大关山矿施工方案

'目录1、编制说明2、工程概况3、项目管理组织结构4、项目管理人力资源配置5、施工大型及主要机具分阶段配置表6、总体施工方案7、关键、重大、特殊项目施工方案及措施8、专业施工方案9、施工平面布置方案10、施工网络计划及实现招标人工期目标的主要措施11、工程质量保证体系、质量目标及措施12、安全、消防、文明施工保证体系目标及措施13、材料保供计划14、确保工期的技术组织措施15、施工用介质计划及要求16、施工现场突发性事件的处理和预防措施 各建（构）筑物工程概况序号名称结构装修屋面基础类型结构形式层数高度跨度屋盖外墙门窗楼面地面顶棚内墙1破碎厂房独立基础钢砼排架结构二20m12米大型屋面板水泥砂浆抹面喷涂料40厚C20细石砼水泥砂浆面层C20砼地面200厚水泥砂浆水泥砂浆苯板保温SBS卷材防水2筛分站筏片基础框架结构四21m水泥砂浆抹面刷涂料钢门窗40厚C20细石砼地面1：5水泥砂浆压实赶光200厚C20砼地面刷涂料刷涂料1：6水泥焦渣找坡80厚苯板SBS防水3卸料站独立基础框架结构二11m200厚C20砼地面SBS防水4驱动站独立基础框架结构一8m水泥砂浆喷涂料钢门窗C20砼地面刷涂料刷涂料80厚苯板保温1：6水泥焦渣找SBS防水5筛土站独立基础框架结构二层13mC20细石砼C20砼地面1：6水泥焦渣找坡SBS防水6原粉矿仓上部平台改造6.5m跨门式钢架压型彩钢屋面板SBS防水7栈桥砼基础独立基础8配电室毛石基础、独立基础砖混结构一层塑钢窗钢门水磨石地面，防静电地面刷涂料 1．编制依据1．1招标文件及答疑文件1．2国家、山西省颁布的法律、法规及其它相关规定序号名称标准号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国计量法》4《中华人民共和国招投标法》5《中华人民共和国合同法》6《工程建设标准强制性条文》7山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20048山西省建筑工程质量验收规程DBJ04-222-20039建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）10建筑安装工程施工工艺标准（安装分册）1．3国家颁布的规范、规程及行业标准序号名称标准号1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50207-2002屋面工程质量验收规范6GB50208-2002地下防水工程质量验收规范7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范9GBJ107-87混凝土工程强度检验评定标准10GB50108-2001地下防水工程技术规范11GB50305-2004屋面工程技术规范 序号名称标准号12JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程13GB50242-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范14GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范15GB50302-2002建筑电气工程施工质量验收规范16GB50319-2000建设工程监理规范17GB/T50326-2002建设工程项目管理规范18GB/T50328-2002建设工程文件归档整理规范19JGJ330-2002建筑边坡工程技术规范20GB50348-2004安全防范工程技术规范21GB50026-93工程测量规范22JGJ/T8-97建筑变形测量规程23JGJ104-97建筑工程冬期施工规程24JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程25JGJ120-99建筑基坑支护技术规程26JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准27JGJ147-2004建筑拆除安全技术规范28GB175-99硅酸盐水泥29GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥30GB/T3183-2003砌筑水泥31GB12573-90水泥取样方法32GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋33GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋34GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条35GB8076-1997混凝土外加剂36JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 序号名称标准号37JGJ46-2005施工现场临时用电用安全技术规范38JGJ59-99建筑施工安全检查标准39JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范40JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范41JGJ130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范42GB50194-2003建筑施工供用电用安全技术规范43GB/T9142-2000混凝土搅拌机44GB6067-85起重机械安全规程45GB5144-94塔式起重机安全规程1．4企业文件与其它参考文件企业文件1本集团编制并经复审完善的ISO《质量保证手册》、《程序文件》2本集团编制并经复审完善的ISO《环境管理手册》、《EMS程序文件汇编》3本集团编制并经复审完善的OHS《职业安全卫生管理手册》、《OHSMS程序文件汇编》其它参考文件4大关山矿白云石地形图5通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。2、工程概况太原钢铁（集团）有限公司大关山白云石破碎系统改造工程位于大关山白云石矿区，工程规模为年产品120吨白云石成品矿。土建工程概况见下页表。安装工包括电气（照明、电力供配电、配电室）、给排水设备安装及采暖。 施工员劳务作业层项目经理项目副经理技术负责人质量员安全员预算员定额员材料员计划员劳资员机械员3．项目管理组织结构4、项目管理人力资源配置4、1项目部管理人员及简历如我公司有幸中标，我公司将把本工程列入公司重点关注工程，成立以集团公司领导为总部，现场组建精干、高效的项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥，组织协调全面工作，对本工程质量、工期、成本全面负责。 机构项目工程师姓名职务职称总部项目主管刘振钰项目主管高级工程师技术负责人许国华技术负责人高级工程师现场项目经理王兴奇项目经理工程师技术负责人刘红喜技术负责人工程师项目副经理韩永平项目副经理工程师施工员刘军峰施工员助工施工员杨克峰施工员技术员质量员崔锡锐质量员助工安全员李军安全员技术员预算员荣焕兰预算员经济师材料员王银刚材料员经济师机械员李长山机械员助工计划员白琼计划员助工劳资员尤爱玲劳资员经济师定额员崔秀芹定额员工程师4、2施工作业人员的资质施工作业人员特殊工种均持证上岗。4、3施工作业人员数量及分阶段配置表 工种劳动力需用量基础主体内外装修屋面钢筋工4040砼工4040木工5050抹灰工60焊工1040电工2222铆工8壮工406030机械工2622油漆工10架子工31010起重工6防水工85.施工大型及主要机具分阶段配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场日期1反铲挖土机W—10012上海20002005.112压路机12t1洛阳20012005.113装载机1山西20012005.114汽车吊120t1上海20002005.125汽车吊50t1上海20002005.12 6汽车吊20t1上海20002005.127塔吊QTZ402山西2001962005.118龙门架卷扬机JD-12太原200122.82005.119打桩机CZ-301太原2001402005.1110打夯机HW-602山西200062005.1111插入式振捣器ZX508山西20008.82005.1212平板式振动器ZB112山西200032005.1213钢筋弯曲机GW402山西200062005.1114钢筋切断机GQ40-12山西2000112005.1115钢筋调直机GT6/142山西2001222005.1116电锯MJ1062太原1998112005.1117搅拌机500L2山西2001482005.1118砂浆机UJ3253山西200192005.1119电焊机500A9上海2000288KVA2005.1120闪光对焊机1上海2001100KVA2005.1121台钻4山西19981.52005.1122磨光机10山西2001102005.1123砂轮切割机2山西20014.42005.11 24门式自动埋弧焊机LMZ-151成都200366KVA2005.1125翼缘矫正机HYJ-401成都2003102005.1126组立焊机HZZ-152成都200336KVA2005.116.总体施工方案6．1施工部署6．1．