利用工业废渣年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程可行性研究报告

'目录第1章总论1第2章市场分析13第3章建设条件16第4章生产工艺18第5章总图运输31第6章电气及自动化35第7章建筑工程42第8章给水排水48第9章采暖、通风及空调50第10章节约与合理利用能源51第11章环境保护55第12章劳动安全与工业卫生63第13章消防67第14章组织机构及劳动定员72第15章建设进度安排设想75第16章投资估算77第17章技术经济分析与评价79附件部分：1、区域位置图2、技术经济分析表3、总平面图4、工艺流程图5、水平衡图 第1章总论1.1项目概况项目名称：利用工业废渣年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程建设单位：建设地点：项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2企业概况和项目背景XXXX水泥有限公司原是一家注册乡镇企业。1998年公司改制为股份制民营企业，注册资金600万元，公司现有员工240人，技术人员40人。公司主要经营水泥的生产和销售。根据国家水泥产业政策的调整和XXXX省政府相关要求，公司现已关停Φ3.2×10mJT窑和Φ4.6×10mJT窑两条熟料生产线，停产后还遗留的问题很多，企业面临着内部与外部的巨大压力。一是企业内部职工思想情绪波动。职工养老金无法继续缴纳，大部分职工年龄在40-55岁这个年龄层，都是水泥行业的熟练人才，停产后没有收入补交，无法维持生计，面对企业现状感到心寒；二是因政府政策变动，企业电石渣项目改造，还剩余1600多万元应付款无法解决，部分客户的后续水泥供货无法完成，供货合同产生纠纷。目前我公司某些基础设施和一些设备还可以利用，在这条件下公司决定对现有设备进行改造，使之达到一座年产60万吨的水泥粉磨站。在改建方案的制定上，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准·89 水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。公司现有Φ3.2×10mJT窑一台和Φ4.6×10mJT窑一台，2011年公司进行了电石渣的项目改造，每年可以消纳XXXX宜化15万吨电石渣，10万吨粉煤灰和部分硫酸渣、脱硫石膏等工业废渣，为XXXX的可持续发展作出了一定贡献。根据国家环保部2006年4月发布的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，公司两台机立窑需在2014年9月关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批），公司一台Φ2.8×13m水泥磨和一台Φ2.2×7m水泥磨属国家明令淘汰设备（现均已拆除）。目前，XX县还有大量的其他工业废渣，如华电XX电厂年产生粉煤灰80万吨，脱硫石膏15.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年脱硫石膏等固体废渣，提高XX的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。89 1.3项目提出的依据和必要性本公司位于XX县XX镇XX村，东邻双新公路和XXXX水泥股份有限公司，南邻XXXX新型建材工贸有限责任公司，北面可连接XX至XX的高速公路，地理坐标为107°39′,北纬36°58′，海拔2928M，相对高度368M,公司其所在地位于中纬内陆，具有气温低，降水量较少，日照时间长，气温日较差大，凉温、半湿润的内陆高原气候特点。该地区年平均气温5.6℃，最热月（七月）平均气温17.2℃，最冷月（一月）平均气温-8.3℃，极端最高气温36.5℃，极端最低气温-23.1℃，年平均风速为0.8M/S,主导风向为南西南风，频率为5%，全年静风频率高达57%；年平均总云量为5.4成，低云量为1.8成；年平均气压为771.0hpa;年降水量为401.0mm,一日最大降水量可达42.0mm;全年日照时数达2565.3小时；全年大风日数只有2.8天；全年雷暴日数可达40.3天；；相对湿度较大，年平均为60%；年蒸发量为1197.6mm,尤其是4—9月蒸发量均在103.6—172.9mm之间，蒸发量最小的月份也高达29.6mm,蒸发量远远大于降水量。此外，XX县有得天独厚的煤碳资源和水能资源，是投资兴建清洁能源电厂的理想所在。近年来，XX县按照“工业强县，工业富县”的发展定位，依托矿产资源和农牧业优势，全面实施资源集聚转化带动战略，大力推进重点项目建设，加快资源集约利用，举全县之力推进工业项目的引进和建设工作，全县工业经济运行呈现稳定较快增长态势。到“十一五”期末，全县地区生产总值预计完成93.8亿元，年均增长1589 %；固定资产投资预计完成32.7亿元，增长30.8%；财政收入预计完成3.62亿元，年均增长20%；城镇居民人均可支配收入达14238元，年均增长12.1%；农民人均纯收入6844.6元，年均增长23.4%。随着经济发展和人们认识的不断提高，人们对环境保护和建筑材料质量的意识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。为了合理利用资源、节约能提高产品质量，能够减轻环境污染，减少资源和能源的浪费。XXXX水泥有限公司根据以上情况，提出公司利用当地华电XX电厂粉煤灰在XX市XX县XX镇XX村进行年产60万吨粉磨站技术改造工程，在此基础上委托XX省土木工程科学研究院编制《XXXX水泥有限公司利用工业废渣改建年产60万吨水泥粉磨站项目的可行性研究报告》，报上级主管部门审查批复。1.4建设规模、产品方案1.4.1建设规模本项目采用先进高效的粉磨技术，改建一套年产60万吨低能耗的水泥粉磨站。建设范围：从熟料输送到水泥包装、散装出厂系统，以及必要的辅助生产设施。本项目利用XXXX水泥有限公司原机立窑淘汰后的部分土地，利用现有的部分调配库和水泥库。拆除XXXX水泥有限公司淘汰落后的粉磨设备和机立窑，改造利用XXXX89 水泥有限公司原有的4-Φ6M熟料调配库作为原料储库，在机立窑的基础上新建一座Φ12m粉煤灰钢板库，一座Φ8m脱硫石膏库，散装系统共设置2台套水泥汽车散装系统，包装车间配备1台套八嘴回转式包装机。本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用一台Φ2.4×8m球破磨和一台Φ3.2×13m水泥磨组成的联合粉磨系统。本项目建设规模为年粉磨60万吨水泥全年运转率按86%计算产量1.4.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥36万吨占60%PO42.5水泥24万吨占40%散装水泥占70%。1.5编制依据1.5.1国家计委《建设项目经济方法与参数》1.5.2中国国际咨询公司《投资项目经济咨询评估指南》1.5.3XXXX水泥有限公司关于《XXXX水泥有限公司利用工业废渣改建年产60万吨水泥粉磨站项目》编制委托书。1.5.4XXXX水泥有限公司与设计单位签订的可行性研究报告技术服务合同。1.5.5XXXX水泥有限公司提供的有关技术基础资料。1.6可研报告编制原则及指导思想89 针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：（1）《产业结构调整指导目录》(2011年本)（2013年修正）。（2）《水泥工业产业发展政策》(国家发改委第50号令)。（3）《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》(发改运行【2006】609号)。（4）《国务院关于加强节能工作的决定》。（5）《中华人民共和国环境保护法》。（6）《中华人民共和国劳动安全法》（7）《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)。（8）《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）。（9）《水泥行业准入条件》国发【2013】第41号（10）《XXXX省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。（11）XXXX水泥有限公司提供的有关基础资料。1.7可研报告编制范围在对公司现有场地和生产条件进行综合考虑后，对从熟料进厂到水泥包装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.8建设条件1.8.1原料⑴熟料：熟料来自XXXXXX水泥有限公司或XXXX水泥股份有限公司。⑵脱硫石膏：拟采用华电XX电厂的脱硫石膏作为水泥调凝剂。89 ⑶混合材矿渣粉：当地超细矿渣微粉厂，运距3km。粉煤灰：华电XX电厂干排粉煤灰，汽车罐车运输进厂。石灰石：当地石灰石矿。1.8.2供电、供水本项目所需电源由公司原水泥车间高压配电室提供，该配电室通过架空线与公司35kV/6kV总变电站相连接。供水由XXXX水泥有限公司附近的自流河系供给。厂区内给水管网密布，通达各处。公司现通过φ300一根水管供水，总供水能力为300t/h，折合年供水量为259万吨/年。1.8.3建设场地建设场地位于XX市XX县XX镇XX村原XXXX水泥有限公司厂内，在原机立窑生产线基础上改建，该项目不新征用地。1.9主要技术方案简述1.9.1配料水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表1-1熟料（%）石膏（%）矿渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）51.004.020155水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐表1-2熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）774.051489 1.9.2技术改造方案⑴原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在原有原料堆棚（场）内，卸车和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，石膏及石灰石经原有破碎机破碎后送往熟料配料站。⑵水泥配料站利用原有4座φ6.0×16m配料库，其中2座储存熟料，石灰石和矿渣粉各一座，设置一座φ12.0×26m钢板库用于储存粉煤灰，一座φ8.0×24m钢板库用于储存脱硫石膏。⑶水泥预粉磨工艺一段磨选用1台Φ2.4×8m球磨破，把原有的生料磨机改造成预粗粉磨机，用以单独粉磨水泥熟料和石灰石、矿渣。二段磨采用XX元朔水泥有限公司的原有3#磨机Φ3.2×13m高细磨。将容易粉磨的粉煤灰、石膏等混合材与一段磨排出的粉状物料直接进入二段磨粉磨，由于前台磨机已改造成预粗粉磨机，一方面将水泥熟料进行了预粉磨，另一方面预粉磨后的大颗粒在磨机内筛出后，又被磨机本身的功能送回仓前重新粉磨，磨成细粉再经过筛分后才能出磨，再入二段磨机进行细粉磨，经过二段磨机粉磨后的水泥成品筛余量少，微细粉含量高，水泥比表面积可达370㎡/kg以上，系统台时产量可达到80t/h。⑷出磨水泥中间储库原来2座φ12×21m水泥均化库不变。⑸水泥库、散装发运水泥储存采用原来9座φ8×21m水泥圆库。89 ⑹水泥包装及成品发运利用原有水泥包装车间，1台8嘴回转式包装机，每台包装机产量90t/h。成品库可储存2万多吨成品水泥。⑺空压机站空压机选用2台23m3/min的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气（其中一台备用）。⑻其他化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间均为原有设施继续使用。1.10项目投资估算项目静态投资估算为245.33万元，投资构成见表1-3表1-3项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额（万元）245.7645.438881.2831.05（%）100.00%18.48%35.8%33.07%12.63%1.11总投资与资金来源项目改造总投资为603.04万元，其中建设投资245.76万元，铺底流动资金180万元。项目资本金为603.04万元，占总投资的0.30%。本项目正常年份需流动资金600万元，铺底流动资金按流动资金的30%计取，为180.00万元，其余70%流动资金均由企业自筹。