地下连续墙施工方案

'目录第一章编制依据1一、施工图纸及施工合同1二、主要施工规范1三、主要法规、规定2四、泰达广场A、B区及E地块地质勘测报告2第二章工程概况3一、工程概况3二、地下连续墙施工概况3三、地质状况4四、工程难点：4第三章施工部署6一、组织机构6二、施工管理目标8三、施工总体安排8四、主要施工机械选择9五、施工阶段及路线确定9六、与工程桩施工的协调配合11第四章施工进度计划12一、施工进度阶段目标12二、总控进度计划12三、施工进度计划保证措施12第五章施工准备15一、技术准备15二、场地准备15三、临时设施设置17四、平面布置及管理17五、人员准备19六、材料准备20六、机械设备准备21七、施工临时水源、电源准备23第六章地下连续墙施工方案24一、施工工艺流程24二、测量放线24三、导墙施工方法26四、泥浆生产施工28五、成槽30六、钢筋笼施工33七、灌注混凝土37八、地连墙接头施工39第七章地连墙施工中的常见问题及预防措施40一、导墙施工40二、钢筋笼制作进度问题40三、地连墙漏水的预防40四、成墙后渗漏的补救4167 五、塌槽41六、T型槽段的处理措施42七、槽底沉渣控制43八、水下混凝土灌注标高控制43九、预防碱集料反应措施43第八章　质量保证体系及质量保证措施45一、质量保证体系45二、地连墙质量检验标准46三、地下连续墙的检测要求48四、成槽质量技术保证措施48五、钢筋笼施工的保证措施49六、钢筋笼内预埋钢板盒等埋件的保证措施49七、混凝土施工质量保证措施50第九章雨季、大风天主要专项施工措施51一、雨季、大风天施工部署原则51二、雨季、大风天施工组织机构设置51三、雨季、大风天施工总体安排52四、雨季、大风天施工准备52五、雨施、风施管理措施53六、雨季、大风天施工技术措施54七、雨季、大风天施工质量控制措施54八、雨季、大风天施工安全控制措施55第十章安全、文明施工保证体系56第十一章安全、消防保卫措施59一、安全、消防总体要求59二、地连墙施工安全、消防保证措施59三、机械设备安全防护61四、施工现场临时用电安全管理措施62五、职业健康安全管理措施62第十二章文明施工管理措施63一、现场管理63二、施工阶段具体措施63第十三章环保措施65一、防止对大气污染措施65二、防止对水污染措施65三、防止施工噪音污染措施65四、防止光污染措施66五、废弃物管理措施66六、材料设备的管理措施6667 第一章编制依据一、施工图纸及施工合同1、泰达广场A、B区及E地块之地下连续墙施工图纸2、2泰达广场A、B区及E地块之地下连续墙施工合同二、主要施工规范序号名称编号类别1建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家2建筑结构荷载规范GB50009-2001国家3混凝土结构设计规范GB50010-2002国家4岩土工程勘察规范GB50021-2001国家5工程测量规范GB50026-93国家6地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002国家7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家8地下防水工程质量验收规范GB50208—2002国家9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家10建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家11软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91行业12建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业13钢筋直螺纹连接施工与验收规程JGJ109-96行业14建筑桩基技术规范JGJ94-94行业15钢筋机械连接通用规程JGJ107-96行业16钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行业17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业18建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业19施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2001行业20岩土工程技术规范DB29-20-2000地方21天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-2004地方67 22钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2004地方23钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检验技术DB29-112-2004地方24天津市建设工程监理规程DB29-131-2005地方三、主要法规、规定主要法规、规定序号文件名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建设工程质量管理条例6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号8天津市建设工程施工现场临建房屋标准天津建质安（2005）484号9天津市建设工程文明施工管理规定天津市人民政府令第100号四、泰达广场A、B区及E地块地质勘测报告67 第二章工程概况一、工程概况泰达广场A、B区及E地块是由天津泰达发展有限公司投资，天津市建筑设计院设计，弼克建筑咨询（上海）有限公司、天津开发区建设工程监理公司。泰达广场A、B区及E地块项目基地位于天津开发区第二大街、广达街与新城西路、新城东路交口，呈“凸”字形状，总占地面积约9万平方米，总建筑面积约51万平方米。在施工期间，环绕本项目周边道路的地下交通工程将全面开工，地连墙施工将与A、B、E区段桩基分包同时进场施工。二、地下连续墙施工概况本工程地连墙厚度为800mm，深度分别为20.5米和22.6米,总长约1300延米。地下连续墙约160个槽段单元。分为直型槽段、T型槽段和异型槽段。详见附表3-1-1。附表3-1-1地下连续墙的具体设计参数如下表：类型场地自然标高（m）地连墙底标高（m）厚度(mm)顶标高（m）直型槽段-1.4-24800-3.6T型槽段-1.4-24.7800-2.2型槽段-1.4-24.7800-2.2(注:±0.000相当于大沽高程4.900m)67 三、地质状况场地的表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，静止水位埋深0.80～2.50m，一般年变幅在0.50～1.00m左右。场地土标准冻结深度为0.60m。经检测，场地的地下水对砼结构有强腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有中腐蚀性。四、工程难点：1、管理方面难点（1）在施工期间，环绕本项目周边道路的地下通道工程将全面开工，将不可避免地对本项目施工造成一定影响，另考虑到地连墙施工将与A、B、E区段桩基分包同时进场施工。合理组织施工顺序、组织材料进出场、做好平面规划，是本工程施工管理的一个重点。对策和措施：施工过程中，将全面考虑可能出现的各种变化，并作出具体施工措施，合理安排材料进场顺序，保证正常的施工进度、交通顺畅、水电供应。积极协调、配合其他标段或市政施工，合理运用施工场地。（2）本工程地连墙数量较多，且异形槽段较多，因此钢筋笼的制作加工较为复杂，因此钢筋笼的加工能否按期完工，保证总进度要求、保证施工质量，是本工程控制的一个重点。对策和措施：提前做好物质、技术准备。根据选择的施工机械，每天确保成槽3～4个，为确保施工的不间断，施工现场设2个钢筋加工场地，每个加工场地设2个钢筋加工平台，并且配备一定数量的钢筋加工班组，确保钢筋笼的供应，根据现场钢筋笼加工情况，适当时再增加一个钢筋笼加工平台67 。搭设钢筋加工平台，主要是为了保证钢筋笼的骨架尺寸准确及钢筋笼的平整。钢筋加工平台的大小应根据钢筋笼大小而定。（3）根据施工工期要求，施工工期紧、且与A、B、E区桩基工程同时施工，必须精心统筹，合理组织生产是工程的重点。对策和措施：制定详尽的施工进度计划、劳动力计划及机械进场计划，积极有效地进行施工的全面协调，及时采取计划对比纠偏。（4）本工程地理交通便利，但周边有图书馆、办公楼，控制噪声排放、工地扬尘、运输遗撒、污水排放、垃圾清运、施工现场夜间光污染、施工扰民等方面成为本工程的重点。对策和措施：积极配合周边管理，保护环境，合理安排施工时间。2、技术方面难点（1）本工程地连墙成槽最大深度22.6米，槽段最宽8.4m，异型较多，且地下连续墙的质量要求高，导墙内墙面垂直度允许偏差为H/300，完成墙面的垂直度允许偏差为H/200。因此地连墙成槽、保证成槽过程中的槽壁稳定、钢筋笼加工及运输、并保证钢筋笼顺利吊装入槽并对位准确、地连墙接头处理等方面的质量控制，成为本工程施工难点。对策和措施：在施工过程中，采用具有自动纠偏装置的德国宝峨液压成槽机，型号为BS650、GB35，生产能力为120-180m3/班，并配备具有丰富施工经验的操作手来施工。施工中采用优质膨润土来制做泥浆。使用专用的测试仪器，随时监测成槽的垂直度、位置、尺寸以及泥浆比重、沉渣厚度等。施工中严格控制钢筋笼加工尺寸的偏差，并采用大吨位的全液压履带吊车进行吊装，同时加强测量控制，确保钢筋笼顺利入槽，准确定位。采取对接头箱上下端加强固定、管后回填、接头反复冲刷等多项措施，以保证接头的难点问题。（2）本工程场地大，地下室东西边线距离371米，按照业主的总体施工部署，布置在东西两端的A、B区主楼位置的地连墙先施工，但现场的A、B区工程桩与地连墙同时施工，没有场地做为地连墙钢筋笼加工场地，而且由于场地大，施工运输距离也很远，对施工安全、及施工进度控制上难度较大。对策和措施：在现场沿地连墙内侧修筑一条宽11米的砼道路，施工机械在其上行使不受天气、路况等因素影响。由于分两个区域（A、B区）同时施工，现场按照A、B区两个独立的施工体系配置施工机械和施工人员，之间互不干扰，尤其是钢筋笼吊装机械，两个区都分别配置1台150吨和1台50吨的履带吊，以解决由于钢筋笼运输距离太远而影响施工进度和产生的安全隐患。67 第三章施工部署一、组织机构本项目组织机构人员配置满足本工程的充分需要，项目经理和项目经理部主要人员保持不变，实现承诺。1、组建标准项目经理部肩负实施项目承包管理、履行承包合同的重任，是为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，完善的项目组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，因此组建本工程项目部、设置组织机构时，将达到以下标准要求。（1）专业性强、素质高从项目经理、总工程师和到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。（2）层次分明、分工明确组织机构分为总部保障层、项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部门，各职能部门之间既分工明确，又相互协作。（3）具有超强凝聚力项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。2、项目组织机构设置详见附图3-1-167 工程项目经理部组织机构图附图3-1-167 二、施工管理目标我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。施工总目标为：质量合格、安全达标、工期按期竣工。1、施工工期目标总工期为93日历日，即2009年4月1日开工～2009年7月2日完工。2、施工质量目标：合格，同时满足鲁班奖的相关要求执行标准：执行国家、天津市、开发区现行安全生产文明施工验评标准，并按较高的标准执行。3、安全文明施工控制目标确保工程无重伤和死亡事故。