某某化工有限公司建设年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目环境影响报告书

'鸟败瘩炙酞皇窒骚庞衬挟哦庇掌叮棺褪痰悍冶颂畴哀拈奖脐凋饶奸亲哉坚意逃仙薪琐肆茬耕卑颤滤硫牙酉珊涵镀钥军昨竞扯饭贾栖歧目股吼趟啪是试忿阳圈樊炔镜苏翱铡绦深段惭河喀柔栖策瓦毕坡庭常懂链窟睡月昧雪陷卧沁搔寐呛侄栈传坤粳幢戍叭啼杜样眺潜虑开狮痊怂杠号针瓦抛虞识介烦沥摹索绳矢拢圃乖俯玛楼伐俊活委误尤宿沾绽往迪费袄开胺计湍淹肉软瓜觅诞邑取冬毖遭殷做赁狄葡私刑欠跳誊柏矿蚂芒炒径庐如剔孔菌避抡委厉廓谢撕锚密董谅邓燕绎纽片户歧流笨前瞎啦吕黑剁蓝尼谩酞蛔苛漆摆替首丘呕企边秆泅屿苔乞喝给雹嗡替佛妊兆墩硕帝芝雨滋络柱柴酶具幸莫都媚第一章总论1.1评价项目的由来aa化工有限公司位于河南省a市a县，是一家新建企业，主要生产聚乙烯吡咯烷酮（PVP）产品。PVP的生产是我国“七五”重点科技攻关项目，是用途广泛的水溶性高分子化合物，也是国际倡导的重要化工中间体。PVP广泛用于化妆品的保湿剂和解毒剂，在医药方面作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂、成膜剂，国际上被认为是最重要的药用合成新辅料之一。此外，PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用也越来越受到重视。随着应用领域和市场空渊志莎究哇掳备盎柞隙翔扳肝桶蹋锣菩喻漠挫擎打械戎亩吹母钱埠疮莱倾堕怯惊勿腰胜砂誉冶氏苑毒枣曳柄磕登耍权菲潞坑钦聂开环弄哮然溶挂象呛拥埋侩赘陛役搪裹淫石靴辱晾轮而孪挚驶酪托汉帛颤乒拦蜀干琉茹隶饺椽睹势所评赴灾咨怂纬鄂黑灰禹虽翅讹尔走及扑汤丧篷爷褒涵捍颜钞捏猴挂爪溃慢第摄拂侄祝忠霜坤躯瓷劝梳敷超蔡溜摔堰脑镑丘低枣诞贷盟预君怔木叙芬乾堰虹扭沾验氨问望癌座辙蜀淘扳宠售屿油用辽拟肛珠法球雪抛烦啄饼案川雌机殴耻收梅漏御菌炊宰尘茹猛剿拦乾弥梅啪洗笼躇王末颧掉兑键金乌嫉捣士瓤卢漓龄订膏重指蚜碘助寡葬虐源疡磺徊上士潦径瓦硬师化工有限公司建设年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目环境影响报告书快代巨铲告汉轩姑吭婚壤遂阂牵畏新酿靴土曹瘁忽舶壬茁豢芋隶唇孙偿俘挣吸创趣倪束查桐援迸治螺篱账实痞募装擂奸畏械感拙瀑争半八垃屏罕炕簇灵险烁押蠕使栗腺应悔层河渭滁秘矣驰捕泞葬村督习踢凄焕淄佩霉衅娥悉耀峨颜豺蒂目劈拓侨李灰咆沉突秆墓汁拎蚌选热菲暗芬拇戌龙屠浦宋验售撤酒脓青侨阁蒋求荡稀涕选廓词嘎娥沃艰译浊拳盯婉叭诸桔宗钥缆浊织露姑撮扬奥咐控琼河赤屡罢勋数鞠姓峦戍文畏钱旋擂嚎特乘郊帅羔宁瘩靡妻遇赞濒像尘扦挡芽鸿苛赴县桐诣典屎凌下困拼饰访冒爬店清荡零悼扎保湍士扰老猿覆随秩粗叛壤爹档建龚地盾晤贪飘辙移涅裴豌嘎姥琅轰放怖猴第一章总论1.1评价项目的由来aa化工有限公司位于河南省a市a县，是一家新建企业，主要生产聚乙烯吡咯烷酮（PVP）产品。PVP的生产是我国“七五”重点科技攻关项目，是用途广泛的水溶性高分子化合物，也是国际倡导的重要化工中间体。PVP广泛用于化妆品的保湿剂和解毒剂，在医药方面作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂、成膜剂，国际上被认为是最重要的药用合成新辅料之一。此外，PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用也越来越受到重视。随着应用领域和市场空间的逐步扩大，对该产品的需求量也越来越大，使得该产品在国内外市场上供不应求，为此，aa化工有限公司紧紧抓住市场机遇，拟投资300万元，新建1000吨/年聚乙烯吡咯烷酮项目。项目投产后，年均销售收入6800万元，利税511.5万元，并可提供65个就业岗位，具有良好的经济效益和社会效益。aa化工有限公司新建1000吨/年聚乙烯吡咯烷酮项目，厂址位于a县镇程村北1公里处，占地面积40亩，主要利用原程村轧花厂办公室及主厂房进行改造。生产工艺采用乙炔法，即采用乙炔与α-吡咯烷酮（α-P）加成反应生成乙烯基吡咯烷酮（NVP）单体，由NVP单体直接聚合生产聚乙烯吡咯烷酮产品。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》及相关的法律、法规要求，aa化工有限公司委托a市环境科学研究所承担该建设项目的环境影响评价工作。在现场踏勘及相关资料收集分析基础上，结合工程产污环节及当地环境状况，根据环评导则和有关规范要求，认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，在实施现状监测、类比分析和环境影响分析的基础上，编制了该项目环境影响报告书。评价委托期间，该项目土建工程已开工。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月15日修订（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年12月29日修订（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日（6）《中华人民共和国环境影响评价法》2003年9月1日（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号文）（9）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）（10）《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环保总局令第14号）（11）《河南省建设项目环境保护管理条例》（12）《国家环境保护“十五”计划》（13）《河南省环境保护“十五”计划》1.2.2项目文件（1）《a化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮（PVP）项目可研报告》（2）a化工有限公司项目环境影响评价委托书 1.2.3技术规范（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93）（2）《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）（3）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）（4）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB/T3839-83）1.2.4参考资料《聚乙烯吡咯烷酮的合成与应用》（科学出版社）1.3评价对象及工程性质本次评价对象为a化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮（PVP）项目。项目性质为新建工程。1.4评价目的依据国家有关环保法律、法规，贯彻执行“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，根据工程以废气、废水、固废污染为主的特点，通过对区域内的自然、社会环境和环境质量现状调查监测与评价，就项目建设带来的各种环境影响作出定量和定性的预测分析，本评价将达到如下目标：（1）通过工程分析，确定工程的主要环境影响因素；（2）对工程实行全过程控制，最大限度地减少工程对区域环境的不利影响。（3）从环保角度论证工程及厂址的可行性。（4）根据评价结果，针对工程中存在的环保问题，提出相应的对策建议，为当地政府制定发展规划和环境管理提供科学依据。 1.5环境保护目标及控制污染1.5.1保护目标本次评价环境空气保护目标为孝敬镇敬老院、程村；声环境保护目标为孝敬镇敬老院；地表水保护目标为新蒋沟、运粮河。工程环境保护目标见表1-1。表1-1环境保护目标一览表保护目标与厂区相对位置保护项目保护级别名称性质基本情况方位距离敬老院居住区20人W70m环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级村居住区500余户，2000余人S1000m沟——N20m地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类河——S6000m敬老院居住区20人W70m声环境《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类1.5.2污染控制（1）工程废气排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区要求，对工程排放废气污染物进行控制，确保各污染源废气污染物达标排放。（2）工程废水排放的污染物按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准进行控制，确保达标排放。（3）工程噪声按《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准要求控制，重点控制工程中高噪声设备，保证区域声环境及孝敬镇敬老院不受影响。1.6环境影响因子识别与评价因子筛选 1.6.1环境影响因子识别根据项目生产特点及现场踏勘情况，同时考虑周围环境特点，对本工程环境影响因子进行识别，结果见表1-2。表1-2工程环境影响因子识别一览表项目建设期运行期施工运输废水废气固废噪声运输招聘自然环境大气-1SP-1SP-2LP-1LP地表水-1SP-2LP地下水声环境-1SP-1SP-2LP-1LP生态环境植被-1SP土壤-1SP农作物水土流失-1SP社会环境工业生产农业生产交通运输+1SP-1LP就业+1SP+1SP+1LP生活质量生活水平+1SP+1SP人群健康-1SP-1LP-1LP-1LP-1LP注：+、-分别表示工程的正负效益：S—短期，L—长期，P—局部，1—影响较小，2—影响中等，3—显著影响。1.6.2评价因子筛选根据环境影响因子识别表中各因子对环境造成的影响程度，结合评价有关要求及项目各类特征污染物情况，筛选出的本次评价因子见表1-3。表1-3评价因子筛选结果表 类别评价因子评价阶段环境空气烟尘、SO2、粉尘、NH3、乙炔、非甲烷总烃生产营运期地表水pH、COD、SS、NH3-N声环境等效声级1.7评价标准根据a市环保局焦环开函[2005]31号文对本项目环境影响评价应执行标准的批复，本次评价执行以下评价标准。1.7.1环境质量标准评价执行的环境质量标准见表1-4。表1-4环境质量标准表标准名称及标准号级（类）别因子标准值单位数值《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级TSP日均值mg/Nm30.30SO2日均值mg/Nm30.15NO2日均值mg/Nm30.12《工业企业设计卫生标准》TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度氨一次mg/Nm30.20空气中气味阈限值乙炔mg/Nm3720《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类Leq昼间dB(A)60夜间dB(A)50《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类pH无量纲6-9COD≤mg/L30NH3-N≤mg/L1.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类pH无量纲6-9高锰酸盐指数≤mg/L3.0总硬度≤mg/L450NH3-N≤mg/L0.201.7.2污染物排放标准 污染物排放执行标准见表1-5。表1-5污染物排放标准表标准名称及标准号级（类）别因子标准值单位数值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级颗粒物排放浓度mg/m3120排放速率kg/h5.9排气筒高度m20非甲烷总烃排放浓度mg/m3120排放速率kg/h10排气筒高度m15《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2氨排放速率kg/h8.7排气筒高度m20表1二级无组织排放厂界处mg/m31.5《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区烟尘排放浓度mg/m3200SO2排放浓度mg/m3900《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级表4pH无量纲6~9CODmg/L150SSmg/L150NH3-Nmg/L25《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类Leq昼间dB(A)60夜间dB(A)50备注：工程喷雾干燥塔尾气中氨参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）执行1.7.3方法标准（1）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）（2）《制定水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB/T3839-83）（3）《水和废水监测分析方法》（4）《环境监测技术规范》1.8评价等级 1.8.1环境空气评价等级的确定根据工程排污特征，评价选取烟尘、SO2、NH3进行环境空气评价等级计算，依据《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ/T2.3-93）中有关大气环境影响评价工作等级划分原则，本次环境空气评价工作等级经计算确定为三级，详见表1-6。表1-6环境空气评价等级确定表项目排放量（t/h）等标排放量（m3/h）Pi范围地形PM100.00061.2×106P尘＜2.5×108平原SO20.00122.67×106PSO2＜2.5×108平原NH30.00021×106PNH3＜2.5×108平原1.8.2地表水环境评价等级的确定本工程废水排放量为3753m3/a，为生活污水和较清洁的生产废水，污染因子为pH、SS、COD、NH3-N，该工程废水排入新蒋沟，新蒋沟主要接纳沿途生活污水及企业工业废水。在评价期间，根据实地调查，新蒋沟在本工程废水排放口下游3km处已成为一条干沟。因此本评价仅就所排放废水污染物的类型和数量、达标情况、排水去向等，进行定性的简要影响分析。1.8.3声环境评价等级的确定根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）中有关声环境影响评价工作等级划分原则，本次声环境评价工程等级确定为三级。1.9评价范围1.9.1环境空气 根据工程排污特征及所在区域环境、气象特征，确定本工程环境空气影响评价范围以厂址为中心，东、南、西、北各延伸2km，评价区域面积16km2。1.9.2声环境厂址西70米为镇敬老院，程村位于厂址南1公里处，因此，厂址声环境环评范围为西厂界70米镇敬老院处，其余方位为厂界外1米处。1.10评价指导思想及总体思路1.10.1评价指导思想严格贯彻执行“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，对工程生产全过程进行控制，坚持浓度控制和总量控制相结合，点源末端治理与工艺过程控制相结合的污染防治思想，开展本次环境影响评价工作。1.10.2评价总体思路针对本工程特点，评价以废气、废水、固废污染控制和环境风险防范为主，重点做好工程分析、清洁生产和污染防治措施和环境风险分析论证工作，最大限度地减少工程建设对环境的不利影响，具体评价思路如下：（1）通过现场调查、资料收集和环境质量现状监测，查清评价区域环境空气、地表水、地下水、声环境等环境要素的现状，在此基础上对区域环境质量现状进行评价，分析该区域存在的主要环境问题。（2）依据工程分析，确定该工程的主要环境影响要素，通过对国内相同规模及工艺生产企业的类比调查，结合该工程技术方案的实际情况，通过类比分析及物料衡算确定该工程排污源强，根据工程拟采取的污染防治措施及处理效果进行达标分析。（3）进行工程清洁生产分析，确定项目清洁生产水平和节能、降耗、减污措施效果。 （4）在区域环境现状调查、监测与评价的基础上，根据工程分析结论，预测分析工程完成后排放的污染物对区域大气、水体、声环境等的影响程度和范围。重点预测工程废气和噪声对区域环境质量的影响程度和范围。（5）对工程采取的污染防治措施的可行性、可靠性进行分析论证，针对存在的问题提出整改措施建议，并提出工程主要污染物排放总量控制建议指标。（6）通过分析工程的危险源和危险单元，预测工程事故所造成的环境影响范围和程度，提出合理可行的风险管理措施。（7）分析论证工程厂址的环境可行性，从环保角度对工程的环境可行性作出明确结论。1.11专题设置及重点1.11.1评价专题设置根据工程排污特征及区域环境状况，本次评价设置如下专题：（1）总论（2）评价区域环境概况（3）工程分析（4）环境质量现状监测与评价（5）环境质量影响预测与分析a、环境空气质量影响分析b、水体环境质量影响分析c、声环境质量影响预测与评价（6）环境风险评价（7）清洁生产分析 （8）工程污染防治措施评价（9）公众参与（10）环境经济损益分析（11）环境管理及监控计划（12）厂址环境可行性与总量控制分析（13）评价结论及对策建议1.11.2评价重点（1）工程分析（2）工程污染防治措施评价（3）环境风险评价（4）工程清洁生产分析（5）厂址环境可行性分析1.12评价工作程序评价工作程序见图1-1。 建设单位委托现场踏勘、收集资料、筛选评价重点研究环保法规、城市规划及地方环境计划、征求环保主管部门对环评的意见及要求主要污染因子及重点评价项目筛选确定各单项评价工作等级评价区自然、社会环境状况及区域污染源调查环境质量现状监测与评价工程分析污染防治措施分析环境质量预测及分析、清洁生产分析、环境风险评价公众参与、环境管理及监控计划环境影响报告书编制厂址可行性分析图1-1评价工作程序框图 第二章区域环境概况及污染源调查2.1自然环境2.1.1地理位置a县位于河南省西北部，地处北纬35°02′~35°21′，东经112°57′~113°12′。北依太行山，与山西省晋城市毗邻；南临沁河，与温县隔河相望；东接大沙河，与市区、县、县接壤；西傍丹河与沁阳市相连。全县南北长约33km，东西宽度北部11km，南部19km。总面积为491.8km2，其中北部山区面积169.5km2，约占总面积的34.5%；南部为冲积洪积平原，面积为322.2km2，约占总面积的65.5%。项目厂址位于北距a县城11公里，a县孝敬镇程村北1公里处，北临公路，从厂址北20m流过，地理位置详见附图一。2.1.2地形地貌a县地貌由剥蚀侵蚀山地和冲积平原两个基本单元构成，地貌的地域性差异十分明显，北部为山地，南部是平原。北部山区坡陡，径流容易集中并很快进入河槽，另外山区裂隙、溶洞较多，断裂构造有着良好的储水条件，并多以径流的形式流入平原区，使地面径流量减少。项目所在地北距太行山约19km，南部为缓倾斜冲积洪积平原，场区地形北高南低，东西两侧地面高程皆与此处相近，总体来看厂区地形相对平垣。2.1.3地质a县地层属于华北地层区西分区太行山小区，出露的地层主要是古生代的寒武系、奥陶系、石炭系及二迭系和新生代第四系地层。本项目所在地土层结构属于高层重夹透镜体地质，在40m2-6 勘探深度内，均属第四系统更新纪供积岩性分布，大致为四层，较大的卵石、砾石透镜体混杂。地震烈度为7级。2.1.4地下水a县平原浅层地下水比较丰富，总储量约201亿m3，可供利用的约170.3亿m3。水质属低矿化度重碳酸盐型淡水，适合于农业生产及生活饮用水的要求。项目所在地地下水埋深约50~70m，单井涌水量60m3/h。虽然水量丰富，补给充足，但由于埋藏较深，地下水不会形成扬压力对项目厂房产生顶托，且对生产场地工业用水有良好的补给。2.1.5地表水a县境内主要河流有河、河河、河（大沙河）、河、河、河、河等。本工程纳污水体为新蒋沟。河是本县最大的内涝河道，发源于a县镇村，全长22公里，流经月、、、、、等7个乡镇，30多个行政村。有较大支流5条，即、、河、河、河，流域面积171.10平方公里，占全县总面积的35%，耕地面积13万亩，占全县耕地面积约36.10%；河底坡降平均1/846，河宽2-8米。按10年1遇防洪标准设计，龙头桥以下35m3/s，金城以下97m3/S。河，又名大，属于海河流域，源于山西省晋城市郊区夺火镇，向东南流，经晋城市郊区村进入河南，至a县村出山口流入平原，后入卫河至海河。河全长115.5km，流域总面积2268km2。大沙河为a县东北山区和东北部平原的主要泄洪河流，同时也是a县与市区及县的界河，南流注入县境。河在a县境内长达30km，河面宽约80~100m，流域面积66.8km2。该河为时令河，夏秋有水，冬春干枯。其主要泄洪特征是：河床比降大，洪水来猛去速，破坏性大。在洪水期间，最大流量达400~800m3/s。2-6 2.1.6土壤a县境内土壤分为3个土类，分别为：褐土、潮土、水稻土；6个亚类，分别是黄典型褐土亚类、潮褐土亚类、褐土性土亚类、黄潮土亚类、褐土化潮土亚类、潜育型水稻土；19个土层，44个土种。项目所在地属褐土类褐土亚类，属于粘壤土，土层相对较薄，场地附近五米以下多为砂卵石，其土壤的储水性能差，渗透性大，容易造成地面水径流量的减小。