1根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特（难）点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，加强各环节的管理，本着缩短工期，确保工程质量的原则，合理的组织施工。为满足施工工期要求，本工程各个单位工程平行施工。施工中遵循先地下后地上、先深后浅、先干体量大的、施工比较复杂的、影响后序工程施工的、设备安装量大的工程。在基础、主体施工期间，安装配合土建提前做好预埋管线工作,各专业均应设专人依据予留洞，予埋件设计图进行土建、安装配合予留工作，在合模前进行认真检查和专业会签以防遗漏，浇灌砼时设专人员看护，以防跑模。6．1．2技术准备6.1.2.1熟悉和审查施工图纸a.施工图纸是否完善和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。b.施工图纸与其说明书在内容上是一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图，工艺图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。c.熟悉工业项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。d.弄清楚建筑物与地下构筑物，管线间的相互关系。 e.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度，刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度较大和技术要求高难度的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。6.1.2.2做好工程技术交底工作根据施工组织总设计，单项（位）工程施工方案和施工技术标准交底，技术交底方式有：书面交底、口头交底和现场示范操作交底三种，通常采用自上而下逐级进行交底。6.1.2.3现场设试验室及砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的材质性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。6.1.2.4根据施工图纸、施工予算提出予制砼构件加工计划，钢结构构件加工计划、加工品购置计划，主要材料，特殊材料的购置及进场计划。6.1.2.5编制专项施工方案。下表为拟做方案一览表：编号方案名称编制时间1施工现场临时用电施工组织设计2005．102模板施工方案2005．103脚手架搭拆方案2005．104塔吊安、拆方案2005．105龙门架搭拆方案2005．106测量放线施工方案2005．107冬季施工方案2005．108钢筋施工方案2005．109砼施工方案2005．1010砼结构实体检测方案2005．1011钢结构施工方案2005．10 12砼灌注桩施工方案认真收集、查阅工程的有关技术资料。接收建设单位提供的水准点和坐标点，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。下表为监视和测量仪器配备表：序号名称规格数量配备要求1激光经纬仪J21台检定合格2电子经纬仪ET-02/051台检定合格3水准仪DS301台检定合格4钢尺50m1把检定合格5钢卷尺5m5个有MC标志6塔尺5m1个检定合格7游标卡尺0-1501个检定合格8塞尺JZC-11个检定合格9百格网240×1151个检定合格10砼试模100×100150×1504组1组检定合格11砂浆试模70.7×70.72组检定合格12靠尺2m2个出厂合格13台称4台检定合格14砼坍落度仪100×200×3002个检定合格15温度计30支检定合格16电子测温仪1台检定合格按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作，现场设砼标准养护室，做好砼的抽样工作，对其它进场材料，按规范要求及时进行见证取样送检工作，杜绝不合格物资使用到工程上。6．1．3物资准备 6．1．3．1根据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。6．1．3．2根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。6．1．4施工现场准备：根据总平面图所示位置搭设办公室及临时用房，安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，合理布设各种图牌及标识，主要施工场区道路进行硬化，铺设场内临时单行汽车道路，路宽5m，路面的具体做法自下而上为：150mm厚三七灰土；70mm厚C10混凝土。混凝土路面随打随抹，分块捣制，每块长度≤6m，板缝用2cm宽的松木条嵌填。开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。根据建设单位提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，做到符合规范，引用方便。6．1．5施工用水生活办公区、施工区和施工现场消防用水采用自来水。生活办公区供水管道选用直径25mm，现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窨井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。6．1．6施工用电施工现场电源从建设单位配电室引出，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三级配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照《临时用电施工组织设计》执行。 主要施工机械用电量统计表机械设备名称数量功率KW机械设备名称数量功率KW塔吊296砂浆机39龙门架卷扬机222.8搅拌机248打桩机140电焊机9288KVA打夯机26闪光对焊机1100KVA插入式振捣器88.8台钻41.5平板式振动器23磨光机1010钢筋弯曲机26砂轮切割机24.4钢筋切断机211门式自动埋弧焊机166KVA钢筋调直机222翼缘矫正机110电锯211组立焊机236KVA施工用电、动力电用及照明用电所需容量按下式估算:P=1.1×（K1ΣP1/cosφ＋K2ΣP2）＝550.3KVA式中P1——电动机额定功率ΣP1＝309.5KWP2——各类电焊机最大额定功率ΣP2=490KVAK1、K2——同时工作系数K1=0.5K2=0.6cosφ——电动机平均功率因数cosφ=0.756．1．7冬季施工的物资及作业条件准备本工程将进行冬季施工，及时结合实际情况向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相应的培训。 6．1．8项目部提前根据方案准备好冬季施工物资。6、2施工测量6、2、1项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量方案。所有用于本工程的监视和测量装置检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核坐标、高程等。测量时消除人差、仪器差、钢尺差，以满足测量精度要求。接收建设单位提供的坐标点，水准点及各点参数，现场看桩。换算各点间的有关数据，以复核桩位有无扰动；掌握测量坐标和施工坐标的换算关系，根据施工总平面图，换算成施工坐标按50米方格网进行测量控制，制定测量步骤，计算引点和各测点数据。要求主轴线、矩形边长精度为1/30000，主轴线交角、矩形内角允许误差为±5。现场50米方格网的控制测量，依据测量步骤和计算数据施测，使用全站仪量距。控制网应闭合或复合检查测量精度。非单层建筑物，要求对每层进行坐标和标高的测试和复核。6、2、2建立现场基准线依照工程的特点，为便于工程的定位控制，以工程的某轴线作为控制群体工程的基准线，各单项工程均以基准线为定位依据进行测量放线。基准线要埋设半永久性基准桩，在施工过程中加强对控制桩和测引桩的保护，并定期复核其精度。并做好保护。加强施工过程中的测设管理，保证所挖基坑、基础、设备基础、柱子、地下管线的测设精度。6、2、3建（构）筑物定位放线 根据设定平面控制网，测定建（构）筑物轴线控制桩。在测定控制桩时，测量员提前对控制网校核，在复核无误的情况下进行施工。然后根据控制桩测定建（构）筑物各大角桩和中线、轴线桩。在进行单位工程施工时，要求每个单位工程都要根据各自大角桩和中线、轴线桩放线，所放线形成闭合回路。线放完后经建设单位、监理验完后再进行下一道工序。6、2、4建（构）筑物标高控制±0.00以下标高应根据统一的±0.00水平线测定。±0.00以上的标高控制，沿外墙、边柱向上竖直引上。6、2、5垂直度控制垂直度控制采用经纬仪和吊线坠法控制。6、2、6沉降观测浇灌基础时，在规定的位置埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.00时，再按设计要求和规范规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，交建设单位继续观测。Ф28钢筋打磨成半球形5030宜大于5-7倍出挑长度或焊于箍筋上沉降观测点布设见下图：6、3拆除工程原粉料仓上部结构拆除前,应熟悉被拆除工程的竣工图,弄清拆除工程的结构情况、建筑情况以及水、电设备管线的分布情况，进行现场勘察并确认全部管线切断后方可施工，拆除方法采用人工拆除，机械配合。