环保型粉末涂料树脂生产项目环境影响报告书

'佛山市三水银洋树脂有限公司环保型粉末涂料树脂生产项目环境影响报告书（简本）襄樊市环境保护科学研究所佛山市环境工程装备有限公司二〇〇八年三月 1、建设项目概况佛山市三水银洋树脂有限公司位于佛山市广东佛山三水工业园区范湖开发区，东面为佛山市大智生物科技有限公司和长盛兴隆装饰材料有限公司，南面与范湖开发区投资公司隔三花公路相对，西南与新怡铸件有限公司相邻，西北与棉城高精度拔钢有限公司相邻，北面是佛山市三水圣联达粉末涂料有限公司、大德进工艺厂、新艺康科金属制品有限公司。该公司是一家专业化工助剂生产企业，现有30000吨/年的丙烯酸树脂乳液项目，该项目占地面积为建设用地38100平方米。根据企业发展和环保型粉末涂料的发展趋势，该公司将对原生产项目进行扩建，拟建成一个年生产4800吨的环保型粉末涂料树脂生产项目，项目总投资1850万元，公司占地面积不变。2、建设项目概况2.1项目概况2.1.1项目性质及名称项目名称：环保型粉末涂料树脂生产项目。项目性质：扩建项目投资：1850万项目占地：2000m22.1.2建设地点 项目拟建于佛山市广东佛山三水工业园区范湖开发区佛山市三水银洋树脂有限公司内（地理位置见附图1），东面为佛山市大智生物科技有限公司和长盛兴隆装饰材料有限公司，南面与范湖开发区投资公司隔三花公路相对，西南与新怡铸件有限公司相邻，西北与棉城高精度拔钢有限公司相邻，北面是佛山市三水圣联达粉末涂料有限公司、大德进工艺厂、新艺康科金属制品有限公司，见图3-1。图3－1项目四置图及噪声监测布点图噪声监测点2.1.3项目拟建地现状调查已建项目用地为工业用地，扩建是在原项目用地的基础上进行扩建，项目不新建职工宿舍及相关生活附属设施。2.1.4项目建设内容（1）建设规模原项目占地约38100平方米，总投资624万元，年产30000吨丙烯酸树脂乳液 ，主要用于包装、印染、纺织、鞋材、涂料的加工整理，年销售收入2140万美元；扩建项目为环保型粉末涂料树脂生产项目，其年产量为4800吨，其总投资为1850万元，该产品具有环保、性能优良等特点。（2）劳动定员和生产天数项目改扩建后不新增加员工，所需职工由内部调配，原项目有员工约198人，每班工作8小时，每天三班，全年生产天数300天。2.1.5公用工程（1）给水该项目建成后，生活和生产用水全部由开发区供水管网提供。（2）排水原项目生产废水经处理系统处理后全部回用，不外排；生活污水经过隔油隔渣和化粪池处理后排入区域的下水道（由于原项目生活污水未能达标排放，报告中将提出详细的治理措施），远期工业区污水处理厂建成后，项目生活废水经处理达到《广东省地方标准―水污染物排放限值》（DB44/26-2001）三级标准后纳管。扩建项目不增加员工和生活设施，因此，对生活污水的排放量不会造成影响；而扩建项目的生产废水则全部经过污水处理系统后再全部回用。（3）供电企业已有配套电力装机200KVA变压器一个，项目设备电源控制开关将按照具体电路工程设计安装，并配有专人负责维护保养，项目年用电量18万KWh。（4）能源该项目原有2t/h燃油锅炉一台，生产燃料采用轻质柴油（S≤ 0.2％），总用量100t/a；扩建项目拟使用一台250万大卡燃煤导热油炉（烟煤含硫率≤0.8%），燃煤用量为3600t/a（其中300t/a的用量用于取代现有燃油锅炉用量），且三水环保局已通过的该公司《250万大卡燃煤导热油炉技改环境影响登记表》核定的导热油炉用煤量是300t/a，因此，扩建项目完成后，原项目的燃油锅炉将停止运行，该企业新旧项目总的用煤量是3600t/a。2.2主要原材料原有项目的主要原材料见表3-2，扩建项目的主要原材料见表3-3。表3-2　原有项目主要原材料及其用量序号名称年用量（t/a）序号名称年用量（t/a）1丙烯酸丁酯180004丙烯酸6222甲烯酸甲酯3005引发剂79.363甲基丙烯酸甲酯1000表3-3　扩建项目主要原材料及其用量序号名称年用量（t/a）1新戊二醇（NPG）1603.321.4-环己烷二甲醇（CHDM）534.43季戊四醇（PNT）53.44己二醇（HDG）400.8 5对苯二甲酸（TPA）2137.796间苯二甲酸（IPA）213.87己二酸（ADA）213.88六氢苯酐（HHPAA）213.80522.3主体工程和辅助工程现有项目将对原项目的主要设备进行整合，以提高设备的利用效率，因此项目扩建过程中，辅助工程主要是增加一台250万大卡燃煤导热油炉，并相应增加一些生产冷凝设备和储罐；主体工程主要是新建生产车间及生产装置。新旧项目主要设备详见表3-4，储罐区储罐情况见表3-5。表3-4项目主要设备序号名称规格数量备注现有新建总量1反应釜12000L415套2燃油锅炉2t1/1台将取消3燃煤导热油炉250万大卡/11台在建+拟建*4空压机112台5废气处理系统112套6冷却塔250t112个7反应釜10000L112套 8叉车2/2台共用9污水处理系统1/1套共用10冷凝器60m2314个11冷却器3t112个12脱硫除尘装置11台*注：除导热油炉为在建+拟建外，其它设备分为现有和新建两类。表3-5储罐区储罐一览表建设情况序号名称容积数量储存周期备注已建1丙烯酸丁酯150m32台60t/1周外浮顶式2丙烯酸甲酯100m32台15t/2周外浮顶式3丙烯酸50m31台22t/1周外浮顶式4备用罐80m32台外浮顶式新建5己二醇50m31台10t/1周外浮顶式61.4-环己烷二甲醇（CHDM）50m31台8t/4天外浮顶式 7新戊二醇（NPG）100m31台22t/4天外浮顶式表3-6主要建筑物一览表序号名称数量数量现有新建1生产车间3一间(38m×40m)一间(38m×60m)一间（38m×100m）2灌区2一个（30m×90m）一个20m×40m3仓库138m×100m/4机修车间130m×120m/5食堂125m×50m/6办公楼120m×70m/7实验楼120m×60m/8锅炉房120m×30m/9值班室2前门值班室8m×6m后门值班室7m×5m/10变电站13×4m/11污水处理站4×10m 12消防水池/200m3消防废水收集池/300m32.4项目平面布局的合理性分析原项目总占地面积38100平方米。