ug-26 0／5.3-m型锅炉安装工艺

'安装网http://www.azwang.comUG-260/5.3-M型锅炉安装工艺第一节概述一、目的本工艺列出我公司施工的UG-260/5.30-M型锅炉安装施工工艺，作为B级散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。二、工程概况UG-260/5.30-M型锅炉为中温次高压煤粉锅炉，本型号锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构，燃烧器采用四角切圆布置的直流式燃烧器，采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。室外布置，抗震等级为7级。三、锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量：260T/H排烟温度：133℃额定蒸气压力：5.3MPa设计燃料：烟煤额定蒸气温度：450℃热效率：92%给水温度：104℃排污率：2%热风温度：336℃锅炉基本尺寸：炉膛宽度：8690mm锅筒中心线标高：37150mm炉膛深度：8690mm本体最高点标高：41450mm锅炉集汽集箱标高：40600mm运转层标高：8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距：18000mm锅炉构架前后柱中心线间距：24000mm第二节锅炉安装前的准备工作一、施工场地布置根据现场条件铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉1 安装网http://www.azwang.com钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。依据施工现场条件设置钢结构组装平台2个，平台选用[20曹钢搭设，每个平台面积为34000×9800，下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1钢架组对平台材料表2-1名称名称规程单位数量3混凝土C20米9.02槽钢[20米6202钢板δ=16米22钢板δ=12米5圆钢Φ=10米80二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装1、锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:（1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下表2-2：（2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、锅炉基础的划线（1）锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:≤10m±1mmb．柱于相应对角线≤20m5mm＞10m±2mm＞20m8mm（2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（3）在基础上接锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com基础的允许偏差表2-2序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)2002不同平面的标高-203平面外形尺寸±2004凸台上平面外形尺寸-20+205凹穴尺寸06平面的水平度每米≤5且全长≤107垂直度每米≤5且全长≤103、垫铁的布置:（1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。（2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。（3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。（4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用Φ100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100x200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。（5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。三、设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安3 安装网http://www.azwang.com全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:（1)钢结构件的长度偏差如下表2-3钢结构件的长度偏差表2-3尺寸偏差构件构件的全长（L）名称<10001000～30003001～50005001～80008001～1000010001～5000150000000+2+2+2立柱-4-4-4-4-6-6-60000000梁、横梁-4-6-8-10-10-10-100000000位条、支柱-3-3-3-4-4-6-80000000框架-6-8-10-12-12-12-120000000行架-3-5-6-8-9-12-12(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰。(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；(4)柱的弯曲度组对后≤10mm。(5)柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm；(6)锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1框架边长LL≤25002500＜L≤5000L＞5000两对角线长度偏差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤8其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。2、外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。3、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。4、对合金钢件用光谱分析仪全部复查。4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com5、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告取得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。四、设备存放设备到货后要按安装工艺进行存放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。五、吊装工具的选用l、“井”字架的下节和中节选用两台50T汽车吊吊装就位，上节选用600T-M塔吊吊装就位。2、汽包吊装利用锅炉框架设置4套滑轮组吊装就位。3、水冷壁的吊装利用600T-M塔由配合50T汽车吊和卷扬机吊装就位。4、锅炉本体的其余部件选用600T-M塔吊吊装就位。六、主要施工机具汽车吊卷扬机倒链交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流电焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠台钻经纬仪液压煨弯机卷板机第三节锅炉钢构架的组合与安装一、锅炉钢构架的组合1、锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。2、锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。3、立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法:以顶板的大板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。5 安装网http://www.azwang.com4、锅炉钢构架共有18根立柱，分成4个“井”字架拼装，以无锡锅炉厂产UG-260/5.3-M型锅炉为例，其组对顺序如下:(1)Z3外反—Z3反，Z4外反—Z4反分别组成一个“Π”字架，两个“Π”字架在同一个钢架平台上同时组对后，将两个“Π”字架组合成一个“井”字架，组合后上、中、下的重量分别为：19832.8Kg,21448.3Kg,22993.9Kg.(2)Z1外反—Z1反，Z2外反—Z2反分别组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为：23782.6Kg,23475.5Kg,24383.4Kg.(3)Z5—Z6组合成一个“Π”字架，其重量为：15072Kg。(4)Z3—Z3外，Z4—Z4外组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为：19832.8Kg,21448.3Kg,22993.9Kg.(5)Z1—Z1外，Z2—Z2外组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为：23782.6Kg,23475.5Kg,24383.4Kg.注:2#锅炉的安装顺序为：Z3—Z3外和Z4—Z4外，Z1—Z1外和Z2—Z2外，Z5—Z6，Z3外反—Z3反和Z4外反—Z4反，Z1外反—Z1反和Z2。5、锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。6、锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。