东海路-福州路土石方、护坡及降水施工方案

'土石方、护坡及降水施工方案目录一、编制依据及原则1二、施工组织机构2三、工程概况及场地条件2四、施工准备51材料方面52机械方面53人员方面54技术方面55施工用水、用电量要求66现场场地准备67施工手续6五、施工方案与技术要求71施工总顺序72坡道设计及上部土方开挖73灌注桩施工84高压喷射旋喷桩施工245钢管桩施工316冠梁施工337分层开挖358锚杆施工4169 土石方、护坡及降水施工方案9钢筋混凝土腰梁4410钢筋网绑扎、泻水孔安装4611喷射混凝土4712基坑排水方案48六工期及进度计划48七、施工主要机械设备规格表49八、劳动力配置计划51九、主要材料规格及计划表521主要材料规格指标522主要材料清单表523材料定货/到货时间53十、施工进度保证措施53十一、质量控制措施54十二、安全文明生产目标及控制措施55十三、应急处理措施58十四、防火措施59十五、对现有建筑物及完成工程的保护方案61十六、技术力量63附件一：项目人员构架表附件二：项目经理及主要人员资质及履历附件三：场地布置平面图附件四：施工进度初步计划表69 土石方、护坡及降水施工方案一、编制依据及原则1编制依据根据基坑支护设计方案，同时考虑现场实际情况，并结合本公司自身情况，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照建筑工程施工及组织管理的一般程序，结合本公司已建同类工程的施工经验及本公司内部关于《施工方案编制方法》进行编制。本工程所涉及的施工技术标准如下：《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-83《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《爆破安全规程》GB6722-862编制原则施工方案按照业主提出的要求，即保证工期、保证安全、保证质量的三原则编制，具体体现在以下几个方面： 2.1用我单位近年来在大型基坑工程中使用的技术力量、工艺设备。2.2集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部。2.3视优良工程为合格工程的标准，在本工程施工中创一流施工水平。2.4充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。2.5针对本工程的施工重点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。2.6保69 土石方、护坡及降水施工方案证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。2.7严格制定各项质量保证措施，确保工程一次性验收合格。实现安全生产，创文明施工样板工程。我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。二、施工组织机构根据现场实际情况，我们组建了现场项目组织机构，该机构以项目经理为负责人，项目副经理及项目总工具体负责各大员工作安排，并上报项目经理，各项目管理人员应互相配合共同组织和协调各施工队的工作。现场管理部门根据现场实际情况按时上报公司总部，总部可根据情况提出建议及措施，现场管理部门可根据实际情况自行决定具体方案。施工组织机构见附图。三、工程概况及场地条件1工程概况工程场区位于青岛市市南区东海路与福州路交叉口西北角，凯旋大厦东侧，银城大厦、方圆大厦、华普大厦南侧,拟建工程为1栋服务式公寓高层建筑（T2、91层）、1栋综合塔楼（T1、57层）、以及6层裙房，建筑设计室内坪标高±0.00=4.40m，地下3层，基底标高T2塔楼-19.2m、T1塔楼-18.7、群房-17.2m。地下室界线周长390.8m，地下室平面面积7443.5平方米，设计基坑开挖深度16.4-18.9m。本基坑安全等级为一级，设计使用年限1年。2工程地质条件2.1地形地貌拟建场地地形平坦，勘察期间地面标高2.33-4.25m,69 土石方、护坡及降水施工方案场地原属滨海浅滩地貌单元，后经人工开挖回填改造。2.2工程地质条件场区地层第四系厚度较小，钻探提示其厚度约14.5-18.3m，主要由第四系全新统人工填土层、海相沉积层、海相沼泽化层、洪冲积层，上更新统洪冲积层组成，第四系成分以杂填土、素填土、含有机质粉质粘土、粉质粘土、粉砂～砾砂、碎石为主，各地层描述如下：第1-1层、杂填土，揭露层厚0.8-6m,层底标高-7.84-3.26m,该层成分复杂，均匀性差，强度低，自稳能力差。杂色、褐色～灰黑色，稍湿～饱和，松散。主要成分为砂土、碎石等，夹有较多的砖块，混凝土块、石灰等建筑垃圾，揭露最大粒径约1m，同时也揭露有煤灰、炉渣等工业垃圾。γ=18-22kN/m3，φ=20度。第1-2层、素填土，揭露层厚0.2-7.2m,层底标高-6.64-1.77m,该层成分较均匀，但强度低且差异性大。主要成分为粉砂～砾砂，具有一定分选、磨圆性，偶夹有少量小碎石，γ=18-21kN/m3，φ=18度。第2层、粉砂～细砂，该层较广泛分布于整个场地，揭露层厚1.2-5.9m,层底标高-5.64-3.65m,灰色～灰黑色，很湿～饱和，稍密～中密，该层地基承载力特征值fak=140-200kPa，γ=20-22kN/m3，φ≈27度，qsik=30～50kPa，K≈15m/d。第6层、淤泥质粉质粘土，该层多揭露于场地西部，场地东部有零星分布，揭露层厚0.4-3.2m,层底标高-7.89~-4.52m,灰色～灰黑色，软塑～流塑，韧性一般，切面略有光泽，含有粉细砂颗粒，含有少量有机质，有异味，含有贝壳片。该层地基承载力特征值fak=100-150kPa，γ=19-20kN/m3，直剪c快=11～29kPa，φ快=11～19度，含有3～5%有机质，qsik=16～20kPa，K≈0.005m/d。第769 土石方、护坡及降水施工方案层、粉质粘土，在场地内较广泛分布，仅缺失于场地西部局部第6层含有机质粉质粘土厚度较大处，揭露层厚0.4～4.2m，层底标高-8.4~-5.55m,褐色～灰褐色，可塑。韧性一般，切面略粗糙，含有粗～砾砂颗粒，部分钻孔该层中见有水孔。可塑，该层地基承载力特征值fak=180~220kPa，γ=19~20kN/m3，直剪c快=19～37kPa，φ快=10～16kPa，qsik=30～50kPa，K≈0.02m/d。第12-1层、中砂～砾砂，中密，该层较广泛分布于整个场地，揭露厚度约1.4-4.9m,层底标高-14.23~-10.39m，褐色～黄褐色，中密～密实，以中砂～砾砂为主，分选、磨圆性差，含有较多花岗岩风化碎屑，矿物蚀变强烈，长石矿物多已高岭土化，该层地基承载力特征值fak=240~300kPa，γ=21~24kN/m3，φ≈28度，qsik=160～220kPa，K≈25m/d。第12-2层、粗砂～砾砂，该层较广泛分布于整个场区，揭露于第12层中砂～粗砂的上部，揭露厚度1.0-3.5同，层底标高：-11.19～-7.62m,灰色～灰白色，中密，以粗砂～砾砂为主，分选、磨圆性一般～差，含有10%-30%碎石，常见碎石粒径1-10cm,矿物成分以长英质为主，部分碎石的长石矿物蚀变强烈，局夹有粘性土薄层，该层地基承载力特征值fak=300-360kPa，γ=21~25kN/m3，φ≈29度，qsik=190～250kPa，K≈25m/d。第16中层、强风化花岗岩中亚带，褐色～黄褐色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、云母，矿物蚀变强烈，部分长石高岭土化，风化裂隙密集发育，岩芯手掰呈砂状～角砂状，该层岩体属极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V级，该层地基承载力特征值fak=1400kPa，γ=22~24kN/m3，φ≈43度，qsik=200～250kPa。第16下层、强风化花岗岩下亚带，该层地基承载力特征值fak=1500-2000kPa，γ=22-24kN/m3，φ≈45度，qsik=250～300kPa。69 土石方、护坡及降水施工方案2.4周边环境条件场区位于市区繁华地段，南侧地下室距离东海路绿化带5m，东侧地下室距离福州路绿化带9m，西侧地下室距离云霄路暗渠14.6m，该暗渠基础埋深5.13m，北侧地下室距离银城大厦地下车道16.5m，距离其地下二层车库22.2m，其车库基底绝对标高-9.9m，距离方圆大厦地下车道16.5m，距离其地下二层车库28m，其车库基底绝对标高-7.6m，距离华普大厦地下室19.5m，其车库基底标高-7.2m。四、施工准备1材料方面提前列出材料清单及进场计划，基坑支护施工图评审完毕后，由预算员算出相应的材料计划告之于材料员，提早联系好货源，保证按时足量进场，做好材料的检验及复验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。2机械方面提前做好各种机械检修工作，保证无病机械进场，列出详细的机械进场计划表。需要购置的机械在开工前三天购置齐全，并收集好机械使用维修记录。3人员方面选用公司的精兵强将，在开工前做好总动员及进入工地前的学习教育工作，排列详细人员进场计划，确保各工种及时足量的进入施工现场进行施工。69 土石方、护坡及降水施工方案4技术方面组织有关技术人员熟悉图纸，搞好图纸会审，核实调整好施工组织设计。5施工用水、用电量要求5.1用水要求施工用水主要用于灌注桩施工、旋喷桩水泥浆搅拌用水、喷射砼面层、混凝土养护用水，应保证日用水量100m3，施工用水采用基坑集水和自来水，自来水由甲方负责协调解决。5.2用电要求　　现场施工机械设备总用量最大为1148.7KW（见机械计划表）。　　根据公式　:　Pjs＝Ｋx×Pjs(kx使用系数取0.75)　　　　　　　　Pjs＝0.75×1148.7＝861.5(KW)　　Qjs＝1.05×Pjs/cosФ(tgФ取0.75)　　Qjs＝1.05×861.5/0.75＝1206.1(kVA)　　Ijs＝2Pjs＝1723（A）式中：　Ps—设备容量总和　　Pjs—有功功率　　Qjs—无功功率　　Ijs—计算电流现场需要提供的容量1250VA电量才能满足施工现场临时用电需要，施工用电由甲方引至工地现场50m范围内。6现场场地准备根据基坑设计施工图，基坑西南侧靠近污水泵房部位的楼梯需要拆除移位重建，场区内部分管线需要迁移，需要建设方提前协调解决。69 土石方、护坡及降水施工方案7施工手续建设单位应在开工前办理好施工许可手续，确保施工顺利进行。五、施工方案与技术要求1施工总顺序针对本工程工作量大、工期短、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工，施工前做好各项施工准备，计划开工后先对基坑整体向下开挖至绝对标高2.00米处，西南角泵房处室外楼梯拆除移位重建，开挖线以内的旋喷桩灌注桩上部挖除，严格按设计要求进行放坡和支护。然后测放桩线，施工基坑四周灌注桩、高压旋喷桩、基坑老泵房处的微型桩以及上部冠梁,最后再按按支护设计对基坑从上至下进行分层开挖，分层支护。2坡道设计及上部土方开挖2.1坡道设计根据现场的实际情况，场区内留1个主出入口位于基坑的正南侧中门，外运坡道坡度按0.25考虑，基坑最深按19米考虑，则坡道到基底长度约76米，顶宽8米，坡道两侧安全放坡（土层放坡坡度1：1.2），随着基坑深度的增加，对坡道进行延伸和压实，确保运输车辆的安全，车道坡顶设钢管栏杆见下图。69 土石方、护坡及降水施工方案2.2上部土方开挖本工程灌注桩设计顶绝对标高为2.0米，现场场区内实际绝对标高平均约4米，故施工前应先对整个场区进行场地平整开挖，向下平均开挖约2米的深度，此2米范围内全为回填土，成份较为复杂，开挖后应立即按设计要求对边坡进行支护，坡面打入击入式土钉，挂设钢筋网，喷射砼，以保证侧壁的稳定性。2.3坡道收坡基坑开挖将近结束时，基坑内的运输道路已基本挖去，运土车辆不能进入基坑，需用2台以上反铲向上逐级传递才能装车。即使如此，仍有底部土方无法用反铲挖掘装车，需用吊机吊斗把该部分土方运至坑外。3灌注桩施工3.1设计参数基坑围护灌注桩直径1000mm,桩中心间距1600mm，工程量总计234支，约计3389立方米，需要嵌入基坑以下3400mm，入岩深度较大，考虑主要采用旋挖成孔，部分岩石坚硬部位采用冲击成孔法，旋挖成孔施工上要比冲击成孔效率更高，但如果下方岩石过于坚硬，则旋挖成孔较为困难，我方拟做2手准备，现场69 土石方、护坡及降水施工方案能用旋挖成孔技术的就尽量用，如若局成孔困难再采用冲击成孔的施工工艺。