城镇供热直埋蒸汽管道技术规程

'--返回--城镇供热直埋蒸汽管道技术规程Technicalspecificationfordirectlyburiedsteamheatingpipelineincity　标准号：CJJ104-2005/J456-2005　发布日期：2005年07月15日　实施日期：2005年10月01日　发布单位：中华人民共和国建设部　出版单位：中国建筑工业出版社　　★摘要:为在直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理中统一技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适用，制定本规程。本规程适用于工作压力小于或等于1.6MPa，温度小于或等于350℃，直接埋地敷设的保温蒸汽管道的设计、施工、验收及运行维护。不适用于抽真空保温结构的直埋蒸汽管道。直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。　　★Summary:Inordertounifytechno-requirementinthedesign,construction,acceptanceandrunningmanagementofdirectlyburiedsteamheatingpipeline,insureengineeringquality,andliveuptoeconomicandreasonable,safetyandsuitable,weconstitutethisspecification.Thisspecificationisapplicabletothedesign,construction,acceptanceandrunningmaintenanceofthedirectlyburiedsteamheatingpipeline,whoseworkingpressdoesnotexceed1.6MPa，andtemperatureisnotmorethan350℃.Thedirectlyburiedsteamheatingpipelinethathasvacuumizedheatpreservationstructurecannotbecheckedandacceptedbythisspecification.Exceptforthisspecification,thedesign,construction,checkingtoacceptandrunningmanagementofdirectlyburiedsteamheatingpipelinealsoshouldaccordtotheotherrespectstandards,whichisbeingenforcedatpresent.1总则　　1.0.1　为在直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理中统一技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适用，制定本规程。　　1.0.2　本规程适用于工作压力小于或等于1.6MPa，温度小于或等于350℃，直接埋地敷设的保温蒸汽管道的设计、施工、验收及运行维护。不适用于抽真空保温结构的直埋蒸汽管道。　　1.0.3　直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语　　2.0.1　直埋蒸汽管道directlyburiedsteampipeline　　直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。　　2.0.2　工作管workingpipe　　在直埋蒸汽保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。　　2.0.3　外护管outerprotectivepipe　　保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可靠防水性能的套管。　　2.0.4　防腐层antisepticlayer　　为防止钢质外护管腐蚀而在其外表面覆盖并紧密结合的材料层。　　2.0.5　保温管补口heatpreservationpipepatch cut　　直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口处理。　　2.0.6　排潮管drainoffmoisturepipe　　排除工作管与外护管之间水汽的导管。　　2.0.7　内固定支座insidefixedsupport　　在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与外护管间不发生相对位移的管路附件。　　2.0.8　外固定支座outsidefixedsupport　　在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证外护管与固定墩间不发生相对位移的管路附件。　　2.0.9　内外固定支座insideandoutsidefixedsupport　　在直埋蒸汽管道中，保证工作管、外护管和固定墩三者间不发生相对位移的管路附件。　　2.0.10　辐射隔热层radiationheatinsulationlayer　　在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。3管道布置与敷设　　3.1　管道布置　　3.1.1　直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34的有关规定。　　3.1.2　直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距，应符合表3.1.2的规定。当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取有效保护措施。设施、管道最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.15燃气管道压力≤400kPa1.00.15压力≤800kPa1.50.15压力＞800kPa1.50.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25易燃、可燃液体管道1.50.30架空管道管架基础边缘1.5-排水盲沟沟边1.50.50地铁5.00.80电气铁路接触电杆基础3.0-道路、铁路路基边坡底脚1.00.70（路面）铁路3.0(钢轨)1.20（轨底）灌溉渠沟边缘2.0-桥梁支座基础（高架桥、栈桥）2.0-照明、通信电杆中心1.0-建筑物基础边缘3.0-围墙基础边缘1.0-乔木或灌木中心3.0- 电缆通信电缆管块1.00.30电力电缆≤35kV2.00.50电力电缆≤110kV2.01.00架空输电线电杆基础≤1kV1.0-35～220kV3.0-330～500kV5.0-表3.1.2直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距(m)　　注：当直埋蒸汽管道的埋深大于建（构）筑物基础深度时，最小水平净距应按土的内摩擦角计算确定。　　