广东航鑫科技股份公司异地改扩建建设项目环境影响报告书

'证书编号：国环评证乙字第2801号广东航鑫科技股份公司异地改扩建建设项目环境影响报告书（简本）环评单位：广东工业大学建设单位：广东航鑫科技股份公司2011年4月 目录1总论41.1项目由来41.2编制依据51.2.1有关法律法规51.2.2有关环境政策和产业政策81.2.3技术标准规范81.2.4其它相关依据91.3评价标准101.3.1环境质量评价标准101.3.2污染物排放标准101.4建设项目区域环境功能属性101.5评价目的及原则111.5.1评价目的111.5.2评价工作原则121.6评价等级和评价范围121.6.1地表水环境影响评价等级和范围121.6.2大气环境影响评价等级和范围131.6.3噪声环境影响评价等级和范围141.6.4生态环境影响评价等级和范围141.6.5环境风险评价等级和范围141.7评价重点151.8环境敏感点及保护目标161.9评价因子的确定和筛选172工程分析192.1项目基本信息192.1.1项目名称、地点、占地面积及建设性质192.1.2建设内容192.1.3主要技术经济指标202.1.4项目投资及效益、职工人数等202.2主要原辅材料、燃料、动力用量及来源202.2.1主要原辅材料202.2.2主要燃料212.2.3水212.3工程分析212.3.1生产工艺流程212.3.2全厂用水平衡分析242.4污染因素分析262.4.1现有工程污染因素分析262.4.2异地改扩建工程污染因素分析282.5污染防治措施30 2.5.1现有工程污染治理措施302.5.2异地改扩建工程污染治理措施312.6项目污染物排放情况汇总323环境质量现状调查与评价343.1水环境质量现状监测与评价343.2大气环境质量现状监测与评价343.3噪声环境现状调查和评价343.4土壤及河流底泥现状调查与评价353.5生态环境现状调查353.5.1植被现状评价353.5.2景观现状评价363.5.3陆生生态现状评价结论374营运期环境影响预测与评价394.1地表水环境影响预测和评价394.2大气环境影响评价394.2.1食堂油烟的环境影响分析394.2.2煤堆场的大气环境影响分析404.3固体废物环境影响评价404.4声环境影响评价404.5生态环境影响评价405环境保护措施及可行性分析425.1水环境保护措施可行性分析425.1.1高锰酸盐生产废水治理措施分析425.1.2生活废水治理措施分析435.2大气保护措施可行性分析435.3噪声污染处理可行性分析495.4生态环境保护措施可行性分析515.5建设期水土流失防治措施可行性分析525.6运输过程污染防范措施分析525.7固体废物环境保护措施535.7.1生活垃圾环境保护措施545.8环保验收546清洁生产评价557环境风险评价587.1风险评价目的587.2控制污染与环境保护目标587.3风险识别597.3.1物质危险性597.3.2环境污染途径617.4最大可信灾害事故及其源项617.5事故后果预测及环境影响分析62 7.5.1火灾爆炸事故后果预测及环境影响分析627.5.2泄漏事故后果预测及环境影响分析637.6卫生防护距离637.7环境风险防范措施和应急预案647.7.1主要危险化学品的应急处理措施647.7.2环境风险防范措施648环境管理与环境监测658.1环境管理658.2环境监测668.2.1施工期地表水环境监测计划668.2.2营运期水环境监测计划668.2.3营运期环境空气质量监测计划678.2.4营运期噪声监测计划678.2.5水土流失监测678.3总量控制指标689环境经济损益分析709.1目的和意义709.2经济损益分析方法709.3环境经济的静态分析方法729.4环境影响经济损益分析7210评价结论与建议7410.1项目选址与环境保护规划相符性分析7410.2项目建设主要内容7410.3项目建设前所在区域环境质量现状7410.4建设项目施工期环境影响评价结论7610.5建设项目营运期环境影响评价结论7610.6污染控制措施7810.7清洁生产分析7810.8环境风险评价7910.9公众参与调查结论7910.10建议7910.11总结80 1总论1.1项目由来广东梅县航海锰化厂是合作经营企业(台资)，该厂始建于1979年，是专业生产出口高锰酸钾及高锰酸钠的厂家，始建时年生产高锰酸钾3500吨。高锰酸钾质量符合日本的JISK1436-88，优于英国BP1993标准；1992年、1998年被省技术监督局验收并颁发了“采用国际标准产品认可证书”，2000年新建年生产规模5000吨高锰酸钠生产线一条。公司产品90%出口，质量符合各用户要求，深受外商欢迎，是全国同行业中的大厂之一，同时该厂享有自营进出口权。根据当前市场需求，广东梅县航海锰化厂拟进行扩建，其生产规模由原来的高锰酸钾3500吨/年，高锰酸钠5000吨/年扩至高锰酸钾15000吨/年，高锰酸钠10000吨/年，同时改造原有生产工艺，采用新的生产工艺及设备，公司改名为广东航鑫科技股份公司。根据梅县政府的规划要求，危险化学品的生产储存集中管理，在松口镇铜琶村乌泥坑建立梅县危险化学品专区，本项目作为专区一期工程的主要建设内容。梅县危险化学品专区初步规划专区初步规划112000m2作为广东航鑫科技股份公司迁建及改扩建用地，生产和储存高锰酸钾与高锰酸钠，广东航鑫科技股份公司迁进本危险化学品专区后，原松口镇寺坑村的锰化厂停止经营。本项目在运营过程中将产生废水、粉尘、噪声和固体废物等污染物，这些污染物如果处理不当，有可能对附近地表水、环境空气和声环境质量造成不小影响。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理目录》以及国务院国发[1996]31号文《关于环境保护若干问题的决定》等有关法律法规的规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响评价制度，并规定“可能造成重大环境影响的，应当编制环境影响报告书，对产生的环境影响进行全面评价”。为此，建设单位广东航鑫科技股份公司委托广东工业大学编制本项目的环境影响报告书。 接受委托后，评价单位随即开展了现场勘查和详细的调研工作。在现有资料基础上，结合适当的野外调查，开展了环境现状调查、公众参与调查、环境影响分析与预测、产业政策及规划合理性分析等相关工作。最后在此基础上，整理各项工作成果，编制完成《广东航鑫科技股份公司异地改扩建建设项目环境影响报告书》（送审稿）。1.1编制依据1.1.1有关法律法规1.1.1.1有关环境保护的法律法规1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）；3、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月修订）；4、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000.3）；5、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4修正）；6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3）；7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.12.29修订）；8、《中华人民共和国放射性污染防治法》（2003.6）；9、《放射环境管理办法》（国家环境保护总局，1990.5.28）；10、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1）；11、《建设项目环境保护分类管理名录》（2008年10月1日）；12、《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号，2002.6.29)13、《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002.01.26）；14、《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第60号，2002.10.27)；15、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号，2002.1.26)；16、《使用有毒物品作业防护劳动保护条例》(国务院第352号，2002.05.12)；17、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》([原]劳动部令第3号，1996.10.17)； 18、《危险化学品经营许可证管理办法》(国家经贸委令第38号,2002.10.08)；19、《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号，1990.04.10)；20、《工作场所安全使用化学品规定》（交通部、化学工业部、劳动部发[1996]423号）；21、《关于实施化学事故应急救援预案，加强重大化学危险源管理的通知》(化督发[1997]459号)；22、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部[1994]18号令）；23、《国家危险废物名录》(国家环境保护总局、国家发改委，2008年8月1日实施)；24、《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局，环发2006[28号]）；25、《广东省固体废物污染环境防治条例》（2004）；26、《广东省建设项目环境保护管理条例》（广东省第十届人大常委会2004年）；27、关于印发《广东省碧水工程计划》（广东省人民政府，粤府办[1997]29号）；28、《广东省关于加强水污染防治工作的通知》（广东省人民政府，粤府办[1999.11.26]）；29、关于《广东省地表水环境功能区划（试行方案）》的批复，广东省人民政府粤府函[1999]553号，1999.11.25）；30、《广东省严控废物名录》（2009）；31、《广东省固体废物污染环境防治规划（2001-2010）》（广东省环境保护局文件，粤环[2003]54号，2003年3月4日）；32、关于印发《广东省碧水工程计划》的通知（广东省人民政府，粤府办[1997]29号）；33、《广东省农业环境保护条例》（1998.6）；34、《广东省环境保护条例》（2005.1）；35、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（环境保护部令第5号，2009年3月1日实施）； 36、《广东省饮用水源水质保护条例》（2007年7月1日）；37、《关于加强河流污染防治工作的通知》（环发[2007]201号）；38、《广东省环境保护规划纲要2006-2020》（2006年4月4日）；39、《关于实行建设项目环保管理主要污染物排放总量前置审核制度的通知》（粤环〔2008〕69号）；40、《关于印发〈广东建设项目环保管理公众参与实施意见〉的通知》（粤环[2007]99号）；41、《印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规定的通知》（粤府〔2009〕104号）。1.1.1.1其它有关法律法规1、《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）；2、《中华人民共和国城乡规划法》（2007年10月28日）；3、《中华人民共和国森林法》（1984年）；4、《中华人民共和国森林法实施细则》（2000年1月29日）；5、《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日）；6、《中华人民共和国水土保持法实施细则》（1996年8月29日）；7、《开发建设项目水土保持方案管理办法》（水保[1994]513号文）8、《开发建设项目水土保持方案编报审批管理规定》（水利部1995年第5号令）；9、《水土保持生态环境监测网络管理办法》（2000年水利部1995年第5号令）；10、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）；11、《国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见》（环发〔2005〕114号，2005.10.10）；12、《广东省实施<中华人民共和国水法>办法》；13、《关于发布全省水土流失重点防治区通告的通知》（粤水农[2000]23号）；14、《广东省水土保持补偿费征收和使用管理暂行规定》（省政府粤府[1995]95号）。 1.1.1有关环境政策和产业政策1、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2002年）；2、《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号，2005年12月2日）；3、《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国家经贸委、国家财政部、国家税务总局，1996年8月9日）；4、《政府核准的投资专区目录》（2004年版）（2004.07.16国务院国发[2004]20号）；5、《关于促进我省产业结构调整实施意见》（粤府〔2007〕61号，2007年6月）；6、《广东省产业结构调整指导目录》（2007年本，2008年1月14日）；7、《关于印发<广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）>的通知》（粤环〔2008〕88号）；8、《关于实施高污染锅炉淘汰工作的意见》（粤环办〔2010〕53号）；9、《梅州市节能减排“十一五”规划》；10、《梅州市环境保护规划纲要（2007-2020）》（（梅市府案［2010］3号）11、《梅州市土地利用总体规划》（2006-2020）》；12、《梅州市投资（外商投资）产业（专区）指导目录》（梅市府〔2006〕24号）；13、《关于印发梅州市2010年主要污染物总量减排计划的通知》（梅市府〔2010〕35号）。