施工模板、脚手架、基坑、临时电等分项工程施工方案

'基坑支护方案　«石河子大学护校学生宿舍楼»工程位于石河子市32＃小区石河子大学护校院内，工程呈“一”字形设计。一、基坑开挖及施工方案1　基坑采用机械开挖为反铲挖掘机，配备自卸汽车进行运输。2　机械挖土的人员要遵守所使用机械的完全操作和进场的安全常识教育，机械的各种安全装置齐全有效，司机要持证上岗。3　土方开挖根据技术员所撒灰线进行开挖，土方的开挖顺序应从上而下分层依次进行，采用1：0.33放坡进行开挖。禁止采用挖空底脚的操作方法。4　使用机械开挖前，要先发出信号，任何人不得停留在装土车下。5　施工中要防止地面水流入坑内以免边坡塌方，开挖过程中现场管理人员及作业人员要随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，并上报技术员，待经过处理后方可继续进行开挖。6　作业人员上下坑沟时，应设钢、木爬梯，不得从上跳下，或踩踏土壁及支撑上。7　在软土才膨胀土的地区开挖时，在有特殊的开挖方法，作业人员必须听从技术员的指挥和布置，切勿私作主张，冒险蛮干，以免发生事故。二　基坑施工安全防护要点1　土方开挖应从上而下进行、人与人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚操作方法。2　开挖基坑深度超过1.5m ，一定要按土质和挖土的深度规定进行放坡或加可靠支撑，如果即未放坡也不可靠支撑不得施工。3　坑边1m内不得堆土，堆料和停放机械1m以外堆土其高度不宜超过1.5m，坑与附近建筑物的距离不得小于1.5m4　工人上下深坑应预先搭设稳固的安全阶梯，避免上下时发生坠落。5　开挖深度超过2m的坑必须沿基坑一周设一道1.2m高，牢固可靠的防护栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、悬壁、陡坡下面休息。6　夜间挖坑时应安排地形增坦施工、干扰较少，运输道路畅通的地段，施工现场应有足够的照明。7　机械开挖后边坡较陡处，应用人工加以修整，达到设计要求后进行其它作业。三、临边防护1、离基坑周边2m设置不低于1.2m高、固定防护栏杆2、防护栏杆设置水平杆两道，另加一周踢脚板。3、防护栏每10m长设置斜撑杆，加防护网一道。四、坑边支护措施1、基坑按照1：0.33进行放坡，为安全起见，在基坑底部设置短柱横隔支撑。打入小短要桩，部分露出地面，钉上水平挡土，在背后填土。　　2、在边坡上铺塑料薄膜，在坡底及坡脚用草袋装土压住。五、基坑支护工程施工安全要求 1、选用坑壁支撑的钢管壁厚要符合要求、坑壁　支撑的木材要坚实无枯节的松木，支撑随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好后最后一次支撑。2、挡土板或柱与坑壁间填土应分层回填夯实，使土密实，以提高回填土的抗剪力。3、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物稳定与变形情况，如发现支撑柱的变形移位现象应及时采用加固措施。4、支撑的拆除时按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后再拆上层，拆除支撑应注意防止附近建筑物与构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。 钢筋工程施工方案钢筋进场的检验与验收进场钢筋第一关由项目材料员和保管员进行验收，必须有出厂合格证和出—检验报告单。外观清洁无损伤，不能带有片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。外观检查合格后应按不同规格型号分类堆放，并挂上标识牌，否则不允许其批量钢筋进场。进场后的质量第二关由项目质检员、技术员和试验员来把关本次检验除外观复检外，还要进行力学试验检验，按不同批次、批量、同牌号、同规格的钢筋，依据现行规范的要求，分别抽样进行力学试验，试验合格后方可进行加工制作，若一次试验不合格，则在同批钢筋中抽取双倍的试件进行再次力学试验，合格后则准予使用，若再次不合格，则坚决退换此批量的钢筋，决不允许此批量的钢筋使用到本工程中。钢筋的加工制作钢筋的调直：对于进场的盘圆钢筋，可采用一台卷扬机来调直，在调直过程中，将钢筋调到其表面的一层氧化物开始脱落为止，不应狠拉，以免使钢筋虽拉而失去塑性。对于Φ10以上钢筋，进场时均为定尺条钢，一般不作调直，但对个别轻微弯曲的条钢，可在工作台上人工用长板来调直。钢筋的切断：钢筋的切断应按照钢筋下料表内的下料长度要求严格控制，采用钢筋切断机来切断，下料前要按料表的需用尺寸做计划安排使用，不得盲目下料，从而浪费材料，用砂轮切割机来下料，切口要与钢筋中轴垂直，不得有翻翘，更不得呈马蹄形切口。 钢筋的制作成形：本工程所有箍筋均采用人工手动扳手来制作，不允许利目弯曲机制作，以免其弯曲直径不符合要求，对于框架梁板柱的纵筋弯曲采用钢筋弯曲机来成形制作，Ⅰ级钢在端头做180°平钩，平弯曲直径(D)为2.5倍，平直段为3倍，所有箍筋均弯制成135°防震钩，其弯曲直径不小于其纵向主筋的直径，防震钩的平直段的长度不小于10倍的钢筋直彻(d为箍筋的钢筋直径)。对于Ⅱ级钢筋，其端头做90直钩，弯曲直径为25倍，平直段按料表尺寸来定。制作好的半成品钢筋要按不同部位，不同规格码放整齐，并挂上标识牌，以便绑扎安装时不乱，以免用错部位，造成质量事故。钢筋连接本工程钢筋采用电焊连接。