1.12主要技术经济指标89 主要技术经济指标一览表见表1-4主要技术经济指标一览表表1-4序号指标名标单位指标备注1项目规模水泥总产量万t/a60其中：P.C32.5复合酸盐水泥万t/a36P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a24万t/a2装机容量KW28563计算负荷KW2422.54水泥综合电耗KWh/t35.0平均5年耗电量KWh2100×1046耗水量m3/a434507总平面图指标（1）厂区占地面积M256610（2）建构筑物面积M210432（3）建筑系数%18.42（4）利用系数%64.918总投资万元603.04（1）建设投资万元245.76（2）铺底流动资金万元1809建设投资构成建筑工程万元45.43设备购置万元88安装工程万元81.28其它费用万元31.0510劳动定员（1）总定员人69（2）生产工人人56（3）管理人员人13TH11劳动生产率全员t/人·a8696水泥89 生产工人t/人·a10714水泥12财务评价指标（1）年销售收入万元18600正常年份（2）年销售税金和增值税万元667.18正常年份（3）利润总额万元1467.56年平均（4）投资内部收益率%29税后（5）投资回收期(税后)年1含建设期（6）借款偿还期年含建设期（7）投资利润率%51.54正常年份（8）投资利税率%53.48正常年份1.13结论与建议8本项目的实施，既符合国家产业政策。又有利于地方的经济建设，对当地经济的发展建设将起到十分重要的作用。本项目采用大量的粉煤灰、脱硫石膏作为水泥的原料，即可变废为宝，又可消除粉煤灰、脱硫石膏对环境的污染，有很好的社会效益。厂区所在地理位置优越，交通条件便利，水泥向周边市场有较强的扩散能力，公司拆除原有1台φ2.2×7m水泥磨，停用φ2.8×13m水泥磨，停用φ3.2×10mJT窑和φ4.6×10mJT窑，其产品能耗降低了，无论从性能、质量以及价格都具有很强的市场竞争能力。本项目改建后所需的各种原料、场地、水源、电力等各方面建设条件均已具备，项目建成后投资回收期为1年，投资内部收益率28.74%，具有很好的经济效益和抗风险能力。因此，建议有关部门给予大力支持，使该项目得以早日实施。89 第2章市场分析2.1市场定位本项目位于XX市XX县XX镇XX村，东邻双新公路，北面可连接XX至XX的高速公路，交通运输十分方便。由于水泥是属于运量大价格低的产品、运输费用在水泥售价中占有很大的比重，因此确定市场销售范围要有一个合理的运输半径，本项目水泥销售全部为汽车运输，销售范围为200公里以内。因此本项目的水泥销售市场全部为XX市周边。2.2市场分析及预测2.2.1XXXX水泥市场截止2010年，XXXX省共有水泥大中型企业6家，总产量2100万吨。全省各地2010年水泥产量表2-1海西化工德令哈12500投产互助金圆互助14000投产13200投产XXXX水泥XX22000+1000投产乐都金鼎乐都12500投产祁连山水泥湟中12500投产12500投产民和12500投产海纳化工XX14600投产89 据统计，全省目前已经开工在建的水泥项目生产规模2100万吨，已经核准拟建的水泥项目生产规模1730万吨，循环经济综合利用涉及水泥项目生产规模1800万吨，考虑到近几年内将要淘汰落后产能200万吨，所以在建和拟建项目全部实施后，我省水泥生产能力将达到1900万吨。2.2.2XXXX水泥市场1、水泥市场供应情况通过上述可以看出：截止2013年底，XXXX省共有水泥企业29家，水泥产能约2048万吨左右，其中落后产能200万吨；水泥生产线共有26条，其中新型干法水泥生产线15条，累计熟料产能1358万吨。主要水泥企业有互助金圆水泥及分子公司、XXXX祁连山水泥、盐湖海纳化工、XXXX金鼎水泥。2、水泥市场需求情况XX市是XXXX省首府。同时也是政治、经济、文化、交通中心，辖四区、三县、一新区，随着国家西部大开发战略的实施和经济建设的发展，XX已成为一座开放型、多功能、投资环境优越得现代化城市，XX是XXXX省水泥集中消费地之一。进入本世纪特别是贯彻落实科学发展观以来，在中央和省党委、政府的正确领导下，我们把首府发展放在全国全区大格局中谋划，总结经验、完善思路，积极探索符合地区实际的发展路子，有力推动了首府由加快发展到又快又好发展、再到又好又快发展的转变。从2000年到2009年，经济社会发展取得“一二三四”89 的发展速度，即，城乡居民收入年均增长10%以上，地区生产总值年均增长20%以上，地方财政总收入年均增长30%左右，固定资产投资年均增长近40%。2010年，地区生产总值完成93.8亿元，同比增长15%。规模以上工业增加值完成458亿元，同比增长13%左右。地方财政总收入完成3.6亿元，同比增长20%。社会消费品零售总额完成10.4亿元，同比增长16.2%。全县固定资产投资完成32.7亿元，同比增长10%。城镇居民人均可支配收入达到14238元，同比增长12.1%。农民人均纯收入达到6844.6元，同比增长23.4%。致力于打造现代化区域性中心城市，首府城市建设开始向更加注重内涵式高水平建设转型。按照现代化加宜居加文化特色的理念，大幅度拉开城市框架，改造旧城与建设新城统筹，完善功能与突出特色并举，城市建设实现了“三个拓展，三个提高”。实施了行政区划调整，搬迁三级党政办公区，拆迁和新建面积分别达1600万平方米和4500万平方米，建成区面积和人口分别翻了一番，城市空间大幅拓展。构筑了“四纵三横两环”城市道路主架，人均拥有道路面积超过10平方米，道路框架大幅拓展。城市人均公共绿地面积由不足10平方米扩大到25平方米，绿色空间大幅拓展。近年来，XX经济社会事业协调发展，城市现代化水平逐步提高，城乡面貌发生了很大变化，先后获得中国旅游城市、省级园林城市、国家卫生城市等称号。随着一年一度的“郁金香节”、“青洽会”、“藏毯博览会”、“环XXXX湖国际公路自行车赛”、“XXXX民族文化旅游节”等重大活动的举办，极大地提高了XX的知名度，吸引着越来越多的国内外宾客走进高原，走进XX，旅游观光、投资置业。2009年，市区空气质量优良天数达到346天，形成了一个特色鲜明的区域性中心城市。XX市是XXXX省89 水泥集中消费地之一，每年用于安居工程、首府城市建设工程、高新技术开发区、城南开发区、海滨新区建设工程，而全市水泥生产能力远远不能满足需求，2013年XX市水泥用量在1400万吨以上，商品混凝土的需要量也在以每年35%以上的速度增长。2.3结论1.根据对本项目水泥市场的辐射范围分析，本项目水泥销售的主要目标市场是XX市。2013年XXXX水泥产能已达2100万吨，市场销量却只有1800万吨，已造成市场过度饱和，因此，淘汰落后产能，改造先进工艺，增加企业竞争力已成当务之急。2.本项目建在XXXXXX县，该地与电厂交通方便可使用粉煤灰做原料，又能享受国家利用粉煤灰生产水泥给予的优惠政策，因此本项目有很大的竞争优势。3.本地区内水泥品种主要为PC32.5复合水泥和PO42.5普通硅酸盐水泥，2010年水泥市场销售价格和熟料进驻价格见表2-5表2-5水泥品种旺季淡季平均备注PC32.5复合水泥（袋装）300260280淡季指冬储水泥价格PC32.5复合水泥（散装）280280PO42.5普通水泥（袋装）380360370淡季指冬储水泥价格PO42.5普通水泥（散装）330320粉煤灰微细粉908085XX、XXXX水泥熟料260240250平均价格4.本项目进厂熟料价格平均按250元/吨，袋装PC32.589 复合水泥平均销售价格按300元/吨，袋装PO42.5普通硅酸盐水泥平均销售价格按360元/吨。89 第3章建设条件3.1原料3.1.1熟料本项目每年需熟料38.83万吨，熟料来自XX水泥有限公司或XXXX水泥有限公司。进厂熟料品质要求：矿物组成C3S≥55%，C3A≤<8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽车运输进厂，运距1km、3km。3.1.2脱硫石膏脱硫石膏来源XXXX华电XX电厂的脱硫石膏，每年需求量24863吨，汽车运输进厂，运距3.5公里。3.1.3混合材1.粉煤灰：粉煤灰来自于XXXX华电XX发电厂的电除尘排出的粗灰或混灰。粉煤灰品质指标符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中第4.2条即表3-3表3-3级别序号指标烧失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗压强度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362本项目年需求量粉煤灰8.8万吨，专用散装汽车运输2.矿渣微粉：矿渣微粉来源于当地矿渣微粉厂，供料89 矿渣微粉品质为S95、本项目年需求矿渣微粉7.24万吨，散装汽车运输进厂，运距3公里。3.2供电供电由XXXX水泥有限公司原变电站供给，进厂电压10.5千伏。本项目装机容量2856kW其中高压电机装机容量（10kV）2170kW低压电机装机容量（380V）1050kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量2100×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t3.3供水供水由已有XXXX水泥有限公司供水设施供给。本项目用水为生产用水和生活用水。生产用水主要为磨机筒体淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。生产生活日耗水量175.68吨，年耗水量4.345万吨。3.4建设场地建设厂址位于XX市XX县XX镇XX村，原XX元朔水泥有有限公司生产线基础上改造。区域位置详见—附图1厂区位置图交通运输和工艺布置详见—附图2总平面布置图。89 第4章生产工艺4.1生产规模与产品品种4.1.1建设规模本项目利用现有机立窑生产线场地，本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用一台Φ2.4×8m球破磨和一台Φ3.2×13m水泥磨组成的联合粉磨系统。建设规模为年产60万吨水泥,全年运转率按86%（274天）计算产量。4.1.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥36万吨占60%PO42.5水泥24万吨占40%设计中水泥散装设备能力按70%考虑。4.2原燃材料种类、物理性能及品质4.2.1熟料品质：新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求C3S≥55%，C3A≤8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa供料粒度≤35mm运输进厂方式：汽车运输为确保水泥质量，熟料28天抗压强度应不低于57.5MPa。熟料化学成分见表4-1。89 熟料的化学成分（%）表4-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计0.9820.334.862.9964.434.941.3498.43熟料率值表4-2KHSMIM0.90±0.022.60±0.11.60±0.14.2.2脱硫石膏脱硫石膏：供料粒度≤60mm，水分≤3.0%运输进厂方式：汽车运输石膏化学成分（%）表4-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计18.084.491.220.8630.003.7339.9898.114.2.3粉煤灰品质指标应符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》供料粒度：粉状运输进厂方式：专用散装汽车运输4.2.4矿渣微粉供料比表面积＞400㎡/kg运输进厂方式：散装汽车运输4.2.5石灰石供料粒度≤350mm，水份≤1.0%89 运输进厂方式：汽车运输4.3整体方案选择及优化4.3.1粉磨工艺方案的选择利用原有粉磨系统（原有的1台小水泥磨、2台生料磨）进行水泥粉磨，形成小规格磨机群，其装机容量为4630kW，其中6KV高压为3660kW，水泥综合电耗将高达43kWh/t，很难满足国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定；同时原料堆场需要两套，配料系统需要三套，进料和散装系统需要三套，总图布置凌乱，工艺流程不顺畅，无组织排放点多，环保上很难达到要求；生产管理和调度困难；岗位工人数多15人，劳动强度大，因人员工资增加生产成本约52.5万元/年，因此必须对其进行技术改造。在水泥生产过程中，水泥粉磨是电耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益。可供选择的水泥粉磨系统主要有：挤压机联合粉磨系统、立式磨+球磨系统、球磨系统三种。