对一些能利用的材料，应尽可能不用破坏性拆除方法，以提高资源的再利用价值。6.5土方工程 6.5.1土方开挖做好必要的准备工作：拆除障碍物、修建简易运输道路、测量放线和必要的临时工棚，并事先和建设单位商定弃土地点。挖土采用W—1001反铲挖掘机为主，其他零星小子项工程以人工挖土为主，机械挖土基坑底保留30cm厚土层不挖，配合人工清底，以免扰动原土。土方回填和平衡用土依据现场实际就近堆放，但距挖方上边缘不得小于5m，富余土由自卸汽车配合直接运至弃土地点，以免二次倒运。开挖土方严格按规范要求放坡，每边予留40～60cm工作面，不能满足放坡要求时应采取有效支撑措施，保证施工安全。相邻基坑和管沟开挖时，应遵守先深后浅或同时施工的原则，及时做好基础，尽量防止对基土的扰动。6.5.2基土钎探基底钎探范围按基础外边缘以内，按钎探孔平面布置图放线，探深应符合设计要求，钎探时认真记录数据，如发现基底土质与设计不符时，需及时通知有关人员研究处理，并做好记录；如无异常可进行回填土，及时办理隐蔽工程记录。6.5.3填土与压实在土方回填前应做好如下准备工作：清除填方基底上的树根和杂物，同时对地下工程进行全面检查，作好隐蔽验收记录，并采取措施防止边坡塌方。为保证填土的密实度，应事先通过试验确定，每层铺土厚度、压实方法和遍数，保证每层填土压实系数均达到设计规定的质量要求。土料在回填前应经专职人员检验土质是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。填方施工应从场地最低处开始，必须分段填筑时，基层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应≯1∶1.5），上下层错缝距离应≮1m，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。基槽、管沟回填时，每层按长度每20～50m取样一组；室内填土按100～500m2取样一组；场地平整填土每层按400～900m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%中的最低值与设计值之差≯10%。6.6模板工程6.6.1垫层打好后，依据定位桩在垫层上放出基础中心线，弹墨线标明，作为支模板的依据。基础垫层、独立基础及筏板基础砼的侧模（内、外）均采用钢模板支设，横向配置，接缝错开，高度高出砼浇筑表面：用Ф48×3.5mm钢管纵横加固，并在基坑边设置锚固桩作支撑。6.6.2设备基础支模设备基础支模主要采用普通钢模，但也可根据开挖后土质情况采用砖模。预留螺栓孔用木模板钉成木盒预留砼中，地脚螺栓上、下用角钢框固定。预留螺栓孔和地脚螺栓定位后，要检查其相对位置和标高，同时还要检查设备基础和建筑物的相对尺寸和标高，保证工艺流程的完整性。6.6.3框架结构支模模板采用定型组合钢模板，梁柱节点模板定型加工制作，异型部位采用木模。支模前根据所弹柱边线及柱钢筋上50线，在柱四周用1∶2水泥砂浆（宽50mm，高线50mm）找平。柱支模时，其加固用柱箍与花蓝螺丝配合，柱箍间距为≯500mm（柱根处柱箍离地面不得大于150mm），同时柱箍与模板之间用对拨榫子塞紧。柱高小于4m，每边设置两道斜撑，柱高大于4m，每边设三、四道斜撑。支梁板模时应根据其各自跨度以及结构层标高起拱，起拱高度必须符合规范要求。6.6.4模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。柱模板采用对拉扁铁来保证形状和尺寸的精确度。模板的具体支撑方法依据施工前编制的模板设计方案支设。6.7钢筋工程 在钢筋绑扎前先准备好数量足够的控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。梁钢筋下用100×100×25mm预制水泥垫块垫稳，板钢筋下用50×50×10mm预制水泥垫块垫稳（垫块放在钢筋交叉点下），垫块间距不大于800mm，以保证梁、板钢筋的有效高度。柱子主筋采用环状塑料定位卡定位，向一面竖向每隔800mm设置2个，以确保柱钢筋保护层厚度符合要求。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应放置钢筋撑脚采有≥φ12的钢筋制作，以保证正确的钢筋位置，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。柱中的竖向钢筋连接时，采用电渣压力焊连接，要求施工时焊点光滑、无夹渣、轴线偏差不得超过相关规范规定。水平钢筋采用闪光对焊连接，板钢筋采用绑扎搭接。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。粗钢筋接头采用竖向钢筋电渣压力焊接头，以利省工、省料，降低工程成本。所有工程用钢筋均必须具有出厂质量证明书（合格证），并经复试检验合格后方可投入使用。非搭接接头也应按规定数量取样，试验合格。钢筋工程应及时办理隐蔽验收手续。6.8砼工程砼用原材料必须经实验室试验合格，砼配合比由试验室试配后确定，现场搅拌。砼在运输和浇筑过程中，应注意防止分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先铺50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比与坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑。 浇筑砼时应随时观察模板、支架、钢筋、予埋件、予留孔洞及地脚螺栓的变形情况，当发现有变化、错位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。施工缝的位置应设置在结构受力较小且便于施工的部位，单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。并按规定留置标准养护试件和同条件养护试件。6.9脚手架工程结构施工时，梁、板模板支撑采用钢管脚手架，砌砖均搭设内脚手架；装修外架采用双排外脚手架。钢管材料要求必须顺直、整齐，使用前全部刷防锈漆一道，面漆全部刷成黄色。脚手架搭设要求横平竖直，联结牢靠。连墙撑同脚手架，墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。在装立杆时，及时设置扫地杆，将所装立杆连成一体，以保证立杆的整体稳定性。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。6.10砌体工程砖应有出厂合格证，并经复试合格后方可投入使用。在砌砖前，先要立皮数杆，一般立于墙角、内外墙交接处，间距不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。组砌24砖墙双面挂线，排砖合理，砂浆饱满，正反手面挤出舌头灰要刮净。构造柱马牙槎、墙拉筋留设正确。砌筑实心砖要用“三一” 砌砖法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于设计高度的2/3。框架填充墙砌砖前，要在砼柱上弹好皮数线。填充墙顶端最后一皮砖上皮到砼梁底要留出11厘米的空隙，用丁砖斜砌挤紧，正背手墙面砂浆要饱满。空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处整砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，底部应至少砌3皮实心砖，在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。6.11预制构件工程考虑工期较紧预制吊车梁、预制基础梁、预制连系梁和屋面板和屋架在专业厂预制，施工时提前进场。6.11.1构件运输：构件运输道路必须平整坚实，保证足够的路面宽度和转弯半径，运输时屋面板的砼强度应达到设计的100%。屋面板在运输过程中，应采取可靠的稳固措施，即用角钢将屋面板夹紧，以防屋面板左右摇晃。6.11.2构件堆放堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或摔坏。构件应按构件型号、吊装顺序分别堆放，堆放的位置应可能在起重机回转半径以内。成垛堆放的构件，应以100mm×50mm的长方木垫隔开堆放，不应超过8层。6.11.3构件起吊、安装要求：吊装机械的选用25t液压起重机。屋面板起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平；屋面板安装次序，应由两边檐口左右对称逐块铺向屋脊，避免屋架承受半边荷载；屋面板就位后，立即进行电焊固定，每块屋面板可焊三点，最后一块焊两点。 6.11.4安全注意事项起重机开始工作前，应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时加以调整检修。构件起吊前，应注意在起重机起重臂范围内有无障碍物或行人，如有则应及时清理或撤退。起重机吊装起重物时，应严格注意起吊高度，勿使起重吊钩到达顶点。起重机吊装满载时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性，确保可靠后，才能继续起吊。吊车行走路线应平整坚实，如地面松软不平时应采取措施。6．12装饰装修工程6．12．1室内外墙面抹灰施工时，从原材料采购到成品保护均严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。本工程抹灰基层为粘土砖和砼。①材料要求：a.