7、在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。8、锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l‰，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l‰，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l‰，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土109、锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意（1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。(2)加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。10、锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0一25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同。二、锅炉钢构架的安装和二次灌浆1、在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mn的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。2、锅炉钢构架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。3、锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向横向方向。第一件吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二件就位，用丝杠临时固定，待一、二件找正进行主要横梁连接后，再依次把三、四、五件吊装就位。4、锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。(2)根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(3)各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。(4)相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线。(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度。(7)锅炉钢构架安装的允许误差见下表3-2。5、锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范7 安装网http://www.azwang.com后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。6、安装开口的确定：(1)为安装汽包方便，在组对“井”字架时，Z1—Z2间横梁、Z1反—Z2反间横梁只作临时固定，在汽包安装前拆下，在汽包安装后再安装。(2)水冷壁的安装开口，1#锅炉选在炉左Z2外—Z3外、Z2—Z3处，2#锅炉选在炉右Z2外反—Z3外反、Z2反—Z3反处。(3)其余部件和安装开口根据实际情况选择。锅炉钢构架安装的允许误差表3-2序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1‰。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l‰，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰，最大不大于157横梁标高±58平台标高59平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±107、梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。8、不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。9、构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。10、锅炉基础的二次灌浆:8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com(1)灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行。(2)准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面。(3)要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。三、锅炉钢结构的吊装将组对好的“井”字架按上、中下的顺序吊装就位，下节和中节采用两台50T汽车吊吊装就位，上节采用600T-M塔吊吊装就位。Z5—Z6采用600T-M塔吊吊装就位。第四节受热面安装一、汽包安装本型号锅炉的汽包内径为Ф1600mm，壁厚为60mm，材质为20G/GB5310，汽包总长度为14968mm，重量41178Kg，汽包中心标高37150mm。1、汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包利用钢构架在钢梁上设置4套3-3滑轮组吊装就位。2、汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。3、汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。04、汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。5、汽包的吊挂装置应符合下列要求:(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求。(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。(3)汽包热态每端膨胀量为20mm，安装时吊杆预先向汽包中心靠近10mm。(4)吊杆紧固时应注意负荷分配均匀水压前应进行吊杆受力复查。6、膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。7、汽包内部装置安装后应符合下列要求:9 安装网http://www.azwang.com(1)零、部件的数量不得短少。(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。(3)所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置。(4)封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。(5)键连接件安装后应点焊，以防松动。8、汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。9、不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。10、汽包安装时的允许偏差见表4-1:汽包安装时的允许偏差表4-1序号检查项目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长)2二、水冷壁、过热器、省煤器的安装1、安装顺序：左侧包墙水冷壁→前包墙水冷壁（临时固定）→左前水冷壁→左后水冷壁→后上部→低温过热器→后下部水冷壁→高温过热器→前左水冷壁→前右水冷壁→前顶棚过热器→第一级省煤器→后顶棚过热器→右包墙过热器→后包墙过热器→中部顶棚散管（第二级省煤器在空气预热器管箱和吊装到位后进行单片安装）。2、各吊装部件的重量参数如下表4-2：各吊装部件的重量参数表4-2序号名称重量(kg)序号名称重量(kg)1左侧包墙水冷壁8404.19前左水冷壁219502前包墙水冷壁3025.310前右水冷壁219503左前水冷壁20281.511前顶棚过热器6010.14左后水冷壁20281.512第一级省煤器45487.25后上部1298413后顶棚过热器单片吊装6低温过热器26249.114右包墙过热器8404.17后下部水冷壁14507.515后包墙过热器7487.48高温过热器25875.516中部顶棚散管单根组对10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com三、水冷壁的组合与安装1、水冷壁组合的构件范围:本型号锅炉的水冷壁为膜式水冷壁。通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于钢架上，炉2膛横截面积为8690×8690mm，炉顶标高为34690mm，膜式水冷壁由φ60×4钢管和6×20扁钢焊制而成，它由前、后、左、右水冷壁组成，分多段、多片进厂，故水冷壁应在稳固的平台上进行组对(平台应根据水冷壁的形状尺寸设置其面积为31000×8700，平台采用[20槽钢制作)。其组对范围基本上包括:(1)上、下集箱。(2)膜式水冷壁。(3)刚性梁。(4)保温钉及密封件板。2、水冷壁组对前应进行的准备工作:(l)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。(2)对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。(3)水冷壁集箱和排管的吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施，水冷壁管通球用Ф44.5mm的钢球。