城北护城河-三河听涛01-03幢外脚手架施工方案

'城北护城河-三河听涛01-03幢外脚手架专项施工方案编制：审核：审批：江苏神龙海洋工程有限公司2012年3月15日 目录1、编制依据32、工程概况32.1、工程概况32.2施工要求42.3、技术保障条件43、方案选择53.1、外脚手架方案53.2、架体结构参数53.3、连墙件设置63.4、剪刀撑设置83.5、钢管杆件连接构造93.6、安全防（围）护规定103.7立杆、横杆以及其它构造要求103.7.1立杆103.7.2大横杆、小横杆103.7.3架体内封闭113.7.4脚手板、脚手片的铺设要求113.7.5防护栏杆123.7.6通道133.8、材料质量要求144、脚手架的搭设、使用和拆除144.1、施工准备144.2、搭设要求154.3、脚手架搭设质量的检查验收规定164.4、脚手架的使用规定174.5、拆除要求184.6、安全要求185、卸料平台205.1、卸料平台组装及材质要求205.2、悬挂点设置205.3、钢丝绳的使用215.4、后锚点设置215.5、限重牌设置与荷载数量要求215.6、提升、安装和使用的安全措施216、脚手架管理237、设计计算书2435 7.1、材料参数247.2、计算简图247.3、大横杆验算257.4、小横杆验算277.5、立杆稳定性验算287.6、连墙件验算288、安全保障措施298.1技术保障措施298.2质量保障措施328.3安全保障措施328.4应急预案3335 外脚手架及上料1、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023、《建筑结构荷载规范》GB50009-20014、《混凝土结构设计规范》GB50010-20025、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20019、相关施工设计图纸等。2、工程概况2.1、工程概况城北护城河-三河听涛01-03幢，位于南京市钟阜路39号，01幢地上3层，02、03幢地上各2层，框架结构，总建筑面积3600平方米。本工程由南京市市政工程建设处建设，由南京市回归建筑环境研究设计院设计，由江苏省建设建科监理有限公司监理，由江苏神龙海洋工程有限公司组织施工，由张小平担任项目经理，曹劲松担任技术负责人。35 建筑外墙首层采用面砖墙面，其余均采用涂料墙面。2.2施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。2.3、技术保障条件2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。35 3、方案选择3.1、外脚手架方案根据本工程现场情况及施工要求，外脚手架选用双排单立杆钢管扣件式落地架，其中架子南侧及西侧落于地下室顶板上，脚手架设最大高度按19m计。立杆采用Φ48×3.5脚手钢管，脚手板选用竹笆板，水平防护网采用大目网，立面防护网采用密目式安全网。外架子按结构施工一层作业，装修施工两层作业设计，设计作业层最大荷载结构施工期间3.0kN/㎡，装修施工期间2.0kN/㎡。3.2、架体结构参数3.2.1钢管扣件式脚手架设计参数：立杆纵距1800mm，立杆横距1050mm，水平杆步距均为1500mm，竹笆板下横杆间距不大于400mm。3.2.2脚手架离墙距离：本工程建筑外墙首层采用面砖墙面，其余均采用涂料墙面，架体距离结构外墙皮300mm，能够满足装修时空间需要。3.2.3脚手架搭设高度：单立杆双排架搭设高度按最大19m计，搭设脚手架的钢管采用φ48×3.5钢管。3.2.4其它要求：脚手架外挂密目安全网；搭设在东侧及西侧在架体立管坐落在地下室顶板上，此时立杆尽量靠近梁和墙体等竖向结构，并且垫通长的5cm木板。落在自然地坪上的钢管脚手架，落在基坑回填土内，要求填土平整夯实，地面硬化，并垫通长的5cm木板，硬化地面时的排35 水流向架体外侧。3.3、连墙件设置3.3.1、连墙件(1)连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表3.3.1的规定。表3.3.1　　连墙件布置最大间距注：h——步距；la——纵距。(2)连墙件的布置应符合下列规定：①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；35 　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4)连墙件的构造应符合下列规定：①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6)连墙件构造示意图35 3.4、剪刀撑设置3.4.1外脚手架的外侧面设剪刀撑。3.4.2剪刀撑的斜杆与水平杆的交角在45°～60°之间,水平投影宽度8≥L≥4m。3.4.3在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。3.4.4高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小35 于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm3.5、钢管杆件连接构造3.5.1脚手架上下相邻平杆，左右相邻立杆的接头要相互错开，并置予不同的构架框格内。3.5.2杆件的对接：贯通的立杆必须采用对接扣件连接。3.5.3杆件的搭接：扣件式钢管脚手架搭接长度≥800mm，搭接部分连接不少于两道，且搭接点的间距不大于600mm。3.5.4杆件扎结处的端头伸出长度不小于100mm。35 3.5.5连墙杆和斜杆应尽量靠近立杆和水平杆的连接点设置。3.6、安全防（围）护规定3.6.1作业层外侧边缘必须设置挡护高度1.2m防护栏杆以及挡脚板，且栏杆间距500mm。3.6.2外脚手架外侧采用全封闭密目安全网，内侧用水平结网作防护，首层、作业层以及层间每隔四层设一道。3.6.3上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均设置扶手、栏杆，确保人员上下安全。3.7立杆、横杆以及其它构造要求3.7.1立杆(1)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。每根立柱均应设置底座或垫木。3.7.2大横杆、小横杆(1)纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接35 扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。