发泡浆料楼(地)面、屋面保温技术规程（报批稿）

'DB21辽宁省地方标准DB21/Txxxx—2011J—2011发泡浆料楼(地)面、屋面保温技术规程TechnicalSpecificationforFoamSlurryFloorandRoofThermalInsulation（报批稿）2011—××—××发布2011—××—××实施联合发布辽宁省住房和城乡建设厅辽宁省质量技术监督局24 前言本规程是根据原辽宁省建设厅《关于印发二〇〇九年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划的通知》（辽建〔2009〕95号）的要求，由辽宁省建筑设计研究院会同沈阳建筑大学等单位共同编制的。本规程按照现行国家标准的有关规定，以试验研究成果为基础，充分吸取国内外先进经验，并以多种方式征求有关单位意见，经反复讨论、修改，最后审查定稿。本规程共七章和二个附录。内容有：总则，术语，材料，设计，施工，现场检验和质量验收等。本规程的附录A、附录B为规范性附录。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理。本规程由辽宁省建筑设计研究院负责具体技术解释工作，各单位在执行本规程中，注意积累资料，对需要修改和补充之处，及时将意见和资料函告辽宁省建筑设计研究院（沈阳市和平南大街84#，邮政编码：）。本规程主编单位：辽宁省建筑设计研究院。本规程参编单位：沈阳建筑大学、沈阳市住房和城乡建设委员会、丹东市住房和城乡建设委员会、葫芦岛市住房和城乡建设委员会、沈阳市建筑节能墙体材料改革管理办公室、丹东市墙体材料革新办公室、辽宁省建设科学研究院、沈阳市建筑研究院、沈阳市建设工程质量检测中心、葫芦岛市施工图审查中心、葫芦岛市建设工程质量监督站、沈阳金铠建筑科技股份有限公司、丹东市兄弟建材有限公司。本规程参加单位：沈阳天迈新型建材厂、沈阳盛添源建材有限公司、沈阳浦发新型装饰建材厂。本规程主要起草人：张前国、张巨松、刘明（以下按姓氏笔划排列）王才智、王喜林、王红、孙巍、刘振河、刘德良、李忠卫、李贵臣、李思晗、李伟、李华钧、朱卫平、陈星、张毅斌、张曲文、张延年、何振文、郑多强、候凯、居里宏、赵宏伟、周红军、隋明月、贾玉新、董立志、鲁永明本规程主要审查人：陈正伦、张玉书、杨国强、倪有军、康立中、高汉民、刘丽24 目次1总则2术语3材料3.1一般规定3.2原材料3.3发泡浆料4设计4.1一般规定4.2屋面发泡浆料保温层4.3楼（地）面发泡浆料保温层5施工5.1一般规定5.2施工准备5.3配合比和计量5.4制备、泵送5.5浇筑、养护6现场检验6.1一般规定6.2检验7质量验收7.1一般规定7.2主控项目7.3一般项目7.4质量验收附录A发泡浆料性能及检验方法附录B发泡浆料楼(地)面、屋面保温工程现场检验及报告本规程用词说明引用标准名录条文说明24 Contents1GeneralProvisions2Terms3Materials3.1GeneralRequirement3.2RawMaterial3.3FoamSlurry4Design4.1GeneralRequirement4.2RoofInsulatingLayerofFoamSlurry4.3FloorInsulatingLayerofFoamSlurry5ConstructionTechnique5.1GeneralRequirement5.2Construction5.3MixProportionandMeasure5.4PreparationandPumping5.5PouringandCuring6On-siteInspection6.1GeneralRequirement6.2Inspection7QualityAcceptance7.1GeneralRequirement7.2MasterItem7.3GeneralItem7.4QualityAcceptanceAppendixAFoamSlurryPerformanceandTestingMethodAppendixBFoamSlurryFloorandRoofThermalInsulationProjectOn-siteInspectionandReportExplanationofWordinginThisSpecificationListofQuotedStandardsAddition:ExplanationofProvisions24 1总则1.0.1为贯彻执行国家和辽宁省的建筑节能政策，规范发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的设计、施工与质量验收，做到技术先进、经济合理，确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于以发泡浆料为保温材料的楼（地）面、屋面保温工程的设计、施工与质量验收。1.0.3发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的设计、施工与质量验收，除应执行本规程外，尚应符合现行国家及辽宁省有关标准的规定。24 2术语2.0.1发泡浆料foamslurry以聚苯颗粒（或脲醛颗粒）、胶凝材料、水为主要成分，同时掺加发泡剂和其它功能组分，按一定配比制备的粘稠浆料。2.0.2发泡浆料拖式搅拌输送机foamslurrydragMixingconveyor能够实现发泡浆料的上料、混料、发泡、混泡、泵送五道工序连续生产的可移动设备。2.0.3泵送发泡浆料pumpfoamslurry适用于泵送工艺的发泡浆料。2.0.4发泡剂foamagent从动物、植物中提炼出来的或人工合成的具有与水混拌后形成大量泡沫的表面活性剂。2.0.5发泡浆料保温层foamslurryinsulatingcourse采用发泡浆料用以阻抗热量传递，减少热耗的构造层。2.0.6填充层fillercourse在保温层上设置的保护加热盘管或发热电缆等发热元件，并使地面均匀蓄热的构造层。2.0.7防潮层moistureproofcourse防止地面下潮湿气体透过地面的构造层。2.0.8隔离层isolatingcourse防止建筑地面上各种液体或潮气透过地面的构造层。2.0.9沉降距fallingdistance泡沫柱在单位时间内沉陷的距离。2.0.10泌水量gushedwatervolume在规定时间内，泡沫破坏后所产生发泡剂水溶液的体积。2.0.11浆料沉入度slurryconsistency质量为100g标准圆锥体在浆料内自由沉入10s的沉入深度（mm）。2.0.12浆料分层度slurrylamination30min后在分层度仪下部浆料沉入度和原浆料沉入度差值。