北京某高层住宅群节能施工方案

'目录1、编制依据31.1、金地****项目施工组织设计31.2、施工图31.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集51.4、参考书：62、工程慨况62.1、工程简况62.2、节能设计慨况：62.3、保温节能系统做法72.3.2XPS板外墙保温系统82.4、材料性能指标要求82.4.1系统整体性能指标82.4.2聚苯板保温系统材料性能指标82.4.3挤塑板保温系统材料性能指标102.4.4聚苯颗粒保温浆料性能指标93、施工准备113.1、技术准备113.2、基层墙体的基本工作面准备123.3、主要施工工具准备123.4、劳动力及组织机构的准备133.5、材料准备144、主要施工方法154.1、外墙外保温施工方法154.1.1外墙EPS板外墙外保温系统施工要点154.1.2外墙XPS外墙外保温系统施工工艺244.1.3、外墙保温系统安装节点做法（EPS板、XPS板适用）28（空调板、檐口、室内临非采暖空间墙面）344.2屋面挤塑板保温层施工38 4.3节能门窗节点安装394.3.1设计要求：394.3.2门窗材质要求394.3.3安装要点405、质量控制保证措施415.1产品质量保证体系415.2技术质量保证措施435.3试验保证445.4制度保证措施445.5.质量标准及检查方法和允许偏差456、施工过程中的质量保证措施467、安全、文明施工措施477.1临时用电安全措施477.2临时用电防火措施487.3文明施工保证措施497.4.现场环保管理50附表一：居住建筑节能设计等级表53 1、编制依据1.1、XXXX项目施工组织设计2008.31.2、施工图图名类别图号出图日期建筑施工图1B#楼建施-01~242007年10月2#楼建施-01~232007年10月3#楼建施-01~482007年10月4#楼建施-01~40建防-01~032007年10月5#楼建施-01~392007年10月6#楼建施-01~392007年10月7#楼建施-01~27（7、8#合订）2007年10月8#楼建施-01~27（7、8#合订）2007年10月9#楼暂无2007年10月地下车库建施-01~132007年10月其它建防-01~建防-052007年10月 结构施工图1B#楼结施-01~262007年10月2#楼结施-01~282007年10月3#楼结施-01~752007年10月4#楼结施-01~622007年10月5#楼结施-01~342007年10月6#楼结施-01~292007年10月7#楼结施-01~302007年10月8#楼结施-01~292007年10月9#楼暂无2007年10月地下车库结防-01~33结施-34~582007年10月人防结防01~192007年10月电气施工图1B#楼电施1-192008年2月22日2#楼电施1-272008年2月22日3#楼电施1-562008年5月16日4#楼电施1-电施4408.05.205#楼电施1-电施3008.05.166#楼 7#楼8#楼9#楼暂无地下车库人防给排水图纸1B#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼水施1-132008年2月22日8#楼水施1-132008年2月22日9#楼地下车库人防通风施工图1B#楼暖施1-32#楼3#楼 4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼9#楼地下车库人防1.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集序号名称编号类别法律法规、规范规程、标准1《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号国家2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007国家3《民用建筑热工设计规范》GB50176-93国家4《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107国家 5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家6《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006地方7《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01-63-2002地方8《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-98地方9《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-42-2002地方10《建筑玻璃应用技术规程》/地方图集1《墙身-外墙外保温（节能65%）》88J2-9地方2《墙身-外墙外保温》88J2-4地方3《挤塑聚苯板保温构造》88J2地方4《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1地方5《外墙外保温建筑构造（二）》02J121-2地方1.4、参考书：中国建筑工业出版社《外墙保温应用技术》《金地****中心项目外墙外保温工程施工方案》建筑行业十项新技术（1998） 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》2、工程慨况2.1、工程简况本工程位于北京市朝阳区****桥东北，地处地铁****站C口，紧临**东端朝阳路和**快速路，西临**国际，东侧为**国际，北侧紧临**。该建筑群由1-9#楼及地下车库组成，总建筑面积129450㎡，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震烈度为8级。整个工程包括：8栋高层住宅和地下车库、会所，地下1或2层，地上：1B#楼6层、2#楼11层、3#楼14/17层、4#楼9/4层、5#楼20/22层、6#楼18/20层、7#楼23/25层、8#楼22/24层、9#楼（会所）2层，地库为框架剪力墙结构其余为剪力墙结构，隔墙为100厚陶粒混凝土隔墙板和200厚大孔轻集料砌块，工程开工时间为2008年1月15日，竣工时间为2009年8月8日。质量目标为：6、7#楼结构长城杯，其余为合格。2.2、节能设计慨况：部位做法平屋顶60厚挤塑聚苯板，传热系数0.51W/m2.k外墙100厚聚苯板，传热系数0.44W/m2.k 凸窗非透明部分60厚挤塑聚苯板，传热系数0.51W/m2.k不采暖房间上部地板55厚挤塑聚苯板，传热系数0.52W/m2.k不采暖楼梯间隔墙采用25厚聚苯板，传热系数1.32W/m2.k封闭式变型缝35厚挤塑聚苯板，传热系数0.80W/m2.k 另注1.墙身细部均应采取断桥保温措施，做法见88J2-9图集。勒脚、阴阳角-页次15节点1～3；女儿墙-页次22节点1。阳台-页次17；空调板-页次18；外窗-页次19、20。2.本工程室内部分采用地采暖，找平层上铺装30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层附加真空镀铝聚酯薄膜绝缘层，上铺钢丝网固定加热管。做法参88J1-1搂40。3.外门窗窗墙比：南向：0.36；东向：0.17；西向：0.17；北向：0.31。4.外门窗:铝合金断热型材（low-E中空玻璃，间隔层厚度9mm，辐射率≤0.25）外门窗的传热系数K≤2.8W/m·K。5.外门窗的气密性等级不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）规定的4级水平。外门窗立口居外墙中，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见88J2-9页次19。 综上所述，各单体建筑的窗墙比和各部分围护结构传热系数分别均小于或等于《居住建筑节能设计标准》规定的限值，且符合其4.3.7条要求，故可判定为节能建筑。2.3、保温节能系统做法2.3.1EPS板外墙保温系统主要用于大面积墙面，含涂料、铝板、面砖墙面。