水泥品种应符合设计规定。b.砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。c.施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。 d.石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。②砂浆拌合a.砂浆配合比以容积为计量标准，用清洁并合乎规格的量斗计量。b.施工中严格控制水灰比，砂浆的配合比和稠度经检查合格后方可使用。c.各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。③一般规定a.任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。b.所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。c.所有墙体阳角均用20厚水泥砂浆抹灰，护角高度2.1m，每侧宽度50mm，施工完后边线修整清洁。6．12．2顶棚抹灰施工要点：a.钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。b.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。c.顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交的阴角，应成一条直线。6．12．3涂料：涂料表面颜色一致、均匀、不显接槎，无透底和流坠。6．12．4地面细石混凝土楼地面：素土夯实后回填300mm厚3：7灰土，要求回填土分层夯实，平整度及标高均符合设计要求。厂房内地面均为C20细石砼随打随抹，细石砼面层设6m×6m的分格缝，待砼强度达到75%时用切割机切割。水磨石楼地面： 配电室为水磨石地面,施工前将砼基层上的杂物清净，根据墙面50线往下量出磨石面层的标高，弹在四周墙壁上，根据墙壁上的水平线留出面层厚度抹水泥砂浆找平层，待抹好的找平层抗压强度达到1.2Mpa后进行弹分格线、镶分格条，铺设水磨石拌合料并用滚筒滚压，滚压时要用力均匀，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，用铁抹子将浆抹平、压实。24h后浇水养护。先进行试磨，如面层不掉石粒时开始第一遍粗磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，浇水养护2～3天后进行细磨，磨至表面光滑为止，用清水冲净，擦第二遍水泥浆，再养护2～3天后进行细磨、草酸擦洗、打蜡上光。6．13屋面工程找坡层为1∶6水泥焦渣找坡，水泥焦渣应拌合均匀，分层铺设，压实适当表面平整，找坡正确。找平层平整度必须符合质量评定标准要求，且必须坚实牢固、清洁、不起皮，强度达到5N/m2以上。找平层分格缝设置不宜大于6m，其宽度为20mm。在分格缝处铺贴卷材时，应增设300mm宽的附加卷材层，单边点贴，便于伸缩。保温材料具有材质证明文件。铺设之前要求基层平整、干燥和洁净。保温层铺设平稳，块状材料间用相同成份的材料填实。屋面防水采用高聚物改性沥青SBS防水卷材，高聚物改性沥青SBS防水卷材的物理性能和进场复验应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004的规定。采用热熔法铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。防水层施工前，基层必须干燥、平整、清洁且卷材表面清洁。铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺起点，点燃火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设搭接宽度为100mm。卷材收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等现象。质量要求：a.屋面不得有渗漏和积水现象。b.所用材料必须符合质量标准和设计要求。c.防水层厚度和层数、层次应符合设计规定。d.结构基层应稳固，平整度符合规定。e.卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。f.节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。6.14安装工程工艺流程：电气：扫管→二次暗、明配管、配电箱壳→桥架安装→电线、电缆的敷设及测试→器具、箱心安装→系统调试。给排水：支架除锈制作安装→立管安装→导管、支管安装→卫生器具、设备安装→水压试验→管道冲洗→防腐保温→调试。采暖：立管安装→散热器除锈、刷油、组对、试压→支管安装→找平防腐、保温层安装→埋地管安装→试压→冲洗→系统调试找平竣工清理。设备安装：放线→操平→就位→找平→固定→调试6．14．1施工方法：楼内做总等电位联结，在地下室的低压配电室等处设置LEB等电位联结端子板，端子板距地1.0米，明装，L EB板之间互相连接组成等电位连接网络。由总等电位联结端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水、暖金属干管、电梯轨道、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见02D501-2及98D。施工时与结构专业密切配合。6.14.2线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面6.14-8cm。钢管的内、外壁、外壁均应做防腐处理，埋于混凝土内时钢管外壁不做防腐处理。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。安装在梁上的管。引向开关的管要让开门洞的位置，线管敷设要避让管道立管的位置。管安装后对管口进行封堵。6.14.3电器扫管工程：在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用φ1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。让后对管口再次进新行封堵保护。以前已穿的钢线全部取出，等待穿线。不通的重新扫管。6.14.4管道明配：明管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，拧紧后做接地跨焊，后刷防火涂料。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管允许偏差为1.5%，长偏差不应大于管内径的1/2。明配钢管与盒（箱）连接应采用锁母或护圈帽固定，并做跨焊。明配钢管应排列整齐、固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒9（箱）边缘的距离易为150-500cm。6.14.5 电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5MΩ。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。6.14.6管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。5.7器具安装：插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）6.14.8配电室安装：6.14.8 .1柜安装：安装前应对基础型钢进行检查，其周边尺寸、安装高、水平度、安装孔大小、位置等应符合设计要求。基础型钢的安装强度、机械强度、安装质量均应满足所承受柜的要求。柜在安装前应进行清洁处理，发现有漆层剥落处，应予以补刷樟丹防锈漆、调和漆。补刷油漆时，其颜色应与柜的颜色相一致。对于柜内分解包装的电器、仪表、元件等组装时，严格按原配套组装，不得随意调换，为防止处差错，应事先编号记录。根据柜的体积，重量大小，具体安装位置，作业条件，可分别选用吊装机具、工具及其他辅助工具。对于运行和操作过程中，有震动的柜应加防震装置。柜安装过程中要保护好瓷件、仪表柜就位后要进行垂直度、水平度、不直度、盘柜间缝隙检验，找正时所用垫片最多不允许超过三片。安装在同一地点的柜其外表颜色应一致。柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地使用的固定设施。对排布置的柜，其位置应对正，以保证母线桥的正确安装。抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。抽屉式的机械连锁或电气连锁应动作正确可靠，短路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接地，拉出时程序应相反。柜母线安装见本标准《裸母线、封闭母线、插接式母线安装210-2004》相关章节。6.14.8.2二次回路结线、柜内配线:按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。端子板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。6.14.9支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。 