《钢板剪力墙技术规程》（征求意见稿）

'JGJJGJUDC中华人民共和国行业标准PJGJXXX－201×钢板剪力墙技术规程Technicalspecificationforsteelplateshearwalls（征求意见稿）201×－××－××发布201×－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 中华人民共和国行业标准钢板剪力墙技术规程Technicalspecificationforsteelplateshearwalls批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201×年×月×日中国建筑工业出版社201×北京 前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈2013年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》(建标[2013]6号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.非加劲钢板剪力墙；5.加劲钢板剪力墙；6.防屈曲钢板剪力墙；7.组合钢板剪力墙；8.开缝钢板剪力墙；9.节点设计与连接构造；10.防火、防护、隔声与隔热；11.制作与安装；12.质量验收。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释由哈尔滨工业大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送哈尔滨工业大学（地址：哈尔滨市南岗区黄河路73号，邮政编码：150090）。本规程主编单位：本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：7 目次1总则12术语和符号22.1术语22.2符号23基本规定83.1一般规定83.2材料选用103.3设计指标123.4变形限值154非加劲钢板剪力墙164.1一般规定164.2四边连接钢板剪力墙174.3两边连接钢板剪力墙204.4构造要求215加劲钢板剪力墙245.1一般规定245.2焊接加劲钢板剪力墙275.3栓接加劲钢板剪力墙295.4构造要求306防屈曲钢板剪力墙326.1一般规定326.2四边连接防屈曲钢板剪力墙326.3两边连接防屈曲钢板剪力墙336.4构造要求337组合钢板剪力墙377.1一般规定377.2承载力计算397 7.3构造要求428开缝钢板剪力墙448.1一般规定448.2承载力与刚度计算458.3构造要求469节点设计与连接构造499.1一般规定499.2钢板剪力墙与周边构件螺栓连接499.3钢板剪力墙与周边构件焊接连接509.4构造要求5110防火、防护、隔声与隔热5310.1防火5310.2防腐5410.3隔声与隔热5610.4维护与保养5711制作与安装5811.1一般规定5811.2制作5811.3安装6112质量验收6512.1一般规定6512.2主控项目6512.3一般项目6812.4验收表格70附录A非加劲钢板剪力墙简化分析模型73A.1四边连接非加劲钢板剪力墙简化分析模型73A.2两边连接非加劲钢板剪力墙简化分析模型74附录B设置加劲的钢板剪力墙的弹性屈曲临界应力77B.1仅设置竖向加劲的钢板剪力墙777 B.2仅设置水平加劲的钢板剪力墙78B.3同时设置水平和竖向加劲肋的钢板剪力墙79附录C防屈曲钢板剪力墙简化分析模型81附录D开缝钢板剪力墙变形验算84附录E钢板剪力墙保温系统构造85本规程用词说明88引用标准名录897 Contents1GeneralProvision12TermsandSymbols22.1Terms22.2Symbols23BasicRequirements83.1GeneralRequirements83.2SelectionofMaterals103.3DesignStrength123.4LimitsofDeformation154UnstiffenedSteelPlateShearWalls164.1GeneralRequirements164.2Four-sideConnectedSteelPlateShearWalls174.3Two-sideConnectedSteelPlateShearWalls204.4Detailings215StiffenedSteelPlateShearWalls245.1GeneralRequirements245.2WeldedStiffenedSteelPlateShearWalls275.3BoltedStiffenedSteelPlateShearWalls295.4Detailings306Buckling-restrainedSteelPlateShearWalls326.1GeneralRequirements326.2Four-sideConnectedBuckling-restrainedSteelPlateShearWalls326.3Two-sideConnectedBuckling-restrainedSteelPlateShearWalls336.4Detailings337CompositeSteelPlateandConcreteShearWalls377.1GeneralRequirements377.2CalculationonResistance397 7.3Detailings428SteelPlateShearWallswithSlits448.1GeneralRequirements448.2CalculationonResistanceandStiffness458.3Detailings469DesignandDetailsofJointsandConnections499.1GeneralRequirements499.2SteelPlateShearWallsBoltedwithPeripheralComponent499.3SteelPlateShearWallsWeldedwithPeripheralComponent509.4Detailings5110Firesafety,ProtectionandInsulationofSoundandHighTemperature5310.1Firesafety5310.2CorrosionPrevention5410.3InsulationofSoundandHighTemperature5610.4Maintenance5711FabricationandErection5811.1GeneralRequirements5811.2Fabrication5811.3Erection6112AcceptanceforQuality6512.1GeneralRequirements6512.2DominantItems6512.3GeneralItems6812.4ApprovalForm70ApendixASimplifiedModelofAnalysisforUnstiffenedSteelPlateShearWalls73A.1Four-sideConnectedUnstiffenedSteelPlateShearWalls73A.2Two-sideConnectedUnstiffenedSteelPlateShearWalls74ApendixBElasticBucklingStressesforStiffenedSteelPlateShearWalls77B.1VerticallyStrengthenedSteelPlateShearWalls777 B.2HorizontallyStrengthenedSteelPlateShearWalls78B.3VerticallyandHorizontallyStrengthenedSteelPlateShearWalls79ApendixCSimplifiedModelofAnalysisforBuckling-restrainedSteelPlateShearWalls81ApendixDCheckingforDeformationofBuckling-restrainedSteelPlateShearWalls84ApendixEDetailsofThermalInsulationonSteelPlateShearWalls85ExplanationofWordinginthisSpecification88ListofQuotedStandards897 1总则1.0.1为在钢板剪力墙的设计、施工与验收过程中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。【说明】本条是钢板剪力墙结构设计、施工与验收中必须遵循的基本原则。1.0.2本规程适用于非加劲钢板剪力墙、加劲钢板剪力墙、防屈曲钢板剪力墙、组合钢板剪力墙、开缝钢板剪力墙的设计、施工及验收。【说明】本条明确指出本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物中钢板剪力墙结构设计、施工与验收。1.0.3钢板剪力墙的设计、施工与验收，应从工程实际出发，综合考虑材料供应、加工制作与施工安装方法，选择适用的钢板剪力墙类型。【说明】本条提出设计中应具体考虑的一些注意事项。1.0.4钢板剪力墙的设计、施工与验收，除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准的规定。【说明】钢板加工制作企业制定的企业验收标准，其标准不能低于本规程及现行有关国家标准和行业标准。同时，为促进钢板剪力墙结构的广泛应用和技术进步，允许设计制作超过本规程适用范围的钢板剪力墙结构，但应作专项审查。90 2术语和符号2.1术语2.1.1钢板剪力墙steelplateshearwalls以钢板为材料填充于框架中承受水平剪力为主的墙体。2.1.2非加劲钢板剪力墙unstiffenedsteelplateshearwalls仅由内嵌钢板构成的钢板剪力墙。2.1.3加劲钢板剪力墙stiffenedsteelplateshearwalls在内嵌钢板上加设加劲肋以抑制平面外屈曲的钢板剪力墙。2.1.4防屈曲钢板剪力墙buckling-restrainedsteelplateshearwalls在内嵌钢板面外设置约束构件以抑制平面外屈曲的钢板剪力墙。2.1.5组合钢板剪力墙compositesteelplateandconcreteshearwalls由两侧外包钢板和中间内填混凝土组合为整体，共同承担荷载的钢板剪力墙。2.1.6开缝钢板剪力墙steelplateshearwallswithslits在内嵌钢板上开设具有一定间距缝隙的钢板剪力墙。2.1.7四边连接four-sideconnections钢板剪力墙四边与周边框架连接。2.1.8两边连接two-sideconnections钢板剪力墙上下边仅与框架梁连接。2.1.9鱼尾板fishplates用于钢板墙与框架之间连接使用的连接紧固件。2.2符号2.2.1计算指标——钢材的弹性模量；——混凝土的弹性模量；——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；90 ——混凝土的轴心抗压强度设计值；——栓钉的抗拉屈服强度；——钢材的抗剪强度设计值；——钢材的抗剪屈服强度；——钢材的屈服强度；——钢材的剪切模量；——剪力墙的弯矩设计值；——组合钢板剪力墙在轴压力作用下的受弯承载力；——剪力墙的轴压力设计值；——单个栓钉或对拉螺栓的拉力设计值；——单个栓钉的抗拔承载力；——钢板剪力墙的剪力设计值；——开缝钢板剪力墙的弹性设计承载力；——钢板剪力墙的抗剪承载力；——一根柱子的塑性剪力；——开缝钢板剪力墙中根据倾覆力矩M按线性内力分布计算的边缘螺栓所受剪力；——杆受拉达到极限抗拉强度时对应应变；——杆受压达到极限抗压强度时对应应变；——杆受拉时的屈服应变；——杆受压时的屈服应变；——钢材的泊松比；——杆受拉时的极限抗拉强度；——杆受压时的极限抗压强度；——支撑屈服强度；——杆受拉时的屈服强度；——杆受压时的屈服强度；——弹塑性层间位移角限值；——外荷载作用下钢板剪力墙产生的剪应力；——钢板弹性剪切屈曲临界应力；90 ——未加劲板的剪切屈曲临界应力；——小区格的剪切屈曲临界应力；——钢板极限抗剪强度。2.2.2几何参数——单向杆的截面面积；——开缝钢板剪力墙简化模型中竖杆截面面积；——开缝钢板剪力墙简化模型中斜杆截面面积；——剪力墙截面的混凝土面积；——受压混凝土面积；——剪力墙截面的钢板总面积；——垂直于剪力墙受力平面的受压钢板面积；——垂直于剪力墙受力平面的受拉钢板面积；——栓钉钉杆截面积；——平行于剪力墙受力平面的钢板面积；——平行于剪力墙受力平面的受压钢板面积；——平行于剪力墙受力平面的受拉钢板面积；——开缝钢板剪力墙缝间小柱宽度；——加劲肋的宽度；——单位宽度钢板剪力墙的抗弯刚度；——受压混凝土的合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——垂直于剪力墙受力平面的受压钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——垂直于剪力墙受力平面的受拉钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——平行于剪力墙受力平面的受压钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——平行于剪力墙受力平面的受拉钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——加劲肋抗弯刚度；、、——组合钢板剪力墙的截面抗弯刚度、轴向抗压刚度和抗剪刚度；90 、、——组合钢板剪力墙混凝土部分的截面抗弯刚度、轴向抗压刚度和抗剪刚度；、、——组合钢板剪力墙钢板部分的截面抗弯刚度、轴向抗压刚度和抗剪刚度；——钢板剪力墙的高度；——柱高；——钢板剪力墙的净高度；——开缝钢板剪力墙缝高度；——墙板区格高度；——边缘柱截面惯性矩；——薄板的边缘柱截面临界惯性矩；——栓钉钉杆的高度；——水平方向加劲肋的截面惯性矩；——竖直方向加劲肋的截面惯性矩；——水平加劲肋自由扭转常数；——竖向加劲肋自由扭转常数；——钢板的水平刚度；——钢板剪力墙初始刚度；——钢板剪力墙的宽度；——钢板剪力墙的净跨度；——等效支撑的长度；——墙板区格宽度；——钢板剪力墙区格宽度与区格高度的较大值；——钢板剪力墙长边长度；——钢板剪力墙短边长度；——组合钢板剪力墙加劲肋的间距；——墙体栓钉（或对拉螺栓）间距；——栓钉水平方向的间距；——单侧混凝土盖板厚度；——加劲肋的厚度；90 ——剪力墙墙体单片钢板的厚度；——钢板剪力墙的厚度；——钢板剪力墙墙体的厚度；——缝间小柱的弹性截面模量；——柱在剪力墙平面方向的截面塑性模量；——缝间小柱的塑性截面模量；——钢板剪力墙的相对高厚比；——加劲钢板剪力墙的正则化高厚比；——非加劲钢板剪力墙的正则化高厚比。