘉豪汞矿冶炼厂COD、SS尚未投产。11康宏锌矿厂COD、SS停产待料。尾矿库已满。要求立即清池抬高尾矿库，严格杜绝跑冒漏现象发生。12***吉龙选矿厂COD、SS停产待料。尾矿库已满。要求立即清池抬高尾矿库，严格杜绝跑冒漏现象发生。13兰桂选矿厂COD、SS停产待料。已有主库15万平方米，再建子库10万平方米。未见异常。14聚发矿业有限公司COD、SS未见异常。15******有色金属有限责任公司（试验厂）COD、SS生产正常。检查时发现尾矿输送泵站南（洗矿设施后部15立方米浓密池顶部漫出的洗矿矿浆）北（氧化锌浮选槽外溢的含药剂的矿浆）侧各有一股废水直排*。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书16红星选矿厂COD、SS企业当日正常生产。尾矿库风险口有外溢。现场要求该厂立即停产，堵塞漏洞；加强管理，防止事故性外排。17金凤选矿厂COD、SS停产待料。剩余库容4500立方米。18***永汇选矿厂COD、SS停产待料。剩余库容97000立方米。19金桂选矿厂COD、SS企业生产正常．老尾矿库已满，现用库容14000立方米的一临时尾矿库,20大龙选厂(一二车间)COD、SS一车间未见异常。二车间投入运行未办理竣工验收有关手续。现场要求立即补办有关手续，并经县环保部门同意后再投入生产。监测采样只采到九家企业的总排口的外排水。这九家企业污染源监测结果见表3－14。表3－14污染源监测结果测定项目（mg/L）编号采样点PHSSCODcrPbZnCdAs《综合排放标准》二级标准6-93003001.05.00.10.51#有色公司选矿厂总排口1#6.952.8×10359527.822013.791.212是否达标达标超标超标超标超标超标超标2#有色公司选矿厂排口2#7.1741529.71.960.3230.1880.175是否达标达标超标达标超标达标超标达标3#大龙选矿厂总排口10.1513.236.50.440.0400.0340.158是否达标超标达标达标达标达标达标达标4#金风选矿厂总排口6.7266713613.13.130.1350.649是否达标达标超标达标超标达标超标超标105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书5#金桂选矿厂总排口11.4360.061171.690.2990.0480.322是否达标超标达标达标超标达标达标达标6#吉龙，福鑫，七联选矿厂共同尾矿库水7.185081821.040.0400.0760.403是否达标达标超标达标超标达标达标达标7#源源尾矿库水8.3944158.53.862.840.1640.203是否达标达标超标达标超标达标超标达标8#聚发选矿厂水11.3216242.44.460.0970.0480.239是否达标超标达标达标超标达标达标达标9#有色公司尾矿库水7.2085.639.10.500.3210.0620.364是否达标达标达标达标达标达标达标达标表3－15未采样监测的主要污染源序号企业名称生产规模开业时间主要污染源备注1马鞍山有色金属选矿厂选矿50t/d1995废水、尾矿停产2永汇选矿厂选矿300t/d2000废水、尾矿停产3七联锌氧粉厂50t/d氧化矿/废水、尾矿无废水外排4永泰冶炼厂电锌2万t/d2001废水、尾矿废水循环使用5泸水选厂一车间，二车间选矿50t/d选矿25t/d19941999废水、尾矿停产6文兴锌品厂50t/d氧化矿/废水、尾矿停产7***县硫酸锌厂硫酸锌50t/d1997/停产8***县汞矿冶炼厂汞50t/d2002废水、尾矿105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书未开工（环保不审批）地表水监测结果见表3－16。表3－16沘*（***段）地表水监测结果采样日期2002/7/18项目（mg/l）编号监测时段PHTPAsHg（ug/L）PbZnCd挥发酚1#金坪桥上午7.350.040.0320.050.10.1500.010.002中午7.400.040.0250.010.10.1540.010.002下午7.390.050.013<0.010.10.0290.010.002水质类别ⅠⅠⅠⅠⅤⅡⅤⅠ2#新金鸡桥上午7.370.100.0272.550.20.0630.010.003中午8.250.110.0265.380.10.1090.010.002下午7.580.140.0290.470.40.2030.02≤0.01水质类别ⅠⅠⅠ>Ⅴ>ⅤⅡ>ⅤⅠGB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水标准6-9≤0.3≤0.1≤1.0≤0.05≤2.0≤0.005≤0.01监测结果表明，对照断面金坪桥水质Zn类别为Ⅱ类。Pb、Cd为Ⅴ类外，其余项目均达到Ⅰ类。在下游两县交界处的新金鸡桥断面水质类别Hg、Pb、Cd三项大于Ⅴ类。Zn为Ⅱ类。其余项目均达到Ⅰ类。所以河流的主要污染物为汞、铅、镉三项。3.5.2.3处理情况·被检查的20家企业均未进行排污口规范化整治。各企业尽快完成排污口规范化整治。·105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书兔峨锌氧粉厂有部分矿渣堆放在金坪河边，雨季到来会被冲入河中，易造成事故性排放。对该厂立即下达限期治理通知书，限期将河边矿渣清理掉；该厂要加强对矿渣管理，以后禁止将矿渣堆放在河边。·******有色金属责任公司（试验厂）检查时发现尾矿输送泵站南（洗矿设施后部15立方米浓密池顶部漫出的洗矿矿浆）北（氧化锌浮选槽外溢的含药剂的矿浆）侧各有一股废水直排*。现场要求该厂立即停止外排，找出原因书面上报。3.6*河水质展望3.6.1矿区资源整合情况***铅锌矿具有良好的资源条件，为我国已探明的最大铅锌矿床，但由于矿区遭受了持续20多年的分散、无序开采（其中8年多时间为大规模群采），导致了资源浪费、环境破坏、安全隐患突出，资源优势没有得到有效发挥的现状。为此，***省人民政府于2003年4月23日召开了会议，专题研究***铅锌矿的开发问题。并形成了《关于***铅锌矿开发问题的专题会议纪要》（以下简称记要）。根据《记要》精神，围绕***大矿的开发建设，省、州、县各级党委政府高度统一认识，并开展了卓有成效的工作。****锌业有限公司于2004年4月22日与***县人民政府签订了《***县人民政府、四川宏达集团关于***县矿业开发公司及其所属采矿权资源整合的框架协议》，并经双方共同努力，跑马坪段采矿权及资产已于2004年6月全部移交给****锌业有限公司。南厂矿段矿权（包括西坡、白草坪、南厂三个矿段）也于9月6日全面移交给****锌业有限公司，目前***县矿区资源整合工作已全面结束。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书3.6.2流域污染源情况矿区资源整合前，*河流域内共有有色金属选冶企业20家，22条生产线。由于这些企业的规模较小，工业“三废”直排现象突出，是流域内危害性最大的污染源。目前经省、州、县各级党委政府、企业的共同努力，跑马坪矿段采矿权（含资产）。南厂矿段采矿权（包括西坡、白草坪、南矿三个矿段），已于9月6日全面移交给****锌业有限公司，矿区资源整合工作已全面结束。*河流域已探明的可具备开采条件的只有***铅锌矿，并只能由****锌业有限公司进行统一规划、统一开发。资源整合完成后，*河流域的20家选、冶企业中除原金桂选厂、原红星选厂、原***有色公司选矿试验厂随资源整合进入****锌业有限公司外，其余17家选、冶企业将失去原料供给而停产关闭，见表3－17。*河流域内的矿业开发将实现上大取小、规模化开发的目标。表3－17*河流域选、冶企业目前情况序号企业名称目前情况1******有色金属公司锌氧粉厂已拆除2中排锌氧粉厂已关停3兔峨锌氧粉厂已关停4文兴锌品厂已关停5永泰冶炼厂暂时停产6七联锌氧粉厂无原料、已停产7杏花选厂无原料、已停产8马鞍山选厂无原料、已停产9***县金孔雀矿业有限公司无原料、已停产10***嘉豪汞矿冶炼厂未投入生产11康宏锌矿厂无原料、已停产105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书12***吉龙选矿厂无原料、已停产13兰桂选矿厂无原料、已停产14聚发矿业有限公司无原料、已停产15******有色金属有限责任公司（试验厂）技改中，未生产、有尾矿设施16红星选矿厂恢复生产、有尾矿设施17金凤选矿厂停产18***永汇选矿厂停产19金桂选矿厂恢复生产、有尾矿设施20大龙选厂(一二车间)停产3.6.3*河水质展望*河流域矿产资源整合完成后，流域内仅有三家选、冶企业：原***有色公司试验厂（处理能力1000吨/天），原金桂选厂（处理能力500吨/天），原红星选厂（处理能力500吨/天）。按*锌业有限公司的规划，对三个选厂进行局部改造后，用以满足10万吨/年电解锌联产6万吨/年硫酸的生产规模，见附件*金锌[2004]80号、82号。三个选厂的尾矿大部分用来满足矿山坑下开采返入到坑内进行充填，其余尾矿再泵送到哨上尾矿库储存。由此*河流域的选、冶企业可消除尾矿废水的直排现象，资源整合前流域内的污染物排放基本可以消除，按2001年的统计比较，流域内工业废水排放量可减少100万吨以上。*锌业有限公司在矿山总体开发方案中配套了地质灾害、水土保持方案设计及矿山复垦措施等，将对矿区群采及无序开采造成环境破坏的现状进行大幅度的综合治理，以切实改善流域的环境现状。据此，有理由相信：未来*河流域的地表水水质将得到大幅度的改善。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4.环境影响预测及评价4.1环境空气质量影响预测评价4.1.1污染气象分析本次评价收集了***县气象站2002年间一、四、七、十月共四个月的地面气象观测资料。***县气象站距厂址约2.5km，处评价区域内。符合环评导则中气象资料的引用要求。为了进一步了解评价区域地形风的特征，于2003年12月25日－2004年1月8日进行了15天的24小时地面气象观测。4.1.1.1地面风特征105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书***县2002年一、四、七、十月及全年的地面风向及各风向位风速统计见图4－1和表4－1。（1）风向统计结果表明：项目所处区域主盛行风向为南南西风。从2002年的资料统计分析，S、SSW、WSW风向频率合计为26.77%，其中SSW风频率最高为15.57%，其次为S风，频率为6.28%。次多风向带为西（W）风气流，风向频率为3.55%。受地形风影响北偏东风(N、NNE、NE)出现频率相对较高。区域内静风发生频率较高。2002年平均静风发生频率为57.13%。静风条件不利于大气污染物的输送扩散，是不利的气象条件。（2）风速***县气象站2002年一、四、七、十月地面风速观测资料统计结果（表4－1）表明：项目厂址所处区域年平均风速为2.85m/s，月均最大为3.13m/s，最小为2.32m/s,总体离散度不大。从各风向位平均风速的分布情况可以看出，风速分布呈现偏南风、偏西风向带风速相对较大、其他风向带风速相对小的显著特征，且西南偏南风向带（S、SSW、SW）的平均风速高于年平均风速，这一结果与该地区环境盛行风向的分布有关。根据《***省气象台、***省气象档案馆》1971－2000年各月各要素统计值，***县气象站1971－2000年间各月及全年的平均风速、最多风向及频率统计值见表4－2。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－1***气象站代表月及全年风向频率（％）表4－1***气象站代表月各风向位及全年平均风速分布统计单位：m/s风向位NNNENEENEEESESESSE一月0.000.001.500.000.000.000.001.50四月3.001.500.000.000.001.000.003.00七月0.000.000.000.002.000.003.003.00十月0.000.002.000.000.000.000.003.67全年3.001.501.670.002.001.003.002.92风向位SSSWSWWSWWWNWNWNNW平均一月3.603.444.002.331.500.003.000.003.13四月3.673.003.502.332.443.002.503.142.88七月2.332.151.752.672.000.000.000.002.32十月4.003.001.003.001.000.000.000.003.09全年3.222.953.112.502.153.002.753.142.85表4－2***县气象站1971－2000年间各月的最多风向及频率统计（多年C＝44%）月一二三四五六七八九十十一十二全年105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书平均风速（m/s）1.72.02.11.91.61.61.51.31.21.21.31.41.6最多风向SSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSW出现频率（％）14131010111617161411131413静风频率（％）40333033404448505656514644从表4－2的统计值和***县气象站2002年一、四、七、十月四个月的观测资料统计相比较分析，长年统计的结果表明SSW风各月出现的频率均高于10％，表明项目厂址所处区域主盛行风向为南南西风。表明项目厂址所处地区大气污染物的输送将主要呈现出以东北向分布为主的特征。平均风速统计结果表明区域内平均风速较小，静风频率较高。4.1.1.2地形风分析为了进一步了解评价区域地形风的特征，于2003年12月25日－2004年1月8日进行了15天的24小时地面气象观测。***县气象站2003年12月25日－2004年1月8日15天的24小时地面气象观测统计的地面风向及各风向位风速统计见图4－2和表4－3。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－215天24小时气象站观测风向频率%表4－3各风向位风向频率及平均风速统计风向方位NNNENEENEEESESESSE风向％3.613.612.500.280.830.281.391.39风速m/s1.461.691.112.001.672.001.802.40风向方位SSSWSWWSWWWNWNWNNW平均风向％7.504.726.391.944.723.064.721.39C=51.67风速m/s2.193.122.352.711.942.272.061.002.09105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目厂址所处区域地形为峡谷地带，地形呈南北走向、北高南低。根据24小时的地面气象观测资料统计，结合区域的地形情况分析，区域内山谷风较为明显。白天区域内主导风向为南南西风、且风速相对较高，与地形走向相一致，为谷风控制。晚上由山风控制，以偏北风为主，风速相对较小。以2004年1月2日24小时的观测资料分析：谷风产生在12时－20时，风向以S、SSW、WSW为主导、风速1－4m/s。由于谷风与区域内的环境盛行风向接近，谷风风力得到加强。山风产生在21时－03时，风向以NW-NE风向带为主导、风速1－2m/s，相对较小。山谷风转换时间白天11时－12时，晚上20时－21时。山风风向与盛行风向相反，风力相对较小。夜间和山谷风转换期，能量相互消耗导致静风产生，是该区静风发生频率较高的主要原因。地形风对环境的不利影响主要体现在山谷风转换期，由于能量相互消耗导致区域内静风频率较高，对废气污染物的扩散不利。4.1.1.3风随高度的变化风速一般随高度的增加而增加，通常可用指数律表示，即：U=U10·(Z／Z10)P式中:U:Z高度处的风速（m/s）；Z10=10m；U10:10米高度时的风速（m/s）；P:与稳定度有关的指数。本次评价的P值采用《***省大气环境影响技术规范（试行）》中所推荐的风速廓线幂指数值，见表4－4。表4－4风速高度指数稳定度不稳定中性稳定P值0.200.300.354.1.1.4逆温105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书根据1985年对***县*地区的探空观测资料，评价区域逆温出现的频率冬季比夏季高。冬季逆温层厚度在河谷的东侧可达400－500m，在河谷的西侧可达300－400m。冬季逆温发生频率较高，持续时间相对较长，逆温崩溃期一般在早上8时到11时左右，是可能产生熏烟污染的主要时段。4.1.1.5大气稳定度以***县气象站资料2002年一、四、七、十月的观测资料为基础，按P—T法对大气稳定度进行分类，结果见表4－5。