迁安旭鑫工贸有限公司6万吨年粗苯精制工程环境影响报告书（简本）

'前言本工程是利用焦化行业的下游产品进行深加工制得纯苯、甲苯、二甲苯等，设计生产能力60kt/a。目前，随着以纯苯为原料系列产品苯乙烯、苯酚、环己酮等装置的扩建和新建，纯苯的需求在逐渐增长，2006年我国对纯苯的需求量已达到400万吨，国内供需缺口超过70万吨。甲苯、二甲苯也是重要的化工原料，国际市场对以上产品的需求量在逐年上涨。13 区域环境概况厂址地理位置迁安市位于河北省东部、唐山市东北部，属唐山市管辖。迁安市地处东经118°27′-118°56′、北纬39°51′-40°15′，东隔青龙河与秦皇岛市卢龙县相望，西与迁西县相接，南与滦县为邻，北以长城为界与秦皇岛市青龙满族自治县相连，全市总面积1208平方公里。河北省迁安市旭鑫工贸有限公司位于河北省迁安市境内的沙河驿镇西南侧，占地面积26667m2。厂址东北侧1800m为沙河驿镇，800m二里店子村，西北方向750m为红庙子村，南侧1700m为郭各庄，北侧250m为沙河驿货物配送站。拟建工程地理位置见表2-1表2-1厂址周围村庄分布一览表序号村庄名称距离厂址距离（m）相对厂址的方位1沙河驿镇1800NE2二里店子800NE3红庙子村750NW4郭各庄1700SSW5沙河驿货物配送站250N区域污染源调查评价区域内主要的工业企业为小选矿厂、小球团厂、首钢金属设备结构厂和沙河驿镇站及货场，共6家企业，其中首钢金属设备结构厂和沙河驿镇站及货场有环保手续。6家企业外排废气中的主要污染物为烟（粉）尘、SO2，废水主要为选矿废水和生活污水，主要污染物为COD、SS。评价区域内主要工业企业污染物排放情况见表。13 表区域内主要工业企业污染物排放情况单位：t/a企业名称生产规模烟（粉）尘SO2CODSS首钢金属设备结构厂329.7134.17.555.38沙河驿镇货物配送站34.23－0.350.24迁安市沙河驿镇鑫隆球团厂2万吨/年80601.51.10迁安市百源工贸有限公司球团厂2万吨/年83621.351.12迁安市荣欣球团厂2万吨/年79631.301.10迁安市百源工贸有限公司选矿厂8万吨/年40－－8013 工程分析项目概况基本情况（1）项目名称：迁安市旭鑫工贸有限公司60kt/a粗苯精制项目。（2）生产规模：60kt/a粗苯精制。（3）产品方案本工程产品方案如下：精苯39.37kt/a，甲苯10.8kt/a，二甲苯2.9kt/a，重苯5.72kt/a，初馏分0.55kt/a.。产品方案见表3-1。表3-1产品方案表序号产品名称产量（kt/a）比例（%）1精苯39.3766.352甲苯10.8018.203二甲苯2.904.894重苯5.729.635初馏分0.550.93合计59.34100（4）项目性质：新建。（5）建设单位：迁安市旭鑫工贸有限公司。（6）项目厂址项目厂址位于河北省迁安市沙河驿镇红庙子村东南侧，厂址东北方向1800m为沙河驿镇，800m二里店子村，西北方向750m为红庙子村，南侧1700m为郭各庄，北侧250m为沙河驿货物配送站。（7）厂区占地面积及平面布置厂区占地面积26667m2，其中绿化面积8000m2，绿化率为30％。厂区主要由办公区、生产区、贮存区、公用工程区等组成。全厂设两个出入口，南部工厂大门作为物流出入口，方便原料、成品、燃料的运输和计量；人流出入口在厂区的西部，人货分流，避免交叉。厂区总平面布置见附图3。13 （8）项目投资本项目总投资2292.21万元，其中环保投资190万元，占总投资比例8.29％。（9）工作制度、劳动定员本项目定员为60人，其中管理人员10人，生产工人50人，年工作日300天，四班三运转，8小时工作制。产品标准（1）纯苯产品质量标准纯苯产品质量执行国家标准GB/T2283-93(煤焦油苯)，具体标准见表3-2。表3-2纯苯质量标准一览表指标名称指标硝化用苯精纯苯溶剂用苯外观（18℃～25℃）透明液体，不深于0.003g/l（K2CrO7）水溶液水（18℃～25℃）目测无可见不溶于水密度（20℃）0.876~0.8800.875~0.8800.874~0.880馏程：初馏≥℃79.679.579.0终馏点≤℃80.580.681.0馏出95%（Ⅴ）的温度间隔0.60.8——结晶点≥℃5.0————硫酸酸洗比色g/1000ml（K2CrO7）≤0.20.30.5二硫化碳（g/1000ml）≤0.006————噻吩（g/1000ml）≤0.08————溴价（g/1000ml）≤0.20.40.6反应中性中性中性（2）甲苯产品质量标准甲苯产品质量执行国家标准GB/T2284-93（焦化甲苯），具体标准见表3-3。表3-3甲苯质量标准一览表13 指标名称特级一级二级外观室温（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液颜色密度（20℃）（g/cm3）0.863~0.8680.861~0.8680.860~0.870馏程（101.325kpa）/℃≤0.70.92.0酸洗比色（按标准比色）液）0.150.200.30溴值（g/100ml）0.10.20.3中性试验中性中性中性水分室温（18℃～25℃）下目测无可见不溶解的水铜片腐蚀试验≤1号（轻度变色）（3）二甲苯产品质量标准二甲苯产品质量执行国家标准GB/T2285-93（焦化二甲苯），具体标准见表3-4。表3-4二甲苯质量标准一览表指标名称特级一级二级外观室温（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液颜色密度（20℃）（g/cm3）0.857~0.8660.857~0.8660.840~0.870馏程（101.325kpa）/℃≤——————初馏点/℃137.5136.5135.0终馏点/℃140.5141.5145.0酸洗比色（按标准比色液）0.62.04.0中性试验中性中性中性水分室温（18℃～25℃）下目测无可见不溶解的水项目组成本项目内容主要包括：精制车间、控制检验楼、罐区、给排水、宿舍楼、办公楼及其他附属工程，拟建工程项目组成见表3-5。13 表3-5项目组成一览表序号工程名称规模结构形式一生产车间1精制车间2688m2框架二辅助生产车间1控制、检验楼900m2砖混2一罐区844m23二罐区667m24变电站机修间600m2砖混5锅炉房297m2砖混6煤渣场754m2三公用工程1给排水厂内拟打深井一眼，出水量50m3/h2供汽设一台10t/h的蒸汽锅炉3供电四生活服务设施1办公楼432m2砖混2宿舍楼240m2砖混主要生产工艺及排污节点工艺选择的原则目前粗苯精制有以下三种方法：间歇酸洗法、连续酸洗法和加氢精制法。（1）间歇酸洗法是初馏、酸洗净化、精馏生产过程都在间歇生产系统中完成。间隙法设备简单，投资省，上马快，生产操作较易掌握，便于小批量生产。（2）连续法是从轻苯初馏一直连续到提取二甲苯，采用连续生产，该系统从提高产品产率和质量，降低消耗以及改善劳动环境等方面均比间歇法要好，连续法适用于较大批量生产。（3）加氢精制是采用各种含氢的气体，在加压下精制粗苯，该方法具有产品质量高，收率高等特点，为目前国际、国内先进的粗苯精制方法13 ，但该方法较酸洗法投资高，而且必须要有可靠的氢源。本工程采用连续酸洗法生产工艺。主要生产工艺流程及排污节点（1）主要生产工艺流程①粗苯蒸馏原料粗苯用罐车运至厂区，通过泵打入粗苯贮罐。粗苯经过预热器进入两苯塔，通过蒸馏将轻苯和重苯分离，轻苯主要成分为苯、甲苯、二甲苯、硫化物和不饱和化合物。轻苯经冷凝冷却、油水分离进入下一工序；釜底残留的重苯和溶剂油混合物用泵打入重苯贮罐外售。②轻苯初步蒸馏轻苯用原料泵送入初馏塔进行蒸馏，初馏塔底设再沸器。由塔顶逸出的初馏分蒸汽经冷凝冷却后作为初馏分产品进入贮罐。塔底排出的混合物馏分流至中间罐，然后进入酸洗净化阶段。③酸洗净化酸洗工段的主要目的是通过共聚、聚合、加成、磺化等一系列复杂反应，洗去混合馏分中的硫化物、不饱和化合物、苯族烃等化学物质。轻苯蒸馏塔底排出的混合馏分先经加热套管预热至25~30℃，然后连续加入98%的浓硫酸混合，经泵送至混合器进行充分混合，再送至酸洗反应器内进一步反应。酸洗反应后的混合馏分及硫酸进入加水混合器，连续加入总量3～4%的水以停止反应并产生再生酸，然后进入酸油分离器，经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉淀下来，混合馏分经酸油分离器上部打入碱液混合器，加入浓度12～16%的碱液进行中和，使已洗混合馏分呈弱碱性，然后进入碱油分离器，分离出碱液的油进入已洗混合馏分中间罐，静止分离出残留碱液后作为吹苯塔的原料。已洗混合馏分由中间罐经加热器加热进入吹苯塔上部闪蒸段，塔顶逸出的吹出苯蒸汽经冷凝冷却后流入中间罐，聚合物从吹苯塔底排入吹苯残油罐中，外售。13 吹出苯用泵连续送入纯苯塔，塔顶纯苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为纯苯产品送至贮罐外售。塔底纯苯残油送至甲苯塔，塔顶甲苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为甲苯产品送至贮罐外售。甲苯塔底残油送至二甲苯塔，塔顶二甲苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为二甲苯产品送至贮罐外售，二甲苯残油经冷却后送至二甲苯残油罐，外售。（2）排污节点本工程生产过程中废气主要来源于各工序冷凝冷却过程中产生的未冷凝废气和硫酸雾废气；废水主要来源于碱洗过程中产生的碱性废水；固体废物主要为重质苯、再生酸、酸焦油、吹苯残油、二甲苯残油等。本工程主要生产工艺流程及排污节点见图3-1。13 13 排污节点一览表序号项目名称排放方式1▲1～▲4、▲6～▲9不凝气连续2▲5硫酸雾连续31碱性废水连续4■1重质苯连续5■2酸焦油连续6■3吹苯残油连续7■4二甲苯残油连续13 主要原辅材料消耗情况原辅料消耗情况粗苯精制生产主要原辅材料消耗见表3-6，物料平衡见图3-2。表3-6主要原辅材料消耗及来源表序号名称规格年耗量来源1粗苯三苯85~95%60000t/a迁安市周边焦化厂2硫酸98%2400t/a外购3烧碱42%550t/a外购4一次水12.456×104m3/a厂内自打深井5电380V/50Hz2.06×106kwh城市电网主要原辅料及产品的理化性质（1）粗苯：粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和其他不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酯类和吡啶碱类，是黄色透明液体，比水轻，密度（20℃）0.871~0.900g/ml，微溶于水。在贮存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。粗苯易燃，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4～7.5%时能形成爆炸性混合物。13 （2）苯：分子式C6H6，无色、透明，有芳香味，易挥发、易燃易爆，非极性液体。相对密度0.8790，闪点-11℃，沸点80.1℃。与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸混溶，微溶于水。苯蒸气与空气混合浓度在1.14~6.72%时形成爆炸性气体，结晶点5.53℃，易中毒，属一级毒物。（3）甲苯：分子式C6H8，无色、透明液体，易燃易爆、易中毒，有类似苯的气味，闪点是4.44℃，沸点是110.4℃，溶于乙醇、苯、乙醚，不溶于水。甲苯与空气混合浓度在1.27～7％时形成爆炸性气体。（4）二甲苯：分子式C8H10，为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯的混合物，无色透明液体，易燃，有麻醉性和毒性，气味和毒性与甲苯相似，相对密度约为0.86，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。