《聚苯模块保温墙体应用技术规程》2016征求意见稿

'JGJUDC中华人民共和国行业标准J0000-2016JGJ000-2016聚苯模块保温墙体应用技术规程TechnicalSpecificationforApplicationofThermalInsulationWallwithPolystyreneModule（征求意见稿）2016-00-00发布2016-00-00实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 中华人民共和国行业标准聚苯模块保温墙体应用技术规程TechnicalSpecificationforApplicationofThermalInsulationWallwithPolystyreneModuleJGJ000-2016批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2016年00月00中国建筑工业出版社2016北京 中华人民共和国行业标准聚苯模块保温墙体应用技术规程TechnicalSpecificationforApplicationofThermalInsulationWallwithPolystyreneModuleJGJ000-2016＊000000000000000出版发行000000印刷厂印刷850×1168毫米1/32000印张0000千字2016年00第一版2016年00第一次印刷印数：1-3000册版权所有翻印必究 前言根据住房和城乡建设部《关于印发（2015年工程建设标准规范制订、修订计划）的通知》（建标{2014}189号）的要求，为了提高城镇低能耗建筑的保温隔热性、耐久性、防火安全性和易施工性能，保证工程质量，降低建造成本，做到保温与结构一体化，建筑保温与建筑结构同寿命，满足我国城镇建设对新技术和新材料的需求，主编单位哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心和中国建筑科学研究院组织有关单位和业内专家，依据国家现行相关标准，结合工程实践，共同编写了本技术规程。规程在编制过程中，编制组认真总结了我国近年来聚苯模块在节能或被动式低能耗建筑中的应用实践和建设科技创新成果，开展了相关专题研究，并以多种方式广泛地征求了行业管理、科研院所、设计、施工、验收、生产等相关单位及专家的意见，经过反复讨论研究、修改完善，审查定稿。本规程主要内容：1总则；2术语；3基本规定；4系统及组成材料性能；5设计；6施工；7验收和四个规范性附录（附录A、附录B、附录C、附录D）。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心地址：哈尔滨市香坊区香坊大街145号邮政编码：150036联系电话：0451-55665620 传真：0451-55657796邮箱：hrbhsjt@163.com网址：www.hongsheng.org.cn主编单位：哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心中国建筑科学研究院参编单位：哈尔滨工业大学北京工业大学哈尔滨工程大学西安建筑科技大学北京交通大学内蒙古工业大学中国工程力学研究所哈尔滨理工大学吉林建筑大学新疆大学建筑学院黑龙江省建筑职业技术学院中信建筑设计研究总院有限公司兵器部北方建筑设计研究院中国五洲工程设计集团有限公司黑龙江省质量监督检验研究院黑龙江省寒地建筑科学研究院辽宁建筑科学研究院宁夏建筑科学研究院黑龙江省鹤城建设投资发展有限公司东莞市万科建筑技术研究有限公司江苏南通三建集团有限公司 深圳市慧泽丰建筑科技有限公司中铁建设集团有限公司哈尔滨鸿盛建筑材料制造股份有限公司主要起草人员：林国海宋波梅洪元曹万林郑文忠温四清宫海军张鹏举丁大义董霄龙佟晓芳翟洪远王桐王庆辉周铁刚肖立光贾君夏蕴阿肯江王福华周丙高丁娟董红英魏成明朱敏魏有海贾英杰周中一陈曲波王庆天白丽艳钱坤徐海春鞠硕华汪绯孟宪明张司本李振国王铁龙、庄子粒张永花张冲翟秀英主要审查人员： 目次1　总则2　术语3　基本规定4性能要求5　设计5.1一般规定5.2粘贴EPS模块外墙保温系统设计5.3EPS模块现浇混凝土外保温系统设计5.4EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统设计5.5装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体设计5.6装配式EPS模块轻钢结构民用建筑保温墙体设计5.7装配式EPS模块轻钢结构工业建筑保温墙体设计6施工与安装6.1一般规定6.2粘贴EPS模块外墙保温系统施工6.3EPS模块现浇混凝土外保温系统施工6.4EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统施工6.5装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体安装6.6装配式EPS模块轻钢结构民用建筑保温墙体安装6.7装配式EPS模块轻钢结构工业建筑保温墙体安装6.8施工安全7　验收7.1　一般规定7.2　主控项目7.3一般项目附录A模块的类别形状标记 附录B组合配件附录C空腔构造附录D屋面、天棚、地面保温系统本规程用词说明引用标准名录附：条文说明 CONTENTS1　General2　Terms3　BasicRequirement4PerformanceRequirement5　Design5.1GeneralRequirements5.2DesignforExternalWallThermalInsulationSystemwithPastingEPSModule5.3DesignforCast-in-situConcreteExternalWallThermalInsulationSystemwithEPSModule5.4DesignforCast-in-situConcreteSandwichThermalInsulationSystemwithEPSModule5.5DesignforPrefabricatedConcreteEPSModuleCompositeWall5.6DesignforPrefabricatedLightweightSteelEPSModuleCompositeWallofCivilBuildings5.7DesignforPrefabricatedEPSModuleLightweightSteelStructureCompositeWallofIndustrialBuildings6ConstructionandInstallation6.1GeneralRequirements6.2ConstructionofExternalWallThermalInsulationSystemwithPastingEPSModule6.3ConstructionofCast-in-situConcreteExternalWallThermalInsulationSystemwithEPSModule6.4ConstructionofCast-in-situConcreteSandwichThermalInsulationSystemwithEPSModule6.5InstallationofPrefabricatedConcreteEPSModuleCompositeWall 6.6InstallationofPrefabricatedLightweightSteelEPSModuleCompositeWallofCivilBuildings6.7InstallationofPrefabricatedEPSModuleLightweightSteelStructureCompositeWallofIndustrialBuildings6.8SafetyManagement7　Acceptance7.1　GeneralRequirements7.2　DominantItems7.3GeneralItemsAppendixACategories,ShapesandMarkersofEPSModulesAppendixBComponentAccessoriesAppendixCCavitydetailsAppendixDThermalInsulationSystemofRoof,CeilingandGroundExplanationofWordinginThisSpecificationListofQuotedStandardsAppendix:ExplanationofProvisions 1 总则1.0.1为规范聚苯模块保温墙体在节能建筑建筑中的应用，提高其保温隔热性、耐久性、防火安全性和易施工性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程的技术内容依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《住宅建筑规范》GB50368、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的相关规定，适用范围分别如下：1粘贴聚苯模块外墙保温系统：适用于建筑高度不大于50m新建或既有公共建筑和建筑高度不大于100m新建或既有住宅建筑的外墙保温。2聚苯模块现浇混凝土外保温系统：又称保温与结构一体化外墙外保温系统。适用于建筑高度不大于50m新建公共建筑和建筑高度不大于100m新建住宅建筑的外墙外保温；用于工厂标准化制造时，为预制装配式有外保温层的复合墙体。3聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统：又称保温与结构一体化外墙夹芯保温系统。适用于各类工业与民用建筑的外墙夹芯保温，不受建筑高度和建筑类别的限制；用于工厂标准化制造时，为预制装配式有夹心保温层的复合墙体。4装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体：又称保温与结构一体化复合墙体。适用于耐火等级为三级及以下、抗震设防烈度8度及以下、地上建筑高度10m及以下、地上建筑层数3层及以下、建筑层高不大于5.1m（无附墙柱时）工业与民用建筑复合外墙体。5装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体：又称保温与结构一体化复合墙体。适用于耐火等级为四级、抗震设防烈度8度及以下、地上建筑高度10m以下、地上建筑层数3 层及以下的民用建筑保温与结构一体化的非承重复合墙体。6装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体：又称保温与结构一体化复合墙体。适用于火灾危险性类别为丙类及以下、耐火等级为三级及以下、抗震设防烈度8度及以下的工业建筑保温与结构一体化的非承重复合墙体。1.0.3聚苯模块保温墙体的设计、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准的相关规定。 2术语2.0.1聚苯模块expandablepolystyrene(EPS)module按原料类别分为普通聚苯模块和石墨聚苯模块两类。按能耗指标需求又分为标准型和加厚型两种；按建筑类别和用途及建造工艺需求，又分为实体粘贴聚苯模块、实体现浇聚苯模块、墙体空腔聚苯模块、墙体空心聚苯模块、屋面空心聚苯模块、地面保温聚苯模块、天棚保温空心聚苯模块等。普通聚苯模块：由可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件，简称普通模块或模块，详见附录A。石墨聚苯模块：用石墨可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，按普通模块的生产工艺和几何形状制造的外观为灰黑颜色的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件，简称石墨模块或模块。2.0.2粘贴聚苯模块外墙保温系统ExternalWallThermalInsulationSystemwithPastingEPSModule按我国气候区划和建筑节能标准的需求，分为粘贴聚苯模块外墙外保温系统和粘贴聚苯模块外墙内保温系统两类，均简称为外墙粘贴系统。1粘贴聚苯模块外墙外保温系统：按防护面层厚度分为聚苯模块薄抹灰外墙外保温粘贴系统和聚苯模块厚抹灰外墙外保温粘贴系统两部分。以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体外侧，必要时辅以锚栓加强。当在模块外侧用薄抹灰防护面层防护、涂料材料饰面，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层，即为薄抹灰外墙外保温粘贴系统；当在模块外侧用厚抹灰防护面层防护、涂料材料饰面或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体饰面砖，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层，即为厚抹灰外墙外保温粘贴 系统，均简称为外保温粘贴系统或系统。2粘贴聚苯模块外墙内保温系统：以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体内侧，模块外侧用厚度不小于10mm的抹灰防护面层防护、涂料材料饰面或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体饰面砖，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层，简称为内保温粘贴系统或系统。2.0.3聚苯模块现浇混凝土外保温系统Cast-in-situConcreteExternalWallThermalInsulationSystemwithEPSModule分为聚苯模块现浇混凝土薄抹灰外保温现浇系统和聚苯模块现浇混凝土厚抹灰外保温现浇系统两部分。在墙体受力钢筋的外侧，将模块与专用连接桥配合，拼装组合成现浇混凝土墙体的外侧免拆保温模板。通过组合配件的紧固，构成空腔模板组合或称空腔构造（详见附录C），向空腔构造内浇筑混凝土，所构成保温承重一体化的复合墙体。在墙体外侧采用薄抹灰防护面层时，即为薄抹灰外保温现浇系统；在墙体外侧采用厚抹灰防护面层或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体面砖饰面材料时，即为厚抹灰外保温现浇系统，均简称为外保温现浇系统或系统。2.0.4聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统：Cast-in-situConcreteSandwichThermalInsulationSystemwithEPSModule按结构形式分为聚苯模块现浇混凝土剪力墙夹芯保温系统（一般用于低能耗住宅建筑）和聚苯模块现浇混凝土框架剪力墙夹芯保温系统（一般用于低能耗公共建筑）两部分，均简称夹芯保温现浇系统或系统。1聚苯模块现浇混凝土剪力墙夹芯保温系统：在墙体受力钢筋的外侧，将模块与专用连接桥配合，拼装成现浇混凝土剪力墙的夹芯保温层，通过组合配件紧固，构成保温层外侧有50mm、内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合或称空腔构造（详见附录C）；向空腔构造内浇筑混凝土，所构成保温 承重防火一体化的复合墙体。2聚苯模块现浇混凝土框架剪力墙夹芯保温系统：在框架梁、柱、墙受力钢筋的外侧，将模块与专用连接桥配合，，拼装成现浇混凝土框架梁、柱、墙的夹芯保温层，通过组合配件紧固，构成保温层外侧有50mm、内侧有与框架梁、柱、墙截面尺寸等同的两道空腔模板组合或称空腔构造；向空腔构造内浇筑混凝土，所构成保温承重防火一体化的复合梁、柱、墙。2.0.5装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体PrefabricatedConcreteEPSModuleCompositeWall将墙体空腔模块拼装成空腔墙体（详见附录C），其内置入钢筋、浇筑混凝土或再生混凝土。内外表面用厚抹灰防护面层抹面或安装水泥板，再按设计要求饰面，所构成保温与承重一体化的房屋外墙，简称复合墙体或墙体。2.0.6装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体PrefabricatedLightweightSteelEPSModuleCompositeWallofCivilBuildings将方钢管置入墙体空心模块预制凹槽组合成空心墙体（详见附录B），内外表面用防护面层抹面或安装水泥板或防火装饰板，所构成保温与结构一体化的外围护复合墙体，简称墙体。2.0.7装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体PrefabricatedEPSModuleLightweightSteelStructureCompositeWallofIndustrialBuildings将C型钢置入墙体空心模块预制凹槽组合成空心墙体（详见附录C），内外表面用厚抹灰防护面层抹面，再按设计要求饰面，所构成保温与结构一体化的外围护复合墙体，简称墙体。2.0.8连接桥 accessories将模块和模板连接组合成直板形、角形、T形、弧形等不同形状的空腔构造，并起限制模块位移和确保空腔构造几何尺寸准确的非金属配件，详见附录B。2.0.9芯肋corerib 水平或垂直置入墙体空心模块矩形凹槽中的冷弯C型钢或热镀锌方钢管，详见附录B。2.0.10免拆保温模板 insulationformworkwithoutdemolition用模块替代外保温现浇系统混凝土墙体或工厂化预制混凝土墙面板的外侧模板，混凝土浇筑成型后，外侧模板即为混凝土墙体或预制混凝土墙面板的外保温层。2.0.11防护板preventer plate 设置在外保温现浇系统模块保温层外侧、厚度不小于15mm的胶合板或竹帘板。2.0.12防火隔离带fire-barrierbelt用泡沫玻璃模块沿外墙门窗上口水平交圈设置在外保温粘贴系统或外保温现浇系统中，阻止火焰在系统内蔓延的保温防火构造。2.0.13防火隔离框fireproofing isolation frame用泡沫玻璃模块将空心模块保温墙体门窗口内侧的外露端头密闭遮挡，隔绝室内或室外火焰沿外墙门窗口蔓延的保温防火构造。2.0.14泡沫玻璃模块foamglassmodule用泡沫玻璃板由工厂化加工制成四周边有插接企口的板状型材，详见附录A。2.0.15企口防护罩groovecover模块保温层竖向插接拼装组合时，对模块上端企口起保护作用 的配件，简称防护罩，详见附录B。2.0.16企口防护条grooveprotectivestrip墙体混凝土浇筑时，对模块上端企口起保护作用的配件，简称防护条，详见附录B。2.0.17螺旋连接钉helicallinkingpeg均匀设置在空心模块墙体的内外两侧，为安装固定纤维水泥平板或防火装饰板及斜支撑立梃提供根基的非金属配件，详见附录B。2.0.18墙体限位桩limitingdisplacementpileforwall 竖向设置在每一楼层墙体根部内表面楼面板上直径为12mm的短钢筋，简称限位桩。2.0.19穿墙对拉螺栓splitboltthroughwalls通过E形扣件将墙体空腔构造内外两侧水平钢管紧固，抵抗墙体混凝土浇筑时，对空腔构造产生侧向胀力的金属杆件，简称对拉螺栓，详见附录B。2.0.20金属热镀锌电焊网hot-dipgalvanizingweldedwiremesh  工厂标准化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接网片，简称电焊网。2.0.21耐碱玻纤网布alkali-proofglassfibermesh不同规格的网格状玻璃纤维纱机织物，表面经过涂覆处理，具有一定耐碱性的抗裂增强材料。2.0.22胶粘剂adhesive由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，将模块、防火隔离带等通过粘贴方式固定到基层墙体上的粘结材料。2.0.23干混砂浆drymixedmortar由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比例，在专业生产厂经计量混合而成的抹面或砌筑材料。2.0.24抹面胶浆basecoat由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。2.0.25防护面层protectivelayer含3种不同类别和厚度的防护面层：1薄抹灰防护面层：用厚度为5mm抹面胶浆抹面、其内加一道耐碱玻纤网布抗裂增强，所形成的复合材料构造层。2厚抹灰防护面层：按建筑类别和需求，分为以下3种厚度。1）厚抹灰防护面层：用厚度为12mm、强度等级为M15干 混抹灰砂浆抹面、加一道耐碱玻纤网布和厚度为3mm抹面胶浆抗裂增强或在薄抹灰防护面的外侧粘贴饰实体饰面块材，所形成的15mm厚复合材料构造层；2）用厚度为15mm、强度等级为M15干混抹灰砂浆抹面、加一道1.0×19.5×19.5（mm）电焊网和厚度为5mm抹面胶浆抗裂增强，所形成的20mm厚复合材料构造层。350mm厚现浇自密实混凝土防护面层：强度等级不小于C30、加一道规格为5.0×5.0×2.5（mm）电焊网抗裂增强，所形成的复合材料构造层。2.0.26模块切割器cutterformodules将模块按所需要形状和规格现场加工的器具。2.0.27 低能耗建筑low-energybuilding将建筑外围护结构采用适宜的节能建造技术组合，来提高其保温隔热性和气密性；再通过可再生能源或其它清洁能源及新风系统和排风能量回收系统的综合应用，使室内能够达到不需要传统采暖和主动空调就能实现舒适环境的建筑。2.0.28装配式聚苯模块混凝土结构外保温预制墙板prefabricatedconcretepanelwithEPSmodule由工厂标准化生产、用EPS模块拼装组合做外保温层的预制混凝土复合墙体，简称外保温预制墙板。2.0.29装配式EPS模块混凝土结构夹心保温预制墙板prefabricatedconcretepanelwithEPSmodule由工厂标准化生产、用EPS模块拼装组合做夹芯保温层的预制混凝土复合墙体，简称夹心保温预制墙板。 3基本规定3.0.1系统的性能应符合如下要求：1应能适应基层墙体正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓。2应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生变形和破坏。3应在抗震设防烈度范围内的地震发生时，不应从基层墙体上脱落。4应具有构造防火措施和承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。5应具有满足使用要求的防水和防渗透性能。3.0.2系统或保温墙体各组成部分应具有物理－化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，还应具有防生物侵害性能。3.0.3系统或保温墙体各组成材料应配套供应，性能指标除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准的相关规定。3.0.4模块表观密度正，不限；负，不小于1kg/m3。 4性能要求4.0.1系统性能应符合表4.0.1的规定。表4.0.1聚苯模块保温系统性能试 验 项 目性 能 指标试验方法耐候性外观无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象GB/T29906JGJ289拉伸粘贴强度，MPa防护面层与模块≥0.10防护面层与泡沫玻璃模块≥0.08面砖与防护面层≥0.40吸水量，g/m2≤500抗冲击二层及以上3J级首层（或内保温系统）10J级水蒸气透过湿流密度g/（m2.h）≥0.85抗冻融外观无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象拉伸粘贴强度，MPa防护面层与模块≥0.10防护面层与泡沫玻璃模块≥0.08面砖与防护面层≥0.404.0.2模块性能应符合表4.0.2的规定。表4.0.2模块性能试验项目性能指标试验方法普通模块石墨模块表观密度，kg/m320302030GB/T29906压缩强度，MPa≥0.12≥0.20≥0.14≥0.20导热系数，W/(m·K)≤0.037≤0.033≤0.032≤0.030尺寸稳定性，%≤0.3水蒸气透过系数，ng/（Pa·m·s）≤4.0吸水率（体积分数），%≤2.0熔结性能断裂弯曲负荷，N≥30≥40≥30≥40弯曲变形，mm≥20燃烧性能等级不低于B2级GB8624垂直于板面方向抗拉强度，MPa≥0.15≥0.20≥0.15≥0.20GB/T29906 4.0.3泡沫玻璃模块性能应符合表4.0.3的规定。