2.0.13浆料保水率slurrypreservemoistureratio发泡浆料保持水分的能力。2.0.14浆料尺寸稳定性slurrydimensionalstability发泡浆料在凝结硬化过程中变形性能。2.0.15干体积密度deisticbulkdensity在绝对干燥状态下发泡浆料保温层每立方米干体积的质量2.0.16抗压强度compressivestrength对经7天、28天自然养护的发泡浆料保温层，采用专用检测设备测试，测得的每平方米承受的压力。2.0.17传热系数heattransfercoefficient在稳定条件下，围护结构两侧空气温差为1℃，在单位时间内通过单位面积围护结构的传热量，传热系数K是传热阻R0的倒数。2.0.18导热系数heatconductioncoefficient在稳态条件下，1m厚的物体，两侧表面温差1℃，单位时间内通过单位面积的传热量。2.0.19热阻heatresistance表征围护结构或其中某层材料阻抗传热能力的物理量。2.0.20冷凝condensation24 特指围护结构表面温度低于附近空气露点温度时，表面出现冷凝水的现象。24 3材料3.1一般规定3.1.1发泡浆料所用原材料应符合现行国家产品标准的有关规定和本规程的要求，并应有产品质量合格证。3.1.2发泡浆料的原材料应具有相容性。3.1.3严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料。3.2原材料3.2.1保温颗粒可选用聚苯颗粒或脲醛颗粒，其性能指标应符合表3.2.1要求表3.2.1保温颗粒性能指标项目单位指标堆积密度kg/m36.0~12粒度（5mm筛孔筛余）%≤53.2.2水泥宜选用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或符合现行国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472要求的快硬硫铝酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥。3.2.3掺合料宜选用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中二等品及以上要求的粉煤灰，当选用其他掺合料时应有可靠技术依据。3.2.4发泡剂的发泡倍数不应小于20倍，1h泡沫的沉降距不应大于10mm，1h泌水量不应大于80ml。3.2.5外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。3.3发泡浆料3.3.1发泡浆料及制品的性能应满足表3.3.1的要求。表3.3.1发泡浆料的性能干体积密度ρ（kg/m3）抗压强度（MPa）≥导热系数W/（m·K）≤线收缩率(%)≤软化系数≥含水率（m%）≤抗冻性*（15次冻融循环）燃烧性能7d28d300<ρ≤4000.250.300.0600.50.55冻后质量损失≤5%冻后强度损失≤25%A2级400<ρ≤4500.065注：*屋面及有抗冻要求时应符合抗冻性要求。3.3.2泵送发泡浆料的性能除应满足表3.3.1要求外，其工作性能尚应满足表3.3.2的要求。24 表3.3.2泵送发泡浆料的性能项目单位指标楼（地）面、平屋面坡屋面浆料保水率（2h）%≥90浆料沉入度mm150±2090±10浆料分层度mm≤153.3.3发泡浆料制品的外观质量、几何尺寸及允许偏差应符合相关产品标准的规定。24 4设计4.1一般规定4.1.1结构设计时，发泡浆料的干体积密度可按表3.3.1采用。4.1.2当采用发泡浆料对既有建筑楼（地）面、屋面进行保温改造时，应校核建筑物的层高以及相关受力构件与主体结构的安全。4.1.3采用发泡浆料保温时，设计说明中应包括发泡浆料保温层的厚度、干体积密度、抗压强度、导热系数。4.1.4位于发泡浆料保温层上的填充层、找平层应设置分隔缝，分隔缝的设置应符合下列要求：1沿墙或女儿墙周边应设分隔缝；2分隔缝间距不应大于6m；3分隔缝宽宜为10mm~20mm，缝内应填塞聚氨脂等柔性保温材料。4.1.5发泡浆料保温层热工计算时，其导热系数的修正系数取1.15。4.2屋面发泡浆料保温层4.2.1发泡浆料屋面保温的构造应符合现行国家标准的规定，其传热系数应符合辽宁省节能设计标准有关传热系数限值的要求。4.2.2采暖期间，屋面中的发泡浆料因内部冷凝受潮而增加的重量不应大于6％。4.2.3屋面与墙体连接处等易出现热桥部位，应采取保证热桥部位的内表面温度在室内空气设计温、湿度条件下不低于露点温度。4.2.4发泡浆料屋面保温工程宜按每36m2面积设一个排气孔，且排气孔间距不宜大于6m,并应与排气道相连。4.2.5发泡浆料保温层上应设置符合下列规定的水泥砂浆找平层：1强度等级不应小于M10；2厚度不宜小于20mm，不应大于30mm；3表面平整度应小于5mm；4分隔缝的设置应符合本规程第4.1.4条的要求。4.2.6发泡浆料保温屋面工程防水等级的要求及选用防水材料的性能指标应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定要求。4.2.7发泡浆料坡屋面保温层应采取有效的固定措施，屋面的排水坡度应根据屋面构造和当地气候因素等确定，并应符合表4.2.7的规定。表4.2.7坡屋面排水坡度（％）材料屋面排水坡度（％）平瓦≥20油毡瓦≤20金属板材≥104.2.8发泡浆料平屋面保温层、发泡浆料坡屋面保温层构造可按图4.2.8－1、4.2.8--2要求设置。24 图4.2.8–1平屋面图4.2.8–2坡屋面1防水层；2找平层；1瓦屋面；2卦瓦条、顺水条；3发泡浆料保温层（含找坡）；3隔离层（铝箔）；4隔气层；4发泡浆料（或块材）保温层；5现浇混凝土屋面5防水层；6找平层；7现浇混凝土屋面4.3楼（地）面发泡浆料保温层4.3.1地面辐射供暖建筑采用发泡浆料保温楼（地）面时，发泡浆料保温层应设在加热盘管或发热元件下，发泡浆料保温层厚度应根据与聚苯乙烯泡沫塑料的热阻相当的原则计算，且不应小于30mm。4.3.2发泡浆料保温层厚度，可按下式计算。δ＝R·λc(4.3.2)式中：δ——发泡浆料保温层计算厚度（m）；R——设计计算热阻（m2·K/w）;λc——计算导热系数w/(m·K)。4.3.3发泡浆料楼（地）面保温层的设计计算热阻应符合表4.3.3的要求。表4.3.3设计计算热阻部位热阻（m2·K/w）各楼层间楼板上部0.60与土壤或不采暖房间相邻的地板上部1.70直接与室外空气相邻的楼板上部1.504.3.4楼（地）面面层，宜采用水泥或陶瓷面砖，单位地面面积散热量及向下传热损失可按现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142确定。