结果表明：全年稳定度类以中性类最多，达59.29%，其中7月为最高达82.8％，这一现象与阴雨天有关。排列第二的为E类。不稳定类出现频率相对较小。表4－5评价区大气稳定度分类结果（%）稳定度不稳定类中性类稳定类一月13.9848.3937.63四月13.3360.0026.67七月15.0682.802.15十月14.4545.5640.00全年14.2159.2926.504.1.1.6风向、风速及稳定度联合频率2002年一、四、七、十月气象观测资料统计的风向、风速及稳定度联合频率见表4－6。4.1.1.7主要气象类型对***县气象站2002年一、四、七、十月四个月的观测资料统计分析表明：项目厂址所处区域主导风向为西南偏南风，区域内静风频率较高。从风速等级上看，西南偏南风气流风速相对较高，105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书稳定度类型以D类为最多。表明厂址所处地区大气污染物将主要向东北方向输送。以***县气象站2002年一、四、七、十月四个月的气象观测资料统计结果按联合频率计的前十种主要气象类型见表4－7所示。表4－7评价区的主要气象类型气象类型排序风向平均风速（m/s）稳定度类联合频率（%）第一类C0.00D31.15第二类C0.00E22.13第三类C0.00B3.28第四类SSW4.00D3.01第五类SW4.00D2.46第六类SSW4.00B-C1.91第七类SSW0.75D1.91第八类SSW2.25D1.64第九类SSW6.00D1.64第十类S2.25D1.644.1.1.8评价区污染气象特征综述105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目厂址所处区域主盛行风向带以南南西风为主。受地形影响，山谷风较为明显。白天区域内主导风向带为西南偏南风、且风速相对较高，与地形走向相一致，为谷风控制。由于谷风与区域内的环境盛行风向接近，谷风风力得到加强。厂址偏东北方为大气污染物的主要输送方向。夜间晴天有山风出现，以偏北风为主，风速相对较小。夜间和山谷风转换期，静风较多，是该区静风发生频率较高的主要原因。冬季逆温发生频率较高，持续时间相对较长，逆温崩溃期一般在早上8时到11时左右，是可能产生熏烟污染的主要时段。地形风对环境的不利影响主要体现在山谷风转换期，由于能量相互消耗导致区域内静风频率较高，对废气污染物的扩散不利。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书表4－6风向、风速及稳定度联合频率（％）项目≤1米/秒1-3米秒3-5米/秒5-7米/秒>=7米/秒ABCDEFABCDEFABCDEFABCDEFABCDEFN0.270.270.55NNE0.270.27NE0.270.270.27ENEE0.27ESE0.27SE0.27SSE0.270.270.270.270.550.270.820.270.27S0.270.270.270.271.640.270.550.271.090.820.55SSW0.271.910.271.370.551.640.823.03.012.460.27SW0.820.270.270.270.272.460.270.27WSW0.820.550.271.09W0.820.550.820.550.550.27WNW0.27NW0.270.270.270.27NNW0.270.270.270.270.550.27c0.553.2831.1522.13105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4.1.2预测方案及内容4.1.2.1污染源及预测因子（1）预测污染源为有组织排放源和无组织排放源，其排放情况见表2－10。（2）预测因子为：SO2、TSP和硫酸雾（无组织排放）。4.1.2.2预测的气象条件（1）小时地面浓度预测气象条件小时地面浓度预测气象条件的确定主要考虑两方面的因素,一是发生频率、二是关心风向，从项目所处区域环境的污染气象特征分析，静风和熏烟为代表性的不利气象条件。因此小时地面浓度预测的气象条件按表4-7的结果确定为：静风条件：C、0m/s、D类熏烟气象条件：SSW、1.5m/s、D类（2）日均地面浓度预测气象条件根据对地形风观测取得的观测资料，选取***县气象站2004年1月2日24小时的观测资料（每日24组观测数据）为日均地面浓度预测的代表气象日。（3）年平均地面浓度预测气象条件根据2002年一、四、七、十代表月气象观测资料统计的风向、风速及稳定度联合频率预测年平均地面浓度值。4.1.2.3预测内容·SO2、TSP和硫酸雾的小时地面浓度分布。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书·SO2、TSP和硫酸雾典型日日均地面浓度分布。·硫酸雾无组织排放对厂界的影响预测。4.1.2.4采用的预测模式和参数（1）预测方法采用HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》中推荐的方法进行预测计算。由于评价区域地处峡谷地区，地形起伏较大，根据HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》有关预测公式中的有烟囱高度He作地形高度修正。预测公式如下：①有风时（U10≥1米/秒）计算公式其中：式中：C为m个源对计算点的浓度贡献，mg/Nm3;Qi为i号污染源源强，mg/s;Y为横风向水平距离，m;σy,σz分别为横风向和垂直风向扩散参数，m；U为排放源高度处的环境风速，m/s；h为混合层高度，m;He为烟流有效高度，m;K为混合层反射次数，取K=4。105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书②小风时（U10<1米/秒）计算公式：其中：式中：γ01、γ02分别是烟团扩散参数σx=σy=γ01T,σz=γ02T中的扩散系数；T为扩散时间，h；X为下风距离，m；③熏烟模式（只计算最大值）式中：hf=He+2σz,σyf=σy/9+H/8105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书σy和σz选取逆温层破坏前稳定层结的数值。④无组排放源按面源处理，面源采用等效点源法进行预测计算（公式略）⑤日均地面浓度计算公式式中：Cd为m个源，N种气象条件下的日平均地面浓度，mg/m3；Cij为I号源j类气象条件下计算点的短时浓度值，mg/m3；N为计算日平均浓度的气象条件组数。（2）预测参数①扩散参数有风和小风时的扩散参数分别采用HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》中附录B2和B3中推荐的结果。②烟气抬升公式按HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》中2.6节推荐的方法进行计算，（公式略）。③地形高度修正评价区地形起伏，对上述有风时有关预测公式中的有烟囱高度He作地形高度修正,方法如下：式中：hT105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书为计算点与烟源点的海拔高度差，进行地形修正时，用The取代有关公式中的He。4.1.3预测结果及评价4.1.3.1SO2各预测条件下SO2小时地面浓度分布分别见图4－3、图4－4。SO2日均地面浓度分布见图4－5，对关心点的影响及预测结果分别见表4－8和表4－9。结果表明：项目建成后，预测条件下各保护目标SO2的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。且项目排放的SO2对环境的地面浓度贡献值较小。静风条件下SO2地面最大浓度贡献值为0.09mg/m3，出现的距离在距污染源80m的范围，在项目厂界内。熏烟条件下为SO2的地面最大浓度贡献值为0.13mg/m3。出现的距离在污染源下风方向(厂址东北)700m附近的距离范围。其贡献值均未超过标准限值。关心目标小时地面浓度值贡献值静风条件下为0－0.0084mg/m3的范围、熏烟条件下为0－0.1267mg/m3的范围，日均地面浓度献值为0.0002－0.0028mg/m3的范围，对空气环境质量环境的影响不大。表4－8SO2小时地面浓度预测结果(mg/m3)内容关心点现状浓度值范围项目贡献值项目建成后小时地面浓度值超标情况***县城/静风0.0002//熏烟0.0001//*镇0-0.032静风0.00100.0010-0.0330不超标熏烟0.00030.0003-0.00323不超标105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书锣锅坪村/静风0.0031//熏烟0//香柏村0-0.061静风0.00600.0060-0.0670不超标熏烟0.12670.1267-0.1877不超标麦杆甸0.004-0.058静风0.00840.0124-0.0664不超标熏烟00.004-0.058不超标注：SO2的小时平均浓度标准值：0.50mg/Nm3表4－9SO2日均地面浓度预测结果(mg/m3)内容关心点现状浓度值范围项目日均贡献值项目建成后日均地面浓度值超标情况***县城/0.0002//*镇0.003-0.0140.00080.0038-0.0148不超标锣锅坪村/0.0012//香柏村0.012-0.0200.00280.0148-0.0228不超标麦杆甸0.014-0.0290.00130.0153-0.0303不超标注：SO2的日均浓度标准值：0.15mg/Nm34.1.3.2TSP各预测条件下TSP小时地面浓度分布分别见图4-6、图4-7。TSP日均地面浓度分布见图4－8，对关心点的影响及预测结果分别见表4－10和表4－11。结果表明：项目建成后，预测条件下各保护目标TSP的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。且项目排放的TSP对环境的地面浓度贡献值较小。静风条件下TSP地面最大浓度贡献值为0.012mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，出现的距离在距污染源70m的范围，在项目厂界内。熏烟条件下为TSP的地面最大浓度贡献值为0.071mg/m3。出现的距离在污染源下风方向(厂址东北)550m附近的距离范围。其贡献值均未超过标准限值。关心目标小时地面浓度值贡献值静风条件下为0.0001－0.0054mg/m3的范围、熏烟条件下为0－0.0683mg/m3的范围，日均地面浓度献值为0.0002－0.0040mg/m3的范围，对空气环境质量环境的影响不大。表4－10TSP小时地面浓度预测结果(mg/m3)内容关心点现状浓度值范围项目贡献值项目建成后小时地面浓度值超标情况***县城/静风0.0001//熏烟0//*镇0.033－0.238静风0.00040.0334-0.2384不超标熏烟0.00020.0332-0.2382不超标锣锅坪村/静风0.0011//熏烟0//香柏村0.033－0.259静风0.00200.0350-0.2610不超标熏烟0.06830.1013不超标麦杆甸0.088-0.439静风0.00540.0934-0.4444不超标熏烟00.088-0.439不超标注：TSP的一小时平均浓度，按日均浓度标准的3倍值：0.90mg/Nm3表4－11TSP日均地面浓度预测结果(mg/m3)105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书内容关心点现状浓度值范围项目日均贡献值项目建成后日均地面浓度值超标情况***县城/0.0002//*镇0.089－0.1430.00110.0901－0.1441不超标锣锅坪村/0.0017//香柏村0.080－0.1910.00400.0840－0.1950不超标麦杆甸0.159-0.2050.00200.1610－0.2070不超标注：TSP的日均浓度标准值：0.3mg/Nm34.1.3.3硫酸雾（1）对保护目标的影响预测条件下硫酸雾（有组织＋无组织）的小时地面浓度分布分别见图4-9、图4-10，硫酸雾日均地面浓度分布见图4－11，对关心点的影响及预测结果分别见表4－12和表4－13。结果表明：项目建成后，预测条件下各保护目标硫酸雾的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。关心目标小时地面浓度值贡献值静风条件下为0.0002－0.0139mg/m3的范围、熏烟条件下为0－0.1014mg/m3的范围，日均地面浓度献值为0.0001－0.0194mg/m3的范围，对空气环境质量环境的影响不大。表4－12硫酸雾小时地面浓度预测结果(mg/m3)内容现状浓度值范围项目贡献值项目建成后小时地面浓度值超标情况105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书关心点***县城/静风0.002//熏烟0//*镇0.00008-0.00086静风0.00080.0009-0.0017不超标熏烟0.00010.0002-0.0010不超标锣锅坪村/静风0.0026//熏烟0//香柏村0.00008-0.00141静风0.00440.0045-0.0058不超标熏烟0.10140.0515-0.1028不超标麦杆甸/静风0.0139//熏烟0//硫酸按TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高容许浓度考核：一次0.30mg/Nm3、日平均0.10mg/Nm3。表4－13硫酸日均地面浓度预测结果(mg/m3)内容关心点现状浓度值范围项目日均贡献值项目建成后日均地面浓度值超标情况***县城/0.0001//*镇0.00044-0.000550.00030.0007-0.0009不超标锣锅坪村/0.0020//105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书香柏村0.00008-0.001410.00300.0031-0.0044不超标麦杆甸/0.0194//硫酸按TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高容许浓度考核：日平均0.10mg/Nm3（2）厂界无组织影响预测硫酸雾为项目的无组织排放污染物，预测中对项目厂界的南、北、西、东四个方位的厂界受无组织排放影响的程度进行了预测，预测气象条件选择静风条件、预测内容为项目无组织排放对厂界小时地面浓度的影响。结果见表4－13表4－13厂界硫酸雾预测结果项目厂址现状浓度值厂界贡献值预测值超标情况小时浓度（静风）（mg/m3）0.00027-0.00064北面厂界0.10660.1069—0.1072不超标南面厂界0.16320.1635—0.1638不超标东面厂界0.27800.2783—0.2786不超标西面厂界0.32490.3252—0.3255不超标注：硫酸厂界浓度限值1.2mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－3静风条件下SO2小时地面浓度分布（增值）mg/m3图4－4熏烟条件下SO2小时地面浓度分布（增值）mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－5代表日SO2日均地面浓度分布（增值）mg/m3图4－6静风条件下TSP小时地面浓度分布（增值）mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－7熏烟条件下TSP小时地面浓度分布（增值）mg/m3图4－8代表日TSP105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书日均地面浓度分布（增值）mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－9静风条件下硫酸雾小时地面浓度分布（增值）mg/m3图4－10熏烟条件下硫酸雾小时地面浓度分布（增值）mg/m3105 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4－11代表日硫酸雾日均地面浓度分布（增值）mg/m3结果表明：项目的无组织排放对项目厂界的南、北、西、东四个方位的厂界浓度预测值均不超标，项目的无组织排放对厂界小时地面浓度的贡献值范围静风条件下为0.1066－0.3249mg/m3、预测值范围为0.1069－0.3255mg/m3，均不超过厂界浓度限值1.2mg/m3。项目的无组织排放厂界达标。4.1.4结论（1）SO2项目建成后，预测条件下各保护目标SO2的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。