6.14.10管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。6.14.11管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。已安装的管道主系统进行试压、清理防腐，根据新的设计进行支、导管施工。6.14.12散热器安装在土建专业前面抹灰完成后进行。散热器安装前应进行水压试验，合格后方可进行安装。散热器支管的坡度应正确，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，散热器离墙距离应符合规范要求。6.14.13阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。6.14.14卫生洁具安装：卫生洁具应室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm 。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。喷头安装间隔要小于1.8米并紧贴吊顶。6.14.15管道试压、冲洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合《生活饮用水标准》方可使用。排水立管及干管需做通球试验。6.14.16管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。6.14.17管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。6.14.18 设备安装前，应组织工程技术人员对设备安装的技术文件和工艺施工图进行清点、熟悉、工艺审查。并进行由建设单位、设计单位、施工单位共同参加的图纸汇审和技术交底。发现问题时，同建设和设计单位协商，决定处理问题的方案，并作用记录。在安装前，必须对全套设备进行清点检查，发现零、部件有制造缺陷、搬运碰伤或零、部件不齐全时，应造表登记，报告建设单位，研究解决，应作好细的质量检查，不合格者绝不使用。凡属监察范围内的零、部件，必须取得制造厂家的相关技术资料、证明，符合规定时，方可在改造、修理中使用。现场购置的零、部件和材料，均应有合格证或材质证明书。现场加工的零、部件，所用的材料和加工质量，必须符合设计及相关规范要求。施工现场要保持清洁卫生，做好防火、防盗和安全用电工作，并保证水源畅通。施工人员在施工前，应认真学习本《措施及标准》和国家颁发的有关规程、规范。由工程技术人员，针对工程的具体情况，将设计技术要求，质量保证要求、技术难点，对全体施工人员进行交底，做到心中有数，了解工艺流程图的总体要求等等。所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露在基础外边的多余钢筋等，必须拆除，地脚螺栓孔的木盒板等也应全部拆除，基础各表面的预埋板表面及无用凸块和脏物积水全部清理干净。基础的划线按设备施工图的设计要求边缘线和标高线进行。对基础进行验收和划线前，首先要对基础外观进行检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等缺陷。各部位是否拆除和清理干净，外观检查合格后，方可进行验收和划线工作。当基础验收后可及时进行安装时，基础验收和放线，可与设备安装基础放线工作一次完成。这时划线要力求仔细、准确。以及安装所需的标高基准线，即一米标高线，同时都要放出来，以满足安装的需要。基础划线验收质量标准：见下表 序号项目允许偏差(mm)1基础座标位置纵向±20横向±202基础平面标高0-203外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础平面的水平度每米5全长105竖向偏差5/m全高≤206基础划线柱子间距偏差±27基础划线柱子相应对角线偏差≤58预埋地脚螺栓标高+200中心距±29预留孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度1010预埋件平面位置偏差±1011预埋件标高偏差0-20设备基础的允许偏差： 6.14.19吊装前应制定吊装方案，并向操作人员进行交底。注意施工环境。检查作业范围内有无危险地段和架空电力网及其它障碍物，必要时应设禁区。作业人员应根据实际情况配带安全带，安全帽。所有受离杆件，钢丝绳，起升动力及锚固设施均应校算受力强度。所有拖拉绳，需用直径12mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚，不准在电杆，树木或脚手架上。起重用钢丝绳只容许插接，凡通过滑轮的钢丝绳不容许有任何形式的接头。在开始吊重物前，应慎重地采取试吊；即将重物吊起距地面20--30cm时检察有无异常。滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10#以上铅丝封钩。捆扎重物人员，挂钩人员要主意吊钩，钢丝绳是否完好，起吊重物时，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。6.14.20工艺焊接安装 在焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统检查。对原材料包括基本金属与焊接材料在焊接前必须查明其材质和性能。焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。重要工件的焊接，焊前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并应事先焊接试件进行工艺评定，符合要求后才可进行正式焊接操作。焊接中，如发现焊接质量不合格的情况，应找出原因，采取措施后，才可继续焊接。焊工本人首先应对自己所焊的焊接头进行100%自检，前将焊缝表面的溶渣和飞溅等清理干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求。焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于子母材表面，焊缝细材应平滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。受压力元件主要缝及其邻近区域应避免焊接另件，管座、管接头和仪表座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。工艺系统范围内的管道，直管段上对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离，应不小于管道外径，且不小于100mm。6.14.21进行无负荷试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，进行整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行检查。试运转合格后，需签证手续。6.14.22电气模拟调试6.14.22.1电气模拟调试通电前设备及元件检查a、所有检查调试人员必须注意安全，带电作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。b、仔细检查每个元件是否潮湿带水珠，螺丝是否松动，压线是否牢固，按钮水感是否良好。c、用风机吹掉箱体内的灰尘，检查有无杂物。d、检查铜母线是否牢固，零线是否接好，用图校对，柜体间电缆连接是否正确。e、用万用表检查元件是否短路，熔断器是否良好，用绝缘表测相间、相地、相零绝缘，特别要检查软起动器接地是否良好。6.14.22.2柜体试验程序（1）先检查（u、v、w）包好接头。（2）确认检查失误，通知配电室送电。（3）观察电压表（V）显示电压是否正常（相间电压偏差不得大于5%且无缺相）。（4）电压正常后，按下启动按钮，交流接触器通电。（5）泵起动后，指示灯亮，起动按钮断开，控制回路处于起动状态。 （6）观察几分钟后无异常，按停泵按钮，交流接触器断开，停泵指示灯亮，运行指示灯灭。（7）柜体试验完毕，做好有关记录。6.14.22.3单机试运行（手动）无负荷a、设备是否正常。b、用绝缘摇表从电缆头开始测电机、绝缘性（相间、相地）并作记录。c、电机外壳要接地良好，与楼体接地相连接。d、设备旋转灵活，无碰卡现象和不正常声响。e、接线要正确、牢固，防止相间短路（双线头）用万用电表测量。f、确认检查无误。h、通知低压配电室送电。i、观察电压表（v）显示是否正常。j、电压正常后，合上控制断路器，电源指示灯亮。k、按下起动按钮，先点动，观察电机旋转方向，如反转需倒线头。l、经过几秒（启动设定时间），启动完毕，接触器投入正常使用电动机进入正常运行，运行指示灯亮，停泵指示灯灭。m、单机试运行开始，动作是否正常，频率是否正常，试运行两小时是否正常。单机运转正常后可以进行带负荷运转，检查个设备是否正常。6．15冬季施工措施6.15.1砌筑工程砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。外加剂可使用氯盐或亚硝酸等盐类。冬期施工的砖砌体应采用“三一”砌筑法砌筑，灰缝不应大于1cm。砌筑时砂浆温度不应低于5℃。每日砌筑后应及时在砖砌体表面覆盖。 冬施材料要求：砖在负温下不得浇水，砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭受水浸和受冻后的砖或砌块。砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，不得无水泥拌制砂浆。