24 4.3.5直接与室外空气相邻的楼板必须设保温层，保温层地面构造宜符合图4.3.5的要求。图4.3.5直接与室外空气相邻的楼板构造示意1——楼板；2——发泡浆料保温层；3——填充层；4——装饰层；5——加热盘管或发热元件；6——分隔缝；7——抹灰层；8——外墙4.3.6与土壤相邻的地面或有潮湿气体侵入的地面必须设置保温层，且保温层下部应设置防潮层。保温层及防潮层地面构造宜符合图4.3.6的要求。图4.3.6与土壤相邻的地面构造示意1——与土壤相邻的地面（含找平）；2——防潮层；3——发泡浆料保温层；4——填充层；5——装饰层；6——加热盘管或发热元件；7——分隔缝；8——抹灰层；9——外墙4.3.7卫生间、洗衣间、浴室和游泳池等潮湿房间地面，应在发泡浆料保温层下部及填充层上部设置隔离层。地面构造宜符合图4.3.7的要求。图4.3.7潮湿房间地面构造示意1——楼板（含找平层）；2——隔离层；3——发泡浆料保温层；4——填充层；5——装饰层；6——加热盘管或发热元件；7——分隔缝；8——抹灰层；9——外墙24 4.3.8填充层宜采用水泥砂浆，可采用细石混凝土。当采用水泥砂浆填充层时应符合下列要求：1强度等级不应小于M10;2加热盘管的水泥砂浆填充层厚度不宜小于50mm，发热电缆等发热原件填充层厚度不宜小于35mm;3当辐射供暖地面由于车库垂直荷载或其他碾压荷载时，应会同结构设计人员验算水泥砂浆强度等级或采取其它措施;4水泥砂浆填充层表面平整度应小于5mm;5水泥砂浆填充层应与发泡浆料保温层结合牢固，单处空鼓面积不应大于400cm2，且每自然房间不多于2处;6分隔缝设置应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。4.3.9发泡浆料保温层表层质量控制应符合下列规定：1每平方米表面宽度不大于1.8mm、长度不大于800mm的裂纹不应多于3处；2发泡浆料保温层表面平整度不应超过5mm；3表面疏松面积不应大于总面积的5%，或单块面积不大于0.25m2。4.3.10发泡浆料保温层的厚度允许偏差为±5mm。24 5施工5.1一般规定5.1.1施工企业应具备相应资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准和施工技术方案。5.1.2施工企业应对施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训。5.1.3原材料应有质量合格证明书和有资质的检测单位出具的质量检验合格报告。5.1.4发泡浆料保温层施工前，应具备下列条件：1基层应平整、无杂物，无积灰；室内墙表面抹灰已完成，且均已验收合格；2相关的水、电、气管线设施在地面和楼板上的留洞已完成；3屋面已完成铺设隔气层；直接与土壤相邻的地面，已完成铺设防潮层；卫生间、洗衣间、浴室或游泳池等潮湿房间应做完底层隔离层、闭水试验合格。5.1.5当在施工现场搅拌时，必须采取有效措施控制物料飘散。5.1.6施工环境应符合下列要求：1风力不应大于5级；2施工期间以及完工后5d内，环境温度不应低于5℃。5.2施工准备5.2.1进入施工现场的材料应符合本规程第3章的规定，并按不同品种，牌号分别堆放或储存。水泥及发泡剂应避免潮湿，不得露天存放；聚苯颗粒应采取有效措施防火；发泡剂应避免紫外线照射、注意防冻，使用后剩余部分应密封保存。5.2.2当结构层或隔离层上有灰时，施工前应采取清除灰尘措施，墙面根部应平直，且无积灰现象。5.2.3应根据发泡浆料保温层的厚度、坡向和坡度，在四周墙体上设置标示线，并在楼(地)面、屋面上设灰饼或冲筋。5.2.4应采取可靠措施保护门框、墙面及排水口的防护装置。5.2.5水泥砂浆填充施工前，加热盘管、发热电缆（或发热元件）应验收合格，加热盘管内的水压应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。5.2.6施工前，应对设备、输送泵及输送管道进行安全性检查。5.2.7坡屋面发泡浆料保温层浇筑前，应临时设置与坡度正交的通长档条。5.3配合比和计量5.3.1应根据使用材料的类型、品种、质量做发泡浆料配合比设计，并应进行试配。发泡浆料配合比设计应遵守下列原则：1干体积密度、导热系数、抗压强度等技术指标应满足设计要求；2发泡剂应根据性能指标及性价比事先选定其品种和掺量。5.3.2发泡浆料配合比设计指标应符合下列规定：1水泥用量不应小于150kg/m3；2每立方米发泡浆料的聚苯颗粒用量宜为0.5m33用水量不应大于200kg/m3；4发泡剂的合理掺量应经试验确定；5粉煤灰掺量不宜大于100kg/m3；6发泡浆料拌合物入泵时的沉入度应控制在（150±20）mm。5.3.3发泡浆料的原材料应采用专用计算器具进行称量，计算装置应定期标定，使用前应对计量设备进行零点校核。24 5.3.4发泡浆料的配料的计量偏差，每批次不应大于表5.3.4的规定。表5.3.4组成材料计量的允许偏差组成材料单位允许偏差水泥，掺合料kg±2％聚苯颗粒L±2％发泡剂等外加剂g±1％5.4制备、泵送5.4.1发泡浆料拌制和泵送设备宜采用拖式搅拌输送机械，搅拌时间宜为30s。保证浆料的匀质性。5.4.2发泡浆料沉入度检测和试件制作应在浇筑地点取样，并由具有相应资格的施工技术人员、生产单位相关人员和工程监理人员共同进行见证取样送检。5.4.3发泡浆料沉入度检测每一工作班不宜少于两次。如有疑问应及时检测，并应注意观察发泡浆料的和易性，不应有泌水、离析现象。5.4.4发泡浆料的泵送布料管送料前，应将管内残留的浆料及积水冲洗干净，且应具有防晒、防雨雪、防寒等保护措施。5.4.5当发泡浆料沉入度不能满足施工要求时，应由生产厂的现场技术人员进行调整；当出现离析现象时，应返回搅拌站进行调整。5.5浇筑、养护5.5.1发泡浆料浇筑施工的工艺流程应按以下顺序实施：制备发泡浆料——安装泵、管——泵送浇筑——施工找平——自然养护5.5.2发泡浆料浇筑时，应随时检查浆料的流动性、稳定性、孔隙均匀性，并控制浇筑厚度和表面平整度。5.5.3发泡浆料保温层宜连续浇筑，宜不留或少留施工缝。分隔缝的留置部位与构造应符合设计要求。5.5.4发泡浆料自流平后，应及时用刮板刮平。5.5.5发泡浆料保护层浇筑平整后，宜用塑料薄膜覆盖，达到一定强度后可洒水养护。5.5.6发泡浆料保温层在养护过程中严禁振动。在其抗压强度小于0.25MPa前不得进行敷设加热盘管或发热电缆等发热元件，不得上人行走、踩踏。当抗压强度达到设计要求后不得行车或堆放重物。5.5.7水泥砂浆填充层或找平层的施工，宜采用泵送浇筑。