2.2.3计算系数及其他——边缘柱刚度相关的折减系数；——加劲肋折减系数；——四边固接板的弹性抗剪屈曲系数；——四边简支板的弹性抗剪屈曲系数；——考虑肋板刚度比影响的弹性抗剪屈曲系数；——竖缝排数；——轴压比；——高强螺栓个数；——钢板剪力墙单向划分的条带数；——区格间加劲肋段上的螺栓数目；——柱状部条数；、——分别为十字加劲与交叉加劲情况下考虑屈曲后强度的极限承载力系数；——连接件拉力系数；——杆拉压强度比；——钢板剪力墙的刚度折减系数；——考虑剪应力影响的钢板强度折减系数；——肋板抗弯刚度比；——混凝土板的面外约束刚度；、——分别为水平、竖直方向加劲肋的刚度参数；90 ——剪切力分配系数；——钢板剪力墙抗剪稳定系数；——加劲肋刚度比；——与螺栓数目相关的折减系数；——考虑栓钉间距影响的调整系数；——钢材超强系数。90 3基本规定3.1一般规定3.1.1钢板剪力墙设计时应综合考虑使用条件、建筑整体的功能需求与技术经济性能要求，选用非加劲钢板剪力墙(图3.1.1a、b)、加劲钢板剪力墙(图3.1.1c)、防屈曲钢板剪力墙(图3.1.1d)、组合钢板剪力墙(图3.1.1e)及开缝钢板剪力墙（图3.1.1f）。(a)(b)(c)(d)90 (e)(f)图3.1.1钢板剪力墙的类型1—鱼尾板；2—边缘梁；3—边缘柱；4—内嵌钢板；5—螺栓连接；6—焊接连接；7—加劲板；8—预制混凝土板；9—垫片；10—对拉螺栓；11—外包钢板、内填混凝土；12—高强摩擦型螺栓连接；13—激光活等离子切割成缝；14—边缘加劲3.1.2非加劲钢板剪力墙、加劲钢板剪力墙、防屈曲钢板剪力墙、组合钢板剪力墙及开缝钢板剪力墙的适用最大高度见表3.1.1。表3.1.1各类剪力墙的适用最大高度(m)剪力墙类型非抗震设计抗震设防烈度6度7度8度9度0.10g0.15g0.20g0.30g0.40g非加劲钢板剪力墙240220200180150120加劲钢板剪力墙防屈曲钢板剪力墙组合钢板剪力墙360300260240220180开缝钢板剪力墙110110909070503.1.3钢板剪力墙的平面布置宜规则、对称；竖向宜连续布置，材料强度与刚度宜自下而上逐渐减小，避免其侧向刚度与承载力突变。同一楼层内同方向抗侧力构件宜采用同一类型的钢板剪力墙。【说明】工程实例统计显示，在一个高层钢结构框架结构的抗侧力体系中，有采用不同种类的钢结构抗侧力构件（例如钢支撑、钢板剪力墙），也有钢板剪力墙在不同楼层采用不同类型的钢板剪力墙，同一层采用的钢板剪力墙为同一类型。在此，建议同层同方向宜采用同一类型钢板剪力墙。3.1.4钢板剪力墙90 宜按不承受竖向荷载进行设计计算，采用连接构造和施工措施予以实现计算假定。当钢板剪力墙承受竖向荷载时，考虑竖向荷载对抗剪承载力的影响。【说明】钢板剪力墙属于新型抗侧力构件，试验和理论研究成果是多基于钢板剪力墙承受水平荷载的基础上获得的。欧美日等国的抗震设计规范中，对钢板剪力墙的要求是不承担竖向荷载。建议整个结构按钢板剪力墙不承受竖向荷载的进行设计分析，并采取连接构造和施工措施予以实现。3.1.5钢板剪力墙的连接与构造应符合以下规定：1钢板剪力墙的连接，不应先于钢板剪力墙和框架梁柱破坏。2钢柱或钢梁上应焊接鱼尾板作为钢板剪力墙的安装临时固定，鱼尾板与钢柱的连接应采用熔透焊缝焊接，鱼尾板与钢板剪力墙宜采用开设水平或竖向槽孔的螺栓连接。3当钢板剪力墙与钢柱或钢梁采用焊接连接时，应该采用等强焊接。当钢板剪力墙与钢柱或钢梁采用高强螺栓连接时，与钢柱或钢梁翼缘相连的鱼尾板应采用熔透焊缝焊接，端部连接应加强，螺栓不宜少于两排两列布置。4与钢板剪力墙相连的钢梁腹板厚度不应小于钢板剪力墙厚度。5钢板剪力墙上开设洞口时应按照等强原则予以补强。3.1.6钢板剪力墙应根据主体结构类型与使用条件，采用合理的防腐与防火措施。钢板剪力墙的防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定。3.2材料选用3.2.1钢板剪力墙所用钢材的牌号宜采用Q235钢、Q345钢和Q390钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700与《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。对考虑屈曲后强度的钢板剪力墙宜采用Q235GJ钢、Q345GJ钢和Q390GJ钢，其质量应分别符合现行国家标准《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。当有可靠依据时，亦可选用更高级别或低屈服点的钢材。【说明】根据钢板剪力墙的性能和工程实例，本条给出了Q235钢、Q345钢和Q390钢三种牌号。对性能要求更高的，可以采用综合性能良好的建筑结构用钢板（GJ钢）。当有可靠依据时，也可以采用更高级别钢材或低屈服强度钢。低屈服强度钢是一种低强度高延性钢材，适用于防屈曲支撑等高延性构件，近年来国内有多项工程应用实例。90 3.2.2钢板剪力墙所用钢材的质量等级宜选用B级及B级以上。焊接结构不宜选用A级钢。当选用Q235钢材时，其材质应为镇静钢。3.2.3钢板剪力墙所用钢材的性能应具有屈服强度、断后伸长率、抗拉强度与冷弯试验的合格保证；钢材屈强比不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。其化学成分应有碳、硫、磷等含量的合格保证。3.2.4钢板剪力墙所用钢板厚度不小于40mm时，宜选用质量等级不低于C级的建筑结构用GJ钢。3.2.5钢板剪力墙与框架梁柱相连接的钢材，其选材技术性能要求应不低于钢板剪力墙。3.2.6钢板剪力墙中所用焊接材料应符合下列要求：1手工焊接所用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，所选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。2自动焊或半自动焊用焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110，及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。3.2.7钢板剪力墙中所用紧固件材料应符合下列要求：1钢板剪力墙连接用4.6级与4.8级普通螺栓（C级螺栓）及5.6级与8.8级普通螺栓（A级或B级螺栓），其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1和《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺帽》GB/T3103.1的规定。C级螺栓与A级、B级螺栓的规格和尺寸应分别符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780与《六角头螺栓》GB/T5782的规定。2圆柱头焊（栓）钉连接件的质量应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。3大六角高强螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》90 GB/T1231的规定。扭剪型高强螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定。3.2.8钢板剪力墙中所用混凝土的强度等级不应低于C20。3.2.9钢板剪力墙中所用钢筋宜采用HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400。3.3设计指标3.3.1钢板剪力墙中所用钢材的设计用强度指标，应根据钢材牌号、厚度按表3.3.1选用。表3.3.1钢材的设计用强度指标()钢材牌号钢材厚度或直径(mm)强度设计值钢材强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）屈服强度抗拉强度最小值碳素结构钢Q235≤16215125320235370﹥16，≤40205120225﹥40，≤100200115215低合金高强度结构钢Q345≤16300175400345470﹥16，≤40295170335﹥40，≤63290165325﹥63，≤80280160315﹥80，≤100270155305Q390≤16345200415390490﹥16，≤40330190370﹥40，≤63310180350﹥63，≤100295170330注：1表中直径指实芯棒材，厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。2冷弯型材和冷弯钢管，其强度设计值应按国家现行规范《冷弯型钢结构技术规范》GB50018的规定采用。【说明】根据3.2.1条文所提及的钢材牌号，提供其材料设计指标。3.3.2建筑结构用钢板的设计用强度指标，应根据钢材牌号和厚度按表3.3.2采用。90 表3.3.2建筑结构用钢板的设计用强度指标(N/mm2)建筑结构用钢板钢材厚度或直径(mm)强度设计值钢材强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）屈服强度抗拉强度最小值Q345GJ﹥16，≤35310180415345490﹥35，≤50290170335﹥50，≤100285165325【说明】根据3.2.1条文所提及的钢材牌号，提供其材料设计指标。3.3.3钢板剪力墙用焊缝的强度设计指标应按表3.3.3采用。表3.3.3焊缝强度设计指标(N/mm2)焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝强度设计值角焊缝强度设计值对接焊缝抗拉强度角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度牌号厚度(mm)抗压焊缝质量为下列等级时，抗拉抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条手工焊Q235≤16215215185125160415240﹥16，≤40205205175120﹥40，≤100200200170115自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊Q345≤16305305260175200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)﹥16，≤40295295250170﹥40，≤63290290245165﹥63，≤80280280240160﹥80，≤100270270230155Q390≤16345345295200200(E50)220(E55)﹥16，≤40330330280190﹥40，≤63310310265180﹥63，≤100295295250170注：190 手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于母材的性能。2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。其中厚度小于3.5mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取，在受拉区的抗弯强度设计值取。4表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。【说明】按3.2.1条文所提及的钢材牌号，提供所对应的焊接材料设计指标。3.3.4钢板剪力墙用螺栓连接的强度指标应按表3.3.4采用。表3.3.4螺栓连接的强度指标()螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓强度设计值高强螺栓的抗拉强度最小值C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压普通螺栓4.6级、4.8级170140—————5.6级———210190——8.8级———400320——承压型连接高强螺栓8.8级——————83010.9级——————104010.9级———————构件钢材牌号Q235——305——405—Q345——385——510—Q390——400——530—注：1A级螺栓用于d≤24mm和L≤10d或L≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm和L＞10d或L＞150mm（按较小值）的螺栓；d为公称直径，L为螺栓公称长度。2A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。【说明】按3.2.1条文所提及的钢材牌号提供其所对应的螺栓连接指标。3.3.5钢板剪力墙用钢材的弹性模量和剪切模量应按表3.3.5采用。表3.3.5钢材的弹性模量和剪切模量(×105)弹性模量E剪切模量G90 2.060.793.3.6混凝土和钢筋的设计指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3.4变形限值3.4.1在风荷载和多遇地震作用下的抗震变形验算时，钢板剪力墙的弹性层间位移角限值宜满足以下要求：1加劲钢板剪力墙、防屈曲钢板剪力墙和开缝钢板剪力墙：1/250；2非加劲钢板剪力墙：1/350；3组合钢板剪力墙：1/400。【说明】规范组通过77个试件的试验研究分析，分别对非加劲钢板剪力墙（12个试件）、加劲钢板剪力墙（11个试件）、防屈曲钢板剪力墙（13个试件）、组合钢板剪力墙（35个试件）、开缝钢板剪力墙（6个试件）试验构件，考虑其屈服位移角、峰值位移角、延性系数等因素，得到了层间位移角限值。在此基础上，综合试验研究和实际工程经验，分别对不同的钢板剪力墙类型给出了三个层间位移角限值。3.4.2在罕遇地震作用下的抗震弹塑性变形验算时，钢板剪力墙的弹塑性层间位移角限值宜满足以下要求：1非加劲钢板剪力墙、加劲钢板剪力墙、防屈曲钢板剪力墙和开缝钢板剪力墙：1/50；2组合钢板剪力墙：1/80。【说明】根据国内外的试验结果，以外层钢板屈服时的位移角作为组合钢板剪力墙的弹性层间位移角限值，以极限位移角作为弹塑性层间位移角限值。组合钢板剪力墙的变形能力介于钢筋混凝土剪力墙与钢板剪力墙之间，且与外包钢板对内填混凝土提供的约束效应密切相关。根据已有的试验，在工程应用范围的轴压比限值内，组合钢板墙的极限位移角小于纯钢板墙。90 4非加劲钢板剪力墙4.1一般规定4.1.1非加劲钢板剪力墙可利用其屈曲后强度承担剪力，在结构中不宜承担竖向荷载，与周边框架的连接宜在主体结构封顶后进行。【说明】钢板剪力墙不承担竖向荷载是其设计理念之一。实现这一理念的常用措施是待主体结构封顶或大部分竖向荷载施加完毕后，再完成墙板与边缘框架的连接，而在此之前仅作临时固定。4.1.2按照非加劲钢板剪力墙与周边框架连接方式的不同分为四边连接钢板剪力墙和两边连接钢板剪力墙。