梁平基础施工方案

'基础施工方案一.工程概况重庆市梁平县中央商务区商务中心工程，由地下商场（-1层）、车库（1层）、信访接待中心（3+2层）、行政中心（4层）、会议中心（4层）、规划及非物质文化展览馆（6层）等单位工程组成，总建筑面积90048.88㎡；工程结构抗震等级：地下商场、车库、会议中心基础设计安全等级为乙级，主体结构安全等级为二级；信访接待中心、行政中心框架结构抗震等级为四级，规划及非物质文化展览绾框架结构抗震等级为三级。建筑结构合理使用年限为50年。本工程基础形式：地下商场为独立柱基、其它单位工程均为人工挖孔桩。结构形式为单层及多层框架剪力墙结构。二、编制依据1、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工设计图2、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工组织设计3、《建筑桩基技术规范》4、《中华人民共和国安全生产法》5、《建设工程安全生产管理条例》6、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)7、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-20018、其它相关规范、质量标准等三、基础类型（－）人工挖孔桩工程1.施工工艺：15 放线定桩位—砌筑井圈（有承台时应考虑承台尺寸）—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖孔（每天下挖1m土层,修整桩孔壁,效正桩孔垂直度和桩径）—制作安装护壁钢筋—安装护壁钢模板—浇筑护壁砼—重复以上挖掘工序,挖（钻）至设计桩底（强风化砂岩不做护壁）—清孔—对桩孔垂直度、直径、嵌岩深度、持力层性质进行检查验收—制作钢筋笼（主筋接长按图示可以采用绑扎接头）—再次清理桩底积水、杂物、垫层封底—安装钢筋笼（用铁马或砂浆垫块垫好保护层）—预埋超声检测管（桩长超过15米时或按质检站要求）—安装投料串筒—浇筑桩身砼到设计高度（不含浮浆层）—做桩动测试、或超深波检测—合格后进行地梁施工，同时予埋好柱墙插筋，并安装好避雷带—再浇注地梁砼—做砖基础，抹防潮砂浆—回填并夯实—基础验收。2、基础施工中的过程控制根据GB50203-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、ISO9000：2000版标准和企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来进行过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格品，直至不满足的情况得以纠正。基础施工过程控制要点：1）挖孔桩开挖过程控制①、挖孔桩测量定位放线及标识控制。开挖前，井圈上须弹出轴线、桩中心线并分别做好油漆标志。②、挖孔桩开挖垂直度和轴线偏差监控。每挖深一米，应进行检测15 ，发现问题及时纠偏。③、成孔质量检查控制。嵌岩深度、扩大头、垂直度、轴线及桩心线等必须符合设计要求。④、地基承载力取样验证。达到设计深度后，应按要求取样送检。2）钢筋施工过程控制。①、半成品钢筋制作、加工控制。②、半成品钢筋绑扎、安装控制。③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。3）砼施工过程控制①、砂、石、水泥等原材料质量。②、砼配合比计量和坍落度检测控制。③、砼生产质量取样取证。④、挖孔桩桩身完整性检测控制。3.主要工序：挖孔：挖土由人工从上至下用镐、锹进行,挖土次序为先中间后周边,遇岩层时用压缩机带风镐凿打,但不得爆破施工。弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出,大量积水用软轴水泵抽出,避免水浸泡,影响持力层的承载强度。挖孔成形后，施工人员必须逐一下到每个桩底，进行持力层观感检查，确保桩的嵌岩深度。同时须进行桩的垂直度检测，确保桩的垂直受力。对不合格的桩，必须进行返工。安装钢筋笼：桩的钢筋笼制作好后，须报请监理单位有关人员验收，合格后采用塔吊吊装安装，安装时，须采取可靠措施以保证不变形15 。同时垫好保护层。浇注桩芯砼：成孔和钢筋安装质量检查合格后,应尽快浇注砼,砼采用商品砼,坍落度控制在18-20cm。砼浇注前，应将孔内的积水等杂物清理干净；砼浇注时，应分层浇筑振捣密实,每层浇筑高度500～700mm,并连续浇筑直至地梁底标高或柱插筋锚固高度。桩基砼必须留试块,每根桩留置一组。地梁施工：地梁高度≤1000时土方按1:1放坡（回填土）开挖，松次石按1:0.3放坡开挖，并按规定留好工作面（每边300mm），开挖至设计深度后人工夯实并按设计做好垫层。