表4.0.3 泡沫玻璃模块性能试验项目性能指标试验方法密度，kg/m3≤160JC/T647JGJ289导热系数，W/(m·K)≤0.052抗压强度MPa≥0.40抗折强度≥0.30抗拉强度≥0.08体积吸水率，V/V，%≤0.5尺寸稳定性，%≤0.3燃烧性能等级A级匀温灼烧性能（750℃,0.5h）线收缩率，%≤8质量损失率，%≤54.0.4抹面胶浆性能应符合表4.0.4的规定。表4.0.4 抹面胶浆性能试验项目性能指标试验方法拉伸粘贴强度MPa（与模块）原强度＞0.10，破坏发生在模块中GB/T29906耐水强度浸水48h，干燥2h＞0.06浸水48h，干燥7d＞0.10耐冻融强度同原强度柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基），%≥1.5抗冲击性（二层及以上）3J级吸水量，g/m2≤500不透水性试样抹面层内测无水渗透可操作时间（水泥基），h1.5~4.0 4.0.5胶粘剂性能应符合表4.0.5的规定。表4.0.5胶粘剂性能试验项目性能指标试验方法拉伸粘结强度，MPa(与水泥砂浆)原强度≥0.6GB/T29906JGJ289耐水强度浸水48h,干燥2h≥0.3浸水48h,干燥7d同原强度拉伸粘结强度，MPa(与模块或泡沫玻璃模块)原强度与模块＞0.10、与泡沫玻璃模块≥0.08，破坏发生在模块内耐水强度浸水48h,干燥2h同原强度浸水48h,干燥7d可操作时间（h）1.5~4.04.0.6柔性耐水腻子性能应符合表4.0.6的规定。表4.0.6柔性耐水腻子性能试验项 目性能指 标试验方法初期干燥抗裂性（6h）无裂纹JC/T229打磨性手工可打磨吸水量(g/10min)≤2.0耐水性（96h）无起泡、无开裂、无掉粉耐碱性（48h）粘结强度标准状态(MPa)≥0.60冻融循环5次≥0.40柔性直径50mm,无裂纹非粉状组分的低温贮存稳定性-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍 4.0.7耐碱玻纤网布性能应符合表4.0.7的规定。表4.0.7耐碱玻纤网布性能试验项 目性能指标试验方法单位面积质量，g/m2≥130GB/T29906耐碱断裂强力（经向、纬向），N/50mm≥750耐碱断裂强力保留率（经向、纬向），%≥50断裂伸长率（经向、纬向），%≤5.04.0.8电焊网性能应符合表4.0.8的规定：表4.0.8电焊网性能试验项目性能指标试验方法丝径(mm)2.5±0.04QB/T3897网孔大小(mm)50×50焊点抗拉力(N)＞500镀锌层质量(g/m2)≥122焊点质量脱焊点不超过焊点数8‰连续脱焊点不应多于2点4.0.9连接桥力学性能应符合表4.0.9的规定。表4.0.9连接桥性能（无钢芯）试验项 目性能指标试验方法长细比≤10，支撑杆抗弯承载力，（kN）≥0.35GB/T232最小截面部位抗拉承载力，（kN）≥2.04.0.10钢筋及混凝土的性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；再生混凝土粗细骨料的性能应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。4.0.11芯肋所用的镀锌钢管或冷弯C型钢的壁厚均不应小于3.0mm；钢结构型钢或钢板、冷弯C型钢芯肋或结构 檩条、连接钢板、连接角钢、固定角钢等性能及表面防腐处理应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。4.0.12镀锌螺栓性能指标和焊条性能应分别符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782和《六角头螺栓C级》GB/T5780及《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定。4.0.13自密实混凝土性能应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的相关规定。4.0.14大模板和普通模板性能应分别符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162的相关规定。4.0.15墙体抹面干混砂浆性能指标应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中强度等级为M15或M10的相关规定。4.0.16饰面涂料性能指标应符合现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《复层建筑涂料》GB/T9779及现行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24、《外墙无机建筑涂料》JG/T26等标准的相关规定。4.0.17面砖饰面性能应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的相关规定。4.0.18屋面防水涂料性能应符合现行国家标准《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445的相关规定。4.0.19密封胶、密封胶带（布）、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料性能指标应分别符合国家现行标准的有关规定。 5设计5.1一般规定5.1.1系统或复合墙体传热系数不应超过现行国家标准规定的外墙平均传热系数限值。5.1.2系统用模块厚度计算取值应为10mm整倍数，且与附录A相一致；当建筑外围护结构的节能标准是按低能耗指标设计时，模块的厚度应根据建筑“热负荷”的需求，经计算确定。5.1.3系统或复合墙体的建筑防火设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289、《住宅建筑规范》GB50368的相关规定。5.1.4外保温或夹芯保温现浇系统、保温墙体、屋面空心板中所用模块的表观密度均为30kg/m3；外保温粘贴系统、天棚保温系统中所用模块的表观密度均为20kg/m3；位于地面以下的外保温系统，当模块外侧不设砌体防护墙时，应选用厚抹灰防护面层抹面。5.1.5系统及组成材料性能指标均应符合第4章的规定；外保温粘贴系统、外保温现浇系统模块导热系数的修正系数α取1.0；夹芯保温现浇系统模块导热系数的修正系数α取1.05。5.1.6建筑首层的外保温粘贴系统和外保温现浇系统应选用厚抹灰防护面层、二层及以上应选用薄抹灰防护面层；建筑首层的防护面层表面不设分隔条（缝），若建筑确需要设置分格条（缝）时，缝内应填塞不燃密封材料。5.1.7外墙出挑构件如雨篷、阳台板、空调机搁板等热桥部位，应采用厚度与墙体等同的模块做底模和侧模（免拆模板），与出挑混凝土结构一同浇筑，顶面的外保温应符合外墙粘贴系统的相关规定。5.1.8墙体外表面贴面砖时，应符合国家现行标准的相关规定。5.1.9模块无法实现企口插接的热桥部位和门窗框周边与墙垛间应预留10mm的缝隙，用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料封堵。 5.1.10混凝土结构、钢结构等建筑结构设计应符合现行国家标准的相关规定。5.2粘贴聚苯模块外墙保温系统设计5.2.1系统基本构造应符合如下要求：1外墙外保温粘贴系统基本构造应符合表5.2.1-1的规定。表5.2.1-1外墙外保温粘贴系统基本构造基层墙体系统基本构造构造示意图粘贴层保温层防护层抹面层饰面层混凝土墙体或各种砌体墙体①胶粘剂②EPS模块③锚栓④抹面胶浆复合耐碱玻纤网⑤涂装材料⑥2外墙内保温粘贴系统基本构造应符合表5.2.1-2的规定。表5.2.1-2墙外内保温粘贴系统基本构造系统基本构造基层墙体构造示意图防护层保温层粘贴层饰面层抹面层涂装材料①抹面胶浆复合耐碱玻纤网②EPS模块③胶粘剂④混凝土墙体或各种砌体墙体⑤5.2.2外墙粘贴系统分为点框粘和满粘两种。点框粘适用于混凝土 墙体和实心砌体墙体；满粘适用于多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等填充墙体。5.2.3外墙粘贴系统点框粘设计应符合下列规定：1胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积的40%；2金属镀锌锚栓直径不小于5mm，嵌入基层墙体内有效深度不小于模块厚度1/5，且不小于30mm并锚入结构墙体内，钻孔深度应比锚固深度大10mm，当建筑高度（H）不同时，锚栓数量见表5.2.3所示。表5.2.3锚栓设置数量表建筑高度（m）H≤242410m≤20 表面平整度≤52m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高≤5m≤8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m≤10全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度≤82m靠尺和塞尺检查4基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度；5在施工期间及完工24h内，基层墙体的表面温度和环境温度不低于5ºC；5级以上大风天气和雨天不应施工。6.2.2外保温粘贴系统施工工艺流程应符合下列规定：在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→模块粘贴→拆除木方托→木方托以下模块粘贴→抹防护面层→饰面层。6.2.3外保温粘贴系统施工工法应符合下列规定：1在基层墙体上弹出一道水平线，按线设置30mm×40mm木方托，安装示意如图6.2.3-1所示。图6.2.3-1外保温粘贴系统水平木方托安装示意1—基层墙体；2—水平基准线；3—通长水平木方托2模块应按自下而上顺序错缝粘贴。先将大直角模块粘贴固定并稳坐在木方托上，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面的商标标识应朝外，粘贴组合示意如图6.2.3-2所示。 图6.2.3-2外保温粘贴系统模块保温层组合示意1—木方托；2—锚钉；3—大角模块；4—小角模块；5—直板模块；6—商标标识3大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再后往里穿插直板模块。4防火隔离带的设置及与基层墙体的粘贴组合应符合本规程第5.1.3条的规定。5锚栓钻孔深度、锚栓种类、安装位置和数量、锚入基层墙体内有效深度、单个锚栓施工现场抗拉承载力标准值等应符合本规程第5.2.3条的规定。6凸出外墙面的水平装饰线条应在系统模块保温层粘贴前，先采用满粘的施工工法其安装完毕，并夹在模块保温层的中间，用间距不大于500mm的金属锚栓与基层墙体辅助加强。7涂料饰面应符合现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的相关规定.。6.2.4内保温粘贴系统施工准备除应符合本规程第6.2.1条第1~3款的规定外，尚应符合本规程第5.2.6条的设计要求。6.3聚苯模块现浇混凝土外保温系统施工6.3.1外保温现浇系统施工工艺流程应符合下列规定：基础或楼地面板表面水平标高测量及放线→用M15水泥砂浆按线找平→设置限位桩→校正根部钢筋位置并绑扎钢筋→按 模块排列图竖向错缝插接拼装模块保温层→空腔构造组合并安装防火隔离带→空腔构造紧固和支护→安装防护条→楼面模板支护或叠合板安装→墙体上部钢筋位置校正→浇筑墙体混凝土→绑扎楼面板钢筋→浇筑楼面板混凝土→拆除墙体外侧防护板和内侧模板及防护条→拆卸墙体限位桩并堵孔→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。6.3.2墙体限位桩设置应符合下列规定：1以建筑垂直度控制点为基准，在平整度达标的基础地梁或楼地面板上引出墙体内皮线，按线校正墙体根部钢筋位置。2按内侧模板厚度弹出第二条线，按线垂直钻出孔径为12mm、孔距300mm~500mm、孔深为40mm的双排孔，当模板厚度小于50mm时，双排孔应交错设置。3用长度为60mm、直径为12mm的钢筋贯入孔内。6.3.3系统模块及连接桥组合安装应符合下列规定：1按模块排列组合图要求，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的外保温Ⅱ型连接桥均置入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩的施工工艺使模块水平组合缝密闭合拢；空腔构造内侧采用组合钢模板时，应采用外保温Ⅰ型连接桥与模块连接，连接桥应在同一垂直线上。2第一皮模块底部距基础地梁或楼面板上表面100mm的位置、内侧模板顶部下返50mm的位置、防火隔离带下1/3的位置，应分别加设长度与结构墙体厚度等同的自由Ⅰ型连接桥，其水平间距不应大于450mm。3按设计要求的分层间距和位置水平交圈设置防火隔离带。4门窗洞口部位内侧模块最小宽度为150mm。综合1~4款技术要求，模块保温层安装组合示意如图6.3.3所示。 图6.3.3外保温现浇系统门窗口部位保温层安装组合示意1—高300mm模块；2—防火隔离带；3—高600mm模块；4—连接桥6.3.4空腔构造安装组合连接和抗变形紧固应符合下列规定：1采用与门窗墙垛或墙体几何尺寸相同、且厚度不应小于15mm的防护板满贴在模块保温层的外表面，墙体内侧模板若采用胶合板或竹帘板时，厚度不小于20mm。防护板或模板外侧龙骨的间距应根据规格和类别不同经计算确定，模板的厚度或龙骨的高度差不应大于0.5mm。2按空腔构造安装组合图的要求，将大模板和防护板分别置于墙体钢筋的内侧和模块保温层的外侧，模板下端置入墙体限位桩内。3对拉螺栓应按排列组合图均匀分布，设置数量每平方米不少于2个M14；第一排的第一个对拉螺栓距墙体转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于100mm；水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯通孔应采用Ⅱ型切割器打孔，不得钻孔。4用两根直径为48mm的平直钢管，通过E形扣件将其分别固定在大模板或组合钢模板和防护板的外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，锁紧扭力不小于0.1kN。含在空腔构造内的对拉螺栓杆用硬质塑料套管防护。5墙体阳角部位两侧相交的探头钢管应相互锁定。综合1~5款技术要求，外保温现浇系统空腔构造安装组合连接和紧固示意如图6.3.4-1、2所示。 图6.3.4-1外保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面）1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—对拉螺栓；5—水平钢管；6—标准Ⅱ型连接桥；7—内侧模板图6.3.4-2外保温现浇系统空腔构造紧固示意（垂直剖面）1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—水平钢管；5—内侧模板；6—标准Ⅱ型连接桥；7—对拉螺栓6.3.5空腔构造的垂直度校正应符合下列规定：1每一墙垛均不少于两个斜支撑杆。2将两个斜支撑固定座分别通过两个M12膨胀螺栓和两个M10连接螺栓锚固在楼地面板上和内侧模板上端的水平钢管上，将斜支撑杆两端分别插入固定座内，通过调整斜支撑杆上的可移动导杆校正垂直度，当墙体建筑高度大于3.3m时，宜在1/2高度内增设一道斜支撑，垂直度支护与校正如图6.3.5-1、2所示。 图6.3.5-1外保温现浇系统空腔构造垂直度支护与校正示意1—防护条；2—E形扣件；3—泡沫玻璃模块；4—标准Ⅱ型连接桥；5—模块；6—对拉螺栓；7—防护板；8—自由型连接桥；9—水平钢管；10—钢管斜支撑；11—紧固搬把；12—内侧模板；13—墙体限位桩；14—斜支撑固定座图6.3.5-2斜支撑固定座1—膨胀（或固定）螺栓；2—固定钢板；3—固定插销6.3.6混凝土浇筑前的准备应符合下列规定：1空腔构造内的杂物已清理。2企口防护条已安装就位。3空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。4现浇混凝土楼面板的模板或预制叠合板已支护或安装完毕。6.3.7墙体及楼面板混凝土浇筑应符合下列规定：1墙体厚度不小于H/20时（H为建筑层高），用普通预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。2楼面模板表面清理，绑扎楼面板钢筋，整体浇筑混凝土。6.3.8外保温现浇系统混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从墙体抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端的防护条，从模块保温层的外侧用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料将螺栓贯通孔密闭封堵示意如图6.3.8所示。 图6.3.8外保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意1—模块；2—泡沫玻璃模块；3—发泡封堵；4—楼面板；5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵6.3.9外窗下槛墙为块材组砌填充墙体时，其外保温施工应符合外墙粘贴系统的规定，模块竖向组合缝封堵应符合本规程第5.1.9条的规定；墙体内侧用M10干混砂浆抹面，并与结构墙体表面相平。6.3.10外窗下槛墙为混凝土现浇时，强度等级与结构墙体相同，并与结构墙体一同浇筑。6.3.11当采用装配式EPS模块混凝土剪力墙结构外保温预制墙板、约束边缘构件为现浇混凝土剪力墙时，预制墙板安装和约束边缘构件的混凝土浇筑应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。6.4聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统施工6.4.1夹芯保温现浇系统施工工艺流程应符合下列规定：基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用M15水泥砂浆按线找平→按线设置墙体限位桩→校正墙体（框架柱）根部钢筋位置并绑扎钢筋→按模块排列图竖向错缝插接拼装夹芯保温层→安装电焊网和拉结钢筋→空腔构造组合及紧固和支护→安装防护条→楼面模板支护或叠合板安装→墙体（柱顶）上部钢筋位置校正→ 分类别和分层次浇筑墙体（框架柱）混凝土→绑扎楼面板（边梁）钢筋→浇筑楼面板（边梁）混凝土→拆除墙体（框架柱、梁）内外两侧模板和防护条→拆卸墙体限位桩并堵孔→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。6.4.2墙体限位桩设置应符合本规程第6.3.2条的规定6.4.3模块及连接桥组合安装应符合下列规定：1按模块排列组合图要求，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。2混凝土浇筑顺序为先外后内。第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上；最上一皮模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置应距模块顶端100mm；最上一皮模块的内侧应加设自由Ⅰ型连接桥，位置应距楼面板下皮100mm；在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距为200mm或250mm。3在墙垛部位，模块内侧夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间，应加设自由Ⅳ型连接桥，形成300mm×300mm的连接桥网格。4夹芯Ⅱ型连接桥的两个直径不小于5mm的固定钉均应穿透模块保温层，并锚入混凝土墙体内的有效长度不小于30mm。5将电焊网置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，用固定插片锁定；电焊网需要延长时，将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑扎固定。6拉结钢筋设置和与电焊网的连接，应符合本规程第5.4.3条的规定。6.4.4空腔构造安装组合连接和紧固应符合本规程第6.3.4条的规定，安装组合连接和紧固示意如图6.4.4-1、2所示。 图6.4.4-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面）1—模块；2—电焊网；3—外侧模板；4—E形扣件；5—对拉螺栓；6—水平钢管；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧模板图6.4.4-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（垂直剖面）1—Φ8拉结钢筋；2—外侧模板；3—电焊网；4—E形扣件；5—水平钢管；6—内侧模板；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—对拉螺栓6.4.5空腔构造垂直度支护与校正应符合本规程第6.3.5条的规定，空腔构造垂直度支护校正示意如图6.4.5所示。 图6.4.5夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正示意1—防护条；2—E形扣件；3—Φ8拉结钢筋；4—外侧模板；5—模块；6—电焊网；7—夹芯Ⅱ型连接桥；8—自由Ⅰ型连接桥；9—Φ48钢管；10—斜支撑；11—夹芯Ⅰ型连接桥；12—对拉螺栓；13—内侧模板；14—墙体限位桩；15—紧固搬把；16—斜支撑固定座6.4.6混凝土浇筑前的准备应符合下列规定：1应按本规程第6.3.6条的规定做施工准备.尚应确定2自密实混凝土的性能指标应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的相关规定。3诱导缝隔条已按设计要求加固完毕。6.4.7当系统与剪力墙结构复合时，混凝土浇筑应符合如下要求：1先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。2防护面层与结构墙体同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙体。6.4.8当系统与框架剪力墙结构复合时，混凝土浇筑应符合如下要求：1先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至框架边梁上皮，再将框架柱和墙用预拌混凝土一次性浇筑至梁底。2防护面层与框架结构柱、墙同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层的浇筑速度应始终先于框架剪力墙结构。6.4.9墙体混凝土浇筑完毕，绑扎楼面板钢筋板，整体浇筑楼面混凝土。同时应二次校正柱、墙钢筋位置。6.4.10混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从墙体或梁柱中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从防护面层一侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，贯通孔封堵示意如图6.4.10-1、2所示。 图6.4.10-1夹芯保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意1—防护面层；2—模块；3—发泡材料封堵；4—楼面板；5—墙体；6—水泥砂浆封堵图6.4.10-2框架夹芯保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意1—防护面层；2—发泡材料封堵；3—模块；4—楼面板；5—边梁；6—墙体；7—边柱或角柱；8—水泥砂浆封堵6.4.11模板的类别、设计、支护等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162的相关规定。6.4.12当采用装配式EPS模块混凝土剪力墙结构夹心保温预制 墙板、约束边缘构件为现浇混凝土剪力墙或框架梁柱时，预制墙板安装和边缘构件的混凝土浇筑除应符合本规程的设计要求外，尚均应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。