混凝土专项施工方案

'混凝土工程施工方案工程概况合肥市城建房地产开发有限责任公司兴建的北美印象11#楼工程，位于颖上路与凤台路交口，本工程面积共7094ｍ2,剪力墙结构，共18层,建筑高度为56.70ｍ，室内外高差为-0.45M，标准层高2.9ｍ。建设单位：合肥市城建房地产开发有限责任公司设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司监理单位：合肥市南巽监理公司施工单位：安徽永安有限公司勘察单位：合肥市勘察院结构概况1、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为板式基础，剪力墙抗震等级为三级，设防烈度为七级，建筑抗震类别为丙类、耐火等级为二级，合理使用年限为50年。2、建筑层数：18层。3、设计标高：设计标高±0.00相当于绝对标高27.95m。4、主要结构材料：混凝土强度等级：垫层为C10，基础与8.67M以下墙(柱)为C30砼；其它均为C25。15 一、浇筑混凝土前的准备工作1、对已经人全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。2、浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格后方可使用。3、混浇筑前，应清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。二、砼泵送技术措施在该工程，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45º角向前延伸,随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保温材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1.泵送工艺：1）泵送混凝土前，先把储料半内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm15 ，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌抽负荷。4）混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2.泵送结束：1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m1.753m3），以便决定拌制混凝土量。2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。3.质量标准：1）泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2）混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。15 1）其他质量要求按有关规定执行。4.施工注意事项：1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内砼拌合物。8）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。13）15 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。1）若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。2）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞关及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。5.主要安全技术措施：1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3）经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸出管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。6.产品保护：1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。3）由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。7.砼的浇筑15 1.砼浇筑的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2）浇筑竖向结构砼时，如浇注高度过3m时，应采用串筒、导管、留槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。5）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完毕。三、混凝土浇筑1、墙、柱的混凝土浇筑（1）墙、柱混凝土浇筑前底部先填5~10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙、柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、梁、板砼浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”15 ，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板砼浇筑连续向前推进，振捣时，不得触动钢筋及预埋件。（2）浇筑板的混凝土其虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，混凝土密实后采用长木抹子将表面抹平，施工缝处、柱头里面及有预埋件、插筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）混凝土浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时，应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用于木板或钢丝网挡牢。（4）施工缝外须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土应细致操作振捣密实，使新、旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步混凝土上表面抹平。（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑，确需留施工缝其位置应置于楼梯段上三步位置，应于楼梯底板成90°。4、技术措施本工程各层墙、柱下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制为2m）,混凝土振捣采用插入式振捣棒，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行，砼振捣顺序应正确，避免出现漏振、过振现象。5、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜。（2）砼养护所用水采用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。6、模板拆除须按规范进行，并留置拆模试块。15 7、夏季施工措施（1）砼运输采取防止水分过高蒸发措施。（2）砼中掺加缓凝剂，延迟砼的凝结时间，以满足砼接缝的允许间歇时间。（3）对已浇筑好的砼采用草带覆盖，浇水养护。8、雨季施工措施（1）对已浇好的砼要及时覆盖。（2）预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。9、成品保护措施（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板中的负筋及预埋件及插筋。（2）不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇好的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作和搭设立模。10、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失，钢筋过密而塌落度过小或过大。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。（4）空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。（5）缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未灌浆等原因造成缝隙夹层。（6）梁柱节点处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度太差。（7）现浇楼析和楼梯上表面平整度偏差过大，主要是砼浇筑后，表面用木抹抹平时不够认真所致。15 a.浇捣筑砼时，按一排柱先从两头开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另一端。b.在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5~10cm的与所浇筑砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。c.混凝土浇筑层的厚度按插入式振动棒作用部分的长度1.25倍。d.墙、柱砼浇筑完成后，停歇1~1.5h，待砼初步沉实后，方可继续浇筑梁板。e.本工程采用梁、板同时浇捣。f.混凝土开始浇捣后连续进行，当必须间歇时，间歇时间应缩短，当气温不高于25℃时，间歇时间控制在规范允许范围内，如超过时应留置施工缝。g.混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。h.本工程混凝土采用机械振捣。①墙、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作要点：直上直下，快插慢拔，插点均匀，且无漏插，下下抽动，层层扣搭，并掌握好振捣时间，振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15~30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于5cm，以消除两层之间的接缝。②现浇板采用平板振动器械，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的砼移动，移动速度控制在1m/mm，振动有倾斜的砼面时，使用平板振动器由低处向高处移动。