对于连续梁部位的Ⅱ级25、22个别钢筋连接，可采用手动电弧焊来连接，双面搭接焊，搭接长度不应小于5倍的钢筋直径。钢筋班组抽出熟练的工人组成专门的钢筋制作班组，统一下料。钢筋的制作严格按照施工图纸及施工员的下料单精确下料，钢筋的弯起角度，弯钩长度，下料长度等经常检查复核，做到合理利用短料，避免长料短用。钢筋接头位置：连续梁底部钢筋靠支座1/3处。上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)，位置错开45d，且大于500mm，焊接接头距钢筋上、不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。柱竖向连接在每层楼面上，搭接50d。钢筋的绑扎安装 钢筋绑扎前应校对钢筋的规格品种、数量、长度等是否符合设计要求。钢筋绑扎，严格按照施工图纸的间距、型号、位置数量等对号入座，绑扎点应牢固以防骨架变形，钢筋网片、交叉点全部绑扎。连续梁柱的箍筋必须全部绑扎，箍筋开口：柱应相互错开，铅丝八字扣绑扎牢固。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋保护层：柱、粱保护层30mm，板保护层20mm。板钢筋网下应设好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。板的上部筋容易下落与底板筋重叠，为了防止其下落，我们采用特制的马凳来保证其位置，马凳间距按600mm—个设置。独立柱主筋安装就位，在浇筑砼前，在每层柱头部位设置与主筋间距相同的卡具，以确保钢筋主筋的位移。钢筋制作绑扎应注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的需要及时与设计、建设单位联系核定，做到准确认真。所有钢筋下料单均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 连续梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个口型，待绑扎就位后，按搭接50d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下列要求；连续梁拉保护层为30mm，板保护层为20mm。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。板中主筋遇小于等于100mm的洞口应绕行，当洞口大于l00mm时洞边按设计进行加固。质量保证措施为保证质量，我们采取三级质量检查管理制度，即首先让钢筋班组自检，合格后交项目质检组检查验收，认定合格后上报监理部门检查验收，监理检查验收合格后交下道工序进行。砌体工程施工方案 砌体工程施工方案本工程砖混结构分为：±0.000以下用M10水泥砂浆砌MU10粘土砖；一层为M10混合水泥砂浆砌MU10粘土砖；二层为M7.5混合水泥砂浆砌MU10粘土砖由于砌体；三层为M5混合水泥砂浆砌MU10粘土砖工程质量直接影响结构工程的质量，因此在具体施工过程中着重过程控制。工艺流程；作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评原材料要求：各种原材料按需要量要求到达现场，同时做好试验和检验工作，红砖质量应达到要求，砂浆采用机械拌和，采用中砂，含泥量不超过5%。砌体工程采用双排外脚手架砌筑。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5CM为宜，含水量为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用经，讲量精度，水泥每盘误差量为±2％，砂子每盘误差量控制在5％以内，应用机械搅拌，搅拌时间不少于90S。在每层墙体砌筑前，先用水准仪将大面抄平，控制好标高，超过2CM应用细石砼找平后可砌筑，对砖砌体要求如下：组砌方法应正确，基础采用满丁满条，里外咬槎上下层错缝，采用“三一” 砖砌法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法，砌体采用一顺一丁的组砌方式，内外墙同时砌筑，施工洞门其它临时间断处的留槎可留一直槎。应按规定设置拉结筋，其数量为每120MM墙厚，不少于1根中6.5钢筋，端头有90度弯钩，埋入砌体长度以留槎处其不小于500MM，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，在拉结筋末端用绑扎铁丝标识，露出墙面以便检查，变形缝内不得掉入杂物。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛口尺寸，其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗的位置向左右移动。若有破砖、七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响，另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合陇时出现破环。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在砖模及临设上。盘角：砌砖前应先竹盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高。控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。