按功能划分为办公楼、车间、配电房、锅炉房、仓库、储罐区等。职工宿舍和办公均集中在办公楼，办公楼和生产区相距50m，中间以绿化空地和道路相隔，生产区与各厂房之间以不小于10m宽的厂内道路相连，厂内四周设环形道路，消防车可到达厂内任何一个建筑物。扩建项目占地2000平方米，其建设地点位于原厂区的中区和北区。其中拟建车间位于中区，其北面与原项目车间相邻，间隔为30米，拟建车间的南面与宿舍楼间距为55米，与办公楼间距约70米。导热油炉（排气筒高35m）及其辅助设施（堆煤场）位于东部，堆煤场周边绿化良好，有利于防止煤尘的影响，导热油炉及其辅助设施（堆煤场）位于原燃油锅炉（排气筒高16m）所在位置的南边，消防水池紧邻原锅炉房与导热油炉相距30米，辅料仓库紧邻消防水池，间距为15米。新建罐区主要是在原项目罐区的西面扩建，整个罐区位于厂区北部，距离小区道路10米，距离东面的辅料仓库21米，距离消防水池的直线距离为30米 。各生产设施间均以绿化空地和道路相隔，厂内四周设环形道路，消防车可到达厂内任何一个建筑物。全厂设两个进出口，南边进出口为正大门，为员工进出和行政办公进出口，东北进出口为侧大门，为货物进出口，全厂实现人货分流。原项目及扩建项目总平面布置图见图3-2、扩建项目生产设备平面布置图详见图3-3，以上分析及图3-2和3-3均表明扩建项目及原项目平面布置基本合理。2.5项目建设的合法性分析2.5.1产业政策的符合性⑴国家有关产业政策l国家发展改革委员会、中国人民银行、银监会于2004年5月18日联合制定《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，10种行业项目被禁止和限制建设。l《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发〔2005〕40号）。l促进产业结构调整暂行规定（2005年11月9日国务院第112次常务会议审议通过）。l产业结构调整指导目录（2005年本）。l国家《关于禁止和限制支持的乡镇工业污染控制的重点企业名录》⑵本项目产业政策相符性分析l本项目不属于国家发展改革委员会、中国人民银行、银监会于2004年5月18日联合制定《当前部分行业制止低水平重复建设目录》中禁止类和限制类项目。l本项目不属产业结构调整指导目录（2005年本）中限制与淘汰的行业和项目。l本项目不属于乡镇企业之15小企业。综上所述，本项目的建设是符合国家产业政策。 2.5.2规划布局的符合性根据三水区的发展规划，广东佛山三水工业园区范湖开发区为三水区在范湖规划的一个工业片区，行政关系隶属于广东佛山三水工业园区，其规划面积为8000亩，开发区南区定位为五金机械、汽车零配件生产集中区，开发区的北区规划为化工集中区。原项目建设位置位于广东佛山三水工业园区范湖开发区北区规划用地，项目周围全部为工业企业。工业区内无居住区及其他敏感点。因此，项目建设符合三水区总体规划的要求。2.5.3水源保护的符合性⑴ 国家、广东省、珠江三角洲有关水源保护的条例l国家标准《污水综合排放标准》（GB8978－1996）4.1.5条规定：地表水Ⅱ类水域禁止新建排污口，现有排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳水体水质符合规定用途的水质标准。l广东省地方标准《水污染物排放限值》（GB44/26－2001）4.1.2.1条规定：地表水Ⅰ、Ⅱ类水域（属特殊控制区）禁止新建排污口，现有排污口执行一级排放标准且不能增加污染物排放总量。l《广东省珠江三角洲水质保护条例》（1999年1月1日 起施行）第二十七条、二十八条、二十九条规定：饮用水地表水源保护区内禁止向水域排放和倾倒残油、废油、油性混合物、垃圾、粪便、工业废渣及其它废弃物；饮用水地表水源二级保护区内禁止新建、扩建向水体排放污染物的建设项目，禁止设置装卸油类、垃圾、粪便和有毒物品的码头；饮用水地表水源一级保护区内禁止新建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目。⑵本项目环境保护的相符性分析l远期该项目在污水处理厂投入使用后纳管。远期范湖开发区规划于2008年初建设一座5万m3/d的污水处理厂，该工程完成后，可实际减少乐平涌CODCr污染负荷8000kg/d，而本项目主要排放生活污水，其CODCr产生量为5.22t/a，处理后正常排放总量为0.675t/a，即远期该项目污水纳管后，本项目废水的排放不会导致乐平涌现有纳污总量的增加。目前的生活污水经过隔油隔渣和化粪池处理后排入区域的下水道，扩建项目不增加生活污水的排放量。l本项目不在佛山市饮用水源一、二级保护区的陆域保护范围内，因此，不属于《广东省珠江三角洲水质保护条例》第二十八条第（五）款的禁止建设项目。因此，本项目在范湖开发区的建设符合国家广东省珠江三角洲有关水源保护要求，具有环境可行性。综上所述，本项目在产业政策和选址方面均符合国家和地方的有关规定。3工程分析3.1生产工艺及产污分析3.1.1原项目生产工艺 （1）原项目（丙烯酸树脂）生产工艺原项目（丙烯酸树脂）生产工艺见图3-1。有机废气有机废气有机废气有机废气检测装罐过滤恒温聚合加热引发投料滤渣回用入库滴加丙烯酸引发剂图3-1丙烯酸合成树脂工艺流程图（2）生产工艺说明1、溶剂经计量泵从贮罐中加入反应釜。按工艺配比将原料混合液由计量泵加入到反应釜中。其反应式如下：CH2nm→(CH2)nCO＋(CH2)mCO2.62.00.62、聚合反应。加入引发剂，夹套蒸汽加热到120℃时，通过化学反应（链引发→链增长→链终止）合成共聚物，滴加丙烯酸单体，滴加操作4小时，保温1小时。反应过程中挥发的物料通过冷凝器回流至反应釜。