【说明】四边连接非加劲钢板剪力墙是指四边均与框架梁、柱相连的钢板剪力墙；两边连接非加劲钢板剪力墙是指仅与框架梁相连的钢板剪力墙；两边连接钢板剪力墙的承载力和刚度均低于四边连接钢板剪力墙，但其可以在一跨中分段布置，便于刚度调整，同时有利于门窗、洞口的设置。4.1.3当非加劲钢板剪力墙承受竖向荷载时，计算中应考虑竖向应力对剪力墙承载力的影响。【说明】当钢板剪力墙与主体结构同步安装，必须考虑后期施工对钢板墙受力性能带来的不利影响，可在结构计算中将墙板厚度tw折减为来考虑二者同步施工的影响。折减系数可按下式计算：——主体结构在钢板剪力墙所在楼层的层间竖向压缩变形与层高的比值的100倍，。上述计算公式是依据针对具有不同厚度的非加劲钢板墙所进行的数值分析结果拟合得到的，见图1。对于高层混凝土结构与钢结构，一般有。90 图1主结构楼层压缩量对钢板剪力墙厚度的折减系数4.1.4可采用附录A提出的简化分析模型进行钢板剪力墙结构体系的分析；当有可靠依据时，其它模型也可用于钢板剪力墙结构体系的分析。4.1.5非加劲钢板剪力墙的高厚比宜满足下式要求：高厚比(4.1.5-1)(4.1.5-2)式中：——钢板剪力墙的相对高厚比；——钢材的屈服强度；——钢板剪力墙的净高度；——钢板剪力墙的厚度。4.2四边连接钢板剪力墙4.2.1四边连接非加劲钢板剪力墙的抗剪承载力按下式计算：(4.2.1-1)(4.2.1-2)式中：——钢板剪力墙的剪力设计值；——钢板剪力墙的抗剪承载力；90 ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；——钢板剪力墙的净跨度。【说明】四边连接非加劲钢板剪力墙依靠周边框架梁、柱的锚固作用使钢板产生很高的屈曲后强度，由于框架梁、柱的锚固作用远大于钢梁中翼缘和加劲肋对梁腹板的锚固作用，因此利用屈曲后强度的钢板剪力墙抗剪承载力远高于利用屈曲后强度梁腹板的抗剪承载力。依据钢板厚度不同，非加劲钢板剪力墙可分为厚板、中厚板及薄板，参考梁腹板的标准，厚板的通用高厚比通常小于100，其抗剪承载力可偏于安全的取为Vu=0.5fLetw，但进行结构体系在大震作用下的弹塑性分析时可进一步考虑厚钢板剪力墙耗能能力的提高。随着高厚比的增加，钢板剪力墙逐渐由平面内受剪转变为拉力带承载的方式，由拉力带完全承载时Vu=0.5fLetw。钢板平面内受剪屈曲时钢板可以用双向交叉拉压杆模拟，此时钢材服从Mises屈服准则，钢板对应的斜向拉压强度均为钢材的抗剪屈服强度；钢板以拉力带形式承载时，可以用只能承受拉力的拉杆来模拟，拉杆对应的极限抗拉强度为钢材的抗拉屈服强度。四边连接钢板剪力墙可以采用附录A中的混合杆系模型来模拟，钢板剪力墙跨高比的不同影响简化分析模型中杆条的倾角，关于杆条与竖直方向夹角的取值，可参考美国FEMA450和加拿大规范CAN/CSA-S16-1给出，按照下式计算。式中，——钢板剪力墙的拉力带与竖直方向的夹角；——与钢板剪力墙相连框架梁的形心距离，mm；——与钢板剪力墙相邻框架柱形心的距离，mm；——与钢板剪力墙相连框架梁的截面积，mm2；——与钢板剪力墙相连框架柱的截面积，mm2；——框架柱在钢板剪力墙平面内的抵抗矩，mm4。——非加劲钢板剪力墙的厚度，mm；——钢板的抗拉强度设计值，MPa。值得说明的是，当边缘框架构件的抵抗矩满足本规范4.2.2条规定时，按照上式确定杆条倾角基本在38°~45°之间，混合杆系模型对上述范围内的值并不敏感。因此为分析建模的方便，将杆条的水平倾角近似取45°。清华大学、哈尔滨工业大学对于钢板剪力墙的简化分析模型做90 了大量的研究工作，研究结果表明钢板剪力墙高厚比逐渐增加过程中，拉压杆数量逐渐减少，只拉杆数量逐渐增多，是一个逐渐变化的过程。为简化分析，同时方便设计，拉压杆和只拉杆的数目比值建议取2:8。基于等效拉杆模型可推导出四边连接非加劲钢板剪力墙的抗剪承载力，即公式(4.2.1-2)。由于公式中忽略部分受压区域钢板对抗剪承载力的贡献，公式的计算结果略低于实际的抗剪承载力。4.2.2非加劲钢板剪力墙，其边缘柱的截面惯性矩应满足下列公式要求：（4.2.2-1）（4.2.2-2）（4.2.2-3）（4.2.2-4）（4.2.2-5）式中：——边缘柱截面惯性矩；——薄板的边缘柱截面临界惯性矩；——钢板剪力墙的高度；——钢板剪力墙的宽度；——钢板剪力墙的厚度；——剪切力分配系数；——非加劲钢板剪力墙的正则化高厚比；——钢材的屈服强度；——四边固接板的弹性抗剪屈曲系数；——钢板剪力墙短边长度；——钢板剪力墙长边长度。【说明】非加劲钢板剪力墙拉力场的发挥与边缘梁柱构件的抗弯刚度密切相关。当柱刚度不足时，在拉力场作用下将发生“沙漏”现象，拉力场的锚固朝梁上转移，不能形成“充分拉力场”。为接近“充分拉力场”，边缘构件应满足一定的锚固刚度要求。对上、下两侧都设有墙板的框架梁而言，由于上、下两侧拉力场竖向分量可基本抵消，则对其锚固刚度可不作规定。而对于仅在单侧存在拉力场的边柱而言，美国FEMA450及加拿大国家标准CAN/CSAS16-01都给出了边柱的截面惯性矩要求，为：90 研究发现，上式只适用于极薄的墙板。当墙板稍厚时，经上式确定的边柱截面往往过大，使得设计过于保守。为确定出能适用到各类厚度非加劲板的边柱阈值刚度，可依据墙板拉力场作用与剪切作用的定量比例关系，对上式进行修正。这里利用剪切力分配系数对公式进行修正，使之适用于不同厚度的钢板剪力墙。4.3两边连接钢板剪力墙4.3.1两边连接非加劲钢板剪力墙的抗剪承载力按下式计算：当0.5≤Le/He≤2.0时，(4.3.1-1)(4.3.1-2)(4.3.1-3)(4.3.1-4)式中：——钢板极限抗剪强度；——钢材的抗剪强度设计值；——钢板剪力墙的相对高厚比。【说明】考虑到实际工程应用的两边连接钢板剪力墙尺寸要求，研究分析了钢板跨高比和相对高厚比变化对剪力墙滞回性能的影响，跨高比的变化范围为0.5到2.0，相对高厚比的变化范围为100到600，通过对不同参数下的有限元结果进行拟合，得到钢板剪力墙的抗剪承载力计算公式。4.3.2两边连接钢板剪力墙宜在钢板两自由边设置加劲肋，加劲肋厚度不宜小于剪力墙钢板厚度，加劲肋刚度比宜满足下式要求：且(4.3.2)式中：——加劲肋刚度比；——钢材的泊松比；——加劲肋的宽度；90 ——加劲肋的厚度。【说明】两边连接钢板剪力墙的两侧自由边在受力过程中易过早出现平面屈曲变形，建议在两自由边设置加劲肋。根据弹性屈曲理论，加肋受剪板的弹性屈曲承载力应与侧边约束受剪板的弹性屈曲承载力相等为原则（即限制自由边平面外变形时钢板的屈曲系数和设置加劲肋后钢板的屈曲系数相等），提出了加劲肋的最小刚度限值。4.4构造要求4.4.1非加劲钢板剪力墙与框架梁、框架柱可采用鱼尾板过渡的方式连接（见图4.1.1）。鱼尾板与边缘构件之间宜采用全熔透焊缝连接，鱼尾板厚度宜大于钢板厚度。详图A132154(a)第一种构造措施90 详图B132164(b)第二种构造措施图4.4.1角部不同的构造措施1－鱼尾板；2－钢板；3－框架柱；4－框架梁；5－详图A；6－详图B【说明】为方便非加劲钢板剪力墙与边缘构件的连接，可采用鱼尾板过渡的方式。设计实践表明，如果钢板剪力墙与鱼尾板的连接采用栓接方式，则由于螺栓孔的加工偏差以及主体结构的变形均可能造成钢板剪力墙的安装困难，故对螺栓孔的加工精度提出了很高的要求；而且在拉力场作用下，螺栓需要布置得较密才能满足强度要求，且会因为螺栓滑移而产生很大的噪声，舒适度差，故还应严格控制螺栓连接在风荷载及小震作用下所发生的滑移量。一般认为焊接因具有较大的残余应力，而延性欠佳，但国内外针对非加劲钢板剪力墙的诸多试验结果均表明，采用焊接连接方式的墙板具有良好的延性，且高于一般延性钢框架，因而本条规定非加劲钢板剪力墙与边缘构件的连接宜采用焊接方式。4.4.2钢板与鱼尾板采用高强螺栓连接时，高强螺栓所能承担的最大剪力能使其分担的钢板条带达到其屈服强度的1.2倍且不低于钢材的极限抗拉强度。【说明】由于钢板剪力墙在受荷后期产生拉力带，拉力带内的应变较大，应力超过屈服强度，为保守起见在设计过程中高强螺栓所能够承担的最大剪力应能使其分担的钢板条带（图2所示的阴影部分）达到极限抗拉强度，即：，其中为钢板条带的截面面积，，为螺栓列数，因此在设计中考虑考虑取钢板的极限抗拉强度为钢材屈服强度的1.2倍，即取。对栓接节点的研究表明，钢板对框架梁的面外作用力能够达到其屈服强度的10%，若不考虑该力的影响，螺栓处的钢板将容易发生滑移现象，因此在设计时每个螺栓所承受的拉力Nt为：。此外，当设置单排螺栓难于满足上述要求时，可考虑设置多排螺栓，且在施工过程中应保证对螺栓施加足够的预紧力。90 图2螺栓受力简图90 5加劲钢板剪力墙5.1一般规定5.1.1加劲钢板剪力墙与边缘构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接，通常剪力墙与边缘构件间采用鱼尾板过渡。5.1.2加劲钢板剪力墙的加劲肋与内嵌钢板可采用焊接或螺栓连接。5.1.3加劲钢板剪力墙的加劲肋宜按照下列形式布置（图5.1.3）：1加劲肋仅水平布置（图5.1.3（a））；2加劲肋仅竖向布置（图5.1.3（b））；3加劲肋水平与竖向混合布置（图5.1.3（c））；4加劲肋斜向交叉布置（图5.1.3（d））。（a）（b）90 （c）（d）图5.1.3加劲肋的布置形式【说明】工程中应用的加劲钢板剪力墙，加劲肋的布置形式主要取决于荷载作用形式，加劲肋的布置形式主要有图5.1.3中的几种。5.1.4加劲钢板剪力墙的加劲肋可采用单板、热轧型钢或冷弯薄壁型钢等加劲构件，并可采用开口或闭口形式截面（图5.1.4-1、图5.1.4-2）。(a)单板加劲肋(b)热轧型钢加劲肋（角钢）90 (c)热轧型钢加劲肋（T型截面）(d)焊接钢板闭口加劲肋（修改）图5.1.4-1焊接加劲肋(a)热轧型钢加劲肋(b)冷弯薄壁型钢加劲肋(c)冷弯薄壁型钢闭口加劲肋图5.1.4-2栓接加劲肋5.1.5加劲钢板剪力墙承载力计算可以钢板剪力墙屈曲为其承载力极限状态或适当考虑屈曲后强度。利用钢板剪力墙屈曲后强度时，其边缘柱的截面惯性矩应满足公式（4.2.2）5.1.6当水平加劲肋与竖向加劲肋混合布置时，竖向加劲肋宜通长布置。90 【说明】当有多道竖向加劲肋时，考虑到竖向加劲肋需要为拉力带提供锚固刚度，故以通长布置为好。5.2焊接加劲钢板剪力墙5.2.1焊接加劲肋的最小抗弯刚度应满足下列公式要求：（5.2.1-1）（5.2.1-2）（5.2.1-3）式中：、——分别为水平、竖直方向加劲肋的刚度参数；——钢材的弹性模量；、——分别为水平、竖直方向加劲肋的截面惯性矩，可考虑加劲肋与钢板剪力墙有效宽度组合截面，单侧加劲时钢板剪力墙的有效宽度取15倍的钢板厚度；——单位宽度钢板剪力墙的抗弯刚度；——钢材的泊松比。【说明】参考现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中的相关规定。5.2.2采用单板作为加劲肋时，加劲钢板剪力墙的弹性剪切屈曲临界应力应按照本规程附录B相关规定进行计算。【说明】参考现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中的相关规定。5.2.3采用以加劲钢板剪力墙的屈曲荷载为其设计极限状态时，其抗剪承载力应按下式进行验算：（5.2.3-1）（5.2.3-2）（5.2.3-3）式中：——外荷载作用下钢板剪力墙产生的剪应力；90 ——钢材的抗剪强度设计值；——钢材的抗剪屈服强度；——钢板剪力墙抗剪稳定系数；——加劲钢板剪力墙的正则化高厚比；——钢板弹性剪切屈曲临界应力。【说明】参考现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中的相关规定。5.2.4按照考虑加劲钢板剪力墙屈曲后强度设计且加劲肋为钢板条时，加劲肋宽厚比应满足。1对于十字加劲的钢板剪力墙，其抗剪承载力应按下式进行验算：（5.2.4-1a）（5.2.4-1b）2对于交叉加劲钢板剪力墙，其抗剪承载力应按下式进行验算：（5.2.4-2a）（5.2.4-2b）（5.2.4-2c）式中：——外荷载作用下钢板剪力墙产生的剪应力；——钢材的抗剪强度设计值；——边缘柱刚度相关的折减系数，取0.87；——加劲肋折减系数，当加劲肋为平钢板时取，当加劲肋为其他形式时取；、——分别为十字加劲与交叉加劲情况下考虑屈曲后强度的极限承载力系数；——非加劲钢板剪力墙的正则化高厚比，按照计算公式（4.2.2-4）计算；——肋板抗弯刚度比；——加劲肋抗弯刚度；——钢板剪力墙区格宽度与区格高度的较大值。90 【说明】研究表明，即便对于框架柱抗弯刚度足够大的厚钢板剪力墙，由于残余应力与面外初始缺陷的影响，其抗剪承载力同样无法达到fvy，折减系数C0可以定义为，其中为边柱与钢板剪力墙刚度比且，由于本节5.1.5要求框架柱抗弯刚度在阈值以上，故此处刚度比应取为1.0。考虑到平钢板作为加劲肋时容易发生局部屈曲进而丧失对钢板剪力墙的面外约束能力，引入折减系数C1。5.3栓接加劲钢板剪力墙5.3.1螺栓连接的加劲钢板剪力墙的弹性剪切屈曲临界应力应按照下列公式计算：（5.3.1-1）（5.3.1-2）（5.3.1-3）式中：——考虑肋板刚度比影响的弹性抗剪屈曲系数；——单位宽度钢板剪力墙的抗弯刚度，按照本节计算公式（5.2.1-3）计算；——墙板区格宽度；——墙板区格高度；——钢板剪力墙的厚度；——肋板抗弯刚度比，按照本节计算公式（5.2.4-2c）计算；——与螺栓数目相关的折减系数；——区格间加劲肋段上的螺栓数目。【说明】研究表明，同时考虑加劲肋的抗弯刚度和抗扭刚度时，区格内子板的弹性抗剪屈曲系数可表示为。一般单排螺栓连接的加劲钢板剪力墙并不考虑抗扭刚度的作用，因此上式中一般取。5.3.2螺栓连接的加劲钢板剪力墙且以加劲钢板剪力墙屈曲作为其承载力极限状态时，其抗剪承载力应按下式进行验算：（5.3.2-1）90 （5.3.2-2）（5.3.2-3）式中：——外荷载作用下钢板剪力墙产生的剪应力；——钢材的抗剪屈服强度；——钢材的抗剪强度设计值；——钢板剪力墙抗剪稳定系数；——钢板剪力墙的正则化高厚比；——钢板弹性剪切屈曲应力。【说明】研究表明，栓接钢板剪力墙抗剪稳定系数与正则化高厚比之间的表达式可偏于安全地采用本节公式（5.2.3-2）给出的表达式。5.4构造要求5.4.1焊接加劲钢板剪力墙纵横加劲肋划分的钢板区格宽高比宜接近于1，区格宽厚比应符合下列规定：对于开口加劲肋：（5.4.1-1）对于闭口加劲肋：（5.4.1-2）式中：——墙板区格宽度；——墙板区格高度；——钢材的屈服强度；——钢板剪力墙的厚度。5.4.2栓接加劲钢板剪力墙中的型钢加劲肋与内嵌钢板之间的连接可采用高强螺栓连接，其螺栓连接强度的计算应满足现行国家标准90 《钢结构设计规范》GB50017的要求。5.4.3热轧型钢或冷弯薄壁型钢用作栓接加劲钢板剪力墙的加劲肋时，双列螺栓连接时可适当考虑加劲肋抗扭刚度对约束内嵌钢板屈曲的贡献。5.4.4加劲肋与边缘构件不宜直接连接。如果加劲肋与边缘构件直接焊接或采用其他方式直接连接，宜考虑边缘构件对加劲肋的不利影响，或在结构分析时考虑加劲肋、钢板剪力墙与边缘构件之间的相互作用。【说明】设置加劲肋主要是帮助内嵌钢板延迟钢板剪力墙屈曲或防止钢板剪力墙屈曲，故加劲肋与边缘构件不宜直接连接，以避免加劲肋直接承受边缘构件的不利作用。