挂线：240、370墙均双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要看平，使水平缝均匀一致，平直通畅。 砖砌体的转角、丁字墙及无构造的内、外墙应同时砌筑，外墙转角处，严禁留直槎。对不能同时砌筑的临时间断处应砌在踏步磋。为有效地控制各部位标高，除及时弹设“50线”进行控制外，在转角处及内外墙交接处，还应设置皮数杆控制门洞及其它洞口，排砖时应考虑洞口过框架梁以上的模数及接槎。楼梯间砌筑时，砌筑与楼梯施工同步不得留槽(洞)。砌砖遇独立柱留马牙槎，马牙槎四退四进，先退后进，上下吊直，并设拉接筋与独立柱进行拉接，每120MM厚墙体放轩一根Φ6筋，末端用绑扎铁丝标识，露出墙面以便检查。为保证整体质量，砖砌体在砌筑时一定要在板砼强度达到设计强度70％后，方可上砖，且现浇板上堆放不宜超过两层。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌体，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张：里于低，墙面就要缩。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝度和竖向灰缝度一般10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM，为保证墙面灰缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高。每隔2M水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆随搅拌随使用。一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙在随砌随将舌灰刮尽。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖应提前做好防腐处理，预埋时应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2M 以内，每边放2块：高1.2-2M，每边放3块，高2-3M，每边放4块。预埋部位按规范要求“上三下四中间分”进行埋设，楼层标高按“50线”控制，水暖卫管道，均应按设计要求预留不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距，均按设计要求留置，不应错放、漏放。独立柱做法；在砌砖前，应根据设计图纸对独立柱位置进行弹线，并把独立柱插筋处理顺直。砖砌砖墙时，与独立柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超出3OCM(即4皮砖)。马牙槎应先退后进，拉结筋设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50CM设置二根中6水平拉结筋，海边深入墙内．不应小于1M。墙体中的预留洞、配电箱、暖气洞口大于300MM时设置钢筋砼过框架粱。安全措施砌砖基础时应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1M以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和利用支撑上下。墙身砌体高度超过地面1.2M以上时，应搭设脚手架。脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员应不超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作、不准用的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人，使用于垂直运输的吊笼，绳索具等好须满足负荷要求，牢固无损。 脚手架搭设方案一、对应于重大危险源的目标脚手架施工方案为重大危险源。二、为实现目标各有关人员的职责和权限(一)项目经理职责1、认真贯彻执行上级和企业的各项安全生产、劳动保护法规和各项章程制度。2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产落实到实处；做到讲效益必须讲安全，抓生产必须抓安全。3、督促指导班组严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险蛮干的行为。4、由公司及当地政府有关部门对工地不安全隐患所发出的隐患整改通知书，必须签字，并按通知限期整改。5、负责落实项目所需各项安全设施。6、发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即上报，参加事故调查处理，不得虚报或有意拖延报告，更不得擅自处理。7、组织相关人员进行本方案的编制。(二)施工技术员职责1、负责双排防护架施工方案的编制及脚手架施工前的技术交底工作。2、对脚手架搭设进行标高、基础的操测。3、协同项目经理、安全员做好施工现场的安全检查，发现隐患，应立即提出技术整改措施。 4、根据施工进度，及时制订拆除方案。(三)安全员职责1、组织各施工班组进行安全活动和安全教育。2、督促检查施工操作人员正确使用施工机具及防护用品。3、负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4、负责本工程防护架搭设安全网布设的验收工作。