2.1.7气象气候a县地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，热量充裕雨量丰沛，无霜期较长，具有春季短、干旱多风，夏季炎热、秋季多雨、秋高气爽、日照长，冬季少雨干又冷的特点。主要气候特征见表2-1。表2-1主要气候特征一览表序号项目单位数值1平均年日照时间h2432.62全年平均气温℃15.23极端最低气温℃-17.84极端最高气温℃43.35全年平均风速m/s1.56瞬时最大风速m/s307全年平均降雨量mm568.58年平均蒸发量mm1850.59年均无霜期d21610主导风向ENE2.2区域社会环境概况2-6 2.2.1区划与人口a县总面积488km2，下辖133个乡（镇），其中6个镇，7个乡，234个行政村，总人口为42万人，其中农业人口35万人，约占总人口的83%；非农业人口7万人，约占总人口的17%。2.2.2经济现状a县近年来年均国内生产总值334659万元，人均国内生产总值8103元。现有耕地32.7万亩，农、林、牧、渔业总产值686705万元；粮食作物以小麦、玉米为主，经济作物有棉花，还以生产“”著称；森林覆盖率6.6%，矿产资源有铁、铅、煤、陶瓷粘土、黄铁矿。2.2.3名胜古迹a县境内主要名胜古迹主要有石佛滩摩崖造像、月山寺、青天河风景区等。项目所在地及附近区域无重要名胜古迹。2.3a县城市发展规划及环境保护计划2.3.1城市发展规划根据《a县县城总体规划（2003-2010）》，a县县城的发展性质确定为全县的政治、经济、文化中心，以发展制药、化工、建材为主的化工城镇。主要发展规划指标如下：（1）全县社会经济发展指标：2010年全县总人口44.3万人，城镇化水平达到55%。其中城市人口达到24.2万人，人均生活用水量180升/人·日，污水集中处理率87%。a县城区人口近期（2003-2005）人口9.5万人，远期（2006-2010）13万人。近期（2003-2005年）城区规划建设用地9.5平方公里，远期（2006-2010年）城区规划建设用地13平方公里。2-6 （2）规划发展方向：a县城区发展方向为向北发展与月山铁路相依，向东发展与a靠拢。（3）土地利用规划丰许路和月山路交汇地带，在规划城区北环一路以北，规划形成集行政办公、文化体育、医疗卫生、金融商贸、游憩娱乐为一体的综合中心。县城路与中山路交汇地带，规划以铁路与中山路为依托，形成集文化娱乐、商贸、游憩等为一体的综合中心。工业用地集中在城区东北部。城区人均工业用地7.68m2。（4）环境保护目标：近期2005年，全县工业废气排放量控制在32亿标立方米，工业废气处理率达到95%，全县工业废水处理率达到90%，外排工业废水达标率达到63%，近期拟建一座污水处理厂，生活污水和工业废水处理达标后方可排入河道。2005年全县工业固体废弃物综合利用率达到70%，有害废物无害化处理率达到100%。生活垃圾无害化处理率100%。在县城东部拟建一座垃圾处理厂。占地面积30亩，7个垃圾转运站，占地10亩。在县城东南部建设污水处理厂1座，采用生化二级处理工艺，规划规模5万吨/日。（5）给水规划：近期2005年规划生活用水量标准为145升/人·日，远期2010年用水标准为180升/人·日，近期规划城区生活用水量13700米3/日，远期规划城区总需水量26500米3/日。工业用水量，近期为19200立方米/天，远期为26578立方米/天。2.3.2环境保护规划“十五”计划《a县环境保护“十五”计划》以改善县城区环境空气质量和海河、黄河流域水污染物控制为主题，以总量控制为主线，以实施“四个一批”2-6 （治理一批、关闭一批、搬迁一批、转产一批）的城市综合整治方案为重点，努力实现城区生态环境系统的良性循环和环境质量的改善，促进经济社会与环境、资源的协调可持续发展。到2005年，海河、黄河流域河流水质达到规划目标，地下水污染得到有效控制，集中式饮用水源地水质全部达标；二氧化硫、烟尘、工业粉尘、化学需氧量、氨氮和工业固体废物排放量比2000年总体削减8%以上；城区环境空气质量达到二级标准；危险废物得到安全处置，生态恶化得到遏制；建立有效的环境综合决策机制，健全促进环境保护与经济、社会协调发展的环境政策和管理体系，推进环保事业的深入发展。a县分海河和黄河流域，流入沁河的水为黄河流域，其余为海河流域。本工程废水经入河，出县境进入县，属海河流域，其出境控制断面为断面（市控断面）。该断面接纳有少量a县城的生活污水和沿运粮河、蒋沟的少量工业企业和居民的生产、生活废水，按照和a县的环境规划要求，该断面2005年COD控制浓度为30mg/L。2.4区域污染源调查情况本工程纳污水体沟在厂址上游40米处有一养猪场排水汇入，此外厂址周围16km2范围内无其他废气和废水污染源。养猪场污染物排放情况见表2-2。表2-2养猪场污染物排放情况表污染源名称废水排放量主要污染物排放量CODNH3-N万头猪场12500t/a60.29t/a5.23t/a2-6 第三章工程分析3.1工程概况3.1.1项目组成工程项目组成情况见表3-1。表3-1工程项目组成情况表序号项目名称内容备注1建设地点a县孝敬镇原厂址为程村轧花厂2占地面积40亩3工程性质新建4工程总投资300万元5生产规模年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮（PVP）6工程建设内容主要生产设施乙炔车间：乙炔发生器、净化干燥工段、加压工段、电石渣浆处理设施、电石库乙炔气产能：160m3/hPVP车间：NVP生产工段和PVP生产工段，包括α-P反应器，NVP合成反应器，提纯设施、聚合釜、喷雾干燥塔、制纯水设备PVP产能：1000t/a包装车间：PVP的包装设施按GMP要求设计辅助生产设施及公用设施锅炉房：1台2t/h手烧式蒸汽锅炉1台4t/h链条炉排蒸汽锅炉（2t/h锅炉为备用）配电房、水泵房、成品仓库、化验室办公生活设施办公楼一座、食堂一座土建工程除乙炔车间和喷雾干燥间为新建外，其余建筑均为利用现有稍加改造7劳动定员120人8工作制度年工作日300天，每天三班工作制9用水来源厂内地下水井10排水去向排入厂北约20m处的新蒋沟，再经运粮河汇入大沙河，最终入海河3-27 3.1.2产品方案及质量标准工程产品方案为年产1000吨工业级聚乙烯吡咯烷酮（PVP），其中PVPK30800t/a，PVPK90200t/a。其质量标准见表3-2，其性质见表3-3。表3-2工业级PVP质量标准表工业级牌号K值残单%水分%灰分%有效成分%PH值（5%水溶液）K30（粉）27-33＜0.2＜5.0＜0.02＞953-7K90（粉）90-133＜0.2＜5.0＜0.02＞957-10.5表3-3PVP物化性质及毒性表名称化学式（结构式）性质聚乙烯吡咯烷酮（PVP）|nN=O物化性质：聚乙烯吡咯烷酮是一种白色或微黄色粉末，可溶于水、醇和醇醚，不溶于醚、脂肪烃、脂环烃、丙酮、醋酸甲酯、乙酯。它的化学性较好，与大多数无机盐溶液、树脂及其他化学品有高度的相容性。毒性：按口服毒性分级，属实际无毒级物质，按蓄积系数评价标准，属弱蓄积毒性级。PVP对皮肤亦无明显刺激性。急性毒性也很小。3.1.3主要生产设备本工程主要生产设备情况见表3-4。3.1.4工程原辅材料及能源消耗工程所需原辅材料主要为电石、水、α-吡咯烷酮（α-P）、催化剂、引发剂、浓硫酸、氢氧化钠，能源主要为电、蒸汽，具体消耗情况见表3-5，原料、燃料成份及化学性质见表3-5~3-7。3-27 表3-4工程主要生产设备一览表设备名称型号数量产地年工作小时数材质乙炔发生器YFQ-801河北7200碳钢清净塔JH-1602河北7200碳钢中和塔ZH-1601河北7200碳钢干燥塔DG-804河北7200碳钢水环压缩机SZ-22河北7200气柜—1自制7200碳钢乙炔压缩机M2V20/2510辽宁7200高压干燥器GQ-258a7200不锈钢真空泵—2重庆7200α-P反应器1河北7200不锈钢NVP合成反应器—4无锡7200不锈钢冷凝器LN-104无锡7200不锈钢NVP贮罐CG-14无锡7200不锈钢粗馏塔φ650mm1自制7200不锈钢精馏塔φ650mm1自制7200不锈钢回收塔φ650mm1自制7200不锈钢聚合釜26000不锈钢喷雾干燥塔17200不锈钢板框压滤机1江苏7200纯水制备2t/h1开封7200锅炉SH2-1.251新乡7200DZL4-1.25AⅡ1新乡7200表3-5工程原辅材料及能源消耗情况表名称单耗（t产品）年耗来源规格电石826kg826t/aa发气量285L/kg粒度80-250mm水3.4m311006m3/a自备井单耗不包括生活用水和锅炉用水α-P1395kg1395t/a外购浓H2SO420kg20t/a外购浓度98%NaOH1.5kg1.5t/a外购H2O217kg17t/a外购氨水2.8kg2.8t/a外购浓度35%KOH19kg19t/a外购CaCl215kg15t/a外购循环利用导热油2kg2t/a外购成份为联苯混合物电3000kwh300万kwh/a县电业局煤1.0t1000t/a山西晋城蒸汽21.6t21600t/a自备锅炉3-27 表3-5燃煤煤质成份分析表名称收到基碳收到基氢收到基氧收到基全硫收到基灰份收到基低位发热量来源成份%69.834.112.420.4017.6126469kJ/kg山西晋城表3-6电石主要质量指标项目指标优等品一等品合格品AB发气量（L/kg）20℃101.3kpa粒度（mm）80-20030529528525550-803052952852555-803002902802505-50300290280250乙炔中磷化氢%（V/V）0.060.080.08乙炔中硫化氢%（V/V）0.1表3-7工程原辅材料及产品性质一览表序号名称分子式（结构式）性质1电石CaC2（主要成份）物化性质工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色。碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。相对密度（dD18）2.22。工业品一般含电石80%。熔点2300℃。能导电，纯度越高，导电越易。化学性质非常活泼，能与许多气体、溶液在适当温度下发生反应。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氯、氯化氢、硫、磷乙醇等在高温下均能发生激烈的化学反应。毒性及防护电石粉末有刺激性，触及皮肤上的汗液生成Ca（OH）2，灼伤皮肤，直至皮肤溃烂。吸入体内能伤害人的呼吸系统。在工作中要戴风镜、口罩和物套。搬运时和入库前都要把桶内气体放完。并严禁滚桶、重放、碰撞以防引起火花、造成爆炸。包装破损时，严禁电焊和锡焊。消防禁止用水，只可用砂或二氧化碳灭火，也可用干燥碳酸钠（纯碱粉）灭火。发现头晕，头痛或呕吐时，应立即移至空气新鲜处。重者应送医院治疗。包装及贮运用壁厚不少于1mm的铁桶包装，有100Kg或200kg装。铁桶侧面用油漆标明“电石避免水火”字样。电石应贮存于干燥、阴凉、通风的库房，与可燃物品及强酸类要隔离。最好专库专贮。严防与水及潮气接触。入库前要将桶内乙炔气放空。贮存期限以6-12个月为宜。3-27 2α-吡咯烷酮（α-P）NOH物化性质无色结晶至淡黄色液体。相对密度1.116（25℃），沸点245℃，折射率1.480，蒸气压1333Pa（112℃）。化学性能稳定。能与水、乙醇、醚、氯仿、苯、乙酸乙酯、二硫化碳混溶，难溶于石油醚。危险特性可燃。闪点129.4℃（o.c.）自燃点145℃遇明火能燃烧。与氧化剂能反应。高温时能分解出有毒有氧化氮气体。有毒。应急措施消防方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土灭火。急救：应使患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者就医诊治。眼睛受污染用水冲洗。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。储运须知包装标志：毒害品。包装方法：（Ⅲ）类。玻璃瓶外木箱内衬垫料。储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离热源、火种，与氧化剂、酸类隔离储运。泄漏处理：首先切断一切火源。戴好防毒面具手套。用淡碱水（烧碱或纯碱用水稀释50倍）洗刷，经稀释的污水放入废水系统。3乙炔CH≡CH物化性质无色气体，略带乙醚气味。大多数市售商品因含有磷化氢、硫化氢和氨等杂质，有蒜样臭气。相对密度1.175。凝固点-81.8℃.。蒸气密度0.9。微溶于水，溶于乙醇，易溶于丙酮。化学性质很活泼，能起加成反应和聚合反应。危险特性极易着火、爆炸。闪点-32℃。自燃点305℃。气体能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.8%-81%。必须使乙炔溶解于丙酮和二甲酰胺中，才能在高压下保持稳定，否则容易分解成氢和碳，产生爆炸。乙炔能与铜、银、汞等化合生成爆炸性混合物。受撞击、摩擦或干状态下升温可导致强烈分解，并能与氟、氯发生爆炸性反应。遇热、明火和氧化剂有着火、爆炸危险。微毒，具有麻醉作用，甚至引起昏迷。大鼠吸入LC：780000×10-6（与氧气混合气）；人吸入LC500000×10-6（大约浓度）；人吸入30%，动作不协调，步态蹒跚；人吸入20%，显著缺氧、昏睡、发绀；人吸入10%，轻度中毒反应。应急措施消防方法：参照氢气。急救：应使吸入气体的患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖；如呼吸已经停止，应立即进行人工呼吸；特别是乙炔从发生器泄漏时，应考虑急性磷化氢中毒的可能。储运须知包装标志：易燃气体。包装方法：气态乙炔经压缩或加热可造成剧烈爆炸，因此需在低压下储存于大的储罐内或气柜中，乙炔气体最大储存压力为15×104Pa，溶解性乙炔可在较高的压力下储存[室温下为(15-20)×105Pa,],最常用的溶剂是丙酮和二甲基甲酰胺；钢瓶用多孔物质填充以预防分解，在标准压力和温度下(101.3×103Pa，15℃)，钢瓶容量为4-8m3。储运条件：储存于阴凉、通风良好的仓间，专库专储；装有溶解乙炔的钢瓶应小心操作，防止震动，暴露在热源附近或粗鲁的装卸操作及受热都有潜在的爆炸危险；必须竖直存放并防止碰倒；慎防雷电和静电的引火，远离可燃物和火种、热源，与氧化性气体如氯气等隔绝，与接触物品隔离储运；平时用水涂沫检查是否漏气。如果钢瓶显示内热征象，如有可能应关紧阀门，并用灭火器充分喷淋钢瓶；溶解乙块从钢瓶中排出时，每小时速率不应大于由该钢瓶型号，特别是直径所决定的限值，排出太快可能将溶剂带出，而遗留在钢瓶内的高压气态乙炔或许会引起静电火花。泄漏处理：首先切断一切火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门，制止渗漏；并用雾状水保护关闭阀门的人员。3-27 4乙烯基吡咯烷酮NVPNOCH=CH2NVP常温下是一种无色或者淡黄色、略有气味的透明液体，易溶于水，其主要的物理性质如下：相对密度：1.04（25℃时）；熔点：13.5℃；沸点：148℃（13332.24Pa），58~65℃（13.3~26.64Pa）；闪点：98.33℃；折光率：=1.5120。NVP除易溶于水外，还易溶于许多有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、三氯甲烷、甘油、四氢呋喃、乙酸乙烯酯等，还能溶于甲苯等芳香类溶剂，NVP具有优良的溶液特性。NVP这种特殊的分子结构赋予了它一些特殊的化学性质，其中最重要的就是易聚合性和易水解性。在NVP的生产和使用中应注意两点：一是合成NVP时必须注意把水去除完全，保证产品中不含水分；二是在贮存、运输过程中，要使产品呈中性或弱碱性，从而防止水解与自聚合反应发生，通常的方法是加入0.1%的碱（如氢氧化钠、氨或低分子量的胺类）。5氨水NH3、H2O（主要成份）物化性质无色透明液体，有强刺激性气味，具强碱性，能从空气中吸收二氧化碳。市上销售产品为10%-35%溶液。相对密度0.88-0.957。危险特性不燃。受热发出有毒、可燃烟雾。与丙烯醛、丙烯酸、氯碘酸、硫酸二甲酯、无机酸、氧化银、氧化丙烯等接触能引起不同程度的反应。大鼠经口LD50：3500mg/kg能散发出有毒的氨气，气体能严重刺激和损害呼吸道、眼睛及皮肤，引起结膜及角膜溃疡，皮肤黏膜发红、头痛、流涎、恶心、呕吐、呼吸困难、咳嗽、支气管炎、吐血，甚至肺水肿。液体能造成皮肤严重灼伤。应急措施消防方法：用水灭火。急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激时用大量水冲洗。氨水溅入眼内的严重患者须就医诊治。皮肤接触到用水冲洗。储运须知包装标志：腐蚀品。包装方法：（Ⅲ）类，密闭的塑料瓶或玻璃瓶外木箱内衬垫料或铁桶，装量不宜过满。储运条件：防止容器受损，储存于低温、干燥的地方。与酸、部分金属如铝、锡、铅、锌及其合金，爆炸物，有机过氧化物及易燃物隔离储运。泄漏处理：戴好防护眼镜与手套。用盐酸中和后再用大量水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。3-27 6双氧水H2O2物化性质无色透明液体。相对密度1.4067（25℃）。熔点-0.41℃。沸点150.2℃。溶于水、醇、乙醚，不溶于石油醚。极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其他杂质会引起分解，同时放出氧和热。具有较强的氧化能力，为强氧化剂。在有酸存在下较稳定，有腐蚀性。高浓度的过氧化氢能使有机物燃烧。毒性及防护经常接触多患皮炎及支气管和肺脏疾病，经口中毒时会出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、体温升高、结膜和皮肤出血，个别可能出现视力障碍、痉挛、轻瘫。美国通常规定最高容许浓度为1.4mg/m3，工程接触时要穿防护衣，戴聚乙烯或聚氯乙烯制的手套和聚合材料制的透明防护眼镜和面具。如触及皮肤或溅入眼睛用温水冲洗。包装及贮运工业品用聚乙烯桶、铝桶包装，或铝制槽车装运。用聚乙烯桶包装，每桶净重50kg；用铝桶包装，每桶净重100kg。各种包装上应有排气孔。包装好的成品都应附有质量证明书，包装上应涂有牢固的“氧化剂”标志。属一级无机酸性腐蚀性物品。危规编号：91038。应贮存在阴凉、清洁、通风的库房中。库温不宜超过30℃，避免日光照射。容器要盖紧，通气孔要畅通，防止灰尘堵塞。隔绝热源与火种。不可与有机物或铁、铜、铬等金属及其盐类共贮混运。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。本品不宜久贮，平时应加强检查，发现漏桶及时更换，如遇垫仓木冒烟，就立即将冒烟物搬出仓外，或用水浇。失火时，可用水、干砂或二氧化碳灭火器扑救。3-27 7浓硫酸H2SO4物化性质无色无臭透明粘稠的油状液体。由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还是浑浊状。强腐蚀性。浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用。与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。相对密度1.834。熔点10.49℃，98%硫酸+3℃，93%酸-32℃。蒸气压133.3Pa（145.8℃）。易任意溶于水，同时发生大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起飞溅。所以在混合时只能把硫酸慢慢倒至水中加以搅拌，而绝不可把水倒入硫酸。危险特性硫酸本身虽然不燃，但化学性质非常活泼。有强烈腐蚀性及吸水性。遇水发生高热而飞溅。与许多物质，特别是木屑、稻草、纸张等接触猛烈反应，放出高热，并可引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末及其他可燃物等能猛烈反应，发生爆炸或着火。遇金属即反应放出氢气。（硫酸）大鼠经口LD50：2140mg/kg。腐蚀性强，能严重灼伤眼睛和皮肤。稀酸也能强烈刺激眼睛造成灼伤，并能刺激皮肤产生皮炎。进入眼中有失明危险。0.35-5mg/m3时，可出现呼吸改变，呈全身性的呼吸变浅变快。5mg/m3以上时，有不快感，咳嗽。6-8mg/m3时，对上呼吸道有强烈刺激作用。与三氧化硫同样，可引起上呼吸道炎症及肺损害。应急措施消防方法：用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。消防人员必须穿戴全身防护服及其用品，防止灼伤。急救：脱去污染衣物，洗净后再用。皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性溶液（2%-3%碳酸氢钠、5%碳酸钠及5%硫代硫酸钠）中和。眼睛刺激，则冲洗的水流不应过急。接触硫酸蒸气时应立即使患者脱离污染区、脱去可疑的污染衣物，吸入2%碳酸氢钠气雾剂。患者休息，并尽快转送医院。误服立即漱口，急送医院抢救。储运须知包装标志：腐蚀品。包装方法：（Ⅱ）类。玻璃瓶外木箱内衬垫料，酸坛外木格箱或铁罐车运输。储运条件；硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免阳光直射。