6.4.13当采用装配式EPS模块混凝土剪力墙结构夹心保温预制墙板、约束边缘构件为钢结构时，预制墙板安装和与钢结构的组合连接除应符合本规程的设计要求外，尚均应符合现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50396和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。6.5装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体安装6.5.1墙体安装工序应符合下列规定：基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用M15水泥砂浆按线找平→打孔设置竖向钢筋→窗下空腔墙体组合及校正→安装防护条→浇筑混凝土→墙垛及门窗上槛墙组合→支护楼面模板→浇筑墙体混凝土至楼面板部位→绑扎楼面梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→拆除防护条→继续上一层墙体和楼面梁板施工。6.5.2墙体安装与施工工法应符合下列规定：1在已平整的条形基础或地梁的上表面分别弹出墙体轴线和墙体厚度线，在轴线上按孔距为300mm，孔深为10×钢筋直径＋10mm、孔径与钢筋规格等同打孔，将竖向钢筋插入孔内；再按墙体厚度线将30mm×20mm（宽×厚）的限位板条钉牢，构成空腔模块墙体限位卡槽，安装组合示意如图6.5.2-1所示。 图6.5.2-1空腔模块墙体限位卡槽安装示意1—竖向钢筋；2—限位板条；3—条形基础或地梁2按模块排列组合图施工。先将大角形、大T形、扶壁柱形模块套入竖向钢筋，置入条形基础或地梁上表面的限位卡槽内，再组合安装直板形模块；模块应竖向分皮错缝300mm插接组合。3横向钢筋置入每皮模块芯肋上端的凹槽内与竖向钢筋用尼龙扎带绑扎；按门窗设计宽度插入Ⅰ型门窗口模块，按此工序分层错缝将墙体组合至窗下墙高度。4在空腔模块墙体的内表面上设置连接钉，用直径为5mm的自攻螺钉将斜支撑立梃固定在连接钉上，用斜支撑校正墙体垂直度；当有扶壁柱时，应对其进行支护。5将防护条安装在模块顶端企口上。6混凝土的强度等级应符合本规程第5.5.3-1款的规定；混凝土塌落度不小于200mm、粗骨料最大粒径为25mm。7按本条文第3款的规定，将空腔模块墙体插接拼装组合至门窗上口部位，同时用Ⅱ型门窗口模块将窗下槛墙顶端覆盖。8将门窗上口模块置入门窗上口的支撑托架，按设计要求将受弯钢筋置入钢筋限位托上，并用金属U形钉将其固定，再将墙体组合至设计层高。9将斜支撑立梃与空腔模块墙体内侧的连接钉连接，空腔模块墙体支护与垂直度校正示意如图6.5.2-2所示。 图6.5.2-2空腔模块墙体垂直度校正施工示意1—芯肋；2—模块；3—楼地面板；4—连接钉；5—自攻螺钉；6—支撑立梃；7—膨胀螺栓；8—防护条；9—竖向钢筋；10—调整扳手；11—支撑杆；12—固定座10房屋为单层时，将墙体混凝土浇筑至檐口顶面，同时将固定屋架的预埋件校正；房屋为二层及以上时，将墙体混凝土浇筑至与楼面板下皮相平，绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土；拆下防护条，按本条文第1~9款的规定，继续上一楼层施工。6.5.3保温阳台施工时，用现浇系统模块错缝平铺在支撑肋上，做现浇混凝土出挑板的免拆保温模板，钢筋绑扎完毕与出挑混凝土楼面板一同浇筑。6.5.4室内火炕、火墙、壁炉、炉灶、烟道和烟囱等有火源部位的施工除应符合本规程第5.5.6条的规定外，每道工序完成后，除做好隐蔽工程记录外，尚应留有该部位的影像资料。6.5.5设置在墙体内的新风和排风热回收系统的管道、电气和通讯等配套工程的线管、可再生能源综合利用温度调节系统的线管等应与空腔模块墙体组合安装同时进行。线管类别和性能指标应符合国家或行业现行相关标准的规定；线管不宜有接头，一旦出现接头，安装技术要求应符合国家或行业现行相关标准的规定。6.6装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体安装6.6.1复合墙体安装工序应符合下列规定：基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用M15水泥砂浆按线找平→墙体限位凸榫安装→墙体组合及与结构柱连接→门窗口保温防火隔离框安装→门窗框安装→墙体转角外露通孔（槽）封堵→框架梁柱外保温粘贴→墙体厚抹灰防护面层施工→门窗安装→ 室外台阶及散水→室内外建筑饰面。6.6.2复合墙体安装准备应符合下列规定：1芯肋、C型钢檩条、连接角钢均应按标准要求防腐。2结构柱上的螺栓孔均已按设计间距和位置成孔，并校核无误；各部位所用螺栓和自攻钉的类别、规格等均符合设计要求。3墙体空心模块端头的凹槽或通孔，已用厚度为60mm直板模块加工成堵孔块（条）密闭封堵。4墙体空心模块与结构柱外侧翼缘表面相贴部位的防护面层和地梁梁底外保温现浇系统模块与回填土相接触的底面的防护面层均已施工完毕。6.6.3当建筑为钢结构、墙体沿结构柱外侧翼缘安装时，安装工法应符合下列规定：1以边柱根部外表面为基准，在基础地梁或边梁上表面分别向外返65mm和180mm弹出两道实线，按线和设计要求安装限位板条，构成墙体限位凸榫；将第一皮墙体空心模块下端凸榫切下填入凹槽；按设计要求留出门洞口位置；从墙体转角部位开始，将模块卡嵌在限位凸榫上，外表面燕尾槽平行于地面；与结构柱外侧翼缘表面相贴部位，均应使用内表面有5mm厚防护面层的模块组合。2墙体安装应竖向分层上下错缝300mm插接组合，不应出现非整块；水平芯肋与结构柱连接应符合本规程第5.6.2-9款的规定。3门窗洞口部位，垂直芯肋与水平芯肋连接、保温防火隔离框安装、门窗框与芯肋连接，均应符合本规程第5.6.2-10款的规定。4楼面板部位，水平芯肋与边梁连接应符合本规程第5.6.2-11款的规定.5檐口部位，水平芯肋与屋架上旋连接应符合本规程第5.6.3-12款的规定。6.6.4当房屋为混凝土框架结构、墙体空心模块做外围护填充墙时，其安装工法安装工法应符合下列规定： 1以框架柱根部外表面为基准，在基础地梁或边梁上表面分别向内返60mm弹出一道实线，按线和设计要求安装限位板条，构成墙体限位凸榫；将第一皮模块下端凸榫切下填入凹槽；按设计要求留出门洞口位置；从框架柱一端开始，将模块卡嵌在限位凸榫上，外表面燕尾槽平行于地面；模块端头与框架柱间应预留10mm缝隙，按本规程第5.1.9条的规定封堵。2墙体安装应竖向分层上下错缝300mm插接组合；水平芯肋与框架柱的连接应符合本规程第5.6.4-3款的规定。3门窗洞口部位，水平芯肋与结构柱连接、门窗洞口内侧垂直芯肋与水平芯肋连接、保温防火隔离框安装、门窗框与芯肋连接，均应符合本规程第5.6.4-4款的规定。4框架边梁和边柱及角柱的外保温粘贴系统施工、墙体端部与边梁下部和框架柱内侧左右结合部位用密封胶带粘贴覆盖，均应符合本规程第5.6.4-5款的规定。6.6.5墙体外侧的雨篷、挑板等出挑构件的安装，应符合本规程第5.6.7条的设计要求。6.7装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体安装6.7.1墙体安装工序应参照本规程第6.6.1条的规定。6.7.2墙体安装准备应参照本规程第6.6.2条的规定。6.7.3当建筑为钢结构、墙体模块沿结构柱外侧翼缘安装时，安装工法应符合下列规定：1以边柱根部外表面为基准，在基础地梁或边梁上表面分别向外返65mm和180mm弹出两道实线，按线和设计要求安装限位板条，构成墙体限位凸榫；将第一皮墙体空心模块下端凸榫切下填入凹槽；按设计要求留出门洞口位置；从建筑一端开始，将模块卡嵌在限位凸榫上，外表面燕尾槽平行于地面；与结构柱外侧翼缘表面相贴 部位，均应使用内表面有5mm厚防护面层的模块组合。2墙体安装应竖向分层上下错缝300mm插接组合，不应出现非整块；水平芯肋与结构柱连接应符合本规程第5.7.3-8款的规定。3门窗洞口部位的水平芯肋与垂直芯肋连接、保温防火隔离框安装、门窗框与芯肋连接均应符合本规程第5.7.3-9款的规定。4檐口部位的边柱或角柱外侧翼缘板顶端与水平芯肋连接应符合本规程第5.7.3-10款的规定。6.7.4当建筑为混凝土框架结构、墙体模块做外围护填充墙时，墙体安装组合工法有以下两种形式：1梁、柱的外保温粘贴系统凸出墙体时，安装工法应符合下列规定：1）基础梁或边梁上表面找平和限位板条安装、第一皮墙体空心模块安装、梁柱的外保温、墙体与梁底和与结构柱左右两侧结合部位用密封胶带的抗裂粘贴均应符合本规程第5.7.4-2、3款的规定；2）墙体空心模块竖向分层上下错缝300mm插接组合；水平芯肋与结构柱的连接应符合本规程第5.7.4-4款的规定；3）门窗洞口部位，垂直芯肋与水平芯肋连接、门窗洞口内侧防火隔离框安装、门窗框与芯肋连接等均应符合本规程第5.7.4-5款的规定。2梁、柱的外保温粘贴系统与墙体相平时，墙体空心模块安装应凸出梁、柱表面60mm，各部位连接组合除应符合本条文第1款的规定外，墙体与边梁和水平芯肋与结构柱连接组合尚应符合本规程第5.7.4-6款的规定。6.7.5墙体外侧的雨篷、挑板等出挑构件的安装，应符合本规程第6.6.5条的施工技术要求。 6.8施工安全6.8.1施工现场安全管理符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。6.8.2各种类型模块安装组合出现非整块需要切割时，应将切割器设在对应施工作业面的楼层内或指定区域，不应在外脚手架上切割。6.8.3外保温系统施工时，模块保温层裸露高度应符合现行标准的规定；首层系统施工完毕，应及时将其外表面用防护面层覆盖。6.8.4因故长期停工的外保温系统，在停工前，应将模块外表面用防护面层覆盖，一层门洞口应临时封闭。6.8.5模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应将其随意堆放到室外。6.8.6施工现场的明火作业不应与外保温系统在同一工作面内出现施工交叉，当不可避免时，应专门制定安全防火和质量保证施工方案，监管施工。6.8.7不应蹬踏用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型。 7验收7.1一般规定7.1.1外墙粘贴系统、外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统、装配式聚苯模块混凝土结构保温墙体、民用建筑装配式聚苯模块保温墙体、工业建筑装配式聚苯模块保温墙体、屋面保温系统、天棚保温系统、地面保温系统的质量验收，其内容、程序、组织、记录、检验批划分等，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的相关规定。7.1.2材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。7.1.3下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验， 复验应见证取样检验，同时应将取样时影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。1模块的表观密度。2泡沫玻璃模块密度、导热系数、垂直于板面方向抗拉强度。3胶粘剂与模块和与干混抹灰砂浆防护面层的拉伸粘结强度。4干混抹灰砂浆的强度等级。5抹面胶浆压折强度比和与模块及干混抹灰砂浆防护面层的拉伸粘结强度。6耐碱玻纤网布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率。7电焊网的丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力、镀锌层质量、焊点质量。8锚栓的抗拔力和圆盘承载力。7.1.4当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。1模块的插接组合安装。2预埋件安装。3耐碱玻纤网布敷设和电焊网安装。4建筑“热桥”部位的施工。5变形缝部位的施工。6芯肋间距和位置及与结构柱的连接。7墙体内新风和排风及热回收系统的管道、电气和通讯等配套工程的线管、可再生能源综合利用系统的线管等。7.1.5对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。7.1.6主控项目应全部合格。以点计数的一般项目，其合格点数不应小于90%，且其余检查点不得有严重缺陷。 7.1.7施工质量检验项目，应按本规程相应章节中规定的性能指标和设计要求进行质量判定。7.2主控项目7.2.1材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和型式检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察检查；检查产品质量证明文件。7.2.2门窗洞口周边热桥部位的施工应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.2.3模块厚度应符合设计要求。检查数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检查方法：针刺法钢直尺测量。7.2.4防火隔离带（框）设置和构造做法应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.2.5自由连接桥的设置数量和位置应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录7.2.6模板及设计及拼装应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查模板设计计算书。7.2.7对拉螺栓在柱、梁、墙部位均应横竖方向等距设置，孔位偏差不应大于3mm，设置数量应符合本规程的规定。检验数量：每层楼抽检10个螺栓。检验方法：观察检查；拉5m线钢直尺测量检查。 7.2.8空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。检验数量：每层楼抽检10处，每处取1个点。检验方法：2m靠尺和钢直尺测量。7.2.9混凝土浇筑前，空腔构造内洁净。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.2.10混凝土强度等级及流动性应符合设计要求。检验数量：每楼层不同强度等级的混凝土抽检一次。检验方法：查看同条件养护混凝土检测报告；塌落度测试。7.2.11钢结构所用材料的性能应符合相关标准的规定。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：检查产品形式检验报告和质量证明文件。7.2.12基层墙体或基层屋面表面应洁净、无油渍、无模板隔离剂。检验数量：每个检验批不少于5处，每处取3个点。检验方法：观察；检查现场拉伸粘结强度试验报告。7.2.13芯肋的规格和间距应符合设计要求。检验数量：每个检验批抽检10根。检验方法：观察检查；钢直尺测量。7.2.14水平芯肋与结构柱和与垂直芯肋连接应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.2.15墙体内外表面防护面层厚度应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3点。检验方法：针刺法与钢直尺测量检查。7.2.16屋面板与结构檩条的连接应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观查检查；检查施工记录。 7.2.17室内火炕、火墙、壁炉、炉灶、烟道、烟囱等有火源部位的施工应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和影像资料。7.3一般项目7.3.1模块切割应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.3.2混凝土浇筑前，空腔构造内无污染和异物。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.3.3墙体竖向受力钢筋的位置应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；钢直尺测量检查。7.3.4耐碱玻纤网布搭接长度不应小于100mm，不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。检验数量：每个检验批抽检3处。每处取3个点。检验方法：观察；钢直尺测量；检查施工记录。7.3.5门窗口四角附加玻纤网布或电焊网设置应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查隐蔽工程记录。7.3.6防护面层厚度、表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等均应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺和垂直尺、塞尺、直角检测尺测量检查。7.3.7电焊网与连接桥和拉结钢筋应连结牢固。 检验数量：每楼层为一个检验批，抽检10点。检验方法：观察检查；手扳检查。7.3.8门窗口四角附加玻纤网布或电焊网设置应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查隐蔽工程记录。7.3.9分隔条、装饰线和滴水线（槽）应棱角平齐，位置、尺寸、直线度、深度和坡度、缝内不燃材料填塞应符合本规程的规定。检验数量：全部检验。检验方法：观察检查；拉5m线测量。7.3.10模块无法实现企口插接热桥部位施工应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.3.11螺旋连接钉的设置和纤维水泥板安装应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.3.12屋面结构檩条上表面的高低差不应大于5mm。检验数量：全数检验。检验方法：拉线检验；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.3.13屋面板外表面平整度不应大于3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插接组合缝隙宽度不应大于1.0mm。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；用2m靠尺和塞尺测量。7.3.14屋面板与墙体安装组合缝用发泡保温材料密闭封堵。检查数量：每栋屋面抽检不少于5点。检验方法：观察；针刺法检查。7.3.15彩钢压型板与屋面空心模块或其它芯材应粘贴牢固。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；手扳检查。 7.3.16彩钢屋面板与结构檩条的连接应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观查检查；检查施工记录7.3.17屋面板与屋脊和檐口的组合缝封堵应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽检不少于3处。检验方法：观察和手扳检查。7.3.18彩钢瓦与檩条应锚结牢固，无松动现象，搭接组合缝应严密，锚固钉的数量和屋脊板的搭接长度应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.3.19沥青油毡瓦与基层屋面应粘贴和锚结牢固，无松动现象，搭接宽度应符合设计要求。检验数量：每栋屋面抽检不少于5点。检验方法：观察和撕揭检查。7.3.20基层地面或基层屋面的表面平整度不应大于3.0mm。检验数量：每个检验批抽检不少于3个大房间。检验方法：2m靠尺、塞尺测量和水准仪测量。7.3.21地面或屋面保温模块组合的表面平整度不应大于3.0mm，模块插接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插接组合缝隙宽度不应大于1.0mm。检验数量：全数检验。检验方法：观察；2m靠尺和塞尺测量。7.3.22龙骨设置及天棚保温模块与龙骨连接应符合本规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查隐蔽工程记录。7.3.23框架结构梁柱外表面的平整度和垂直度应符合标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：2m靠尺和塞尺测量；检查隐蔽工程记录。 7.3.24现场配制产品的性能指标应符合本规程的规定。   检验数量：同一配合比抽检一次。 检验方法：检查配合比和生产厂家提供的性能检测报。附录A模块的类别形状标记A.1粘贴EPS模块保温系统模块类别标记、规格长×高×厚（mm）用途形状示意图外墙粘贴系统模块ZB600×500×30(40、50、60、70、80、100)外墙粘贴系统墙面部位1—单道梯形企口；2—商标标识3—外破形组合缝；4—燕尾槽 ZB600×500×30(40、50、60、70、80、100)1—单道梯形企口；2—商标标识3—外破形组合缝；4—燕尾槽ZB600×500×120(150、180、200、250)1—双道梯形企口；2—商标标识3—外破形组合缝；4—燕尾槽外墙粘贴系统JB边长150(250、450)、高500、厚30（40、50、60、70、80、100）外墙粘贴系统转角部位1—单道梯形企口2—燕尾槽3—外破形组合缝4—商标标识 模块JB边长300(400、600)、高500、厚30、40、50、60、70、80、1001—单道梯形企口；2—燕尾槽3—外破形组合缝；4—商标标识JB边长300(400、600)、高500、厚120、150、180、200、2501—双道梯形企口2—燕尾槽3—外破形组合缝4—商标标识JB边长300(400、600)、高500、厚120（150、180、200、250）1—双道梯形企口；2—燕尾槽；3—外破形组合缝；4—商标标识A.2外保温和夹芯保温现浇系统模块类别标记、规格长×高×厚（mm）用途形状示意图 外保温和夹芯保温现浇系统模块ZB300（900）×300×50（60、70、80、100、120、150）外保温和夹芯保温现浇系统墙面部位1—连接桥固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商标标识ZB300（900）×600×50（60、70、80、100、120、150）1—连接桥固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商标标识JB边长520、高300（600）、厚50（60、70、80、100、120、150）外保温和夹芯保温现浇系统阴（阳）角部位1—连接桥固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商标标识JB边长820、高300（600）、厚50（60、70、80、100、120、150）1—连接桥固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商标标识 外保温和夹芯保温现浇系统模块JB边长250、高300（600）、厚50（60、70、80、100、120、150）外保温和夹芯保温现浇系统阴（阳）角部位1—连接桥固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商标标识JB边长550、高300（600）、厚50（60、70、80、100、120、150）1—连接桥固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商标标识HB900×300（450、600）×50（60、70、80、100、120、150）外保温和夹芯保温现浇系统弧面部位1—连接桥固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商标标识NHB900×300（450、600）×50（60、70、80、100、120、150）1—连接桥固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商标标识 