水泥砂浆初凝前可进行抹平施工，终凝前可进行压光或拉毛处理。24 6现场检验6.1一般规定6.1.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场实体检验应对发泡浆料类型、保温层厚度、分层情况等项目进行现场检验。6.1.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验应由建设单位委托具有相应资质的检测机构，并应在监理或建设单位人员见证下实施。6.2现场检验6.2.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验应在保温工程施工完工后、下道工序施工前进行。6.2.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验的取样部位应遵守下列规定：1取样部位应由监理（建设）单位与施工单位双方共同确定，不得在保温层施工前预先确定；2取样部位应有代表性，并宜兼顾不同楼层；取样部位必须确保操作安全，且应方便操作。6.2.3发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验的抽样数量应遵守下列规定：一个单位工程每种发泡浆料保温做法至少抽查3处，每处取1个样品。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间取2个或2个以上样品。必要时，取样数量也可以在合同中约定，但合同中约定的抽样数量不应低于本规程的要求。6.2.4发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验样品抽取可采用钻芯或切割的方法进行：1钻芯检验可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面；2切割检验可采用无齿锯，从保温层一侧切割100mm×100mm样品,切割深度为切透保温层到达结构层或基层表面。6.2.5对取出的样品应按下列规定进行检查：1对照设计图纸观察、判断保温材料类型是否符合设计要求，也可采用其他方法加以判断;2用分度值为1mm的钢尺，在垂直于样品表面的方向上量取保温层厚度，精确到1mm；3观察或剖开检查保温层是否存在明显分层情况。6.2.6在垂直于样品表面的方向上实测样品发泡浆料厚度，当实测保温层厚度的平均值达到设计厚度的95％及以上且最小值不低于设计厚度的90％时，应判定保温层厚度符合设计要求;否则，应本规程第6.2.7条的要求再次检验、判定。6.2.7发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场实体检验出现不符合设计要求和本规程规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检验，仍然不符合要求时应给出“不符合设计要求”的结论。6.2.8对于不符合设计要求的发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程应查找原因，对因此造成的对建筑节能的影响程度进行计算或评估，采取技术措施予以修补后重新进行检测，合格后方可通过验收。24 7质量验收7.1一般规定7.1.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收7.1.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行楼（地）面、屋面保温分项工程验收。7.1.3发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1基层；2发泡浆料保温层的浇筑（敷设）方式、厚度；3屋面热桥部位、楼（地）面隔断热桥部位；4防水层、隔汽层。7.1.4发泡浆料楼（地）面、屋面保温分项工程检验批划分应符合下列规定：1楼（地）面保温工程，按楼层或施工段（变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层划分为一个检验批；屋面保温工程当面积超过500㎡时，每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批；2检验批也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。7.1.5材料进场验收应遵守下列规定：1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录；2对材料的质量证明文件应进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案，进入施工现场的材料均应具有出厂合格证、相关性能检测报告；3对材料应按照本规程的要求在施工现场抽样复验，复验应为见证取样送检。7.2主控项目7.2.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程所用材料的品种、规格应符合本规程要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。7.2.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程应在施工中制作标准养护及同条件养护试件，干密度和抗压强度按7.1.4条检测;导热系数应每个单位工程检测一组。发泡浆料的标准养护及同条件养护试件应在浇筑地点见证取样送检。检验方法：核查检验报告。检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。7.2.3发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。7.2.4屋面发泡浆料保温层的厚度应符合设计要求。检验方法：对照设计和施工方案观察、尺量检查；检查隐蔽工程记录。24 检查数量：100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处。7.2.5屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。检验方法：对照设计观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处。7.2.6发泡浆料楼（地）面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及发泡浆料厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。