3.1.3　直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。　　3.1.4　直埋蒸汽管道的最小覆盖深度应符合表3.1.4的规定。当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。　　　　3.2敷设方式　　3.2.1直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。　　3.2.2直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。　　3.2.3直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。　　3.2.4　两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。　　3.2.5　管道由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其外护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热措施。　　3.2.6　直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。　　3.2.7当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。　　3.2.8在地下水位较高的地区，必须作浮力计算。当不能保证直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。　　3.2.9直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。　　3.3管路附件及设施　　3.3.1阀门的选择及安装应符合下列规定：　　1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且无盘根的截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀；　　2所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；　　3阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应做好防水和防腐处理。　　4井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密封措施。　　3.3.2直埋蒸汽管道必须设置排潮管。　　3.3.3排潮管应设置于外护管位移较小处。其出口可引入专用井室内，井室内应有可靠的排水措施。排潮管公称直径宜按表3.3.3选取。工作管公称直径排潮管公称直径≤20030250～40040＞40050表3.3.3排潮管公称直径(mm)　　3.3.4排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25mm，并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。　　3.3.5疏水装置应设置在工作管与外护管相对位移较小处。从工作管引出疏水管处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按工作管的管径确定，当工作管公称直径小于DN100时，罐体直径应与工作管相同；当工作管公称直径大于或等于DN100时，罐体直径不应小于工作管直径的1/2，且不应小于100mm。　　3.3.6检查井设计应符合下列规定：　　1地下水位高于井室底面或井室附近有地下供、排水设施时，井室应采用钢筋混凝土结构，并应采取防水措施；　　2管道穿越井壁处应采取密封措施，并应考虑管道的热位移对密封的影响，密封处不得渗漏；　　3　井室应对角布置两个人孔，阀门宜设远程操作机构，井室深度大于4m时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布置，远程操作机构应布置在上层井室内。　　4疏水井室宜采用主副井布置方式，关断阀和疏水口应分别设置在两个井室内。　　3.3.7固定支座的选取和推力计算应符合下列规定：　　1　补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜设置固定支座；　　2　采用钢质外护管的直埋蒸汽管道，宜采用内固定支座。　　3　内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小于或等于60℃；　　4　直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用力和外护管的作用力；　　5　固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和结构设计，应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。　　3.4管件及管道连接　　3.4.1直埋蒸汽管道的管件应符合下列规定：　　1工作管管件应符合现行国家标准《钢质对焊无缝管件》GB12459或《钢板制对焊管件》GB/T13401的规定。　　2　直埋蒸汽管道的管件应在工厂预制，管件的防腐、保温应符合设计要求。　　3.4.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰的密封宜采用耐高温金属垫片。　　3.4.3 采用工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应小于1.5倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸，并应采用软质保温材料。　　3.4.4直埋蒸汽管道变径时，工作管宜采用底平的偏心异径管。　　4工作管道强度计算及应力验算　　4.0.1直埋蒸汽管道设计时，应对工作管道进行强度计算及应力验算。　　4.0.2工作管进行强度计算及应力验算时，供热介质计算参数应符合下列规定：　　1管道的设计压力和温度值，应取锅炉出口、汽轮机抽（排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作温度；　　2安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。　　4.0.3工作管钢材的许用应力，应按下列公式计算，并应取4项计算结果的最小值：　　　　　　式中σ——工作管钢材的许用应力（MPa）；　　σ——钢材在20℃时的抗拉强度最小值（MPa）；　　σ——钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）；　　σ(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值（MPa）；　　σt——钢材在设计温度105h的持久强度平均值（MPa）。　　