A.3装配式EPS模块混凝土结构复合墙体模块类别标记、规格长×宽×高（mm）用途形状示意图直板墙体模块ZM900×250×300房屋内外墙1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—芯肋8—内燕尾槽ZM600×250×3001—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—芯肋8—内燕尾槽ZM300×250×3001—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—芯肋8—内燕尾槽ZM900×350×300低能耗房屋或冷库外墙1—上下企口2—钢筋限位槽3—定位卡4—标识5—外燕尾槽6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽 低能耗房屋或冷库外墙ZM600×350×3001—上下企口2—钢筋限位槽3—定位卡4—标识5—外燕尾槽6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽直板墙体模块ZM300×350×3001—上下企口2—钢筋限位槽3—定位卡4—标识5—外燕尾槽6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽楼面直板墙体模块LZM900×250×300/180外墙与楼面板交接处1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽LZM300×250×300/1801—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽LZM900×350×300/180s低能耗房屋或冷库外墙与楼面板交接处1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽LZM300×350×300/1801—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—连接桥8—内燕尾槽 直角墙体模块JM边长725、宽250、高300外墙转角（阳角）1—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—标识8—上下企口JM边长425、宽250、高3001—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—标识8—上下企口JM边长725、宽350、高300低能耗房屋或冷库外墙转角（阳角）1—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—上下企口JM边长425、宽350、高3001—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—上下企口楼面直角墙体模块LJM边长425、宽250、高300/180外墙转角与楼面板交接处（阳角）1—内燕尾槽2—定位卡3—钢筋限位槽4—连接桥5—左右企口6—外燕尾槽7—标识8—上下企口 楼面直角墙体空腔模块LYJM边长425、宽250、高180/300外墙转角与楼面板交接处（阴角）1—上下企口2—定位卡3—钢筋限位槽4—左右企口5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—内燕尾槽LJM边长425、宽350、高300/180低能耗房屋或冷库外墙转角与楼面板交接处（阳角）1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—钢筋限位槽5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—内燕尾槽LJM边长425、宽350、高180/300低能耗房屋或冷库外墙转角与楼面板交接处（阴角）1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—钢筋限位槽5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—内燕尾槽十字内墙墙体模块NZM长边425、短边175、宽250、高300内墙十字交叉处1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—连接桥7—左右企口8—内燕尾槽楼面直板内墙体模块NZM长边425、短边175、宽250、高180内墙与楼面板交接处1—钢筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—标识5—连接桥6—内燕尾槽 内墙与楼面板交接处LZM900×250×1801—钢筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—标识5—连接桥6—内燕尾槽LZM300×250×1801—钢筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—标识5—连接桥6—内燕尾槽T形墙体模块TM延外墙外侧壁长1200、延内墙内侧壁长175、宽250、高300外墙与内墙交接处1—内燕尾槽2—定位卡3—上下企口4—钢筋限位槽5—标识6—左右企口7—芯肋（或连接桥）8—外燕尾槽TM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长475、宽250、高3001—内燕尾2—定位卡槽3—上下企口4—钢筋限位槽5—标识6—左右企口7—芯肋（或连接桥）8—外燕尾槽TM延外墙外侧壁长1200、延内墙内侧壁长175、宽350、高300低能耗房屋或冷库外墙与内墙交接处1—内燕尾槽2—上下企口3—定位卡4—钢筋限位槽5—标识6—左右企口7—芯肋（或连接桥）8—外燕尾槽TM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长475、宽350、高3001—内燕尾槽2—上下企口3—定位卡4—钢筋限位槽5—标识6—左右企口7—芯肋（或连接桥）8—外燕尾槽 楼面T形墙体模块LTM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽250、高300/180/180外墙和内墙楼面板交接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽 楼面T形墙体模块LTJM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽250、高180/300/180外墙和内墙左侧阴角与楼面板交接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽LTJM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽250、高180/180/300外墙和内墙右侧阴角与楼面板交接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽LTM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽350、高300/180/180低能耗房屋或冷库外墙与内墙与楼面板转接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽LTJM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽350、高180/300/180低能耗房屋或冷库外墙与内墙左侧阴角与楼面板转接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽LTJM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽350、高180/180/300低能耗房屋或冷库外墙与内墙右侧阴角与楼面板转接处1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—内燕尾槽5—标识6—芯肋（或连接桥）7—钢筋限位槽8—外燕尾槽扶壁柱墙体模块QZM900×250×300大开间房屋外墙和有梁楼盖及农用温室外墙等1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或连接桥）4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—钢筋限位槽8—内燕尾槽QZM900×250×3001—上下企口2—定位卡3—芯肋（或连接桥）4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—钢筋限位槽8—内燕尾槽QZM900×350×300低能耗房屋或冷库大开间外墙和有梁楼盖外墙等1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或连接桥）4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—钢筋限位槽8—内燕尾槽QZM900×350×3001—上下企口2—定位卡3—芯肋（或连接桥）4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—钢筋限位槽8—内燕尾槽 角扶墙柱墙体模块QZM左撇边长900、右撇边长600、宽250、高300地下室外墙转角（阳角左撇）1—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—上下企口QZM左撇边长600、右撇边长900、宽250、高300地下室外墙转角（阳角右撇）1—内燕尾槽2—钢筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—连接桥6—外燕尾槽7—标识8—上下企口QZM左撇边长410、右撇边长110、宽250、高300地下室外墙转角（阴角左撇）1—上下企口2—内燕尾槽3—外燕尾槽4—定位卡5—连接桥6—标识7—左右企口8—钢筋限位槽QZM左撇边长110、右撇边长410、宽250、高300地下室外墙转角（阴角右撇）1—上下企口2—内燕尾槽3—外燕尾槽4—连接桥5—标识6—左右企口7—钢筋限位槽8—定位卡扶壁柱柱头模块LTM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽280、高300/180/180扶壁柱与梁下端交接处1—上下企口2—定位卡3—内燕尾槽4—钢筋限位槽5—连接桥6—标识7—外燕尾槽8—左右企口 扶壁柱柱头模块LTM延外墙外侧壁长600、延内墙内侧壁长175、宽350、高300/180/180低能耗房屋或冷库外墙扶壁柱与梁下端交接处1—上下企口2—定位卡3—内燕尾槽4—钢筋限位槽5—连接桥6—标识7—外燕尾槽8—左右企口门窗上口模块MCM900×250×300外墙门窗上口1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—模块封底7—左右企口8—内燕尾槽MCM900×350×300低能耗房屋或冷库外墙门窗上口1—上下企口2—钢筋限位槽3—定位卡4—标识5—外燕尾槽6—模块封底7—内燕尾槽8—左右企口外弧形墙体模块HM900×250×300圆形房屋、蒙古包、地下沼气池外墙等1—钢筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—标识6—左右企口7—芯肋8—内燕尾槽门窗口Ⅰ型模块MCM高300、宽130、厚45内外墙体门窗口处1—上下企口2—定位卡3—标识4—燕尾槽5—左右企口门窗口Ⅱ型模MCM长900、宽130、厚25门窗口上下部位1—标识 块2—燕尾槽A.4民用建筑装配式EPS模块轻钢结构复合墙体模块类别标记、规格长×高×厚（mm）用途形状示意图直板墙体模块ZQK900×900×200钢结构或框架结构外墙体1—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK300×900×2001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK900×300×2001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK300×300×2001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识 直角墙体模块JQK边长500、高900、厚2001—上下企口2—标识3—燕尾槽4—凹槽5—左右企口JQK边长200、高900、厚2001—上下企口2—标识3—燕尾槽4—凹槽5—左右企口直角墙体模块JQK边长500、高300、厚200钢结构或框架结构外墙体1—上下企口2—标识3—燕尾槽4—凹槽5—左右企口JQK边长200、高300、厚2001—上下企口2—标识3—燕尾槽4—凹槽5—左右企口 A.5工业建筑装配式EPS模块轻钢结构复合墙体模块类别标记、规格长×宽×厚（mm）用途形状示意图直板墙体模块ZQK900×900×300工业建筑钢结构或框架结构外墙体1—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK300×900×3001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK900×300×3001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识ZQK300×300×3001—凹槽2—左右企口3—通孔4—上下企口5—燕尾槽6—商标标识 A.6屋面、天棚、地面保温系统模块类别标记、规格长×宽×厚（mm）用途形状示意图屋面模块WKM900×900×150组合屋面保温空心板1—燕尾槽；2—左右企口；3—商标标识；4—方形通孔；5—前后企口WKM900×900×200屋面或地面模块WM900×600×50（60、70、80、100、120、150）屋面外保温粘贴系统1—燕尾槽；2—左右企口；3—商标标识；4—上下企口地热模块DRM900×900×50地面辐射供暖保温系统1—燕尾槽；2—组合对接口；3—商标标识；4—圆形卡槽天棚保温模块TKM900×600×60（100、150、200）天棚保温系统1—左右企口；2—上下企口；3—燕尾槽；4—商标标识彩钢屋面模块WMK900×900×200工业建筑彩钢屋面空心板的芯板1—前后企口；2—通孔；3—商标标识；4—加劲肋；5—倒S形裁口 附录B组合配件B.1EPS模块现浇混凝土外保温和夹芯保温系统组合配件名称用途形状示意图外保温Ⅰ型连接桥连接组合外保温现浇系统空腔构造，并起固定模块位置和支撑组合钢模板，确保结构墙体厚度尺寸准确的作用。1—固定插片2—连接杆3—连接插片外保温Ⅱ型连接桥连接组合外保温现浇系统空腔构造，并起固定模块位置和支撑大模板，确保结构墙体厚度尺寸准确的作用。1—固定插片2—连接杆夹芯保温Ⅰ型连接桥当混凝土浇筑顺序为先外后内时使用。连接组合夹芯保温现浇系统空腔构造，并起固定模块位置和确保外侧自密实混凝土防护层及内侧结构墙体厚度尺寸准确及固定电焊网的作用。1—固定插片2—钢丝网固定端3—连接插片4—模块压盘5—连接杆6—端撑夹芯保温Ⅱ型连接桥连接组合夹芯保温现浇系统空腔构造。设置在防护面层一侧空腔内，起固定模块位置和确保外侧自密实混凝土防护层厚度尺寸准确及固定电焊网的作用。1—大托盘2—固定钉通孔3—固定插片4—钢丝网固定端夹芯保温Ⅲ型连接桥当混凝土浇筑顺序为先内后外时使用。连接组合夹芯保温现浇系统空腔构造，并起固定模块位置和确保外侧自密实混凝土防护层及内侧结构墙体厚度尺寸准确及固定电焊网的作用。1—固定插片2—钢丝网固定端3—模块压盘4—连接插片5—连接杆6—端撑 自由Ⅰ型连接桥组合外保温和夹芯保温现浇系统空腔构造。按需设置在结构墙体一侧的空腔内，起固定模块位置和支撑内侧大模板及确保结构墙体厚度尺寸准确作用。1—螺旋头2—模块压盘3—连接杆4—端撑自由Ⅱ型连接桥连接组合夹芯保温现浇系统空腔构造，按需设置在防护面层一侧的空腔内，并起固定模块位置和连接外侧大模板及确保自密实混凝土防护面层尺寸准确作用1—支撑杆2—大托盘3—插销孔自由Ⅲ型连接桥当混凝土浇筑顺序为先内后外时使用。连接组合夹芯保温现浇系统空腔构造。按需设置在防护面层一侧的空腔内，起固定模块位置、支撑外侧大模板、拉结防护面层、并确保其厚度尺寸准确作用。1—支撑杆2—大托盘3—插销孔4—拉结钢筋自由Ⅳ型连接桥连接组合框架剪力墙结构夹芯保温系统空腔构造。按需设置在结构墙体空腔内，起固定模块位置、支撑内侧大模板、确保结构墙体厚度尺寸和单排钢筋位置准确作用。1—螺旋头2—模块压盘3—连接杆4—端撑5—钢筋限位槽自由Ⅴ型连接桥连接组合框架剪力墙结构夹芯保温系统空腔构造。与按需设置在梁柱的空腔内，起固定模块位置和支撑梁柱模板及确保梁柱截面尺寸准确作用。1—插销孔2—大托盘3—φ16钢筋棍 拉结钢筋用于夹芯保温现浇系统，穿透保温层，将自密实混凝土防护与结构墙体连接于一体，确保防护面层在罕遇地震作用下的平面外稳定。1—长边2—短边对拉螺栓用于外保温和夹芯保温现浇系统。由外向内通过E形扣件及水平钢管连接和锁定空腔构造，并起混凝土浇筑时，空腔构造不变形、确保复合墙体截面尺寸准确的作用。1—螺杆2—螺帽3—E形扣件4—塑料套管企口防护罩用于外保温和夹芯保温现浇系统。模块保温层锤击组合时，起保护模块上端矩形企口完整无损，便于上一层模块插接组合的作用。1—凸槽2—凹槽企口防护条用于外保温现浇系统。起浇筑混凝土时，确保模块上端矩形企口不会被其玷污或损坏，便于上一层模块安装组合的作用。1—左右企口2—定位卡用于夹芯保温现浇系统。起浇筑混凝土时，确保模块上端矩形企口不会被其玷污或损坏，便于上一层模块安装组合的作用。1—左右企口2—下端凹槽3—双向稧形坡口 B.2装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体配件名称用途外观示意图连接钉为固定斜支撑立挺或水泥板及装饰板设根基1—螺旋2—旋转卡口3—圆盘连接桥组合标准型空腔模块和为固定水泥板或装饰板设根基1—钢筋限位槽2—插片3—连接片组合加厚型空腔模块和为固定水泥板或装饰板设根基1—钢筋限位槽2—插片3—连接片为在转角处固定水泥板或装饰板设根基1—钢筋限位槽2—插片3—连接片企口防护条空腔模块墙体浇筑混凝土时，对普通型模块上端企口实施防护1—左右企口2—定位卡空腔模块墙体浇筑混凝土时，对加厚型模块上端企口实施防护1—上下企口2—定位卡外弧型空腔模块墙体浇筑混凝土时，对外弧型模块上端企口实施防护1—上下企口2—定位卡U形钉固定门窗上槛墙内受弯钢筋的位置尼龙扎带用于墙体内竖向钢筋与横向钢筋绑扎 B.3装配式EPS模块轻钢结构民用建筑复合墙体配件名称用途外观示意图连接角钢水平芯肋与边柱或角柱连接固定1—条状通孔2—Φ6通孔水平芯肋与结构柱连接固定1—角钢翼缘2—条状通孔连接钢板楼面部位水平芯肋与边梁连接固定1—条状通孔2—Φ6通孔檐口部位水平芯肋与钢屋架上旋端头连接1—条状通孔2—Φ6通孔限位板条用于限制墙体根部出平面位移1—Φ5通孔2—水泥纤维板条芯肋固定墙体空心模块和门窗框及承担水平风荷载1—螺栓通孔2—管壁组合保温与承重一体化的屋面空心板1—通孔2—管壁 B.4装配式EPS模块轻钢结构工业建筑复合墙体配件名称用途外观示意图连接角钢门窗口处水平芯肋与垂直芯肋用镀锌自攻钉通过连接角钢相互连接固定1—角钢翼缘2—Φ6通孔连接角钢水平芯肋与混凝土框架柱之间用连接螺栓和膨胀螺栓通过连接角钢相互连接固定1—角钢翼缘2—条形通孔水平芯肋与结构柱连接1—角钢长边2—条形通孔限位板条限制墙体根部平面外位移1—条形通孔2—水泥纤维板条芯肋固定空心模块和门窗框及承担水平风荷载1—腹板2—Φ14螺栓孔3—翼缘 附录C空腔构造C.1EPS模块外保温现浇系统空腔构造类别名称组合示意图外保温现浇系统空腔构造矩形空腔构造1—直板模块2—连接桥3—组合钢模版T形空腔构造1—直板模块2—连接桥3—组合钢模版阴角空腔构造1—阴角模块2—连接桥3—组合钢模版阳角空腔构造1—阳角模块2—连接桥3—组合钢模版 外保温现浇系统空腔构造外弧形空腔构造1—外（内）弧形模块2—连接桥3—组合钢模版内弧形空腔构造1—外（内）弧形模块2—连接桥3—组合钢模版C.2EPS模块夹芯保温现浇系统空腔构造（未装外侧模板）类别名称组合示意图夹芯保温现浇系统空腔构造矩形空腔构造1—夹芯I型连接桥2—大模板3—直板模块4—自由I型连接桥5—电焊网6—拉结钢筋7—夹芯II连接桥 夹芯保温现浇系统空腔构造T形空腔构造1—夹芯I型连接桥2—大模板3—直板模块4—自由I型连接桥5—电焊网6—拉结钢筋7—夹芯II连接桥阴角空腔构造1—夹芯I型连接桥2—大模板3—直板模块4—自由I型连接桥5—阴角模块6—电焊网7—拉结钢筋8—夹芯II连接桥阳角空腔构造1—夹芯I型连接桥2—电焊网3—夹芯II连接桥4—自由I型连接桥5—阳角模块6—大模板7—拉结钢筋外弧形空腔构造1—大模板2—外弧形模块3—电焊网4—夹芯I型连接桥5—拉结钢筋6—夹芯II连接桥内弧形墙体空腔构造1—大模板2—内弧形模块3—电焊网4—夹芯I型连接桥5—拉结钢筋6—夹芯II连接桥 C.3装配式EPS模块现浇混凝土结构空腔墙体类别名称组合示意图现浇混凝土结构空腔模块墙体标准型直板空腔模块墙体1—企口防护条；2—直板墙体模块 现浇混凝土结构空腔模块墙体标准型楼面直板空腔模块墙体1—楼面直板墙体模块；2—直板墙体模块标准型楼面直角（阴、阳角）空腔模块墙体1—楼面阳角模块；2—楼面阴角模块；3—大直角模块；4—小直角模块标准型楼面T形空腔模块墙体1—楼面T形墙体模块；2—T形墙体模块标准型楼面左、右侧阴角、T形空腔模块墙体1—楼面左侧阴角T形模块；2—楼面右侧阴角T形模块；3—大T形模块；4—小T形模块标准型楼面扶墙柱空腔模块墙体1—扶墙柱柱头模块；2—左撇扶墙柱模块；3—右撇扶墙柱模块标准型外弧空腔模块墙体1—企口防护条；2—外弧形墙体模块加厚型直板形空腔模块墙体1—防护条；2—加厚型墙体模块 C.4装配式EPS模块轻钢结构工业建筑空心墙体名称组合示意图300mm厚工业建筑空心模块复合墙体1—芯肋（冷弯C型钢）；2—空心模块C.5装配式EPS模块轻钢结构民用建筑空心墙体名称组合示意图200mm厚民用建筑空心模块复合墙体1—芯肋（镀锌钢管）；2—空心模块C.6装配式EPS模块轻钢结构工业建筑复合屋面空心板名称组合示意图工业建筑彩钢复合屋面空心板1—上表面钢板；2—空心模块；3—下表面钢板 C.7装配式EPS模块轻钢结构民用建筑复合屋面空心板名称组合示意图民用建筑标准型屋面空心板或加厚型屋面空心板1—左右企口；2—前后企口；3—方（矩）形钢管；4—方（矩）形通孔 附录D屋面、天棚、地面保温系统D.1屋面空心板及防水设计与施工D.1.1屋面空心板适用于现行国家标准《住宅建筑规范》GB50368中耐火等级为三级及以下的住宅建筑坡屋面或非上人平屋面。D.1.2屋面空心板分标准型和加厚型两种，性能应符合下列规定：1标准型：将表观密度30kg/m3、厚度为150mm的标准型普通屋面空心模块（详见附录A.6）用两根通长60mm×60mm、壁厚不小于3.0mm的芯肋通过屋面空心模块的第2个方形通孔，按房屋设计尺寸，穿插组合而成屋面空心板，其上下表面用不小于10mm抹面胶浆抹面，加一道1.0×19.5×19.5（mm）电焊网抗裂增强，端头通孔均用厚度不小于60mm模块密闭封堵，所构成保温与承重一体化的复合屋面空心板。主要技术指标如下：1）计算跨度L＝2.0m，允许均布荷载标准值为2.5KN/m2；2）计算跨度L＝3.0m，允许均布荷载标准值为1.0KN/m2；3）传热系数为0.25W/（m2·K）；4）耐火极限不小于0.5h。2加厚型：将表观密度30kg/m3、厚度为200mm的加厚型普通屋面空心模块用两根通长80mm×60mm、壁厚不小于3.0mm的芯肋通过屋面空心模块的第2个矩形通孔，按房屋设计尺寸，穿插组合而成屋面空心板，其上下表面用不小于10mm抹面胶浆抹面，加一道1.0×19.5×19.5（mm）电焊网抗裂增强，端头通孔均用厚度不小于60mm模块密闭封堵，所构成保温与承重一体化的复合屋面空心板。主要技术指标如下：1）计算跨度L＝2.0m，允许均布荷载标准值为3.0KN/m2；2）计算跨度L＝3.0m，允许均布荷载标准值为1.5KN/m2；3）传热系数为0.20W/（m2·K）； 4）耐火极限不小于0.5h。D.1.3屋面空心板用于坡屋面时，构造设计应符合下列规定：1屋面结构檩条宜选用冷弯C型钢，类别和规格应通过计算确定，间距不应大于3m。2屋面两端和檐口及屋脊部位屋面空心板与结构檩条用M10镀锌螺栓与檩条穿透连接，不应采用镀锌自攻螺钉连接，其它部位用直径为10mm镀锌自攻螺钉与结构檩条连接；屋面板内芯肋与结构檩条在交叉点上不少于一个镀锌螺栓或镀锌自攻螺钉连接。3屋脊处形成的楔形组合缝用切割器将粘贴模块按所需形状加工填缝，再注入发泡保温材料密闭封堵。4屋面防水系统的构造设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定，连接组合构造如图D.1.3所示。