检查方法：全数检查。7.2.7发泡浆料楼（地）面保温工程的施工质量应符合下列规定：1保温层与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固，分隔缝隙应严密；2穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查2处，每处10㎡；穿越地面的金属管道处全数检查。7.2.8有防水要求的楼（地）面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度。检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。检查数量：全数检查。7.2.9建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：全数检查。7.2.10保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3一般项目7.3.1进场的原材料与发泡剂应符合产品标准的规定和本规程的要求，其外观和包装应完整无破损检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.2发泡浆料保温层的密度应均匀，接茬应平顺密实。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。7.3.3发泡浆料保温层应按施工方案施工，应表面平整，坡向正确。检验方法：观察、尺量、称重检查。检查数量：每100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处；对楼（地）面应全数检查。7.3.4发泡浆料楼（地）面保温层的表层质量应符合设计要求：检验方法：观察、尺量检查。检查数量：全数检查。7.3.5楼（地）面的水泥砂浆填充层与发泡浆料保温层应结合牢固，单处空鼓面积不应大于0.04m2，且每自然间不应多于2处。检验方法：敲击、尺量检查。检查数量：全数检查。7.3.6分隔缝的位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。24 检查数量：全数检查。7.4工程验收7.4.1发泡浆料保温分项工程验收的程序和组织应遵守现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，并应符合下列规定：1检验批验收及隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；2分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加。7.4.2发泡浆料保温工程的检验批质量验收，应符合下列规定。1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有影响节能效果的缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录；7.4.3发泡浆料保温分项工程质量验收，应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。7.4.4发泡浆料保温工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录；2主要材料的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；3隐蔽工程验收记录和相关图像资料；4分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录；5楼（地）面、屋面发泡浆料保温构造现场实体检验记录；6其他对工程质量有影响的重要技术资料。24 附录A发泡浆料性能及其检验方法（规范性附录）A.1干表观密度A.1.1仪器设备1烘箱：灵敏度±2℃；2天平：精度为0.01g。3干燥器：直径大于300mm；4游标卡尺：0～125mm；精度0.02mm；5钢板尺：500mm，精度：1mm；    6油灰刀，抹子；7组合式无底金属试模：300mm×300mm×30mm；8玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm。A.1.2试件制备    成型方法：将三个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成三个试件。养护方法：试件成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在标准养护条件下养护7天后拆模，拆模后干养护7天，然后将试件放入70℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。A.1.3试验步骤    取制备好的三块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取三个测量数据的平均值。    用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。A.1.4结果计算    干表观密度按下式计算：ρ=m/v（A.1.4）式中：ρ——干表观密度，kg/m3；m——试件质量，kg;v——试件体积，m3。试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。A.2抗压强度A.2.1仪器设备   1钢质有底试模100mm×100mm×100mm，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5°；   2捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；   3压力试验机：精度（示值的相对误差）小于±2%，量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20%～80%之间；试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0.02mm。A.2.224 试件制备    成型方法：将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。养护方法：试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在标准养护条件下养护2d后去掉覆盖物，对试件进行编号并拆模。