一、施工方案及主要分部分项工程施工方法

'　　　　　　　　　　施工组织设计 一、施工方案及主要分部分项工程施工方法1施工方案及主要分部分项工程施工方法1.1招标工程概述该招标工程的业主单位为中南林学院，设计单位为长沙治金设计研究院。该工程位于长沙市韶山南路116号，中南林学院长沙校区中心广场西侧，由中南林学院负责筹建实施。该工程属高等院校大型综合性图书馆，藏书160万册，是中南林学院长沙校区的核心建筑。主要功能为藏书、阅读、交流、视听，并配有现代化的网络和智能管理系统。1.1.1建筑设计该工程占地面积3314来方米，总建筑面积21209平方米。相对标高±0.000相当于绝对标高９１.80米。地下一层，地上八层，建筑高度东面39.70米，西面43.50米。建筑工程为一级，防火分类为一类，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防为６度，抗震设防护分类丙类设计使用年限５０年。建筑平面为变形的人字形，南北对称，南北两边建筑的纵墙均为弧形墙，最小半径为４８.6米，进深为13.0米３，南北宽89.718米东西长65.453米。 负一层和一～八层的卫生间、开水间、送风井墙体采用粘土空心砖砌块，Ｍ５砂浆砌筑；防潮层以下墙体采用实心粘土砖，Ｍ7.5砂浆砌筑；其他的所有墙体采用粘土陶粒空心砖砌块，Ｍｂ6.5砂浆砌筑。负一层层高5.10米，西侧为学术报告厅，东面及东北的房间为人防室，其他房间为办公室或库房，南侧地面以下设计有生活及消防水池，池底标高－7.50米，水池容量共800立方米。学术报告厅、地面贴花岗岩板材；贵宾室及卫生间、配电房地面贴防滑地砖；Ｒ２－３～Ｒ２－４轴线间及水泵房地面、管道井地面只做水泥砂浆；其他负一层地面做彩色水磨石。学术报告厅为铝合金Ｔ形龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶；贵宾厅和卫生间为金属方型板吊顶；其他墙面及顶棚做仿瓷涂料。地上八层除第三层层高为4.80米外，其他各层层高均为4.50米。设计有四台载客电梯，六座楼梯。一层中部为中厅和休息交通厅；南侧为学生自修室；北侧为校园网络中心及办公、会议室。二层主要为中文自科和社科阅览室。三层南面为中文期刊阅览室；北面为辅助书库；中部为电子阅览室，架空地面。四层南面为中文自科期刊阅览室和资料室；北面为文献检索资料室。五层南面为外文期刊阅览室和资料室；北面为外文图书室和资料室；中部为教师阅览室和休息廊。 六层南面为建工专业阅览室和外语专业书库；北面为教师阅览室和辅助书库；中部同五层。七层南面为教学视听室和资料室；北面为微缩读物阅览室和特藏书库，中部为阅览室。八层南面为教师阅览室及资料室；北面为其档案室和校史展览厅；中部为导师工作室和休息廊。南北屋面为屋顶花园，顶为构架层。楼地面装饰：主入口外踏步及平台地面贴花岗岩；中厅、图书出纳厅、计算机检索厅、中厅楼梯、一、二层休息交通厅、二层回廊贴花岗岩板材。电子阅览室及主机房、网络中心主机房、网页制作室为抗静电活动楼板。卫生间、开水间及其前室、⑥～⑦轴线间五至八层休息廊为陶瓷防滑地砖。电梯机房、调频发射机房、屋顶构架、设备管井为水泥砂浆。其他楼面为彩色水磨石。顶棚装饰：所有设有自动喷淋的房间、各层电梯厅为轻钢龙骨石膏板吊顶，面层做仿瓷涂料；其他无吊顶的房间抹灰后面层做仿瓷涂料。内墙面装饰：中厅部分墙面贴大理石板材；卫生间贴釉面砖；其他房间抹混合砂浆，面层做仿瓷涂料；生活水池包括池底做聚丙烯树脂饰面。外墙面装饰： 一层地面以下外墙面贴灰色粗面麻石；一层以上大面积涂刷灰色外墙涂料，按楼层以白色涂料分隔。门窗：负一层人防门共１４樘；各层防火卷帘门共２３樘；无框玻璃门５７樘；木质防火门共２２６樘；木质夹板门共１４５樘；防火窗１３樘；铝合金窗３０５樘；玻璃幕墙共3194平方米。屋面采用Ⅱ级防水，除上人和种植屋面外防水层为２厚纯丙烯酸防水涂料。1.1.2结构设计该招标工程为框架剪力墙结构，楼面为无粘结预应力楼板。结构重要性系数为1.0；结构安全等级为二级；建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度为６度。建筑场地类别：地基为Ⅱ类场地土；地基基础设计等级：乙级。该招标工程基础大部分采用天然地基，基础主要采用梁板式筏基，局部为柱下条基，柱下独立基础及柱下挖孔桩。基础持力层主要为粉土质砂，局部为粉质粘土，地基承载力特征值ｆｐｋ≥250Kpa。主要设计荷载取值：１．基本风压：0.35KN/m2２．基本雪压：0.45KN/m2３．使用荷载标准值：KN/m2①　密集书库：12.0 ②阅览室：6.2③主机房：5.5④办公室：2.0⑤厕所：2.0⑥楼（电）梯间：⑦屋面：上人：2.0　　　　　　不上人：0.5　　　　　　屋顶花园：3.0　　　　　　种植屋面：6.49４．人防荷载：KN/m2①　顶板等效静荷载标准值：120②　外墙等效静荷载标准值：100③底板等效静荷载标准值：75材料：１）地下水池：Ｃ35,抗渗等级S6。屋面水池：Ｃ30,抗渗等级S6。有抗渗要求的混凝土均掺ＳＹ－Ｇ改性抗裂剂，或采用级配混凝土。　　２）柱、墙及梁板：三层楼面以下：C40三至六层楼面：C35六层以上：　　C30 3）楼梯同每层4）基础及基础梁：　C30挖孔桩：C25基础垫层：　C15报告厅部分柱下采用人工挖孔桩，共12根，桩径800mm，桩长约4.5～6.0m,　持力层为圆砾层，单桩承载力为900KN。主楼采用后浇膨胀加强带，宽1000mm，共四条，混凝土中掺高性能ＵＥＡ－Ｗ膨胀剂。预应力楼板的预应力筋选用1860低松弛钢绞线，直１径15.2mm。本工程所有直径ｄ＞２０的钢筋设计要求采用机械连接。1.1.3电力设计该招标工程用电设备的装机容量为1877.5kw，有功计算负荷为1338kw，无功计算负荷为1048kvar，补偿后视在计算负荷为1454KVA。该工程的消防设施及弱电负荷为一级负荷，其他为二级负荷。水泵房的低压配电屏、负一层的低压配电室的配电屏、八层的空调动力配电箱以及人防的配电箱靠墙落地式安装，低压配电室的配电屏均用上出线，其他为下出线。电缆井的楼层照明配电箱、楼层空调配电箱及各操作箱挂墙式明装，中心距地1.5m。各层的照明、事故照明配电箱、消防控制室、网络主机室的插座箱ASB均为嵌入式暗装，中心距地1.5m。 加压风机、防排烟风机的就地控制箱挂墙式明装，中心距地1.5m。照明灯具除注明的外，均吸顶安装或吊顶嵌入安装。一层大厅及报告厅的照明灯具的布置由二次装修设计。配电的电力电缆选用YJV—IKV型，导线选用BV—450／750V，消防系统选用耐火电缆ZRYJV—IKV，阻燃导线ZRBV—450／750V型，控制电缆配用KVV—500V。从低压配电室出来的所有动力电缆、照明电缆线路采用电缆桥架敷设；从低压配电室至水泵房的配电柜的电缆采用穿管埋地敷设，在电缆井内的电缆，采用梯级桥架敷设，一般电缆与消防电缆分开敷设，在负一层桥架内的一般电缆与消防电缆用钢隔板分开敷设。从室外进出低压配电室的电缆，在负一层过墙处预留好钢套管，待电缆敷设完毕后要密封防水。低压配电系统的接地采用TN—S型，除空调插座外，其他所有插座均应从带有漏电保护开关回路接电源。该工程按二类防雷建筑设计，在屋顶装设避雷带，采用共用接地人装置，接地体采用镀锌扁钢作成接地网，并与建筑基础内的主钢筋可靠焊接，接地电阻R≤1Ω。1.1.4弱电设计弱电设计包括火灾自动报警及联动控制系统、电视监控系统、综合布线系统的配管配线设计，有线电视系统的设计及学术报告厅的音响设计。 综合布线系统采用星形物理结构，共有一个工作区、水平、管理、干线、设备间以及建筑群共六个子系统。有线电视系统的接地电平数在70～80Db之间。电视监控系统采用多头一尾的监控方式。学术报告厅音响系统由集中控制系统、放大系统、音响及传输线路组成。整个弱电系统共设有各机房防静电活动地板接地及设备接地二种接地系统。1.1.5给排水设计水池共三个，消火栓用水贮存于室外，消防水池的有效容积为650m3，生活水池有效容积为150m3，屋面高位水箱有效容积为35m3。消防用水量q1＝30L／S，室外消防用水量q2＝30L／S，喷淋用水量Q1＝22L／S。室内生活给水管道DN≤100，采用热镀锌钢管，内衬塑给水管。所有管道采用明敷，丝扣连接。消火栓系统采用热镀锌钢管，当DN≤100时，采用丝扣连接；当DN＞100时，采用焊接连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，当DN≤100时，采用丝扣连接；当DN＞100时，采用卡箍连接。生活排水系统、雨水排水系统，室内均采用UPVC排水管，排水管件均用90°或45°三通和弯头；室外均采用钢筋混凝土排水管，水泥砂浆抹带接口。 气体灭火系统采用无缝钢管，内外镀锌，丝扣连接。管道防腐：明装、暗装镀锌钢管刷银粉漆两道；水池、水箱中的管道除锈后刷冷底子油两道，樟丹两道。明装、暗装镀锌铁管刷樟丹油两道后，再刷铅油两道。埋地钢管、铸铁管刷冷底子油两道后，再刷热沥青两道。管道在楼板下、梁下或墙上设管卡固定。室外给水管埋深0.7m，给水管与排水管交叉时，给水管在排水管上层通过。1.1.6现场自然条件及工程地质情况（a）拟建工程场地现已开挖至海拔高程86.3m,东面室外地坪　90.0m，西南地坪86.1m，原微地貌属湘江二级阶地上的微丘地貌。