执行标准：执行国家、天津市、开发区现行安全生产文明施工验评标准，并按较高的标准执行。4、绿色环保要求满足LEED认证。三、施工总体安排本工程地下室结构占地面积大，总体呈“凸”字形，地上主楼分布在东西两端，占地面积小，所以从总体设计上考虑主楼区域的地下室部分采用顺逆结合法先施工。基于业主和设计院以上的总体安排，本项目地连墙工程应遵照以上原则进行施工组织。地连墙施工总体安排：同时组织A、B区的地连墙先行施工，A区为轴线以西区域，B区为轴线以东区域；A、B区地连墙完成后，再组织E区地连墙施工，即～轴之间的区域。如图3－3－1地连墙施工总体安排平面图所示。67 图3－3－1地连墙施工总体安排平面图四、主要施工机械选择本工程采用德国宝峨液压成槽机三台：2台型号为GB35，生产能力为120-150m3/班，为1、2号成槽机；为防止成槽机械出现故障，影响施工进度，特备用1台型号为BS650，生产能力为150-180m3/班，为3号成槽机。五、施工阶段及路线确定1、第一阶段：A、B区地下连续墙施工阶段A、B区地连墙均约为38个槽段。每区直型槽段约为28个，异型槽段约为10个。地连墙厚0.8m，槽段宽为8.4m、4.9m、7.2m、5m，地连墙深为20.5m、22.6m。行走路线：1、2号成槽机分别施工A、B区地下连续墙，从中间位置开始施工起始槽，然后由起始槽段两侧向外延伸，交替施工，其生产能力为120-150m3/班，根据槽段划分，确保每天每台成槽机成槽1.5个以上。1＃成槽机以北侧B8400－27号槽段为Ⅰ期槽开始施工，2#成槽机以北侧A8400－114号槽段为Ⅰ期槽开始施工。67 成槽路线详见附图3-5-1，单台成槽机成槽施工顺序见附图3-5-2。2、第二阶段：E区地下连续墙施工阶段E区地连墙均约为82个槽段。直型槽段约为49个，异型槽段约为33个。地连墙厚0.8m，槽段宽为8.4m、4.9m、7.2m、5m、5.6m，地连墙深为20.5m、22.6。行走路线：1、2号成槽机分别施工E区南北侧地下连续墙，分别从E区南北两侧的中间位置开始向两侧交替施工，其生产能力为120-150m3/班，根据槽段划分，确保每天每台成槽机成槽1.5个。1＃成槽机以北侧B8400－152号槽段为Ⅰ期槽开始施工，2#成槽机以北侧A8400－70号槽段为Ⅰ期槽开始施工。成槽路线详见附图3-5-1，单台成槽机成槽施工顺序见附图3-5-2。附图3-5-1成槽路线详见附图3-5-2单台成槽机成槽施工顺序（数字为成槽顺序）67 六、与工程桩施工的协调配合地连墙施工所选用的机械设备对施工道路的要求有很大的不同，成槽机应坐落在坚实的路面上，同时所有施工机械在地连墙的槽边运行时，严禁对导墙以及槽壁进行挤压，以防止导墙变形和槽壁坍塌，另外，150吨履带吊在吊运20多吨重的钢筋笼行走时对路面的坚实度要求也非常高，路基承载力不够、软硬不一，对于履带吊的行走安全是很大的威胁。基于以上要求，同时根据本工程现场的土质的实际情况（表面2米左右的回填土，其下为淤泥质粘土），因此，在沿地连墙内侧修筑一条宽11米临时的钢筋砼（200mm厚）道路，以满足地连墙施工要求。地连墙、工程桩做为地下工程同时施工时，由于地连墙成槽的特殊性，本工程沿地连墙5米范围（基坑开挖深度越大，要求的距离也越大）内工程桩不能施工，以免对土质的扰动以及基坑以上部位为空孔而导致地连墙槽壁坍塌。基于以上原因和同类工程的实际经验，地连墙、工程桩同时施工时，应首先满足地连墙的施工要求，地连墙施工期间以地连墙施工为主线，在此基础上再合理安排工程桩施工。因此，本工程A、B区沿地连墙内边线向基坑内侧11米范围内的区域应做为地连墙的施工场地，以保证地连墙正常施工。根据地连墙的施工总体部署和施工路线安排，地连墙从A、B区的中间部位开始向两端施工，一是考虑相邻槽段施工的时间间隔要求（砼初凝及强度上升时间要求），二是考虑随着中间部位的地连墙施工完成，工程桩可以随着已完成的工作面安排施工。但此时工程桩施工单位应给地连墙施工机械预留行走通道。67 第四章施工进度计划一、施工进度阶段目标1、施工总进度目标：本工程合同工期93个日历天，开工时间暂定为2009年4月1日，完工日期为2009年7月2日。2、阶段性目标：2009年5月20日完成A区、B区范围内的地下连续墙，A区、B区各39幅，总计78幅。二、总控进度计划序号类别项目起始时间（2009年）工作量1设计问题接头止水做法调整4月1日～8日2其他做法调整3进出墙体的预埋管线定位及做法4试验槽位置确定5协调问题工程桩施工单位占路（地连墙临时辅助道路）协调4月1日～8日6地连墙辅助道路修筑与工程桩施工单位协调4月1日～8日7地连墙施工计划A区道路修筑4月9日～11日8B区道路修筑4月9日～11日9E区道路修筑4月12日～17日10试验槽导墙施工4月9日～13日11设备进场、组装、调试4月9日～12日12A区导墙施工（每天11米）4月10日～5月5日270米13B区导墙施工（每天11米）4月10日～5月5日270米14E区导墙施工（每天17米）5月6日～6月15日700米15A区地连墙施工（日均1.22幅）4月18日～5月20日39幅16B区地连墙施工（日均1.22幅）4月18日～5月20日39幅17E区地连墙施工（日均2.21幅）5月21日～6月28日82幅18机械设备退场6月29日～7月2日三、施工进度计划保证措施1、进度管理保证措施（1）以“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。通过合理的施工组织、正确的施工方法和先进的机械设备来提高施工进度，实现均衡施工。67 （2）现场持续坚持“两会制度”即：项目经理部每周至少召开一次现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织；现场每天必召开施工碰头会，保证当天问题不过夜、当天事情必解决、当天的工作必完成。（3）集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次验收达到质量标准。（4）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的、有丰富施工经验的专业施工队伍。（5）根据不同施工阶段的现场特点和需求，设计不同施工阶段的现场平面布置。针对各施工阶段大型机械的布置、各施工阶段材料堆场、现场道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。（6）加强与当地交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的沟通，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工污水的排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。（7）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。工程正式开工前，在现场周边张贴施工公告，以取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。（8）加强资金支持，保证全部资金专款专用。2、技术保证措施（1）编制有针对性、操作性强的施工专项方案，施工方案覆盖全面，内容详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。（2）广泛采用新技术、新工艺、新材料，在保证工程质量的前提下，充分开发管理人员和机械设备的潜质，从而保证施工进度的实现。（3）本工程工程量大，在确保质量、安全基础上，加强各施工阶段的交叉配合、投入足够的机械设备，展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。（4）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。67 （5）组织有关人员学习合同、图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的专项施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。（6）搞好工程的统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工组织。通过分析各机械设备的施工时间，统一组织地连墙施工设备，尽可能减少各机械设备之间的相互制约影响进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。（7）采用机械化施工，尽量减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少人工的施工，在保证工程质量的前提下提高施工进度。（8）工程混凝土全部采用商品混凝土。大大提高了劳动生产率，加快混凝土的浇筑速度。3、资源保证措施（1）人力资源保证①委派承担过类似工程、具有大型工程管理经验和能力的项目经理和从事项目综合管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。②联合实力强大、专业性强的专业化公司参与本工程施工，同时整合社会优良资源。③具有数量充足的各专业劳务基地，能够长期、大量的提供优秀的、具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人力保障。④根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。（2）物资保证工程地连墙正式开始施工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。。（3）机械设备保证①地连墙成槽机进场3台，其中备用1台，以防止其中的一台机械出现故障而影响施工。A、B区分别配备1台150吨和1台50吨履带吊，从施工负荷上考虑工作并不饱满，但可以缓解和解决其中一台出现故障而不影响施工的问题。②另外，已与履带吊、成槽机等大型机械拥有单位联系好，一旦现场的机械出现不可预测的问题，相关单位能立即提供机械进场补充。③根据本工程的特点，主要以机械化施工为主，现场成立施工机械维修班组，对机械进行日常的维修和保养，保证施工期间机械的正常施工。67 第五章施工准备一、技术准备1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。2.施工前认真查阅地质勘测报告，研究地层土质情况。3、收集或准备相应技术资料。4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。5、按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。6、测量定位：对业主提供的轴线控制点、水准点进行复核，复核合格后办理移交手续，由承包方、业主、监理以及移交单位共同签字确认并作好保护。7、试验准备现场设置养护区，对混凝土试块进行临时养护，随后送至试验室进行标准养护。进场的原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。钢筋原材按不同规格、型号每60吨做一组试件；焊接接头和机械连接接头按每200个接头取一组试件。二、场地准备1、泥浆池根据施工阶段的划分布置泥浆池。第一阶段：A、B区地下连续墙的施工泥浆池的布置：在A、B区分别设置两个泥浆池，尺寸为7×15×3m，尽量避开桩基位置。不足部分运用钢制泥浆箱组制备泥浆。第二阶段：E区地下连续墙的施工泥浆池的布置：在E区设置两个泥浆池，尺寸为7×15×3m，尽量避开桩基位置。不足部分运用钢制泥浆箱组制备泥浆。2、其余施工区域布置（1）加工场地67 根据施工现场钢筋需求量，现场共设置钢筋加工平台6处，以满足施工过程中的施工进度需求。钢筋加工平台的大小为500㎡。具体搭设方法如下：先建平台底座，采用C20混凝土现浇，顶面抹平。其上固定140工字钢，工字钢之间拉结稳固。上层筋支架则利用纵向桁架筋或利用可拆卸的2寸钢管支撑在平台上，每隔2m设一道支撑。因本工程异型钢筋笼颇多，故现场自制带轮子可移动简易钢管脚手架以配合钢筋笼施工。