基本构造如下：序号基层钢筋混凝土墙、大孔轻集料砌块墙1基层处理墙体基层不平处1：3水泥砂浆抹平2翻包网格布层墙体边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm。3粘结层聚合物改性粘结剂粘结4系统保温层100mm厚聚苯乙烯保温板5防护层10～12厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）6机械固定件ф6带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定7外饰面层面砖（涂料、铝板）2.3.2XPS板外墙保温系统主要用于挑出墙面的凸窗、空调板、立面线条处理部位等。其基本构造如下：序号基层大孔轻集料砖砌筑墙、钢筋混凝土墙1找平层1：3水泥砂浆，平整度：2米靠尺控制，小于4mm误差2粘结层聚合物改性粘结剂粘结3系统保温层挤塑型聚苯板，表面刷专用界面处理剂 4机械固定件ф6带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定5防护层10～12厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）6外饰面层面砖（铝板）2.4、材料性能指标要求2.4.1聚苯板保温系统材料性能指标(EPS)①粘结砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆）常温常态≥0.70耐水≥0.50耐冻融≥0.50拉伸粘结强度/MPa（与聚苯板，18Kg/m3）常温常态≥0.10，或聚苯板破坏耐水≥0.10，或聚苯板破坏耐冻融≥0.10，或聚苯板破坏抗压／抗折强度－≤3.0可操作时间（h）≥2.0②抗裂砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa常温28d＞0.8浸水粘结强度/MPa常温28d浸水7d＞0.6抗弯曲性%5弯曲无裂纹渗透压力比≥200%可操作时间（h）≥2.0③膨胀聚苯板主要性能指标试验项目单位性能指标表观密度Kg/m318～22 导热系数W/m·K≤0.041垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.1陈化时间（d）自然条件≥42尺寸稳定性%≤0.3④耐碱网格布性能指标试验项目性能指标单位面积质量（g/m2）普通型≥160加强型≥500网孔中心距（mm）普通型4X4加强型6X6耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm普通型≥1250加强型≥300耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%≥90涂塑量g/m2≥20⑤热镀锌钢板网性能指标试验项目单位性能指标工艺-热镀锌钢板网丝径mm0.8网孔大小（菱形）mm9X25镀锌层重量g/m2≥122⑥锚栓性能指标部　位锚栓尺寸性能（拉力设计参考值）混凝土墙（C30）ф10x80胀管，ф6.5x100螺丝≥0.80(埋入墙体50mm)大孔空心砌块ф10x80胀管，ф6.5x100螺丝≥0.80(埋入墙体50mm) ⑦面砖粘结砂浆性能指标试验项目性能指标胶液在容器中的状态－搅拌后均匀、无结块粘结砂浆稠度mm70-110拉伸粘结强度达到0.17Mpa时间间隔晾置时将（min）不小于10调整时间（min）不大于5拉伸粘结强度（Mpa）≥0.70压折比≤3.0压缩剪切强度原强度（Mpa）≥0.8耐温7天（%）强度比不小于70耐水7天（%）强度比不小于70耐冻融25次（%）强度比不小于70线性收缩率（%）≤0.32.4.2挤塑板保温系统材料性能指标(XPS)①粘结、抗裂砂浆性能指标同上。②抹面胶浆性能指标同上。③锚固件性能指标同上。④耐碱网格布性能指标同上。⑤挤塑聚苯板性能指标试验项目性能指标 密度（kg/m3）≥25压缩强度（MPa）≥0.25导热系数[W/(m·K)]≤0.030尺寸稳定性（％）≤0.25陈化时间（d）自然条件≥42蒸汽（60℃）≥5吸水率（％Vol），浸水96h≤1.５2.4.3苯板材料性能指标苯板性能要求：表观密度:18~22Kg/M，导热系数≤0.042W/m.K陈化时间：自然条件≥42d、蒸气（60%%dC）≥5d抗拉强度≥0.1Mpa，氧指数>30%，吸水率（v/v）≤4%水蒸气透湿系数≤4.5ng/(Pa.m.s)挤塑板性能要求：表观密度:25~32Kg/M，导热系数≤0.03W/m.K陈化时间：自然条件≥42d、蒸气（60%%dC）≥5d蓄热系数≥0.32W/m.K，压缩强度≥0.15Mpa燃烧性能：B2级，吸水率（v/v）≤1.5%3、施工准备3.1、技术准备3.1.1施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于5℃。3.1.2不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。 3.1.3应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。3.1.4正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正式施工。3.1.5对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。3.1.6聚苯板、挤塑板、钢丝网、耐碱网格布、锚栓、胶粉聚苯颗粒、粘结砂浆、面层抗裂砂浆等按以上要求分别取样复试，或材质合格证明报监理验收合格方可进场。3.2、基层墙体的基本工作面准备3.2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。3.2.2墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。3.2.3墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（≥0.10N/mm2）。3.2.4墙面平整度应小于4mm/2.0m。在2-4条不能满足的情况下，应采用粘钉结合方式来固定保温板，或对墙面做预处理。3.2.5 门窗、室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板)，必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护拦、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。3.2.6应尽量避免在外墙面上固定脚手架。3.2.7所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。3.2.8建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。3.2.9保温施工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。3.3、主要施工工具准备3.3.1手动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用途：打磨不平整处的保温板面。特点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。3.3.2电动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用途：打磨不平整处的保温板面。特点：适合于大面积打磨，快速且效率高。3.3.3电动搅拌机型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。用途：用于搅拌混合砂浆。 特点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。3.3.4电钻型号规格：功率600～100W，配套钻头：10cm、12cm。用途：钻孔，安装机械锚固件。3.3.5其他工具两米靠尺：敲击、压平保温板。吊线：吊线预制基准物。美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。直尺：测量用。