场地属河床相沉积区，场地地形，地貌简单，不良地质作用不发育，为三级场地；地质原位稳定，原度变化不大，性质较稳定，地基等级为三级。（b）地层岩性根据地勘资料，该场地分布的地层主要有第四系全新统（Q4）素填土，第四系更新统（QP）粉质粘土，粉土质砂及圆砾、砾砂层，粉质粘土层约至85.2m，粉土质砂约至81.7m，砾砂层约80.0m～77.20m。图书馆筏板基础区域土质较平稳，报告厅部分有5m左右回填层，筏板基础区域目前已基本开挖至粉质粘土层。（c）水文地质条件 本场地地下水较少，粉质粘土层中局部有滞水，属大气降水补给。圆砾、砾砂层中的潜水水位在83.0m以下，水量不大，与上层滞水联系不大。（d）现场气候条件极端最高气温43℃极端最低气温－12℃年平均气温16.9℃年平均相对湿度81％年平均降水量1422.4mm最大日降水量224.5mm年平均风速2.7/s最大风速20.7/s全年日照时数1600～1700小时年平均大风日数5.2天年平均雾日数21.2天年平均雷暴日数43.8天年平均降雪日数13天年平均霜日数20.9天主导风向西北风（冬季）最大风力　七级1.1.7现场施工条件 该招标工程位于校园的中轴线上，南北向都有校内道路到达施工现场，南北向都有给水水源，电源也已接至施工现场附近，临时供电、供水均可方便的接入。现场面层土方已开挖可方人便地布置临时设置。1.1.8招标工程要求1）质量要求：省质监站确认的优良工程；2）工期要求：13个月；3）缺陷责任期：按《中华人民共和国建设部令》80号文件。1.1.9工程项目的施工重点及难点1.1.9.1地下水池建筑物的南侧设计有地下生活和消防水池，容量共800m3，池底标高-7.5m，混凝土强度等级C35，抗渗等级S6，混凝土中掺加8％SY－G改性抗裂剂或采用级配混凝土。施工中须采用不设穿墙螺栓的清水模板和泵送混凝土，以保证池壁不变形、不渗漏，同时要加强混凝土的养护，池内蓄水作抗渗漏试验，拆模后池外及时回填土方，防止因抗浮或温差而可能引起池体产生裂痕。1.1.9.2弧形墙本招标工程南北的外墙均为弧形墙，最小半径为48.6m，进深为13.0m，为保证弧形墙定位尺寸准确，轴线测量时采用全站仪进行定位，施工中采用全站仪加吊重锤相结合的方法进行校核，模板配制时放足尺大样，按清水模板要求配制，每块大模板按部位编号，对号安装，分区堆放。1.1.9.3预应力楼板 本招标工程楼板均设计有预应力钢筋，选用1860低松弛钢绞线，直径15.2mm，弧形楼面部分分段张拉，施工中必须严格按设计要求曲线布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求并形成平滑曲线。预应力筋张拉端采用单孔夹片锚具，楼面事先留张拉槽，柱上采用组合锚具。张拉控制应力为δcon＝0.75fptk，该预应力筋的施工是保证楼面工程质量的最关键工序，事先须编制详细的施工方案，并向施工班组进行书面技术交底，施工中由质检员旁站监督，以确保该工序的施工百分之百符合设计和规范要求。1.1.9.4后浇带本工程共有后浇带四条，宽度为1000mm，后浇带应单独支模，侧模应与楼面垂直，后浇带混凝土中掺高性能的UEA－W膨胀剂。后浇带的混凝土浇灌事先编制详细的施工方案，组成专门的浇灌小组负责实施。1.2施工组织及规划如我公司有幸中标，承担该工程的施工任务，我公司将把该工程作为我司2003年至2004年重点施工管理项目，在现场设立“中南林学院图书馆项目经理部”，由我司有丰富公共建筑施工经验的人员担任该项目的正副项目经理和技术负责人，并抽调一批施工管理经验丰富，专业技术能力强的施工管理人员组成精干的项目经理部，设置五科一室，配齐各科室负责人及相关人员，同时选派一批技术素质高，守纪律，有实干、苦干精神的班组担任该项目各分部工程的施工任务。在施工全过程中严格按国家标准《建设工程项目管理规范》（GB／T5036－2001）进行管理，树立“ 质量重于泰山，安全高于一切”的意识，确保各项管理目标的实现。1.2.1组织管理机构我们拟在现场组建的项目施工组织管理机构如下框图所示：项目经理项目工程师项目副经理测试计量科物资设备科监控管理科经营核算科工程技术科科综合办公室各科室的主要职责：1）工程技术科：主要负责技术管理、施工组织设计、生产调度、文明施工、计划统计等工作。2）经营核算科：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动配置及劳动分配等工作。3）监控管理科：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。4）测试计量科：主要负责计量、测量、检验、试验等工作。5）物资设备科：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具器具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。 6）综合办公室：主要负责文件收发、打印、部门工作质量管理、计生、接待、对外联络等日常事务性工作。1.2.2施工管理目标1.2.2.1质量目标：一如既往地本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。确保本工程：1)符合合同和设计要求；2)符合规范要求，保证使用功能；3)分部分项工程合格率达到100％，优良率85％以上，确保达到湖南省优质工程。1.2.2.2安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。1.2.2.3施工进度目标：按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保12个月工程竣工。1.2.2.4文明施工目标：推行施工现场标准化管理，达到湖南省“施工现场文明工地”标准。1.2.2.5工程技术资料管理目标： 与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。1.2.3施工程序我们将本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电安装的基本施工程序组织施工，其工艺流程为：基坑(槽)土方开挖→地下室（水池）→主体结构→屋面构架→屋面防水→内外装修→清洁收尾→竣工验收。1.2.4施工阶段划分和劳动组织本招标工程主要分为基础工程（地下负一层）、主体工程、装饰工程等三个施工阶段。　　　　　　　　在基础工程施工阶段，主要划分为学术报告厅、地下水池、其他部分负一层的基础和结构等三个施工区段。本施工阶段主要工作内容有人工挖孔桩、土方开挖及回填、钢筋加工和绑扎、模板制作和安装、混凝土的浇灌等工作内容。本施工阶段配备主要劳动力200人；其中普工50人、木工50人、钢筋工40人、混凝土工20人、架子工20人、机电工10人及安装水电工10人。木工班和钢筋班在基础施工阶段同时开始上部结构的模板制作和钢筋加工。主体结构施工阶段主要劳动力配备约400人，其中木工配备80人，负责模板的安拆；钢筋工配备50人，负责钢筋的制作和绑扎以及预应力筋的张拉；混凝土工20人， 负责混凝土的浇筑；砌工配备80人，负责围护墙和隔墙的砌筑；水电班16人，负责水电的预留预埋；钢结构安装专业施工队40人，负责网架等钢结构的现场安装；普工100人，负责为各专业施工提供服务；另有机电班10人，负责施工机械的操作和维护保养以及临时供水、供电线路的维护；测量计量人员4人，负责现场的测量和计量工作。在装饰工程施工阶段，按外墙、楼地面、内粉刷等组成各专业施工队，采用内外立体交叉作业的方式组织施工。高峰期装饰施工队伍共约500人。水电专业组成一个作业班组，与土建施工同步穿插进行，主体工程施工阶段安排16人进行预留预埋工作，主体完工后，全面进入安装阶段，根据工程量，水电班配备40人。1.2.5各主要分部分项工程施工顺序1.2.5.1基础工程：1）基础工程总的施工顺序：拟建工程方格网测定→轴线定位→标高测设→基槽(坑)放线→基础土方开挖→基底人工修整→垫层混凝土→轴线投测→筏板基础、桩承台及基础梁→轴线复测→负一层墙柱→负一层顶板。2）人工挖孔桩：定位→砌地面护圈→挖第一节土方→护壁→挖第二节土方……扩大头→清底、终孔→安放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。3）地下水池：垫层混凝土→轴线投测→底板外模→底板钢筋绑扎→施工缝留设→池壁支模架安装→池那壁一侧模板安装→施工缝清理→池壁钢筋绑扎→池壁另一侧模板安装→池壁混凝土浇灌→内模拆除→池顶板梁板模板安装→顶板钢筋绑扎→ 顶板混凝土方浇灌。1.2.5.2主体结构：轴线复测→首层剪力墙、柱及中心筒→二层楼面板→二层剪力墙、柱及中心筒→三层楼面板→循环至屋面结构。后张预应力楼面施工顺序：楼面模板安装→钢筋绑扎→预应力钢绞线安放定位→混凝土浇灌→楼面养护→钢绞线张拉→预应力筋封锚。1.2.5.3外墙装修工程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→抹底层砂浆→抹面层砂浆→涂料→清洁保养。1.2.5.4室内装修：操作架搭设→基层处理→弹线、规方→顶棚抹灰→墙面作饼冲筋→墙面抹灰→楼面水泥砂浆找平层。1.2.6主要施工机械选择(1)垂直运输机械本招标工程每层施工面积比较大，根据建筑物的特征和施工进度安排，本着经济合理的原则，本招标工程拟采用以下主要施工机械设备：80t·m塔式起重机二台；物料提升机三台；HB50混凝土输送泵一台。