5、掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，及时采取措施，予以整改和纠正。(四)质量检查员职责l、脚手架搭设时，对脚手架垫土稳定性检查。2、在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时提出技术整改方案。3、杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保脚手架施工安全目标实现。(五)架子工职责1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2、认真执行安全技术交底，严格按照方案进行脚手架搭设。3、搭设过程中，不违章作业，服从安全人员的指导。4、对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指令。5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。三、施工准备l、已对操作工人进行施工操作及安全交底。 2、施工机具已按要求安装，调试完毕，做好防护并验收合格：3、材料均已准备充足。4、回填、夯实已完成。四、双排脚手架施工方案及安全技术措施1、原材料要求：1.1、钢管要求采用外径为Ф48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹等现象的钢管一律不准使用，立杆、大横杆、剪刀撑采用6米长钢管，以便适合人工操作，小横杆长度以1米至2米为宜，以便适应脚手架的宽度变化。1.2、扣件要求采用直角扣件，对接扣件和回转扣件，无论何种扣件不应有裂纹、气孔、砂眼、变形、滑丝等现象。2、搭设要求2.1、基础要求：必须在平整夯实的地表上垫以宽度为30cm、长为2-3m的5cm厚木板，木板上垫以宽度为70mm、长为6m的槽钢，平行于墙面放置。2.2、立杆要求：立杆必须与地面垂直，横向间距0.5m，纵向间距为1.4m，立杆接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置。同层同跨不得设置两个接头，各立杆接头距大横杆的距离应小于立距1/3，立杆伸出最边缘的扣件顶端距离不能小于100mm，立杆的顶端应高出女儿墙1米，高出檐口1.5米，立杆的扫地杆搭设位置应在距钢管底座200mm设置，在纵向扫地杆的上方，立杆的垂直度偏差不能大于脚手架全高的1/200(50mm)。 2.3、大横杆的要求：与墙面平行，布置在立杆里侧，间距1.8m，大横杆接头采用对接扣件进行连接，伸出最边缘扣件顶端的距离不得小于100mm，接头应交错，不允许设在同步、跨内，各接头距立杆的距离不小于立杆间距的1／3，同跨内大横杆之间的高差不大于10mm间距。2.4、剪刀撑要求：应设置在立杆外侧，交叉成十字形的双支斜杆，双杆互相交叉，接长用两只旋转扣件搭接，接头长度1米，同时要求与地面成45度一60度夹角，设置在脚手架两端转角处，中间设置间距为七步一组剪刀撑，必须由底到顶连续设置，按四步、五跨的原则搭设。2.5、连墙杆要求：应从底部第一根大横杆开始布置连墙杆，墙体留洞内外设卡子并背上短钢管，按“三步三跨”设置(每四根立杆设置一个)，呈梅花形排列，遇洞口时如门窗洞口，在门窗洞口内外两侧设钢管，与连墙杆相连，短管可沿门窗洞口短边尺寸横向或竖向进行布置，横向布置时，短钢管应超过门窗边240mm以上，当竖向布置时，短钢管两头做到下顶地面，上顶楼地面，最小限度超过门窗上口边240mm。2.6、密目网的挂设要求：由底到顶必须封闭严密，网的上下口均用尼纶绳绑扎在大横杆上，左右用尼纶绳连续连结，应与步距相符，必须张挂在脚手架立杆里侧，一层顶设置安全防护兜网。2.7、安全防护兜网挂设：在一层砌体砌至第四皮砖时，墙内留设Φ8钢筋钩，山墙面5cm，间距300mm，兜网一边与钢筋钩连接，另一边与横杆连接。五、完成各项工作进度 所用钢管、扣件根据工程进度依次进场搭设随主体结构进度提前一天进行。六、资源及安全经费计划1、脚手架所需材量计划序号名称数量备注1Φ48钢管2400m6m2Φ48钢管200m1-2m3扣件1500付包括接头卡、转卡4兜网40片5密目网150片规格1.8×62、安全经费安全带5付，经费100元；防护用品200元，总计300元。七、施工过程中的安全要求1、脚手架施工前，由施工技术负责人先按施工图编制脚手架搭设、施工方案、经审批技术交底后方可进行。2、根据高空作业操作规程，架子工必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。3、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。4、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，必须佩戴安全带与己搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业精神要集中，团结协作。互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。 5、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。6、风力六级上或高温，大雨恶劣天气，应停业高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松口、崩扣及时修复，合格后方可使用。