图D.1.3坡屋面承重保温防水组合组合构造1—屋面瓦；2—防水层；3—抹面层；4—钢管；5—模块；6—C型钢檩条；7—屋架D.1.4屋面空心板安装及防水层施工应符合下列规定：1屋面空心板安装前，先用60mm厚堵孔块将屋面板两端通孔密闭封堵；按建筑长度绘制屋面板排板安装组合图，横向搭接不宜出现非整块；结构檩条顶面与墙体檐口部位在同一坡面内。2从房屋一端开始进行安装，组合缝应插接严密。3屋面空心板内的芯肋（镀锌钢管）与屋面檩条之间 的连接，应符合本节第D.1.3-2款的规定；4采用柔性油毡瓦防水层时，应将其下表面涂刷液态胶粘剂，再用直径为5mm的镀锌自攻钉固定防护面层上；采用单层彩钢板或彩钢瓦防水层时，应使用直径为5mm、贯入防护面层内的有效深度不小于15mm的镀锌自攻钉将其固定，每平方米应不少于6个钉；采用陶瓷瓦或水泥瓦做防水层时，应采用胶粘剂将其粘贴在防护面层上（满粘），再用直径为5mm镀锌自攻钉将其辅助固定，每片瓦上均不应少于一个自攻钉。D.1.5当房屋采用非保温屋面系统时，檩条上表面应满铺厚度不小于20mm的纤维水泥板，外露的螺栓帽、自攻钉帽、拼装组合缝等均用密封胶密闭封堵。D.2彩钢屋面空心板设计与施工D.2.1彩钢屋面空心板适用于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中火灾危险类别为丙类及以下的工业建筑装配式保温承重防水一体化的坡屋面。D.2.2彩钢屋面空心板的性能应符合下列规定：将表观密度不小于20kg/m3、燃烧性能不低于B1级的屋面空心模块（详见附录A.6）内外表面分别与厚度为0.4mm和0.5mm的彩钢压型薄板复合，前后端头通孔分别用厚度不小于60mm堵孔块密闭封堵，所构成保温、承重、防水一体化的彩钢屋面空心板，其承载力标准值、传热系数、耐火极限指标如下：1计算跨度L＝1.5m时，允许均布荷载标准值3.5kN/m2。2计算跨度L＝3.0m时，允许均布荷载标准值2.5kN/m2。3传热系数K＝0.20W/（m2·K）。4耐火极限不低于0.5h。D.2.3彩钢屋面空心板与结构檩条连接构造应符合下列规定： 1屋面结构檩条应选用冷弯C型钢，规格和间距应通过计算确定，但最大间距为3m。2位于屋面两端、檐口及屋脊部位的彩钢复合屋面空心板与结构檩条应采用M12镀锌螺栓穿透连接，不应采用镀锌自攻螺钉连接；彩钢屋面板上表面的波峰与结构檩条在交叉点上均不应少于一个镀锌螺栓或镀锌自攻螺钉连接。3屋脊处形成的楔形组合缝用切割器将粘贴模块按所需形状加工填缝，再按本规程第5.1.9条的规定密闭封堵。D.2.4彩钢屋面空心板安装应符合下列规定：1用60mm厚堵孔块将彩钢屋面空心板两端通孔密闭封堵。2绘制排板安装组合图，横向搭接不宜出现非整块。3结构檩条顶面与墙体檐口部位的芯肋腹板在同一坡面内。4从屋面一端开始安装，倒S型搭接组合缝应扣严密闭。5与结构檩条连接应符合第D.2.3-2款的设计要求。6屋脊和檐口与屋面板相接部位安装组合缝密闭封堵应符合本规程第5.1.9条的规定。D.2.5其它类别保温芯材的彩钢复合屋面板安装组合亦应符合本节第D.2.4-2~6款的规定。D.3粘贴EPS模块屋面保温系统设计与施工D.3.1屋面粘贴系统热工性能，应将不同组成材料的热阻值叠加计算，系统传热系数不应大于现行国家或地方标准规定的限值。D.3.2屋面外保温粘贴系统的设计应符合如下要求：1屋面保温模块下不设隔气层（大型公共浴室除外）。2女儿墙根部、天沟转角处、通气孔根部等部位的模块保温层与结构均应预留10mm安装组合缝隙，用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料将其封堵密实。 3坡屋面时，屋面保温模块与基层屋面应为无空腔粘贴，模块上表面用不小于25mm厚M10水泥砂浆抹面，其上做防水层。综合本条文1~3款技术内容，坡屋面外保温粘贴系统组合构造如图D.3.2-1所示。图D.3.2-1坡屋面外保温粘贴系统组合构造1—屋面瓦；2—防水层；3—抹面层；4—模块；5—粘贴层；6—基层屋面4非上人平屋面时，在基层屋面上用填充材料找坡，20mm厚M10水泥砂浆找平，屋面保温模块与基层屋面可采用点框粘，其上用不小于20mm厚M10水泥砂浆抹面，再做防水层；上人平屋面时，在柔性防水层上抹20mm厚M10水泥砂浆防护面层，其上平铺一道网格50mm×50mm、网丝直径不小于2.5mm电焊网，浇筑强度等级不低于C20、厚度不小于40mm细石混凝土，表面设纵横间距不宜大于6m、宽度宜为10mm～15mm的分隔缝，缝内满填密封胶，系统组合构造如图D.3.2-2所示。图D.3.2-2上人平屋面外保温粘贴系统组合构造1—混凝土防护面层；2—金属焊接网片；3—水泥砂浆防护层；4—防水层；5—抹面层；6—模块；7—找坡层；8—粘贴层；9—基层屋面 5当屋面模块保温层的上表面防护面层的厚度不小于50mm时，保温层内不设防火隔离带。D.3.3屋面外保温粘贴系统施工应符合下列规定：1用20mm厚M10水泥砂浆将基层屋面找平。2屋面保温模块与基层屋面间有效粘贴面积及无法企口插接组合的热桥部位的施工应符合本规程第5.1.9条的规定。3屋面保温模块粘贴组合时，不得用手锤击打模块顶端凸榫，应使用企口防护罩将模块上端凸榫罩住后，通过击打防护罩使组合缝合拢密闭。施工排块时，应将模块燕尾槽的豁口方向与屋面排水方向一致。4屋面外保温粘贴系统的找平层、防水层、防护面层等施工，应符合第D.3.2-2~4款的设计要求。D.4天棚保温系统设计与施工D.4.1当房屋屋面无保温系统时，应采用天棚保温系统做房屋的保温隔热层。D.4.2天棚保温系统适用于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中耐火等级为三级及以下的民用建筑。D.4.3天棚保温系统的传热系数设计值不应低于房屋能耗需求或辽宁省地方标准规定的屋面传热系数限值；天棚保温模块厚度取值为10mm的整倍数。D.4.4天棚保温系统的构造设计应符合下列规定：1系统应设置于屋架下弦的下表面。2龙骨的规格和类别应根据房屋使用功能经计算确定，龙骨的间距不应大于600mm。3天棚保温模块与龙骨间应采用直径不小于5mm的镀锌自攻螺钉连接，每平方米不少于6个镀锌螺钉。 4天棚保温模块的内外表面，均应分别采用5mm和10mm厚抹面胶浆防护面层抹面或用厚度为10mm的石膏板或纤维水泥板通过直径为5mm的镀锌自攻钉与龙骨连接。D.4.5天棚保温系统安装应符合下列规定：1天棚保温模块安装前，先用60mm厚堵孔块将两端通孔密闭封堵；内侧应先用5mm厚抹面胶浆防护后再安装。2在墙壁上弹出水平线，按线将C型钢龙骨或木龙骨固定在墙壁四周和屋架下弦上，龙骨的类别、规格、间距应符合设计要求。3从室内天棚一端开始，将内侧有5mm厚防护面层的天棚保温模块错缝300mm安装，组合缝应拼装严密，每个镀锌自攻钉下均应设有专用垫片，模块与室内墙壁之间应预留10mm的组合缝，其密闭封堵应符合本规程第5.1.9条的规定，4天棚模块的外侧表面防护面层的厚度应符合第D.4.4-4款设计要求，系统安装组合如图D.4.5所示。图D.4.5天棚保温系统安装组合构造1—防水层；2—C型钢檩条；3—屋架下弦；4—龙骨5—内防护面层；6—天棚保温板；7—自攻钉；8—外防护面层D.5地面保温系统设计与施工 D.5.1地面保温系统含地热模块保温系统和地面模块保温系统两部分，适用于工业与民用建筑的地面保温。D.5.2地面保温系统传热系数K值，应根据模块保温层厚度和系统分层构造经计算确定，设计值不应低于能耗需求或国家现行标准规定的地面传热系数限值；地面模块厚度取值应为10mm整倍数。D.5.3地面保温系统组合构造设计应符合下列规定：1基层地面的强度和刚度应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的相关规定。2地面模块用厚度为5mm的M15水泥砂浆与基层地面粘贴固定；当地面模块上表面有厚度不小于50mm的防护面层时，地面模块与基层地面间可取消粘贴层。3基层地面防护面层厚度大于50mm时，其内应设置电焊网。D.5.4地热模块保温系统施工应符合如下要求：1测量放线，按设计要求的标高，将地面水平线弹在室内墙面的四壁上，按水平线用M10水泥砂浆将基层地面找平。2在已平整的基层地面上弹出基准线，按线规方。3将M15水泥砂浆均匀地涂抹在地热模块下表面，按线将其粘贴到楼地面上，模块应相互错缝300mm，插接组合缝应密闭。4按设计要求的间距在地热模块保温层上敷设供暖塑料管网，采暖管在转弯处，用Ⅱ型模块切割器按所需弧线开槽下管，地热模块保温层拼装组合和采暖管安装示意如图D.5.4-1所示。图D.5.4-1地热模块保温层组合及采暖管敷设示意1—地热模块；2—供暖塑料管 5当地热保温层上铺设地面砖时，应先用一道厚度不小于3mm的M15水泥砂浆将表面燕尾槽刮平，再按设计要求铺设地面砖；当地热模块保温层上铺设专用地板时，可直接将其铺设在地热模块保温层上，系统组合构造如图D.5.4-2所示。图D.5.4-2地热模块供暖系统组合构造（剖面）1—防护面层；2—保温层和供暖系统；3—粘贴层；4—楼地面D.5.5地面模块保温系统施工除应符合本节第D.5.4-1~3款的规定外，地面模块粘贴组合和系统组合构造示意如图D.5.5-1、2所示。图D.5.5-1地面模块保温层组合示意1—600mm宽模块；2—300mm宽模块图D.5.5-2地面模块保温系统组合构造（剖面）1—防护面层；2—模块保温层；3—粘贴层；4—楼地面 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。 引用标准名录《混凝土结构设计规范》GB50010《建筑设计抗震规范》GB50011《建筑设计防火规范》GB50016《钢结构设计规范》GB50017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《民用建筑热工设计规范》GB50176《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411《混凝土结构工程施工规范》GB50666《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1《金属材料弯曲试验方法》GB/T232《陶瓷砖》GB/T4100《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《六角头螺栓C级》GB/T5780《六角头螺栓》GB/T5782《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755《复层建筑涂料》GB/T9779《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801《彩色涂层钢板与带钢》GB/T12754《建筑用压型钢板》GB/T12755《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445 《外墙柔性腻子》GB/T23455《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177《预拌砂浆》GB/T25181《建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法》GB/T29416《模数聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906《建筑模数协调标准》GB/T50002《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1《建筑工程大模板技术规程》JGJ74《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126《外墙外保温工程技术规程》JGJ144《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24《外墙无机建筑涂料》JG/T26《外墙保温用锚栓》JG/T366《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547《泡沫玻璃绝热制品》JC/647《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004《镀锌钢丝网》QB/T3897 中华人民共和国行业标准聚苯模块保温墙体应用技术规程JGJ000-2016条文说明中国建筑工业出版社2016北京 编制说明为便于设计、施工、质量监督、工程监理、科研院校等单位有关人员在使用本规程时，能够正确理解和执行规程的条文规定，《聚苯模块保温墙体应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对一些条文规定的目的、依据以及在执行中需要注意的有关事项等进行了较详细的解释和说明。但是，本说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 目次1　总则2　术语3　基本规定5　设计5.1一般规定5.2粘贴EPS模块外墙保温系统设计5.3EPS模块现浇混凝土外保温系统设计5.4EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统设计5.5装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体设计5.6装配式EPS模块轻钢结构民用建筑保温墙体设计5.7装配式EPS模块轻钢结构工业建筑保温墙体设计6施工与安装6.1一般规定6.2粘贴EPS模块外墙保温系统施工6.3EPS模块现浇混凝土外保温系统施工6.4EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统施工6.5装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体安装6.6装配式EPS模块轻钢结构民用建筑保温墙体安装6.7装配式EPS模块轻钢结构工业建筑保温墙体安装6.8施工安全附录A模块的类别形状标记附录B组合配件附录D屋面、天棚、地面保温系统 1 总则1.0.2依据国家现行标准的相关规定，对以下系统和复合墙体的适用范围作如下说明：1粘贴聚苯模块外墙保温系统：严寒和寒冷地区应采用外墙外保温粘贴系统；夏热冬冷地区一般可采用外墙内保温粘贴系统。当建筑节能标准按低能耗建筑设计时，不应采用外墙内保温粘贴系统；当住宅建筑高度大于27m、公共建筑高度大于24m时，外墙门窗的耐火完整性不低于0.5小时；每层设置防火隔离带；防护面层的厚度为二层以上不小于5mm、首层不小于15mm。2聚苯模块现浇混凝土外保温系统：或称保温与结构一体化系统。适用于施工现场浇筑，还适用于工厂化预制装配式有外保温层的墙面板或屋面板，简称PC构件；当住宅建筑高度大于27m、公共建筑高度大于24m时，外墙门窗的耐火完整性不低于0.5小时；每层设置防火隔离带；防护面层的厚度为二层以上不小于5mm、首层不小于15mm。3聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统：或称保温与结构一体化系统。适用于各类工业与民用建筑，不受建筑高度的限制。也就是说，每层无需设置防火隔离带、保温材料的燃烧性能不低于B2级、无外墙需设置0.5小时耐火完整门窗。该系统还可与混凝土剪力墙结构、混凝土框架剪力墙结构、装配式钢结构有机结合，既可施工现场浇筑、又可工厂化预制有夹芯保温层的墙面板或屋面板，简称PC构件。4装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体：或称保温与结构一体化装配式复合墙体。该技术主要是针对在我国农村建造低层抗灾（含地震、风灾、水灾、雪灾、火灾）房屋而研发的一项新技术。有建造成本低、 易施工性强、工程质量易保证、性价比高的特点。房屋建造如同摆积木类似，特别适用于农民自建房屋。还适用于建造无需采用传统采暖和空调设施的高档别墅、蒙古包、冷藏库房、农机库房、农业温室、禽舍等。5装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体：或称保温与结构一体化装配式复合墙体。适用于建造钢结构和混凝土框架结构低层低能耗抗震民用房屋及农业温室的非承重围护墙体或填充墙体；还适用于建造冷藏库房和无需任何采暖设施的禽舍、农业机械库房等非承重墙体。除此之外，还适用于以下方面：1）地震灾区房屋的框架结构完好，非承重外墙体或屋面因震灾而倒塌或年久失修破损民用房屋非承重外墙体的快速修缮。2）装配式低层低能耗木结构或其它框架结构房屋的非承重外墙体。3）房屋建造有湿作业限制的非承重外墙体。6装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体：或称保温与结构一体化装配式复合墙体。适用于火灾危险性类别为丙类及以下、耐火等级为三级及以下、抗震设防烈度8度及以下的工业建筑低能耗外围护墙体或填充墙体；又适用于框架结构完好，非承重外墙体或屋面因震灾而倒塌或年久失修破损的工业建筑非承重外墙体的快速修缮。众所周知，我国的建筑能耗占整个国民经济总能耗30%，而且逐年呈上升趋势。若我们的新建或既有工业与民用建筑都能按低能耗的指标建造，并与可再生能源或清洁能源有机结合，会大大降低建筑能耗占社会总能耗的比例，最大限度地降低或取消工业与民用建筑在采暖和空调方面对化石能源的依赖，有效地减少或杜绝了有害气体或物质排放对环境的污染，减少城市雾霾，同时又为我国空气质量指数的利好提供正能量。 2术语2.0.1聚苯模块，又称EPS模块（简称模块）。是将可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的具有闭孔结构、不同种类、不同规格、不同形状、不同建筑用途、符合模数扩大基数3nM和满足低能耗建筑标准需求、四周边有插接企口、内外表面有均匀分布的燕尾槽、并与建筑构造和施工工法及生产工艺有机结合的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件。非用传统大板机制成聚苯型方大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板。石墨EPS模块较普通EPS模块在热工性能和燃烧性能方面均有了一定幅度的技术升级。2.0.2粘贴EPS模块外墙保温系统：分为外墙外保温粘贴系统和外墙内保温粘贴系统两类，该系统与传统粘贴EPS板或粘贴XPS板外墙外（内）保温系统比较，科技创新点如下：1模块设有大小整体转角竖向错缝插接组合，取代了传统保温板转角直板马牙茬式粘贴组合，杜绝了系统转角处开裂和垂直及平整度不达标的质量缺陷。2模块四周边的梯形插接企口和外坡形组合缝及几何尺寸误差只有0.2mm，可使模块保温层在粘贴组合时，模块与模块之间插接组合顺畅、组合缝100%密闭、无接缝热桥，并能够保证系统外表面平整，彻底阻断了雨水或融水的侵入，有效提高了系统的耐久性，杜绝了室内墙体潮湿、透寒、结露和系统外表面的“皮肤病”质量缺陷。3模块内外表面均匀分布的燕尾槽，提高了模块保温层与基层墙体和防护面层的拉拔粘贴强度，杜绝了保温层与防护面层和基层墙体开裂、空鼓、重皮、脱落的质量缺陷，有效提高了系统的耐久年限，节省难以预估的修缮费用。 该系统是我国现行行业标准JGJ144中粘贴EPS板或XPS板XPS板外墙外（内）保温系统的技术升级和传统保温板的更新换代。2.0.3EPS模块现浇混凝土外保温系统：分为薄抹灰外保温现浇系统和厚抹灰外保温现浇系统两部分。在墙体受力钢筋的外侧，将模块经积木式竖向错缝插接拼装，并与专用连接桥有机配合，组合成现浇混凝土剪力墙的外侧免拆保温模板。通过组合配件将内侧模板和模块外侧防护板连接并紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔构造，向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除混凝土墙体内侧模板和模块外侧防护板，由此所构成保温承重一体化的外保温复合墙体。在模块保温层外侧采用薄抹灰防护面层时，即为EPS模块现浇混凝土薄抹灰外保温现浇系统；在模块保温层外侧采用厚抹灰防护面层或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体面砖饰面材料时，即为EPS模块现浇混凝土厚抹灰外保温现浇系统。该系统与传统EPS板或XPS板现浇混凝土薄（厚）抹灰外保温系统比较，科技创新点如下：1模块由可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的具有闭孔结构、不同种类、不同规格、不同形状、不同建筑用途、符合建筑模数、四周边有插接企口、内外表面按一定模数有均匀分布的燕尾槽、并与建筑结构有机结合的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件（非用传统大板机制成聚苯型方大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板），所以，熔结性均匀、压缩强度高、性能指标稳定、几何尺寸准确（最大负误差0.2mm），各项主要性能指标与传统聚苯板比较：模块导热系数的修正系数ａ取1.0、模块压缩强度提高1.5~2倍、模块拉拔强度提高2~3倍。在相同节能标准的前提下，模块厚度减薄25%~35%，房屋使用面积增加2%，可谓是事半功倍。2模块与建筑模板的有机结合。这种免拆模板的施工工法实现了建筑保温与建筑模板一体化、建筑节能与建筑结构一体化， EPS模块完全替代了传统的建筑模板，与现行的外墙粘贴系统比较，可节省施工费用、加快施工速度、保证工程质量，综合造价与外保温粘贴系统相比，每平方米墙面面积减少约80元。3模块设有大小整体转角，四周边设有矩形插接企口，且模块上下企口插接组合采用了“紧配合”技术，使模块保温层构成了一个完全整体，既保证了模块组合表面平整和插接组合缝100%密闭，又杜绝了传统保温板安装组合的接缝“热桥”。4模块与连接桥和连接桥与模板的原配组合，构成了截面尺寸准确的空腔构造，提高了现浇混凝土复合墙体的易施工性能，做到了精细化施工。5模块内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土和防护面层构成了有机咬合，杜绝了传统保温板与混凝土和防护面层之间开裂、空鼓、脱落的质量缺陷，提高系统的耐久性和防火安全性，做到EPS模块保温层与建筑结构同寿命。6该系统不仅适用于施工现场浇筑，也适用于工厂标准化预制装配式有外保温层的复合墙面板或复合屋面板（简称PC构件）。同时又实现了新建建筑的外墙内表面免装饰（清水混凝土复合墙体）。该成套技术是我国现行行业标准JGJ144中EPS板或XPS板现浇混凝土外保温系统的技术升级和传统保温板的更新换代。2.0.4EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统：该系统含EPS模块现浇混凝土剪力墙夹芯保温系统和EPS模块现浇混凝土框架剪力墙夹芯保温系统两部分。1EPS模块现浇混凝土剪力墙夹芯保温系统：在墙体受力钢筋的外侧，将模块经积木式竖向错缝插接拼装，并与专用连接桥有机配合，组合成现浇混凝土剪力墙的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，通过组合配件将内外两侧模板连接并紧固，构成模块外侧有50mm、内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合或称空腔构造；分别向 两道空腔构造内浇筑不同类别的混凝土（50mm空腔内浇筑自密实混凝土，结构墙体的空腔内浇筑普通预拌混凝土），待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此所构成保温承重防火一体化有夹芯保温层的墙体。该系统与传统EPS或XPS钢丝网架板现浇混凝土剪力墙结构夹芯保温系统比较，科技创新点如下：1）在模块保温层外侧设置厚度为50mm、强度等级为C30的自密实现浇混凝土防护面层，使其位于防护面层和结构墙体的中间。模块保温层虽然是有机保温材料，但它的内外两侧均有满足耐火极限要求的混凝土防护面层和结构墙体，所以夹芯保温复合墙体在燃烧性能上现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016已将其认定为不燃烧体，可广泛用于各类低能耗工业与民用建筑，在建筑防火安全上不受建筑类别和建筑高度的限制。2）通过专用连接桥与电焊网的巧妙外挂连接，不但摒弃了传统钢丝网架穿透保温板的连接构造，而且模块导热系数修正系数1.05，使得模块厚度较钢丝网架板减薄了45%，又使得保温层的位置精准，复合墙体内外表面表平整、防护面层和结构墙体厚度均匀，截面尺寸准确，3）模块保温层通过专用连接桥的有效固定，实现了混凝土可分腔、一次性分类别浇筑，此举，既减少了4/5以上的自密实混凝土用量（只是50mm厚的防护面层采用自密实混凝土、结构墙体仍然采用预拌混凝土），在保证工程质量的同时，又降低建造成本。