对于异型槽段，根据其角度在一端搭设钢管水平间距1000竖向间距800，组数根据图纸上斜段长度确定，钢管上固定140工字钢，端头部分与混凝土基础上工字钢进行焊接。保证角度和搭接接口弯折顺滑。文字说明和上图相同。67 （2）材料堆场：在加工场地旁边各设置一个200㎡材料堆场。（3）废弃土堆放地：E区场地内原有花坛作为施工现场废弃土临时堆放地，废弃土周转周期为10日。三、临时设施设置1、施工现场设置办公室临时管理用房一律采用预制、可吊装移动轻质房屋（集装箱式），具备基本装修与通电（照明、空调、饮水机加热）条件。2、施工区临时设施做法材料堆场：露天堆放时，须硬化地坪；有粉尘可能性时，应做苫盖；易燃爆材料应分单独入库存放；原材料区与半成品区、成品区必须分区、有序堆放，且须悬挂名称与标牌。3、场内道路设计：场内道路利用一部分场内现有道路，桩基施工单位已经规划一部分施工道路，根据地连墙具体施工要求，对地连墙施工区域内侧场地进行宽约10m场地硬化。具体做法：整平、夯实至需要标高；200mm厚C20、φ10@300钢筋混凝土；4、出入口冲洗设施：出入口内侧设置“冲洗区+沉淀池”，车辆离开现场前必须冲洗干净；置冲水设施及回收利用设施，减少环境损害，节约用水成本。5、现场设置专用的垃圾收集容器，分建筑垃圾容器与零星生活垃圾容器。6、在施工场地设置储水设施，容积不小于50立方米，一则可以平衡峰谷用水，二则可以应对突然断水。7、槽段成墙后的口部防护：在槽段成墙后，覆土填埋前，必须立即采取在每个槽段上加装扣件脚手管支架防护隔栏（可事先预制），阻止人员靠近，平面范围不小于“槽口边+200”，高度不小于500；采用临时钢地锚固定。8、现场其余地面处理视场地情况而定，确保文明施工及安全生产。四、平面布置及管理根据施工总体部署和场地准备、临时设施布置的要求，同时考虑工程桩施工的具体要求，并与工程桩施工单位、管理公司、监理公司进行沟通协调，指定如图5－4－1施工现场平面布置图67 图5－4－1施工现场平面布置图67 五、人员准备1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员3、劳动力计划本工程地下连续墙施工劳动力计划按24小时作业安排，作为影响工期的关键工序的钢筋加工和抓槽施工均轮班作业，连续施工。管理人员机动配置，轮流值班，作业层人员也按轮班作业配置。本单项工程涉及工种主要有操作工、机工、电工、混凝土工、钢筋工、辅助工等。机械操作工：操作工指操作成槽机、吊机等机械工作人员、根据机械数量和工作强度，决定人数的配置。电工：主要在施工现场管理用电设备。砼工：砼工主要工作为地连墙砼施工时导管下设、浇注、导管起拔及接头箱填充料施工。钢筋班：钢筋制作工。机械维修工：主要是机械维护及其他等工作人员。辅助工：辅助工系指各类临杂工。具体劳动力情况详见附表5-5-1。附表5-5-1本工程的劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况10日20日30日40日50日60日70日80日90日测量工555555555机械操作工162121212121211816电工233333332电焊工202020202020202020砼浇注班20303030303025201067 钢筋班808590909090908580木工1520202015机械维修工466666654辅助工202525252525252020合计182215220220215200195176157六、材料准备1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。3、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。4、力学性能检查原材复试见证取样为100％。5、钢筋的存放和运输钢筋堆放场地须平整夯实并，并须有良好的排水措施。钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。6、进场的混凝土必须附有水泥、各骨料材料复试报告以及混凝土配合比表，检查合格才准许使用。每车混凝土必须有证明本车混凝土数量、强度等级、出场时间的小票。7、进场的混凝土需测量其坍落度，坍落度控制在18～22cm。67 六、机械设备准备1、德国宝峨GB35液压抓斗。GB35液压抓斗机具设备具有以下特点：1）快速卷扬提吊可使抓斗快速地入槽和出槽，并使抓斗抓取顶部地层时，不致产生很大的偏斜；而在深部抓槽时，使用钢丝绳悬吊抓斗，能使其具有较高的垂直精度。2）用两个油缸来操作抓斗开合，使其两边斗体受力平衡。其油缸推力大，闭斗时间仅为6-10秒，闭合力达80～120吨，可以穿过坚硬的砂卵石地层。3）自带测斜及纠偏装置，并且双绳对穿，使抓斗平衡抓土，防止扭转。4）抓斗的液压油管卷轮是通过两台液压马达操作的，它们总是给卷筒施以一个固定的扭矩，以保证油管和钢丝绳同步升降，并且通过储能器的调节，来保证足够的压力，使油管不致突然下降。5）抓土系统（包括斗体、油缸及支架、导板等）的重量达15t，导板较长，使抓斗能平稳有力地抓土。6）抓斗上部安装有抓斗操作监控及电脑自动纠偏装置，操作室配备最先进的电脑监控系统可全程监控抓斗施工过程，并可电脑自动纠偏。7）可以在狭小场地施工。8）抓斗内部装有强制刮板，加快了卸料速度，提高了生产率。2、150T履带吊车配合50T履带吊各两台用于钢筋笼吊放施工及接头箱起拔。67 其他机械设备准备详见附表5-6-1。附表5-6-1本工程机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力1德国宝峨液压成槽机BS6501德国宝峨2005150-180m3/班2德国宝峨液压成槽机GB352德国宝峨2006120-150m3/班3液压履带吊车150T2日本2005满足施工要求4液压履带吊车50T2日本2005满足施工要求5履带吊QUY50A1抚挖2006满足施工要求6汽车吊YQ-20B1浦沅2006满足施工要求7泥浆分离器1中国徐工2006250L/小时8装载机ZL501国产200580-120m3/台班67 9自卸汽车4国产2006满足施工要求10搅浆机BE-10型2国产2006300L11电焊机BX550上海200638.5满足施工要求12钢筋切断机GQ40D2中国20026满足施工要求13钢筋调直机GJ614/42中国20041.5满足施工要求14污水泵80WQ60-13-42天津200622满足施工要求15泥浆泵PNL8天津20065满足施工要求16弯曲机GW40型2上海200650满足施工要求17套丝机Z1T-P2-504上海30七、施工临时水源、电源准备1、施工临时用电本标段供电设备，由甲方提供的配电。本工程临时用电包括施工现场一般施工用电、生活用电和临时供电。临时用电具体见临电施工组织设计。2、施工临时用水本工程临时水源管路在施工区域内以环网为主，枝网为辅进行布设。（1）基本要求根据在本工程的特点及现场的情况，确定本工程的施工场地内应设置足够多的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于100mm，支管直径大于等于50mm，以确保所有工程施工和生活的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保本工程施工场地的水源通畅可用。（2）施工用水需求本工程临时用水包括施工现场一般生产用水、生活用水、消防用水三部分。其中：生产用水包括地连墙施工用水等用水以及现场环境保护、周边道路的环卫、运土车的冲洗用水等；生活用水包括人员饮用，食堂、卫生间、洗浴用水等；消防用水主要由消防管网用水。根据现场实际情况，本工程地下连续墙泥浆循环系统再生利用及储水箱储水等因素，现场设置两根DN100以上水管双路供水即可满足施工。地连墙开始施工制备泥浆500立方米，之后正常施工时每天必须保证200立方米的水量供应。67 第六章地下连续墙施工方案一、施工工艺流程根据现场地质条件和地连墙施工的难点，考虑到对施工技术的要求，组织配备德国宝峨GB35成槽机两台，备用一台BS650金泰成槽机配合施工。地连墙施工工艺过程如下图：二、测量放线1、施工测量准备及人员配备67 现场配备1名专职测量员，配合4名专职测量工进行配合测量放线工作。测量仪器设备包括：全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度＝2mm±2ppm包括主机、脚架、镜和觇牌）；DS3-1水准仪1套，水准尺和尺垫；50m钢尺1把（经过检定的）；计算机一台，对讲机1对。2、施工控制测量遵循由高到低，逐级控制的布网原则。根据本工程的场地大、施工单一（只进行地连墙单项施工）的特点，施工控制测量采取如下步骤：（1）复核并接收建设单位交给的起始标桩，办理交接手续；（2）根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况要满足首级施工控制网的技术要求。根据本工程的现场实际条件，将控制网点布置在场内现有的沥青道路上，以便于控制桩点的稳定和保护，并随时校核，控制网点的布置见具体的测量成果资料。（3）对于局部施工工作面测量控制点不能满足施工需要，则加密施工控制网，布设二级控制网。测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。使用全站仪（4）根据图纸计算所需要的施工点的坐标，再根据控制网点和施工点坐标利用全站仪测量施工点的位置。施工放样采用归化法，归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。3、施工放样具体实施方法（1）导墙施工放样①根据图纸在原地面上分段测量地连墙的中心线，并做好灰线标记。②根据地连墙中心线对导墙土方开挖线进行放样，并做好灰线标记。③导墙土方开挖到老土后，再次在导墙基坑底部分段测量地连墙的中心线，并对桩点进行必要的保护。该线做为导墙施工的唯一依据。（2）地连墙施工放样①在基坑内、外侧的导墙顶面上平行于地连墙中心线（基坑内侧间距1000mm、基坑外侧间距650mm）测量地连墙的辅助控制线。②利用全站仪将建筑轴线测量放样到地连墙辅助控制线上。③根据建筑轴线按照地连墙施工图纸将地连墙分幅线在导墙顶面上进行放样，并用红油漆做好明显的标记。地连墙施工放样具体见图6－2－1。67 图6－2－1地连墙施工放样平面图4、高程控制高程控制点分布在建设场地内变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以Ⅳ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±12√Lmm（L为水准路线长度单位为：km）。各高程控制点均利用平面控制点。同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求进行施测。三、导墙施工方法1、导墙采用钢筋砼结构形式，具体见图6－3－1。67 图6－3－1导墙施工详图2、导墙施工流程平整场地→测量定位→开挖导沟→钢筋绑扎、支模→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。3、测量定位:按设计图纸放出地连墙的中心线及导墙的开挖线、端线并引入高程，控制导墙顶面的高程与地连墙顶面高程基本一致。4、开挖导沟：根据室外管线图，先将原有地下管线探明挖出，再进行机械施工。使用机械挖槽，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清槽，修理边坡。5、支模钢筋绑扎：导墙底部做混凝土垫层，钢筋绑扎按照设计图纸，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度。先浇筑导墙下部外翻的混凝土，再进行竖向混凝土的浇筑，竖向结构采用10mm厚竹夹板做导墙外模，外加50×100横向和纵向背楞，设置2道横向支撑，穿墙螺栓为Φ14钢筋制作，竖向按三根设置，横向按＠400设置，顶部间隔50cm设地锚。6、浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。