且项目排放的SO2对环境的地面浓度贡献值较小，对空气环境质量环境的影响不大。（2）TSP173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目建成后，预测条件下各保护目标TSP的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。且项目排放的TSP对环境的地面浓度贡献值较小，对空气环境质量环境的影响不大。（3）硫酸·项目建成后，预测条件下各保护目标硫酸雾的小时地面浓度值和日均地面浓度值均不超标。从项目排放的硫酸雾对环境地面浓度的贡献值分析，其贡献值较小。对空气环境质量环境的影响不大。·项目的无组织排放对项目厂界周围不产生超标影响，其无组织排放厂界达标。4.2地表水环境影响分析4.2.1生产废水按废水处理站工艺设计的处理指标分析，废水处理站出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，正常情况下全部返回生产系统回用，不外排；对*水环境没有影响。4.2.2总排口排水厂区总排口排水包括生活污水和整流所循环冷却系统排出的清洁下水。厂区生活用水给供水水量为116m³/d，按80％计算排水量为93m³/d，部分含粪便污水和含油脂污水，分别经过化粪池和隔油池处理后经总排口排放。其水质情况为：氨氮10.9－32.9mg/L、COD140-250mg/L、BOD570-100mg/L、SS50-80mg/L。总排口外排废水573m3/d，为整流所循环冷却系统排水和生活污水，排入*，混合水质氨氮1.7－5.2mg/L、COD22.4-40mg/L、BOD511.2-16mg/L、SS50mg/L，满足二级排放标准，见表4－14。对*水环境影响很小。表4-14外排废水达标评价表单位mg/L项目CODCrBOD5SS氨氮备注173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书排放水质22.4-4011.2-16501.7－5.2GB8978-1996二级标准1503015025评价达标达标达标达标4.2.3非正常排放对*河水环境影响4.2.3.1预测阶段及预测设计条件（1）预测阶段项目生产正常运行阶段。（2）预测设计条件非正常排放条件设为两种条件：条件一：废水处理站运行正常，出水水质符合项目执行的排放标准。条件二：废水处理站处理不正常，处理效率因故降至50%。其排放情况见表表2－13。4.2.3.3预测方法及模式选择（1）预测方法：采用通行的数学模式预测方法。（2）数学模式选择：采用HJ/T2.3--93《环境影响评价技术导则（地面水环境）》中推荐的数学模式。考虑到*水环境污染严重，非正常排放时的主要污染物均为持久性污染物，采用河流完全混合模式。c=(cpQP+chQh)／(Qp+Qh)式中:c---污染物混合浓度，mg/l；cp---污染物排放浓度，mg/l；QP---废水排放量，m3/s；ch---河流上游污染物浓度，mg/l；Qh---河流流量，m3/s。4.2.3.4预测水期及水文参数（1）预测水期173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书预测水期考虑两期：丰水期和枯水期。由于环评时间限制，现状监测不能监测2个水期，丰水期只预测贡献值和贡献率，枯水期则预测贡献值及断面水质。（2）水文参数据***水文站统计分析资料，在P=90%保证率情况下，****出口的枯水期流量为2.01m3/s，丰水期流量为9.20m3/s。4.2.3.5预测计算与分析（1）混合长度分析建设项目非正常废水从*右岸边排放入*，混合过程段长度可用公式估算，但在实地考查时，*属山区性小河流，在排放口下游约70m处有一弯道，项目非正常排放的废水通过此弯道后，与*河水已完全均匀混合，即混合过程段长度为70m。（2）贡献值预测c1=(cpQP／(Qp+Qh)式中:c1---污染物贡献浓度，mg/l；cp---污染物排放浓度，mg/l；QP---废水排放量，m3/s；ch---河流上游污染物浓度，mg/l；Qh---河流流量，m3/s。条件一项目生产废水非正常排放时，*河麦干甸和金鸡桥断面水质预测结果见表4-15。条件二项目生产废水非正常排放时，*河麦干甸和金鸡桥断面水质预测结果见表4-16。表4-15条件一非正常废水外排对*河水质影响预测评价表水期断面ZnCdPbAsCu173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书设计枯水麦杆甸现状（mg/l）0.72670.0580.56070.12630.0693预测值（mg/l）0.73810.05830.56350.12770.0699贡献值（mg/l）0.01140.00030.00280.00140.0006贡献率（%）0.576.005.601.400.06超标倍数达标10.6610.270.28达标金鸡桥现状（mg/l）2.29330.0952.70330.160.0537预测值（mg/l）2.30470.09532.70610.16140.0543贡献值（mg/l）0.01140.00030.00280.00140.0006贡献率（%）0.576.005.601.400.06超标倍数0.1518.0653.120.61达标设计丰水麦杆甸现状（mg/l）0.72670.0580.56070.12630.0693预测值（mg/l）0.72920.05810.56130.12660.0694贡献值（mg/l）0.00250.00010.00060.00030.0001贡献率（%）0.12521.20.30.01超标倍数达标10.6210.230.27达标金鸡桥现状（mg/l）2.29330.0952.70330.160.0537预测值（mg/l）2.29580.09512.70390.16030.0538贡献值（mg/l）0.00250.00010.00060.00030.0001贡献率（%）0.12521.20.30.01超标倍数0.1518.0253.080.60达标GB3838—2002Ⅳ类5.00.11.00.51.0表4-16条件二非正常废水外排对*河水质影响预测评价表水期断面ZnCdPbAsCu设计枯水麦杆甸现状（mg/l）0.72670.0580.56070.12630.0693预测值（mg/l）1.52250.06080.56780.13340.075贡献值（mg/l）0.79580.00280.00710.00710.0057173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书贡献率（%）39.7956.0014.207.100.57超标倍数达标11.1610.360.33达标金鸡桥现状（mg/l）2.29330.0952.70330.160.0537预测值（mg/l）3.08910.09782.71040.16710.0594贡献值（mg/l）0.79580.00280.00710.00710.0057贡献率（%）39.7956.0014.207.100.57超标倍数0.5418.5653.20.67达标设计丰水麦杆甸现状（mg/l）0.72670.0580.56070.12630.0693预测值（mg/l）0.9010.05860.56230.12790.0705贡献值（mg/l）0.17430.00060.00160.00160.0012贡献率（%）8.7212.003.201.600.12超标倍数达标10.7210.250.28达标金鸡桥现状（mg/l）2.29330.0952.70330.160.0537预测值（mg/l）2.46760.09562.70490.16160.0549贡献值（mg/l）0.17430.00060.00160.00160.0012贡献率（%）8.7212.003.201.600.12超标倍数0.2318.1253.100.62达标GB3838—2002Ⅳ类5.00.11.00.51.04.2.3.6评价方法及评价标准（1）评价方法采用单因子对照法和贡献率分别进行评价。单因子对照法计算公式为：I=C/C0I0=(C－C0)/C0式中：I—单项指标的水质指数I0—单项指标的超标倍数C—该指标的实测含量C0—该指标的标准值173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书*河现状污染严重，项目外排废水对*河水质影响评价采用贡献率法评价才能体现其真实影响情况。贡献率计算公式如下：ξ=（△ci,j/Csi）*100%式中:ξ---废水排放贡献率，%；△ci,j---污染物i在预测点（或监测点）j的贡献浓度；Csi—水质参数i的地表水质标准。（2）评价标准GB3838—2002《地表水环境质量标准》，执行Ⅳ类。4.2.3.7评价分析条件一项目生产废水非正常排放时，*河麦干甸和金鸡桥断面水质影响评价结果见表4-15。条件二项目生产废水非正常排放时，*河麦干甸和金鸡桥断面水质影响评价结果见表4-16。从表4-15和表4-16中可看出：·条件一：条件下废水外排对*河水质影响Zn、Cd、PbAs、Cu贡献值在0.0001--0.0028mg/l之间，贡献率在1.00%以下，对*河水质影响贡献很小。·条件二：条件下废水外排对*河水质影响Zn、Cd、PbAs、Cu贡献值在0.0006--0.7958mg/l之间，贡献率在16.00%以下，对*河水质影响贡献不大。由于*河Pb、Cd、As现状超标，条件一、条件二预测也均超标，Pb最大超标53倍。4.2.5评价结论、对策与建议4.2.5.1结论（1）建设项目生产废水正常情况下封闭循环使用不外排，对*水环境没有影响。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（2）厂区总排口排放包括生活污水和整流所冷却系统清洁排水573m3/d,满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级标准要求。由于量小，对*水环境影响很小。（3）*河现状水质污染严重，Pb、Cd、As现状超标，条件一、条件二预测也均超标，Pb最大超标53倍。4.2.5.2对策（1）必须加强管理，定时和不定时相结合，维护好污水处理设施，严格控制项目非正常外排废水的出现。（2）污水处理站必须制定严格的管理制度，对进水水质及时监控，贮备充足的石灰，严格投加量。（3）严格坚持废水回用制度；加强用水管理。（4）污水处理站均质池可考虑兼作事故池。（5）排水系统雨污分流应彻底，生产排水系统可按封闭式设计。4.2.5.3建议***县工业污染源以选矿、冶炼类型为主，主要有16家选矿、冶炼企业。选矿废水、尾矿和尾矿废水的排放造成了*河的严重污染，主要污染物是CODCr、Pb、Cd、总砷等，水质不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。本建设项目将投入较大的环保投资，达到了有效控制生产废水对环境的污染。日处理规模7200m3的废水处理站足够处理项目产生的污水，基本上不增加*河的污染程度。对发展当地矿业经济，以大带小解决现有污染奠定了基础。但是，*河水质的完全改善，还有赖于对现有主要有16家选矿、冶炼企业的整治。建议各级政府和环保部门继续将*污染治理工作列为重点，对矿区进行环境综合治理，依法取缔“十五小”企业，加强对工业污染源环境管理的力度，使*河流域污染物排放量得到有效控制，使*河水质得到根本改善。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4.3渣库环境影响分析4.3.1渣库地理位置渣库位置选在电锌厂西北面约0.5km的一个天然河谷内，当地人称马鞍山沟或大冲沟，属*河的一级支流河谷。4.3.2环境地质条件拟建渣库所在冲沟区域，最高峰海拔2962m，位于西北端，最低位于东南冲沟出口即汇入*位置，海拔2275m。冲沟中游(长1.5km)两岸山峰相对耸立，左岸地形陡峻，右岸地势相对平缓；大冲沟上游支沟呈树枝状发育，群峰耸立，植被茂盛，为地表水主要汇集区。地貌属构造剥蚀山地丘陵、谷地堆积类型。山地丘陵多呈馒头状、岩石裸露。4.3.2.1区域地质构造***地处著名的青、藏、滇、印尼巨型“歹”字型构造体系东支中段偏北与***径向构造体系的复合部位，以北北西向构造带和南北向构造带为主体构造骨架。一系列南北向及北北西向构造线到此开始呈撒开状态，局部虽受纬向构造体系的复合、干扰，但区域构造轮廓仍较清晰。工程区位于***—思茅地槽褶皱系之维西褶皱带中的三级构造单元中，其东以黑惠江深大断裂为界，西与澜沧江区域断裂相邻，工程区属南北向构造与*—白羊场反“S”型构造复合部位，并以反“S”型构造和南北向构造为主体。在南东部*、凤凰山一带，尚有东西向构造发育，并呈残缺不全的断块状分布。喜马拉雅运动早期，本区地壳抬升，发生于始新世中晚期，延续至渐新世末的“***运动”，使本区晚三迭统到始新统发生了强烈褶皱与断裂变形，产生了挂登背斜、老母井向斜、绿竹坪向斜、九十九台向斜及高坪向斜；断裂发育有桃树断裂、*173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书断裂、四十里箐断裂等，同时伴有变质与岩浆侵入。中新世以来，该区继续表现为整体抬升，形成现今构造与地势格局。第四纪至今，沿一些新构造活动强烈的断裂带，发育山间小型断陷盆地，并沉积了上新统、更新统与全新统地层。区域地质及构造分布详见附图1：渣库初期坝距东侧*大断裂约4.0km，距歪打弄断裂约1.5km，距北侧叶子箐断裂约5.5km，距西侧桃树断裂约3.0km，渣库范围内无断裂通过。4.3.2.2地震渣库区处于新构造差异活动与地震活动较弱地区。场地附近的断裂第四纪活动性弱，发生中、强地震的可能性小，处于相对稳定状态。其地震影响主要来自场地以东的弥沙河断裂与黑惠江断裂。根据库区区域地震活动性、地震地质环境特征、地震烈度衰减规律，该场地50年超越率0.1、0.02相当的地震烈度值分别为7度（基本地震烈度值）及8度（罕见地震烈度值）。渣库抗震设防烈度为Ⅶ度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.15g。4.3.2.3库区工程地质条件（1）库区工程地层岩性通过工程地质测绘，依据出露的岩土层，不良地质作用发育情况及植被发良状况等，共将测绘区划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个区，其中Ⅱ、Ⅴ又分为Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅴ1、Ⅴ2两个亚区。Ⅰ区：分布于测绘区西北端，场外挡水坝西约250m处。地形陡峻，植被覆盖好，无不良地质作用。出露的地层为下第三系始新统宝相寺组(E2b)长石石英砂岩，褐黄色，细粒结构，厚层状，岩石整体性、稳定性好。工程力学性质较好，为半坚硬岩类，产状为NW15°∠31°。Ⅱ1区：分布于测绘区西侧、场外挡水坝西约100m处。左岩（北）地形陡峻，右岩（南）地形相对较缓，西被覆盖良好，发育小规模崩塌一处，出露的岩土层为上第三系上新统三营组(N2s)173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书砾岩，岩石整体性、稳定性较好，工程力学性质一般，弱胶结，半成岩，为松散岩类。产状为NW62°∠18°。Ⅱ2区：分布于整个库区（含初期坝及拦水坝）。左岸地形陡峻，右岩地形相对较缓，植被覆盖较差，不良地质作用相对较发育，发育中等规模崩塌一处，小型泥石流两处。出露的岩土层为上第三系上新统三营组(N2s)砾岩，岩石整体性、稳定性较好，工程力学性质一般，弱胶结，半成岩，为松散岩类。产状为NW62°∠18°。Ⅲ区：分布于测绘区东端、场外初期坝东约100m处。两岩地形相对平缓，植被覆盖较差，现为选天生等工业场地，无不良地质作用。出露的地层为上第三系上新统三营组(N2s)泥岩，深灰色—黑灰色，薄层状构造，泥质胶结，半成岩，岩石整体性较好，稳定性较差，工程力学性质一般，为软弱岩类，产状为NW°∠15°。Ⅳ区：从西北至东南贯穿整个测绘区，分布于冲沟底，坡降为4.5%，宽约10m，发育冲沟一条，暴雨时对两沟壁及沟底存在侧蚀及下切作用。出露的岩土层为漂卵石，成份砂岩，直径5~40cm，充填少量砂土，结构松散，工程力学性质差。Ⅴ1区：位于库区内初期坝超内侧冲沟右岩，原为老火法炼铅石位置，地势较平缓。出露岩土层为第四系人工堆积(Qml)人工土，主要由煤渣、矿渣、建筑垃圾等组成，结构稍密，工程力学性质较差。Ⅴ2区：位于库区外初期坝址东侧约100m处的冲沟右岩，原为硫酸厂位置。出露地层为第四系人工堆积(Qml)人工土，主要由粘性土及风化泥岩碎块组成，结构松散，温，工程力学性质差，为一滑坡地带。以上工程地质分区及分区说明详见工程地质分区图4-12。