然后将试件放入塑料袋中，封闭袋口，在标准试验条件下继续养护26d。第28d将试件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用。A.2.3试验步骤    抗压强度：从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中的5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5KN～1.5KN，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N0。A.2.4结果计算    抗压强度按下式计算：f0=N0/A(A.2.4)式中：f0——抗压强度，kPa;N0——破坏压力，kN；A——试件的承压面积，mm2。试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。A.3导热系数测试干表观密度后的试件，按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294的规定测试导热系数。A.4收缩率按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70规定的收缩实验测试。A.5软化系数按A.2相同方法制备的试件，用保水24h的抗压强度除以A.2的抗压强度。A.6质量含水率质量含水率试验按现行国家标准GB/T5486规定进行。A.7抗冻性按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70规定测试。A.8浆料保水率A.8.1仪器设备1块体：取工程所采用的块体若干，要求取样应有代表性；   2电子天平：精度为1g；   3制备浆料工具。   A.8.224 试验步骤    试验前将所用块体编号、称重m1、m2、m3、m4。模拟真实墙体，用工程用的多孔砖或砌块围成一周，形成正方形空腔，将浆料注入空腔内，厚度和块体相同，插捣抹平后后用塑料薄膜覆盖，计算出该体积浆料的含水量m，每30min取下一块空心砖称砖的质量m11、m22、m33、m44，精确至0.001kg。A.8.3结果计算    浆料的保水率按下式计算：μ=[m-(m11-m1)-(m22-m2)-(m33-m3)-(m44-m4)]/m×100%(A.8.3)式中：μ——浆料的保水率，%；m——试样浆料的含水量，kg；m1、m2、m3、m4——试验用多孔砖或砌块的质量，kg；m11、m22、m33、m44——试验用多孔砖或砌块规定时间吸水后的质量，kg；。试验结果取三次试验结果算术平均值，保留三位有效数字。A.9浆料沉入度、浆料分层度A.9.1仪器设备采用现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70规定的沉入度仪、分层度仪。A.9.2试验方法：采用改进了的稠度和分层度来衡量保温砂浆的工作性的优劣。由于发泡浆料采用苯粒做为集料，所以与普通砂浆相比容重小，发泡浆料流动性好。国标砂浆的稠度仪和分层度仪的锥体质量过大，不能对不同稠度的发泡浆料进行有效区别，难以达到试验目的，故采用高分子材料制成一个质量为100g的试验锥体。其他设备和试验过程应按照现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定进行。A.10浆料的体积稳定性将发泡浆料灌入由四块多孔砖或砌块围成宽度为100mm×240mm的空腔内，地面要求不吸水，浇筑后抹平后，上表面距砖平面20mm左右，然后用塑料薄膜覆盖，定期观察浆料与多孔砖（砌块）的界面是否出现开裂，若出现可观察的收缩开裂，表明浆料的体积稳定性不合格。A.11发泡剂性能试验A.11.1测试仪器泡沫的沉陷距和泌水量可用泡沫质量测定仪器测定。该仪器由容器、玻璃管和浮标组成。容器底部有孔。玻璃管与容器的孔相连接，玻璃管直径为14mm,长度为700mm，底部有小龙头。浮标是一块直径为190mm和重25g的圆形铝板。根据上端容器上的刻度，测定泡沫的沉陷距.根据量管（管子）上的刻度，测定由破裂泡沫所分泌出的容量即泌水量。A.11.2发泡倍数的测定方法发泡倍数的测定方法是将制成泡沫注满容积为250ml，直径为60mm的无底玻璃桶内，两端刮平，称其重量。发泡倍数M可按下式计算：（A.11.2）式中:M——发泡倍数；V——玻璃桶容积（cm3）；g——泡沫剂水溶液密度（g/cm3）；G1——玻璃桶质量（g）；G2——玻璃桶和泡沫质量（g）。24 附录B发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程现场检验及报告(规范性附录)B.0.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程现场检验报告至少应包括下列内容：1工程概况；2检验依据、检验仪器；3抽样方法、抽样数量与抽样部位；4样品状态的描述；5实测发泡浆料厚度，设计要求厚度；6实测发泡浆料种类，设计要求种类；7发泡浆料分层情况；8按照本规程第6.2.1条的检验项目给出是否符合设计要求的检验结论；9附有带标尺的样品照片并在照片上注明每个样品的取样部位；10监理（建设）单位取样见证人；11参加现场检验的人员及现场检验时间；12检测发现的其他情况和相关信息。B.0.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程现场检验报告格式可按表B.0.2填写。24 表B.0.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程现场检验报告表工程名称工程地点委托单位委托编号建设单位设计单位施工单位监理单位结构形式建筑面积及层数检测日期建设单位代表或监理检验项目发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程检验仪器检测依据检验结论检验单位：（公章）备注批准：审核：检验：24 表B.0.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程现场检验报告(续表)发泡浆料种类设计发泡浆料厚度（mm）样组Ⅰ抽样1抽样2抽样3抽样部位层／轴层／轴层／轴抽样外观实测发泡浆料种类发泡浆料分层情况实测发泡浆料厚度（mm）抽样平均厚度／最小厚度（mm）／抽样1照片编号：抽样2照片编号：抽样3照片编号： 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首选应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。 