美工笔：记录或作记号用。橡皮锤：敲击机械锚固件。3.3.6钢网展平机、剪网机、挝角3.4、劳动力及组织机构的准备3.4.1项目组织机构图 3.4.2人员组织管理设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。项目技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进行控制，做好予决算工作。质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级” 检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。3.5、材料准备3.5.1.材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3.5.2.材料进场验收为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。3.5.3.材料的储存与保管 进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料领发3.5.4.施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。3.5.5.材料使用监督现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。4、主要施工方法4.1、外墙外保温施工方法4.1.1外墙EPS板外墙外保温系统施工要点1)．结构示意图 基层处理2)．施工工艺流程图配制粘结砂浆粘贴EPS保温板吊垂直线、弹控制线铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固安装锚固件专用粘结剂抹第一遍抗裂砂浆 配制抗裂砂浆配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布固抹第二遍抗裂砂浆喷刷弹性底涂喷刷基层界面砂浆面砖勾缝配制面砖勾缝料粘贴面砖抹第二遍抗裂砂浆3)．作业准备为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：①基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。②基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。4)．施工方法（1）保温板的安装膨胀型聚苯乙烯保温板的布胶和粘贴步骤一:聚合物粘结剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二:保温板上布胶①网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm（翻包宽度应视情面论）。质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。②点粘法：用抹刀在EPS板背面周边抹上宽度50mm、厚度10mm的配制好的砂浆条，然后再板中央涂抹15个直径约110mm，厚度10mm的胶浆点。EPS板长边两侧均留出50mm宽的开口，具体布置方式参见下图： 粘结砂浆涂刷面积50%（粘贴压实后粘结面积70%）对非标准板，保温板与基层面的涂胶粘剂面积之比，建筑物低于7层的不应小于40%，建筑物高于7层的不应小于70%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤三保温板粘贴：①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。（此类情况应尽量避免） ②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。③一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。④在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。（2）安装锚固件①待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。②锚固件具体安装数量：7-16层采用4.7个/㎡，7层以下面砖饰面的采用3.5个/㎡，7层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度≮50±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。③安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。（3）安装托架 根据天津市地标（DB29-125-2007）5.4.3第9条：楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置。金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于10μm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距@500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ6塑料胀栓固定托架，见附图。（4）聚合物砂浆抹面层：粘结保护层步骤一聚合物抹面砂浆制备在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抹面砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约105），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤二（涂料面层）聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。②埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。⑤ 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑥对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。⑦对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。⑧在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。参见图集墙体连接详图。⑨门窗口做法参见图集门窗口详图。⑩待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约2mm，使保护层总厚度达到4mm左右。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。步骤二（面砖面层）聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网①在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。②按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在60mm以上。 ③将钉管直接插于打好的钉孔，至固定盘片与保温板贴紧。④抹第一遍聚合物改性砂浆，厚约4-5mm。⑤钢丝网横向铺贴于保温板与钉管上边。⑥将压盘套在锚钉上穿过钢丝网，敲入钉管中至钢丝网压紧，钢丝网与保温板的距离大于4mm。⑦铺设钢丝网时，先用U型塑料卡使钢丝网紧贴在打底抗裂砂浆上，然后用电锤打眼、插入胀塞套管，再将锚固钉和垫片压住钢丝网插入胀塞套管进行固定，部分不平整处用U型塑料卡压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型铁丝固定。所以阳角钢网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。