（2）库区不良地质作用崩塌：共发育两处，一处位于冲沟右岸的近山顶位置，编号为R1，宽约15m，高约20m，方量约200m3，成份为松莠岩类确岩(N2s)，规模小；仍处于发育阶段；一处位于冲沟左岸的近山顶位置，编号为R2173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，成份为松散岩类砾岩(N2s)，宽约50m，高约50m，方量约2000m3，规模稍大，但已趋于稳定。其均由于砾岩成岩性差，局部植被的破坏，在重力作用及风化作用下所产生。泥石流：发育两处，均位于库区初期坝内约100m至150m处右岩。主要由于原火法炼铅厂及硫酸厂的环境污染破坏，致使该地段植被稀少，山体裸露，成岩差的砾岩在暴雨冲刷作用及重力作用下，局部较陡的沟形地段形成短时的小规模的泥石流，且无明显的流通区及堆积区。近几年来，由于两厂的停产，植被得以逐渐恢复，现已趋于停止发育。滑坡：发育一处，位于场外初期坝前约100m处，原为硫酸厂位置。主要由于厂区场地平整堆填人工土厚度大，压密性差，无支挡，长期在雨水及地下水浸泡作用下，人工土沿原基岩面顺坡向冲沟滑动，经治理，现已处于相对稳定状态。冲沟：位于测绘区中央，从西北到东南贯穿整个测绘区。暴雨时，由于水量激增，有一定的坡降，冲沟在洪水作用下，对两沟壁存在一定侧蚀作用，引起两沟壁局部崩塌等，同时，会对沟底产生一定的下切作用，而在沟尾则产生一定堆积作用。以上不良地质作用分布详见附图4-12（工程地质分区图）；不良地质作用各点的详细描述见下表4-17。表4-17不良工程地质作用特征一览表类别编号位置岩土体描述内容崩塌R1库区外，右岸近山顶处砾岩(N2s)半成岩、松散岩类。规模小，宽20m，高20m，新近发生，岩土散落在崩塌处未及坡脚。R2库区内，左岸近山顶处。砾岩(N2s)半成岩、松散岩类规模小，沟长约80m，宽约5～30m，地形陡峻，植被稀少。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书泥石流D1库区内，初期坝内约150m处、右岸。砾岩(N2s)半成岩、松散岩类。规模小，沟长约80m，宽约5～30m，地形陡峻，植被稀少。D2库区内，初期坝内约100m处、右岸。砾岩(N2s)半成岩、松散岩类。规模稍大，沟长约100m，宽约5～30m，地形陡峻，植被稀少。滑坡L1库区外，初期坝前约100m处、右岸。人工土(Qml)松散、湿~饱和、最大厚度11.50m。宽40～110m，长90m，规模中等，经治理，已处于相对稳定状态。冲沟G1呈条带状分布、贯穿测绘区中部。漂卵石(Qal=pl)松散、饱和。宽3～5m，测区内长约1.1km，常时水流清澈，流量较稳定，暴雨时，有下切及侧蚀作用，两沟壁产生局部小崩塌现象。（3）坝址地段地层岩性结构及岩土性质为确定初期坝坝址位置的可行性，查明坝址地段的岩土物理学性质，进行了钻孔3个，岩土层结构从上至下依次为第四系冲洪积(Qal+pl)漂卵石（单元层代号为①），第四系坡洪积(Qdl+pl)卵石（单元层代号为②），上第三系上新统三营组(N2s)砾岩（单元层代号为③），下系三系始新统*龙组(E1y)泥质砂冉（单元层代号强风化为④1、中风化为④2）。漂卵石①：成份砂岩，亚圆形，粒径5～40cm，弃填砂土约15%，结构松散，仅沟底钻孔2揭露，厚度3.80m。该层厚度不大，分布范围小，工程力学性质较差。卵石②：成份砂岩，亚圆形，粒径5～20cm，个别大于20cm，弃填砂土10～20%，稍密状态，钻孔1、3有揭露，厚度分别为1.5m、2.9m。该层分布不均布，厚度小且一定变化，工程力学性质一般。砾岩③：砾石成份为砂岩，亚圆形，粒径一般5～20cm，泥质弱胶结，密实，半成岩，属松散岩类，钻孔1、3揭露，厚度分别为16.71m、13.90m。该层整体性好，稳定性、工程力学性质较好。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书强风化泥质砂岩④1：褐红色，泥质胶结，中厚层状，岩芯呈碎块状，手可折断，揭露厚度2.40～2.80m。该层稳定性较好，整体性较差，工程力学性质较好。中风化泥质砂岩④2：褐红色，泥质胶结，中厚层状，岩芯呈短柱状及块状，锤可击碎，发育40°～60°节理，最大揭露厚度12.80m。该层整体性、稳定性，工程力学性质均好。4.3.2.4库区水文地质条件（1）地下水库区无断层通过，为非岩溶地区，无导水构造。地表为第四系松散土层或第三系风化的岩土层，深部为砾岩、长石石英砂岩、泥质砂岩等，砾岩胶结差，为松散岩类，孔隙发育，长石石英砂岩、泥质砂岩相对坚硬，为半坚硬岩石，裂隙较发育，因此库区地下水赋存主要受岩土性质控制，为孔隙—裂隙型潜水，浅部以孔隙水为主，深部以裂隙水为主，富水性中等，补给来源主要为大气降雨。根据工程地质测绘，测区内共有两处泉水出露，均为下降泉，且流量极小，泉点q1为砾岩与长石石英砂岩接触带流出，常日流量为3m3；泉点q2从砾岩的坡脚渗出，常日流量为1m3。（2）地下水流向与地下水分水岭库区地下水流向受地形、岩土层性质及岩层产状、节理裂隙发育情况控制。库区内无岩溶发育，测区内无断层通过，无导水构造，两岸山体宽厚，南北锣锅坪、上井村均没有大的泉水出露，而场地内冲沟两壁均有泉水渗出。场地地下水未发生袭夺现象，地下水流向整体上以受地形控制为主。因此场地地下水分水岭基本与地表分水岭一致。（3）最低侵蚀基准面地貌上库区属构造—剥蚀的中山地区，库区内冲沟坡降为4.5%173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书并以下切及侧蚀作用为主，在洪水退去时才有一定的堆积作用。因此，库区最低侵蚀基准面为*河，即冲沟汇入口，海拔高程为2275m。（4）库区坝址渗透性能分析为测定库区及坝址地段岩土层的渗透性能，共在库区内进行注水试验6点，坝址地段压水试验6段，注水试验成果一览表见下表4－18，注水试验成果与压水试验成果统计于下表4-19（压水试验详细情况见图4-13）。表4-18单环注水试验成果表注水点编号试验深度岩土名称注水延续时间(min)稳定流量(cm3min)渗透系数(cm/s)11.20砾岩(N2s)120752.650.383321.30砾岩(N2s)120503.300.256331.20砾岩(N2s)120567.700.289141.40卵石(Qdl+pl)303060.801.558851.30砾岩(N2s)120415.500.211661.40卵石(Qdl+pl)302880.601.4671备注注水方法采用单环注水，注水面积为1963.5cm2。表4-19注水试验及压水试验成果统计表岩土层名称卵石(Qdl+pl)砾岩(N2s)泥质砂岩(E1y)试验方法注水注水压水压水渗透系数(cm/s)1.4671～1.5588——（2）1.51290.2116～0.3833——（4）0.2851单位吸水量(L/min·m2)8.6～12.6——（2）10.50.08～0.26——（4）0.16根据上表试验统计结果，按照《水利水电工程地质勘察规范》（GB50287—99），初步可以判定，卵石层(Qdl+pl)为极强透水层，砾岩(N2s)为中等透水层（以压水试验为准），泥质砂岩（E1y）为弱透水层。（5）地下水腐蚀性分析173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书库区地下水富水性中等，根据区域水文地质资料，地下水化学类型为HCO3·SO4—Ca·Na型水。经对地下水进行取样分析，库区地下水对砼结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。4.3.3处置废渣毒性判断据“渣库方案设计说明书”，需要渣库堆存的固体废渣，主要为浸出车间的浸出渣和污水处理站污泥。浸出渣堆存量272767.76（干基），污水处理站污泥830t/a（H2O≤70%）。浸出渣中主要关心元素组成成分见表4－20。表4-20浸出渣成分表组成ZnCdPbCuAs%5.910.02045.690.0090.118需要渣库堆存的固体废渣的毒性判定，直接关系到渣库的环境影响问题及所需采取的对策措施。浸出渣和污水处理站污泥的毒性判定，在***的其它类似项目中，曾作过渣的浸出毒性和腐蚀性鉴别试验，本次环评，不再进行渣的浸出毒性和腐蚀性鉴别试验，类比已有试验资料进行分析判定。在《***铅锌矿一期工程环境影响评价报告书》（***工学院）和《***铅锌矿技改配套工程5000t/a电锌冶炼厂环境影响报告书》（*******）中，均作过试验，以GB5085.1-1996《危险固废鉴别标准腐蚀性鉴别》和GB5085.3-1996《危险固废鉴别标准浸出毒性鉴别》为判断标准，对浸出渣已经有明确的结论：浸出渣具有毒性，主要超标污染物为锌（昆工19-900mg/l、省所6920mg/l,标准50mg/l）；镉(昆工100-430mg/l、17.0mg/l,标准0.3mg/l)173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书。其浓度远超出淋溶允许的浓度，属有毒渣。腐蚀性试验结论为无腐性渣（pH3.7,标准2.0＞pH≥12.5）。污水处理站污泥中含大量重金属，按有毒渣处置。项目送渣场处置的固废浸出渣和污水处理站污泥属有毒渣，其处置渣库必须按“三防”渣库要求建设。4.3.4渣库方案设计简要评述4.3.4.1渣库推荐方案据广西工业建筑设计研究院2004年5月的《***省*******电锌工程渣库方案设计说明书》，项目渣库主要堆存电解锌厂锌浸出渣和污水处理站污泥，处置办法是用工业土地填埋法处置工业固体废物（Ⅱ类），要求渣库的服务年限最小在十年左右，渣库选在电解锌厂西北面约0.5km的*河一级支流的一个天然河谷内（电解锌厂附近3km内已无合适库址），下游建堆石初期坝，上游做砌石拦水坝，汛期洪水经拦水坝将洪水拦入北面的排洪沟排至库下游，废渣用自卸汽车运至渣库，用铲车推平存在库内，该库实际上是一个工业固体废弃物填埋场型式较特殊的尾矿库。在“渣库方案设计”时，由于地形限制，主要在厂西北面*河右岸天然河谷地前后共做了4个比选方案，经从各方面综合分析后，Ⅳ方案综合指标较优越，推荐Ⅳ方案为本项目的渣库方案。Ⅳ方案渣库长698m，总坝高70m，总库容232万m3，服务年限9.28年，初期坝为坝高19.15m的堆石坝，上游拦水坝为坝为坝为22.5m的砌石坝。“渣库方案设计”提出4个方案进行比选，Ⅳ方案综合指标较优越，推荐采用Ⅳ方案为本项目的渣库方案。见渣库总平面图4－14。本次评价将针对Ⅳ方案进行其环境影响评述，明确Ⅳ方案在环境保护角度是否可行。4.3.4.2废渣处置库运行方案据“渣库方案设计说明书”173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，项目需要处置的废渣，用公路自卸汽车运至渣库，渣库铲车推渣、堆渣。堆渣从初期坝上游侧开始，堆至初期坝面后向上游用1：4坡比每堆10m高做一段5m宽水平马道，便于铲车堆渣，共分4段，每段马道设置库面横向水平截水沟，将上流库面的雨水排至库边内侧截水沟，当堆至2370.00m标高后向上流取I=1.93%坡度（基本是水平）直堆至上流拦水坝坝面，此水平体段每100m做一条库面，横向水平截水沟及设置坝体变形观察桩，随着渣库分段堆渣完成，在完成的库面上，铺设300mm厚粘土上种草皮，恢复自然生态环境，直至闭库时，全库面完成铺填30cm粘土种草，皮恢复自然生态环境。渣库外雨水通过截洪沟排入下游，渣库内雨水（污染水）和渗滤水经内沟和盲沟流至沉淀池，送厂污水处理站。渣库运行流程见图4－15。废渣处置运行方案设计基本上按工业固体废弃物填埋场型式较特殊的尾矿库运行，考虑到了环境保护的需要。每堆高10m做一段宽5m水平马道，对堆渣的稳定起到很好作用。随着渣库分段堆渣完成，在完成的库面上，铺设300mm厚粘土上种草皮，恢复自然生态环境，对生态保护和减少库面扬尘对空气环境质量的影响是比较理想的环保措施。电解锌厂浸出车间公路自卸汽车运废渣至渣场渣库外雨水经外沟和排洪沟流至库区下游渣库内雨水（污染水）和渗滤水经内沟和盲沟流至沉淀池沉淀池（缓冲池）将污水初步沉淀后，从φ300砼管自流至厂区污水处理站污水处理站处理回用不外排堆渣时干燥天气库面洒水防止粉尘污染堆渣长度达到一定程度（约50~100m）,库面铺填30cm粘土种草皮恢复自然生态环境闭库时库面铺填30cm粘土种草皮恢复自然生态环境渣库铲车推渣、堆渣173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书图4-15渣库运行流程图4.3.4.3初期坝方案设计据地勘资料，初期坝址附近河谷处为第四第冲洪积Qal+pl，此层厚度达3.6m，地基承载力相对较差，而且表层的渗漏系数（渗透率）在100--10-1cm/s级。初期坝方案设计渣库总坝高19.15m，坝顶高程2330.00m,由于坝址在河谷下游，两岸山坡滚下的砂石较多，考虑到地基承载力和表层的渗漏系数（渗透率）大于10-7cm/s级，加固地基进行灌浆处理，灌浆深度要求到达渗透率小于10-7cm/s的风化岩层，使坝基形成止水帷幕，防止库内污水渗出库外，初期坝顶宽4m，上下游坡比取1：2。坝体为堆石坝，以适应地基的变形及减少对地基的压力，初期坝还将承受堆存废渣的侧压力，选择坝底较宽的堆石坝较为合适，初期坝上游面废渣的堆放坡比为1：4，每10m高做5m宽水平马道，以解决堆存废渣时铲车的沿库横向交通，亦方便在马道上设置库面横向水平截水沟和坝体沉降变形观察桩。初期坝方案设计考虑到地基承载力相对较差的地质条件，坝体选择坝底较宽的堆石坝较为合适。由于本渣库堆置的是危险固废，在下一步设计时，要充分考虑初期坝的侧压力和初期坝的稳定性，确保初期坝不出现跨坝危险。从环保要求角度分析，方案设计中提出的对“地基进行灌浆处理，灌浆深度要求到达渗透率小于10-7cm/s的风化岩层，使坝基形成止水帷幕，防止库内污水渗出库外”173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书的措施，当本渣库采用水平防渗处理后，初期坝处的垂直防渗并非是必要的。至于地基进行灌浆处理，增加地基承载力，对提高初期坝的稳定性是有益的。4.3.4.4库上游拦水坝为防止渣上游洪水进入渣库，需建库上游拦水坝。库上游拦水坝方案设计采用砌石坝，坝高22.5m，坝顶高程2380.00m，坝顶长85.73m，坝顶宽4m，上游坡比为1：0.7。为防止汛期可能发生的泥石流对坝体的冲击，也减少上游坝汛期存水量，在坝上游堆放土石保护坝体（利用排洪沟挖土石方的土石）。库上游拦水坝建设及其稳定性直接关系到渣库的安全，由于库内处置的是危险废物，一旦出现库上游拦水坝毁坝，其库上游洪水将直接冲入渣库，将导致渣库出现风险（大量处置渣将冲出库外），其影响很大。因此，建议在下一步设计时，将库上游拦水坝设计提高一个等级设计。并采取防渗漏措施，严格施工，保证库上游拦水坝不出现渗漏水现象。4.3.4.5渣库排水系统渣库上游拦水坝拦截上游的雨水经库区北面的排洪沟流至库区下游，排洪沟为钢筋混凝土构筑物，截面4×4m(北侧为600斜壁，实际上宽6.31m)。库上游汇水面积：4.625km2。洪峰流量为：Qp=KFn西南地区当频率为4%时：K=16面积指数：n=0.75则：Qp=16×4.6250.75=50.46m3/s截洪沟截面4×4m时：泄水能力Q=81m3/s＞50.46m3/s库北侧山坡雨水亦以排洪沟排至库下游，库南侧山坡雨水经库边外侧截水沟排至库下游。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书库区内库面雨水经库面横向截水沟流入库边内侧截水沟排至沉淀池，此部分是流经渣库废渣的污水，经沉淀池初步沉淀后用从φ300砼管自流至厂区污水处理站处理后达标排放。排洪沟泄水能力Q=81m3/s大于保证率4%时的洪水洪峰流量50.46m3/s，且大了近60%，已有相当的安全系数，库上游拦水坝的安全可以得到保证。4.3.4.6渣库“三防”设计方案（1）防渗设计由于库区落在主河谷，河谷沿线堆积比较厚的砂土、卵石，其渗透率远大于10-7cm/s，达不到固体工业废物工业土地填埋要求，整个库底铺设300mm厚砂土垫层，上铺2mm厚复合土工膜。初期坝底灌浆做止水帷幕，防止库底渗漏时，防止库底渗漏时污水不会通过渗透率高的表层土渗漏至下游污染环境。上流砌石拦水坝基亦灌浆做止水帷幕防止上游水渗入库区。在初期坝下游做4个环保监测管井，监控库区是否出现渗漏情况。（2）防塌设计下游初期坝选择较合适不良地基的堆石坝，坝上下山坡比均取1：2，使坝体较宽能承受较大侧推力和压力，上流拦水坝用砌石坝，为防止库上游在汛期可能发生的泥石流对坝体冲击，诱发事故，在坝上游堆放砂石保护。库内坝体设有坝体变形观测系统，监控渣库运行时坝体变形情况，万一出现险情，可以及时排除，以免发生跨坝事故。排洪沟根据地质勘察报告情况，必要时打锚杆连入山体基岩内，防止汛期排洪沟满负荷运行时发生滑坡塌陷事故。（3）防扬尘设计由于***173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书地区蒸发量较大，废渣脱水后会产生扬尘而污染环境。