7、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。8、兜网内应经常检查，及时清除杂物。八、脚手架拆除1、拆除顺序，由上而下，先拉者后拆。一般先拆剪刀撑大横杆——立杆。2、拆除时，周围应设警戒线及标志，并设专人看管。3、拆除架子人员要统一指挥，上下呼应，协调一致。当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方。4、拆除架子时应从上往下，一步一清，拆下的架杆、扣件等应向下传递或用绳吊，禁止往下扔投。 模板专项施工方案一、工程简介及施工方案的选择本工程现浇砼模板梁、柱拟采用木框竹胶合模板，板模、板拟采用竹胶合模板，模板支撑的立杆全部采用木支撑，底部设垫木，纵横向设置支撑，中部设水平拉杆连接。二、对应于重大危险源的目标模板施工方案为重大危险源三、为实现目标各有关人员的职责和权限(一)项目经理职责：1、认真贯彻执行上级和企业的各项安全生产、劳动保护法规和各项章程制度。2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产落实到实处；做到讲效益必须讲安全，抓生产必须抓安全。3、督促指导班组严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险蛮干的行为。4、由公司及当地政府有关部门对工地不安全隐患所发出的隐患整改通知书，必须签字，并按通知限期整改。5、负责落实项目所需各项安全设施。6、发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即上报，参加事故调查处理，不得虚报或有意拖延报告，更不得擅自处理。7、组织相关人员进行本方案的编制。 (二)施工技术员职责：1、负责模板施工方案的编制及模板施工前的技术交底工作。2、对模板安装的标高、平整度进行操测。3、协同项目经理、安全员做好施工观场的安全检查，发现隐患应立即提出技术整改措施。4、根据砼强度报告，控制模板拆除时间。(三)安全员职责1、组织各施工班组进行安全活动和安全教育。2、督促检查施工操作人员正确使用施工机具及防护用品。3、负责对工地和种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4、掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，应及时采取措施予以整改和纠正。(四)质量检查员职责1、模板搭设完毕，对模板及支撑的稳定性进行检查。2、在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时提出技术整改方案。3、杜绝违章指挥，制止违章操作，确保模板施工安全目标实现。(五)模板工职责1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2、认真执行安全技术交底，严格按照方案进行模板搭设及拆除。 3、模板拆除需经施工员批准后方可进行，不违章作业，服从安全人员的指导。4、对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指令。5、发生伤亡，和未遂事故，要保护现场并立即上报。四、施工准备1、已对操作工人进行施工操作及安全交底。2、施工机具已按要求安装，调试完毕，做好防护并验收合格。3、材料均已准备充足。4、轴线、标高引测完毕。五、模板施工方案及安全技术措施1、构造柱模板拟采用木框竹胶合模板，钢管，扣件加固间距600mm。，2、现浇梁、柱模板采用12mm厚竹胶合模板，主龙骨采用50X80mm方木间距800mm,下设直径不小于100mm圆木支撑，间距800mm，次龙骨为50mm厚木板，间距600mm。模板根据施工图纸配置一层模板，周转使用，模板接缝不大于1.5mm，板缝处粘贴透明宽胶带，下加设次龙骨，避免模板接缝处错台现象，在竹胶合板与砖墙处缝隙应用腻子补平，在房间四边设边框木楞，控制阴角顺直，浇筑砼用的马凳设置在墙上或有支撑点的支撑上。模扳的选型及配置数量序号部位模板选型配置数量支设方法1基础砖胎模粘土砌筑2构造柱木框拼装竹胶合模板配置一层钢管扣件或脚手架加固卡子 3梁木框拼装竹胶合模板配置一层木支撑4现浇板竹胶合模板配置一层木支撑3、模板计算(一)柱筋验算：取截面尺寸为240X240柱验算，采用30cm方木框拼装，竹胶合模板，柱筋用Φ48×3.5mm钢管扣件加固，间距600mm1、荷载计算砼震动产生荷载4.0KN/m3倾倒砼产生荷载4.0KN/m3模板侧压力：F=0.22YcT。β1β2V1/2F=Y·cH其中：Yc=24KN／m3To=2001(20+15)=5.71β1＝1.2　　　β2＝1　　V＝1.3m3/SF＝0.22×24×5.71×1.2×1.81/2＝48.53N/m3F＝24×2＝48　　取此值q1＝FN×0.9＝（48×1.2×+4×1.4）×103×600/103×0.9＝34.12N/m32、强度计算L2＝L3＝240+（55+1.2+3）×2＝358.4mmN＝q1a/8=34.12×358.42/8=4094NMMX=q12=34.12×358.42=547902.78NM查表：An=429mm2Wnx=5.08×103mmγx=1.0N/An+Mx/(MxLx)=4094.4/429+547902.78/5.08+103=20.33N/mm3