(3)混凝土及砂浆施工机械： 混凝土、水泥砂浆按现场搅拌供应，现场设搅拌站一座，安装500L强制式混凝土搅拌机二台，砂浆拌和机四台，其他主要混凝土施工机械还有插入式振动器十二台，平板式振动器六台，混凝土吊斗四个。(4)钢筋机械：切断机一台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，调直机一台，电焊机两台，另配备六台(套)电渣压力焊机用于竖向粗钢筋的竖向焊接，预应力张拉设备二套，用于楼面预应力钢绞线的张拉。(5)木工机械：木工联合机床二台；电刨六台；电钻四台。（6）土方机械：挖掘机一台；推土机一台；运土汽车十二辆。(7)其他主要施工机具：载重汽车五台，电锤六台，全站仪、水准仪、经纬仪各一台，安装用电焊机二台，氧割设备二套。1.3施工准备工作该工程开标日推迟至2003年9月15日，开工日期相应后推，本投标书计划开工日期为2003年9月20日，不管中标与否，我司已开始进入前期的施工准备工作阶段，如我司有幸中标，承担该工程的施工任务，我们将在中标通知发出后三天内组织施工机械设备和人员进场。为使该招标工程顺利连续施工，按我们一贯“诚信、守约”、 “创名牌产品、造精品工程，让用户满意”的原则，我们将积极做好以下准备工作，并将其贯穿于整个施工过程。我们保证在2003年9月20日正式开工，决不延误。1.3.1技术准备熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸层次、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序，审查水电暖通图纸与其相配合的土建图纸有无不妥之处，施工质量能否满足设备安装的工艺要求。编制施工组织设计和各主要分部工程和关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作。编制施工图预算和施工预算。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性，能否满足施工要求。落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系。1.3.2物资准备根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。 根据施工预算所提供的构(配)件和制品计划及要求，落实供货单位和供货时间，确定运输方案和计划。根据施工方案和进度计划的要求，组织施工机具和建筑材料按计划进场。1.3.3劳动组织准备根据工程规模，结构特点和复杂程度，确定项目领导机构的人员，遵循合理分工与密切合作，因事设职和因事选人的原则，建立有施工经验，有开拓敬业精神和工作效率高的施工项目领导机构。集结施工力量，组织劳动力进场，本招标工程因工期紧，工作面大，需要投入的劳动力较多，我们将按按各施工阶段的劳动力使用计划，分批组织施工班组进场，进行临时房屋的搭建，安排好员工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队组。做好全体施工人员的入场教育，落实施工进度计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.3.4施工现场准备根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置数量足够的消火栓。 按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。按施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。1.3.5施工场外协调根据各项资源需用量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。加强与业主及监理公司的联系工作，相互勾通，听取业主和监理工程师对本工程的要求和安排，与给排水、电气等专业队伍进行协调，解决好各专业施工队伍之间及与土建之间的问题1.4工程测量方案1.4.1轴线控制 根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用极坐标法和内分法测定出各建筑物各轴线相交的坐标点，经复核后再将各轴线引测至离建筑物2～3m的龙门架上，经再次复核无误后，开始基(坑)土石方开挖的放线工作。基础垫层浇筑后，用经纬仪将各轴线投测到垫层上，开始基础模板的安装和钢筋的绑扎，基础完成后，再将轴线用经纬仪投测到基础顶面，做出明显标记的。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使闭合差不超过规范规定。1.4.2竖向控制在主楼施工过程中将各大角轴线、主轴线和洞口的边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制墙、柱的垂直度，在用经纬仪引测时要转动经纬仪以便消除轴误差，同时在各楼层进行四个90°闭合检测，根据外墙大角轴线引测点用线锤或用经纬仪用斜投影法复核轴线，以防建筑物整体倾斜。竖向控制要求：层间垂直度中误差≤3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。1.4.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验后的DS3水准仪进行高程测设并将标高线标识于固有建筑物上或在拟建工程的四周设四至六个半永久性高程点，施工负一层后，将± 0.000引测至建筑物转角处混凝土墙或柱上，各层标高用经检定的钢尺从一固定的±0.000点拉通尺进行引测，楼层用水准仪进行校核、调整、并标定于各层墙、柱筋上，用以作为各操作层的控制标高。楼面模板安装过程中和完毕后应随时校验模板的安装高度，发现误差随时纠正。楼层标高控制要求：楼层间标高误差≤±3mm，总标高≤±10mm。1.4.4沉降观测1.4.4.1沉降观测点设置：沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，本招标工程根据结构复杂程度拟设四至六个沉降观测点，在外墙的转角处标高0.50m的混凝土中预埋钢筋，拆模后用钢筋头焊接成标准沉降观测点，观察前要根据测量要求在方便和稳定处设四至六个半永久性水准点，并加以保护。1.4.4.2沉降观测：基础竣工时观察一次，主楼施工中每施工完一层观测一次，主体竣工时观察一次，装饰工程施工期间每一个月观察一次，并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。1.5架子工程我们拟在本招标工程中全部采用双排钢管外架的施工方案。1.5.1外架设计与计算外架计算参照《建筑施工脚手架实用手册》。 (1)搭设设计以最高的西面建筑高度43.5m为外架设计和验算的对象，外架搭设高度取45m，双排外架内立杆离墙0.5m，排距lb＝1.05m，立杆纵距l＝1.80m，步距h＝1.8m，外侧护身栏杆间距0.9m，连墙件竖向间距H1＝3.6m，水平间距L1＝5.4m，施工均布荷载Qk＝2.0KN／m2，操作层横向水平杆间距取0.5l＝0.9m，立面满挂安全网。工程位于城市中心的南部，取地面粗糙度为C类，当地基本风压ω0＝0.35KN／m2，安全网网目尺寸为3.5cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN／m2.(2)纵向、横向水平杆计算查表，当采用上述外架设计时，均在允许范围，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算、(3)立杆稳定验算1)风荷载产生的压应力验算部位根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生的压应力σw。立网封闭的挡风系数及风荷载系数参照有关规范近似按以下方法计算：ζ＝(3.5+3.5)×0.32×1.05／3.5×3.5＝0.1921.05为考虑筋绳的影响。 μs＝1.2ζ＝1.2×0.192＝0.23风压高度系数μz查表按C类取值，当H＝45m时，μz＝1.30，H＝5m时，μz＝0.54，先按μz＝1.30计算风荷载：ωk＝0.7μzμsω0＝0.7×1.30×0.23×0.35＝0.07KN／m2作用于立杆的风线荷载标准值：qwk＝ωk·l＝0.1×1.8＝0.18KN／m风荷载产生的弯矩：Mw＝1.4qwk·h2／10＝0.082KN·m在45m高度处立杆段风荷载产生的弯曲压应力：σw＝Mw／W＝0.082×106／5.08×103＝16.14N／mm2在5m高度处立杆段风荷载产生的弯曲压应力：σw＝16.14×0.54／1.30＝6.70N／mm2以上计算结果说明，风载产生的压应力虽在45m高度处较大，但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小，且σw的绝对值也不是很大，5m高度处的风载产生的压应力虽较小，但脚手架结构自重产生的轴压应力接近最大，根据以上分析，应验算底层立杆段的稳定性。2)计算底层立杆的轴心压力a.