3、水冷壁的组对本型号锅炉的水冷壁分前、后、左、右共四片，每片水冷壁又分成四小片均由上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、下集箱组成。其组装后的规格尺寸分别为:前水冷壁(30990×8690)，后水冷壁(25290×8690)，左、右水冷壁(30990×8690)。每片在专用平台上进行组对，组对时应先把集箱中心线画出，按图纸尺寸找正固定后，再进行管组的组对，最后把钢性梁、保温钉及可以安装的密封部件焊接完毕，每片水冷壁留中间拼缝不焊。4、水冷壁组对时，应严格控制尺寸误差，其允许误差见表4-3:5、水冷壁组装时，其焊接详见"锅炉焊接施工技术措施"。6、水冷壁的安装(1)预留Z2反—Z3反、Z2反外—Z3反外柱之间为水冷壁吊入口。11 安装网http://www.azwang.com(2)水冷壁吊装前，把钢性梁从中间断开，除后水冷壁上部为一个吊装单位外，其余以每片水冷壁中的两小片为一个吊装单位。(3)水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。(4)在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用600T-M塔吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态。水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。(5)水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将立柱Z2反—Z3反、Z2反外—Z3反外柱间的所有横梁拉拉条等安装焊接完毕。(6)水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。(7)所有水冷壁找正后将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角及中间拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。水冷壁组对时允许误差表4-3序号检查项目允许偏差(mm)1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度差2‰，最大不大于154组件长度差±105组件平面度±56联箱间中心线垂直距离±3四、省煤器的组合与安装省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器采用顺列布置，由Ф32×4的管子双管并绕；下级省煤器沿烟道宽度方向分成左右对12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com称两部分，又沿烟道深度方向分为前后两部分，形成左右两侧进水的4组管束，为减少磨损采用膜式省煤器结构，错列布置，由Ф38×4管子和4mm厚的膜片制成。水由给水管道引入下级省煤器入口集箱，两级省煤器间用连接管交叉连接，被省煤器加热后的给水由上级省煤器出口集箱引出，用管子连接至锅筒。上级省煤器采用悬吊结构，通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支撑结构，由梳形板支撑在横梁上，横梁穿出锅墙，支撑在护板上，横梁需通风冷却，一端与鼓风机入口连，一端敞口。为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤气器蛇形管弯头处，均装设防磨盖板。l、安装前的准备工作:(1)省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。试验压力为9.9Mpa，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，到封好管口。水压试验方法见《公司蛇形管水压试验工装设计》。(2)省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为φ16.8，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。(3)省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告。2、第一级省煤器在专用平台上进行组装，组装完之后整体进行吊装，第二级省煤器在设计钢架上进行单片组装。3、省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。4、省煤器组合安装时的允许偏差见表4-4:省煤器组合安装允许偏差表4-4:序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度±52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸5、焊接及无损检测见《焊接技术措施》。13 安装网http://www.azwang.com五、过热器的组合安装本型号锅炉的过热器由高、低温过热器及包墙和顶棚过热器组成，过热器蛇形管分布于炉膛尾部顶端，蛇形管内的工质与烟气呈逆流方向。1、安装前的准备工作:过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验(高过为8.55MPa，低过9.12MPa)、通球试验(高温过热器通球直径为Φ23.8mm，低温过热器通球直径为Φ22.5mm，包墙及顶棚过热器通球直径为Φ36.6mm)、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证。2、高、低温及包墙过热器在组对平台上进行组对，其中包墙过热器的组对要求同水冷壁；3、过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向。4、集箱找正完毕后，可进行蛇形管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装。5、高、低温过热器组合安装时必须保证边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防止形成烟气走廊。高低温过热器组合安装时的允许偏差见表4-5。6、焊接及无损检测见《焊接技术措施》。过热器组合安装允许偏差表4-5序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸六、空气预热器的安装空气预热器为管式立式结构，与省煤器交叉分两组布置，上级一个行程，下级三个行程。下级最下面的一个行程为一个管箱，其余两个行程为一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，还装有胀缩接头以保证热态可靠运行，在每只管箱的上部装有防磨短管，以减轻飞尘对受热面管子磨损。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.coml、安装前检查(1)检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047一95附录E中的有关规定。(2)清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。2、空气预热器安装时允许偏差见表4-6。3、空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4、所有密封件的安装均要考虑安装顺序。5、整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查管内不得有杂物、尘土堵塞等。空气预热器安装允许偏差表4-6序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值第五节燃烧设备本锅炉采用四角切向布置的燃烧器。鉴于燃烧器安装正确与否对锅炉性能影响很大，安装时务必满足以下要求：（1）严格按DL/T5047-95标准的要求安装。（2）燃烧器安装标高误差不大于±5mm。（3）水平面上燃烧器轴线角度误差不大于0.5°。（4）安装后必须严格按要求做好冷态试验，保证切圆直径Ф750mm；15 安装网http://www.azwang.com（5）风粉管道重量均须自行支吊，不允许作用在燃烧器上。第六节锅炉辅助机械安装辅助机械主要有：鼓、引风机、磨煤机等。一、设备检查验收1、设备的开箱检查：在设备安装前会同建设单位代表对安装的设备进行开箱检查，按装箱清单检查设备的发货数量，根据图纸检查有无漏定设备，检查到货设备是否和设计型号、规格一致。2、设备的验收：对供应的设备进行外观和主要零部件质量进行检查验收。3、设备基础的检查及放线，设备的安装：基础的验收、放线及施工规范、质量要求应根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）第七章、第八章的有关章节执行。二、设备安装1、鼓、引风机的安装1.1离心式风机1.1.1施工工艺流程基础检查，划线，配制垫铁→设备开箱清点检查→轴承检查→风机安装→设备验收，记录移交。1.1.2主要施工工艺要点及验评标谁1.1.2.l转子，机壳应符合下列要求：1)叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；2)焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；3)铆接结构的铆接质量良好；4)叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；5)叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。