然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出梁的边线，而后开始地梁筋的安装工作。安装完须报监理检查验收合格后，方才进行模板安装工作，模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固。其后进行柱墙插筋安装，柱墙插筋在绑扎就位后,必须进行轴线复核。另外应严格按照有关砼施工规范浇捣地梁砼，并按规定留置试件。4.轴线控制:通过引测,在场内建立6个永久性控制点,成“I”字型布置,以此正交的轴线通过控制网来确定,控制和效核各桩的轴线,在砖井圈上标注轴线,施工中定时检查,孔洞开挖完成后，隐蔽验收时必须检查桩中心偏差值，其值应在规范允许范围内。人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10用尺量2钢筋笼箍筋间距±20用尺量15 3钢筋笼直径±10用尺量4钢筋笼长度±100用尺量5桩位中心轴线±10经纬仪、钢尺量6桩孔垂直度3‰L、且不大于50mm吊线和尺量7桩身直径+50尺量检查8桩顶标高+30、-50尺量检查（二）、独立基础工程1.施工工艺：放线定位—砌筑方井圈—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖坑至设计坑底—对坑垂直度、几何尺寸、嵌岩深度进行检查验收—提取岩芯作岩性检测，合格后立即做好垫层并在坑槽两侧立面采用M5水泥砂浆抹面，上翻至平面宽300（保证在钢筋模板施工时渣子不下掉）—制作基础钢筋及柱插筋—清理桩底积水、杂物—安装基础钢筋（垫好保护层）—预埋好柱墙插筋，并安装好避雷带—浇筑基础砼到设计高度—隔墙基础施工—做砖基础，抹防潮沙浆—回填并夯实—基础验收。2.主要工序：挖坑：土方开挖按1：1放坡施工，挖土由人工从上至下用镐、锹进行,挖土次序为先中间后周边。遇松次石岩层时，按1：0.3放坡施工，用压缩机带风镐凿打,但不得爆破施工。弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出,大量积水用软轴水泵抽出,避免水浸泡,影响持力层的承载强度。挖坑成形后，施工人员必须逐一下到每个坑15 底，进行持力层观感检查，确保基础的嵌岩深度。同时须进行坑的轴线检测。对不合格的坑，必须进行返工。安装基础钢筋：基础钢筋制作好后，须报请监理单位有关人员验收，合格后才能进行安装。安装前，须将轴线投于基坑中作好的，并弹出基础边线及柱定位线，确保基础钢筋及插筋安装平面位置的准确性，绑扎好后，还应用钢管搭设井字架，将基础钢筋加固并与四壁撑牢（以保证浇注砼时钢筋不会偏移），同时垫好保护层。并安装好避雷带。浇注基础砼：基础砼采用原槽浇灌。钢筋安装质量检查合格后,应尽快浇注砼,砼采用商品砼,坍落度控制在18-20CM。砼浇注前，应将孔内的积水清理干净；砼浇注时，应分层浇筑振捣密实,并连续浇筑直至基顶标高。并按规定留设试块。隔墙基础施工：土方1:1放坡开挖，松次石按1：0.3放坡施工，并按规定留好工作面（每边200），开挖至设计深度后人工夯实，作100厚C15垫层。然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出基础边线，然后进行模板安装工作，模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固。另外应严格按照有关砼施工规范浇捣，并按规定留设试件。然后进行的施工，砖基础应严格按照砌体施工规范施工，并按图做好防水防潮工作。3.轴线控制:通过引测,在场内建立6个永久性控制点,成“I”字型布置,以此正交的轴线通过控制网来确定,控制和效核各基础的轴线,在预先砌好的砖井圈上标注轴线,施工中定时检查,基坑开挖完成后，隐蔽验收时必须检查基坑轴线偏差值，其值应在规范允许范围内。15 （三）、负一层挡墙施工1、工艺流程：测量放线地梁基位→基础开挖→验槽→浇100厚C15砼垫层（或按单位工程设）→绑扎地梁及相连独立柱基底板网片→预埋挡墙插筋→钢筋隐蔽验收→浇筑地梁砼→施工缝清理→绑扎挡墙钢筋→钢筋隐蔽验收→关挡墙模板→模板支撑体系检查→浇筑砼→养护2、挡土墙防开裂和防渗漏的措施：1）、钢筋砼挡墙使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，抗渗等级S8；挡墙后填土应在墙顶楼板砼达100％强度后进行。挡墙后填土用砂性土或碎石土，填土应分层夯实，土的内摩角≥30°。2）、严格控制砼水灰比，减缓砼平缩应力；配制防水砼，增强砼的和易性和保水性。3）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。4）、加强模板控制，避免漏浆造成砼墙渗漏。5）、严格砼振捣控制，避免漏振造成砼墙渗漏。3、过程控制要点：1）、钢筋在绑扎前先搭设好固定挡墙钢筋的架子，以保持挡墙钢筋在关模前不产生偏倒。