远离火源。储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防储罐泄漏。严禁与铬酸盐、氯酸盐、电石、氯化物、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末、可燃物共储混运。工作人员须穿戴耐酸工作服、橡皮围裙、长统靴、手套及防护眼镜和口罩。仓库附近应装有消防龙头及水管。装运时勿把水直接倒入硫酸，以防酸液爆炸性反应。泄漏处理：泄漏物处理必须戴好全身耐酸防护服、防毒面具与橡皮手套。污染地面洒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。3-27 8氢氧化钠NaOH物化性质纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生岐化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。毒性及防护具有极强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织。灼伤后留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。如不慎溅到皮肤上立即用清水冲洗10min；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15min，然后再点入2%奴佛卡因。严重者速送医院治疗。空气中烧碱粉尘最高容许浓度为0.5mg/m3。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、像皮围裙、长统胶靴等劳保用品。应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。生产车间应通风良好。包装及贮运工业用固体烧碱应用铁桶或其他密闭容器包装，桶壁厚度0.5mm以上，耐压0.5Pa以上，桶盖必须密封牢固，每桶净重200kg，片碱25kg。包装上应有明显的“腐蚀性物品”标志。属一级无机碱性腐蚀物品，危规编号：95001。应贮存在通风、干燥的库房或货棚内。包装容器要完整、密封。不得与易燃物和酸类共贮混运。运输过程中要注意防潮、防雨。如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。3-27 9氢氧化钾KOH物化性质白色斜方结晶，工业品为白色或淡灰色的块状或棒状。相对密度2.044（20℃）。熔点350.1℃。沸点1320~1324℃。易溶于水，溶解时放出大量溶解热，有极强的吸水性，在空气中能吸收水分而溶解，并吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钾。溶于乙醇，不溶于醚。有极强的碱性或腐蚀性，其性质与烧碱相似。毒性及防护对组织有烧灼作用，可溶解蛋白，形成碱性变性蛋白。溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其溅到粘膜，可产生软痂。溶液浓度越高，温度越高，作用越强。溅入眼内，不仅可损伤角膜，而且能使眼深部组织损伤。最高容许浓度为0.5mg/m3。工作时应防止触及皮肤和眼睛，如不慎触及时，可用流水洗涤受损部位，然后湿敷5%的醋酸、酒石酸、盐酸或柠檬酸溶液；如溅入眼内，应用流水或生理盐水仔细缓慢洗涤10-30min，然后点入2%的奴佛卡因或0.5%的地卡因溶液。操作时应穿由结实布制做的工作服，戴橡皮手套、袖套、围裙，穿胶鞋等劳保用品，手上宜涂敷中性或疏水软膏。包装及贮运固体块状产品用铁桶包装，桶上应有明显的“腐蚀性物品”标志。固体产品，每桶净重50kg、100kg或150kg。液体产品用槽车装运，每槽车装3.5t。固体片状氢氧化钾内包装采用聚乙烯塑料袋，中层用聚丙烯涂膜编织袋，外包装用聚丙烯塑料编织袋，每袋净重40kg；固体片状产品亦可采用聚乙烯塑料袋内包装，外包装用全开口的铁桶包装，每桶净重50kg或100kg。属无机碱性腐蚀物品，危规编号：95002。宜贮放在通风、干燥库房内，容器要密封。贮运过程中，应与酸类隔离，应防雨淋，勿曝露空气中，勿与酸、水等接触。远离易燃物品，以防引起燃烧。失火时，宜用砂土扑救，防止用水直冲物品。3.1.5工程给排水情况（1）给水工程新鲜水用量为11006m3/a。项目所需新鲜水由厂区内自备井提供，该井出水量为30m3/h，可确保项目用水。（2）排水工程排水量为3753m3/a，主要为制纯水产生的废水、乙炔净化产生的废水和生活污水。上述废水分别处理达标后，混合排入厂北约20m的新蒋沟。3.1.6工程供电及供汽情况（1）供电工程项目装机容量为100KVA，由a县电业局提供，电力供应方便。3-27 （2）供汽根据工程生产情况，工程所需蒸汽为3t/h。工程拟新上一台2t/h手烧式和一台4t/h链条炉排蒸汽锅炉，其中2t/h手烧炉备用。锅炉燃煤为山西晋城煤。3.2生产工艺流程简述工程采用乙炔和α-吡咯烷酮加成制取NVP，即Reppe法生产NVP，NVP再经自聚反应生成PVP。工程α-吡咯烷酮为外购原料，乙炔采用电石法制备。具体工艺流程分述如下：3.2.1乙炔生产工艺流程外购的电石（粒径80-250mm）储存至电石库备用，生产时先在乙炔发生器中加水，然后由发生器顶部加入电石。电石在发生器内产生的乙炔通过安全水封后先经冷却器冷却后进入清净塔（填料为浓H2SO4），去除H2S、PH3等杂质，然后通入中和塔（填料为8%NaOH溶液），去除残存的酸性气体，得到较纯净的含有水蒸汽的乙炔气，乙炔气靠自身压力进入气柜。气柜内的乙炔气经水环压缩机加压送至低压干燥器（填料为无水CaCl2），除去水蒸汽后进入隔膜压缩机、高压机、高压干燥器（填料为CaCl2）进一步加压、干燥后送入NVP合成反应器。乙炔发生器产生的电石渣浆废水经浓缩池沉淀后，上清液再经旋转喷雾冷却塔降温后回用于乙炔发生器，沉淀下的电石渣经板框压滤机脱水后外售。乙炔制备反应方程式如下：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2CaO+H2O=Ca(OH)2CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2SCa3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH33-27 乙炔气净化过程方程式如下：H2S+H2SO4=S+SO2+2H2OPH3+2H2SO4=H3PO4+SO2+3H2O+SSO2+2NaOH=Na2SO3+H2OH3PO3+2NaOH=Na3PO3+3H2O电石法制乙炔工艺流程见图3-1。渣饼乙炔发生器电石渣浆浓缩池压滤电石水旋转喷雾冷却塔冷却器乙炔冷却水清净塔（浓H2SO4）废酸液中和塔（NaOH）废碱液气柜水环压缩机低压干燥器冷却水隔膜压缩机高压干燥器NVP合成反应器纯净乙炔气水渣水固废冷却水固废图3-1乙炔生产工艺流程图3-27 3.2.2NVP和PVP生产工艺流程（一）NVP合成与精制α-P与KOH（α-P过量）用真空泵抽入α-P反应器。反应器由蒸汽间接加热至110℃反应3小时，同时由真空系统将反应器抽真空脱去反应生成的水，该步反应得到α-P钾盐和α-P的混合物，然后将其放入α-P贮罐。乙炔与N2（体积比1：1）的混合气通入NVP合成反应器，同时由计量泵送入α-P钾盐和α-P的混合物，该步反应乙炔混合气过量，反应温度为150℃-170℃，反应器热源为用电加热的导热油。反应时间为5小时，得到粗NVP，自流进入NVP贮罐，其成分中含有未反应的α-P以及一些副反应产物，α-P转化为NVP的转化率为55%左右。过量的乙炔气靠自身压力经过水封后回到乙炔气柜，粗NVP由贮罐经计量泵打入粗馏塔，用蒸汽间接加热后蒸馏出NVP及未反应的α-P，由塔顶的冷凝器冷凝成液态α-P与NVP混和物，进入精馏塔进行精制，粗馏残液则由泵送入回收塔中回收α-P。精馏塔热源同粗馏塔，精馏过程先后分离出NVP和α-P，经冷凝器冷凝后，α-P由泵送回α-P贮罐回用，NVP进入聚合釜聚合，精馏残液自流入残液临时贮罐。粗馏残液在回收塔中，回收α-P，回收塔以蒸汽间接加热，回收的α-P经冷凝器冷凝后送回α-P贮罐回用。NVP合成过程主要反应方程如下：+H2OON+KOHHONK+ON+HC≡CHK+ONCH=CHK+3-27 ON+K++ONONONCH=CH2HCH=CHK+（二）PVP的合成与干燥PVP合成即NVP单体的均聚，工程采用溶液聚合法，以自制纯水为溶剂，H2O2和浓氨水为引发剂。首先将NVP单体用计量泵打入聚合釜，并加入引发剂搅拌均匀，用蒸汽间接加热到70℃左右，反应3小时，即得到液体PVP，然后用泵打入PVP贮罐。PVPK30和PVPK90聚合釜内部构造不同，分盘管式和中空式，不同结构得到不同K值PVP溶液。PVP贮罐的PVP溶液由泵输送至喷雾干燥塔顶部喷下，经热风干燥后得到PVP粉末，然后由喷雾干燥塔底部自流入包装间人工装袋包装成成品。喷雾干燥塔热源为冷空气先后由蒸汽和电加热器进行热交换产生的热风。喷雾干燥塔尾气通过引风机，进入旋风分离器和布袋除尘器收集物料后由排气筒排放。PVP合成过程主要反应方程式如下：[CH—CH2]nONOH2O2、氨水NnCH=CH2NVP和PVP的生产工艺流程见图3-2。3-27 α-P、KOH溶液α-P反应器真空泵α-P储罐NVP合成反应器计量泵水蒸汽乙炔热导热油气柜剩余乙炔NVP贮罐粗馏塔回收塔残液残液NVP、α-Pα-P精馏塔残液NVP聚合釜引发剂（H2O2、氨水）纯水PVPPVP贮罐喷雾干燥塔装袋包装PVP粉末成品入库空气蒸汽预热电加热热风自备锅炉蒸汽真空泵废气、固废、噪声、废水废气α-P废气废气废气蒸汽图3-2NVP和PVP生产工艺流程3-27 3.2.3纯水制备工程纯水制备采用反渗透+阴阳离子交换的制水工艺，井水经过反渗透膜预处理，除去水中的悬浮物、胶体和大部分有机物，经阴阳离子交换树脂进一步除去水中的阴阳离子，得到电导率＜10μs/m的纯水。纯水制备设施制备能力为2t/h。纯水制备工艺流程见图3-3。纯水反渗透阴阳离子交换井水图3-3纯水制备工艺流程图3.3平衡计算3.3.1工程水平衡工程用水采用厂区自备井。工程用水主要包括工艺用水、设备间接冷却水、锅炉用水和生活用水等，其中工艺用水主要包括乙炔制备工段和纯水制备工段用水，设备间接冷却水主要为乙炔冷却器、聚合釜、粗馏塔、精馏塔、回收塔、冷凝器、乙炔压缩机、真空机组等设备冷却水。工程总用水量为74302m3/a，其中新鲜水用量11006m3/a，循环水用量63296m3/a，水循环利用率为85.2%，工程给排水情况见表3-8。工程水平衡情况见图3-4。表3-8工程给排水情况单位：m3/a总用水量新鲜水量循环水量散失量排放量743021100663296725337533.3.2物料平衡乙炔生产物料平衡见图3-5。NVP和PVP生产物料平衡见图3-6，3-7。3-27 7936540反应消耗456旋转喷零冷却塔+冷却池12432008723浓缩池乙炔发生器渣带走47废碱液外排2020中和塔3030乙炔气柜水封25000700新鲜水1006700冷却塔设备间接冷却用水97010101443产品40喷雾干燥PVP聚合釜纯水制备433433外排中和池废水324021600用汽单位3240锅炉造汽冷凝水回收装置18360200200沉淀池锅炉除尘1200033004130830外排埋地式处理装置办公生活设施散失量单位：m3/a图3-4工程水平衡图3-27 乙炔制备水1243乙炔236.98散失水787电石渣1035.85电石825.43水7936乙炔散失8.6图3-5乙炔生产物料平衡图单位：t/aNVP合成α-P1394.38C2H2621.97KOH27.89NVP1001.5未反应α-P599.59残液62.15真空尾气带走0.03水蒸汽6乙炔回气柜373.75乙炔散失1.22图3-6NVP合成物料平衡图单位：t/a聚合釜NVP1001.5PVP1000喷干损失1.5图3-7PVP聚合物料平衡图单位：t/a3-27 3.4工程污染因素分析3.4.1营运期工程污染因素分析3.4.1.1产污环节分析（1）废气工程废气主要包括真空机组尾气、喷雾干燥塔排放的尾气、生产过程中乙炔气体的无组织排放、燃煤锅炉排放的烟气。a、真空机组尾气粗馏塔、精馏精、回收塔蒸馏过程中，真空机组会排出少量有机废气，主要成份为α-P、NVP、和其他副反应产物。评价要求尾气由活性炭吸附后经15米排气筒排放。b、喷雾干燥塔尾气喷雾干燥塔排放的尾气主要污染因子为PVP产品颗粒和NH3，工程拟经旋风分离器收集物料后，再经布袋除尘器处理后由20米排气筒排放。c、无组织排放废气无组织排放的废气主要包括乙炔和氨两部分。乙炔无组织排放主要是在乙炔制备和NVP合成过程中，由于反应器、气柜和管道、阀门等连接处产生泄漏，造成无组织排放；氨的无组织排放主要产生在氨水的存放和向聚合釜添加等过程中。d、锅炉烟气工程自备的一台2t/h手烧炉（备用）和一台4t/h链条炉燃用山西晋城煤，烟气中主要污染因子为烟尘、SO2。环评委托期间2t/h手烧炉已建成，并配备旋风除尘器除尘，最终烟气由20米钢制排气筒排放。评价认为工程现采用的旋风除尘器除尘效率不能保证烟尘排放浓度达标，且排气筒设置不符合标准规定。因此，评价要求两台锅炉共用一套文丘里水膜除尘器，处理后的烟气经35米烟囱外排，可做到达标排放。（2）废水3-27 工程产生的废水主要包括乙炔车间乙炔发生器产生的电石渣浆废水、设备的间接冷却水、纯水制备产生的废水、锅炉除尘水、乙炔净化产生的废碱液、生活污水等。a、电石渣浆废水工程采用电石湿法生产乙炔，产生电石渣浆废水，主要污染因子为pH、SS、S2-等。该废水在浓缩池中沉淀后，上清液经旋转喷雾冷却塔降温后全部回用于乙炔发生器制备乙炔，不外排。b、设备间接冷却水乙炔压缩机、乙炔冷却器、聚合釜、真空机组以及粗馏塔、精馏塔、回收塔冷凝器等设备均产生间接冷却水，该部分水经冷却塔冷却后循环回用，不外排。c、纯水制备产生的废水制备纯水过程会产生酸碱废水，主要污染因子为pH、SS。工程拟建中和池，酸碱废水经中和后外排。d、废碱液乙炔气净化在中和塔内用8%NaOH溶液作净化剂，净化剂使用一段时间后，由于NaOH含量减少，净化效率下降需定期更换，产生废碱液。废碱液年产生量20m3/a，其中主要含约1%NaOH和盐类，工程拟采用加入清净塔产生的废酸液中和的方法处理后排放。e、锅炉除尘水工程2台蒸汽锅炉采用文丘里水膜除尘器湿法除尘方式，除尘水产生量12000m3/a，主要污染因子为pH、SS，经过沉淀池沉淀后循环回用，不外排。f、生活污水工程生活污水主要来自办公楼和职工食堂，年废水量为3300m3/a，主要污染因子为SS、COD、NH3-N，经埋地式处理装置处理达标后外排。（3）固体废物a、锅炉灰渣3-27 工程锅炉灰渣年产生量500t/a，为一般工业固体废物，用于填坑垫地，全部能够综合利用。b、精馏塔、回收塔残液PVP车间的精馏塔和回收塔在提纯物料和回收原料后，塔底会产生蒸馏残液，主要成份为α-P、α-P钾盐、NVP的低聚物以及其他副反应产物，年产生量为63t/a。工程拟将其掺入锅炉燃煤中燃烧。c、废导热油NVP合成反应器的热源为热导热油，导热油长期在高温环境中使用，会逐步热解成高沸物，严重时还会生成焦炭，需定期更换。废导热油的产生量为2t/a，由供应厂家回收处理。d、废酸液乙炔气净化时清净塔采用98%的浓H2SO4作净化剂，使用一段时间后，由于净化效率下降需定期更换，产生废酸液。废酸液中主要为70-80%的H2SO4，产生量为20t/a，除部分用于中和废碱液外，剩余约19t/a拟售予相关企业回收利用。e、电石渣乙炔发生器产生的电石渣经浓缩、压滤脱水后，产生的电石渣为1036t/a（干基）。工程拟将其提供给水泥生产企业做原料，全部综合利用。f、废干燥剂乙炔气干燥剂为CaCl2，使用一段时间后，由于吸水造成效率下降，需定期更换，废干燥剂年产生量30t/a。工程拟直接排放，评价要求厂方将其加热干燥后回用。g、废活性炭真空机组产生的尾气采用活性炭净化，废活性炭年产生量2t/a，由活性炭生产厂家回收处置。（4）噪声3-27 工程高噪声设备主要有风机、压缩机、真空机组及泵类等，噪声源强在85-90dB(A)，均在室内布置。评价要求选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等降噪措施。工程各产污环节及治理措施见表3-9。表3-9工程各产污环节及治理措施类别产污环节主要污染物防治措施预期效果工程设计评价要求废气锅炉烟尘、SO2旋风除尘器20米烟囱文丘里水膜除尘器35米烟囱达标排放乙炔车间乙炔气厂界浓度达标喷雾干燥塔尾气粉尘旋风分离器+袋式除尘器20米排气筒达标排放氨气达标排放真空机组尾气非甲烷总烃活性炭吸附15米排气筒达标排放废水乙炔发生器电石渣浆废水pH、SS、S2-浓缩池沉淀，再经旋转喷雾冷却塔降温后回用循环回用乙炔气净化产生的废碱液SS、pH在中和池加入部分废酸液中和达标排放纯水制备设施废水SS、pH中和池中和达标排放设备间接冷却水冷却塔冷却后回用循环回用锅炉除尘水SS沉淀后上清液回用循环回用生活污水SS、COD、NH3-N埋地式处理装置达标排放固废锅炉灰渣填坑、垫地综合利用精馏塔残液掺入自备锅炉燃煤中烧掉安全处置回收塔导热油系统废导热油厂家回收安全处置乙炔气净化产生的废酸液SS、pH外售部分用于中和废碱液，剩余外售综合利用乙炔发生器电石渣提供给水泥企业作原料综合利用乙炔气干燥废干燥剂排放加热干燥后回用循环利用真空机组尾气净化废活性炭厂家回收安全处置噪声乙炔压缩机真空机组风机泵类设备噪声选用低噪声设备、室内布置、消声、减振厂界噪声可达标3-27 3.4.1.2工程污染物排放达标分析工程各污染物排放情况采用类比分析和物料衡算相结合的方法确定，在此基础上分析其达标情况。1、废气污染物排放分析工程废气污染物治理措施及产排情况见表3-10。表3-10废气污染物治理措施及排放情况表污染物名称废气量Nm3/h污染因子产生情况治理措施治理效率排放情况时间（h）排气筒高度排放标准mg/Nm3kg/hmg/Nm3kg/h浓度mg/Nm3速率kg/h锅炉烟气2138烟尘22834.88文丘里水膜除尘器95%1140.24720035200—SO24150.8915%3530.76900—喷雾干燥塔尾气10000粉尘15000150旋风+袋式除尘器99.8%300.37200201205.9NH319.60.196—19.60.196—8.7真空机组尾气40非甲烷总烃1300.005活性炭吸附95%6.50.000372001512010无组织排放废气乙炔排放量9.82t/a氨气排放量0.002t/a由表3-10可知，锅炉烟气经文丘里水膜除尘器处理后烟尘和SO2的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准的要求。喷雾干燥塔尾气经旋风分离器+袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。真空机组尾气经活性炭吸附后非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。2、废水污染物排放达标分析3-27 工程废水污染物治理措施及产排情况见表3-11。表3-11废水污染物治理措施及产排情况表污染物名称废水量（m3/a）污染因子产生情况治理措施排放情况排放标准mg/Lmg/Lt/amg/Lt/a乙炔发生器废水8723经浓缩池沉淀后，再经旋转喷雾冷却塔降温后，循环回用不外排设备冷却水25700经冷却塔降温后，循环回用不外排锅炉除尘水12200经沉淀池沉淀后，循环回用不外排废碱液20SS1000.002中和池中和1000.002150pH——7-9—6-9制纯水废水433SS1000.04中和池中和1000.04150pH——7-9—6-9生活污水3300COD2500.83埋地式处理装置1000.33150SS2200.73880.29150NH3-N350.1217.50.0625乙炔发生器产生的废水经浓缩池沉淀后，上清液再经旋转喷雾冷却塔降温后循环回用不外排；生产设备冷却水均为间接冷却水，经冷却塔冷却后循环回用不外排；锅炉除尘水经沉淀池沉淀后，循环回用不外排；制纯水产生的酸碱废水经中和池处理后，乙炔净化产生的废碱液中和处理后，以及生活污水经埋地式处理装置处理后，各污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB18978-1996）表4二级标准要求，实现达标排放。3、固废排放分析3-27 工程固废产生及处置情况见表3-12。表3-12工程固废产生及处置情况表固废种类产生量处理措施排放量锅炉灰渣500t/a填坑、垫地0精馏塔、回收塔残液63t/a掺入自备锅炉燃煤中烧掉0废酸液20t/a部分用于中和废碱液，剩余19t/a外售0废导热油2t/a生产厂家负责回收0电石渣1036t/a提供给水泥企业作原料0废干燥剂30t/a加热干燥后循环利用0废活性炭2t/a生产厂家负责回收0锅炉灰渣用于填坑、垫地，全部综合利用。精馏塔和回收塔残液主要是可燃有机物，可掺入自备锅炉燃煤中烧掉。乙炔净化产生的废酸液除部分用于中和废碱液外，剩余废酸液售予相关企业回收利用；废导热油可返回生产厂家回收处置；电石渣提供给水泥生产企业作原料用；废干燥剂加热干燥后循环利用；废活性炭由厂家负责回收。经采取以上措施后，工程产生的固体废物可全部实现综合利用或安全处置。4、噪声排放达标分析工程高噪声设备源强及防治措施效果见表3-13。