1.1.2技术标准规范1、《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-93）；2、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-2008）；3、《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-93）；4、《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）； 5、《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；6、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；7、《水和废水监测分析方法》（第四版）(国家环境保护总局)；8、《空气和废气监测分析方法》（第四版）(国家环境保护总局)；9、《声学环境噪声测量方法》（GB3222-94）；10、《开发建设项目水土保持方案技术规范》（1998）；11、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；12、《关于开展重大危险源监督管理的指导意见》（国家安监局管协调字［2004］56号文）；13、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局，2001.12）；14、《剧毒化学品目录》（2002年版）国家安全生产管理局等八部委；15、《危险货物品名表》（GB12268-90）；16、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）；17、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-91）；18、《汽车危险货物运输规则》（JT3130-88）；19、《剧毒物品品名表》（GB58-93）；20、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-86）；21、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；22、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999；23、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；24、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；25、《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）。1.1.1其它相关依据1、《梅县危险化学品生产储存专区修建性详细规划设计》（梅州市城市规划设计院，2010.7）；2、《梅县危险化学品专区建设专区环境影响报告书》（广东工业大学，2011.3）； 2、《环境影响评价委托书》（广东航鑫科技股份公司，2010.5.15）。1.1评价标准1.1.1环境质量评价标准（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ、Ⅲ类水标准，详细数据见表1-1；（2）《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准，详细数据见表1-2；（2）《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000年修改单）中二级标准，锰及其化合物采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，详细数据见表1-3；（3）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)；（4）《土壤环境质量标准》（GB15618-95）二级标准，详细数据见表1-4;（5）《农用污泥污染物控制指标》（GB4284-84），详细数据见表1-5。1.1.2污染物排放标准（1）《广东省水污染物排放限值》（DB44／26－2001）中第二时段一级标准；（2）《广东省大气污染物排放限值》（DB44／27－2001）中第二时段二级标准，《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010），由于平炉与锅炉共用一烟筒排放，其排放限值取两者中最小值作为控制标准；（3）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；（4）《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93），二级新扩改标准。 1.1建设项目区域环境功能属性拟建项目环境功能属性如表1-1。表1-1专区所在地环境功能属性编号环境特征专区环境敏感属性1饮用水水源保护区否2自然保护区否3风景名胜区否4森林公园否5基本农田保护区否6生态功能保护区否7水土流失重点防治区否8生态敏感与脆弱区否9人口密集区否10重点文物保护单位否1.2评价目的及原则1.2.1评价目的“环境影响评价制度”作为建设项目环境保护行政管理的六项基本制度（包括：环境影响评价制度、三同时制度、征收排污费制度、限期治理制度、排污申报登记制度及环境保护许可制度）之一，根本目的在于贯彻“环境保护”的基本国策，认真执行“以防为主，防治结合”的环境方针。本次评价具体目的如下：l从环境保护的角度出发，根据本项目的技术资料并在现场进行踏勘后，对本工程作深入调查分析，弄清该专区对周围环境的地表水、地下水、环境空气、声学环境、固体废弃物环境影响程度、原料及产品在运输和储存过程中的危险性，以及该项目污染物的排放量、工程拟实施的环保措施对这些污染排放的削减情况及削减量；l考虑到本项目原料及产品的危险性，本次评价将对该项目的环境风险进行专题评价：主要评价化学品在生产及储运过程中的危险性，在事故状态下（包括火灾、爆炸、泄漏等）危险化学品对周围环境及人群健康的危害，进行风险分析，并提出应急措施预案； l查清评价范围内现有污染源，分析项目实施在施工期和营运期产生的污染源，核算项目实施后污染物排放总量；l通过公众参与，让居民参与到项目建设中来，引导公众参与到项目建设期和营运期的环境保护监督中来。l根据项目对环境的影响程度，对工程拟采取的污染治理措施进行经济技术论证，有针对性的提出控制污染对策措施及建议，使工程对环境造成的不利影响降低到最小程度，达到项目建设和环境保护协调发展的目的。l通过环评，帮助制定和选择维护该地区及周围良性循环和经济可持续发展最佳方案和综合防治对策，提出项目污染物总量控制方案。l通过系统分析给出相应的（环境保护）措施及建议，以方便建设及环境保护部门的管理。1.1.1评价工作原则分析项目在施工期和营运期对环境产生的影响以及营运期可能产生的危险，突出分析化工产品在生产、储运中的危险性，提出污染防治和生态保护的措施以及安全管理建议，重点提出生产、储运中应加强和注意的安全保护措施，从环境保护和安全的角度论证项目建设的可行性。1.2评价等级和评价范围1.2.1地表水环境影响评价等级和范围1.2.1.1地表水体功能及关系本项目所在地附近的地表水体有梅江、介溪、松源河及石泉水库，项目南部离梅江最近距离约347米，东部距介溪最近734米，西部距松源河最近约1639米、西北部距石泉水库最近约2006米。根据《广东省地表水环境功能区划》中的规定，该段梅江、松源河为Ⅱ类水体，介溪及石泉水库没有明确的功能划分，按其现有功能，列为Ⅲ类水体。本项目所在地地表径流通过一条约1000米长的小溪汇入梅江与介溪汇合处。松源河与石泉水库距本项目较远，由于地势原因，与本项目的联系较弱，本项目 主要影响的地表水体为梅江及介溪。经现场调查梅江松口段下游10公里没有发现集中饮用取水口，也无饮用水源保护区。保护目标为：确保本项目生产废水全部回用，本项目的建设不会对附近地表水体水质造成影响。1.1.1.1项目水污染源状况拟建项目生产废水经处理后，全部回用不排放。本项目的工作人员生活污水生活污水拟经隔渣隔油及生化处理后用于厂区及附近绿化，少量外排。1.1.1.2评价等级和范围根据工程分析，本项目无生产废水排放，按照《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ/T2.3-93)中的规定，本项目地表水环境影响评价工作等级为三级。梅江：与介溪汇合口上游500米至汇合口下游4000米，介溪：危化品专区排污专管与介溪汇合处上游500米至与梅江汇合处。1.1.2大气环境影响评价等级和范围1.1.2.1专区大气污染源状况本项目异地改扩建将建造3台20t锅炉，供给生产用蒸汽，其排放的二氧化硫、氮氧化物及烟尘为主要的大气污染源。1.1.2.2评价等级和范围大气环境影响评价工作的分级是根据评价项目的主要污染物排放量、周围的环境状况、周围地形复杂程度以及评价执行的环境空气质量标准等因素确定的。根据《环境影响评价技术导则（大气环境）》(HJ/T2.2-2008)的规定，首先按计算模式计算最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。本建设项目主要大气污染源为二氧化硫、氮氧化物及烟尘。按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2008）的要求，烟尘TSP最大地面浓度占标率PMAX小于10%，因此确定本项目大气环境影响评价为三级。根据《环境影响评价技术导则（大气环境）》(HJ/T2.2-2008)的规定，评价范围为以排放源为为中心，以2D10% 为边长的矩形，但又规定评价范围的边长或直径一般不应小于5km，因此确定项目的评价范围为以排放源为为中心，以5km为边长的矩形。1.1.1噪声环境影响评价等级和范围1.1.1.1专区噪声污染源状况项目的噪声源主要为生产区各类泵、风机等，噪声值较高，噪声设备的声级为85-100dB(A)。1.1.1.2评价等级和范围根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，声环境评价等级定为三级。评价范围：厂界外200米包络线以内。1.1.2生态环境影响评价等级和范围本项目占地面积112000m2，远小于20km2，建设过程中对生态环境的影响主要体现在土地理化性质的改变，绿地数量减少和生物量减少（不包括珍稀濒危物种的减少），外围无生态自然保护区、珍稀濒危物种等敏感保护目标。按照《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）中的规定，本项目生态影响评价确定为二级，生态评价范围2.56km2。1.1.3环境风险评价等级和范围1.1.3.1危险源辨识本项目涉及的主要事故风险源有：高锰酸钾、高锰酸钠的生产及储存，且构成重大危险源。发生风险事故的一般原因主要有：管理不善、操作不当、机械设备老化、人为疏忽以及自然灾害等。本项目对环境潜在的风险主要是对大气、水环境产生的风险，主要表现为有害污染物通过泄漏或事故排入水环境或大气环境。 1.1.1.1评价等级和范围根据《环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)对环境风险评价工作级别的划分，环境风险评价等级为一级、二级，判别标准见表1-2。表1-2环境风险评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。根据《环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中有关重大危险源的划分，本项目存在《重大危险源辨识》中符合要求的原料，有可燃、易燃、爆炸危险性物质，且有重大危险源。综上所述，由于本项目不属于环境敏感地区，但有有可燃、易燃、爆炸危险性物质组成的重大危险源，因此本项目环境风险评价等级为一级。一级评价应按《环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。对危险化学品按其伤害阈、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007）及敏感区位置，确定影响评价范围。大气环境影响一级评价范围，距离源点不低于5公里，地表水影响按《环境影响评价技术导则地面水环境》规定执行，即前文所述地表水评价范围。1.2评价重点经对本项目的详细考察分析和对周边环境的初步调查，确定以工程分析、环境现状监测与调查、地表水环境评价、大气环境影响评价、环境保护设施及可行性分析和环境风险评价等五个方面作为本次评价工作的重点。1、建设方案分析：通过对项目建设方案的分析，以准确、全面甄别出项目实施中的环境污染和环境破坏因子以及潜在的环境风险因子。2、环境现状监测与调查：为了准确了解本项目 所在地以及可能受影响的区域、流域的环境现状，本次评价拟将环境现状监测与调查列为评价重点之一，为可能发生的环境污染、环境破坏、环境事故和环境纠纷方面的可告发性奠定科学的依据；环境现状监测与调查涉及地表水环境现状监测、地下水环境现状监测、大气环境现状监测和土壤环境现状监测等方面。3、大气环境影响评价：锅炉燃煤产生的尾气作为主要大气污染源强，计算其对周边环境的影响程度和范围，给出定量预测结果。4、环境保护设施及可行性：主要论述高锰酸钾生产废水全部回用、固体废物处置措施的可行性，对其可行性进行细致的分析和论述，并对有关风险控制措施提出要求。5、环境风险评价：主要是考虑高锰酸盐生产及贮运过程中，发生的突发性事件（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率达到可接受水平、损失和环境影响达到最小。1.1环境敏感点及保护目标本项目环境敏感点根据现场调查，绘制其四至图如图1-3所示，其周边环境敏感点如下表所示。表1-3主要环境影响因素识别矩阵序号名称规模方位影响因子1松东村512人东北距边界1742米废气2松东小学学生200人、教师15人东北距边界1380米废气、噪声3介溪村123人东部距边界1121米废气、噪声4长山坝33人东南部距边界954米废气5大宫43人南部距边界1927米废气6付屋68人西南部距边界1063米废气、噪声7铜琶村367人西南部距边界1541米废气8谢屋161人西南部距边界1433米废气9邓屋137人西部距边界1819米废气10琵琶布235人西部距边界1927米废气11大涧村342人西部距边界1710米废气12凹背21人西部距边界1235米废气13梅县第二人民医院床位120西北部1545米废气14韩江水泥厂南部距边界1194米废气15元魁塔省级文物南部距边界1550米废气 16石泉水库小型水库西北部距边界2223米17松源河小河西部距边界2282米18介溪小河东部距边界1030米废水19梅江大河南部距边界596米废水综合考虑到专区的外环境关系，本次评价的环境保护目标确定为：l施工期间主要环境保护目标厂界外100米以内农户及生态环境、水土保持、以及松口镇的市政设施等；l运营期主要环境保护目标u地表水及地下水：项目排水受纳水体—梅江、介溪水质和水体功能不因本项目的实施而改变；项目所处位置及附近区域的地下水水质不因本项目的实施而改变u环境空气：厂界外评价范围（5×5km2）内的农户、企事业单位等人群聚居的环境空气质量；u声学环境：厂界外200米范围内农户、企事业单位等人群聚居的声学环境质量。u土壤及生态：控制和减轻由于本项目实施可能对地表植被和土壤的破坏以及对土壤的化学污染。u人群健康：由于本项目生产中会使用有毒害的化学品，考虑到发生爆炸、泄漏等事故时对周围人群健康的影响，厂界周围应设置卫生防护距离。1.1评价因子的确定和筛选通过对工程中各工艺污染物排放情况的调查、了解，分析其对大气环境、声环境、水环境、水土保持、生态等环境因素可能产生的影响，建立了主要环境影响因素识别矩阵，详见表1-4。表1-4主要环境影响因素识别矩阵环境因子大气环境水环境声环境固体废物环境风险影响程度+2+1+1+2+3注：+1表示轻微影响；+2表示有一定影响；+3表示较大影响根据专区周围地区的环境现状及排污的特点，拟选择下列评价因子：（1）地表水 现状评价因子：流速、流量、水温、pH值、溶解氧、生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总砷、总铅、总锌、总镉、总汞、总铜、总铬、六价铬、锰、铁、氰化物、挥发酚、硫化物、硫酸盐和石油类共24个指标。影响分析因子：COD。（2）地下水现状评价因子：pH、高锰酸盐指数、硫化物、锰、铁、氨氮、铅、镉、铜、砷、汞、铬、锌、挥发酚、粪大肠杆菌共15项。对地下水环境进行定性影响分析。