挤压机联合粉磨系统具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，可根据不同的投资分为单机和多机并联粉磨工艺；立式磨+球磨系统也具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，主要以球破磨机作为预粉磨设备，因预粉磨系统中的球破磨机结构简单，工艺成熟，投资较底，本项目建议采用；球磨系统是传统的粉磨工艺，一是圈流球磨系统，由于系统的设备多，系统的运转率较低；二是开流高细高产磨，系统运转率高，可达85%89 以上，生产管理方便，土建投资低，系统造价低，且维修保养量较少，占用的备品备件少。对于60万吨/年水泥粉磨技术而言，其改造有两个方案。1.方案一：新增一台Ф3.8×13m高效筛分磨对原有的粉磨系统进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。2.方案二：改造原有的Ф2.4×8m生料磨机为球破磨机和现有的3#Ф3.2×13m高细磨组成的联合粉磨系统，并对原有的部分设施进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。方案一和方案二技术经济指标比较见表4-3。方案一和方案二技术经济指标比较表表4-3序号项目高效筛分磨预粉磨系统1主机规格Ф3.8×13m球磨机球破磨Ф2.4×18m（原生料磨改造）高细磨Ф3.2×13m2系统（套）113生产能力（t/h）80804磨机电机(kW)250021705系统装机容量（kW）328628566设备重量（t）5083007单位产品装机容量（kW/t）41.0835.708系统电耗(kWh/t)33289占地面积（m2）49441489 10建筑面积（m2）988109811建筑投资（万元）153.80145.0012设备投资（万元）823.00010总投资（万元）976.80145.00通过上表可以看出，预粉磨系统方案更具有单位产品电耗低、设备重量轻、系统投资低等优点，这种系统在国内使用较多，效果良好，年运转率可达85%以上。本项目水泥粉磨选用一台球破磨Ф2.4×8m和一台Ф3.2×13m高细磨组成的联合粉磨方案。4.3.2水泥粉磨技术改造配套考虑到生料磨改造为球破磨，建议拆除机立窑以前的部分设施，主要包括生料库、机立窑、烘干等设施。在其场地上根据生产要求，对总图进行布局，做到工艺流程合理、设备布局紧凑，水泥粉磨技术改造配套措施：1.将现有4-Ф6×16m生料库改造为两个熟料库，一个石灰石库和一个矿渣粉库，拆除机立窑并在该位置新增1-Φ12×26m粉煤灰储存库，其库容为3000m3，储存期为3.0天。2.在现有3#Ф3.2×13m高细水泥磨位置前新增一个中间配料站并在其旁新增1-Φ8×24m脱硫石膏库，储存量为730t，储存期为1.8天。拆除1#水泥磨为联合磨房腾出场地。3.为了解决水泥库储存期偏低的问题，改造原有的2-Φ12×21m水泥均化库，储存量为5200t，储存期为3.0天，改造原有的9-Φ8×21m水泥圆库。原有的一台八嘴包装机，生产能力100t/h,89 可满足包装线需求。综上所述，本项目采用以下粉磨流程：1.熟料储存及输送固体废渣综合利用项目的熟料经外购回来放在熟料堆棚里，上料后经皮带机送入2-F6×16m熟料储存库，储存量为3000t，储存期为3.0天2.辅助原料储存及输送粉煤灰由汽车送至新增1-Φ12×24m粉煤灰库，储存量为3000t，储存期为3.0天。水泥车间现有原料棚22跨，总长度为135m，宽度为18米，原料棚内配备了2台5吨行车。矿渣、石灰石进厂后堆放于现有原料棚之中，再由行车喂入破碎机受料斗，经颚式破碎机破碎后由皮带机、提升机分别送入原有3#~4#F6×16m生料库。矿渣占用6×6×18m，储存量为1800t，储存期为15天，1-F6×16m矿渣配料库，储存量为350t，储存期为3.0天；石灰石占用6×6×18m，储存量为1200t，储存期为15天，1-F6×16m石灰石配料库，储存量为200t，储存期为2.0天；脱硫石膏占用2×6×18m，储存量为700t，储存期为11天，1-F8×24m脱硫石膏配料库，储存量为730t，储存期为7.0天；天然石膏占用6×6×18m，储存量为2000t，储存期为30天，1-F6×16m天然石膏配料库，储存量为330t，储存期为5.0天。3.水泥粉磨及水泥储存熟料、矿渣、石灰石89 、脱硫石膏、天然石膏经库底调速皮带秤配料，通过皮带机、提升机输送进入粉磨系统。粉煤灰经库底转子秤配料，通过斜槽、提升机直接进入粉磨系统。水泥粉磨系统球破磨、高细水泥磨组成的联合粉磨系统。来自配料库的物料经皮带机、提升机进入稳流称重仓，再进入球破磨预粉磨，粉煤灰和脱硫石膏由库底通过配料后和粗料由提升机送入Φ3.2×13m高细磨，系统产量80t/h。整个粉磨系统采用袋除尘器收尘。出磨水泥通过提升机、空气斜槽，分别送入2-Φ12×21m水泥均化库，储存量5200t，以及原有的9-Φ8×21m水泥圆库，水泥库底设散装机，满足水泥汽车散装出厂。水泥从库下卸出通过提升机入包装车间的振动筛和水泥仓，仓内水泥粉通过八嘴包装机包装后发运。原有两台4L-20/8、两台3L-10/8空气压缩机供本项目使用。表4－4为水泥粉磨技术改造项目主机设备表。表4－5为水泥粉磨技术改造项目生产系统储存设施一览表。水泥粉磨技术改造项目主机设备表表4-4序号工段设备规格型号及性能台套数年利用率备注1原料破碎DPX-180生产能力：130t/h进料粒度≤600出料粒度≤10主机功率：150kW17.2%2水泥粉磨Φ3.2×13m球磨生产能力：80t/h水泥细度：R80<3%比表面积≥350m2/kg主机功率：1600kW6kV186%球破磨Φ2.4×8m生产能力：16-18t/h主机功率：570kW13包装机8嘴回转式包装机生产能力：100t/h秤量精度：50±0.2kg120%89 水泥粉磨技术改造项目生产系统储存设施一览表表4-5序号物料名称储存方式规格(m)数量储量(t)储期(d)1熟料圆库Φ6×16115003.0圆库Φ6×16115003.02粉煤灰圆库(配料)Φ12×26130003.03矿渣堆棚36×181180015.0圆库(配料)Φ6×1613503.04石灰石堆棚36×181120015.0圆库(配料)Φ6×1612002.05脱硫石膏堆棚12×18170011.0圆库(配料)Φ8×2413305.06天然石膏堆场36×181200030.0圆库(配料)Φ6×1613506.07水泥均化库(水泥储存散装)Φ12×212600012.0圆库(水泥散装)Φ8×219162004生产计量计量对于企业生产管理、产品质量及成本核算均具有重要意义。为使新建生产线达到国家三级计量标准，本项目在生产的各个环节均设置了实用可靠的计量设备，见表4-6。同时要求在项目投产后加强对计量设备的管理，操作使用、检修维护、校验标定责任到人，保证设备正常运行。新增生产线计量设备一览表表4-6序号物料名称设备名称规格型号数量安装地点1熟料DTGV—1000调速皮带称2配料库底2粉煤灰环状天平粉体定量喂料系统1配料库底3矿渣DTGV—800调速皮带称1配料库底89 4石灰石渣DTGV—800调速皮带称1配料库底5脱硫石膏DTGV—800调速皮带称1配料库底6天然石膏DTGV—800调速皮带称1配料库底5主要生产车间工作制度主要生产车间工作班制表4-7车间名称工段名称工作制度班制每周工作时间制成车间熟料输送不连续周18×5粉煤灰输送不连续周18×5天然石膏破碎不连续周18×5矿渣、石灰石、石膏输送不连续周18×5水泥配料连续周38×7水泥粉磨连续周38×7水泥储存及包装连续周18×74.3.3环境保护方案选择本项目对环境造成污染主要是粉尘和噪声。粉尘治理方案选择⑴．所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成的污染。⑵.对所有原料堆场都设有密封的原料堆棚，防止大风天气将堆场的物料吹起造成二次扬尘。⑶对生产线中所有扬尘点都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。噪声治理方案⑴本项目噪声主要来源于破碎机、球磨机和风机，对破碎机、球磨机均设有密封隔音的厂房，对风机设进出风口消音器⑵在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪音向厂外扩散。89 4.3.4自动化控制方案选择本项目采用低投资的PLC集散控制系统。因本项目特点是模拟信号少，多为开关控制信号，同时由于PLC技术发展，目前也具有很强的处理模拟信号的能力。因此选择以工业控制计算机和PLC为基础集成的分散型控制系统，并配以灵活的组态软件，自动控制整条生产线。4.4子项工艺方案选择及优化4.4.1水泥配料站及计量设备选择共设4座φ6.0×16m配料库，分别储存熟料、石灰石和矿渣粉。该库基础和支架均为钢筋混凝土结构，库体也为钢筋混凝土。设置一座φ12.0×26m钢板库用于储存粉煤灰。水泥配料站出料口设置调速定量给料机，将各种物料按一定比例从库底卸出计量，配合好的物料经胶带输送机送至一段熟料粉磨系统，二段粉煤灰和石膏按比例从库底卸料计量，再和一段磨机内的粗粉经混合均化经胶带输送机送入二段粉磨系统。注明：粒状物料计量均选择德国申克技术国产的胶带式调速定量给料机，该计量设备在水泥企业广泛应用，技术成熟，运行可靠，动态计量精度可达到±0.5%。4.4.3水泥库选择及优化89 水泥企业传统的水泥储库多为圆形钢筋混凝土库，该库土建投资较大，建设周期长，优点是库结构稳定性好，使用寿命长，保温和防水泥结露性能好。近10多年，众多的水泥企业采用了利浦钢板仓做水泥库。该库土建投资较小，建设周期短，缺点是库结构稳定性差，使用寿命短，保温和防水泥结露性能不如钢筋混凝土库。利浦钢板仓与混凝土仓性能比较（表4-1）性能比较LIPP式钢板仓混凝土筒仓备注工程造价60%100%制造方法工厂化机械作业滑模施工对天气要求不受季节、气候影响受季节、气影响主要指冬季施工对周围场地要求不需辅助施工区施工对环境影响小施工范围大对环境影响较大仓体自重15%100%使用寿命50%100%LIPP仓在国内已应用20余年适用范围各种粉状物料各种粒状、粉状物料根据上述对比，本项目为缩小投资额及建设周期，水泥库保留使用原有2座φ12×21m钢筋混凝土均化库。单库有效容积3660m3,单库水泥储量4000吨。每个库库侧均设置散装发运系统，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。地中衡计量后出厂。水泥库内设有卸料充气装置及出料口减压锥，气源由罗茨鼓风机提供。该库属IBAU型多料流连续均化库，入库水泥下落呈层状分布，库底充气装置分成六个卸料区，每个充气区上部的物料下落时形成一个漏斗，同时切割多层水泥，通过定时控制不同的充气区，在出料口处形成多股料流出库。库顶采用起拱15-20°圆台型结构。库内水泥经库底卸料阀、FU链式输送机送至水泥包装车间。89 4.4.4水泥包装水泥包装为原有国内制造的1台回转式8嘴包装机，每台包装机产量90～110t/h。来自水泥库的水泥经提升机提升入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。4.4.5成品库成品库规格分别为50×300m，水泥储量为20850t，储期为18天。4.4.6空气压缩机空气压缩机选择2台23m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，其中1台压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动仪表提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。4.4.7其他化验室、控制室、办公室集中设置。备品备件库、机修车间等全部采用原厂设置。4.5工艺流程工艺流程详见—附图3工艺流程图4.6工艺平衡4.6.1水泥配合比（%）水泥品种一：PC32.5复合硅酸盐水泥89 熟料（%）石膏（%）矿渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）56420155水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）7745144.6.2物料平衡物料平衡详见表4-44.6.3主机设备平衡主机设备平衡详见表4-54.6.4物料储存平衡物料储存平衡详见表4-689 60万吨/年水泥粉磨系统物料平衡产品名称物料水分配合比每吨水泥消耗定额物料平衡量（t）名称（千克/吨水泥）干基物料含天然水分物料　（%）（%）（%）干基湿基每小时每天每年每小时每天每年PS32.5水泥PC32.5　　1000　54.551309360000　　　熟料　56562.81　30.70737202613　　　脱硫石膏3440.2041.442.1953144722.265414920矿渣微粉　20201.01201.0110.9626372362　　　石灰石1550.2550.762.7466180902.776618273粉煤灰　15150.75　8.2219754271　　　PO42.5水泥PO42.5　　1000　38.46923240000　　　熟料　77773.87　28.14675185729　　　脱硫石膏3440.2041.441.463596481.51369947石灰石1550.2550.761.8344120601.854412182粉煤灰　14140.70　5.1212333769　　　说明:1、各种物料生产损失按0.5%计；2、水泥磨全年运转率按86%计算。