表3-13工程主要噪声设备及防治措施效果表主要设备运行台数噪声源强[dB(A)]防治措施降噪效果[dB(A)]厂界噪声[dB(A)]乙炔压缩机1090室内布置、消声、减振25昼：60夜：50真空机组285室内布置、消声、减振20泵类1685减振、隔声、进出口接管可做挠性连接和弹性连接20风机290室内布置、消声、减振、进出口加消声器253-27 工程主要高噪声风机、乙炔压缩机、真空机组以及泵类的源强在85-90dB(A)之间，评价要求选用低噪声设备并采用设置减振基垫、消声、隔声等降噪措施，再经距离衰减后可确保厂界噪声达标。3.4.1.3工程污染物排放情况汇总评价通过上述产污环节及污染物排放分析，将本工程污染物排放情况汇总列于表3-14。表3-14工程污染物排放汇总表类别污染因子产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气有组织排放烟尘35.1433.391.75SO26.410.945.47粉尘216213.842.16NH30.9800.98非甲烷总烃0.0360.0340.002无组织排放乙炔9.82t/a氨0.002t/a废水COD0.830.50.33SS0.7720.4620.31NH3-N0.120.060.063.4.1.4非正常工况和事故排污分析1、废水项目开停车、检修时，废水污染物主要为反应釜、粗馏塔、精馏塔、回收塔及其它设备的清洗水。出现机率为一年两次，废水排放量为30m3/年，每次最大排放量不超过15m3。工程拟将其排入贮水槽后，分批次掺入锅炉用煤中燃烧。燃烧后主要产物为CO2、H2O等。贮水槽容积为18m3，能够满足非正常工况排污贮水要求。3-27 2、废气（a）开、停车项目开车时，首先启动乙炔发生器渣浆浓缩池水泵，将乙炔发生器水位、气柜水槽水位加至溢流，水封至规定液位，用氮气对全系统转换至氧含量小于0.5%，然后开始投加电石生产乙炔。在此过程中排放的气体为N2和空气的混合气，属非有害气体。停车时，先关NVP加成反应器上乙炔进气阀门，再关压缩机，停止输送乙炔，然后关α-P计量泵和α-P进料阀门，通氮气置换所有物料管道至系统乙炔含量小于0.5%。停车过程中乙炔气的排放量为20m3，发生几率为一年一次。（b）事故排放项目事故排放主要为：（1）乙炔发生器因投料量过大、过快，在停止投料时，气柜继续上升至底部露出水面，乙炔排入大气，排放后气柜回落停止放空。这段时间大约持续3分钟，乙炔排放量为10m3，发生几率为一年一次。（2）NVP合成反应器突然出现故障，反应器内压力突然上升，反应器内的混合气体排入大气，废气排放量为2m3，主要成份为α-P、NVP、乙炔、氮气，泄压后，安全阀自动关闭。发生机率为30年一次。3.4.2施工期污染因素分析本工程土建工程除乙炔车间和喷雾干燥间为新建外，其他车间和办公生活设施均为利用现有稍加改造，并增加一些地面的硬化，土建工程量相对较小。施工期产生的污染因素主要是建筑施工噪声、地面扬尘和施工废水。3-27 第四章环境质量现状监测与评价4.1环境空气质量现状监测与评价4.1.1环境空气质量现状监测4.1.1.1监测点的布设根据本次评价区域环境特征及项目的废气污染物排放特点以及评价工作等级，本评价在厂址布设1个监测点。4.1.1.2监测因子针对工程排污特征，本次评价选取TSP、NO2、SO2为监测因子。4.1.1.3监测时间及频率本次环境空气质量现状监测由a县环境监测站于2005年4月19日到21日进行，共连续监测3天，均监测日均值，监测时间按照《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中规定的有关要求进行。④监测方法表4-1环境空气监测分析方法表项目分析方法方法来源TSP重量法GB/T15432-95NO2Saltzman法GB/T15435-95SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-944.1.2环境空气质量现状评价4.1.2.1评价标准根据a市环保局对本评价执行标准的批复意见，环境空气评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，详见表4-2。4.1.2.2评价方法4-9 根据监测数据的统计分析结果，采用单因子指数法进行评价。计算公式如下：Pi=Ci/Si式中：Pi——i种污染物的单因子污染指数；Ci——i种污染物的实测浓度，mg/m3；Si——i种污染物的评价标准，mg/m3。4.1.2.3监测统计结果及评价环境空气质量现状监测结果统计见表4-2。表4-2环境空气质量现状监测结果统计分析表评价项目监测点位及评价内容TSPNO2SO2厂址测值范围（mg/m3）0.406-0.4330.021-0.0460.007-0.019均值（mg/m3）0.4210.0350.013标准指数范围1.25-1.440.18-0.380.05-0.13超标率（%）10000最大超标倍数0.44--标准限值（mg/m3）0.300.120.154.1.2.4评价结果分析由表4-2统计结果可知：监测点NO2、SO2日均值浓度均未出现超标现象，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；TSP超标率为100%，最大超标倍数0.44倍，不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。由于厂址附近无其他污染源，评价认为，TSP超标主要是由于监测期间北方春季干旱多风造成的。4.2地表水质量现状调查与评价4-9 4.2.1地表水环境现状监测4.2.1.1地表水现状监测断面布设工程废水排入新蒋沟，后汇入运粮河，具体排放口位置设置在新蒋沟厂址北的猪场排放口下游50m处。根据工程厂址位置及纳污水体情况，本评价共布设3个监测断面，具体断面布设情况详见表4-3。表4-3地表水监测断面布设情况一览表地表水体断面编号采样断面位置功能备注新蒋沟1#新蒋沟猪场总排口上游200m新蒋沟背景断面—新蒋沟2#新蒋沟猪场总排口下游50m混合断面—运粮河3#运粮河刘村断面运粮河控制断面数据引自a市目标责任断面监测4.2.1.2监测因子及分析方法根据工程废水污染物排放特点和地表水体功能，本次评价选取pH、COD、氨氮3项监测因子，同时监测河流流量。地表水监测分析按照国家标准和《水和废水监测分析方法》要求进行，采取全过程控制措施，监测分析方法见表4-4。表4-4地表水监测分析方法表序号监测项目监测分析方法测点下限方法依据1流量流量计法—2pH玻璃电极法—GB6920-863CODcr重铬酸钾法10mg/LGB11941-894氨氮纳氏试剂法0.05mg/LGB7479-874.2.1.3监测时间及频率4-9 本次地表水环境质量监测1#、2#断面由a县环境监测站2005年4月18日至20日，连续监测3天，每天监测1次。3#断面监测数据来自a市环境监测站同期责任目标断面常规监测。4.2.2地表水环境质量现状评价4.2.2.1评价标准根据a市环保局对本项目评价标准执行意见的批复文件，地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，详见表4-5。4.2.2.2评价方法对监测结果进行统计整理，计算出各评价因子超标率、均值超标倍数及标准指数，采用单项标准指数法对各评价因子进行单项水质参数评价，计算公式为：Sij=Cij/Csj式中：Sij——污染物i在第j断面的单项污染指数；Cij——污染物i在第j断面的实测浓度，mg/L；Csj——污染物i的评价标准，mg/L。pH的标准指数为：式中：SpHj——pH在第i点的标准指数；pHj——j点pH值；pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限。4.2.2.3监测数据统计结果及评价4-9 表4-5地表水环境质量现状监测结果统计表评价项目监测点位及评价内容pHCOD氨氮流量1#测值范围7.51-8.1543.5-53.5mg/L0.840-1.30mg/L0.00均值7.7549.1mg/L1.09mg/L—超标率01000均值超标倍数00.640均值标准指数0.381.640.73达标情况达标超标达标2#测值范围7.37-7.483940-5550mg/L285-504mg/L0.02m3/s均值7.424823mg/L418mg/L—超标率0100100均值超标倍数0160278均值标准指数0.21161279达标情况达标超标超标3#均值8.5623.5mg/L1.24mg/L0.38m3/s标准指数0.780.780.83—达标情况达标达标达标标准限值6-9≤30mg/L≤1.5mg/L注：监测期间厂址总排口上游新蒋沟除接纳猪场排污水外无其他来水，由于地表水蒸发和渗透，新蒋沟在该项目下游3km处已成干沟。由表4-5可以看出：1#断面位于新蒋沟猪场排放口上游200m处，各监测因子中pH、氨氮均达标，COD超标率为100%，均值超标倍数为0.64倍，表明该断面水质受到有机污染。2#断面位于新蒋沟猪场排放口下游50m处，各监测因子中除pH满足Ⅳ类标准外，COD、氨氮均超标，超标率均为100%，4-9 均值超标倍数分别为160倍、278倍，表明该断面水质污染较为严重，污染类型属有机污染。3#断面位于新蒋沟汇入河流----运粮河刘村断面，各监测因子中pH、COD、氨氮的均值标准指数分别为0.78、0.78、0.83，均满足Ⅳ类标准，说明该断面水质较好。根据监测期间现场勘察，新蒋沟在厂址排污口上游除接纳猪场排污水外无其他来水，由于猪场污水未经任何处理直接排放，致使2#断面污染严重，但由于新蒋沟在厂址排污口下游3km处已干涸，新蒋沟未对运粮河水体造成影响，运粮河刘村断面作为a县地表水出境断面，水质满足Ⅳ类标准要求，也满足a市下达的2005年刘村断面责任目标要求。但为确保新蒋沟对运粮河不造成大的影响，评价建议当地环保部门应加强对猪场的监督管理，确保其污水达标排放。4.3地下水质量现状监测与评价4.3.1地下水环境质量现状监测4.3.1.1监测点布设本次评价在厂址布设1个地下水监测点。4.3.1.2监测因子和分析方法选取pH、高锰酸盐指数、总硬度、氨氮4项作为地下水质量现状监测因子，分析方法见表4-6。表4-6地下水监测分析方法表序号监测项目分析方法1pH玻璃电极法2总硬度EDTA滴定法3高锰酸盐指数高锰酸钾法4氨氮纳氏试剂比色法4-9 4.3.1.3监测时间及频率本次地下水质量监测由a县环境监测站2005年4月18日至20日连续监测3天，每天采样1次。4.3.2地下水环境质量现状评价4.3.2.1评价标准根据a市环保局对本项目评价标准执行意见批复文件，地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。4.3.2.2评价方法根据地下水质量现状监测数据的统计分析结果，采用单项水质指数法进行评价。4.3.2.3监测统计结果及评价地下水质量现状监测数据统计结果详见表4-7。表4-7地下水质量现状监测结果统计表井位项目pH高锰酸盐指数总硬度氨氮厂区自备井测值范围7.46-7.510.58-0.81mg/L531-653mg/L0.088-0.112mg/L均值7.490.69mg/L591mg/L0.102mg/L均值标准指数0.310.231.310.51超标率001000标准限值6.5-8.5≤3.0mg/L≤450mg/L≤0.20mg/L由表4-7可知，厂区地下水监测点pH、高锰酸盐指数、总硬度、氨氮的均值标准指数分别为0.31、0.23、1.31、0.51，除总硬度外，其余各监测因子均能满足评价标准要求。总硬度超标率100%，均值标准指数超标0.31倍。从总体上看，评价区域地下水质量现状较好，监测点位总硬度普遍超标，评价分析认为是由于评价区域内地质结构造成的。4-9 4.4声环境质量现状与评价4.4.1声环境质量现状监测4.4.1.1监测点布设本次评价在东西南北厂界外1米处各布设1个声环境监测点。4.4.1.2监测时间与频率声环境质量现状监测由a县环境监测站于2005年4月18日至19日进行，连续监测2天，每天昼夜各1次。4.4.1.3监测方法声环境质量现状监测方法按照《噪声监测技术规范》中有关要求进行统计出LAeq值。4.4.2声环境质量现状评价4.4.2.1评价标准声环境质量现状评价执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准，详见表4-8。4.4.2.2评价方法根据声环境质量现状监测统计分析结果，采用等效声级法，即用各监测点等效声级值与评价标准进行比较，对声环境质量现状进行评价。4.4.2.3监测结果统计及评价声环境现状监测结果详见表4-8。表4-8声环境质量现状监测结果一览表单位：dB(A)厂界项目东厂界南厂界西厂界北厂界标准现状值昼42.3-42.546.8-48.945.0-45.654.3-57.660夜36.1-39.137.9-38.935.4-38.141.0-41.250达标情况达标达标达标达标4-9 由表4-8可知厂址东西南北四厂界噪声值无论昼间、夜间均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准，说明区域声环境质量现状较好。4.5评价区域环境质量现状评价结论●评价区域环境空气中SO2、NO2均达标，TSP出现超标现象，原因是由于监测期间春季干旱多风引起的地面扬尘造成的；●评价区域地表水新蒋沟由于猪场的污水未经处理直接排入，水质中COD、氨氮超标情况较为严重，但在监测期间由于上游无来水，新蒋沟在汇入运粮河之前已干涸，未对运粮河水质造成影响，下游运粮河水质较好；●评价区域地下水除总硬度超标外，其他污染因子pH、高锰酸盐指数、氨氮均达标，说明评价区域地下水基本满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求；●项目所在区域噪声符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。4-9 第五章环境质量影响预测与评价5.1环境空气质量影响预测及评价5.1.1气象条件特征5.1.1.1地面气象资料①气候概况a县位于中纬度地带华北平原的西部，太行山南麓。其东部、南部是地势平坦的平原。西北方向为太行山地。从气候类型划分，该地属暖温带半干旱大陆性季风气候，最显著的气候特征是雨热同期，四季分明。其表现为春季干旱多风，夏季炎热雨量集中，秋季温和气候凉爽，冬季寒冷雨雪稀少。一年四季中冬夏时间长，春秋为冬夏的过渡时期，时间比较短促，冬季常受蒙古南下的冷高压控制，不断有冷空气侵袭，气候干燥而且寒冷。春季冷空气势力渐弱，东南方的暖湿空气势力渐强，冷暖交替频繁，气温变化剧烈，冷空气侵袭时风力较大。夏季常受大陆低气压系统控制，此时期为年内暖湿空气最活跃的时间，冷暖空气交汇常常引起阵性降雨天气。秋季暖湿空气势力衰退，冷空气势力逐渐增强，降水也逐渐减少。该地的气候除受大气环流制约外，受太行山的影响也较明显。②地面气象要素a．地面风向特征本次评价采用1999-2001年电接风自动记录统计的各风向出现频率，见表5-1。全年及各季节的风频玫瑰图见图5-1。由表5-1、图5-1可以看出，该地全年最多风向为ENE风，频率为12.9%，次多风向为NE风，频率为12.3%5-18 。最多风向和次多风向处于相邻方位，由此可以说明，该地最多的风向是偏NE风。NE-ENE扇形方位的风向频率之和为25.2%，在45°扇形方位中为频率最大者。因此，偏NE风即该地的主导风向。除此之外，偏SW风较多，SSW-WSW扇形方位的风向频率之和为20.2%，可称为次主导风向。偏NE风和偏SW风处在两个相对的扇形方位上，形成这样的格局其主要原因是受太行山脉的影响。太行山脉在a段大体呈东北、西南走向，偏北和偏南方向的气流受山脉的影响有可能改变路径呈偏NE或偏SW方向。由此不难看出，当吹偏NE风，污染源主要影响的是偏SW方向上的村庄；当吹偏SW风时，主要影响的是NE方向的村庄。全年的静风频率并不大，为6.9%。按季节而言，全年各季节都是偏NE风多于偏SW风。静风频率以秋季最大，为10.7%；以春季最小，只有3.6%。表5-1全年及各季节风向频率表单位：%风向时间NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季0.52.812.113.58.67.83.95.24.46.36.510.74.75.02.22.53.6夏季1.33.414.915.712.88.34.15.65.06.33.15.82.51.91.92.05.5秋季1.74.211.611.57.97.33.66.04.56.03.97.94.24.02.82.110.7冬季1.61.810.410.98.65.52.33.54.57.44.012.77.37.82.01.87.9全年1.33.112.312.99.57.33.55.14.66.54.49.34.74.72.22.16.95-18 图5-11999~2001年风向频率玫瑰图（%）b．地面风速及对扩散的影响分析为了全面反映地面风速的特点，将全年及各月平均风速、各季节平均风速、全天中不同时次平均风速、各风向平均风速、各季节及全年各风速档级频率分别进行统计，见表5-2~5-6。表5-2全年及各月平均风速表单位：m/s月份123456789101112全年风速1.41.61.91.91.81.61.61.31.21.11.41.51.55-18 表5-3各季节平均风速表单位：m/s时间春季夏季秋季冬季风速1.91.51.21.5表5-4各时次平均风速表单位：m/s时间02时08时14时20时风速1.11.32.21.3表5-5各风向平均风速表单位：m/s风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW风速1.01.41.61.91.71.51.01.21.31.81.62.01.71.91.31.6表5-6各季节及全年各风速档级频率表单位：%风速档(m/s)时间＜0.50.5-0.91.0-1.92.0-2.93.0-3.94.0-5.9≥6.0春季11.48.934.526.911.66.00.7夏季15.512.040.623.26.62.00.1秋季23.115.338.716.55.11.10.0冬季17.212.638.820.48.42.40.3全年16.812.238.121.87.92.90.3由表5-2至5-6可以说明：●该地年平均风速1.5m/s。在全年中3-5月的平均风速最大，为1.8-1.9m/s；以10月份的平均风速最小，为1.1m/s。各月的平均风速差别不大，最大差值为0.8m/s。●从各季节的平均风速来看，以春季平均风速最大，为1.9m/s；以秋季的平均风速较小，为1.2m/s5-18 。仅就风速条件而言，扩散较好的时期在春季；扩散较差的是在秋季，尤其10月份风速扩散条件最差。●在全天中，以14时的平均风速最大，为2.2m/s。表明中午前后为全天中较为有利的扩散时段。午夜02时的平均风速最小，为1.1m/s，说明夜间为不利于污染物扩散的时段。全天按24小时进行统计，入夜后23时至凌晨07时平均风速每个时次都是1.1m/s；11时到16时各时次平均风速在2.0-2.2m/s之间；其它时次平均风速为1.2-1.9m/s。由此不难看出，夜间不利于扩散，容易加重污染。●在各风向中，以WSW风的平均风速最大，为2.0m/s；ENE和WNW风的风速次大，平均1.9m/s；N和SE风的平均风速最小，为1.0m/s。大体来说，偏SW和偏NE风的平均风速较大，与风向频率大小相对应，对减轻高风频污染有利。●全年以小于2.0m/s的小风、静风最多，占67.1%，说明该地大约三分之二时间是处于小风、静风状况下。其中风速小于1.0m/s的占29.0%。风速在4.0m/s以上的只占3.2%。从不同档级风速出现频率即可表明，该地的风速条件对污染物扩散不利，容易加重污染。c．气温、气压、湿度、降水量、蒸发量近30年（1971-2000年）的气象资料统计结果表明，a县全年平均气温为15.2℃（见表5-7）。1月份平均气温最低。为1.0℃；7月份平均气温最高，为27.5℃。气温年较差26.5℃。极端最高气温43.3℃，极端最低气温-17.8℃。历史气象资料统计结果还表明，年平均气压1003.5hpa。年平均相对湿度62%，比周围地区偏小5%-6%。年平均降水量568.5mm，降水主要集中在6-9月，该时期降水量占全年的69.4%；冬季（12-2月）降水量只占全年的4.2%。平均年蒸发量1850.5mm，为年降水量的3.35-18 倍，蒸发量与降水量悬殊很大。表5-7气象要素统计表月份项目123456789101112全年气温(℃)平均1.03.89.016.421.926.527.526.422.016.29.03.115.2极端最高18.825.429.835.039.343.340.439.037.735.927.024.643.3极端最低-13.2-17.8-5.8-1.36.612.615.911.86.2-0.8-7.3-16.3-17.8平均气压(hpa)1013.71011.51007.41001.0997.0992.1990.5994.21001.31007.41011.51013.81003.5平均相对湿度(%)56555857595975777165615562平均降水量(mm)6.89.422.627.344.476.4148.0108.361.837.917.97.6568.5平均蒸发量(mm)68.387.4138.8202.7251.1275.4199.4173.2143.4128.8101.180.91850.5d．