否则要考虑边缘构件对加劲肋的不利影响。90 6防屈曲钢板剪力墙6.1一般规定6.1.1防止钢板屈曲的构件可采用混凝土板，也可以采用型钢；混凝土板或型钢仅起到限制钢板平面外屈曲的目的，其与钢板剪力墙之间按无粘结作用考虑，并且不考虑其对钢板抗侧刚度和承载力的贡献。6.1.2本规程只考虑采用混凝土板作为防屈曲构件的情况，混凝土板应该有足够的刚度以确保能向钢板提供持续的面外约束。6.1.3根据钢板与周边框架的不同连接方式，防屈曲钢板剪力墙分为四边连接防屈曲钢板剪力墙和两边连接防屈曲钢板剪力墙，简化分析模型可采用附录C。6.1.4防屈曲钢板剪力墙的高厚比宜满足下式要求：(6.1.4-1)(6.1.4-2)式中：——钢板剪力墙的相对高厚比；——钢材的屈服强度；——钢板剪力墙的净高度；——钢板剪力墙的厚度。【说明】当钢板剪力墙的相对高厚比小于100时，钢板主要以平面内受剪来抵抗水平剪力，此时设置混凝土板来限制钢板的平面外屈曲，对提高钢板剪力墙的承载力和耗能能力的作用不大，也不经济。因此建议防屈曲钢板剪力墙中的钢板高厚比宜大于100。6.2四边连接防屈曲钢板剪力墙6.2.1四边连接防屈曲钢板剪力墙中侧向力全部由钢板承担，防屈曲钢板剪力墙的抗剪承载力应满足下式要求：(6.2.1-1)(6.2.1-2)90 式中：——钢板剪力墙的剪力设计值；——钢板剪力墙的抗剪承载力；——钢板剪力墙的净跨度；——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；【说明】为精确模拟防屈曲钢板剪力墙，哈尔滨工业大学、清华大学的研究工作给出了一种适用于防屈曲钢板剪力墙的混合杆系模型。与非加劲四边连接钢板剪力墙类似，混合杆系模型中分为拉压杆和只拉杆，杆条均匀分布于框架中，杆条与竖直方向夹角近似取为45°，可参照附录C。参数分析结果表明：对于防屈曲钢板剪力墙，当混凝土板厚度达到一定幅值后，拉压杆和只拉杆数目比值保持为4:6，采用与非加劲钢板剪力墙相同的计算方法，得到防屈曲钢板剪力墙的抗剪承载力计算公式。6.3两边连接防屈曲钢板剪力墙6.3.1两边连接防屈曲钢板剪力墙的抗剪承载力应满足下式要求：(6.3.1-1)(6.3.1-2)当0.5≤≤1.0,(6.3.1-3)当1.0<≤2.0,(6.3.1-4)式中：——钢材的抗剪强度设计值；6.4构造要求6.4.1混凝土盖板与边缘框架之间应预留间隙，每侧间隙a应满足下式要求：≥(6.4.1)(6.4.1)式中：——弹塑性层间位移角限值，可取1/50。【说明】防屈曲钢板剪力墙的设计原则是小震作用下混凝土板不参与受力，仅作为钢板的面外约束而存在；在大震作用下，预制混凝土板可参与受力，90 预制混凝土板先在角部与周边框架接触，随后接触面不断增大，混凝土墙板开始与钢板共同承担水平荷载，此时混凝土墙板的加入，可以补偿因部分钢板发生局部屈曲而造成的刚度损失。每侧间隙的大小可依据大震下高层建筑钢结构的弹塑性层间位移角限值确定，见图1。HeθΔ图1混凝土板与框架缝隙6.4.2内嵌钢板与两侧混凝土盖板可通过螺栓连接。内嵌钢板的螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2.0～2.5mm。相邻螺栓中心距离d与内嵌钢板厚度的比值不宜超过100。【说明】在防屈曲钢板剪力墙的设计中，连接螺栓的最大间距以及混凝土板最小厚度是两个重要参数。这两个参数相互影响，共同决定防屈曲钢板剪力墙的承载性能。本条取100作为螺栓中心间距与钢板厚度比值的限值，主要依据清华大学的研究及AISC有关工字形钢梁腹板在剪切荷载作用下防止产生局部屈曲的限值。6.4.3作为约束钢板平面外屈曲的混凝土板一般两面设置，单侧混凝土板的约束刚度比应满足：(6.4.3-1)(6.4.3-2),(6.4.3-3),(6.4.3-4)式中：——混凝土板的面外约束刚度比；90 ——混凝土的弹性模量，按《混凝土结构设计规范》GB50010确定；——单侧混凝土盖板厚度；——四边简支板的弹性抗剪屈曲系数。【说明】对混凝土盖板的厚度要求是通过对其约束刚度比进行限制来实现的，该参数的物理意义是混凝土盖板的剪切屈曲荷载与内嵌钢板剪切屈服荷载的比值。清华大学的分析表明：在螺栓最大间距满足本条规定的情况下，混凝土盖板的最小厚度主要由内嵌钢板的高厚比决定，据此给出了混凝土盖板临界约束刚度的计算公式。只有螺栓间距与混凝土盖板厚度同时满足要求，混凝土盖板才能有效限制钢板的平面外屈曲变形，从而提高钢板剪力墙的耗能能力。6.4.4防屈曲钢板剪力墙中单侧混凝土盖板厚度不宜小于80mm，混凝土盖板在两个方向的配筋率均不应小于0.25%，且钢筋最大间距不宜大于250mm，钢筋的保护层厚度不小于15mm。6.4.5防屈曲钢板剪力墙应在混凝土盖板的双层双向钢筋网之间设置连系钢筋，并应在板边缘处加强，混凝土盖板四周宜设置直径不小于10mm的2根周边钢筋。6.4.6考虑到混凝土盖板运输与施工的难度，混凝土盖板可分块，但应考虑由此产生的不利的影响。【说明】考虑到在际应用中，尺寸较大（大于2m╳2m）的混凝土盖板不便运输与施工，故本条允许对混凝土盖板进行分块，但应考虑由此带来的不利影响如刚度、强度等。6.4.7防屈曲钢板剪力墙与周边框架可采用图6.4.7中的连接方式。(a)螺栓连接方式90 7(b)焊接连接方式图6.4.7防屈曲钢板剪力墙与周边框架的连接方式1－钢梁；2－预制混凝土板；3－对拉螺栓；4－内嵌钢板；5－高强螺栓；6－鱼尾板；7－焊缝6.4.8防屈曲钢板剪力墙安装完毕后，混凝土盖板与框架之间的间隙宜用隔音的弹性材料填充，并宜用轻型金属架及耐火板材覆盖。90 7组合钢板剪力墙7.1一般规定7.1.1墙体外包钢板和内填混凝土之间的连接构造可采用栓钉、对拉螺栓或T形加劲肋，也可以混合采用上述几种连接方式，如图7.1.2所示。图7.1.2组合钢板剪力墙构造1－外包钢板；2－混凝土；3－栓钉；4－T形加劲肋；5－缀板；6－对拉螺栓7.1.2组合钢板剪力墙的墙体厚度与墙体钢板厚度的比值宜符合如下规定：(7.1.3)式中：——钢板剪力墙墙体的厚度；——剪力墙墙体单片钢板的厚度。【说明】对应的墙体含钢率为2%~8%。日本规范规定的bw/tsw范围为30~200。7.1.3墙体钢板的厚度不宜小于10mm。【说明】限制最小厚度是为了保证施工过程中钢板的稳定性能及栓钉的可焊性。限制最大厚度是为了保证钢板的焊接性能及塑性变形能力。《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3规定的最小厚度为10mm，最大厚度为墙厚的1/15。AISCSeismicProvisionsforStructuralSteelBuildingsANSI/AISC341-10规定的最小厚度为9.5mm。此处不规定最大厚度，最大厚度可参考第7.1.3条。7.1.4当组合钢板剪力墙的墙体连接构造采用栓钉或对拉螺栓时，栓钉或对拉螺栓的间距与外包钢板厚度的比值应符合以下规定：90 (7.1.5)式中：——墙体栓钉（或对拉螺栓）间距；——钢材的屈服强度。【说明】日本规范中关于连接件间距与外包钢板厚度的比值（距厚比）的限值约为39。清华大学完成的试验中，距厚比为25、33、50的试件发生钢板局部屈曲时的位移角范围分别为1/94~1/82、1/86~1/85、1/121~1/104。为满足位移角1/80时（与大震位移角一致）墙体钢板不发生局部屈曲的目标，可将距厚比限值取为40。7.1.5当组合钢板剪力墙的墙体连接构造采用T形加劲肋时，加劲肋的间距与外包钢板厚度的比值应符合下列规定：(7.1.6)式中：——组合钢板剪力墙加劲肋的间距。【说明】当T形加劲肋具有足够刚度时，相邻加劲肋之间的钢板的约束条件与矩形钢管混凝土中的单片钢板的约束条件相似，因此加劲肋的间距与外包钢板厚度的比值的限值可参照矩形钢管混凝土的宽厚比限值。7.1.6组合钢板剪力墙的墙体两端和洞口两侧应设置边缘构件，边缘构件包括暗柱、端柱或翼墙，边缘构件宜采用矩形钢管混凝土构件。【说明】参考现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011，宜设端柱或与另一侧墙相连。7.1.7矩形钢管混凝土端柱或暗柱的钢板宽厚比应满足现行国家标准《组合结构设计规范》JGJ138的规定。7.1.8在进行结构内力和变形分析时，组合钢板剪力墙的刚度可按下列规定计算：(7.1.9-1)(7.1.9-2)(7.1.9-3)式中：、、——组合钢板剪力墙的截面抗弯刚度、轴向抗压刚度和抗剪刚度；、、——组合钢板剪力墙钢板部分的截面抗弯刚度、轴向抗压刚度和抗剪刚度；、、——组合钢板剪力墙混凝土部分的截面抗弯刚度、轴向90 抗压刚度和抗剪刚度。【说明】按照《组合结构设计规范》JGJ138的规定，本条均采用弹性刚度。国外规范多采用考虑一定非线性的有效刚度，如增加0.85的折减系数。7.2承载力计算7.2.1考虑地震作用的组合钢板剪力墙，其弯矩设计值、剪力设计值应满足现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。7.2.2组合钢板剪力墙在压弯荷载作用下的受弯承载力可采用全截面塑性方法进行计算，同时考虑剪力对钢板轴向强度的降低作用，其应力分布如图7.2.2所示。根据下式确定塑性中和轴的高度：(7.2.2-1)受弯承载力按下式进行计算：(7.2.2-2)(7.2.2-3)截面弯矩设计值应满足如下关系：(7.2.2-4)式中：——剪力墙的轴压力设计值；——剪力墙的弯矩设计值；——钢板剪力墙的剪力设计值；——混凝土的轴心抗压强度设计值；——钢材的屈服强度；——组合钢板剪力墙在轴压力作用下的受弯承载力；——受压混凝土面积；——垂直于剪力墙受力平面的受压钢板面积；——垂直于剪力墙受力平面的受拉钢板面积；——平行于剪力墙受力平面的受压钢板面积；——平行于剪力墙受力平面的受拉钢板面积；90 ——受压混凝土的合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——垂直于剪力墙受力平面的受压钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——垂直于剪力墙受力平面的受拉钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——平行于剪力墙受力平面的受压钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——平行于剪力墙受力平面的受拉钢板合力作用点到剪力墙截面形心的距离；——考虑剪应力影响的钢板强度折减系数；——钢板剪力墙的抗剪承载力，按本规范第7.2.3条计算；Mu,N图7.2.2压弯荷载作用下的截面应力分布【说明】ANSI/AISC360-10在计算组合构件的压弯承载力时，给出了2种计算方法，一种是全截面塑性方法，另一种是应变协调法（类似于《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋混凝土构件的正截面承载力计算方法）。Eurocode4在计算组合构件的压弯承载力时，采用的都是全截面塑性方法。这里不采用应变协调法的原因有以下几点：（1）用应变协调法很难给出显式计算公式，计算非常复杂；（2）由于钢板对混凝土的约束作用，混凝土的变形能力远高于《混凝土结构设计规范》GB50010规定的极限压应变0.0038；（3）钢板对组合剪力墙的承载力贡献很大，如果采用混凝土的极限应变来控制截面的受弯承载力，过于保守。本条文没有给出一个显式的计算公式，原因是塑性中和轴的位置有多种情况：（1）在墙体内；（2）在端柱内；（3）在端柱内侧的钢翼缘内。而对于一个确定截面的计算，根据平衡方法可试算出中和轴的位置，90 公式（7.2.2-1）相当于给出了一个计算塑性中和轴高度的方法。式中r考虑了钢腹板的弯剪耦合作用，计算公式参照Eurocode4第6.2.2.4条的规定。7.2.3组合钢板剪力墙的抗剪承载力按下式进行计算：(7.2.3-1)截面剪力设计值应满足如下关系：(7.2.3-2)式中：——钢板剪力墙的剪力设计值；——钢板剪力墙的抗剪承载力；——平行于剪力墙受力平面的钢板面积。【说明】目前对钢管混凝土构件中混凝土对抗剪贡献的研究还不充分，因此这边保守取钢腹板的抗剪贡献。7.2.4考虑地震作用的组合钢板剪力墙，其在重力荷载代表值作用下的轴压比不宜超过表7.2.4的限值。(7.2.4)式中：——轴压比；——剪力墙的轴压力设计值；——混凝土的轴心抗压强度设计值；——剪力墙截面的混凝土面积；——钢材的屈服强度；——剪力墙截面的钢板总面积。表7.2.4组合钢板剪力墙肢轴压比限值抗震等级一级（9度）一级（6、7、8度）二、三级轴压比限值0.40.50.6【说明】轴压比的限值同《建筑抗震设计规范》GB50011，但这里轴压比的计算中包含了钢板的贡献，因此相比钢筋混凝土剪力墙，轴压比限值放松了。7.2.5每个栓钉或对拉螺栓的拉力设计值应按下式计算：(7.2.5-1)栓钉或对拉螺栓的拉力设计值应满足：(7.2.5-2)90 式中：——单个栓钉或对拉螺栓的拉力设计值；——连接件拉力系数，可取为0.03；——栓钉水平方向的间距；——钢材的屈服强度；——单个栓钉的抗拔承载力，对拉螺栓的抗拉承载力根据《钢结构设计规范》GB50017确定。【说明】栓钉或对拉螺栓的作用是使外包钢板和内填混凝土形成整体，防止两者相互分离。在压应力作用下，钢板具有向外发生局部屈曲的趋势，从而使栓钉和对拉螺栓承担拉力，该拉力与栓钉作用范围内钢板的压应力的合力呈正相关。日本规范中系数ast的范围为0.02~0.03，本条为简化计算将该系数定为0.03。7.2.6单个栓钉的抗拉承载力按下式计算：(7.2.6)式中：——考虑栓钉间距影响的调整系数，当时，取；当时，取；——栓钉钉杆的高度；——栓钉钉杆截面积；——栓钉的抗拉屈服强度。【说明】栓钉抗拉承载力计算参考美国ACI318-08。7.3构造要求7.3.1栓钉连接件的直径不宜大于钢板厚度的1.5倍，栓钉的长度宜大于8倍的栓钉直径。【说明】栓钉的直径与钢板厚度的比值过大，栓钉焊接会影响钢板性能。栓钉应具有足够的长度，以防止栓钉被拔出而影响其防止钢板屈曲的能力。7.3.2若采用T形加劲肋的连接构造，加劲肋的钢板厚度不应小于外包钢板厚度的1/5，且不应小于5mm。T形加劲肋腹板高度b1不应小于10倍的加劲肋钢板厚度，端板宽度b2不应小于5倍的加劲肋钢板厚度。90 图7.3.2T形加劲肋构造1－外包钢板；2－T形加劲肋【说明】为防止钢板的局部屈曲，加劲肋应具有足够的刚度。按条文7.2.5近似计算得到的加劲肋与墙面垂直段的最小钢板厚度为外包钢板厚度的1/25，这里保守取为1/5，同时不应小于6mm。T形加劲肋与墙面平行段应具有足够的宽度，以提供足够的抗拔作用，假定混凝土对T形加劲肋与墙面平行段的支承应力为三角形分布，则支承应力最大值为qcb3=ss1ts1，其中ss1为T形加劲肋与墙面垂直段的应力，b3为T形加劲肋与墙面平行段的外伸长度，则。T形加劲肋与墙面平行段的最大应力为，则，所以，T形加劲肋两部分的钢板厚度可以取为相等。混凝土冲切体的拉应力，所以。7.3.3组合钢板剪力墙厚度超过800mm时，内填混凝土内可配置水平和竖向分布钢筋。