(292天）89 主机设备平衡表表4-5序号车间名称主机名称型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1石灰石破碎PEL400×600颚式破碎机进料粒度：≤350mm出料粒度：≤30mm20157×610.432熟料粉磨φ2.4×8m球破机φ3.2×13m球磨机802247×2475.293水泥包装八嘴回转式包装机90177×722.8389 物料储存平衡表表4-6储库名称储存方式、规格m储存量（t）储存期一、原料配料库熟料库2-φ6.0×16m钢混库96016小时石灰石库1-φ6.0×16m钢混库4807.27天脱硫石膏库1-φ8×24m钢板库4805.4天粉煤灰库1-φ12×26m利浦仓12003.6天二、水泥库2-φ10×20m钢混库2-φ12×26m利浦仓2×40002×300015天三、水泥成品库30×50=1500m221002天四、熟料堆场（棚式）50000m210000060天五、石膏堆场（棚式）850m2250021天六、石灰石堆场（棚式）850m2250021天4.7各种原燃材料、动力消耗指标根据工艺计算，各种原材料、动力消耗见表4-7序号名称单位年用量价格（元/吨）单位产品消耗定额备注1熟料吨3883423303脱硫石膏吨24863603矿渣微粉吨723622204粉煤灰吨880403089 5石灰石吨18273305水泥综合电耗度2100万度0.42元/度35度/吨平均6钢耗吨48750080g/t7润滑油消耗吨3049008生产用水M3/a434503元/吨9汽油、柴油吨120520012劳动定员人6936000元/年人均13PC32.5水泥吨252000280元/吨散装70%14PC32.5水泥吨108000300元/吨15PO42.5水泥吨168000340元/吨散装70%16PO42.5水泥吨72000360元/吨89 第5章总图运输5.1厂区自然条件公司位于XX市XX县XX镇XX村，厂区距XX县城区约5.6km。XX县是XXXX省XX市下辖县，地处XXXX省东部河湟谷地，祁连山南麓，湟水河上游北川河流域，是青藏高原和黄土高原过渡地带。距离XX市约35km。铁路有宁大铁路（客货）支线，与兰青（兰新）铁路干线在XX市小桥站接轨。公路227国道（宁张公路）、在建兰新铁路（兰州—新疆）贯穿全境，宁大（XX—XX）高速公路、大湟公路（长宁—多巴）。因此公路、铁路运输条件良好。建厂场地拟建在拆除机立窑边空余地方，场地长约350m，宽约130m。可利用面积共约2.14ha左右。场地内无不良地质现象，可以满足建设用地要求。本项目厂区内所有消耗水均由公司现有给水系统供给，电源由公司35kV/6kV总变电站改造后供电公司其所在地位于中纬内陆，具有气温低，降水量较少，日照时间长，气温日较差大，凉温、半湿润的内陆高原气候特点。该地区年平均气温5.6℃，最热月（七月）平均气温17.2℃，最冷月（一月）平均气温-8.3℃，极端最高气温36.5℃，极端最低气温-23.1℃，年平均风速为0.8M/S,主导风向为南西南风，频率为5%，全年静风频率高达57%；年平均总云量为5.4成，低云量为1.8成；年平均气压为771.0hpa;年降水量为401.0mm,一日最大降水量可达42.0mm;全年日照时数达2565.3小时；全年大风日数只有2.8天；全年雷暴日数可达40.3天；；相对湿度较大，年平均为60%；年蒸发量为1197.6mm,尤其是4—9月蒸发量均在103.6—172.9mm89 之间，蒸发量最小的月份也高达29.6mm,蒸发量远远大于降水量。最大冻土深度1.57m。地震烈度：根据“中国地震烈度区划图”(GB-18306-2001)划分,本区地震动峰值加速度为0.05,对照烈度为7度。5.2工厂总平面设计5.2.1设计原则遵守《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理。5.2.2总平面设计根椐厂区的自然地形、工程地质以及交通运输、生产线布局等情况，将总图布置分成生产区和生活区两部分。生产区主要项目有：原料堆场、石膏、石灰石破碎及输送，水泥配料站、水泥粉磨，中间配料站，包装车间、水泥成品库，空压机站、水池及泵房等生活区主要项目有：化验室、中央控制室、办公楼，职工倒班宿舍、食堂、浴室等（利用部分原有设施）。5.3厂区竖向设计根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，在满足生产工艺的前提下，在现有生产区场地上布置新的水泥粉磨生产线，新线由西南向东北呈“一”字形布置。利用现有原料堆棚作为新老线共用混合材及石膏堆棚。固体废渣综合利用项目的熟料经皮带机送入在现有生料库，利用现有生料库作为新水泥粉磨系统中原料配料库，现有水泥磨位置上拆除老磨房腾出空间给联合磨房89 ，新建两座新水泥均化库储存水泥，在现成品库位置上拆除部分设施布置水泥包装机房。辅助生产设施如空压机站、循环水泵房、备品备件及材料库、地中衡等均依据现有设施改造利用，辅助生产区和厂前区与主生产区既有便捷的联系，又有必要的间距。5.4总图运输及道路设计生产所需熟料、石膏、矿渣、石灰石及粉煤灰均由汽车运输，各物料运输量见表5-1：工厂物料运输量表表5-1物料名称运入运出年运量（t/a）运输方式来源及去向运距（km）熟料运入388342汽车XX水泥2脱硫石膏运入24863汽车XX电厂3矿渣微粉运入72362散装汽车当地12粉煤灰运入88040散装汽车XX电厂50石灰石运入18273汽车当地20水泥运出600000汽车用户为了满足生产线工艺流程、消防以及物料运输要求，将全厂道路设计成环形布置，使全厂各部分有机联系起来。厂区道路型式采用郊区型，主干道宽6.5m，次要道路宽4.0m，均采用混凝土路面。道路做法如下：C25砼面层180厚300厚级配砂石碾实路基碾压夯实，夯实系数不小于0.9889 综上所述，本方案工艺流程顺畅，功能分区明确，物流短捷顺畅，布置紧凑合理，内外运输便利，道路系统完善，充分考虑了绿化用地，便于生产管理和现代厂容厂貌的形成。5.5绿化设计为了尽可能消除物料卸车、倒运以及生产过程中产生的粉尘、噪声对环境造成的污染，新建水泥粉磨站范围绿化应一次规划，统一实施。新厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘的车间附近设置一些阻尘的树种；发生强噪的车间如空压机站、水泥磨房等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内，在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。。厂区主要技术经济指标见表5-2厂区主要经济技术指标表5-2指标名称单位数量粉磨站厂区占地面积M246660建构筑物占地面积M210432原料堆场占地面积M219628成品堆场占地面积M23136道路总长M1215道路占地面积M27898绿化面积M24660运动场占地面积M2900建筑系数%22.35利用系数%64.9189 绿化系数%10.0089 第6章电气及自动化6.1设计范围项目规模为：年产60万吨水泥粉磨站设计范围为：从各种原材料进厂至水泥包装、产品出厂各生产车间的供电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。6.2电压及负荷6.2.1电压等级高压配电电压10.5kV高压电动机电压10kV低压配电电压0.4kV低压电动机电压380V一般照明电压380/220V检修照明电压36V、12V6.2.2用电负荷及电耗全线装机容量2856kW其中高压电机装机容量（10kV）2170kW低压电机装机容量（380V）626kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量2100×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t6.3供配电系统供电由当地变电站供给，进厂电压35千伏。10.5kV高压柜采用KYN2889 -10-Z（F）G型户内手车式高压真空开关柜，10kV高压电机直接供电。6.3.1厂区变电所厂区建有一个变配电站，设置一台S11-1600/10.5/0.4变压器，主要控制以下单体：各种原料输送，水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库、水泥包装、空压机站、水泵房等。6.3.2功率因数补偿在MCC设低压电容补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置，使高压侧功率因数达到0.95以上。6.3.3配电线路10kV配电线路采用YJV—10000交联聚乙烯电缆，低压配电线路采用VV—1000型聚氯乙烯电力电缆，控制电缆采用KVV—500型，仪表配线采用KYVP型屏蔽电缆。电缆敷设方式以电缆隧道、电缆桥架为主，支线配合以穿钢管或直埋方式敷设。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。6.3.4厂区防雷保护及接地系统高压电器系统设避雷装置，对于高于15m以上的建筑物装设避雷装置。全厂接地系统，高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，10kV变配电站设接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。6.4车间电力拖动6.4.1车间供电电源89 1)一般容量在55kW及以上的低压鼠笼型电动机采用数字式交流软启动器启动，低于55kW的低压鼠笼型电动机采用直接启动。2)高压绕线型电动机采用液体变阻器启动方式，高压鼠笼电机采用笼型电机启动器软启动方式或串电抗器启动的方式。3)低压绕线电机采用液体变阻器或频敏变阻器启动方式，75kW及以上的电机由车间变电所单独供电。4)本项目生产线上所有主要电机均在控制柜上有电流显示，15kW以上电机和提升机电机等重要设备电机还要将其电流信号变送成4～20mA.DC标准信号送入DCS系统在中控进行显示。5)车间控制室的电源由车间变电所的变压器供给，控制室内低压柜至现场各用电设备的配电方式以放射式为主。6.4.2控制方式及控制水平本项目选用现场总线式计算机控制系统，在中央控制室统一操作、管理、控制。控制系统对主要生产线作程序逻辑控制，当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行，故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。水泥粉磨、水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。89 在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。6.4.3电动机型式及起动装置选择笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用磁控软起动降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。6.4.4车间配电及线路厂变MCC采用GCS抽出式控制柜，包装车间采用防尘式非标柜JXF。配电所靠近负荷中心，以放射式向用电设备配电。6.4.5自控仪表本项目仪表选型将以智能型仪表为主，常规仪表为辅。部分关键设备选用进口设备。6.5电气照明生产车间照明电源，引自MCC的照明配电箱，二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不切断。一班生产的车间不设照明切换箱。车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。车间照明照度参考国家有关规定进行设计。6.6计算机控制系统89 6.6.1设计原则及控制方案为了使生产工艺线处于最佳运行状态，节约能源，保证产品质量，减员增产，提高劳动生产率，本次设计采用技术先进、性能可靠的现场总线式计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制，使系统既便于管理又提高了生产线的可靠性。全厂设中央控制室，通过CRT和鼠标+键盘进行监控操作，完成各种用电设备的顺序逻辑控制和过程参数的检测、自动控制。6.6.2为保证整个控制系统的先进性和可靠性，控制系统的硬件及某些关键性的检测设备选用国内引进技术生产的优质产品。