反应方程式如下：溶剂＋(CH2)nCO＋C7O2H12→(CH2)nCOC2H2+n×C7O2H12→ CnOmHp5502.04501002(丙烯酸胶溶液)注：过滤产生的滤渣为丙烯酸树脂的结晶固型物，经回收研磨后可回用。3.1.2扩建项目生产工艺及产污流程（1）扩建项目（环保型粉末涂料树脂）生产工艺及其产污流程见图4-2受液罐冷凝器冷凝加热至120℃冷却结晶物性调整加热至240℃投料投料多元酸导热油炉装罐多元酸多元醇图3-2环保型粉末涂料树脂生产工艺及其产污流程（2）生产工艺说明(CH2OH)n＋(CH2CO2H)m→(C3H4O2)p+nH2O1、在缩聚釜中投入多元醇（NPG60份、CHDM20份、HDG15份、PNT2份）,升高温度至120℃。 2、称量多元酸（TPA80份、IPA8份、ADA8份、HHPAA8份），将其中大部分多元酸投入缩聚釜中，留下少部分在后续工序中调酸备用。与苯酐类醇酸树脂相比较，间（对）苯二甲酸醇酸树脂具有较高的分子量和较大的粘度，形成的漆膜强度更高且更坚韧，耐化学品和抗烟熏性能好，而其粘着性、抗冲性和耐候性都比脂肪酸基醇酸树脂优良。3、将缩聚釜温度调至240℃，反应15小时；4、测酸值达标后，补投余下的多元酸反应至酸值达标，然后降温至120℃出料。3.2水平衡和物料平衡3.2.1项目物料平衡1、原项目（丙烯酸合成树脂）全年物料平衡情况原项目（丙烯酸合成树脂）全年物料平衡见表3-1，单位t/a。表3-1丙烯酸合成树脂物料平衡投入物料总量产出物料总量物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）丙烯酸丁酯18000丙烯酸合成树脂30000甲烯酸甲酯300废气1.5246甲基丙烯酸甲酯1000冲洗废水900丙烯酸622冲洗蒸发损耗100引发剂79.5246生产用水10000冲洗用水1000 ∑投入31001.5246∑产出31001.52462、扩建项目（环保型粉末涂料树脂）全年生产物料平衡环保型粉末涂料树脂全年生产物料平衡见表3-2，单位t/a。表3-2环保型粉末涂料树脂物料平衡投入物料总量产出物料总量物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）新戊二醇（NPG）1603.3粉末涂料树脂48001.4-环己烷二甲醇（CHDM）534.4废水570.7季戊四醇（PNT）53.4废气0.5467己二醇（HDG）400.8对苯二甲酸（TPA）2137.79间苯二甲酸（IPA）213.8己二酸（ADA）213.8六氢苯酐（HHPAA）213.9567∑投入5371.2467∑产出5371.24673.2.2项目扩建后总的水平衡情况原项目全厂水量平衡图见图3-3，扩建项目建成后全厂水量平衡见图3-4。10000生产原料用水（进入产品） 3000锅炉蒸汽消耗24006008010有机废气治理消耗（损耗70）1000100污水处理站（损耗10）900900设备及地面冲洗23095100900排入下水道管网45003600职工生活400清下水100设备冷却300循环冷却池循环量90000绿化用水57155015图3-3原项目全厂水量平衡图（单位m3/a） 生产原料用水（进入产品10000）10000污水处理站（损耗30）粉末涂料树脂合成过程产生冷凝废水1770.7570.72013331331200设备及地面冲洗630烟气和有机废气治理消耗（损耗600）3017567.3552.3堆煤场和道路的防尘洒水（损耗360）3609003600360045002520职工生活厂区生活污水处理站400600循环冷却池设备冷却清下水200循环量180000200绿化用水57151915图3-4扩建项目建成后全厂水量平衡图（单位m3/a）原项目全厂新鲜水总水量为23095m3/a。废水实际产生量为5210m3/a，其中锅炉排水600m3/a，设备冷却的清下水产生量为100m3/a，这两部分回用于绿化；设备及地面冲洗废水900m3/a，这部分 废水经收集处理后回用于地面和设备冲洗；烟气治理排水10m3/a；生活废水排放量为3600m3/a。绿化需补充鲜水量为5015m3/a。项目扩建完成后，全厂新鲜水总水量为17567.3m3/a。废水实际产生量为5600.7m3/a，其中生产废水1970.7m3/a（生产过程中地面和设备冲洗产生废水1200m3/a，冷凝废水产生量为570.7m3/a，这两部分废水经处理后回用于地面和设备冲洗、堆煤场和道路的防尘洒水以及有机废气、烟气治理；清下水产生量为200m3/a，这部分水回用于绿化；烟气和有机废气治理产生量为30m3/a），生活废水产生量为3600m3/a（经厂区生活污水处理站处理后全部回用于绿化），厂区绿化需补充鲜水量为1915m3/a。3.3原项目主要污染物排放及治理措施分析3.3.1原项目废水排放及治理措施分析3.3.1.1原项目废水产生和排放情况原项目产生的废水主要有：1、设备和地面冲洗废水：原项目丙烯酸合成树脂生产设备中的反应罐需要冲洗。原项目每生产一批合成树脂后需要对反应罐进行冲洗，每天生产2批，冲洗污水量为0.5m3/次；地面冲洗为生产反应区地面冲洗，为每天一次，原项目冲洗污水量为2m3/次，因此原项目总冲洗污水量为3m3/d，废水进污水处理站处理。2、锅炉及有机废气治理耗水及排水：原项目锅炉排水的污染物含量较低，产生量为2m3/d(600m3 /a),排放方式为间断排放，废水回用与绿化。原项目生产车间的有机废气经收集后进行集中处理，治理需用水80m3/a，消耗70m3/a，废水产生量为10m3/a,排放方式为间断排放，废水进污水处理站处理。3、循环冷却废水：原项目部分设备需要用水冷却，冷却方式为间接冷却，因此产生的冷却废水的主要物化性能基本不发生改变，冷却废水进循环冷却池冷却后再循环利用，为了防治循环水的盐分积累，需排放部分循环水，年排放量为100m3/a，这部分废水收集进回用水池后回用于绿化。4、职工生活废水：原项目有职工198人，全部在厂内住宿，在厂内食堂就餐。