分布钢筋的配筋率不宜小于0.25%，间距不宜大于300mm，且栓钉连接件宜穿过钢筋网片。【说明】本条参考了现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011关于一、二、三级抗震的分布钢筋要求。由于外侧钢板对内填混凝土有较强的约束作用，当墙体厚度较小时，可以不设钢筋网片。《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3对内置钢板混凝土组合剪力墙的规定为：分布钢筋的配筋率不宜小于0.4%，间距不宜大于200mm，且应与钢板可靠连接。7.3.4墙体钢板与边缘钢构件之间宜采用焊接连接。90 8开缝钢板剪力墙8.1一般规定8.1.1开缝钢板剪力墙宜用于18层以下的中、高烈度钢框架或组合框架（钢管混凝土柱与钢梁或组合梁组成的框架）中。【说明】通过对竖缝的合理设计，在遭遇小震及风荷载作用时，开缝钢板剪力墙可为结构提供部分抗侧刚度；而在结构遭遇罕遇地震作用时，墙肢缝端部分会形成塑性铰来耗能，缝端进入塑性也使墙板的抗侧刚度逐渐降低，从而减弱地震对建筑物的进一步破坏作用。因此开缝钢板剪力墙适宜用于中、高烈度区的建筑。竖缝的开设对钢板剪力墙的刚度削弱较大，因此从经济角度出发，不建议使用在18层以上对侧向刚度要求较高的建筑中，而使用在18层以下、已具有较高刚度的钢框架或组合框架中，不仅可补充结构刚度的不足，而且还可大大增强结构的延性和耗能能力。8.1.2因建筑布局或功能要求，采用其它抗侧力构件难以布置时，可采用开缝钢板剪力墙。【说明】开缝钢板剪力墙的布置比较灵活，仅与框架梁连接，沿竖向可不连续或者错位布置，有利于建筑中门窗洞口的开设，可满足丰富建筑立面的需要。8.1.3当开缝钢板剪力墙应用于层数小于18层的建筑中时，可不考虑竖向荷载对剪力墙性能的不利影响。【说明】一方面，开缝钢板剪力墙不与框架柱而仅与框架梁通过螺栓连接，螺栓一般在主体结构施工完成后再予拧紧，从而使钢板剪力墙在实际使用中仅承受少量装修荷载和活荷载；另一方面，根据宝钢与同济大学的试验研究，开缝钢板剪力墙具有较大的竖向荷载承受能力，完全可以承受18层建筑所累积的装修荷载和活荷载。8.1.4结构中任一方向开缝钢板剪力墙的极限承载力之和应低于所有柱在该方向的塑性剪力之和。一根柱子的塑性剪力按下式计算：（8.1.4）式中：——柱在剪力墙平面方向的截面塑性模量；——柱高，按上下梁间轴线距计算；90 ——钢材的屈服强度。【说明】本条保证带竖缝钢板剪力墙的塑性发展先于框架柱，从而起到耗能构件的作用。8.1.5与开缝钢板剪力墙相连的上下框架梁的抗弯、抗剪承载力设计值应大于内力设计值的1.5倍。【说明】本条为防止与剪力墙相连的梁因剪力墙倾覆力矩传递的局部横向力导致强度不足。结构设计中的分析是通过简化模型进行的，所获得的与钢板剪力墙相连框架梁的内力设计值并未考虑倾覆弯矩的影响，因此本条予以放大。8.2承载力与刚度计算8.2.1开缝钢板剪力墙的抗剪承载力验算应满足下式要求：（8.2.1）式中：——非地震组合时或小震组合时剪力墙所负担的水平力设计值；——开缝钢板剪力墙的弹性设计承载力；——缝间小柱的弹性截面模量，；——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；——柱状部条数；——开缝钢板剪力墙缝间小柱宽度；——开缝钢板剪力墙缝高度；——钢板剪力墙的厚度。8.2.2开缝钢板剪力墙的极限承载力按下式计算：（8.2.2-1）式中：——缝间小柱的塑性截面模量（8.2.2-2）——钢材超强系数，取；——钢材的屈服强度。8.2.3开缝剪力墙的水平刚度按下式计算：90 （8.2.3）式中：——钢材的弹性模量；——钢材的剪切模量；——钢板的水平刚度；——钢板剪力墙的净高度；——钢板剪力墙的净跨度；——钢板剪力墙的厚度；——竖缝排数，一般为2～3道。图8.2.3开缝剪力墙墙板【说明】本条系在日本学者所建议的刚度公式基础上，经宝钢和同济大学合作研究的试验数据和有限元分析检验后提出的。8.3构造要求8.3.1开缝钢板剪力墙墙板应采用合理的加劲措施约束其面外变形，可在开缝钢板剪力墙墙板两侧设置加劲肋。加劲肋可采用矩形钢管、工字型钢、槽钢或钢板（图8.3.1）。90 yy221yy221yy221yy221图8.3.1设置加劲肋的剪力墙平面1—剪力墙板；2—加劲肋加劲肋对y轴的惯性矩应满足以下要求：（8.3.1）式中：——竖直方向加劲肋的截面惯性矩；——钢材泊松比，取0.3。8.3.2两侧加劲的开缝剪力墙墙板的主要设计参数宜在以下范围内选取：，，，，取1.2，取2或3.8.3.3层高为2.7m~4.0m时，剪力墙钢板厚度宜为8mm~16mm，板宽宜为1.3m~2.2m。8.3.4开缝钢板剪力墙宜采用Q235钢板制作，剪力墙钢板上竖缝可采用激光或等离子切割，切割起始位置应在缝高一半处，缝端部应圆弧过渡。【说明】竖缝切割易引起应力集中、初始缺陷等不利影响，尤其是在小柱的端头部位。故本条要求切割起始位置位于缝高一半处，且缝端部应圆弧过渡。8.3.5开缝钢板剪力墙墙板宜采用摩擦型连接的高强螺栓与上下框架梁连接，墙板一侧的螺栓孔宜为长圆形孔，连接件应设面外加劲构造（图8.3.5），螺栓的终拧宜在结构体系及楼板安装后进行。计算高强螺栓剪力时，应考虑水平力及板上倾覆力矩引起的螺栓剪力，并按下式确定螺栓的最大剪力：（8.3.5-1）90 式中：（8.3.5-2）——高强螺栓个数；——开缝钢板剪力墙中根据倾覆力矩M按线性内力分布计算的边缘螺栓所受剪力。其中（8.3.5-3）图8.3.5开缝钢板剪力墙边缘加劲构造和连接【说明】采用高强螺栓连接使得作为耗能构件的带竖缝钢板剪力墙在大地震后便于更换。但是必须有效防止螺栓在风荷载和小震作用下发生滑移，产生噪音。本条根据同济大学和宝钢合作进行的足尺试验结果提出了对高强螺栓配置的计算要求。墙板一边螺栓孔采取长圆孔，是为了消除加工和安装带来的误差，并且在终拧前消化竖向荷载引起的钢板剪力墙竖向位移。90 9节点设计与连接构造9.1一般规定9.1.1节点承载力应大于构件承载力，节点及连接应便于安装及检验，同时与各类钢板剪力墙受力特点相适应。【说明】在能否承受竖向荷载及比例上，各类钢板剪力墙有所不同，在连接及节点设计时需特别注意。9.1.2钢板剪力墙与周边构件可直接连接或采用鱼尾板作为过渡连接。当采用鱼尾板过渡连接时，鱼尾板与钢柱、钢梁采用熔透焊缝焊接，且厚度不小于钢板剪力墙厚度。【说明】参考现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中的相关规定，鱼尾板连接工程实践中应用较多。9.1.3钢板剪力墙与周边构件（或鱼尾板）连接可采用焊接或螺栓连接。9.1.4钢板剪力墙与周边构件的连接时间需在设计文件中提出明确要求。【说明】不同形式的钢板剪力墙，承受竖向荷载的比例不同，对连接时间的要求也不尽相同。需在设计文件中明确。如安装单位拟调整时，必须征得设计单位同意。9.2钢板剪力墙与周边构件螺栓连接9.2.1钢板剪力墙与周边构件的螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的要求。9.2.2非加劲钢板剪力墙与周边构件如采用螺栓连接，则需采取有效措施避免螺栓受力集中发生逐个失效。【说明】采用薄钢板非加劲剪力墙，通常利用其屈曲后强度，在钢板剪力墙内形成拉力带，采用螺栓连接时易逐个失效。9.2.3钢板剪力墙宜通过鱼尾板与周边构件螺栓连接，鱼尾板厚度应不小于钢板剪力墙厚度（图9.2.3）。螺栓连接应根据钢板剪力墙的不同类型采用相应的计算方法，除满足小震和风荷载作用下的承载力和刚度要求，同时也需满足大震需求。90 t2≥t1321t1t2图9.2.3与周边构件的螺栓连接1－周边构件；2－钢板剪力墙钢板；3－鱼尾板（过渡连接）9.3钢板剪力墙与周边构件焊接连接9.3.1钢板剪力墙与周边构件直接焊接时应符合下列要求：1鱼尾板仅当连接垫板使用时，鱼尾板与钢板剪力墙的安装，可采用水平槽孔，鱼尾板的厚度及宽度尚需满足安装要求，与周边构件采用全熔透焊接。2钢板剪力墙与柱的焊接，采用与钢板等强对接焊缝，对接焊缝质量等级不应低于二级，鱼尾板尾部与钢板剪力墙采用角焊缝现场焊接。3钢板剪力墙钢板厚度大于等于22mm时，钢板与钢梁连接宜采用Ｋ形熔透焊。342121t1≥22t2t1图9.3.1与周边构件直接焊接连接1－周边构件；2－钢板剪力墙钢板；3－鱼尾板（垫板）；4－安装螺栓（可开槽型孔）【说明】根据鱼尾板所发挥的作用不同要求不同，当直接焊接连接时，鱼尾板作为安装及垫板的作用，只要满足安装要求即可，不一定要求与钢板剪力墙等厚；若鱼尾板作为过渡板，则要求其厚度不小90 钢板剪力墙的厚度。9.3.2钢板剪力墙与周边梁柱采用鱼尾板过渡连接时应符合下列要求：1鱼尾板与钢板剪力墙的安装，可采用水平槽孔。通过计算确定连接板的厚度，且应考虑安装螺栓开孔后的削弱。2鱼尾板与钢板剪力墙采用角焊缝的连接形式，通过计算确定的焊脚高度，同时尚应考虑内侧焊缝的施工可行性。2314t2≥t1t2t1图9.3.2与周边构件用鱼尾板过渡的焊接连接1－周边构件；2－钢板剪力墙钢板；3－鱼尾板（过渡连接）；4－安装螺栓（可开槽型孔）【说明】根据鱼尾板所发挥的作用不同要求不同，当直接焊接连接时，鱼尾板作为安装及垫板的作用，只要满足安装要求即可，不一定要求与钢板剪力墙等厚；若鱼尾板作为过渡板，则要求其厚度不小钢板剪力墙的厚度。9.3.3与钢板剪力墙相连的钢梁腹板，其厚度应不小于钢板剪力墙厚度，其翼缘可采用加劲肋代替，但此处的加劲肋的截面，应不小于所需要的钢梁截面。加劲肋与柱子的焊缝质量等级按梁柱节点的焊缝要求执行。9.3.4加劲肋与钢板剪力墙的焊缝，横向加劲肋与柱的焊缝，横向加劲肋与竖向加劲肋的焊缝，根据加劲肋的厚度可选择双面角焊缝或坡口全熔透焊缝，达到与加劲肋等强，熔透焊缝质量等级为二级。9.4构造要求9.4.1钢板剪力墙上开洞应符合下列要求：1在钢板剪力墙上开设门洞时，应在门两侧及门顶按等强原则设置边缘构件。【说明】设计中可与相关专业协调，减少钢板剪力墙开洞对结构的不利影响。当出现建筑门洞而无法避免时，通过设置边缘构件进行补强，此时当门洞顶钢梁截面较小时，钢板剪力墙实际已接近于两段独立墙体，门顶钢梁按连梁设计。90 2在非加劲钢板剪力墙上开设洞口时，应避开拉力带区域。【说明】非加劲钢板剪力墙的拉力带形成是发挥屈曲后承载力的关键。3在加劲钢板剪力墙上开设洞口时，洞口不应打断加劲肋。4在防屈曲钢板剪力墙上开设洞口时，混凝土盖板需对应预留洞口，且应对盖板进行强度、刚度复核。设备管线穿过洞口的连接构造应保证盖板与钢板剪力墙间实现自由滑动。5钢板剪力墙上开设洞口的边长（或直径）≤300mm时可不做补强。300mm<洞口的边长（或直径）≤700mm时，应采取补强措施。【说明】设计中需要根据洞口的数量、分布、洞口尺寸，考虑是否需要在整体计算中予以反映。当出现多个≤300m的小洞密集开洞时，必要时也应采取补强措施。9.4.2钢板剪力墙底脚构造应符合下列要求：1钢板剪力墙与基础的连接，宜采用锚栓与分布式抗剪键组合使用、二次灌浆调平的连接形式，锚栓承担墙底拉力，抗剪键承担水平剪力，并应验算墙底及抗剪键连接处混凝土局部承压能力。2钢板剪力墙的墙脚底板应通过计算确定厚度，且不宜小于20mm。【说明】条文中建议的底脚方式可用于钢板剪力墙受压或拉力较小时。当钢板剪力墙设计工况出现很大拉力时，需专门设计抗拉的柱脚。90 10防火、防护、隔声与隔热10.1防火10.1.1钢板剪力墙的设计耐火极限应不低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定。非加劲钢板剪力墙、加劲钢板剪力墙、防屈曲钢板剪力墙、开缝钢板剪力墙的耐火极限可参照梁的耐火极限要求。组合钢板剪力墙的耐火极限可参照柱的耐火极限要求。【说明】根据钢板剪力墙的受力特性，规定了不同类型的钢板剪力墙耐火极限要求。钢板剪力墙主要作用是抗侧力，当不承受竖向荷载时，其耐火极限可参照梁的要求。当设计中钢板剪力墙承受了竖向荷载，其耐火极限要求可参照柱的要求。10.1.2当钢板剪力墙的耐火时间不能达到规定的设计耐火极限要求时，应进行防火保护设计，采用喷涂防火涂料、外包不燃材料等防火保护措施。【说明】外包不燃材料防火保护措施主要有：浇筑混凝土或砌筑砌体、采用轻质防火厚板包敷、复合保护（在紧贴钢板用防火涂料或柔性毡状材料，用钢丝网将其固定于钢板表面，外面用防火薄板封闭）等。10.1.3设计文件中应注明钢板剪力墙的设计耐火等级、设计耐火极限、所需要的防火保护措施及其防火保护材料的性能要求。【说明】防火保护材料的性能要求主要为：防火保护材料的等效热传导系数或防火保护层的等效热阻、防火保护层的厚度、防火保护的构造、防火保护材料的使用年限等。当工程实际使用的防火保护方法有更改或保护材料与设计文件不一致时，应由设计单位确认并出具修改文件。10.1.4采用防火涂料进行防火保护时，钢板剪力墙与周边构件连接节点处的涂层厚度不应小于相邻构件的涂层厚度。10.1.5采用厚涂型防火涂料时，宜在涂层内设置与钢板剪力墙相连的钢丝网或其他相应的措施。10.1.6防火涂料的选用及涂料施工前钢板表面的除锈应符合设计文件要求和国家现行有关标准的要求。防火涂料涂装应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后方可进行下道涂层施工。防火涂装的施工及其质量控制与验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的有关规定。90 10.1.7采用外包不燃材料进行防火保护时，应采取可靠的连接方式确保不燃材料与钢板剪力墙的连接牢固稳定。【说明】支撑构件应为不燃体，在高温下应仍能保持一定的强度，保证防火结构的稳定和完整。10.2防腐10.2.1钢板剪力墙的防腐设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中的有关规定。防腐涂装的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的有关规定。10.2.2钢板表面原始锈蚀等级和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的有关规定。除锈前应将钢板表面的焊渣、毛刺、块锈、油污等清除干净，钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。表面采用喷射或抛射除锈，除锈等级不应低于Sa2½级。局部难以进行喷射或抛射除锈时，可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到St3级。除锈后的表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的有关规定。【说明】表面处理质量对涂层质量具有重要影响，是涂层过早破坏的主要影响因素，对金属热喷涂层和其他防腐蚀覆盖层与基体的结合力也有极其重要的作用。因此，规定在涂装之前应进行表面处理。粗糙度的增加可加大金属表面积，提高涂膜的附着力，但如果过大，当涂料厚度不足时，轮廓峰顶处常会成为早期腐蚀的起点。