3.7.3架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.7.4脚手板、脚手片的铺设要求35 (1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接　　(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支，拐角处应双层铺设。3.7.5防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且35 将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图3.7.6通道通道尺寸：宽为出门洞边各1m，长度为3m。通道脚手板上应设置间距为300mm的防滑条，木条厚度宜采用50mm。35 3.8、材料质量要求脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压液体运输送用焊钢管》（GB/3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准，《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。本工程钢管规格选用外径48mm，壁厚3.85mm钢管，使用扣件符合建设部《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂缝、气孔、砂眼等锻造缺陷，活动部位灵活，加紧钢管时开口处、最小距离不大于5mm。安全网必须采用密目式安全网，所有的钢管扣件、安全网必须有出厂合格证、检测和检验报告、质保单，各部门所采购钢管、扣件、螺栓等配件，必须规格统一、材质优良。脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹笆板。钢丝绳、吊索以及用于悬挂用途的杆配件和材料的准用和报废均应遵守对吊具和索具的规定。严禁使用加工不合格、有显著变形、锈蚀的钢丝绳、螺栓。4、脚手架的搭设、使用和拆除4.1、施工准备4.1.1、单位工程各级负责人应按双排脚手架设计方案中的要求逐级架设和使用人员进行技术交底。4.1.2、应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件35 不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。4.1.3、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4.2、搭设要求4.2.1地基处理与底座安装1）根据脚手架的搭设高度进行地基处理及场地平整。2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。3）垫板应准确的放在定位线上，铺放必须平稳，不得悬空。4.2.2杆件搭设1）搭设尺寸：脚手架高度随结构高度（超过结构上皮1.5m）；步距1.5m；立柱间距1.8m；排距1.05m；连墙件与墙体拉结，二步三跨设置。2）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。3）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开，开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆横向水平杆后，应立即设置连墙件。4)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠堵一端至墙装饰面的距离不应大于300mm。35 5)扣件规格（Ф48）必须与钢管外径相同。对接扣件的开口应朝上或朝内。6)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7）竹笆板应铺满、铺稳、靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。8）挡脚板应设在外排立柱的内侧，高度不应小于200mm。9）安全网的搭设①垂直安全网：双排脚手架最外排钢管内侧满挂密目安全网围护，安全网应封严与外脚手架固定牢靠。②水平安全网：首层安全网应固定在双排脚手架中间。要求网绳不破损，生根要牢固、紧绷、拼接严密。4.3、脚手架搭设质量的检查验收规定双排脚手架搭设好后，组织相关人员进行检查、验收，合格后方可进行使用。1）脚手架的验收标准构架结构要符合前述的规定和设计要求，个别部位尺寸变化应在可调整的范围之内。结点要连接可靠。扣件的拧紧程度要适当；8号铁丝十字交叉应拧两圈后箍紧。立杆垂直度：≤1/300，且同时控制其最大垂直偏差不大于75mm；横杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。35 作业层铺板、安全防护措施应符合前述规定。2)脚手架的验收和日常检查规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。3）脚手架每层应增设安全牌4）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。见附件4.4、脚手架的使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值：施工荷载（人员、材料和机具重量）：300公斤；砂浆和容器重：150公斤；施工设备单重：100公斤；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重：250公斤。在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架面上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。确因临时需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以修复。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、35 闪失和落物。严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。4.5、拆除要求4.5.1、拆除前必须完成以下准备工作⑴全面检查脚手板的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合安全要求。⑵根据检查结果，补充完善设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。⑶拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底。