《钢骨架轻型预制板应用技术规程》（2016征求意见稿）

'JGJUDC中华人民共和国行业标准JGJ/T××–20××备案号J××–20××钢骨架轻型预制板应用技术规程ApplicationTechnicalCodeforPrecastSteelFrameLightBoard（征求意见稿）201×–××–××发布201×–××–××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 中华人民共和国行业标准钢骨架轻型预制板应用技术规程ApplicationTechnicalCodeforPrecastSteelFrameLightBoard批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月×日中国建筑工业出版社20××北京 前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈2015年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标[2014]189号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。本规范的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3设计；4生产；5安装；6质量与验收。本规范由住房和城乡建设部负责管理，住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会负责日常管理，由××××负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送××××。本规范主编单位：中国建筑科学研究院重庆对外建设（集团）有限公司本规范参编单位：××××××××××××××××××本规范主要起草人员：××××××××××××××××××××××××××××××××××××本规范主要审查人员：×××××××××××××××××××××××× 目次1总则………………………………………………………………12术语和符号…………………………………………………………22.1术语…………………………………………………………22.2符号…………………………………………………………23设计………………………………………………………………43.1一般规定………………………………………………………43.2设计原则………………………………………………………43.3构造设计……………………………………………………104生产………………………………………………………………144.1一般规定………………………………………………………144.2材料要求………………………………………………………114.3生产要求………………………………………………………155安装………………………………………………………………195.1一般规定……………………………………………………195.2运输要求……………………………………………………205.3安装施工要求………………………………………………206质量与验收………………………………………………………236.1一般规定………………………………………………………236.2质量控制……………………………………………………246.3工程验收……………………………………………………31附录A预制构件结构性能检验方法………………………………36引用标准名录………………………………………………………41附：条文说明…………………………………………………………43 Contents1GeneralProvisions……………………………………………………12TermsandSymbol…………………………………………………22.1Terms…………………………………………………………22.2Symbol…………………………………………………………23Design……………………………………………………………43.1GeneralRequirements…………………………………………43.2DesignPrinciple………………………………………………43.3StructureDesign……………………………………………104Production…………………………………………………………144.1GeneralRequirements………………………………………144.2MaterialRequirements………………………………………144.3ProductionRequirements……………………………………155Installing……………………………………………………………195.1GeneralRequirements………………………………………195.2TransportationRequirements………………………………205.3Installing&OperationRequirements…………………………206QualityandInspection……………………………………………236.1GeneralRequirements………………………………………236.2QualityControl………………………………………………246.3ProjectInspection……………………………………………31AppendixATheTestingMethodofPrecastElementStructure Performance…………………………………………………………34ListofQuotedStandards……………………………………………41Addition：ExplanationofProvisions………………………………43 1总则1.0.1为在建筑结构中合理使用钢骨架轻型预制板，做到安全适用、技术先进、经济合理并确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程的装配式钢骨架轻型预制屋面板、墙板、楼板的设计、生产、安装与验收。1.0.3钢骨架轻型预制板的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。49 2术语和符号2.1术语2.1.1钢骨架轻型预制板precaststeelframelightboard由钢结构骨架和无机不燃轻骨料混凝土芯材凝结结合为一体的预制板。2.1.2轻质芯材lightconcrete轻质芯材是钢骨架轻型预制板的主要组成部分，它是以胶凝材料、水、无机轻骨料、外加剂和矿物混合材料按比例配料混合、经过均匀拌制形成的轻型芯体材料。2.1.3芯材干密度dryapparentdensityofconcrete硬化后的轻骨料混凝土单位体积的烘干质量。2.1.4芯材湿密度apparentdensityoffreshconcrete轻骨料混凝土胶合物经捣实后单位体积的质量。2.2符号ad0—从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值（mm）。