脚手架结构自重产生的轴心压力NGK查表得：一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值为：gk＝0.134KN／m 则45m高的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：NGK＝H·gk＝45×0.134＝6.07KNb.脚手架活载产生的轴心压力标准值：按四层架板计算，查表得：NQ1K＝1.458KN防护材料产生的轴心压力，查表后加立网重量得：NQ2K＝0.273+0.01×1.8×52＝1.21KN二层同时操作时，施工均布荷载Qk＝4.0KN／m2，查表得施工荷载产生的轴心压力：NQ3K＝4.86KN活荷载产生的轴心压力标准值为NQiK＝1.46+1.21+4.86＝7.53KN轴心压力设计值：N＝(1.2／0.75)×6.07+1.4×7.53＝20.25KNc.立杆稳定性验算钢管Ø48×3.5，钢材Q235钢管截面积A＝4.89cm2回转半径i＝1.58cm截面抵抗矩W＝5.08cm3轴心压杆稳定系数φ＝0.234钢材抗压强度设计值fc＝180N／mm2立网封闭时，立杆稳定应满足下式： N／φA+MW／W≤fc或N≤φA(fc－σw)将有关数据代入上式：φA(fc-σw)＝0.234×4.89×102(180－6.41)×10-3＝20.63KN＜N＝20.25KN立杆稳定承载力与N＝20.25相差：(20.25－20.63)／20.63×100%＝2%这在设计上是允许的，也说明采用立网封闭时，风载作用对立杆稳定的影响不大。考虑到钢管的新旧程度不一和搭设中的施工误差，为保险起见，西面外架立杆纵向间距取1.7m，其他部位的建筑高度都比西面低，按上述搭设设计均可满足施工安全要求。(4)连墙杆件计算直角扣件抗滑移承载力设计值为Rc＝8.5KN立网传给脚手架的风载：μs＝0.23敞开式双排脚手架的风载体型系数：μs＝0.184立网封闭的双排脚手架的风载体型系数即为：μs＝0.184+0.23＝0.414风载标准值：ωk＝0.7μzμsω0＝0.7×1.36×0.414×0.35＝0.138KN／m2连墙杆所受水平力设计值为：NH＝1.4ωkAw+3.0 ＝1.4×0.138×3.6×5.4+3.0＝7.82KN＜Rc＝8.5KN满足要求如果连墙杆的间距取H1＝5.4m，L1＝5.4m，其他条件不变时，连墙杆所受水平力设计值则为：NH＝1.4×0.138×5.4×5.4+3.0＝8.63KN＞Rc＝8.5KN抗滑移承载力不满足要求，此时可以采取以下方法使之满足要求：连墙杆与脚手架的内、外立杆连接，与结构连接处在内、外墙面各加两个直角扣件扣牢。1.5.2外架的基本要求1)在脚手架的中心节点处必须同时设置立杆、纵向和横向水平杆；2)扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～60N·m之间，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力；3)在脚手架和建筑物之间，必须按设计要求设置足够数量分布均匀的连墙杆件，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载；4)脚手架立杆的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降；5)应设置纵向支撑(剪刀撑)和横向支撑，以使脚手架具有足够的纵向横向整体刚度。 1.5.3脚手架的验收与拆除1.5.3.1脚手架验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长和专职质检员一起组织验收。验收时，须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁现行标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容：(1)架子的布置；立杆、大小横杆间距。(2)架子的搭设和组成。(3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合规定。(4)架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定。(5)脚手架的基础处理须正确、安全可靠，架板的铺设应符合规定。1.5.3.2脚手架拆除(1)拆除时分区作业，周围设围栏或竖立警戒标志；地面有专人指挥，禁止非作业人员入内。(2)拆除的高处作业人员，须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 (3)拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即先拆护栏，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，严禁上下同时进行拆除作业。(4)拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(5)连墙点随拆除进度，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。(6)拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与伙伴有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。(7)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。(8)拆除时应注意保护门窗、水落管，已施工完的墙面等成品，防止碰撞、损坏。(9)拆下的材料按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。1.6基础工程施工方法1.6.1土方开挖及回填本招标工程除报告厅采用人工挖孔桩外，主要采用筏板基础，持力层为粉土质砂层，土层标高约85.2m～81.7m，厚约3.50m，筏板基础底标高为84.30m，该场地地下水较少，潜水水位在83.0m以下。筏板基础区域土方目前已挖至其上的粉质粘土层。施工程序：地面方格网测量→开挖边线放线→分层分段开挖→人工土方→基底人工修整→垫层混凝土。 基础土方大面积采用机械开挖，基坑底每边留600mm的工作面，放坡坡度1：0.3。土方挖至垫层面，以下的土方采用人工开挖和修整。挖出的土方堆积于基坑边2m以外，除用于回填外，多余的土方外运业主指定地方。由于地下水不多，只在基坑顶周围设截水沟，用于防止地表水流于基坑内；在基坑底周边设排水明沟，用于排除基坑内的积水。负一层外模拆除后，经设计、业主、监理、质检人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：（1）土方回填应等基础验收后进行，土方回填之前要排除基坑内积水，清除杂物。（2）回填土用粘性土或灰土分层夯实，压实系数不应小于0.94，土的含水率控制在最佳范围。（3）填土从低处开始，人工用铁锹或锄头分层摊铺。（4）土方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mm内。（5）采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。土方平整、挖方、填方工程、允许偏差：人工±50mm，机械±100mm，基坑（槽）或管沟工程允许偏差0～50mm。1.6.2人工挖孔桩1.6.2.1桩基施工顺序：放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节挖土→清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板→浇第二节砼护壁 →重复上述工作，循环作业至设计要求的深度→检查孔底，达到设计要求后进行扩底→清底，检查几何尺寸和孔底地质情况→封底→验筋，吊放钢筋笼→浇筑桩身砼→清理桩头→桩基验收。1.6.2.2桩基测量定位1)根据业主所提供的平面和高程控制点，依此建立施工区域内的地面控制网。2)在控制点安置全站仪（拓普康211D），利用极坐标放样功能确定每个桩的中心点，当桩基中心点确定后，在每个桩基开挖范围外侧纵横轴方向上设四个控制桩，用来控制桩基中心，控制桩用混凝土保护固定。3)根据桩径大小，以桩基中心为控制点标出井口位置，用红砖围砌24cm井圈，高出地面30cm，用1∶3水泥砂浆粉刷，以防杂物、地面水落入或流入孔内。4)将纵横轴线及高程测设于井圈上，用红油漆标志，以后随着挖孔桩的不断掘进，根据已定位的轴线标志进行对中和校正，即可随时纠正偏差。1.6.2.3人工成孔及护壁1) 桩孔定位后，即可分段开挖土石方，挖土时，根据桩径大小，安排2～3人挖土，采用短把的锹、镐等简易工具，进行井内土方作业，挖至强风化岩层及其以下时采用风镐开挖，挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排出土方，每次开挖至装模高度的1m，当桩孔深度超过1.5m，人工出土较困难时，即可安装绞车作为提升设备。