4）不仅适用于施工现场浇筑，也适用于工厂化预制装配式有夹芯保温层的复合墙面板或复合屋面板（简称PC构件），为建筑产业现代化提供优质部品和适宜的建造技术。同时又实现了新建建筑的外墙内外表面免装饰（清水混凝土复合墙体）。 5）该系统为我国保温与结构一体化低能耗建筑建造技术又增添了新的一族，为EPS模块技术性能的扬长补短和安全科学使用创出了一条新路，突破了高层和超高层低能耗工业与民用建筑使用有机保温材料在防火安全上的瓶颈。它是我国传统EPS或XPS钢丝网架板现浇混凝土剪力墙结构夹芯保温系统的技术升级和传统保温板的更新换代。2EPS模块现浇混凝土框架剪力墙夹芯保温系统：在框架梁、柱、墙的受力钢筋外侧，将模块经积木式竖向错缝插接并与专用连接桥有机配合，拼装成现浇混凝土框架梁、柱、墙的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，通过组合配件将内外两侧模板连接并紧固，构成模块保温层外侧有50mm、内侧有与框架梁、柱、墙截面尺寸等同的两道空腔模板组合或称空腔构造（墙体厚度80mm或100mm、单排构造配筋，框架梁、柱为约束边缘构件），分别向两道空腔构造内浇筑不同类别的混凝土（50mm空腔内浇筑自密实混凝土，框架梁、柱、墙的空腔内浇筑普通预拌混凝土），待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此所构成保温承重防火一体化有夹芯保温层的梁、柱、墙。该系统与传统混凝土框架结构块材组砌填充墙粘贴无机保温板的墙体比较，科技创新点如下：1）摒弃了传统的公共建筑混凝土框架结构块材组砌填充墙粘贴无机保温板复合墙体，在不增加建筑成本的前提下，既提高了复合墙体的耐久性和易施工性，工程质量易保证，又增加室内使用面积5%以上。2）实现了EPS模块技术性能在公共建筑防火安全方面的扬长补短，做到模块保温层与建筑结构同寿命。3）杜绝了填充墙体与框架梁柱间组合缝开裂的质量缺陷。4） 提高了低能耗公共建筑围护结构的抗震性能，杜绝了传统框架结构块材组砌填充墙体在地震力作用下，建筑围护结构平面外失稳这一多年来一直困扰业内想而未决的建筑构造缺陷。实现了大震不坏、中震可修、小振不裂5）降低了房屋建造成本，增加了房屋使用面积。6）不仅适用于施工现场浇筑，也适用于工厂化预制装配式有夹芯保温层的复合墙面板或复合屋面板（简称PC构件），为建筑产业现代化提供优质部品和适宜的建造技术。同时又实现了新建建筑的外墙内外表面免装饰（清水混凝土复合墙体）。7）与装配式钢结构有机结合，为供给侧结构性调整，实现“三去、一降、一补”五大任务和建筑产业化开辟了新途径，为我国钢结构装配式建筑建造技术又增添了新的一族。该成套技术经济适用性强，发展前景广阔，是我国传统混凝土剪力墙结构和框架结构块材组砌填充墙粘贴无机保温板外保温系统建造工艺的创新与发展，实现了保温、承重、防火一体化，为我国建造高层和超高层低能耗工业与民用建筑提供了可靠的技术支撑。2.0.5装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体：将墙体空腔模块套入竖向钢筋，经积木式水平分层错缝插接拼装成空腔墙体（每层模块高度300mm，水平钢筋分层置入模块芯肋凹槽，用尼龙扎带与竖向钢筋绑扎固定），浇筑混凝土或再生混凝土。内外表面用厚抹灰防护面层抹面或安装水泥板，再按设计要求饰面，由此所构成保温与承重一体化的房屋墙体。该墙体与传统块材组砌墙体或框架结构块材组砌填充墙体比较，科技创新点如下：1模块是按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求，通过专用设备和模具高温真空一次成型制造（非大板机切割成型的聚苯板）。其熔结性均匀、压缩强度高、技术指标稳定、几何尺寸准确，最大负误差0.2mm。 2该技术有易施工性强、工程质量易保证的特点。房屋建造如同摆积木类似，特别适用于农民自建房屋和农业温室。彻底取代了粘土砖和块状组砌墙体，淘汰落后技术和产能，摒弃了传统的房屋建造施工工艺，实现了建筑保温与建筑模板一体化和建筑保温与建筑结构一体化及自主知识产权的专利技术产业化和标准化。3实现了装配式低能耗抗灾房屋建造技术标准化、建筑部品生产工厂化、施工现场装配化、工程质量精细化、室内环境舒适化。为在不同地震烈度设防区域建造低能耗抗灾房屋、大型冷藏库、无采暖设施大型禽舍、农业机械库房、农业温室等提供了可靠的建造技术和经济适用的建筑部品。4模块与现浇混凝土结构或再生混凝土结构有机结合，使房屋各项经济技术指标与传统粘土砖房屋比较：房屋建造成本降低了15%、建造速度提高了50%以上、使用面积增加了10%、保温隔热性和气密性可达到了被动房的性能指标、结构抗灾能力大幅度升级，防患于未然，实现了8度震灾“零伤亡”。彻底告别了因自然灾害造成的房屋倒塌、人身伤亡、财产损失和不良的社会影响，做到受灾不受害。5节能省地，保护资源。复合墙体内可全部使用再生混凝土浇筑，不但实现了建筑垃圾的有效循环利用、还使得复合墙体保温隔热性能与3200mm厚的粘土实心砖墙体等同。6模块良好力学性能和内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土结构和防护层构成有机咬合，提高了墙体的抗冲击性、耐久性和防火安全性能，做到了模块保温层与现浇混凝土承重墙体同寿命。该成套技术是我国几千年传统低层房屋建造工艺的创新与发展，为我国“美丽乡村”建设提供了可靠的技术支撑。2.0.6装配式EPS模块轻钢结构民用建筑保温墙体：将墙体空心模块经积木式水平分层竖向错缝插接拼装成空腔墙体，再将80mm×60mm、壁厚不小于3.0mm 的镀锌方钢管（或称芯肋）按设计要求的位置和间距水平或竖向交圈置入墙体的预制凹槽中，分别用镀锌自攻螺钉和镀锌螺栓通过连接角钢或连接钢板将芯肋与结构柱连接。内外表面用厚抹灰防护面层抹面，也可安装厚度不小于15mm的纤维水泥板或防火装饰板，由此所构成保温与结构一体化的钢结构或框架结构民用建筑外围护墙体或填充墙体。该墙体与彩钢夹心板或复合夹芯板及块材组砌墙体比较，科技创新点如下：1空心模块是按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求，并与生产工艺有机结合，通过工厂标准化专用设备一次成型的。（非大板机切割成型的聚苯板）。其熔结性均匀、压缩强度高、技术指标稳定、几何尺寸准确（最大负误差0.2mm）。2复合墙体取代了传统的彩钢夹心板或复合夹芯板及块材组砌墙体，此举即加快了施工速度，降低了工程成本，又有效地保证了工程质量，实现了装配式轻钢结构低能耗抗震房屋建造技术标准化、保温与结构一体化、部品生产工厂化、施工现场装配化、工程质量精细化、室内环境舒适化。为在不同地震烈度设防区域建造低能耗抗震房屋、大型冷藏库、无采暖设施大型禽舍、农业机械库房、农业温室等提供了可靠的建造技术和经济适用的建筑部品。3模块良好的力学性能和内外表面均匀分布的燕尾槽与厚抹灰防护面层构成有机咬合，极大地提高了抗冲击性、耐久性和防火安全性能。做到了复合墙体与建筑结构同寿命。4节能省地，保护资源。复合墙体保温隔热性能与4000mm厚的粘土实心砖墙体等同。5复合墙体的芯肋与钢结构柱用镀锌连接螺栓通过连接角钢的可靠连接，增强了墙体平面外稳定性和抵抗地震灾害的能力，做到了大震不倒、中震可修、小震不坏，实现了8度震灾“零伤亡”，彻底告别了因地震灾害造成的房屋倒塌、人身伤亡、难以估量的财产损失和不良的社会影响。做到受灾不受害。 6复合墙体自重仅为70kg/m2（含双面厚抹灰防护面层），只是块材组砌填充墙体自重1/6或1/7不足，大大减轻了结构呆荷，同时也降低了房屋结构建造成本。该成套技术是我国传统彩钢夹心板或复合夹芯板及块材组砌墙体的创新与发展。2.0.7装配式EPS模块轻钢结构工业建筑保温墙体：将墙体空心模块经积木式水平分层竖向错缝插接拼装成空腔墙体，再将180mm×70mm、壁厚不小于3.0mm并经防腐处理的冷弯C型钢（或称芯肋）按设计要求的位置和间距水平或竖向交圈置入墙体的预制凹槽中，用镀锌螺栓通过连接钢板将芯肋与结构柱连接。内外表面用20mm厚防护面层抹面，由此所构成保温与结构一体化的钢结构或框架结构工业建筑外围护墙体或填充墙体。该墙体与彩钢夹心板或复合夹芯板及块材组砌墙体比较，科技创新点如下：1空心模块是按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求，并与生产工艺有机结合，通过工厂标准化专用设备一次成型的。（非大板机切割成型的聚苯板）。其熔结性均匀、压缩强度高、技术指标稳定、几何尺寸准确，最大负误差0.2mm。2摒弃了传统工业厂房外墙围护结构的建造工艺。将传统彩钢复合夹心墙面板和块材组砌填充墙体用复合墙体所取代，将传统室内一侧明设C型钢的组合构造，用在模块预制凹槽内置入C型钢（C180mm×70mm×30~40mm）的构造做法取代，此举可以使室内观感明快和舒适，又完全取消了彩钢夹心墙面板下的块材组砌墙体。复合墙体可直接落地，提高了工业建筑装配式低能耗围护结构的保温隔热性能和气密性，加快了施工速度，降低了工程成本。3复合墙体内外表面均匀分布的燕尾槽与厚抹灰防护面层构成有机咬合，极大地提高了其抗冲击性、耐久性和防火安全性能，耐火极限超出现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的限值（2014年4月20日，天津防火所的耐火性能检测报告）。 做到了复合墙体与建筑结构同寿命。4在我国率先实现了由民用建筑低能耗向工业建筑低能耗领域的跨越，做到了工业建筑低能耗围护结构建造技术标准化、保温与结构一体化、建筑部品生产工厂化、施工现场装配化、工程质量精细化、室内环境舒适化。有效保证了工程质量。为淘汰落后产能，起到了科技导向和示范作用。5复合墙体不仅适用于钢结构装配式低能耗工业建筑的围护结构，也适用于混凝土框架结构装配式低能耗工业建筑的填充墙体。复合墙体内的C型钢与混凝土框架柱用连接螺栓通过连接角钢的可靠连接，极大地提高了复合墙体的出平面稳定性和抵抗地震灾害的能力。再者，复合墙体自重仅为65kg/m2（含双面厚抹灰防护面层），只是块材组砌填充墙体自重1/6或1/7不足，既减轻了结构呆荷，又降低了房屋结构的建造成本。该成套技术是我国工业建筑传统彩钢夹心板或复合夹芯板及块材组砌墙体的创新与发展。为我国将工业建筑节能纳入监管、打造低能耗工业建筑提供了可靠的技术支撑。2.0.8连接桥是哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发的具有我国自主知识产权的专利产品。是用化工原料“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料”【（英文名称AcrylonitrileButadieneStyreneplastic（简称ABS）】，按系统类别、施工工法、力学性能需求，并与生产工艺有机结合，通过工厂标准化专用设备一次成型制造的。它是保证施工质量精准的关键配件。2.0.9芯肋的规格和类别有以下两种：1当用于组合民用建筑的复合墙体或屋面空心板时，芯肋分别为壁厚不小于3mm、60mm×80mm或60mm×60m镀锌方钢管。2当用于组合工业建筑的复合墙体时，芯肋为壁厚不小于3mm、180mm×70mm冷弯C型钢。 2.0.10混凝土浇筑前是建筑模板，混凝土浇筑成型后即为节能（低能耗）墙体的外保温层。这种免拆保温模板的施工工艺与外墙粘贴系统比较，既提高了施工速度、减少了施工用工和建造成本，又保证了施工质量，是我国外墙外保温施工工艺的创新与发展。2.0.11在外保温现浇系统模块保温层的外侧设置防护板可有效保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形，模块保温层外表面平整，复合墙体的截面尺寸精确。2.0.13用厚度不小于20mm、宽度等于复合墙体厚度＋20mm的泡沫玻璃板，将外墙门窗洞口内侧外露端头，采用外墙粘贴系统的施工方法密闭遮挡，构成密闭保温防火隔离框，隔绝来自室内或室外窗口火对墙体门窗洞口耐火薄弱部位的攻击，此举，实现了有机保温材料技术性能的扬长补短和安全使用。2.0.14将泡沫玻璃板周边企口或裁口的目的，是为了与模块组合或相互组合时外表面平整，避免了贯通组合缝，特别是避免了竖向贯通组合缝，以此来保证防火隔离功能的可靠性。2.0.15为了能够使模块插接组合缝100%密闭和确保组合缝无松动和位移，在模块制造时，上下企口之间采用了“紧配合”生产工艺，即将上下矩形插接企口之间（凸榫与凹槽）设有闭合差，模块上下企口安装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组合。若直接锤击凸榫，会将其打坏，导致上一层模块再无法实现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸榫罩上后再锤击其罩，这样，即可顺利实现模块安装组合上下企口插接，又可以有效保证模块上下组合时，顶端的矩形插接凸榫完好无损，上一层模块能够顺畅插接组合。2.0.16为了防止墙体混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口被玷污，用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混凝土浇筑完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术措施，可有效保证混凝土浇筑时，模块上端的矩形插接企口无污无损 ，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，水平组合缝100%密闭，有效保证了外保温现浇系统或夹芯保温现浇系统的工程质量。2.0.17在模块安装组合前，将螺旋连接钉按设计要求的位置和间距设置在空腔模块的内外两侧表面，一是为了给控制墙体垂直度的斜支撑设根基、二是为了提高施工现场的装配化水平，给安装固定纤维水泥板或防火装饰板设根基，取消墙体内外表面抹灰面层，减少施工现场的湿作业。2.0.18一种通过工程实践总结出来的保证外保温现浇系统或夹心保温现浇系统工程质量的施工技术措施。一般是用直径为12mm、长度为60mm的短钢筋制作的。按墙体内皮线和内侧模板厚度、间距300mm~500mm、双排设置在混凝土楼面板上，锚入其有效深度为40mm。当墙体混凝土浇筑时，杜绝墙体根部平面外位移，并有效地保证了墙体在每一楼层间水平接缝部位的外表面平整。2.0.20设置在夹芯保温现浇系统50mm厚自密实混凝土防护面层内，主要起增强混凝土抗裂性的作用。2.0.24由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纤维和添加剂等混合组合的胶结材料，加水搅拌成聚合物水泥砂浆，与耐碱玻纤网布复合，抹在干混抹灰砂浆防护面层或模块保温层的外侧，用以提高厚抹灰防护面层的抗冲击性、耐久性、抗裂性和防火安全性。它是传统水泥砂浆的技术升级。2.0.25根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中相关规定，本规程从防火安全性、耐久性、经济适用性、易施工性等方面综合考量后，给出了3种不同厚度防护面层的构造做法，供建筑师结合项目特点选用。2.0.26当墙体模数与模块模数不吻合需切割时，用Ⅰ型模块切割器按所需要的规格和形状在现场地面指定区域内加工。此举既可有效保证被切割模块的几何尺寸中规中矩 和与原整块做到企口插接，使得模块保温层组合内外表面平整、组合缝100%密闭，不因模块组合而降低保温层的热工性和气密性，杜绝“热桥”现象和施工现场及周边环境的“白色污染”，实现模块保温层安装组合“零损耗”，同时又可降低施工成本，有效保证工程质量。切割器有以下两种类型，应按施工工艺的需求选用。Ⅰ型模块切割器一般用于切割模块和加工插接企口；Ⅱ型模块切割器一般用于模块保温层打孔和异性模块加工及豁槽下管等。如图1、2所示。图1Ⅰ型模块切割器示意图1—模块；2—切割夹；3—手柄；4—电源线；5—电阻丝；6—变压器图2Ⅱ型模块切割器示意图1—固定电极；2—手柄（含蓄电池）；3~8—各种切割刀头；9—钻头2.0.27 随着建筑节能标准的逐步升级，被动式低能耗建筑（或称被动房）在业内尤受青睐。近几年来，国家住建部建设科技促进中心与德国能源署合作，按其建造标准，已在国内打造该类房屋。如河北省秦皇岛市的“在水一方”居住建筑项目、黑龙江省哈尔滨市的“溪树庭院”居住建筑项目、山东省潍坊市的“未来之家” 项目、湖南省株洲市伟大集团的“节能体验馆”项目等的外保温均分别采用了EPS模块外墙外保温系统，取得了良好的社会和经济效益，在业内产生了重大影响，所以，大力推广低能耗建筑，功在当代、利在千秋。2.0.28、2.0.29将模块经错缝插接组合平铺在由工厂标准化生产的预制装配式外保温或夹芯保温混凝土墙面板（或称PC构件）的工作台上，其上浇筑混凝土，成型后即为有外保温层或夹芯保温层的复合墙面板；也可用于无装饰面层的预制清水混凝土复合墙体。 3基本规定综合基本规定的技术内容，要求系统和复合墙体应同时具备下列五种性能：1耐久性能——做到系统与建筑结构同寿命。2防火安全性能——满足耐火极限要求。3系统抗震性能——做到大震不坏、中震可修、小震不裂。4保温隔热性和气密性——热工性和密闭性满足设计要求。5易施工性能——操作工法简便易行，工程质量易保证。 5设计5.1一般规定5.1.1随着建筑节能标准的逐步升级，我国各省、市、自治区均出台了相关的地方标准，对节能（低能耗）建筑围护结构的热工性能和气密性均作了相关的规定。5.1.2当系统或复合墙体是按被动式低能耗的指标设计时，模块厚度一般要比目前65%节能标准的厚度增加一倍以上；当热工计算模块厚度出现小数时，按上线整数计取，即4不舍、5计入，所以，就不再考虑入模块表面燕尾槽对厚度的影响。为了便于设计者工作，规程编制组在本规程第5.2.3-5款、第5.3.5条、第5.4.5条、第5.5.2条分别给出了被动式低能耗门窗口部位的保温防火组合构造，供建筑设计时参考执行。5.1.4为了保证模块保温层在混凝土浇筑振捣的外力冲击和挤压下有足够的抵抗刚度，将用于外保温和夹芯保温现浇系统模块的表观密度定为30kg/m3，其压缩强度和刚度是传统聚苯板的2.0或2.5倍，经试验室和施工现场钻芯取样检测验证，混凝土浇筑和振捣模块保温层没有压缩变形。5.1.5模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、吸水率、熔结性、垂直于板面方向的抗拉强度等均优于国家标准中同类产品的性能指标，且导热系数的修正系数α取1.0（夹芯保温现浇系统中模块的导热系数修正系数α取1.05），小于国家现行标准1.2或1.5的数值，其缘由于模块有以下技术特点：1模块设有大小整体转角，周边有组合插接企口，模块保温层安装组合时，竖向错缝插接并互相约束，使其表面平整，无安装组合缝隙，形成了既密闭、又完整的保温隔热层。2模块是按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需求，并与生产工艺有机结合，采用工厂标准化生产设备 一次成型制造。其熔结性均匀、技术指标稳定，几何尺寸准确，其最大负误差0.2mm（非传统大板机切割成型的聚苯板）。3模块压缩强度高，现浇混凝土入模时，其厚度不会在外力冲击或挤压下产生变化。4夹芯保温现浇系统模块导热系的数修正系数α取1.05的缘由，是因为拉结钢筋和夹芯II型连接桥的插销钉穿透模块保温层的“热桥”所致。5.1.6条文对防护面层的分格条（缝）做了具体规定，是为了保证建筑首层外保温系统整体耐火极限不因设置了分隔条（缝）而降低，避免首层受外部火焰攻击时，因密封材料燃烧性能等级低，首先被引燃，传播给保温层，降低系统的防火安全性；由于EPS模块内外表面均匀分布的燕尾槽分别与结构墙体和厚抹灰防护面层构成有机咬合，无需在保温层内外表面涂刷界面剂；建筑首层的外保温系统采用厚抹灰防护面层的目的（用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面防护层厚度），是为了提高抗冲击性、耐久性和防火安全性（夹心保温现浇系统除外）。5.1.7用厚度与墙体等同的模块做底模，与出挑构件的混凝土结构一同现浇，目的是为了提高外墙出挑构件外保温系统的耐久性和保温隔热性及易施工性而规定的。出挑构件底部的保温层若采用外墙粘贴系统，施工质量不易保证。5.1.9为杜绝热桥、保证围护结构的保温隔热性和气密性而采取的构造措施。5.2粘贴聚苯模块外墙保温系统设计5.2.1粘贴EPS模块外墙保温系统分外保温粘贴系统和内保温粘贴系统系统两部分，表5.2.1分别给出了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。 5.2.2外保温粘贴系统设计时，若基层墙体是实心墙体（混凝土墙体或实心块材组砌墙体），可采用有空腔粘贴加锚栓辅助增强；条文要求用金属锚栓与基层墙体连接，就是为了保证外保温粘贴系统的耐久性而采取的技术措施；若基层墙体是多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土墙体，则条文要求满粘，这是因为基层墙体对锚栓握裹力差，施工现场单个锚栓的抗拉承载力低于标准要求，达不到辅助增强的目的。若必须采用钉粘结合时，应使用摩擦和机械锁定圆盘锚栓加强，不得使用膨胀锚栓，并施工现场测试单个锚栓的抗拉承载力不应低于标准要求。5.2.3针对条款要求，说明如下：1要求胶粘剂与基层墙体的有效粘贴面积不应小于模块面积的40%，是从提高的系统耐久性方面考虑的。2要求金属镀锌锚栓嵌入基层墙体内有效深度是指扣除基层墙体抹面找平层的厚度。也就是说，当基层墙体不平时，应加长锚栓的长度，保证锚栓与基层墙体的有效连接长度。3要求锚栓安装位置有效合理，既体现经济性、有保证有效性。现场对单个锚栓抗拉承载力标准值进行拉拔试验，是非常必要的，是保证系统耐久性的有效技术措施。应符合下列规定：1）墙体转角部位的每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，并安装在直角模块与直板模块竖向组合缝的交接处；墙体大面部位的横向或竖向组合缝的交接处；2）应待胶粘剂强度达到70%以上或常温4d后安装锚栓；3）单个锚栓现场试验抗拉承载力标准值不应小于现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366-中第6章6.2节的相关规定。4外保温粘贴系统应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和行业现行标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的规定，将防火隔离带沿门窗上口水平方向交圈设置， 一是可以有效隔绝来自窗口火对外墙外保温系统的攻击，二是可以有效阻断来自系统内部火灾的蔓延。可以说是一举两得、事半功倍。5被动式低能耗建筑外墙门窗口的保温隔热性和气密性十分重要，为了有效杜绝“热桥”，将门窗框采用长为100mm、截面尺寸为90mm×70mm×5mm（B×b×d）不等边镀锌角钢，通过直径不小于10mm镀锌膨胀螺栓与结构墙体外挂连接，角钢距门窗框端头为300mm、间距为1200mm、且每一门窗边框上不少于两块角钢，每一角钢与结构墙体的连接不少于两个螺栓。5.2.6内保温粘贴系统在每一楼层的楼面板部位有“热桥”影响，所以，该系统不适用于被动式低能耗建筑。采用由工厂标准化涂抹的保温与装饰一体化复合模块，其防护面层厚度不应小于10mm。模块与楼地面板组合缝处的封堵应符合本章第5.1.9条的规定。5.3聚苯模块现浇混凝土外保温系统设计5.3.1EPS模块现浇混凝土外保温系统分为薄抹灰防护面层和厚抹灰防护面层两种，表5.3.1分别给出了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。5.3.2窗下槛墙部位的外保温现浇系统与外保温粘贴系统在竖向是无法企口插接的，粘贴模块时，应预留出10mm的竖向组合缝，按本规程第5.1.9条的规定封堵。5.3.3将窗下槛的混凝土墙体厚度减薄为80mm或100mm，（根据洞口宽度而定），并采用单排配筋（横向和竖向均采用直径6mm、间距200mm、强度等级HRB300），这种构造设计，可均衡外墙体平面内刚度；当建筑需求，窗下槛墙的内表面与结构墙体相平时，组合节点构造如图5.3.3所示。 图5.3.3窗下槛墙部位内表面与结构墙体相平连接组合构造1—基层墙体；2—自由Ⅳ型连接桥；3—单排钢筋；4—橡胶密封带；5—室外窗台批水；6—模块；；7—防护面层5.3.4将高300mm、厚度与模块等同的泡沫玻璃模块与EPS模块插接组合，沿门窗口上方按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的要求水平方向交圈设置，使其既做防火隔离带、又兼做现浇混凝土墙体的外侧免拆模板，实现了防火隔离带与建筑免拆模板一体化。可以说是一举两得、事半功倍。火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源于以下三种形式：1因房屋室内失火，火焰从外墙门窗口溢出（俗称门窗口火），引燃外墙外保温系统内的有机材料保温层，形成火灾。