库面采取洒水降尘措施，库期堆存废渣从初期坝上游侧开始堆存，每完成一段（约40～50m）库面，立即分阶段恢复生态环境（铺300mm厚耕植粘土，种植草皮），以防止扬尘。渣库“三防”设计方案提出整个库底铺设300mm厚砂土垫层，上铺2mm厚复合土工膜是必须的，只好严格施工，其渗透率远小于10-7cm/s，可保证不污染地下水。采取洒水降尘措施和分段覆土植草（分期闭库），是减轻废渣扬尘对环境影响的很有效措施。影响渣库工程的库区不良地质现象有：崩塌1处，泥石流共发育2处，滑坡发育1处，冲沟位于测绘区中央，从西北到东南贯穿整个测绘区。由于“渣库方案设计”时，“地质勘探”资料未做出，防塌设计方案对库区实在不良地质现象的减灾设计不具体。下一步渣库设计时，必须根据“地质勘探”资料，针对崩塌，泥石流，滑坡，冲沟等进行减轻地质灾害的具体设计方案。4.3.4.7渣库“三水”分离设计方案库外雨水在上游经拦水坝将上游水拦入库区北侧排洪沟流至库区下游，库区两侧山坡雨水经过库边外侧截水沟（北侧为排洪沟）拦截库外雨水流至库区下游。库内雨水（流经库面已成污水）由库面横向截水沟将雨水流入流入库边内侧截水沟流至库下游沉淀池经初步沉淀后，污染水经φ300砼管自流至厂区污水处理站。渣库“三水”173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书分离设计方案对库外（含库上游径流）径流和库内径流（截洪沟内、防渗膜以上径流）从工程角度进行了有效分流。根据环评现场勘察，发现在河谷底部附近，有地下水渗出现象。渣库采用土工膜水平防渗处理后，在防渗膜以下的地下出渗水，由于初期坝底灌浆做止水帷幕，若不将防渗膜以下的地下渗出水用排水管引出库外，可能造成浮膜现象导致土工膜损坏。因此，下一步渣库设计时，应该增加防渗膜以下的地下出渗水引出库外排水管的设计，此设计不仅能将防渗膜以下的地下出渗水引出库外，还起到监测防渗土工膜是否完好，不影响地下水的监控作用。4.3.4.8阶段性生态恢复及闭库生态恢复随着渣库分段堆渣完成，在完成的库面上，铺设300mm厚粘土上种草皮，恢复自然生态环境，当完成最后一段库面生态恢复后，亦完成闭库的生态恢复。阶段性生态恢复及闭库生态恢复比较合理，为减少闭库后的渣库的降雨径流下渗产生的渗滤液对环境的影响，对铺设300mm厚粘土应夯实，争取下渗系率达10-7cm/s。4.3.5环境影响分析评价4.3.5.1周围居民的饮用水情况调查为分析项目渣库对周围居民饮用水可能产生的影响，本评价对库址周围居民的饮用水源进行了调查，评价区附近的单位及居民点以自来水和山箐沟水为饮用水，不直接打井饮用地下水，调查结果如下：·*镇*镇位于渣库东北方向，距离1300m。*镇生活饮用水由县自来水厂供给，水源位于渣库上游，不会受渣库填埋场渗滤液的污染。·金风村委会金风村委会位于渣库东面，距离1600m,与渣库之间有*河相隔，不属同一水文地质单元。·杏花村杏花村位于渣库东北方向，距离750m，该村饮用水源为山箐水（地表水），与渣库之间有山梁相隔，不属同一地表汇水区域。·上井村上井村位于渣库南面，距离1000m，水源为山箐水，与渣库之间有山梁相隔，不属同一地表汇水区域。·锣锅坪173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书锣锅坪村位于渣库东面，距离1000m，该村饮用水源为自来水，由县自来水厂供给。调查结果表明，由于区域地下水均为森林植被涵养的坡积水，水量小，无泉水出露。渣库附近村寨水源为地表水，不以地下水为饮用水源。4.3.5.2地表水环境影响评价渣库方案设计”提出：渣库内径流和渗透水经库底盲沟流到沉淀池经初步沉淀后，污染水经φ300砼管自流至厂区污水处理站处理后达标排放。要保证渣库内径流和渗透水完全进入厂区污水处理站处理后达标排放，不发生直排，其关键问题是污水处理站的处理能力和需要多大的调节库容调节渣库内径流和渗透水的波动。由于渣库内径流和渗透水完全受降雨的影响，降雨是随机的，渣库内径流和渗透水也是随机的，其产生时间和产生量不确定，变化很大，对此问题，按*******提出的以二十年一遇的丰水年不出现渣库内径流和渗透水外溢为依据进行计算。***县降水量和蒸发量资料见表4－21。表4—21***县降水量和蒸发量单位mm项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年降水量30年平均9.321.852.838.848.2145.8205.7188.3148.881.622.99.5973.61993年20.123.334.645.481.4201.6243.4242.1182.786.221.16.41168.3蒸发量蒸发力54.567.399.3108.7123.5110.5110.3105.288.477.655.247.61048.0设计蒸发力60.074.0109.2119.6135.9121.6121.3115.797.285.460.752.41152.9以最不利情况为计算条件，即渣库刚建成堆渣即遭遇二十年一遇的丰水年降雨，渣库内集水面积90080m2173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，由于渣库内铺设了防渗膜，下渗损失不考虑，从保守安全考虑，也不考虑蒸发损失，按此偏安全条件计算，计算结果见表4-22。表4-22二十年一遇的丰水年降雨渣库内径流和渗滤液水量表单位：m3产生量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月量144816792493327258661452817540174471316662121521461日均量4760801091894845665634392005115渣库内径流和渗滤液水量通过盲沟进入沉淀池（缓冲池）沉淀后进入渣场调节池，送厂区污水处理站处理后作为生产用水回用不外排。从表4-22中可见，二十年一遇的丰水年降雨渣库内径流和渗滤液，以7月份的日平均产生量最大约为566m3/d，因此，渣库的调节池的容积主要取决于最大24小时降雨产生的渣库内径流和渗滤液及设计回用量的关系。分析计算如下：最大24小时降雨量100.2mm，汇水面积以90080m2计，收集的落水量为9026m3。渣场调节池容积在《*******硫化矿生产30kt/a电解锌联产60kt/a烟气制酸工程环境影响影响报告书》核定。4.3.5.3地下水环境影响评价“渣库方案设计”提出：由于库区渗透率远大于10-7cm/s，达不到固体工业废物工业土地填埋要求，整个库底铺设300mm厚砂土垫层，上铺2mm厚复合土工膜，防止库底渗漏污染地下水。复合土工膜渗透率远小于10-7cm/s，正常情况，不会污染地下水。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书复合土工膜的铺设和使用过程中，有可能出现个别破损小洞情况，导致库区渗滤水下渗污染地下水。从地勘资料可知，库区内无岩溶发育，无断层通过，无导水构造，两岸山体宽厚，南北锣锅坪、上井村均没有大的泉水出露，而库区内冲沟两壁均有泉水渗出。库区地下水未发生袭夺现象，地下水流向整体上以受地形控制为主，场地地下水分水岭基本与地表分水岭一致，地下水流向与地表水一致，最低侵蚀基准面为*河，即冲沟汇入口，海拔高程为2275m。渣库区周围的单位及居民点以自来水和山箐沟水为饮用水，不直接打井饮用地下水，因此，渣库区若出现地下水污染，其影响面积不大，仅限于渣库区所在沟谷地，对当地的单位及居民点饮用水影响不大。4.3.5.4渣库的生态环境影响分析渣库位于*镇锣锅坪后山东南侧的大冲沟内，区域属中山地区，最高海拔高程约2700m，最低约2300m，西北高，东南低，中间为冲沟。该冲沟长2km，最高海拔2500m，最低2350m，高差约150m。垃圾填埋场设置在冲沟中段，海拔2364～2398m，长600余m，宽40～70m，两侧坡度较大。区域内原有一座冶炼厂和一个采石场，距垃圾场150m有部份弃土堆存（详见照片2）。冲沟内植被稀少，地表裸露较大，水土流失明显，但冲沟上部植被较好，主要为***松人工林。渣库区及周围环境情况见照片1。照片1渣库区及周围环境情况173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书渣库建设要进行清库，渣库截洪沟以内植被将被全部破坏，现状调查清库范围内没有需要保护的动植物，破坏的植被主要是灌木和草丛。库区堆存废渣从初期坝上游侧开始堆存，每完成一段（约40～50m）库面，立即分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮），直至完全闭库。渣库在闭库后，其生态环境将好于现状，主要表现在水土流失较现状得到控制，库面植被将好于现状。4.3.5.5渣库的环境空气质量影响分析“渣库方案设计”提出：由于***地区蒸发量较大，废渣脱水后会产生扬尘而污染环境。库面采取洒水降尘措施，库区堆存废渣从初期坝上游侧开始堆存，每完成一段（约40~50m）库面，立即分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮），以防止扬尘。采取以上措施后，对环境空气质量影响较小。4.3.5.6渣库的声环境影响分析项目废渣处置，用公路自卸汽车运至渣库，渣库铲车推渣、堆渣。自卸汽车和铲车噪声在90dB(A)左右。自卸汽车和铲车均在白天作业，加之进入渣库道路附近两侧和渣库周边分水岭内没有村落，其作业时所产生噪声对环境影响不大。4.3.6结论和对策措施4.3.6.1结论（1）浸出渣具有毒性，主要超标污染物为锌（昆工19-900mg/l、省所6920mg/l,标准50mg/l）和镉(昆工100-430mg/l、17.0mg/l,标准0.3mg/l)，其浓度远超出淋溶允许的浓度，属有毒渣。腐蚀性试验结论为无腐性渣（pH3.7,标准2.0＞pH≥12.5）。（2）库区不良地质：崩塌，共发育两处，一处位于冲沟右岸的近山顶位置，规模小；仍处于发育阶段；一处位于冲沟左岸的近山顶位置，规模稍大，但已趋于稳定。泥石流，发育两处，均位于库区初期坝内约100m至150m173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书处右岩，现已趋于停止发育。滑坡，发育一处，位于场外初期坝前约100m处，经治理，现已处于相对稳定状态。冲沟：位于测绘区中央，从西北到东南贯穿整个测绘区。（3）库区地下水为孔隙—裂隙型潜水，浅部以孔隙水为主，深部以裂隙水为主，富水性中等，补给来源主要为大气降雨。库区内无岩溶发育，无断层通过，无导水构造，两岸山体宽厚，南北锣锅坪、上井村均没有大的泉水出露，而库区内冲沟两壁均有泉水渗出。库区渗漏系数（渗透率）远大于10-7cm/s级，地下水分水岭基本与地表分水岭一致，流向一致，库区最低侵蚀基准面为*河。（4）渣库方案设计考虑项目渣库主要堆存电解锌厂锌浸出渣，处置办法是用工业土地填埋法处置工业固体废物（Ⅱ类），采取“三防”措施、“三水分离”措施，采用土工膜防渗、拟建库上游拦水坝、初期坝、库上游截洪沟、库周边截洪沟、洒水降尘、分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮）、渣库废水沉淀后送厂污水处理厂，所采取的措施合理、必要、可行。（5）环境影响分析评价，渣库区附近的单位及居民点以自来水和山箐沟水为饮用水，不直接打井饮用地下水，水文地质条件较好，采用土工膜防渗，对地下水没有影响，风险情况，即土工膜防渗出现问题，对地下水影响面不大，对饮用水没有影响。渣库废水沉淀后送厂污水处理站处理后达标排放，调节池容积要求5000m3。（根据《*******硫化矿生产30kt/a电解锌联产60kt/a烟气制酸工程环境影响影响报告书》的核定容积）。现状调查渣库范围内没有需要保护的动植物，破坏的植被主要是灌木和草丛，采用分阶段恢复生态环境，对生态环境影响很小。库面采取洒水降尘措施，对大气影响不大。自卸汽车和铲车均在白天作业，加之进入渣库道路附近两侧和渣库周边分水岭内没有村落，其作业时所产生噪声对环境影响不大。4.3.6.2对策措施173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（1）渣库方案设计考虑项目渣库主要堆存电解锌厂锌浸出渣和污水处理站污泥，处置办法是用工业土地填埋法处置工业固体废物（Ⅱ类），采取“三防”措施、“三水分离”措施，采用土工膜防渗、拟建库上游拦水坝、初期坝、库上游截洪沟、库周边截洪沟、洒水降尘、分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮）、渣库废水沉淀后送厂污水处理厂，所采取的措施合理、必要、可行。下一阶段的设计中，要认真落实这些措施的设计工作。建议防渗工程使用进口防渗膜，进口防渗膜，质量好，幅面宽，施工中焊接缝少，能有效防止老化、断裂、脱焊的发生，减小地下水污染的风险。（2）下一步渣库设计时，应该增加防渗膜以下的地下渗出水的引排水管的设计，此设计不仅能将防渗膜以下的地下出渗水引出库外，还起到监测防渗土工膜是否完好，起到对地下水的监控作用。（3）渣库主要堆存浸出渣和污水处理污泥，排渗管的设计要充分考虑细泥颗粒的阻塞，保证排渗管畅通，减少堆渣含水率，增加渣堆的稳定性。排渗管可考虑分层网状结构设计。（4）渣库区的不良地质，应根据地勘资料采取相应的工程措施如加铆固定，拟建库上游拦水坝的设计等级增加一个等级，确保库上游拦水坝的安全，同时得以提高渣库的安全等级。（5）渣库设计时，必须加强渣库的运行管理设计和要求，保证在运行过程中，不因运用不当造成渣库出现问题，使渣库的稳定性得到保证。（6）综合考虑渣库降雨径流污水、厂区回用水系统故障、污水处理站故障、生产废水的波动，要求在渣库下游建设沉淀池（调节池），其总容积不小于5000m3，确保淋溶废水不发生直排。（7）为确保渣库的安全，本渣库初期坝面，上流拦水坝面，堆渣库面每段马道及库面上流水平段每100m173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书均设有坝体变形观测桩，渣库运行过程需对坝体变形进行变形观测，监控坝体变形。平均每季度观测一次，汛期每月一次，并作好记录，当坝体累积沉降变形大于坝高的0.2%，或水平位移大于坝长的0.1%时，则作为坝体出现险情处理，需立即停止渣库运行，报告上级有关部门并采取措施排除险情。（8）为监测库区渗漏情况，库区下游设1~2个环保监测管井，需定时检查井内水质情况，如发现库区渗漏，需采取措施补救。（9）渣库运行管理按三班工作制，生产定员为9人。生产人员需经培训得到上岗证，持证上岗。（10）渣库建建设过程中，应进行环境监理，建成后需先进行“三同时”验收，合格后才能运行堆渣。由于防渗工程属于隐蔽工程，因此在渣库投入使用前，必须先对防渗工程进行验收。（11）防渗工程施工要求高，难度大，建议选择技术力量强，有防渗施工经验的专业施工队承担防渗工程。4.4声环境影响分析4.4.1评价标准按***环保局对执行标准的认定，厂界噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的3类区标准，即昼间65dB（A），夜间55dB(A)；关心点环境噪声执行2类区标准，即昼间60dB（A），夜间50dB(A)。4.4.2噪声源情况本项目的高噪声设备主要集中在锅炉房，为锅炉鼓风机，其噪声声级均超过90dB(A)。设计采取对锅炉鼓风机等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装消音设备等降噪，设建筑隔声，并在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响等措施可降噪10～20dB（A）,采取降噪措施后主要噪声源噪声强度～80dB（A）；磨矿工段是另一个主要噪声源，采用厂房隔声降噪，噪声声级约80dB(A)见下表4-23。表4－23预测噪声源强表173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书序号产噪设备台数噪声源强（Led［dB(A)］）治理措施治理效果(Led［dB(A)］）1锅炉风机490-105消声器、减震、厂房隔声～802风冷塔风机790风机房隔声～803破碎机、磨机290厂房隔声～804.4.3预测方法采用HJ/T2.4-1995中推荐的预测模式：预测值=（背景值）+（新增值）计算距离衰减、障碍和空气衰减，公式为：LA(r)=LAref(r0)-(Adiv+Aatm+Abar)式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB；LAref(r0)——参考位置r0处的A声级，dB；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量，dB；Abar——遮挡物引起的A声级衰减量，dB。·距离衰减公式：式中：r——点声源至受声点的距离，m。·空气衰减公式式中：r——线声源至受声点的距离，m；r0——参考位置距离，m；——每100m空气吸收系数，dB。