2)安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，一套1m高的，一套0.5m高的，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。3)桩基护壁根据设计要求采用150厚C20砼浇筑，用微型插入式振动棒振捣密实，确保砼与桩侧土层充分密实，施工时控制好砼的坍落度，现场按规范要求留置砼试块。第一模护壁要捣平砖砌井圈，以便于挡水，浇筑完毕后将纵横桩中控制线投测到护壁上，用红油漆标记。4)当桩基挖至砂砾层时，当地下水较大时，应根据实际情况，配备适量的水泵，及时做好排水、降水措施，同时桩孔每次开挖深度由1m改为0.5m，护壁内加配钢筋，保护层厚度加厚。 当地下水涌水量大，出现流砂现象，上述方法不能解决时，可采用先扎钢筋，在钢筋外用装粘土的编织袋堵塞流砂，沿护壁周围打入8根金属钢管至风化岩，置于钢筋外，加固钢筋网，然后用高一个强度等级的C25砼浇捣砼护壁，砼中需掺入早强剂。拆模后如发现有漏水现象，在漏点埋管进行压力灌浆，如仍无效，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的办法止水，或报请建设方、设计方、监理等有关单位，另出施工方案，确保工程进度计划的落实。5)桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔、验孔和混凝土封底工作，有扩大头的桩基先挖圆柱体，至持力层后再休整扩底成形。请建设方、监理、设计方共同到堂验收后，立即进行清孔，桩底清孔时，必须要把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验孔时对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录。6)挖孔时要有专人检查土质情况，做好记录、照片，备好土样，以备检查。7)桩的垂直度、孔径控制桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖1m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。1.6.2.4钢筋骨架制作及安装1)钢筋制作：根据施工现场实际情况，对于桩长小于15m的钢筋笼，采用整体制作；对于桩长较长（超过15m）的人工挖孔桩，为减少钢筋笼安装接长时间和桩内沉渣厚度，可预先将钢筋笼分两节制作。钢筋笼制作时由钢筋施工员和钢筋班长先对作业人员进行交底，钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按照钢筋下料表进行，不得随意更改。 钢筋笼采用加劲筋成型，即按设计尺寸做好加劲筋图，把主筋摆在平整的工作台上（用钢管、竹架板搭设），标出加劲筋位置，扶正加劲筋，用直角扳校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊固定，在加劲筋上分出各主筋位置，主筋逐一对位焊好，再套入圆箍筋焊接牢固。下配钢筋时，严格按照施工规范要求错开焊接，焊接长度单面按10倍钢筋直径焊接或闪光对焊。2)钢筋的安放根据钢筋笼重、长度及现场实际情况，拟采用16t汽车吊进行钢筋笼的安放。首先将下节钢筋笼吊至孔内，在井口就位后（用16号槽钢横担钢筋笼加劲箍于护壁上），再吊起上节钢筋笼对正，采用单面焊焊接，然后抽出下节16号槽钢横担，整体下放。为防止钢筋笼在吊设时扭曲变形，在主筋每隔2.5m加设一道的加劲箍，在每道圆箍筋中用Φ25钢筋做成三角形加劲支撑。在顶吊圈的三角形加劲支撑中加一根Φ25的钢筋，作为吊车吊钩及钢筋笼就位后保持钢筋笼定位的悬挂点。吊放钢筋笼时，对准桩孔中心，吊直扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞桩孔，钢筋笼下放到桩孔内直至设计标高经对中找正后，用16号槽钢及钢丝绳将整个钢筋笼悬挂在桩孔中，借自重保持垂直对正。1.6.2.5桩混凝土灌注 桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同设计、监理单位有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼为30cm厚。浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后浇灌桩心砼。1)对于人工挖孔桩，若孔内渗水量比较小（小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土的方法，用输送泵直接泵送孔内浇筑砼。泵送混凝土的技术要求①卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1∶2.5；②宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，最好能达到20%，砂率应控制在40%～50%；③水泥采用矿渣水泥，水泥用量不宜过小，否则泵送阻力增大，一般最小水泥用量宜为300kg/m3（具体应根据设计采用的砼标号经配合比实验确定）；④一般混凝土的坍落度宜为8cm～18cm；混凝土的搅拌时间不少于120秒；⑤对混凝土中的卵石级配和针、片状颗粒含量（宜在10%以下），应加以控制。2)泵送混凝土浇筑时注意事项①混凝土坍落度控制在7cm～9cm，泵管对准桩孔中心，泵管口距砼面小于2m，开始灌注时，孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内，施工过程中注意控制好拔管速度，随时检查泵管口与砼面的距离；② 孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按截面积的1%配筋。混凝土灌至桩顶以后（顶面标高应高于设计标高0.5～0.8cm，以保证桩顶砼的质量），立即将表面已离析的混凝土的混合物和水泥浮浆等清除干净。3)若孔内渗水量比较大（大于6mm/min）时，采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼按水下要求配制、施工，如遇此情况，另出专项施工方案。1.6.2.6安全要求1)凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；2)建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；3)经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头；4)下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；5)提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；6)凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；7) 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。8)井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；9)每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。1.6.3地下水池1）施工程序：基层清理→中线投测→弹模板边线→底板模板→底板钢筋绑扎→预埋池壁钢筋→内侧模及施工缝→底板混凝土浇灌→内外支模架→池壁外模安装→施工缝清理→预留钢筋校正→池壁钢筋绑扎→钢筋隐检→池壁内侧模→池壁混凝土浇灌→内侧模板拆除→施工缝清理→顶板模板安装→钢筋绑扎→钢筋隐检→顶板混凝土浇灌。池壁模板采用清水大模，表面刷脱模剂，模板的就位利用塔式起重机，底板施工缝离底板500mm，池壁模板安装时采用不穿对拉螺栓的施工方法，外池壁模板支模架采用钢管，用扣件搭成三角形架构，立杆间距约1m，水平杆间距约0.6m,支撑于基坑土壁上。底板浇灌混凝土，在离池内壁约2m的底板混凝土中预埋Ø25短钢筋头，间距约1.5m，作为内支模架的固定点，内模安装前搭设好顶板的支模架，利用内支模架将内模相互支撑。 钢筋绑扎时先校正预留钢筋，在外侧模上划分好钢筋间距，先绑扎外排钢筋，后绑扎内排钢筋，两排钢筋之间采用焊接的梯形撑固定两排钢筋之间的间距，钢筋外侧垫好保护层垫块。钢筋绑扎时，应注意所有扎丝头均应朝内弯曲。混凝土采用泵送，机械振捣，混凝土分层铺设，每层厚度约0.8m。1.6.4筏板基础施工1.6.4.1基础梁模板基础梁模板安装在安装前应对轴线再次进行复核，确定无误后在垫层弹出中线，并弹出模板边线及检查线，方可安装，安装模板时应带通线，支撑应牢固。内基础梁模采用M7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑的砖胎模，胎模厚度120mm，梁胎模间隔约1.2米外侧砌240砖墩，内表面抹20厚1：3水泥砂浆，胎模砌好后第二天在背面用土填实。外模用δ＝16厚竹胶合板制作，支撑于土壁上。 3.7.9钢筋绑扎钢筋现场加工，品牌按业主指定的品牌采购，进场钢筋应有产品质量证明书，并见证取样作机械性能诚验，合格后方可下料。钢筋下料前应仔细核对图纸和配料表，发现问题及时纠正，半成品钢筋分类编号分别堆码，并挂牌，每个部位的钢筋应成捆。