3.2施工准备3.2.1主要原材料进场验收和复试要求3.2.1.1钢筋、钢筋加工、钢筋连接验收和复试要求3.2.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.2.1.1.2钢筋级别、钢种和直径应符合设计规定,若须钢筋替换代用应征得设计单位同意。3.2.1.1.3钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆（盘）钢筋均应有标牌。进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。3.2.1.1.4钢筋进场后保留标牌按批次按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。3.2.1.1.5当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。3.2.1.1.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污,颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。3.2.1.1.7钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷率不宜大于1％。69 土石方、护坡及降水施工方案检查方法：观察，钢尺检查。3.2.1.1.8在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003，J253-2003的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2.1.1.9在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003，J253-2003的规定、抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定,检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。3.2.1.1.10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一桩体内的接头宜相互错开。连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，纵向受力钢筋的接头百分率不宜大于50％。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。3.2.1.2外加剂验收和复试要求3.2.1.2.1混凝土灌注混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076－1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土灌注桩中当时用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合下列规定：对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混土，不得超过水泥用量的0.3％。对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥用量的0.1％。3.2.1.2.2选用的外加剂应具有质量证明书，不同品种外加剂应分别储存，做好标识，在运输与存储中不得混入杂物和遭受污染。3.2.1.2.3掺合剂验收和复试要求：混凝土中掺用矿物掺合料的质69 土石方、护坡及降水施工方案量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。3.2.1.3水3.2.1.3.1拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。3.2.1.3.2不得使用海水。3.3冲击成孔工艺3.3.1工艺流程钻机就位安装调试冲击钻注泥浆成黏土补充泥浆或黏土冲击钻进捞渣清孔检查孔径下钢筋笼下灌注导管二次清孔灌注混凝土成桩起拔护筒69 土石方、护坡及降水施工方案桩头养护3.3.2冲击成孔操作工艺3.3.2.1钢绳冲击过程和冲击频率冲程(S)即冲击高度，冲击频率(n)则是单位时间内的冲击次数。合理选择冲程的冲击频率有利于提高破碎岩石频率。通过现场冲击成孔试验确定。钢绳冲击泥浆相对密度（比重）据不同土层、不同冲程选用相对密度，通过现场冲击成孔试验确定。3.3.2.2钢绳冲击泥浆相对密度(比重)3.3.2.3钢绳冲击钻进：3.3.2.3.1开孔时，应低锺突击，如表土为淤泥、细砂等软土层，可加黏土块来小片石反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定。3.3.2.3.2冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择技术参数，“少松绳(指长度)、勤松绳（指次数）、勤掏碴”，防止打空锺。3.3.2.3.3应在钢丝绳上作标识以控制冲程。3.3.2.3.4每次捞渣后或停钻后，再冲击钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。3.3.2.3.5冲击钻具，起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁。3.3.2.3.6进入卵石层后，应低锺冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至编孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。3.3.2.3.7遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。3.3.2.3.8必须采用有效的技术措施，以防扰动壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。3.3.2.3.9每钻进4-5米深度验孔1次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。3.3.2.4钢绳冲击捞碴：69 土石方、护坡及降水施工方案捞碴可采用泥浆循环或抽碴等方法,如用抽碴筒应及时补给泥浆,开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻碴挤入孔壁。正常钻进，每进尺0.5-1.0m,应捞碴4-6筒为宜。卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，应进行捞碴。每次捞碴后，保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。3.3.2.5钢绳冲击清孔3.3.2.5.1不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔。3.3.2.5.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排碴，清孔时，孔内泥浆面应符合相应要求。3.3.2.5.3浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应按相关规定执行。3.4旋挖成孔灌注桩施工工艺3.4.1旋挖成孔灌注桩施工工艺流程如下。69 土石方、护坡及降水施工方案3.4.2旋挖成孔灌注桩施工工艺要点：3.4.2.1钻斗提升速度：钻斗提升时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍塌，故须控制钻斗提升速度。3.4.2.2旋挖钻进：a.根据地层正确选择钻斗类型，软土层选择锲形齿，小切削角，小刃角、齿宽稍大;硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套;黏土层的齿间距宜大些，以免湖钻。b.孔口护筒应高出地面20-30cm，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。c.钻进硬地层，回次进尺深度小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，再用钻斗扩孔钻进;也可以换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。d.钻进砂砾层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘性土球;下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。(3)清孔：旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，干式旋挖，可向孔底投入素混凝土捣实或直接将虚土捣实;使用泥浆的孔可向孔内投入素混凝土捣实。3.5钻孔灌注桩工程质量标准及检验3.5.1灌注桩质量标准3.5.1.1灌注桩成孔施工质量标准：灌注桩成孔施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差单桩、群桩基础中的边桩群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d≤1000mm-0.1d且小于-50<1d/6且不大于100d/6且不大于15069 土石方、护坡及降水施工方案d≥1000mm-50<1100＋0.01H150＋0.01H2旋挖钻孔桩-20-20<170150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面,d为设计桩径3.4.2钢筋笼制作：3.4.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。3.5.2.2钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。3.5.2.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：a.水下浇注混凝土桩±20mm；b.非水下浇注混凝土桩±10mm。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503.5.3混凝土灌注桩混凝土采用商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好商品混凝土进场质量检查与验收。3.5.4灌注桩质量检验3.5.4.1孔深误差：孔深误差为+300。测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。3.5.4.2桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。3.5.4.3混凝土强度：略。3.5.4.4承载力：无。69 土石方、护坡及降水施工方案3.5.4.5垂直度误差：<1％。检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查或用探孔器检查。3.5.4.6桩径误差：±50mm，用尺量或井径器检查。3.5.4.7泥浆比重（黏土、砂性土中）：1.15~1.20,用比重计测量。3.5.4.8沉渣厚度：≤300mm，用沉渣仪或吊垂测量。3.5.4.9混凝土坍落度：水下灌注160~220mm；灌注前或灌注过程用坍落度仪测量。3.5.4.10钢筋笼安装深度，±100mm，尺量检查。3.5.4.11混凝土充盈系数>1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。