泉港钢结构工程施工方案

'航天城启航•ICB泉港厂房钢结构工程施工方案编制：审核：审批：总承包单位：陕西航天建筑工程有限公司施工单位：西安信莱钢结构建设有限公司2014年6月20日0 目录一、编制依据21.1工程施工图、施工组织设计、测量成果报告书21.2钢结构设计、施工、验收相关规范2二、工程概况2三、安装的总体安排和顺序4四、钢结构安装前的准备工作与资源配置计划44.1钢构件与材料的进场和验收44.2其它工作64.3资源配置计划6五、主要分部分项工程施工方案75.1钢结构的部位85.2钢结构加工85.3钢结构运输195.4检验195.5钢结构安装195.6防火涂料安装31六、进度、安全、质量、环境保证措施336.1进度保证措施336.2安全保证措施356.3质量保证措施456.4环境保护措施49七、文明施工措施5153 目录一、编制依据21.1工程施工图、施工组织设计、测量成果报告书21.2钢结构设计、施工、验收相关规范2二、工程概况2三、安装的总体安排和顺序4四、钢结构安装前的准备工作与资源配置计划44.1钢构件与材料的进场和验收44.2其它工作64.3资源配置计划6五、主要分部分项工程施工方案75.1钢结构的部位85.2钢结构加工85.3钢结构运输195.4检验195.5钢结构安装195.6防火涂料安装31六、进度、安全、质量、环境保证措施336.1进度保证措施336.2安全保证措施356.3质量保证措施456.4环境保护措施49七、文明施工措施5153 一、编制依据1.1工程施工图、施工组织设计、测量成果报告书序号名称编号1航天城启航ICB泉港厂房建筑施工图10245F·JZ5·0—10245F·JZ5·152航天城启航ICB泉港厂房结构施工图10245F·JG5·0—10245F·JG5·183施工组织设计2014版4测量成果报告书260106-kj1.2钢结构设计、施工、验收相关规范1《钢结构工程施工规范》GB50755-20122《钢结构设计规范》GB50017-20033《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构焊接规范》GB50661-20115《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-20116《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20027《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《低合金高强度钢》GB/T1591-200810《碳素结构钢》GB/T700-200611《低合金钢焊条》GB/T5118-201212《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012二、工程概况序号项目内容53 1工程名称航天城启航ICB泉港厂房2建设单位西安市航天城实业发展有限公司3勘察单位西安华瑞勘察设计有限责任公司4设计单位新时代（西安）设计研究院有限公司5施工总承包单位陕西航天建筑工程有限公司6施工单位西安信莱钢结构建设有限公司7监理单位陕西鼎科建设监理咨询有限公司8质量安全监督单位航天基地质监站9结构类型及层数门式钢架厂房结构带吊车梁（该工程为西安航天城启航•ICB泉港厂房，位于西安市长安区神舟六路与航创路东北角。建筑高度13.35M,建筑结构体系为门式钢架结构。a.施工现场条件：施工现场满足三通一平，场地平整满足吊车施工运行。b.钢构采用Q345B材质钢材，吊车梁采用Q235B材质钢材，次钢构采用Q235B材质钢材。c.施工特点：（1）多涉及高处及临边作业（2）施工专业化要求高（3）天气依赖性强。（4）工期紧。d.施工重点：(1)预埋钢板精确定位(2)严控采购材料质量，控制加工精度(3)进场材料或构件严格按标准复检53 (4)控制安装精度e.施工难点(1)空间测量控制难度大；(2)现场拼装量大、精度要求高；(3)项目类型多，分块作业点多，多涉及高处及临边作业，安全监督与控制难度大。三、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域为一个地块，通过综合考虑和计算，采用一台20T吊车进行吊装，吊车在这施工区域都能吊到所有的构件。考虑到结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。具体的安装顺序如下：1，从1轴开始安装，先吊1轴和2轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。2，从2轴向13轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。3，钢梁、钢柱安装完以后安装吊车梁4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。安装顺序都一样.同时安.5，当主体结构完成后，最后进行屋面板的安装。四、钢结构安装前的准备工作与资源配置计划4.1钢构件与材料的进场和验收53 (1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。(3)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。(4)严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。(5)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。(6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。(7)构件的标记应外露以便于识别和检查。(8)装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。(9)堆放应有通畅的排水措施。(10)螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。53 (11)焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。4.2其它工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。(2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。(4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。(6)钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。(7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。4.3资源配置计划53 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊20T台1吊装和运输2经纬仪J2台1轴线、垂直度测量3水准仪DS3-D2台1标高安装尺寸复核4电焊机BX1台4安装节点焊接5手拉葫芦4T台2吊装及尺寸调整主要劳动力配置计划表序号工种人数1吊机司机12安装工103电焊工44测量工25电工16普工2五、主要分部分项工程施工方案53 附图：3D立面布置图5.1钢结构的部位本工程钢结构用于主体框架，包括钢柱、钢梁、屋盖结构5.2钢结构加工5.2.1钢结构制作工艺流程熟悉图纸→放样→号料→切割下料→矫正制孔→待装配→放线→组立→焊接→焊缝质量检查→矫正变形→构件检查→打钢印标注编号→抛丸除锈→油漆→将构件放置于构件堆放区待运至吊装场地5.2.2材料管理53 所购材料必须有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的材质检验，要通过材料质检员的认可，并符合设计要求，对于特殊材料应对其材质复验合格后方可使用。根据工程需要及时组织材料采购，购买时应对进货渠道严格把关。材料入库时，要认真验尺、测量，并检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。材料出库应根据工程需要及时适量调拨，材料出库应做好出库记录。5.2.3放样、号料构件放样前须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量。以保证构件制作精度，半自动切割余量为3~4mm。放样样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差(毫米)<1500℃1500-3000℃>3000℃零件划线用的样板-1.0-0.0mm-1.5-0.0mm-1.5-0.0mm矩形样板平面两对角线之差0.5mm1.0mm2mm曲线位移量1.0mm1.5mm2mm①制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。②样板必须经技术、质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，应经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术负责人检查认可，修整后的样板必须经技术、质检部门验收。53 ③放样、号料前，对影响放样、号料的钢材要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：序号项目允许偏差(mm)1平行线距离和分段尺寸±1mm2对角线差1mm3宽度、长度±1mm4加工样板角度±20°气割零件外形尺寸1.0mm零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘、加工零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6’加工面垂直度0.025T且不大于0.5(2)下料53 下料采用氧气-乙炔切割进行，对有机械加工要求的按照图纸和规范要求进行相应加工，切割时两板缘应对称切割，应使翼缘板受热均匀。