6.6.3系统配置及功能控制系统由现场级及中央控制级所组成⑴根据主要工艺流程，在熟料磨MCC设置一个现场站，该站控制范围见6.3.1。现场站设置适合于工业环境的机架式控制器和支持现场总线设备的现场控制器，所有现场信号来自马达控制中心（MCC）开关柜、机旁控制箱及现场智能仪表、普通仪表和变送器。现场级完成电动机顺序逻辑控制，工艺参数的检测与监控以及PID、串级、比值控制等。⑵中央监控级设在中央控制室内中央控制级设1套监控操作站，由监控计算机、CRT和打印机等组成，其功能为：·具有动态参数的工艺流程图显示·电动机开停操作和运行状态显示89 ·棒形图显示·历史趋势曲线的显示·调节回路的详细显示及参数修正·报警状态的显示·报警报告及工厂报告打印⑶应用软件控制系统的应用软件是实现现场级和中央监控级功效的重要文件。逻辑控制软件对所控工艺线上的所有电动机，电磁阀等用电设备，根据CRT显示的流程图，通过鼠标+键盘操作，完成组起组停、紧停复位、逻辑联锁等。过程控制软件：配料系统及磨负荷控制系统通过通用标准接口与中央监控级通讯，各种数据可显示在操作站的CRT上⑷系统特点本系统是一个控制功能分散，监视管理功能集中的控制系统，主要生产车间取消了常规仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色显示器，更便于运行人员监视和操作，同时大大缩小了中央控制室的面积，采用总线式通讯网络，使现场至中央控制室的电缆大为减少，此外，系统中直接采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统操作和维护更简单，系统采用不间断电源供电，防止数据丢失和电源干扰，保证运行可靠，供电电源采用集中或分散配电方式。水泥包装车间设单独控制室采用模拟仪表进行监视和控制，完成水泥包装、散装成品发运等工作。89 ⑸自控线路及接地现场总线式计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路采用电缆桥架敷设，并尽可能与电力电缆分设，当条件不具备必须靠近电力电缆敷设时要用隔板隔开，出电缆桥架后穿钢管敷设。测点集中、距离较长时设分线箱，利用多芯电缆将信号送至现场站。接地系统的质量对自动化设备的稳定工作至关重要，现场站和车间控制室分别设置屏蔽接地母线，用专设电缆与中央控制室屏蔽接地母线连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接合屏蔽接地母线（其它地方不另接地）。计算机系统的接地按制造厂要求，仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。6.7选用引进技术生产的产品有：6.7.1现场总线式计算机控制系统，包括现场站、中央监控操作站、系统软件等。6.7.2压力、差压变送器，料位仪。6.8各车间用电负荷统计表名称水泥粉磨水泥配料水泥储库水泥包装其它合计10KV21702170380V420190160180100105089 第7章建筑工程7.1设计范围本工程为拟建年产60万吨水泥生产线及附属设施。土建工程主要设计内容如下：7.1.1生产线［具体详见建(构)筑物一揽表］⑴石灰石破碎及输送。⑵配料站⑶水泥粉磨车间⑷水泥均化库⑸水泥散装库⑹包装车间⑺成品库⑻化验室、控制室7.2主要设计依据7.2.1国标《水泥工厂设计规范》GB50295-1999；7.2.2国家现行建筑及结构设计规范；7.2.3项目审批文件。7.3自然条件见第5章5.1节7.4建筑设计7.4.1建筑设计原则⑴设计遵循“技术先进、安全可靠、经济合理、简洁实用”基本方针；⑵确保车间内部、车间与车间之间以及与厂区的交通畅通；89 ⑶建筑设计应严格遵守现行的国家规范、规定及“水泥工业环境保护规定”及“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意满足生产人员劳动保护及防火、防爆、环保要求；⑷在积极推行限额设计的基础上，进行设计方案优化论证；⑸生活福利性建筑，要充分利用周边的公用设施；⑹材料及构配件的选用要考虑当地建筑市场的生产和供应；⑺在工程构造做法方面，结合当地成熟经验统筹考虑。7.4.2建筑面积：总建筑面积：13155m2，其中采暖面积5818m27.4.3建筑构造⑴屋面生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下尽可能考虑采取结构找坡。防水层：采用SBS改性沥青卷材。局部小面积钢筋混凝土屋面采用水泥砂浆刚性防水。轻钢结构厂房屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。⑵墙体围护结构主要生产建筑的多层框（排）架结构厂房，其填充墙采用空心砖或其他轻型砌块。一般辅助建筑，自承重砖混结构的内墙和外墙采用不小于MU7.5普通机制粘土砖,使用M5混合砂浆砌筑。⑶楼地面89 厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。电气控制室房间采用水磨石楼、地面。⑷门窗车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为空腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。电气控制室：采用铝合金门窗。⑸楼梯及栏杆钢梯：用于生产车间及附属设施。钢栏杆：钢管造型栏杆。钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。⑹地坑防水本厂区地下水位埋藏较深，对于有水源的水池、水沟等采用混凝土（或防水混凝土）结构，表面为柔性卷材（或刚性）防水构造。其他地坑及地下通廊等不做防水处理。⑺其它饰面：一般厂房凡轻质填充墙为内外抹灰，砖墙为清水勾缝；生产主厂房外墙面，电气控制室内外墙面作涂料粉饰。涂料颜色既要统一协调，又要有所区别。室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。7.5结构设计7.5.1工程地质89 在初设及施工图设计前，应对本工程场地进行初、详勘，提供详细资料，标准冻土深度为1.57米。7.5.2地震烈度抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g第二组。主要建(构)筑物均按7度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。7.5.3基础设计本项目属典型的工业建筑，因本工程主机设备体形较大，振动效应强，流程复杂，其建筑特点出现结构体形复杂及超高结构，某些车间高低错落，荷载分布极不均匀，其基础的方案优化尤为重要。根据提供的工程地质资料，应将主厂房等荷重大又体形复杂的重要建（构）筑物，置于土层分布较均匀，地耐力较高的位置，基础选型应根据结构布置优先采用整体性好，抗变形能力强的筏基。对荷载小的一般建（构）筑物，基础选型采用毛石条形基础。⑴框架结构车间一般均采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础。⑵φ6-φ16m配料站等尽量采用钢筋混凝土环形基础，不能满足时采用钢筋混凝土筏板基础。⑶大于φ10m的水泥库尽量采用钢筋混凝土环形基础。⑷磨机基础等设备基础为大块式钢筋混凝土基础。7.5.4主体设计本工程主要建（构）筑物多采用钢筋混凝土框架结构、排架结构、钢筋混凝土筒仓和个别钢结构，一般辅助建筑为砖混结构。建（构）筑物抗震设防及构造依据国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001及《构筑物抗震设计规范》GB50191-93设计。⑴水泥粉磨车间及包装车间等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。89 ⑵小于φ6的库采用现浇钢筋混凝土框架支承，φ6-φ10m等配料库采用现浇钢筋混凝土筒壁支承。⑶大于φ10m水泥库尽量采用薄壁钢板仓（特殊结构）。⑷水泥成品库采用轻钢结构。⑸皮带输送廊采用钢筋混凝土结构或轻钢结构。⑹电气控制室采用砖混结构。7.6建筑节能1.屋面：混凝土屋面采用泡沫珍珠岩保温层；轻钢结构厂房保温屋面采用聚苯系列保温板材。2.墙体围护结构：非承重墙采用空心砖或轻型砌块，承重墙内衬聚苯系列保温板材。3.门窗：采暖厂房均采用双层门窗。通过以上建筑节能措施，与传统建筑相比可节能35%。89 全厂主要建（构）筑物一览表序号项目名称平面尺寸〔m〕占地面积〔m2〕建筑物层数建筑物高度(m)建筑面积（m2）结构形式基础形式一、生产线744285671石灰石破碎8×97226144砖混结构毛石条形基础2配料站4-φ6.0m771377钢板仓钢筋砼环基3水泥磨房12×30m360局部218600钢筋砼框架钢筋砼独基4水泥均化库2-φ12m226211809钢筋混凝土钢筋砼环基5水泥散装库9φ8452211105利浦钢板仓钢筋砼环基6包装车间9×30m270325810钢筋砼框架钢筋砼独基7成品库54×563024183024轻钢结构钢筋砼独基8地下输送廊2.8×260728728轻钢结构钢筋砼独基9地上输送廊2.8×80224224轻钢结构钢筋砼独基10地中衡2-4×3628840砖混结构毛石条形基础11空压机站12×242881288砖混结构毛石条形基础12水泵房、水池9×181621162砖混结构毛石条形基础二辅助生产设施236244441控制室6×9541354砖混结构毛石条形基础2总变电站12×24288210576砖混结构毛石条形基础3机修车间12×1214415144砖混结构毛石条形基础4化验、中控室13×3039027780砖混结构毛石条形基础5办公楼13×30390391170砖混结构毛石条形基础6倒班宿舍13×2431239936砖混结构毛石条形基础7食堂、浴池13×1620814208砖混结构毛石条形基础8材料库和纸袋库12×4857614576毛石条形基础合计1043213155其中采暖面积：5818m289 第8章给水排水8.1设计范围8.1.1生产区生产、生活、消防供水、排水系统。8.1.2生产循环冷却水系统。8.1.3给水排水系统相应的建筑物及设施。8.2设计原则8.2.1执行工程设计合同范围内有关的工程设计内容。8.2.2执行工程生产工艺对水工专业要求的设计内容。8.2.3执行工程设计有关的技术规程、规范及相关标准图集。8.3设计内容8.3.1水源条件a.生产区用水量分项见表8-1序号时间项目夏季冬季备注1设备循环冷却水（m3/h）14.1014.102循环冷却水量损失（M3/H）蒸发损失0.210.211.5％风吹损失0.10.10.3％排污损失0.150.151.1％3生产设备耗用水（m3/h）4.31.4.31回收率80％4生活用水（m3/h）1.01.05消防用水（m3/h）0.00.06采暖用水（m3/h）0.00.07未预见用水（m3/h）1.551.55按总耗水量20%计8扣除循环水及消防水，实际耗用水（m3/h）7.507.509折合日用水量（m3/d）175.68175.68b.供水本项目生产、生活补充水量平均约为180m3/d（7.50m3/h89 ），水压要求0.6～0.8MPa。供水由公司从附近自流河抽取河水供给。供水量大于250m3/d。c.厂区供水(a)生产循环冷却供水及辅助用水；(b)消防供水；(c)其他用水。d.供水系统生产线设计统一的供水系统，分别为：(a)循环冷却供水系统，其供水能力80—100m³/h，扬程20—30m。(b)消防供水系统，其供水能力90—110m³/h，扬程60-80m。8.3.2排水系统及废（污）水处理生产废水量约1.96m³/h，生活污水量约0.8m³/h，生产废水及生活污水经化粪池处理后由厂区排水管道排入厂区外排水系统。生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产区内的雨水采用明沟排放。水泥粉磨喷淋冷却水经沉淀池沉淀处理后重复利用。生产废水主要是设备冷却水淤积后排放的废水。水质与原水基本相同，不含有毒有害物质，根据《水泥工厂设计规范》GB50295-1999规定，可不经过处理直接排放。8.3.3计量与调控厂区内各循环冷却水系统，生活消防水管道系统按要求设置必要的计量与调控设施，操作方式可采用集中监控，就地操作，设备自动计量等。89 第9章采暖、通风及空调9.1气象参数见第5章5.1节9.2厂区采暖、供热本工程建设所在区域属集中采暖地区，最冷月平均最低气温-8.4℃，厂区部分需采暖建筑物实施采暖供热设施，水泥粉磨车间，环保监测站、车间控制室等。本生产区采暖总面积约5818m²。采暖设计室内计算温度按现行的《水泥工业劳动安全卫生设计规定》有关内容执行。本工程采暖供热选用一台1吨低压锅炉采暖供热热源。采暖供热设计采取95—70热水循环供热系统，供热锅炉采用强制热水锅炉，拟定设备额定功率50—90万大卡/H，进、出口水温70/95℃，供热面积约5000—7000m2。