1.1.2.2调整挡板应符合下列要求：1)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com2)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；3)挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；4)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；6)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标识；7)挡板应有开、关终端位置限位器。1.1.2.3风机安装应符合下列要求：1)以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm；2)机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；3)机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定；4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。1.1.2.4风机分部试运应符合电建规的要求；启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。2磨煤机的安装2.1球式中速磨安装2.1.1球式中速磨安装工艺流程底座及机座这安装→二次浇灌→驱动部分安装→下框架与下磨球的组装→机架的安装→钢球的安装→上磨环与上磨框架的安装→分离器安装→加压装置安装→电动机安装→分部试运。2.1.2主要施工工艺要点及验评标准2.1.2.1设备的检查与检修应符合设备开箱检查与验收的有关规定。2.1.2.2所有加工接合面必须清除干净，检查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面应放置在方木垫块上。2.1.2.3磨环弧槽的半径及弧槽的深度应符合设备技术文件的规定，弧槽表面应光洁平滑、无裂纹伤缺；2.1.2.4设备的存放应有防雨、防潮、防脏等措施；17 安装网http://www.azwang.com2.1.2.5底板及机座的安装应符合下列要求；1)机座安装中心线的偏差不大于3mm；2)底座水平偏差不大于0.1mm/m；3)机座标高偏差不大于2mm。2.1.2.6驱动部分的安装应符合下列要求：1)减速机中心线与主轴的中心线偏差不大于0.05mm，减速机与底板之间不允许加垫；2)空气密封套与主轴的中心偏差不大于0.05mm；3)轴工作台轴端水平偏差不大于0.03mm/m，轴向跳动不大于0.05mm，径向跳动不大于0.02mm；4)轴向工作台的吊装应使用专门的吊环螺钉。2.1.2.7上、下框架安装应符合下列要求：1)在框架结合面、定位螺钉上涂一层润滑脂，在台面上擦油防锈；2)在定位螺栓上加垫紧固；3)框架就位后，其中心偏差、水平面偏差、轴向及径向跳动均应符合设备技术文件的规定。2.1.2.8下磨环安装应符合下列要求：1)吊装下磨环时，应用下环吊钩挂在磨环的专用槽内；2)在止口涂上一层润滑脂；3)传动键接触必须严密，并用塑料密封材料密封；4)嘴环的活动喉板吊装前需临时拆除，当下磨环吊装完毕后应及时复位，固定牢固；5)下磨环轴向、径向跳动应符合设备技术文件的规定。2.1.2.9刷子座与支架的结合面均刻有1mm深的齿纹，安装时要吻合，螺栓应装有防松垫圈；2.1.2.10钢球吊装前应检查钢球的尺寸，做好记录和标记。钢球排列顺序不允搞错；2.1.2.11加压装置的四个压头必须全部伸入O型环的凹坑内；2.1.2.12粗粉分离器的安装应符合下列要求：1)分离器的出口方向、风压和风温测点位置应符合设备技术文件的规定；2)上煤斗与分离器挡板的间隙应符合设备技术文件的规定，挡板开启应灵活，其实际位置和外部指示应一致。18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com2.1.2.13氮压管路安装应符合下列要求：1)管路安装后，必须用压缩空气吹扫管道内壁，清除一切脏物，然后才允许与氮气压力缸连接；2)管路安装完毕后，应通入额定压力的氮气（一般为3.92MPa）检查，管道接头座无泄漏。2.1.2.14氮气压力缸销钉装好后将键插入并点焊牢固；2.1.2.15初次向氮气压力缸通气时必须再一次检查加压装置的压力及球面螺栓是否伸入O型环的凹坑；2.1.2.16氮气压力缸柱塞的伸出长度应大于20mm；2.1.2.17连接空气阀与其控制系统的紫铜管路应用卡子卡紧，不得有任何松动；2.1.2.18中速磨煤机分部试运应具备下列条件：1)安装工作结束，油系统调试完毕；2)主电动机空转试验合格；3)加压系统试验合格，氮气压力不低于0.98Mpa；4)油系统联锁试验合格；5)密封风机试运合格；2.1.2.19试运的一般要求应符合电建规的有关规定；此外，磨煤机空转试运时间每次不得超过1min，润滑油系统必须投入使用；2.1.2.20中速磨煤机分部试运应达到下列标准：1)减速机振动应小于0.05mm；2)上磨环的振幅由加压装置水平轴或氮压缸处观察，应小于5mm；3)各部件连接牢固，无松动现象，转动部件声音正常。第七节锅炉范围内管道安装一、锅炉本体管道包括顶部连通管、下降管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装。其安装要点如下:l、在汽包、过热器、省煤器、水冷壁等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。19 安装网http://www.azwang.com2、集中下降管在下面组对平台上组对完之后再进行整体吊装。3、按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标识，以免装错。4、本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好。5、本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架。6、连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合《电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)》DL5OO7－92。7、管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。二、锅炉排污、取样、疏水管道安装要求l、管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀。2、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。3、锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接。4、管道上阀门的位置应便于操作和检修。5、支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀。6、支吊架间距参考值见表7-1。三、取样管安装要求1、管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。2、蒸汽取样器安装方位应正确。3、取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。四、排汽管安装排汽管安装时应注意留出热膨胀余量，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。20标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com支吊架间距参考值表7-1建议的最大间距(m)管子外径(mm)保温不保温251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2第八节阀门仪表安装一、阀门安装1蒸汽、热水管路上的阀门，安装前进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性，阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。2低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%(至少一个)的抽查比例进行严密性试验，若有不合格再抽查20%，如不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门应逐个进行严密检验。3下列阀门安装前解体检查3.1安全阀和节流阀；3.2严密性试验不合格的阀门。4对解体的阀门应作下列检查4.1合金钢阀门对内部零件有怀疑的应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；4.2阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；4.3阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；4.4阀杆有无弯曲，腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。4.5阀盖法兰面的接合情况；4.6对节流阀尚应检查其开闭行程及终端装置，并尽可能作出标志。21 安装网http://www.azwang.com4.7闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧盖螺丝。4.8阀门解体复装后应作严密性试验。4.9各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不做解体和严密性检查，否则应符合前述规定。4.10阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。5阀门安装程序5.1阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。