导墙外侧回填土应注意夯实。7、质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直，见表6-3-1。表6-3-1导墙检查标准检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法导墙宽度D+40用钢尺量墙面平整度<5用钢尺量平面位置±10用钢尺量8、导墙施工注意事项在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。为了确保导墙的隐定性，本工程的导墙施工以底部为未经扰动的原状土和在回填夯实的加固土体上制作牢固的导墙为原则。导墙混凝土对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆模后沿竖向设置三道100×100mm的方木支撑，水平间距为1000mm。并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。导墙临时支撑见图8-2-5，完成支撑后马上对导墙进行回填，以确保导墙的稳定。9、导墙施工技术标准①导墙为钢筋混凝土结构，混凝土强度C20，钢筋安装在中部。67 ②相对应导墙两侧高程相等。③导墙与地下墙纵轴线距离允许偏差为10㎜。④内外导墙间距允许偏差5㎜。⑤导墙内壁垂直度<1/200，内部不平整度应小于3mm。⑥导墙拆摸后在内外导墙之间及时架设支撑和回填土，以防止导墙发生位移现象。导墙顶部标高比周围地坪高10cm，防止雨水流入槽内。四、泥浆生产施工1、泥浆的制备配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如膨润土、增粘剂（CMC）、分散剂（纯碱Na2CO3）等。2、护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据地质报告说明，本工程基本为含少量沙层的粘土以及淤泥质粘土，所以使用配合比达到下表所规定的指标是可以的，但具体的泥浆比重要以试验槽段成槽时泥浆配比为依据，同时根据不同位置不同底层随时做调整。制备泥浆的性能指标详见附表6-4-1。附表6-4-1新鲜泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.08泥浆比重称2粘度25～30秒500/700毫升漏斗法3PH值7～9PH试纸4失水量<10ml/30min失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度<1.5mm失水量7含砂率<4%洗砂瓶3、泥浆制备的技术要求（1）新制泥浆经24小时膨化后使用。（2）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。（3）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5%。（4）日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。4、泥浆系统的布置67 根据本工程进度安排，拟安装2台D400L泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔。现场设置一个泥浆池及若干个储浆箱进行泥浆储备，泥浆储备容器按照200m3配制。槽段排出的泥浆经沉淀处理返回泥浆池。制浆系统如下图：泥浆根据地质和地面沉降控制要求经试配确定，并做好记录。新拌制泥浆储存24h以上或加分散剂使膨胀土充分水化后方可使用，储存泥浆每8h用空压机搅动一次。施工中配备一台泥浆分离器可回收利用的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃的泥浆采取措施，不得污染环境。泥浆分离器如图：67 清槽置换后泥浆指标：清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处泥浆比重≤1.2，含砂率≤5%，粘度≤30s。置换后泥浆净化、调整、废弃标准见附表6-4-1。附表6-4-1循环使用的泥浆性能控制指标表序号项目指标检验方法1重度（KN/m³）<12.0泥浆比重秤2粘度（s）20～3050ml/700ml漏斗法3含砂量≤5%含砂量测量计4PH<11PH试纸五、成槽1、成槽施工（1）将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实（已修筑砼道路，由于大型机械行走，应每天检查道路完好情况），以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。（2）成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。（3）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。（4）浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。（5）成槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。在成槽机挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。67 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（6）成槽过程中精度控制采用电脑全自动纠偏系统，根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可全程监控电脑上偏斜情况。由电脑自动监控液压抓斗上的液压推板进行电脑全自动纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态自动，确保地下墙的垂直精度要求。（7）几种不同形状的槽段成槽方法①直线槽段：直线幅宽主要为4.9米、7.2米、8.4米等。成槽机抓斗每抓宽度为2.8米，因此4.9米幅宽为2抓，7.2米幅宽为3抓，8.4米幅宽为4抓。每幅成槽施工遵循从两边向中间的原则。见图6－5－1成槽顺序示意图。67 图6－5－1成槽顺序示意图②T形槽段：成槽顺序如图5－5－2所示。由于导墙的影响，T形槽成槽施工时成槽机不好就位，因此，现场采取在导墙上铺设4cm厚的钢板做为临时过桥，辅助施工。③异形槽段（斜角形）：成槽顺序如图5－5－3所示。异形槽成槽时如果成槽机不好就位，同样采用钢板搭设过桥辅助施工。67 图6－5－2T形槽段成槽顺序图图6－5－3异形槽段成槽顺序图2、槽段检验的工具及方法地下连续墙每单元槽段均需用超声波测井仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。试验槽段不少于三个断面，后续施工槽段根据各单位协商后具体确定采用什么方法进行检测。槽段平面、深度位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差。3、清基及接头处理本工程采用沉淀法清除槽底沉渣，由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后（一般为1～2小时）才开始，使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地下连续墙接合处，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴混凝土凹面上下往返刷动不少于20次，保证混凝土浇筑后密实、不渗漏。4、清孔的质量评定当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。孔底淤积厚度≦10cm，泥浆比重＜1.2.六、钢筋笼施工1、钢筋笼制作（1）钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。（2）对主筋必须调直、除锈去污。钢筋焊接之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。25、28的钢筋采用直螺纹接头形式，其他规格的钢筋采用搭接焊连接。主67 筋和水平筋交叉点以焊接为主，吊装点附近部位采用点焊，分节的钢筋笼主筋采用钢套管连接。（3）下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。（4）铺底筋：将重量较大的一侧主筋铺设在钢筋加工平台上，主筋上端与上部限位角钢对齐，主筋放在平台上的V字缺口中，保持直顺。（5）焊桁架：将N10桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。（6）铺上层钢筋：在平台立柱上架好钢管，在钢管上铺上钢筋。（7）套箍筋：将箍筋点焊在主筋上，形成钢筋笼。（8）焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋钢筋、并将在箍筋外焊接保护层垫板。（9）按照施工图纸要求，将地下室结构的梁、板钢筋、预留洞口的套管以及预埋铁件等安装到钢筋笼上，并焊接牢固。（10）钢筋加工按钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程进行施工。2、吊装作业（详细见单项吊装方案）①平抬起吊：详见附图6-6-1将150T吊、50T吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。将钢丝绳拉紧，检查150T及50T吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线。如果不垂直移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。将钢筋笼平抬提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和穿扛有无弯曲。67 附图6-6-1平台起吊示意图②倾斜提升：详见附图6-6-2150T与50T吊同时提升钢筋笼，50T吊小幅度提升到9.45m。150T吊提高到12m～25m，使钢筋笼倾斜。150T吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。附图6-6-2倾斜起升示意图③吊车对转保持150T吊不动，50T吊主钩向150T吊方向旋转。150T吊车逐渐收紧钢丝绳并向50T吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。67 50T吊车放绳，在地面摘掉大钩。④钢筋笼水平方向运输150T吊提钢筋笼保持下面空间1m～1.5m,运输到孔口位置。⑤吊放入槽：详见附图6-6-3将钢筋笼吊放到孔口，在钢筋笼下放过程，逐层抽出穿杠，摘掉索具。附图6-6-3塔吊入槽示意图⑥吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。⑦在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的钢筋对位准确，方法详见附图6-6-4所示：67 附图6-6-4钢筋笼定位示意图⑧吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。3、钢筋笼吊装注意事项（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规定要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。（4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6）起吊前必须试吊，以检查钢筋笼制作及焊接质量。检查合格后方可起吊。（7）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺治、畅通。