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行矫直，型材如有变形时，采用型钢矫直机进行矫直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当δ≤12mm时用剪板机进行下料，δ>12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。火焰切割Ⅰ、切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。Ⅱ、气割的尺寸偏差应符合以下规定a、手工切割：≤±2.00mmb、自动、半自动切割：≤±1.5mmc、精密切割：≤±0.5mmⅢ、自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100G≤25μmG≤50μm切割边缘不受拉力时G≤25μm平面度当板厚度δ≤20时B≤3%δ当板厚度δ>20时B≤2%δ不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1切割面上的熔化度边缘塌边宽度≤1.5Ⅳ、手工切割面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G12010mH/1000，且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000，且不应大于10柱全高35.0(3)钢柱的吊装附图：钢结构吊装流程图在最后一页钢柱安装顺序：从A轴-D轴，从1轴到13轴的安装顺序。1)复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。2)根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。3)吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。53 4)根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。钢柱安装就位示意图5)钢柱用吊车就位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。6)当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。(4)钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照安装顺序进行，并及时形成稳定的结构体系。53 b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。e.每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。f.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。g.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。(5)钢柱的安装校正钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。将合格的钢柱与基础固定后，整个结构体系在没有形成整体结构前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支撑点，只有当钢结构局部形成稳定体后，临时支撑才能拆除。(6)基础支承面、地脚螺栓、基础面的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0露出长度＋20.0螺纹长度＋20.0基础面标高－20.053 (7)钢柱允许偏差(mm)序号项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高3.0-5.05.0-8.0有吊车梁的柱无吊车梁的柱3柱的挠曲高15.04柱轴线垂直度10.0单层柱H≤10m≤10mH≧10m≤H/1000，但不大于25底层柱≤H/1000，但不大于10柱全高35.05.5.4钢梁的安装方案1)钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的系杆使安装的构件及时形成稳定的框架。从A轴到D轴，从1轴到13轴。2)钢梁吊点的设置钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。其开孔尺寸如下图：53 钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。3)钢梁吊装方法本工程的主要构件全部为20T汽车吊进行吊装。4)钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一品钢架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正5)钢梁安装注意事项a.在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的整体安装精度。53 b.钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。c.钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。d.安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1跨中垂直度h/250,且不应大于15.02侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000且不应大于10.030m＜L≤60mL/1000且不应大于30.0L＞60mL/1000且不应大于30.0整体垂直度和整体平面度的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1整体平面度H/1000,且不应大于25.02整体平面度L/1500。且不应大于25.0现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.05.5.5.钢结构吊装受力计算53 20吨汽车起重机性能表回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.63(1)钢梁吊装示意图：53 (2)吊装受力分析：钢柱的受力计算比较简单，取最大的钢柱作为计算对象，从图纸中计算得出最重的约为1.7吨，而吊车需要的最大回转半径为12米，查吊车性能参数表得出此时最小吊重为4吨＞1.7吨。钢梁吊装受力分析：分析时，我们均采用最大重量的构件，从设计图纸中可算出，最重的钢梁约为0.8T，长度为7.6米。汽吊起重受力分析：下图为汽吊吊装钢梁立面示意图：53 起重高度：H≥Hmin=h1+h2+h3+h4其中：h1—钢梁的顶层高度（m）取最大值为12.2mh2—吊装间隙，现取0.3mh3—索具高度，现取3.75mh4—钢梁高度，为0.7m则Hmin=12.2+0.3+3.75+0.7=16.95m分析方法：参照现场吊装实际情况，计算出吊装最不利情况下吊车的臂长L和吊重能力能满足吊装要求。钢梁拼装指分段屋架梁吊装前需在地面拼接成整体，拼装时钢梁用枕木垫平，检查钢梁整体长度。扭曲及侧向变形符合规范要求后，才能进行螺栓连接或焊接固定。5.5.6高强螺栓施工53 高强螺栓安装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。高强螺栓安装时，螺栓须自由穿入孔内，并按由中央顺序向外施拧，施拧分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，当天必须施拧完毕，终拧1h后48h内应进行终拧扭矩检查。高强螺栓安装时构件摩擦面应保持平整、干燥，不得在雨中作业。摩擦面接触紧密，安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对上、下或前后连接孔的螺孔对齐，将螺栓自由穿入。当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于两扣。5.5.7屋面结构的安装5.5.8屋面檩条采用C280X70X20X2.5，材质为Q235B；均采用镀锌檩条。安装屋面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载下失稳。屋面直拉杆LC:∅12圆钢，材质为Q235B；斜拉杆XLC：∅12圆钢，材质为Q235B；撑杆C1:∅12圆钢，外套∅32X2.5套管,材质为Q235B；C2:∅12圆钢，外套∅42.5X3.25套管,材质为Q235B;隅撑YC：L50X5.0角钢，材质为Q235B。5.5.9压型金属板（1）屋面采用0.6厚压型金属板，100厚岩棉（2）压型金属板施工现场制作的允许偏差     项       目允许偏差压型金属板的覆盖宽度载面高度≤70+10.0,-0.2截面高度>70+6.0,-2.0板            长±9.0横向剪切6.0 泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯曲宽度±3.0折弯曲夹角2°（3）压型金属板安装53 压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。         压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目搭接长度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120  压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经处理的错钻孔洞。  压型金属板安装的允许偏差（mm）项    目允许偏差 屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0樯面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度;2H为墙面高度。