采暖散热器型式为柱式和闭式对流散热器。室外采暖供热主管道采取直埋敷设方式，支管道可部分采取管沟敷设方式。管道材料用聚氨脂保温管道材料。9.3通风及空调本期新建生产建筑物尽量采用自然通风方式，部分设施内可采取机械通风，如空调机房，配电室、高压开关柜室，电容器室，化验室等。有特殊要求的环境可考虑设置空调设备，如中控室。9.4计量与调控厂区各类管道系统及相关运行设备，可根据用途及要求，设置必要的计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作或设备自动计量等。89 第10章节约与合理利用能源10.1设计依据水泥制造业是单位产品能源消耗大户，所以如何节约能源、合理利用能源不仅仅关系到企业的经济效益，也关系到人类社会的可持续发展问题。根据我国有关能源产业政策及水泥产品能耗等级定额标准，结合本项目所在地的实际情况，尽量采取措施，以期达到较好的节能降耗效果。主要设计依据为：1)《中华人民共和国节约能源法》（主席令第七十七号）2)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）3)产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）4)《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）5)《国家发展改革委关于印发水泥工业发展专项规划的通知》（发改工业[2006]2222号）6)《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）7)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）8)XXXX省资源综合利用企业(项目)认定实施办法9)《重点用能单位管理办法》（原国家经贸委令第7号）10)中国节能技术政策大纲（国家发展改革委、科技部【2006】）11)《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008）12)《水泥工厂设计节能设计规范》（GB50443-2007）13)《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）10.2设计原则10.2.1工艺、技术选择原则89 1.生产规模原则：本项目建设规模为60万吨水泥/年，符合《水泥产业准入条件》中生产规模的要求。2.选择先进工艺和技术原则：⑴选择物料分别粉磨工艺物料粉磨是本项目节电的核心工段，根据不同物料易磨性、产品粒度的不同，设计中首先采用了联合粉磨工艺节约粉磨电耗25%，经济效益特别显著。⑵选择耗电量低的输送设备对熟料、石膏等块状物料尽量选择胶带输送机；对粉状物料尽量选择空气输送斜槽，钢丝胶带胶带提升机。⑶充分利用各种资源和工业废弃物，发展循环经济采用工业废弃物粉煤灰、脱硫石膏做水泥原料，有利于发展循环经济，不但可降低工业废弃物对环境造成的污染，同时还可提高企业经济效益和社会效益。本项目每年利用脱硫石膏2.4863万吨、粉煤灰8.804万吨，废渣总用量11.2903万吨。废渣的利用率为18.82%。⑷清洁生产所有原料进厂、储存都在密闭的料棚内进行，基本消除粉尘无组织排放对环境造成的污染。所有生产线扬尘点，全部采用气箱脉冲袋式除尘器。10.2.2总图布置和车间内工艺布置原则⑴在满足工艺、道路、管网布置的前提下，力求车间之间布置紧凑、89 减少车间之间的运输距离。⑵车间内部尽量减少物料落差，杜绝设备能力和电力拖动大马拉小车的现象。新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值表5-1项目可比熟料综合煤耗准入值kgce/t可比熟料综合电耗准入值kWh/t可比水泥综合电耗准入值kWh/t可比熟料综合能耗准入值kgce/t可比水泥综合能耗准入值kgce/t熟料≤108≤60－≤115－水泥无外购熟料－－≤88－≤93a外购熟料－－≤36－≤7.5a如果水泥中熟料占比超过或低于75%，每增减1%，可比水泥综合能耗准入值应增减1.15kgce/t。能耗指标全年耗电量2.01×107kWh/a水泥综合电耗33.50kWh/t可比水泥综合电耗35.60kWh/t10.3其它节能措施1.采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，风机节省电能大约30%－40%左右。2.选用高性能的节能型S11系列变压器以减少变压器自身的损耗，节约电能大约5%左右。3.车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中的地方设置二次配电点，以缩短单机配线，采用铜芯电缆减少线缆损耗，而且也节约了线路投资。4.89 对于中小型电动机均选用高性能Y系列节能电动机，并且采取直接启动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选用液体变阻器作为启动装置，既改善了电机的启动特性，又节省因采用频敏变阻器启动带来的较大能量损耗。电力拖动采用了变频调速器和水电阻起动装置，可以节省部分电能损耗。5.在10kV母线设置高压电容补偿装置,在原料磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置,随机投入和切换,在各电力室0.4kV母线设置低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.95以上,减少了系统无功损耗。6.采用磨机负荷自动控制、高细磨等项新技术后，可降低电耗2-3度。高压开关柜采用微机保护，取消了大量的常规仪表，节省了能耗，提高了保护可靠性。高压电动机采用了单机就地电容补偿装置，车间变电所及较大容量的二次配电点设置了低压电容自动投切补偿装置，降低了线路上的电流，减少了配电线路上的电能损耗。7.工业厂房采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯的混合照明方式,提高了照明质量,减少了照明灯具,节能灯具比白炽灯耗电低40%左右。10.4节能效果本工程采取各项节能措施后，能源消耗指标与国家标准和国内同类型平均能耗指标对比详见下表：主要能耗指标对比表指标名称水泥粉磨工段电耗（Kwh/t）吨水泥综合电耗（Kwh/t）备注国家标准≤30≤36水泥节能设计规范2008.5.1执行国内先进指标27.333.64000t/d以上规模国内平均指标3546同规模、同类型企业指标324189 本项目指标28.53589 第11章环境保护11.1工程建设地区的环境现状11.1.1地理位置及社会环境现状厂址位于XX市XX县XX镇XX村，属于极端大陆性气候，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，冬长夏短，四季分明。平均风速3.6米/秒，冬季主导风向为西和西北风，夏季东南和南风。厂址周边无生产企业，2km内没有居民。11.2工程概述本项目为建设1条年产60万吨水泥粉磨站生产线。内容如下：各种原料输送，水泥配料站，水泥粉磨车间，水泥中间库，水泥库及散装发运，水泥包装及成品发运。考虑本项目所处地理位置，本设计对工艺生产线所有无组织和有组织的扬尘点均采取先进可靠的环保措施，从而使该工程符合国家环保要求。11.3设计依据及标准11.3.1环境空气质量标准（见表11—1）污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.251小时平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.2589 氮氧化物NOX年平均0.050.050.10日平均0.100.100.151小时平均0.150.150.30二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121小时平均0.120.120.24一氧化碳CO日平均4.004.006.001小时平均10.0010.0020.00氟化物F日平均71小时平均2011.3.2水泥厂大气污染物排放标准⑴生产设备大气污染物排放限值（见表11—2）表11－2生产设备名称破碎机、磨机、包装机及通风设备烟尘或粉尘排放浓度mg/m330吨产品排放量kg/t0.024⑵水泥厂粉尘无组织排放限值（见表11—3）表11－3无组织排放监控点限值（mg/m3）距厂界外20米处空气粉尘最高允许浓度1.0以上为2005年1月1日起建设的水泥厂所要求的数值。11.3.3污水综合排放标准（见下表11—4）89 污染物名称二级标准（mg/L）98年1月1日后建设的单位PH值6～9色度（稀释倍数）80悬浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）150硫化物1.0氟化物10石油类1011.3.4工业企业厂界噪声标准（见下表11—5）表11－5类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅰ居住、文教机关为主的区域5545Ⅱ居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050Ⅲ工业区6555Ⅳ交通干线道路两侧区域7055区域内夜间频繁突发的噪声（如排气噪声等），其峰值不准超过标准值10分贝，夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声），其峰值不超过标准值15分贝。11.3.5车间环境质量标准⑴车间空气中的有害物质最高允许浓度（见下表11—6）有害物质名称最高允许浓度含有10％以下的f-SiO2水泥飘尘6mg/m3含有10％以下的f-SiO2煤粉飘尘10mg/m3其它粉尘10mg/m389 ⑵车间噪声《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）表11－7每个工作日接触噪声时间（h）允许噪声dB（A）备注885最高不得超过115dB(A)48829119411.3.6本设计的标准和规定⑴《环境空气质量标准》GB3095－1996。⑵《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004。⑶《地面水环境质量标准》GB3838－88。⑷《污水综合排放标准》GB8978－96。⑸《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。⑹《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-971997年12月22日发布，1998年1月1日起实施。⑺《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日起施行。⑻《中华人民共和国大气污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。⑼《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。11.4技改工程污染源和污染物状况11.4.1粉尘89 本工程对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料装卸、破碎、输送、粉磨、包装等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。主要扬尘点排放情况如下表：主要扬尘点排放情况一览表表11－8序号主要扬尘点种类未收尘排放量(t/t)年产生粉尘量(t/a)收尘后排放量排放方式(kg/t)(t/a)1各种原料卸车和堆存粉尘1/10006600.1/100066.00直接排入大气2原料输送粉尘0.5/1002690.001/1000.273配料站粉尘0.5/10033000.001/1003.304水泥粉磨车间粉尘3/10099000.001/10019.806水泥储存库顶及散装粉尘0.5/10033000.001/1003.326水泥储存库底粉尘0.1/1006600.001/1000.667包装及成品库粉尘1/10033000.002/1006.6合计1808999.9511.4.2废水本工程生产用水采用循环水系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。此外有少部分生活污水。11.4.3噪声见下表11－989 主要噪声源表序号主要噪声源强度dB(A)噪声控制方法降噪效果1破碎机95～105隔声10～152水泥磨100～110隔声15～203风机90～115消声、隔声20～2511.5污染源可能对环境造成的影响10.5.1生产扬尘一方面造成了生产损失，另一方面在一些关键工序中也造成了计量不准，影响了产品质量，降低设备寿命及运转率。