·墙壁屏障效应公式173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书式中：TL——墙壁总隔声量，dB；——室内混响噪声级，dB；——室外1cm处的噪声级，dB；S——墙壁的阻挡面积，m2；A—受声室内吸声量，m2。4.4.4预测结果（1）对厂界影响厂界噪声预测点4个，编号为1－4号，分布于厂界东南西北，与现状监测点相同，见图2－1总平面布置图。预测结果见表4－24，项目建成后，厂界噪声四个预测点均不超3类区标准。表4－24厂界噪声预测结果（LeqdB（A））预测点编号厂界方位现状预测值叠加值昼夜昼夜1北面54.250.225.154.2150.212西面58.247.533.458.2147.673南面57.650.333.457.6250.394东面56.852.325.656.8152.31（2）对关心点影响关心点麦干甸、香柏村距主要噪声源在600米以远，噪声在传播过程中受几何发散和空气吸收会衰减很快，对关心点麦杆甸、香柏村不会造成影响。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书4.4.5结论项目建成后厂界四个预测点昼夜噪声水平不超标；对关心点麦杆甸、香柏村不会造成影响。4.5生态环境影响分析项目对周围农作物和牲畜的影响因素主要来自项目排放的废气污染物中的SO2。影响分析主要针对SO2污染物的日均浓度、小时浓度影响和生长季浓度影响进行分析。建设项目所在区域地地面风以南南西风为主，厂址东北方为大气污染物的主要输送方向。所在地农作物类型主要有稻谷、包谷、小麦、豆类、薯类、洋芋等，其中敏感作物为小麦。水稻、玉米中等为敏感作物。根据GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》标准和SO2的小时地面浓度值和日均地面浓度值的预测结果分析见表4－25，建设项目排放的SO2对周围农作物无超标影响。表4-25SO2排放对周围农作物影响条件敏感作物中等敏感作物预测贡献值(mg/m3)小时浓度0－0.13日均浓度0.0002－0.0028标准小时：0.5日均：0.15生长季：0.05小时：0.7日均：0.25生长季：0.08评价无超标影响无超标影响173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书5.重金属废水处置及控制5.1废水来源重金属废水的控制包括本项目和在建项目。项目和在建项目重金属废水来源于两地，一是生产厂区；二是配套建设固废处置场地渣场。生产厂区重金属废水来源于主要生产车间排水和厂区初期雨水径流携带的抛洒物。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书厂区生产车间排水有地坪冲洗水、洗渣溢流水、极板清洗水、锅炉房排水和机修化验废水。项目厂区重金属废水排放量合计约495m3/d（含未预见用水量），全部送入污水处理站处理。渣场重金属废水主要来自渣库库区降雨条件下形成的库区淋溶水径流。报告按二十年一遇的丰水年降雨量计算渣库内径流和渗滤液，以7月份的日平均产生量最大约为566m3/d；按最大24小时降雨量100.2mm计算，渣库内径流和渗滤液最大量为9026m3/d。5.2控制目标*河水质现状劣于Ⅴ类。项目建设方****锌业有限公司于2004年4月22日与***县人民政府签订了《***县人民政府、四川宏达集团关于***县矿业开发公司及其所属采矿权资源整合的框架协议》，并经双方共同努力，跑马坪段采矿权及资产已于2004年6月全部移交给****锌业有限公司。南厂矿段矿权（包括西坡、白草坪、南厂三个矿段）也于9月6日全面移交给****锌业有限公司，目前***县矿区资源整合工作已全面结束。*河流域矿产资源整合完成后，*河流域的选、冶企业可消除尾矿废水的直排现象，资源整合前流域内的污染物排放基本可以消除，按2001年的统计比较，流域内工业废水排放量可减少100万吨以上。*锌业有限公司在矿山总体开发方案中配套了地质灾害、水土保持方案设计及矿山复垦措施等，将对矿区群采及无序开采造成环境破坏的现状进行大幅度的综合治理，以切实改善流域的环境现状。有理由相信，未来*河流域的地表水水质将得到大幅度的改善。项目重金属废水控制目标为：正常生产时生产废水经处理后返回生产系统回用，事故、检修条件下处理达标后排放；渣库淋溶水经废水处理站处理后达标排放；二十年一遇丰水年降雨量条件下渣库渗滤液必须经废水处理站处理后达标排放。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书要保证渣库内径流和渗透水完全进入厂区污水处理站处理后达标排放，不发生直排，其关键问题是污水处理站的处理能力和需要多大的调节库容调节渣库内径流和渗透水的波动。根据《*******硫化矿生产30kt/a电解锌联产60kt/a烟气制酸工程环境影响影响报告书》的核定容积。建议渣场调节池按5000m3设计。5.3处置方案为控制重金属废水外排污染地表水环境，设计采用以下控制方案：厂区废水污水处理站生产系统渣库废水沉淀池管道回用不完的水、事故、检修时排放图5－1废水处置方案示意图该控制方案中，从厂区废水平衡关系分析，正常情况下可以做到封闭循环（见图2－3）。事故、检修条件下达标外排。设计控制方案未计算二十年一遇丰水年降雨量条件下渣库产生的来水量，仅计算24小时最大降雨量时的渣库水量。渣库产生的废水经处理和达标排放。项目污水处理站设计处理能力按7200m3/d设计。项目污水处理站由西安利源环境工程有限公司负责设计，采用二级中和处理流程。本项目生产系统排放进入污水处理站的废水量合计约594m3/d。按现有生产规模，污水处理站的处理能力能满足项目生产废水和渣库淋溶水的处理要求。根据西安利源环境工程有限公司提供的废水处理站处理工艺的设计资料（详见2.2.5.2），处理站设计进出水水质见表2－11。按工艺设计的处理指标，废水处理站出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书该技术在四川宏达化工股份有限公司3万吨电解锌、2万吨氧化锌、6万吨烟气制酸技改工程中投入应用。出水经四川德阳市环境监测站监测（2002年12月）,Pb、Cd、As符合一类污染物排放标准，去除率分别为99.4％、97.5％、92.9％；总排口外排废水中Cu、Mn、SS可达设计指标；但Zn有超设计指标现象出现，在1.217－2.022mg/l之间，超指标率12％，主要是进水Zn含量波动较大，但可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准。***飞龙公司中和法处理工艺出水2004年4月监测结果中Cu、Pb、Zn、Cd、As平均值分别为0.029mg/l、0.22mg/l、2.22mg/l、0.090mg/l、0.06mg/l，符合一类污染物排放标准和《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准要求。总体上分析，项目采用的中和法处理工艺，正常情况下出水水质符合项目执行的排放标准要求。5.4废水控制要实现生产产生的重金属废水经处理后返回生产系统不外排的控制目标，系统水平衡的控制是关键。从项目生产过程看，影响系统水平衡的因素较多，主要有：·蒸汽加热方式；·滤布洗水与洗渣水的控制；·地坪冲洗水的控制；·完善的清污分流与雨污分流系统；·完备的污水处理与回水系统；·调节池及输水系统的设置；·严格的生产管理与用水管理制度。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（1）湿法电锌生产过程需耗用大量蒸汽，确保浸出、净化、镉回收过程所需的反应温度。蒸汽加热方式有直接加热和间接加热，前者有加热迅速、易于调节的优点，但加热过程蒸汽与物料直接接触，部分蒸汽将冷凝进入生产系统，无法控制，易造成生产系统“膨胀”，破坏系统水平衡。本项目，浸出、净化、镉回收工艺设计蒸汽加热采用间接加热方式，可避免上述问题的产生。（2）滤布洗水采用蒸汽间接加热产生的冷凝液，滤布洗水串接作洗渣补充用水。洗渣采用两次洗涤，二次洗水大部循环，少量送一次洗涤，一次洗涤水送球磨利用，进入生产系统。一般而言，适宜的洗涤次数与洗水水量与锌回收率有正相关关系。追求回收率而过量洗涤、用水控制不严的过量洗涤均可能造成系统水平衡的破坏。从湿法电锌工艺和类似厂家的生产实践看，洗渣过程是保障系统水平衡的重要调节手段。当系统出现“膨胀”时，通过减少洗渣水量，直至暂停洗渣可保障系统的平衡。很显然，这一调节手段的应用是以“牺牲”回收率指标为代价，需要生产厂家具备高度的环保意识和社会责任感。对此，企业生产管理需高度重视。（3）从湿法电锌实际生产过程看，由于流程长、环节多、酸性条件下操作，跑冒滴漏很难避免，地坪等清洗废水的产生量通常较大。主要生产车间浸出、净化、电解、镉回收设置有地坪洗水收集槽，由于含锌高，收集后的地坪洗水返回生产系统利用。理论上地坪洗水收集后可以不排放，但实际上，由于构筑物高差、“场地死角”的存在与及用水不均、控制不严产生的溢流等因素，地坪洗水不可能全部收集、利用，部分将排至污水处理站处理。排入污水处理站地坪洗水具有阵发性，正常水量波动不可避免（设未预见水量）。但必须防止出现非正常波动，导致无法回用而外排。可采取以下措施：制定严格的用水制度；各车间交接班错开，避免交接班集中清洗；过量水处理后送调节水池暂存。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（4）工厂排水系统按清污分流、雨污分流设计，配置有初期雨水收集池。建设过程应严格实施。排水系统雨污分流必须彻底。如采用开放式排水系统，暴雨条件下，雨水排水系统堵塞，导致场地集水，地坪雨水可能流入污水排水系统，水量大幅增加，可能引起外排。排水系统设计与建设应考虑上述因素，尽可能采用封闭式排水系统。（5）工厂配置有处理能力7200m3/d污水处理站和配套回用水系统，满足本项目和在建项目重金属废水产生量的处置需求。采用的处理工艺成熟，出水回用方案可行。（6）试生产至正常生产需要有调试期，期间可能出现事故排水；正常生产期间事故排水和年度检修废水，由于无法回用均需要有相应的调节手段。因此，配置调节水池及相应输水系统是实现控制目标的重要措施。综合考虑各种因素，调节池库容建议按5000m3设计，并配套建设相应的输水系统。（7）众多污染事故的发生与管理存在问题密切相关，因此，加强生产管理和用水管理是实现控制目标的重要途径。应采取的主要措施如下：·加强环保法规的教育、宣传、学习，强化员工环保意识。·供水系统、车间、各用水点安装计量装置，定期统计上报。·对用水、排水实施严格管理。制定车间、工段、班组用水、排水计划，纳入考核指标，超用超排罚款；少用少排奖励。从源头上控制废水的产生。·加强生产设施及污水处理设施的维护维修，尽可能减少跑冒滴漏，发现问题及时处置。·事故、检修废水排入调节池暂存，严禁外排。渣场来水过量，排入调节池暂存，严禁外排。调节池废水泵至废水处理站处理后作生产补充水回用，不准外排。·系统“膨胀”时，减少洗渣或暂停洗渣；事故短期难于排除时，立即停产。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书5.3结论项目重金属废水的控制，地域上包括厂区和渣场；废水类型包括事故、检修、正常排水。从工艺上分析，潜在膨胀的发生来自各种补充水的过量累积，具有可控性。实现本报告要求的控制目标，理论上可行，在我省类似工艺厂家（如飞龙公司、黄木冶炼厂）生产实践中也得到验证。项目配置有处理能力7200m3/d污水处理站和配套回用水系统，能满足项目重金属废水产生量的处置需求。采用的处理工艺成熟，正常情况下出水水质符合项目执行的排放标准要求。可达标排放。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书6.公众参与调查与厂址选择分析6.1公众参与调查6.1.1目的建设项目往往涉及和影响所在区域各单位及公众的生活和工作环境，公众参与使人民群众保护环境、促进经济发展的意见得到反馈，使政府管理部门决策科学化和项目的规划设计更完善和合理，从而有利于最大限度发挥项目的经济、社会和环境的综合效益。6.1.2调查方法针对建设项目特点，公众参与调查方法主要采用发放调查表的方式，征询项目所在区域公众对项目工程及其环境影响的意见。6.1.3调查范围和内容公众参与调查对象为项目影响区（包括***县城及周边的*镇等社区）的干部、工人、农民及居民等。随机调查内容共分四部分，分别为：（1）答卷人统计信息（2）项目的社会经济影响和环境影响（3）对该建设项目的总体态度；（4）其他意见或要求公众参与调查表内容和格式见附表。6.1.4调查简况本次调查问卷共发出调查问卷100份，收回86份，回收比例为86.0％，参与调查人员情况见表6－1。表6－1公众参与调查对象统计表173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目调查人数性别年龄（岁）职业男女≤2526～4041以上国家公务员企事业职工农民科技人员自由职业合计865135105125221240756.1.5调查结果本次公众参与调查结果统计见表6－2。表6－2公众参与调查结果统计表调查内容调查意见人数比例（%）项目建设对***县的经济发展和劳动就业有利5260.5一般2427.9不利44.7不知道67.0项目建设后废气排放对厂址周围环境空气质量的不利影响大5867.4一般2023.3小78.1不知道11.2项目建成后废水排放对*河水质的不利影响大1517.4一般4957.0小1719.8不知道55.8173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书项目建设后废渣排放对周围生态环境的不利影响大1214.0一般4046.5小3034.9不知道44.7项目建成后噪声对周围居民的不利影响大1112.8一般2933.7小3641.9不知道1011.6项目施工期噪声和振动等对周围居民的不利影响大3237.2一般5159.3小00不知道33.5项目施工期对周围空气质量的不利影响大4754.7一般3540.7小11.2不知道33.5项目施工期对*河水质的不利影响大3844.2一般2225.6小2326.7不知道33.5对该项目建设的总体态度支持6373.3随便1618.6反对78.1调查结果表明，对项目建设表示支持的占73.3％，持无所谓态度的占18.6％，持反对态度的占8.1％。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书持反对态度代表性的意见主要是担心项目的建设会加重当地的环境污染，其担心的产生是由于以往的矿业开发及加工业的建设规模都较小，对产生的污染无力进行治理，超标排放严重，从而导致*河目前地表水环境现状污染严重、水质劣于Ⅴ类的局面。从本项目生产工艺、污控措施及环境影响预测结果看，在严格落实本报告第十章各项对策措施条件下，担心是可以消除的。综上所述，通过公众参与调查发现，受调查人群具有一定的环境保护意识。绝大部分人认为项目建设具有较好的经济效益和社会效益，支持有关部门在进行建设的同时妥善解决好可能产生的环境污染问题。6.2厂址选择分析6.2.1厂址与规划拟建厂址位于******白族普米族自治县*镇南部的省级工业园内。***省人民政府*政发[2004]8号“***省人民政府关于印发《***省新型工业化重点产业发展规划纲要》的通知”中，关于“建设好重点工业园区”已将***工业园区列为***省冶金、有色金属产业群的组成部分。重点发展湿法冶炼技术。***省城市规划设计院2002年4月编制的《***县城城市总体规划修编说明书》将***县城城市性质定论为：“中国重要的锌金属生产加工基地，***工业重镇，以发展矿业生产、水能利用、生物资源开发和旅游业为主的，具有地方民族特色的山水园林城市”。并将城市总体上分为5个功能片区：行政文化组团（现状县城片区）、*经济中心组团（现*片区）、城北综合居住组团、城南现代工业组团、城东综合居住组团。项目位于*经济中心组团和城南现代工业组团片区之间的工业用地上，项目的建设符合***城市总体规划中产业发展和用地规划布局要求。见图6－1。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书6.2.2厂址与环境敏感目标厂址周围无自然保护区和风景名胜区，无文物古迹。周围土地利用方式目前主要为农业用地，无国家规定的保护动植物种类。项目建设不占用基本农田。6.2.3对厂址周围环境的影响（1）环境现状从厂址周围及评价区域内的的环境要素分析：区域内空气环境质量、声环境质量均能满足环境功能二类区的环境质量标准的要求，并且尚有一定的环境容量。地下水未受到污染，其水质能满足《地下水质量标准》GB/T14848—93中的Ⅲ类标准。环境问题突出的是区域内地表水－*河受污染的程度较重，根据对*河的水质监测结果：*河水质已受到CODCr、Pb、Cd、总砷严重污染，水质不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准，已尚失其所有供水功能。