长重机器制造有限公司食堂施工方案技术标

'一、施工方案1、工程概况本工程为湖南长重机器制造有限公司食堂，拟建于长沙市岳麓区高新技术开发区长重制造基地内，项目由湖南化工地质勘察院勘察、湖南省建筑设计院设计。1.1建筑装饰概况本食堂总建筑面积为2011平方米，建筑总高度9.6m，室内外高差为300mm。屋面防水等级为二级，立面造型美观，气势宏伟。建筑设计等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。建筑物的耐火等级为二级，抗震设防为六度，设计按四级进行设防。本食堂共二层，局部一层。平面形呈梯形，一层层高4.20m，由餐厅、售饭间、厨房、主（副）食库、男女更衣室、糕点制作间，消防水泵房等房间组成；二层层高3.90m，由操作间、售饭间、大餐厅及小餐厅等用房组成。室内装饰如下表：层数部位房间名称楼地面材料墙裙/踢脚内墙面材料顶棚（吊顶）一层厨房防滑面砖水泥踢脚混合砂浆详二次装修餐厅防滑面砖水泥踢脚888涂料二遍详二次装修更衣室水泥砂浆水泥踢脚混合砂浆同内墙楼梯间、走道水泥砂浆水泥踢脚混合砂浆同内墙卫生间水泥地面水泥踢脚水泥砂浆＋888仿瓷涂料二遍同内墙二层餐厅防滑面砖水泥踢脚888涂料二遍详二次装修小餐厅防滑面砖水泥踢脚混合砂浆详二次装修楼梯间、走道水泥地面水泥踢脚混合砂浆同内墙87 外墙装饰：立面部分为乳白色高级晴雨漆、部分为明框玻璃幕墙。门窗：餐厅大门采用全玻大门；其余均为木夹板门。除玻璃幕墙外，所有窗均为铝合金窗。屋面防水：所有屋面防水均为柔性防水，主要防水卷材为丁基橡胶防水卷材。东向上人屋面上做500×500大阶砖。1.2结构概况基础类型：设计为柱下独立基础，地基基础设计等级为乙级。地下消防水池采用钢筋混凝土整板基础。主体结构：框架结构，楼板为现浇楼板，混凝土强度等级均为C20，钢筋级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种。砌体部分：围护墙、楼梯间采用MU5混凝土空心砖、M5.0混合砂浆砌筑。间隔墙卫生墙采用90厚轻质墙板。1.3给排水及消防水系统本工程采用城市供水管网为水源，由于本工程所在区的城市供水管网停水严格及压力不够，故本工程及附近办公楼的消防系统采用临时加压供水系统；生活给水系统则直接由城市供水管网供应。生活给水系统：给水系统采用下行上给式，生活给水管采用PP-R管，热熔连接；横支管暗管，管道附件及安装技术按厂家要求；生活给水管工作压力为0.6Mpa。消防给水系统：本工程在室内设有一座有效容量为20087 吨的消防贮水池，用来提供本工程及附近办公楼2小时室内消火栓系统用水和办公楼1小时自动喷淋系统用水；室内设有一加压泵房，其中设置室内消火栓给水泵自动喷淋泵各二台，各水泵须满足各系统所需的压力和扬程要求；室内消防用量标准：10L/S；室外消防用水量标准为15L/S。消防给水管采用热浸镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接，DN≥100时采用卡箍连接；明装管外刷银粉漆二遍；埋地管外刷热沥青二遍防腐；消防明管最后管外刷红色调和漆。排水系统：排水管采用UPVC排水管，粘接，每层设伸缩节。1.4电气系统本工程采用三相五线制供电系统引入管内配电屏，进户线做重复接地，保护零线作零线在重复接地处连接。电源引自办公楼低压配电室，消防负荷采用双回路供电，一用一备，末端自动投切。应急照明采用蓄电池的应急灯。电源电压为380V/220伏，照明灯头使用电压为220伏，照明配电箱底边距地1.4米墙暗装插座距地0.3米墙上暗装厨房插座距地1.4米墙上暗装，照明开关距地1.4米墙上暗装。照明配电线路均采用钢筋穿铜芯线沿吊顶、墙、天棚、地暗设。保护方式采用TN-S接地系统，电源插座中PE线不得与N线共用，插座回路采用电磁式漏电开关进行保护。本工程要求各类管道作等电位联结。1.5电视电话系统暂未进行施工图设计。87 1.6空调冷、热源及其水系统本工程空调设计冷量为：350kw，设计热量为：245kw。采用一台风冷热泵机组供冷暖。机房设置于屋顶。冷冻水补充来自自来水，由屋顶膨胀水箱补给。1.7防雷及接地系统该建筑为二类防雷建筑，避雷带采用Ф12热镀锌圆钢明设于女儿墙顶，屋面避雷网格利用屋顶板内不小于Ф10钢筋暗敷，并形成不大于10m×10m的网格；引下线利用建筑物结构柱内外侧两根主筋（≥Ф16）或四根主筋（≥Ф12），上端与避雷网焊接，下端连接地梁底钢筋，在距室外地坪0.5m处预埋接地连接板作为接地电阻测试点；接地体利用基础钢筋。2、施工组织及部署2.1指导思想与实施目标2.1.1指导思想我公司针对本工工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速安全地完成工程的施工任务，创一流精品工程。2.1.2实施目标（1）质量目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定87 统一标准》，一次交验达到优良标准，确保优良，争创省优质工程。（2）工期目标根据招标文件的要求及我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划工期为90天。（3）安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝任何大小安全事故。（4）文明施工目标严格按省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保现场文明施工达标并争创“湖南省安全文明工地”。（5）科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速安全地建成本工程。本工程计划采用的“四新”项目如下：楼板一次抹光技术；采用微机进行钢筋翻样、抽筋、编制预算、施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用；水平模板支撑采用门式架配搭早拆式体系技术的应用；钢筋电渣压力焊连接技术的应用。（6）环境保护目标87 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环境无污染标准。（7）服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。保修严格按建设部80号令进行。2.2施工部署2.2.1施工区域的划分本工程由平面接近梯形，且单层建筑面积不大，拟不划施工段进行施工。2.2.2施工阶段的划分根据本工程结构特点，为加快施工速度，确保按期完工，将本工程分为以下6个施工阶段：施工准备阶段→基础施工阶段→土建主体施工阶段→屋面防水及装饰施工阶段→水电、机电设备安装调试阶段→竣工验收阶段。（1）施工前的准备阶段施工前准备是关系到工程施工的如期顺利进行，施工用地范围由建设单位提供位置，完成场地平整，并提供建筑轴线控制基点，经复核后组织材料进场。具体准备工作如下：87 ①施工技术准备施工技术准备主要包括：图纸、人员、材料等准备以及图纸会审。在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富且具有类似施工经验、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。从公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强施工班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。②施工用的临时建筑主要为行政办公区、综合仓库、机具房、电房等，必须在工程初期基本完成，以满足施工需要。职工宿舍和生活、公用设施，要求满足施工需要，一次建成。③施工机具大型机械主要配备1台塔吊，1台混凝土搅拌机，2台砂浆搅拌机。④施工用建筑材料必须随施工进度落实解决并运至现场，卸货、中转达场地也必须在开工前期落实解决。⑤施工用水现有给水主干管可组成Ф100统一环路，现场施工用水可以满足。在建筑物四周及建筑物中央设置消防栓，并砌一个水池（蓄水30立方米），以满足现场施工及消防用水需求。⑥施工用电87 因现场无直接可用的施工电源，经现场勘察，接北向办公楼处施工电源，变配电系统的建设与业主及供电部门共同研究决定，另配1台发电机，防备结构施工期间的停电现象，满足全过程的施工需要。⑦施工运输道路场地已基本平整，交通十分便捷。施工范围内道路可通行施工车辆，供施工设备及材料进场。由于施工运输量较大，应充分利用已有道路运送施工设备和材料进场，并在施工区内沿纵横方向各设置临时施工道路。⑧现场搅拌站建设在现场设一个混凝土搅拌站，配置一台JZ500型混凝土搅机和二台HBL200型砂浆搅拌机。⑨钢筋及木作加工在现场设置一个钢筋加工棚、一个木作加工棚，设置一套加工机械和木工加工机械进行钢筋和模板加工。（2）土建施工阶段1.土方开挖施工阶段2.基础施工阶段3.主体结构工程施工阶段5.室内外装修施工阶段4.室内粗抹灰土建施工阶段87 （3）水电、机电设备安装调试阶段1.管线预埋施工阶段2.穿管线施工阶段水电安装阶段3.水电设备安装施工阶段4.水电设备调试阶段（4）竣工验收阶段资料归档，通过验收，交付业主使用。2.2.3项目管理机构设置根据本工程的规模和特点，组建“湖南长重机器制造有限公司食堂工程项目部”，由公司总经理任指挥长，公司总工程师和生产副总经理分别任项目技术总监和质安总监，组成公司领导层对本工程实施全方位监控；由具有丰富类似工程施工经验的项目经理任项目负责人，同时配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，建立以项目经理为首的项目管理层，并实行责任承包制，在公司各职能部门的协助下，全权组织和管理生产，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理。项目经理部代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理，承担该工程的主体结构、装饰、安装等专业的全部施工任务；承担指挥作业层操作的责任，实行统一指挥，统一管理，加强计划调度。87 87 3、主要分部分项工程施工方法3.1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。3.1.1测量准备工作校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性87 3.1.2测量技术标准《工程测量规范》（GB50026）测量严格按照先确定平面控制网，后精确定位的原则，平面控制根据业主提供红线图桩位坐标建立，经复核签证认可并作好相应记录。3.1.3测量方法（1）平面控制网的建立和测设轴线平面测控网，采用外控法。根据本工程特点布设成矩形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测边法测定。①轴线控制网的平面布置C、G轴与1、9轴。各纵轴线以C轴线为纵向复核轴线，横轴以1轴线作为复核轴线。②轴线控制网的测设量出各纵横墙中心线并作点，以各中心线外移1.2m，用经纬仪测到工程上并在楼层边梁上做好红三角。③垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门架上的轴线标记，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出刚性基础中心线和边线，以便混凝土刚性基础的施工。（2）基础皮数杆（线杆）的设置87 立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层和基础梁顶面标高5cm的水平线，然后将皮数杆底部的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，立好皮数杆，作为砌筑基础的标高依据。（3）防潮层抄平与轴线投测当基础墙砌筑±0.000m标向下一层砖时，用水准仪测设防潮层的标高，其测量容差为±5mm。防潮层做好后，根据龙门架上的轴线标记进行投点，其投点容差为±5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层面上，并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。（4）墙身皮数杆的设置墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆立在墙里边。立皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测设出±0.000m标高位置，其测量容差为±3mm。然后，把皮数杆上的±0.000m刻度线与木桩上±0.000m标高线对齐，并用钉钉牢。为了保证皮数杆稳定，在立皮数杆时在杆上加钉两根斜撑。（5）轴线投测在建筑墙身砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心经测设长线2条，短线3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点87 ，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。为了保证投测质量，使用前仪器检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，全站仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，再采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。（6）高程传递本建筑物为多层建筑物，施工中要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用以下方法结合进行：用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据；吊钢尺法在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。（7）沉降观测按照三等水准测量方式及精度，沿四周观测线路设转点和观测点，直到闭合，其闭合差不得超过±1mm。沉降观测前依据城市水准点作为基准引测，各住宅楼的沉降观测点均设置在建筑物的四个角点，并按设计要求及现行规范规定设置沉降观测点。87 基础竣工时观察一次，主楼施工时每一层观察一次，主体竣工时观测一次，装饰期间每个月观测一次，并同时作好沉降观测记录。沉降测点的埋设方法：布设在第一层转角柱或构造柱标高＋500m处，预埋150×150×5钢板，用角钢焊牢固，并涂刷防腐漆处理。3.2基础工程施工3.2.1施工工艺基坑（槽）土方开挖→垫层浇筑→独立基础（扎筋→支模→浇混凝土）→基础圈梁→防潮层施工。3.2.2土方工程施工（1）开挖程序测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→尺寸及标高复测。（2）施工要点相邻基坑（槽）开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。雨季施工时，基坑槽分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖87 排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一道工序，用混凝土垫层及时封底，不能及时浇筑混凝土垫层时预留10～20cm的土作为暂留土，待下一道工序开始前清底。基底如有扰动及浸泡，及时清除软化层，并采用C10砼填至设计标高。开挖的土方由斗车和机动翻斗车运至推土机点。（3）土方回填填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特别是有机物含量）不大于8％回填土方采用分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度为200～250，分层压实遍数为3～4遍，土块粒径不大于5cm，分层压实遍数为3～4遍。土方回填原则上是从底处向高处填实，同一标高同时填实。如果分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m，同时回填应连续进行，直至完成。填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的3％）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。碎石（渣）类土用作填料，其最大粒径不得超过每层铺填87 厚度的2/3，铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。3.2.3垫层施工本工程混凝土垫层的混凝土标号为C10。混凝土垫层浇筑前进行基槽验收，轴线、尺寸是否符合设计规定，清除干净槽内浮土、杂物。为保证混凝土垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼。土方开挖至设计高度并经验槽后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。超挖部分可在浇混凝土时一起用C10混凝土垫平。垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，保证施工缝接搓整齐。混凝土铺平后，用平板式振动器振捣，要求混凝土平整、密实。3.2.4独立柱基础工（1）施工工艺测量放线定位桩→基坑土方→混凝土垫层→支模板→扎基础钢筋→浇筑混凝土→养护（2）施工要点混凝土垫层浇筑前进行基坑验收，轴线，基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。87 在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿。混凝土分层连续浇灌完成。根据混凝土垫层上标识的框架柱各位置控制线，按设计要求的规格、间距，绑扎固定好框架柱插筋。插筋复核检查在确认无误后方可安装基础梁、承台侧模模板。混凝土浇筑：混凝土应充分搅拌均匀，水灰比严格按配合比进行，混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次。混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。3.2.5基础梁施工支模前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证所有基础梁模下口标高一致（用水平仪测量）。3.3主体工程施工3.3.1施工工艺弹轴线→安装柱钢筋→安装柱模板→浇柱混凝土→87 支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇灌梁板砼→养护→拆模→转上层工序。3.3.2钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。（1）进场检验本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5％进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横助高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得得超过允许偏差。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（2）钢筋配料87 由项目部工程科内技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。（3）钢筋连接墙柱纵向主筋按一层一接方式错开；梁板底筋在支座处断开，梁上部位筋应在梁或板跨中1/3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。①接头方案：梁、墙、板同截面接头数量按JGJ3-91及设计要求执行；②钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋<Ф16的钢筋采用搭接，≥Ф16的钢筋采用电渣压力焊；≤Ф22水平钢筋采用搭接，>Ф22钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。③电渣压力焊竖向钢筋连接采用电渣压力焊。工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。操作要点：预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范；生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极的槽口的形状，保证焊接质量。安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。87 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（4）钢筋加工钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直：采用卷扬调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于1％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。87 钢筋切断：根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处少得有裂纹。（5）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大。钢筋产生变形。（6）现场钢筋绑扎采用20号钢丝绑扎，直径Ф12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径Ф10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。①柱钢筋的绑扎绑柱筋工艺流程：套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋柱主筋绑扎：本工程柱子筋按设计要87 求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用电渣压力焊。