at0—全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）aq0—外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；d—钢筋直径；d0—自攻螺钉的公称直径;f—挠度49 h—截面高度；hf—焊脚尺寸；L—长度或跨度；侧向支承点间的距离；型钢截面中心线长度；l0—构件的计算跨度；la—纵向受拉钢筋的锚固长度；Mg—构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（kN·m）；Mb—从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（kN·m）；tt—被连接板的总厚度；t—厚度；vm0—外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm）；vl0、vr0—外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值（mm）；λ0—换算长细比；ψ—挠度修正系数。49 3设计3.1一般规定3.1.1钢骨架轻型预制板的设计应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及行业标准《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12的要求。3.1.2应结合工程实际，合理选用材料、结构方案、构造措施，制定严格的管理程序，保证构件在运输、安装和使用过程中满足强度、稳定性和刚度要求，符合防火、防腐、保温的要求。3.1.3在冷弯薄壁型钢结构设计图纸文件中，应注明所采用的钢材的牌号和质量等级、供货条件等以及连接材料的型号（或钢材的牌号），必要时宜注明对钢材机械性能和化学成分的附加要求。3.1.4钢骨架轻型板应根据使用过程中在构件上可能同时出现的荷载，按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自的最不利组合进行设计。3.2设计原则3.2.1钢骨架轻型预制板中轻骨料混凝土芯材根据不同密度范围分为4个等级，其技术性能应符合表3.2.1。49 表3.2.1轻骨料混凝土芯材技术性能指标限值密度等级干表观密度（kg/m3)导热系数[W/(m·k)]蓄热系数[W/(m2·k)]燃烧性能400级≤450≤0.09≤1.85A级500级≤550≤0.11≤2.10A级800级≤850≤0.30—A级1400级≤1450≤0.59—A级3.2.2钢骨架轻型预制板中轻骨料混凝土芯材的立方体抗压强度，根据构件的不同用途，不应低于表3.2.2的要求。表3.2.2芯材最低立方体抗压强度限值（MPa）构件的用途芯材立方体抗压强度屋面板、墙板1.5超轻型楼板2.0轻型楼板7.53.2.3钢骨架轻型预制板用钢丝网应采用冷拔低碳镀锌钢丝焊接，冷拔低碳镀锌钢丝性能要求应符合表3.2.3的规定。冷拔低碳镀锌钢丝的质量及检验应符合现行行业标准《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。表3.2.3冷拔低碳镀锌钢丝性能要求牌号抗拉强度标准值（N/mm2）抗拉强度设计值（N/mm2）镀锌层质量（g/m2）CDW550≥550320≥803.2.4钢材的强度设计值应按表3.2.4采用。表3.2.4钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（磨平顶紧）fceQ235钢205120310Q345钢3001754003.2.5经退火、焊接和热镀锌等热处理的冷弯薄壁型钢构件，不得采用考虑冷弯效应的强度设计值。49 3.2.6焊缝的强度设计值应按表3.2.6采用。表3.2.6焊缝的强度设计值（N/mm2）钢材牌号对接焊缝角焊缝抗压fcw抗拉ftw抗剪fvw抗压、抗拉和抗剪ffwQ235钢205175120140Q345钢300255175195注：当Q235钢和Q345钢对接焊接时，焊缝的强度设计值应按Q235钢栏的数值采用。3.2.7电阻点焊每个焊点的抗剪承载力设计值应按表3.2.7采用。表3.2.7电阻点焊的抗剪承载力设计值焊件中外层较薄焊件的厚度t（mm）每个焊点的抗剪承载力设计值Nvs（kN）焊件中外层较薄焊件的厚度t（mm）每个焊点的抗剪承载力设计值Nvs（kN）2.05.93.010.22.58.03.512.63.2.8钢材的物理性能应符合表3.2.8的规定。表3.2.8钢材的物理性能弹性模量E（N/mm2）剪变模量G（N/mm2）线膨胀系数ɑ（以每℃计）质量密度ρ（kg/m3）206×10379×10312×10-678503.2.9钢骨架轻型预制板构件安全等级为二级，结构构件重要性系数为1.0。3.2.10板的轻骨料混凝土芯材强度等级小于LC15级时，其抗弯能力、挠度、最大裂缝宽度及配筋量，应通过结构试验确定，并应取得国家相关部门的检验报告；板的轻骨料混凝土芯材强度等级大于49 等于LC15级时，其抗弯能力、挠度、最大裂缝宽度及配筋量，可按照现行行业标准《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ12计算确定，并应通过结构试验进行验证。3.2.11钢骨架轻型预制板的钢骨架，由主肋、端肋、副肋（或加强肋）等部件组成。主肋、端肋的截面尺寸，以及副肋的截面尺寸和数量，均应通过强度和挠度计算确定。加强肋可按构造设置，其截面不应小于L30×4，间距不宜大于1500mm。3.2.12钢骨架的强度和挠度应按照现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定进行计算。各部件均应按照两端铰接构件进行内力计算。钢骨架各部件强度计算时不应计入轻骨料混凝土芯材的协同工作，但可不对其进行整体稳定验算和局部稳定限制验算。3.2.13钢骨架的主肋、端肋、副肋（或加强肋）等部件均宜采用焊接连接。各连接节点应按照现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定进行焊缝或焊点计算。3.2.14钢骨架中主肋、副肋、端肋焊接接长采用的对接焊缝，焊缝质量等级为二级；其他连接焊缝的质量等级均为三级。3.2.15钢骨架轻型预制板的最大挠度应按荷载的标准组合进行计算，不再考虑荷载长期作用的影响，其计算值不应超过下述规定的挠度限值。1当构件的计算跨度l0＜7m时，挠度限值为l0/200；2当构件的计算跨度7m≤l0≤9m时，挠度限值为l0/250。49 3.2.16钢骨架轻型预制板轻骨料混凝土芯材的裂缝控制等级为三级，板底最大裂缝宽度不应大于0.2mm。对处以年平均相对湿度小于60%地区一类环境下的钢骨架轻型预制板轻，板底最大裂缝宽度不应大于0.3mm。3.2.17钢骨架轻型预制板轻质混凝土芯材，应按仅承担均布面荷载为主进行设计。当需要承担较大集中线荷载或集中点荷载时，应在相应部位增设副肋或加强肋。3.2.18钢骨架轻型预制板应进行施工验算和吊装（包括装车、卸车）验算，板自重标准值应根据生产时间长短乘以湿重放大系数。进行吊装验算时，吊装动力系数宜取1.5。施工集中荷载宜取1.0kN，并应按最不利位置进行计算。3.2.19当屋面永久荷载（含屋面板自重）标准值无法抵抗屋面风吸力设计值时，钢骨架轻型预制板芯材内宜配置双层钢丝网。3.2.20钢骨架轻型预制板用于屋面、外墙板等外围护结构时，除应满足构件的承载能力要求外，尚应满足保温、隔热等建筑热功设计要求。3.2.21当钢骨架轻型预制板达到下列破坏标志之一时，即可认为达到其承载力极限状态：1钢骨架轻型预制板的最大挠度值达到板计算跨度的1/50；2板底轻质混凝土芯材的最大裂缝宽度值达到1.5mm。