生活用水量4500m3/a，排水量按80％计算，生活废水排放量为3600m3/a，排放方式为连续排放。原项目需经污水处理站处理的废水为910m3/a。5、绿化用水：厂区及其四周总计绿化面积为7620m2，绿化用水按5L/d•m2计算，项目所在地年平均日照1500小时，折合150天计算，则该厂区绿化需用水量为5715m3/a，原项目需要补充新鲜水5015m3/a。3.3.1.2原项目废水的治理措施原有项目的生产废水均通过工厂的原有污水处理站的三级污水处理工艺进行处理，其日处理能力为7t/d，具体工艺流程见图4-5。加药箱清水池（第三级）第二级（混凝沉淀池）污水处理第一级处理池（反应池）污水 干泥定期清理污泥干化池回用活性碳过滤器图4-5生产污水处理站的处理工艺流程图由于项目纳污水体已经超标，无环境容量，不能接纳新的污水排放。由于原项目未建生活污水处理设施，因此，在扩建项目进行建设过程中，需要建生活污水处理设施。3.3.2　废气排放及治理措施原项目产生的废气主要分为两部分：第一部分原项目的燃油锅炉产生的含SO2、氮氧化物、烟尘等污染物的烟气；第二部分是生产过程中产生的挥发性有机废气。此外，食堂加工过程会产生少量油烟，对厂区环境会产生一定影响。1、锅炉烟气原项目使用2t/h的燃油锅炉，扩建项目使用一台250万大卡燃煤导热油炉加热，导热油炉投入运行后，将淘汰原有的燃油锅炉。原项目燃油锅炉燃料为轻质柴油（S≤0.2％），根据生产情况，锅炉间断运行，每天运行3-6h/d，年消耗柴油100吨，燃烧后的烟气通过16m高烟筒实现达标排放250万大卡燃煤导热油炉燃料为优质烟煤（S≤0.8％），根据该公司2007年2月的《250万大卡燃煤导热油炉技改环境影响登记表》的数据，替代原项目燃油锅炉的导热油炉的燃煤量是300t/a；根据扩建项目的需要， 扩建项目建成后导热油炉的年用煤量将增加3300吨，即总用煤量将达到3600t/a。在建（已获批准）的导热油炉建设将同扩建项目一起建设，因此关于导热油炉的污染物产生及治理措施将在下节中详细分析。2、有机废气：原项目有机废气主要为无组织排放的有机气体。在原项目溶剂型合成树脂生产中无工艺废气产生，生产全过程为密闭连接，物料投加和输送通过管道泵入或泵出，产品的出入罐也是通过管道输送，无工艺废气排放。但在罐区的大小呼吸的过程中和生产区的开罐洗涤、反应罐冷凝管放空、成品灌装过程中，有机物料易挥发形成无组织排放的有机废气，有机废气的成分比较复杂，有丙烯酸丁酯、甲烯酸甲酯以及少量反应后产物的挥发等，以总有机挥发性气体（TVOC）表征。原项目无组织有机废气的排放总量为511.3kg/a+684.3kg/a＝1195.6kg/a。3、食堂加工过程产生的油烟原项目有一个职工食堂，其加工过程中会产生少量油烟，由于扩建项目不增加员工，新建项目不会增加这方面的影响。厨房食品加工过程中产生少量油烟废气，现场实测得出废气量约为720万m3/a，污染物主要为油烟，油烟浓度为12mg/m3，这些油烟通过风机排气和治理后，污染物达标排放，对周边环境不产生影响，具体治理工艺流程见图4-7。油烟在风机的作用下，不断被抽进湿式静电滤油机烟罩里的高效静电场，利用静电把油烟吸附在阳极的水膜上，然后被水带走，经过处理后的油烟滤除率达到了95％以上，油烟浓度降到了0.6mg/m3以下，这样可以实现低空排放，而且对周围环境影响非常小。本报告书认为经过处理的油烟基本不会对环境产生影响，因此，后面章节将不会对油烟的影响进行预测。油烟达标排放风机风管湿式静电滤油机 图3-5油烟收集和处理工艺流程3.3.3　固体废物放及治理措施原项目员工的生活垃圾为100kg/d，相应年产生量约30吨，其全部交由环卫部门处理；另外，原项目的原料包装物产生量为1.5t/a，其全部回收利用；原项目污水处理污泥约为5吨/月（年产生量为60吨）；原项目的有机废气治理产生的含水活性碳废渣为76t/a；在建项目的脱硫除尘废渣为11.97t/a，燃煤导热油炉所使用的优质煤的灰份含量一般为22％～25％，因此其锅炉渣产生量约为75t/a。原项目设有固废收集站，废渣及废物均分类收集。3.3.4噪声排放及治理措施表3-3主要噪声源的噪声级序号设备声级值dB备注1风机85-90距离设备外1m处2空压机85-90距离设备外1m处3泵75-80距离设备外1m处原项目主要噪声源为锅炉风机、空压机、泵等 设备噪声，此外，锅炉房的噪声值约为80dB，生产车间周界的平均噪声值，根据同类项目的调查约为70dB。本项目的噪声源强在75－90dB之间，具体见表3-3。为有效降低噪声对环境的影响，建设单位选用的均为低噪设备，并采取措施降低噪声的影响。在总图布置时，将生产车间置于厂区中心，在设备选型时，选择低噪声设备，从源头降低噪声污染。风机管道安装消声器。在泵的安装时加装减震垫。3.3.5原项目环境保护措施落实情况分析及存在的问题根据原项目的环境影响报告表（报告表编号2004年编号3151）及原项目环保设施竣工验收监测报告（表）（三环监测字（2005）第Y0506003号）的监测结果，原项目基本落实了环境保护措施：（1）燃油锅炉废气治理原项目的燃油锅炉烟气的治理措施为使用轻质柴油（S≤0.2％）+高空排放，由于燃用轻质柴油废气已经实现达标排放，该治理措施属源头治污，监测数据表明原项目的燃油锅炉烟气治理效果显著，对周边环境基本没有影响。（2）食堂加工过程产生的油烟原项目的油烟通过风机排气和治理后（具体治理工艺流程见图4-7），污染物达标排放，对周边环境基本不产生影响。（3）有机废气 本项目生产车间产生的有机废气经收集处理系统处理后，处理效果较好，对周边环境基本不产生影响。另外，有些无组织排放（储罐的呼吸、设备的冒滴漏等）的有机气体由于无法收集，因此建设单位也采取了源头治理措施减少无组织有机气体的排放，例如：在设备的选型上严格把关，选择先进设备，加强管理和维修，保障管道、阀门连接点的密封、紧固，防止跑冒滴漏。（4）原项目生产废水经处理后（具体工艺流程见图4-5）全部回用，不外排。