⑧锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照设计要求，一般不小于4个/m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角2米范围）适当增加。⑨钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。⑩钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接。阴阳角和门窗口边的卷边应提前按位置折成直角，保证角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至辅框口边为准。洞口侧边锚固采用水泥钉加垫片的方式，每米长度不少于3点。 抹第二道聚合物改性砂浆，厚度约6mm，使抗裂砂浆层总厚度达到10mm。质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。（5）补洞和修理墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：①当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。②预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。③待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。④用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。⑤保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。⑥干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。⑦对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。 （6）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70%。质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。（7）装饰面层①面砖饰面层a材料要求面砖粘贴专用粘结剂和勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应≤3，有利于基层变形应力的释放。面砖的吸水率应小于0.5%，背面应带槽。带缝铺贴，缝宽控制在5mm左右，勾缝深度2~3mm，宜先勾水平缝再勾竖缝。根据设计要求，水平方向每隔1.45m设置宽为20mm的分格缝，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。b施工工法根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。 弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。控制线经验收合格后方能进行局部放细线施工。排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。②涂料饰面层a材料要求底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的涂料，且腻子和涂料应相匹配。b施工工法在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。 刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应满一格，避免底漆出现明显接痕。待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。③成品保护措施及注意事项a施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。b运输管理保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置并收集。 保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。c聚合物改性粘结剂、面层砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。d耐碱玻纤网格布储存与应用网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。e工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。4.1.2外墙XPS外墙外保温系统施工工艺1）施工工艺流程基层处理→配制基层界面砂浆→喷刷基层界面砂浆→吊垂直线、弹控制线 →配制粘结砂浆→涂刷界面剂→粘贴XPS保温板→安装锚固件→配制抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→配抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布→铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固→抹第二遍抗裂砂浆→喷刷弹性底涂→配制柔性耐水腻子→专用粘结剂→刮柔性耐水腻子→涂刷饰面涂料2）施工作准备：（1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。（2）施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。（3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（4）墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。（5）墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。基墙表面应基本干燥。（6）进入施工现场的保温板应经过充分的养护陈化处理。3）主要施工方法（1）作业准备①弹出水平线及阳角垂直线： 沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及变形缝的宽度。②配制粘结砂浆：将粘结砂浆按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5min后，再搅拌一次，调配成粘结砂浆。粘结砂浆的稠度，以维持刚粘贴上墙的保温板不滑落为准。调好的胶浆宜在2h内用完。（2）保温板粘贴固定①采用标准尺寸的保温板（600×1200mm），对角线误差应小于2mm。非标准尺寸保温板，宜采用专用工具切割加工，尺寸偏差允许为±1.5mm。②涂刷界面剂：将当日施工需要的XPS板就位，在XPS板贴墙一面涂界面剂一度，界面剂应涂刷均匀，不可过量，干燥时间约30min后备用。③保温板粘贴。点粘法：用抹刀在保温板背面周边及中间抹上宽度50mm、厚度10mm的配制好的胶浆条，然后再在两分格区中央涂抹直径约100mm，厚度10mm的胶浆点；对非标准板，涂抹的面积与保温板面积之比，不应小于70%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。④抹浆时，应保持保温板侧边清洁，不可沾有胶浆。对自由端头才可涂抹胶浆。⑤抹胶后立即将保温板粘贴在墙上，以防止粘结砂浆结皮降低粘结性能。 ⑥保温板一般宜水平铺贴，上下两排板应竖向错缝1/2板长，板缝应自然拼接平齐，轻轻敲打板面，使它同周边保温板平齐。在墙面垂直转角处（包括阴角），板与板应犬齿交错拼连，并保证墙角垂直度。在阴角处，内面一面保温板的端面不可于墙直接连接，应留出伸缩缝，缝用柔性防水密封材料嵌填。⑦保温板的安装应从金属托架位置向上施工，并按照从左向右的施工顺序。⑧在粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口得保温板需切成L型，以防止洞口边开裂。