3.2.22钢骨架轻型预制板达到承载力极限状态时不得出现以下现象：1钢轻质混凝土芯材发生斜压破坏；49 2钢骨架主肋发生脆裂性断裂或屈曲性失稳。3.2.23钢骨架轻型预制板的挠度、裂缝宽度和承载力检验，应参照现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50102进行，各项检验指标应符合本规范的相关规定和要求。3.2.24钢骨架轻型屋面板、楼板荷载应符合表3.2.24的要求表3.2.24钢骨架轻型屋面板、楼板荷载等级构件名称钢骨架轻型屋面板钢骨架轻型楼板载荷等级1级2级1级2级允许外加均布载荷组合标准值［Qk］(kN/m2)1.21.94.05.5允许外加均布载荷基本组合设计值［Q］(kN/m2)1.52.45.07.33.2.25钢骨架轻型外墙板荷载应符合表3.2.25的要求。表3.2.25钢骨架轻型外墙板荷载等级项目名称载荷等级风载荷标准值［Wk］(kN/m2)抗震设防烈度地面粗糙度建筑物高度1级0.45≤8B≤302级0.73级1.03.2.26钢骨架轻型楼板外加荷载未考虑隔墙荷载，板上若有隔墙,隔墙处应另设钢梁，隔墙荷载由钢梁承担。3.2.27钢骨架轻型屋面板属轻质板材，排架结构的各类支撑按有檩体系布置。49 3.2.28楼板和屋面板的主肋、端肋和副肋按简支梁求解内力和变形。3.2.29外墙板按下述原则进行设计计算：1垂直于墙板面方向主肋、端肋按简支梁计算；2平行于板面方向外墙钢骨架按平行弦桁计算；3外墙板内力由垂直板面方向和平行板方向的最不利组合，进行断面效核。3.3构造设计3.3.1钢骨架用冷弯薄壁型钢的壁厚不应小于2mm，也不宜大于4mm，副肋、加劲肋宜采用热轧型钢，壁厚不宜小于4mm。3.3.2钢骨架轻型板支座处，在薄壁型钢内部应设置加强板件，加强板件的宽厚比不宜大于35，且厚度也不宜小于2mm。薄壁型钢端部通高的封口钢板，可兼作支座的加强板件，但应满足支座加强板件的构造要求。3.3.3当构件主肋腹板高厚比h/t≥60或有较大集中荷载作用时，应设置横向构造加劲肋，将冷弯薄壁C型钢开口部位封闭。3.3.4钢骨架轻型预制板中作为受力钢筋使用的钢丝网，其混凝土保护层厚度（指钢丝外边缘至混凝土表面的距离）不应小于20mm；当板的轻骨料混凝土芯材厚度≤60mm时，混凝土保护层厚度可适当降低，但不应小于15mm。3.3.5钢丝焊接网中作为构件受力钢筋使用的钢丝直径不应小于5mm，作为构造钢筋使用的钢丝直径不宜小于3mm。钢丝焊接网的最大网格不应大于200mm×200mm。构件中受力钢筋的最小配筋率不宜49 小于0.2%。3.3.6钢丝焊接网各焊点应可靠焊接，焊点应无过烧现象；网片漏焊、脱焊点数不应大于总焊点的2%。3.3.7钢丝焊接网沿受力方向不允许进行搭接；沿非受力方向允许进行搭接，搭接长度不应少于1个网格，且不应小于200mm。3.3.8钢骨架轻型板芯板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度，不应小于8d（d为下部纵向受力钢筋的直径），且至少应有一根与受力钢筋焊接的分布筋位于支座内。3.3.9当焊件厚度等于或小于4mm时，角焊缝的最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同，最大焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.5倍。当采用单喇叭形焊缝时，单边喇叭形焊缝的焊脚尺寸，不得小于较薄焊件厚度的1.4倍。3.3.10当被连接件的厚度等于或小于4mm时，焊缝的计算长度不得小于8hf和30mm，也不宜大于60hf，hf（mm）为焊脚尺寸。3.3.11电阻点焊的焊点中距不宜小于15，焊点边距不宜小于10，t（mm）为较薄焊件厚度。3.3.12对于芯材密度等级≤500级的钢骨架轻型板，若需要在板上吊挂重物时，应在板内预埋组合连接配件或连接在板的钢骨架上。3.3.13对于有保温隔热要求的钢骨架轻型板的边肋和拼装板缝，应有可靠的防热桥的构造措施。3.3.14外墙板主要承受水平风荷载，宜将其刚度较大的主平面置于49 水平方向。3.3.15轻质芯材结构中纵向受力筋的配筋率不宜小于0.2%。3.3.16屋面板的芯材厚度不宜小于100mm，楼板芯材厚度不小于60mm，墙板芯材厚度不小于120mm。3.3.17主肋两端和较大集中荷载作用处应设置横向加劲肋，当构件腹板高厚比较大时，构造上宜设置横向加劲肋。3.3.18钢骨架的构造应便于制作、维护并使结构受力简单明确，避免应力集中。3.3.19焊缝金属与主体金属相适应、当不同的刚度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。3.3.20在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝主体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件形心。3.3.21螺栓的中距不得小于螺栓孔径的1.5倍。在靠近弯角边缘处的螺栓孔边距，尚应满足使用紧固工具的要求。图3.3.21压型钢板连接示意图3.3.22抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不49 得小于连接件直径的1.5倍。受力连接中的连接件数不宜少于2个。3.3.23抽芯铆钉的适用直径为2.6mm～6.2mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为3.0mm～8.0mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。3.3.24自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应按下式计算：d0=0.7d+0.2tt(3.3.24-1)且d0≤0.9d(3.3.24-2)式中：d—自攻螺钉的公称直径（mm）tt—被连接板的总厚度（mm）3.3.25射钉仅适用于薄板与支撑构件的连接，射钉的间距不得小于射钉直径的4.5倍，且其间距不得小于20mm，到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm,射钉直径宜为3.7mm～6.0mm。射钉的穿透深度应不小于10mm，基材的屈服强度应不小于150N/mm2。49 4生产4.1一般规定4.1.1钢骨架轻型预制板中钢骨架的生产单位应具备钢结构生产资质。4.1.2钢骨架轻型预制板所用材料应符合国家现行标准的有关规定和设计要求，原材料应有检测证明及出厂合格证。4.1.3芯材配合比设计应符合以下要求，并应采用全自动设备进行配料计量：1芯材应满足设计需要的强度和耐久性。2芯材拌和料应具有良好的施工和和易性和塌落度。4.2材料要求4.2.1用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，宜采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢或Q345，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。4.2.2焊接采用的材料应符合下列要求：1手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5118的规定。