闪点是29℃，沸点是139℃，二甲苯蒸汽与空气形成爆炸气体，爆炸极限1.1~7%，遇明火、高热、强氧化剂引起燃烧爆炸。（5）硫酸：分子式H2SO4，无色无嗅的透明液体，具有强腐蚀性、吸水性和氧化性，与水反应放出大量的热，溅及皮肤立即灼伤。有毒，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用，高浓度的硫酸可引起喉痉挛和声门水肿而死亡。空气中最大允许浓度为2mg/m3。（6）液碱：分子式NaOH，水与氢氧化钠的浓溶液（浓度42%）。无色透明，有强碱性和强腐蚀性，易溶于水。主要设备拟建工程主要生产设备见表3-7。13 表3-7拟建工程主要生产设备序号名称单位数量材质1粗苯加热器台2碳钢2两苯塔再沸器台2碳钢3两苯塔台2碳钢4轻苯冷凝冷却器台2碳钢5轻苯油水分离器台2碳钢6初馏塔台2碳钢7初馏塔冷凝冷却器台2碳钢8初馏塔再沸器台2碳钢9初馏塔油水分离器台2碳钢10混合份冷却器台2碳钢11酸洗反应器台2不锈钢12酸油分离器台2碳钢内衬PE13碱油分离器台2碳钢内衬PE14硫酸高效混合器台2碳钢15吹苯塔加热器台2碳钢16吹苯塔台2碳钢17吹苯塔冷却冷凝器台2碳钢18吹出苯油水分离器台2碳钢19纯苯塔台2碳钢20纯苯塔冷却冷凝器台2碳钢21纯苯再沸器台2碳钢22纯苯油水分离器台2碳钢23甲苯塔台2碳钢24甲苯再沸器台2碳钢25甲苯冷凝冷却器台2碳钢26二甲苯塔台2碳钢27二甲苯再沸器台2碳钢28二甲苯冷凝冷却器台2碳钢29二甲苯油水分离器台2碳钢30鼓风机台131引风机台126 公用工程和配套设施给排水本工程新鲜水用量为17.3m3/h，拟采用深井水为供水水源，厂内打深井一眼，出水量为50m3/h，可以满足本工程生产、生活所用新鲜水的要求。根据工艺要求，本工程循环水量为400m3/h，厂内设有设计能力为500m3/h的循环水处理系统一套。排水系统采用雨污分流制排水系统。拟建工程给排水情况见表3-8和图3-3。表3-8拟建工程水量平衡表单位：m3/h项目新鲜水冷凝分离水损失、消耗水排水水洗及配置NaOH碱液用水4.00中和酸焦油0.84.80软化水制备、锅炉4.53.00水膜除尘用水1.50循环水系统的补充水8.06.00罐区喷淋及冷却用水2.00生活用水0.80.60厂区绿化0.20小计17.30.818.10合计18.118.126 供电本项目总装机容量426千瓦，功率约为230千瓦。由厂外10KV线路引进，供电电压10KV。厂区内设置10KV变电站一座，装设S9-400/10电力变压器一台，一次电压10KV，二次电压0.4KV，由总变压站以放射式供电，通过直接埋地电缆或架空向各装置供电，以满足本工程用电。供热本工程设一台10t/h的蒸汽锅炉供应厂内生产、生活所用蒸汽。锅炉燃用山西朔州煤，耗煤量为10800t/a，煤质成份见表3-9。表3-9拟建工程煤质成份一览表项目符号单位数值收到基水份Mt%8.40收到基挥发份Var%24.56收到基灰分Aar%19.85收到基碳Car%55.03收到基氮Nar%0.94收到基硫Sar%0.63收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg5023.9226 储运原料粗苯来自迁安本地或周边地区，贮存量按15天用量贮存，辅助物料硫酸和碱液按7～10天用量贮存。成品纯苯、甲苯、二甲苯及其它副产品均贮存在罐区，贮存天数按7天产量贮存。本工程罐区情况见表3-10。表3-10拟建工程罐区情况一览表序号设备名称数量单位规格材质贮罐型式备注1粗苯贮罐6台500m3SS304L浮顶罐设呼吸阀氮封2重苯贮罐2台100m3SS304L浮顶罐设呼吸阀氮封3纯苯贮罐3台300m3SS304L浮顶罐设呼吸阀氮封4甲苯贮罐2台150m3SS304L浮顶罐设呼吸阀氮封5二甲苯贮罐1台100m3SS304L浮顶罐设呼吸阀氮封6初馏份贮罐1台50m3SS304L固定顶贮罐设呼吸阀氮封7浓硫酸贮罐1台100m3CS固定顶贮罐氮封8液碱贮罐1台100m3CS固定顶贮罐夹套保温9再生酸贮存罐1台200m3CS固定顶贮罐设呼吸阀氮封10酸焦油贮罐1台50m3SS304L固定顶贮罐设呼吸阀氮封11吹苯残渣罐1台50m3SS304L固定顶贮罐设呼吸阀氮封12二甲苯残油1台50m3SS304L固定顶贮罐设呼吸阀氮封消防本工程设1000m3的贮水池一座，为消防和循环水合用水池，同时考虑消防水不被占用的措施。水池补水由就近一次水管网和深井水补充，浮球阀液位计自动控制，消防水池为半地上式，消防水泵为自灌式。消防系统采用消防泵，常高压供水灭火系统。室内消火栓布置严格按照有关规范进行；室外消防管网上布置消火栓并连成环状，采用地上式消火栓和地上式消防水泵结合器，布置合理。同时在罐区设置移动式泡沫灭火设备。本工程消防以水为主，同时配置手提式和推车式ABC类干粉灭火器，灭火器布置在车间、泵房、库房、罐区等方便于及时发现和使用的地方。26 污染源、治理措施及达标分析废气污染源、治理措施及达标分析本工程废气主要来源于生产工序冷凝、冷却过程中产生的不凝气、锅炉烟气以及无组织排放的废气。拟建工程正常工况下废气污染物排放情况见表3-11。（1）冷凝、冷却过程中产生的不凝气该部分废气主要来源于两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等冷凝冷却器产生的未冷凝废气，为间歇式排放，每天排放一次，历时2～3min，其余时间放空阀均为关闭状态，不凝气排放量为2m3/次，主要成份为少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，因排放量很小，其排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。（2）酸洗过程中产生的硫酸雾本工程在酸洗过程中会产生一定的硫酸雾，主要来自酸洗混和器和酸洗反应器，通过集气罩收集，集气罩风量为7500m3/h，再引入碱液吸收装置吸收，吸收效率为95%，经过碱液吸收装置处理后硫酸雾的浓度降至7.35mg/m3，排放速率为0.055kg/h，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准，达标后的废气经高度15m、出口内径0.2m的排气筒排空。（3）锅炉烟气本工程设置一台10t/h的链条蒸汽锅炉，锅炉燃煤量为10800t/a，煤质成份见公用工程供热章节，锅炉燃烧产生的烟气量为9453Nm3/h，烟尘、SO2产生浓度分别为4737.5mg/m3、1704mg/m3，燃烧后的烟气经文丘里水膜除尘器（碱性水）除尘、脱硫，除尘效率为96％，脱硫效率为50％，除尘、脱硫后烟气中烟尘、SO2浓度分别降为189.5mg/m3、852.0mg/m3，排放速率分别为1.79kg/h、8.05kg/h、均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段标准的要求，达标后的烟气经40m高、出口内径0.8m的烟囱排入大气。（4）废气无组织排放粗苯精制过程中生产装置，原料、中间产品、产品罐区以及管道、阀门泄漏等环节均会有苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾26 的无组织排放。类比一般焦化行业粗苯加工过程无组织挥发损耗系数，确定本项目苯、甲苯、二甲苯、酸雾的无组织排放量分别为8.2kg/h、2.2kg/h、0.6kg/h、0.3kg/h。表3-11拟建工程正常工况下废气污染物排放情况一览表污染源冷凝器排放酸洗尾气锅炉烟气无组织排放合计废气量（m3/h）2m3/次75009453排气筒高度（m）1540排气筒直径（m）0.20.8排放温度（℃）20℃20℃80℃排放规律间断连续连续排放去向大气大气大气烟尘浓度mg/m3189.5排放速率Kg/h1.79排放量t/a12.8912.89SO2浓度mg/m3852.0排放速率Kg/h8.05排放量t/a57.9657.96硫酸雾浓度mg/m37.35排放速率Kg/h0.0550.3排放量t/a0.402.162.56苯排放速率Kg/h8.2排放量t/a59.0459.04甲苯排放速率Kg/h2.2排放量t/a15.8415.84二甲苯排放速率Kg/h0.6排放量t/a4.324.32废水污染源、治理措施及达标分析本工程废水产生量为9.1m3/h，包括4.0m3/h的碱洗废水，0.8m3/h的冷凝冷却水，2.0m3/h软化水站和锅炉的排污水，2.0m3/h循环水站的排污水和0.3m3/h的生活污水。其中碱洗废水和冷凝冷却水用于中和酸焦油，软化水站、锅炉的排污水经中和处理后用于水膜除尘系统的补充水，循环水系统的排污水用于罐区喷淋和冲洗水，罐区排水用于煤场喷淋抑尘，生活污水经处理装置处理后用于厂内绿化，本工程废水全部回用，没有外排废水。26 固体废物污染源及治理措施本工程产生的固体废物主要包括：（1）锅炉灰渣：拟建工程锅炉灰渣产生量为2700t/a，出售做建材。（2）重苯：该残渣是轻苯中的高沸物，产生量为5720t/a，外售。（3）酸洗再生酸：酸洗过程中消耗的酸量不多，大部分都以加水洗涤再生的方法回收。再生酸的产生量为5879.6t/a，H2SO4的浓度约为40％～50％，全部做为稀酸外售。（4）酸焦油：酸洗过程中产生的酸焦油组成浓度一般为硫酸15％～30％，苯族烃15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油经碱洗工序产生的废碱中和后，经酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烃。蒸吹出的苯族烃蒸汽经冷凝、冷却后送入混合馏分中间槽，剩余的酸焦油残渣1100t/a，外售用于生产沥青漆等。（5）吹苯残油：产生量为1300t/a，外售用于生产沥青漆等。（6）二甲苯残油：产生量为415t/a，外售用于生产沥青漆等。拟建工程固体废物产生和排放情况见表3-12。表3-12固体废物产生和排放的情况序号名称产生量（t/a）组成及特性产生规律处置措施1锅炉灰渣2700灰、渣连续出售做建材2重苯5720苯、甲苯、二甲苯等连续外售3酸洗再生酸5879.6稀H2SO4连续外售4酸焦油1100硫酸、苯族烃、聚合物连续外售5吹苯残油1300噻吩类共聚物、不饱和化合物共聚物连续外售6二甲苯残油415噻吩类共聚物、不饱和化合物共聚物连续外售噪声拟建工程噪声主要来源于粗苯精制过程中运转设备产生的噪声，其声级值在80～95dB（A），采用建筑隔声、减震降噪等降噪措施。拟建工程主要噪声源及治理措施情况见表3-13。表3-13拟建工程主要噪声源及治理措施情况一览表26 设备名称声级值（dBA）处理措施粗苯精制车间泵80～90基础减震＋建筑隔声锅炉鼓风机85～95基础减震＋建筑隔声锅炉引风机85～95设消音器＋基础减震＋建筑隔声26 环保措施可行性论证废气治理措施可行性论证本项目废气主要来自粗苯精制车间及罐区苯系物、非甲烷总烃和硫酸雾的有组织和无组织排放废气及燃煤锅炉烟气等。对各废气污染源治理措施的可行性分析如下。粗苯精制不凝气治理措施可行性论证粗苯精制有组织排放源为各个冷凝冷却器产生的未冷凝废气，为低架点源间歇式排放，每天排放一次，历时2~3min，排放量为2m3/次，主要成分为少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，因排放量很小，其排放浓度、排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求，不会对周围环境产生危害，因此不凝气污染控制措施可行。酸洗过程中硫酸雾有组织排放治理措施可行性论证本工程的酸洗工序有硫酸雾产生，拟采用碱液吸收的方法处理，碱液吸收后进入废液池，吸收装置的吸收效率达到95%以上，采用15m高空排放。外排气中硫酸雾的浓度为7.35mg/m3，排放速率0.055kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。碱液吸收装置示意图如图4-1所示。26 在类比调查的处理硫酸雾的10几家厂家中，采用碱液吸收法的厂家占大多数，去除效率均能达到95%以上，调查表明，碱液吸收法净化硫酸雾是目前较为成熟的治理方法，治理技术是可行。