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画同出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠和绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分大小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。②梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁主节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网络线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾1350，平直段长度为10D，梁端第一个箍筋在支座边50mm处87 ，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保持层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。③钢筋保护层控制方法如下柱和梁侧为主筋上绑扎与保护层厚度相同的自带铅丝预制砂浆垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排筋采用Ф25螺纹钢垫开；板面筋Ф8钢筋马凳，高度按板厚或减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置。（7）钢筋质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算给出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋供料单位须提供材质证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。3.3.3模板工程现场南部设一个模板加工棚，所有模板均现场加工制作。（1）模板要求模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。87 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中产生的荷截。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严格隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（2）模板工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑（3）柱模87 采用钢筋加设作柱箍加固，柱箍上疏下密。柱的下部留有清理孔。先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正的柱模。柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。（4）梁板模板工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。87 搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢筋及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2％。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。（5）楼梯模板楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18mm厚竹胶板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁（或梯基）模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外梆侧板，外梆侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好跳步的档木，然后在现场装订侧板。（6）模板、支撑拆除条件87 模板支撑在混凝土达到GB50204规定要求后方可拆除。柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除；底模及其支架的拆除时的混凝土强度等级必须符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。跨度小于等于2m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除底模；跨度在2m~8m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除底模；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除底模。跨度小于8m的梁，必须在混凝土达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除底模；所有悬挑构件须待混凝土试块设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。3.3.4混凝土结构施工混凝土工程为该工程的重要分部工程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期、影响质量的关键因素。本工程由项目副经理负责混凝土施工过程的总调度，主要是协调混凝土供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土施工也是本工程技术管理和质量控制的重点。本工程由项目总工程全面负责，成立以项目总工牵头的混凝土87 质量监控小组，对混凝土的配合比，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。因本工程混凝土用量大，拟在现场设置搅拌站，配备1台JZ500型强制式搅拌机进行搅拌，混凝土运输采用塔吊完成。（1）原材料质量要求水泥：水泥标号不低于P.032.5普通水泥，水泥用量控制在300～350kg/m3之间。粗骨料：砾石最大粒径不得超过泵管内径的1/3。本工程选用粒径为5-30mm、洁净、级配良好、含泥量<1％的砾石。细骨料：选用粗净砂，细骨料所占比重不少于15％，细度模数为2.3～2.7、洁净、含泥量＜2％的砂。外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。水：采用饮用水。（2）混凝土配合比混凝土配合比由试验室根据设计、施工要求通过试配确定。在施工现场定时抽取砂石的含水率，换算出施工配合比以指导施工。混凝土配合比除满足强度要求外，还要满足和易性的要求。（3）混凝土拌制混凝土采用现场搅拌站供应，配置1台JZ500强制式搅拌机，并配备计量工具。严格按配合比施工，搅拌站开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。混凝土原材料的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2％87 粗细骨料±3％水、外加剂溶液±2％施工过程中，现场及时、经常测定骨料含水率和坍落度，并根据所测得的含水率和坍落度值调整骨料或水的用量。（4）混凝土运输均采用塔吊运输到各浇筑点。（5）施工缝的留设梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨度1/3范围内；竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。（6）混凝土浇筑混凝土浇筑前，需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，经监理工程师验收后签发混凝土浇注令后，方可浇注混凝土。合理安排好浇灌顺序，确保混凝土浇灌强度，避免出现施工冷缝；水平结构混凝土自短边开始，沿长边方向浇注，混凝土浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强混凝土振捣，保证混凝土的密实度。87 采用插入式振动器作柱、梁混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～500角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般30cm～40cm）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30S为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。87 在结构中有预埋件或有钢筋比较稠密之外，改用同强度等级和抗渗等级的细石混凝土进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的混凝土浇注，从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管线上预先留着浇振捣孔，以利浇捣和排所，浇筑后再将孔补焊严密。浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否正确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。（7）混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同条件下养护试块，作模板支撑拆除控制用。（8）养护方法各构件采用人工喷水养护，水采用城市自来水。（9）养护制度混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于50c时，浇水养护采用保温措施。3.4砌体工程及轻质墙板安装围护墙、楼梯间采用MU5混凝土空心砖、M5.0混合砂浆砌筑。间隔墙、卫生墙采用90厚轻质墙板。3.4.1砌体施工（1）施工条件准备87 砌筑用砌块、水泥、砂等材料进场之间经过试验检验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，且有实验室出具的砂浆配合比；砌筑所用砌筑块料应有出厂合格证，且进场检验合格；砂的含泥量不应超过5％砌筑；塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；空心砌块少量湿水，避免因过湿而降低强度。（2）施工生产组织砂浆由现场搅拌供应，现场配备2台砂浆搅拌机用于砂浆的生产，并配备1台塔吊保证原料的垂直供应。（3）工艺流程清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收①放线、剔墙拉结筋埋件根据施工控制线与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。