现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中规定了各底涂层对应的表面粗糙度：热喷锌/铝为60~100μm，无机富锌为50~80μm，环氧富锌为30~75μm，不便喷砂部位为30~75μm。10.2.3钢板表面除锈后，应及时涂刷底漆。表面除锈处理与涂装的间隔时间不宜超过4h，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定。10.2.4钢板剪力墙涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求和下列规定：1当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢板表面温度应高于露点温度3℃，且钢板表面温度不应超过40℃；2钢板表面不得有凝露，涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；90 3在大风、雨、雾、雪天应停止露天涂装，应尽量避免在强烈阳光照射下施工。风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。10.2.5工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装区，其宽度为焊缝两侧各100mm。焊缝两侧也可涂刷不影响焊接性能的车间底漆。焊接完毕后，对焊缝热影响区应按照原涂装要求重新进行表面清理和涂装。【说明】焊缝及焊接热影响区是防腐蚀保护的薄弱环节之一，为保证防腐的质量，在焊缝两侧先预留出一定宽度，在工厂制作时暂不涂装或涂刷不影响焊接性能的车间底漆。10.2.6采用金属热喷涂方法进行钢板剪力墙防腐时，可采用气喷涂或电喷涂方式，并 应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793 中的有关规定。【说明】金属热喷涂主要有喷锌和喷铝两种，作为钢板的底层，具有很好的耐腐蚀性。在大气环境中喷铝层和喷锌层是最长效的保护系统的首要选择。10.2.7金属热喷涂施工应符合下列规定：1采用的压缩空气应干燥、洁净；2喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直，交叉覆盖；3一次喷涂厚度宜为 25μm～80μm，同一层内各喷涂带间应有1/3的重叠宽度；4当大气温度低于5℃、钢板表面温度低于露3℃或相对湿度大于85%时，应停止热喷涂操作。【说明】金属热喷涂施工技术条文，来自国家现行有关标准，在国内已实施多年，属于成熟的施工技术标准。10.2.8对潮湿环境中或使用中不易维护的部位，应加强防护。对长期有高温、高湿作用的局部环境，应采取隔护、通风、排湿等措施。围护结构的设计构造应避免钢板表面因热桥影响引起的结露或积潮。【说明】钢板的锈蚀与所处环境关联较大，潮湿环境会极大地促使锈蚀的发生，尤其是湿度反复变化的条件下影响更大。宜采用通风、降湿等措施，保持使用环境常态为湿度较小状态，为减少钢板的锈蚀。防腐蚀设计年限通常低于建筑物设计年限，对于维修较困难的部位，也应加强防护。10.2.9钢板剪力墙防腐工程的施工，90 应符合国家有关法律法规对环境保护的要求，并采取妥善的安全和环境保护措施。【说明】防腐蚀施工涉及到大量的易燃易爆物品，以及各类挥发气体和粉尘等，可能会对作业人员的身体健康和人生安全产生不利影响，也可能对环境产生一定的污染，因此作出本条规定。10.3隔声与隔热10.3.1钢板剪力墙的隔声，应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118及现行国家有关规范、规程的规定。10.3.2钢板剪力墙的隔声可采用纸面石膏板和减震隔声板。构造参考图10.3.2。图10.3.2钢板剪力墙隔声减振构造示意图1—石膏板；2—竖龙骨；3—岩棉（玻璃棉）；4—横龙骨；5—钢板剪力墙；6—U型固定夹；7—覆面龙骨；8—减振隔声板；9—胶黏剂【说明】图10.3.2仅表示石膏板隔墙和减振隔声板隔墙基本隔声构造，其安装和轻钢龙骨构造见国标图集03J111-1。10.3.3对于不能满足要求的情况下，须通过增设岩棉或玻璃棉等吸声材料来改进其隔声性能。构造应参照现行国家图集《建筑隔声与吸声构造》08J931。10.3.4钢板剪力墙的隔热，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176及现行国家有关规范、规程的规定。10.3.5钢板剪力墙的隔热可采用复合板内保温系统，有机保温板内保温系统，无机保温板内保温系统和玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统。隔热构造可按照本规程附录E的相关规定。10.4维护与保养90 10.4.1应根据设计文件及相关规范要求，制定钢板剪力墙维护保养管理规定，检查维护工作应由专人负责，在执行中应做到：1保持结构的环境清洁，不潮湿；结构表面无积水、无结露，积灰能定期清扫；2受高温或湿度较大的部位，应采取有效的隔护或通风降湿措施；3定期检查防腐、防火、隔声、隔热保护层的完好情况，根据检查结果决定是否需要对保护层进行修复或更新，及时修补出现破损、劣化的部位。4所有检查维修工作应有规范的记录，并纳入管理档案进行保存。可选择若干典型部位进行定点、定时检查；对有遮挡不便检查的部位，可选择一定部位设检查孔或采取挂板观测的方法进行检查。10.4.2现场修复前应对原有保护层破损处表面进行处理，处理方法及处理质量应符合相关规范的要求。10.4.3在选用新的保护层材料时，应考虑新旧材料的相容性。10.4.4维护施工应有妥善的安全防护措施和环境保护措施。【整体说明】钢板剪力墙的防火、防腐、隔声、隔热等保护措施，由于施工原因可能存在一定的初始缺陷，加之使用过程中存在破损、老化等现象，会导致保护层功能下降和使用寿命缩短，因此必须重视使用期内的维护保养。在正确的维护保养下，可延长大修间隔期，减少人力和物力。因此，设计中应考虑全寿命期内的检查、维护和保养。建议业主、施工单位和材料供应商共同商议维护保养计划。90 11制作与安装11.1一般规定11.1.1施工详图设计应满足下列规定：1钢板剪力墙工程施工详图设计应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的相关规定，并满足现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关要求。2钢板剪力墙施工详图设计可创建BIM模型，进行施工全过程仿真模拟分析。【说明】施工详图设计过程中要考虑以下因素：对构件进行合理分段，分段时要错开结构受力较大的部位，纵焊缝尽量考虑错开布置，分段后单元构件应具有整体稳定性，防止在运输、吊装中产生过大的变形；构件运输条件，运输过程中对构件长、宽、高等尺寸的限制；现场吊装设备的吊装能力；相关专业施工对钢板剪力墙安装的影响。通过创建BIM模型，对施工进行全程动态模拟分析，可预测施工中可能出现的最大应力及变形的部位或阶段，建议该部位或过程的关键控制阶段，以期为保证实际施工过程的安全。11.1.2制作、安装工艺文件的编制应满足下列规定：1在钢板剪力墙工程施工前，实施单位应编制相应的制作、安装工艺文件。2工艺文件的编制应综合考虑技术的安全性、先进性、经济的合理性、操作的可实施性等方面。【说明】工艺文件编制的依据主要有：工程设计图纸及根据设计图纸而绘制的施工详图；图纸设计总说明和相关技术文件；图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。11.2制作11.2.1钢材矫正后的允许偏差应满足现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定。【说明】由于钢板均为热轧钢板，在轧制过程中存在一定的轧制应力；并在储运过程中因应力的释放导致钢板发生波浪变形。为此，在钢板剪力墙下料前需对钢板进行矫平；同时矫平加工还有助于提高钢材表面的致密性，保证焊接质量。90 国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709中对热轧钢板的不平度进行了规定，《钢结构工程施工规范》GB50755对钢材矫正后的允许偏差进行了规定，钢板剪力墙对钢板的不平度要求不低于于《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709。11.2.2放样和号料应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的规定。11.2.3切割应满足下列规定：1钢材切割应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的相关规定。2开缝剪力墙钢板上竖缝宽度约10mm，可采用激光或等离子切割，切割起始位置应在缝高一半处，缝端部应圆弧过渡。11.2.4坡口加工应满足下列规定：1边缘加工的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定。2坡口切割尽量整条一次性切割，中间有缺棱时，要采用匹配的焊材补焊并打磨。坡口形式应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。11.2.5组装应按照制作工艺规定的顺序进行，并符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定。【说明】分段后的钢板剪力墙墙单元一般设有暗柱、暗梁，各组成部分需进行组装焊接。1组装前应对钢板剪力墙墙身布置的栓钉、钢筋连接器进行划线，栓钉、钢筋连接器划线必须不同颜色的油漆记号笔、钢印号表达清楚。钢板剪力墙单元组装的尺寸偏差，应控制在工艺文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录C要求的组装偏差允许范围内。2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，具有足够的强度和刚度，经验收合格后方可使用。3组装焊接钢板剪力墙应预放焊接收缩量，并对各部件进行合理的焊接收缩分配，宜进行工艺性试验确定焊接收缩量。组装焊接应在钢构件拼装检验合格后进行。4将钢板剪力墙单元细分为钢板、暗柱、钢筋连接板等分别组装、焊接、矫正合格后，进行总装焊接。11.2.6剪力墙钢板的焊接工艺和焊接顺序应使最终钢板的变形和收缩最小为原则，且焊接工艺能够减小焊接残余应力。【说明】90 钢板剪力墙焊接工程施工单位应具备相应的作业条件、焊接从业人员、焊接设备、检验和试验设备等基本条件；焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书，应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验；施工单位应有合格的焊接工艺评定；对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的有关规定和设计文件的要求执行；焊接工艺方案应以合格的焊接工艺评定试验、企业设备和资源状况为依据进行编制。焊接施工前应根据焊接工艺编制作业指导书，并结合工程特点对焊工进行培训；焊接作业应按正确的焊接工艺参数进行。11.2.7钢板剪力墙的矫正应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定以及《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的规定。11.2.8制孔应满足下列规定：1钢板剪力墙的制孔应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定。2采用高强螺栓连接的钢板剪力墙螺栓孔比较多，制孔时需与连接板配合制孔或数控钻孔。3当连接板与夹板采用螺栓连接时，在确保结构安全的前提下，夹板可进行分段，以提高高强螺栓的一次性穿孔率。11.2.9钢板剪力墙摩擦面的处理应符合现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的规定。11.2.10钢板剪力墙单元的质量控制措施包括：1每个剪力墙单元组成部件宜分别组装、焊接，经检验合格后，再进行单元总装焊接；2合理制定焊接工艺，根据焊接工艺制定焊接顺序，尽可能减少焊接变形及残余应力；3剪力墙单元运输过程中，宜采用专用胎架，防止运输变形；4装卸车过程及吊装时，应采用合理的绑扎方式，吊点设置应以保证钢板剪力墙变形最小为宜。11.2.11内嵌钢板角部宜切割成圆角或倒角形式，连接板与内嵌钢板采用夹板连接时，连接夹板的拼接点应远离角部。【说明】在水平推力作用下，钢板剪力墙的薄弱部位出现在角部，试验表明，角部连接处会出现撕裂，角部破坏会影响钢板剪力墙的整体承载力。为了克服角部应力集中，防止角部撕裂，可采用钢板角部设置成圆角或倒角的构造措施。90 11.3安装11.3.1当钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压力时，宜采用后固定法施工；当钢板剪力墙即承受水平剪力，又承担竖向压力时，可以与结构框架同步施工；当钢板剪力墙受力不明确时，按设计要求进行。【说明】钢板剪力墙主要为抗侧向力构件，竖向承载力较小，其安装时间和顺序应满足设计文件的要求。本规程的第4~8章分别对各种类型钢板剪力墙的受力情况进行了规定。对于仅承担水平剪力，不承担竖向压力的钢板剪力墙，常用的施工方法是待主结构封顶或大部分竖向荷载施加完毕后，再固定钢板剪力墙。如果钢板剪力墙与主结构同步安装，则必须考虑后期施工对钢板剪力墙受力性能带来的不利影响。本标准采用钢板剪力墙与主体结构后固定法施工，即先作临时固定，对高强螺栓和不影响竖向荷载的焊缝进行施工、焊接，待主结构封顶或大部分竖向荷载施加完毕后，再进行钢板剪力墙的最后固定焊接工作。对于既承担水平剪力又承担竖向压力的钢板剪力墙，可与主体结构同时施工。11.3.2钢板剪力墙进场后，宜集中堆放，且应满足下列规定：1根据钢板剪力墙安装进度计划编制构件进场计划，保证构件供应与安装进度协调；2构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀；3构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，先安装的堆放于上面，中间加垫木，并交错堆放，防止构件平面外变形。4构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。11.3.3钢板剪力墙的安装应考虑对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装尺寸，防止焊接和安装误差的积累。