砂浆的搅拌应在棚内集中搅拌，环境温度不得低于5℃；砂浆随拌随用，普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min和20min。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。6.15.2钢筋工程在负温下使用的钢筋、施工时应加强检验。钢筋在运输过程中应防止撞击和刻痕。钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作。钢筋负温焊接应优先选用闪光对焊，也可选用电弧焊和电渣焊，当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺；钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊工艺。与常温相比，电渣焊焊接步骤不变，但负温焊接应适当增加焊接时间、通电时间及延长接头药盒拆除时间和打除渣壳时间。雪天或施焊现场超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。6.15.3砼工程砼的冬期施工，应按照冬施规程JGJ104-97要求进行热工计算，保证砼受冻前达到临界强度。砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，其加热温度应按照冬施规程7.2.1条规定。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。防冻剂为粉剂时可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；为液体时，先配成规定浓度溶液，再配成施工溶液。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应保温。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层砼温度在未被上层覆盖前不应低于2℃。砼养护：应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻部位，应采取加强保温措施。通过计算蓄热法不能满足要求时采用综合蓄热法养护。6.15.4屋面工程除按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97要求施工，还应按《屋面工程技术规范》GB50345-2004实施。找平层：找平层与女儿墙、立墙等出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处应做成圆弧。找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。保温层：雪天或五级风及以上天气不得施工；当施工中途下雪时应采取遮盖措施。干铺的保温层可在负下温施工：用有机胶粘剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10℃时不宜施工；用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5℃时不宜施工。防水层：冬期屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。 冬期施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法施工。热熔法施工温度不宜低于-10℃。施工中途下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。6．15．5装饰装修工程冬期抹灰采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。防冻剂应由专人配制和使用，先配制成20%的标准溶液，再根据气温配制成使用浓度溶液。含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输途中保温，随拌随用，防止冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰前，宜先做好屋面防水层和室内封闭保温，使室内温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7天以内应保持室内温度不低于5℃。分层抹灰时底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防冻措施。冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源或火炉取暖。用火炉取暖要使火热度分散，防止烟气污染、煤气中毒。6．15．6安装工程进入现场的重要设备材料一定存入库内，不得在露天堆放，在露天堆放的材料一定要垫高且覆盖严实，不得渗水，堆料场周围要有畅通的排水沟。现场中外露的管道或设备等，应用塑料布或其它防水材料盖好。施工机具一定置于楼内，电气设备的电源线必须用防水线。7．关键、重大、特殊项目施工方案及措施7．1地脚螺栓预埋地脚螺栓均采取一次埋设，为保证地脚螺栓的高度要求，采用钢材制作固定架用以固定地脚螺栓，固定架要有足够的强度和刚度，在固定架上、下层各焊有一层一级定位板，钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过，此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定位板，固定架和二级定位板上都刻有中心线。 7．2钢结构工程关键部位施工方法本工程关键部位是门式钢架、钢支架、钢通廊制作。包括下料、组立、焊接、矫正。7．3．1下料6．3．1．1放样和号料a.根据施工图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样和样板（样杆）是号料的基础，其允许偏差应符合表中规定：项目允许偏差样板长度0-0.5mm宽度+0.5-0.5mm两对角线长度差1.0mm样杆长度±1.0mm两最外排中心线距离±1.0mm同组内相邻两孔中心线距离±0.5mm相邻两组端孔间中心线距离±1.0mmb.样板一般用0.5~0.7mm铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时亦可用木杆。样板、样杆上应注明口号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。c.以样板为依据进行号料，在材料上划出实样并打上各种加工记号。 7．3．1．2切割根据不同构件的具体要求，综合选择剪板机、气割和等离子切割进行钢材的下料。7．3．1．3边缘加工和端部加工对图纸有要求或下述部位一般需要边缘加工：a.焊接坡口b.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法主要有：气割、铲边、刨边、铣边、碳弧气刨等。边缘加工的允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50⊿7．3．2组立和焊接组立焊接前进行零件组装时，为了保证产品的尺寸正确，采用H型自动组立机将腹板和翼缘板自动对中，拼装成型，定位焊接。定位焊缝必须是没有焊接缺陷的，因为它是正式焊缝的一部分。定位焊缝所的焊接材料，必须与焊接工艺要求相同。焊接必须由具有焊接上岗证的工人操作。焊接采用龙门式自动埋弧焊机，所用的焊剂、焊丝必须符合设计及焊接工艺的要求，焊剂由自动烘干箱按焊接工艺要求进行烘干。焊接前先进行试焊，并能过拉拔试验对焊接工艺进行评定。在焊缝的起弧和熄弧端，电弧不易稳定，容易出现焊接缺陷，因此在焊接接头的两端安装与母材相同的引弧板和引出板进行焊接，焊接完毕后用气割在距母材5mm处割断，并用砂轮机修整磨平。 7．3．3矫正在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般采用机械或火焰矫正，机械矫正采用HYJ-40型翼缘矫正机矫正。矫正后的允许偏差应符合如下规定：序号项目允许偏差（mm）1钢板的局部平面度t≤14t≥14（1m范围内）1.51.02型钢弯曲矢高（f）1/10005.03角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢的角度不得大于9004檩钢翼缘倾斜度b/805H型钢翼缘的倾斜度b/100208．专业施工方案8．1钢结构工程本工程的栈桥输送通廊和原粉矿仓门式架为钢结构。施工准备：钢结构所用原材料应符合设计要求，材料进场后由材料员核对材料的规格、数量，检查型材合格证及质量证明书。根据钢结构工程的特点，我公司拟选用以下机械配合施工：1台QY120T吊车；1台QY50T吊车；1台QY25T吊车；10台电焊机；10台磨光机；2台平自动切割机；1台砂轮切割机。 将加工场地进行硬化处理，铺设操作平台一座，以便钢通廊支架、桁架制作、拼装、防腐。为保证钢结构施工，我公司从钢结构分公司精选了一支经验丰富的施工队组织施工，并要求所有操作工均持证上岗，拟用劳动力及数量如下：焊工：20人起重工：6人铆工：8人半成品分类堆放上下弦杆焊接原材料矫正气割砂轮锯放样样样零件平直边缘加工号料矫正起拱基础校正运输装配腹杆矫正翻身移位总装配矫正打磨除锈刷漆矫正吊装校正固定工艺流程：钢结构制作、拼装：根据来料尺寸利用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置；核对图纸的安排尺寸，放出大样，制作样板和样杆，作为下料和加工的依据； 钢结构采用半自动气割机下料，部分小型角钢，采用砂轮切割机下料，下好的料进行编号，分类堆放；钢结构拼装时，先进行杆件组对，弦杆、腹杆应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装；钢结构焊接采用手工电弧焊。