3.5.4.12桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。3.5.5施工工序检查要求施工前检查商品混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。3.6灌注桩施工实验3.6.1施工试验施工全面开工前，应进行试桩施工试验以验证：施工方法，钢绳冲击成孔钻机是否满足成孔要求，达到设计持力层和成桩要求；选择的机具是否适应场区的地层条件；技术参数选择的合理性；确定成孔施工周期，以便控制施工进度；验证实际施工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应，若有差别应会同设计部门对桩长、桩持力层进行调整以满足设计对承载力要求；试桩可单独进行，也可利用工程桩进行，试桩位置的选择应考虑施工场区，地层条件的代表性；打桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，并作好各项试验记录。3.6.2三方见证取样检验69 土石方、护坡及降水施工方案原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，由业主、监理、施工方现场取样、标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法：每浇注1颗灌注桩，取一次样，每组3个试件，应在现场浇注混凝土中取样制作，制作时采用无底150mm3试模浇注形成。3.7安全生产与文明施工3.7.1安全生产3.7.1.1灌注桩施工中严格执行《安全生产法》及相关法律法规。3.7.1.2健全组织，项目经理是安全生产第一责任人，施工现场设立专职安全员负责工地安全工作，各班组、各工种兼职安全员。形成以项目经理为主的施工现场安全管理体系，做到“安全第一、预防为主”，形成横向到边、纵向到底安全管理框架。3.7.1.3建立安全管理制度，根据灌注桩工程的项目特点，建立健全行之有效的安全生产管理制度。如安全生产岗位职责，安全生产检查制度，安全生产教育制度，安全奖励制度等，并在施工中认真执行。3.7.1.4安全教育和培训，对新上岗人员，上岗前进行“三级”安全教育和培训，未经培训或考核不合格者不得上岗作业，特殊工种必须持证上岗。3.7.1.5执行规程，施工中要严格执行各种安全操作规程，作业人员有权拒绝执行违章指令，杜绝声音指挥和声音作业。3.6.1.6安全防护措施：3.6.1.6.1现场人员必须做好劳动保护工作，进入现场必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽。3.7.1.6.2机械设备要有安全防护措施。3.7.1.6.3高空作业要系安全带，雨、雪大风天气禁止高空作业。3.7.1.6.4夜间施工要有充足的照明设施，做到整个照明无死角。3.7.1.6.5做好“夏季五防”、“冬季五防”工作。69 土石方、护坡及降水施工方案3.7.1.7安全用电，灌注桩施工中严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-1993，做好供电管理，安全用电，配备专业电工;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。3.7.1.8安全警示与标志，施工现场要设置安全警示牌和文明施工标语牌、安全操作标识牌，识别危险源，并对危险源进行设施防护、警示防护。对于各种钻孔和挖孔、已灌注的桩孔空桩部份进行安全标识，并及时回填空桩部分，防止发生机械和人身伤亡事故。3.7.2环境保护、现场卫生要求与措施3.7.2.1现场要设场地管理员负责现场的环境保护和清洁卫生。3.7.2.2施工现场要保持清洁，材料、物品摆放整齐、美观，物流有序。严禁随地乱扔乱和杂物。3.7.2.3制笼场地、搅拌设备、灌注导管工具、电焊杨要及时清理保养。3.6.2.4设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督检查，保持路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境。3.7.2.5围护灌注桩成孔工艺会产生一定数量的废弃泥浆及渣土，高压喷射旋喷桩施工会产生一定数量的废弃水泥浆，均需要现场挖坑临时存放，由土方外运队伍搀杂原状土挖运出去。3.7.2.6施工时要严格控制现场各种粉尘、废气、废水及噪音，振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工要采取措施，以防对外界干扰和影响。3.7.2.7施工场地办公室、宿舍、食堂符合卫生条件，并定期进行卫生大检查。3.7.2.8施工现场周围要设置隔离带，封闭施工，防止非施工人员进入工地。69 土石方、护坡及降水施工方案3.8灌注桩成品保护3.8.1桩体保护灌注桩成孔工艺施工时，灌注后的混凝土桩，确保12h以内该桩2d（d为桩孔直径）范围不能进行冲击施工，开挖前灌注桩混凝土养护时间不宜少于15d。3.8.2桩顶保护桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高0.5-1.0m，确保桩顶混凝土达到混凝土设计强度。桩顶在泥浆中，掩护时间不少于7d；当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇水养护时间不少于7d。3.8.3桩开挖保护开挖时，严禁挖掘机用力碰撞桩身。3.9灌注桩工程质量验收3.9.1执行标准灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。3.9.2灌注桩工程验收要求。3.9.2.1施工现场质量管理：施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量验收制度和综合施工质量水平评定考核制度。3.9.2.2灌注桩工程施工质量控制：3.9.2.2.1灌注桩工程采用的主材料、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术人)检查认可。3.9.2.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3.9.2.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。69 土石方、护坡及降水施工方案未经建立工程师(建设单位技术人)检查认可，不得进行下道工序施工。3.9.3灌注桩工程施工质量验收:3.9.3.1应该符合本相关专业验收规范的规定。3.9.3.2灌注桩工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3.9.3.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3.9.3.4灌注桩工程质量的验收均应在施工单位进行验收，并应形成验收文件。3.9.3.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。3.9.3.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。3.9.3.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。3.9.3.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。3.9.3.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。3.9.3.10灌注桩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。3.9.3.4检验批质量检验3.9.3.4.1应根据项目的特点在下列抽样方案中进行选择：3.9.3.4.1.1计量、计数或计量、计数等抽样方案。3.9.8.3.4.1.2一次、二次或多次抽样方案。3.9.3.4.1.3根据生产连续性和生产控制稳定情况，沿可采用调整型抽样方案。3.9.3.4.1.4经实践检验有效的抽样方案。3.9.3.4.2在制定检验批的抽样方案时，对产生方风险(或错判概率a)和使用方风险(或漏判别概率β)可按下列规定采取：69 土石方、护坡及降水施工方案3.9.3.4.2.1主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%。3.9.3.4.2.2一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过10%。3.10主要工程质量通病与治理3.10.1桩位偏差桩位偏位的主要原因：（1）测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正；（2）设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；（3）开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应及时采取措施；（4）灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。桩位偏差的预防措施及处理方法；（1）加强测量放线行为的精确性，及时检查和校正坐标控制点的水准点；（2）设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转（冲击）中心三点一线；（3）冲击成孔开孔时要采用销冲击规格，遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。（4）固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。3.10.2桩身弯曲桩身弯曲的主要原因：（1）施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；（2）采用超规程技术之参数；（3）地层情况，软硬互层或遇有漂石；（4）桩端进入持力层时，岩石风化不均匀。预防措施及处理方法：（1）施工过程中保持钻机不位移和水平状态；69 土石方、护坡及降水施工方案（2）采用合理规程技术规范；（3）采用冲、捞、抓的方法消除孤石的影响；（4）桩端持力层风化不均匀时，应采用小规模冲击钻进。（5）使用符合要求的钻杆或螺旋钻杆。3.10.3混凝土离析混凝土离析的原因：（1）骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效，混凝土搅拌不均匀，运输时间长。（2）灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。（3）导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。（4）导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。混凝土离析的预防措施及处理方法：（1）对混凝土材料进行现场质量验收，不符合要求地不得使用。检查混凝土配合比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀达到搅拌时间要求，缩短运输时间。（2）导管使用前要进行密封试验，确定管体、连接接头密封不漏水时方可使用。（3）导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要准确测量埋深。（4）拔管时要匀速。3.10.4桩身缩颈、夹泥和断桩：桩身缩颈、夹泥和断桩的主要原因：（1）灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤。（2）地质条件差，流沙、淤泥层厚。（3）钢筋笼外混凝土离析，填充不紧密。（4）混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。69 土石方、护坡及降水施工方案（5）泥浆黏度大超过25s造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹入混凝土中。桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法：（1）改变施工工艺，调整泥浆性能。（2）缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔。（3）调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土时要准备充分做到“万无一失”，导管上拔时严格执行操作规程。（5）泥浆黏度宜控制在25s以下，控制失水量，减少泥皮厚度。3.10.5桩身蜂窝、麻面、露筋：桩身蜂窝、麻面、露筋的主要原因：(1)桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析。(2)钢筋笼制作和焊接不直，造成局部钢筋笼与孔壁间隙过小，有的紧贴孔壁。(3)钢筋笼保护层垫块安装不合理或缺失。桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法：(1)加强钢筋笼制作的质量控制，选用的混凝土粗骨料不能大于主筋间距的1/3，改变混凝土的坍落度。(2)钢筋笼制作时，保持主筋不弯，增加加强筋，提高钢筋笼刚度。(3)加强筋笼外导向钢筋，或使用4根定向导管，提高钢筋笼居中。3.10.6钢筋笼上浮或下浮钢筋笼上浮或下浮的主要原因：(1)钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动。(2)灌注混凝土时混凝土下落冲力使笼身上浮。69 土石方、护坡及降水施工方案钢筋笼上浮或下浮预防措施和处理方法(1)加强筋笼定位可靠，钢筋牢固的固定在机架上。(2)混凝土灌注过程中，起拔导管要慢稳，控制混凝土初灌量下降速度，减少混凝土冲力。3.10.7桩头浮浆厚桩头浮浆的主要原因:(1)混凝土离析，造成桩头以下相当一段上部桩身缺少粗骨料且疏松物强度。(2)由于桩底沉渣过厚和孔底淤浆造成桩头夹泥而使桩头无强度下挖接桩。桩头浮浆的预防措施和处理方法(1)初灌时先投入一定的水泥砂浆，然后再倒入按配合比搅拌的混凝土。使用隔水塞，并且隔水塞离浆面宜保持再0.5m，严禁将隔水塞放入水泥浆面以下，以防混凝土离析。(2)保持制浆黏度不大于25s，泥浆比重不大于1.15。灌注前要进行二次清孔，满足孔内沉渣要求。4高压喷射旋喷桩施工4.1设计参数本工程基坑灌注桩桩间设高压喷射旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩1m为控制标准，采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1200mm，高压注浆压力不小于38MPa，延米水泥用量500kg。4.2施工准备4.2.1材料进场验收和复试要求。4.2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。4.2.1.2高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，采用普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥，其强度等级32.5。69 土石方、护坡及降水施工方案4.2.1.3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。4.2.1.4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。4.2.1.5搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-89的规定。4.2.1.6高压喷射注浆使用纯水泥浆液。4.2.2施工现场要求4.2.2.1由建设方安排平整场地，清除地面和地下障碍，应采用防止施工机械失稳的措施。4.2.2.2建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。4.2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。4.2.2.4施工现场设置废浆处理和回收系统。4.2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。4.2.2.6基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。4.2.2.7机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。4.2.2.8施工前应设置安全标志和安全保护措施。4.2.3技术准备4.2.3.1施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列文件和资料：4.2.3.1.1施工图件。4.2.3.1.2施工场地的工程地质水文地质资料。4.2.3.1.3施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。4.2.3.1.4施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。4.2.3.1.5必要的荷载试验及其它有关试验资料。4.2.3.1.6施工技术要求，包括质量标准和检查方法。69 土石方、护坡及降水施工方案4.2.3.1.7施工前以完成的有关试验报告。4.2.3.1.8施工场地四通一平和测量基准点资料。4.2.3.2施工单位在开工前应做好下列工作：4.2.3.2.1编制施工组织设计。4.2.3.2.2建立质量保证体系。4.2.3.2.3制定安全操作规程。4.3施工工艺基坑四周采用高压喷射旋喷桩加固，引孔深度以进入强风化岩1.0m为控制标准，采用三重管法施工工艺。4.3.1工艺流程钻机安装、就位钻孔插管制备水泥浆高压喷射作业复插管高压喷射作业机具冲洗4.3.2开挖排浆池高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸30×50×2m。4.3.3钻机安装、就位69 土石方、护坡及降水施工方案钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。4.3.4引孔钻孔采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入强风化岩层深度1.0m作为控制标准。4.3.5插管将高喷注浆管插入地层预定深度。插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。4.3.6高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。水泥浆水灰比不大于0.8。高压水压力不小于38Mpa，气流量1m3/min，。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。喷管提升速度8-10cm/min，水泥用量均为500kg/m。4.3.7冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防止结硬堵管。69 土石方、护坡及降水施工方案4.3.8施工注意事项4.3.8.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。4.3.8.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0%。钻孔要求进入强风化岩层1.0m作为控制标准。4.3.8.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。4.3.8.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。4.4成品质量4.4.1高压喷射注浆形成的桩各项技术指标应满足设计要求：高喷桩直径应不小于设计桩的直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。4.4.2高压喷射旋喷桩质量应符合下表的规定。高压喷射注浆地基质量应检验标准项序检查项目允许偏差允许值检查方法单位数值主1水泥及外掺剂符合出场要求查产品合格证书或抽样送验69 土石方、护坡及降水施工方案控项目2水泥用量设计要求查看流量标及水泥浆水灰比3桩体强度及完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力/一般项目1钻孔深度mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度％≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深㎜±200用钢尺量4注浆压力设计要求查看压力表5桩体搭接㎜>200用钢尺量6桩体直径㎜≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量D为桩径4.5施工试验计划4.5.1施工前在场地内选择与施工条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。4.5.2为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。4.5.3施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。4.6安全文明施工4.6.1安全生产4.6.1.1认真学习《中华人民共和国安全生产法》。遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。建立安全生产制度，保证安全生产。4.6.1.2以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全房子首位，确保施工生产安全。4.6.1.3加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，重点进行以下方面的安全教育：4.6.1.3.1违章违纪安全教育；4.6.1.3.2主人翁责任感和安全第一的教育；4.6.1.3.3本职工作安全基本知识和技能教育；69 土石方、护坡及降水施工方案4.6.1.3.4遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；4.6.1.4在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标识和安全保护措施。4.6.1.4.1施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够的照明。4.6.1.4.2施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足需要。4.6.1.4.3施工工作区、办公区和生活区，均设置备用电源。4.6.1.4.4对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针。4.6.1.5建立安全生产机构，设置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。4.6.1.5.1加强职工安全生产教育，组织认真学习执行《安全生产操作规程》；4.6.1.5.2施工人员进场必须戴安全帽、高空作业人员必须系好安全带；4.6.1.5.3非家电人员严禁动用机电设备，非电工不得维修电器设备；4.6.1.5.4水汽泵站、搅拌站、配点箱必须按规定加防雨棚或防雨罩；4.6.1.5.5加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作；4.6.1.5.6材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象；4.6.1.5.7加强职工思想、纪律教育，杜绝打架等治安事件发生。4.6.2环境保护4.6.269 土石方、护坡及降水施工方案.1施工人员必须遵守国家有关环境的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须维持原状。