（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。67 七、灌注混凝土混凝土浇注是地下连续墙施工中的重要质量控制点。本工程中混凝土的设计指标为C30，参照规范DB29－20－2000砼入槽强度要求C35，应采用防腐砼，砼抗渗等级S8，采用复合型WG――抗腐蚀防水剂，掺量为胶凝材料的9％。该种材料必须在砼硬化阶段提供早、中、后期各阶段的膨胀，以满足地下连续墙不同阶段的连续施工，最终达到抗腐蚀、抗裂、和防水的目的。（1）对砼的技术要求：粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度18～22cm，扩散度为34cm～40cm，采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求掺加复合型WG――抗腐蚀防水剂，可适当掺加高效减水剂或缓凝剂，掺量根据试验确定，缓凝时间>6小时。并经过设计人员和监理工程师的认可。（2）吊装钢筋笼后立即灌注砼，导管下口与槽底距离一般不大于50cm。砼面上升速度不小于2m/h，直到灌注到墙顶设计标高以上50cm左右。并应高出导墙底200-300mm。（3）设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。要随时测砼面高度。其目的是，来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～6m为宜，导管埋深最大不超过6m。（4）混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，至少选定两家以上混凝土搅拌站。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可将泥浆及时抽出槽孔外。附图6-7-1灌注混凝土示意图67 （5）地连墙顶部浮浆层控制采取以下四个方面的措施：①根据实际槽深计算砼方量；②用测绳量测混凝土面深度；③到上部时，可用钢筋标出尺寸，向下探测混凝土面层；④由于灌注混凝土到达顶部时会把泥浆排出来，因此，施工时要及时抽泥浆，以防止泥浆外流。混凝土最后浇注高程要高出设计高程50cm，然后将浮浆凿去。（6）清槽方法及砼灌注注意事项成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。当成槽后沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时，在导管中下入风管清渣，并更换槽孔内的稠泥浆，使泥浆比重小于1.2，沉渣厚度小于100㎜。砼灌注关键在于首浇灌，要保证100%成功率，必须采取如下措施：在承料斗内先置一球胆于导管口，然后两辆砼车放料口对准承料斗口，两车同时放砼，再在首浇斗底口处置一活板，让商品砼迅速灌满承料斗，再将活板打开，料斗内砼始终保持装满条件下连续浇灌。（7）导管安装注意事项①各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。②下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。67 ③导管水平布置距离不应大于3m,距槽段端部不应大于1.8m.导管下端距离槽底应为0.5m,灌注混凝土前要在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。八、地连墙接头施工地连墙接头详见附图6-8-1。附图6-8-1地连墙接头施工图（1）下接头箱：地下连续墙成槽后，安装钢筋笼，钢筋笼就位后，安放接头箱。先在接头箱外回填土料包，然后在H型钢外侧回填碎石，以抑制回流砼。（2）拔接头箱：混凝土浇注完成并具有一定强度后利用400t液压千斤顶将接头箱拔出。一般在混凝土浇筑3-4小时开始拔高10cm，以后每隔20～30分钟拔动一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土浇注时间达6～8小时，即混凝土达到初凝后，逐步全部拔出接头箱。（3）刷接头：相邻二期槽段混凝土浇注前，采用接头刷子清刷管接头。67 第七章地连墙施工中的常见问题及预防措施一、导墙施工1、导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放主要原因是导墙施工完毕后没有加支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。2、导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。3、导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多解决方法：首先采用小型挖掘机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后回填素土，坚决不能使用杂填土回填。二、钢筋笼制作进度问题在施工过程中，常常是钢筋笼的制作进度的快慢直接影响地连墙施工进度。钢筋笼制作主要有以下几点问题：1、地下连续墙钢筋笼加工非常耗费时间，要保证地下连续墙施工进度首先要保证钢筋笼加工制作，现场钢筋加工平台数量至少保证每台成槽机配备一个加工平台。2、本工程地下连续墙施工跨雨季施工，为保证电焊工等危险工种，到在雪天正常施工，采用脚手架和彩钢板分段搭设防雨棚，下设滚轮，拼接起来，以避雨雪。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。三、地连墙漏水的预防1、墙段接头由于地下连续墙是泥浆护壁成槽，接头混凝土面上必然附着有一定厚度的泥皮（与泥浆指标、制浆材料有关），如不清除，浇筑混凝土时在槽段接头面上就会形成一层夹泥带，基坑开挖后，在水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。为了减少这种隐患，保证连续墙的质量，施工中必须采取有效的方法进行清刷混凝土壁面。首先，在Ⅱ67 期槽段浇筑混凝土之前，为防止混凝土从接头箱与槽壁缝隙流入下一槽段，影响下一槽段施工，施工中采取在接头箱后侧填入碎石料或土包至连续墙顶面，并捣实，然后才能浇筑混凝土。另外制作外型与凹槽或凸槽相吻合的接头刷紧贴混凝土凹面或凸面上下往返刷动不少于20次，保证混凝土浇筑后密实、不渗漏。刷完壁后（每刷一次）及时将刷壁器上的泥皮清洗干净，并检查钢丝状况，及时修补。3、混凝土浇筑严格控制混凝土内在质量的均匀性，确保每幅墙混凝土水灰比、相溶性、和易性等各种性能一致。保证混凝土供应满足单幅墙施工需要，连续浇注、不停歇。导管内混凝土同时浇注，且严格控制拔管速度与混凝土浇注速度一致，无超拔现象出现，始终保证导管埋入混凝土2～3m。控制导管振动频率均匀，连续不断，保证墙混凝土密实。四、成墙后渗漏的补救1、本工程设计要求地连墙接头处进行高压旋喷桩止水处理，可有效保证接头不渗水。2、剔凿封堵以墙面施工缝为中线分别剔成宽20mm，深30mm的U形槽，其长度为施工缝的长度。用调制的水泥基渗透结晶浆状料均匀涂刷在U形槽的外表面，然后将调制好的水泥基渗透结晶膏状刮入槽内，并随即用抹子将其和池壁找平。3、注浆方法在距施工缝40mm的两侧交错钻孔，钻头直径为14mm，钻头与墙面的夹角为45-60度。钻孔的间隙在450mm左右，钻孔的深度为360-370mm。孔内放置注浆头，并拧紧。开放活塞泵注入堵漏剂，待堵漏剂溢出，并开始与水反应，发泡膨胀，堵漏完毕停止注浆。成墙后无论出现何种渗漏，均在第一时间通知监理、甲方，并分析原因作出补救方案及保证措施，监理审核通过后在最短的时间内予以实施，并将该次补救处理的全过程记录附图片资料存档。五、塌槽本工程设计的槽宽大部分为8.4米，个别槽幅宽度达11米多，又本工程场地埋深5.5～16.5米段有11米的淤泥质土，该土抗剪强度极低，呈流塑状，是可能发生槽壁坍塌的危险部位，针对该情况，制定如下措施：1、在地连墙施工期间，各种大型、重型机械、车辆均不得在槽孔9m67 范围内频繁通过，减少路面振动对槽孔侧壁稳定的影响。2、依据地质勘查报告确定各土层的可挖性，对易坍塌土层在成槽机电缆线上作明显标识，当成槽机施工至该土层时慢提慢放，减少成槽机提放产生的强大水涡流引起槽壁坍塌。3、在挖槽时采用低固相泥浆护壁，根据不同的地层配制不同性能的泥浆，使泥浆配比达到最优以防塌槽。4、提高泥浆液面，保持泥浆液面高于地下水位500mm以上。5、在地连墙施工过程中，设置专门进行泥浆检测小组，随时对槽孔内泥浆进行检测，保证泥浆粘度满足确定要求。6、提高泥浆PH值，将泥浆的PH值调整到9～10.5，增加泥浆的抗酸性水能力，并保持黏滞性。7、导墙内隔舱土增加稳定液蓄水量，降低抓斗起落所引起的泥浆面高差变化。8、在正式施工前，选定不同的部位做试验槽，根据试验槽成槽过程中出现的问题，预计采取如下特殊措施：①必要时可以采取局部加高导墙（采用临时移动式钢制导墙），以增大泥浆对槽壁的水平的抗力。②有设计修改地连墙参数，减小槽幅宽度。③施工管理各方共同协商，修改施工参数，将泥浆比重适当调大，为1.15～1.2之间。六、T型槽段的处理措施本工程地下连续墙特殊形状槽段主要为T形槽段，与一字形槽段相比，在施工中需采取相应的控制处理措施保证其施工质量要求。1、导墙施工时，对于异型槽段，拐角处应根据成槽安排顺序的情况考虑导墙外放量，外放量满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整即可。由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体土壁稳定和转角处的土壁垂直度要求。2、根据以往施工经验，特殊槽段比一字形槽段在成槽过程中易发生槽壁塌方，施工中要加快成槽进度,尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定，防止塌方。3、在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设4cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动。4、特殊地下连续墙成槽过程中，对槽壁的质量要求很高，67 ,所以护壁泥浆的质量要求较高。5、为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽,起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度,防止受力变形，加固采用[20，间隔3~4m在钢筋笼迎土面侧进行纵向焊接加固。6、特殊槽段钢筋笼直线幅是一个平面，间距尺寸精度容易保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度。在钢筋笼制作完成后，需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。七、槽底沉渣控制（1）泥浆采用膨胀土造浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量降低泥浆比重，减少沉渣厚度；（2）强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣；（3）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。八、水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注采用混凝土罐车直接浇注或地泵泵送浇注，灌注过程应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。九、预防碱集料反应措施本工程工程槽底混凝土处于潮湿环境，按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应。1、混凝土碱集料反应影响因素混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱—集料反应的主要抑制因素：①本工程所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。