②砌块砌筑皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。砌筑方法：砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”87 原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。灰缝的控制：在施工中水平灰缝为8～12mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。施工洞口与临时间断处：砌体的临时时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设2Ф6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm高，内放4Ф12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Ф6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度>600）进行后砌并用砂浆堵严塞实。与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C2087 细石混凝土振实。3.4.2轻质墙板安装①施工程序清理施工作业面→分中放线→做定位线→顶部安装钢卡具→排板安装→校正楔紧→加固及复核轻质隔墙垂直度和平整度→封底、顶边缝→管线安装→竖缝第一次填缝→在拼接处贴坡纤网布条→竖缝第二次填缝→清理施工现场→安装验收→墙面贴面→贴面验收。②施工准备根据设计图纸要求，在天花板（或梁下）、楼板面或柱（墙）弹出隔墙安装位置及门洞位置边线。用电锤在线上钻孔。墙体施工前编排板图，排板尽量采用整板，减少拼缝，为保证隔墙质量尽量采用一板到顶中间无接缝的整体墙体安装。按板图所确定的工程量，备齐工程所需的墙板和辅助材料。墙板在运输、堆放时需侧立堆放，堆码不得超过3层，每层垫木枋分隔。③墙体安装隔墙板在安装前，将需粘结部分抹801胶一层，然后再涂抹801水泥砂浆胶粘结料。安装时用专用撬棒将墙体撬起，顶边向一侧推挤，使板与板之间缝隙被粘结料充实（缝隙2～6mm），并检查垂直度、平整度。合格后，用木尖尖紧墙板底部，替下撬棒。墙板安装完毕后，即用C20细石混凝土将板底空隙填密实。一周后，拆除板底木尖，再用C20细石混凝土填实孔洞87 。整体墙板安装后，需用粘结料勾一遍各粘结缝，并用玻纤布嵌缝带将板与板之间的缝粘牢，现粉抹水泥砂浆胶粘材料，粉平压光。隔墙板安装后一周内，勿打孔钻眼，以免粘结料化时间不足使其震动开裂。隔墙板与门窗的连接安装，门窗两则空心注入砼板，墙体安装完毕后，门窗洞口上方现浇钢筋过梁，门窗与板之间缝隙用801胶水泥砂浆塞实刮平，或用门窗固定片固定。④操作要点清理施工作业面后，应按照设计要求在地面和顶棚弹出墙板位置线，按照板找平，高度略高于成型后的地面。待达到强度时才能进行下部施工。板要求尽量干燥。墙板制作根据实际尺寸，在整板上划线，依线用切割机切割，竖向切口处用水泥砂浆封闭填平。竖缝填塞分二次进行，切不可一次成型，否则灰在板与板之间形成竖向裂纹。第一次填塞竖缝后，需经过48～72小时干燥后才能进行第二次填塞；填缝材料用膨胀水泥砂浆。墙板拼缝处理：在两板拼接处的凹槽内刮粘结剂一道，贴玻纤网布条一层，压实、粘牢、再用粘结剂刮平。安装好的墙体养护不得少于一周时间，养护周期内严禁敲凿，避免墙体震动开裂。管线安装进行开凿横槽和竖槽时，只能用锤轻凿，不能用切割机切割以免将钢筋网切断。3.5脚手架工程87 本工程外架采用双排扣件式钢筋落地式脚手架，主要用于结构和装饰阶段的安全防护和提供操作平台。3.5.1脚手架的搭设和拆除（1）搭设顺序：做好搭设的准备工作→地基自理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向地杆扣牢→安装横向扫地杆→并与立杆或纵向扫地杆和牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网（2）拆除顺序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑3.5.2脚手架的防护架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。3.5.3脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3.6玻璃幕墙工程87 本工程部分立面外墙采用明框玻璃幕墙，由于玻璃幕墙项目暂不计入本次报价，本方案中仅对预埋作具体施工要求。结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋下混凝土的密实度。当埋件高以在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每个埋件用1.5”铁钉钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。3.7装饰工程87 施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止；大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业；装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护总体施工程序：室内装修由上至下逐层进行。先粗装修后精装修“同一层内先墙面、顶棚后地面；楼地面施工时，先施工各房间，再走廊，最后再楼梯间。外墙装饰为一次由上往下施工完成。3.7.1天棚抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层TC胶素浆，要求刷匀，刷满。抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：6水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。抹纸筋灰面层：待底灰找平层6-7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄面平，不应超过2mm厚。3.7.2内墙面抹灰施工准备：基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；砖、混凝土等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm87 。混凝土表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理：抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。工艺流程：墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角处等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。底子灰：打底子灰采用1：3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。抹面层：待找平层6-7成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。3.7.3内墙面仿瓷涂料作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成；室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；墙面已干燥；做好样板间并经鉴定合格后。工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→87 第一遍涂料→第二遍涂料放涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。先进行刮腻子填补齐平。同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。3.7.4水泥砂浆楼地面打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地在，则应用水准仪测出面层平均百厚度然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆面层：用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用P.032.5号水泥则用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。87 3.7.5楼地面瓷砖施工工艺流程：清理基层→涮水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→灌缝→养护将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素将（水灰比为0.5）。找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。3.7.6外墙晴雨漆施工（1）工艺流程墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→勾缝→养护（2）基层处理基层为混凝土外墙面时，要事先将基层缺棱掉角的墙面上凹凸不平处刷水湿润，修补处刷渗水重10％107胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾缝平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋水试验，不漏者方可进行下道工序。水泥砂浆面层要求木杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致，无划痕。87 根据图纸要求分格、弹线依据缝条宽窄、深浅选择分格条，粘条位置准确，要横平竖直。喷涂施工时，就将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。（3）面层施工喷涂洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6mpa，喷涂时，喷枪嘴应正对墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。3.8屋面防水与保温工程3.8.1施工工序基础清理→25厚F-F硅铝复合保温层→20厚1：2.5水泥砂浆找平→1.2厚丁基橡胶卷材→20厚1：2水泥砂浆找平→500×500大阶砖（东部上人屋面）（1）施工准备屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品措施和安全注意事项向班组进行详细技术交底。防水层所使用的材料符合技术要求。（2）F-F硅铝复合保温层F-F硅铝保温材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则要采取干燥措施。