锅炉烟气治理措施可行性论证本工程设置一台10t/h的链条蒸汽锅炉，主要污染物为烟尘和SO2，在烟气处理方面，采用文丘里水膜除尘器（碱性水）脱硫除尘系统处理后由引风机送入40m烟囱排放，脱硫除尘系统除尘效率96％，脱硫效率大于50％。经计算烟尘、SO2排放浓度分别为189.5mg/m3、852.0mg/m3，可以达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》II时段标准的要求。文丘里水膜除尘器示意图如图4-2所示。1－进气管；2－收缩管；3－喷嘴；4－喉智；5－扩散管；6－连接管图4－2文丘里洗涤器示意图经类比华北制药嘉华化工有限公司4t/h锅炉采用麻石水膜除尘器进行治理，2001年石家庄市环境监测中心对该工程进行竣工验收监测，锅炉大气污染物实测数据显示，烟尘去除效率为96％，SO2去除效率为60％，其治理措施成熟可靠，能够保证锅炉烟气中污染物长期稳定达标排放。上述锅炉废气治理措施可行。粗苯精制废气无组织排放治理措施可行性论证粗苯精制的原料及产品储存过程中挥发、管道阀门泄漏、生产装置泄漏等环节会有非甲烷总烃及其中的苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾的无组织排放。拟采取的控制措施有：（1）控制储罐挥发与呼吸放散：①26 采用内浮顶式储罐作为原料粗苯、硫酸及产品苯、甲苯、二甲苯的储罐，可以大大降低硫酸雾、苯系物无组织排放量。②固定顶罐顶加入一定量的氮气，使储罐在储料时，在物料上形成一层氮封层，从而大大减少了储罐区储物的无组织排放。③为防止夏季储罐温度升高而增加苯系物等的蒸发损失量，夏季罐区应注意定期的喷淋降温。以上罐区无组织排放控制措施均为化工企业罐区常用设施，控制措施可行。（2）管道、装置泄漏控制措施分析：对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环密封防泄漏。该密封环不易被苯类等有机物腐蚀，结实耐用，减少物料泄漏及挥发损失。类比定州圣祥化工有限公司对设备、物料输送管道及泵的密封方面采用石墨材质密封环，使泄漏的几率降至最低。综合类比分析，以上两种措施从源头上直接控制了设备管道跑冒滴漏和储罐放散物的产生，能有效的减少非甲烷总烃、硫酸雾及苯、甲苯、二甲苯的无组织排放，治理措施可行。废水治理措施可行性论证拟建工程废水污染源主要为水洗及配置碱液排水、软化水制备排水、循环水系统排水、生活排水。水洗、配置碱液排水及部分冷凝水中主要污染物是pH，此部分废水全部用于中和酸焦油。类比陕西丰义实业有限公司用此方法处理这部分废水的效果可知此方法可行，这也是国内采用酸洗法的中小型粗苯精制企业普遍采取的工艺。锅炉软水制备排水为软水制备过程中排放的酸碱废水，主要污染物是pH，经中和处理后污染很轻，COD＜50mg/l，此部分水用于水膜除尘器循环水的补水。循环冷却系统排水为较清洁废水，COD＜50mg/l，废水产生量为2m3/h，此废水一部分用作罐区冲洗及喷淋，一部分用作煤场喷淋抑尘。项目生活污水中主要污染物为COD，此部分废水量很小，经过处理装置处理后用于厂区绿化。项目废水经过处理后部分用于工艺补水和中和酸焦油，部分用于厂区喷淋和绿化，外排量为零，实现了水资源的节约使用，对企业有现实性意义，治理措施可行。26 固体废物治理措施可行性论证（1）重苯：该残渣是轻苯中的高沸物，产生量为5720t/a，出售给用于生产。（2）酸洗再生酸：酸洗过程中消耗的酸量不多，大部分都以加水洗涤再生的方法回收。再生酸的产生量为5879.6t/a，H2SO4的浓度约为40％～50％，全部做为稀酸外售。（3）酸焦油：酸洗过程中产生的酸焦油组成浓度一般为硫酸15％～30％，苯族烃15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油经碱洗工序产生的废碱中和后，经酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烃。蒸吹出的苯族烃蒸汽经冷凝、冷却后送入混合馏分中间槽，剩余的酸焦油残渣1100t/a出售给用于生产沥青漆等。（4）吹苯残油：产生量为1300t/a出售给用于生产沥青漆等（5）二甲苯残油：产生量为415t/a出售给用于生产沥青漆等。综上所述，所有固体废物全部得到妥善处置和综合利用，排放量为0，因此固体废物治理措施可行。噪声治理措施可行性论证项目主要噪声源主要为粗苯精制车间各种泵以及锅炉房的鼓引风机，噪声值在80~95dB（A），工程对各种泵类采用加减振垫、设封闭的隔声间和隔声罩等治理措施，降噪效果可达25dB（A）左右；对鼓风机采用进气口加装消声器，并安置在封闭车间或封闭风机房内等治理措施，降噪效果达到25~30dB（A）。综上所述，采取以上各项噪声治理措施后，可明显降低设备的噪声值，拟建工程噪声治理措施可行。厂区绿化方案该公司绿化面积达8000平方米，全厂绿化率达到30％。具体绿化方案为：（1）办公楼周围绿化面积1640平方米；（2）宿舍楼、食堂周围绿化面积1300平方米；（3）控制、检验楼周围绿化面积3300平方米；（4）厂内道路绿化面积1760平方米。26 环境质量现状监测与评价由统计结果可以看出，评价区域内各监测点SO2小时平均浓度范围为0.008mg/m3~0.370mg/m3，SO2、TSP日平均浓度范围分别为0.0075mg/m3~0.126mg/m3，0.24mg/m3~2.27mg/m3。空气现状监测点中SO21小时平均浓度、日均浓度超标率均为0；郭各庄TSP日均浓度超标率均为100%，二里店子和红庙子TSP日均浓度超标率均为60%；各环境监测点苯均未检出，超标率为0；厂址苯、甲苯、二甲苯均未检出，超标率为0。通过现场勘察知道，TSP超标原因主要为厂址所在区域地处北方，天气干燥，地表植被覆盖率低，二次扬尘高，另外，郭各庄附近有货场和球团竖炉，造成郭各庄附近TSP浓度较高。地下水监测因子污染指数均在0.05～0.79之间，小于1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准的要求，说明评价区域地下水环境质量状况整体良好。根据现状监测结果，对照《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类标准和《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准可知，厂界噪声和敏感点环境噪声均达标。26 环境影响预测与评价空气环境影响预测与评价本拟建工程热载体炉SO2最大落地浓度浓度范围为0.00953～0.06310mg/m3，出现距离为302m～1998m，最大值出现距离为347m，出现气象条件为B类稳定度、1.5m/s风速情况；硫酸雾最大落地浓度浓度范围为0.00054～0.00139mg/m3，出现距离为163m～615m，最大占标准值的0.5％，最大值出现距离为590m，出现气象条件为E类稳定度、1.5m/s风速情况。可见，酸洗尾气的硫酸雾最大落地浓度所占环境质量二级标准值比例很小，对周围环境影响很小。在各种气象条件下，各评价点SO2小时贡献浓度为0～0.0173mg/m3，最大值占标准的3.5％，出现在2#二里店子村，D类稳定度1.5m/s风速时。各评价点各污染小时贡献浓度均不超标，且占相应标准比例较小；各评价点硫酸雾小时贡献浓度为0.0000～0.0006mg/m3，最大值占标准的0.2％，出现在2#二里店子村，E类稳定度1.5m/s风速时。各评价点各污染小时贡献浓度均不超标，且占相应标准比例较小。由拟建工程各污染物一次最大浓度预测结果可见，污染物SO21小时最大浓度均有所增加，预测值分别为0.3628mg/m3，0.4240mg/m3，0.2867mg/m3，污染指数分别为0.7256、0.8480和0.5762，拟建工程投产后，区域内各主要污染物1小时平均浓度预测结果符合相应环境质量标准要求。项目建成后评价点的SO2日均浓度略有增加，最大贡献值占标准的2.23%，比例值较小；叠加后评价点SO2最大日均浓度预测值为0.12618mg/m3，占标准比例的84.12％，达到《环境空气质量标准》二级标准；TSP日均浓度略有增加，最大贡献值占标准的0.25%，比例值较小；叠加后评价点TSP最大日均浓度预测值为2.27004mg/m3，占标准比例的757.68％，由此可知，评价区域内TSP超标现象比较严重，主要原因是该地区地表裸露严重，北方地区降水偏少，风沙较大以及二次扬尘，且在厂址东侧是沙河驿站露天货物配送站，由以上情况导致本底值过高。各厂界、各气象条件下苯厂界浓度贡献值范围在0.1397～0.2291mg/m3之间，占标准的34.9％～57.3％，甲苯厂界浓度贡献值范围在0.0375～0.0615mg/m3之间，占标准的1.6％～2.6％，二甲苯厂界浓度贡献值范围在0.0102～0.0168mg/m366 之间，占标准的0.9％～1.4％，硫酸雾厂界浓度贡献值范围在0.051～0.0084mg/m3之间，占标准的0.4％～0.7％，均符合环境质量标准要求。根据计算结果，本工程的卫生防护距离为200m。此外，根据河北省环保局冀环[2003]13号“关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知”中规定：“新建大型工业项目，其选址应符合区域发展总体规划，应达到以下要求：对大气环境污染较重的冶金、建材、化工、医药等四大类工业项目应与居民区保持500m以上的距离”，故本工程卫生防护距离定为500米。厂址距离最近的红庙子村750m，距离二里店子村和郭各庄分别为800m和1700m，均符合卫生防污距离的要求。项目建成后，厂址周围500m内禁止新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。水环境影响分析地表水环境影响分析根据调查和工程分析章节有关内容，本工程废水全部回用，无废水排放，不会对周围地表水环境产生影响。地下水环境影响分析拟建工程对地下水环境的影响，主要来自以下几个方面：①车间地面防渗措施不到位造成对地下水的污染；②原料库区、罐区等的渗漏以及有机原料在装卸过程中的泄漏；③车间防渗不好，跑、冒、滴、漏的物料下渗污染地下水。本工程采取的防止污染地下水的防治措施有：①工程在对生产车间的地面做防渗处理，同时对坑沟壁等也做防渗处理，并在储罐周围设置排水沟槽和事故池，在出现泄漏事故时排入事故池内。可以避免由于渗漏对地下水环境的影响。②从设计、选材、购买设备、安装、维修、管理和操作上对跑、冒、滴、漏进行综合控制。由于拟建工程废水全部回用，厂内采取了一系列防渗措施，故拟建工程投产后不会对地下水产生明显影响。66 固体废物影响分析拟建工程固体废物主要有重苯、酸洗再生酸、酸焦油、吹苯残油、二甲苯残油、炉渣和日常生活垃圾，其中生产固废作为其他企业的原料外售，炉渣作为建材出售，生活垃圾送至城市生活垃圾填埋场统一填埋处理，具体见下表。项目固体废物全部得到有效处理，因此项目固体废物不会对周围环境造成明显影响。表6-25项目固体废物产生和处理去向一览表固废名称组分产生量（t/a）去向重苯苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃5720外售外售酸洗再生酸稀H2SO45879.6酸焦油硫酸、苯族烃、聚合物1100外售吹苯残油苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃1300外售二甲苯残油苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃415外售锅炉炉渣灰渣一般固废1715出售作建材日常生活垃圾生活垃圾一般固废1.5送城市生活垃圾填埋场填埋合计16131.1噪声环境影响预测与评价本工程对厂界的最大贡献值为47.5dB(A)，出现在3#点。根据预测结果，昼间声级值范围为46.3dB(A)～47.5dB(A)，夜间声级值范围为43.3dB(A)～46.3dB(A)，与现状情况相比昼间声级值增加量均在1dB(A)以下，夜间声级值增加量也均在1dB(A)以下。