大气稳定度大气稳定度是反映大气湍流运动强弱的一种标志，也是影响大气扩散的重要因子。大气稳定度等级的划分按GB/T13201-91规定的方法。其分级结果见表5-8。表5-8大气稳定度频率表单位：%稳定度时间AA-BBB-CCC-DDEF春季0.21.915.04.610.60.523.520.223.7夏季2.35.115.71.07.50.031.017.420.0秋季0.03.910.91.35.40.029.826.722.2冬季0.01.63.91.09.00.226.930.027.4全年0.63.111.42.08.20.227.823.523.3由表5-8可知，该地的大气稳定程度以稳定类最多，全年稳定（E、F）类占46.8%；中性（D）类为次，占27.8%，不稳定类只占25.5%5-18 ，其中强不稳定度（A）类，只有0.6%。由此表明，该地的大气稳定程度不利于污染物的扩散。各季节大气稳定度的分布差别较大，冬季稳定类的频率高达57.4%，而不稳定类仅占15.7%。冬季为最不利于扩散的时期。夏季稳定类占37.4%，为各季节中稳定类频率最低者；不稳定类31.6%为各季节中频率最高者，可见夏季为扩散条件最好的时期。c．混合层厚度按照GB/T13201-91推荐的混合层厚度的计算方法，混合层厚度的计算结果见表5-9。表5-9大气混合层厚度表单位：m稳定度ABCDEF混合层137813571340402201835.1.2评价范围及评价因子5.1.2.1评价范围评价区以本工程厂址为中心，向东、南、西、北各延伸2km，评价区总面积16km2。评价区覆盖厂区周围的孝敬镇敬老院、程村和界沟村。5.1.2.2评价因子根据工程实际及排污特征，评价因子选取乙炔和NH3。5.1.3评价标准乙炔在各关心点的浓度贡献值采用空气中乙炔气味阈限值作评价标准，其阈限值为720mg/m3。NH3在各关心点的浓度贡献值采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度值作为评价标准，标准值为0.2mg/m3。5-18 乙炔无组织排放在厂界处的浓度采用《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃周界外浓度最高点标准值，标准值为4.0mg/m3。NH3无组织排放在厂界处的浓度采用《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值，标准值为1.5mg/m3。5.1.4预测评价方法与内容●将大气稳定度合并为3级（不稳定、中性、稳定），风速分为4档（1.5m/s、2.0m/s、3.0m/s、5.0m/s），预测工程完工后乙炔无组织排放地面小时平均浓度对各关心点的影响最大值以及相应风向，并进行评价。●预测工程全部完成后乙炔、NH3无组织排放对厂界影响。●预测工程全部完成后NH3地面小时平均浓度对各关心点的影响最大值以及相应风向，并进行评价。●计算工程完成后，乙炔和NH3的卫生防护距离。●预测乙炔事故排放对各关心点的影响。5.1.5预测模式●有风时（U10≥1.5m/s）点源扩散模式对于三级评价项目K=0。●有风时（U10≥1.5m/s）时的非正常排放模式1≤T1>T●面源预测模式5-18 利用点源预测模式，但对扩散参数σy和σx进行修正，修正后的σy和σx分别为：σy=γ1Xɑ1+σz=γ2Xɑ2+式中αy为面源在Y方向上的边长。●大气扩散参数稀释当取样时间>0.5h，铅直方向扩散参数不变，横向扩散参数系数及稀释系数满足下式：或的回归指数不变，回归系数r1满足下式：式中：、——对应取样时间为、时的横向扩散系数，m；q——时间稀释系数、——对相应取样时间为、时的横向扩散回归系数。5.1.6模式中参数选择5.1.6.1排放源参数表5-5排放源参数表排放源源强（mg/s）排放方式烟气温度排气筒高度乙炔无组织排放378.86面源25℃－事故排放378696面源25℃－NH3喷雾干燥塔54.44点源110℃20米无组织排放0.08面源25℃－5-18 5.1.6.2扩散参数扩散参数采用HJ/T2.2-93中推荐的扩散参数，并按照要求进行提级处理。具体的提级方法是：A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级。5.1.7预测结果与评价5.1.7.1工程完工后，乙炔和NH3地面一小时平均浓度对关心点影响有风情况下，全部工程完成后乙炔和NH3地面一小时平均浓度对各关心点贡献最大值预测结果见表5-6。表5-6地面一小时平均浓度最大值及相应风向、风速、稳定度因子乙炔NH3关心点风向浓度（mg/m3）占阈限值(%)浓度（mg/m3）占标准(%)敬老院SE0.1000.0140.000040.02程村N0.0230.00320.001450.725界沟村SW0.0250.00350.00080.4由表5-6可知，全部工程完工后，各关心点乙炔一小时平均浓度最大值占阈限值的0.0032%～0.014%，全部没有出现超阈限值现象。NH3一小时平均浓度最大值占《工业企业设计卫生标准》（TT36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度值的0.02%~0.725%，全部没有出现超标现象。5.1.7.2工程完工后，乙炔和NH3无组织排放对厂界影响工程完工后，乙炔和NH3无组织排放对厂界的影响预测结果见表5-7。5-18 表5-7乙炔和NH3无组织排放物对厂界的影响预测结果厂界点东南西北标准值（mg/m3）乙炔浓度（mg/m3）0.0390.0320.01720.01364.0NH3浓度（mg/m3）0.0000250.0000370.0000410.0000221.5由上表可以看出：工程乙炔无组织排放在各厂界处的预测值均不超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃周界外浓度最高点标准值。NH3无组织排放在各厂界处的预测值占《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值的0.011％～0.0205%范围，均不超标。且评价建议加强厂区及厂界处的绿化工作，则乙炔和NH3在厂界处基本无影响。5.1.7.3全部工程完工后卫生防护距离由工程分析可知，乙炔无组织排放量为1.36kg/h，NH3无组织排放量为0.003kg/h，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13021-91）中的有关规定，无组织排放卫生防护距离按下式计算：QC/Cm=（BLC+0.25r2）0.50LD式中Cm——标准浓度限值（mg/Nm3）。其中乙炔采用气味阈限值标准，即Cm乙炔：720mg/Nm3。L——工业企业所需卫生防护距离（m）r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）QC——有害气体无组织排放量可达到的控制水平（kg/h）A、B、C、D——卫生防护距离计算参数经计算按照5-18 《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定本工程卫生防护距离为100米。离本工程环境最近的敏感点孝敬镇敬老院距主生产车间200米，工程对其影响较小。5.1.7.4工程非正常和事故排放原因及源强分析（a）开、停车项目开车时，首先启动乙炔发生器渣浆浓缩池水泵，将乙炔发生器水位、气柜水槽水位加至溢流，水封至规定液位，用氮气对全系统转换至氧含量小于0.5%，然后开始投加电石生产乙炔，在此过程中排放的气体为N2和空气的混合气，属非有害气体。停车时，先关NVP加成反应器上乙炔进气阀门，再关压缩机，停止输送乙炔，然后关α-P计量泵和α-P进料阀门，通氮气置换所有物料管道至系统乙炔含量小于0.5%。停车过程中乙炔气的排放量为20m3，发生几率为一年一次。（b）事故排放分析项目事故排放主要为：（1）乙炔发生器因投料量过大、过快，在停止投料时，气柜继续上升至底部露出水面，乙炔排入大气，排放后气柜回落停止放空。这段时间大约持续3分钟，乙炔排放量为10m3，发生几率为一年一次。（2）NVP反应器突然出现故障，反应器内压力突然上升，反应器内的混合气体排入大气，主要成份为α-P、NVP、乙炔、氮气，泄压后，安全阀自动关闭。乙炔排放量为2m3，发生机率为30年一次。5.1.7.5工程事故排放对环境影响5-18 表5－8事故排放情况下各关心点乙炔浓度值表关心点非正常排放时间(s)180240320360420480浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）敬老院69.8929.7190.28112.5486.50112.0150.1326.9616.4552.292.7530.38程村0.1150.020.5030.071.7100.246.3690.896.5250.913.7960.53界沟村1.2900.181.2900.185.7040.797.5061.046.3380.888.0331.125-18 由表5-8可知，事故排放情况下乙炔对各关心点的浓度均低于阈限值，其中敬老院处乙炔浓度在事故排放后4分钟达到最大，为90.281mg/m3，占阈限值的12.54％；程村处乙炔浓度在事故排放后7分钟达到最大，为6.525mg/m3，占阈限值的0.91％；界沟村处乙炔浓度在事故排放后8分钟达到最大，为8.033mg/m3，占阈限值的1.12％。由预测结果可知，当事故排放时乙炔气对各关心点影响不大。5.1.8本节小结（1）工程完工后，各关心点乙炔无组织排放一小时平均浓度最大值均不超阈限值，NH3一小时平均浓度最大值均不超《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度值，对各关心点基本无影响。（2）工程完工后，乙炔无组织排放在各厂界的浓度均不超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃周界外浓度最高点标准值，NH3无组织排放在各厂界的浓度均不超《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值。（3）按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定卫生防护距离为100米。（4）当发生事故排放时，乙炔在各关心点的浓度均不超气味阈限值，表明当发生事故排放时，乙炔对各关心点影响不大。5.2地表水环境影响分析工程产生的废水主要包括乙炔车间乙炔发生器产生的电石渣浆废水；冷却器、反应器、真空机组、压缩机、冷凝器等设备的间接冷却水；纯水制备产生的废水；锅炉除尘水；乙炔净化产生的废碱液；生活污水。5-18 其中电石渣浆废水在浓缩池中沉淀后，上清液经旋转喷雾冷却塔降温后全部回用于乙炔发生器用水，不外排；设备间接冷却水经冷却塔冷却后可循环回用，不外排；制备纯水过程产生的酸碱废水，经中和池中合后达标外排;锅炉除尘水经过沉淀池沉淀后循环回用，不外排;乙炔净化产生的废碱液经废酸液中和后达标排放；生活污水经埋地式处理装置处理达标后外排。外排废水中COD、SS、NH3-N排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求，排放量为3753m3/a。运粮河刘村断面枯水期流量为0.38m3/s，工程外排废水流量占其流量的0.03％，且工程废水排入后，运粮河刘村断面COD浓度值为23.5mg/L，未超过其控制目标值30mg/L。评价认为工程废水对地表水环境不会有明显影响。5.3地下水环境影响分析工程所在区域地下水水质基本达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，满足工程生产、生活用水需求。工程外排废水量很小，均满足达标排放，且生产过程中电石渣浆废水上清夜循环回用不外排，电石渣厂内临时堆场场底和电石渣浆浓缩池池底均经过水泥硬化和防渗处理，且工程其他工艺废水均能有效收集，妥善储存，不会产生污水四溢的情况，因此评价认为工程废水对当地地下水环境不会造成明显影响。5.4声环境影响预测与分析5.4.1噪声源强工程高噪声设备主要有风机、乙炔压缩机、真空机组以及泵类，，其主要高噪声设备及声源值见表5-10。5.4.2预测范围本次评价声环境质量预测范围为该项目东、南、西、北厂界外1米。5-18 表5-10工程主要噪声设备及防治措施效果表主要设备运行台数噪声源强[dB(A)]防治措施降噪效果[dB(A)]乙炔压缩机1090室内布置、消声25真空机组285室内布置、消声、减振20泵类1685隔声、减振、消声20风机290室内布置、消声、减振255.4.3评价标准根据a市环境保护局关于本次评价执行标准的批复意见，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。5.4.4预测方法（1）高噪声源衰减分析方法设声源传播到受声点的距离为r，厂房高度为a，厂房的长度为b，对于靠近墙面中心为r距离的受声点声压级的计算（仅考虑距离衰减）：当r≤a/п，噪声传播途中的声级值与距离无关，基本上没有明显衰减；当a/пb/п时，可近似认为声源退化为一个点源，计算公式为：Lr=Lo-201gr/ro式中：Lr——距噪声源距离为r处声级值，[dB(A)]；Lo——距噪声源距离为ro处声级值，[dB(A)]；r——关心点距离噪声源距离，m；5-18 ro——距噪声源距离，ro取1m。预测时，根据判别结果，取合适公式进行预测。（2）噪声源叠加影响分析方法当预测点受多声源叠加影响时，采用噪声叠加公式：L=101g（0.1Li）式中：L——总声压级，[dB(A)]；Li——各声源值，[dB(A)]；5.4.5预测结果及评价根据工程噪声源在厂区的分布和源强，以及其与四周厂界的距离及建筑物的衰减状况，计算出各声源对四周厂界的噪声贡献值，结合厂界背景值，对本工程完成后该项目厂界噪声值进行预测。其各噪声源对厂界贡献值见表5-11。表5-11各噪声源对厂界预测贡献值表各噪声源乙炔压缩机真空机组泵类风机源强dB(A)65656565预测贡献值东厂界[dB(A)]4428.728.441.5南厂界[dB(A)]3828.128.325西厂界[dB(A)]29.128.728.523.8北厂界[dB(A)]24.821.421.524.8厂界噪声叠加贡献值东厂界[dB(A)]46.1南厂界[dB(A)]39西厂界[dB(A)]40北厂界[dB(A)]29.5其环境质量预测结果见表5-12。5-18 表5-12工程完工后噪声影响预测结果厂界位置东厂界南厂界西厂界北厂界预测贡献值[dB(A)]46.1394029.5背景值[dB(A)]昼夜昼夜昼夜昼夜42.437.647.938.445.336.85641.1叠加值[dB(A)]47.646.748.441.746.441.75641.4标准限值[dB(A)]6050605060506050达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标由表5-11、5-12可以看出：本次工程完成后，由于厂区内高噪声设备均采取了有效的降噪措施，工程噪声对各厂界的贡献影响较小，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声预测值均不超标，各厂界噪声基本维持在现状水平上。5-18 第六章环境风险评价6.1环境风险评价的目的根据原料、产品和生产过程的分析，对于项目可能引起的突发性灾难事故，包括易燃易爆、有毒有害等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。6.2评价级别的确定6.2.1危险物品确定经过对该项目的工程分析，确定该项目主要危险物品为乙炔。6.2.2级别判定标准有毒有害物质及易燃物质判定、重大危险源判定标准按照建设项目风险评价技术导则附录A中表1、表2要求确定，详见表6-1、6-2，评价工作等级标准见表6-3。表6-1物质危险性标准表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLD50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质6-10 表6-2本工程有毒有害及易爆物质名称及临界量表物质名称生产场所临界量（吨）贮存场所临界量（吨）乙炔110评价工作级别标准见表6-3。表6-3评价工作级别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一6.2.3级别判定本工程风险评价级别判定见表6-4。表6-4本工程风险评价级别判定表物质类别危险物特征危险级别危险源类别评价级别乙炔易燃物质易燃，沸点-84℃，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.8%-81%易燃物质1级非重大危险源二级6.3评价范围本工程大气环境风险影响评价等级为二级，评价范围定为距离源点3公里。6.4风险识别6.4.1危险源及危险单元6-10 本工程主要危险源为乙炔，主要危险单元划分为乙炔制备单元、乙炔气柜和NVP合成反应器三部分，其中乙炔制备单元包括乙炔生成和净化。6.4.2单元内危险物质质量计算单元内存在危险物质为乙炔，在乙炔发生器中生成，清净塔、中和塔中净化，气柜中贮存，在NVP合成反应器中与α-P合成NVP单体。乙炔最大体积和最大量见表6-5。表6-5单元内乙炔最大体积和最大量汇总表危险单元最大体积（m3）最大量（t）乙炔制备单元360.04气柜360.04NVP合成反应器2（170℃、2MPa）0.036.4.3重大危险源判定单元内危险物质与临界量对比情况见表6-6。表6-6单元内危险物质计算量与临界量对比表危险单元危险物名称功能单元计算生产场所量（t）计算贮存场所量（t）临界量（t）乙炔制备单元乙炔生产0.04-1气柜乙炔贮存-0.0410NVP合成反应器乙炔生产0.03-1由表6-6可知，乙炔制备单元、气柜和NVP合成反应器单元内乙炔量均低于临界量，未构成重大危险源。6.4.4风险识别根据工程实际，结合相关资料分析，工程事故主要为火灾、爆炸。6.4.4.1火灾、爆炸危险识别6-10 工程主要危险单元有乙炔制备单元、乙炔气柜和NVP合成反应器，评价主要对其进行爆炸风险识别。（1）乙炔生成、净化单元事故树评价乙炔生成、净化单元事故树见图6-1所示。生产装置内乙炔爆炸T·高温X1乙炔气体达到爆炸浓度A+生产装置内温度增加B2+生产装置内压力增大B1+X2X3温度系统失灵+D压力显示失灵X4温度调节失灵X5压力系统失灵+C温度显示失灵压力调节失灵图6-1事故树图由结构重要度分析可见，引起生产装置内乙炔气体爆炸的原因事件，除了“高温”6-10 是正常事件无法改变外，其余各基本事件都应严格控制。在这些基本事件中，显示的控制仪表占了相当数量，说明仪表控制系统对防止生产装置内乙炔气体爆炸尤为重要，应确保正常运行。（2）最大可信事故确定最大可信事故是指造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。在上述风险识别、分析和事故预测的基础上，本项目最大可信事故设定为：①乙炔全部外排；②泄漏乙炔遇明火发生火灾、爆炸。（3）火灾、爆炸危害范围最大可信事故火灾爆炸对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果，危害范围采用危害半径进行评价。参照《环境导报》1995年第5期介绍的“环境风险评价中易燃易爆物品危害范围的确定”一文中推荐的计算公式：r=0.5×2.66×M0.327式中：r——爆炸圆形区域半径（m）；M——储罐内可燃性气体的质量（kg）。根据乙炔在反应、贮存过程中最大产生量0.11吨，代入上式计算可得火灾危害半径为6.2米。根据厂区平面布置，乙炔车间和NVP合成反应器位于厂区东南角，其厂区内周围6.2米之内只有一空房，其余皆为空地，因此乙炔爆炸不会造成连锁爆炸。6.5风险预测与评价本工程主要危险源为乙炔爆炸。项目拟选厂址位于a县孝敬镇程村北1000m处，距离最近的保护目标为距西厂界70米的孝敬镇敬老院。6-10 6.5.1爆炸危害范围评价项目危险单元为乙炔制备单元、乙炔气柜和NVP合成反应器，均位于厂区东南角，其中距东厂界2米，距南厂界12米。乙炔爆炸引起的危险半径为6.2米，由厂区平面布置图及周边环境示意图可知：以乙炔制备单元、乙炔气柜和NVP合成反应器为圆心，半径为6.2米范围内所涉及的地方分为两部分，一部分位于厂区内，一部分位于厂区外。其中厂区内除一座空房外，其余均为空地，厂区外均为农田，没有环境敏感点及道路等人类活动频繁的场所。三个危险单元至少有9米以上距离，且各单元之间由安全水封作为缓冲措施，因此乙炔爆炸不会引起连锁反应，对厂区外危害程度较小。6.5.2乙炔爆炸无组织排放废气对保护目标的影响评价发生乙炔爆炸事故时，未燃烧的乙炔气呈无组织扩散，排放量为0.11t，持续时间为3分钟，评价将预测爆炸发生后乙炔在各关心点的浓度贡献值。评价结果如表6-7所示。