（3）安装锚固件①待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。②锚固件具体安装数量：18-33层采用6个/㎡，7-17层采用4.7个/㎡，7层以下面砖饰面的采用3.5个/㎡，7层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度≮50±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。③安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。（4）填缝、打磨、修边：缝宽较大时用同等材料填堵，缝宽较小时用发泡密封胶填缝；保温板接缝不平整处应用粗砂纸打磨，打磨动作应做轻柔的圆周运动。在XPS板表面涂刷界面剂，操作与前面涂刷方法相同。（5）保护面层施工①涂料面层保护面层由抹面胶浆和网格布复合而成，抹面胶浆配制方法与粘结砂浆相同。施工宜采用两次抹灰方法进行。网格布在第一次抹灰（厚度约2mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布，总厚度约4mm。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度≮100㎜,上下搭接≮80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，在洞口四角处加贴一块长300mm、宽240mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。②面砖面层：做法同EPS保温板面砖饰面中的施工工法。4）补洞和修理 墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：（1）当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。（2）预切一块与孔洞、尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。（3）待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已干燥，将此板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。（4）用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。（5）保温板表面用聚合物改性砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。（6）干燥8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。5）变形缝处理方法：在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70% 4.1.3、外墙保温系统安装节点做法（EPS板、XPS板适用） 保温板7.阳角构造8.阴角构9.勒脚构造10.窗侧口构造 11.窗上口构造12.窗下口构造 13.女儿墙构造示意图 14.阳台构造示意图 15.挑窗构造示意图 16.空调板构造示意图4.1.4热桥部位胶粉聚苯颗外墙外保温系统施工（空调板、檐口、室内临非采暖空间墙面）1）施工工艺流程 基层处理喷刷基层界面砂浆配制基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼、冲筋抹胶粉聚苯板颗粒保温浆料保温层做滴水槽配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网布喷刷弹性底涂配制柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料抹第一遍抗裂砂浆配制抗裂砂浆铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固抹第二遍抗裂砂浆配制面砖粘结砂浆粘贴面砖配制面砖勾缝料面砖勾缝基层墙体清理――涂抹界面砂浆―― 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、护角――抹保温浆料――抹第一遍抗裂砂浆――压入耐碱网格布（面砖面层安装钢丝网）――安装锚栓――抹第二遍抗裂砂浆――面层施工。2）施工准备（1）砂浆的配制：建筑用界面处理剂:水按100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将30-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。（3）抗裂抹面砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：水按100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水再加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。（4）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。（5）施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（6）基墙表面应清洁，墙面无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。 （7）基墙表面应平整，最大偏差小于4mm/2m，不符合平整度要求的墙面应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。（8）弹出水平线及阳角垂直线。沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及其宽度。（9）将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5min后，再搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆宜在4h内用完。3）作业要点（1）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。②测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。③可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成5Omm×5Omm粘贴用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。（2）抹保温浆料① 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20mm左右。②面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。③注意事项：搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。（3)抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。 （4）网格布压入网格布在第一次抹灰（厚度约1.5mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度≮100mm，上下搭接≮80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽240mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。（5）安装钢丝网做法同保温板施工工艺中钢丝网施工工法。（6）安装锚固件待保温层干燥后，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。锚固件具体安装数量：平均每平方米墙面约6颗锚固件，锚固深度≮50±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。