（3）环境空气现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、锰及其化合物。影响分析因子：SO2、TSP。（4）声环境现状和预测评价因子均为等效连续声级LAeq。（5）土壤现状调查因子为pH值、总砷、总汞、总铅、总锌、总镉、总铬、总铜共8个指标。 工程分析1.1项目基本信息1.1.1项目名称、地点、占地面积及建设性质（1）项目名称：广东航鑫科技股份公司异地改扩建建设项目环境影响报告书；（2）建设单位：广东航鑫科技股份公司（3）建设地点：梅县危险化学品专区（梅县松口镇铜琶村乌泥坑）；（4）工程性质：异地改扩建；（5）占地面积：112000m2；（6）总投资：20653万元；（7）工作制度：采用连续工作制度，每年工作300天，每天3个班，每班8小时；（8）员工人数：总人数500人；（9）项目法人代表：杨观。1.1.2建设内容广东航海锰科技有限责任公司迁入专区进行异地改扩建，其产品为高锰酸钾、高锰酸钠，其改扩建设涉及生产及储存，占地面积约112000m2，总投资20653万元，拟于2011年初开工建设，于2011年底投产。建设内容（见《梅县危险化学品生产储存专区修建性详细规划设计》）如下：1)生产主体设施：平炉车间、压滤车间、电解车间、高锰酸钠车间、蒸发车间等。2)生产主要辅助设施：煤加工场、锅炉发电车间、锰粉仓库、氢氧化钾仓库、氟硅酸钠仓库、高锰酸钠仓库、高锰酸钾仓库、制桶车间、包装空桶仓库、循环水池等。3）其他辅助设施：质监大楼、办公楼、宿舍、食堂等。 1.1.1主要技术经济指标总用地面积：112000m2总建筑面积：126937.00m2建筑占地面积：62697m2；绿地面积：21369.60m2；绿地率：19.08％；容积率：0.22；建筑密度：10.76%；日最大用水量：3000m3/d；日最大排水量：200m3/d；生产制度：全年300个工作日。1.1.2项目投资及效益、职工人数等工程项目总投资：20653万元，其中环保投资500万元。工程主要内容：原来寺坑村厂区停产，即高锰酸钾3500吨/年，高锰酸钠5000吨/年现有生产线停止生产，厂址迁至梅县危险化学品专区，同时生产规模扩至高锰酸钾15000吨/年，高锰酸钠10000吨/年。生产制度：本项目建成后，估计劳动定员约500人，实行全年300个工作日，有关人员按工作性质不同分设长白班和倒班工作制。1.2主要原辅材料、燃料、动力用量及来源1.2.1主要原辅材料该项目为高锰酸钾和高锰酸钠的生产，因此根据不同产品列出不同的原辅材料的名称和用量列表如下。表2－1主要原辅材料用量表产品名称原材料名称用量（t/a）高锰酸钾氢氧化钾7500二氧化锰16500石灰3010煤炭锅炉：45000平炉：6000高锰酸钠氟硅酸钠4170高锰酸钾5010 1.1.1主要燃料项目配有3台燃煤锅炉，20吨/台，还有30台平炉，锅炉和平炉均使用煤做燃料，根据厂方提供资料，原煤来源于福建省，煤质发热量为6500千卡/千克，含硫量约为0.6％，灰份约为17％。1.1.2水该项目生产用水水源来自抽取的河水，取水点为梅江河，河边设一水泵房，专区西南设一水塔，分流至各用用水点。供水分为生产给水系统，生活给水系统、消防给水系统。根据建设方提供资料，专区一期工程工业用水量约每日2410.5t。生活用水来自松口镇的自来水系统，该项目生产废水不外排，生活污水外排155.57t/d。1.2工程分析1.2.1生产工艺流程本项目为异地改扩建项目，与新建项目类似，本报告书重点在异地改扩建，对原有生产线只作简单对比分析。本项目为高锰酸钾及高锰酸钠的生产，其中高锰酸钠是以高锰酸钾为原料来生产的，下面分别论述两种产品的工艺流程。1、高锰酸钾生产工艺流程（1）现有生产工艺流程本项目现有的高锰酸钾生产线采用两步法生产高锰酸钾，即先氧化生成锰酸钾，再电解生成高锰酸钾，其工艺流程如下。 氧化反应溶浸压滤锰渣配液电解蒸发结晶二次蒸发结晶重结晶洗涤烘干滤液加水电解终液含高锰酸钾晶体电解液电解终液锰酸钾晶体上清液苛化压滤苛化渣石灰上清液（KOH）滤液（KOH）加水高锰酸钾溶液KOH溶液高锰酸钾产品KOH碱熔MnO2图2-1改扩建前的高锰酸钾生产工艺流程图现有生产工序因受生产设备及控制技术的限制，采用先碱熔再平炉氧化生成锰酸钾的工艺，现场观察发现，碱熔工序生产环境恶劣，物料损失严重，转化效率低。这种先碱熔再平炉氧化的平炉两步法，在当前国内高锰酸钾生产行业中，属于落后工艺。不符合当前清洁生产的要求。且平炉采用敞开式结构，利用自然吸氧氧化，反应效率不高，操作环境恶劣，能量效率利用低。（2）改扩建后的生产工艺流程本项目扩建的高锰酸钾生产线仍采用两步法生产高锰酸钾，其工艺流程如下。 氧化反应MnO2溶浸压滤锰渣配液电解蒸发结晶二次蒸发结晶重结晶洗涤烘干滤液加水电解终液含高锰酸钾晶体电解液电解终液锰酸钾晶体上清液苛化压滤苛化渣石灰上清液（KOH）滤液（KOH）加水高锰酸钾溶液KOH溶液高锰酸钾产品KOH图2-2改扩建后的高锰酸钾生产工艺流程图将二氧化锰粉与氢氧化钾置于平炉上混合均匀，在240-280℃温度下，吸收空气中的氧，反应生成锰酸钾，反应式如下：MnO2+2KOH+1/2O2→K2MnO4+H2O副反应为：2KOH+CO2=K2CO3+H2O平炉氧化反应后物料经溶浸压滤制成电解始液送电解槽电解进一步将锰酸钾氧化成高锰酸钾，反应式如下：2K2MnO4+2H2O→2KMnO4+2KOH+H2↑电解产生粗晶再经溶解重结晶，离心洗涤并烘干后即可称重包装。电解终液中K2CO3经蒸发分离后加石灰再生（苛化）。K2CO3+Ca(OH)2=2KOH+CaCO3上述工艺与原生产线相比，去掉了专门的碱熔工序，将平炉氧化法两步法改为一步法，改进了平炉的反应条件，采用封闭强制通风，提高了吸氧效率， 从而达到了减少了物料损耗，提高反应效率的目的。同时新工艺采用密闭设备，改善了操作环境，大大降低了粉尘的排放。2、高锰酸钠工艺程本项目扩建的高锰酸钠生产线与原来生产工艺一样，只是扩大了生产规模，配奋了新的设备，其工艺流程如下。一次反应压滤二次反应高锰酸钾氟硅酸钠高锰酸钾氟硅酸钠滤液滤饼浆化压滤压滤滤饼浓缩冷却压滤稀释成品包装滤饼纯水滤液滤液加水氟硅酸钾渣外运水蒸汽图2-3高锰酸钠生产工艺流程图采用氟硅酸钠和高锰酸钾复分解反应制得高锰酸钠，其反应式如下：Na2SiF6+2KMnO4→2NaMnO4+K2SiF6再将反应生成的高锰酸钾稀溶液通过压滤分离，清液送至浓缩桶进行蒸发浓缩，浓缩完成后再将其用冰水冷却至10~20℃，通过过滤分离杂质后进行调配成合适浓度（NaMnO4≤40％）的成品液，最后经过成品过滤器过滤后即可称重包装。1.1.1全厂用水平衡分析 全厂用水分为生产用水和生活用水，生产用水可分为锅炉用水、锅炉废气处理用水、高锰酸钾生产用水、高锰酸钠生产用水。生产用水可逐级连续多次使用。锅炉废气处理时，绝大部分灰分被布袋除尘器除去，剩余烟尘在喷淋塔内转化为固废带走水，大约为灰分量的一倍，即烟气处理水形成的灰渣含水50%，烟气温度较高，使处理水部分蒸发，大约为循环水的1%。（下图为全厂每天的水量消耗平衡）。绿化、消防池补充2.75消耗7.25m364.75m3排放废水处理系统62m3排放72m3生活用水废渣带走45.85m31886.1m3624.91m3390.33m3400.24m3参与反应挥发损失高锰酸钾生产系统4.62m3蒸发349.87m3929.67m3冷凝水1.73m38.28m3锅炉35.72m31814.1m3510.33m3原料中水生成水126.6m3365.5m38.6m3废渣及产品带走128.6m3120m3高锰酸钠生产系统92.88m3蒸发纯水8.6m3挥发365.5m31.2m3锅炉废气处理废渣带走浓水364.5m31516m3/h图2-4全厂用水水平衡图（日平均） 1.1污染因素分析1.1.1现有工程污染因素分析根据现场调查、生产报表及当地环境主管部门的历史监测报告，确定本项目当前的污染产生及排放情况。1.1.1.1水污染源分析本项目用水现状是：用水主要是生产用水、锅炉用水、锅炉水膜除尘用水、生活用水。该项目生产方面不外排废水；锅炉除尘废水经过三级沉淀池和循环水池反复回用，无需外排；只有生活污水需要外排。（1）生活用水分析该项目有员工180人，其中30人在厂内食宿，其他150人只是在厂内进餐，按“八五”统计手册的排水方式，生活排水：0.315t/人•d×30人＝9.45t/d，2835t/a；0.05t/d·人×150人＝7.5t/d，2250t/a。（2）生产废水1、高锰酸钾生产用水根据以上水平衡分析，该生产线每年用新鲜水是58.46t/d×300d/a＝17538t/a。该生产线用新鲜水补充生产过程中蒸发消耗的水分，其余全部回用，不外排。2、高锰酸钠生产用水根据以上水平衡分析，该生产线每年用水是53.4t/d×300d/a＝16020t/a。该生产线用新鲜水补充生产过程中蒸发消耗的水分，其余全部回用，不外排。3、锅炉用水该项目锅炉型号为SHF10-25/400，需要用水量为10t/h，则年用水量为72000t/a。4、锅炉尾气除尘用水该项目锅炉尾气采用水膜除尘法除尘，平均用水为480t/d，144000t/a；平均补充新鲜水水量为1.5t/h，10800t/a。该废水循环使用，不外排。1.1.1.2大气污染源分析（1）锅炉废气 该项目锅炉是燃煤锅炉，型号是SHF10-25/400，锅炉耗煤量为1800kg/h，锅炉烟气平均流量：2300m3/h，根据历史监测数据得到锅炉产生的污染物量为SO2：4.32kg/h，NOx：16.2kg/h，烟尘：122.4kg/h。（2）平炉燃煤废气该项目用平炉加热法制备锰酸钾，项目平炉用煤量为10t/d，即约417kg/h，根据历史监测数据得到平炉产生污染物量为SO2：1kg/h，NOx：3.75kg/h，烟尘：1.42kg/h。1.1.1.1噪声污染源分析本项目现有的噪声源按照生产线不同列表如下：表2-2项目噪声源列表生产线设备名称噪声值范围dB(A)高锰酸钾振动流化床干燥机75～85三足式离心机75～80高锰酸钠压滤机80～85搅拌机75～85复分解反应器65～70抽风机65～70公用设备锅炉85～95发电机90～100本项目现有工程除了锅炉和发电机噪声较大外，其他设备噪声值不是很高，建设工程厂区内厂房均设计为开放式，厂界砌设围墙，对生产噪声有一定的衰减作用。1.1.1.2固体废物污染源分析（1）厂区生活垃圾主要是员工办公和生活中产生。以每人每天产生生活垃圾1kg计，本项目现有工程生活垃圾年产生量为54吨。（2）工业固体废物根据不同工艺过程产生的废物统计如下表。表2-3项目固体废弃物产生量及其处置概况 序号工艺过程固废名称产生量（t/a）处置情况1高锰酸钾生产二氧化锰渣900经二次利用后，运至环保部门指定地点掩埋2苛化过程苛化渣210运至环保部门指定地点掩埋3高锰酸钠生产氟硅酸钾渣2160留置作生产氟硅酸钾或氟化钾原料4锅炉燃烧煤灰3192销售给水泥厂作原料5水膜除尘粉煤灰863销售给砖厂作原料总计73251.1.1异地改扩建工程污染因素分析1.1.1.1施工期污染因素分析本工程的施工预计24个月，施工期产生的污染源有：（1）废水（施工废水每天预计产生施工废水20m3，整个施工期（有效施工期按20个月计算）产生的施工废水量为12000m3；施工期生活污水、整个施工期间工地上的施工人员为200人，每天每人排放生活污水量按照0.05m3计算，则整个施工期的生活污水量为6000m3）；（2）废气：施工期的施工及运输扬尘（包括因施工掏挖产生的扬尘、运输产生的扬尘）、施工期熔化沥青产生的沥青烟、装修及粉饰产生的有毒有害气体；（3）废渣：施工期间产生的施工弃土、建筑废料；（4）噪声：施工期间的施工机械产生的噪声、运输车辆产生的噪声。1.1.1.2运营期污染分析异地改扩建工程主要是高锰酸钾、高锰酸钠的生产，生产过程中产生废水、废气、废渣及噪声，其中生产废水不排放，全部回用，废气主要是燃煤产生的废气，固体废物主要是生产中产生的化学渣，生产过程中的机械设备还会产生噪声。一、水污染源分析异地改扩建工程生产用水情况是：用水主要是生产用水、锅炉用水、锅炉水膜除尘用水。本工程生产方面不需要外排废水，锅炉除尘废水经过三级沉淀池和循环水池反复回用，无需外排；只有生活污水需要外排。生产废水 1、高锰酸钾生产用水该生产线每年用新鲜水是390.33t/d×300d/a＝117099t/a。该生产线用新鲜水补充生产过程中蒸发消耗的水分，其余全部回用，不外排。2、高锰酸钠生产用水该生产线每年用水是120t/d×300d/a＝36000t/a。该生产线用新鲜水补充生产过程中蒸发消耗的水分，其余全部回用，不外排。3、锅炉用水锅炉容量为20吨，3台，共60吨，需要用水量为60t/h，24小时运转，则年用水量为432000t/a。4、燃煤废气除尘用水锅炉尾气和平炉的废气公用一个烟道和排烟筒，采用水膜除尘法除尘，平日需补充废气除尘时热气带走的水分和灰渣带走的水分，消耗用水为365.5m3/d。其中循环水量1516m3/h，补充水量为365.5m3/d，为循环用水量的1%，年产生量为109200t/a；该废水循环使用，不外排。灰渣带走1.2m3/d，360m3/a。生活用水异地改扩建工程有员工500人，其中150人在厂内食宿，其他350人只是在厂内进餐，按“八五”统计手册的排水方式，生活排水：0.315t/人•d×150人＝47.25t/d，0.05t/d·人×350人＝17.5t/d，每天产生的生活废水64.75t/d。项目共产生生活污水23633.75t/a(365天计)。二、大气污染源分析（1）锅炉废气异地改扩建工程锅炉是燃煤锅炉，专区用煤含硫率约为1％，灰份约为20％，发热量约6500千卡/千克，锅炉耗煤量为6250kg/h。相关计算参考《中国环境影响评价培训教材》和《环境保护实用数据手册》。表2-4燃煤废气污染物产生量负荷表SO2NOXTSP浓度（mg/m3）1283.08721.735943.67排放量（t/a）8164593780（2）食堂油烟 项目异地改扩建工程职工食堂使用瓶装煤气或液化气，燃烧时产生的废气污染物很少，主要污染物为饮食油烟，食堂就食人数为150人。员工食堂产生的烹调油烟，经类比估算，厨房每个灶头排放量按2000m3/h计，共2个灶头，油烟排放浓度为20mg/m3，厨房每天按3小时作业，则厨房排放废气总量为360万m3/a，油烟的排放量为0.072t/a。排放的油烟经过除油装置后外排，去除率约90%，其外排浓度为2mg/m3，通过高于食堂屋顶5米的烟囱排放。四、固体废物（1）工业固体废物高锰酸盐生产中产生的固体废物：二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣、粉煤灰及脱硫渣，根据不同工艺过程产生的废物统计如下表。表2-5异地改扩建工程工业固体废弃物产生量及其处置概况序号工艺过程固废名称产生量（t/a）处置情况1高锰酸钾生产二氧化锰渣18000（50%水分）临时堆存、最终出售给水泥厂2苛化过程苛化渣9300（50%水分）临时堆存、最终出售给水泥厂3高锰酸钠生产氟硅酸钾渣9687（50%水分）临时堆存、最终出售给相关厂家4锅炉燃烧煤灰、粉煤灰6120销售给水泥厂作原料5布袋除尘粉煤灰3672销售给水泥厂作原料6喷淋塔粉煤灰及硫石膏734（50%水分）销售给砖厂作原料总计48545（2）厂区生活垃圾主要是员工办公和生活中产生，以每人每天产生生活垃圾1kg计，本项目生活垃圾年产生量为150吨。1.1污染防治措施1.1.1现有工程污染治理措施该项目现有工程主要大气污染就是锅炉废气，该项目现有的锅炉除尘装置是水膜除尘器，该除尘器是一种性能较好的除尘器，能除去98％的烟尘和部分SO2 和NOx，废气能达标排放；平炉属于工业窑炉，该项目平炉目前尚未有治理措施，由于该项目选用煤质较好，平炉废气能达标排放。