引用标准名录民用建筑热工设计规范GB50176建筑地面工程施工质量验收规范GB50209建筑工程施工质量验收统一标准GB50300屋面工程技术规范GB50345建筑节能工程施工质量验收规范GB50411通用硅酸盐水泥GB175用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596混凝土外加剂GB8076绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969硫铝酸盐水泥GB20472混凝土用水标准JGJ63建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70地面辐射供暖技术规程JGJ142居住建筑节能设计标准DB21/T1476公共建筑节能设计标准DB21/T1477 辽宁省地方标准发泡浆料楼（地）面、屋面保温技术规程DB21/TXXXX—2011条文说明 目次1总则2术语3材料3.1一般规定3.2原材料3.3发泡浆料4设计4.1一般规定4.2屋面发泡浆料保温层4.3楼（地）面发泡浆料保温层5施工5.1一般规定5.2施工准备5.3配合比和计量5.4制备、泵送5.5浇筑、养护6现场检验6.1一般规定6.2检验7质量验收7.1一般规定7.2主控项目7.3一般项目7.4质量验收 1总则1.0.1为规范发泡浆料在地面辐射供暖楼（地）面保温和屋面保温工程中的合理使用，使其设计、施工与验收做到技术先进、经济合理、安全适用、节约能源，确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于一般民用与工业建筑地面辐射供暖楼（地）面保温工程和屋面保温工程用发泡浆料保温层和填充层的设计、施工与验收。1.0.3本条阐明了本规程与其他相关标准的关系，这种关系遵守协调一致，互相补充的原则，即无论是本规程还是其他相关标准，在设计、施工和质量验收中都应遵守，不得违反。3材料 3.1一般规定3.1.1由于目前发泡浆料尚无国家及行业标准，因此对发泡浆料的原材料提出原则要求更显必要。3.1.2大量试验研究表明，发泡浆料的原材料存在相容性问题，因此要求生产企业在工程应用中注意相容性试验研究，以免对工程质量造成不必要的损失。3.1.3个别企业为了降低成本或改性而加入一些对人体产生危害、对环境产生污染的原材料，如石棉等，这是不允许的。3.2原材料3.2.1聚苯颗粒（尤其是再生聚苯颗粒）堆积密度过小或粒径过大，对发泡浆料的工作性、力学性能和保温隔热性能都是不利的。3.2.2根据工程的具体条件，可选用本条规定的水泥。为确保工程质量不推荐其他品种水泥。3.2.3根据当前的试验研究工作，掺合料应采用符合本条要求的粉煤灰，当采用其他掺合料时应有可靠的技术依据，以确保工程质量。3.2.4由于目前发泡剂尚无国家及行业标准，根据试验研究提出了发泡剂的性能指标及相应的试验方法。3.3发泡浆料3.3.1根据试验研究结果，本条对发泡浆料的主要技术性能提出了明确的具体要求。3.3.2根据试验研究结果及试点工程实践，本条对泵送发泡浆料的性能提出了明确的具体要求。4设计 4.1一般规定4.1.1既有建筑由于建造年代不同，围护结构各部件热工性能和采暖空调设备系统的能效不同，在制订节能改造方案前，首先要进行节能改造的判断，从技术经济比较和分析得出合理可行的围护结构改造方案，并最大限度地挖掘现有设备和系统的节能潜力。4.2屋面发泡浆料保温层4.2.1发泡浆料可用于平屋顶和坡度不大于35°的坡屋面的保温。屋面保温层最薄弱部位的最小传热阻值应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、现行辽宁地方标准《居住建筑节能设计标准》DB21/T1476和《公共建筑建筑节能设计标准》DB21/T1477的规定。4.2.2发泡浆料因内部冷凝受潮而增加的重量湿度按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定进行计算。4.2.4屋面工程施工技术与质量验收规范规定，屋面保温层干燥有困难时，宜采用排气屋面，具体做法如下：1找平层设置的分格缝可兼作排气道；2排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气管相通，排气管可设在排气道交叉处。3排气道宜纵横设置，间距宜为6m。屋面面积每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。4.2.6现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345对各种屋面的设计要点、细部构造和施工要点等做了明确规定。因此发泡浆料保温屋面工程的防水设计按该规范执行是必须的、可行的。4.3楼（地）面发泡浆料保温层4.3.1本条是根据现行行业标准《地面辐射供暖技术规范》JGJ142关于采用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度的规定，结合发泡浆料保温层的热工性能和施工质量等实际情况确定其最小厚度。4.3.5本条规定了直接与室外空气相邻的楼板必须设置发泡浆料保温层，以减少向楼板下和室外传热损失，节省能耗和运行费用。4.3.6为防止地下潮湿气体渗入发泡浆料保温层，以减少因其吸水而降低热阻，减少向土壤传热损失，故作本条规定，4.3.7卫生间、洗衣间、浴室和游泳池等潮湿房间，漏水问题很难避免，为确保工程质量，减少邻室之间的矛盾，故作本条规定。4.3.8本条对水泥砂浆填充层提出具体要求：1强度等级不低于M102根据填充层在地面辐射供暖工程中的作用（保护加热盘管或发热元件、蓄热、承载地面上的荷载，如家具等），规定其厚度。3对垂直荷载较大的地面，为确保地面辐射供暖工程的安全，在设计人员提出应验算水泥砂浆强度等级或采取其他措施的要求。4.3.9、4.3.10规定的发泡浆料保温层表层质量及厚度的控制要求。5施工 5.1一般规定5.1.1根据现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定，本条对承担发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程施工任务的施工企业提出了资质要求和施工现场要求。本条要求施工现场具有相应的施工技术标准。指导施工的有关技术标准，不仅包括国家标准、行业和地方标准，还包括与工程有关的企业标准、施工方案及作业指导书。