11.3.4钢板剪力墙的吊装应满足下列规定：1吊装顺序：平面吊装按照中心单元向四周单元的顺序进行；2初步就位及临时固定：钢板剪力墙由于横截面较小，在墙单元吊装就位后应先采取可靠的临时固定措施；【说明】首单元钢板剪力墙安装时，可拉设双向缆风绳对其进行临时固定，缆风绳沿墙体方向成对布设，缆风绳上端直接与剪力墙吊装耳板连接，下端可设置倒链与预埋地锚相连。为保证就位的钢板剪力墙的稳定性，在各单元之间拉设临时支撑；板间临时支撑分为角撑和对撑。支撑加设主要综合考虑钢板剪力墙受力特点、结构形式及与土建施工的位置关系等因素灵活布置。为了减小钢板剪力墙90 在焊接过程中的收缩变形，钢板剪力墙在焊接前需要在焊缝两侧设置临时连接板固定，待焊接完成并在焊缝冷却至环境温度后将连接板割除。安装临时连接板根据现场焊接形式与临时连接位置灵活布置，但要确保临时连接的可靠性。橫焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙暗柱处，每片钢板剪力墙至少布置两道。立焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙上下两端，并留出足够的操作空间。11.3.5钢板剪力墙的测量应满足下列规定：1钢板剪力墙的测量应符合现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中11.7的相关规定，其定位轴线、水平度和垂直度的允许偏差应符合表11.3.5的规定。2钢板剪力墙的施工会影响钢柱的垂直度，在安装过程中及时对柱进行监测。表11.3.5钢板剪力墙定位轴线、水平度和垂直度的允许偏差项目允许偏差(mm)定位轴线1.0单层墙的垂直度h/1000单层墙的上端水平度（l/1000）+310钢板剪力墙的整体垂直度（H/2500）+10≤50注：1表中为单节柱的垂直高度；2表中为建筑物的整体垂直高度。【说明】钢板剪力墙在安装过程中，既要控制单层剪力墙的水平度、垂直度和轴线偏差；还需测量整个高度上钢板剪力墙同轴线位置的垂直度、轴线偏差。其定位轴线、水平度和垂直度的允许偏差参照现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中有关柱和梁的相关规定11.3.6钢板剪力墙的连接应满足下列规定：1对同一层有高强螺栓和焊接连接时，应先进行高强螺栓施工，再进行焊接施工。2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定以及《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的规定。【说明】对栓焊的钢板剪力墙，当高强螺栓紧固完成后，对该片剪力墙进行测量，根据测量的偏差值大小及偏差方向，进行局部尺寸调整，再确定焊接顺序及焊接方向。90 11.3.7钢板剪力墙的现场焊接顺序应符合现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99中的规定，且应满足下列规定：1钢板剪力墙的焊接工艺应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中焊接工程、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99以及《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。2焊接顺序应满足下列规定：1）整体焊接顺序：纵向应自下而上逐楼层焊接；平面上应以中心单元为基点，自内向外逐块进行焊接；2）单个单元的焊接顺序为先焊接立焊缝再焊接横焊缝。3厚钢板双面焊焊接工艺1）钢板厚度大于30mm，宜采用双面坡口，横焊缝宜采用K型坡口，立焊缝宜采用X型坡口；2）在厚板焊接过程中，应采用多层多道焊缝；3）焊接顺序为先正面焊一半，然后反面清根，进行反面焊接，反面焊接完成后，再焊接完成正面余下的焊缝。【说明】焊接顺序遵循以下要求：先焊接收缩量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝临时固定，待焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；先焊钢板之间的纵向焊缝，再焊与钢柱连接的焊缝。11.3.8钢板剪力墙的超长焊缝变形控制措施应满足下列规定：：1控制焊接能量密度，减少热输入，严格控制焊接坡口间隙；2严格控制焊接速度，通过试验确定最适宜的焊接速度；3采用刚性固定法和增加约束度，必要时采取反变形。11.3.9焊后消除应力的处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755中的相关规定。11.3.10对焊接应力较为集中的焊缝首尾、各角位置、焊缝间距离较近区域、对应加劲肋部位的焊缝，宜留应力释放孔、不焊或少焊。11.3.11钢板剪力墙的混凝土浇筑应满足下列规定：1对于组合钢板剪力墙，混凝土浇筑过程中应注意成品保护；90 2通气孔的设置：当设计有要求时按设计要求；设计无要求时，宜在距离剪力墙上部200mm区域设置直径不小于150mm的通气孔；3观察口的设置：当设计有要求时按设计要求；设计无要求时，宜在剪力墙上部2个角区域设置直径不小于100mm的观察口。90 12质量验收12.1一般规定12.1.1钢板剪力墙工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。12.1.2钢板剪力墙制作和安装中的原材料及成品，焊接、焊钉焊接，普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接，涂装等各分项工程应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等的有关规定。12.2主控项目12.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不得大于1.0mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。12.2.2气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，切口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷出现。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。12.2.3钢板剪力墙构件的矫正与成型要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。12.2.4钢板剪力墙构件制孔要求：A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5。其孔径的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于A、B级螺栓孔径允许偏差的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25，其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于C级螺栓孔径允许偏差的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。90 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。【说明】为了与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一致，保证加工质量，确保现场安装定位准确性。对制孔构件抽检数量作了规定。12.2.5钢板及组合形式剪力墙，其钢板拼接长度不应小于1倍板宽，宽度不应小于500mm，且单块钢板只允许一条拼接缝。钢板表面不得有凹凸不平、划痕等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。【说明】为了与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一致，保证加工质量，确保钢板剪力墙受力性能符合设计要求，对钢板剪力墙钢板拼接缝作了规定。项目对接允许偏差图例钢板形式拼接缝宽度bb≥500mm±3.0mm拼接缝长度ll≥1倍楼层高B±3.0mm12.2.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率100％。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。【说明】预拼装时，为了符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），且满足工厂加工，对螺栓孔的通过率作了规定。12.2.7构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表12.2.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺、拉线等检查。90 表12.2.7钢板剪力墙外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板剪力墙长度、宽度±3.0钢板剪力墙高度组合截面形式h＜500，±2；500＜h≤1000，±3；h＞1000，±4钢板形式钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求钢板剪力墙平面内对角线±3.0钢板剪力墙纵向、横向安装孔距离±3.0钢板剪力墙连接处的界面几何尺寸±3.0钢板剪力墙（截面形式）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0注：1表中为钢板剪力墙截面高度；2表中为钢板剪力墙宽度。12.2.8钢板剪力墙的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。【说明】为了与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一致，保证加工质量，尺寸检验应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中8.5节钢构件外形尺寸规定及表1中通过相关工程经验值的规定。12.2.9施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。12.2.10焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。12.3一般项目90 12.3.1气割与机械剪切的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于气割允许偏差的规定。12.3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。12.3.3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定。12.3.4钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于钢材矫正后允许偏差的规定。12.3.5边缘加工允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于边缘加工允许偏差的规定。12.3.6螺栓孔孔距的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于螺栓孔孔距允许偏差的规定。12.3.7螺栓孔孔距的允许偏差超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。【说明】由于气割扩孔很不规则，既消弱了构件的有效截面，减少了传力面积，还会给扩孔处钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限制也是基于构件有效截面和摩擦传力面积的考虑。12.3.8安装焊缝坡口允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于安装焊缝坡口允许偏差的规定。12.3.9焊接连接组装的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205关于焊接连接制作组装允许偏差的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。12.3.10构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表12.3.10的规定。检查数量：按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺、拉线等检查。表12.3.10钢板剪力墙外形尺寸一般项目的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例90 扭曲h/250且不应大于5.0拉线、吊线和钢尺检查构件截面连接处对角线差3.0用拉线、吊线和钢尺检查板件斜切不应大于宽度的1%且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查局部平整度ftw<141.5用塞尺和钢尺检查tw≥141.0用塞尺和钢尺检查加劲板定位±3.0用拉线、直角尺和钢尺检查狭缝相邻缝间距±3.0用直角尺和钢尺检查狭缝定位±3.0栓钉定位±5.0用拉线和钢尺检查【说明】由于栓钉焊接在焊缝上时，对焊缝质量有直接的影响，为了减少应力集中，当栓钉焊接位置与焊缝或加劲肋位置重叠时，因将栓钉偏移，偏移距离不大于50mm。12.3.11钢板剪力墙构件的中心线及标高基准点等标记要齐全。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查。12.3.12钢板剪力墙现场组对间隙的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020590 关于现场焊缝组对间隙的允许偏差的规定。钢板剪力墙对口错边允许偏差控制在以内，且不应大于5mm。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。12.4验收表格12.4.1钢结构加工制作检验批质量验收应按表12.4.1进行记录，其余未详尽处详见现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的规定。