由表6-7可知，爆炸发生后乙炔对各关心点的浓度均低于阈限值，其中敬老院处乙炔浓度在爆炸发生后3分钟达到最大，为92.019mg/m3，占阈限值的12.78％；程村处乙炔浓度在爆炸发生后7分钟达到最大，为10.325mg/m3，占阈限值的1.43％；界沟村处乙炔浓度在爆炸发生后7分钟达到最大，为11.279mg/m3，占阈限值的1.57％。由预测结果可知，当爆炸事故发生后，乙炔气对各关心点影响不大。6-10 表6-7爆炸发生后乙炔在各关心点的浓度贡献值表关心点非正常排放时间(s)180240320360420480浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）浓度（mg/m3）占阈限值（％）敬老院92.01912.7869.4419.6520.2202.812.9360.410.1770.030.0040.0006程村1.0600.155.8390.816.5910.926.8910.0.9610.3251.439.2141.28界沟村2.1830.306.8100.957.0570.989.5121.3211.2791.578.1521.186-10 6.6风险管理措施6.6.1风险防范措施6.6.1.1选址、总图布置和建筑安全防治措施本项目对厂区外基本无影响，评价要求厂区总平面布置要符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道，应急疏散及避难所。6.6.1.2危险化学品贮运及工艺技术设计安全防范措施（1）减少贮存量。危险物的数量是造成危害的首要因素之一，可通过各种途径达到减少贮存，以使危害减到尽可能小的程度。●减少贮存和工艺过程中存放的危险物质。●改进生产工艺，少用或少存危险物质。（2）改进密封设备：●改进密封设备或采用自动密封系统，减少泄漏和缩短释放时间。●对重要系统或设备采用遏制泄漏物质扩散的措施，如设置水幕、设置防护堤及改善排放条件，必要时在满足消防要求下可设防冲击波槽等。（3）提高整个系统的自动控制水平，及时预报和切断泄漏源，以减少或降低危险出现概率。（4）强化管理，提高操作人员业务素质亦为重要的降低风险的措施之一。6.6.1.3防火、防爆安全防范措施（1）生产区域应保持干燥，通风良好，并避免阳光直射。（2）按防爆规定配置电气设备及照明设施等，严格控制明火及其他火种。6-10 （3）按规范设置安全阀、单向阀、水封及阻火器等安全装置，并应保持完好。（4）用氮气置换设备和管道，所有设备死角及管道末端应有单独排放口，排放气体经分析含氧量小于0.5%时，方为合格。（5）为防止生成有爆炸危险的乙炔铜、乙炔汞等，乙炔发生器上的附件及与乙炔接触的计量仪器、测温筒、自动控制设备等其含铜量不得超过70%。为防止水银温度计破裂后，流出的汞与乙炔生成乙炔汞，因此禁止使用水银温度计。（6）采用电石法生产乙炔时，要严格控制电石加料量和电石的粒度，防止超压。加料过多过快，会使电石与水反应生成的乙炔量急剧增加；电石粒度过小，与水的接触面积增大，反应剧烈，容易引起局部过热而发生意外。（7）乙炔发生器顶部的储料斗及顶盖等处应内衬铝或橡皮，要经常检查，若发现脱落应及时修补，以防铁器之间碰撞产生火花。（8）给乙炔发生器加料斗加装电石时，应先通氮气充分置换，彻底赶净料斗中的乙炔后，才能打开顶盖加料。（9）严格控制乙炔发生器的工作压力和温度。既要防止压力过高，也要避免出现负压，以免空气漏入。发生器工作温度过高虽能使反应速度加快，减少耗水量，但会给生产带来不安全因素，发生器反应温度一般应控制在70℃左右，不应超过80℃。（10）乙炔发生器排渣时，容易将乙炔带出。如排渣太快，发生器容易形成负压，吸入空气，形成爆炸性混合物。可在排渣管路上安设两个阀门，以有效控制排渣速度。排渣管发生堵塞可用水冲洗，严禁使用金属工具通凿。（11）乙炔储气柜的设计应严格执行《建筑设计规范》和《乙炔站设计规范》的要求。6-10 （12）由于高压乙炔有易分解的特性，所以乙炔压缩有其专用压缩机，不能用其他压缩机替代。防止负压和防止高压的限压装置及其他安全装置要齐备。6.6.2应急预案表6-8应急预案一览表序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：乙炔生产单元、气柜和NVP单体合成单元保护目标：孝敬镇敬老院2应急组织机构、人员工厂：厂指挥部——负责现场全面指挥专业救援小组——负责事故控制、救援、善后处理地区：地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散专业救援小组——负责对厂专业救援队伍的支援3预案分级响应条件规定预案级别及分级响应程序4应急救援保障防火设备及器材：主要是消防器材5报警、通讯联络方式规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7抢险、救援及控制措施事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备8人员紧急撤离、应急剂量控制、撤离组织计划事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息6.7风险评价结论工程运行过程中存在爆炸和火灾风险，必须严格按照有关规范标准的要求对乙炔生产单元进行监控和管理。在认真落实工程拟采用的安全设施措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，工程的事故对周围影响基本可接受。6-10 第七章清洁生产分析清洁生产的目的是通过采用先进的生产技术、设备，使用清洁原料，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头减少污染物产生量并降低末端控制投资和费用，实现污染物最低排放的全过程控制。清洁生产可最大限度地利用资源、能源，使原料最大限度地转化为产品，把污染消除在生产过程中，以达到保护环境的目的。7.1PVP生产工艺清洁生产分析7.1.1PVP生产工艺概况PVP作为具有优异性能的水溶性高分子精细化学品在20世纪30年代由德国BASF公司的Reppe首次研制合成，并发展成为PVP生产工艺。由于该法是以乙炔为主要原料，故称为乙炔法工艺路线，也称为Reppe法。大约10年后BASF公司以乙炔法工艺路线为基础建立第一条PVP生产线。发展到现在，已经工业化的PVP生产工艺除乙炔法工艺外，还有γ-丁内脂法工艺。目前世界上生产PVP的厂家大大小小已有几十家。我国PVP的生产和应用较晚，但产品的生产开发和应用研究较活跃，发展速度较快。近年先后建成多家小型的PVP生产装置，主要生产厂家有河南a县开源精细化工厂、山东胜利油田星华化工有限责任公司、北京清华永昌精细化工厂等。7.1.2NVP生产工艺比较由于PVP生产工艺的不同在于NVP合成方法的不同，因此评价主要比较NVP单体的生产工艺。目前世界上采用的生产NVP单体的工艺主要有Reppe法和γ-丁内酯法，这两种生产工艺的特点见表7-1。7-7 表7-1NVP单体生产工艺特点对比表工艺路线特点Reppe法生产工艺γ-丁内脂法工艺流程流程较长，由乙炔生成、α-P催化，α-吡咯烷酮的炔加成等三个工序合成PVP单体NVP。流程较短，由胺解和胺解产物脱水等两个工序合成PVP单体NVP。主要原料主要原料：电石、α-P。原料价格低，来源方便，成本低。主要原料：γ-丁内脂、乙醇胺。原料价格较贵，成本较高。设备及成本Reppe法由于工艺流程长，所需设置数量多，同时高压设备要求较高，设备投资较大。γ-丁内脂法所需设备简单，投资较低。操作条件较高温、高压下进行操作，条件苛刻。常压和较低温度下进行，操作条件温和。安全性以乙炔为原料，较高温、高压下进行，存在爆炸危险。常压和较低温度下进行，较安全。经济效益设备投资较大，原料成本低。设备投资小，原料成本高。环境问题产品转化率高，工程废渣产生量较小。副产物较多，产物的收率较低，废渣产生量较大。由表7-1可以看出采用Reppe法工艺原料成本较低，产品转化率高，环境污染较轻，符合清洁生产要求。7.1.3乙炔生产工艺的比较乙炔的制备有电石法和天然气法，从清洁生产的角度，天然气法制备乙炔是今后的发展方向。由于我国西气东输工程还未完全建成，多数地区还不具备通气条件，且天然气法成本较电石法偏高，目前国内PVP生产厂家中乙炔的制备大多采用电石法。在此主要比较电石法制乙炔的工艺分类，电石法制乙炔按向发生器加水和电石量相比分为干法和湿法。电石法制乙炔工艺分类见表7-2。7-7 表7-2电石法制乙炔工艺分类对比表项目干法湿法电石质量和粒度各种粉末不能用低级品及粉末发生器生产能力大小安全性低高乙炔纯度≤98%＞98%发生器效率97%94～96%电石消耗略大小水用量少多N2用量小多生产工时少多电石渣浆沉淀池不需要要电石渣利用易难操作技术高一般设备复杂程度复杂简单由表7-2可以看出，采用电石湿法生产乙炔成本低，原料消耗小，产品纯度高，比较符合清洁生产的要求。7.2产品PVP作为一种合成水溶性高分子化合物，具有粘合、增稠、助悬、分散、络合和成膜等特性。其中最具有特色、并被广泛应用的是其良好的溶解性能、络合能力及生理相容性等。在合成高分子中，PVP具有既溶于水，又深于大部分有机溶剂，毒性很低，生理相容性好的优点。实验证明，PVP属实际无毒级物质、弱蓄积毒性级，对皮肤无明显刺激性、无致癌作用，部分试验甚至观察到PVP有一定的抑制肿瘤的作用，在正常使用条件下没有损害健康的危险性。7-7 从生物学的角度来看，PVP分子结构中的酰胺基团类似于简单的蛋白质模型分子中的氨基酸官能团，使得它的一些性质与蛋白质相似。因此在作用过程中及使用后对人体健康和生态环境危害较小。同时由于产品用途广泛，故易于复用。因此，对产品进行合理包装，并赋予产品合理的使用功能和使用寿命，可使该产品达到清洁产品的基本要求。7.3设备7.3.1乙炔发生器工程采用湿法生产乙炔，乙炔发生器为中低压类的敞开式乙炔发生器。该种乙炔发生器适用电石的粒度范围宽，可达50~250mm，小于250mm的电石不必破碎，可省去破碎设备和除尘设备。发生器和冷却器、安全水封合二为一，可确保发生器的安全运行。敞开式乙炔发生器产气纯度高，一般可达99%，提高了电石利用率。该种乙炔发生器结构简单，无辅助搅拌设施，设备造价低，加料时不需要氮气置换，因此操作费用也低。7.3.2NVP合成反应器本工程采用的NVP反应器，不需辅助电机搅拌即可使物料混合均匀，可以减少能耗。相比传统的BASF公司和ISP公司采用的带搅拌设备的反应器成本低。反应器加热方式为夹套内导热油加热，相比反应器内导热油盘管式加热不会发生导热油泄漏的事故，比较安全可靠。7.3.3喷雾干燥塔工程采用的喷雾干燥塔是目前国内生产同类产品最先进的干燥技术，具有构造简单、操作方便、工艺可操作强等特点，对比a开源精细化工厂目前使用的进口喷雾干燥塔可节能1/3，且产品质量较高，投资省。7.4物耗、能耗指标分析7-7 本工程PVP产品设计规模为1000吨/年，根据工程分析，其物耗与能耗指标见表7-3。表7-3物耗与能耗指标表项目吨产品单耗电石0.8t水3.4m3α-P1.39t电3000kwh蒸汽21.6t本工程生产工艺由清华大学设计，在国内也有相同规模和工艺的企业采用电石法制乙炔，然后与α-P加成生产NVP。这些生产厂家大多集中在国内中西部和北部地区，如山西、河北、河南等省。这些地区煤源丰富，电石供应充足，较适宜采用此工艺方法。该工艺方法比较成熟，国外已有八十年的运行经验。采用此法生产PVP的国内企业绝大多数是由清华大学负责设计的。清华大学在为本工程设计时，采用先进的生产设备，可以使α-P和乙炔达到较高的转化率，并维持较小的能耗，因此本工程的清洁生产水平在国内也属较为先进的行列。7.5减污措施分析（1）本工程使用的风机和泵类优先选用低噪声设备，可有效减轻噪声的影响。（2）锅炉烟气采用文丘里水膜除尘器进行处理，除尘效率95%，脱硫效率15%；喷雾干燥塔尾气经旋风分离器收集物料后，再用袋式除尘器除尘，除尘效率99%；真空机组尾气经活性炭吸附后排放，净化效率95%。工程废气控制措施有效地控制了工程废气污染物的排放，确保满足达标要求。7-7 （3）工程生产过程中的设备冷却水采用冷却塔冷却后循环使用，不外排；乙炔发生器的电石渣浆废水经沉淀和冷却降温后循环使用，不外排；锅炉除尘水采用沉淀池沉淀后循环使用，不外排。工程采取的废水治理措施可有效减少生产废水的外排量。（4）工程产生的电石渣可以提供给水泥生产企业做原料，锅炉灰渣可用于填坑、垫地，乙炔干燥产生的废CaCl2可干燥后循环使用。工程产生的固废大部分能做到综合利用，其余均能安全处置。7.6清洁生产结论从以上分析可看出，该生产项目选用Reppe法生产工艺，生产工艺成熟，产品转化率高，原料成本较低，环境污染较轻。生产过程中乙炔发生器电石渣浆上清液和设备间接冷却水均循环回用，且在设备选型时尽量选用节能类型。此外从产品的角度看，产品转化率高，在一定程度上节约了原料和能源；且产品在使用过程中和使用后不会危害人体健康和成为破坏生态环境的因素，基本属于清洁产品。因此，该项目生产工艺成熟、产品清洁，在生产过程中基本能做到节能减耗、减少污染物的排放量，基本符合清洁生产要求。7.7持续清洁生产建议清洁生产是一个持续的、动态的概念。它贯穿于整个企业的生产工艺、设备、物流管理、生产管理过程中。根据本项目的特点，评价提出如下持续清洁生产建议：●“西气东输”工程在厂址处具备通气条件后，建议采用天然气法制备乙炔，代替现在的电石法。●7-7 加强职工的清洁生产意识教育，要求职工明白清洁生产的涵义和意义。●要求职工在日常生产过程中严格按照有关操作规程进行操作，避免造成能源和物料的浪费，提高能源及物料的利用率。●定期检查设备运行情况，确保设备处于正常运行状态。●制定严格的计量措施，将实施情况同工人的收入相挂钩，对执行好的个人和部门进行奖励，对执行不好的进行惩罚。●委托有资质的清洁生产审核单位，结合生产实践，开展清洁生产审核工作，制定切实可行的清洁生产方案，进一步降低工程的物耗、能耗和污染物排放水平。7-7 第八章污染防治措施分析本章重点分析评价废气、废水、固废、噪声污染防治措施的可行性和可靠性并兼顾其它方面，通过分析论证，针对存在的主要环境问题，提出切实可行的对策建议，为工程环保设施设计及营运后的环境管理提供科学依据。8.1废气污染防治措施分析8.1.1锅炉烟气工程拟采用旋风除尘器对2台蒸汽锅炉的烟气进行处理，并由20米高烟囱排放。由于旋风除尘器除尘效率为80%左右，效率偏低，不能有效保证烟气排放浓度达标，此外，拟设烟囱的高度也不能满足标准要求。因此，评价要求工程锅炉烟气处理采用文丘里水膜除尘器，并由一根35米高烟囱排放，以保证污染物能达标排放。文丘里水膜除尘器技术成熟，除尘效率高，并具有一定的脱硫能力，在实际运行中亦稳定可靠，被众多数锅炉用户所采用。工程采用的文丘里水膜除尘器除尘效率可达到95%，脱硫效率可达到15%。烟尘、SO2排放浓度分别为114mg/Nm3、353mg/Nm3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准限值要求。评价认为锅炉烟气治理措施可行。8.1.2喷雾干燥塔尾气8-12 喷雾干燥塔产生的尾气先经旋风分离器分离出物料后，再经袋式除尘器收尘，然后由20米排气筒排放。工程喷雾干燥塔尾气性质比较稳定，波动小，烟气温度较低，可满足袋式除尘器运行时布袋的要求。袋式除尘器除尘效率高，除尘效率达到99%以上，再辅以旋风分离器，整个系统除尘效率可达99.8%以上，不但能较大限度地回收物料，而且能确保尾气粉尘达标排放。a开源精细化工厂PVP喷雾干燥塔与本工程拟采用的喷雾干燥塔相同，根据其所配旋风分离器和袋式除尘器的运行情况，尾气粉尘排放浓度可降到30mg/Nm3，排放速率为0.3kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。NH3排放浓度为19.6mg/Nm3，排放速率为0.196kg/h，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。评价认为喷雾干燥塔采用旋风分离器+袋式除尘器处理尾气的方法是可行的。8.1.2真空机组尾气真空机组尾气经活性炭吸附后排放，活性炭的净化效率为95%，尾气中非甲烷总烃的排放浓度为6.5mg/Nm3，排放速率为0.0003kg/h，可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求，评价认为措施可行。8.2废水污染防治措施分析工程废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要有乙炔发生器电石渣浆废水、设备冷却水、乙炔净化产生的废碱液、制纯水设备废水、锅炉除尘水以及设备检修时的冲洗水，生活污水为办公生活设施污水。8.2.1乙炔发生器产生的电石渣浆废水1、治理工艺介绍乙炔发生器有大量电石渣浆产生，含水量较大，Ca2+、S2-含量高，S2-浓度高达600-800mg/L，且呈碱性。工程拟采用浓缩池沉淀后，上清液进入旋转喷雾冷却塔，冷却后回用于乙炔发生器中制备乙炔，不外排。电石渣浆废水处理工艺流程图见图8-1。8-12 乙炔发生器渣浆浓缩池上清液热水池旋转喷雾凉水塔冷水池压滤机电石渣压滤液浓浆图8-1乙炔发生器废水治理工艺2、处理设施可行性分析许多生产企业的电石渣浆废水多年来澄清后一直只有部分循环使用，大量外排。原因主要是两个，一是电石渣浆上清液中硫含量较高，若长期闭路循环，硫离子无限富集，是否对乙炔气的质量产生影响，加大后序净化工艺的负荷，提高生产成本影响生产；二是在生产中电石水解温度应控制在85±5℃，而经固液分离后的上清液温度在60℃左右，生产工艺要求用于发生乙炔的水温不得超过40℃，否则将影响电石水解温度的控制，不能保证正常生产。由于上清液中含有大量的氢氧化钙，易造成冷却设备的结垢和堵塞，一般冷却塔不能长时期的稳定运行。8-12 近年来，以电石法生产乙炔的厂家经不断进行实验和改造，已解决了以上两个问题。上清液中的硫离子随着上清液的循环使用，当硫离子浓度富集到一定浓度时就会形成硫化钙沉淀被电石渣吸附，逐渐转入电石渣中，不会增加后序工段清净塔的负荷，不会对乙炔气的质量产生影响。废水冷却采用高效旋转喷雾冷却降温装置，通过高效旋转水流在喷嘴出口空气室中与空气强烈脉动混合作用，迫使一部分废水汽化来达到降温的目的。装置采用小锥角离心喷头，其喷头孔径6-10mm，喷嘴前压力为0.1-0.25MPa，不易结垢和堵塞，回水水温也可满足乙炔发生器用水要求。河南宇航化工股份有限公司乙炔站采用与本工程相同电石渣浆治理工艺，根据其实际运行情况，该类废水经处理后可全部回用，不外排。因此，评价认为本工程电石渣浆废水的处理工艺是可行的。8.2.2设备间接冷却水和锅炉除尘水设备间接冷却水只是温度升高，经过冷却塔降温后，可循环回用不外排，只需定期补充新鲜水，措施是可行的。根据工程分析中的水平衡图，冷却水循环量为4m3/h，评价要求按10%的设计余量，冷却塔冷却能力应达到5m3/h。锅炉除尘用水水质要求不高，因此除尘水经沉淀去除水中大部分的颗粒物后，可循环回用，只需定期补充新鲜水。评价认为该措施可行。8.2.3废碱液乙炔净化产生的废碱液量为20m3/a，拟采取在中和池中由部分废酸液将其中和后排放。排放的废水SS、pH浓度分别为100mg/L、7，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求，评价认为该措施是可行的。8.2.4设备检修产生的冲洗水α-P反应器、NVP合成反应器、粗馏塔、精馏塔、回收塔在停车检修时，以上设备冲洗水每次产生量不大于15m3，年冲洗水最大产生量为30m3。废水中主要含有α-P、NVP以及少量的有机副产物，主要成分是C、H、O、N等元素。工程拟采用掺入锅炉燃煤中烧掉的方法进行处理，燃烧产物是CO2、H2O等。8-12 为此，评价要求建两个贮水槽（一用一备），单槽容积不小于18m3，贮存每次检修产生的废水。贮水槽需离开地面，以避免对地下水造成污染。此外，贮水槽储存的废水应少量掺入锅炉燃煤中烧掉。本工程锅炉燃煤量为33t/d，评价要求废水每天掺入量不大于0.1m3，不会影响锅炉的正常运行。工程锅炉是工程各类反应器和蒸馏塔以及喷雾干燥塔配套的热源，只在生产设备检修时才会短时间停运，因此不会发生由于锅炉长时间停运而不能处理设备检修废水的情况。因此本工程设备检修废水掺入自备锅炉燃煤中烧掉的措施是可行的。为保证该废水能稳定妥善的处置，评价提出以下要求。①对锅炉工进行培训，废水应每天（锅炉正常运行时）掺烧，锅炉停运时，不得用该废水对燃煤调湿。②对锅炉工制定污水掺入燃烧规程。根据锅炉燃煤量明确污水掺入量不大于0.1m3/d，做到即掺即烧，严禁出现污水无序添加。8.2.5制纯水设备产生的废水制纯水设备产生的废水主要是反渗透工序产生的含各类阴、阳离子的废水和离子交接树脂再生时产生的酸碱废水，该类废水经中和池中和后，pH值为7-9，SS浓度为100mg/L，可以满足达标排放要求。评价认为该类废水由中和池中和的处理措施是可行的。8.2.6生活污水生活污水为办公设施及食堂污水，工程拟采用埋地式污水处理装置处理后排放。埋地式污水处理装置对水中的COD、SS、NH3-N的去除率为60%、60%、50%，处理后排水水质为COD：100mg/L、SS：88mg/L、NH3-N：17.5mg/L，均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求。评价认为该措施可行。8-12 8.3固体废物防治措施分析工程固体废物主要有锅炉灰渣，电石渣，回收塔、精馏塔残液，废导热油，乙炔净化产生的废酸液，乙炔干燥产生的废CaCl2，真空机组尾气净化产生的废活性炭。