焊接时，首先确定焊接工艺参数，焊接过程中，焊缝表面要求光滑、焊波均匀，不得有裂纹，未煨合、夹渣、咬边等缺陷，焊接区不得有飞溅物；钢结构在拼装完毕应进行防腐处理，对钢支架、钢通廊表面进行除锈，除锈必须彻底，油漆应涂刷均匀，无明显起皱、流坠现象。钢结构的运输、吊装：钢结构吊装前，应先以制作场地倒运至安装地点，按安装顺序分别堆放。钢结构安装工艺流程：钢支架吊装就位→钢支架校正固定→钢通廊吊装就位→校正检验→固定吊装前先复核基础轴线、标高及钢构件外形、几何尺寸，并标明其中心线及标高基准点；钢支架吊装时，用经纬仪校正支架垂直度，如有偏差，用钢垫板找正，校正时注意支架标高的控制；钢通廊吊装前，用经纬仪将通廊中心线引测至钢支架顶端，并分出通廊位置线，以便吊装就位；通廊吊廊就位后，及时进行加固，以防止结构受外力变形移位。8．2钢筋砼灌注桩本工程破碎厂房地基处理为钢筋砼灌注桩，采用机械成孔浇筑C25砼灌注桩。施工准备：选用经验丰富的施工队伍进行施工，现场设置专业管理机构，配备专业管理人员负责施工，编制灌注桩专项施工方案。机具准备：选用打桩打一台，泥浆泵一台，电焊机（500A）一台，电子经纬仪一台，水准仪一台。施工工艺要求：施工工艺：定桩位→机械成孔→扩孔、清渣→泥浆护壁→放钢筋笼→浇筑砼定桩位：根据建筑物设计图和桩基平面图，利用建筑物测量控制网，测定桩位轴线方格控制网，确定好桩位中心，经甲方、监理共同验收，办理相关手续。机械成孔： 复检合格后，按放好的桩位将打桩就位，对桩机进行调试，试打，待运转正常后，开始正式打桩。打桩过程中，每下1000mm安排专人复核桩孔中心线，桩底标高，直至桩设计标高，做好桩成孔施工记录。扩孔清渣桩孔成形后，经监理、设计院验收后，进行机械扩孔底，挖好清底后报请监理检验收，办好隐蔽验收。泥浆扩壁：桩孔经验收合格后，利用泥浆泵注入泥浆，缓缓上提钻杆，将泥浆与土搅拌后附着于孔壁，形成泥浆壁，防止孔塌方。施工过程中，不断观察泥浆的稠度，测量孔底沉渣厚度。放钢筋笼：按设计要求制作钢筋笼，设置加强箍，采用单面搭接焊，主筋采用电渣压力焊，焊接接头沿桩身相互错开，接头数量、位置等满足规范要求。焊接保护层耳环，沿长度方向设置四道耳环，耳环与中心线夹角120°，制作好后报清监理验收。制作300×100×70砼块，下钢筋笼前，将砼块放到孔底三块，沿笼四周放，保证钢筋笼底部保护层，钢筋笼采用QY12T吊车放，人工配合。浇筑砼：砼拌制严格按实验室配比计量，坍落度控制在设计要求范围内，搅拌时间不少于3min。采用溜槽加串筒向桩孔内浇筑砼，分层进行，每层浇筑厚度≤500mm。振捣密实后浇筑下层砼，砼浇筑标高高出设计桩顶标高≥500mm，浇筑过程中，每根留置一组标养试块，且每5根桩留置一组同条件试块。砼浇筑完12h后，桩顶覆盖塑料薄膜，草帘子，连续养护不少于7d。9．施工平面布置方案（附后）10．施工网络计划及实现招标人工期目标的主要措施计划开工：2005年10月30日 计划竣工：2006年3月28日10．1施工网络计划10．2组织保证措施10．2．1我公司将派出施工技术经验丰富的专业工程技术人员、管理干部组成项目经理部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。10．2．2我公司将选派具有同类型施工经验的成建制的施工队伍组成作业层，根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数。10．2．3根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。10．2．4建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。10．3装备保证措施10．3．1最大限度地提高施工机械化程度，以精良的技术装备保工期。拟在本工程中投入2台挖掘机、1台压路机、3台汽车吊、2台塔吊、2台龙门架，其他机械若干。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率。为保障工程进度，我公司将拨出专项资金，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工周转，保证施工的顺利进行。施工过程中，保证工程款专款专用。10．3．2本工程结构施工采用组合钢模板，支撑体系为钢管脚手架，外装修采用双排外脚手架，充分利用新型模板和支撑体系加快工程进度。10．4材料保证措施 依据工程进度计划，对主要材料及设备要实行阳光采购，并经建设单位及监理认质认价，协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。10．5技术保证措施10．5．1以技术负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用计算机软件应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。10．5．2本工程各个单位工程同时施工，做到人、机、料的充分利用。10．5．3施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。10．6制度保证10．6．1、建立工地例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。10．6．2经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。杜绝返工现象，以工程质量一次验收合格保工期。10．6．3施工中严格执行部颁标准和我公司制度，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明施工保工期。11．工程质量保证体系、质量目标及措施11．1质量保证体系 根据公司质量方针和项目质量目标，结合工程特点和施工现场情建立以项目经理为首的质量保证体系，横向展开到各位管理人员，纵向分解到作业层的每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。11．1．1选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。11．1．2各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。11．1．3坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。11．1．4施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。11．1．5施工中形成的各项施工管理资料、施工技术资料、质量控制资料、施工质量验收资料、工程安全和主要功能核检资料均应按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》和《山西省建筑工程质量验收规程》要求，做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。11．1．6抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料。11．2本工程质量目标为：主体工程质量优良，工程合格率110%，综合优良率85%。11．3质量保证措施11．3．1严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。11．3．2根据工程特点和现场实际情况编制好施工组织设计，对专业性程度比较高、施工工艺针对性强的分项、子分部工程编制深化设计文件，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。 11．3．3施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，严格把好原材料进场的检查的复验工作，不合格产品不允许进场。对水泥、钢材和防水材料均应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。11．3．4质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位，严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量满足建设单位要求。11．3．5施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。11．3．6人是影响工程质量好坏的一个重要因素，根据各专业施工特点及技术要求，项目上优化配置劳务队，充分调动人的积极性，加强对职工思想政治、劳动纪律和职业道德专业技术的培训，严禁无技术资格的人员上岗操作，对施工现场的职工进行全面控制，达到以工作质量保工序质量促工程质量的目的。11．3．7在施工过程中选用先进的技术设备及新技术、新工艺，改善操作工艺及操作方法，实现本工程的质量目标。11．3．