工程投产后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类标准（昼间60dB、夜间50dB），对周围声环境影响不大。根据现场踏勘情况，厂址北侧约250m处为沙河驿货物配送站。根据现状监测及预测结果，拟建工程投产后，该火车站昼间、夜间预测值分别为50.9dB(A)、43.9dB(A)，均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2级标准。66 施工期环境影响分析噪声影响分析该工程施工过程中的噪声源主要有挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、振捣机和卡车等机械，其声级值在75～105dB（A）之间。根据点声源噪声衰减模式计算，可估算出距声源不同距离的噪声值，距声源50m处的噪声值为61～69dB（A），100m处的噪声值为53~63dB（A），200m处的噪声值为47~54dB（A），可见施工噪声对施工现场附近200m范围可产生一定的影响。此外，受噪声影响较大的为现场的施工人员，为保护施工人员的健康，应合理安排工作人员轮流操作噪声较大的机械，减少接触高噪声源的时间，同时应注意保养机械和正确操作，尽量使机械噪声维持在较低水平。厂址附近的居民均较远，施工噪声经衰减后，不会对居民声环境产生影响。同时建设单位在施工过程中应做到：①建设单位应要求施工单位使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；②尽可能利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备和相对固定的机械设备尽量采取入棚操作。③在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。④施工场所车辆进出点应尽量远离村庄，车辆通过村庄时应减速、禁鸣。因此，在采取上述措施的前提下，施工期产生的噪声不会对周围环境造成明显影响。施工扬尘影响分析施工期对环境空气的污染主要为厂区地表平整、运输车辆的行驶、混凝土制备加料、施工材料的运输和装卸、施工机械填挖土方和挖掘弃土的临时堆存引起的扬尘。66 在厂区地表平整中，挖高土方将全部用于厂区低洼处填高和平整，不外运。同时地基挖掘产生的弃土大部分将用于地基回填，少量弃土亦将用于厂区的绿化用土，不外运。在厂区内挖高弃土运输、地表挖掘弃土临时堆存过程中，在一定风力条件下将产生二次扬尘，使周围环境空气中总悬浮颗粒物浓度升高，但该扬尘主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，并随着施工期的结束该影响亦将消除。施工中为最大限度的减少地表平整和弃土临时堆存二次扬尘对周围环境的影响，须在厂区运输道路地表及时洒水，弃土及时用于厂区平整，并压实，必要时采取弃土堆存场四周加设围墙。由于工程建设需要大量的建筑材料，因而将有一定的运输车辆进出工地从而不可避免的使车辆轮胎将工地泥土带出，遗洒在车辆经过的路面，起风和在车辆通过时产生二次扬尘，污染周围大气环境。因此，应在工程中采取工地路面及时清扫、洒水，道路、工地出口设置清除运输车辆泥土的设施，来控制运输二次扬尘的产生。另外，在建筑材料装卸、搅拌机加料中将产生一定量的扬尘，施工中应采取建筑材料定点存放，混凝土搅拌场所地面定时清理、定时洒水等措施，以控制该作业点二次扬尘产生量。据对类似工程施工场地的实地调查，二次扬尘一般为局部影响，且为间断污染，对周围环境影响较小。因此，结合拟建工程施工特点，本报告提出在施工中必须采取如下措施，来减轻间断性引起的二次扬尘对施工场地环境的影响：①施工中采取建筑材料定点存放，混凝土搅拌场所地面定时清理、定时洒水、以控制该作业点二次烟尘的产生；②每天定时对施工现场各扬尘点及道路洒水；③回填土临时堆存过程中应对其表面进行压实；④工地出口设置宽3.5m、长10m、深0.2m水池，池内铺一层粒径约50mm碎石，以减少驶出工地车辆轮胎带的泥土量；⑤运输车辆行驶路线要避开居民区等环境敏感点，并限制运输车的车速。因此，在采取上述措施的前提下，施工期产生的扬尘不会对周围环境造成不利影响。66 施工期固体废物影响分析施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和弃土。生活垃圾主要是食堂垃圾、粪便和炉渣，建筑垃圾主要是石子、石料等。根据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~5085.3-1996），确定施工过程中产生的固体废物为一般废物，不属于危险废物。对于施工过程中产生的建筑垃圾送至环卫部门指定的渣土贮运场，用于沟坑的填埋。工程中产生的弃土将大部分用于回填地基，剩余部分用于厂内绿化用土，其余外运，不会对周围环境产生不良影响。66 清洁生产“国务院关于清洁生产若干问题的决定”和国家《环境保护和2001年远景目标》都明确提出要大力推行清洁生产。清洁生产是一种新的创造性思想，是对生产过程采取整体预防性措施，从源头降低污染物的产生和排放，从而达到节约能源、降低消耗、减少排污，实现经济、社会、环境的可持续发展。拟建工程符合国家及行业的产业政策苯、甲苯、二甲苯是主要化工原料，广泛应用于有机化工之中。该项目利用炼焦行业副产品粗苯，通过连续法生产合格产品。该项目建设不属于国家发改委[2005]40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》中的淘汰类和限制类的生产项目，项目建设符合国家产业政策。清洁生产工艺分析目前粗苯精制有以下三种方法：间歇酸洗法、连续酸洗法和加氢精制法。本项目采取的工艺是连续酸洗法，其工艺的先进性主要体现在以下几方面：（1）生产工艺先进性：酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化分公司仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。本厂采用的是连续酸洗法，连续法生产从粗苯精馏得到二甲苯产品，一直在连续装置中进行，可以获取优质产品，相比较间歇酸洗法，该生产系统虽然工艺设备较多，生产较为复杂，但产品质量高，得率高，污染较易控制，对环境污染相对较轻。并且该工艺一般适用于10kt/a以上规模的生产。加氢精制法目前是国际比较先进的方法，但由于投资较大，企业周边没有稳定的氢源提供，因此，结合本厂的实际情况决定采取连续酸洗法。（2）生产设备先进性：本工程选取的生产设备均是国内粗苯精制通常应用的设备。没有属于淘汰的生产设备。（3）资源利用：粗苯生产原料是炼焦企业的副产品，含有多种有用化学品，经过连续法生产最大限度地转化为产品，使得副产品增值，调高了产品的附加值。66 （4）污染物可以得到有效控制：经过多年努力，粗苯精制生产工艺逐渐成熟，资源回收率高，污染物排放量、污染控制技术可以使项目排放的污染得到有效控制，污染影响较轻。节能降耗措施分析（1）本工程新鲜水水量为17.3m3/h，与同行业企业相比，耗水量较低。废水全部回用，节约了水资源。（2）本工程吨苯耗煤量为274t，远低于同类企业的耗煤量，减少了资源的浪费和环境的污染。（3）本工程吨苯的原辅料消耗量为1.6t，低于同类企业的消耗量，减少了原材料的消耗和资源的浪费。减污措施分析本工程采取了一系列的减污措施，营造出清洁优美的生产环境，具体如下：（1）因本生产工艺具有一定的压力和温度，所以生产工艺系统均为密闭设计，为防止硫酸雾的逸散，在酸洗混合器和反应器处设置集气罩，在引入碱液吸收装置，吸收效率达95%，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准，苯系物等挥发性气体的贮罐均设氮封装置，最大程度上减轻了各污染物的无组织逸散；（2）储煤场等扬尘点设置水喷淋抑尘设施和除尘系统，减轻了煤储存和运输过程中的粉尘污染；（3）锅炉使用文丘里水膜（碱性水）除尘器后，除尘效率达96％，脱硫效率50％。措施上后，烟尘、SO2排放浓度较采用前均有大幅度减少；（4）本工程的废水全部得到综合利用，工程废水量为0，不会对地表水系造成污染；（5）工程产生的重苯、酸洗再生酸、酸焦油、吹苯残油、二甲苯残油均作为副产品出售；（6）本工程设计上采取建筑隔声、减震降噪等降噪措施使厂界噪声达标，减轻了噪声对周围环境的影响。66 资源综合利用分析该工程实施生产废水综合利用，外排量为0。既避免了对地表水系的污染，又节约了水资源；酸洗过程中产生的废酸全部外卖，既避免了硫酸雾废气对周围大气环境的污染，又节约了成本；工程产生的全部固体废物均外售，避免了固体废物乱堆放对环境的污染。通过以上行之有效的污染防治措施，大大减轻了废水、废气、固体废物对环境的污染，营造出清洁优美的生产环境。环境管理要求项目建成后，建设单位应考虑进一步实施“清洁生产”的途径：（1）建设单位应建立原辅材料质量检查制度，对能耗、物耗、水耗、产品合格率等指标应定期考核；（2）开展清洁生产审计，通过审计发现生产和管理过程中的不足问题，进一步挖掘节能降耗的潜力；（3）实行标准成本制度，制定更高标准的原辅材料和能源消耗指标，通过班组、车间竞赛以及成本考核活动，把降耗增效落实到每个班组和个人，贯穿到生产过程中的每个工艺环节，创造各项消耗指标达到全国同行业的先进水平。（4）进一步健全厂内的劳动安全规章制度，最大限度的减少安全事故的发生。综上所述，本工程属清洁生产工艺，清洁生产水平处于国内较先进水平。66 污染物总量控制分析污染物总量控制指标建议值本工程污染物总量控制指标按工程实际排放量给定：废气：烟尘12.89t/a、SO257.96t/a、硫酸雾0.4t/a；固体废物：拟建工程产生的所有固体废物均得到妥善处置和综合利用，排放量为0t/a，因此拟建工程工业固体废物总量控制指标建议值为0。66 风险影响分析工程重大危险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A进行判定，本工程重大危险源识别情况见表9-3。表9-3工程重大危险源情况识别一览表序号工序名称存在危险物质存在量（t）临界量（t）是否重大危险源1主厂房粗苯600—是苯39420甲苯10840二甲苯29402原料罐区粗苯1200—是苯120050甲苯154100二甲苯67100经由上表分析可见，苯、甲苯和二甲苯均属于有毒物质，在主厂房和原料罐区苯和甲苯的存量均超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A中的临界量，故主厂房和原料罐区为本工程的重大危险源。根据判定，本次风险评价应采用一级评价。事故情况下的源项分析假定最大可信事故粗苯酸洗精制工艺属于成熟的传统工艺，在我国有多家生产企业，据调查，没有出现过大型泄露、着火及爆炸事故，可见，虽然该生产工艺及生产中物料具有易燃易爆特性，但只要严格控制和管理，可以杜绝火灾及爆炸事故的发生。为最大程度预测项目建设对环境的不利影响，本次评价根据同类企业的类比调查，确定本项目假定最大可信事故为粗苯贮罐阀门破裂造成泄露事故，破裂孔径40mm，大气温度为25℃66 。苯为有毒物质，储罐一旦发生泄露，泄露液体将在罐区围堰内形成液池并向空气蒸发，储罐泄露后，安全系统报警，操作人员在10分钟内可以使泄露得以制止，并采取有效收集措施。根据毒理分析可知，在项目涉及物料中，以苯的毒性最为显著，并且存储量最大，因此本次假定事故因子为苯。事故情况下源强估算泄漏量按下面公式计算：式中：QL――液体泄漏速度，kg/s；Cd――液体泄漏系数，取0.62；A――裂口面积，m2；P――容器内介质压力，Pa；P0――环境压力，Pa；g――重力加速度；h――裂口之上液位高度，m。液体泄漏后会向环境中蒸发，由于液体苯的沸点为80.1℃，故只会发生质量蒸发，蒸发速率按下面公式计算：质量蒸发的蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/mol·k；T0——环境温度，k；u——风速，m/s；r——液池半径，m。