在生产方面，由于生产工艺和建设单位的成本控制，生产无需排放废水，因为废水中会含有高锰酸钾或高锰酸钠，可以回收重复利用；在生活污水方面，现采用接触氧化法处理项目产生的生活污水。该项目现有厂房为开放式厂房，噪声通过设备减震、距离衰减来降低噪声的影响。该项目现有工程固废主要是生产固废，其处理措施如下：1、二氧化锰渣，先存放于项目指定的地方，该地方有围墙，可以有效的组织风雨对二氧化锰渣的侵蚀，防止发生扬尘和冲刷，并且通过定时清运到固定的堆放点堆放（现有堆放点即改扩建所占场地）。2、苛化渣，存放于生产车间的空地上，避免风吹雨淋，并且每天清理运到固定的堆放点堆放（现有堆放点即改扩建所占场地）。3、氟硅酸钾渣，堆放在比地面高处1m的平台上，防止了地面雨水的冲刷，加上氟硅酸钾渣成块状而且不溶于水，建设单位一半出售，一半定时清运到固定的堆放点堆放（现有堆放点即改扩建所占场地）。4、煤灰渣，先堆放在锅炉房旁边的空地上和平炉旁边的空地上，每天定时清理运走，卖给水泥厂作原料。5、粉煤灰，将沉淀池的粉煤灰定期运走，卖到砖厂作原料，以保持沉淀池更好的沉淀效果。1.1.1异地改扩建工程污染治理措施1.1.1.1废水治理本项目工业废水主要集中在生产区，异地改扩建工程高锰酸钾、高锰酸钠产生的废水经过蒸发器蒸发减量后回用到生产工序中，不外排。本项目生活污水经隔油隔渣及三级化粪处理后，集中泵至专区废水处理站与罐区地面冲洗水、初期雨水合并处理，因废水总量不大，废水处理站采用深度厌氧+氧化塘处理工艺，处理达标后部分补充消防用水、浇灌专区内绿地，部分外排。 1.1.1.1废气治理该异地改扩建工程主要大气污染就是燃煤废气，该项目的锅炉燃煤废气和平炉燃煤废气合并处理，公用一个排烟筒。锅炉采用炉内脱硫+布袋除尘+炉外脱硫相结合的方式，炉内采用喷石灰粉流化床脱硫，炉外采用双碱法脱硫对尾气进行处理，烟气中的SO2转化为亚硫酸钙、硫酸钙沉淀出来。两种脱硫方式联用后脱硫效率可达到97%，脱氮效率85%，布袋除尘效率可达到98.5%，双碱法脱硫装置也有除尘效果。1.1.1.2噪声治理由于本工程的高噪设备主要为锅炉设备、交通车辆及各种传动机械运行而产生的噪声，工程对于产生噪声的设备采取消声、吸声、隔声及减振等综合治理措施，同时加强厂区绿化种树，既美化环境，又对噪声起到衰减作用。本工程对噪声源应采取有效的治理措施，厂界外噪声达标。1.1.1.3固体废弃物处置高锰酸盐生产中产生的固体废物：二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣、粉煤灰及脱硫渣，二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣及脱硫渣为一般固体废物，运至本专区固废临时堆场暂存，最终二氧化锰渣及苛化渣出售给水泥厂，氟硅酸钾渣出售给专业厂家。粉煤灰、脱硫渣直接销售给砖厂或水泥厂作原料。本项目废水处理系统产生的污泥，与生活污水厂处理厂产生的污泥类似，作为有机堆肥原料。本项目所产生的生活垃圾统一集中后清运至市政垃圾处理厂处理，符合当地环卫部门的规定，措施可行；外包装废料采用综合回收利用的措施，对外环境不会产生影响。1.2项目污染物排放情况汇总综上所述，本工程污染排放情况见表2-6。 表3-21项目污染产生及排放一览表类别生产环节污染物名称现有工程异地改扩建工程总消减量(按排放)污染物产生量及浓度污染物排放量及浓度污染物产生量及浓度污染物排放量及浓度废水办公宿舍食堂生活废水废水量5085t/aCODCr1.2713t/a,250mg/L氨氮0.1526t/a,30mg/L排水量5085t/aCODCr0.4577t/a,90mg/L氨氮0.0509t/a,10mg/L废水量23633.75t/aCODCr5.9084t/a,250mg/L氨氮0.7090t/a,30mg/L排水量22630t/aCODCr2.0367t/a,90mg/L氨氮0.2263t/a,10mg/L排水量+17545t/aCODCr+1.5790t/a氨氮+0.1754t/a废气锅炉平炉尾气废气量22948.56万m3/aSO238.3034t/a,NOx143.6338t/a烟尘891.5134t/a废气量22948.56万m3/aSO228.9724t/aNOx108.6437t/a3烟尘27.8498t/a废气量63596.88万m3/aSO2816t/a,1283.08mg/m3NOx459t/a,721.73mg/m3烟尘3780t/a,5943.67mg/m3废气量63596.88万m3/aSO224.48t/a,38.49mg/m3NOx68.85t/a,108.26mg/m3烟尘56.7t/a,89.16mg/m3废气量+40648.32万m3/aSO2－4.4924t/aNOx－39.7937t/a烟尘+28.8502t/a食堂油烟废气量240万m3/a油烟20mg/m3，0.048t/a废气量240万m3/a油烟20mg/m3，0.048t/a废气量720万m3/a油烟20mg/m3，0.144t/a废气量720万m3/a油烟2mg/m3，0.0144t/a废气量+480万m3/a油烟－0.0336t/a固体废物高锰酸钾生产线二氧化锰渣900t/a900t/a18000t/a0－900t/a苛化渣210t/a210t/a9300t/a0－210t/a高锰酸钠生产线氟硅酸钾渣2160t/a1080t/a9687t/a0－1080t/a锅炉煤灰3192t/a06120t/a00粉煤灰863t/a03672t/a00粉煤灰及硫石膏00734（50%水分）t/a00生活垃圾54t/a54t/a150t/a150t/a+96t/a噪声生产、交通噪声65-100dB(A)厂界外达标1 1环境质量现状调查与评价1.1水环境质量现状监测与评价介溪水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，梅江松口段除溶解氧外，项目所在地地表水监测的其他各指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准的要求，地表水质量良好，同时表明由于梅江沿途开发水电站，导致河水流速过缓，使溶解氧指标下降较大；地下水经采样监测，除粪大肠杆菌指标出现超标外，其他指标均达到《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准，表明当地地下水质量较好，但明显反映了农村地下水的普遍情况，卫生水平有待提高。1.2大气环境质量现状监测与评价根据大气监测数据可知，本项目SO2小时监测值在0.008～0.021mg/m3之间，日监测值在0.005～0.007mg/m3；NO2小时监测值在0.004～0.019mg/m3之间，日监测值在0.005～0.018mg/m3；TSP日监测值在0.015～0.141mg/m3之间，PM10日监测值在0.010～0.108mg/m3之间，表明当地大气环境现状良好，达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000年修改单）中二级标准的要求，这与当地工业项目较少，公路车辆不多有很大关系。监测数据中，锰化厂原址因为现正在生产，付屋离韩江水泥厂较近，这两个监测点的数据比其他点略有偏高。另外锰化厂检出锰及其化合物，其量虽低，表明现锰化厂有锰及其化合物的排放。1.3噪声环境现状调查和评价监测结果表明：本项目界外环境噪声昼间41.8-44.8dB(A)，夜间37.4-39.4dB(A)，各监测点环境噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）要求，这说明项目周围声环境质量现状良好，边界南监测点噪声值略高于其他监测点，主要是由于省道从南边通过产生的交通噪声的影响。 1.1土壤及河流底泥现状调查与评价项目所在地的土壤中重金属含量均达到《土壤环境质量标准》(GBl5618-1995)中的二级标准，从监测数据可看出，当地铁锰含量较高，表明项目附近铁矿资源丰富。项目选址附近河流底泥重金属含量低于《农用污泥污染物控制标准》B4284-84的最高容许含量，故本项目附近河流底泥情况尚好，但由于项目上游铁矿开采，导致下游铁锰含量较高，同时梅江与介溪汇合口上游重金属离子高于其他断面，表明上游受工矿企业影响较大。1.2生态环境现状调查1.2.1植被现状评价（1）生物量评价本评价调查的植物群落中，根据华南植物研究所专家估算出本项目评价范围内的总生物量为0.221×103Mg，即约35t/ha，这主要是因为大面积的专区露天开采导致植被破坏殆尽，导致植被总量偏低，总植物群落的生物量变化从101.12t/ha到201.03t/ha，与南亚热带演替顶极群落的生物量（400t/ha）相比，其值相对较小。根据前面的评价指标，2个群落的生物量标定级别均为Ⅲ-Ⅳ级，都属于评价等级中等偏下级别，表明植被受人类活动影响较大。各类群落标定相对生物量及其级别见表3-1。表3-1调查各类群落标定相对生物量及其级别群落生物量（t/ha）标定相对生物量级别马尾松群落201.030.82Ⅲ（2）生产量评价根据调查和估算，本项目评价区内植物群落生产量变化范围为11-15t/haa，为Va级。总体来说，评价区域的净生产量一般，说明只要措施适当，在该区域进行植被恢复是完全可能的。各类群落标定相对净生产量及其级别见表3-2。表3-2各类群落标定相对净生产量及其级别 群落生长量（t/ha）标定相对生长量级别马尾松群落150.60Va（3）物种量评价根据调查，主要植物群落的维管植物物种量变幅在37-53种/1000m2之间，标定物种量级别有1个为Ⅳ级，见表3-3。计算结果表明，群落的物种量不高，这是人类活动影响的结果。表3-3各类群落标定相对物种量及其级别群落物种量（种/1000m2）标定相对物种量级别马尾松群落410.41IV1.1.1景观现状评价本项目评价区景观主由自然景观和人工景观组成，自然景观主要由坡地地带的马尾松林、芒草地及梅江系统组成；人工景观主要由柚林生态系统、荒地及道路等组成。总体表现为景观要素较简单、且较为完整，但人为活动影响较大，景观质量较差。根据植被分布图，项目区域北、中部坡地以马尾松林自然植被为主导，南部以道路、柚林景观占优势，构成了界线较为分明的景观特征。不可忽视的是；该项目是以自然景观为基础，结合人工景观，构成整个区域的景观特征。因此，本区内的景观不需要进行较大的调整、优化和组合。建设项目所在地的植被主要由马尾松林、柚林和荒地组成。虽然曾多次遭到人为的破坏，但净生产能力仍维持在比较高的水平。尾松林所占有的面积为评价区的73.88％，空间分布较为均匀，各用地内连通程度很好，因此，评价区自然体系的生物恢复能力较强。评价区自然植被包括马尾松林，人工植被包括马尾松林、柚林、荒地和芒草地共四种植物群系类型，绿地的抗干扰能力是由这四种资源拼块内部的异质性决定的，异质性有利于吸收环境干扰，提供一种抗御干扰的可塑性。从现状看，评价区的植被有一定的分布规律，马尾松林分布在中部、北部坡地上，柚林主要分布在东部山脚区域，这种异质性分布对抗御内外干扰有重要意义。若某一拼块形成干扰源时(如虫害或火灾)，相邻的如果是异质性拼块，则干扰被隔离而不能进一步扩大，而如果该拼块靠近其它与之类似的拼块，则干扰很容易扩散。因此，评价区南部这种内在的异质化程度较高， 中北部则较差，故南部较容易维护绿地的模地地位，从而达到增强景观稳定性的作用，中北部则同质性较高，较不容易维护绿地的模地地位，对增强景观稳定性作用不大。1.1.1陆生生态现状评价结论根据现场调查情况，可以把项目所在地生态系统划分为一个群落：马尾松群落生物量为201.03Mg/hm2，参照相近地区数据及实地样方统计，估算该区的总生物量为0.221±0.2×103Mg。本项目评价区植被人工影响较大，其生物多样性、生产量均一般。评价区现发现有高等植物38科，59种，其中外来植物4种，项目建设区域内没有发现国家珍稀濒危保护种类和省级保护种类的植物。本项目生态评价区，土壤侵蚀类型强度侵蚀仅占5.77%的区域，土壤侵蚀较弱。由于本项目地处县内主要交通干线附近，且离元魁塔不远，其生态景观需与公路沿自然景观、梅江及元魁塔保持协调。本区域可以马尾松林作为评价区域的模地，对环境质量有较强的调控能力。本项目评价区景观主由自然景观和人工景观组成，自然景观主要由坡地地带的马尾松林、梅江和柚林系统组成；人工景观主要由芒草地、荒地、公路等组成。总体表现为景观要素较简单、且较为完整，但人为活动影响较大，景观质量较差。根据植被分布图，项目区域中部、北部坡地以马尾松林自然植被为主导，南部以梅江、道路景观占优势，构成了界线较为分明的景观特征。 1 营运期环境影响预测与评价1.1地表水环境影响预测和评价本项目生活污水经过处理后达标排放，其所含污染物浓度和污染物总量均大幅减少。当其与介溪混合后，其浓度上升极小，与梅江混合后，因梅江水量比本专区废水水量大很多，故混合后河水中CODCr的浓度主要取决于梅江本底浓度。由于废水排放量极小，所以介溪、梅江中CODcr上升值极小，事故排放时也上升不大。这说明本项目废水达标排放对项目附近地表水介溪、梅江的水质影响极小。1.2大气环境影响评价本项目燃煤锅炉及平炉正常排放时，其排放的废气对周边的环境影响较小，本项目燃煤废气导致的最大污染落地浓度上升值：二氧化硫浓度最大上升值仅为0.005682mg/m3，TSP浓度最大上升值仅为0.01316mg/m3，最大落地浓度位置距排放点951米，本项目最近居民点离厂界954米，其二氧化硫、TSP预测值分别0.004853mg/m3、0.01124mg/m3，故本项目建成后燃煤对最近居民点的影响不大。1.2.1食堂油烟的环境影响分析项目两期工程建成后，计划员工数为500人，150人住厂。这150人全天在食堂集中就餐，其他中午在食堂就餐。食堂使用液化石油汽为燃料，4个灶头，按一日三餐，，油烟排放浓度为20mg/m3，厨房每天按3小时作业，则厨房排放废气总量为720万m3/a，油烟的排放量为0.144t/a。排放的油烟经过除油装置后外排，去除率约90%，其外排浓度为2mg/m3，通过高于食堂屋顶5米的烟囱排放。建设单位拟采用如下工艺流程对其进行处理：油烟→湿式静电滤油机→风管→风机→达标排放。油烟在风机的作用下，不断被抽进湿式静电滤油机烟罩里的高效静电场，利用静电力把油烟吸附在阳极的水膜上，然后被水带走，经处理后的油烟滤除率可达90%以上，参照《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的规定， 废气中油烟浓度低于2.0mg/m3后排入大气，可以实现低空排放。食堂周围300m范围内没有环境敏感点，对周围环境的影响极小，可以忽略不计。1.1.1煤堆场的大气环境影响分析本项目煤堆场可能会产生扬尘，从而对周边大气环境产生不利影响，类比其现生产厂锰化厂情况可知，现有锰化厂对煤堆进行加覆盖物的防护措施，现场观察，其堆场基本不产生扬尘，本项目煤堆场拟采用同样的加覆盖物防护的措施，可极大减轻煤堆场扬尘对周边环境的影响。1.2固体废物环境影响评价高锰酸盐生产中产生的固体废物：二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣、粉煤灰及脱硫渣，二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣及脱硫渣为一般固体废物，运至项目所在危险品专区固废临时堆场暂存，最终二氧化锰渣及苛化渣出售给水泥厂，氟硅酸钾渣出售给专业厂家。