2房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了系统的薄抹灰防护面层，引燃其内的有机材料保温层，形成火灾；3有机材料保温层受到外部火焰攻击被引燃后，因基层墙体与保温层之间或保温层与外侧装饰层（一般指幕墙饰面或干挂石材饰面）之间的空腔层助长了火势蔓延，形成火灾。只要能阻断这三种火焰对外墙外保温系统的攻击，就能有效保证系统内的模块保温层不被引燃，杜绝火灾的形成。鉴于此，本规程在施工管理和建筑设计上采取了如下施工防火安全技术措施和保温防火构造措施：1）加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的保温材料燃烧性能等级不低于设计要求；2）要求防护面层厚度满足本规程的规定，有效保证了系统 的耐火极限；3）外保温现浇系统内模块与现浇混凝土墙体和防护面层之间都是密闭复合，无空腔状态，即使长时间受外部火焰攻击，因无空气对流，没有模块燃烧的充要条件，即使局部被引燃，火灾也不会形成蔓延；4）按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的规定，用泡沫玻璃模块与EPS模块密闭插接组合后，沿外墙门窗上口的水平方向交圈设置，对外保温现浇系统和外墙粘贴系统或内的EPS模块保温层实施遮挡和隔离，构成了密闭的防火隔绝。即使室内失火，火焰从门窗口溢出，也不会形成火灾。以往的大型窗口火实体火灾模拟试验已经完全证实了这种建筑构造防火的可行性和安全性。通过这一系列的防火安全管理技术措施和保温防火建筑构造措施，完全可以满足了施工防火安全和房屋使用期间防火安全的需求。外保温现浇系统一般选用泡沫玻璃模块做防火隔离带，因泡沫玻璃模块与其它不燃保温材料比较，其周边易加工出与模块配套组合的插接企口。将泡沫玻璃模块周边制作插接企口的目的，是为了与模块组合时表面平整，无贯通组合缝，此举，可有效地提高外保温现浇系统的防火安全性和保温隔热性及耐久性，工程质量易保证。虽然泡沫玻璃模块的导热系数大于EPS模块，但因最小使用厚度一般为40mm，经对严寒区域复合墙体的热工验算，该部位的复合墙体内表面温度不会低于室内空气露点温度。5.3.5按照德国能源署被动式低能耗房屋建造标准，严寒地区高层和超高层居住建筑外墙传热系数K值一般为0.10W/(m2·K)；寒冷地区外墙传热系数K值一般为0.15W/(m2·K)；夏热冬冷地区高层和超高层居住建筑外墙传热系数K值一般为0.25W/(m2·K)。 这样保温层相对要加厚（较65%节能标准加厚一倍以上），考虑建筑外观和保温隔热性及气密性的需求，将外墙采光窗坐在模块保温层中间，门窗框与结构墙垛用150mm×80mm×5mm（长×宽×厚）镀锌钢板连接固定。这种构造既满足了保温防火需求，又确保了外墙采光窗安全稳固，以往工程实践证实了这种构造做法的可行性。5.4聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统设计5.4.1EPS模块现浇混凝土夹芯保温系统分为混凝土剪力墙结构和混凝土框架剪力墙结构两种，表5.4.1分别给出了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。5.4.2参考本规程第5.3.3条的条文说明即可。当建筑需求，窗下槛墙的内表面与结构墙体相平时，组合节点构造如图5.4.2所示。图5.4.2窗下槛墙部位夹芯保温现浇系统连接组合构造1—室内窗台板；2—墙体；3—自由Ⅳ型连接桥；4—单排钢筋；5—橡胶密封带；6—室外窗台批水；7—模块；8—电焊网；9—夹芯Ⅱ型连接桥；10—防护面层5.4.3将自密实混凝土防护面层强度等级设定为C30，是从耐久性方面考虑的；在本规程中，防护面层不参入结构竖向承载力计算；经鉴定试验，50mm厚防护面层的自重只有125kg/m2，在地震力作用下，其对应的抗力值有以下3个方面：1模块内外表面燕尾槽与混凝土防护面层有机咬合构成的拉拔强度值为0.20MPa。2防护面层内加设了4个/m2、直径为8mm的L形、强度等级HRB400的拉接钢筋。 3夹芯Ⅰ型连接桥的设施数量为6个/m2，其最小截面单个抗拉强度值为0.2kN。综合1+3的抗力值，已大大于在罕遇地震作用下50mm厚防护面层的平面外剥离值。5.4.4为了杜绝门窗洞口角部微裂缝，用长×宽200×300（mm）、规格为1.0×19.5×19.5（mm）的电焊网，呈45º斜角用火烧丝附加绑扎在墙体电焊网的外侧，对该部位进行抗裂增强。5.4.5当夹芯保温现浇系统用于被动式低能耗外墙体时，只是将模块保温层加厚，其它构造做法与本章第5.4.4条相同。为了便于设计者工作，规程编制组分别给出了系统用于被动式低能耗建筑外墙门窗口保温防火节点构造设计，供建筑师参考执行。5.4.6当墙体面宽大于8000mm、并无门窗洞口时，用厚度与墙体保温层相同、宽度等于墙体双排钢筋净空间距的直板模块将墙体竖向分割成宽度不大于6000mm的墙段，形成“诱导缝”。这种构造做法，可使每个墙肢刚度尽可能均衡，能较均匀分担平面内的地震作用力。为了保证混凝土浇筑时，竖向分割的直板模块不位移，需用长度不大于结构墙体厚度的短钢筋将其位置固定，短钢筋的间距与墙体水平钢筋相同，并应与水平钢筋双面绑扎牢固，这一点应在设计说明中加以强调。5.4.7随着建筑工业化进程的加快，装配式建筑的市场占有率在逐年增加，用EPS模块做预制墙板的夹心保温层，有如下益处：1模块四周边的梯形插接企口及几何尺寸误差只有0.2mm，可使模块保温层在安装组合时，模块与模块之间插接组合顺畅、组合缝100%密闭、无接缝热桥，并能够保证表面平整，彻底杜绝了因保温层组合缝造成的室内墙体潮湿、透寒、结露的质量缺陷。2模块内外表面均匀分布的燕尾槽，提高了模块保温层与复合墙体的外叶墙（50mm防护面层）和内页墙（结构墙体） 的拉拔粘贴强度，杜绝了保温层与外叶墙和内页墙开裂、空鼓、重皮、脱落的质量缺陷，有效提高了复合墙体的耐久性。5.4.8、5.4.9主编单位与北京工业大学合作，于2016年2月在中国工程力学研究所试验基地对同尺寸的现浇混凝土框架结构砌块填充墙（以下简称框架填充墙体）和EPS模块夹芯保温现浇系统与混凝土框架结构-单排配筋混凝土墙体复合（以下简称框架复合墙体。其内页墙混凝土厚度为100mm，双向单排配筋，水平、竖向钢筋直径不小于6mm、间距不大于300mm。现浇混凝土框架结构为复合墙体的约束边缘构件，与框架梁柱浇筑成整体）进行比对得知：框架复合墙体的“抗震性能”和“承载力”均优于框架填充墙体。所以，用框架复合墙体取代框架填充墙体，无论是结构安全性、经济性、适用性、耐久性、热工性能等方面均是有利无害。5.4.10单排配筋夹芯保温预制墙板上下两端分别与H钢边梁的下表面和上表面采用焊接和金属锚栓定位连接，左右两侧与钢管混凝土柱的预留缝用密封胶填塞。这种构造做法可实现预制墙板与钢结构的有机结合，促进低能耗钢结构建筑的创新发展。5.5装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体设计5.5.2条文和表5.5.2明确给出了复合墙体的热工性能指标，设计时，可直接引用即可，无需再重复验算。5.5.3针对条款要求，说明如下：1以墙体混凝土厚度的1/2为定位轴线和开间和进深、层高、门窗墙垛高度和宽度、窗上下槛墙和门上槛墙高度均应符合扩大模数基数3nM，是为了通一建筑模数，做到施工现场模块安装组合无切割。2条文对单层房屋门窗上槛墙最小高度和对二层及以上房屋的转角墙垛和门窗墙垛 最小宽度做了明确规定，是从结构构造方面考虑的。3外窗下槛墙顶部用厚度为25mm的Ⅱ型门窗口模块封堵，是为了降低该部位热桥的影响。4加厚型模块是参考目前已竣工的被动式低能耗建筑的能耗指标设计的，墙体的传热系数见表4.3.1的规定。5为提高墙体耐久性而采取的技术措施。6条文要求螺旋连接钉表面与模块表面相平、燕尾槽用抹面胶浆刮平，是为了能够使水泥板或防火装饰板与墙体密闭复合；将螺旋连接钉的位置加以限定，是为了现浇混凝土能够充分将其握裹；要求水泥板或防火装饰板厚度不小于15mm、每一固定点上不少于一个镀锌自攻钉、外墙转角处沿建筑高度通长设压缝护角，均是从提高防护面层耐久性、抗冲击性、防火安全性考虑的。5.5.4条文和表5.5.3中明确给出了在不同抗震设防烈度和无扶墙柱时的复合墙体混凝土强度等级和配筋量。墙体结构设计时，可直接引用即可，无需再重复验算。同时针对条款要求，说明如下：1墙体配筋率是根据罕遇地震作用标准值与竖向荷载标准值的标准组合效应值不得大于剪力墙抗力标准值计算的，墙体的截面验算满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定；对墙体斜截面承载力验算时，截面有效高度为扣除了芯肋后的净高度；剪力墙正截面承载力验算时，截面为扣除芯肋后的水平投影面积。所以，房屋墙体结构设计时，参照表4.2.2的规定执行即可，无需再重复验算。当墙体设置扶墙柱时，条文的限定条件可适当放宽。2条款对门窗洞口上部墙体的配筋做了具体要求。一般当外墙门窗洞口开口过大时，需要对门窗洞口上槛墙进行正截面抗弯和斜截面抗剪验算，当正截面抗弯承载力低于设计值时，应减小洞口宽度或在模块芯肋下部增加受力钢筋；当斜截面抗剪承载力 低于设计值时，可提高混凝土强度等级或增加门窗上槛墙的高度，也可适当减小门窗洞口宽度。由于模块空腔内有固定芯肋，无法设置环形箍筋，这一点请设计者把握，以免施工人员无法操作。3地下室外墙体设置扶墙柱，是为了提高墙体的出平面刚度和稳定，增强抵抗回填土侧压力的能力。当建筑层高大于5.1m或横墙间距大于12m时，需要对墙体稳定进行验算，不满足时，可用增设扶壁柱或减小横墙间距来调整。5.5.5、5.5.6条文要求外墙出挑的雨篷板或阳台板应从楼面板处直接出挑，也就是说，与楼面板设在同一标高位置，并一同浇筑混凝土，这种构造设计，可有效保证结构的安全度。由于结构墙体厚度130mm，其内又不能设置箍筋、所以要求出挑结构不应从墙体部位直接出挑（空调机托板除外）。用厚度满足热工需求的直板模块做出挑构件的免拆模板，与混凝土一同浇筑，不应采取外墙粘贴系统的施工方法做出挑构件底部的保温隔热层，因粘贴工艺不能保证施工质量。5.5.7在我国严寒、寒冷、夏热冬冷地区的一些农村房屋至今好保留着传统的采暖方式，所以条文对室内火炕、火墙、壁炉、炉灶、烟道等部位做了具体要求，就是为了确保复合墙体在使用期间的耐久性和防火安全性。5.5.8条文对外墙外门选型和门窗热工性能均加以限制，目的是为了提高房屋围护结构的气密性和保温隔热性能，并使其热工性能与墙体和屋面及地面的热工性能相配套，性能指标相差不宜过大。5.5.9当农业温室的后墙过长或过高时，应适当增设扶墙柱，一般将柱距控制在12m左右、高度控制在5.1m以下，目的是为了提高墙体的平面外稳定。柱内钢筋按构造要求设置即可。5.5.10复合墙体内的空腔，天然为一些配套工程线管和管线预留了通道，要求将新风和排风系统、可再生能源综合利用温度调节系统直径小于60mm的线管安装与空腔模块安装组合同时进行，并可敷设 于墙体空腔内。采用这种设计，可以使室内整洁、明快。置于墙体内的线管和管线，其技术性能和施工验收，应符合现行国家建筑安装工程施工质量验收标准的规定。置于模块内侧壁上直径不大于20mm的线管，宜采用钢管。5.6装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体设计5.6.2条文明确给出了复合墙体的主要性能指标，设计时，可直接引用即可，无需再重复验算。5.6.3针对条款要求，说明如下：1条文对结构型钢作了最小截面的限制，目的是为了保证结构耐久性。2、3对墙体定位轴线、建筑层高、门窗墙垛高度和宽度、窗上下槛墙高度均做了明确的规定，并要求与模块的模数相吻合，其目的是为了提高房屋的建造速度、避免施工现场二次切割模块和减少施工损耗，降低建造成本、有效保证工程质量。4要求结构柱距为6000mm或以下，是为了保证墙体平面外稳定和结构的经济性这两个方面考虑的。5对芯肋的壁厚作了限制，同时要求芯肋在两柱间或两固定端间均应通长设置，不应有接缝，均是从结构耐久性考虑的；条文要求芯肋最大间距为1.5m，是从结构耐久性和复合墙体平面外稳定这两个方面考虑的。6限制地梁或边梁的最小截面宽度，是防止墙体“下炕”。7要求基础地梁采用外保温现浇系统的目的，是为了提高系统的耐久性，做到保温与结构同寿命。8在地梁上表面设置一道限位板条，构成限位凸榫，第一皮墙体模块的80mm×10mm预制凹槽坐在其上，目的是为了保证墙体根部的平面外稳定。9要求模块分层竖向错缝插接组合，是为了提高空心模块墙体 的整体稳定性。10用泡沫玻璃模块安装在门窗洞口内侧，构成保温防火隔离框，可有效提高墙体的整体耐火极限不低于标准要求。墙体在使用期间仅受两种火灾攻击方式，一是室内或室外失火，火焰从门窗口溢出（俗称门窗口火），攻击墙体门窗口外露端头，形成火灾；二是受相邻外部火焰攻击，烧穿了墙体防护面层，形成火灾。只要能通过建筑构造防火措施，有效阻断这两种火焰攻击方式，就能保证墙体在规定的耐火极限内不被引燃，杜绝火灾形成。鉴于此，本规程在建筑设计上采取了如下两个方面保温防火构造措施：1）在防火安全薄弱部位，即外墙门窗洞口内侧墙体外露端头，用厚度不小于20mm保温防火板将其整体粘贴覆盖，构成了保温防火隔离框。一旦室内或室外失火，火焰从门窗口溢出或贯入，保温防火隔离框对溢出火焰实施有效隔绝，自然就不会形成火灾，以往大型实体火灾模拟试验已经完全证实了这种构造防火的可行性和实用性；2）将墙体内外表面用厚抹灰防护面层覆盖，可有效提高其耐火极限值。通过2014年4月20日，天津防火所对内外表面有厚抹灰防护层的墙体进行了实体测试，耐火极限超出标准规定值。通过这两个方面的建筑构造防火措施，就可使复合墙体扬长补短，满足房屋使用期间的防火安全需求。11、12楼面板部位和檐口部位，将水平芯肋通过连接钢板与结构边梁和钢屋架在连接，是为了保证墙体的平面外稳定性。条文只对水平芯肋与边梁的连接做了具体要求，对楼面板的建筑结构设计，本规程未作出条文规定，设计者应依据钢结构或框架结构设计标准的相关规定和房屋个性需求设计即可。5.6.4针对条款的主要内容，说明如下： 混凝土框架边梁和边柱的外保温应符合外墙粘贴系统中满粘的设计要求，边梁和边柱与墙体的组合缝用每边大于梁高或柱宽50mm的直板模块或直角模块压缝粘贴，其目的是为了保证墙体及转角部位的保温隔热性和气密性。条款要求门窗上槛墙的高度不应小于150mm，这是从易施工性和保证施工质量方面规定的。条款要求墙体与梁底下部和框架柱左右两侧结合部位均用密封胶带粘贴，这种构造设计可有效杜绝墙体与结构梁柱的安装组合缝开裂。5.7装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体设计5.7.2条文明确给出了复合墙体的主要性能指标，设计时，可直接引用即可，无需再重复验算。5.7.3针对条款要求，说明如下：1、2对墙体定位轴线、建筑层高、门窗墙垛高度和宽度、窗上下槛墙高度均做了明确的规定，并要求与模块的模数相吻合，其目的是为了提高房屋的建造速度、避免施工现场二次切割模块和减少施工损耗，降低建造成本、有效保证工程质量。3要求结构柱距为9000mm或以下，是为了保证复合墙体平面外稳定和结构的经济性这两个方面考虑的。4对芯肋的壁厚作了限制，同时要求芯肋在两柱间或两固定端间均应通长设置，不应有接缝，均是从结构耐久性考虑的；条文要求芯肋最大间距为1.5m，是从结构耐久性和复合墙体平面外稳定这两个方面考虑的。5限制地梁或边梁的最小截面宽度，是防止墙体“下炕”。6要求基础地梁采用外保温现浇系统的目的，是为了提高系统的耐久性，做到保温与结构同寿命。7在地梁或边梁上表面设置限位板条，构成限位凸榫， 第一层模块180mm×10mm预制凹槽坐在其上，目的是为了保证墙体根部的平面外稳定。8要求模块分层竖向错缝插接组合，是为了提高墙体的稳定性；将芯肋的腹板朝向门窗洞口一侧，是为了是为了便于安装保温防火隔离框和固定门窗框。9用泡沫玻璃模块安装在门窗洞口内侧，构成保温防火隔离框，可有效提高墙体的整体耐火极限不低于标准要求。墙体在使用期间仅受两种火灾攻击方式，一是室内或室外失火，火焰从门窗口溢出（俗称门窗口火），攻击墙体门窗口外露端头，形成火灾；二是受相邻外部火焰攻击，烧穿了墙体防护面层，形成火灾。只要能通过建筑构造防火措施，有效阻断这两种火焰攻击方式，就能保证墙体在规定的耐火极限内不被引燃，杜绝火灾形成。鉴于此，本规程在建筑设计上采取了如下两个方面保温防火构造措施：1）在防火安全薄弱部位，即外墙门窗洞口内侧墙体外露端头，用厚度不小于20mm保温防火板将其整体粘贴覆盖，构成了保温防火隔离框。一旦室内或室外失火，火焰从门窗口溢出或贯入，保温防火隔离框对溢出火焰实施有效隔绝，自然就不会形成火灾，以往大型实体火灾模拟试验已经完全证实了这种构造防火的可行性和实用性；2）将墙体内外表面用厚抹灰防护面层覆盖，可有效提高其耐火极限值。通过2014年4月20日，天津防火所对内外表面有厚抹灰防护层的墙体进行了实体测试，耐火极限超出标准规定值。通过这两个方面的建筑构造防火措施，就可使复合墙体扬长补短，满足房屋使用期间的防火安全需求。10檐口部位， 将结构边柱和角柱外侧翼缘板高于横梁2/3檩条高度，使檐口顶端与结构檩条的上翼缘表面在同一个坡面内，可避免在檐口部位屋面板与墙体产生组合缝隙。此举可有效保证该部位的保温隔热性和气密性。11为了保证墙体转角部位的保温隔热性和气密性而采取的建筑构造措施。5.7.4针对条款要求，概要说明如下：条文要求门窗上槛墙的高度不应小于150mm，是为了保证墙体安装组合精度和易施工性。混凝土框架边梁和边柱的外保温应符合外墙粘贴系统中满粘的设计要求，边梁和边柱与墙体的组合缝用每边大于梁高或柱宽50mm的直板模块或直角模块压缝粘贴，为了保证墙体及转角部位的保温隔热性和气密性而采取的建筑构造措施。墙体与边梁底部和框架柱左右两侧的安装组合部位，虽已标准要求做了密闭封堵，但还是易产生微裂缝。所以，无论梁柱内侧是否抹灰，均需用密封胶带将组合缝粘贴覆盖，此举，可有效杜绝微裂缝的产生。5.7.8对出入车辆的外门选型和热工性能作了明确规定，为了提高围护结构的气密性；对外墙门窗的热工性能加以限制的目的，是为了其热工性能与墙体和屋面及地面的热工性能配套，热工指标相差不宜过大。 6施工与安装6.1一般规定6.1.1条文要求施工现场安全技术管理符合国家现行标准规定、建立工程质量管理体系和质量检验制度、安装人员已进行了上岗前安全技术培训等，都是为了建设项目能够顺利实施，工程质量得到有效保证而制定的。6.1.2对组成材料性能指标进行有见证取样复检，目的是为了做到检测报告与所用材料本身的一致性，这是保证工程质量的有效举措。6.1.3模块是由工厂标准化生产设备一次成型制造的，非传统人工切割成型的保温板，所以，它的几何尺寸偏差极小，为工程质量精细化奠定了基础。6.1.4绘制模块排列和空腔构造安装及墙体组合图，按图进行模块拼装组合和模板配置、选择不同类别的连接桥及组合配件等，既可精准计算出所用各类模块的数量和安放位置，又是有效提高安装组合速度和精度，是保证工程质量，降低建造成本，减少用工和损耗，的关键，这道施工准备工序可以起到事半功倍的作用，不应省略。6.1.5为保证工程质量，规范施工操作行为，在系统大面积施工前（一般常温15天以上），采用与实际工程相同的组成材料和施工工艺，在施工现场的醒目位置做一面积不小于10m2的样板墙。此举除能起到对实际操作工人进行安全技术培训外，还能时刻鞭策和警示工程监管人员及操作工人按样板墙的标准实施。6.1.6施工现场每道施工工序完成后，建立工序和工种之间的自检、互检、交接检查制度，是几代建筑人通过大量工程实践总结出来的保证工程质量可行性经验的传承，所以，施工或安装中不应省略，同时还应根据工程实践，对保证工程质量技术措施不断完善和补充，发扬光大、创新发展。6.1.9 当现浇混凝土基础地梁或楼地面梁板的水平标高和表面平整度达不到标准要求时，用M15水泥砂浆找平是保证模块安装组合顺畅便利、上口平直、插接组合缝100%密闭、模块保温层组合或墙体混凝土浇筑时，使其根部不跑浆等的关键之举，所以，该工序不应省略。6.1.10模板设计应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中第4章的相关条文要求执行；模板选型和支护等应按现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162的相关条文要求执行。为了保证混凝土的浇筑质量，应使用方钢管与厚度不小于20mm的胶合板或竹帘板制作墙体或屋面标准大模板拼装组合（钢木结合），该施工工艺与模板隔离剂配合使用，不但有效提高模板的周转率，还可以是使混凝土墙体的表面平整度和立面垂直度均能达到清水混凝土的质量标准。施工现场应杜绝使用毛边木方做模板的加劲肋，因为它的几何尺寸误差较大，工程质量不可能达不到标准要求。为了有效提高模板的周转率，制作大模板时，模板锯割的毛边应刨直后，用原胶封边。此举，可有效杜绝模板锯割端头遇水“起皮”，降低模板的周转率。6.2粘贴聚苯模块外墙保温系统施工6.2.1影响外墙粘贴系统工程质量的原因主要有以下四个方面：1基层墙体的表面被污染。对新建建筑而言，主要是指模板脱模剂渍留在混凝土墙体或框架梁柱的表面；对既有建筑而言，主要是指粉化了的外墙涂料和灰尘及污物等。这些污染源会极大地降低胶粘剂与基层墙的粘结强度。2基层墙体的表面平整度低于标准要求。条文要求基层墙体的表面平整度和垂直度均应符合本规程表6.2.1的规定。违之，会使胶粘剂与基层墙体粘贴面积不足，不但降低了粘结强度，而且还降低 外墙粘贴系统的施工速度和外表面的平整度及观感（患上无法医治的皮肤病）。3系统组成材料的技术性能和施工工法背离标准要求。主要是指是建筑市场低价中标和“竟次”不“竟优”所致。4外墙面的装饰线条开裂和脱落。凸出墙面的装饰线条应在外墙粘贴系统施工前首先安装完毕，并将其夹在保温层中间，避免出现垂直安装组合缝。以往的外墙粘贴系统空鼓、开裂、脱落其主要原因就是没有把握住这四个关键点，不但降低了外墙粘贴系统的耐久性，同时还造成了难以预料的人身伤亡和财产损失及不良的社会影响。因上述原因而导致的工程质量事故频发是最充分的实证。可见节能建筑的外墙外保温系统“耐久性”是何等之重要！若被轻视，必将给后人留下难以估量的建筑灾难。6.2.2合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。6.2.3针对条款要求，说明如下：1系统施工前，以基层墙体的根部为基准，尽量减少水平切割为原则，一般上返100mm~300mm弹一道水平基准线，按线钉一道20mm×30mm木方托，为第一皮模块粘贴提供稳固根基。常温下模块粘贴24h后，可拆除木方托。这种施工工法，既是多年来施工经验之总结，又是确保外墙粘贴系统施工质量达到验收标准要求的关键之举。2、3建筑墙体转角部位是外墙粘贴系统施工质量缺陷的高发区。为了提高系统的保温隔热性、耐久性、易施工性，确保工程质量，在墙体转角部位，将模块制作成整体的大直角形和小直角形（直角边长相差150mm或300mm ）、周边设有等腰梯形插接企口、外坡形接口、内外表面按一定模数设有均匀分布的燕尾槽，与直板模块配套使用。模块粘贴组合时，实现了整体转角分皮有序竖向错缝企口插接、组合缝相互咬合、100%密闭、外表面平整、无相互扰动；模块内外表面的燕尾槽，有效提高了模块与胶粘剂和模块与防护面层（或颗粒浆料抹面层）的拉拔粘结强度（较传统聚苯板提高2~3倍），避免了外墙系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。此举有效地提高了外墙粘贴系统的耐久性，杜绝了质量缺陷，为后人节省了难以估量的建筑修缮费用。4防火隔离带的竖向组合缝密闭是保证其功能可靠性的关键，施工时，对此应引起重视。5检测施工现场单个锚栓抗拉承载力标准值是否达到标准要求，是保证系统耐久性的关键。6经大量的工程实践证实，将凸出外墙面的水平装饰线条夹在模块保温层的中间，是一种提高系统耐久性的有效方法，施工时应认真把握。不应将装饰线条粘贴在模块保温层的外表面，否则，将严重降低系统的耐久性。6.3聚苯模块现浇混凝土外保温系统施工6.3.1合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。6.3.2按外墙内皮线设置墙体限位桩，目的是为了保证墙体混凝土浇筑时，根部无位移。这种施工工法有以下的益处：1可按内墙皮线及时校正出墙体竖向钢筋的位置是否位移。2取消了空腔构造下端的水平支撑。3浇筑混凝土时，可有效保证空腔构造根部不胀模，杜绝了外墙体楼层间错位和外表面不平的质量缺陷，做到了精细化施工。6.3.3针对条款要求，说明如下：1模块保温层应与专用连接桥同时进行组合安装，连接桥端头 的插片应插入模块上端的预留固定插口；工厂化制作模块时，上下企口之间采用了“紧配合”工艺，所以，模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合时，其上端的企口需用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩的方式使模块水平组合缝密闭合拢，不应直接锤击模块上端企口；当墙垛的模数与模块的模数不吻合需要切割模块时，应在施工图上将墙垛分类编号，在地面指定区域内，设专人用模块切割器按墙垛的设计尺寸加工、并打捆按施工图编号。