假定最大可信事故污染物泄漏量及发生频率估算见表9-5。66 表9-5最大可信事故污染物泄漏量和蒸发速率类别容积（m3）规格（m）压力事故类型泄漏量（kg）蒸发速率（kg/s）发生频率（次/a）粗苯储罐（立式罐）500Φ7.5×11常压泄漏3806不稳定U=0.5、0.110<1×10-6U=2.3、0.381中性U=0.5、0.132U=2.3、0.434稳定U=0.5、0.144U=2.3、0.440事故情况下风险预测根据预测数据，粗苯贮罐泄漏后，短时间内静风情况下200m范围内，有风情况下800m范围内，空气中苯的浓度超过职业接触限值，但不会出现中毒现象。由于发生泄漏时储罐区内浓度值较高，若一旦发生泄漏事故，应立即对储罐区范围内的人员采取防护措施并疏散。由于本工程距离村庄较远，最近的居民区红庙子村在厂址西北方向750m，一旦发生事故，该村庄苯浓度会超过居住区大气中有害物质的最高容许浓度2.4mg/m3(一次值)的限值，但低于一般中毒浓度限值，不会对居民身体造成较大不适。沙河驿火车站位于本工程储罐区北侧250m处，一旦发生泄漏事故在有风情况下该地区苯浓度远高于居住区大气中有害物质的最高容许浓度2.4mg/m3(一次值)的限值，但低于一般中毒浓度限值，一旦发生泄漏事故，应立即进行人员疏散。风险事故发生频率估计及评价分析风险可接受程度分析事故发生的条件很多，事故发生时的天气条件千差万别具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。风险可表述为：66 风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为0。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表9-8列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表9-8最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构或研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环保局1×10-6化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7Miljostyrelsen（丹麦）1×10-6化学污染物Travis（美国）1×10-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表9-9。一般而言，环境风险的可接受程度对有毒有害工业以自然灾害风险值（即10-6/a）为背景值。表9-9各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿意为这类事故投资加以预防风险评价分析根据有关资料，本工程重大风险事故的发生概率在10-6次/a以下。在发生装置和贮罐泄漏事故的情况下可能会造成人员伤亡，其风险值数量级可能达到10-5，风险程度是人们所关心的，但在可接受范围之内。另外，本工程装置距离居民区较远，环境敏感性比较低。66 本工程设计采取了有效的安全措施，另外本工程的建设单位在化工生产中制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制、及监督、生产和维护方面具备成熟的降低事故风险的经验和措施，本工程建设中将加以借鉴，在生产装置及其公用工程设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术和成熟可靠的抗风险措施。因此，项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率应较小，环境风险属可接受水平。风险事故防范措施安全管理机构机构的组成公司建立安全工作领导小组，公司总经理担任组长，全面负责公司安全工作；一名公司副总经理为副组长，直接领导公司的安全工作；设1名专职安全管理人员，负责公司的日常安全生产监督管理工作，建立公司、车间、班组三级安全管理网络。机构的指责（1）建立、健全本单位安全生产责任制；（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3）保证本单位安全生产投入的有效实施；（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。（6）生产经营单位应当具备安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。（7）安全管理人员必须督促对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。选址、总图布置和建筑安全防范措施拟建厂址厂区地势平坦开阔，距离最近的居民聚集区—红庙子村有750m。66 在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯设备和网站。全厂的总图布置执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。本工程为化工生产装置，大部分生产场所均为甲类火灾场所，需建立专用的消防泵站和泡沫灭火系统，配置消防机动灭火设施，在甲类生产区布置火灾报警仪和易燃易爆粉尘浓度监测器，特殊的生产工段还配置消防直通电话。罐区设置有围堰和泡沫消防系统，并配有移动式的消防器材。设备管道尽可能露天布置，封闭厂房设置良好的通风设备，在生产过程中，对各密封点进行经常检查，防止有毒有害物的泄漏。散发易燃易爆气体的工段设置可燃爆炸性气体浓度监测仪，散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测设施，配备空气呼吸器、防毒面具等防护器材。主要有毒物质的消除措施拟建项目的主要危险有害物质为：苯、甲苯、二甲苯、硫酸、烧碱等，现就其性质及防护措施介绍如下：苯（1）理化性质：有强烈芳香味无色透明液体。熔点：5.5℃  沸点：80.1℃。相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)2.77。不溶于水，易溶于醇、醚、丙酮等多种有机溶剂。（2）危险特性：易燃。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引起回燃。（3）健康危害：66 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，抑制呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与月经延长。（4）操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食、饮水，工作后淋浴更衣。（5）泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后是用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。（6）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，脱去并隔离被污染的衣服和鞋，注意患者保暖并保持安静。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃、就医。（7）储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库温不超过30℃。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆性，开关设在仓外。配备相应品种数量的消防器材。甲苯（1）理化性质：无色透明有苯样气味的液体。熔点：-95℃  沸点：110.6℃。相对密度(水=1)0.867；相对密度(空气=1)3.14。微溶于水，易溶于二硫化碳、丙酮、汽油。（2）危险特性：易燃。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。66 遇高热、明火极易燃烧爆炸。易产生和积蓄静电。（3）健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期接触可影响肝、肾功能。急性中毒：轻者有咳嗽、流泪、结膜充血等；严重者发生幻觉、神志不清等。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与月经延长。（4）操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿带面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食、饮水，工作后淋浴更衣。（5）泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后是用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。（6）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，脱去并隔离被污染的衣服和鞋，注意患者保暖并保持安静。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃、就医。（7）储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库温不超过30℃。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆性，开关设在仓外。配备相应品种数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防炎检查走道。二甲苯（1）理化性质：有类似甲苯味道的无色透明液体。熔点：-47.9℃  沸点：139℃。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。（2）危险特性：易燃。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。66 遇高热、明火极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快容易产生静电。（3）健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期接触可影响肝、肾功能。急性中毒：轻者有咳嗽、流泪、结膜充血等；严重者发生幻觉、神志不清等。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与月经延长。（4）操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面罩，带化学防护眼镜，穿防毒物渗透防护服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时注意流速，且有接地装置，防止静电聚集。（5）泄漏应急处理：切断一切火源，带好防毒面具或手套。用沙土吸收，倒至空旷地方掩埋，对污染的地面进行通风，蒸发残余液体，并排除蒸汽；大面积泄漏周围应设雾状水抑爆。（6）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，脱去并隔离被污染的衣服和鞋，注意患者保暖并保持安静。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，安置休息并注意保暖。食入：饮足量温水，催吐，就医。（7）储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库温不超过30℃。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆性，开关设在仓外。