粉煤灰、脱硫渣直接销售给砖厂或水泥厂作原料。本项目废水处理系统产生的污泥，与生活污水厂处理厂产生的污泥类似，作为有机堆肥原料。本项目所产生的生活垃圾统一集中后清运至市政垃圾处理厂处理，符合当地规定，措施可行；外包装废料采用综合回收利用的措施。经过以上措施处理后，本项目产生的固体废物不会对周边环境产生大的不利影响。1.3声环境影响评价本项目建成后，其设备噪声对厂界的噪声贡献值在35.3～42.6dB(A)，满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；预测结果表明，各预测点的噪声值昼间最高为46.1dB(A)，夜间最高为43.9dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。可见本工程的设备噪声对厂界声环境的影响较小，不会对厂界声环境产生明显影响。专区对厂区最近的东侧居民点的噪声贡献值为30.3dB(A)，叠加噪声背景值后预测为昼间43.9dB(A)，夜间38.8dB(A)，，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。 1.1生态环境影响评价本项目正常运营期对生态的主要影响是由于水污染、大气污染、噪声和振动污染及固体废物带来的对生态环境的直接影响，但间接的影响比直接的影响更大，如通过食物链，污染物在生物体的累积等。生态系统是在一定的时间和空间内，生物与非生物的成分之间，通过不断物质循环，能量流动和信息联系而相互作用、相互依存的统一体是具有一定结构和功能的单位，在一定空间的各种生物的总和叫做生物群落，环境系统也是由环境各要素组成，各要素间也存在相互影响，相互制约的关系，生态系统是生命系统与环境系统在特定空间的组合。能量流动和物质循环总是不断地进行，在一定的时间内，生物与环境之间以及各种生物之间都保持一种相对平衡状态，保持种类、数量的相对稳定，信息畅通，这叫生态平衡，这种平衡是动态的，系统内部的因素及外界因素的变化，尤其是人为的因素，都对系统产生影响甚至破坏系统平衡。生态系统之所以能保持相对平衡，是由于其内部具有自动调节的能力，对环境来说，也就是环境的自净能力，当系统某一部分发生机能异常，可能被不同部分调节或抵消，系统的组成成分越多样、复杂，能量流动和物质循环途径就越复杂，调节能力也越强。但调节能力有一个限度，超过了这个限度，生态就遭到破坏。本项目营运期会产生新的大气、废水、噪声及固体废弃物，生态环境受影响主要由于土地利用格局的改变，使区域自然体系的生产能力受到一定程度影响，也使生物组分自身的异质性构成发生改变。除了上述的直接影响外，还有通过污染物的迁移、食物链、动物的迁移及回流等因素引起的间接影响。本项目营运期，有固体废物排放，堆放于危险品专区内堆场，堆场作好防雨、防飞尘、防流失等措施后，不会地周围生态环境造成不良影响。本项目排放的废水，经过处理后排放到附近的介溪，由于废水量不大，对周围水体的水生生态影响不大。本项目排放的废气中有二氧化硫、氮氧化物及烟尘，二氧化硫易造成酸雨，氮氧化物易形成光化学污染，烟尘会对动植物产生不利影响，本项目附近无珍稀及保护动植物，项目正式营运后，动物会避往他处，从而不会对其造成大的不利影响。 本项目噪声源较多，会影响附近动物的正常活动，由于本项目多是连续噪源，少有高频的间歇声源，动物会逐渐习惯本专区噪声的存在，或会避开到山的背面去活动，故噪声不会对其生长、繁殖活动造成大的不利影响。项目所在地附近植被浓密，会极大减轻本项目对周边生态环境的不利影响。1环境保护措施及可行性分析1.1水环境保护措施可行性分析1.1.1高锰酸盐生产废水治理措施分析1、蒸发器选用在生产方面，由于生产工艺和建设单位的成本控制，生产无需排放废水，因为废水中会含有高锰酸钾、高锰酸钠、氢氧化钾和碳酸钾，可以回收重复利用。系统中废水能否回用最关键点是蒸发工序，本项目高锰酸盐生产中采用列文蒸发器。列文蒸发器是一种长管外加热式蒸发器，列文蒸发器适用于蒸发烧碱、食盐等黏性大或易结晶的溶液。有如下结构特点。(1)在加热管上端装有一段与加热管直径相同的空管，而构成沸腾室。其作用是在加热管上增加一段液柱压力，将沸腾层移到加热管外，不致在加热管内发生沸腾而析出固体，可以减少结垢机会和提高传热效率。(2)在沸腾层空管的上部装有立式隔板，使沸腾所产生的气泡受到限制，体积不致过大，可与液体组成均匀混合物一起上升。这样，循环管中的溶液与沸腾层中的汽液混合物之间，产生了较大的密度差和较大的推动力，可以提高循环速度和传热效率。 (3)循环管截面远远超过加热管截面，可以减少循环系统中的阻力损失，提高液体的循环速度。优点是:(1)循环速度大，可达2～3m/s；(2)清洗间隔期长；(3)传热效率高。缺点是:(1)设备本身较高大；(2)需用材料较多。故本系统所选用蒸发器是适合该项目工艺要求的，能保证多余的水份通过蒸发去除，从而保证废水零排放。2、碳酸钾苛化回收工艺高锰酸钾生产使用氢氧化钾，发生的副反应为：2KOH+CO2=K2CO3+H2O回收碳酸钾采用加石灰水的苛化工艺，即氢氧化钾的再生工艺，其反应如下：K2CO3+Ca(OH)2=2KOH+CaCO3本系统工艺简单，但会产生CaCO3副产物，且由于氢氧化钙难溶于水，工艺控制有一定难度。建设单位生产高锰酸钾多年，已经有成熟的工艺控制手段。3、废水循环使用中重金属离子的脱除废水长期循环使用，金属离子会渐渐积累，特别是重金属离子会对产品质量产生不利影响，出现这种情况通常采取的措施，处排废水进行处理后排放，或者采用加碱沉淀或采用其他方式降低重金属离子的含量。本项目碳酸钾回收时加石灰沉淀，可去除许多离子，极大降低废水中离子的含量，保证废水内循环系统的连续运行。如氯化钠离子浓度过高，也可采用列文蒸发器直接蒸发结晶脱除过多的氯化钠，保证系统正常运行。故本项目高锰酸盐生产废水零排放在经济、技术上是可行的。1.1.1生活废水治理措施分析本项目生活污水经隔油隔渣及三级化粪处理后，集中泵至专区废水处理站与罐区地面冲洗水、初期雨水合并处理，因废水总量不大，危险品专区废水处理站采用深度厌氧+氧化塘处理工艺，处理达标后部分补充消防用水、浇灌专区内绿地，部分外排。1.2大气保护措施可行性分析 高锰酸盐生产工序中所用锅炉、平炉用煤作燃料，产生含二氧化硫、氮氧化物及烟尘等污染物。为减少二氧化硫的排放，使用低硫煤，根据建设单位提供的资料，所使用煤含硫为1%，使用低硫煤可有效降低二氧化硫的排放。本项目燃煤废气处理流程简图如下图所示。风机脱硫塔排气筒废气布袋除尘器锅炉脱硫剂平炉图5-2燃煤废气处理流程简图本项目锅炉先进行炉内脱硫（循环流化床燃烧技术）后再与平炉烟气经双碱法脱硫后排放。循环流化床燃烧技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。燃料中的S在燃烧过程中产生SO2，与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3，CaSO3经氧化生成CaSO4，CaSO4或CaSO3随灰渣排除，从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。本技术在宝丽华荷树园电厂应用较为成功。 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。1、工艺基本原理1R5P!N)v$X"P;r1y:z能源环保论坛双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；4](y7R;Y7|,S6O分享信息,提高技术水平,优化工程质量        SO2(g)←→SO2(aq)              （1）    SO2(aq)+H2O(l)←→H++HSO3—←→2H++SO32-；（2）式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。(r+{0B0x3_~2M]能源环保论坛然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O5[/b$@8h3!~8A+Pl能源环保论坛Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO30s9w8J3_%x能源环保论坛脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2+Na2SO3  →2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：!z-|5R0F7g7u8n3_能源环保论坛Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。2、工艺流程介绍5T"?2R8Y/n&H5e6M能源环保论坛来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。双碱法脱硫工艺流程图：/R-V6G$Y%vi;W"V分享信息,提高技术水平,优化工程质量最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。3、工艺流程说明-x)m"Y+Kx"h能源环保论坛双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。A、吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。B、烟气系统/e&x4A+Q#S0j-i分享信息,提高技术水平,优化工程质量锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。"o!l&s"w:m)@能源环保论坛C、SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。)[;i+T-b"ep-w能源环保论坛在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。6z"F`*s/r*P0@.E6r5|*c!|能源环保论坛D、脱硫产物处理系统能脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。&By)h0W1Cwww.eppbbs.comE、电气与控制系统#T"m#S6E%M*T9v6s能源环保论坛 脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。:x"o1|%}8V%W:J4P能源环保论坛脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。.m)L9i:E+Y2wwww.eppbbs.com+B6K8q9w+4、二次污染问题的分析采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。2[(K(B(c1k+l7~5、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：0|5n03Z4s（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； （4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点是：Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术。双碱法的脱硫效率可达到80%以上，双碱法对脱氮效果较差，仅可达到20%，能保证氮氧化物达标排施。双碱法兼有除尘效果，除尘效率为90%，加上前面一级的布袋除尘器，可保证烟尘达标排放。《关于实施高污染锅炉淘汰工作的意见》（粤环办〔2010〕53号）中要求：四、关于治理技术改造方案建议（一）在现有的湿法麻石除尘器前面加装布袋除尘器或静电除尘器，将原有的湿法麻石除尘器改造为麻石脱硫塔，增加脱硫循环水系统及其配套设施。（二）在现有的布袋除尘器或静电除尘器后面加装湿法麻石脱硫除尘器，增加脱硫循环水系统及其配套设施。（三）在现有的湿法麻石除尘器前面加装吸收液鼓泡床脱硫除尘，加大增加脱硫循环水系统及增加配套设施。（四）在现有单旋风除尘器装置后增加石灰水喷淋吸收塔，增加脱硫循环水系统及其配套设施。综上所述，本项目燃煤废气经上述措施处理后，其污染物排放量会大幅度降低，其脱硫效率达到97%，氮氧化物去除率达到60%，且成本不高，技术成熟，符合政策要求，是完全可行的。1.1噪声污染处理可行性分析 噪声的传播一般分为三个阶段：噪声源，传播途径，接受者。传播途径包括反射、衍射等等形式的声波行进过程。噪声控制的原理，也就是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。1、在传播途径上控制噪声这是采用声学处理的方法，如采取吸声，隔声，隔振和阻尼等方法来降低噪声。由于噪声是通过空气或设备，建筑物本身传播的，采用这种办法可以有效地控制噪声。利用玻璃棉、毛毡、泡沫塑料和吸声砖等吸声材料，以及共振吸声和微穿孔板吸声结构，能减少室内噪声的反射，可使噪声降低10～15分贝。而密封罩一般可降低中、高噪声10～35分贝。风机噪声的控制风机辐射噪声的主要部位有：进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；机壳以及电动机，轴承等辐射的机械性噪声；基础振动辐射固体声。在这几部分噪声中，以进出口部位辐射的空气动力性噪声为最强。因此，在对风机采取噪声控制措施时，首先应考虑对这一部分噪声的控制。由于本建设项目风机是用来对矿井抽风的，故噪声的主要辐射部位在出气口，因为在这种情况下，出气口敞开暴露在空间，而进气口则接有管道。控制风机噪声的具体措施为：在风机进，出口气管道上安装消声器。要控制风机噪声，首先应考虑通过安装消声器把这部分噪声降下来，这是控制风机噪声最有效的办法。对风机机组加装隔声罩。在实际工程中，为风机机组加装隔声罩，也是最常用的措施之一。尤其对那些没有单独建造风机房或风机房很简单的情况下，这种措施就更有实用价值。密闭风机房。即把鼓风机密闭在风机房内使其噪声传不出去。这样机房内的噪声虽大，但外界噪声却小多了。一般鼓风机房内不是常有人停留的，即使对设备维护保养也是短时间的，因此不致造成危害。风机房可用砖砌，一砖墙24cm厚平均隔声量有50分贝。但砖间的灰缝要饱满，不要有孔隙。另外对房间内的门、窗要按隔声技术要求，严格进行设计和施工。空压机噪声控制空压机噪声在90～100dB(A)，而且以低频为主，在夜晚影响范围达数百米，对操作工人和附近环境，都有严重的危害和干扰。这部分噪声的控制措施有： 进气口装消声器。在整个压缩机组中，进气口辐射的空气动力性噪声最强。解决这一部位噪声的方法是装进气消声器，针对压缩机进气噪声以低频为主的特点，消声器应设计为以抗性消声为主。比如可采用带插入管的多节扩张室与微穿孔板复合式消声器。机组加装隔声罩。如果压缩机的机体辐射噪声较强，只在进气口安装消声器往往不能满足降噪要求，这时可在整个压缩机组上采取加装隔声罩的技术措施。水泵的噪声控制。据调查，泵类噪声在83～110分贝范围。泵类机器设备的主要噪声源来自驱动它运转的电动机。对泵体噪声一般可采取隔声罩来消除。电动机的噪声控制.根据电机噪声的产生机理，主要有电磁噪声，机械性噪声和空气动力性噪声三部分。一般而言，在上述三部分噪声中，以空气动力性噪声为最强，它往往超过电磁噪声和机械性噪声二者之和。目前工业生产中广泛使用的交流异步电机，按功率区分有大，中，小之分，不同功率的电机有不同的噪声控制措施。