基础梁钢筋接长采用闪光水平对焊。绑扎时时焊接接头应按设计和规范要求相互错开钢筋绑扎完后，先行自检，再由技术部门组织专检，符合设计和规范要求后，提请监理工程师和业主进行隐蔽验收。 3.7.10砼浇筑底板砼强度等级为C40，砼泵送,机械振捣，振捣时应分层依次振捣，其插入间距约400左右，振动时间为15～30秒钟，并在20～30分钟后进行二次复振，振捣时快插慢拨，在钢筋密集部位，更应仔细振捣密实。1.7主体结构工程施工1.7.1劳动组织施工中按中轴线分为南北两个混合施工队，每个队负责一半工程的施工，每个施工队中配备木工40人，共80人；钢筋统一加工，分成加工制作班组和绑扎班组，加工制作班20人，绑扎班组30人，共50人；混凝土工20人，普工100人，砌工配备80人，普工100人，砌工和普工各分二个作业组，由主施工员统一调度；架子班只负责外架及安全设施的搭拆，共配备30人，水电专业施工队主体施工时只有预留预埋，共配备16人，机电班组配备10人，负责各大型施工机械的操作维修和施工现场水电管线的维护，主体结构施工时，其主要施工人数为540人。1.7.2模板工程1.7.2.1剪力墙（柱）模板短肢剪力墙和中心筒剪力墙采用定型竹胶板模板，按一层楼全数配备，模板用δ＝16厚竹胶板和6cm× 8cm杉木枋配制，短肢剪力墙和柱每面一块，中心筒剪力墙按竹胶板的宽度或短墙每面一块配制，模板配制时采用钢管压枋用M12短螺栓连成整体的方法进行配制，墙模板的紧固螺栓为M14，双向间距不大于600mm，内墙模板高度配至梁下，外墙模板配至楼面，并比层高高150mm，以便下端模板的固定，每块模板按部位进行编号，墙梁接头采用专用模板。剪力墙（柱）模板安装顺序：中线测设→墙（柱）边线→钢筋校正→剪力墙（柱）钢筋绑扎→焊接模板下口支撑短钢筋→钢筋隐检→剪发墙（柱）模板安装→校正→模板验收→剪力墙（柱）混凝土浇筑。剪力墙（柱）分中弹线时要弹两条线，即边线和模板外控制线，为保证模板在根部不产生位移，剪力墙（柱）钢筋校正后，在离楼面约5cm处焊接短钢筋头，以保证模板位置准确，在剪力墙钢筋绑扎的同时进行楼面梁板支模架的搭设，剪力墙模板固定时与该支模架连成整体，用以保证模板的稳定。模板安装时先立内模，将模板用钢管与楼面混凝土中预埋钢筋临时连接固定，每根轴线的墙模两头先吊好垂直，然后接通线校正模板，并固定好，待剪力墙钢筋绑扎好后并经隐检后，再封剪力墙另一边的模板，用M14拉结螺栓紧固，拉结螺栓采用Ø15硬塑套管，以便周转使用。1.7.2.2梁板模板施工顺序：轴线、标高向上引测，做出标志→搭设支模架→摊铺梁底木枋→铺钉梁底模板→安装一侧梁模→摊铺板底木枋→安装楼板模板→梁钢筋绑扎好后安装另一侧梁模和其他楼板模板。支模架用Ø48× 3.5钢管搭设，梁为双排钢管支撑，支撑纵向间距为800～1000mm，两排间距为1200mm，楼面梁最大截面为350mm×1150mm，其梁下支撑应为三排。因技术标准要求楼面预力张拉时混凝土强度等级不低于80％，为加快模板的周转，在梁下和大于2米的板跨下装模时设置后拆支撑，间距约2米，使楼面模板形成简单的早拆模板体系，既满足了技术标准的要求，又达到了减少模板配制数量的目的。梁下支撑应在适当部位设置斜撑，以保持支模架在施工中的稳定，梁底的纵向水平钢管与立杆相交均用双扣件，跨度大于4m的梁在梁中部起拱约1‰～3‰，梁搁栅用6cm×8cm杉木枋，间距约400mm左右。梁底模与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在3mm内，安装梁板模板前，先安装梁墙柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。楼板模板搁栅采用6×8cm杉木枋，间距约300～500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。梁底及侧模均为14mm竹胶板、60mm×80mm木枋配制而成的定型模板，配制三层，现浇楼板配制二层模板，散拼散拆。1.7.2.3楼梯模板本招标工程共有楼梯六座，中厅的南北向各有一座圆形转梯至屋面；大厅有两座弧形楼梯至二层楼面，另有两段式直跑楼梯二座。 施工顺序：确定平台板标高及平台宽度检查梯段水平和弧长（斜长）安装平台梁板模板安装梯段底模安装梯段外侧模楼梯钢筋绑扎安装踏步侧模，钉上口拉条。模板配制：在平整的水泥地面上按1：1比例放大样，用墨线弹出各部位线条，以便量出模板的准确尺寸。支模时先立平台梁及平板的支模架，铺设6×8cm木枋间距约500mm，梯段模板支撑间距约800mm，可用钢管或圆木作支撑，梯段模板的搁栅也采用6×8cm木枋，间距约500mm，面钉胶合板，梯段斜向外侧板及踏步侧板用30mm厚木板制作，外侧板板配成反三角形的，外侧模安装好后，逐块钉踏步侧板。靠墙一侧梯段处，模板配成反三角形，并用厚板或木枋加强。踏步侧板斜向拉枋钉好，每个踏步中加设反三角木，楼梯施工缝留在楼梯中部1/3部位。装模时每层应多装一个梯段。1.7.2.4模板计算(1)楼面模板及支撑点计算（采用容许应力法）模板及支架自重，取0.5KN/m2钢筋混凝土自重：25×0.15=3.75KN/m2(15cm厚楼板)施工人员及施工设备：a．计算板及次背楞时，取2.50KN/m2b．计算主背楞时，取1.50KN/m2振捣混凝土时产生的荷载取2KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载取4KN/m2综上，板面计算荷载为：15cm厚楼板：Q＝12.25KN/m2查14厚竹夹板，当支点间距为300时，其容许荷载为13KN/m2，故板模板布置符合施工要求。同理可计算模板支撑主次背楞，当次背楞（方木60mmx80mm）间距取300mm，主背楞（钢管）间距取1.00m时，支撑满足施工要求。(2)剪力墙模板及支撑点计算（采用容许应力法）振捣混凝土时产生的荷载为4KN/m2混凝土对模板侧压力为：F=0.22rt0β1β2ν1／2R—混凝土重力密度，24KN/m3t0—混凝土初凝时间，设施工平均气温为20度，取5小时v—混凝土浇筑速度，取4m/hb1—外加剂修正系数，取1b2—塌落度修正系数，取0.85F=0.22×24×5×1×0.85×2=44.88KN/m2<24×3=72KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载取2KN/m2综上，剪力墙模板计算荷载为50.88KN/m2按此荷载计算，可知剪力墙模板板面、主次背楞及对拉螺栓在前述布置方式下均满足施工要求。 1.7.2.5模板检测：梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。1.7.2.6模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。承重的模板在混凝土达到下达强度以后，始能拆除(按设计强度等级的百分率)：梁：跨度大于8m100%跨度为8m及小于8m75% 悬臂构件：跨度大于2m100%跨度小于2m75%已拆除模板及其支架的承重构件，当上部荷载超过设计值时，必须通过核算加临时支撑。1.7.3钢筋工程1.7.3.1施工前的准备工作钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。1.7.3.2暗柱钢筋绑扎暗柱Ø18以上的主筋全部采用电渣压力焊接头，Ø 16以下钢筋采用绑扎接头，暗柱钢筋绑扎时，按设计图纸规定的间距，计算好每个柱的箍筋数量，可先将部分箍筋先套在下层伸出的主筋上。然后立柱子钢筋进行焊接。由于焊接接头每层现场取样，因此部分主筋的下料长度应增加试件的长度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫层应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。1.7.3.3剪力墙钢筋绑扎绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 剪力墙拉筋长度为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。但是这种型式的拉筋只起拉而不能起撑的作用，为了保证墙体双层网片正确位置，拟采用梯形支撑筋。以确保墙钢筋位置的准确。梯形支撑筋是用两根竖筋(同墙体竖筋同直径同度)与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。1.7.3.4梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用Ø25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.7.3.5楼板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用Ø14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。1.3.7.6预应力钢绞线本招标工程楼面布设有后预应力钢绞线，规格为1860线低松弛钢绞线，直径15.2mm。钢绞线的锚具采用Ⅰ类锚具QM15，1860Mpa级或类似锚具。