5.2安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装。5.3安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。钢管省煤器再循环管介质流向由锅筒流向省煤器。5.4与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。还有一种金属石墨缠绕的耐压耐温状况也很好。垫片的内径应比法兰内径小2~3mm。当缠绕式金属垫片内径小于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。5.5两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。5.6阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。当公称压力≤2.5MPa、工作温度≤350℃时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。当公称压力大于4MPa、工作温度大于350℃时，应选精制等长双面螺栓和A型精制螺母，螺母硬度应稍低于螺栓的硬度。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接全法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2~3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓昼不加装垫片。5.7水平管道和阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线45°安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。二、热工仪表的安装22标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com1取源部件安装1.1就地取源部件安装的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。开孔位置应离开焊缝及热影响区，但蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。1.2相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不得小于200mm，同一管段上安装压力和测温元件时，应按介质流向，前者在后者的上游。1.3取源部件装设取源阀门时，阀门应尽量靠近测点和便于操作；应固定牢固，并应采取补偿主设备热态位移的措施。取源部件或敏感元件安装后，要装设标明设计编号、名称及用途的标志牌。2温度仪表2.1测温元件应装设在测温值能代表介质温度的地方，不得装设在设备及管道的死角处；其插座及保护套管必须在水压试验前安装，并保证其固定接口的严密性。2.2玻璃管温度计应装设在便于监视并免受机械损伤的地方，其保护管内填充物的高度以盖住温包为限，以使其传热良好；双金属温度计及压力式温度计的温包必须完全浸入被除数测介质中；压力式温度计的毛细管敷设应有保护和隔热措施（周围温度变化剧烈时），毛细管的弯曲半径不应大于50mm。2.3热电偶及热电阻温度仪表的安装位置、插入深度、固定要求以及测量金属温度的热电偶的接触情况、保温要求应符合设计和施工验收规范的规定。煤粉管道上的测温元件应有保护罩。2.4测量过热器、再热器壁温度的热电偶各测点标高应一致，焊接工作要在水压试验前进行，且被测表面接触良好。3压力仪表3.1道压力测点应装在流速稳定的直管段上，引压管应尽量短，以减少测量误差。3.2测量气体压力，测点在管道上半部；测量液体压力，测点在管道下半部。3.3就地指示仪表的安装，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m；差压计1.2m。并朝向易观察方向。3.4差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。4流量仪表23 安装网http://www.azwang.com4.1节流件安装前，应进行检查和测量，并做好记录。节流件上、下游直管段的最小长度、管段内表面的质量情况以及管段上安装温度计时与节流件的距离等应符合施工及验收规范的规定。4.2管道上安装的节流件应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直不应超过±1°，节流件与管道的不同心度不得超过0.015D(1—ß—1)安装方向必须正确。测量蒸汽流量的节流件在冷凝器及管道上安装应符合施工及验收规范，且节流件必须在管道冲洗合格后方可安装。5液位仪表5.1液位测点应按设计定位取点，并应满足仪表测量范围的要求。平衡容器的安装必须垂直，且其上部不应保温，其引出的管道及阀门应严密不漏并应符合施工及验收规范的规定。5.2液面计（含水位计）安装必须垂，并应清晰的液位位置标记。5.3装浮球液位开关时，法兰孔的安装位置应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。6分析仪表6.1氧量仪、氢分析器以及汽水分析仪表装置的安装应符合设计及产品技术文件的规定。6.2锅炉火焰检测装置的探头安装角度以及使用温度应符合产品技术规定，并有防止灰渣污染和磨损的探头保护套。7执行机构7.1安装前执行机构应外观清洁，动作灵活，无松动及卡涩现象；油位观察孔应干净，油位不超过上限。7.2绝缘电阻应合格，通电动作平稳，开度指示无跳动；7.3对气动执行机构通气检验其严密性、行程、全行程时间、自锁等，应符合产品技术规定。7.4调节机构的动作应平稳、灵活、无松动和卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。7.5电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体的绝缘电阻应合格。8气动基地式仪表气动基地式液位仪表安装前，应检查浮筒与浮筒室四周间隙应均24标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com匀。浮筒安装时，应使浮筒室表面上的环形标记与被控介质控制段的中点处于同一水平线上。垂直度应符合图纸规定。9热工仪表盘的安装9.1热工仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表相表相符，直线度偏差每米不大于1mm；当型钢底座总长超过5mm时，全长最大偏差不得大于0.1%，其最高水平度不应大于3mm。二次抹面后，底座上表面应高出地坪，但不宜超过20mm。9.2仪表盘安装时，盘内不得进行电焊和气焊工作，以免烧损油漆及其它仪表，否则应采用防护措施。9.3盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合规范规定。9.4盘内仪表及元件的安装应牢固；继电器、接触器、开关的确良触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀或损坏；盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列整齐、美观，且易于拆装；盘上仪表、设备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清除、正确并置于明显位置。10热工仪表盘的电气安装应符合电气仪表的有关规定。11质量标准应符合《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（热工仪表及控制装置篇）的有关第九节焊接施工一、焊工1、参加本工程焊工必须是按《锅炉压容器焊工考试规则》考试合格并取得合格证，焊接方法、施焊项目在合格范围内的焊工。2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书。二、设备施工所用焊接设备应能满足工艺要求，焊工应调节灵活，监控仪器齐全、指示正确。三、焊接材料1、焊接所用焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气）应符合国家标准，具有产品合格证，质量证明书且经复验合格。25 安装网http://www.azwang.com2、焊条应严格进行烘干，烘干存放温度见下表8-1。3、钨极氩弧焊电极采用铈钨极，氩气纯度不低于99.96%。4、焊丝使用前应清除锈垢和油污，全部露出金属光泽。焊条烘干存放温度表8-1焊条类别烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）酸性100-150170-100碱性300-3501-270-100四、焊前准备1、焊接环境温度合金钢不低于0℃，结构钢不低于-5℃，否则应采取措施。2、焊接时风速不应超过下列规定：手工电弧焊8m/s，氩弧焊2m/s。3、焊接电弧1m范围内的相对温度不得大于90%。4、焊接坡口应符合国家标准及设计要求，并采用机械加工，若用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化层。5、焊接前应将坡口及内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净。五、焊接工艺1、焊接方法选用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的方法。2、各种钢材的焊接材料选择见下表8-2：各种钢材的焊接材料选择表8-2钢材牌号焊丝牌号焊条牌号20GH08MnSiA或TiG-JG50J422J42615CrMoG13CrMoG或TiG-R30R30712Cr1MoVGH08CrMoA或TiG-R31R31720G+15CrMoGH10MnSi或TiG-JG50J42720G+12Cr1MoVGH08MnSiA或TiG-JG50J50715CrMoG+12Cr1MoVGH13CrMoA或TiG-R30R30712Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiBH08CrMoA或TiG-R31R31726标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com3、各种焊接方法的工艺参数见表8-3、表8-4。