不得将有害物质（如燃料、化学品等）污染土地、河川。保持施工场地清洁整齐，搞好文明施工。4.6.2.2高喷桩桩施工将产生一定数量的废弃水泥浆。需要现场挖坑临时存放，拟在基坑内开挖长为30m*5m*2m的蓄浆坑1个，现场施工及时抽取到蓄浆坑存放，严禁废浆排入地下管道、河流、农田。待废水泥浆有所凝固之后，由土方机械搀杂原状土挖运出去。4.6.2.3采用有效的措施，以避免破坏周围的自然环境和影响周围居民的正常生活。4.6.2.4保护施工区和生活区的环境卫生，定时清楚垃圾，并将其运至批准的地点。4.6.2.5设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，保护饮用水源，确保工人生活健康。4.6.2.5.1施工机械设备、工具、材料置放有序，确保施工场地整洁文明。4.6.2.5.2完工后拆除临时设施，清楚施工区和生活区附近废弃物，做到工完料净场地清。4.7成品保护4.7.1基坑防渗帷幕工程，应在注浆结束满足规定的凝固期（一般不少于10天）后安排开挖。4.7.2高压喷射注浆工程全部检查验收完后，将全部工程竣工资料交给建设方或监理方。4.8质量检查验收高压喷射注浆地基质量检验按主控项目和一般项目进行检验。5钢管桩施工5.1设计参数简述7’-7’为保护现有的泵房，在旋喷桩中间打设孔径为200mm，间距为1000mm的微型钢管桩，孔内插放外径为146mm、壁厚5mm钢管(Q235),钢管连接处内设衬管，外皮焊接3组锚固倒刺筋ф69 土石方、护坡及降水施工方案6.5L=150mm，其中焊接长度50mm，每组竖向间距1500mm,螺旋交错布置，注浆锚固。5.2施工工艺钢管桩采用锚杆机水循环工艺成孔，施工工艺流程：测放桩位→钻机就位→钻进→清孔→插放钢管→下注浆管→注浆成桩5.3桩位放线根据建设单位提供的建筑物轴线外延施测桩位线，确定其位置。5.4钻机就位a.钻机就位时钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，钻杆轴线同桩孔中心位置偏差≤10mm，钻机安装必须平稳、牢固，钻机就位后，底座垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中经常检查。b.设备安装就位后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，防止成孔或注浆中途发生机械故障。c.所有机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。d.由于设备质量轻，采用人工移机，移机时由机长统一指挥。e.桩体成桩成孔深度必须大于设计桩长。5.5钻进成孔采用锚杆钻机循环成孔，成孔直径200mm。5.6清孔成孔后采用水循环清除孔内余渣，确保锚固效果。5.7钢管制作与插放69 土石方、护坡及降水施工方案钢管采用Ф146无缝钢管，壁厚5mm，钢管长度不足时采用内衬管对焊连接（详见下图），下端4米每隔50cm打孔ф15，以保证钢管内外充满浆液，钢管前端头切口后采用气焊烘烤收口，以利于钢管下入孔内，钢管上部及顶部打眼以备吊装及固定。钢管插放使用吊车吊装，根据以往施工经验，有部分钢管桩仍不能下至设计深度，需要挖掘机在钢管上挂钢丝绳下压插入孔内。5.8安装注浆a.注浆材料为水泥浆，水泥采用普硅32.5级，水灰比0.5。b.注浆泵采用灌浆泵，注浆压力0.5Mpa，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm为宜。c.注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。d.浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。5.9做好各项记录原始记录要求真实、准确、及时，客观反映施工情况。6冠梁施工6.1设计参数简述1-5单元冠梁1尺寸高600mm宽1000mm，纵向钢筋13Ф22，箍筋ф10@200；7’-7’单元冠梁2尺寸高300mm宽400mm，纵向钢筋4Ф22，上下布置，箍筋ф10@200；现浇混凝土标号C3069 土石方、护坡及降水施工方案，主筋保护层30mm，其大样如下图所示：6.2工艺流程定位放线→凿桩头、清槽→钢筋加工安装→支模→浇注混凝土→养护→拆除模板6.3凿桩头、清槽将钢管桩桩头注浆体风镐凿除，清理冠梁基槽，使其平整。6.4钢筋加工经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。6.5钢筋绑扎按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20～22#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度30mm。6.6钢筋安装固定每段（一般9m一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接,绑扎搭接长度45d，单面焊搭接长度10d，接头均应对角错开，按钢筋定尺每9m69 土石方、护坡及降水施工方案搭接一次。预应力锚杆与梁交接处预埋Ф50PVC管与钢绞线隔离。连梁钢筋两端主筋应锚入冠梁内长度不小于33d。6.7支模与拆模冠梁采用钢模局部配以木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度的25％。6.8混凝土浇注冠梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的1.25倍，震捣间距不大于作用半径的1.5倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。7分层开挖7.1开挖顺序安排待基坑上部支护桩与止水帷幕施工完成以后，整个基坑从上至下，分层开挖，施工上部2层锚杆时，从基坑南侧中间大门出土，然后把坡道临时改在基坑东南侧，把坡道处上部2层锚杆支护施工完成后再把坡道移回基坑的南侧正中，最后直接开挖到底，留南侧中间坡道开挖最后基底以上土方。7.2施工放样7.2.1建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分考虑地质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线。每一个施工层次，测量放线一次，确保建筑物的基坑位置准确。69 土石方、护坡及降水施工方案7.2.2当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，测放出建筑物轴线、柱子、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。7.3运输出入口的设置:设置1个运输主出入口，位于基坑南侧中间部位，临时备用另一个次出入口，位于东南角，具体位置详见施工平面布置图。7.4暂定行车路线：东海路——福州路——黑龙江路——城阳上马7.5运输时间：白天：视工地及路况情况而定；晚间：不超过10点。7.6现场土石方外运配备40辆自卸车，所有运输车辆持交警部门颁发的运输土方证书。7.7开挖技术要点7.7.1开挖时要按测量人员标记的坡度、层高进行，严格控制开挖的深度和坡度。7.7.2开挖下一层时设专人指挥，严禁碰撞上一层支护结构。7.7.3开挖时靠近基坑侧壁预留6m宽的平整工作面,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低50-60cm，以满足支护施工的需要。7.8施工运输的清扫工作7.8.1施工对周边的影响7.8.1.1施工现场地处闹市区，外来旅游人员多，机械施工产生的粉尘和噪音可能对周围环境有一定的影响。7.8.1.2车辆进行土石方外运可能污染马路。7.8.1.3本工程施工车辆多，外运时对路面的车辆和行人安全有一定的影响。7.8.2防护措施7.8.2.1为减少粉尘污染，可对待装土方及路面喷水湿润，夜间施工办理夜间施工证，车辆进出不随便鸣笛。7.869 土石方、护坡及降水施工方案.2.2安排工人对每一个出车口进行清扫，出口处设车辆冲洗池，同时对车厢两侧严密覆盖篷布并洒水，车辆封蓬并在外出时把车辆进行冲洗干净,上述所有工作完成后可放行。7.8.2.3在车辆进出口附近设明显的警戒标志牌，提醒过往车辆和行人注意安全。7.8.2.4施工现场清扫卫生工作。7.9石方爆破方案7.9.1爆破概述石方爆破应严格按照经审批的爆破方案实施，爆破控制要求要符合现行的相关标准、规范。控制爆破震动速度不大于2cm/s。7.9.2爆破参数炮孔直径d=40mm爆破厚度H=0.8m 最小抵抗线w=0.8H=0.64m孔距a=1.0w-0.6m排距b=0.8m-0.5m孔深L=1.1-0.9m炸药单耗q=0.5kg/m3单孔装药量Q=qabL=0.135kg炮孔梅花形布置。7.9.3爆破工艺7.9.3.1钻孔：采用ＹＴ－２４型风钻打眼，钻孔前，按设计位置在爆破体上准确标定炮眼位置，并认真检查机具是否能正常运转，如有故障应及时修理或调换，保证压缩空气的气量和气压满足风钻的要求，严格按操作规程施工，以免卡钻、堵孔，钻到设计孔深后，应检查成孔质量。7.9.3.269 土石方、护坡及降水施工方案装药：装药前检查炮孔位置、深度是否符合要求，同时将孔中的岩粉，泥浆除净，在潮湿的孔中装乳化炸药，安放药卷时用竹竿将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，装药时应特别细心，防止挤压和撞击，造成雷管爆炸。7.9.3.3堵塞：堵塞材料选用细砂土、粘土，最好选用砂子和粘土的混合物。堵塞时要轻轻捣实，不能用力挤压，应保证堵塞的长度和质量。7.9.3.4起爆：靠近基坑边的炮孔采用毫秒微差起爆方式，其余为电雷管起爆，网路串联，用起爆器起爆的方式。7.9.4防震措施7.9.4.1合理布置炮位眼孔的位置，使爆破抛掷方向由两边向中间推进。7.9.4.2爆破要确保对周边建筑物安全。在已有建筑或构筑物以及市政设施等重要部位要进行爆破震动系数测定，震速按《国家爆破安全措施》规定一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s,钢筋混凝土结构5cm/s。7.9.4.3根据实际测量值与标准进行比较，及时修改爆破系数，确保安全。7.9.4.4防护、覆盖措施：在爆破上部铺盖草垫作头道防线，再在草垫上铺放胶垫，然后再用帆布将以上两层整个覆盖包裹，帆布与胶垫应用绳索拉紧捆住，以阻挡爆破碎片并降低声响。7.9.5瞎炮的预防措施7.9.5.1严格认真检查起爆材料的质量，精心检测，不合格的做报废处理，炸药受潮变质的不用。7.9.5.2严格检查线路敷设质量，逐段检测网络电阻是否与设计计算值符合，如发现异常，应查明原因，拆除故障。7.9.5.3起爆网络按操作规程认真细致的施工，在炮孔装药或回填堵塞中，细致操作防止损坏线脚、网络，防止使雷管与炸药分离，并加强检查。7.9.5.4在电阻测试中，发现异常情况，应查明原因，并消除故障后方准起爆。69 土石方、护坡及降水施工方案7.9.6瞎炮处理措施7.9.6.1起炮后如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，应在短路后不少于15分钟方可进入。7.9.6.2发现炮孔外的电线电阻、网络不合要求，经纠正后，可重新接线起爆。7.9.6.3用木制或竹制工具，小心的将炮孔上部的堵塞物掏出，燃后用水浸泡冲洗出整个药包，将拒爆的雷管销毁。7.9.6.4处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包内拔出。7.10静态爆破7.10.1钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。7.10.2钻孔深度和装药深度:孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%-90%，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。7.10.3装药7.10.3.1向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。