2当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条或焊丝。4.2.3连接件应符合下列要求：49 1普通螺栓连接应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3809.1的规定。2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1～4、GB/T3098.11的规定。4.2.4膨胀珍珠岩原料应符合现行行业标准《膨胀珍珠岩》JC/T209的要求，水泥及添加剂等原料应符合相关现行标准要求。4.3生产要求4.3.1钢骨架原材料应满足以下基本要求：1钢骨架采用焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级，焊缝高度为4mm。2板内钢丝网采用φb5与φb3的焊接钢丝网片，其中φb5为受力钢筋，伸入支座长度不小于50mm；φb3为分布钢筋，伸入支座长度不小于30mm，且应有一根横向筋在支座内。3钢骨架边框应进行除锈处理，钢边框与芯材接触表面不刷漆。4.3.2钢骨架加工过程应满足以下要求：1每批钢材进场后应严格验收，检查原材料报告，检验表面质量、锈蚀深度，钢材表面锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2，并做好存档记录。2钢材存放应规范有序，并应设标示标牌,场地平整道路畅通，照明清晰、标记明显，堆放应成方、成行、成垛。3钢骨架加工前的应根据设计图纸进行排板设计，制定准确可靠的49 生产计划。4钢骨架加工前应核对来料的材质与规格，不得进行材料代换。5钢材在加工前，应进行除锈处理。6钢骨架加工制作时，拼接处应采用等强度接头，其位置和接头作法均应符合设计要求。7钢骨架焊接或连接完成后应及时喷涂防锈底漆。4.3.3钢骨架生产应具有完备的工艺流程，应明确规定以下内容：1成品的技术要求。2为保证成品达到规定的标准而制定的措施，包括：1）关键零件的精确度要求，检查方法和使用的工具、量具。2）主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（为组装顺序、焊接方法等）。3）采用的加工设备和工艺装备。4）与构件特点、工程量和安装施工进度相适应的合理生产组织方式。3钢骨架拼装或组焊应采用台模定位，按设计要求严格控制几何尺寸；对接焊缝的质量不得低于二级。一般焊缝质量为三级，施焊顺序应符合工艺设计要求，防止构件变形。4.3.4钢骨架构件的表面处理应满足下列要求：1钢骨架构件应根据具体情况进行相应的防腐蚀处理，防腐涂层的底漆和面漆应配套。2钢骨架防腐涂层涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要49 求。当设计对涂装无明确规定时，一般宜涂4～5遍，干膜总厚度室外构件应大于150微米，室内构件应大于120微米，允许偏差为±25微米。3钢骨架涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂覆材料的使用要求，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。4钢骨架涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起鼓、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物沾附、漏涂等，附着良好。涂装质量不合格的应重新处理。5钢骨架的防腐处理应符合下列符合要求：1）钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈。2)施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装。3)钢骨架预制板安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未油漆部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。4.3.5浇筑成型过程应满足下列要求：1为保证芯材的整体性，芯材分层浇筑时应在下层初凝前浇筑上层。2芯材浇筑完毕后应在一定的温度湿度条件下进行养护。3屋面板顶面、外墙板外侧面的芯材浇筑时，宜比钢边框高出49 20mm。4钢骨架预制板成型后的尺寸误差应符合表4.3.5的规定。表4.3.5钢骨架预制板成尺寸误差要求（mm）项目允许偏差尺寸长度±5宽度±5高度±5表面平整度±549 5安装5.1一般规定5.1.1钢骨架轻型外墙板施工前，应做好各项准备工作，连接件、配套材料应备齐，放出水平和高度控制线。外墙板应对号分中就位，要注意安装顺序，外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩，然后按图集规定的连接做法固定。5.1.2钢骨架轻型板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm,就位后，屋面板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊牢，其焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm，并应保证三点焊接。对有抗震设防要求的屋面板、楼板应按图集整体连接节点做法进行加强。5.1.3屋面宜采用结构找坡，坡度不宜小于2%，防水层可直接做在屋面板上。5.1.4施工前应对主体结构进行测量，要求主体结构允许偏差：垂直方向±10mm，水平方向±25mm，若偏差过大应与相关单位商定处理方案。5.1.5埋件安装完毕后应进行测量，要求预埋件允许位置偏差：垂直方向±10mm，水平方向±5mm。5.1.6钢骨架轻型板的维护应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018相关规定执行。49 5.2运输要求5.2.1钢骨架轻型板在运输和安装过程中应防止碰撞，对因摩擦、碰撞导致油漆脱落或板局部损伤，安装完毕后应及时补刷油漆，并按要求对板局部损伤进行修复。5.2.2钢骨架轻型板不能直接作为土建施工作业面。若在板上堆放及运输施工材料时，应采取保护措施，且其堆重及施工荷载不得超过板允许外加均布荷载组合标准值。5.2.3当芯材强度达到设计强度70%时方可运输、吊装。装车运输时，车内应设垫木，轻型板应码放平整，捆绑牢固，轻型板悬挑长度不得超过600mm。5.2.4钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，单块吊装。5.2.5钢骨架轻型板堆放时场地要平整坚实。每垛码放高度不得超过10块板，垫块高度要求一致，上下对齐。5.2.6钢骨架轻型板的发送工作应由指定专人负责，并应符合以下要求：1根据板规格、数量、路途、工期要求确定装、运、卸方案。2成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。5.3安装施工要求5.3.1钢骨架轻型预制板堆放时注意下述事项。1堆放场地应平稳干燥，并备有足够的垫木、垫块使构件得以49 平放、放稳。2多层叠放时，必须使各层垫木、垫块上下层的中心线在同一平面内，以免构件发生扭曲变形。3同一工程的板应分类堆放在同一地区，以便发运。