4.0.4工作管道补偿值计算及应力验算，应符合国家现行标准《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6的规定。　　5保温层　　5.1一般规定　　5.1.1保温结构除主保温层外，也可设置辐射隔热层和空气层。　　5.1.2保温材料应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定。　　5.1.3设计保温结构时，应按外护管外表面温度小于或等于50℃计算保温层厚度。采用复合保温结构时，保温层间的界面温度不应超过外层保温材料安全使用温度的0.8倍。　　5.1.4当按本规程第5.1.3条规定计算的保温厚度，不能满足对蒸汽介质温度降或周围土的环境温度设计要求时，应按设计条件计算确定保温层厚度。　　5.1.5保温计算时，土的导热系数应采用管道运行期间的平均值；当无历史记录数据时，应有实测数据，并应按实测值的0.9～0.95倍取值。　　5.1.6保温计算时，温度的取值应符合下列规定：　　1 按本规程第5.1.3条或按管道周围土的环境温度计算保温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心埋设深度处最高月平均温度；地面大气温度应取管道年运行或季节运行期间最热月地面平均大气温度。　　2按蒸汽介质温度降计算保温层厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心埋设深度处最低月平均温度；地面大气温度应取管道运行期间最低月平均大气温度。　　3计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平均温度；土的自然温度应取管道中心埋设深度处的年平均地温；地面大气温度应取年平均大气温度。　　4地表温度应取运行期间最热月份的空气平均温度。　　5土的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程附录B确定。　　5.2保温计算　　5.2.1直埋蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合下列规定：　　1单层保温结构的保温层厚度应按下列公式计算：　　式中Dw——保温层外径（m）；　　D0——工作管外径（m）；　　Hl——管道当量埋深（m）；　　H——管道中心埋设深度（m）；　　λt——保温层材料在运行温度下的导热系数[W/(m·K)];　　λg——土的导热系数[W/(m·K)];　　t0——工作管外表面温度（℃），可按介质温度取值；　　ts——直埋蒸汽管道周边环境温度（℃）；　　tw——保温管外表面温度（℃），按设计要求确定；　　α——直埋蒸汽管上方地表面大气的换热系数[W/(m2·K)]，取10-15；　　δ——保温层厚度（m），　　2多层保温结构的保温层厚度计算应符合下列要求：　　 1）散热损失（初算值）应按下式计算： 　　式中q——单位管长热损失（初算值）（W/m）；　　D’w——根据经验设定的保温层外径（m）。　　2）第一层保温材料厚度应按下列公式计算： 　　　　式中D1——第一层保温材料外径（m）；　　λ1——第一层保温材料在运行温度下的导热系数[W/(m·K)];　　t1——第一层保温材料外表面温度（℃），按设计要求确定：　　δ1——第一层保温层厚度（m）。　　3）第i层保温材料厚度应按下列公式计算：　　　　式中Di——第i层保温材料外径（m）；　　λi——第i层保温材料在运行温度下的导热系数[W/(m·K)];　　ti——第i层保温材料外表面温度（℃），按设计要求确定;　　δi——第i层保温层厚度（m）。　　4）计算得到的Di，应按公式（5.2.3-1）校核计算散热损失，其校核值与公式（5.2.1-3）计算的散热损失初算值相比较，两个值的相对差值应小于或等于5%。　　5）当相对差值大于5%时，应将按公式（5.2.1-6）计算得到的保温层外径，作为新设定的保温层外径，代入公式（5.2.1-3）、（5.2.1-4）、（5.2.1-6）重新计算散热损失（初算值）、D1和Di，并应符合本款第4）项的规定。　　3　带空气层的保温结构计算应符合下列要求：　　1）可采用窄环空间对流和辐射传热计算公式计算空气层等效导热系数。　　2）空气层等效热阻应按下式计算： 　　式中Re——空气层等效热阻（m·K/W）；　　λe——空气层等效导热系数[W/(m·K)];　　Dou——空气层外径（m）；　　Din——空气层内径（m）。　　3）应按空气层等效热阻与保温层热阻串联的方式，计算保温层的热损失和外表面温度。　　5.2.2　直埋蒸汽管道双管敷设时，可按单管敷设条件计算保温层厚度，并采用本规程公式（5.2.3-2）和公式（5.2.3-3）计算双管敷设条件下的附加热阻和热损失，然后计算保温层界面温度和保温管外表面温度。如高于设计要求，应调整保温层厚度。　　5.2.3直埋蒸汽管道热损失的计算应符合下列要求：　　1单管敷设的直埋保温管道的热损失应按下式计算：　　　　　　式中Rg——直埋蒸汽管道环境热阻（m·K/W）。　　2双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、界面温度和保温管外表面温度时，应考虑管间附加热阻的影响。　　1）附加热阻应按下列公式计算：　　 　　　　式中Ra——第一条管道的附加热阻(m·K/W）；　　Rb——第二条管道的附加热阻(m·K/W）；　　ta0——第一条管道的介质温度(℃）；　　tb0——第二条管道的介质温度(℃）；　　tg——直埋管道中心埋设深度处土的自然温度(℃）；　　ΣRa——第一条管道的保温热阻(m·K/W）；　　ΣRb——第二条管道的保温热阻(m·K/W）；　　Rab——双管敷设相互影响系数；　　s——两条管道的中心距离(m）；　　H——两条管道埋深相同时，管道中心埋设深度(m）；　　H1——两条管道埋深不同时，第一条管道中心埋设深度（m）；　　H2——两条管道埋深不同时，第二条管道中心埋设深度（m）。　　2）计入附加热阻，按公式（5.2.3-1）分别计算两条管道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀门、支架等未保温或保温薄弱部分的附加热损失，宜增加10%-15%。　　5.2.4直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计算应符合下列规定：　　1　保温层界面温度应按下式计算：　　　　2保温管外表面温度按下式计算：　　tw=t0-qΣR（5.2.4-2）　　式中ΣR——保温层总热阻（m·K/W）。　　5.2.5直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录C计算。　　6外护管及防腐　　6.1一般规定　　6.1.1外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密封、防水、耐温、防腐性能。　　6.1.2　 应根据工程实际情况选择直埋蒸汽管道的外护管材料和防腐材料。当地下水位高于敷设的直埋蒸汽管道管底时，应采用钢质外护管。　　