7.10.3.2水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”69 土石方、护坡及降水施工方案。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。7.10.3.3岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。7.10.3.4每次装填药剂，都要观察岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。7.10.4药剂反应时间的控制，药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%—6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50℃。反应时间一般控制在30-60分钟较好。7.10.5安全措施和注意事项7.10.5.1无关人员不得进入施工现场。7.10.5.2必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。7.10.5.3在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。7.10.5.4严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。69 土石方、护坡及降水施工方案7.10.5.5刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。7.10.5.6药剂的运输和存放中应防潮。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。7.11开挖与支护的配合根据设计图纸对边坡进行放线，严格分层分段开挖，坡面开挖时要按测量人员用石灰粉标记的坡度、层高进行，严格控制每层开挖的深度和坡度。分层高度与支护锚杆高程适应，每层靠近侧壁6m范围内开挖底标高应当比锚杆设计入射标高低50-60cm，以满足支护施工的需要，分段开挖长度在30米以内。施工过程中，若开挖速度较支护进度快，中间可超前开挖1～2层，靠近基坑侧壁预留不小于6m宽的平整工作平台。若支护速度较开挖进度快，可先开挖四周，靠近基坑侧壁亦预留不小于6m宽的平整工作平台。8锚杆施工8.1预应力锚杆施工8.1.1锚索施工工艺流程锚孔标记→钻孔→杆体预应力筋的组装与安放→注浆→腰梁安装→张拉锁定8.1.2锚孔标记：锚杆入口竖向位置按设计标高使用水平仪测量控制，水平采用钢尺按设计间距控制，孔位位置误差10cm。8.1.3锚孔钻进本工程地质条件极为复杂，上部粉砂~细砂层锚杆成孔必然流沙，因此设计上部两侧锚杆采用XPZ工法自进式锚杆，该方法可有效控制流沙，具体做法见8.2条及本公司工艺标准。下部两层锚杆位于中砂~粗砂，根据周边工程施工情况，该层锚杆施工采用双套管钻进流沙不严重，采用预应力锚杆，锚杆杆体为钢绞线，锚杆倾角误差±1°69 土石方、护坡及降水施工方案，现场钻机采用角度尺控制钻臂倾角。8.1.4锚杆制作a.杆体用钢绞线应除油和除绣。b.锚杆下料长度＝设计有效长度（锚固段+自由段）+腰梁或肋梁设计高度+外露张拉长度，其中锚索外露张拉长度1000mm。c.钢绞线采用无齿锯切割，切割前切口两侧用铁丝扎紧，以免切割时散开，锚筋连续无接头。d.预应力锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一个专用对中支架，锚杆自由段及端头均套塑料波纹管隔离防护，两端采用扎丝胶布固定牢固。8.1.5锚杆安装a.预应力锚杆杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设计要求。b.安放杆体时，注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。c.杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。8.1.6锚杆注浆a.注浆材料采用水灰比0.5水泥浆，水泥均采用32.5级复合硅酸盐水泥，抗压强度不小于20MPa。69 土石方、护坡及降水施工方案b.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。c.预应力锚杆（劈裂）锚固段位于砂层，采用二次劈裂注浆工艺，一次注浆时注浆管应自孔底开始，注浆压力0.5MPa,注浆要饱满,孔内亏欠应及时补浆。二次注浆与第一次注浆间隔时间4-6小时或根据试验确定，劈裂注浆压力2~5MPa。d.注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。8.1.7预应力张拉8.1.7.1张拉在水泥浆强度达到15MPa要求后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。8.1.7.2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉宜间隔进行。张拉最大拉力为设计预应力值的1.5倍或根据试验确定。预应力加荷等级及观测时间表：加荷等级0.25T0.5T0.75T1.0T1.25T1.5T观测时间(min)5555510T――预应力锁定值。8.1.7.3预应力张拉设备为YQT－1000型千斤顶，配套油泵采用ZB2×2／500型电动油泵，张拉程序：（1）锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压―张拉力曲线。（2）张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。（3）最大张拉应力控制在设计预应力的1.1倍设计张拉应力水平上。（4）张拉时加荷速率控制在50KN／min以内，按上表程序张拉。8.2XPZ自进式锚杆施工8.2.1锚索施工工艺流程69 土石方、护坡及降水施工方案锚孔标记→自进式锚杆钻进→钻至锚固段时边钻边高压注浆→腰梁安装→张拉锁定8.2.2锚孔标记：锚杆入口竖向位置按设计标高使用水平仪测量控制，水平采用钢尺按设计间距控制，孔位位置误差10cm。8.2.3锚孔钻进本工程地质条件极为复杂，上部粉砂~细砂层厚度大，锚杆钻孔必然流沙，为避免锚杆在钻进时出现流砂、管涌，对基坑安全造成隐患，根据地质报告所提供地层，对1-5单元上部MG1、MG2，采用本单位独创的XPZ工法自进式锚杆进行施工，采用大扭矩钻机直接把预先制作好的自进式锚杆直接打入地层。8.2.4锚杆制作a.杆体用应除油和除绣。b.自进式锚杆直径50mm，壁厚6.5mm，钢号R780，外接箍连接，锚固段设螺旋片直径90mm。c.锚杆下料长度＝设计有效长度（锚固段+自由段）+腰梁或肋梁设计高度+外露张拉长度，其中外露张拉长度150～200mm。d.杆体连接采用螺纹套管连接。8.2.6锚杆注浆a.注浆材料采用水灰比0.5水泥浆，水泥均采用32.5级复合硅酸盐水泥，抗压强度不小于20MPa。b.自由段采用清水钻进，锚固段开始高压注浆。c.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。8.2.7预应力张拉张拉最大拉力为设计预应力值的1.1倍或根据试验确定，其余同8.1.7条。69 土石方、护坡及降水施工方案9钢筋混凝土腰梁9.1设计参数：1-5单元基坑侧壁采用砼YL1-YL3，YL1主筋为8Φ20，YL2主筋为8Φ22,YL2主筋为8Φ25,箍筋Φ10@150，现浇混凝土标号C30；6、7、7’单元采用砼YL4，其截面尺寸为300mm*300mm,主筋为4Φ25，箍筋为Φ10@200，现浇混凝土标号C25。主筋保护层30mm，大样如下图所示：9.2钢筋加工：经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。9.3钢筋绑扎：按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20～22#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度30mm。9.4钢筋安装固定：腰梁每段（一般9m一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接,绑扎搭接长度45d，单面焊搭接长度10d，接头均应对角错开。其中水平方向按钢筋定尺每9m搭接一次，竖向因分层支护，每层（相应于锚杆层数）搭接一次。9.5预埋管：预应力锚杆与腰梁交接处预埋Ф50PVC管与钢绞线隔离。69 土石方、护坡及降水施工方案9.6支模：YL1-YL3参照冠梁施工，对YL4采用喷射腰肋梁支模采用绑扎固定密目钢丝网的新技术，横梁向上、下面各绑扎固定钢丝网，竖梁左右两面绑扎固定钢丝网。于包裹网内喷射完毕后，钢丝网外侧再表层喷射，确保钢筋保护层。10钢筋网绑扎、泻水孔安装10.1根据设计方案6、7、7’单元设砼面层，面层设单层φ6钢筋网，绑扎网格均为200×200mm，网格误差±10mm。以锚杆为节点横向设置混凝土腰梁，钢筋网上腰梁钢筋焊接在一起。10.2I级钢筋接头末端做180度弯钩，弯钩形式见下图，绑扎搭接长度不小于30cm。水平方向根据钢筋下料长度一般每9m搭接一次，位于同一连接区段的有绑扎接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，竖直方向搭接，因分层开挖原因，每一支护层（锚杆层数）搭接一次。水平方向搭接，位于同一连接区段的有绑扎接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，竖直方向因分层开挖原因，每一支护层搭接一次。10.3钢筋网绑扎钢筋用20～22＃铁丝，φ6.5直径钢筋绑扎铁丝所需长度14cm，φ8直径钢筋绑扎铁丝所需长度15cm。10.4腰梁与锚杆焊接连接，接头采用绑扎或焊接搭接形式，绑扎搭接长度为45d，焊接搭接长度单面10d。水平方向根据钢筋定长每9M搭接一次，竖直方向因分层开挖原因，每支护一层搭接一次。10.5泄水孔设置69 土石方、护坡及降水施工方案喷射混凝土坡面每4-5平方米设置1眼泄水孔，并根据现场渗水情况调整，泄水管采用PVCφ50，向下倾斜5％，长度不小于35cm，端头包裹滤网,详见下图。11喷射混凝土11.1设计参数：面层设计喷射厚度80mm。11.2原材料控制：喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量，该工程要求水泥采用信誉度较高厂家生产的32.5级水泥，砂子采用中粗砂，石子粒径≤16mm，要求加工石子原材料为花岗岩,为保证施工质量配料拌合必须做到确保按试验配合比进行配料，砂石必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必须连续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥的存储与运输工作,保持搅拌设备的良好工作状态。11.3喷射作业程序11.3.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。11.3.2调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。11.3.3使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90度，并保持0.6-1.0m的距离，以便获得最大的压实力和最小的回弹。11.3.4正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。11.69 土石方、护坡及降水施工方案3.5喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。11.3.6喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。11.3.7当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。11.3.8及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。