67 ②混凝土试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分成A、B、C、D类——Ｂ种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3kg/m3，且不得采用具有高碱活性的集料配制混凝土）。③在工程验收时将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。2、具体控制措施①碱活性集料：选择无碱活性集料进行施工。②粉煤灰：国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱—集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱—集料反应的作用。粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。活性效应：粉煤灰中SiO2、AL2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土密实性。微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。67 第八章　质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系建立完善的项目质量保证体系，认真贯彻ISO9001－2000质量管理体系标准。质量保证体系是本公司综合管理体系的一个组成部分，致力于确保工程质量目标的实现，满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。本工程的质量保证体系是以项目经理为主要负责人，项目总工和生产经理领导监控，各职能部门执行监督，承包劳务分包严格实施的网络化的项目组织体系。同时建立以项目经理为首的质量管理领导小组，该小组主要任务是制定《质量计划》督促各部门的质量活动，提高质量管理的计划性，做好质量预控。质量管理体系框图见图8-1-1。图8-1-1质量管理体系框图根据ISO9001－2000质量管理体系标准，建立质量职责、质量管理程序以及质量管理制度和质量检查制度等。67 二、地连墙质量检验标准1、导墙质量标准表序号项目允许偏差检验方法1全长范围内高差<10㎜水准仪2局部高差<5㎜水准仪3轴线偏差0～+30经纬仪4竖墙内宽+30～50钢尺2、泥浆质量标准表序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.08泥浆比重计2粘度25～30秒粘度计3PH值7～9PH试纸4含砂率<4%洗砂瓶3、成槽允许偏差表项目允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法1/300每幅3线每线每m一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0~+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度100mm4、槽段开挖后的质量标准表序号项目单位质量标准1垂直度‰≤3‰2槽深Mm不小于设计深度3槽宽Mm0～＋504沉碴厚度Mm≤10067 5、钢筋笼制作允许偏差表（㎜）项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查预埋钢筋标高±10水准仪全数检查6、综合验收地下连续墙各部位允许偏差表（㎜）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1墙体强度及抗渗压力设计要求检查件记录或取芯试压2垂直度3‰测声波测槽仪或成槽机上的检测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置MmmmmmW+40<5±10用钢尺量：W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度Mm≤100重锤测或沉积物测定仪器3槽深Mm+100重锤测4混凝土坍落度Mm180~220坍落度测定仪5钢筋笼尺寸见相应规范见相应规范67 6地下墙表面平整度Mm<30此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向Mmmm≤10≤10用钢尺量水准仪三、地下连续墙的检测要求1、地下连续墙施工采用的各种材料进场时应持有相关单位的出厂合格证，监理单位应根据设计要求核对各种材料是否符合要求。2、采用钻孔取芯法检测墙身混凝土质量和强度，检测要求如下：（1）实施钻孔取芯的槽段数量为全部槽段的10％。（2）钻芯取样单幅槽段钻芯孔数不少于3个孔，单孔应截取6组芯样，上部芯样位置距墙顶、下部芯样位置距墙底均不大于1m。（3）其它要求参见国家规范。（4）检测单位应针对本试验槽段具体情况制定详尽可行的检测方案（包括取芯后的钻孔处理），经各方认可方可实施。3、利用取芯钻孔做墙体高压注水抗渗试验，确定墙体是否满足抗渗要求。4、墙面平整度检查墙面经开挖暴露后，应达到以下的质量标准：（1）墙面的垂直度应满足设计要求，≤H/200（H为基坑开挖面以上地下连续墙高度）。（2）墙体中心线偏差不大于30mm。（3）墙面应平整，局部突起（均匀粘土中）不大于100mm。（4）接头搭接厚度满足设计要求，无软弱夹层或空洞，无渗水。四、成槽质量技术保证措施1、测量放线后，必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。2、成槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。成槽过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知甲方、监理和设计方。67 3、成槽机在施工中为保证成槽的垂直度，挖槽时随时进行检测，做到随偏随纠。五、钢筋笼施工的保证措施1、钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点，确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，注意测量钢筋笼位置，以保证预埋件的精确定位；钢筋笼下放置槽内设计位置，固定好，然后灌注混凝土。2、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋笼制作成形后，必须会同有关质检人员和现场监理进行钢筋笼质量检查。钢筋笼就位后，应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。六、钢筋笼内预埋钢板盒等埋件的保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与底板、中层板、顶板、附墙柱连接均需在地下连续墙内预埋埋件与其连接，同时还有与临时水平内支撑的围檩有预埋件与其连接。地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。1、控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算底板、中层板、顶板在钢筋笼上的标高，并做好记号。2、为确保预埋钢筋连接件最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。同时在导墙上标出该槽段的中心线。3、钢筋笼制作时，标出其中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接件。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢板盒等埋件连接，以控制埋件的垂直位置。在钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。4、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。5、钢筋笼在起吊成自然垂直状态后，由于钢筋笼自重的影响，引起钢筋笼框架变形，从而导致预埋的钢筋接驳器、钢板等位置有所变化。制作完第一幅钢筋笼后，在钢筋笼起吊前，在顶部固定钢尺，钢筋笼起吊成自然垂直状态后，用此钢尺实际测量钢筋笼的变形和预埋构件位置偏差情况，以此为基础，在平面上安装预埋件时对标高尺寸预先进行调整，抵消起吊后钢筋笼的变形。该措施每15幅钢筋笼检验以次，对每次数据进行综合分析调整，然后应用到实际操作中。67 七、混凝土施工质量保证措施1、混凝土必须有开盘记录、配比单和出厂合格证、级配试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；混凝土强度、塌落度必须符合设计要求，每100立方米混凝土并且每槽预留不少于1组混凝土试块，每槽段取抗渗试块1组，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护。2、混凝土灌注过程必须连续，导管布设和浇注施工严格按规范进行。3、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。67 第九章雨季、大风天主要专项施工措施降雨对基坑降水影响很大，为保证地连墙工程及土方开挖工作的顺利进行，进入雨季施工前，要成立雨季施工领导小组，建立健全组织机构和规章制度，各工序施工中要严格按要求组织施工，保质保量。在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。制定相应的预防大风雨的紧急预案，并配备足量的物资，搭设沙包防堤等堵水临时设施，以及所需的临时现场排水系统，以预防工程或临近房地产可能在大雨季间被冲走或冲塌，期间随时有专人清理冲下来的泥土、泥浆和垃圾。密切关注当地的天气预报，在预计刮大风前，应将所有可能会被大风吹倒之对象、脚手架及临时工程用适当的措施牢固及在玻璃窗表面粘贴胶纸等措施以防止玻璃于大风期间压裂及打破。一、雨季、大风天施工部署原则施工部署原则：现场防汛采用防排结合、以排为主、不积水，确保现场道路不塌不泥泞；在总体施工进度计划指导下，根据现场实际、技术装备水平合理进行施工安排，遇天气情况异常，马上对施工计划进行调整，确保施工质量。根据天津地区气候情况，结合施工现场情况和施工要求，经理部要充分提高认识，做好全面考虑和安排，确保工程项目质量、安全和施工进度。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”。总的要求是，室外工程小雨不间断施工，大雨暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。二、雨季、大风天施工组织机构设置经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季防汛、大风天施工组织抢险指挥部，办公室设在经理部的工程部，负责气象信息、防汛抢险指令等的上传下达、综合协调工作，负责应急预案措施的落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体工作，明确责任人，并将具体的人员名单、分工、联络方式等详细资料报经理部备案。抢险指挥职责指挥长：全面负责雨季、大风天施工的安全、防汛指挥工作。副指挥长：协助组长做好雨季、大风天施工安全、防汛等指挥工作，负责落实雨季、大风天的各种物资材料调配、关键部位技术措施的落实、劳动力的调配，制定应急预案。成员：对已出现或可能出现的问题采取相应的技术措施，保证施工67 过程中的各种物资、设备等的供应。遇大雨、暴雨、大风天应组织巡查现场、疏通沟道确保畅通，对隐患要及时排除，保证施工生产正常进行。值班员：雨季、大风天施工期间工地值班人员必须全天24小时在岗，加强巡逻检查，及时发现和排除险情，并做好值班记录。三、雨季、大风天施工总体安排指挥部在雨季、大风天施工期间要明确分工，加强整体协调，合理调配人力、物力、财力，确保工程按工期及质量要求进行。