5.1.2从事发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程施工作业人员的操作技能对保温工程质量和节能效果影响很大，且发泡浆料的生产、施工工艺对于某些施工人员，并不熟悉。故应在施工之前，对相关人员进行技术交底和必要的实际操作培训。技术交底和培训应有记录。5.1.5本条规定在发泡浆料保温层施工前，必须具备的一些条件，如果不具备这些条件，将无法正常施工。5.1.6为确保施工安全和发泡浆料保温层、水泥砂浆填充层的施工质量作了本条规定；1当施工环境风力大于5级时，应停止施工或采取可靠安全措施。2当施工环境低于5℃时.发泡浆料保温层和水泥砂浆填充层硬化速度慢，且不利于强度增长，当气温低于0℃时，还将造成冻害，因此不得施工。5.2施工准备5.2.2清除结构层或隔离层上的灰尘，以防止发泡浆料保温层浆料中的水分被部分吸收。避免因此造成发泡不均匀而影响保温工程的质量。5.2.3施工实践表明，在四周墙体上设置标志线，并在楼（地）面、屋面设灰饼或冲筋，是保证发泡浆料保温层厚度、坡向和坡度的有效措施。5.2.4施工发泡浆料保温层和水泥砂浆填充层、找平层时，要求采取防止浆料玷污墙面门框的有效措施，采取避免浆料进入或堵塞排水口的可靠防护装置。5.2.5在加热盘管、发热电缆（或发热元件）验收前施工水泥砂浆填充层是违反程序的，也是不允许的。一旦加热盘管等验收不合格，须对其检修或更换，必将破坏水泥砂浆填充层，造成人力和物力的浪费。5.3配合比和计量5.3.1发泡浆料的配合比对其性能至关重要，采用不同设备、不同型号及品牌的水泥和发泡剂，以及在不同气候条件下生产，都会对配合比提出不同的要求，因此在现场生产前必须通过试验确定适用的配合比。5.3.3发泡浆料的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量,否则无法保证配合比的精确度。5.4制备、泵送5.4.1发泡浆料应采用强制式搅拌设备拌制，以达到拌制均匀的目的，并避免在搅拌过程中损坏泡沫。影响发泡浆料性能的最大因素是其内部孔隙的分布，均匀的孔隙结构有利于提高发泡浆料的性能，所以在生产、输送及施工时应保持配合比准确无误且避免震动，防止泡沫的消失。因此，非发泡浆料专业的上料、搅拌设备及推车、吊斗等一般工具难以满足此项要求，所以宜在移动式搅拌输送站制备及输送发泡浆料。5.5浇筑、养护5.5.2发泡浆料保温层的气泡是否均匀，保温层厚度能否保证，直接关系到发泡浆料的导热系数是否满足设计要求和保温效果。如孔隙分布不均匀或存在明显分层现象，将导致保温层导热系数增大，影响保温性能。本条强调了现浇发泡保温浆料质量控制的具体措施，应严格遵守。5.5.3发泡浆料的泵送若不连续进行，易导致发泡浆料分段质量差异，造成局部产品质量不合格。 5.5.5为防止发泡浆料保温层水分蒸发，本条规定在发泡浆料保温层浇筑整平后，要用塑料薄膜覆盖，终凝后可洒水养护。5.5.6为确保发泡浆料保温层的质量，本条根据发泡浆料浇筑、硬化期间及达到设计强度后提出了具体要求。5.5.7水泥砂浆填充层或找平层的施工，宜采用泵送浇筑施工，以降低施工人员劳动强度和提高工效。.填充表层的表面层压光或拉毛处理，均应在终凝前完成。6现场检验 6.1一般规定6.1.1目前关于发泡浆料作为保温材料的国家标准尚未出台。考虑到发泡浆料的实际特性、施工工艺及编制本标准时的研究成果，所以本标准对发泡浆料保温层的现场检验项目确定为发泡浆料类型、厚度、分层情况等主要项目。6.1.2发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验应委托具有节能检测资质的检测机构进行检测。6.2现场检验6.2.1发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程发泡浆料为现场浇注，其强度需要一定的时间增长到可施工下一道工序的要求，为避免影响下道工序的进行，现场检验应及时进行。6.2.2、6.2.3　本条规定了发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的现场检验的取样部位和抽样数量。6.2.4取样方法根据发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程的实际特性、施工工艺提出了钻芯法和切割检验法。6.2.5发泡浆料种类较多、各生产厂家所采用的配合比也不同，因此在施工前厂家应提供符合图纸设计要求的发泡浆料成型样品，便于检验时进行对照；发泡浆料出现分层现象后对其保温性能产生较大影响，故检查发泡浆料是否存在明显分层情况是检验的重要项目。6.2.6按照现行国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411对于结果判定的规定：当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应本规程第6.2.7条的要求再次检验、判定。。7质量验收 7.1一般规定7.1.1现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411是建筑节能工程质量验收技术规范性文件，为建筑节能技术实施提供了保障，并具有可操作性。本规程应严格遵守该规范。7.1.2本条所进行的隐蔽工程记录时，要注意项目隐蔽的重点内容：产品质量、施工工艺、保温层厚度等技术保证。隐蔽工程验收应有详细文字记录和必要的图像资料。7.2主控项目7.2.2发泡浆料的导热系数直接影响建筑节能的效果,发泡浆料的导热系数越小保温效果越好,但抗压强度将降低;发泡浆料的导热系数越大保温效果越差,但抗压强度将增加。因此，要严格按本规程施工，做好发泡浆料的导热系数、干密度和抗压强度的检验。7.2.3基层处理对保证节能效果很重要。本条强调基层的处理应按照设计和施工方案的要求进行，以满足保温层施工工艺的要求。并在施工中应全数检查，验收时应核查所有隐蔽工程验收记录。7.2.9建筑首层保温措施十分重要,直接影响着建筑物的节能效果,因此建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及地面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。7.3一般项目7.3.1材料进场时应通过目测、尺量、称重及核对说明书、出厂合格证等方法进行检查。并符合设计要求和材料产品标准的规定。7.4工程验收本节给出的发泡浆料楼（地）面、屋面保温工程最后验收的合格条件和应提供的验收资料。对“一般项目”宜要求全部合格。当发现不合格情况时，应进行返工处理。当难以修复时，才允许适当放宽，即至少有90%以上的检查点合格方可通过验收。'