11.3.9喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。11.4养护：喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不少于14天。12基坑排水方案12.1采用集水坑明排的方式。12.2基坑开挖期间根据现场情况，随着基坑分层开挖，设置临时集水坑，明排至就近市政污水管沟；基坑挖至设计标高后，沿基坑四角设置集水坑，利用抽水泵排至市政管沟。六工期及进度计划1工期基坑土石方、支护、排水工程计划工期共计为180天，土石方开挖完毕10天内支护完毕。以建设单位通知进场并开始正常施工起计时，具体施工进度计划见所附“施工总进度计划表”。该工期计划考虑节假日春节的影响：2月13日至19日共7天。2进度计划控制点A、绝对标高2米以上土方开挖与支护及灌注桩、旋喷桩、微型桩施工,50天完成，桩顶冠梁滞后10天完成，共计60天完成；B、25天完上部第一层开挖支护；69 土石方、护坡及降水施工方案C、25天完成上部第二层土方的开挖与支护；D、25天完成下部第三层土方的开挖与支护；E、在二、三层支护施工中穿插15天以内完成南侧正中坡道迁移及坡道处上部两层支护;F、25天完成下部第四层土方的开挖与支护；G、13天完成基底土方的清除及坡道及其它剩余支护；以上共用60+25*4+13=173天有效时间完成整个基坑开挖及支护工作。七、施工主要机械设备规格表1灌注桩、微型桩、冠梁、旋喷桩机械计划1.1根据预算工程量，基坑支护钻孔灌注桩约234支,桩长平均19m，综合工期40天，每台旋挖成孔钻机每天完成6支桩，共需桩机设备台数：234/（40*6）=1台，局部成孔困难处，考虑留2套冲击成孔钻机备用。1.2现场微型桩预计工程量为160.5米，采用锚杆钻机成孔，每套每天能钻进约85米，现场计划1套设备即可，2天完成。1.3高压喷射旋喷桩工程量总计约3734米，地质钻机及高压喷车拟计划2套，每套每天工作量约60m，3734/(60*2)=32天。1.4冠梁天滞后于桩10天内完成。2预应力锚杆机械计划本工程上部1-5单元有两层XPZ自进式锚共计约460支，每层约230支，其中每层计划25天完成，所以，钻孔必须控制在15天完成，采用XPZ工法专用锚杆钻机施工，平均每天能完10支，230支/（15*10）=2台，预应力锚杆预计550支，每层约275支，其中每层层计划25天完成，所以，钻孔必须控制在15天完成，每台锚杆钻机正常速度每天成孔10支，275支/（10支*15天）=2台，其它辅助设备进行相应配套。69 土石方、护坡及降水施工方案拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1地质钻机XY-32台52旋喷桩施工2高压泵Y80M-42台180旋喷桩施工3高喷台车Y12L2-42台48.4旋喷桩施工4电动空压机6m3/min2台74旋喷桩施工5电焊机300型2台40旋喷桩施工6灌浆泵Y12M-42台4.8旋喷桩施工7泥浆搅浆机Y112L-42台8旋喷桩施工8潜水泵20m2台6旋喷桩施工9泥浆泵3KW2台6旋喷桩施工10钢绳冲击钻CZ-62台110灌注桩施工11旋挖钻机XR120A1台120灌注桩施工12泥浆泵17KW2台51灌注桩施工13吊车20t1台0灌注桩施工14锚杆钻机水钻1台32微型桩施工15锚杆机XPZ工法2台123自进式锚杆施工16锚杆机HD1102台-锚杆施工17电焊机BX3-3004台80锚杆施工18注浆泵3MPa4台12锚杆施工19搅浆机90cm2台5锚杆施工69 土石方、护坡及降水施工方案20电动空压机13m3/min3台225锚杆施工21弯曲机2台622折断机2台923切割机2台624喷射机1台625张拉设备2套626总用电功率KW1148.7八、劳动力配置计划根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下:69 土石方、护坡及降水施工方案工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况前60天第61-180天灌注桩工16人旋喷桩工25人冠梁工15人微型桩施工10人锚杆钻机手30人灌浆工10人测量工2人锚杆制作安装工20人钢筋工10人15人普通壮工15人30人空压机手3人2人电焊工2人电工2人2人合计98人111人注：1所列格式提交估计的劳动力计划表；九、主要材料规格及计划表1主要材料规格指标水泥----P.C32.5复合硅酸盐水泥钢筋----符号Φ：HRB335，强度标准值fyk=335N/mm²符号ф：HPB235，强度标准值fyk=235N/mm²钢绞线----φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm²69 土石方、护坡及降水施工方案自进式锚杆----外径50mm，壁厚6.5mm，钢号R780注浆材料----水泥浆，水灰比0.45～0.55，抗压强度不低于25MPa槽钢、钢板---热轧，钢号Q2352主要材料清单表材料名称规格型号单位计划用量砼C25　m311.000砼C30　m34943.000砼C20　m3125.000水泥32.5　t1866.000自进式锚杆R780m10142.000钢铰线ф15.21860级t51.000钢筋ф6.5圆钢HPB235t4.300钢筋ф10圆钢HPB235t80.300钢筋ф14螺纹HRB335t53.000钢筋ф20螺纹HRB335t1.400钢筋ф22螺纹HRB335t19.700钢筋ф25螺纹HRB335t1.900钢筋ф25螺纹HRB400t320.900钢管ф146*5　t2.8003材料定货/到货时间3.1所有材料提前做好材料计划，施工时按工序提前3天把施工所需的材料分批次运至现场，保证施工的正常进行。3.2材料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法符合《建筑材料质量标准与管理规程》。69 土石方、护坡及降水施工方案十、施工进度保证措施1组织措施1.1我单位将本工程列为年度重点工程，施工中调集优良的设备力量及技术管理人员组织工程施工。1.2为防止工程意外因素影响工程工期，拟成立以法人代表为首的协调领导小组，以便及时解决工程施工中遇到的难题，确保工程如期完工。2技术措施2.1编制详细的施工进度计划，编制分部分项工程施工进度计划，并控制执行，编制周、天进计划并控制执行，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划和其它保证性计划。2.2在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或延误）及时调整，并不断预测未来进度情况。3管理措施3.1公司领导重视，建立严格的各项保证制度。3.2实行每日工作例会制度，每天由项目经理组织各施工员、安全员、质检员、测量员、材料员、后勤人员及各施工队长召开例会，汇总当日施工进度情况。3.3将实际进度同计划进度相比较，看是否按计划完成，尚未完成的工序怎样做出相应的调整，制定怎样的抢工措施，并控制其执行。4经济措施建立进度奖罚制度,严格按照制度执行,对按期按量完成的给予奖励,对不能按期按量完成的给予处罚,刺激施工队伍加快进度.5外部协调协调好周边关系，处理好与业主、监理方的关系，爆破、开挖、支护队伍搞好团结协作，发现问题及时处理,使工程顺利进行。69 土石方、护坡及降水施工方案十一、质量控制措施1质量目标：合格率达到100％。2建立质量保证体系（见下图）2.1建立健全质量保证体系，成立以项目技术负责人为组长、专职质检员为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。2.2质量小组审核各时期工程的施工组织计划，解决施工中的质量问题；同时负责审核向监理工程师呈送的技术洽商、建议等。技术负责人质量检查员边坡检查员支护桩检查员锚杆检查员钢筋检查员喷砼检查员预应力检查员3质量管理职责3.1组织起各部门、各环节的质量管理职能，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。3.2质量业务系统实行分层管理，质量管理委员会对合同段工程质量进行宏观控制；项目经理部质检科负责施工项目实施全过程的质量控制；作业队设专职质检工程师，工班组设质量检查员（旁站员）实行三检制的自我控制。69 土石方、护坡及降水施工方案3.3实行三检制。组织班组内的自检、互检、交接检工作，对每道工序必须经过质检员和监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工。3.4建立项目经理部所属人员质量责任制。将企业各部分的质量职能组织起来，形成一个明确任务、职责权限，互相协调、互相促进的有机整体。4实施全面质量管理：公司成立以项目技术负责人为首的质量保证体系,工程施工实施施工员对工程负责人负责,工程负责人对质检员负责,质检员对技术负责人负责的三级质量保证体系。5施工过程中,由工程负责人负责对各施工队伍进行技术交底,明确设计要求,同时施工应符合下列技术规范:《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）、《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）、《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）。十二、安全文明生产目标及控制措施本工程为基坑工程,施工时为多层次、多工种、多工序交叉作业,具有坑内作业时间长,空间狭窄、施工难度大等特点,加之土方开挖、电气焊、照明等,不安全因素十分突出。因此生产指挥及参建各类人员均应自觉遵守安全规定,各层施工管理人员亦必须加强教育督导.项目部设专职安全员,全天24小时进行安全检查。1安全文明生产目标达到青岛市安全文明卫生工地要求。2潜在危险源分析本工程为土质基坑,周边地下水含量大，开挖后，基坑侧壁有可能出现漏水象，容易造成基坑侧壁失稳，也易引起现场用电，包括漏电、短路伤人等危害;机械伤害事故;现场69 土石方、护坡及降水施工方案由电短路或其它原因发生火灾事故;夜间施工容易发生疲劳伤害事情以及照明不足而发生其它伤害事故;其它不按规程操作事故。2设置安全文明保证体系项目经理专职安全员钢筋工程安全检查员支护桩安全检查员喷射砼安全检查员员注浆工程安全检查员4安全防范措施4.1施工中，坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高全员的安全意识，努力做到安全施工。4.2基坑内必须设置应急软爬梯。4.3在基坑施工过程中，坡顶距边沿3米范围内严禁机动车辆停留，一是边坡坡顶自重增加，可能加大基坑侧壁变形，二是车停在基坑边上本来也不安全，容易造成不必要的分争。4.4在护坡施工时首先将坡坡上部的乱石、垃圾等杂物清理干净，以防开挖后从坡顶掉落伤人。4.5在护坡施工过程中，坡顶设专69 土石方、护坡及降水施工方案职安全监护人员进行巡回检查，如发现土坡有异常情况要立即通知施工人员撤离现场，并安排人员进行警戒，然后向项目经理或技术负责人报告，待采取安全措施后再继续施工。4.6在护坡未完成之前，严禁无关人员在坡顶或坡底逗留。4.7施工现场必要部位设置安全警示牌。4.8严禁酒后进入现场，违者重罚。4.9遇到雨天要特别注意用电，因坑壁潮湿容易漏电，对电缆接头要特别保护，不仅用绝缘胶带缠绕密实，而且用塑料带等进行包裹。4.10严禁向已开挖的基坑内排水，坑内积水应经沉淀后直接排入下水道。4.11进入施工现场要戴安全帽，并要求系上帽带。5文明环保施工5.1创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”两型五化施工，推进“做文明建筑工人、创文明建筑工地”活动，施工严格按照青岛市有关施工现场文明卫生要求进行。5.2基坑围挡采用彩钢板，临建采用彩钢板房，出入口1侧安设7牌2图。6安全文明检查6.1每天工作前以及工作后，项目经理以及技术人员对现场进行安全检查，观看支护、周围围挡的安全情况，对可能出现的安全隐患进行排除；机械人员定期对机械进行保养，保证机械性能的安全性。6.2进入施工现场的工作人员必须戴工作卡、戴好安全帽，严禁酒后和穿拖鞋进入施工现场。