6.1.3外护管及管件应根据直埋蒸汽管道的结构形式、敷设环境和运行状况进行设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑下列因素：　　1外护管、工作管及其附件、保温层重量；　　2工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力；　　3土重量产生的侧向、竖向压力；　　4因温度变化产生的作用力；　　5工作管位移通过保温层传递的力；　　6静水压力和水浮力；　　7车辆等荷载。　　6.1.4钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。　　6.2钢质外护管的刚度和稳定性　　6.2.1钢质外护管应选用符合国家相关标准的直焊缝钢管或螺旋焊缝钢管。当采用非标准钢管时，其技术要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。　　6.2.2在运输、施工和运行时，不应对保温层和外防腐结构造成破坏。对不带空气层的保温结构，钢质外护管的外直径与壁厚的比值不应大于140；对带空气层的保温结构，钢质外护管的外径与壁厚的比值不应大于100。　　6.2.3当直埋蒸汽管道埋设较深或外荷载较大时，应按无内压状态验算在外力作用下钢质外护管的变形，其直径的变形量不得大于管径的3％，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻碍工作管轴向移动。　　6.3钢质外护管的防腐　　6.3.1钢质外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。　　6.3.2　钢质外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按表6.3.2确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐等级确定。土的腐蚀性等级土的腐蚀性质防腐蚀等级土的电阻率（Ω·m）含盐率(质量)（％）含水率(质量)（％）电流密度（mA/cm2）高＜20＞0.75＞12＞0.3特加强级中20～500.75～0.055～120.3～0.025加强级低＞50＜0.05＜5＜0.025普通级表6.3.2土的腐蚀性等级及防腐蚀等级　　6.3.3　钢质外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定。　　6.3.4　对防腐层应按照国家现行标准《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，以不打火花为合格。　　6.3.5　采用外防腐涂层保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲阳极阴极保护措施。.　　4　玻璃钢外护管　　6.4.1　直埋蒸汽管道采用玻璃钢外护管时，性能应符合国家现行标准《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129和《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T 200的规定。　　6.4.2　玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求外，且应考虑土的碱度的影响。玻璃纤维应采用无碱纤维无捻纱（布），树脂耐温性能不应低于90℃。　　6.4.3　玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4.3的要求。试验温度（℃）试验时间（h）拉伸强度（MPa）901500≥20表6.4.3长期机械性能　　　6.4.4　玻璃钢外护管的最小壁厚，应满足刚度和冲击荷载的要求，外径与壁厚的比值不应大于100，其最小壁厚不应小于3.0mm。　　8　管道安装　　8.1　一般规定　　8.1.1　直埋蒸汽管道的安装，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。　　8.1.2　直埋蒸汽保温管的管材及管路附件等，应按设计要求购置或加工，预制的直埋蒸汽管道应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定，并应具有产品合格证书。　　8.1.3　对生产厂提供的各种规格的管材、管件及保温制品，应抽取不少于一组试件的材质，进行材质化学成分分析和机械性能检验。　　8.1.4　直埋蒸汽保温管、管件及附件，在吊装、运输和安装时，必须采取防止损坏和防水措施。　　8.1.5　钢管焊接时，应对保温层及外护管端面采取保护措施。　　8.2　管道安装　　8.2.1　安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同一直线，且坡度应符合设计的要求。　　8.2.2　直埋蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点间距，均匀设置吊点，并应使用不损伤管道防腐层的绳索（带）进行吊装。　　8.2.3　雨期施工应采取防雨排水措施，工作管和保温层不得进水。　　8.2.4　直埋蒸汽管道的现场焊接及检验，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236及国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。　　8.2.5　工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行100％X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求。　　8.3　保温补口　　8.3.1　保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。　　8.3.2　补口前应拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂层。保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性保温材料填充。　　8.3.3　硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层时，应对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级。　　8.3.4　若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后，方可进行保温补口。 　　8.3.5保温层补口施工应符合下列规定：　　1补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管段相同；　　2保温层补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工;　　3硬质复合保温结构管道的保温施工，应先进行硬质无机保温层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进行聚氨酯浇注发泡；　　4泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。