2）、模板支撑体系需牢固，内侧挡墙模板斜撑按＠600加密支撑于梁板满堂架上，斜撑顺长方向。＠200015 加设横楞，防止斜撑弯曲变形后爆模，外侧挡墙应加斜撑于后壁竖向岩石上，＠1200，防止挡墙向背侧倾斜，若岩壁岩石不够，加木枋作斜撑支撑于后壁，坚硬岩石上挡墙内按＠600设带止水环的对拉杆，可适当上疏下密（＠450）布置，对拉杆强度计算如下：新浇砼对横板侧后力的标准值：F＝0.22rctoβ1β2v1/2F=rc·Hrc—砼重力密度　　　　to—砼初凝时间　　β1—外加剂修系数β2—坍落度修正系数砼V—砼浇筑速度H—砼浇筑高度（基顶梁下口）其中：对拉条受力计算：∴选用2.5厚40宽@600×600的对拉满足要求。本工程选用直径14高强镙杆作为止水对拉杆，挡土墙下四排对拉杆两边分别套双“3”形扣和双螺母。4、砼浇筑：与柱相连的挡墙砼应同柱砼，抗渗等级为P8。严格控制浇筑高度是防止爆模的另一重要方面，挡墙分层浇筑，每层浇筑控制在300以内，泵管下料口移动要及时、频繁，严防在未设定施工缝处形成施工冷缝。5、养护砼设专人循环养护≥14天。注：浇筑砼前应按设计要求留置后浇带、结构缝、施工缝等。15 （四）、塔吊基础工程根据施工工期情况和施工组织措施要求，在施工现场安装8台QTZ63塔吊。1：塔吊基础布置位置详见施工组织设计总平面布置图。2：基础土质概况规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础土质为填方区，地下商场为挖方区，属中风化泥岩层。3；塔吊基础结构设计及技术要求3-1、根据GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》和GB50010-2002《砼结构设计规范》，QTZ63塔机为例，砼基础平面尺寸为4500×4500，高度为1350，砼强度为C35，内配钢筋，各台塔吊基础地脚螺栓与主筋连接方式及配筋见塔吊基础图。3-2、塔吊基础必须置于硬岩层或原状老土上，地基承压力大于250kpa（25吨/平方米）。3-3、在浇注基础砼前，应做好接地装置，塔吊接地电阻不得大于4Ω。3-4、基础制作后，应对基础平台表面进行较平，四角平整度误差控制在±5mm内。4：规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础施工方案4-1：以上五单位工程塔吊基础是回填区，根据塔吊基础承载力的要求，回填土不能满足塔吊基础承载力，故采用人工挖孔桩承台式基础，挖孔桩直径1600mm，设砼护壁，护壁上口厚度150mm，下口厚度100mm15 ，纵横方向配Φ8＠200箍筋，挖孔桩芯砼C25，护壁砼强度C20，桩嵌岩深度1500mm，桩配筋：纵筋为15Φ14，箍筋采用Φ8＠200螺旋箍，加劲箍为Φ14＠2000。单桩支承塔吊基础承台，承台几何尺寸为4500×4500×1350，承台内配上下两层双向钢筋，即双层双向筋，直径、间距Φ14＠250，竖向筋采用Φ12＠250内衬筋。4-2：地下商场塔吊基础因地基较好，塔吊基础直接置于砂岩层上。基础几何尺寸为4500×4500×1350，下设100厚C15垫层，基础配筋分上下两层双向钢筋，均为Φ14＠250，并在竖向设Φ12＠300拉衬筋。注：详细法做按塔基资料执行。四、质量通病及预防1、基坑（基槽）边坡塌方（1）、根据现场土质情况按规定放坡或加支撑。（2）、坑槽上口做井圈考虑挡水措施以免地表水浸泡坑邦、基底。（3）、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。（4）、下雨灌水，突发性流入基坑。（5）、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意捣挖坑壁。2、土方回填通病（1）、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软土层未清到要求深度、范围。（2）、地下水、地表水未排除。（3）、土质不合格，用耕土、垃圾、膨胀土等回填。15 （4）、不分层夯填或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯。（5）、含水量较大，未采取措施，夯成橡皮土，未采用翻晒凉干再夯。含水量太小，未适当洒水。（6）、夯实密度达不到要求。3、钢筋通病（1）、无出厂合格证或抄件手续不符要求，料证不符。（2）、无进场复试。（3）、化学成份不合格或加工中发生脆断，焊接性能不高良。（4）、机械性能不合格无交代，未加倍复试。（5）、运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。（6）、露天堆放，保管不善，严重锈蚀，不鉴定即使用。（7）、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。