不应在施工作业面内切割模块或边切割边安装。2条款明确给出了连接桥的安装位置，它是施工经验的总结，并已经过大量工程实践验证。3防火隔离带按设计要求的位置水平交圈设置，并保证与模块插接组合。4当模块宽度较小时，宜将其与原整块用液态胶粘剂粘贴。6.3.4针对条款要求，说明如下：1在模块保温层的外表面用厚度不应小于15mm的防护板，同时还对模板和防护板外侧的龙骨（或称加劲肋）截面高度差做了严格限制（建议采用方钢管做龙骨，其几何尺寸准确），只有这样，才能有效保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形，保温层或结构墙体表面平正垂直，能够达到清水混凝土质量标准，体现工匠精神，做到精细化施工。2将墙体内侧大模板置于限位桩内，可有效保证混凝土浇筑时，墙体根部不位移或不胀模。3对拉螺栓杆水平穿过空腔构造，是为了避免因空腔构造紧固时，将模块保温层的水平组合缝挑开；对拉螺栓贯通孔要求用Ⅱ型切割器打孔，是为了防止采用其它钻孔方式成孔时“废屑”掉入空腔构造内，造成混凝土墙体“烂根”。当墙体一次性浇筑高度不大于3.3m、墙体厚度不大于200mm时，对拉螺栓 设置数量、位置、模块外侧防护板的龙骨设置宜符合如下要求：1）墙体无门窗洞口时：对拉螺栓在水平或垂直方向为均匀分布，每平方米不少于两个M14；最下一排水平对拉螺栓距楼面板上皮不大于200mm、最上一排距楼面板下皮不大于150mm；第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不大于100mm。2）当墙垛宽度不大于1200mm时：对拉螺栓应垂直双排设置，第一个对拉螺栓距墙垛端头不应大于250mm，并模板或防护板的外边缘用龙骨封边，龙骨的厚度差不应大于0.5mm。4要求空腔构造外侧的水平钢管平直，是为了空腔构造紧固时，表面平整，不变形；要求锁紧对拉螺栓的扭力不小于0.1kN，是为了保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形，墙体截面尺寸准确；含在空腔构造内的螺栓杆需用与之匹配合适的硬质塑料套管防护，是为了拆模时，对拉螺栓易于从墙体中抽出。5将墙体阳角部位两侧相交的探头钢管应相互锁定，可有效提高空腔构造抗变形刚度，杜绝混凝土浇筑时，水平钢管探头过长，导致胀模。6.3.5空腔构造的垂直度是用斜支撑来控制的，斜支撑下端的固定座与楼地面锚固是否牢固，是墙体混凝土浇筑时，空腔构造平面外稳定的关键；若墙体高度大于3.3m，宜在高度方向再增设一道斜支撑，以上两点是保证墙体垂直度的关键。6.3.6针对条款要求，说明如下：1混凝土浇筑前，清理空腔构是杜绝混凝土墙体产生“烂根”的有效方法。2混凝土浇筑前，用企口防护条对模块顶端的矩形企口实施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭顺畅插接的关键之举。3 混凝土浇筑前，用钢筋垫块校正竖向受力钢筋的位置，是有效保证上一楼层墙体根部钢筋位置准确的有效举措。4混凝土浇筑前，先将楼面模板支护完毕或将预制叠合板安装就位，是为了墙体混凝土浇筑时，有稳固的施工人员操作平台，便于施工安全。6.3.7针对条款要求，概要说明如下：条文只对外保温现浇系统的施工做了具体要求，未对现浇混凝土楼面板施工提出要求，是因后者为循规蹈矩之操作，故不再重墨，施工时，按相关工法执行即可。6.3.8对穿墙螺栓贯通孔实施密闭封堵，目的是为了保证复合墙体不因贯通孔而降低其保温隔热性和气密性。6.4聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统施工6.4.1施工工艺流程参照本规程6.3.1条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。6.4.2墙体限位桩设置参照本规程第6.3.2条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。6.4.3针对条款要求，说明如下：1应按第6.3.3-1款的条文说明进行模块保温层的拼装组合。2第一皮模块的外侧底部加设的夹芯Ⅱ型连接桥，其位置既要与模块上端的夹芯Ⅰ型连接桥垂直对应，又要使两个连接桥的中心垂直间距为500mm（±1.5mm）；阳角的转角部位第一皮模块上端加设的夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距应根据模块厚度和电焊网格的整倍数数而定，也就是说，既要夹芯Ⅱ型连接桥的插销钉能够含在混凝土内，又要夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距能够最大。3当模块厚度大于100mm时，模块在50mm 厚自密实混凝土防护面层的挤压下一般不会弯曲变形（浇筑顺序为先外后内时），所以，也就无需在夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间加设自由连接桥；当模块厚度小于100mm时，应加设自由型连接桥，以此来提高模块保温层的抗弯刚度，确保浇筑自密实混凝土时，模块保温层不变形。4夹芯Ⅱ型连接桥是用固定钉锚固在混凝土墙体内，其长度为模块厚度+45mm，其目的是保证电焊网有稳固的根基。5将两片电焊网在水平钢丝上对接，用火烧丝绑扎固定，这种安装工法易施工性强，施工质量易保证。尽量避免电焊网重叠搭接。6拉结钢筋应均匀设置在两个夹芯Ⅰ型连接桥之间，直角弯钩置于电焊网外侧；当采用有钢芯的夹芯Ⅰ型连接桥时，拉结钢筋可以取消。7内外模板上的穿墙螺栓排孔时，应避开连接桥的位置，也就是说，在两个连接桥之间通过；当螺栓孔偶遇钢筋时，可将硬质塑料管套入钢钎，强行穿过后，在将钢钎抽出，硬质塑料套管便可顺利留在空腔构造内。6.4.4空腔构造安装组合和紧固参照本章第6.3.4-1~5款条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。6.4.5空腔构造垂直度校正参照参照本章第6.3.5条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。6.4.6针对条款要求，说明如下：1按第6.3.6条的条文说明要求，做好必要的施工准备。2自密实混凝土防护面层浇筑前，其填充性和间隙通过性不但应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的技术要求，而且又不应出现“离析”现象（一般要求自密实混凝土的扩展度不应小于650mm、粗骨料的粒径不大于15mm），这两点是保证50mm厚防护面层浇筑质量的关键。3按第5.4.6条的条文说明要求，将形成诱导缝的分隔条有效固定，杜绝混凝土浇筑时，分隔条位移。6.4.7自密实混凝土防护面层浇筑前，其填充性和间隙通过性除应 符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的技术要求外，和易性尚应符合标准要求，不应出现“离析”现象。一般要求自密实混凝土的扩展度不应小于650mm、粗骨料的粒径不大于15mm。以上要求是保证50mm厚防护面层浇筑质量的关键。防护面层和结构墙体分别采用两种不同类别的混凝土分先后和层次浇筑。本规程条文规定的浇筑顺序是先外后内（为了保证浇筑时混凝土不“串腔”，应采用“浇筑分配器或漏斗”配合施工），只是将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑，结构墙体仍用常规的预拌混凝土一次性浇筑。采用这种施工工艺的目的，有以下两点益处：1有效杜绝模块保温层在现浇混凝土的挤压下变形或位移。2降低建筑建造成本。因为自密实混凝土的价格高于预拌混凝土，其用量一般是自密实混凝土的4倍以上。若不考虑建造成本，为了施工便利，将防护面层和结构墙体均用自密实混凝土一次性浇筑，是可以的，但条文要求防护面层的浇筑速度应始终先于剪力墙。这是因为在结构墙体一侧，增设了自由Ⅰ型连接桥，而防护面层内没有加设自由连接桥，也就是说，结构墙体一侧的抗变形刚度大于防护面层一侧。这就是条文始终强调混凝土浇筑顺序为先外后内的缘由。施工时只要把握了这一点，模块保温层就不会位移或变形。6.4.8针对条款要求，说明如下：1防护面层、框架柱和墙的混凝土浇筑参照本章第6.4.7条的条文说明；结构柱和墙的一次性浇筑高度均至框架梁底皮，而后再绑扎框架梁及楼面板钢筋，二次浇筑柱头和楼面梁板混凝土。2若不考虑建造成本，就为了施工便利，防护面层也可与结构同时一次性浇筑，这时所用的混凝土应均为自密实，但仍要求防护面层的浇筑速度应始终先于结构柱和墙（这一点在本章第6.4.7条的条文说明中已强调过）。6.4.9 楼面混凝土混凝土浇筑完毕，二次校正柱、墙钢筋位置，是保证工程质量精细化的关键之举。6.4.10若设计采用清水混凝土墙体时，穿墙螺栓在柱、梁、墙部位均应横竖向等距设置，孔距偏差不应大于3mm，这一点可有效保证建筑外墙观感达到本规程验收标准的规定。6.4.11模板的设计应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中第4章的相关条文要求执行；模板的选型和支护等应按现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162的相关条文要求执行。6.4.12楼地面的表面平整度和预埋件及预留孔的位置精准是保证施工质量的关键，施工现场应与PC构件厂及时沟通，保证施工现场的安装组合精度。6.4.13钢结构与预制墙板同时安装，这种安装组合工艺精度要求高，同时还存在交叉作业，所以，施工现场要求设有专人（专业能力较强）综合调配。6.5装配式聚苯模块现浇混凝土结构保温墙体安装6.5.1合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。6.5.2针对条款要求，说明如下：1在找平后的基础上表面以外墙体中心线为基准，依照墙体厚度弹线，按线用20mm×30mm木板条制作卡槽的目的，一是保证第一皮模块安放位置准确，上表面平整，组合缝密闭，为上部模块精准组合安装奠定良好的根基，二是避免混凝土浇筑时墙体产生平面外位移。在轴线上按300mm孔距用冲击钻打孔设置竖向钢筋，可有效保证竖向钢筋位置精准。2置入限位卡槽内的墙体空心模块，应相互竖向错缝300mm插接组合，不得出现竖向通缝。 3将水平钢筋置入模块芯肋上表面的凹槽，是为了保证竖向钢筋位置准确，绑扎后的单排钢筋网片在混凝土浇筑时不位移；门窗洞口上槛墙内的受弯钢筋用U形钉加以固定，是以免混凝土浇筑时，受弯钢筋位移；用尼龙扎带将墙体内的竖向和水平钢筋相互绑扎，取代传统火烧丝绑扎的施工工艺。这些便利的施工方法不但有易施工性强、工作效率高、施工质量易保证的特点，而且还可以降低房屋建造成本，是传统施工工法的创新与发展。4在空腔模块墙体表面设置螺旋连接钉，一是当校正墙体垂直度时，为固定斜支撑的立挺设根基，二是为固定纤维水泥板或防火装饰板设根基，有效减少施工现场的湿作业。5在模块顶端设置企口防护条，可有效保证混凝土浇筑时，模块上端矩形企口不被玷污或冲击破坏，为上一层模块顺畅便利竖向错缝插接组合奠定基础。6由于混凝土墙体厚度只有130mm，为了保证施工质量，条文对所用粗骨料粒径和塌落度做了严格规定。除此之外，混凝土浇筑时还应遵守下列固定。1）采用泵送混凝土或塔吊料斗浇筑混凝土时，一般分3个层次浇筑墙体混凝土，一是地面以下墙身、二是窗下槛墙部分、三是檐口或楼面板下皮；2）采用人工浇筑混凝土时，一般不超过每3皮模块浇筑一次（0.9m）。混凝土浇筑时，可用小型插入式振捣器辅助。采用大流动性混凝土或自密实混凝土时除外。7用Ⅱ型门窗口模块将门窗下槛墙的墙体空腔模块盖顶，是为了降低该部位的热桥影响。8用金属U形钉将将门窗上口受弯钢筋锁定，可有效保证混凝土浇筑时，钢筋不位移。9斜支撑是保证墙体垂直度 的关键。当采用泵送机械浇筑混凝土时，在墙体的转角处、纵墙与横墙的交接处和墙体大面处、不开洞山墙的中部和每一墙垛处均应设置竖向斜支撑，其立挺应固定在连接钉上，以确保混凝土浇筑后，墙体的垂直度满足施工验收标准要求。10当房屋为坡屋面时，应及时校正檐口顶面混凝土墙体内固定屋架的预埋钢板或螺栓，使其位置符合设计要求。6.5.3我国严寒和寒冷地区的阳台一般都采用全封闭保温阳台、夏热冬冷地区的一些民用建筑也开始参照严寒和寒冷地区全封闭保温阳台的构造做法，还有的将保温阳台直接与居室相连。为了提高外保温系统的耐久性，条文要求这种保温阳台的现浇混凝土出挑板施工时，用厚度符合设计要求的现浇模块做底模（免拆保温模板），与混凝土楼面板一同浇筑，不得采用外墙粘贴系统的施工工艺。目的是保证外保温系统的耐久性，实现保温与结构同寿命。6.5.4为保证房屋外围护结构的耐久性，对有防火安全隐患部位，建筑设计均做了详细的构造要求。这些部位在施工时，除应符合设计要求外，尚应保存该部位的隐蔽工程影像资料备查。6.5.5设置在墙体内的各种管道或线管安装时，其材料性能和安装应符合国家现行相关标准的规定。混凝土浇筑前，应留有该部位的影像资料，特别是管道或线管的接头部位。6.6装配式聚苯模块轻钢结构民用建筑保温墙体安装6.6.1合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。6.6.2针对条款要求，做如下说明：1将芯肋、C型钢檩条、连接钢板、连接角钢、固定角钢等金属材料的外表面均按标准要求做好防腐处理，是为了提高结构的耐久性和安全度。2 墙体安装前，校核结构柱上的螺栓孔位置，是保证墙体安装精度的有效方法。3用堵孔条（块）将墙体端头凹槽或孔洞密闭封堵，目的是保证墙体的保温隔热性和气密性达到设计要求。4墙体空心模块与钢结构柱外侧翼缘相接触的内表面，先抹一道5mm厚的防护面层，目的是为了避免墙体裸贴在钢结构柱外侧。此举，可有效提高墙体的防火安全性和耐久性；基础地梁下表面的外保温层，应采用外保温现浇系统的施工工法要求，用厚度符合设计要求的现浇模块做底模（免拆保温模板）。模块在安装组合前，先将下表面抹一道厚抹灰防护面层，再将其置入梁底做免拆模板，否则，梁底模块的防护面层施工质量将无法保证。6.6.3针对条款要求，说明如下：1在基础地梁或边梁上表面安装限位凸榫是保证墙体平面外稳定的关键，所以，应按设计要求将限位板条锚固在平整的地梁或边梁的上表面，该道工序不应省略。2墙体模块安装分层竖向错缝300mm插接组合，不应通缝，是为了提高墙体的稳定性；不应出现非整块，是为了保证安装质量，杜绝施工损耗。3墙体门窗洞口内侧整体粘贴泡沫玻璃模块，构成保温防火隔离框，可有效保证墙体的保温隔热性和整体耐火极限不低于标准规定，经大型实体火灾模拟试验已证明了该种建筑构造防火的有效性和实用性。4墙体楼面板部位的连接钢板与水平芯肋在上表面连接，是为了安装组合便利。5檐口部位，将水平芯肋通过连接钢板与屋架在上弦部位连接，可使得屋面板在檐口部位的组合缝密闭。6.6.4针对条款要求，说明如下：1参照第6.6.3-1款的条文说明理解和把握。2参照第6.6.3-2款的条文说明理解和把握。 3参照第6.6.3-3款的条文说明理解和把握。4结构梁柱外保温粘贴系统施工前，应做以下准备：1）结构梁柱外表面的模板隔离剂已清除；2）当边梁和边柱的立面垂直度和表面平整度超标时（2m靠尺检测垂直度误差不大于8mm），需用M15聚合物水泥砂浆找平。这两点施工准备，是保证外保温粘贴系统工程质量的关键。否则，将无法保证模块保温层与结构基层的粘贴面积和拉拔强度达到标准要求，也就不能做到模块保温层与建筑结构同寿命。墙体与边梁底部和框架柱左右两侧的安装组合部位，虽已标准要求做了密闭封堵，但还是易产生微裂缝。所以，无论梁柱内侧是否抹灰，均需用密封胶带将组合缝粘贴覆盖，此举，可有效杜绝微裂缝的产生。6.7装配式聚苯模块轻钢结构工业建筑保温墙体安装6.7.3针对条款要求，说明如下：1参照第6.6.3-1款的条文说明理解和把握。2参照第6.6.3-2款的条文说明理解和把握。3参照第6.6.3-3款的条文说明理解和把握。4墙体檐口部位结构柱的外侧翼缘板顶端高于结构横梁2/3檩条高度，这种构造设计，可以使墙体檐口部位水平芯肋的腹板与结构檩条上表面在同一坡面上，有效保证该部位屋面空心板与墙体的气密性。6.7.4参照第6.6.4条的条文说明执行即可。6.8施工安全 6.8.3由于建筑首层及周边，为多工种交叉作业层面，当建筑层数为二层及以上时，及时将首层墙体的内外表面先用不小于3mm厚抹面胶浆防护面层覆盖，可有效实现成品保护和满足施工期间防火安全需求。6.8.4为了使墙体在停工期间能够得到有效防护，在其内外表面先用防护面层覆盖，采用这种安全防火技术措施，不但可有效实现对外墙围护结构的成品保护，又可以满足停工期间防火安全需求。6.8.6当保温系统施工确需要与焊接出现交叉作业时，施焊前应对模块保温层实施有效遮挡，保证模块不被电焊火花所灼伤，使得EPS模块保温层外观完整，可有效杜绝热桥。所以，施工时应设专人重点看护。 附录A模块的类别形状标记在模块的醒目位置铸有产品标记和制造企业的商标标识，目的一是为了便于施工现场的归类管理和制造企业的仓储管理；二是为了产品的性能指标与产品质量检测报告一致性。若因产品质量导致工程质量缺陷，便于产品质量追根溯源，有据可查。 附录B组合配件B.1外保温和夹芯保温现浇系统组合配件当混凝土的浇筑顺序是先外后内（即先将50mm厚自密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再浇筑结构墙体的预拌混凝土），在模块内侧（结构墙体和梁柱一侧）加设自由Ⅰ型连接桥，是为了保证防护面层混凝土一次性浇筑时，模块夹芯保温层不会被其挤压变形或位移，以往工程实践和钻芯取样检测已完全证实了分层次、分类别一次性浇筑混凝土至设计层高的施工工法是可行的。这种加设自由连接桥和外挂电焊网的施工工法有以下益处：1易施工性强。安装便利，由于设置了专用连接桥，使夹芯保温层位置精准，混凝土分腔、分类别一次性整体浇筑至设计层高的施工技术（工法），可以使墙体内外表面表平整、防护面层和结构墙体厚度均匀，墙体截面尺寸准确，完全可以达到清水混凝土标准的技术要求。2降低工程成本。只是防护面层用自密实混凝土，结构墙体仍然采用常规塑性预拌商品混凝土，减少了4倍以上自密实混凝用量。3增加了房屋的使用面积。将电焊网合理巧妙的外挂在专用连接桥上，摒弃了传统的电焊网腹丝穿透保温板的连接构造。所以，模块保温层无需乘1.5导热系数的修正系数，模块厚度较钢丝网架保温板的厚度相对减薄了50%。4广泛的适用性。该技术不但可以与剪力墙结构结合用于住宅建筑，同时还可以与框架剪力墙结构结合用于公共建筑；即适用于施工现场浇筑外保温和夹芯保温现浇系统，又适用于工厂标准化预制装配式外保温和夹芯保温墙面板或屋面板（PC构件）。该技术是我国外保温和夹芯保温现浇系统或预制装配式（PC板）施工技术（工法）的创新与发展。 B.2装配式EPS模块现浇混凝土结构保温墙体配件用U形钉固定门窗上槛墙内的受弯钢筋、用尼龙扎带将墙体内竖向和横向钢筋绑扎，这些便利的施工方法不但可以提高安装组合速度和精度，而且还可以降低房屋建造成本，是传统施工工法的创新与发展。 附录D屋面、天棚、地面保温系统D.1屋面空心板及防水设计与施工D.1.2条文明确给出了两种厚度屋面板的主要性能指标，设计时，可直接引用即可，无需再重复验算。根据国家标准《住宅设计规范》GB50368的规定，耐火等级为三级的住宅建筑，屋顶承重构件的耐火极限不小于0.5小时（难燃烧体）。所以，将屋面板的上下表面分别用抹面胶浆防护面层或水泥平板复合后，耐火极限可以达到0.5h以上。该屋面板与复合墙体配套使用，可达到被动式低能耗房屋建造标准。彻底取代了传统的现浇混凝土屋面板和其它屋面构件。在耐火极限方面，较其它有机芯材的彩钢夹芯屋面板有大幅度技术升级。该屋面板具有自重轻、承载能力强、热工性能好、工程成本低廉、易施工性强和施工质量易保证的特点。实现了屋面保温与承重一体化，是我国传统屋面构件及屋面组合构造的创新和发展。D.1.3屋面板若用于楼面结构，就承载能力而言是满足设计要求的，但考虑到使用者的随机性和不定性，规程还是将其适用范围限定在非上人坡屋面或非上人平屋面，并对结构檩条的最大间距又加以限定，均是从保证屋面结构安全度方面考虑的。D.1.4针对条款要求，说明如下：1将屋面板两端通孔用60mm厚堵孔块密闭封堵，可有效提高屋面板的保温隔热性能，施工时，该道工序不应省略。2组合缝应插接严密，即可保证屋面保温系统保温隔热性和气密性，又可兼顾系统防水。3保证屋面系统整体稳定而采取的构造措施。4保证屋面保温系统耐久性和防水性能而采取的构造措施 D.2彩钢屋面空心板设计与施工D.2.2条文明确给出了彩钢屋面板的主要性能指标，设计时，可直接引用即可，无需再重复计算或验算。D.2.3针对条款要求，说明如下：1限制屋面结构檩条的最大间距是从屋面结构的安全性和耐久性方面考虑的。2将屋面两端、檐口及屋脊部位的彩钢复合屋面空心板与结构檩条应采用M12镀锌螺栓穿透连接，是为了提高屋面结构整体稳定性方面考虑的。3将屋面两端、檐口及屋脊部位的彩钢复合屋面空心板与结构檩条应采用M12镀锌螺栓穿透连接，是为了提高屋面结构整体稳定性方面考虑的。D.2.4针对条款要求，说明如下：1将屋面空心板两端通孔密闭封堵是为了提高其保温隔热性和气密性。2观感整齐、降低成本。3保证屋面板在檐口部位的组合缝可控。4安装便利，无安装组合贯通缝。5同第D.2.3-2款的条文说明。6同第D.2.3-3款的条文说明。D.3粘贴EPS模块屋面保温系统设计与施工D.3.2针对条款要求，说明如下：1屋面保温模块下不设隔气层的缘由于以下几点：1）因为模块为闭孔结构，其表现特征为憎水。2）屋面保温模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，使得模 块与基层屋面之间和模块与防护面层之间分别通过胶粘剂和防护面层完全构成了一个整体。使其不但提高了屋面粘贴系统抗风荷的能力和耐久性，又保证了施工质量、加快了施工速度、降低了建造成本，是传统屋面保温系统的创新与发展。3）为了保证屋面保温系统的保温隔热性和气密性，在模块的四周边设有双道矩形插接企口，而且矩形企口的凸槽与凹槽之间采用了“紧配合”制造技术，模块与模块的插接组合缝不但100%密闭紧固，而且又做到了组合缝之间不渗水。4）模块压缩强度高（大于0.2MPa），在施工荷载或使用荷载作用下，厚度不变化。2为了保证屋面保温系统的气密性和保温隔热性而采取的构造措施。3要求屋面保温模块与基层屋面为无空腔粘贴，可有效提高模块与基层的拉拔粘贴强度，做到保温层与结构同寿命。4上人平屋面细石混凝土防护面层施工时，用20mm厚M10水泥对柔性防水层实施防护，可有效保证屋面防水层的完整性。5屋面保温系统中排水找坡所用材料一般均为不燃材料。也就是说，屋面模块保温层的上表面防护面层的厚度是远大于50mm的。在这种分层组合构造下，模块虽是有机保温材料，但没有被外部火焰引燃的可能性，所以，系统内不设防火隔离带，同时适用范围也就不受建筑类别和建筑高度的限值。D.3.3针对本条文第3款，说明如下：为了能够使模块插接组合缝100%密闭和确保组合缝无松动和位移，在模块制造时，前后企口之间采用了“紧配合” 生产工艺，即将前后矩形插接企口之间（凸榫与凹槽）设有闭合差，模块企口安装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组合。若直接锤击凸榫，会将其打坏，导致上一层模块再无法实现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸榫罩上后再锤击其罩，这样，即可顺利实现模块安装组合企口插接，又可以有效保证模块组合时，顶端的矩形插接凸榫完好无损，为上一层模块能够顺畅插接组合奠定基础。D.4天棚保温系统设计与施工D.4.4针对本条文第4款，做如下说明：天棚保温模块的内外表面用5mm厚抹面胶浆防护，是为了提高系统的耐久性和防火安全性。D.4.5针对本条文第3款，说明如下：天棚保温模块与室内墙壁之间应预留10mm的安装组合缝，用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料将该缝隙密闭封堵，目的是为了不因有安装组合缝而降低系统的保温隔热性和气密性。D.5地面保温系统设计与施工D.5.1一般工业厂房的生活区域建议采用地面辐射供暖系统方式，也可采用可再生能源或清洁能源供暖方式；工作区域建议采用混凝土地面，也就是说，在普通地面模块组合的保温层上表面现浇混凝土，其内配置抗裂电焊网片，混凝土的厚度和强度等级按使用功能需求，由建筑师自行确定即可。D.5.2由于采用了该技术，墙体、门窗、屋面的传热系数均较低，甚至达到了德国能源署规定的被动房指标，所以，地面保温系统是不可缺少的（即便做了地下墙身保温也不可省略），模块厚度应根据能耗需求经计算确定。只有这样，建筑整体的能耗指标才能降下来，满足低能耗建筑标准要求。若工作区域需要通过重载车辆时，宜采用表观密度30kg/m3地面模块做保温层。'