87 根据先远后近，先高后低的原则逐格分仓铺设F-F硅铝保温材料。应分层铺设，并适当压实。压实的程序与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。进行上层水泥砂浆找平层时，应在保温层上铺一层塑料薄膜隔水物，以阻止水泥砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温性能。为了准确控制坡度，可在屋面上每隔1m摆放控制厚度的本条作为厚度标准。（3）找平层施工控制找平层的平整度，当出现局部凹凸不平起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，按规范要求进行修补，合格后再进行上部施工。找平层一次铺完，不留施工缝，表面洁净，其含水率不小于9％为宜。（4）丁基橡胶防水卷材施工卷材施工前必须在施工位置放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。防水卷材铺贴：采用热熔粘法搭接法。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向屋脊施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜在屋面或天沟侧面。上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开。87 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两则铺贴宽度不小于200mm。在屋面拐角、天沟落水口、卷材搭接、收头等部位更加仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、开沟、水落口等部位加铺卷材附加层；水落口加雨水罩。3.9安装工程施工本工程涉及专业工程多，管线复杂，各种预埋、预留不得遗漏。为保证预留预埋准确无误，避免事后打洞凿孔，本方案采取如下措施：施工前，各专业工长认真阅读图纸，切实领会设计意图，施工时派专人分管预留预埋工作，将各种预留预埋按型号、规格、数量、位置、标高分别标志在工作图上，以利施工安装和检查。加强土建和安装的配合，在施工前，对预埋预留应共同查对图纸，在施工中，共同进行检查签字验收。认真做好图纸会审，及进全面地发现、提出并解决图纸上有的关问题，将预埋预留问题消灭在施工之前。3.9.1给排水系统施工（1）给水PPR管工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗87 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压:暗装的给水管在隐蔽前就做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。87 管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。（2）UPVC排水管排水管采用UPVC管材。工艺流程：安装准备→预制加工→下水排水管道安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2长度，一般不得小于3mm，坡口锉完成后应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。87 承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。PVC排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。立管安装：按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于4m时应每层安装一个伸缩节，当层高大于4m时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。（3）卫生洁具安装本工程卫生洁具包括：蹲便器、小便器、洗脸盆等。流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题不允许使用。87 小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根线至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管道堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。蹲便器稳装后进行高水箱稳装或延时自闭冲洗阀的安装。安装要求：卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。3.9.2电气系统施工安装工艺流程：扫管→放线→穿线→接头→摇测→通电调试（1）扫管：穿线前应将管内清扫干净，使用带布清扫简单异物，其方法是将钢丝（带线）穿通后在管一端把布条固定在钢丝上，由另一端拉出，往返清扫数次，干净为止。87 （2）穿线：穿线时要检查管口护口是否齐全，缺则补齐，然后查看导线型号、规格、绝缘等级是否与设计相符，无误后将导线放开，抻顺，在导线端部削去绝缘层，再把线芯绑在钢丝上，从另一端拉出，然后进行线头压接，接头选用定型压接帽压接。（3）线路摇测：线路在未接设备及负荷前进行摇测，摇测前对该摇测线路的分支端部进行绝缘包扎，检查线路接线必须正确，确认线路导电体无对地现象后摇测。（4）通电调试：线路绝缘摇测合格后，做通电调试工作，通常正常的工作电压进行线路调试，使用试灯检查线路是否正确开关控制线路是否正确，确定线路能够正常工作。线色使用：三相电ABC线色对应黄色、绿色、红色、“N”为零线，线色对应淡蓝色，“PE”保护零线线色对应黄绿双色线，过线为白色。（5）插座安装:安装前应用毛刷将内清扫干净。接线顺序为左火右零，上为接地，相线为黄、绿、红，零线为淡蓝，PE为黄绿双色。（6）电缆敷设：首先清除沟内杂物，电缆敷设可用人力拉，敷设时，应注意电缆弯曲半径符合在半规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过置处应留有适当的余度。电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。（7）配电箱安装：配电箱应安装在安全、干燥，易操87 作的场所。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位利用盒箱体串接，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯线或线芯过长。（8）灯具安装：一般要求高度低于2.5m应加保护地线。嵌入式日光灯的安装方法：灯具的长度应根据吊顶的结构做相应的调整，使用灯具的长度能与顶板模板数致，达到美观。每条日光灯固定于吊顶。蛇皮管长度不能超过1.5m，如过长应用明管卡子固定，嵌入式灯带的安装方法同样如此，吊点应每隔四套灯加一吊点固定。明装日光灯带长度10m，应在两端及每隔四套灯具加一防晃支架。防晃支架应用不小于L30×3角钢制作，成排成行的日光灯带除设计有要求外应与桥架固定成一体，在桥架内应敷设一条专用PE线，使每套灯都能各自接地。（9）附属设备安装：其他设备根据产品说明，设计图纸，基本操作要求平稳、牢固。3.9.3防雷接地施工测量定位：依设计文件为依据，按引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地与基础防雷接地网的测量定位。接地材料的调直及焊连接配件加工：依现场测定的数据，用钢筋调直机对镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度进行预配。避雷带敷设、焊接、固定：依据设计文件，避雷带采用Ф87 10镀锌圆钢沿建筑的屋顶、屋檐、女儿墙暗设。用预配好的镀锌圆钢敷设一周避雷带，采用钢筋直线焊接法连接。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有交叉点和连接点均加焊一个L形圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径的6倍。成所有焊接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，满涂两道红色防锈漆，二道镀锌漆。防雷接地系统调试、测量：用1KV光欧表对其各引出端子进行导线测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。各焊接点防腐处理：防雷接地系统施工完成后，经系统调试及接地电阻测理合格后，对所有的焊连接点按规定做防锈、涂红丹防锈漆两道自理，并恢复所损坏的墙面、地面。87 二、施工进度计划及保证措施1、工期及进度计划暂拟定本工程总工期为90天。具体进度安排见附后的施工进度计划网络图及施工进度横道图。2、保证工期的组织措施2.1按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的具有相关项目施工经验的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。2.2公司与项目经理签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.3组织专业化作业队，采取流水作业方法。主体施工组织依次施工，装修阶段按层数组织流水施工，安装工程穿插进行施工。3、保证工期的管理措施3.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点、施工条件、气候环境、成品保护及业主的要求，并结合本身的具体情况，统筹安排，合理组织流水作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。3.2建立每周工地例会制度，参加业主主持的的协调会议，定期或不定期地召开内部协调会，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。87 3.3加强季节性施工管理，针对冬雨季等不同条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。3.4充分发挥经济杠杆的作用，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。3.5项目工程部负责根据总进度计划编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周需用计划，及时分发的项目有关部门、作业队组织实施。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协商各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。施工进度计划控制流程详下图所示。87 3.6建立项目经理负责的土建、安装施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、和约等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保竣工的原则下，及时自理好各工序、各工种交叉，搭接作业时间所面临和存在的问题。