***县工业基础薄弱，有色金属采选为主要经济发展支柱产业，*河水质污染问题突出。金坪河在汇入*前水质较好，能满足Ⅱ类水质标准；*河在发源地至县城段，水质与金坪河类似，只是水土流失稍重；*在县城至原州选厂河段，主要受生活污水影响；在原州选厂下方至*七联厂矿密集区的河段，受选矿废水、尾矿直排、冶炼废渣、城镇生活垃圾和生活污水的污染，水质劣于Ⅴ类，主要超标污染物为：As、Pb、Zn、Cd。近几年各级政府和环保部门都将*污染治理工作列为重点，对矿区进行环境综合治理，依法取缔“十五小”企业，加强对工业污染源环境管理的力度，使*河流域污染物排放量得到一定控制，*水质有一定的改善，但水质仍劣于Ⅴ类，地表水环境受污染的程度较重。目前经省、州、县各级党委政府、企业的共同努力，跑马坪矿段采矿权（含资产）。南厂矿段采矿权（包括西坡、白草坪、南矿三个矿段），已于9月6日全面移交给****173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书锌业有限公司，矿区资源整合工作已全面结束。*河流域已探明的可具备开采条件的只有***铅锌矿，并只能由****锌业有限公司进行统一规划、统一开发。资源整合完成后，*河流域的20家选、冶企业中除原金桂选厂、原红星选厂、原***有色公司选矿试验厂随资源整合进入****锌业有限公司外，其余17家选、冶企业将失去原料供给而停产关闭。*河流域矿产资源整合完成后，流域内仅有三家选、冶企业：原***有色公司试验厂（处理能力1000吨/天），原金桂选厂（处理能力500吨/天），原红星选厂（处理能力500吨/天）。按*锌业有限公司的规划，对三个选厂进行局部改造后，用以满足10万吨/年电解锌联产6万吨/年硫酸的生产规模。三个选厂的尾矿大部分用来满足矿山坑下开采返入到坑内进行充填，其余尾矿再泵送到哨上尾矿库储存。由此*河流域的选、冶企业可消除尾矿废水的直排现象，资源整合前流域内的污染物排放基本可以消除，按2001年的统计比较，流域内工业废水排放量可减少100万吨以上。*锌业有限公司在矿山总体开发方案中配套了地质灾害、水土保持方案设计及矿山复垦措施等，将对矿区群采及无序开采造成环境破坏的现状进行大幅度的综合治理，以切实改善流域的环境现状。据此，有理由相信：未来*河流域的地表水水质将得到大幅度的改善。（2）项目的环境影响·空气环境项目采用了先进的生产方法，并加大污染治理的投入，对产污环节均采取了高效的污染控制措施，有效地控制了污染物排放。锅炉选用循环流化床锅炉，石灰石粉炉内脱硫，脱硫效率≥80%，烟气处理采用两级干法除尘方式，以旋风除尘器作为第一级除尘、电除尘器作为第二级除尘，总收尘效率达99%以上；对生产系统中的产尘环节均设置吸尘点，选用高效袋式除尘器进行收尘，除尘效率高于99.5%173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书；电解槽数设计采用发泡剂等覆盖槽面，减少酸雾蒸发；风冷塔设置丝网除雾，除雾效率90％；浸出、净化车间设计采用局部设集气罩，利用自然压差使蒸汽通过设于车间顶部的排气管外排。以上措施有效地控制了污染物排放，项目的废气污染物排放均可达标排放。根据环境影响预测分析的结果：项目排放的废气污染物SO2、TSP对环境的地面浓度贡献值较小，各保护目标的预测结果均不超标。对空气环境质量环境的影响不大；无组织排放对项目厂界周围不产生超标影响，厂界达标。项目的建设对空气环境的影响不大。·水环境建设项目在水处理方面的投资较大，7200m3/d的废水处理能力为企业的发展奠定了基础。建设项目生产废水正常情况下封闭循环使用不外排，对*水环境没有影响；厂区总排口排放包括生活污水和整流所冷却系统清洁下水，其混合水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级标准要求，对*水环境影响很小；在事故、检修条情况下废水经处理站处理后，出水水质符合项目执行的排放标准达标排放，对*水环境影响较小。·声环境项目建成后厂界四个预测点昼夜噪声水平不超标；对关心不会造成影响。·对农作物的影响建设项目排放的SO2对周围农作物无超标影响。·固废项目产生的固体废弃物在渣场堆放，不外排。生产过程中只要能加强环境管理，落实本报告提出的污染防治措施，杜绝非正常排放堆环境的影响，项目的建设不会改变当地的环境功能。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书6.2.4结论·项目建设符合***县城市总体规划中产业发展规划；选址符合***县城市总体规划中规划用地要求。·项目总体布局合理，对周围环境影响不大，不会改变当地的环境功能。据此，项目厂址可行。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书7.污染控制措施与总量控制建议7.1污染控制措施与对策7.1.1可研提出7.1.1.1废气（1）锅炉烟气锅炉烟气处理采用两级干法除尘方式，以旋风除尘器作为第一级除尘、电除尘器作为第二级除尘，总收尘效率达99%以上，烟尘达标排放。选用循环流化床锅炉，石灰石粉炉内脱硫，脱硫效率80%，SO2达标排放。（2）料浆制备粉尘设置6个吸尘点，选用回转反吸袋式除尘器收尘，总排风量16000m3/h，除尘效率高于99.5%。回收的粉尘为原矿粉返回工艺系统回用。粉尘达标排放。（3）熔铸车间烟粉尘熔铸炉的加料、出料口及扒渣口分设通风收尘系统，选用选用水膜除尘器进行除尘，除尘效率95%。回收的粉尘为锌粉返回工艺系统回用，其烟尘达标排放。（4）无组织酸雾控制无组织硫酸雾主要来自电解车间的电解槽电解液蒸发及电解液冷却系统风冷塔。设计采用发泡剂等覆盖槽面，减少酸雾蒸发，安装BZ-T30K4-11No8-20玻璃钢轴流风机26台，采取车间自然通风与机械排风相接合方式增大车间换气次数，减少酸雾对操作环境的影响；风冷塔设置丝网除雾，除雾效率90％7.1.1.2废水（1）项目废电解液采用循环利用的方式处置，全部送至酸浸工段作为浸出补充用水综合利用。不排入环境。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（2）浸出、净化、镉回收车间生产工艺过程配置有不同数量的压滤装置，滤布、压滤机的清洗过程将产生废水。浸出、净化采用蒸汽间接加热，冷凝液作为滤布洗水，滤布洗水窜接至浸出车间作洗渣用水，洗渣水含锌高，部分循环，部分送湿磨调浆利用。洗渣溢流水送污水处理站处理。（3）电解车间从电解槽出来的阴极板必须进行清洗，以便再次利用，清洗过程有含酸等废水产生，设置有清洗槽，清洗废水重复使用，部分外排至污水处理站处理，（4）浸出、净化、电解、镉回收等主要生产车间有地坪冲洗水产生全部送污水处理站处理，不外排。（5）设置处理能力为7200m3/d污水处理站一座，采用二级中和、絮凝沉降处理流程，出水水质符合一类污染物排放标准和《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准要求。出水返回生产系统回用。（6）厂区排水系统按清污分流、雨污分流设计。厂区初雨水进入污水处理站。（7）厂区生活污水经化粪池、隔油处理后和生产系统排出的清洁下水混合排放。（8）渣场设置沉淀池，渣场库区来水、厂区生产线事故排水和检修清洗排水排入废水处理站处理达标后排入*河。7.1.1.3固废（1）配套建设“三防”渣库，总库容232万m3，服务年限9.28年，处置浸出渣和废水处理站污泥。（2）铜镉渣全部送镉回收车间综合利用，无外排；锌浮渣作为副产品外售；阳极泥送浸出工段利用，不外排；煤灰渣作铺路、建材等综合利用；钙镁结疤物作铺路、建材等综合利用。7.1.1.4噪声173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（1）锅炉房风机采取安装隔振机座、管道安装消音器、建筑物隔声、并在建筑物内壁贴附孔板消音材料综合降噪。（2）电解车间风冷塔设置风机房隔声降噪。（3）原料破碎、磨矿厂房隔声降噪。7.1.2环评要求可研提出的上述污控措施总体可行，需要进一步完善的对策措施如下：7.1.2.1废水控制7.1.2.1.1重金属废水控制（1）增加调节池及输水设施，调节池可与沉淀池共建共用。（2）渣场库区废水、事故或检修条件下厂区重金属废水泵至调节池暂存，再返回废水处理站处理后回用，回用不完的部分达标排放。（3）调节池可在渣库下游附近选地建设。调节池库容建议按5000m3有效库容设计。（4）厂区排水系统严格按清污分流、雨污分流设计建设，尽可能采用封闭式排水系统。（5）严格生产管理，具体为：·加强环保法规的教育、宣传、学习，强化员工环保意识。·供水系统、车间、各用水点安装计量装置，定期统计上报。·对用水、排水实施严格管理。制定车间、工段、班组用水、排水计划，纳入考核指标，超用超排罚款；少用少排奖励。从源头上控制废水的产生。·加强生产设施及污水处理设施的维护维修，尽可能减少跑冒滴漏，发现问题及时处置。·事故、检修废水排入调节池暂存，严禁直排。渣场来水过量，排入调节池暂存，严禁直排。·系统“膨胀”173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书时，减少洗渣或暂停洗渣；事故短期难于排除时，应立即停产。·必须加强管理，定时和不定时相结合，维护好污水处理设施，严格控制项目非正常外排废水的出现。·污水处理站必须制定严格的管理制度，对进水水质及时监控，贮备充足的石灰，严格投加量。·严格坚持废水回用制度；加强用水管理。7.1.2.1.2完善生活污水处理设施厂区生活污水采用隔油、化粪池处理后外排，该方案存在缺陷，应改进。要求增设地埋式生活污水处理系统，处理达标后外排。7.1.2.2渣场的设计与建设本环评对渣场设计建设提出以下要求：（1）渣库方案设计采取“三防”措施、“三水分离”措施，采用土工膜防渗、拟建库上游拦水坝、初期坝、库上游截洪沟、库周边截洪沟、洒水降尘、分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮）、渣库废水沉淀后送厂污水处理厂，所采取的措施合理、必要、可行。下一阶段的设计中，要认真落实这些措施的设计工作。建议防渗工程使用进口防渗膜，进口防渗膜，质量好，幅面宽，施工中焊接缝少，能有效防止老化、断裂、脱焊的发生，减小地下水污染的风险。（2）下一步渣库设计时，应该增加防渗膜以下的地下渗出水的引排水管的设计，此设计不仅能将防渗膜以下的地下出渗水引出库外，还起到监测防渗土工膜是否完好，起到对地下水的监控作用。（3）渣库主要堆存浸出渣和污水处理污泥，排渗管的设计要充分考虑细泥颗粒的阻塞，保证排渗管畅通，减少堆渣含水率，增加渣堆的稳定性。排渗管可考虑分层网状结构设计。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（4）渣库区的不良地质，应根据地勘资料采取相应的工程措施如加铆固定，拟建库上游拦水坝的设计等级增加一个等级，确保库上游拦水坝的安全，同时得以提高渣库的安全等级。（5）渣库设计时，必须加强渣库的运行管理设计和要求，保证在运行过程中，不因运用不当造成渣库出现问题，使渣库的稳定性得到保证。（6）综合考虑渣库降雨径流污水、厂区回用水系统故障、污水处理站故障、生产废水的波动，要求在渣库下游建设调节池，其总容积不小于5000m3，确保废水循环使用不外排。调节池必须按三废设计。（7）为确保渣库的安全，本渣库初期坝面，上流拦水坝面，堆渣库面每段马道及库面上流水平段每100m均设有坝体变形观测桩，渣库运行过程需对坝体变形进行变形观测，监控坝体变形。平均每季度观测一次，汛期每月一次，并作好记录，当坝体累积沉降变形大于坝高的0.2%，或水平位移大于坝长的0.1%时，则作为坝体出现险情处理，需立即停止渣库运行，报告上级有关部门并采取措施排除险情。（8）为监测库区渗漏情况，库区下游设1～2个环保监测管井，需定时检查井内水质情况，如发现库区渗漏，需采取措施补救。（9）渣库运行管理按三班工作制，生产定员为9人。生产人员需经培训得到上岗证，持证上岗。（10）渣库建建设过程中，应进行环境监理，建成后需先进行“三同时”验收，合格后才能运行堆渣。由于防渗工程属于隐蔽工程，因此在渣库投入使用前，必须先对防渗工程进行验收。（11）防渗工程施工要求高，难度大，建议选择技术力量强，有防渗施工经验的专业施工队承担防渗工程。7.1.2.3废气（1）锅炉用煤来自华坪煤矿，各矿点煤质硫含量有较大差异，在0.37-1.03％之间，本报告按最大含硫量1.03％计算锅炉SO2排放量。实际生产过程中，应尽可能选用低硫煤矿区煤种，减少SO2排放。（2）按规定，锅炉烟囱应设置在线监测系统，监测SO2和烟尘。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书7.1.3建议7.1.3.1改进整流所冷却方式整流所间接冷却循环水系统，采用自然冷却方式，导致外排水过大，浪费水资源，建议采用塔冷方式，预计外排水可从720m3/d减至86.4m3/d。7.1.3.2实施区域综合整治*河流域现状水质受重金属污染问题较为突出。*河水质现状的改善有赖于对现有主要有20家选矿、冶炼企业的整治。建议各级政府和环保部门继续将*污染治理工作列为重点，加强对*河流域污染治理工作的力度，使*河流域污染物排放量得到有效控制，从根本上改善*河流域及地表水水质受污染状况。目前经省、州、县各级党委政府、企业的共同努力，跑马坪矿段采矿权（含资产）。南厂矿段采矿权（包括西坡、白草坪、南矿三个矿段），已于9月6日全面移交给****锌业有限公司，矿区资源整合工作已全面结束。*河流域矿产资源整合完成后，流域内仅有三家选、冶企业：原***有色公司试验厂（处理能力1000吨/天），原金桂选厂（处理能力500吨/天），原红星选厂（处理能力500吨/天）。按*锌业有限公司的规划，对三个选厂进行局部改造后，用以满足10万吨/年电解锌联产6万吨/年硫酸的生产规模，见附件*金锌[2004]80号、82号。三个选厂的尾矿大部分用来满足矿山坑下开采返入到坑内进行充填，其余尾矿再泵送到哨上尾矿库储存。由此*河流域的选、冶企业可消除尾矿废水的直排现象，资源整合前流域内的污染物排放基本可以消除，按2001年的统计比较，流域内工业废水排放量可减少100万吨以上。*173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书锌业有限公司在矿山总体开发方案中配套了地质灾害、水土保持方案设计及矿山复垦措施等，将对矿区群采及无序开采造成环境破坏的现状进行大幅度的综合治理，以切实改善流域的环境现状。有理由相信：未来*河流域的地表水水质将得到大幅度的改善。7.1.3.3尽快调整生活居住区布局***省人民政府*政发[2004]8号“***省人民政府关于印发《***省新型工业化重点产业发展规划纲要》的通知”中，关于“建设好重点工业园区”已将***工业园区列为***省冶金、有色金属产业群的组成部分。重点发展湿法冶炼技术。***省城市规划设计院2002年4月编制的《***县城城市总体规划修编说明书》将***县城城市性质定论为：“中国重要的锌金属生产加工基地，***工业重镇，以发展矿业生产、水能利用、生物资源开发和旅游业为主的，具有地方民族特色的山水园林城市”。并将城市总体上分为5个功能片区：行政文化组团（现状县城片区）、*经济中心组团（现*片区）、城北综合居住组团、城南现代工业组团、城东综合居住组团。项目厂址位于*经济中心组团和城南现代工业组团片区之间工业用地上，符合***城市总体规划中产业发展和用地布局要求。***县是我省最大的铅锌矿资源产地，但境内为高山峡谷地形，可利用的土地资源不多。在依托本项目把***县建设成为中国重要的锌金属生产加工基地、***工业重镇的同时，确保周边人民群众安居乐业，***白族普米族自治县人民政府拟对*镇香柏村、麦干甸实施搬迁工作（见附件）。建议尽快列入政府工作计划，确定搬迁时间表。7.2总量控制建议本项目为新建项目，项目的有组织废气排放源均达标排放，无组织硫酸雾排放对厂界的影响低于厂界标准；非常情况下生产废水处理后返回生产系统循环利用，无外排，工厂总排口排水为循环冷却系统排出的清洁下水和生活污水173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书，混合后水质符合本项目执行标准要求，可达标排放；固废送渣场堆存和综合利用，无外排；厂界噪声预测点达标。项目排污总量建议按下述指标控制，上报有关部门审批。（1）废气废气污染物排放排污总量建议见表7－1。表7－1废气污染物排污总量建议项目废气SO2烟尘粉尘硫酸雾排放速率78960（Nm3/h）21（kg/h）4.25（kg/h）1.76（kg/h）18.56（kg/h）年排放总量62536.32（万Nm3/a）166.32（t/a）33.62（t/a）13.93（t/a）147（t/a）（2）废水废水污染物排放排污总量建议见表7－2。