（5）建设单位采取了有效措施来降低噪声的影响，选用的均为低噪设备，并，将生产车间置于厂区中心，在设备选型时，选择低噪声设备，从源头降低噪声污染，风机管道安装消声器，在泵的安装时加装减震垫。原项目虽落实了相关的环境保护措施，但依然存在一些问题，主要问题如下：（1）生活污水处理设施由于项目纳污水体已经超标，无环境容量，不能接纳新的污水排放。原项目的生活污水仅仅经简单隔油除渣处理后排入纳污水体，因此必须进行整改。要求在区域污水处理厂未建成的情况下，对原项目生活污水进行收集处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)绿化用水标准后回用。（2）节约用水原项目废水产生量低于全厂的绿化的需水量，因此，完全可以将生活污水处理后全部回用。（3）固废处置 原项目的固体废弃物虽然也进行了分类处理，但对方地点及危险废物标识不明确，易造成员工操作错误。因此，应进一步明确危险废物的标识，对固废按照减量化、资源化、无害化的原则进行分类处置，采取符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的固体废弃物处置处理方法。（4）噪声防治方面。加强绿化绿化树种和花草以高、中、低互相搭配，以强化吸声效果。3.4扩建项目主要污染物排放及治理措施3.4.1扩建项目废水排放及治理措施3.4.1.1废水产生和排放情况本项目建成后产生的废水主要有：1、设备和地面冲洗废水：扩建项目环保型粉末涂料树脂生产设备不需要冲洗。扩建项目的地面冲洗是每天一次，冲洗污水量为1m3/次，项目新增冲洗污水量为1m3/d。废水中有机物含量比较高，可生化性较低，废水为间断排放，每天一次，原项目产生量为3m3/d(900m3/a),项目扩建后，新增污水产生量1m3/d(300m3/a)，新旧项目总的冲洗废水量为4m3/d(1200m3/a)，废水进污水处理站处理。 2、导热油炉及有机废气治理耗水及排水：扩建项目运行后，原项目的燃油锅炉将拆除，将新建一台导热油炉（已获批准的导热油炉和扩建项目的导热油炉同时建设，原项目和扩建项目共用一台导热油炉）。导热油炉烟气治理的循环水量为57.8t/h，日补充湿式净化过程需用水1.7t/d（510t/a），其中损耗495t/a，废水排放为15t/a，废水进污水处理站处理。扩建项目有机废气治理过程需用水40t/a，污水排放量为5t/a。因此扩建项目建成后，新旧项目烟气及有机废气治理需要用水630t/a，废水排放量为30t/a。3、冷凝废水：扩建项目生产的反应温度为240℃，反应过程将产生一定量水气，在生产过程中通过冷凝器来冷凝处理这些水气，产生的废水量为1.9m3/d，排放方式为间断排放,产生量为570.7m3/a,因废水中含有一定量的有机物，所以该部分废水进污水处理站处理。4、循环冷却废水：扩建项目部分设备需要用水冷却，冷却方式为间接冷却，因此产生的冷却废水的主要物化性能基本不发生改变，冷却废水进循环冷却池冷却后再循环利用，为了防治循环水的盐分积累，需排放部分循环水，年排放量为100m3/a，加上原项目的100m3/a的排放量，循环冷却废水总排放量为200m3/a，这部分废水收集进回用水池后回用于绿化。5、职工生活废水：原项目有职工198人，全部在厂内住宿，在厂内食堂就餐，项目扩建后不新增加工人，因此生活用水量保持原来的不变。现生活用水量4500m3/a，排水量按80％计算，生活废水排放量为3600m3/a，为连续排放。 原项目需经污水处理站处理的废水为910m3/a，扩建后污水处理站新增需处理的废水为870.7m3/a，因此扩建项目投产后，新旧项目需经污水处理站处理的废水为1770.7m3/a6、绿化用水：厂区及其四周总计绿化面积为7620m2，绿化用水按5L/d•m2计算，项目所在地年平均日照1500小时，折合150天计算，则该厂区绿化需用水量为5715m3/a，原项目需要补充新鲜水5015m3/a；扩建项目建成后，需要对生活污水进行处理，生活污水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)水质标准后回用，最终需要补充新鲜水1915m3/a。7、道路及煤堆场防尘洒水：扩建项目设有一个煤堆场，为了控制场内的粉尘，需要进行防尘洒水，其用水量为60m3/a；此外，为了防尘，厂区道路也需要定期防尘洒水，其用水量为300m3/a，因此，扩建项目完成后道路及煤堆场防尘洒水用水量为360m3/a。项目扩建完成后，全厂新鲜水总水量为17567.3m3/a。废水实际产生量为5600.7m3/a，其中生产废水1970.7m3/a，废气治理排水30m3/a，生活废水产生量为3600m3/a，厂区绿化需补充鲜水量为1915m3/a。原有项目及扩建项目的生产废水均通过工厂的原有污水处理站的三级污水处理工艺进行处理，其日处理能力为7t/d。由于项目纳污水体已经超标，无环境容量，不能接纳新的污水排放，要求在区域污水处理厂未建成的情况下，对原项目的生活污水进行收集处理（工艺见图4-8），处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)绿化用水标准后回用。 本项目废水产生量低于全厂的绿化及道路洒水和煤转运堆场的防尘洒水等的需水量，因此，可以全部回用。格栅废水调节池水力澄清器生物膜处理池粗滤料过滤池氧化池达标排放污泥井污泥浓缩池干泥外运混凝沉淀池图3-6生活污水处理站的处理工艺流程图3.4.2　废气排放及治理措施扩建项目产生的废气主要分为两部分：第一部分扩建项目运行后，燃煤导热油炉产生的含SO2、氮氧化物、烟尘等污染物的烟气（扩建项目的导热油炉投入运行后原项目的燃油锅炉将停止运行）；第二部分是扩建项目在生产过程中产生的挥发性有机废气。1、导热油炉烟气扩建项目使用一台250万大卡燃煤导热油炉加热，导热油炉投入运行后，将淘汰原有的燃油锅炉。导热油炉中使用的是环保清洁型产品HD-320型导热白油（年使用量1.2吨），属于环烷烃类，是一种新型节能高温有机热载体，它不含联苯-联苯醚成分。