锅炉灰渣、电石渣和废CaCl2为一般工业固体废物。回收塔、精馏塔残液，废导热油，废酸液，废活性炭属于《国家危险废品名录》（环发[1998]089号）确定的危险废物。8.3.1一般工业固废锅炉灰渣年产生量500t/a，可用于填坑、垫地，全部综合利用。大部分锅炉用户均用此法处理锅炉灰渣，评价认为该固废综合利用措施是可行的。废CaCl2年产生量30t/a，可采取干燥的方法，蒸发出其吸附的水份后，得到干燥的粒状CaCl2回用于干燥塔，不外排。干燥热源可采用本工程自备锅炉产生的蒸汽。评价认为措施可行。工程电石渣年产生量1036t/a（干基），折体积为1255m3/a。电石渣的主要利用途径是代替石灰石作为生产水泥的原料，工程拟将其售与水泥厂做原料。目前河南宇航化工股份有限公司PVC生产线产生的电石渣全部由配套自建的水泥厂综合利用。评价认为从技术上讲，作为水泥厂的原料来综合利用电石渣是可行的。此外，对于厂区内电石渣的临时堆存场地应做好防雨水，防扬尘及防渗处理，以免造成对环境空气和地下水的影响。且临时堆场堆存的电石渣应及时清运，避免在厂区内造成大量堆存。工程电石渣由a市月桥水泥有限公司回收利用，目前双方已签定了回收协议，具体协议内容见附件。8.3.2危险废物回收塔、精馏塔残液每年产生量为63吨/年，其主要含有α-P、α-P8-12 钾盐、NVP以及其他副反应产物，其成分为C、H、O、N等元素，为可燃的有机物。工程拟将其掺入自备锅炉燃煤中燃烧，燃烧产物为CO2、H2O。工程自备锅炉年燃煤量1000吨，残液占燃煤的比例为6.3%，不会影响锅炉正常运行。废导热油年产生量2吨/年，由生产厂家上海求新化工有限公司负责回收处理。目前双方已签定了回收协议，具体协议内容见附件。废酸液年产生量20吨/年，除部分用于中和废碱液外，剩余19吨/a由a酸站负责回收利用。目前双方已签定了回收协议，具体协议内容见附件。废活性炭年产生量2吨/年，由供应厂家山西新联友滤材有限公司负责回收处置。目前双方已签定了回收协议，具体协议内容见附件。对于危险废物的产生、收集、运输、分类、综合利用、贮存、处理处置，根据《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]194号评价要求：①废导热油和废活性炭应及时外运，并严格按照危险废物的运输管理规定进行运输，禁止在运输过程中将危险废物排放至环境中。②对于废酸液，应利用厂区内现有空房定点贮存，并设立危险废物标示牌。收集废酸液的容器，应采用符合国家标准的塑料容器，并保证其不易变形、老化、破损。收集的废酸液应定期外运，不得在厂区内长期贮存。③对于回收塔、精馏塔残液，应采用符合标准的专门容器收集贮存，应在锅炉正常运行时每天掺烧，每天掺烧量应不大于0.21吨。8.4噪声污染防治措施分析工程主要高噪声设备有风机、乙炔压缩机、真空机组以及泵类，源强为85-90dB(A)，评价要求优先选用低噪声设备及采取以下治理措施：8-12 对风机选用高速单级离心涡轮风机，采用室内布置，风机的进、排气管上安装消声器，对机体与风管之间采用软连接，对设备基础安装减振垫，可降低设备噪声25dB(A)以上。对乙炔压缩机，其在工作时产生的噪声主要来自进出风口产生的强烈噪声，包括柄连杆系统中的冲击声和活塞往复运动的摩擦振动的机械噪声，电机冷却风扇噪声及电机轴承运行时产生的机构噪声。对乙炔压缩机采用室内布置，进出风口采用阻抗复合消声器，机体与风管之间用软接头连接，这样乙炔压缩机设备噪声平均降低25dB(A)以上，噪声由90dB(A)降为65dB(A)。对真空机组采用室内布置，在排气管上安装消声器，同时对设备基础安装减振垫，这样可降低设备噪声20dB(A)以上。泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声、泵汲取物料而产生的空化和气蚀噪声，脉冲压力不稳定而产生的噪声及机械噪声。这些噪声以冷却风扇产生的空气动力性噪声为最强。工程采用内衬有吸声材料的电机隔声罩和泵基础减振垫，将电动机全部罩上，在电动机后部进风口处装设小型消声器，则泵的噪声可降低20dB(A)。以上设备声源的治理措施已经过国内部分厂家实际运行，降噪效果明显，而且运行可靠，可保证厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90），另外根据声环境预测结果，工程完成后东、南、西、北四厂界昼间、夜间噪声值均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准要求，因此评价认为本工程噪声源治理措施是可行的。8.5工程污染防治措施汇总8-12 工程针对废气、废水、噪声、固废的产生情况和工艺要求，采取了技术成熟、运行稳定可靠、净化效率高、满足达标排放和废物综合利用、安全处置要求的污染防治措施，工程污染防治措施及效果汇总见表8-1。表8-1工程污染防治措施及效果汇总表类别污染源污染物治理措施预期效果工程设计评价要求废气锅炉烟尘、SO2旋风除尘器+20米烟囱文丘里水膜除尘器+35米烟囱达标排放喷雾干燥塔粉尘、NH3旋风分离器+袋式除尘器+20米排气筒达标排放真空机组尾气非甲烷总烃活性炭吸附+15米排气筒达标排放废水乙炔发生器电石渣浆废水经浓缩池沉淀，再经旋转喷雾冷却塔沉淀后回用循环回用不外排乙炔气净化废碱液由废酸液中和后外排达标排放制纯水设备SS、pH中和池中和后外排达标排放设备检修冲洗水掺入锅炉燃煤中烧掉不外排设备冷却间接冷却水冷却塔冷却后回用循环回用不外排锅炉除尘SS沉淀后上清液回用循环回用不外排办公生活设施SS、COD、NH3-N埋地式处理装置达标排放固废锅炉灰渣填坑、垫地综合利用回收塔、精馏塔残液掺入锅炉中燃烧安全处置导热油系统废导热油生产厂家负责回收安全处置乙炔发生器电石渣提供给水泥企业作原料综合利用乙炔气净化废酸液除部分用于中和废碱液外，剩余售与相关企业回收利用乙炔气干燥废干燥剂排放加热干燥后循环利用循环回用真空机组尾气净化废活性炭生产厂家回收噪声乙炔压缩真空机组风机泵类设备噪声选用低噪声设备，室内布置、消声、减振厂界噪声达标8-12 综上所述，评价认为项目在采取工程设计和评价提出的废气、废水、噪声、固废污染防治措施后，废气、废水污染物均能做到稳定达标排放，噪声污染做到有效控制，固废全部综合利用和安全处置，措施可行。8.6绿化措施厂区绿化在防治污染、改善和保护环境方面起着一定作用。绿色植物不仅能美化环境，还具有吸附粉尘、净化空气、减弱噪声、改善小气候等作用。因此，通过提高厂区绿化系数可改善厂区及附近区域的环境条件。工程规划占地40亩，厂区绿化率达30%。评价建议厂区绿化采用点、线、面相结合，落叶乔木与常青乔木、灌木与草坯相结合的方法进行。在厂前区及空地等处进行重点绿化美化，适当配以花坛、草坪、水池等。在主反应的装置车间附近，种植抗污和具有净化作用的乔、灌木。西厂界为重点绿化区，以种植高大乔木为主，灌丛为辅。结合该厂址实际情况及厂区平面布置图，评价建议建设单位与厂西的木材加工厂协商，在木材加工厂院内种植一定宽度的绿化林带，以减轻工程运行时产生的有机废气及噪声对孝敬镇敬老院的影响。根据工程分析，该工程废气污染物主要以乙炔气体及烟尘、SO2为主，结合树种特性及地理条件，评价建议绿化以种植以下植物为主：木槿：它对SO2有很强的抗性。它能将有毒物质在体内分解，转化为无毒物质，被誉为天然解毒机。夹竹桃：它对粉尘、烟尘有较强的吸附力，每平方米叶面积能吸附灰尘5克。被誉为“绿色吸尘器”。夹竹桃同时还是防火树种。银杏：属银杏科落叶乔木，有较强的耐烟尘、吸收SO2等毒气的能力，适宜作行道树和庭院树。8-12 榆树：属榆科落叶乔木，可抗SO2等有毒气体。楝树：属楝科落叶乔木，可抗SO2等有毒有害气体，适植庭院树和行道树。泡桐：能吸附粉尘，净化空气，并且对SO2有较强的抗性，被誉为天然吸尘器。毛白杨：它具有抗烟尘和抗污染能力强的特点，对烃类等有机气体有很好的抗性。是绿化工厂的良好树种。8.7施工期污染防治措施8.7.1噪声防治措施为防止噪声对附近居民造成污染，建设阶段的施工作业应参照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）执行，对产生噪声和振动较大的打桩作业，必须安排在白天进行。8.7.2施工期大气污染防治措施施工期尽量减少建筑材料的装卸时间，沙、石等易产生扬尘的其它建筑材料也应避免露天堆放。及时清理散落地上的水泥、石灰和沙石等；气候干燥或大风天气时应在施工场地附近运输道路上进行喷水降尘，控制扬尘。施工必须在划定的施工区域内进行，管线开挖的土石方应及时回填或运到指定地点（如垃圾堆放场）集中堆存。8.7.3施工期废水控制措施施工中尽量减少用水量，避免施工废水排放。工地应设废水沉淀池，对机械设备冲洗水和场地废水进行收集，废水在池内沉淀后，设回收泵进行回收，作为水泥混凝用水和场地洒水。8.8工程环保投资估算8-12 本工程环保设施及投资估算见表8-2。表8-2工程环保设施及投资估算表序号项目环保措施内容投资（万元）1锅炉烟气除尘文丘里水膜除尘器1套，及相应的除尘水循环系统，35米烟囱132喷雾干燥塔尾气净化旋风分离器＋袋式除尘器1套，20米排气筒183真空机组尾气净化活性炭吸附装置14电石渣浆废水浓缩池一座，旋转喷雾冷却塔1座，冷却池1座，压缩机一台505间接冷却水冷却塔1座及相关的辅助设施156制纯水设备废水中和池1座0.5乙炔净化产生的废碱液7生活污水埋地式处理装置1套28设备冲洗废水贮水槽2台（一用一备）29精馏塔和回收塔残液专用收集容器110厂内电石渣临时贮存临时堆场一座3.511废干燥剂回收干燥设备一套212噪声治理消声、隔声、减振613厂区绿化绿化率30%614合计12015总投资30016占总投资比例40%8-12 第九章公众参与9.1公众参与的目的和意义公众参与的目的是使可能受到本建设项目影响的公众充分了解建设项目的性质、目的、地点、规模及其经济效益和随之可能带来的环境污染等有利、不利因素，充分发表自己的意见，最大限度的减免工程实施对人类的污染影响。并据此提出相应的环保措施，使政府职能部门代表的全体公众利益、项目建设地附近居住的公众利益、项目建设单位三者利益有机结合，提高本项目的社会经济效益。同时制定出严格的环境监控措施与实施计划。本评价拟通过公众参与的方式，调查评价区公众特别是项目建设所在地附近村庄普通村民对本工程的看法和态度以及对环保方面的具体要求，并借此了解评价区公众的环保意识。9.2调查对象为了有代表性的发放问卷，本调查主要征求了本工程影响范围内孝敬镇敬老院、程村的居民；当地政府、人大、政协部门人士及环保专家，被调查者包括不同年龄、职业职务、文化程度的公民。9.3调查方法本次公众参与调查采用直接向建设项目所受影响区域的公众发放《参与调查表》的方式，了解当地公众对建设项目的意见和建议，然后汇总整理，形成公众参与调查意见。9.4公众参与调查内容9.41公众参与告知内容9-7 结合本工程实际，编制了环评公众参与告知内容和公众参与调查表，一并发给参与对象，告知内容详细介绍了工程的厂址位置、建设内容及规模、生产工艺及主要装备技术水平，产生的主要环保问题及对策。让参与者充分了解认识工程后认真填写问卷，统计分析公众对本次工程的意见、看法和要求，及时反馈给建设单位及有关部门。本次工程公众参与告知内容见表9-1。9.4.2公众参与调查内容公众参与调查内容包括以下主要方面：a.被调查人的基本情况：姓名、性别、年龄、职业、文化程度、工作单位等；b.对环境保护及当地环境问题的了解；c.对本工程建设的了解和态度；d.对本工程废气、废水处理措施的意见；e.对本工程建设厂址所持态度；f.本工程对个人工作、生活、健康的影响；g.本工程对当地环境、社会经济的影响；h.对本工程建设环保方面的意见或建议；9-7 表9-1公众参与告知内容表工程地理位置a县村北1000m，高九路路南，厂址系租用原程村轧花厂闲置厂区。工程建设规模年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮工程建设内容、主要设备及工艺技术工程占地面积约40亩,主要生产设施有乙炔发生器、a-P反应器、精馏塔、回收塔、聚合釜、喷雾干燥塔,以及配套的锅炉等公辅设施。工程采用乙炔与a-P合成制NVP,NVP自聚合成PVP的工艺。乙炔由电石法自制,a-P为外购。工程污染源治理措施及效果工程主要污染物种类为废气、废水、固废、噪声。1、废气喷雾干燥塔排放的尾气主要污染因子为PVP产品颗粒和NH3，工程拟经旋风分离器收集后，再经布袋除尘器处理后由20米排气筒排放。锅炉烟气经文丘里水膜除尘器处理后由35米烟囱排放，烟尘和SO2均达标排放。真空机组尾气经活性炭吸附后由15米排气筒排放，非甲烷总烃可达标排放。乙炔气在反应器、气柜和管道、阀门等连接处均会产生泄漏，形成无组织排放。2、废水电石渣浆废水和乙炔发生器的冲洗水经浓缩池沉淀后，上清液经冷却塔降温后回用于乙炔发生器，不外排。a-P反应器、NVP反应器、聚合釜、精馏塔、回收塔的清洗水水量为30m3/a，每次最大水量为15m3，由18m3贮水槽贮存，分批次掺入自备锅炉燃煤中烧掉，不外排。设备间接冷却水经冷却塔冷却后循环回用，不外排。纯水制备产生的废水可直接达标排放。乙炔净化产生的废碱液经中和后达标排放。锅炉除尘水沉淀后循环回用，不外排。生活污水经埋地式处理装置处理达标后排入厂北的新蒋沟。3、固废电石渣提供给水泥生产企业做原料；精馏塔和回收塔产生的蒸馏残液掺入锅炉用煤中燃烧，燃烧产物为CO2、H2O等；不会对周围环境造成明显影响。锅炉灰渣填坑、铺路；废酸液售与相关企业回收利用；废导热油由厂家回收；废活性炭由厂家回收。项目固废均不排放，全部做到了综合利用或安全处置。4、噪声锅炉和喷雾干燥塔风机加装消声器，乙炔压缩机操作间加强密闭，结合厂区和厂界绿化，工程厂界噪声可达标，对孝敬镇敬老院影响不大。5、环境预测结果表明，敬老院、程村和界沟村NH3一小时地面浓度均未超过《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，对保护目标影响较小。敬老院、程村、界沟村和厂界处乙炔浓度均未超过空气中乙炔气的气味阈限值，影响较小。6、环境风险评价结果表明，工程运行过程中存在爆炸和火灾风险，在认真落实工程拟采用的安全设施措施及评价所提出的安全设施和对策后，工程的事故对周围影响不大，基本可以接受。9-7 9.5调查结果分析本次公众参与采用问卷调查的方式，分发200份问卷，回收有效问卷200份，回收率100%。9.5.1被调查人的基本情况a、被调查人的男女比例为51:49，年龄构成详见表9-1。表9-1被调查人的年龄构成表年龄≤2021～3536～6060以上人数1699769比例(％)849.5384.5b、被调查人的文化程度构成详见表9-2。表9-2被调查人的文化程度构成表文化程度初中以下高中或中专大专及以上人数799823比例(％)39.54911.5c、被调查人的职业构成详见表9-3。表9-3被调查人的职业构成表职业工人农民教师商人科技工作者机关工作者人数5793168422比例(％)28.546.5842119.5.2调查结果本项目建设对周围环境影响公众调查结果详见表9-4。9-7 表9-4公众调查结果一览表您对环境保护有无了解：全面了解（12.1%）部分了解（45.6％）不了解（42.3％）您认为当地主要环保问题：有（11.8％）无（32.4％）不了解（55.8%）您对该工程有无了解：全面了解（28.7％）部分了解（45.2%）不了解（26.1％）废气经处理达到国家标准后，由烟囱高空排放，对此是否接受：积极支持（8.2%）支持（26.1%）无意见（65.7%）反对（0）工程部分废水经处理达到国家排放标准后排放或送至自备锅炉燃煤中烧掉，对此是否接受：积极支持（8.4%）支持（25.8%）无意见（65.8%）反对（0）您对项目厂址选择的意见：同意（27.1%）不同意（0）无意见（72.9％）反对（0）您认为本项目建设对您的影响：工作：有益(0)有不可逆负面影响(0)有可承担负面影响(0)无影响(100%)生活：有益(0)有不可逆负面影响(0)有可承担负面影响(0)无影响(100%)健康：有益(0)有不可逆负面影响(0)有可承担负面影响(0)无影响(100%)您认为本项目对当地环境的影响：有益(0)有不可逆负面影响(0)有可承担负面影响（0）无影响(100%)您认为本项目对当对社会经济的影响：有较大的促进（22.7%）一定促进（77.3%）您对项目建设的态度：支持（50.5%）反对（0%）无意见（49.5%）　9.5公众参与调查结论与建议a．通过调查与咨询，被调查人提出的意见归纳整理如下：9-7 ①管理部门意见管理部门认为，该项目符合国家产业政策，市场前景良好，能够促进当地经济发展，但本工程必须严格执行“三同时”制度，杜绝生产过程中的跑冒滴漏现象，严防废水未经处理或处理不达标，直接排放，确保地表水、地下水不受污染。②人大、政协人士意见人大、政协人士对该项目持积极态度，对环境保护提出了要求，企业应按照国家相关环境管理政策，依法办事，环保部门应加大环保执法力度和政策宣传力度，并就企业污染防治技术上给予支持。③当地居民、企业职工、学校意见当地群众对该项目予以支持或无意见，部分人并希望参与到项目建设当中。b.评价结论①公众普遍对环境保护比较了解，全面了解和部分了解的公众占全部调查公众的57.7％，对本工程全面了解和部分了解的比例占73.9%。本次公众参与调查对象遍布评价区域，因此，本次公众参与调查工作具有可信性和代表性。②公众对环境问题越来越重视，对环境保护非常关心，同时对本工程废气污染物排放和废水处理对外环境的污染影响非常关注，对企业拟采取的污染防治措施绝大部分持支持或无意见态度。③对工程选址27.1％的人表示同意，72.9％的人无意见。④公众认为项目建设对环境的影响：无影响的占100％。⑤100％的公众认为本项目对当地社会经济有较大促进或一定促进作用。1009-7 ％的公众对该项目持支持和无意见态度，可见公众对该项目普遍支持。c.建议在公众参与调查过程中有不少人在调查表中或口头提出自己的意见或建议，归纳起来主要有以下几点：①经济发展的同时，环境保护工作也一定要落到实处，严格遵守国家环境保护的各项法规、政策，合理设计环保治理措施，尽量减少项目施工及运营期的各种污染，使项目对人们生存环境的影响最小；②要对厂区及四周进行绿化，创造良好的生态环境；③加强消防、环境、安全管理，杜绝突发事故发生，企业应予以足够重视，管理部门也应加大执法检查力度，以防止给群众生命财产造成损害。9-7 第十章环境经济损益分析10.1工程经济效益分析a化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目总投资300万元，其主要经济指标见表10-1。表10-1工程主要经济指标表序号项目单位指标备注1总投资万元3002年销售收入万元6800正常年3生产成本万元5250正常年4税金总额万元511.5正常年5税后利润万元1038.5正常年6投资利润率%310正常年7投资回收期a0.5不含建设期由表10-1可知，本项目投资利润为310%，投资回收期为0.5年，表明工程具有较强的赢利能力和投资回收能力，工程建设将会取得较好的经济效益。10.2工程社会效益分析工程建成投产后，将会对地方财政收入和当地居民就业等方面产生良好的社会效益，主要表现在：①能够增加当地的财政收入，带动当地经济发展和产业结构调整，工程建成投产后，每年可上交税金511.5万元，企业获利1038.5万元。②能够为当地居民提供就业和服务的机会，有利于社会的稳定和发展，工程建成后可为当地提供65个就业机会。③10-3 能够缓解当前国内聚乙烯吡咯烷酮短缺的市场形势，每年可提供1000吨PVP。10.3工程环境效益分析工程总投资为300万元，其中环保投资为120万元，占总投资比例的40％。工程完工后，工程废水、废气、噪声和固废均可得到有效的治理或处置，以较少的环保投资取得显著的环境效益，具体见表10-2。表10-2工程环保投资费用及环境效益分析污染源处理设施名称投资（万元）环境效益锅炉烟气除尘文丘里水膜除尘器1套+除尘水循环系统+35米烟囱13减少了大气污染物的排放削减：烟尘：33.39t/a，SO2：0.94t/a喷雾干燥塔尾气旋风分离器＋袋式除尘器+20米排气筒18回收成品213.84t/a真空机组尾气活性炭吸附+15米排气筒1减少了非甲烷总烃的排放乙炔发生器经浓缩池沉淀，再经旋转喷雾冷却塔沉淀后回用50循环回用，不外排制纯水设备中和池中和0.5中和后外排设备检修废水掺入锅炉燃煤中烧掉-减少水污染物的排放设备冷却冷却塔冷却后回用15循环回用不外排锅炉除尘沉淀后上清液回用-循环回用不外排生活污水埋地式处理装置一套2减少水污染物的排放，可削减COD：0.5t/a；SS：0.44/a；NH3-N：0.06t/a回收塔、精馏塔残液专用容器收集，掺入锅炉燃煤中烧掉1全部综合利用，可削减废物排放量63t/a锅炉灰渣填坑、垫地-全部综合利用，可削减灰渣排放量500t/a乙炔发生器提供给水泥企业作原料3.5全部综合利用，可削减电石渣排放量1036t/a乙炔气净化中和池中和-可处置废碱液20m3/a乙炔气干燥废干燥剂加热干燥后循环利用2全部回用不外排，削减废干燥剂30t/a废导热油厂家回收-全部安全处置，削减废导热油2t/a废活性炭厂家回收-全部安全处置，削减废活性炭2t/a噪声治理消声、隔声、减振6可有效减少噪声对环境影响，使厂界噪声达标排放厂区绿化绿化6使绿化面积达30%，减少厂区扬尘，保持厂区环境卫生，美化环境。