预应力钢绞线进场时，按国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224）的规定抽取试件作发学性能检验。在使用前进行外观检查，预应力筋的护套应光滑、无裂缝、无明显褶。1）钢筋排放顺序：布置梁非预应力筋、箍筋→布板底长跨方向非预应力筋→布板底短跨方向非预应力筋→布短跨方向预应力筋→布长跨方向预应力筋→布板面负筋及分布筋→组装锚具及校正承压板。 2）预应力钢绞线布筋时，应严格核对图纸，其数量和质量种类必须符合图纸要求。按设计要求成曲线形布筋保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求并形成平滑曲线，反弯点、最高最低点位置按图取值，如图纸不详时，则板（暗梁）及反弯点位置为：水平距柱中心线0.1L（短向：L为短向跨度；长向：L取长向跨度和1.2倍短向跨度中的小值；高度距板顶面h／3，仅边跨板边支座为h／2。板预应力筋在中间梁支座处从梁负筋上通过。3）预应力的张拉同时使用二套张拉设备，每层楼面一天张拉完毕。预应力筋张拉前应校检张拉设备，使之满足使用要求，夹具和连拉器在使用前进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，并按批量进行硬度检查。张拉控制应力为δcon＝0.75fptk,张拉时，先施加10％的预应力，测量钢绞线的伸长值，然后按控制应力的30％、50％、90％、103％进行张拉，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差超过规范规定的＋10％～－5％时，应停止张拉，找出原因并采取措施后，方可继续进行张拉。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时其数量严禁超过同截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根。3）预应力筋封锚 张拉结束后，用氧割割去锚具外多余的钢绞线。切割处离锚具夹片不小于30mm，边切割边淋水，防止锚具升温，引起预应力筋滑脱。切除时，严禁用电焊切割。切除完毕，将张拉端及周围清理干净，用微膨胀细石混凝土浇筑密实。预应力筋张拉完成后须严格做好封锚工作，禁止不实现象，在端部塑料护套断口处，应用塑料胶带严密包缠，防止水分进入护套。张拉后钢筋端及锚具夹片应满涂防腐油脂罩PE封端罩。1.7.3.7钢筋绑扎的质量要求1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面清洁，无裂纹，结疤和片状老锈；钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范的规定。2)受力钢筋接头的位置应相互错开，梁柱内钢筋接头不宜设置在梁，柱端的箍筋加密区内，板、梁内纵向受力钢筋接头位置，上部钢筋应在跨中L／3范围内，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截而面积允许的百分率按下列规定：3)绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：25%(受拉区)，50%(受压区)。受力钢筋的机械连接接头或焊接接头：50%(受拉区)，不限制(受压区)。4)钢筋保护层：基础底板钢筋：50mm，埋于地下的墙体：40mm 室内正常环境：板墙：15mm，梁：25mm，柱：30mm5)绑扎钢筋的允许偏差（mm）：网片的长度宽度：±10网眼尺寸：±20骨架的宽度高度：±5骨架长度：±10受力钢筋间距：±10排距：±5箍筋、构造筋间距：±20钢筋弯起点位移：±20焊接预埋件中心线位移：5，水平高差：+3、-0受力钢筋保护层：基础：±10梁柱：±5墙板：±31.7.4混凝土工程本招标工程±0.000以上至标高8.950混凝土强度等级为C40；标高8.950～27.250混凝土强度等级为C35；标高27.250以上为C30；屋面混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。1.7.4.1混凝土拌制本招标工程混凝土现场搅拌，搅拌站设二台500L的强制式搅拌机，一台HB50的混凝土输送泵。混凝土采用普通硅酸盐水泥，所有进场水泥应有出厂合格证并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规定现场见证取样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。 施工用水采用自来水。砂采用中净砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，砂石含泥量：砂≯2%，石≯1%，拌制混凝土的材料为：P.O42.5普通硅酸盐水泥；中砂；0.5～3.2cm的砾石，外加剂根据要求选用早强剂和减水剂等，有抗渗要求的混凝土掺加SY－G改性抗裂剂。搅拌站后台设置高台磅称和混凝土配合比标志牌，根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂石各个磅称的标量严格按用量分别过秤，以保证计量的准确。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌，加料顺序为：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，按定量与水同时加入。搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当减少石子用量或适当掺加水泥和水。混凝土搅拌时间一般不少于1.5分钟，调落度控制在5～7cm。1.7.4.2混凝土输送泵现场设一台HB50混凝土输送泵用于混凝土的垂直运输，每台输送泵各负责四栋住宅楼的混凝土浇灌，输送管直径Ø125mm，垂直管道布置建筑物南侧的中部，至各浇灌部位的混凝土用水平管送达。输送泵的理论混凝土输送压力：高压小排量为9.9Mpa；低压大排量为6.3Mpa。理论混凝土输送量为：高压小排量为33.8m3／h；低压大排量为51m3／h，配套的输送管管径Ø125.理论最大输送距离：水平为500m，垂直为150m。实际最大水平输送距离： 根据产品的性能垂直向上管每米水平换算长度为4米，锥形管和弯管每件水平换算长度为6米，软管每米换算长度为2米。按本招标工程实际最大输送高度45米计算，换算后的水平输送距离为335米。泵送能力验算：按有关资料的压力损失为：水平管、垂直管每20m和5m为0.10Mpa，45°弯管每个为0.05Mpa，90°弯管为0.19Mpa；管路截止阀每个为0.80Mpa，软管为每根0.20Mpa。经计算总压力损失为2.15Mpa，小于泵机的混凝土输送压力，完全能够满足该招标工程的施工需要。混凝土输送管道铺设：从泵车出料口接锥形管、销阀管(插管)、直管，地面用45°或90°弯管转接至C3和C7向上输送点，再接R=1.00米的45°弯管向上，接垂直管，至浇筑层接90°弯管，再接水平管至浇灌部位，最后接软管。在弯管处和垂直管起点处地面应浇筑500mm厚混凝土支座，预埋四根短钢管，用以固定弯管，并尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，应特别注意垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，垂直管道选配3m长的管道，每层楼与结构进行一次固定。1.7.4.3混凝土的泵送：浇灌混凝土时应提前向混凝土供应站提交本次混凝土的需要量和混凝土的强度等级以及浇灌作业的时间，以确保混凝土的连续供应。 混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，方可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中途停止时，其停歇时间不得超过混凝土从泵车出来至浇灌完毕后允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的运输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再逼送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管，应按照前述要求仍应预先用水或水泥砂浆进行湿润管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇灌的地方。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，，并应立即查明原因，采取措施排除故障。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除；1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；2)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管道，排除混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，仍应排除管道内空气，拧紧接头。