4、施焊过程中应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5、为防止焊接裂纹的产生，打底焊应有足够的厚度（2-2.5mm）打底焊后要及时填充盖面。6、每道焊缝焊完后，应清理干净焊缝附近熔渣及飞溅物，经外观检验合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号并做好焊接记录。7、进行热处理焊缝应在焊缝焊完后马上进行热处理。其加热温度及恒温时间见表8-5。升降温速度一般可按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。热处理宽度从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。8、对壁厚较小的合金钢不须做热处理的焊缝，每道焊缝焊完后应有保温缓冷的措施。9、热处理后的焊缝应做好热处理记录。氩弧焊工艺参数表8-3层数钨极直径喷嘴直径焊丝直径氩气流量焊接速度一层φ2mmφ10mmφ2mm8～10L/min10～18cm/min余层φ2mmφ10mmφ2.5mm8～10L/min8～12cm/min手工电弧焊工艺参数表8-4层数焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度一、二层φ3.2mm80～95A22±26～10cm/min余层φ4mm100～140A22±28～12cm/min热处理焊缝加热温度及恒温时间表8-5恒温时间（h）材质加热温度（℃）厚度（mm）≤12≤12～2527 安装网http://www.azwang.com15CrMoG640～6700.5112Cr1MoVG650～7000.5112Cr2MoWVTiB700～7500.751.25第十节焊接质量检验及标准一、焊接质量检验本锅炉安装焊接质量检验从外观检查、无损探伤检查、水压试验三个方面进行检验，焊接工艺评定及模拟试焊时还应做机械性能试验和断口检验。焊接接头检验的方法、范围及数量按表9-1进行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，需要做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。无损探作的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，该批接头评为不合格。对不合格的焊接接头应进行返修，返修后应重新进行检查。二、质量标准1、焊缝外观检查质量应符合下列要求。⑴焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表9-2。⑵焊缝表面缺陷应符合表9-3的要求。⑶焊接角变形对板件≤3°，对管件200mm偏差≤1%D。⑷管子、管道的外壁错口值对锅炉受热面管子：≤10%S+1mm，对其它管道≤10%S，且≤4mm。2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》的标准进行。3焊接接头机械性能试验结果应符合表9-4的规定。4焊缝断面检验标准应符合表9-5的规定。28标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com焊接接头分类检验的项目范围及数量表9-1检验方法及比例（%）焊接接2）项目范围外观射超割样/1）头类别硬度光谱自检专检线声代样工作压力大于或等于9.81MPa100100505100.5的锅炉的受热面管子外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa100100100100100-的锅炉本体范围内的管子和管道外径大于159mm，工作温度高I100100100100100-于450℃的蒸汽管道工作压力大于8MPa的汽、水、10010050100100-油、气管道工作温度大于300℃且不大于1005050100100-450℃的汽水管道及管件工作压力为0.1～１.6MPa的1005050100100-压力容器工作压力小于9.81MPa的锅炉II10025255-0.5的受热面管子工作温度高于150℃且不高于100255100--300℃的蒸汽管道及管件工作压力为4-8MPa的汽、水、100255100--油、气管道工作压力大于1.6MPa且小于100255---4MPa的汽、水、油、气管道29 安装网http://www.azwang.com承受静载荷的钢结构100253)---检验方法及比例（%）焊接接2）项目范围外观射超割样/1）头类别硬度光谱自检专检线声代样工作压力为0.1～1.6MPa的100251---汽、水、油、气管道烟、风、煤、粉、灰等管道及100254)---附件非承压结构及密封结构10010----III一般支撑结构（设备支撑、梯10010----子、平台、拉杆等）外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排水、取100100----样管子注：1）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。2）经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。3）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。4）烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查。30标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com焊缝外形允许尺寸（mm）表9-2焊接接头类别IIIIII接关型式位置平焊0～20～30～4焊缝余高对其它位置≯3≯4≤5接平焊≤2≤2＜3焊缝余高差接其它位置≤2＜3＜4头比坡口增宽＜4≤4≤5焊缝宽度每侧增宽＜2≤2≤3角焊焊角δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）贴角焊接头焊角尺寸差＜2≤2≤3坡δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5焊角口δ＞20δ±2δ±2.5δ±3角δ≤20＜2≤2≤3焊接尺寸差焊δ＞20＜3＜3＜4注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。（2）搭接角焊缝的焊角与部件厚度相同。31 安装网http://www.azwang.com焊缝表面缺陷允许范围表9-3焊接接头质量要求类别IIIIII缺陷名称裂纹未融合不允许深度≯10%δ且≤1.5mm，总长度≯焊深度≯15%δ且≯根部未焊透不允许缝全长的10%，氩2mm，总长度≯焊弧焊打底焊缝不允缝全长的15%许气孔夹渣不允许深度≯0.5mm焊缝深度≯0.5mm焊缝深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件两侧总长度：管件两侧总长度：管件不要求修磨≯焊缝全长的10%≯焊缝全长的20%≯焊缝全长的20%咬的焊缝且≯40mm。板件不板件≯焊缝长的板件≯焊缝长的边大于焊缝全长的15%15%10%要求修磨的不允许焊缝板件和直径≥108mm的管件：≯3mm管件直径<108mm时以通球为准，要求是：根部凸出≯2mm管外径≥32mm，为管内径的85%，管外径<32mm时，为管内径的75%内凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm32标准分享网www.bzfxw.com免费下载 安装网http://www.azwang.com焊接接头机械性能试验标准表9-4试验项目合格标准抗拉强度（MPa）不低于母材规定值下限碳素钢、奥氏体钢180°弯轴直径3a，支座间距5.2a冷双面焊其它普低钢、合金钢100°弯轴直径3a，支座间距5.2a弯碳素钢、奥氏体钢90°弯轴直径3a，支座间距5.2a度单面焊其它普低钢、合金钢50°弯轴直径3a，支座间距5.2a碳钢≥592冲击韧性（J/cm）合金钢≥49注：（1）冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向或长度大于1.5mm的焊缝横向裂纹。（2）抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。（3）需做热处理的试样，应先做热处理。33 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001焊缝断面检验合格标准表9-5IIIIII焊接接头类别厚度（mm）≤6>6≤6>6≤6>6缺陷名称裂纹、未熔合不允许双面焊、加衬垫单不允许根部未面焊焊透深度≯15%δ，且≯1.5mm，累计长深度≯15%δ且≯2mm，累计长度≯焊缝单面焊不允许度≯焊缝长度的10%长度的15%深度≯20%δ，且≯深度≯15%δ，且≯深度≯25%深度≯15%δ，且≯深度≯15%δ，深度≯15%δ，且≯内凹（塌腰）1mm1.5mmδ，且≯2mm2mm且≯1.5mm2.5mm径向≯25%δ≯25%δ，且≯3mm≯25%δ≯25%δ，且≯4mm≯25%δ≯25%δ，且≯4mm单个气孔轴、周向≯2mm≯30%δ，且≯3mm≯2mm≯30%δ，且≯6mm≯3mm≯30%δ，且≯7mm径向≯25%δ≯20%δ，且≯3mm≯25%δ≯20%δ，且≯4mm≯25%δ≯25%δ，且≯4mm单个夹渣轴、周向≯30%δ≯25%δ，且≯4mm≯30%δ≯20%δ，且≯4mm≯30%δ≯30%δ，且≯5mm1、每1cm面积内有直径≤0.8mm气孔，夹渣不超过5个，或总部面积不超过3mm。