配备相应品种数量的消防器材。硫酸（1）理化性质：无色透明油状液体。熔点：10.5℃  沸点330℃。与水混融。（2）危险特性：66 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硫酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。（3）健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对眼睛可引起结膜炎、水肿、结膜水肿，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡；口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等，溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎，以致失明。（4）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混和。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统；大量泄漏：构筑圩堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处置。（5）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗15分钟。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。（6）储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。应与易燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。液碱（1）理化性质：奶白色液体。易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。（2）危险特性：与酸发生中和反应并放热。对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，不会燃烧，具有强腐蚀性。（3）健康危害：具有强烈刺激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服会导致消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。（4）泄漏应急处理：66 撤离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，小量泄漏可以用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统；大量泄漏：构筑圩堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处置。（5）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。（6）储存注意事项：储存于干燥清洁的库房。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。操作过程中的安全防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：（1）设计上存在缺陷；（2）设备质量差，或设备过度超时、超负荷运转；（3）管理或指挥失误；（4）违章操作。对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理：（1）对操作人员进行系统严格的安全卫生教育，树立严格的上岗制度，使操作人员能正确地操作生产装置，防止和减小意外事故的发生。一旦发生事故能较准确地采取相应措施，救治他人或自救。（2）采用良好的通风措施，如厂房结构主要以敞开式框架结构为主，使操作场合空气流通，定期检测操作场合空气中危险气体的浓度。（3）操作人员上岗，必须根据其岗位性质，穿戴齐全相应的劳动保护用品。（466 ）装置各操作面或地段都设有固定的冲洗阀门，以便能及时地减轻有毒有害物质对人体的伤害程度。（5）各工序设有电话，即可生产联络之用，又能在发生意外事故时报警。（6）发现急性中毒，应采取紧急措施：应及时切断毒源，脱离毒物接触，把毒物扩散限制在最小范围内，尽量排除进入人体的毒物。（7）事故排污防范措施，设置应急事故池，防止生产废水处理设施不能正常运行时事故排水对周围地表水环境的影响。危险化学品运输安全防范措施运输过程中应注意以下几个问题：（1）合理规划运输路线及运输时间。（2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。（3）担负运输原材料的汽车，途中不得停车住宿，如果途中因气候恶劣、运输工具严重故障等原因不能按《爆炸物品运输证》准许时间内达到目的地时，必须在准运时间内途中向所在地（市、区）公安机关报告，由公安机关指定临时停靠站或暂存库，并凭《爆炸物品运输证》到当地公安机关签到延期证明。（4）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。（5）危险品物质的运输必须委托有危险运输资质的运输单位，在途经村庄、河流及人口密集的地段时，要严格按运输规程造作，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，根据危险化学品性质划定一定危险区域，禁止一般人员靠近，马上疏散危险区域内的群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、66 交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。（6）运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。温度较高时，运输易燃液体等危险物品，要有防晒设施。运输爆炸、有毒物品，应指专人押运，押运人员不得少于2人。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。（7）危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，有毒物品卸车后必须洗刷干净；国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品；装运爆炸、有毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具；运输强氧化、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠在安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。危险化学品存储、生产过程中的安全防范措施（1）贮存设备、贮存方式要符合国家标准。（2）每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置在现实危险的应当立即停止使用，加以更换或者修复，并采取相应的安全措施。（3）危险化学品必须贮存在符合国家标准对安全、消防的要求、设置明显标志的专用仓库，由专人管理，危险化学品入库，进行核查登记，库存应该定期检查。（4）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。66 （5）操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。（6）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。（7）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。（8）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。（9）在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。（10）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，应引入污水站进行处理。（11）罐区事故情况下防范措施①首先，贮罐在制造过程中必须严格遵守现行规程，焊缝不允许出现相互交叉现象，因为这种情况会形成容积残余应力。应当避免使用多余的加强板的连接板，因为这些部件的焊接处会形成多余的应力。贮罐除有安全阀外，还应安装压力调节器，将压力调节至低于安全阀动作压力；必须使贮罐中的气体经过安全阀畅通无阻的排入大气。对于包装储罐、硫酸储罐、液碱储罐等一般储罐，贮罐上设排气阀或排气孔，贮罐周围筑围堰，以防止贮存物质泄漏时不至于扩散到堰外，并设置消防栓等阻火设备；对苯、甲苯、二甲苯等危险物质贮罐，在设置围堰的同时，要求设有液位指示控制，物料的内部运输采用管道输送系统，装卸车采用金属管同时，增加气相平衡管，防止气体外排，设有金属接地设施，严格的控制输送流速。66 其次，在操作的输送过程中贮罐应充分避免阳光照射贮罐表面的可能性，因为这种情况下会产生贮罐内压力升高超过允许范围的危险。具体的方法为贮槽外加保温层，内设冷却盘管。最后，贮罐中易燃液体装料不得超过80％，否则不仅会使贮罐破裂，而且还会使液体大量流泄出，以致发生火灾或爆炸。②所有储罐需设置专用罐区，不得存放于车间内部。罐区间距、罐区与主要干道、罐区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，远离厂区内生产车间和生活、办公区，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。③罐区防火堤（围堰）要按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）中有关规定进行设计，不同物料贮罐分别设置围堰，容积贮存按最大贮罐完全泄漏量，围堰设置1～2个人形台阶，立式贮罐围堰高度要求1.0m，卧式贮罐围堰高度不能低于0.5m，立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不小于2m。罐区与主要道路（路边）间距不小于15m，与次要道路（路边）不小于5m。本工程液体罐区布置在厂区北侧围墙内，储罐外壁距离其他建筑物15m以上，距货运主干道边不小于15m；罐区的防火间距为：储罐之间为≥0.4D；储罐外壁至防火堤内坡脚H/2（且不小于3m），至泵房间距不小于12m；储罐四周设有1.0m高防火堤，并设有环形消防道路；罐区占地面积为750m2；共布置两排共5个储罐，选用立式储罐与卧式罐，总储量最大为330t。④罐区靠近主厂房设事故池一座，泄漏物料经回收后，冲洗废水排入事故池，事故废水不得直接外排，为避免有毒有害物质冲击污水处理站，泄漏废水需经稀释、调节等预处理后去污水处理站处理达标后排放。⑤为减少事故发生时罐区危害，罐区内物料实际储存量不得超过工程7天的用量。⑥泄漏回收措施66 设置物料回收管道，事故情况下成品用泵回收到中间储罐中，原材料回收到原材料计量槽。⑦本工程按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）、《建筑设计防火规范（2001）版》（GBJ16-87）总图布置和消防设计规范，储罐间及储罐与装置区间距、围堰、防火堤均可满足安全距离要求要求，一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均能在本区域得到控制，不会发生事故连锁效应。（12）生产区事故防范措施生产区内设置高1.0m的防火围堰，并设置事故处理装置一套，用于收集车间泄漏、消防等废水和应急情况下物料的排放。（13）防渗措施厂区循环水池、各种管道、车间地面、终端处理设施均要求防渗处理。