6.3实行安全生产一票否决，一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不利的进行经济处罚。6.4专职安全员应经常巡视施工现场，注意有无塌方危险；禁止非施工人员进入现场。夜晚施工时，基坑四周一定要布置相应的照明警示灯，防止不熟悉环境人员坠入基坑。69 土石方、护坡及降水施工方案6.5做好安全保卫、防火、防雨、防风等工作，并定期检查及时处理。十三、应急处理措施1基坑开挖后应快速进行支护，避免长时间暴露。基坑回填前，支护体系不能破坏，特别是坡角部位，地下外墙施工完毕必须及时进行回填。2基坑开挖过程中，进行动态监测，若监测反馈资料表明支护结构向基坑侧壁产生较大变形,应立即停止施工，必要时尽快回填土方或堆筑砂石袋等。并及时确定补救措施，调整设计方案。3当基坑边坡位移过大、过快超过报警值时，应采取如下应急措施：a.坡角立即派遣挖掘机或铲车等机具堆载；b.有条件部位坡顶进行挖土卸载；c.立即关掉输水管道阀门；d.对险情段及其它段加强监测；e.尽快向设计、堪察单位反馈信息，分析原因，按现状进行补强加固设计，组织专家进行论证，并尽快实施。4基坑施工过程中设专人巡视边坡土体的变化情况，发现异常，立即撤离基坑内作业人员，并紧急疏散周边道路车辆和人群，同时向有关部门汇报。5施工现场应24小时备有应急车辆和通讯工具，以便发现异常情况及时处理。十四、防火措施1总体方针我国消防工作的方针是“以防为主，防消结合“69 土石方、护坡及降水施工方案，以防为主就要要把预防火灾的工作放在首要的地位，要开展防火安全教育，提高人民群众对火灾的警惕性;健全防火组织，严密防火制度，进行防火检查，消除火灾隐患，只有抓好消防防火，才能把可能引起火灾的因素消灭在起火之前，减少火灾事故的发生。“防消结合”就是在积极做好防火工作同时，在组织上、思想上、物质上和技术上做好灭火战斗的准备。一旦发生火灾，能迅速地赶赴现场，及时有效地将火灾扑灭。“防”和“消”是相辅相成的两个方面，是缺一不可的，因此，这两方面的工作都要积极做好。2动火区域的划分根据建筑工程选址位置，施工周围环境，施工现场平面布置，施工工艺，施工部位不同，其动火区域分为一、二、三级。2.1一级动火区域也称为禁火区域，凡属下列情况的均属此类：2.1.1在生产或者贮存易燃易爆危险品场区，进行新建、扩建、改建工程的施工现场;2.1.2建筑工程周围存在生产或贮存易燃易爆品的场所，在防火安全距离内的施工部位;2.1.3施工现场内贮存易燃易爆危险物品的仓库、库区;2.1.4施工现场木工作业处和半成品加工区;2.1.5在比较密封的室内、容器内、地下室等场所，进行配制或者调和易燃易爆液体和除刷油漆作业。2.2二级动火区域2.2.1在禁火区域周围动火作业区;2.2.2登高焊接或者所割作业区;2.2.3砖木结构临时食堂炉灶处。2.3三级动火区域2.3.1无易燃易爆危险品处的动火作业;2.3.2施工现场燃煤茶炉处;2.3.3冬季施工取暖办公室、宿舍等生活设施。3现场划分69 土石方、护坡及降水施工方案禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场生活区。各区域一定要有可靠的防火间距。3.1禁止作业区距离生活区不小于15m，距离其它区域不小于25米。3.2易燃、可燃材料堆料场及仓库距离修建的建筑物和其它区不小于20米。3.3易燃废品集中场地距离修建建筑和其它区域不小于30米。3.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。4现场布置现场临时设施区域，每50m2的配电室、动火处、食堂、宿舍等重点防火部位，应当配备两个10L灭火器。临时木工间、油漆间、机具间等，每25m2应配备一个种类合适的灭火器;油库、危险品仓库、易燃堆料场应配备足够数量、种类的灭火器。大型临时设施总平面超过1200m2的，应当按照消防要求配备灭火器，并根据防火的对象，部位，设立一定数量、容积的消防水池，并配备不少于4套的取水桶、消防铣、消防沟。同时，要备有一定数量的黄沙池等器材、设施，并留有消防车道。5消防安全措施5.1领导措施:各级领导应高度重重视消防工作，将防火工作纳入安全生产中的一项重要工作，企业的主要领导是消防安全的第一责任人，负责建立健全的防火预警机制，防止避免火灾事故的发生。5.2组织措施:应当建立消防安全领导小组，定期研究、布置、检查消防工作，并设立管理部门或者配备专职人员负责消防工作，有条件的单位应当建立义务消防队伍。5.3技术措施:根据国家消防安全法规和技术标准，结合防火重点部位，制定本单位的消防安全管理制度和安全操作规程，积极开展防火安全培训，提高人员消防安全意识。搜集和掌握新的防火安全技术，推广和应用科学的先进的消防安全技术，从施工工艺、技术上提高预防火灾事故的防范能力。5.4物质保障:在消防安全上舍得投入，每年做出消防设施、69 土石方、护坡及降水施工方案消防器的购置计划，定期更换过期的消防器材，推广和使用新型的防火建筑材料，淘汰易燃可燃的建筑材料，从新阻燃材料和物质上，解决火灾的危险源。6火灾险情处理在日常生活中,因意外情况发生火灾事故，千万不要惊慌，应一方面迅速电话报警，一方面组织人力积极扑救。现在我国基本建立火警报警电话号码为“119”的救援信息系统。火警电话拨通后，要讲清起火的单位和详细地址，也要讲清起火的部位、燃烧的物质和火灾的程度、着火的周边环境等情况，以便消防部门根据情况派出相应的灭火力量。报警后，起火单位要尽量迅速地清理通往火场的道路，以便消防车能顺利迅速地进入现场。同时，并应派人在起火地点的附近路口或单位门口迎候消防车辆，使之能迅速准确地到达火场，投入灭火战斗。火势蔓延较大，火势燃烧严重的建筑物，施工单位熟悉或者了解建筑物的技术人员，应当及时将受损建筑物的构造、结构情况向消防官兵通报，并提出有关扑救工作建议，保障救火官兵的生命安全，防止火灾事故所造成的损失进一步扩大。十五、对现有建筑物及完成工程的保护方案1对原有泵房的保护措施现西南角污水泵房还须继续使用，其泵房原来是采用灌注桩+旋喷桩进支护，我方考虑在原有支护的基础上，利用其桩的同时增设预应力锚杆，形成桩锚体系予以保护。其中污水泵房东侧支护设计6-6单元，距离地下室约6米，准备开挖到泵房基底同一标高时放4.4米坡，然后采用2层预应锚杆予以支护，锚杆水平方向上加2道腰梁；其中支护设计图中7-7单元下方由于无任何放坡空间，所以相对6-6单元多加了一层锚杆予以加强；图中7’-7’69 土石方、护坡及降水施工方案一是无放坡空间，二是只原支护在此部位只打设了旋喷桩，我方考虑在此旋喷桩内打设微型桩予以加固，并在基坑侧僻加3层预应力锚杆，在其它很多工程中我方运用过此工法，有信心保证泵房的安全。2工程成品保护2.1已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及时施工下道工作时，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。2.2保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。2.3桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净；桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。2.4施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。2.5基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。 2.6浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。  2.7所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。2.8基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。  十六、技术力量青岛飞宇建设集团有限公司具有地基与基础贰级资质，69 土石方、护坡及降水施工方案公司成立已有20年的历史，热爱青岛、熟悉青岛，更了解青岛的建筑市场，熟悉青岛的有关文件、法律、法规，十几年来，公司先后在2005年承建的开发区国贸中心基坑支护工程、颐中科技广场二期基坑止水支护工程、亚麦大厦基坑支护工程；2006年承建的国家电网公司青岛疗养院综合疗养楼基坑支护及爆破工程、红润广场抢险工程、世纪花园B1、B2、B3、29#基坑支护、青岛火车站客站改造基坑支护及抗浮锚杆工程；2007承建的海都大酒店基坑支护工程、东盛花园基坑支护工程、公交浮山所站场改造工程、市南软件园支护工程；2008年承建的青岛国贸中心基坑支护工程、鹏利南华基坑支护工程、胶州湾隧道接口支护工程、永新国际广场基坑支护工程；2009年承建的银座中心基坑支护工程、金宏花园基坑支护及爆破工程、银河星城基坑支护等都得到了业主与监理单位的好评。附件一：项目人员架构表项目管理组织机构图项目经理技术负责人项目副经理69 土石方、护坡及降水施工方案预算统计员调度员专业电工测量员资料员安全员质检员员材料员机械管理员施工员附件二：项目经理及主要人员资质及履历项目经理简介及业绩证明姓名殷世在性别男年龄36职务项目经理学历本科学位学士参加工作时间1996年担任项目经理年限7年近年业绩建设单位项目名称建设规模(元)施工进度69 土石方、护坡及降水施工方案青岛裕丰房地产有限公司宝达大厦基坑支护工程4200000完工青岛亚麦房地产有限公司亚麦大厦基坑支护工程2066665完工青岛亚麦房地产有限公司亚麦山城边坡支护工程1750000完工青岛海尔房地产有限公司世纪花园B2组团支护工程3545219完工青岛海都大酒店有限公司海都大酒店基坑支护工程2700000完工中铁十局置业有限公司国贸中心基坑支护工程14800000完工公交信发房地产开发有限公司公交浮山所站场改造支护工程15200000停工项目负责人简介及业绩证明姓名庄炳高性别男年龄43职务分公司副经理职称工程师学历大专近年业绩建设单位项目名称建设规模工程造价施工进度胜利胜建集团青岛市东海路污水泵站土石方工程8000m3304000完工青岛银座房地产有限公司即墨市动感世代土石方工程70000m31980000完工69 土石方、护坡及降水施工方案青岛银座房地产有限公司动感世代土石方工程16000m33750000完工青岛市总工会工人文化宫改造土石方工程60000m32680000完工中铁置业青岛国贸中心土石方工程420000m337000000在建项目技术负责人简介及业绩证明姓名张昌太性别男年龄44职务分公司经理职称高级工程师学位硕士经历简介：四川省绵阳市人，中共党员，工程硕士，岩土力学工程高级工程师，中国岩土锚固工程协会会员，青岛市勘察设计协会深基坑评审专家、青岛专家库隧道专业评审专家。一九八七年以来，担负过多项大型边坡及深基坑切壁加固、地下大型巷硐开挖爆破支护等项目的研究和施工。曾主持解决数十项复杂工程的有关疑难问题，具有较深广的理论知识和丰富的实践经验。获得过多项省部级科技进步一、二、三等奖，其中两项成果达到国际先进水平，多项成果达到国内先进水平。69 土石方、护坡及降水施工方案近年来结合实践，在有关刊物上发表论文十余篇，并与人合作编著《岩土锚固力学原理》等工本，目前正从事国家攻关课题“岩土边坡稳定预报系统”及横向课题“城市浅埋巷硐开挖支护技术”的研究。近年业绩建设单位项目名称建设规模(元)施工进度青岛市人民防空办公室9808疏散通道边坡支护工程1907433完工青岛多元房地产有限公司多元国贸中心基坑支护工程3973413完工青岛颐中房地产有限公司颐中科技广场二期基坑支护工程11530000完工青岛裕丰房地产有限公司宝达大厦基坑支护工程4200000完工中铁十局青岛站候车室锚喷支护工程5412221完工青岛海都大酒店有限公司海都大酒店基坑支护工程2700000完工青岛乾豪房地产青岛银座基坑支护工程20000000在建中铁置业国贸中心支护及抗浮锚杆工程18900000在建公交信发房地产开发有限公司公交浮山所站场改造支护工程15200000停工施工管理人员名单姓名岗位职务证书编号安娜预算员080210369贾晓燕材料员020506058范俊鹏施工员020108937张绍红安全员020403953丁平生质检员02030265269 土石方、护坡及降水施工方案69'