8分公司将与项目部签订“质量管理责任状”，明确各自责任，严格执行工程质量奖罚制度，将优罚劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。编制具体的配合措施做到与土建及其他专业的密切配合，确保一次成活。11．3．9施工过程的质量控制：严格按《生产和服务过程控制程序》、《产品监视和测量程序》、《不合格品的控制程序》执行。操作人员要严格按操作规程、作业指导书和分项工程施工前项目施工员编制的有针对性的技术（安全）交底施工。11．3．10认真编制安装工程及与土建配合施工的“成品防护措施”，根据工程及产品特点，在每道工序完成后，督促班组采用“护”、“包”、“盖”、“封” 等防护方法，以合格状态转入下道工序。11．3．11工程竣工验收后，我公司将组织生产、技术、质量等有关人员按期进行工程回访，听取业主意见，对施工造成的质量缺陷，保修期内24小时内人员到位。11．4质量预控措施11．4．1控制构件轴线位置及其尺寸，符合设计要求。11．4．2保证钢筋位置的准确。钢筋间距按设计要求施工，特别要求保证板负筋的位置。在施工时保证钢筋不被踩下去，采用钢筋支架架住上部负弯矩钢筋，浇灌砼前要进行检查。11．4．3组合钢模必须按质量标准认真检查验收，合格后方能使用。11．4．4安装模板必须位置准确、垂直、方正、平直，不达标准不得灌砼。拆模后模板及时清理干净，修理平整。11．4．5模板接缝必须严密，按要求、规矩设置海棉封条，防止淌眼泪穿裙子。11．4．6砼施工缝留位置正确，做法规矩。施工缝要凿除浮浆，清理干净，保证施工缝砼密实、粘结牢固。11．4．7管道丝扣连接处渗漏预防措施：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接应紧密牢固。对不符合要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。11．4．8钢管焊缝渗漏预防措施：加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。 在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度在符合规范规定。在大型的吊装及机房安装时根据当时具体情况编制专项方案。11．5成品保护措施：11．5．1钢筋安装就位后，不准踩踏，特别要注意弯起钢筋、负弯矩筋的位置，浇砼时禁止振捣棒磕碰主筋或直接振动模板。严禁攀登柱箍筋上下。钢筋绑扎时，严禁随意弯折钢筋，严禁钢筋被污染。11．5．2砼浇筑时，严格控制钢筋保护层厚度，顶板砼浇筑搭设专用跑道，浇筑时派专人观察模板、支架、堵缝等情况，防止发生涨模、漏浆等现象，不得使预埋管件移位和损坏。砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2后才可以上人操作，拆模时，不得猛撬、硬砸模板，以防砼损伤。11．5．3防水卷材施工时，严禁硬物坠落，尖锐物体碰伤防水层。11．5．4材料、设备需科学地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其易变形成品要轻拿轻放。11．5．5设备开箱点件后，对于易丢及易损件，指令人入库保管。11．5．6设备就位后要加强管理，采取一定的防护措施，以防碰坏及丢失。11．5．7安装各工种在保护自身成品的同时要制定对土建和装修成品的保护措施。12．施工安全、消防保证体系目标及措施12．1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系。 12．2安全目标：杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在8‰以下。12．3组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领导者责任，分级管理、各负其责。12．4严格执行建设部颁发的“一标五规范”和安全技术操作规程。12．5严格执行安全教育条例，必须坚持每班前安全活动制度。工人进场前三级教育必须搞好，并做好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例，定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。12．6项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况制定奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，发现“三违”（违反纪律、违章指挥、违章作业）现象，严加惩处。12．7建立安全交底制度，未经签字或签字不全，不准进行施工。12．8做好现场“四口五临边”防护工作，所留设备管道孔及建筑所需孔洞均应铺设盖板加以固定，楼梯间的防身栏杆必须及时用钢管安装好，并安装临时电灯照明，以防伤人。12．9龙门架、塔吊需接地，必须安装有效灵敏的超高限位装置。12．10现场内的用电设备均应做到“一机一闸一箱一保护”，临时用电一律采用“三相五线制”配线。12．11现场按规定配置消防器材，并保证消防道路畅通。12．12进入施工现场必须戴安全帽，施工现场禁止吸烟，明火作业要办理“动火证”，要有防火措施和专人负责看火。12．13冬施前，各项目结合冬施任务对全体人员进行安全教育和安全交底，配备好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗。 12．14现场机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、冬施供热网管道、煤气和其它临时设施的位置、规格都应在冬施方案中详细说明。12．15加强冬季劳动保护工作，做好防冻、防滑、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道采取防滑措施，雪后及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。12．16施工现场平面图中应注明固定用火区和生活用火位置；可燃易燃材料的存放位置；临时操作棚的位置、间距、结构类型，以及警卫室、值班室等；消防用水管线走向、消火栓位置、消防上水管管径。12．17现场搭设易燃设施需经消防部门批准，并有消防措施，同时加强管理。现场临时用火要按规定开具工“动火许可证”。冬施取暖供水火炉要履行审批手续，有炉火合格证方可点火。不得在火炉上加热易燃液体。12．18明火用火地点要有专人看火，并用水浇湿或清除附近的可燃物，用火部位要准备好消防器材，并经常检查消防用水，用火完毕要对用火地点详细检查。12．19木工棚、库房、油漆配料间内不得用炉火取暖，周围15m以内不得进行明火作业或使用大功率电热设备。12．20冬施使用电加热应制定详尽的操作规程和消防措施，做好安全交底；电加热器绝缘良好，加热部位温度不超过80℃；电热水箱、电热砂仓要用不燃材料保温，并与可燃物保持1m距离。冬施保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，根据需要进场，专人调配防止积压。定期检查消防器材保持灵敏有效。对消防器材和消防管道做好保温防冻。12．21贯彻执行山西省关于施工现场安全管理文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创安全文明施工工地。13．材料需用计划 材料供应计划及保证措施。在工程开工前，根据施工图预算计算出全部工程主要材料用量，并编制出材料供应总计划。项目经理部根据工程进度，结合材料供应总计划，提前半月编制材料需用量计划，送交材料供应部门，材料供应部门编制资金采购计划送交财务部门，保证材料及时到位。14．施工用介质计划及要求生活办公区、施工区和施工现场消防用水采用自来水。生活办公区供水管道选用直径25mm，施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窨井，以便维护。15施工现场突发性事件的处理和预防措施15.1突发性停电的预防和处理措施15.1.1施工作业前应了解现场的供电线路，供电部门的临时停电公告以及政党的停电日期和停电的起止时间，避免盲目用电或侥幸用电。15.1.2对连续浇筑砼结构等作业，最好事先与供电部门取得联系。15.1.3现场应有值班电工、机修工，并备有常用电器元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。15.1.4现场自备发电机，一旦外部不能供电，自备发电机立即供电。15.1.5施工现场一旦发生停电，应立即指令电工查找停电原因，如是线路负荷过大跳闸停电或局部线路上元器件损坏，应尽快抢修恢复供电；如是供电局检修线路或例行停电日停电，浇筑砼结构时，应紧急确定砼构件最靠近的合理的施工缝位置，继续浇筑至施工缝处方可停歇。15.2突发性停水的预防和处理措施现场设储水池或储水箱，平时作为消防用水，临时停电时作为施工用电；了解周围临时供水的水源情况；配备高压水泵。15.3突发性机械故障的预防和处理措施平时应定期做好机械保养、保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。 作业时现场应有专业机修人员值班并备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。对浇筑不能停歇的砼工程应备用振捣棒。机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。附：施工现场平面布置图工程进度网络计划'