3.7搞好土建、安装之间的协调和配合。4、保证工期的技术措施4.1组织流水作业，合理安排施工顺序，减少工序间相互干扰。4.2尽最大可能提高工程机械化施工进度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。4.3配备精良的装备，现场设机修班，确保机械完好率。4.4充分发挥技术的先导俢，认真作好施工前技术准备工作。4.5加强安全生产、质量管理，用良好的安全和质量确保施工进度。5、冬、雨期施工措施由于本工程跨越冬雨季节。综合长沙市全年的气候情况，为更好的确保工程施工质量，在工程施工中特制订以下冬、雨季施工措施：5.1冬季施工措施5.1.1专人负责收听天气预报，及时在工地入口处的宣传栏上公布，引起个施工人员的重视。87 5.1.2准备充分的防冻、防滑和保温材料，如草帘、煤渣、锯屑等。5.1.3准备浇注混凝土和砌筑浆用的防冻、早强剂材料，并对施工人员进行技术交底。5.1.4混凝土和砂浆搅拌出料后，选择合理的运输路线，应尽量减少运输过程，缩短混凝土入模时间，减少热量的损失。5.1.5混凝土浇筑完毕后，在其表面用草袋覆盖，以防受冻。5.1.6混凝土浇筑后应则温，分设几个点，养护期间昼夜测温2次，并作好记录。5.1.7在冬期施工前，现场水管必须全部作好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草包包好。5.1.8汽车、翻斗车、吊机使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水必须全部放掉，并将其存好。5.2雨季施工措施5.2.1进入雨季施工前，必须做好各种材料的进场计划的安排，根据进度要求的储备工作，对较远地区的原材料应预先储存，避免因雨季运输困难而造成停工待料。5.2.2做好现场的排水工作，开工时要进行有组织的检查，疏通路边水沟，防止堵塞，场地地基应夯实。5.2.3雨季到来前，对电源线路、机电设备、水泥等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨对物资、人力、安全造成不必要的损失。87 5.2.4认真作好天气预报工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，并在现场配备防雨材料，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整施工配合比。5.2.5进入雨季，水泥库、仓库要加强保护，地坪要高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。5.2.6堆放砌体的场地，应有防雨和排措施。5.2.7雨期施工期间必须派人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。6、施工进度计划网络图及横道图附后。87 三、平面布置1、施工平面布置说明1.1满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，方便施工。1.2最大限度减少场内运输，塔吊覆盖到钢筋模板混凝土的生产和堆放场地，不留死角，减少场内材料、构件二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转动中和损耗。1.3主体及装修施工阶段在南向布置钢筋加工棚和木工加工棚各一个。1.4施工电源和水源由为主指定地点接入施工现场，并安装电表和水表。1.5所有施工废水、生活污水、经集水井沉淀池沉淀后排入指定下水管网。1.6生活办公设施所有办公设施、生活设施布置在现场。1.7消防设施消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，消防栓布置在临时施工道路的两侧。87 灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭火器两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在20～30m之间。消防栓和灭火器的布置详见消防平面布置图。1.8环卫设施现场设置二个集水井，井内污水排入业主指定管网。设垃圾桶收集生活垃圾，然后集中自理并运出工地。1.9围墙、道路、地坪施工场地采用硬化地坪。施工道路在呈环形布置。在东向设置2m高标志墙，书写工程概况、施工总平面图、总进度计划、现场安全防护知识宣传、黑板报等。2、施工临时用水、用电2.1施工用水由建筑方提供的施工不源到施工区域，采用Ф100钢筋从业主指定位置接入施工现场，再采用Ф50水管作为支线引入需用点装设计量仪器。现场用水主要是砂浆生产、混凝土生产、混凝土养护用水、浇砖用水、消防用水以及生活用水等。建筑物楼层上养护用水采用Ф25立管引至施工楼层。2.2施工临时用电电源从业主指定的办公楼处接入现场。设专职电工持证上岗负责。施工用电从业主指定点接入，由环形电缆引至各施工用点电。电线采用电缆加设塑料套管地下暗埋设，布线采用三相五线制。3、现场平面布置管理制度87 根据各施工阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、大型机械的布置、材料堆场等方面的布置。现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。由工程总指挥直接对施工现场平面管理总负责，下设置一位现场平面管理员以施工总平面规划为依据进行经常性的管理工作，并根据施工进度情况，负责施工现场平面的调整、修改工作，以满足不同时期的需要。进入现场的各施工单位必须服从我公司的意见，并在各自的施工区域范围内做好相应的平面管理工作，做到相互协调，密切配合。经常性的协调工作主要有以下几个方面：定期检查施工总平面规划的执行情况，督促按施工总平面规划规定兴建各项临时设施工程（包括各项管线工种）；审定各建筑物、构筑物、管线、道路等工程的开工时间申请计划；对运输大宗材料的车辆进场时间、进场路线作出妥善安排，避免拥挤堵塞交通；制止不听从现场管理的各种行为，必要时作出通，及时传达各种信息并及时作出相应的调整。87 四、质量保证措施87 3、质量保证措施3.1执行IS09001标准，制定《质量保证计划》和《作业指导书》，对工程质量，从材料采购、现场管理、施工工艺、质量检测、成品交付到售后服务的全过程均按程序文件执行，整个工程在“质量体系”的严格控制下运行，确保工程质量达到优良。3.2收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，做到图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。3.3坚持“质量第一，预防为主”的指导思想87 ，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写志项施工方案，经业主及监理工程师审批后实施，施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。3.4施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。3.5开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格样板贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。3.6与业主、监理、设计方的配合措施如下：3.6.1向业主、监理方提供进场人员的资质证书或施工班组的业绩证明材料，与业主监理共同把好进场人员关。3.6.2主要材料邀请业主、监理方共同考察确定，材料进场填好《材料进场检验单》，材料进场及时取样送检试验室进行各项性能的测试。3.6.3设备进场时邀请业主、监理方共同验收，填好《设备进场检验单》，确保设备性能满足施工要求。3.6.4分部分项工程的施工方案须取得业主、监理的认可，附《施工方案报审表》交业主、监理审核，确保施工方案的先进性和可操作性。3.6.5进场原材料检验、试验必须邀请监理见证取样试验。3.6.6认真做好图纸自审工作，发现问题及时与业主、设计监理协商，处理方案必须经三方签字认可。87 3.6.7隐蔽工程经自检后邀请业主、质监、设计、监理进行验收，验收后进行下道工序，任一方提出意见，及时整改，整改经复检后方可进入下一道工序施工。3.6.8浇混凝土前邀请业主、监理对现浇混凝土准备工作进行检查，填好《混凝土浇灌令》，经业主、监理认可方可浇混凝。3.6.9坚持业主、监理、设计、施工四方联合例会制度，及时协调各方工作，解决施工中的问题。3.6.10若施工现场实际情况与设计不吻合或施工中发现异常情况时，及时邀请设计人员、业主、监理共同处理。3.6.11分部工程完工后邀请业主、质监、设计、监理共同验收，虚心听取意见，以便在今后的工作中不断完善。3.6.12单位工程竣工验收前验收邀请业主、质监、监理进行预验收，及时整改验收中发现的问题，做到一次验收达到优良工程。4、钢筋工程4.1钢筋加工4.1.1加强钢筋配料管理工作，根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。87 4.1.2预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程序。选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。4.1.3由于我国三级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光-预热-闪光焊。4.1.4在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条在右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。4.1.5咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电流不能拉得过长，控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。4.1.6夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意溶渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和溶渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将溶渣吹到旁边或后边，防止夹渣。4.2钢筋绑扎4.2.1钢筋端部绑扎对齐，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4..2.2检查砂浆垫块厚度是否正确，数量是否足够。4.2.3注意浇捣操作，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。