同时粉尘污染环境，危害职工身体健康。11.5.2长时间的工业噪声会使在岗工人听力下降，也可能引起其他疾病。11.6污染源综合治理11.6.1所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对环境造成的污染，采用该措施后，可降低粉尘排放量1/10以上。10.6.2生产线各扬尘点产生的有组织排放粉尘都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。11.6.3噪声防治本工程主要噪声来源于球磨机、空压机、罗茨风机及破碎机。这些噪声声源的声级大多在85～110dB(A)范围，车间内的噪声防治主要以保护操作工人的身心健康为目的，减少工人接触高音噪声的时间。具体措施为⑴采用集散控制系统，各生产单元没有固定岗位工，相对接触噪声的时间比传统水泥企业少。89 ⑵对噪声大的厂房采用密封、屏蔽等它方式减弱噪声向厂房外传播。⑶磨机选用沟槽衬板，可使噪声降低3～6dB(A)。⑷罗茨风机、空压机、高压离心风机进出风管道均设置消音器⑸在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪声向厂区外传播。11.6.4废水处理厂内的生产废水主要是设备的冷却水、磨筒体冷却水。设计中利用循环水池，回收利用部分废水，则可减少废水排放量。11.7环保技术经济指标本生产线除尘设施（含封闭的原料堆场、卸车棚等）投资为229.44万元，占建设投资的8.0%。每年回收粉尘量为1.80万吨，每吨粉尘取平均价格并加上其运行管理费按100元计算，每年回收资金180万元，则收尘设施投资1.27年即可收回，经济效益显著。11.8环境管理及监测机构新建生产线除考虑设置环保设施外，还配制维修工段及环保监测站，环保机构由总经理负责管理，及时对除尘设备进行维护、修理。环保监测站应定期对厂内各种污染物的排放进行测定并建立环保档案。11.9结论及影响分析本工程采用综合性的环保措施，使生产线环保设施配套先进齐全，有较高的环保效益和经济效益，各种污染物的排放得到了控制，均能达到国家标准。89 XXXX水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站技改工程除尘系统汇总表表11-10序号系统名称总风量温度(℃)扬尘点(个)排放高度(M)排气筒出口内径(m)除尘器工况(m3/h)标况(Nm3/h)名称及规格台数入口浓度(g/M3)出口浓度(mg/M3)1原料输送90008386常温1150.65单机脉冲袋收尘器130＜302配料站45003582常温2230.30单机脉冲袋收尘器120＜303水泥粉磨4000037735常温2250.80气箱脉冲袋收尘器2200＜304水泥均化库45004193常温4350.30单机脉冲袋收尘器120＜305水泥包装4050037735常温4250.70气箱脉冲袋收尘器230＜3089 第12章劳动安全与工业卫生为贯彻安全第一预防为主的方针，在设计中将考虑确保安全生产的防护措施，并严格执行《工厂安全及卫生规定》、《工业企业设计卫生标准》等有关国家标准规定，积极消除事故隐患及职业病，强调安全生产的经常化、制度化。12.1设计依据及国家标准劳动部劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。12.1.1《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》(试行)。12.1.2《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。12.1.3《工业企业噪声控制设计规范》GB87-85。12.1.4《建筑设计防火规范》GBJ16-87。12.1.5《建筑设计防雷规范》GBJ57-87。12.1.6《爆炸和火灾危险场所电力设置设计规范》GBJ58-83。12.1.7《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83。车间空气的有害物质最高允许浓度表12-1物质名称最大允许浓度1.含有10％以上f-SiO2粉尘(石英、石英岩等)2mg/m32.含有10％以下f-SiO2水泥粉尘6mg/m33.含有10％以下f-SiO2煤尘10mg/m34.其它含有10％以下f-SiO2的无毒矿物性粉尘10mg/m389 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85表12-2地点类别噪声限制dB(A)1.生产车间及作业场所902.值班室、控制室75-853.集中控制室、厂办公室、总化验室6012.2主要危害概述12.2.1粉尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素。在物料破碎、输送、粉磨、储存等生产过程中，都有粉尘产生。工人在含尘较大的工况下工作，会对身体造成不同程度的损害，严重的将造成呼吸系统的疾病。12.2.2噪声生产过程中，破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中会产生噪声，均对工人的听力有不同程度的危害。12.2.3机电伤各种设备运转过程中有发生机伤、电伤的可能。在这类场所均应采取相应的保护措施，以免危害工人的健康。12.3建筑及场地布置12.3.1总平面布置厂区的总平面布置按功能划分为两个区域：一区为主要生产区，该区域包括各种原料堆场及配料站、联合89 磨房、水泥储库、包装车间及成品库等；二区主要是辅助生产设施和办公楼等。因生产区与外界联系频繁，为减少运输车辆对厂内的影响、减少人流、物流的交叉。将生产区货运进出口专门设置。厂区内主道路布置成环线，以满足货源和消防的要求，人流与货流出入口分别设置，以避免相互干扰。厂内主建筑物之间的防火间距均能满足消防要求，在有噪声的车间外及厂内四周留有一定绿化空间，以减弱噪声的传播。12.3.2建筑安全设计中遵照《工业与民用建筑抗灾设计规范》规定设防。车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全作业的部位，均设置活动盖板或加防护栏杆，对需跨越某些输送设备的人行通道，均设置有带护栏的过桥，厂房内交通梯宽度大于0.8m,室外临空楼梯及其平台均设栏杆、扶手。12.4劳动安全主要防范措施及预期效果水泥厂的职业安全卫生设计中，对各处危害因素采取的防范措施，已融汇到各专业设计中，下面将几个主要危害因素的防范措施予以概述。12.4.1粉尘的防治粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，设计中对粉尘的防范贯彻以防为主的方针，从工艺流程设计中尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。对粉状物料输送采用管道、空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭设备。输送设备的竖向布置，尽量降低物料落差，加强密闭,以减少粉尘外逸,各扬尘点都设有相应的除尘设备。水泥厂的二次扬尘危害很大，应建立清扫制度，划定清扫区，对车间内外通道、地面以及各类设备定时清扫擦洗。12.4.2噪声控制89 为减少噪声对岗位工人的危害，对磨房等高噪声车间，设置隔声巡检值班室，使室内噪声不超过75dB(A)，对经常接触高噪声的工人，在不影响安全工作的前提下，也可使用隔声劳保用品。12.4.3防电伤、机伤、雷伤为确保接触电器设备操作人员的安全，设计中对防电伤采取了各种措施。各类配电站、电力室和生产车间内带电裸体的绝缘距离、接地安全距离、安全防护网及地下均压网等均严格按照《高压电器装置设计规范（GB100-83）》进行设计。高压配电系统采用接地保护，低压配电系统采用工作接地，厂区设接地网，保证低压电源零线重复接地。凡在控制室集中控制的电动机，均装有正常信号和事故报警装置的声光信号。为避免试车、检修时误操作通电，在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒。较长距离的胶带输送机，沿程设拉绳停车开关，作紧急停车用。全厂所有机器的传动件，如链轮、齿轮、三角皮带等均设有保护罩。本工程按《建筑电气设计技术规程》(JGJ16-831)的规定设置防雷装置。89 第13章消防13.1主要设计原则13.1.1执行《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—88）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）13.1.2厂区总平面布置厂区总平面布置除满足生产工艺需求外，各建筑物、材料库区在布置时，其消防通道，防火间距应符合消防布局的要求。消防设施尽可能靠近主要消防区域以便消防设施的正常使用和维护，如消防供水泵房，水池布置考虑到进出水管保持通畅，值班运行人员管理便利，同时兼顾消防车辆的取水条件，在各主要道路口布置有地下式消火栓设备或水泵接合器等设施，厂区消防供水干管，消火栓等均沿道路一侧布置，便于使用和维护。生产区内道路布置可保证消防车辆的正常运行和操作，主要消防区域设环形车道，路面宽6.5m，需要消防区域布置可通行车道，保证车辆正常靠近，路面宽4.0m。生产区主干道路与进厂公路连接。13.1.3建（构）筑物结合生产工艺要求和建筑防火规定，确定生产区内部分建（筑）物的火灾危险性为戍类，厂区内配电室，中控室，空压机室等建筑设施的火灾危险性为丙类。建筑耐火等级为一级设置。89 建筑结构防火设计均按有关消防规程执行，有关技术要求见土建专业工程设计内容。13.2生产区水消防系统12.2.1设计原则及范围⑴厂区内水消防系统采用消防与生活供水合并系统，实行临时高压系统运行方式。消防供水系统主要包括消防水的补充供给与贮存，消防供水加压和输配水管网系统，灭火设备及相关设施。⑵生活消防水池容量满足厂区内消防时最大用水量251/S，连续2小时供水量要求及部分生活用水量，并确保能在消防过程中连续补充损失水量。⑶在最短时间内能输送，控制与扑灭火灾所需水量及水压到厂区各消防保护区域。⑷设置有效的能控制和扑灭在生产区预计发生火灾时所需要的消防系统，设备和设施。⑸在生产、生活用水量最大时仍能保证消防供水。⑹消防设备的控制采用主控制室集中控制，消防水泵设备就地操作及消火栓专用启动按钮等不用控制方式。13.2.2消防系统结构⑴供水生活，消防供水设计一座贮水容量为300m³钢砼水池，贮水池的补充水由厂区外补给水系统供给，水质、水量均满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量，⑵消防水泵89 消防供水泵设备拟用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量：90—110M³/H，供水压力：0.8—1.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。⑶输配水管网系统厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑及消防区域从不同方向的连续供水。。供水管道具备扩建，改建条件，设计供水能力90—110M³/H，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产主建设周围布置的环状管网上间隔80M设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90—120M左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120M以内，消火栓配有Ф100和Ф65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。13.2.3消防系统运行厂区内主要采用水消防系统，对配置电气设备集中的建筑或油类场所及不宜采用水消防的环境，辅助有化学灭火设备，化学灭火设备主要采用二氧化碳，四氯化碳，干粉及MY型1211灭火设备等，设备型式大多为移动式，本项目配4～8kg二氧化碳干粉1灭火器60个。本消防系统采用：室外、室内消防系统。建筑物室内消火栓主要布置在重要生产建筑。办公楼设施及需消防的建筑物内。室内消火栓配有Ф65MM口径水龙带和手提式Ф16，Ф19口径直流水枪，室内消防水量按5I/S设计，其水量，水压由消防水泵保证。89 室内外消火栓设备投入运行时，启动消防水泵设备。消防管网内水压提升1.0MPa以上，水量增加到100—120M³/H左右，可确保各类消火栓正常使用。永久性消防设施尽可能提前施工，便于供施工期消防使用，在施工期间应有可靠的消防水源及消防设施，供水能力要满足20—25L/S要求，施工期可燃物仓库及大量堆积物场地应尽量靠近消防设施。厂区消防在有条件时可利用城市配置的专用消防车协同消防。消防系统水压要求。