导热油由专业公司进行更换，每2－3年更换一次，更换的导热油由更换公司回收处理。因此本项目不存在联苯-联苯醚污染问题。250万大卡燃煤导热油炉燃料为优质烟煤（S≤0.8％），根据该公司2007年2月的《250万大卡燃煤导热油炉技改环境影响登记表》的数据，替代原项目燃油锅炉的导热油炉的燃煤量是300t/a； 根据扩建项目的需要，扩建项目建成后导热油炉的年用煤量将增加3300吨，即总用煤量将达到3600t/a。锅炉间断运行，每天运行6-8h，日耗煤12吨（年消耗煤3600吨），根据经验参数计算，导热油炉排放的理论烟气量约为3500Nm3/h。根据燃煤锅炉房烟囱最低允许高度规定，采用高35米高的烟囱。项目拟采用“两级旋转式旋流板塔脱硫除尘装置”治理导热油炉烟气（处理工艺流程见图4-9），处理后烟气的林格曼黑度达到1级以下，除尘效率大于99％，脱硫效率可达80％以上，各污染物排放均达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）中的第二时段二级排放标准限值的要求，废气由引风机抽至1根35m高的烟囱后排放。烟囱排放引风机垂直烟道烟气循环泵两级旋转式扇形多层脱硫塔碱液池沉灰池二格过滤池循环池图3-7导热油炉烟气脱硫除尘工艺图2、有机废气：扩建项目有机废气主要为无组织排放的有机气体。 扩建项目粉末涂料树脂的生产中无工艺废气产生，生产全过程为密闭连接，物料投加和输送通过管道泵入或泵出，产品的出入罐也是通过管道输送，无工艺废气排放。但在罐区的大小呼吸的过程中和生产区的开罐洗涤、反应罐冷凝管放空、成品灌装过程中，有机物料易挥发形成无组织排放的有机废气，有机废气的成分比较复杂，有多元醇和多元酸以及少量反应后产物的挥发等，以总有机挥发性气体（TVOC）表征。经计算，得出项目建成后厂区无组织有机废气的排放总量为1195.6kg/a+395.2kg/a＝1590.8kg/a。3、煤场扬尘运煤车辆的卸放、锅炉取煤作业、扬风等都因素都可引起煤场扬尘的产生。由于本项目用煤量较小，对环境的影响相对较小，但为了保护厂区及周边环境建设单位还是应实行较为严格的监督控制管理，厂内的原煤转运堆场要注意环境卫生，定期洒水防尘，严格规范化管理，禁止乱堆乱放，并采用专用运煤车密封式运输。3.4.3　固体废物放及治理措施扩建项目投产后员工人数保持不变，因此生活垃圾仍然维持在100kg/d，相应年产生量约30吨，其全部交由环卫部门处理；另外，原项目和扩建项目的原料包装物产生量分别为1.5t/a和1t/a，其全部回收利用；原项目污水处理污泥约为5吨/月（年产生量为60吨），扩建项目投产后污泥量每月相应增加2吨，因此污泥年产生总量为84吨；有机废气治理产生的含水活性碳废渣为38t/a；扩建项目的脱硫除尘废渣为131.63t/a；燃煤导热油炉所使用的优质煤的灰份含量一般为22％～25％，因此其锅炉渣产生量约为825t/a。3.3.4噪声排放及治理措施扩建项目主要噪声源为锅炉风机、空压机、泵等 设备噪声，此外，锅炉房的噪声值约为80dB，生产车间周界的平均噪声值，根据同类项目的调查约为70dB。本项目的噪声源强在75－90dB之间，具体见表4-6。为有效降低噪声对环境的影响，建议建设单位尽量选用低噪设备，并采取措施降低噪声的影响。在总图布置时，将生产车间置于厂区中心，在设备选型时，应尽量选择低噪声设备，从源头降低噪声污染。空压机、风机设置密闭式隔噪室（仅是对噪声源进行降噪处理，而非把整个系统密闭起来），风机管道安装消声器。在泵的安装时加装减震垫。加强绿化绿化树种和花草以高、中、低互相搭配，以强化吸声效果。3.5项目“三废”汇总原项目及扩建项目“三废”汇总情况见表3-4。表3-4原项目及扩建项目“三废”汇总表（单位：t/a）类别污染物名称已建项目排放量在建项目产生量扩建项目产生量在建项目排放量扩建项目排放量扩建项目自身消减量“以新带老”削减量排放增减量排放总量废气烟尘0.0334.68051.4800.0470.51550.9650+0.52860.5616SO20.2153.84042.2400.7688.44833.7920+9.0019.216NOX0.1572.17923.9691.85220.3723.5970+22.06722.224TVOC1.195600.395200.395200+0.3951.5908油烟0.00200000000.002废水90010990.710970.7970.70970.71870.7 进污水处理站处理的生产废水锅炉排水6000/////-6000生活污水360000000000固废工业固废086.971019.63001019.63000生活垃圾3000000000注：生产废水排放情况主要指排入厂区污水处理站的废水。4环境质量现状4.1环境空气从监测结果来看，评价区各项污染因子的小时平均浓度范围或日平均浓度值均未出现超标现象，达到了《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年修改单中二级标准，符合功能区要求，说明评价区域环境空气质量良好。4.2地表水从监测结果来看，评价区域大僚村、少羊村断面水体CODCr 、BOD5、总磷都出现不同程度的超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其余指标达到或接近Ⅳ类标准，说明本项目受纳水体已经受到一定程度的污染，主要原因是乐平涌沿途接纳了两岸大量的居民生活污水和工业废水污染所致。目前，三水区政府规划在乐平涌建设一座污水处理厂，届时将排入乐平涌的工业和生活废水截污纳管，经污水处理厂处理达标后再排入乐平涌，预计该规划项目实施后可有效减轻乐平涌的污染问题。4.3噪声从监测结果来看，该项目拟建地昼间四周厂界噪声在53.2dB~54.1dB之间，夜间四周厂界噪声在43.1dB~44.4dB之间，优于功能区划的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准，说明评价区域声环境质量较好。