经理部建立值班制度，设立值班办公室，保持通讯畅通，明确值班员职责。为确保工期目标得以实现，对工程主要项目工期要严格控制，针对工期部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。提前做好抵御暴雨、台风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备。雨季施工过程中遇到雨天时，保证现场基本无积水，出现积水尽快外排，使之不对施工造成影响。分阶段计划，要确保各项目劳力，机械设备及材料及时到位。根据现场实际情况明确重点防汛部位，加强巡查。防汛、防风物资定点存放，不得它用。四、雨季、大风天施工准备1、技术准备（1）经理部组织技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等管理人员认真学习雨季施工方案和防汛、防风抢险应急预案，确保各级管理人员熟悉、了解本工程的雨季、大风天施工特点、做法和安排。（2）项目部技术人员根据雨季施工方案和防汛、防风抢险应急预案，根据施工的实际部位和具体情况向施工班组进行技术交底。（3）充分做好现场前期准备工作，对可能遇到的问题提前作好准备，确保施工顺利进行。2、现场准备（1）抢险指挥部对工程现场进行全面检查，特别要对电器设备、机械设备等的防雨情况进行认真检查，发现问题，及时解决，防止雨季施工期间发生事故。（2）安全员组织检查吊车等的避雷接地设施是否安全可靠，现场排水要通畅，如有问题应及时解决。测量接地电阻，要求保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω。（3）检查施工现场施工临时用房，做好防漏防淹，防止屋面漏水，做好安全用电。67 3、人员准备（1）经理部对全体管理人员及劳务队人员进行雨季、大风天施工安全教育，提高每个参施人员的安全意识和质量意识，防止发生雷击电击等安全事故。（2）经理部设兼职的天气信息员，提前了解7天天气情况，使各级管理人员了解、掌握雨情，及时检查各类雨季、大风天施工措施，发现隐患及时处理。现场实行全天24小时值班制，以便及时解决和处理施工现场各种意外情况。五、雨施、风施管理措施1、材料管理措施（1）材料场内钢筋加工区分为成品区、半成品区及原材料区，材料码放距地300mm，用帆布苫盖，防止生锈、沾泥。成品及半成品分部位、分规格码放，设牌标明规格及使用部位。（2）水泥库防雨性能严密可靠，屋顶防水层可采用石棉瓦、油毡，墙体厚度大于240mm，水泥距地400mm满铺木板码放，按出厂日期及品种分堆码放，作到“先收先发，后收后发”。遇小雨及连日降雨等空气湿度较大的天气时，立即用帆布覆盖。（3）机砖码放高度不得大于3米，防止下雨时因码放过高出现倒塌现象，机砖在雨季施工中不得浇水过多，防止影响砌筑质量。2、施工机械管理措施现场机械加工机械设棚防护，线路架空设置，闸箱设防雨装置。设专用雨季工程抢险车3辆，24小时待命。3、施工现场管理措施（1）现场道路采用混凝土硬化，向两侧1%放坡施作，路两边设排水沟并在施工现场水采用收水井排水，埋设直径300mm的排水管，形成完整的排水管网，排水管埋深30cm，30m间距设集水井，并与市政管网联为一体，及时汇集地表水和基坑内排出的水。（2）勘察现场，探明以刨验管线走向，明确施工段内上游管线的收水范围，通知业主拆改。对已作废的管道，采用360mm厚砖砌堵严，抹水泥砂浆防水，防止雨水流入施工槽段。（3）施工现场在东西两端最低点设集水井两座，如现场发生大面积积水无法通过市政管网排除时，在集水井中加设排水泵向场外直接排放，同时在施工现场大门处加设防水坝，阻止场外水倒灌进施工现场。（4）当遇到特大暴雨时，延基坑四周作好挡水围堰，挡水围堰采用草袋子装土码实，上覆盖塑料布，防止围堰土体流失，丧失挡水效果。67 六、雨季、大风天施工技术措施本工程重点是做好原材及半成品的保护，同时为保证工期要做好作业面排水工作，使施工受降水影响降低到最低限。1、钢筋工程（1）钢筋进场后必须用苫布或塑料布覆盖。在钢筋加工、绑扎或焊接过程中，对有锈蚀的钢筋必须进行除锈，锈蚀严重的严禁使用。（2）钢筋的存放场地，一定要碾压坚实，周围做好排水设施。垫木要按排水方向设置不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，防止不均匀沉陷，而致使构件倾倒。雨中不能进行焊接作业。2、混凝土工程（1）各级施工负责人及技术负责人要随时注意天气变化，大雨天严禁浇筑混凝土，防止雨水冲淋。（2）浇灌混凝土前应掌握天气情况，在浇灌混凝土过程中要适当遮挡。（3）进场应严格检查控制坍落度，确保混凝土施工质量。凡混凝土发生离析和坍落度不符合要求的，一律做退回处理，并做好记录。（4）在浇注混凝土过程中遇到阵雨天气时，应盖上蓬布继续施工，同时下雨过程中，注意电源线防水性能，防止触电。3、地连墙施工措施（1）大雨暴雨大风期间，停止地连墙工程的施工。（2）沉淀池周围应较地坪稍高，雨天防止地表水流入池中。（3）对泥浆池进行覆盖，防止泥浆配比变化影响护壁质量，造成塌孔。七、雨季、大风天施工质量控制措施1、进一步落实各种规章制度和质量管理责任制，对全员进行质量培训，确保“质量第一”的贯彻实施。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨季施工方案。3、强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制。4、强化现场质量控制，分工负责，责任明确。5、雨季、大风天67 施工方案经审定后，要由项目经理牵头，组织全体人员认真学习，并进行书面交底，列出控制部位和控制要点，由专人负责监控。6、雨后、风后测量人员应及时复核测量控制线和标高，以保证标高的准确性，试验人员应及时复测材料的性能，以保证工程质量。7、对现场计量器具要定期检定，并保证专人专用，他人不可随意动用。八、雨季、大风天施工安全控制措施1、雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。2、现场的钢筋加工用机械设备，要求搭设防护棚，而且必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和集水现象的发生。其他设备要采取防雨、防潮防淹没等排水设施，用电的机械设备要按照相应的规定接地或安装保护装置，并要经常检查和测试可靠性，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。雷雨天气应停止作业。3、大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。4、所有机械的操作都必须严格遵守响应的安全技术操作规程、雨施期间要加强教育和检查监督。5、每天收工后及大雨来临前，将施工带电设备盖好，保管好。电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。6、变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性。7、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。8、电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。9、雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设碘钨灯等无防雨设施的照明设备，以防短路。10、当在施工高空作业时所有活动物品都要固定，或移到安全地方以防被风吹落伤人，管理人员应及时接听天气预报，当遇有大风、大雨、大雾、等恶劣天气时，应有应对的预案和措施，当遇有六级以上大风时应停止作业，并停置好成槽机。67 第十章安全、文明施工保证体系本工程地连墙特点是：地连墙槽段单元多、异型槽段多，需要多工种配合作业；现场设备多、进料多、成槽、灌注设备移动频繁，采用抓斗成槽作业时，场地不易干燥平整，排渣量大；成槽施工流动性大，现场大多使用临时架设的线路。安全重点防范：机械绞碾、触电、起重和车辆伤害、机具设备倒塌、人员落井、物体打击、搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故隐患的主要原因包括：没有明确安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，施工方案设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。执行文件：本工程严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、天津市地方有关安全的法律、法规及开发区下发的安全生产管理手册和文明施工实施标准。安全文明施工控制目标：确保工程无重伤和死亡事故。绿色环保要求：满足LEED认证。在施工阶段执行国家、项目所在地政府及发展商关于安全管理的规定，并须指定专人负责施工安全管理。机构组织管理：制定规范、科学、严格的管理规章制度，建立安全管理组织体系、避免参加本项建设的人员发生安全事故；杜绝施工人员因工或非因工伤亡事故，杜绝重大机械事故，建立以项目经理为首的安全保证组织架构，认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规，认真落实安全生产责任制，做到领导认识到位、管理到位、责任到位，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处为安全”的良好施工范围。在工程施工中对每项工序都要做书面交底和设备检查记录向业主方书面的、口头的安全管理措施的承诺，项目管理部都要认真落实，真正落实在实际工作中去。安全施工管理体系框图详见附图10-1。文明施工管理体系框图详见附图10-2。67 公司总部安全生产管理委员会项目商务经理项目总工生产副经理安全保证部：安全教育安全监督安全检查物资部：安全物资采购安全材料管理综合部：消防保卫安全行政卫生安全工程部：安全交底安全设施安全施工技术部：安全方案安全措施劳务分包单位安全员公司安全部项目经理安全副经理附图10－1安全施工管理体系框图67 公司文明施工领导小组政工部政工部工程部项目综合管理办公室政治思想工作走访办公室检查、验收、申报、创优政治思想教育党团工会活动临建规划临建维护防止施工扰民和民扰内部保卫、防止偷盗项目企业形象策划项目企业形象实施项目企业形象维持临建设施管理项目企业形象执行项目工程部书记附图10－2文明施工体系框图根据安全管理体系制定安全文明施工责任制及分工、安全生产保证措施，制定环保应急预案。67 第十一章安全、消防保卫措施一、安全、消防总体要求1、承包商在整个合同履约期内，遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定。2、参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、为确保本工程安全施工须设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。4、施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。5、现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。6、主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。7、对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案。8、所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，特殊工种必须是经过专业培训考核并颁发安全上岗证。9、电工、焊工、起重机司机、成槽机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。10、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。