87 4.2.4砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4.2.5预防钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有有某号钢筋遗漏。4.2.6预防绑扎节点松扣：一般采用20～22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。5、模板工程5.1梁模板5.1.1支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。5.1.2梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。5.2剪力墙模板87 根据墙的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量和侧压力（包括施工荷载），采取模板每40～50cm加一拼条（宜立拼），根据墙的高度适当加设横档。设Ф14mm对拉止水螺杆，相隔不大于0.8m。5.3板模板支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。6、混凝土工程6.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。6.2为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。6.3捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器要相邻两段之间搭接振捣3～5cm。6.4振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7、砌体工程7.1砂浆质量控制87 7.1.1结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。［7.1.2砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余砂子和全部水泥。7.1.3水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。7.1.4不选用标号过高的水泥张过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。7.1.5灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。7.2砌体砌筑7.2.1砌墙前进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。7.2.2沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪测。当砌至一定高度后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。7.2.3墙体与柱连接时按规范要求设置拉接筋，以加强墙体与柱的连接。7.3墙板7.3.1墙板的质量符合要求，墙板面干燥。7.3.2竖缝填塞分二次进行，填缝材料用膨胀水泥砂浆。87 7.3.3安装好的墙体养护不得小于一周时间，养护周期内严禁敲凿，避免墙体震动开裂。8、装饰工程装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质临三方检查通过后，再进行大面积施工。8.1顶棚、内墙抹灰严格按标准贴拼、冲筋，控制基层厚度和平整度；腻子干燥后，需打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨细打，线角分明，磨完后将浮尘扫净，才能刮罩面层。8.2地面砖施工质量保证措施铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随铺摊结合层。结合层砂浆必须采用干硬砂浆，铺砖粘结浆采用湿浆板底括浆法或撤干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧。铺块前，块材应清水浸泡2至3小时，取出晾干即可。铺砖时，严格按施工控制线控制纵、横隙一致。9、成品、半成品保护措施9.1现浇混凝土楼面浇捣完毕后终凝前的保护。9.1.1浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。9.1.2已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。87 9.1.3侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。9.14不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。9.1.5雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。9.2土建与水电交叉工序的成品保护9.2.1做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品。9.2.2合理安排各工序的搭接，特别是安排好干、湿作业的顺序。9.2.3水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。9.3土建在施工中对水电安装的保护9.3.1抹灰施工中，不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拨掉或砸掉；电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。9.3.2不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。9.3.3浇筑混凝土过程中，不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。9.3.4不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾，更不准任意大、小便，防止堵塞。9.3.5在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。87 五、安全保证措施1、保证安全生产责任制1.1安全生产管理体系见下图安全生产管理体系图1.2建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。1.3明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。1.4现场设置专职安监员，负责以下87 工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效。检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格。监督施工人员遵守操作规程，制止声音作业。检查夜间施工及场内道路的照明设施。按建设部的安全检查评分标准的表格和公司现场安全管理各种表格要求及时填写安全资料档案，搞好安全生产内业管理。1.5定期进行安全交底和安全教育；安全交底由技术负责人主持。每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组签字后才能施工。1.6进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。1.7出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。2、建立安全监督体系根据安全生产的需要以及公司项目施工管理的经验，建立如下图示的安全监督体系3、“三安”、“四口”安全保护措施3.1安全帽87 安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。3.2安全带安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全事应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上各部件不得任意拆除，换新绳时要注意加绳索。3.3安全网从二层楼面起设安全网，外脚手架满挂。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。立网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拉接严密，空隙不大大于10cm。3.4预留洞口防护边长或直径在20～50cm87 的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60～150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设护拦，洞口下张安全网，护栏高1～1.2m设两道水平杆，做法如下图。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架、满铺竹笆，固定保护。3.5楼梯口分层施工楼梯口应装临时护栏。楼段边用钢管或毛竹设临时防护栏杆。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。3.6电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。3.7通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。及底层出入口均搭设3×4m防护棚，入口处设立电脑话箱；非施工人流必经处搭设安全通道。4、施工用电87 4.1支线搭设施工用电采用三相五线制。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。4.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。4.3电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。87 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、会作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相区配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380v各220v两种电压等级。4.4接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。5、防火安全5.1工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。5.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。5.3重点部位（仓库、木工加工车间等）必须建立有关87 部门规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。