表12.4.1钢结构(钢板剪力墙加工)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1材料进场第12.1.3条2钢材复验第12.1.3条3切面质量第12.2.1~3条4钢板对接第12.2.4条5矫正和成型第12.2.6条6边缘加工第12.2.2条7制孔第12.2.3条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注l材料规格尺寸第12.3.4条第11.1.2.4条2钢材表面质量第12.3.2条3切割精度第12.3.1条第11.4.2.3条4矫正质量第12.3.3条5边缘加工精度第12.3.5条6制孔精度第12.3.7条第12.3.8条施工单位检验评定结果班组长质检员或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日12.4.2钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表12.4.2进行记录表12.4.2钢结构(钢板剪力墙组装)分项工程检验批质量验收记录90 工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1外形尺寸第11.4.8.1条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接组装精度第12.3.10条2轴线交点错位第12.3.10条3焊缝坡口精度第12.3.6条4外形尺寸第12.3.10条施工单位检验评定结果班组长质检员或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日12.4.3钢结构(钢板剪力墙安装)分项工程检验批质量验收应按表12.4.3进行记录表12.4.3钢结构(钢板剪力墙安装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规程)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第11.3.2条4垂直度和侧弯曲第11.3.4条5主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1地脚螺栓精度第11.2.5条90 2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8条、第11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5现场组对精度第11.3.14条6结构表面第11.3.6条施工单位检验评定结果班组长质检员或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日90 附录A非加劲钢板剪力墙简化分析模型A.1四边连接非加劲钢板剪力墙简化分析模型A.1.1四边连接非加劲钢板剪力墙进行弹性内力与变形计算或弹塑性分析时，可采用混合杆系模型近似模拟钢板剪力墙的静力性能与滞回性能，即采用一系列倾斜、正交杆代替非加劲钢板剪力墙（图A.1.1），单向倾斜的杆条数量不应少于10道。拉压杆只拉杆LeHe45图A.1.1混合杆系模型A.1.2四边连接非加劲钢板剪力墙简化模型中各杆条对应的截面面积按下式确定：(A.1.2)式中：——钢板剪力墙的厚度；——钢板剪力墙的净高度；——钢板剪力墙的净跨度；——钢板剪力墙单向划分的条带数。90 A.1.3四边连接非加劲钢板剪力墙中只拉杆、拉压杆的弹性模量取钢材的弹性模量E，只拉杆的屈服强度取钢材的抗拉强度设计值，拉压杆的屈服强度取钢材的抗剪强度设计值，建议拉压杆和只拉杆数量的比值为2：8。A.2两边连接非加劲钢板剪力墙简化分析模型A.2.1两边连接非加劲钢板剪力墙进行结构体系的弹性内力与变形计算时，可采用交叉杆模拟钢板剪力墙（图A.2.1），杆件为拉压杆，拉压杆的倾角按下式计算：(A.2.1)式中：——钢板剪力墙的净跨度；——钢板剪力墙的净高度；HeLeVαDABC图A.2.1简化分析模型A.2.2两边连接非加劲钢板剪力墙初始刚度K1的计算公式为：(A.2.2-1)(A.2.2-2)(A.2.2-3)式中：——钢材的弹性模量，N/mm2；——钢板剪力墙的刚度折减系数；——钢材的泊松比，通常取0.3。90 A.2.3两边连接非加劲钢板剪力墙等效交叉杆的应力-应变关系如图A.2.3所示，两根支撑的截面均相同，支撑截面面积A1与拉、压屈服强度σy1和σy2的计算公式如下：(A.2.3-1)(A.2.3-2)(A.2.3-3)(A.2.3-4)(A.2.3-5)(A.2.3-6)(A.2.3-7)(A.2.3-8)(A.2.3-9)(A.2.3-10)(A.2.3-11)(A.2.3-12)(A.2.3-13)(A.2.3-14)90 (A.2.3-15)式中：——单向杆的截面面积，mm2；——杆受拉时的屈服强度，N/mm2；——杆受压时的屈服强度，N/mm2；——杆受拉时的极限抗拉强度，N/mm2；——杆受压时的极限抗压强度，N/mm2；——杆受拉时的屈服应变；——杆受压时的屈服应变；——杆受拉达到极限抗拉强度时对应应变；——杆受压达到极限抗压强度时对应应变；——杆拉压强度比（计算时不考虑拉压强度的正负号）；图A.2.3等效杆的应力-应变关系曲线90 附录B设置加劲的钢板剪力墙的弹性屈曲临界应力B.1仅设置竖向加劲的钢板剪力墙B.1.1刚度参数、应按下列公式计算：(B.1.1-1)(B.1.1-2)(B.1.1-3)(B.1.1-4)式中：——钢材的弹性模量；——竖直方向加劲肋的截面惯性矩，可考虑加劲肋与钢板剪力墙有效宽度组合截面，单侧钢板剪力墙的有效宽度取15倍的钢板厚度；——单位宽度钢板剪力墙的抗弯刚度，根据本规程式（5.2.1-3）计算；——墙板区格宽度；——钢板剪力墙的净高度；——竖向加劲肋自由扭转常数。B.1.2当时，弹性剪切屈曲临界应力应按下列公式计算：(B.1.2-1)当时：(B.1.2-2)当时：(B.1.2-3)式中：——钢板剪力墙的厚度；90 ——采用闭口加劲肋时取1.23，开口加劲肋时取1.0。B.1.3当时，弹性剪切屈曲临界应力应按下列公式计算：(B.1.3-1)(B.1.3-2)当时：(B.1.3-3)当时：(B.1.3-4)式中：——钢板剪力墙的净跨度。B.2设置加劲肋的钢板剪力墙B.2.1仅设置水平加劲肋的钢板剪力墙，参数、应按下列公式计算：(B.2.1-1)(B.2.1-2)(B.2.1-3)(B.2.1-4)式中：——水平方向加劲肋的截面惯性矩，可考虑加劲肋与钢板剪力墙有效宽度组合截面，单侧钢板剪力墙的有效宽度取15倍的钢板厚度；——墙板区格高度；——水平加劲肋自由扭转常数。B.2.2仅设置水平加劲肋的钢板剪力墙，当时，弹性剪切屈曲临界应力90 应按下列公式计算：(B.2.2-1)当时：(B.2.2-2)当时：(B.2.2-3)B.2.3仅设置水平加劲肋的钢板剪力墙，当时，弹性剪切屈曲临界应力应按下列公式计算：(B.2.3-1)(B.2.3-2)式中：——参数，根据式（B.1.3-3）、（B.1.3-4）计算。B.2.4同时设置水平和竖向加劲肋的钢板剪力墙（图B.2.1），当加劲肋的刚度不满足本规程式(5.2.1-1)的要求时，其弹性剪切屈曲临界应力应按下列公式计算：(B.2.4-1)(B.3.1-2)式中：——小区格的剪切屈曲临界应力；——未加劲板的剪切屈曲临界应力。90 l1HL图B.2.1带加劲肋的钢板剪力墙90 附录C防屈曲钢板剪力墙简化分析模型C.0.1四边连接防屈曲钢板剪力墙采用混合杆系模型模拟钢板剪力墙的静力性能与滞回性能（见图C.0.1），用一系列倾斜、正交杆代替防屈曲钢板剪力墙，杆条与竖直方向夹角取45°，单向倾斜的杆条数目不小于10条，杆条中拉压杆和只拉杆数目比例为4:6。拉压杆只拉杆LeHe45图C.0.1混合杆系模型C.0.2只拉杆和拉压杆的弹性模量取钢材的弹性模量，只拉杆强度为钢材的抗拉强度设计值，拉压杆强度为钢材抗剪强度设计值。C.0.3防屈曲钢板剪力墙简化模型中各杆条对应的截面面积按下式确定：(C.0.3)式中：——钢板剪力墙的厚度；——钢板剪力墙的净高度；——钢板剪力墙的净跨度；——钢板剪力墙单向划分的条带数；C.0.4两边连接防屈曲钢板剪力墙可采用等效交叉支撑模型来模拟其静力性能90 （图C.0.4-1），杆件为拉压杆，拉压杆的倾角按下式计算：(C.0.4-1)式中：——钢板剪力墙的净跨度；——钢板剪力墙的净高度；HeLeVαDABC图C.0.4-1交叉支撑模型等效交叉支撑模型应力-应变关系如图C.0.4-2所示，支撑截面面积A1与屈服强度σy的计算公式如下：(C.0.4-2)(C.0.4-3)(C.0.4-4)式中：——钢材的弹性模量，N/mm2；——单向杆的截面面积，mm2；——支撑屈服强度，N/mm2；——等效支撑的长度，mm；——钢板剪力墙的抗剪承载力；——钢板剪力墙初始刚度，计算公式参照A.2.2条；90 EE图C.0.4-2支撑的应力－应变关系曲线90 附录D开缝钢板剪力墙变形验算D.0.1在进行结构体系弹性分析时，开缝钢板剪力墙可简化成与上下钢梁铰接连接的两根斜杆和两根竖杆（如图D.0.1)。斜杆、竖杆的截面面积按下式计算：（D.0.1-1）（D.0.1-2）式中：——简化模型中竖杆截面面积；——简化模型中斜杆截面面积；——钢板的水平刚度；——钢板剪力墙的高度；——钢板剪力墙的宽度；——钢材弹性模量。图D.0.1开缝钢板剪力墙简化计算模型【说明】本条中两根竖杆主要是为了抵消钢板剪力墙倾覆力矩导致钢梁的竖向错位变形，从而提高模型的精度。90 附录E钢板剪力墙保温系统构造E.0.1钢板剪力墙可采用的保温系统如下（见表E.0.1）：1复台板内保温系统：给出了粘结层、保温层、面板、饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选择。复合板为工厂预制。潮湿环境下，宜选用XPS或PU保温材料，纸面石膏板应选用耐水纸面石膏板，腻子层应选用耐水型腻子。粘结石膏不得用于潮湿环境和面砖饰面。2有机保温板内保温系统：给出了粘结层、保温层、抹面层和饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选择。3无机保温板内保温系统：出了粘结层、保温层、抹面层和不同饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选用。4玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统：规定了玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统的基本构造，供设计选用。本规程推荐采用的是离心法工艺生产的玻璃棉和摆锤法工艺生产的岩棉，不建议采用火焰法工艺生产的玻璃棉和沉降法工艺生产的岩棉。表E.0.1复合板内保温系统基层墙体①系统基本构造构造示意粘结层②复合板③饰面层④保温层面板墙体胶粘剂或粘结石膏+锚栓EPS板，XPS板，PU板，纸蜂窝填充憎水型膨胀珍珠岩保温板纸面石膏板，无石棉纤维水泥平板，无石棉硅酸钙板腻子层+涂料或墙纸（布）或面砖90 表E.0.2有机保温板内保温系统基层墙体①系统基本构造构造示意粘结层②保温层③防护层抹面层④饰面层⑤墙体胶粘剂或粘结石膏EPS板，XPS板，PU板做法一，6mm抹面胶浆复合涂塑中碱玻璃纤维网布做法二，用粉刷石膏8mm～10mm厚横向压入A型中碱玻璃纤维网布；涂刷2mm厚专用胶粘剂压入B型中碱玻璃纤维布腻子层+涂料或墙纸（布）或面砖表E.0.3无机保温板内保温系统基层墙体①系统基本构造构造示意粘结层②保温层③防护层抹面层④饰面层⑤墙体胶黏剂无机保温板抹面胶浆+耐碱玻璃纤维网布腻子层+涂料或墙纸（布）或面砖90 表E.0.4玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统基层墙体①系统基本构造构造示意保温层②隔汽层③龙骨④龙骨固定件⑤防护层面板⑥饰面层⑦墙体离心法玻璃棉板（或毡）或摆锤法岩棉板（或毡）或喷涂硬泡聚氨PVC聚丙烯薄膜、铝箔等建筑用轻钢骨或复龙骨敲击式或旋入式塑料螺栓纸面石膏板或无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥平板+自攻螺钉腻子层+涂料或墙纸（布）或面砖90 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。非必须按所指定标准执行时，写法为“可参照……执行”。90 引用标准名录1《碳素结构钢》GB/T7002《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T12283《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T12294《钢结构用高强度垫圈》GB/T12305《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T12316《低合金高强度结构钢》GB/T15917《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.18《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺帽》GB/T3103.19《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T363210《碳钢焊条》GB/T511711《低合金钢焊条》GB/T511812《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T529313《六角头螺栓C级》GB/T578014《六角头螺栓》GB/T578215《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T811016《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892317《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T979318《碳钢药芯焊丝》GB/T1004519《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T1043320《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T1247021《熔化焊用钢丝》GB/T1495722《低合金钢药芯焊丝》GB/T1749323《建筑结构用钢板》GB/T1987924《混凝土结构设计规范》GB5001090 1《建筑抗震设计规范》GB500112《建筑设计防火规范》GB500163《钢结构设计规范》GB500174《民用建筑隔声设计规范》GB501185《民用建筑热工设计规范》GB501766《钢结构工程施工质量验收规范》GB502057《钢结构焊接规范》GB506618《钢结构工程施工规范》GB507559《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ9910《组合结构设计规范》JGJ13811《建筑隔声与吸声构造》08J93190'