4堆放时应核对板编号、规格、数量并作记录确认和设计的一致性。5.3.2轻型预制板的堆放场应满足以下要求：1堆放场的选定应满足检验、补修，减少二次运输、便于吊装等要求。2板运抵堆放场，经过检验后，分类、配套按堆垛堆放、堆放高度一般不大于2m以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，一般宽为1.2m。5.3.3吊装前应编制吊装施工组织设计，其内容应包括：板总数和工期进度数量；选择吊装机械、确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量标准；安全措施等。5.3.4吊装程序要明确，规定每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合，宜按柱列、节间向前推进。5.3.5预制板就位并核准后，焊接人员应立即按设计要求施焊固定。5.3.6预制板吊装前应指定专人核实钢结构的误差和异形板在屋面上的实际尺寸，如发现问题应立即提出处理意见和应急措施。5.3.7嵌缝应满足以下要求：1根据对不同板缝嵌缝的要求提出施工技术方案。49 2嵌缝所需原材料采取定量供给，允许增加1%~3%，多余料必须按时交返给厂部材料员登记。3嵌缝材料一律不得外漏，嵌缝应密实、平直、等宽，保证外观效果。4嵌缝整体完工后应认真检查，对不合格部位立即修复。5.3.8钢骨架轻型板上不得随意开洞，当洞口尺寸D＞200mm时，应另行设计，并应在制作时事先预留；特殊情况需现场开洞时应由板厂配合完成。49 6质量与验收6.1一般规定6.1.1钢骨架轻型板质量管理，应有相应的技术标准，键全的质量管理体系，施工质量控制及和质量验收制度、施工组织设计等技术文件。6.1.2钢骨架和芯材工程质量验收必须采用经计量核实、校准合格的的计量器具。6.1.3钢骨架轻型板应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规程进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。6.1.4分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目必须符合本规程合格质量标准的要求。2一般项目其检验结果应有80%及以上的检验点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。6.1.5分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。49 6.1.6当钢骨架轻质板施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构件的检验批，应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。6.2质量控制6.2.1钢骨架轻型预制板的原材料应满足以下要求：1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，并按下列要求检查：1）检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。2）检查方法：用游标卡尺量测。3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求：49 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。3）钢材段端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4）检查数量：全数检查。5）检验方法：观察检查。6.2.2焊接材料应满足下列要求：1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准的设计要求，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，并按下列要求检查：1）检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。2）检验方法：观察检查。6.2.3涂装材料应满足下列要求：1钢骨架防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检49 验报告等。2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检查方法：检查产品质量合格证明文件及检验报告等。3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝结等现象，并按下列要求检查：1）检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。2）检验方法：观察检查。6.2.4钢筋质量应满足下列要求：1钢筋进场时，应按现行行业标准《混凝土制品冷拔低碳》JC/T540-2006等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，并按下列要求检查：1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。2钢筋网应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按下列要求检查：1）检查数量：进场时和使用前全数检查。2）检验方法：观察。49 6.2.5钢骨架构件焊接应满足下列要求：1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察检查。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期。3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323的规定。4焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧探伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷，并按下列要求检查：1）检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应小于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。49 2）检验方法：观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5二级、三级焊缝外观质量标准应符合表6.2.5.5的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，并按下列要求检查：表6.2.5.5二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5；连接长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5；缺口深度0.1t,且≤1.0；每1000条焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内为t为连接处较薄的板厚。