安装后的锚固件应与保温层相平。（7）抹面层抗裂砂浆 耐碱网格布铺贴平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约2mm，面层贴面砖时厚约5～6mm。砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。（8)装饰面层饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后开始。具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料和面砖的工艺规程执行。4）成品保护措施及注意事项（1）紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。（2）材料包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。（3）网格布的储存与应用：网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。 （4）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。4.2屋面挤塑板保温层施工4.2.1作业条件1）材料选用：60mm（80mm）厚挤塑板：保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮2）铺设保温材料的基层应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4.2.2操作工艺基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。4.2.3施工方法1）层防水必须清理干净，没有油、浮灰、污垢等妨碍粘结的材料。基层的平整度较差时，可提前用聚合物水泥砂浆找平。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3）聚合物水泥砂浆粘结剂的配制：聚合物砂浆胶结剂是在工厂配制好的，施工现场只需按要求加入适量的水；拌和5--10分钟后再搅拌一次即可，不得再加入砂和水泥等材料。拌和好的粘结剂宜在3小时内使用完毕。4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5）挤塑板边角按实际情况确定挤塑板的切割尺寸，挤塑板的切割边应平直。6）挤塑板铺设：坡屋面挤塑板从檐沟预埋Ф10-500的钢筋头（用于固定细石砼找平层内钢筋）向屋脊方向铺设，上下两排板缝应错开，板与板间紧贴，以达到最好的保温效果。4.3节能门窗节点安装4.3.1设计要求：外门窗:铝合金断热型材（中空玻璃）外门窗的传热系数K≤2.7W/m.K。外门窗的气密性等级不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107规定的3级水平（1.5＜q≤2.5。外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。作为保温维护结构的封闭阳台窗:铝合金断热型材（中空玻璃12mm）2.5W2/m.K.4.3.2门窗材质要求 门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1）门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；2）玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；3）加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GB／T7107标准的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。4）阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。5）中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（10±2）mm，双道外层宽度6-7mm；6）现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。7）金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。8)门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。9)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。 10)平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。11)幕墙的保温层厚度和保温隔热构造，应满足设计及相关现行标准规定；幕墙后的保温材料采用的是80mm厚聚苯板，粘铺严密；幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；明框、半隐框应由合理断热材料或措施；不密闭幕墙内有保温和隔热材料应做好防水处理。4.3.3安装要点1)主框与结构连接必须牢固，骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。主框安装要上下通线，水平通平，误差在允许偏差之内（垃圾间门除外）。2)铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。窗框与墙体节点见下图：3)门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。 4)地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；5)防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注C10豆石混凝土,门框一般埋入地面以下20㎜，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于3㎜。6)玻璃（单块面积大于1.5平米或距地800以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。7)住宅楼单元门采用深灰色静电粉末喷涂铝合金平开玻璃门(中空安全玻璃)，其余外门窗选用外侧深灰色内侧白色静电粉末铝合金断热型平开门窗，外窗开启扇带隐形纱窗，入户门采用钢制三防门，管道井门采用木质丙线防火门，空调机位百页为粉末喷涂铝合金百叶。内门住户自理。 8)门窗立面形式，开启方向详图纸小样，按墙厚居中安装，玻璃厚度按厂家计算确定，门窗加工尺寸按洞口尺寸减相关饰面要求厚度，并以实测尺寸为准，窗台低于900mm的窗应加防护拦杆（做法详建施）。管道井检修门末注明下皮距楼面高度者，均砌120mm高的门槛。页岩烧结砖门窗边砌水泥砖或用水泥砂浆灌实砖孔，以固定门窗框。9)断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工，主框、付框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求；10)门窗安装固定好后，付框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温颗粒（或保温板）与发泡胶间用密封油膏断开，面层与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设计在求的12mm.5、质量控制保证措施5.1产品质量保证体系公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，杜绝产品质量隐患。公司管理通过并严格遵照ISO9001国际质量认证标准。对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆所有材料的配置采用严格的规定比例配置并对成品进行检测是否达标，达标产品才可出厂使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。