本建设项目所用电机功率都在100kW以下，属小型电动机，其噪声控制都是采取在电动机上安装消声器的方式来控制噪声。2、在接受点阻止噪声即采取耳塞，耳罩，防声蜡棉和防护面具等个人防护措施。使操作工人免受噪声的危害。3、搞好厂区内外环境的绿化工作，增加厂区绿化面积的比例树木和草坪对噪声有一定的吸收和阻尼作用，在厂区内空地和厂界附近种植树木花草，既可美化环境，又可吸声减噪，一举两得。1.1生态环境保护措施可行性分析首先，企业要贯彻清洁生产的精神，建设单位应对整个流程的各个环节都要注意采用先进的生产工艺，选择污染小，性能好的设备，在污染物的产生环节要采用先进的污染防治措施，确保污染物达标排放。加强用水闭路循环，做到废水不外排。同时，要对各类污染事故采取积极的防治态度和有效的控制预防措施。其次，要及时进行厂区内及厂区四周的植树、绿化等生态建设工作。选择适宜的树种，通过树木的吸收作用和阻挡作用，减少大气污染物向厂外扩散。一定宽度的林带对降低大气污染物、降低噪声污染有良好的效果。 第三，厂区周围农作物尽量选择对其排放的主要污染物抗性较强的品种，避免种植敏感作物，减少因此所带来的农业生产损失。第四，本工程运行期所排固体废物的堆存量较大，对生态环境的影响也较大，必须采取相应的污染控制、绿化及恢复植被等措施，才能使其对生态环境的影响降低到最小程度。1.1建设期水土流失防治措施可行性分析①施工时，要尽量求得土石工程的平衡，减少弃土，作好各项排水、截水、防止水土流失的设计；②在施工中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤，雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖，并争取土料随挖随运，减少堆土、裸土的暴露时间，以免受降水的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新挖的陡坡，防止冲刷和塌崩；③在项目施工场地，争取做到土料随填随压，不留松土。同时，要开边沟，边坡要用石块铺砌，填土场的上游要设置导流沟，防止上游的径流通过，填土作业应尽量集中和避开暴雨期；④在工程场地内需构筑相应容量的集水沉沙池和排水沟，以收集地表径流和施工过程产生的泥浆水，废水和污水，经过沉沙、除油和隔油等预处理后，才排入排水沟；⑤运土、运沙石卡车要保持完好，运输时装载不宜太满，必须保证运载过程不散落。1.2运输过程污染防范措施分析(1)运输车辆应根据运输物质的性质准备相应的物资和器材，如吸油毡、灭火器。(2)车辆驾驶及押运人员必须进行必要的培训，使他们能够了解物料的性质和注意事项、应急措施。(3)一旦出现运输过程事故排放，一面做好现场保护工作，一边与当地公安消防和环保部门联系，以最快的速度消除或减缓事故造成的影响，必要时对周边民众进行疏散。 1.1固体废物环境保护措施本项目产生的锅炉渣、粉煤灰及脱硫渣为一般固体废物，出售给水泥厂、砖厂生产原料。苛化渣主要成份为碳酸钙，二氧化锰渣主要成分为二氧化锰、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁，氟硅酸钾渣主要成分为氟硅酸钾，均为一般固体废物。二氧化锰渣及苛化渣，经调查同类厂家（江西萍乡市毕升精细化工有限公司，高锰酸钾年产量10000吨），均出售给附近的水泥厂作为生产原料。根据对建设单位提供的资料，氟硅酸钾渣目前也是出售给相关厂家。由于当地暂无固体废物处理中心，上述三类固体废物产生量较大，只能在固废临时堆场暂存，建设单位同意拓展市场需求，将二氧化锰渣及苛化渣最终出售给水泥厂，氟硅酸钾渣出售给相关厂家。苛化渣、氟硅酸钾渣及二氧化锰渣共计3.8010万吨，属于普通工业固体废物，集中堆放于危险品专区内设置的三个固体废物堆场（三个场地集中在一起，中间用水泥墙隔开），三个堆场占地3500m2，按平均堆放4米的高度计算，可堆放两年产生的固体废物。堆场环保措施：1、堆场应充分利用地形低洼地带，同时作好防渗处理，建议作硬底化处理，铺设防渗膜，确保其不影响周边土壤及地下水；2、堆场周围作好排水设施，避免周围地表径流冲刷堆场；3、堆场径流收集系统：排水沟及沉淀池，保证将堆场径流收集到沉淀池沉淀后再外排；也可给堆场加盖薄膜，防止雨水冲刷堆场上堆积物；4、堆场周边应按水土保持要求作好挡土墙；5、干燥天气应作好堆场的抑尘工作：洒水或加盖，建设挡风墙。临时堆场上固体废物不能长期堆放，需及时联系相关接收单位，及时出售，临时堆场上固体废物存放时间不得超过两年。通过以上措施处理后，可保证本项目一般固体废物不对周边环境产生大的不利影响。 建议：由于二氧化锰渣中含有一定的二氧化锰，直接出售给水泥厂作原料，资源利用效率不高，建议建设单位探索二氧化锰渣综合利用工艺或引入相关技术，直接对二氧化锰渣进行综合利用。1.1.1生活垃圾环境保护措施生活垃圾应按指定地点进行收集，交环卫部门定期清运处理，统一处置，并要做好垃圾堆放点的消毒工作，杀灭害虫，以免散发恶臭，滋生蚊蝇，传染疾病，影响周围环境卫生。本项目拟采取的对固体废物进行分类处理处置的措施是切实可行的，可以保证本项目产生的固体废物不对周围环境产生不利影响。1.2环保验收项目竣工后，除了对项目的环保监测验收外，本评价建议对以下重要环保项目进行验收：表5-1环保验收一览表污染源类型污染源环保措施验收方法废水高锰酸盐生产废水蒸发装置①检查工程竣工验收文件；②考察设施设施运行状况；初期雨水、地面冲洗水、收集系统、集水池、隔油设施、废水处理系统①检查工程竣工验收文件；②考察设施设施运行状况；③监测排放水量和水质，水质按照一级排放标准验收。生活污水隔油隔渣三级化粪池、废水处理系统大气锅炉尾气双碱脱硫系统①考察设施设施运行状况；②监测尾气排放量及浓度，按二级排放标准验收。噪声噪声噪声综合治理厂界噪声昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。固废锰渣、苛化渣、硫石膏填埋场①检查工程竣工验收文件；②考察设施运行状况。锅炉渣、粉煤灰氟硅酸钾渣、外包装出售检查工程竣工验收文件 清洁生产评价清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。它的具体含义是：对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。清洁生产是通过工艺技术的改进和管理的完善来实现污染削减，它的技术改造重点是抓住企业产生污染物最多、污染物最难治理、生产效率最低的关键部位进行审计和改造。如果污染物在产生之前就予以削减，则会大幅减轻末端处理的难度和污染物的处理量可以减轻建设项目的末端处理负担，所以实行清洁生产，企业也可具有明显的环境效益和经济效益，其具体表现为：1）可以提高建设项目的环境可靠性。末端处理设施的“三同时”一直是我国环境管理的重点和难点，如果环境影响评价提出的末端处理方案不能实施或实施不完全，则直接导致环境负担的增加，这实际上是环评制度在某种程度上的间接失效，而这种情况在全国各地大量存在。2）提高建设项目的市场竞争力。清洁生产往往通过提高利用效率来达到，因而在许多情况下将直接降低生产成本，提高产品质量，提高市场竞争力。3）减少建设项目的环境责任风险。在环境法律、法规日趋严格的今天，企业很难预料其将来所面临的环境风险，因为每出台一项新的环境法律、法规和标准，都有可能成为一项新的环境责任，而最好的回避办法是通过清洁生产减少污染产生。由于本项目高锰酸盐生产工艺目前尚无清洁生产标准出台，因此参照国家已经出台的《清洁生产标准-电解锰行业》（HJ/T357-2007），并收集与本项目类似项目的相关资料，对本项目的清洁生产水平进行评价。指标分级：按照国家已经出台的和准备出台的清洁生产标准，一般将行业生产过程清洁生产水平分为三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。本项目分高锰酸钾与高锰酸钠两条生产线，分别对其进行评价。一、高锰酸钾生产线评价1、锰酸钾氧化工艺及设备分析本项目现有的高锰酸钾生产工艺为平炉氧化两步法：将原材料二氧化锰和已预先在420℃脱水的氢氧化钾在混料锅内混合均匀，再将混合后物料破碎至全部过8目筛后置于平炉上在260—300℃吸氧反应生成锰酸钾。该工艺缺点在于平炉吸氧反应前须先将原料混合均匀，且氢氧化钾须在420℃脱水，而且均是人工操作，作业环境较差，操作温度高，劳动强度大，能源消耗也较大。本项目改扩建工程拟采用平炉一步法，可剔除混料工序，直接将原材料置于平炉上，脱水、混合及吸氧反应过程均在平炉一步完成，且均为机械操作，降低了劳动强度和能源消耗。本项目改扩建工程虽然将现有的平炉两步法改成了平炉氧化一步法，采用强制通风，机械化操作，极大改善了作业环境，但是其工艺水平对提高吸氧效率，提高锰的转化率并没有促进作用，改扩建工程锰酸钾氧化工艺仍处于国内一般水平。建议建设单位改扩建工程采用液相氧化法生产锰酸钾。2、电解及结晶工艺及设备分析电解槽的操作有连续式和间隔式，对于间歇电解槽，高锰酸钾可以在槽内结晶，并聚集在锥形底部。连续操作的电解槽，高锰酸钾的结晶是在槽外特殊设计的构晶器里进行的。由于生产设备材料的限制，我国一直采用无隔膜的、敞开式、高浓度电解液、槽内结晶的间歇操作法生产。本项目采用无隔膜的、敞开式、槽内结晶的间歇操作法生产，属国内先进工艺，达到二级水平。在析晶分离方面，国内多采用槽罐静置、冷却结晶、间歇式操作。结晶可以在电解槽中或分开的结晶器中进行。由于电解液未经过过滤，因此含有90％高锰酸钾的粗产品必须重结晶进行净化。结晶器可以是装有板式的冷却器或者是冷却夹套。国外多采用连续真空结晶器，在真空下冷却和冷缩，使高锰酸钾结晶沉淀，并从浆液中分离出来，得到产物通常是工业规格的产品，如经过进一步的重结晶，可得到医药级和试剂级产品。 虽然我国已经具备了在重结晶过程中生产不同类型的高锰酸钾产品的能力，但普遍存在工作效率低下、生产劳动强度大、结晶分离时间长、设备占地面积大等很多问题，需要进一步研究改进，促使高锰酸钾工业的整体进步。本项目结晶分离槽罐静置、冷却结晶、间歇式操作，并采用离心分离、列文式蒸发器，其工艺及设备达到国内先进水平。3、能源及资源综合利用根据前文工程分析，本项目能源及资源消耗均达到清洁生产二级水平。4、产品指标产品高锰酸钾纯情度达到99.3%，达到一级水平。5、资源回收利用率本项目锰渣、苛化渣售给水泥厂作原料，利用效率低，类似于国内多数高锰酸钾生产厂家，为国内一般水平。建设单位拟在后续的技术改造中，对锰渣进行回收生产电解二氧化锰。小结本项目异地改扩建工程应采用国内外先进生产技术，目前拟采用工艺虽较现有工艺有较大提高，但尚无法全部达到二级水平，建议建设单位锰酸钾生产工艺采用液相氧化法，并进一步提高锰渣的回收利用水平。二、高锰酸钠生产线评价高锰酸钠由高锰酸钾与氟硅酸钠反应制得，是一个简单的无机化学反应过程。根据建设单位提供的资料，本项目高锰酸钠生产工艺采用压滤、余热利用、冷水间接冷却的生产方法，其工艺及设备达到国内先进水平。通过前文的工程分析，本项目高锰酸钠生产线资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标达到国内先进水平。本项目高锰酸钠固体废物直接外售，利用效率不高，为国内一般水平。建设单位拟在后续的技术改造中，增加氟硅酸钾渣提纯氟硅酸钾的回收工艺，以提高对氟硅酸钾渣的回收利用效率。小结 本项目异地改扩建工程高锰酸钠生产线基本达到清洁生产二级水平，但尚需提高对氟硅酸钾渣的综合利用效率。1环境风险评价1.1风险评价目的危险货物种类繁多，性质各异，危险性不同。在运输过程中，诱发事故的因素很多。稍加不慎，极易导致严重灾害，造成人员伤亡和财产损失，同时可能导致环境的破坏和污染。风险评价常称事故(或事故后果)评价，它主要考虑与项目联在一起的突发性灾难事故，包括易燃易爆和有毒物质、放射性物质失控状态下的泄漏，大型技术系统(如桥梁、水坝等)的故障，发生这种灾难性事故的概率虽然很小，但影响的程度往往是巨大的。风险评价的目的是通过风险(危险)甄别、危害框定、预测项目可能发生的事故及其可能造成的环境(或健康)风险、即对环境产生的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进行系统的分析和评估，并提出减少这些影响的对策措施。目前国内外开展的环境风险评价主要是概率风险评价(PRA，ProbabilityRiskAssessment)，它是在事故发生前、预测某设施(或项目)可能发生什么事故及其可能造成的环境(或健康)风险。环境风险评价从其评价范围而言又可分成三个等级，即微观风险评价(MicroRiskAssessment)、系统风险评价(SystemRiskAssessment)和全国(或宏观)风险评价(National(orMacro)RiskAssessment)。所谓微观风险评价系指对某单一设施进行风险评价。本报告书主要研究的重点是微观风险评价，研究对象为本项目危险化学品生产及仓储环境。1.2控制污染与环境保护目标根据项目所在区域的自然环境、生态环境情况，包括水体、陆域生态特征和气象特征，社会经济状况、城市及人口分布，项目所涉及的危险品种类和危险性，确定本风险评价的重点保护目标如下： (1)人体健康(2)大气环境(3)地表水环境1.1风险识别主要从物质危险性、设备装置危险性以及储运过程危险性三个方面去分析本项目存在的环境风险。1.1.1物质危险性危险化学品的危害特性主要包括火灾爆炸危险性、人体健康危险性以及反应危险性。根据工程分析章节可以发现本项目中涉及的危险化学品种类较多，在此按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）将本项目生产、贮运货物中构成重大危险源的物质的危险性做简要介绍。表7-1主要危险物质的临界量序号物质名称危险货物编号物质种类临界量/t1高锰酸钾51048氧化剂2002高锰酸钠氧化剂2003氢氧化钾82002碱性腐蚀品500主要危险化学品的性质简介如下：（1）高锰酸钾危规分类及编号：氧化剂，51048，UN：1490；别名：灰锰氧、过锰酸钾分子式：KMnO4物化性质：深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽，溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸，熔点：240℃，相对分子质量：158.03，相对密度2.7。高于240℃分解，易溶于水、甲醇、丙酮，但与甘油、蔗糖、樟脑、松节油、乙二醇、乙醚、羟胺等有机物或易的物质混合发生强烈的燃烧或爆炸。水溶液不稳定。遇光发生分解，生成灰黑色二氧化锰沉淀并附着于器皿上。主要用途：工业上用作消毒剂、漂白剂等，在实验室，高锰酸钾因其强氧化性和溶液颜色鲜艳而被用于物质的鉴定，酸性高锰酸钾溶液是氧化还原滴定的重要试剂。在医学上，高锰酸钾可用于消毒、洗胃。 危险特性：遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸，遇醋酸或无水醋酸能引起爆炸，与甲醇、乙醇、二丙醇二酸再混合发烟硝酸瞬间燃烧，在硝酸铵中混合0.5%的高锰酸钾7h后将引起爆炸，甘油和固体高锰酸钾能引起猛烈燃烧，盐酸和高锰酸钾反应有时会发生爆炸，和固体材料、木材接触，同时空气潮湿或者存在机械摩擦会引起燃烧。健康危害：吸入后可引起呼吸道损害，溅落眼睛内，刺激眼结膜，重者致灼伤。刺激皮肤，浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性。