原料应混拌均匀，泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于50kg/m3。当环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施；　　5保温层采用软质或半硬质无机保温材料时，在补口的钢质外护管焊缝部位内侧，应衬垫石棉布等耐高温材料。　　8.3.6外护管的现场补口应符合下列规定：　　1钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100％超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求；　　2钢质外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中的Sa2.5级的要求；　　3补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配；　　4防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求；　　5玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度；　　6外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2Mpa。试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。　　8.3.7补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。　　8.4试压、吹洗及试运行　　8.4.1直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。　　8.4.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。　　8.4.3直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。吹洗的蒸汽压力和流量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压力的75％，流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管道长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15min。当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。　　8.4.4直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。　　9工程验收　　9.0.1直埋蒸汽管道的工程竣工验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。　　9.0.2应对补偿器、内固定支座、疏水装置等管路附件做出标识。对排潮管、地面接口等易造成烫伤的管路附件，应设置安全标志和防护措施。验收时应对标记进行检查。　　10运行　　10.1一般规定 　　10.1.1运行操作人员、维护人员、调度员应经过技术培训，持证上岗。　　10.1.2直埋蒸汽管道疏水井、检查井及构筑物内的临时照明电源电压不得超过36V，严禁使用明火照明。当人员在井内作业时，严禁使用潜水泵。　　10.1.3当发现井室或构筑物内有异味时，应立即进行通风，并应进行检测，确认安全后方可进入操作。　　10.1.4直埋蒸汽管道运行中，当蒸汽流量小于安全运行所需最小流量时，应采取安全技术措施或停止管道运行。　　10.2运行前的准备　　10.2.1已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。　　10.2.2新建直埋蒸汽管道运行前应做好下列准备工作：　　1编制运行方案。　　2准备交通、通信工具及有害气体检测器、抽水设备等。　　3对系统进行全面检查，并应符合下列要求：　　1）管道工程施工、验收手续应完备、审批手续应齐全；　　2）直埋蒸汽管道覆土层应无塌陷，井室内应无积水、杂物，井盖应完好；　　3）阀门操作应灵活，排潮管应畅通。　　10.3暖管　　10.3.1新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。　　10.3.2暖管应在确认运行前准备工作完毕，管道巡线人员、操作人员到位后，方可开始送汽。　　10.3.3暖管开始时，应关闭疏水器前的阀门，打开疏水旁通阀或启动疏水阀门。　　10.3.4暖管时的管内蒸汽温度宜控制在150℃以下，暖管时间应以排潮管不排汽而定。　　10.3.5在暖管过程中，当排潮管排汽带压且有响声，稳定24h后仍然未改善时，应停止暖管，分析原因，经确认处理后方可重新暖管。　　10.3.6在暖管过程中，蒸汽压力应逐步提高，直至设计工作压力，宜按下列步骤进行：　　1　将管内蒸汽压力升至0.1MPa，稳压暖管30min，无异常现象；　　2　将管内蒸汽压力分别逐步升至0.2MPa、0.4MPa和0.6MPa，并分别稳压暖管1h，无异常现象；　　3　在0.6MPa压力时仍未见异常，蒸汽压力可升至设计工作压力；　　4　疏水旁通阀或启动疏水阀门关闭时间及暖管时间应在运行方案中明确规定；　　5　根据管道长度、管径大小，暖管时间可适当增减。　　10.3.7　在暖管的过程中，当发现疏水系统堵塞，发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管，查找原因，处理后方可再行暖管。　　10.4　运行维护　　10.4.1　直埋蒸汽管道运行中应定期检查。当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。主要检查项目包括井室、疏水装置、排潮管、弯头、补偿器、固定墩等管路附件及设施。　　10.4.2　应定期检查记录直埋蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度。　　10.4.3　直埋蒸汽管道检查、维修可按照国家有关技术标准执行。　　10.4.4　直埋蒸汽管道每两年宜对管道腐蚀情况进行评估，当发现腐蚀加快时，应采取技术措施。　　10.5　停止运行　　10.5.1　停止运行前，应编制停运方案，并应提前通知用户。 　　10.5.2　停止运行的各项操作，应严格按停运方案和调度指令进行。　　10.5.3　停止运行后，管道内凝结水温度应低于40℃后，方可打开疏水器旁通阀，排净管道内凝结水。并应将井室内积水及时排除。　　10.5.4　停止运行期间，应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。　'