5施工期环境影响评价结论建设项目在建设期间，对周围环境会产生一定影响，建设单位应该要求施工单位通过加强管理、文明施工的手段来减少建设期间施工对周围环境的影响，从其他工地的经验来看，只要做好上述建议措施，是可以把建设期间对周围环境的影响减少到较低的限度的，做到发展与保护环境的协调。6运营期环境影响预测结果6.1废气 项目建成投产后，在常风和不利气象天气条件下（不利气象条件选取静小风气象条件），根据预测，正常排放的SO2、PM10和TVOC在评价区内污染物预测浓度增值较小，叠加所在区域的环境本底值后，均未出现超标现象，正常排放的SO2、PM10和TVOC对各敏感点的影响较小，各敏感点的环境空气质量符合功能区要求。因此，周围环境空气质量可维持现状。与正常排放情况相比，非正常排放情况下，无论常风气象天气条件还是不利气象天气条件下（不利气象条件选取静小风气象条件），SO2和PM10的小时平均浓度和日均浓度将比正常排放情况下的浓度值大大增加，甚至出现超标的现象。因此，为了减轻扩建项目和原项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区环境空气质量，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设备正常运行，避免非正常排放情况发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。卫生防护距离经计算，TVOC无组织排放卫生防护距离为31.43m，根据规范取50m。从现场位置分析，距生产区、罐区50m范围内为道路和企业厂房，无敏感点，因此该项目50m的卫生防护距离是可以满足的。6.2废水 扩建项目不增加企业生活污水的产生量，扩建项目的生产废水经处理后全部回用，不外排，因此扩建项目对乐平涌水环境无影响。但目前原项目的生活污水经初步处理后排放下水道，会对乐平涌产生轻微影响，由于项目纳污水体已经超标，无环境容量，不能接纳新的污水排放，要求在区域污水处理厂未建成的情况下，对原项目的生活污水进行收集处理，处理后的废水可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的绿化用水要求，处理后的废水全部回用。原项目远期计划在区域污水处理厂投入使用后纳管。根据规划，远期范湖工业区规划建设一座5万m3/d的污水处理厂，该工程完成后，可实际减少乐平涌CODCr污染负荷8000kg/d，而本项目CODCr正常排放总量为1.8kg/d。即远期该项目污水纳管后，乐平涌CODCr负荷总量仍有7998.2kg/d的削减量。因此三水区乐平涌区域削减计划实现后，原项目生活废水的排放不会导致乐平涌现有纳污总量的增加。因此远期废水纳管是可行的。由于远期污水处理厂的建设时间不确定性，因此在污水处理厂建成使用之前，建议对原项目的生活污水进行处理后全部回用。总之，扩建项目不会对乐平涌水环境产生影响。6.3噪声预测结果表明：扩建项目完成后，厂界环境噪声等效声级Leq值为昼间53.4～57.6dB(A)；夜间43.2～46.7dB(A)。环境噪声各监测点厂界环境噪声均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准的要求。因此，扩建项目及原项目产生的噪声对周围环境没有明显不利影响。6.4固废新旧项目固体废物总量为1274.1吨/年，其中危险固废200.5吨/年，委托具有危险废物处置资质的单位处理处置；一般固废1073.6吨/年，其中生活垃圾委托给当地的环卫部门清运填埋，煤渣和脱硫废渣外卖作为建筑材料。扩建项目及原 项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。7污染防治措施7.1燃煤导热油炉废气治理扩建项目使用的250万大卡燃煤导热油炉燃料为优质烟煤（S≤0.8％），建设单位拟将其收集后采用两级旋转式旋流板塔脱硫除尘装置进行治理，本项目脱硫除尘装置工作原理就是利用碱液吸收反应烟气中的SO2、NOX等污染物，达到净化烟气的目的。处理后烟气的林格曼黑度达到1级以下，除尘效率大于99％，脱硫效率可达80％，各污染物排放均达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）中的第二时段二级排放标准限值的要求，废气由引风机抽至1根35m高的烟囱后排放。7.2食堂加工过程产生的油烟原项目有一个职工食堂，其加工过程中会产生少量油烟，由于扩建项目不增加员工，新建项目不会增加这方面的影响。原项目的油烟通过风机排气和治理后，污染物达标排放，对周边环境基本不产生影响。7.3煤场扬尘 扩建项目的燃料为优质煤，运煤车辆的卸放、锅炉取煤作业、扬风等都因素都可引起煤场扬尘的产生。由于本项目用煤量较小，对环境的影响相对较小，但为了保护厂区及周边环境建设单位还是应实行较为严格的监督控制管理，厂内的原煤转运堆场要注意环境卫生，定期洒水防尘，严格规范化管理，禁止乱堆乱放，并采用专用运煤车密封式运输。7.4有机废气原项目和扩建项目排放的有机废气主要为无组织排放气体。无组织排放的有机气体由于无法收集，因此必须从源头治理对于无组织排放的有机废气，建议项目单位在设备的选型、安装过程中严格把关，生产过程中严格管理，尽量减少物料的损耗，从源头消除有机废气的无组织排放。7.5废水扩建项目不增加企业生活污水的产生量，扩建项目的生产废水经处理后全部回用，不外排，因此扩建项目对乐平涌水环境无影响。但目前原项目的生活污水经初步处理后排放下水道，会对乐平涌产生轻微影响，由于项目纳污水体已经超标，无环境容量，不能接纳新的污水排放，建议在区域污水处理厂未建成的情况下，对原项目的生活污水进行收集处理，处理后的废水全部回用。7.6噪声该项目产生的噪声除风机外都属低源噪声，项目采取如下隔声降噪措施。①在总图布置时，将生产车间置于厂区中心，在设备选型时，应尽量选择低噪声设备，从源头降低噪声污染。