1）检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽样5%。且不少于1条；每条检查1处，总抽查不应少于10处。2）检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，并按下列49 要求检查：1）检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽样5%，总抽样处不应少于5处。2）检验方法：观察检查。6.2.6普通紧固件连接应满足下列要求：1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，必要时应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，并按下列要求检查：1）检查数量：每批次每一规格按总数抽检1‰，且不应少于3个。2）检验方法：检验螺栓实物、复验报告。2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被链接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，并按下列要求检查：1）检查数量：按节点数抽查1%，且不应少于3个。2）检验方法：观察和尺量检查。3永久性普通螺栓紧固件牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，并按下列要求检查：1）检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。2）检验方法：观察和用小锤敲击检查。4自攻螺钉。钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，并按下列要求检查：1）检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。49 2）检验方法：观察或用小锤敲击检查。6.2.7钢骨架涂装应满足下列要求：1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，并按下列要求检查：1）检查数量：按构件抽查10%，且同类构件不应少于3件。2）检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米1）检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。2）检验方法：用于漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察检查。4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，并按下列要求检查：49 1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察检查。6.3工程验收6.3.1芯材分项工程应满足下列要求：1检验评定芯材强度用的芯材试件的尺寸及强度的尺寸为100×100×100；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通芯材力学性能试验方法标准的规定。2当芯材试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的芯材强度进行推定，并作为处理的依据。3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用，按下列要求检查：1）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。49 4芯材中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《轻骨料混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，并按下列要求检查：1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5拌制芯材宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定，并按下列要求检查：1）检查数量：同一水源检查不应少于一次。2）检验方法：检查水质实验报告。6首次使用的芯材配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，并检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。7芯材拌制前，应测珍珠岩含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，并按下列要求检查：1）检查数量：每工作班检查一次。2）检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。8芯材原材料每罐次称量的偏差应符合表6.3.1.8的规定，并按下列要求检查：表6.3.1.8原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%49 粗、细骨料±3%水、外加剂±2%1）检查数量：每工作班抽查不应少于一次。2）检验方法：复称。9浇筑及间歇的全部时间不应超过芯材的初凝时间。同一生产段的芯材应连续浇筑，并应在底层芯材初凝之前将上一层芯材浇筑完毕。当底层芯材初凝后浇筑上一层芯材时，应按浇筑技术方案中的要求进行处理，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察，检查施工记录。6.3.2结构分项工程应满足下列要求：1轻型预制板的尺寸偏差应符合表4.3.3.4的要求。2轻型预制板构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的轻型预制板构件不得用于混凝土结构。3轻型预制板构件在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件。插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察。4轻型预制板构件的不应有裂纹、缺料、孔洞等外观质量缺陷，并按下列要求检查：1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察、检查技术处理方案。49 5轻型预制板构件不得超过尺寸允许偏差，并按下列要求检查：1）检查数量：全面检查。2）检验方法：量测，检查技术处理方案。6轻型预制板构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验，并按下列要求检查：1）检验内容：对构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。2）检验数量：对成批生产的构件，应按统一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规程的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。3）检验方法：采用短静力加载检验，按附录A的要求进行试验。