5.6防火涂料安装1)施工方法及机具采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。53 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2)涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。4)质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。5）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。六、进度、安全、质量、环境保证措施6.1进度保证措施根据合同要求以及结合本工程实际情况，编制一个施工总体进度计划。53 6.1.1组织措施1）、建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工。对控制钢结构工程工期的重点工程要靠前l指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期。2）、对钢结构工程作详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。即调迁施工队伍进场，早进厂、快准备，千方百计创造条件尽早开工。3）、组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。   4）、发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。很好的与总包单位、监理单位配合沟通。5）、安排好钢结构工程施工期间技术人员坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证正常施工，确保钢结构工程工期目标的实现。6.1.2技术措施 1）、优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。 53 2）、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。3）、充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。4）、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。 5）、全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。6.2安全保证措施6.2.1防止起重机倾翻措施1）、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2）、严禁超载吊装。3）、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4）、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5）、不吊重量不明的重大构件设备。6）、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7）、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。53 6.2.2防止高空坠落措施1）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2）、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3）、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.4）、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5）、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。6）、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7）、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8）、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。6.2.3防止高空落物伤人措施1）、地面操作人员必须戴安全帽。2）、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3）、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4）、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。53 5）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6）、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。6.2.4防止触电、气瓶爆炸措施1）、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2）、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。3）、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V（电焊机是具有平特性或者下降外特性的特殊变压器，将220V/380V交流电变为低电压的交流或者直流输出）。要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。6.2.5其它安全措施1）、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。2）、起吊工具应牢固可靠做，好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。3）、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。4）、非机电人员严禁动用机电设备。53 5）、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。6.2.6安全应急预案为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等)，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。（一）、应急处理原则1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。（二）、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。53 a.公司总部一级应急反应组织机构：总指挥：郭瑞副总指挥：郑国胜安全处长：秦晋文办公室主任：宋昳物资处长：董水兵施工处长：陈云b.工程项目经理部设置二级应急反应组织机构组长：刘光军副组长：陈林组员：鲁飞荣、马云、范江涛、朱建平、邓洪安、余亚斌。（三）危险源的确定a.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；b.压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。c.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。d.运行中的电气设备故障或发生严重漏电。e.食物中毒。f.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。53 （四）、应急预案启动程序a.应急预案的启动和响应当事故发生时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应，公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。b.应急救援的培训与演练c.培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1)灭火器的使用以及灭火步骤的训练,2)施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3)对危险源的突显特性辩识；4)事故报警；5)紧急情况下人员的安全疏散；6)现场抢救的基本知识。d.演练53 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。e.应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。（五）、各类事故的处置程序和抢险措施a.处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。b.报警和联络方式53 一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。公司报警电话：3011884c.各类事故的抢险措施1)触电事故的抢险措施①．职责分工由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人陈林同志任应急小组组长。组员：鲁飞荣、邓洪安、王晨具体分工如下：陈林负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；鲁飞荣负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；王晨负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；邓洪安负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。②．应急措施：现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。