⑷清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2、拆除应符合以下要求⑴拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。⑵所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。⑶当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。4.5.3、卸料应符合以下要求⑴各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。⑵运至地面的构配件应按要求即使检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.6、安全要求35 4.6.1手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，经体检合格后，方可持证上岗；搭设工具及材料安放牢固，禁止落下。4.6.2设脚手架时，在建筑物下部派专人看管，搭设范围内禁止人员走动。4.6.3设脚手架人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。4.6.4预埋螺杆，须满足锚固要求，同一悬挑架位置的螺栓位置偏差不得大于5mm，紧固螺帽时应采用扭力扳手，拧紧力矩应大于80N.m。4.6.5挑架的安装、脚手架系统的搭设必须经过项目工程师、安全员、施工员分段验收、分段办理验收手续，经项目经理及分公司责任工程师批准后才能使用。4.6.6设专人负责对脚手架进行日常的检查和维修，定期对脚手架进行检查，主要检查各主节点处杆件、连墙是否符合设计要求；扣件螺杆是否松支；工字钢挑梁是否挠度加大；钢丝绳是否牢固。4.6.7手架在使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆；连墙杆；钢丝绳支撑；栏杆、挡脚板。4.6.8脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4.6．9脚手架接地、避雷措施应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中有关规定执行。4.6．10脚手架拆除阶段时，地面应设围栏和警戒标志，并派人进行监护，严禁一切非操作人员进入危险作业区。4.6．11六级及其以上大风和雾、雪、雨天应停止在脚手架上作业，雨雪后脚手架应有防滑措施，扫除积雪。35 4.6．12在下列情况下，必须对脚手架进行全面检查：六级以上大风和下大雨雪后，严重寒流过后；停用超过一个月后的复工前5、卸料平台5.1、卸料平台组装及材质要求卸料平台成型尺寸为长4.5m，宽4m，平台面积18㎡。卸料平台主梁采用2根[20槽钢，次龙骨采用6根[16槽钢，槽钢立放，双面满焊，焊锋厚度12mm。卸料平台三侧防护栏杆采用φ48钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m，并刷红白漆做警示标志。防护栏内侧挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢固。卸料平台底板采用5mm后花纹钢板，并与次梁焊接牢固。主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用15～20mm厚钢板满焊，焊锋厚度不小于12mm，内侧各设两处提升吊环。5.2、悬挂点设置卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。悬挂点采用不小于φ25圆钢螺环，环口焊死，焊锋双面5d，通过穿墙（或梁）眼与钢丝绳和架体连接。螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10×10cm的钢板双垫片、双螺母。35 5.3、钢丝绳的使用卸料平台通过钢丝绳与钩头螺栓和墙体（或梁）连接，钢丝绳采用不小于φ19.6的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。钢丝绳连接处不少于3个卡扣，另外绳头必须设不小于50cm的安全弯。根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳角度50°～60°为宜，而且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。5.4、后锚点设置为防止卸料平台移位，需在结构墙（柱）内侧与卸料平台间设置别杠。在卸料平台两根主粱末端留有预留孔，用φ48钢管将两个预留孔与墙体或柱连接，形成内别杠。5.5、限重牌设置与荷载数量要求卸料平台限重量化表【表1】卸料平台限重1.5t，吊运时做好材料组合计算150×100方木（4m一根）=13kg可放115根2100×100方木（4m一根）=26kg可放58根3钢管（4m一根）=14kg可放105根4竹胶板1.22×2.44m（块）=35kg可放43块5钢脚手板一块=25kg可放60块6可调上下托杆一根=9.5kg可放150根5.6、提升、安装和使用的安全措施35 1、卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。2、卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩。3、卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。4、卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。5、平台升至上层位置后，按安装程序进行。6、平台上放物料时，应该尽量居中平衡设置，外端60cm内不得堆放重物。7、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。8、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人在作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。9、吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。10、加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改和完善。11、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角35 的金属物体。