密集孔及夹渣不允许2、没园周（或长度）方向10倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论）。没厚度方向同一直线上各种缺≯25%δ，且≯≯25%δ，≯25%δ，且≯≯30%δ，且≯≯25%δ，且≯1.5mm≯25%δ，且≯4mm陷的总和3mm且≯1.5mm2mm5mm34标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001第十一节锅炉冷态空气动力场试验1准备工作及测试内容1.1在进行火室炉冷态空气动力场测试之前应做好一系列准备工作。1.2应检查炉膛和燃烧器是否处于正常状态，燃烧器及各种风口应安装准确。各风门。1.3挡板应能关闭严密，其开度指示器应指示准确。1.4应对锅炉上各种风压表进行检查和校正。1.5应在试验前先开动送风机、引风机动和排粉机、吹扫炉膛及烟、风道1～2小时。1.6在炉膛搭设进行测试和观察所必需的脚手架并装置足够的照明设备。进行火室炉膛冷态动力场测试时应分别对炉膛气流和燃烧器的射流进行观察和测试。1.7对于炉膛应观察和测定气流在炉膛中的充满度。充满度一般用气流所占截面与炉膛截面之比来表示。充满度愈大则炉内涡流区就愈小，炉膛利用率愈高且气体在炉膛流动阻力愈小。1.8其次应观察和测定炉膛中气流有否贴壁冲刷炉壁，如存在这种现象，由炉膛易结焦且水冷壁管易发生高温腐蚀。炉壁中气流不应向炉膛一侧偏斜，否则发生气流偏斜的一侧实际运行时烟温将过高，该侧易结焦且将造成该侧水冷壁热负荷过高及过热蒸汽温度过高等不正常工况。1.9对于燃烧器应观察和测定一、二次风的混合特性以及燃烧器的射流特性。对于四角布置的直流式燃烧器应观察和测定射流程信其变化过程，四角射流形成的切圆直径及位置是否符合要求。还应观察和测定各燃烧器射流间和相互影响和三次风对燃烧器主射流的影响等工况。2应用飘带测定法2.1应用质轻易飘的飘带来显示炉膛内气流流动的方向是一种常用的炉膛冷态空气动力场测定方法。这种方法简单易行，一般以纱布作飘带，在需要观察测定区域中装设拉线并将一系列飘带按一定间距扎在拉线上，根据通风后的飘动方向即可用描绘记录或摄影等方法得出该区域的空气流动方向图。2.2当以此法观察测定炉膛气流特性时，可在需测定和各炉膛横截面上拉设一35 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001系列十字相交的拉线，并在拉线上每隔一定间距扎一根较长飘带。当按预定的风量向炉膛送风时，根据飘带飘动方向即可记录到炉膛中气流的速度方向图。2.3采用飘带法再辅以下述的撒纸屑法可以更好地得出炉膛气流的流动轨迹。2.4飘带法的不足之处是在微风区显示气流方向和敏感性不强，此外，为得出炉内速度方向场需逐点记录，工作量较大。3应用纸屑测定法3.1以纸屑撒在气流中，作为示踪剂，以观察炉内气流流动方向也是炉膛冷态空气动力场测定的一种常用方法。3.2这种方法常和前述飘带测定法结合使用，以便得出更为清晰的炉内气流方向图。第十二节锅炉风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。一、进行漏风试验必须具备的条件1、送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。2、锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭。3、所有风门开关灵活、指示正确。二、漏风试验的步骤1、对燃烧室、烟道等部分进行风压试验。2、对风道、空气预热器等处进行正压试验。3、负压试验:打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛火焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。4、正压试验:关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，启动送风机，调节送风机出口挡板，使36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。5、对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。6、漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。第十三节锅炉水压试验锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。一、水压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。二、水压试验前的检查及准备工作1、承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束。2、组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净。3、锅炉主要走道平台，梯子安装完毕。4、水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕。5、各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具。6、安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。三、水压试验的要求l、锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍。2、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。3、水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过37 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-200170℃。4、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。四、水压试验的步骤l、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门。关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。2、在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。3、经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。4、根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作:(1)将水位计与汽包联通阀门关闭。(2)所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。5、继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格。6、在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。7、检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。8、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。38标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001第十四节煮炉及72小时负荷试运转一、煮炉1、煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。2、煮炉应具备的条件:给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。3、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按表13-1的配方加药:煮炉加药量表12-13药品名称加药量（Kg/m）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2～33～4磷酸三钠(Na3PO4·l2H.O)2～32～34、药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。5、加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。6、煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。7、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。8、煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。9、煮炉完毕后应整理记录，办理签证。二、蒸汽严密性试验和安全阀定压1主蒸汽管的吹扫39 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001锅炉煮炉检查合格后可进行蒸汽管的吹扫工作，冲管的汽源用锅炉自身产生的蒸汽，锅炉的启动为锅炉冷态的启动过程。（1）冲管的范围锅炉的过热器，出汽管，主汽母管至汽轮机主汽管道。（2）冲管的参数选择a冲管主汽流量控制在156～182吨/小时。b冲管的压力控制在2.4MPa左右。c锅炉吹洗时的压力下降值应控制在汽包饱和温度下降值不大于42℃。（3）冲管的方法及合格标准采用降压冲管，吹管时的压力下降值应控制在汽包饱和温度下降值不大于42℃的范围。在各阶段的吹扫过程中，至少有一次停炉冷却（时间12小时候以上），冷却过热器及其管道。在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设铝板，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。