②空压机、风机设置密闭式隔噪室（仅是对噪声源进行降噪处理，而非把整个系统密闭起来），风机管道安装消声器。③在泵的安装时加装减震垫。④ 加强绿化绿化树种和花草以高、中、低互相搭配，以强化吸声效果。经过如上处理后，场界噪声可以达到相关排放标准。7.7固废扩建项目建成后生产过程中导热油炉燃煤产生的煤渣和脱硫废渣可外卖用作建筑材料；含水活性碳、原辅材料及其包装桶交与具有危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾拟交与环卫部门按日统一清运处置。采取上述的处理措施后，扩建项目产生的固体废物不会对周围环境造成明显影响。8风险评价项目实施后，有可能出现的风险事故为液体泄漏及其引起的火灾。根据国内外储罐事故概率分析，储罐及储存物质发生火灾爆炸等重大事故的概率为8.7×10-5次/（罐·年），低于全国化工行业可接受的事故风险率4.0×10-4次/年；通过目前公司内现有风险防范措施的回顾，基本能够满足当前风险防范的要求，可以有效的防范风险事故的发生和处置，结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，工厂发生的环境风险可以控制在较低的水平，因此通过对项目的危险、有害因素的定性定量评价结果的综合分析确定该项目的危险程度是可以接受的，但危险等级最终评价结论是建立在各项安全预防措施和手段都有效落实的基础上的，所以必须保证各项预防措施和手段的切实实施，才能达到评价的最终安全水平。9清洁生产及总量控制 9.1清洁生产水平1技术装备扩建项目使用已成熟掌握的生产技术软件，确定工艺技术路线。在完全掌握的同时对引进的生产技术进行改造。工艺技术保持先进性，又符合现实的具体情况。扩建项目主要设备为通用或标准设备，根据对国内同行业的调查比较，扩建项目在技术装备方面属行业中上等水平。2工艺水平扩建项目所采用的工艺成熟，具有对设备要求不高、不产生二次污染等优点。其生产线全过程密闭操作，提高产品质量的稳定性和生产效率。3资源能源利用扩建项目能源主要为优质烟煤和电，其万元产值所消耗的能源处于中等水平。项目原材料损耗较小，生产过程产生的废料可回收利用。因此，本项目资源利用率较高。4产品指标拟生产的产品符合国标及国际通用标准，产品质量按公司内控指标控制，以确保达到国家标准以及有关国际标准的要求。总之，扩建项目在保证在传统成熟工艺的基础上，引进先进技术、设备和管理，吨产品能耗达到国内相对先进水平，无工艺废水排放。其和原项目一起设有专职的环保机构及相关人员确保各项措施的实现及管理环保设备的运行。 9.2清洁生产建议1、合理堆放和贮存原辅材料，避免资源的损失；2、项目建成投产后，建议进行ISO14001环境管理体系认证工作，严格按照环境管理要求，提高质量管理和环境管理水平，进一步提高自身的清洁生产的水平。9.3总量控制本项目SO2排放总量为9.216t/a，由于三水区暂无污染物总量控制指标分配，因此根据达标排放的原则，提出扩建项目的总量控制指标：即SO2：9.216t/a。根据该公司2007年2月填报的《250万大卡燃煤导热油炉技改环境影响登记表》，原项目已获区环保局批准的SO2总量指标为2t/a，扩建项目的总量指标需向区环保局申请增加7.216t/a的指标。10．公众参与依据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006【28号】）中的有关规定，佛山市三水银洋树脂有限公司和襄樊市环境保护科学研究所于2007年11月将该项目环境影响评价的工作程序、工作内容及征求公众意见的主要事项、公众提出意见的方式等信息在项目周围敏感区和网站（http://fsyinyang.net.8hy.cn/indexsc.html）向公众公示，同时评价单位还发放了《公众意见征询表》征询建设项目所在地周围群众的公众意见。 公示结果表明，当地政府和群众比较支持本项目的建设，同时对本项目建成后的污染物排放表示关注，要求建设单位切实落实好各项环保措施，确保本项目外排的废水、废气、噪声、废渣达标排放，使本项目的建设对环境的影响降到最低程度。因此，建设单位必须高度重视公众的意见，特别是在工艺的选择、原辅材料的使用、设备的选型、污染防治技术的选择和水的回收利用等方面应予以认真考虑，确保达标排放，并严格管理。在公示期间，没有收到公众对本项目的反对意见。11环评总结论11.1环评总结论扩建项目位于广东佛山三水工业园区范湖开发区，用地性质为工业用地，符合三水区总体规划。扩建项目从事环保涂料的生产，符合国家及地方的产业政策。综上所述，在贯彻落实制定的有关环保法律、法规和实现本报告提出的各项环境保护措施和建议的前提下，确保各种治理设施正常运转和废气、废水、噪声等污染物达标排放，贯彻执行国家规定的“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，落实环境风险防范措施后，从环境保护角度出发，扩建项目的扩建方案是合理的、建设是可行的。11.2建议（1）为了在发展经济的同时保护好当地环境，厂方应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从生产原料，生产工艺和生产过程全方位着手采取有效措施，加强管理，切实防止“跑、冒、滴、漏” 等现象的产生，节约能源和原材料、减少污染物的排放。（2）为了能使厂区内各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，厂方应建立健全的环境保护制度，设立负责环保的科室，负责经常性的监督管理和监测分析工作。加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。（3）如生产工艺和生产规模发生变更，必须重新报批相关环保手续。（4）加强绿化，确保规划的绿化率，在绿化布局、树种选择时，应考虑适当的乔、灌、草比例，并在此基础上合理选择绿化类型，以美化环境，降低污染。'