6、脚手架管理建立健全脚手架的检查和维修管理制度。每半月进行一次专项检查，特别是台风、暴雨、雪天气更要加强检查，发现问题要立即更改及进行加固措施。脚手架上的垃圾物件要及时清理，各种电源线不得在脚手架钢管上缠绕，电源线和电机确需接触时，应有可靠的接地和绝缘措施。电焊作业时，必须有专人监护，防止火星燃烧，不得在脚手架上乱仍烟头。无论脚手架的搭拆，不得同时上下作业，如风（6级以上风力）、雨35 天气不得进行安装和拆除工作。脚手架的各种材料、拉结、安全防护设施，不得随意拆除，如有部位确实防碍施工，必须要有拆除申请手续，拆除加固方案必须项目部技术员审批，审批同意后才能拆除。7、设计计算书7.1、材料参数竹笆板：自重＝0.35kN/m2脚手管：外径＝48mm，壁厚＝3.5mm自重＝3.84kg/m截面积＝4.89cm2惯性矩＝12.19cm4弯曲抵抗矩＝5.08cm3回转半径＝1.58cm7.2、计算简图35 7.3、大横杆验算按最大间距0.4m计算荷载值竹笆板自重：1.2×0.35×0.4＝0.144kN/m大横杆自重：1.2×3.84×9.8/1000＝0.045kN/m恒载：0.189kN/m竹笆板活载：1.4×3×0.4＝1.68kN/m恒载产生的跨内弯矩：M=0.1×0.189×1.82=0.061kNm35 活荷载最不利布置产生的跨内弯矩M=0.101×1.68×1.82=0.55kNmM/W=（0.55+0.049）/5.08×1000=117.87Mpa＜f=205Mpa恒载产生的支座弯矩：M=0.08×0.189×1.82=0.049kNm活荷载最不利布置产生的支座弯矩M=0.117×1.68×1.82=0.637kNmM/W=（0.637+0.049）/5.08×1000=135.04Mpa＜f=205Mpa恒载产生的支座剪力：V=0.6×0.189×1.8＝0.204kN活荷载最不利布置产生的支座剪力V=0.617×1.68×1.8＝1.866kN0.204+1.866＝2.07kN恒载产生的跨中挠度：0.677×0.189×1.84/(100×2.06×12.19)×1000＝0.534mm活荷载最不利布置产生的跨中挠度0.990×1.68×1.84/(100×2.06×12.19)×1000＝6.953mm0.534+6.953＝7.487mm＜10mm＜1800/150＝12mm35 7.4、小横杆验算大横杆传来：2.07kN小横杆自重：1.2×3.84×9.8/1000＝0.045kN/m支座最大弯矩：0.045×0.3/2+0.3×2.07＝0.63kNm跨中最大弯矩：0.045×1.052/8+2.07×1.05/3＝0.731kNmM/W=0.731/5.08×1000=143.9Mpa＜f=205Mpa支座最大剪力：2.07×（1.35+1.05+1.05）/1.05＝6.8kN＜8kN（单扣件抗滑满足）悬挑端最大挠度0.045×0.3×1.053×(4×0.32/1.052+3×0.33/1.053)/(24×2.06×12.19)×1000+2.07×0.32×1.05×（1+0.3/1.05）/（3×2.06×12.19）×1000＝0.01028+3.339=3.349mm＞300/400=0.75mm（悬挑端只能作防护用，不得作为作业架）跨中最大挠度0.045×1.054×5/（384×2.06×12.19）×1000+）2.07×1.05/3×（3×1.052-4×（1.05/3）2/（24×2.06×12.19）×1000＝0.028mm＜1050/150=7mm35 7.5、立杆稳定性验算纵距1.8米、步距1.5米双排架架体每米立杆承受的架体结构自重标准值：0.1495kN/m架体自重：0.1495×19×1.2＝3.4086kN计双层装修作业活载：1.4×2×2×1.8×1.35/1.05/2＝6.48kN底部单立杆承受的组合荷载：9.889kN立杆计算长度：1.155×1.50×1.5＝2.6m最大长细比：2.6/1.58×100＝164.6＜允许长细比＝210稳定系数：0.260立杆稳定性验算：9.8886/（0.26×4.89）×10＝77.78Mpa＜205Mpa7.6、连墙件验算南京地区10年一遇基本风压值：0.25kN/m2B类地面19米高处风压高度变化系数：1.25风载体形系数：1.3×1.1495＝1.494作用在架体上的水平风荷载标准值：0.7×1.25×1.494×0.25＝0.3268890625kN/m2每个连墙件的覆盖面积：6×5.4＝32.4m2由风荷载的连墙件设计值：1.4×0.3269×32.4＝14.828kN连墙件约束脚手架平面外变形的轴向力：5kN连墙件轴向力设计值：14.828+5＝19.828kN35 连墙件扣件连接示意图8、安全保障措施8.1技术保障措施脚手架搭设技术措施钢管落地脚手架/普通型钢悬挑脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。35 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)35 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。35 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。8.2质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。8.3安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)35 过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a在六级以上大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。8.4应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序35 的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。A、火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。35 B、触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C、高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。D、其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。江苏神龙海洋工程有限公司2012年3月15日35'