7轻型预制板构件承载力应符合以下要求：1）当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行检验时，应符合下列公式的要求：γu0≥γ0γu(6.3.2.7-1)式中：γu0—构件的承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值和荷载设计值（均包括自重）的比值；γ0—结构重要性系数，按设计要求确定，当无专门要求时取1.0；γu—构件的承载力检验系数允许值49 2）当按构件的实配钢筋进行承载力检验时，应符合下列公式要求：γu0≥γ0ηγu（6.3.2.7-2)式中：η—构件承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010按实配钢筋的承载力计算确定。8钢骨架轻型板达到承载力极限状态的检验标志：挠度达到板跨度的1/50，或受拉主筋处的芯板最大裂缝宽度达到1.5mm。同时，当钢骨架轻型板出现冷拔低碳钢丝严重扭曲变形、芯板发生斜压破坏以及钢骨架主肋发生脆性破坏等现象时，也即认为达到承载力极限状态。49 附录A预制构件结构性能检验方法A.0.1预制构件结构性能试验条件满足下列要求：1构件应在0℃以上的温度中进行试验；2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；3构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。A.0.2试验构件的支承方式应符合下列规定：1板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支撑，另一端采用滚动支撑。铰支撑可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支撑可采用圆钢；2四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平转动；3当实验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平。5构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。A.0.3试验构件的荷载布置应符合下列规定：1构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；2当试验荷载效应布置应符合标准图或设计的要求相符时，应49 按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。A.0.4加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件进行选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载）时，各种荷载应按比例增加。1荷载块的加载荷重块加载适用于加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间的间隙不宜小于50mm。2千斤顶加载千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤顶加载时，可采用分配系统实现多点集中加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器测量，也可采用油压表测量。3梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。4当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。A.0.5构件的分级加载。当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件自重应作为第一次加载49 的一部分。注：构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否异常。同时应防止构件因预压而产生裂缝。A.0.6每级加载完成后，应持续10min～15min；在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项系数。A.0.7对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现一定承载力的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。注：当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。A.0.8挠度检验：正常使用极限状态的挠度按允许外加荷载标准值检验。构件跨度L＜7m时，挠度值f≤L/200；构件跨度L＞7m时，挠度值f≤L/250。构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试，在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：49 at0=aq0+ag0（A.0.8-1）aq0=vm0-12(vl0+vr0)（A.0.8-2）ag0=MgMbab0（A.0.8-3）式中：at0—全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；aq0—外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；vm0—外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm）；vl0、vr0—外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值（mm）；Mg—构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（kN·m）；Mb—从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（kN·m）；ab0—从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值（mm）。A.0.9当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数ψ。当采用三分点加载时ψ可取0.98；A.0.10试验中裂缝的观测应符合下列规定：1观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现，可取荷载－挠度曲线上的转折点（曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值；2构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为其开裂荷载实测值；当49 在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；3裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测；4对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。