二、地连墙施工安全、消防保证措施1、导墙工程的安全措施施工前认真检查施工机械设备的完好性，施工时严格按照操作规程实施，夜间作业照明设施必须良好。2、模板工程的安全措施支模板：立模板与支模板操作时，按工序安装和铺设，支撑要牢固。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下及在其上行走。拆模：分段实行控制拆模作业。拆除模板时，拆模人员应站在合适位置，防止模板掉下伤人。67 拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞伤人及被钉扎脚。3、钢筋工程的安全措施（1）钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品。焊接过程中，如焊接机发生不正常响声、导线破裂、漏电等，应立即停止作业并进行检修。（2）钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋，一次切断和根数必须符合机械的性能，严禁超级别数量进行切割。钢筋的弯曲：钢筋必须放在插头的中下部；机械运行过程中，严禁加油和检修机械，必须停机质再进行。（3）钢筋绑扎与安装的安全措施安装绑扎钢筋时，不许碰电线，夜间施工需要有足够的照明。4、砼浇捣工程的安全措施浇捣前检查插头、电线、开关等是否有效。下班必须切断电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。搬移振捣器时，应切断电源后进行。电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。各种振捣器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。5、施工现场用电安全措施施工现场用电必须严格遵守有关规定，施工临时用电的布置按规定架空布设。施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格的按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。施工用电，做好三级接地保护。配电箱一律选用标准箱，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡及施工用电责任人。移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，须无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座溶断器。做好用电防雷工作。6、现场施工机械安全措施67 严格执行有关机械操作规程的各项规定，机械操作人员持证上岗。完好及修理的设备分别认“完好牌”及“修理中牌”予以区别。各机械实行定期保养制度，损坏后的修理工作由专职机械修理师负责。7、防火措施在施工现场，注意材料堆放，易燃易爆物品专人保管，并在现场合适地点及车辆里配备适当数量的灭火器。8、防雷击措施因场地开阔，且附近无高建筑物，兼时处雷雨季节，必须采取防雷措施。9、地连墙周边的安全维护措施a．在地连墙导墙周边设置安全护栏，水平钢管三道，竖向钢管间距2m，护栏高1.5m，并钢管上刷红白相间的油漆，并挂密目安全网。b．严格按设计要求控制地连墙周边堆载，地连墙周边范围内地面超载不得大于15kpa。c．对邻近地连墙边的地下管线、建（构）筑物加强监测，确保其变形在容许范围之内。d.设立专人巡查，对地连墙边堆载进行核算，确保地连墙的安全。三、机械设备安全防护1、机械设备操作人员对机械的传动装置、制动装置必须进行检查。2、机械的螺丝、销扣要每周普检一次，如有松动、损坏、要及时修复或更换。3、施工作业前，项目负责人要向班组进行安全交底，并办签字手续。4、成槽机操作时，严禁司机擅自离岗，不得进行机械保养。所有电器设备非电工人员不能乱动，移动式电器设备必须安装漏电保护器，成槽作业停止时切断电源。5、施工过程中应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。6、做好防火、防盗工作。7、地连墙作业是具有较大风险的工作，特殊工种应严格按照国家和地方颁发的特殊工种上岗证执证上岗，凡没有特殊工种上岗证的不得违规操作；其他施作人员也必须通过工程安全培训合格后才能上岗工作。建立凡没做到执证上岗的施作人员应立即退岗，培训合格后再重新返岗的制度。8、67 材料进场应在指定的门进出，进场和出场都必须要门卫验车登记，办理进出货物登记；有危险品进入时，危险品的货物、名称、接收人、使用部位要到甲方备案。进出场车辆严禁将车辆停在大门口，车辆应停在门卫制定停车区域。9、工地应按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材。消防器材要有防雨、防晒措施，现场消防器材发现损坏及时更换；对化学品、油类、易燃品应设专用库房、专人妥善保管，防止受潮变质及起火。当发生火险工地消防人员积极扑救，应迅速准确的向当地消防部门报警，组织人员清理通道，有序的撤出该地段施工人员。10、施工现场（或施工区域）悬挂明显的安全标识，安全标识应是标准统一的形式，并悬挂在施工点周边，每台成槽机要用白板写明：机长、安全员、质检员等主要人员的姓名。危险部位应设安全警示牌，应按照开发区下发的文明施工管理手册标准执行。11、进场前应对所有设备进行检修并向监理和管理公司出示设备检修记录，并有机械负责人的签字，各种机械性能的标识清晰醒目，进场的液压成槽机、发电机及设备必须对其进行性能、防护设施检查验收，验收合格再投入使用，对设备陈旧、老化、带病运转的设备必须更换；严格遵循三相五线制，三级控制两级保护，一机一闸一箱一保护的安全用电管理制度，严禁线缆拖地，过路线缆高度应符合现场实际需要的高度。四、施工现场临时用电安全管理措施1、供电系统采用TN-S系统，将电器设备的工作零与保护零分开，施工现场电缆穿过道路处要穿管保护，箱间配线也应穿管保护。2、现场施工电箱内贴本箱系统图，箱门均应配锁，坚持配电用途一致，不得乱接乱拉。电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作电器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4、行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。做好用电防火检查，及时更换老化线路，电线要与易燃易爆材料离开，严禁私自乱拉、乱接电源。五、职业健康安全管理措施1、参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。2、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得单独操作。3、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。4、电、气焊的特殊工种人员，应注意对施工人员健康劳动保护设备配置齐全，注意防火防爆。67 第十二章文明施工管理措施一、现场管理1、施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。2、现场采取有效排水措施。3、施工所需的材料、机械钢筋笼及钢筋加工场、成槽机、吊车必须按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。4、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。6、由于场地较大，在本标期施工期间尽量不破坏草皮，避免场地扬尘。二、施工阶段具体措施1、成槽机挖出的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，在现场布置一处泥渣晾晒场地。2、对泥浆的处理按平面布置图设置泥浆沉淀净化池，成孔循环用浆和清孔沉淀泥浆经过洗浆池净化后再用，废渣用反铲机挖运出施工场地。泥浆护壁施工中，严禁泥浆溢出泥浆池，施工完毕泥浆经沉淀后的清水可用作施工降尘等循环利用。3、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4、合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。5、建筑渣土严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。6、施工所需的材料、机械（如膨润土、砂石料、钢筋笼及钢筋加工场、成槽机、吊车）必须按施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。7、地下连续墙施工过程中，派专人随时清扫溢出、遗洒的泥桨(渣)，时刻保持现场施工场地的干净。67 8、泥浆沉淀池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。9、混凝土浇筑前，清孔用泥浆单独采用一个泥浆池向槽孔补充新鲜泥浆，掺加膨润土时应采取防扬尘措施。10、暂停施工时应将成槽机钻头提出槽孔外，所有机械摆放整齐，并将孔口范围防护好，其上口用木板或钢筋拍子盖严。11、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。12、合理安排作业时间，尽量将施工噪音较大的工序安排在白天进行，在夜间安排噪音较小的工序。13、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。67 第十三章环保措施一、防止对大气污染措施1、施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。3、运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。4、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。5、出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。二、防止对水污染措施1、严禁将废水、污水排进市政雨水管网。2、现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。3、罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后用于洒水降尘，定期将池内的沉淀物清除。4、加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。三、防止施工噪音污染措施1、夜间土方重车要求平稳行驶，禁止鸣笛和猛踩油门。2、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪3、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。4、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。5、夜晚卸材料遵守操作规程，轻拿轻放，禁止大声喧哗。6、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。67 四、防止光污染措施1、夜间照明向张自忠路和无居民区方向照，尽量不照有居民居住的方向，减少光污染。2、钢筋笼在围墙内的空地上加工，采取遮挡措施，防止焊接时光污染。3、夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。五、废弃物管理措施1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。3、渣土按照要求运至具有政府许可资质的渣土消纳场。六、材料设备的管理措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。67 '