口服腐蚀口腔和消化道，出现口内烧灼感、上腹痛、恶心、呕吐、口咽肿胀等，严重时会出现口腔粘膜黑色，肿胀糜烂，剧烈腹育，呕吐、血便、休克等，甚至因循环系统衰竭而死亡。口服-大鼠LD50:1090毫克/公斤;皮下-小鼠LD50:500毫克/公斤。职业性接触危害程度分级：Ⅲ火灾危险分类：甲（2）氢氧化钾危规分类及编号：碱性腐蚀品，82002，UN：1813；别名：苛性钾分子式：KOH物化性质：白色晶体，易潮解。熔点(℃)：360.4，沸点(℃)：1320，相对密度(水=1)：2.04，饱和蒸汽压(kPa)：0.13(719℃)。溶于水、乙醇，微溶于醚，溶于水放出大量热，易溶于酒精和甘油。熔点360.4℃。其化学性质类似氢氧化钠（烧碱），水溶液呈无色、有强碱性，能破坏细胞组织。主要用途：用作化工生产的原料，氢氧化钾制法也用于医药、染料、轻工等工业。危险特性：与酸发生中和反应并放热，溶液状态下极其容易产生由于放热剧烈的爆炸。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。健康危害：本品具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。职业性接触危害程度分级：Ⅳ火灾危险分类： 1.1.1环境污染途径(1)大气环境由于本项目生产及贮存的高锰酸盐具有较强的氧化性，发生火灾爆炸事故时会对大气环境造成污染，形成大气中锰及其锰化合物指标严重超标。(2)地面水环境由于生产线车间内设有中间储罐或储槽，主要存装氢氧化钾、锰酸盐、高锰酸盐，车间内设有事故池，中间储罐或储槽发生泄漏时，暂存于事故池，待修理或更换设备后，重新回用于生产系统，一般不会导致外排进入周边水体。如进入周边水体，则可能导致总锰超标或碱性污染。除回收外，残留物将被水冲洗，冲洗废水排入厂内初期雨水收集水池（事故水池）。因此不会对周边环境的水体产生严重危害。(3)地下水和土壤环境本项目要求生产区内的地面及四壁进行了防腐蚀防渗漏处理，危险品发生泄漏后，不会渗入地下土壤、污染地下水。1.2最大可信灾害事故及其源项FTA是把系统不希望发生的事件(失效状态)作为故障树的顶事件(Topevent)。用规定的逻辑符号表示，找出导致这一不希望事件可能发生的所有直接因素和原因，若它们是处于过渡状态的中间事件，并由此逐步深入分析，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件(Bottomevent)为止。FTA是一种演绎的分析方法，即从整体事件出发，直到局部事件为止，分析它的逻辑模型。FTA根据不同的场合，既可以进行定性分析，又可以进行事件发生概率的定量分析。FTA法的定量分析就是将事故树经布尔代数化简后求得事故数有K个最小割集，当这K个最小割集彼此无重复事件时，则顶事件发生的概率可以通过求基本事件的概率和与概率积的方式获得。因管道破裂、操作控制失效等原因导致化学品泄漏而引发火灾的故障树图。根据FTA分析，计算每一种基本事件产生原因的概率。责任事故以人体差错率和不安全行为百分比计算，不良气象以小、静风频率计算，另外根据类比资料调查结果，本项目出现这种极端火灾、爆炸并引发严重环境污染事故的概率为8.025×10-7/年。 1.1事故后果预测及环境影响分析根据对本项目环评大纲的批复要求，本次环境评价重点在于考察发生事故时污染物对周围大气环境和人群健康的影响。因此，本评价报告书拟进行火灾爆炸事故和液体泄漏事故的后果预测及环境影响分析。1.1.1火灾爆炸事故后果预测及环境影响分析高锰酸钾在以下情况下会发生化学爆炸：高锰酸钾与浓硫酸混合后与酒精混合；高锰酸钾与磷，硫混合加热；高锰酸钾与淀粉混合加热；镁粉与高锰酸钾均匀混合后加热或加浓硫酸；衣物，纸要加热时才发生燃烧，衣服布料纸张较细并混合加热。1、爆炸伤害分析高锰酸钾火灾爆炸伤害半径预测结果显示：发生量小于10吨时，影响距离不超过500m；发生量达到100吨时的较大型爆炸事故，伤害半径在1000米左右，因此本项目地处一山谷之中，四面环山，其影响范围缩小，最近的长山坝、介溪村在707米外，且有一山脊阻隔，故这两个居民点建筑物将不受到爆炸冲击波的影响。2、大气环境影响按爆炸发生时高锰酸钾量为10吨进行计算，排放的二氧化锰总量为5.506吨，持续时间为半小时，观测气象条件选择年平均风速、大气稳定度D及地形选择丘陵山区的农村或城市，预测结果如下表所示。表7-2高锰酸钾爆炸事故下风向二氧化锰最大浓度分布序号稳定度预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m3]出现距离[m]1D5209,640.2221.52D10209,691.8821.53D20209,702.4821.54D30209,704.2721.55D40399.2479712.96D5097.02211,402.207D6040.62052,059.408D1202.89355,634.909D1800.73919,036.1010D2400.290712,399.6011D3000.142915,748.9012D3600.080519,091.5013D4200.049822,430.4014D4800.032925,767.00 15D5400.022829,102.10按锰及其化合物的标准值0.01mg/m3的日均值，小时平均值可设为0.03mg/m3，从上表可看出，爆炸事故发生后，下风向影响距离可达29公里。1.1.1泄漏事故后果预测及环境影响分析一、泄漏源强结合国内外危险化学品生产及储运安全技术现状及事故案例的调查，本次风险评价以中间槽为代表，重点考虑危险化学品高锰酸钾、氢氧化钾溶液发生大型泄漏事故（即管路系统出现孔径为50mm的泄漏孔，连续泄漏）条件下，对周围地表水环境的影响。中间槽大型泄漏导致液体直接进入梅江，将导致总锰上升极大，pH值超标，后果较为严重。1.2卫生防护距离本评价根据建设工程中锰化物无组织排放量，按GB/T13201-91标准《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》中的推荐，计算卫生防护距离。计算公式如下：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单位占地面积计算；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年来平均内速及工业企业大气污染源构成类别从表9-6中查取。标准限值取大气标准值0.01mg/m3（日均限值），折算成1小时平均0.03mg/m3，根据前文对平炉的分析，按上面公式计算卫生防护距离约为193.5m，根据规范取200m。卫生防护距离内无居民点。 1.1环境风险防范措施和应急预案1.1.1主要危险化学品的应急处理措施（1）高锰酸钾（高锰酸钠）应急措施应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），高锰酸钾穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医（若不严重则可用汽油清洗）；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。（2）氢氧化钾应急措施：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，以少量加入大量水中，或通入二氧化碳或者弱酸，调节至中性，再放入废水系统；也可以用大量水冲洗，或通入二氧化碳或者弱酸，经稀释的洗水放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟有条件的用弱酸清洗伤口（如醋酸、硼酸），若有灼伤，就医治疗；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医；　　食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳。1.1.2环境风险防范措施（略） 环境管理与环境监测环境污染问题是由自然、社会、经济和技术等多种因素引起的，情况十分复杂。因此必须对损害和破坏环境的活动施加影响，以达到控制、保护和改善环境的目的。要达到这个目的，则需要在环境容量允许的前提下，本着“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的原则，以环境科学的理论为基础，用技术的、经济的、教育的和行政的手段，对项目经营活动进行科学管理，协调社会经济发展和保护环境的关系，使人们具有一个良好的生活、工作环境，从而达到经济效益、社会效益和环境效益的三统一。1.1环境管理项目环境管理的主要依据是：《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》和《广东省建设项目环境保护管理实施细则》。对应于建设项目的各个阶段（项目建议、可行性研究、设计任务书、初步设计、施工、竣工、投产等），均要开展不同阶段的环境管理监督。1、机构和职责鉴于项目规模较小，涉及的污染因素也较为单一，建设单位不必设立专门的环境管理机构，可指派一技术人员兼任环境保护管理的工作。对项目不同建设时期的环境保护管理工作负责，主要负责企业环境保护方面的监督、协调和解决企业施工期和营运期的环境管理工作。其主要职责是：1、负责协调进行相应的企业环境管理工作并且要严格执行“三同时”制度；2、负责项目环境保护实施计划的编写，负责监督落实环境影响报告书中所提出的各项环保措施；3、参与各种施工合同的拟定工作，保证在各类施工合同都有保护环境、防治污染的具体条款；4、协助政府环境保护部门检查审核企业各生产设施的运行和污染控制措施是否符合国家和地方环保法规的要求，监督各生产部门对环保法规条例的执行情况； 5、负责制定环境保护管理办法，环境保护规章制度，水土流失防止和应急措施，并监督检查这些制度和措施的执行情况；6、直接负责环境保护措施，特别是水污染治理设施、尾矿临时堆场的防尘防雨措施、水土流失防止措施；7、定期编制企业的环境保护报表，编写年度环境保护工作报告，提交给公司董事会。1.1环境监测监测重点是大气污染、水污染相关的项目，噪声污染因素相对次要，如有必要，建设单位可自行设立单独的监测机构，但应按要求定期向管理部门汇报监测数据，建设单位如不自行设立单独的监测机构，则应定期委托有资质单位进行监测。1.1.1施工期地表水环境监测计划施工期间，由于环境保护设施尚未完善，容易出现污染失控的现象，因此，对于施工期间的环境保护工作，特别是水环境保护工作应予以高度重视。为及时了解建设期间的环境质量状况，特别是地表水环境，建设单位在建设期间采取以下的监测计划：1）总排口设置监测点，定期取样委托当地监测部门进行监测，监测项目包括：水量、pH值、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、铜、砷、铅、镉、汞、铁、锰、六价铬、挥发酚、阴离子表面活性剂、氰化物和石油类等19项；2）项目纳污水体梅江设置监测断面，由当地监测部门定期取样监测，监测项目包括pH值、DO、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、铜、砷、铅、镉、铁、锰、汞、六价铬、挥发酚、阴离子表面活性剂、氰化物和石油类等19项。1.1.2营运期水环境监测计划1、纳污水体1）监测断面设置：梅江与介溪汇合处下游200m处。2）监测项目：pH值、DO、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、铁、锰、 铜、砷、铅、镉、汞、六价铬、挥发酚、阴离子表面活性剂、氰化物和石油类等19项。3）监测频率及时间：每年2期，每期2天，每天采样2次。2、地下水1）监测点设置：专区附近介溪村、付屋水井。2）监测项目：pH、高锰酸盐指数、硫化物、锰、铁、氨氮、总磷、铅、镉、铁、锰、铜、汞、六价铬、粪大肠杆菌等共计15项。3）监测频率及时间：每年2期，每期2天，每天采样2次。1.1.1营运期环境空气质量监测计划监测项目：SO2、NO2、PM10、锰化合物。监测点：设2个监测点，分别位于项目厂区中心、介溪村。监测频率及时间：每年1期，每期3天，SO2、NO2等项目每天取样4次，锰化合物、PM10每天取样一次。1.1.2营运期噪声监测计划监测项目：等效连续A声级。监测点：厂界监测频率及时间：每年2期，每期2天，分昼夜进行。1.1.3水土流失监测水土流失监测是水土保持的基础工作，也是本项目环境保护工作的重要组成部分。通过对项目区的水土流失进行监测，检验专区建设过程中水土流失是否得到有效控制，是否达到水土保持方案提出的目标和国家规定的标准，及时了解水土流失的动态变化情况，为开采单位和监督管理部门提供实时信息，对突发的水土流失，及时发现并提供对策，同时，也为开采项目水上保持验收提供科学依据。1）监测项目、方法与频次主要包括弃土弃渣、地表扰动、水土保持措施、土壤流失量等指标的监测，分析本项目施工期及运行初期水土流失防治达标情况。取土弃渣及其整治：施工过程中的取土弃渣，包括临时堆渣的数量、堆放地点、方式、占地面积、流失量。使用期间（约在开工后3个月至1年内）三个月一次，共4次。 地表扰动（水土流失）面积：采取实地调查，地形图勾绘方式获取地表振动类型和面积以及水土流失面积，施工期每年4月、7月、10月各1次，共3次。水土保持措施：对水土保持措施实施情况进行调查，每半年1次。土壤流失：选择有代表性开挖坡面、填筑坡面布点，采取桩钉法苛易径流小区法观测土壤流失情况，每年监测3次以上。2）监测点布置布设监测点目的是通过对具有代表性的监测点进行监测，确定填筑和开挖路段的实际流失情况，也就是通过测定侵蚀强度，监测工程项目的水土流失量。监测点：建设期开挖土方点、营运期固废临时堆场；3）监测实施水土流失监测为检验水保方案和工程验收的科学依据，监测工作是一项专业性强、涉及面广、技术含量较高的工作，因此，应委托有专业水平（资质）的单位来实施。1.1总量控制指标为全面贯彻落实国家、省、市环境保护工作会议的精神和国务院《关于加强环境保护若干问题的决定》，在“十五”期间的环境保护目标，实施可持续发展的战略，需认真履行环境影响评价和“三同时”审批制度，大力倡导和推行清洁生产，对污染物排放量要从浓度控制转向总量控制，将污染物的排放总量控制作为建设项目防止污染、施工竣工验收和核发污染物排放许可证的依据。污染物排放总量建议指标的确定根据如下：（1）工程分析估算出的污染物产生和排放强度；（2）污染物达标排放原则；（3）环境容量相容原则；（4）项目可能达到的污染治理水平。根据前文工程分析，本项目主要污染物排放量如下：COD2.0367t/a，氨氮0.2263t/a，SO224.48t/a，NOX68.85t/a，烟尘56.7/a。根据梅州市环保局已经审批的《梅县危险化学品专区建设专区环境影响报告书》，其总量控制指标如下： 表8-1危险品专区污染物的总量控制指标（吨/年）污染物类别、名称总量控制指标SO224.48NOX68.85烟尘56.7COD3.0188氨氮0.3354工业固体废物0根据上表可知，本项目污染物的排放没有超过项目所在危险品专区的总量控制指标，因专区已经设有总量控制指标，本项目属于专区内项目，故不再为其单独设立总量控制指标。 环境经济损益分析1.1目的和意义环境影响经济损益分析是建设项目环境影响评价的一个重要组成部分，它是综合评价判断建设项目的环保投资是否能够补偿或多大程度上补偿了由此可能造成的环境损失的重要依据。环境影响经济损益分析与工程经济分析不同，除了需计算用于治理控制污染所需的投资和费用外，还要同时核算可能收到的环境经济效益、社会环境效益和环境污染损失。