A.0.11试验时必须注意下列安全事项：1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备；2对屋架等大型构件进行加载试验时，必须根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲和倾倒；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移；3试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施（如在试验构件设置防护支撑等）。A.0.12构件试验报告应符合下列要求：1试验报告应包括试验背景、实验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺检；2试验报告中的原始数据和观察记录必须真实、准确，不得任意涂抹篡改；3试验报告宜在试验现场完成，及时审核、签字、盖章，并等级归档。49 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。49 引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB500183《混凝土结构试验方法标准》GB/T501024《混凝土外加剂应用技术规范》GB501195《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《钢结构工程施工质量验收规范》GB502057《钢结构焊接规范》GB506618《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1759《碳素结构钢》GB/T70010《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.1111《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB332312《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3809.113《碳钢焊条》GB/T511814《六角头螺栓C级》GB/T578015《轻骨料混凝土外加剂》GB807616《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892317《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856.1～418《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ1219《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ1920《混凝土拌合用水标准》JGJ6349 21《膨胀珍珠岩》JC/T20922《混凝土制品冷拔低碳》JC/T54049 中华人民共和国行业标准钢骨架轻型预制板应用技术规程JGJ/T××–20××条文说明49 编制说明《钢骨架轻型预制板应用技术规程》（JGJ/T××-××××），经住房和城乡建设部××××年××月××日以第××号公告批准发布。本标准第一版的主编单位是中国建筑科学研究院、重庆对外建设（集团）有限公司，参编单位是北京天基新材料股份有限公司、中建二局第三建筑工程有限公司、天津市第三建筑工程公司、武汉东方建设集团有限公司、河北省电力勘测设计研究院、石家庄铁道大学、中国建筑科学研究院建筑结构研究所、中国工程机械工业协会混凝土制品机械分会、廊坊凯博建设机械科技有限公司。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢骨架轻型预制板应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（地址：河北省廊坊市金光道61号；邮编：065000）。49 目次2术语和符号………………………………………………………453设计………………………………………………………………464生产………………………………………………………………486质量与验收………………………………………………………4949 2术语和符号2.1术语2.1.1钢骨架轻型预制板的基本结构如下图所示。543211、主肋2、副肋3、端肋4、钢丝网5、轻质芯材图1钢骨架轻型预制板的基本结构49 3设计3.2设计原则3.2.26钢骨架轻型外墙板荷载等级是以基本风压值作为标志的值，计算值按均布荷载基本组合设计值。3.3.4轻质芯材的保护厚度指钢筋外边缘至芯材表面的距离。3.3.9喇叭形焊缝指连接圆角与圆角或圆角与平板间隙处的焊缝。3.3.183.3.12～3.3.18为连接构造设计要求。3.3.24射钉的穿透深度指射钉尖端到基材表面的深度。3.3.25基材和被连钢板的厚度可参考图2及表1和表2的要求。图2射钉的穿透深度表1被连钢板的最大厚度（mm）射钉直径（mm）≥3.7≥4.5≥5.2单一方向单层被固定钢板最大厚度1.02.03.0多层被固定钢板最大厚度1.42.53.5相反方向2.85.07.0表2被连钢板的最大厚度（mm）射钉直径（mm）≥3.7≥4.5≥5.2最小厚度（mm）4.06.08.049 4生产4.3生产要求4.3.2钢骨架加工过程应满足以下要求：3排板设计是总体设计的一部分，一定要保证与原设计完成设计的一致性。设计完成后，设计人员向生产技术人员进行设计交底，生产技术人员对设计图纸进行审查，并综合审图意见。图纸审核内容包括：构件的几何是否齐全；节点是否清楚；构件数量是否符合工程总数；构件连接做法是否合理；对异形板的做法要求是否合理；对工程的关键部位或者有特殊要求的地方是否说明。图纸审查可采用分部审图法，首先审查标板的规格、数量，之后审查异形板的做法要求及规格数量。由于排板设计是二次设计，而且是结构设计的最后一道工序。前期装饰要求、钢结构要求、主体结构施工误差、变更设计等直接影响到设计的精确性。所以不仅要做好本工序自我审查，更重要的是要加强对原设计使用钢结构加工过程的技术要求、以及现场实际测量结果。设计、制作、安装要一体化，实现“三元审图”保证设计图的完整性、准确性和合理性。为了保证加工制作顺利进行展开，应在排板设计的同时，提供钢材用量板表，这样排板审批完成钢材即到达工厂、立即开工生产。4.3.4钢骨架构件的表面处理应满足下列要求：1无腐蚀性或弱侵蚀性条件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆；中等侵蚀性条件下，宜采用环氧漆、环氧酯漆或醇酸漆。4涂膜干透后，应使用膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录，不49 合规格的应补涂，附着能力可用划痕法或粘力计检查。49 6质量与验收6.3工程验收6.3.1芯材分项工程8各种衡量器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量标准；当遇雨天和含水率显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。6.3.2结构分项工程7轻型预制板构件承载力应符合以下要求：2）承载力检验的荷载设计值是指承载力极限状态下，根据构件控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值（包括自重）。49'