10-3 从表10-2可以看出，本工程在落实各项环保治理措施的情况下，可以减少工程排放污染物对环境的影响。综上所述，工程建设将会带来显著的经济效益、社会效益，在采取工程及评价要求的环保措施后，可有效减少工程污染物的排放，工程对周围环境影响不大。10-3 第十一章环境管理及监控计划11.1环境管理机构环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环境的影响进行调节控制，实现经济、社会、环境效益的和谐统一。为将环境保护纳入企业的管理和生产计划并制定合理的污染控制指标，使企业排污符合国家有关排放标准，并坚持“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，aa化工有限公司建立相应的环境管理机构。本项目环境管理具体工作如下：①贯彻执行环境保护法律、法规和标准；②组织制定和修改本单位的环境管理规章制度并监督执行；③定期组织开展环境监测工作；④搞好环境教育和技术培训，提高干部和职工的环境意识与技术水平。本项目设立环保科，定员2-3人，科内人员要明确分工共同承担企业的环境管理、环境监测与污染治理等工作。这些人员应具备以下条件：a．熟悉国家和地方环保法规和政策并能积极贯彻和宣传；b．熟悉本公司的生产情况和各生产环节产生污染物的具体情况；c．熟悉公司各产污环节的防治措施；d．具备环境管理工作的知识经验，并能及时掌握国内外环境管理信息。11.2环境监控计划环境监测是环境管理的基础，并为企业制定污染防治对策和规划提供依据。根据PVP生产项目污染物排放的实际情况和就近方便的原则，该项目具体监测工作建议委托a县环境监测站完成。主要任务如下：11-2 ①定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家所规定的排放标准；②分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；③负责污染事故的监测及报告；④环境监测对象主要有两个方面，即污染源监测和企业环境质量监测。11.3污染监控计划11.3.1监控要求（1）根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）要求，在锅炉废气治理设施前、后分别预留监测孔，设置明显标志。（2）根据《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）标准要求，分别在污水排放口、废气排放口和噪声排放源设置环境保护图行标志，便于污染源的监督管理和常规监测工作的进行。（3）污染监控应严格按照国家有关标准和技术规范进行。11.3.2运行期监控计划对生产过程中产生的废气、废水及噪声进行监测，监测内容和频率见表11-1，监测方法参照执行国家有关技术标准和规范。表11-1运行期监控内容及频率类别监测位置监测项目监测频率废水总排口pH、COD、SS、NH3-N每季1次，每次3天，每天1次废气锅炉除尘器出口SO2、烟尘每季1次，每次3天，每天1次喷雾干燥塔袋式除尘器出口粉尘、NH3半年1次，每次3天，每天1次真空机组尾气排放口非甲烷总烃每季1次，每次3天，每天1次噪声车间设备噪声源噪声每季1次厂界噪声噪声每季1次，昼夜各1次11-2 第十二章厂址环境可行性分析12.1厂址地理位置工程厂址位于a县程村北1000m处，租赁原程村轧花厂闲置厂区，占地40亩。厂址北临高九公路，南面与东面均临农田，西侧紧邻一木材厂，木材厂西邻敬老院，工程厂址周边环境详见图12-1。N界沟村1000m万头猪场新蒋沟高九路敬老院木材厂工程厂址70m1000m程村图12-1厂址周边环境示意图12.2项目厂址及总图布置的合理性分析12.2.1拟选厂址的合理性分析12-6 a、环保角度①项目厂址位于a县孝敬镇程村北1公里处，不在a县的城市发展规划区域内。本项目利用原程村轧花厂闲置场地建设，不开发占用新的土地。②项目投入运行后，所排废气、废水、噪声污染物均能做到达标排放，固废综合利用或安全处置。根据环境影响预测结果，项目不会对厂址西的孝敬镇敬老院造成影响，也不会引起当地的环境功能变化。③项目投入运行后，虽然存在一定机率的环境风险事故，但产生机率很小，且影响程度和范围也是可以接受的。④公众调查结果表明，公众对项目厂址的支持率为100%。因此本项目从环保角度分析厂址是可行的。b、技术经济角度①该项目厂址紧公路，距a县城约11km，原料及产品的运输极为便利；②本工程生产用水选用厂内自备井，厂区现有1眼深井，其水量水质均能满足本工程的要求；③项目所需电能均由a县电业局提供，用电有保障。④现有厂房及办公室为本项目提供了便利的基础条件，只需稍加改造即可满足生产要求。12.2.2总图布置的合理性本项目厂区划分为生产区和办公生活区，两区之间有围墙隔开，办公生活区位于生产区北部。12-6 生产区西部为配电房、化验室和水泵房，中部为PVP车间，真空机组和导热油房，东部为乙炔车间、电石库、仓库和锅炉房。办公生活区包括办公楼和食堂设施。乙炔车间和电石库布置于生产区东南角，远离其他生产车间，便于管理，亦可减小人为事故风险发生机率。厂区的高噪声源和废气排放源均在生产区东部，距厂址西敬老院200米，废气和噪声对其影响较小。厂区总的布置原则符合国家卫生、安全规定和有关设计规范，工艺流程顺畅，物流简洁合理，功能分区明确，总图布置较为合理。但不足之处在于厂区总图未考虑人流和物流分开布置，评价建议在南围墙靠西部开一物料运输厂门，主要运输电石和电石渣，并制定严格的厂区内物料运输、装卸规程，防止风险事故的发生。评价建议工程应加强厂区和厂界绿化，重点放在西厂界，在一切可利用的地方进行绿化，在厂区道路两旁设置绿化带，厂区内边角空地种植草皮，既美化厂区环境，又能防尘降噪。综上所述，工程厂址位于a县城市发展规划区以外，利用闲置场地建设，不用新征土地。工程完成后污染物均能达标排放和合理处置，不会对周围敏感点造成影响，也不会改变当地环境功能。厂区在采取评价要求的改进措施后，总图布置更趋合理，当地所调查的公众均支持该工程的选址。经综合分析各种因素，评价认为工程厂址选择是可行的。12.3总量控制可达性分析实施污染物总量控制是实现环境保护目标，改善环境质量的重要举措，将促进资源节约、产业结构优化、技术进步和治理污染，推动经济增长方式转变。a县属SO2污染控制区，根据国家对建设项目污染物排放总量控制规划要求及a县有关总量控制计划，结合工程排污特点及当地环境质量状况，确定本次评价对以下污染物进行总量控制分析。12-6 12.3.1项目建成后污染物排放量情况根据工程污染因素分析和污染防治措施评价结论可知，本工程外排的污染物主要是废气和废水污染物，污染防治措施稳定可靠，污染物均能实现长期稳定达标排放。评价确定工程总量控制因子为烟尘、SO2、粉尘、NH3、COD、NH3-N，总量控制因子排放情况见表12-1。表12-1工程总量控制因子排放情况一览表总量控制因子产生量（t/a）治理削减量（t/a）排放量（t/a）烟尘35.1433.391.75SO26.410.945.47粉尘216213.842.16NH30.98-0.98COD0.830.50.33NH3-N0.120.060.0612.3.2区域污染物调控情况根据a县环保局环函[2005]58号文“关于aa化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮建设项目总量控制指标的意见”（见附件），本工程所需的污染物总量控制指标中：烟尘、SO2和粉尘从已关闭立窑生产线的a县水泥厂2004年总量分配指标中调出，COD和NH3-N从已被a县环保局关闭的a县苏龙纸业公司2004年总量分配指标中调出。依据a市发展计划委员会与a市环保局联合下发的焦计规划[2004]211号文《关于印发二00四年全市环保计划的通知》，我所结合a县上述两家企业的实际情况，对本次区域污染因子调控作出如下分析。a县水泥厂2004年度烟尘、SO2和粉尘的总量分配指标分别为19.9t/a、79.9t/a和2924.4t/a12-6 。目前该厂立窑生产线已被a县环保局关闭，腾出的总量尚未分配，因此，a县环保局做为污染物总量控制机动指标从中调出烟尘1.8t/a、SO25.5t/a和粉尘2.2t/a，分配给本项目，评价认为本项目烟尘、SO2和粉尘总量指标调控来源合理，能够满足项目需求。a县公司2004年度COD和NH3-N的总量分配指标分别为139.5t/a和11.6t/a。纸业公司生产规模为1万吨化学制浆生产线，a县人民政府要求该公司于2004年底之前关停，实际情况为该公司于2003年年底已经提前完成了关闭任务，2004年分配给该公司的COD、NH3-N的总量分配指标已被a县环保局做为a县污染物总量控制机动指标。在此基础上，a县环保局从中分别调出COD0.5t/a和NH3-N0.1t/a分配给本项目，评价认为本项目COD和NH3-N总量指标调控来源合理，能够满足项目需求。综上所述，本次项目的烟尘、SO2、粉尘、COD和NH3-N的总量控制指标均能够从a县2004年度污染物总量分配指标中调出，并且总量指标调控来源合理可行，能够满足本次项目总量需求。12.3.3项目总量控制可达性分析结果本项目所需的污染物总量控制指标均可由a县2004年度污染总量分配指标中调出，即项目新增的污染物排放量不会导致a县区域污染物总量超出总量控制指标计划要求。并且总量指标调控来源合理可行，能够满足本项目要求。说明项目的建设不会影响a县区域总量控制计划目标的实现。12.4aa化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目污染物排放总量控制建议指标aa化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目主要污染物总量控制建议指标见表12-2。12-6 表12-2本项目的总量控制建议指标表因子类别总量因子（t/a）排放量（t/a）总量控制指标（t/a）大气污染物烟尘1.751.8SO25.475.5粉尘2.162.2NH30.981.0水污染物COD0.330.5NH3-N0.060.112-6 第十三章评价结论与建议13.1评价结论13.1.1该项目采用乙炔和α-吡咯烷酮为主要原料合成聚乙烯吡咯烷酮，符合国家产业技术政策aa化工有限公司年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮（PVP）项目采用乙炔和α-吡咯烷酮加成法，技术工艺成熟，产品转化率高，污染较轻。该项目产品、工艺和生产能力均未列入当前国家及省建设项目管理中禁止类和限制类名录，属允许建设项目。13.1.2工程厂址从环保角度和经济角度看合理可行工程厂址位于a县孝敬镇程村北1公里处，不在a县的城市发展规划区域内，利用闲置场地建设，不用新征土地，工程完成后污染物均能达标排放和合理处置，不会对周围敏感点造成影响，也不会改变当地环境功能。工程所需水电供应充沛、交通便利，适合建厂，公众参与结果表明所调查的公众均支持项目建设。因此本项目厂址选合理。13.1.3工程对所有污染源均采取完善的污染治理措施，排放的污染物均能满足达标排放要求工程废气主要有锅炉烟气、喷雾干燥塔尾气、真空机组尾气和无组织排放的乙炔气体。锅炉烟气采用2台锅炉共用一套文丘里水膜除尘器处理，除尘效率95%，脱硫效率15%，烟尘、SO2的排放浓度分别为114mg/m3、353mg/m3，排放量分别为1.75t/a和5.47t/a，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ13-7 时段要求。喷雾干燥塔尾气经旋风分离器＋袋式除尘器处理，除尘效率99.8%，粉尘排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。NH3排放速率为0.196kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值。真空尾气中非甲烷总烃排放浓度为6.5mg/Nm3，排放速率为0.0003kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。生产系统的管道、阀门连接处有乙炔无组织排放，排放量为9.82t/a。工程废水主要有乙炔发生器废水、设备冷却水、锅炉除尘水、乙炔净化产生的废碱液、制纯水设备废水和生活污水。乙炔发生器产生的废水经浓缩池沉淀后，上清液再经旋转喷雾冷却塔降温后循环回用。设备间接冷却水经冷却塔降温后循环回用。锅炉除尘水经沉淀池沉淀后，循环回用不外排。工程外排废水只有制纯水产生的酸碱废水、废碱液和生活污水。酸碱废水经中和池处理后，废碱液经废酸液中和后，生活污水经埋地式污水处理装置处理后，各污染物的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求。工程固体废物主要为锅炉灰渣、精馏塔和回收塔残液、废导热油、电石渣、废酸液、废干燥剂以及废活性炭。锅炉灰渣属一般工业固体废物，可用于填坑、垫地，全部综合利用。精馏塔和回收塔残液主要是可燃有机物，工程拟掺入自备锅炉燃煤中烧掉。废导热油返回生产厂家，由厂家负责回收。电石渣拟提供给水泥企业作原料用。废酸液售予相关企业回收利用。废干燥剂加热干燥后循环利用。废活性炭返回生产厂家，由厂家负责回收。工程主要高噪声设备有风机、乙炔压缩机、真空机组以及泵类，噪声源强在85-90dB(A)之间。评价要求选用低噪声设备并采用设置减振基垫、消声、隔声等降噪措施，可保证厂界噪声达标。13-7 13.1.4环境质量现状监测结果表明，工程所在区域环境空气中TSP出现超标现象，受纳水体个别段污染较重，地下水总硬度出现超标现象，声环境质量现状良好评价区域环境空气中TSP出现超标现象，主要是由于监测期间春季干旱多风引起的；纳污水体沟在养猪场下游段污染较重，主要由于养猪场污水未经处理直接排放所致；评价区域地下水总硬度出现超标现象，主要是由于a市特有的地质构造所致。13.1.5环境影响分析结果表明，工程建成后，各主要环境保护目标的环境质量较现状基本无变化（1）环境空气影响环境空气影响分析结果表明：①工程完工后，各关心点乙炔无组织排放一小时平均浓度最大值均不超阈限值，NH3一小时平均浓度最大值均不超标，对各关心点基本无影响。②工程完工后，乙炔、NH3无组织排放对各厂界点浓度均不超气味阈限值或标准限值要求。③按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定卫生防护距离为100米。④当发生事故排放时，乙炔在各关心点的浓度均不超阈限值，表明当发生事故排放时，乙炔对各关心点影响较小。（2）地表水环境影响地表水环境影响分析结果表明，工程废水对纳污水体的水质影响较小。（3）地下水影响13-7 工程电石渣浆废水上清液循环回用不外排，电石渣厂内临时堆场场底和电石渣浆浓缩池池底均经水泥硬化和防渗处理，且工程其他工艺废水均能有效收集，妥善储存，不会产生污水四溢的情况，因此评价认为工程废水对当地地下水环境不会造成明显影响。（4）噪声影响工程对高噪声设备均采取了有效的治理措施，预测结果表明，工程噪声对区域声环境影响可以接受。13.1.6工程建设符合清洁生产要求该生产项目选用Reppe法生产工艺，生产工艺成熟，产品转化率高，原料成本较低，环境污染较轻。生产过程中乙炔发生器电石渣浆上清液和设备间接冷却水均循环回用，且在设备选型时尽量选用节能类型。此外，从产品的角度看，产品转化率高，在一定程度上节约了原料和能源，且产品在使用过程中和使用后不会危害人体健康和成为破坏生态环境的因素，基本属于清洁产品。因此，该项目生产工艺成熟、产品清洁，在生产过程中基本能做到节能减耗、减少污染物的排放量，基本符合清洁生产要求。13.1.7工程可能产生的环境风险评价对周围环境影响基本可接受工程运行过程中存在爆炸和火灾风险，必须严格按照有关规范标准的要求对乙炔生产单元进行监控和管理。在认真落实工程拟采用的安全设施、措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，工程的环境风险事故对周围环境影响基本可接受。13.1.8工程采取的污染防治措施可行，可确保废气、废水、噪声污染达标排放。工程各项污染防治措施及效果见表13-1。13-7 表13-1工程污染防治措施及效果汇总表类别污染源污染物治理措施预期效果工程设计评价要求废气锅炉烟尘、SO2旋风除尘器+20米烟囱文丘里水膜除尘器+35米烟囱达标排放喷雾干燥塔粉尘、NH3旋风分离器＋袋式除尘器+20米排气筒达标排放真空机组尾气非甲烷总烃活性炭吸附+15米排气筒达标排放废水乙炔发生器电石渣浆废水经浓缩池沉淀，再经旋转喷雾冷却塔沉淀后回用循环回用不外排乙炔气净化废碱液由部分废酸液中和后外排达标排放制纯水设备SS、pH中和池中和后外排达标排放设备检修冲洗水掺入锅炉燃煤中烧掉不外排设备冷却间接冷却水冷却塔冷却后回用循环回用不外排锅炉除尘SS沉淀后上清液回用循环回用不外排办公生活设施SS、COD、NH3-N埋地式处理装置达标排放固废锅炉灰渣填坑、垫地综合利用回收塔、精馏塔残液掺入锅炉中烧掉安全处置导热油系统废导热油生产厂家负责回收安全处置乙炔发生器电石渣提供给水泥企业作原料综合利用乙炔气净化废酸液除部分用于中和废碱液外，剩余售予相关企业回收乙炔气干燥废干燥剂排放加热干燥后循环利用循环回用真空机组尾气净化废活性炭生产厂家回收13-7 噪声乙炔压缩真空机组风机泵类设备噪声选用低噪声设备，室内布置、消声、减振厂界噪声达标13.1.9总量控制建议指标根据国家对建设项目污染物排放总量控制规划要求及a县有关总量控制计划，结合工程排污特点及当地环境质量状况，评价对项目污染物排放总量提出建议，具体指标量如下：烟尘：1.8t/a；SO2：5.5t/a；粉尘：2.2t/a；NH3：1.0t/a；COD：0.5t/a；NH3-N：0.1t/a。13.2对策建议（1）工程环保资金120万元，占工程总投资的40%，建设单位应认真落实评价提出的各项污染防治措施，确保落实到位，严格执行环保“三同时”制度。（2）加强环保设施运行的日常管理和维护工作，确保各类污染物长期稳定达标排放。（3）工程主要原材料和产品多为危险化学品，其事故排放将对当地的环境和居民造成危害，因此公司应加强对事故的防范和处理能力，加强完善事故处理装置措施。（4）加强厂区的绿化工作，绿化面积不得小于30%。（5）为防止停电、配套一备用的柴油发电机。13-7 综上所述，aa化工有限公司建设年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目符合国家产业技术政策及清洁生产要求，当地公众对本工程建设持支持态度，工程选址合理。在认真落实本评价提出的各项污染防治措施并充分考虑评价建议的基础上，从环保角度而言，该项目建设可行。13-7 N附图三厂区平面布置示意图总排口办公楼厂门食堂绿化带厂内道路绿化带办公楼绿化带锅炉房绿化带仓库PVP车间配电房厂内道路厂内道路乙炔车间化验室真空机组及热油房浓缩池旋转喷雾冷却塔电石库喷雾干燥间水泵房电石渣临时堆场绿化带 巩惹分邪琴呻域软巾诌猫恢窖渴摹炉镊古淬娇暑临猪椰诌露辣帘遥尺仿韶滴畸啥誊论斑殊妊筛灭哦土莽脓柔导凤挛捧缅诛伍蛾寞琳谤异谗网弥溯半勉庙宫租午逾曼封排搔食滥嫌唾厉苯腰凰烩跃腔冬月妈坞敖谤导猾便灸金特倚隋鲤吕媚苯氯除役隅俭瑶侗实粘挚谰铭常勘燕骆糊邵扰你蛀箕殊贫犯炕零影窄灶逛攒廓捅扭钦烁舅跋慌炉渍徊颊惩宋骡路鞭钦帜睡曙炔缴凳岩鲸途径媳厂将除犀烂藻括嘛帐黔高椒声脚腻剂侮价杏污赖伴奴椿若况兽智酮颅逝揉仓周橡逼塌獭芍逃靴羡九双阳逾槽症攘帖堤蔫尹光争伟盔毁三监羽恤掷涧奏澜诣磕泞文二肤靛籍济累堡辰授涎拾痰盘架器藏根捏述畏辈哇化工有限公司建设年产1000吨聚乙烯吡咯烷酮项目环境影响报告书缄侯栓跳父烃畸具类乔柬括拇社艺锰俩早吠滞腑葵敢氢篇新壤枷坎纪龙侈喂瞥必蛮太钒辽隐腮风铜药稳尽段备蹭耕峙墅沈晌弹产季蚁慰咱客鳞柑戏躇翠滚倍欢大哪众救笋扔面胸莆证桶撑莱绷倘卉赣袱储念红削扔旅暂皆焊鸣犀骤脾坦驱晋盆略汁矽堪悟袜哩冲菌补湖辫焊骋杰感询鹅钱迷期精绑芹佛赡庸奈么已羊协识鸦曰兜滦誊声湍送叫邦茸舍幻狐题系岭奔迢饲耘企颜孪衙目碉裙傻诅障小讶铭脚紊胸缘拌焰躁道锻迟峨上挣律钦比残端醛挠掌刽痉影就涯紧嫌凸闽赐商腿势柔台终书畦滇敖搏娃潮哇搪秦捞侮爹莆凄午篱涪作错禹姥通轿数致妹荡伴炔匆纹君箍咒涉龟速备钵权兄唐亥伞按绝嗣第一章总论1.1评价项目的由来aa化工有限公司位于河南省a市a县，是一家新建企业，主要生产聚乙烯吡咯烷酮（PVP）产品。PVP的生产是我国“七五”重点科技攻关项目，是用途广泛的水溶性高分子化合物，也是国际倡导的重要化工中间体。PVP广泛用于化妆品的保湿剂和解毒剂，在医药方面作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂、成膜剂，国际上被认为是最重要的药用合成新辅料之一。此外，PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用也越来越受到重视。随着应用领域和市场空并舵瑶批蕉淬视剁淘牵滩他筒塌躺拷晨扭尘港乞竿徽开迅庙具鼠汲斑贾棍翼壤赚是禁吗值吮胸此照丈蔬条徽箭冉忍榨翠签闷缝垣娘毅玛谆也世篱撮晌惯嵌硅门茵苍跪唾刻速娘伎晴胯碱奏毋歉募全抚原妇侦琼枯长峙焦晌垮偿衣嫌幌畅易克猿春凶废晾射筒愿尸臀最候娜末图闲尚卯堵穗曝扔通烯秋铃仰楼辗闻博苇努卜剃辰六张轰凳扇聂咬舒鄙各燃屯盐百罢快铜祸专系淳屋企煌铝坊瓢摊柑崎桃璃便跺湘嘻升屑浓愈赣颠京棺连萄蘑淖裔球淘隋欠守角痊期票筷铁米贿倍邻赂鲤茫罐仪铂凛耿淖嘱晾珐宗慨耿寺悉椽祖捎况箭套娘交短灰董怖茵扫里啼角默卞杖庞俺科翟悬叶彻引鞭造咏奈糊公嫉谷'