表7－2废水污染物排污总量建议项目废水CODCrBOD5氨氮SS排放速率（t/d）57322.929.22.9845.8年排放总量（t/a）18.917.563.040.9815.11（3）固废：无外排，排放量0t/a。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书8.环境经济损益分析8.1直接经济效益项目建设总投资为19098.86万元，年均销售收入52212.71万元、年均利润总额7320.92万元、年均销售税金附加323.70万元、年均价外增值税4046.25万元、年均所得税1098.14万元，年均税后利润6222.78万元。全部投资回收期4.93年(含建设期),财务内部收益率24.91%，项目的直接经济效益较好。8.2社会效益规模化开发***铅锌资源是国家开发“***”成矿带的序幕，建成***大型锌工业生产基地，将对“***”成矿带的资源勘探和开发起到积极的推动作用。***铅锌矿探明金属储量1427万t，是我国最大的铅锌矿区，属世界级的铅锌资源。***省锌储量2043万t，占全国总量的22%（居全国第一）。***铅锌资源是我国最大的铅锌资源（保有1050万t），占全国总量的12%，占全省总量的44%。为开发***铅锌资源，自1979年以来，已进行了长达23年的建设前期准备工作。针对***矿石特点而进行的选、冶试验研究取得了重大突破，至今尚未开始合理规模的开发。***资源含锌品位高，保有储量的平均锌品位7.49%，且易露天开采。1985年以来，曾发生群采活动和非正规开采，已消耗了相当数量的高品位矿石，再不采取合理的大规模全面开发，高品位矿石还将继续消耗，***铅锌资源的优势也将随之下降。最终将失去了规模开发的条件。·项目的建设带动了*河流域矿产资源的整合，完成后，为规模化开发***铅锌资源，奠定了坚实的基础。流域内的环境现状有了改善的期望。·项目建设有利于带动地方经济的发展。·项目建设有利于扩大劳动就业，项目实施后，可直接扩大劳动就业890名。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书·另外通过项目的配套服务，可间接扩大就业。8.3环境效益项目的建设不可避免地对环境产生一定的污染影响，项目为防止或减轻对环境的影响和经济损失，将支出一定的环保费用用于污染源治理。环保费用的投入使建设项目对环境的影响减轻而带来一定的环境效益。建设项目环境保护投资2350万元，占总投资的12.3％。其投资估算见表8－1。项目的环保设施运行管理费用按项目环保投资的10.0%计算，预计为235万元。表8－1项目环保投资估算序号分项治理设施名称投资估算（万元）1污废水处理、回用系统10822锅炉含尘烟气治理4643含尘气体、废气治理1044渣场处理6405噪声治理226绿化38合计2350项目产生的废水经处理后返回生产系统，不外排。产生的固体废弃物采取了合理堆存的方式在渣场堆存。生产过程中产生的大气污染物均采用了高效率的处理设施进行废气污染物的处理，总收尘效率达99%以上、锅炉中SO2脱出效率≥80%，可达标排放，对环境的影响不大。环保资金投入的环境效益明显。项目运行过程中只要加强管理，保证环保设施的高效正常运转，确保持续、长期的达标排放，就能把对环境的污染降低到最小程度，做到社会效益、经济效益、环境效益协调发展。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书9.环境管理、监测制度建议9.1环境管理机构和职责9.1.1环境管理机构项目建设完成后，应设置专职环保机构，配置专职管理和技术人员，负责项目的环境保护工作。9.1.2环保机构、管理人员职责（1）督促项目环保治理措施、管理措施的实施。（2）监督检查本厂各个环保设施的运行，并提出改善环境的建议和对策。（3）负责本厂职工的环保教育工作，以提高全厂职工的环保意识。（4）定期向当地主管环保部门汇报本厂的环保工作情况。9.2建设期的环境管理（1）对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位采取有效措施减少施工过程中地面扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放对大气、地表水环境的污染。（2）要求施工单位采取有效措施减少噪声对周围环境的影响。（3）定期检查，督促施工单位按要求回填处理建筑垃圾，收集和处理施工废渣和生活垃圾。（4）项目建成后，应全面检查施工现场的环境恢复情况。9.3运行期的环境管理（1）项目转入运行期，应由环保部门、建设单位共同参与验收，检查环保设施是否按“三同时”进行。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书（2）加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排出故障，保证环保设施正常运转。（3）配合当地环境监测机构实施环境监测计划。（4）加强厂区的绿化管理，保证厂区绿化面积达到设计提出的绿化指标。9.4污染源监测9.4.1有组织大气污染源监测监测项目：SO2、烟(粉)尘。监测对象：锅炉烟囱，监测SO2、烟尘；原料粉磨排气口、熔铸车间排气口，监测烟(粉)尘。监测频率：每年2次，每次3天，每天2次。9.4.2无组织大气污染源监测监测项目：硫酸。监测对象：厂界外围。监测频率：每年2次，每次3天。9.4.3废水监测对象：污水处理站进、出水口和厂区总排水口。监测项目：污水处理站：水温、pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共7项；厂区总排水口：水温、pH值、溶解氧、CODCr、BOD5、氨氮共六项；监测频率：每年进行2次监测，每次3天，每天按3个班次各监测1次。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书9.5环境监测9.5.1监测时段项目运行期。9.5.2监测对象监测对象为大气、地下水、噪声。9.5.3监测项目、范围、时间和频率（1）空气环境监测项目为SO2、TSP和硫酸雾。硫酸雾按厂界监控点设置，每年监测2次、干季和湿季各监测1次，每次监测1天。对厂外环境每年进行1次监测，每次5天，按规范要求监测。监测点：*镇、香柏村、麦干甸三个点。监测项目：SO2和TSP。（2）地下水监测监测对象：****镇上井，***马鞍山沟、***羊肠沟3个监测点。监测项目：pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共6项。监测频率：每年进行2次监测，每次3天，每天监测1次。（3）厂界噪声监测监测项目：连续等效A声级。厂界噪声每年监测2次，每次连续监测2天，每天按昼、夜分次监测。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书10.结论10.1产业政策本项目为扩建项目。经查对《关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知》（国家经济贸易委员会、国家环境保护总局、机械工业部1999年6月5日）、《关于印发国家有关部门关于工商投资领域制止重复建设项目，淘汰落后生产能力、工艺和产品及禁止外商投资产业的名录的通知》（国家环境保护总局监督管理司2000年1月24日）、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的名录（第二批）》（1999年12月30日），该建设项目未列入名录。符合产业政策。10.2相关规划项目厂址位于*经济中心组团和城南现代工业组团片区之间的工业用地上，项目的建设符合***城市总体规划中产业发展和用地规划布局要求。10.3达标排放项目的废气污染物可实现达标排放；废水经废水处理站处理后出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准；固废部分综合利用，其余含重金属固废渣场堆存，无排放。噪声采取消声、隔声、距离衰减降噪，厂界达标。10.4清洁生产本项目设计推荐采用成熟可靠的湿法炼锌流程，其排污水平与《工业污染物产生和排放系数手册》中排污控制系数值相比较，项目的排污水平整体较低。符合清洁生产原则要求。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书10.5污染物总量控制本项目为扩建项目，尚无排污许可指标。本报告提出项目排污总量控制建议，建议按本报告提出的控制指标，上报有关部门审批。10.6环境质量现状与环境影响10.6.1环境现状（1）环境空气质量共进行两次环境空气质量现状监测。第一次监测四个监测点TSP、PM10一次浓度和日均浓度有超标出现，超标原因为监测期间当地公路施工，路面破损，运输车辆多，适值干季受扬尘影响较大；5个点SO2、NO2、硫酸雾3项一小时平均浓度和日均浓度均不超标。2004年8月，在公路施工完成后，对沿线第一次现状监测TSP、PM103个有超标出现的监测点（不含厂址）进行补充监测，3个监测点TSP、PM10小时平均浓度和日均浓度均不超标。（2）地表水环境质量现状监测表明：*河水质已受到CODCr、Pb、Cd、总砷严重污染，水质不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。而且，从*河厂址上游香柏村断面——下游金鸡桥有逐步加重的趋势，这是由于在本项目厂址上下游有多家选矿厂和尾矿库废水排放所致。从历史监测的数据分析，*河在进入***县城前是清洁的，后两个断面水质受选矿废水、尾矿、冶炼废渣、城镇生活垃圾和生活污水的污染，重金属超标较多，水质劣于Ⅴ类，地表水环境的现状污染严重。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书目前经省、州、县各级党委政府、企业的共同努力，跑马坪矿段采矿权（含资产）。南厂矿段采矿权（包括西坡、白草坪、南矿三个矿段），已于9月6日全面移交给****锌业有限公司，矿区资源整合工作已全面结束。*河流域已探明的可具备开采条件的只有***铅锌矿，并只能由****锌业有限公司进行统一规划、统一开发。资源整合完成后，流域内仅有三家选、冶企业，三个选厂的尾矿大部分用来满足矿山坑下开采返入到坑内进行充填，其余尾矿再泵送到哨上尾矿库储存。由此*河流域的选、冶企业可消除尾矿废水的直排现象，流域内工业废水排放量可减少100万吨以上。*锌业有限公司在矿山总体开发方案中配套了地质灾害、水土保持方案设计及矿山复垦措施等，将对矿区群采及无序开采造成环境破坏的现状进行大幅度的综合治理，以切实改善流域的环境现状。据此，有理由相信：未来*河流域的地表水水质将得到大幅度的改善。（3）地下水环境质量从对***县*镇上井，***马鞍山沟、***羊肠沟3个监测点的地下水现状监测的结果表明，地下水中的pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、总砷共6项指标均满足《地下水质量标准》GB/T14848—93中的Ⅲ类标准，水质尚未受到污染。（4）声环境对厂界噪声监测结果表明，昼、夜间厂界噪声均未超标。厂界噪声昼间在48.5－58.3dB（A）的范围。厂界噪声夜间在46.7－52.3dB（A）的范围。10.6.2影响预测10.6.2.1对环境空气质量影响预测条件下，预测SO2173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书、TSP、硫酸雾小时浓度、日均浓度均不超标；关心点浓度不超标；硫酸雾无组织排放对厂界浓度影响不超标。对环境空气质量影响不大。10.6.2.2地表水环境影响预测（1）建设项目重金属废水正常情况下经污水处理站处理后出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。出水返回生产系统循环使用不外排，对*水环境没有影响。（2）厂区总排口排放外排废水包括生活污水和整流所冷却系统清洁排水，排放量为5730m3/d；满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级标准要求。对*水环境影响很小。（3）*河现状水质污染严重，Pb、Cd、As现状超标，生产废水达标排放对*河水质影响不大。10.6.2.3渣场环境影响分析结论（1）浸出渣具有毒性，主要超标污染物为锌（昆工19-900mg/l、省所6920mg/l,标准50mg/l）和镉(昆工100-430mg/l、17.0mg/l,标准0.3mg/l)，其浓度远超出淋溶允许的浓度，属有毒渣。腐蚀性试验结论为无腐性渣（pH3.7,标准2.0＞pH≥12.5）。（2）库区不良地质：崩塌，共发育两处，一处位于冲沟右岸的近山顶位置，规模小；仍处于发育阶段；一处位于冲沟左岸的近山顶位置，规模稍大，但已趋于稳定。泥石流，发育两处，均位于库区初期坝内约100m至150m处右岩，现已趋于停止发育。滑坡，发育一处，位于场外初期坝前约100m173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书处，经治理，现已处于相对稳定状态。冲沟：位于测绘区中央，从西北到东南贯穿整个测绘区。（3）库区地下水为孔隙—裂隙型潜水，浅部以孔隙水为主，深部以裂隙水为主，富水性中等，补给来源主要为大气降雨。库区内无岩溶发育，无断层通过，无导水构造，两岸山体宽厚，南北锣锅坪、上井村均没有大的泉水出露，而库区内冲沟两壁均有泉水渗出。库区渗漏系数（渗透率）远大于10-7cm/s级，地下水分水岭基本与地表分水岭一致，流向一致，库区最低侵蚀基准面为*河。（4）渣库方案设计考虑项目渣库主要堆存电解锌厂锌浸出渣，处置办法是用工业土地填埋法处置工业固体废物（Ⅱ类），采取“三防”措施、“三水分离”措施，采用土工膜防渗、拟建库上游拦水坝、初期坝、库上游截洪沟、库周边截洪沟、洒水降尘、分阶段恢复生态环境（铺300厚耕植粘土，种植草皮）、渣库废水沉淀后送厂污水处理厂，所采取的措施合理、必要、可行。（5）环境影响分析评价，渣库区附近的单位及居民点以自来水和山箐沟水为饮用水，不直接打井饮用地下水，水文地质条件较好，采用土工膜防渗，对地下水没有影响，风险情况，即土工膜防渗出现问题，对地下水影响面不大，对饮用水没有影响。渣库废水沉淀后送厂污水处理站处理后达标排放，调节池容积要求5000m3173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书。现状调查渣库范围内没有需要保护的动植物，破坏的植被主要是灌木和草丛，采用分阶段恢复生态环境，对生态环境影响很小。库面采取洒水降尘措施，对大气影响不大。自卸汽车和铲车均在白天作业，加之进入渣库道路附近两侧和渣库周边分水岭内没有村落，其作业时所产生噪声对环境影响不大。10.6.2.4声环境影响分析项目建成后厂界四个预测点昼夜噪声水平不超标；对关心点麦杆甸、香柏村不会造成影响。10.6.2.5生态环境影响分析建设项目排放的SO2对周围农作物无超标影响。10.7公众参与调查结论调查结果表明，对项目建设表示支持的占73.3％，持无所谓态度的占18.6％，持反对态度的占8.1％。持反对态度代表性的意见主要是担心项目的建设会加重当地的环境污染，其担心的产生是由于以往的矿业开发及加工业的建设规模都较小，对产生的污染无力进行治理，超标排放严重，从而导致*河目前地表水环境现状污染严重、水质劣于Ⅴ类的局面。从本项目生产工艺、污控措施及环境影响预测结果看，在严格落实本报告第十章各项对策措施条件下，担心是可以消除的。10.8厂址选择·项目建设符合***县城市总体规划中产业发展规划；选址符合***县城市总体规划中规划用地要求。·项目总体布局合理，对周围环境影响不大，不会改变当地的环境功能。项目厂址可行。173 *********氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书10.9结论***矿资源含锌品位高，保有储量的平均锌品位7.49%，且易露天开采。规模化开发***铅锌资源，完全符合中央充分发挥资源优势的战略方针。***省已把***项目作为***省西部开发实施行动计划的首批重大项目。项目采用的生产工艺成熟可靠，具有良好的经济效益和社会效益。项目建设符合我国产业政策；选址符合当地规划；采用的湿法电锌属清洁生产工艺。采取的废气治理措施，正常情况下可确保达标排放。重金属废水经污水处理站处理后出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。有毒固废送三防渣场妥善处置；项目新增的排污量，可按有关程序上报解决；项目建设对环境的潜在不利影响主要在废气、废水非正常排放两个方面，严格落实本报告的要求，上述影响可以避免。综上所述，在按“三同时”要求严格落实各项污控措施对策条件下，《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目建设符合我国社会、经济、环境保护协调发展方针，符合评价原则，是可行的。173'