2.材料质量保证措施 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。5.1.1 在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。5.1.2物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5.1.3材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。5.1.4材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。5.1.5加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（材料、构配件质量控制流程图） 5.2技术质量保证措施5.2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。5.2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。5.2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。5.2.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。5.2.5每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。5.2.6在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。5.2.7认真做好管道配管对口焊接、支架焊接质量措施，严格督促检查施工。 5.3试验保证5.3.1根据工程体量大质量高的特点，本工程在现场设置两个标养试验室，项目经理部配备专门试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。5.3.2根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。5.3.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。5.3.4检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。5.3.5所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。5.3.6对分包所使用的各种试验、检验设备也纳入到我方的管理之中，确保所用设备处在有效期及受控状态，从而保证施工质量。5.4制度保证措施5.4.1 质量会诊制：在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。5.4.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。5.4.3奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。5.4.4标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5.4.5三检制度：各分项工程质量管理严格执行“ 三检制度”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。5.4.6样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。5.4.7成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。5.5.质量标准及检查方法和允许偏差1、XPS板外墙外保温质量标准（不包括粘结层项目指标系统热阻符合天津市建筑节能规定指标透水性（24h）ml≤3水蒸汽湿流密度g/m2.h)≥1.0抗冲击强度标准做法3（无裂缝）加强做法10（无裂缝）24h吸水量g/m2(不含饰面层)≤1000冻融25次表面无破损、无裂纹、剥落现象注：当吸水率≤500g/m2时可不必做冻融实验2、XPS板外墙外保温面层允许偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1表面平速42米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直42米托线板检查 3阴阳角垂直42米托线板检查4阳角方正4200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5米线和合尺检查3.胶粉颗粒（EPS）保温允许偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1表面平速42米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直42米托线板检查3阴阳角垂直42米托线板检查4阴阳角方正4200mm方尺检查5分格缝（条）平直3拉5米线和合尺检查6立面总高度垂直度H/1000且≤20经纬仪、吊线检查7上下窗口左右位移≤20经纬仪、吊线检查8同层窗上下口≤20经纬仪、吊线检查9保温层厚度F平均大于35探针、钢尺检查10保温层平整度1.5mm2米靠尺楔形塞尺检查6、施工过程中的质量保证措施 6.1为确保本工程施工质量要求，特建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：6.2做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。6.3根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施。6.4搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。6.5加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。6.6安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。 6.7做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。6.8加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。6.9坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。7、安全、文明施工措施7.1临时用电安全措施7.1.1建立安全教育和培训制度。凡上岗人员必须持有劳动部门核发的有效上岗证书，并穿戴好防护用品。7.1.2认真执行安全操作规程，所从事的工作应和技术水平相符合。7.1.3现场使用的配电箱、电缆、漏电开关、橡胶套线等重要护品必须使用公司定点厂家产品，严禁使用非指定厂家产品。 7.1.4建立安全检测制度，定期对线路、电箱及电气设备进行检测，并认真填写检测记录。7.1.5对现场提示性的有电标志，应及时维护，保持有良好的警示作用。7.1.6照明灯具的使用及安装必须符合规范要求，必须保证规定高度。7.1.7各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。7.1.8各种配电箱内禁止存放无关杂物，必须保持箱内干燥、整洁；门、锁应齐全有效。7.1.9三级配电箱距离二级配电箱之间不超过30m为宜。7.1.10禁止带电操作，无条件停电时必须设专人监护，并做好应急措施。7.1.11夜间从事电气操作时必须二人同行，并应有足够的照明设施。7.1.12碘钨灯应使用密闭式防雨灯具，并做好接零保护。7.1.13现场用电必须达到三级供电、逐级漏电保护，各级间保护应匹配。7.1.14现场使用中的漏电保护器应每月做一次灵敏度检测。7.1.15认真填写好《电工维修工作记录》、《电工值班记录》。7.1.16建立项目临时用电管理制度、维修制度。7.1.17建立临电内业资料台帐，设专人负责现场临电工作。7.1.18 与各分包单位签定临时用电管理协议，以及宿舍用电的管理制度等。