根据生产区平面建筑物布置及消防设施的消防能力，核算厂区内最高消防点和最远消防处为最不利消防区，要求在此区域消防水压应保证为：室内消防水0.9—1.0MPa，室外消火栓0.8—1.1MPa。13.2.4消防措施⑴考虑建筑结构防火设计条件外，配置有室内外消防设施及设备。⑵在一些高温、干燥或有易燃粉尘的工作场所，设置必需的降温、增湿和通风除尘设施。⑶对较大型电气设备及电缆设备材料着重考虑防火阻燃技术条件。设备安装环境按有关防火规范实施，如电缆沟采用阻燃防火架构材料和隔断封闭措施等。⑷在必要防火位置可考虑火灾报警装置及消防控制设施。⑸消防供电消防设备的供电按三级负荷供电,电气配置设计按有关防火规程执行,专用消防水泵机组为连锁运行方式。⑹采暖通风及空调89 生产车间及高温高湿场所，主要采用自然通风方式。空压机站，变（配）电室，高压开关柜室等建筑设施为机械通风方式，仪表修理间，计量监测室设空调设施，保证生产环境满足环保及消防要求。厂区采暖锅炉房及其他设施的消防设计执行有关防火技术规定。本工程采用热水采暖方式。⑺工程中相关生产工艺，辅助设施的火灾防护按有关防火规定执行并实施。第14章组织机构及劳动定员89 14.1组织机构本项目所有制形式为股份制，新生产线建成后，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理具有法人资格，对董事会及全厂生产、经营负有全部责任。组织机构的设置，应本着精简、高效的原则,有利于生产统一指挥,充分发挥各级管理部门的职能作用,以提高工作效率.本企业实行总经理、部室、工段三级管理体制,部室按业务性质设置,工段为基层主产单位,不设脱产管理人员.本项目场地离XX县城较近,无须配备生活服务部门.14.2劳动定员根据生产线设有集散控制的特点，本项目劳动定员采用岗位工、巡视工相结合的方式配备,生产线必须设有少量岗位工和车间巡检人员,以保证及时排除设备故障,提高设备运转率.考虑到本工程是新建项目，按照企业规模，并参照国家建材局《水泥企业劳动定员定额试行标准》的规定，并结合本项目采用集散控制系统的特点，项目建成后，企业可按实际情况确定劳动定员。可研报告中所列出的岗位定员，仅供参考。岗位工按每人每周40小时配备，采用四班三运转工作制，初步确定定员69人，其中生产工人56人，行政后勤13人。定员详见表13-1。全员劳动生产率：8696吨水泥/人·年生产工人生产率：10714吨水泥/人·年14.3职工培训本89 工程采用的集散系统控制生产，与传统的生产工艺有较大的不同，具有较高的机械化、自动化装备水平。为保证项目建成后顺利达产、达标，要求职工具有较高的责任心和职业技能。主要的管理人员，应具有中专和大专以上学历，所任职务应与其专业一致，一般管理人员亦应具有高中以上学历，并经专业培训。主要生产工段工人，应具有高中或相当于高中文化程度。为保证企业顺利投产，主要技术岗位的工人，最好能参加安装、调试，以熟悉工艺过程、控制方式、设备构造及性能。主要技术岗位的生产工人和化验人员应到同类厂相同岗位进行培训实习，参加培训的人员至少应占岗位人员的60%，所有技术岗位经考核后方允许上岗工作。建议企业在项目批准后尽早进行此项工作。本项目职工培训费按15位于考虑。劳动定员明细表89 附表14-1序号岗位及人员生产人员合计一班二班三班四班一生产车间361588691配电站111142中央控制室111143化验室511184石灰石破碎1125配料站111146水泥粉磨222287水泥储存、散装发运111148水泥包装及成品发运106169循环水、压缩空气站1111410生产车间办公室22二行政部门1总经理室332销售部443财务部334行政部33合计36158869第15章建设进度安排设想89 本项目的建设进度，从可研报告批准立项到施工图设计为本工程的建设前期工作。在统筹安排、合理交叉的情况下，从土建开工至试生产，共需6个月。工程安排大体分成三个阶段：15.1设计和施工准备阶段这一阶段包括可行性研究报告的编制与批准、初步设计审批（或技术方案优化）、设备订货和施工图设计，目标是确保土建工程按期开工。15.2土建施工和设备安装阶段在这一阶段必须抓紧土建施工，为大型设备提前安装创造条件，以确保工期，保证设备安装，调试的顺利进行。15.3设备调试及试生产阶段单机设备的调试，应安装一部分、调试一部分，为联动试车创造条件。试生产工作是投产前最为复杂的系统工程，是对设备、建筑安装工程的全面检验，必须精心组织，合理安排，才能做到顺利投产。本项目的进度安排，是按设备制造、土建施工、设备安装周期最长的单体车间在正常状态、各方面紧密配合的条件下编制而成的，其中最主要的是资金到位，因此能按进度计划表在开工后5个月内完成试生产，对于本工程来说，任务相当繁重，必须引起高度重视和制定更为细致的进度计划，科学地组织工程。建设进度安排见表15-1。89 工程形象进度计划建议表表15—1序号主要工作内容时间(月)2014年2015年1112123456781科研报告编制与核准2.02环评及批复1.03初步设计1.04主机设备订货0.55施工图设计26辅机设备订货0.57其它设备订货0.58建设场地三通一平0.59建筑工程施工1.510机械设备安装1.511电气自动化设备安装1.012人员培训1.013生产准备0.514单机试车0.515联动试车0.516投料试生产及考核0.517正式生产118总工期（从三通一平开始）6.089 第16章投资估算16.1综述16.1.1工程名称XXXX水泥有限公司利用工业废渣改建年产60万吨水泥粉磨站工程。16.1.2投资估算范围由原料进厂至产品出厂为止的整条生产线及必要的辅助设施。16.2投资估算建设投资估算值603.04万元，其中静态投资为245.33万元，吨水泥建设投资为44.77元。单位：万元表16-1项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额245.7645.438881.2831.05（%）100.00%18.48%35.8%33.07%12.63%16.3建设投资估算编制依据16.3.1建筑工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的材料价格水平进行调整。16.3.2安装工程：采用类似工程概算指标，安装工程包含非标准件制作，并按现行钢材价格进行调整。16.3.3设备价格：主要执行设备厂商询价及相同设备订货合同价格，设备价格中包含运费。16.4附建设项目投资估算表89 见下表建设投资估算表年产60万吨水泥粉磨站单位：万元序号工程项目名称估算价值建筑设备安装其他合计工程费用工程费用　固定资产投资45.438881.2831.05245.76　占总投资百分比18.48%35.8%33.07%12.63%0.3%　第一部分：工程费用　　　　　1原料卸车、储存料棚000　02石灰石破碎及输送000　03配料站000　04水泥粉磨000　05水泥储库及散装000　06水泥包装及成品库000　07压缩空气站000　08厂变配电室000　09厂区电缆000　010循环水泵房及水池000　011研磨体　0　　012车辆　0　　0　第一部分费用合计000　0　　　　　　　　第二部分：工程建设其它费用　　　　　2生产职工培训费　　　1.503联合试车费　　　　12　4办公器具购置费　　　005勘察设计费　　　606工程监理费　　　007场地平整、绿化费　　　　　第二部分合计　　　00　第一、二部分合计00000　第三部分：预备费用　　　00　基本预备费　　　00　　　　　　　　静态投资部分合计00000　　　　　　　　第四部分：动态费用　　　00　建设期贷款利息　　　　　89 　铺底流动资金　0　　0180　总投资估算603.04000603.0489 第17章技术经济分析与评价17.1基础数据17.1.1设计规模和产品方案年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程。17.1.2实施进度项目拟6个月建成，投产期6个月，产量达到设计能力的80%；第二年达产；生产经营期按16.58年计算，项目计算期为17年。17.1.3投资总额与资金来源⑴建设投资：该项目建设投资为603.04万元，详见投资估算表。⑵流动资金：流动资金是按分项详细估算法进行估算的，估算总额为600万元，除30%铺底流动资金外其余70%流动资金申请贷款，贷款年利率8.29%。。详见附表3。⑶总投资:总投资＝建设投资＋流动资金＝245.33+357.71＝603.04万元⑷资金来源项目资本金为603.04万元，占总投资的0.3%，资金来源均有企业自筹。17.1.3工资及福利费计算全厂生产工人69人，工资及福利费按每人每年30000元估算，全年生产工人工资福利费总额为207万元。89 17.2财务评价17.2.1年销售收入和年销售税金及附加估算项目年生产散装P.C42.5水泥16.80万吨，袋装P.C42.5水泥7.20万吨，散装P.C32.5水泥25.20万吨，袋装P.C32.5水泥10.80万吨；其中P.C42.5袋装售价360元/吨，散装售价340元/吨，P.C32.5袋装售价300元/吨，散装售价280元/吨；经计算，正常生产年销售收入为18600.00万元，产品缴纳增值税，增值税税率为17%，年销售收入和年销售税金及附加的估算见附表5。17.2.2产品成本估算根据需要该项目分别作了单位生产成本和总成本费用估算表。总成本费用估算年平均为16206.85万元，其中经营成本正常年为15953.68万元。单位成本估算详见附表8，总成本估算详见表10。成本估算说明如下：⑴原辅材料、燃料、动力的消耗，均依据物料消耗表并参考同类企业实际消耗情况确定。⑵制造费用：包括折旧费、修理费和其他制造费用。固定资产折旧按工程分类计算，详见附表9，修理费按设备原值的一定比率提取。⑶管理费用：包括无形资产及递延资产的摊销、房产车船税和其它管理费用。无形资产及长期待摊费用的摊销详见附表13。⑷财务费用：按财务制度规定，将生产经营期发生的长期贷款利息，流动资金贷款利息计入财务费用。89 ⑸其它费用的计取参考同行业的水平17.2.3利润总额及分配利润总额及分配估算详见附表6，利润总额年平均为1467.56万元。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金按税后利润的10%计取。17.2.4财务盈利能力分析⑴财务现金流量表（全部投资）见附表4-1，根据该表计算以下财务评价指标：税后财务内部收益率为29.00%，财务净现值（ic=11%）时为5102.36万元；税前财务内部收益率为37%，财务净现值（ic=11%）时为12587.29万元。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求；财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。税后投资回收期为1年（含建设期）；税前投资回收期为0.9年。小于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。自有资金财务内部收益率为25%，财务净现值(ic=12%)时为4434.09万元；投资回收期为0.9年。⑵根据损益表和固定资产投资估算表计算：投资利润率为51.54%。投资利税率为53.48%该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率。资本金利润率为51.54%。17.2.5不确定性分析⑴敏感性分析89 该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为28.00%,考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低5%的单因素变化对内部收益率影响的敏感性分析。敏感性分析见下表。序号项目基本方案总投资(+5%)经营成本(+5%)销售收入（-5%）1内部收益率%28.0026.3423.6821.46较基本方案增减(%)-1.46-15.67-14.9从上表可看出：总投资、经营成本、销售收入向不利方向变动5%时，经营成本的变动对内部收益率的影响最大，是最敏感因素，经营成本次之。⑵盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为66.07%。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的66.07%也就是年产值达到12289.02万元，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。17.3结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，借款偿还期能满足银行要求，从敏感性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此，项目从财务上讲是可行的。89'