水平结构的砼表面，适时用木抹子搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。（8）施工缝留置处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位、砼墙、柱施工缝留置在梁底标高以下20~30mm15 处，同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕，同时，浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如有特殊情况，必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定位置设置，并经项目经理、技术负责人同意，留置位置按：a.单面板留置在平行板与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。b.有主次梁的挡板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。c.双面板及其它复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：a.清除砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和较弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润之后，清除表面积水。b.在浇砼时，施工缝处先铺一层2~3m厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。c.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。d.应注意不使振动器触及处的钢筋及已硬化的砼。（9）混凝土养护为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止砼产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。（10）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。如有局部缺陷，经监理认可后严格按规范GB50204-2002进行修正，混凝土结构的允许偏差项目检查方法。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法15 1轴线位移基础15尺量检查柱梁墙52标高层高用水准仪或尺量检查全高3截面尺寸＋8，－5尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且≤30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏听偏移10尺量检查7预埋管、预留也中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移15五．钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工措施（1）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情以书面形式向设计单位提出改进意见。（2）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。（3）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的圾落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。（4）混凝土原材料的质量控制1．水泥的质量控制（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应极查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采用试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。15 （1）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥拌制的混凝土强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况处理方案。（2）进场水泥的贮放应符合下列规定：散装水泥宜专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超进出12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm和通道；当限于条件，露天堆放时应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。2．砂、石的质量控制（1）配制混凝土时宜优先选用2区砂；当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（2）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得在于1%，含泥量不大于3%。（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于15%；当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于25%（4）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最不尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺才1/3且不得超过40mm。15 （1）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质（如段烧白云石、石灰、煤炭、化工原村料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并就经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。（六）预拌混凝土必须做好试配。每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用用量应控制在270-450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0.4-0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kgm3。（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。（八）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的圾落度。（九）支撑模板的选用必须经过计算。（十）现浇板板底钢筋绑扎完后主可进行水电管线预埋，结束及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被不踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑遭踩踏。15 （十一）现浇板中的线管必须分动散布在钢筋网片之上（双层双向配向筋时，布置在直层钢筋之上），交叉布线处应用线盒，线管的直径应小于1/3楼棉线厚度，沿预埋线管方向应增设8@150mm、宽度不小于45mm钢筋网带。线管江排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在南浇板上线板的平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层事来的现浇板厚度引起净高变化的问题。（十二）混凝土浇筑前应采以下措施；1．对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺才和标高，支架的稳定性，模板逢隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2．清理模板内的杂物，大模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏动：而且木模吸水后膨胀挤严拼逢，可避免漏浆。3．应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和和预埋件的规格、数量、位置等。（十三）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2M时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须事线找平，面层平整度控制在3MM以内。（十四）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意置施工逢；混凝土自由人落高度不应大城2M，当大于2M时应采用溜槽或串桶，混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600MM。（十五）混凝土板必须用平板振动捣，初凝前宜进行二次振捣和是压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次扶压，终凝前应进行表面干净人扶压，以减少板的细微龟裂。（十六）施工逢的位置和处理、后浇带和混凝土浇筑应严格设计要求和施工技术方案执行。（十七）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。15 （十八）混凝土浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7h，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（十九）混凝土现浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击景响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。（二十）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。（二十一）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十二）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散。15'