通常环境效益和污染影响带来的损失都很难直接用货币进行定量计算。本报告采用指标计算法对建设项目的环境影响经济损益分解成环保费用指标、污染损失指标和环境效益指标，再按完整的指标体系逐项进行计算，然后，通过环境影响经济损益静态分析和社会环境效益分析，全面衡量建设项目的环保投资所能收到的环境经济效益是否合理。1.2经济损益分析方法1、环保费用指标环保费用指标是指为了治理和控制污染需用的投资，由污染治理控制费用和辅助费用构成。治理控制费用C1是指环保设施1次性投资及其运行费用：1）式中：C1-1¾投资费用C1-2¾运行费用h¾设备折旧年限b¾固定资产形成率辅助费用C2是指环境管理监测科研咨询费用等：C2=U+V+W2） 式中：U¾管理费用V¾科研咨询费用W¾监测等费用2、污染损失指标资源和能源流失的损失L13）式中：Qi¾“三废”排放总量Pi¾排放物按产品计算的不变价格i¾排放物种类各种补偿性支出L24）式中：Gi¾超标排污费Hj¾为环境污染而支付的赔偿费Ik¾罚款i、j、k¾分别为排污费、赔偿费和罚款的种类3、环境效益指标环境效益包括直接经济效益R1和间接经济效益R2直接经济效益R15）式中Ni—能源利用的经济效益包括各种燃气的回收、固体、液体、气体、显热和潜热利用。 Mj—水资源利用的经济效益包括水资源利用率、提高减小废水外排量而节约的费用。Sk—固体废物综合利用的经济效益包括对各种固体废物、污泥、粉尘等的回收综合利用。i、j、k—分别为能源水资源和固体废物的综合利用种类。间接经济效益R26）式中：Ji—控制污染后减少的对环境影响支出，Kj控制污染后减少的对人体健康支出；Zk—控制污染减少的排污费赔偿费和罚款支出；i、j、k分别为减少环境影响人体健康及排污费赔偿费和罚款支出的种类。1.1环境经济的静态分析方法1、环境年净效益环境年净效益是指扣除环境费用和污染损失后的剩余环境效益：环境年净效益=环境效益指标—环境费用指标—污染损失指标7）若年净效益大于或等于0时，表明社会环境经济效益大于环境损失，该项目的环保方案是可行的。年净效益小于0时环保方案是不可行的。2、环境效益与污染控制费用比环境效费比=（环境效益指标-环境费用指标）/环境费用指标8）一般认为环境效费比值大于或等于1时，该建设项目得到的社会环境效益大于建设项目环保支出费用，项目投资在环境经济上是合理的。环境效益费用比值小于1时，则说明该建设项目投资在环境经济上是不可取的。1.2环境影响经济损益分析根据建设项目对环境的有利或负面的影响， 根据工程分析以及上述经济损益的计算方法可以估算治理前后主要环境影响、影响因子、治理效果和环境效益，通过指标法逐项计算得到环境费用指标、污染损失指标和环境效益指标。根据前面估算，得到本建设项目的年净效益和环境经济效费比，见表9-1。表9-9年净效益和环境经济效费比序号环境经济指标总金额（万元/a）1总环境费用指标31.752总环境损失指标903总环境效益指标129.664总净效益7.915环境经济效费比3.084项目将获得环境经济净效益7.91万元/a，环境经济效费比为3.084，大于1，因此该项目环保投资在环境经济上是合理的。总净效益不高，主要是因为固体废物利用效率不高造成的。 1 评价结论与建议根据国家有关法律法规和目前我国环境影响评价的发展态势，本报告对建设项目进行了工程分析、周围环境质量调查、环境影响评价、环境风险评价、清洁生产评价、污染防治措施可行性分析和公众参与调查等工作，得出结论如下。1.1项目选址与环境保护规划相符性分析本项目属异地改扩建项目，原厂位于松口镇寺坑村，位于镇区发展范围内，改扩建工程选址于铜琶村乌泥坑，位于梅县危险化学品专区内，其地形为山谷地带，周边居民点较远，安全效应较高，该址为山林地，易于征用，且费用较低，不涉及拆迁。梅县危险化学品专区环评已经获梅州市环保局审批。项目选址不属于国家、省级/市级自然保护区或风景旅游区的范围。项目选址符合《危险化学品安全管理条例》中规定要求。本项目建设占用山林地，其建设会对原有生态环境造成一定的影响，根据《广东省环境保护规划纲要2006-2020》的要求，占用山林地应符合不得在规划划定的陆域生态严控区中建设。本项目建设地点位于规划中陆域生态有限开发区，符合规划中相关规定。1.2项目建设主要内容本项目属异地改扩建项目，原厂位于松口镇寺坑村，位于镇区发展范围内，异地改扩建完成后，原厂停产拆除改为商住用地。改扩建工程位于梅县危险化学品专区内，其生产规模由原来的高锰酸钾3500吨/年，高锰酸钠5000吨/年扩至高锰酸钾15000吨/年，高锰酸钠10000吨/年，同时改造原有生产工艺，采用新的生产工艺及设备，原平炉氧化两步法改为平炉氧化一步法。其改扩建设涉及生产及储存，占地面积约112000m2，总投资20653万元。1.3项目建设前所在区域环境质量现状（1）水环境经现场监测可知，介溪水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ 类标准，梅江松口段除溶解氧外，项目所在地地表水监测的其他各指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准的要求，地表水质量良好，同时表明由于梅江沿途开发水电站，导致河水流速过缓，使溶解氧指标下降较大；地下水经采样监测，除粪大肠杆菌指标出现超标外，其他指标均达到《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准，表明当地地下水质量较好，但明显反映了农村地下水的普遍情况，卫生水平有待提高。（2）大气环境本项目SO2小时监测值在0.008～0.021mg/m3之间，日监测值在0.005～0.007mg/m3；NO2小时监测值在0.004～0.019mg/m3之间，日监测值在0.005～0.018mg/m3；TSP日监测值在0.015～0.141mg/m3之间，PM10日监测值在0.010～0.108mg/m3之间，表明当地大气环境现状良好，达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000年修改单）中二级标准的要求，这与当地工业项目较少，公路车辆不多有很大关系。监测数据中，锰化厂原址因为现正在生产，付屋离韩江水泥厂较近，这两个监测点的数据比其他点略有偏高。另外锰化厂检出锰及其化合物，其量虽低，表明现锰化厂有锰及其化合物的排放。（3）噪声环境本项目界外环境噪声昼间41.8-44.8dB(A)，夜间37.4-39.4dB(A)，各监测点环境噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）要求，这说明项目周围声环境质量现状良好，边界南监测点噪声值略高于其他监测点，主要是由于省道从南边通过产生的交通噪声的影响。（4）土壤及河流底泥项目所在地的土壤中重金属含量均达到《土壤环境质量标准》(GBl5618-1995)中的二级标准，从监测数据可看出，当地铁锰含量较高，表明项目附近铁矿资料丰富。项目选址附近河流底泥重金属含量低于《农用污泥污染物控制标准》B4284-84的最高容许含量，故本项目附近河流底泥情况尚好，但由于项目上游铁矿开采，导致下游铁锰含量较高，同时梅江与介溪汇合口上游重金属离子高于其他断面，表明上游受工矿企业影响较大。 （5）生态环境根据现场调查情况，可以把项目所在地生态系统划分为一个群落：马尾松群落生物量为201.03Mg/hm2，参照相近地区数据及实地样方统计，估算该区的总生物量为0.221±0.2×103Mg。本项目评价区植被人工影响较大，其生物多样性、生产量均一般。由于本项目地处县内主要交通干线附近，且离元魁塔不远，其生态景观需与公路沿自然景观、梅江及元魁塔保持协调。本区域可以马尾松林作为评价区域的模地，对环境质量有较强的调控能力。本项目评价区景观主由自然景观和人工景观组成，自然景观主要由坡地地带的马尾松林、梅江和柚林系统组成；人工景观主要由芒草地、荒地、公路等组成。总体表现为景观要素较简单、且较为完整，但人为活动影响较大，景观质量较差。根据植被分布图，项目区域中部、北部坡地以马尾松林自然植被为主导，南部以梅江、道路景观占优势，构成了界线较为分明的景观特征。1.1建设项目施工期环境影响评价结论（1）水土流失评价结论根据工程在各个时期水土流失的不同特点，将水土流失预测时段划分为建设期和运营期两个阶段。考虑到植被恢复所需时间，运营期水土流失预测时段确定为4年。则本工程的施工将会造成的水土流失面积为133333m2，新增侵蚀量为349.19t/a。如不采取任何防护措施，下泄泥沙将淤积河道，对环境造成危害。因此，建设单位必须给予足够的重视，采取切实可行的土壤流失防治措施。（2）生态环境影响评价结论本项目除部分边坡外均需清除原有植被，导致项目占地范围蓄积量减少988.9m3，生物量减少1438.4t。与周边大范围的林地相比，总的生物量减少占比不大，故由于拟建项目的建设而造成的占地范围林木蓄积量和生物量的减少是可以接受的。评价区合计资源拼块自身的异质性状况和空间分布多维持在原有水平，因此，评价区自然体系抗御内外干扰非能力没有受到明显的负面影响。1.2建设项目营运期环境影响评价结论（1）地表水影响评价结论 本项目生活污水经过处理后达标排放，其所含污染物浓度和污染物总量均大幅减少。当其与介溪混合后，其浓度上升极小，与梅江混合后，因梅江水量比本专区废水水量大很多，故混合后河水中CODCr的浓度主要取决于梅江本底浓度。由于废水排放量极小，所以介溪、梅江中CODcr上升值极小，事故排放时也上升不大。这说明本项目废水达标排放对项目附近地表水介溪、梅江的水质影响极小。（2）环境空气影响评价结论本项目燃煤锅炉及平炉正常排放时，其排放的废气对周边的环境影响较小，本项目燃煤废气导致的最大污染落地浓度上升值：二氧化硫浓度最大上升值仅为0.005682mg/m3，TSP浓度最大上升值仅为0.01316mg/m3，最大落地浓度位置距排放点951米，本项目最近居民点离厂界954米，其二氧化硫、TSP预测值分别0.004853mg/m3、0.01124mg/m3，故本项目建成后燃煤对最近居民点的影响不大。食堂周围300m范围内没有环境敏感点，排放油烟经处理后对周围环境的影响极小，可以忽略不计。（3）噪声环境影响评价结论本项目建设后，其设备噪声对厂界的噪声贡献值在35.3～42.6dB(A)，满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；预测结果表明，各预测点的噪声值昼间最高为46.1dB(A)，夜间最高为43.9dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。可见本工程的设备噪声对厂界声环境的影响较小，不会对厂界声环境产生明显影响。专区对厂区最近的东侧居民点的噪声贡献值为30.3dB(A)，叠加噪声背景值后预测为昼间43.9dB(A)，夜间38.8dB(A)，，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。（4）固体废物高锰酸盐生产中产生的固体废物：二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣、粉煤灰及脱硫渣，二氧化锰渣、苛化渣、氟硅酸钾渣及脱硫渣为一般固体废物，运至项目所在危险品专区固废临时堆场暂存，最终二氧化锰渣及苛化渣出售给水泥厂，氟硅酸钾渣出售给专业厂家。粉煤灰、脱硫渣直接销售给砖厂或水泥厂作原料。本项目废水处理系统产生的污泥，与生活污水厂处理厂产生的污泥类似，作为有机堆肥原料。本项目所产生的生活垃圾统一集中后清运至市政垃圾处理厂处理，符合当地规定，措施可行；外包装废料采用综合回收利用的措施。 经过以上措施处理后，本项目产生的固体废物不会对周边环境产生大的不利影响。1.1污染控制措施本项目改扩建工程中保证废水零排放的主要措施是利用蒸发器蒸发多余的水份，本项目采用列文蒸发器，可达到使用要求。氢氧化钾回用工艺采用石灰苛化工艺，可使碳酸钾生成氢氧化钾回用到生产中去。本项目碳酸钾回收时加石灰沉淀，可去除许多离子，极大降低废水中离子的含量，保证废水内循环系统的连续运行。如氯化钠离子浓度过高，也可采用列文蒸发器直接蒸发结晶脱除过多的氯化钠，保证系统正常运行。本项目锅炉先进行炉内脱硫（循环流化床燃烧技术）后再与平炉烟气经双碱法脱硫后排放，可有效减轻二氧化硫的排放。本项目产生的锅炉渣、粉煤灰及脱硫渣为一般固体废物，出售给水泥厂、砖厂生产原料。苛化渣主要成份为碳酸钙，二氧化锰渣主要成分为二氧化锰、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁，氟硅酸钾渣主要成分为氟硅酸钾，均为一般固体废物。二氧化锰渣及苛化渣，经调查同类厂家（江西萍乡市毕升精细化工有限公司，高锰酸钾年产量10000吨），均出售给附近的水泥厂作为生产原料。根据对建设单位提供的资料，氟硅酸钾渣目前也是出售给相关厂家。由于当地暂无固体废物处理中心，上述三类固体废物产生量较大，只能在固废临时堆场暂存，建设单位同意拓展市场需求，将二氧化锰渣及苛化渣最终出售给水泥厂，氟硅酸钾渣出售给相关厂家。噪声经减振降噪处理后，可使厂界达标排放。1.2清洁生产分析本项目高锰酸钾生产线在产品指标、能源及资源综合利用、电解及结晶工艺及设备等方面达到国内先进水平，平炉氧化一步法代替平炉氧化两步法，虽较原有锰酸钾生产工艺有较大提高，但仍为国内一般水平，固体废物虽全部得到综合利用，但利用效率不高。本项目高锰酸钠生产线基本达到清洁生产二级水平，但尚需提高对氟硅酸钾渣的综合利用效率。 1.1环境风险评价本工程中生产及储存大量有毒有害的危险化学品，容易发生火灾、爆炸、泄漏等事故，存在较大的环境风险。预测表明：1、高锰酸钾发生较大型爆炸事故，伤害半径在1000米左右，因此本项目地处一山谷之中，四面环山，其影响范围缩小，最近的长山坝、介溪村在707米外，且有一山脊阻隔，故这两个居民点建筑物将不受到爆炸冲击波的影响；爆炸发生后，二氧化锰烟团影响范围可达下风向29公里。2、中间槽发生大型泄漏事故导致液体直接进入梅江，将导致梅江总锰上升极大，pH值超标，后果较为严重。卫生防护距离取200m，卫生防护距离包络线见图1-3所示，从图中可看出，卫生防护距离内无居民点。1.2公众参与调查结论公众参与人员男性居多，占调查总人数的67.26%，女性只占32.74%，其中公务员占8.85，项目周边村民占80.53%。由此可见，本项目公众参与较好地体现了广泛代表性和贴近基层群众、贴近受影响人群的要求。本项目公众参与调查，受调查的单位100%持本项目建设，受调查的个人90%支持本项目的建设，10%持无所谓态度，表明公众对本项目的建设是支持的。1.3建议1、建议建设单位进一步提高清洁生产水平：锰酸钾生产工艺采用液相氧化法，同时提高对固体废物的自利用效率，减少固体废物的直接出售量。2、本项目选址于林地山谷中，林地破坏较严重，建设单位应严格控制砍伐范围，红线外禁止砍伐。3、项目建设于梅县危险化学品专区内，其建设与营运应符合专区的统一规划及管理要求。1.4总结综上所述，本项目建设符合国家产业政策，项目选址合理且合法，拟采用的污染治理措施可行， 本项目营运后，不会增加当地水环境、大气环境和噪声环境的污染负荷，不会加剧当地生态环境状况的恶化。项目的兴建对于推动当地地经济发展有积极的作用。建设单位必须在建设中严格执行“三同时”规定，同时确保环保资金落实到位、环保处理设施正常运行，可使项目建成后对环境影响减少到最低限度。从环境保护和国家产业政策的角度分析，广东航鑫科技股份公司异地改扩建建设项目的建设是可行的。以下内容与本文档无关！！！以下内容与本文档无关！！'