大型风电用bt轴承安装工艺优化

'学兔兔www.xuetutu.com解决方案簌簸匹墨I艺／I装／穗目／诠断／趋潮／缱信／改造大型风电用BT轴承安装工艺优化何永科。宋晓骧-西安永电金风科技有限公司，西安710200)摘要：针对目前金风科技1．5MW永磁直驱风力发电机装配中的BT轴承冷冻安装的工艺进行分析，阐述了该工艺存图一在的质量隐患。并提出一种新的轴承加热安装工艺，彻底解决了现有工艺带来的质量问题，同时提高了作业效率。关键词：风力发电机；轴承安装，质量：效率中图分类号：TH133．3文献标志码：B文章编号：1002—2333(2014)05—0232—021现状3工艺优化方案随着我风电市场的进一步扩大，风电的应用快速成结合轴系整体装配工艺，考虑采用加热装配的方法熟，进一步加快了风电设备制造业的发展，由此带来的风电进行轴承的装配。首先对转动轴进行加热，使其达到额定没备的质量控制水平已经成为风电发展中的主要关注点。的膨胀量，轴承上下外圈和内圈在室温状态下进行装配，在直驱永磁风力发电机的制造中，轴承的安装质量直接影完成轴承装配后再对动轴整体加热保温，之后进行轴系响着轴承的寿命，从而决定着整台发电机的运行寿命。整体装配。目前，金风科技永磁直驱风力发电机采用外转子、双原1：艺流程：轴承外圈冷冻至一45℃一安装下外圈一轴承结构。其中轴系部分的动定轴材料为QT400，所用轴常温安装内圈一安装上外圈一安装轴承端盖一动轴整体承直径尺寸大，轴系的装配一直属于质量控制的关键点，加热80℃保温2h套装。尤其是前端BT轴承采用冷冻法进行装配。采用的具体一[新T艺流程：转动轴加热至75℃一常温安装下外艺是：1)将BT轴承上_、下外圈冷冻至一45℃，转动轴(铸罔一安装内圈一安装上外圈一安装轴承端盖一动轴整体件)为室温状态下。安装冷冻后的下外圈，之后涂定量的加热至温差要求值装配。油脂；2)室温下使用专用的吊具安装BT轴承内圈，加注在设定好工艺流程后，需根据转动轴和轴承的设计定量的油脂；3)再安装冷冻后的上外圈；4)按工艺要求安尺寸以及过盈量的尺寸计算BT轴承安装中的温度要求装配作的轴承固定圈；5)对转动轴整体加热至8ooc并保值。计算如下：温2h进行装配。如图l所示。3l】理论计奔首先对转动轴额定膨胀量需要的加热温度进行计算：71-(6+△)，(k·10·d)+To式中：T为加热或冷却温度℃；占为实际配合过盈量，，lain，定轴止罔一般取．1~0．225mm；A为最小装配间隙，mm，一般取△=CRHI)SIR密封圈0．00l～0．002．1m；d为配合直径，d=655mm；To为装配环前轴承密封保持架境温度，℃；为温度系数．kxl0为材料线膨胀系数，1／~C。转轴定圈取=O．1～0．225mm，贝17’-F(+△)／(kx10xd)=(6+0．001)／(11．2x10)x655l3．88～30．8l℃。据上可知，加热温度与环境温度差达到3O℃左右，足BF2—8168／HA1轴承外环轴承外环2l以保证轴承外圈的装配。3．2买验情况2存在的问题根据上述理论计采用上述工艺安装轴承时，在安装过程中由于轴承算，我们做了如下现场L、下外圈冷冻后温度约为一45~C，与室温温差过大，在实验：抽取10台发电安装并恢复至室温的过程中经常出现冷凝水，部分冷凝机生产中的轴系装配水会积聚在轴承与动轴之问，加注油脂时表面还存在一过程，对环境温度进行层冻霜，使用一般的方法无法彻底清除冻霜，油脂会将测定确认，使用动轴加冷凝水封存在轴承本体上，时间长了容易造成轴承生热专用T装(如网2)图2锈，从而极大地影响轴承寿命，并由此直接地影响发电机将转动轴的温度加热至高于环境温度30~C~1J2，确认轴謦机的寿命承是否可以顺利安装到位。232；机械工程师2014年第5期 学兔兔www.xuetutu.com解决方案工艺／-r装I鼍目／诌断／尬溺／维修／改造譬叵g团：母薄壁套零件加工工艺分析姬生峰(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司铣镗分公司，黑龙江齐齐哈尔I61005)摘要：薄壁套类零件在加工过程中由于受材料、结构以及加工工艺等多种因素的影响，常常会出现废品。以某45钢薄壁套零件加工为例，介绍了其加工工艺过程及保护加工质量的一系列措施。关键词：薄壁套零件；加工工艺；加工精度中图分类号：TH162文献标志码：B文章编号：1002—2333(2014)05—0233—020引言机械零件加工工艺方案的确定通常是根据零件材料、加工难度、加工数量、现有的加工设备、工人技术水平等诸多因素。薄壁套类零件是切削加工中的一个难点，其刚性差、强度弱，在夹紧力、切削力和切削热的作用下非常容易出现变形。薄壁套类零件作为旋转和固定轴类零件主要承受轴的径向力。薄壁套类零件具有质量轻、节约材料和结构紧凑等优点，在工业领域应用广泛。本文仅以材料为45钢的薄壁套筒零件为例，对薄壁套零件加工过程中的工艺进行介绍。1薄壁套类零件工艺分析J．1零件分析所产生的应力变形。该零件的内外圆公差要求在0．13mm图l所示为45铡薄壁套简零件，其外圆加工精度高以内，内圆表面与外圆轴线的同轴度公差为0．01mm，如于内孔精度，加1难点在于如何防止加工过程中的切削热此高的精度要求给加T带来一定的难度。对于常见的薄实验记录如表l表2原工艺与新工艺对比表1实验记录编号茎警4结语由上述结果可以看出，新的_[艺方法有效地解决了上述lo台轴承安装过程顺利，未出现因配合问题引原工艺中产生的冷凝水对轴承寿命的影响，同时提高了起的安装问题。故将此工艺进行固化，确定温差达到35~CBT轴承的安装效率。这是大型BT轴承安装艺的一次即可完成轴承的装配。探索，对后期的产品质量的提升和生产效率的提高都有根据j：述理论计算和试验结果，使用这种加热安装较大的意义。(编辑启迪)轴承的工艺，有效地杜绝了冷凝水带来的轴承生锈等质量隐患，提高了轴承安装及使用中的可靠性。作者简介：何永科(1978一)，男，工程师，主要从事直驱永磁风力发电同时，采用该工艺提高了工效，节省了冷冻柜等设备机的生产制造技术研究。的使用。原¨T二艺与新工艺对比见表2。收稿日期：2014—02—28机械工程师2014年第5期233'