（8）、刷脱模剂污染钢筋。4、混凝土外观通病（1）、蜂窝a、配合比计量不准，砂石级配不好。b、搅拌不均。C、模板漏浆。d、振捣不够或漏振。e、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量掌握不好。15 f、自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆，又未下同配合比无石子砂浆。（2）、麻面a、同“蜂窝”原因。b、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。C、脱模剂涂刷不匀或漏刷。d、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。e、振捣时间不充分，气泡未排除。（3）、孔洞a、同“蜂窝”原因。b、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。（4）、露筯a、同“蜂窝”原因。b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板。C、缺保护层垫块。d、钢筋过密。e、钢筋未定位，钢筋位移贴模。五、质量保证措施1、在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使每个工人了解施工工艺流程、有关施工规范和操作规程。2、每道工序实施必须经班组、工长、质检部门、监理等检查合格后方可转入下道工序。15 3、基坑桩孔位应放线准确，并在基坑外设置龙门桩，桩孔口作出轴线标记。安装护壁模板须检查桩中心与半径并校正加固。成型护壁及井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。基坑截面尺寸的偏差应符合规范要求。4、桩的每阶护壁应在当天连续完成，护壁砼应密实。5、钢筋笼的制作按设计进行绑扎和焊接，为防止超长钢筋笼的变形，需采取加固措施。入孔就位时，应缓慢入孔。避免与孔壁碰撞。6、用于工程的各种原材料必须符合相应的规范要求，并按要求抽检、试验。7、根据施工条件及施工要求，砼配合比由科研所或试验室给定理论配合比拌制砼，严格专人计量。8、施工过程中作好现场排水，设置排水沟。无论封底与否，坑内不得积水，坑孔成型后，立即组织有关人员验槽，验收合格后及时封底，避免岩层风化。六、安全文明施工措施1、土石方作业时，开挖的土石方堆积位置距离孔边缘不得小于2m，操作的工具须搁置平稳。2、施工第一阶护壁时，须做高出地表200～500mm，高度至地面垫层底面，宽出护壁240mm的砖井圈，以防孔边杂物意外掉入孔内伤人。3、在坑孔内作业人员必须戴好安全帽，下孔时系好安全带，在挖孔桩内必须设置活动安全防护隔板，防止吊运的土石落下伤人，隔板用6mm中枋制作，临时固定在护壁上，范围为孔面积的1/3，作业人员上下采用Ф14圆钢焊成可组合爬梯，挂在桩上口的钢管架上。严禁采踏坑壁支撑上下。4、盛装土石方的容器用铁桶，直径400mm，高度600mm。盛装体积不得超过铁桶容积的2/3。15 5、吊运土石吊具、吊钩，必须经常检查是否变形或破损，吊钩应保持180º弯头。弯头平直段长度不少于8cm，不准使用弯钩弯度过小和平直段长度过短的吊钩吊运土石方。6、吊绳、吊具应每天检查，凡发现吊绳、吊具破损的，必须立即更换，不得留下隐患。7、桩孔深超过8m时，应用鼓风机送风，以保证操作人员的供氧，每天上班之前仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破损。必须特别注意下孔作业人员有无中毒或不适应反应，避免操作人员缺氧及废气中毒事件发生。8、在坑、孔周围用黑黄漆钢管设置安全防护栏杆。成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。9、现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级保护，所有机电设备要做好接零保护。10、孔下有人操作时，孔口必须有责任心强的人掌握操作提升机械开关，严格杜绝操作开关人员擅自离岗造成意外事故。11、每遇大雨后，必须检查桩的护壁、周边土体有无异常变化，如有异常现象及时处理，确认安全后方可继续施工。12、专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。13、施工现场电源设专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁，垂直运输机械设备应有专人操作及指挥。并需持有上岗证者方可操作指挥，加强通讯联络。14、严格执行有关安全操作规程。15 15、坚持文明施工，保证道路畅通，建筑材料堆码整齐，不准乱堆、乱放、乱用。15'