5.4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5.5非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。5.6危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。6、治安措施6.1工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。6.2加强对所雇外地民工的管理，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。6.3施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场6.4施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。87 六、主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1蛙式打夯机满足要求2自卸汽车满足要求3插入式振动器满足要求4平板式振动器满足要求5钢筋调直机满足要求6钢筋切断机满足要求7钢筋弯曲机满足要求8对焊机满足要求9焊机满足要求10电渣压力焊机满足要求11塔吊（臂长50米）满足要求12混凝土搅拌机圆满足要求13圆盘锯满足要求14平刨机满足要求15压刨机满足要求16砂浆搅拌机满足要求17手提切割机满足要求18石料切割机满足要求19电动铰丝机满足要求20手动试压泵满足要求21砂轮切割机满足要求22电锤满足要求87 七、劳动力安排计划及措施1、劳动力安排计划表工种、级别按工程施工阶段劳动情况施工准备主体施工墙体砌筑装修施工室外扫尾钢筋工8级以上612444木工8级以上618884混凝土工8级以上泥工8级以上抹灰工8级以上架子工6～8级机操工6级以上机修工6级以上电工8级以上电焊工8级以上普工6～8级管道工6～8级保卫库工合计84132120125602、劳动力组织与安排2.1坚决贯彻执行国务院办公厅2003年11月26日印发《发于要实解决建设领域拖欠工程款问题的通知》的文件指示精神，承诺绝不拖欠民工工资。87 2.2按项目法组织施工，项目经理部及各科室管理人员均选派施工管理经验丰富、专业技能强、具有同类工程丰富施工经验的人员。2.3组织一批技术素质高、责任心强的优秀施工班组进行施工。项目部采取优化组合，主要技术人员均从公司职工中择优选用。2.4项目在开工前15天向公司劳务部门提供详细的劳动力计划，公司劳务部门按项目计划保证。2.5施工过程中，与公司劳务部门保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。2.6操作人员进场，项目要进入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和各种操作要求，并与之签定劳动协议书，明确各自的责任和权益。2.7项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合格要求的劳务及时退场，同时通知劳动部门补充，对好的劳务进行奖励，确保工程质量和进度。2.8对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。2.9合理安排工序，工程穿插进行，确保劳务操作的连续性减少或尽量避免窝工现象，加快工程进度。3、劳动保护3.1根据劳动保护的要求，装备劳动保护安全用品、防护用品，树立以人为本的管理观念，确保人身安全。87 3.2现场布置医务室，配备专职医务人员，提供医疗服务及紧急事故的医疗救护。3.3现场医务人员密切关注现场施工人员的安全、健康情况，防止流行性疾病的发生，特别要注意防止非典和禽流感的发生，制定预防控制措施，确保施工人员的身体健康。4、民工工资保证措施4、1建立民工工资保证制度。项目经理部与各施工队、各班组及民工个人签订保证工资按时发放的承诺书，与业主就保障民工工资问题签订责任状，由上至下建立保证体系。4.2资金保证：建立民工工资专项资金，项目部不得将民工工资挪作它用，每月根据上报工程进度留足民工工资款，并按时发放，决不拖欠。4.3与民工队队长就民工工资下发签订赏罚条款。每个民工发放一份工资卡，发放工资时由民工队队长签字确认，若发现民工队队长未及时足额发放工资的情况，对其处以十倍的罚款。4.4建立监督机制：每月公布工资款下发情况，使每位民工都能了解并监督工资到位情况。农忙时节对施工工人发放加班工资。5、节、假日工作安排在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工程。节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。87 八、主要材料、构件用量计划1、主要周转材料计划序号名称规格数量1钢架管2模板3扣件4木枋5安全网2、土建主要材料、构件用量计划序号名称规格数量1水泥2钢材3钢材4钢材5中砂6粗砂7砂石8松原木9杉原条10混凝土空心砌块11石灰膏12生石灰13红砖14瓷质面砖15轻质墙板87 九、现场文明施工措施1、现场场容、场貌布置1.1施工现场：严格按施工平面布置图布置现场。在南向施工临时道路旁设工程标牌，面做粉刷并书写宣传标语，现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。1.2场地和道路：利用现场的硬化场地，现场保证平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。1.3材料堆放：砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。1.4周转材料：模板集中堆放整齐，钢筋及脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。1.5水泥：水泥不混放，分清标号，插标挂牌，并做到有制度，有规定，专人管理，按额发放，进入库记录齐全而准确，牌物账相符。1.6构配件及特殊材料：构件分类、分型、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成形钢筋分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规范堆放整齐，防雨、防潮、防火措施齐全。特殊材料（安装、装饰、保温材料、轻质墙板、安装设备）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。2、办公卫生2.1办公卫生应纳入工地总87 体规划，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。2.2施工现场提供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。2.3现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，保持室内清洁，无疾病传染，确保工人身体健康。2.4垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善自理保持办公区内清洁无害3、班组施工3.1砂浆、混凝土城运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰混凝土、多余材料、半成品等及时清理、回收和自理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。3.2施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；工程的厕所、卫生间不准使用，不随地大小便，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用灰斗吊下。3.3施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。3.4现场文明施工接受公司的综合考评，定期检查评分考核。4、减少扰民、降低环境污染和噪音措施4.1减少扰民措施87 4.1.1除特殊情况，夜间22：00以后不安排发生噪音的施工机具，搅拌机等发出噪声的机械设备旁设立泡沫板控制噪音，以防止施工噪音对生活区的污染。不得在休息时间内使用高频振动器和电锯。4.1.2土方及建筑垃圾外运时在现场出口处设水龙头清洗运土车辆轮胎，并在出口外三十米范围地面上铺设麻袋，有效避免尘土飞扬。4.1.3施工人员进出施工现场须持有关证件，且不得在施工现场闲逛。4.1.4施工车辆全部缓行，在施工现场主要出入口处设立明显标志，提醒行人注意安全。4.1.5遇到重要日子，停止一切有声响作业，确保居民不受干扰。4.1.6加强职工教育，提高职工素质，建立明确奖罚制度，如有扰民或破坏环境事件发生，开除当事人并对主管领导处以教育罚款等措施。4.2施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于土木施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现场化建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。4.2.1每日由项目副经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，87 由施工人员在当天的施工日志上做出自检记录。4.2.2每月由项目总承包部对各项目的施工工地进行定期月检，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。4.2.3建筑施工现场防大气污染措施4.2.3.1多层建筑清理垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。4.2.3.2易飞扬的细颗料散休材料应尽量安排放库存放，如露天存放应严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4.2.3.3生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。4.2.4防止水污染措施4.2.4.1搅拌机的废水排放控制：凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。4.2.4.2作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。87 4.2.4.3油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4.2.4.4禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4.2.5建筑施工现场防噪措施4.2.5.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。4.2.5.2尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5、做好突发性疾病（如非典、禽流感等）的预防工作。87'