车间地面及车间周围地面均采用浇筑水泥防渗，车间四周应建立沟槽；循环水池、终端处理系统用速混水泥浇底，再涂防腐沥青；各种管道连接处采用严格的密封措施。罐区四周及底部在防渗结构上采用浇筑水泥防渗。储罐四周涂防腐沥青。事故应急监测方案一旦发生重大风险事故，应马上关闭本工程废水与雨水排放入外部水体间的水泵，并迅速启动应急预案，通知专业环境监测队伍迅速进驻事故现场，环境空气分别在事故现场（附近）、沙河驿货物配送站、二里店子、红庙子村、沙河驿镇等关心点布点监控，掌握事故情况下环境空气恶化状况，有组织的疏散人员；在厂总排口设置监控点根据事故发展情况，进行水质跟踪监测，为事故性质、参数与后果进行评估，为事故指挥部门提供决策依据。具体监测方案如下：空气监测点位：事故现场（附近）、沙河驿货物配送站、二里店子、红庙子村、沙河驿镇5个点位；监测项目：根据事故种类自行确定和调整；监测频率：每小时采样一次，根据事故发展状况适时调整。66 主要应急措施对于生产中可能发生事故的工况，要求设计中均要采取有效的应变措施，现将主要具体措施简述如下：（1）电力供应中断系统要采用双电源供电，当主回路电力中断时，备用电源立即投入使用。一旦电力不足时，除必须保持运输状态的设备外，其它设备均须立即停车，将系统中液体物料泄压送入中间罐区，以维护安全及防止环境污染。（2）蒸汽供应中断一旦蒸汽供应中断，立即停止相关的反应，并将系统中的物料泄压送入中间罐区，整个系统依次停车。（3）中毒急救措施①各岗位配有应急灯和安全器材柜，内有空气呼吸器和过滤式防毒面具及相应瑾的滤毒罐，由气防站的专职人员定期检查和更换。②一旦发生有毒物料泄漏，在采取收集及补漏措施的同时，对于苯应立即活性炭或其他惰性材料吸收，然后用无火花工具收集运至废物处置场所处置，如大量泄漏，利用围堰收容后转移、回收或无害处理后废弃；同时应呼叫下风向留岗人员立即撤离或戴好空气呼吸器，通知上风向在岗人员也戴好空气呼吸器，以防风的改变。另外如有人员中毒，应立即将患者移至空气新鲜处，严重者需进行吸氧急救，并及时将中毒人员送至医院抢救。（4）火灾应急措施在装置区内各种易燃易爆处配有足量的灭火器材，以便扑救初期火灾。在装置区内火灾报警接受器设置在控制室内，在工艺装置区内设有手动报警按钮。一点发现火灾可通过现场的手动报警按钮和可燃气体报警器将信号送达控制室，由工作人员通过火警电话或现场人员电话报警通知消防人员灭火。（5）危险化学品运输事故应急措施66 有毒化学品在运输途中发生被盗、丢失、流功、泄漏及爆炸等情况时，承运及押运人员必须立即向当地公安部门和环境保护部门报告，并采取一切可能的警示措施和必要的安全措施。在一旦发生事故的情况下，要迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入，并切断火源。建议应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物，尽可能使泄漏的槽车泵闸处于关闭状态，切断泄漏源，防止泄漏物进入下水道、排洪沟等限制性空间和水体。环境风险应急预案框架预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。本工程建成后，应建立健全事故应急救援网络。本评价要求企业要和本工程在重大事故时可能造成不良影响的沙河驿货物配送站、二里店子、红庙子村、沙河驿镇等组成联合事故应急网络，抢险用具配置、急救方案确定中均要求同时考虑，在进行各种演习中必须有上述企业员工共同参加。本报告列出预案框架，以供企业在制定事故应急预案时作参考。对于该项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表9-13。表9-13环境风险的突发性事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险3应急计划区装置区、储罐区、临近地区4应急组织工厂：公司应急指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理临近地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制和疏散5应急状态分类及事故后评估规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急设施、设备与器材防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，烧伤、中毒人员急救所用的药品、器材7应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等8应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的和环境危害后果进行评估吸取经验教训，避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应器材的配备临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备10应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众的健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11应急状态终止及恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复生产措施临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12人员培训与演习经济计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训，进行应急处理演习，对工人进行安全卫生教育13公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，监理档案和报告制度，设立专门部门负责管理15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料66 公众参与调查与分析调查对象拟在厂址附近村庄和单位以及厂内部进行选择，调查人数50人。从调查结果可以看出，被选中的调查对象有31人对环境问题关心或很关心，占被调查人数的62%，说明人们的环境意识正在逐步加强，大家已经开始关注自己周围的环境状况；对该区域目前的环境质量一项的调查，有相当部分人认为大气环境、声环境和生态环境质量状况很好或较好（人数均在70%以上）；只有个别人认为较差，占调查总人数的2%；98%的被调查者认为该项目对当地经济起到了促进的作用；对该项目污染的环境因素有36%的人认为是空气，有2%的人认为是噪声，有62%的人认为是固体废物；对该项目选址所持态度，有96%的人表示支持和同意，有4%的人表示不关心；100％的人对该项目表示支持或同意，可见厂址附近公众对该工程的建设表示支持与赞同，没有反对意见。同时，周围群众呼吁企业在发展生产的同时应严格按照环保各项要求，加强环境保护、加强环境管理以及搞好污染的治理工作。项目的投入一定要考虑对周围环境的影响，采取先进技术搞好废水、废气、固体废物及噪声的污染治理，搞好厂内外绿化，减少污染物的排放，充分发挥治理资金投入的作用，创造最佳的环境效益。厂址选择可行性分析（1）厂址符合城市规划根据迁安市城市规划可知，厂址所在地不在迁安市整体规划之内，因此厂址符合城市规划。（2）厂址选择的有利条件迁安市县级以上公路有8条，与乡村公路形成纵纵贯全市的交通网。同时，大秦、京秦和卑水铁路形成三角结构，承担起全市各镇铁路运输任务。厂址所在地沙河驿镇境内102国道、卑杨公路、卑水铁路从此经过，交通十分便利。（3）从对周围环境影响分析通过现状监测和预测结果表明该地区大气环境良好，符合《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准，反应塔冷凝冷却器所产生的66 苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃将排放到大气中，排放量很小，不会对大气产生影响。地下水监测表明该区域地下水水质良好，符合《地下水质量标准》III类标准。拟建工程实现了废水的零排放，不会对周围地下水环境产生不利影响。厂界符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准。该项目建成投产后，厂界和敏感点的噪声变化很小，维持现状达标的情况。（4）从卫生防护距离分析根据苯、甲苯、二甲苯面源排放参数，确定了本工程距离罐区的环境卫生防护距离为500m。根据现场调查结果，距离罐区最近的敏感点为红庙子村，为750m，符合卫生防护距离要求。另外根据风险评价结果，在假定事故下，苯泄露主要波及区域为厂区，泄漏最大影响范围达到800m，但由于时间较短仅会对人体产生刺激作用，不会有生命危险。（5）从公众参与结果分析对该项目的公众参与调查结果显示，厂址附近公众对该工程的选址96%的人表示支持与赞同，4％表示不关心；100％的人对该项目的建设表示支持和同意，没有反对意见。因此根据以上分析，本工程厂址选择是可行的。66 环境经济损益分析环保投资项目总投资2292.21万元，其中环保投资190万元，约占工程建设投资的8.29%。环保设施及投资估算见表12-1。表12-1拟建工程环保设施及投资估算环保项目污染源设施或措施环保投资估算（万元）废气锅炉烟气文丘里水膜除尘器（碱性水）17酸洗装置碱液吸收装置6罐区及生产单元无组织排放各种罐采用氮封、管头接口阀门处采用优质密封材料；罐区夏季喷淋降温12噪声风机、泵建筑隔声、减震降噪10废水生活污水生活污水处理装置5固体废物重苯分别暂存于储罐内，并设立“防雨、防渗、防风”储存间；锅炉灰渣、重苯、酸焦油、吹苯残渣、二甲苯残油等固废外售15酸洗再生酸酸焦油吹苯残油二甲苯残油绿化绿化率达到30％15风险应急事故排查系统、报警装置30200m3消防废水兼初期雨水收集池15300m3事故池20储罐区围堰7储罐区防渗措施8厂区防渗20委托监测10合计190环保措施经济效益分析66 拟建工程建成投产后，年环保费用与其所取得的经济效益之比为1.05。这说明拟建工程所上的环保措施不仅具有良好的环境效益，同时具有相当明显的经济效益。主要体现在节约水资源、外售废酸，吹残等以及减少的排污费上。环境效益本工程由于采取废水综合处理，可以做到废水零排放；锅炉采用10t/h的链条炉，采用文丘里水膜除尘器（碱性水）处理锅炉烟气，硫酸雾废气采用碱液吸收装置处理，处理后的锅炉烟气和工艺废气排放均能够稳定达标，经预测对区域环境空气影响较轻；厂界噪声稳定达标，消除了噪声对环境的影响；工业固体废物以外售为主，100%得到综合利用，减轻了对环境的影响。因此，该工程对地区环境影响较小，有较好的环境效益。社会效益本项目采用国内较成熟的工艺，有效利用周边焦化厂炼焦产生的副产品，为企业创造经济效益的同时，还可以上缴较高的地方财税，完善该地区的产业链条，对于振兴了迁安市经济，提高人民的生活水平，可以有较大贡献，同时又增加了附近村民的就业机会，对社会也有贡献，因此有较好的社会效益。66 环境管理与监测计划迁安市旭鑫工贸有限公司应本着对国家和人民高度负责的精神及态度，认真对待环境保护工作。在工作中要始终贯彻执行我国各级人民政府制定的各项环境保护法规，及时、准确、全面地对该公司今后的污染源现状、污染治理设施的效率及企业周围的环境质量变化情况进行监控。为指导企业提高环境保护工作，制定出了下列环境管理及环境监测计划。环境管理环保机构设置迁安市旭鑫工贸有限公司为股份制企业，实行总经理负责制，设置一副总经理具体管理全厂的环境保护工作。机构职责（1）贯彻执行环境保护法规及环境保护标准；（2）建立完善该企业的环境保护管理制度，经常监督检查各部门、生产车间执行环保法规的情况；（3）编制并组织实施环境保护规划和计划；（4）搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识；（5）提高技术培训，提高工作素质；（6）组织全厂的环境监测工作，建立环境监控档案，在工程建设期间应监督环保设施的实施；（7）制定生产车间的污染物排放指标和治理设施的运转指标，并定时考核和统计，以保证各项环保设施常年处于良好的运转状态，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标。