靶板的宽度约为排汽管内径的8%。2、蒸汽严密性试验主蒸汽管吹扫合格后可继续升压至锅炉工作压力，进行蒸汽严密性试验，应注意检查：(1)锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。(2)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。(3)汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。3、安全阀调整（1）锅炉蒸汽严密性试验合格后即可继续升压进行安全阀的调整，安全阀的调整压力以各就地压力表为准（压力表必须经校验合格）。调整时先调锅筒上工作安全阀，再调锅筒上控制安全阀，然后再调整过热器汇汽集箱上工作安全阀，最后调过热器汇汽集箱上控制安全阀。（2）安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定执行。40标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001（3）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。（4）在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调节装置。（5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。三、锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。l、试运前应具备的条件:(1)前阶段发现的缺陷项目己处理完毕。(2)辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。(3)各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。(4)负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。(5)化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。(6)生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。2、锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。3、锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。4、锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。5、办理移交后应及时邀请技术监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。41 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001第十五节安全措施一、安全保证措施安全生产将直接影响工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安全工人安全技术操作规程》，同时加强施工现场安全生产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周到，定期巡检”，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点，制定以下安全措施:l、建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。2、建立安全巡回检查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患，及时纠正违纪行为，保证安全生产。3、安全教育:对全体施工人员进行安全教育，熟悉本工程的安全操作规程。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工程安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安全制度等方面的教育。4、加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各方面加强控制。(1)施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育，提高施工人员的安全意识。(2)做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明显的安全标志。(3)做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进行检查。5、施工人员必须严格遵守的四大纪律(1)末戴安全帽，禁止进入施工现场。(2)高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具。(3)未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械。(4)吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。42标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-20016、安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。7、安全交底施工前工程技术人员应向班组进行安全技术交底。交底应形成文件，并经项目技术负责人审核批准。工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底内容，并办理交底签证。8、施工机械进场的施工机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者方能使用。施工机械要做到人机固定。机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。严禁无证人员操作。9、设备吊装(1)设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况迸行检查，保证吊装工作的安全。采用机械吊装施工时项目部安全员必须到场监护。大型设备吊装公司应派有关人员到场监护。(2)严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作并进行处罚。(3)起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。(4)精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触，以免损伤。充分合理利用随机吊装工具。10、防火措施（1)在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的各用状态。(2)广泛开展防火宣传，提高全体职工的防火意识。项目部在进行防火教育时应明确规定:参加施工的全体人员在必要时人人都是消防队员，应积极同火灾作斗争，保护国家和人民财产。(3)对有防火要求的场所应设置警示标志，严格进行控制。(4)施工现场应及时清理易燃物品，并妥善处理。必须在有易燃物品附近施工时应采取有效的防护措施，配各适当的灭火工具，安排专人监护。43 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-2001（5)安全巡回检查内容包括防火检查，检查中发现火险隐患，必须及时排除，巡回检查人员应在施工人员离开现场后，对施工动火场及周围(或下方)进行察看，防止火灾发生。(6)除做好班前、班后或施工中巡回检查外，根据工程进展情况和季节时令，项目部安全领导小组组长应组织有关人员，对施工现场进行安全生产检查。查出的问题应填写整改单，整改责任落实到人，限期整改。整改结果由安全员进行检查确认。对弄虚作假，拒不整改的人员要严肃处理。二、现场安全措施1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空作业必须系好安全带；2、施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动，需要拆动的，要经过安全部门的同意;3、从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；4、高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；5、高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；6、高空作业与地面的联系，应由专人负责，必要时应配各通讯装置；7、在锅炉炉膛内部，汽包内部、高空部分及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护；8、施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；9、在锅炉组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避兔事故的发生；10、在锅炉炉膛、烟道、汽包等内部作业或检查时应使用安全电压和灯具照明；11、X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。第十六节本锅炉应编制的支持性文件1、锅炉管道焊接施工技术措施；44标准分享网www.bzfxw.com免费下载 版次A版UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺QB/DRG0347-20012、电气、仪表安装与调试技术措施；3、锅炉炉墙施工技术措施；4、蒸汽吹管技术措施。45'