53 立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。通知有关现场负责人。③.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。④.注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。2)高空坠落触电事故的抢险措施①．职责分工由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人陈林任应急小组组长。组员：鲁飞荣、邓洪安、王晨具体分工如下：陈林负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。鲁飞荣负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门及安全监察局等单位的沟通。王晨负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。53 邓洪安负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。②．应急措施a.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b.保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c.有效止血,包扎伤口。d.视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e.若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f.若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。h.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。i.若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。③.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。④.注意事项a.事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。53 b.重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。c.注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（六）、施工现场的应急救援设备器材的储备a.主要救援物资如下表序号器材或设备数量主要用途1应急电话1个报警、救援2担架2个抢救伤员3急救箱1个抢救伤员4铁撬5把抢救伤员、撬开压物5起重机1台吊起压物、抢救伤员b.其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。6.3质量保证措施6.3.1质量方针、目标质量方针：以质量求生存，以信誉求发展质量目标：保合格，争优良。53 6.3.2质量管理体系项目经理部按GB/T9001-2008标准建立质量体系，由项目经理、分管副经理、项目技术负责人、质管部各职能部门组成质量管理体系。各施工班组成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理目标责任制进行严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的分项作业方案，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。6.3.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能。形成一个有明确任务、具体职责、相应权限，互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。6.3.4质量控制图示项目经理——工程技术组——施工队—————安装队质检组6.3.5材料的控制53 1）、材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。2）、材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。3）、在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。不得将不合格的材料用在工程上。6.3.6施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：1）、在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。2）、层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监理工程师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施。6.3.7质量环境的控制影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行。53 1）、每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。2）、质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。3）、对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。6.3.8事中质量控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：1）、建立以专职质量员为首的小组，让广大工人参与到质量管理中来，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。2、）班组人员坚持三检（初检、复检、终检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建、安装每星期检查一次，项目部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路。3）、为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系。53 4）、成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视。6.3.9质量管理点的设置质量管理点明细表序号管理点名称技术要求及措施1测量定位根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。2平面垂直控制根据测量控制线，投基础中心线。测量组放线工3原材料检验钢材、等理化指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复验。4钢构件制作放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。5钢结构吊装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。6.4环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：6.4.1防止大气污染施工现场所用机械设备符合环保要求。6.4.2防止水污染6.4.3防止施工噪声污染53 1）、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的制度和措施。2、）严格控制作业事件，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，经同意后方可施工。6.4.4雨季施工措施1）、雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将现场内积水排出场外，主要运输道路必要时先进行硬化处理。2、）施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢材做避雷针，切实做好接地设施。3）、屋面施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨前施工，并配备一定数量的防雨器材。4）、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的避雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好排水泵。雨期、汛期加强排水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。5）、雨天如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方可进行。6）、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。7）、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施。七、文明施工措施53 文明工地是展示企业形象的一个窗口，也是对施工企业的综合考核，本工程将营造一个良好的施工环境，做到安全生产，文明施工。1、现场施工人员都必须挂牌上岗，树立良好的企业形象，积极推行标化工地管理，实施CT战略。2、进入工地必须戴好安全帽，安全带。高空设安全网3、施工人员分工明确，做到统一指挥。4、施工中始终坚持“文明施工、安全第一、预防为主”的方针。5、现场材料堆放整齐，排水合理畅通，做到雨天不积水，每个工作班做到工完料净，场地清。53 钢结构吊装流程图安装准备构件进场验收安装临时爬梯埋件安装钢柱安装钢梁安装焊接施工高强螺栓安装附属构件安装临时缆风固定与钢梁形成稳定的框架节点油漆封闭钢柱轴线垂直度初校钢柱钢梁精校临时安装螺栓固定检验批验收53 53'