环境监测监测机构该厂设有中央化验室，有2名兼职环保监测人员，负责承担厂内各类污染物监测任务，锅炉烟囱的烟尘、SO2监测任务委托迁安市环境监测站承担。66 机构职责（1）依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及环保主管部门的要求，制定全厂的监测计划和工作方案；（2）按有关规定及时完成全厂常规监测任务，建立污染源档案，并将监测结果及时上报主管部门；（3）定期分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如发现异常情况及时反馈到有关部门；（4）参加本厂环保治理工程的竣工验收、污染事故的调查及分析工作；（5）搞好环境监测仪器设备的维护保养，确保监测工作正常运行，加强环保监测人员的技术培训；（6）按规定要求，编制污染监测及环保指标考核表。监测计划（1）废气监测监测点位：锅炉烟囱排放口，生产车间，罐区监测项目：锅炉烟囱为：烟尘、SO2碱液吸收装置为：硫酸雾厂界外上、下风向无组织排放监控点为：苯、甲苯、二甲苯监测频率：正常情况每季度监测1次，非正常情况下视情况临时加测。（2）噪声监测监测点位：四周厂界一米处各设一个监测点；厂区85dB（A）以上的生产设备。监测项目：声级值。监测频率：厂界噪声每半年监测一次，昼间、夜间分别监测；厂区85dB（A）以上的生产设备噪声，第一次彻底清查后，每年监测一次。建设项目环保措施“三同时”工程本项目建成后“三同时”验收一览表见表13-1。66 表13-1环保措施“三同时”验收一览表污染源治理对象主要设施处理效果投资（万元）废气锅炉锅炉烟气文丘里水膜除尘器（碱性水）符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区II时段标准值17酸洗装置硫酸无废气碱液吸收装置符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准6罐区苯、甲苯、二甲苯罐顶氮封、接口和阀门出采用优质密闭材料、夏季罐区喷淋12废水生活污水生活污水生活污水处理装置符合《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18919-2002）5噪声风机、泵类设备噪声减震降噪、建筑隔声厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准10固废二苯塔重苯分别暂存于储罐内，并设立“防雨、防渗、防风”储存间；锅炉灰渣、重苯、酸焦油、吹苯残渣、二甲苯残油等固废外售外售15再生酸沉将器酸洗再生酸再生酸沉将器酸焦油吹苯塔吹苯残油二甲苯塔二甲苯残油绿化绿化率达到30%15风险应急事故排查系统、报警装置30200m3消防废水兼初期雨水收集池15300m3事故池20储罐区围堰7储罐区防渗措施8厂区防渗20委托监测10合计19066 结论和建议结论工程分析结论（1）冷凝、冷却过程中产生的不凝气该部分废气为间歇式排放，每天排放一次，历时2～3min，其余时间放空阀均为关闭状态，不凝气排放量为2m3/次，主要成份为少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，排放量很小，其排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求；（2）酸洗过程中产生的硫酸雾本工程在酸洗过程中产生的硫酸雾，经过碱液吸收装置处理后能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准；（3）锅炉烟气本工程设置一台10t/h的链条蒸汽锅炉，烟气经文丘里水膜除尘器（碱性水）除尘、脱硫后烟气能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段标准的要求；（4）废气无组织排放生产装置，原料、中间产品、产品罐区以及管道、阀门泄漏等环节产生的苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾的无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度的要求；（5）本工程废水产生量为9.1m3/h，其中碱洗废水和冷凝冷却水用于中和酸焦油，软化水站、锅炉的排污水经中和处理后用于水膜除尘系统的补充水，循环水系统的排污水用于罐区喷淋和冲洗水，罐区排水用于煤场喷淋抑尘，生活污水经处理装置处理后用于厂内绿化，本工程废水全部回用，没有外排废水；（6）本工程对易产生噪音的设备，设计拟选用低噪声设备。对噪音较大的设备拟设置减震措施和建筑隔声，经过消音、减振等措施，可将噪声值严格控制在国家要求的指标内（边界噪声值达《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ66 类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)），减少对周围环境的噪声污染；（7）本工程产生的固体废物主要为重苯、再生酸、酸焦油、吹苯残油和二甲苯残油。全部外售，协议见附件。环保治理措施可行性结论（1）粗苯精制有组织排放源为各个冷凝冷却器产生的未冷凝废气，因排放量很小，其排放浓度、排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求，不会对周围环境产生危害，因此不凝气污染控制措施可行；（2）通过类比调查可知，采用碱液吸收法的厂家，硫酸雾的去除效率均能达到95%以上，调查表明，碱液吸收法净化硫酸雾是目前较为成熟的治理方法，治理技术是可行；（3）经类比华北制药嘉华化工有限公司4t/h锅炉采用麻石水膜除尘器进行治理，2001年石家庄市环境监测中心对该工程进行竣工验收监测，锅炉大气污染物实测数据显示，烟尘去除效率为96％，SO2去除效率为60％，其治理措施成熟可靠，能够保证锅炉烟气中污染物长期稳定达标排放，锅炉废气治理措施可行；（4）综合类比分析，罐区无组织排放控制措施从源头上直接控制了设备管道跑冒滴漏和储罐放散物的产生，能有效的减少非甲烷总烃、硫酸雾及苯、甲苯、二甲苯的无组织排放，均为化工企业罐区常用设施，治理措施可行；（5）项目废水经过处理后部分用于工艺补水和中和酸焦油，部分用于厂区喷淋和绿化，外排量为零，实现了水资源的节约使用，对企业有现实性意义，治理措施可行；（6）所有固体废物全部得到妥善处置和综合利用，排放量为0，固体废物治理措施可行；66 （7）项目主要噪声源主要为粗苯精制车间各种泵以及锅炉房的鼓引风机，工程对各种泵类采用加减振垫、设封闭的隔声间和隔声罩等治理措施，降噪效果可达25dB（A）左右；对鼓风机采用进气口加装消声器，并安置在封闭车间或封闭风机房内等治理措施，降噪效果达到25~30dB（A）。采取以上各项噪声治理措施后，可明显降低设备的噪声值，拟建工程噪声治理措施可行。环境质量现状调查与评价结论（1）空气环境质量调查与评价结论评价区域SO2（二氧化硫）排放总量相对较低，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求，尚有一定的环境容量；但由于地表植被少，土壤裸露严重，造成大量二次扬尘，使得环境空气中TSP（可吸入颗粒物）普遍超标；（2）地下水环境质量调查与评价结论地下水监测因子污染指数均在0.05～0.79之间，满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准的要求，评价区域地下水环境质量状况整体良好；（4）声环境质量调查与评价结论厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类标准，敏感点噪声符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。环境影响预测与评价结论空气环境影响预测与评价结论（1）本工程主要污染物SO2、硫酸雾对评价区域内各关心点1小时平均浓度最大值分别为0.0173mg/m3和0.0006mg/m3，占评价标准的份额分别为3.5％和0.2%；典型日气象条件下，对二里店子村的影响最大，其SO2和TSP的日均浓度分别为0.00334mg/m3、0.00074mg/m3，分别占二级标准的2.23％和0.25％；（2）本工程投产后苯、甲苯、二甲苯和硫酸雾厂界排放浓度均可满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中厂界排放标准限值要求。经计算并根据河北省环保局冀环[2003]13号“关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知”中规定，罐区环境卫生防护距离确定为500m。地表水环境影响评价结论本工程废水全部回用，无废水排放，不会对周围地表水环境产生影响。66 地下水环境影响分析结论拟建工程废水全部回用，厂内采取了一系列防渗措施，故拟建工程投产后不会对地下水产生明显影响。固体废物影响预测与评价结论项目固体废物全部得到有效处理，因此项目固体废物不会对周围环境造成明显影响。声环境影响预测与评价结论工程投产后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类标准（昼间60dB、夜间50dB），对周围声环境影响不大；厂址北侧约250m处的沙河驿货物配送站昼间、夜间预测值分别为50.9dB(A)、43.9dB(A)，均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2级标准。施工期环境影响分析结论本次工程建设施工内容主要有厂区内的主体生产设施及其配套的公用工程设施的建设；在工程施工期间将有噪声、废气、废水及其固体废物污染源产生，由于施工期较短，影响是暂时的，不会对周围环境产生明显影响。清洁生产分析结论本工程属清洁生产工艺，清洁生产水平在国内处于较先进水平。总量控制结论工程后全厂总量控制指标建议值为：废气中烟尘12.89t/a、SO257.96t/a、硫酸雾0.4t/a；工业固体废物0t/a。事故风险分析结论工程生产过程中使用和贮存有一定量的易燃、易爆、有毒等原辅材料及中间产品，主要为：苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾等。工程配备了先进的安全、防护、应急措施，设计中也对风险事故规定严格的对策措施66 ，要求厂方根据环境风险应急预案框架制定完善的环境应急预案。根据对假定事故的预测结果，粗苯储罐泄漏最大影响范围达到800m，波及到了沙河驿货运站，但不会出现中毒现象，要求该厂平时严格按照安全要求生产，一旦发生泄漏事故，应立即进行人员疏散。公众参与调查与分析结论对该项目的公众参与调查结果可以看出，对该项目选址所持态度，有96%的人表示支持和同意，有4%的人表示不关心；100％的人对该项目的建设表示支持与赞同。厂址选择可行性结论厂址符合城市规划，具有投资少效益好、交通便利等有利条件、工程建成后对环境的影响较小，公众参与有96%的人对该项目选址表示支持与赞同，4％的人表示不关心，因此本工程厂址选择是可行的。工程可行性结论本工程厂址选择符合城市发展规划和卫生防护距离要求，环保措施切实可行，污染物达标排放并符合总量控制要求，经预测工程投产运行后不会对周围环境产生明显影响，且附近公众均同意该项目建设。因此，在切实落实各项环保措施和事故应急预案的条件下，工程建设是可行的。建议（1）加强环保设施的日常运行维护和管理，保证其平稳正常运行，确保污染物达标排放。（2）按照卫生防护距离的要求，在规划中要严格限制居民区向厂址方向发展。（3）本工程在生产和贮运过程中有易爆、有毒的原辅材料，建设单位必须加强生产管理，制定完善的环境管理制度，杜绝跑、冒、滴、漏，谨防事故发生。66'