7.2临时用电防火措施7.2.1贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行天津市规定及相应的法规制度。7.2.2施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，严禁任意拉接电线。7.2.3电气导线应与热源保持安全距离，所有用电设备必须装设防过载、短路装置。7.2.4对线路接点、接头等有可能引起发热及火花处应经常检查，发现问题立即处理。7.2.5电线穿越易燃物时必须加设防火套管。7.2.6贮存易燃物的库房内应采用防爆灯具，线路必须穿入管内，不许使用超过60W的白炽灯做照明。7.2.7现场使用的电气材料必须符合国家规定的防火等级要求。7.2.8现场必须配置灭电气火灾的消防设施，配电室内必须配置砂箱及灭火器。7.2.9电气线路不应超负荷，接头处应牢固并且绝缘良好。7.2.10电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。7.3文明施工保证措施7.3.1.文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各区域责任工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。7.3.2.现场清理制度①认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。②由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。7.3.3.文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、天津市地方文明安全施工的管理规定和公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均 认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。7.3.4.现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。7.3.5.设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。7.3.6.现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。7.3.7.组织工人定点定时进出场。7.3.8.办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。依据GB/T24001-2004（环境管理体系）标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，并遵照天津市施工现场管理的有关规定。强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工。根据GB/T24001-2004环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素→确定环境目标、指标→编制环境管理方案→建立环保组织机构→ 培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进7.4.现场环保管理施工现场进行形象设计，场容、场貌整洁、美观，达到“天津市文明达标工地”标准。施工场区划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人。施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。7.4.1防止大气污染措施①主要施工道路及主要材料堆场硬化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。如遇雨雪天气，及时清除雨雪。②工人生活区及食堂必须保持清洁卫生，食堂应经常消毒。③施工现场公厕制订管理制度，责任落实到人，保证厕所每天清洁。④现场生活区及办公室安排专人每日清扫。⑤清理砂浆等施工垃圾，必须装袋运输，严禁随意凌空抛撤。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。现场垃圾站应封闭。及时清运建筑垃圾。施工垃圾分类存放。⑥水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。 ⑦应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。洒水的水源可采用冲洗沉淀池中二次沉淀的水，节约用水。在工地出口处设专人清扫车辆，防止沾带工地内的泥土污染街道。7.4.2防止水污染措施①施工现场设热水房，保障饮水卫生。②混凝土搅拌车及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。③现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤。④生活区食堂应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期淘油，防止污染。⑤施工现场厕所设化粪池，排入市政网。7.4.3防止施工噪音污染措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工现场的机械设备要加强维护和保养，保持最佳状态以减少因机械运行不良而造成的噪声污染。（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 （2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械，要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（3）临近施工场地周边的空气压缩机搭设隔声围栏。（4）对工人进行教育，严禁在早晚开停工时间段内敲打大模板等强噪音作业。7.4.4有毒有害固体废弃物管理措施①凡是有污染源的材料，进场时都要单独存放。并按材料说明之要求码放。规格、型号、数量逐项登记，并与工地质检人员共同签写外观检验资料。②对领用有污染源材料的施工班组，讲明有污染的材料可造成环的危害，以及施工中的注意事项。③施工中，要求各施工队对有污染源材料的包装进行回收，如水泥袋、胶桶、涂料桶、油漆桶、稀料桶。各施工队要有专人负责此项工作，领出多少材料，交回多少包装。发现有随便乱丢和毁坏包装人员，一个水泥袋罚款30元，一个胶桶或涂料桶、油漆桶、稀料桶等罚款100元。④材料组人员对回收的包装要进行分类存放，及时通知供货商回收。⑤分包施工队伍的污染源包装要自己设库房单独存放，并按总包的以上条款及要求执行。 .对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；对废弃物的收集，项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位(含分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。7.4.5.施工材料的环保控制1）施工过程中，使用绿色环保材料，我公司已经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。本工程室内装饰装修材料环保验收标准：国标人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001建筑材料放射性核素限量GB6566-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-20012）具体的控制方法为： 材料进场以后，在同一地点、同一类别、同一规格的人造板及其制品中随机查3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测，3份样品中必须有2份合格，材料才为合格，否则为不合格材料。附表一：居住建筑节能设计等级表附表二：高层建筑节能登记表 '