在混凝土逼送过程中，若需要有计划中断时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采取下列措施：1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；用配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；2)利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵；3)慢慢间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正的反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上的气阀打开，待要输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告之混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，不得留撒在楼面上或外架上，应用料斗装好，卸至指定地点或作其他非工程用途。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝自安全方向，以防堵塞物或废浆高速喷出伤人。泵送混凝土的浇筑应根据工程结构的特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇灌区域。1)泵送混凝土的浇灌顺序：a、由远而近浇灌；b、在同一楼层的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇灌；c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇灌的间歇时间，不得超过混凝土初凝时间2小时；d、当下层混凝土初凝后，浇灌上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2)泵送混凝土的布料方法： a、在浇灌竖向结构的混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；c、浇灌水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。1.7.4.4混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。1)剪力墙混凝土浇筑：剪力墙混凝土分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm，混凝土浇筑前先搭设好混凝土浇灌道。在墙底面先均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时，分层进行，每层厚度约50cm，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续作业，在浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。构造柱混凝土浇筑分层厚度不超过300mm。墙只留水平施工缝，留在楼面和梁下或板下，剪力墙有楼面梁处留梁缺口。2)楼面混凝土浇筑：楼面梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长的铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。3)楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。1.7.4.5混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，振至混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，在有预应力钢绞线处，应特别小心振动棒不要碰到钢绞线。在柱梁相交的部位，如钢筋很密，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。 混凝土浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老混凝土交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。混凝土表面浮浆在混凝土浇筑结束后要认真处理；经2至4小时后用铝合金刮条刮平，用木槎板压实、抹平，在终凝前再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。梁、柱混凝土均采用插入式振动器振捣，现浇平板采用平板振动器振捣，平板振动器移动时应排依次振捣前进，前后位置与排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振。1.7.4.6施工缝设置：在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝外须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。1.7.4.7楼面后浇带楼面后浇带共四条，每条宽1米，后浇带混凝土按要求掺入10％～12％的高性能UEA－W膨胀剂。 配制后浇带混凝土时，必须严格控制水泥用量，其误差不得大于1％，其搅拌时间2～3分钟。为减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，如运输和停放时间较长，坍落度损失，则不得再添加拌和水进行拌和。后浇带混凝土浇筑前，清除模内的石渣等杂物，并将原混凝土表面普遍凿毛，凿到出现新样槎，露出石子。凿毛后，须经质量检查验收，方可进行下道工序。混凝土浇筑前，应将模内冲冼干净，并对模板进行检查，要求模板支设牢固，接缝严密，不得漏浆。混凝土分层快速浇筑，采用机械振捣，浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间歇时间不得超过2h，否则按要求留设施工缝。混凝土浇筑振捣后，在硬化前1～2h进行抹面和修整，以防止沉降裂缝的出现。在混凝土终凝后2h，即应洒水养护，潮湿养护时间不少于7d。1.7.4.8混凝土养护混凝土在浇灌完毕后12小时以内派专人覆盖和浇水养护，采用双层草袋覆盖浇水进行保水保温养护，确保砼处于湿润状态。卫生间、厕所现浇板采用蓄水养护，其时间为14天；其余各构件养护不少于7天。1.7.4.9混凝土试块混凝土试块用边长150mm或100mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置： 每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。同一楼层的竖向结构的混凝土试块不少于二组，楼面梁板混凝土不少于三组，其中一组做七天强度试验，作为拆模的依据。1.7.4.10混凝土拆模不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。承重的模板在混凝土达到下达强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率）：梁：跨度大于8m100%跨度为8m及小于8m75%悬臂构件：跨度大于2m100%跨度小于2m75%已拆除模板及其支架的承重构件，当上部荷载超过设计值时，必须通过核算加设临时支撑。模板拆除还需注意下列事项：a.处理复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入。b.遇六级以上大风时，暂停室外高处作业，有雨、雪、霜天气时，先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 c.工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上。d.楼面有门洞或其他预留洞时，模板拆除后，随即在洞口处做好安全护栏，或将洞口封严。e.已拆除的模板材料，及时运走或妥善堆放，在楼面堆放时，离外梁边距离应大于2m，推高不超过1.5m。f.拆除离地4m高以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，拆除梁板模板时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落拉倒。1.7.4.11质量要求1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度控制检验评定标准》(GBJ107－87)的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6)允许偏差（mm）：轴线位移：基础15柱梁10垂直度：层间8全高≤30 标高：层高±10标高±30截面尺寸：+8-5表面平整（2m长度上）5预埋设施工中心线位置：预埋件10预埋管5预留洞中心线位置：151.7.5砌体工程　本招标工程的负一层和一至八层的卫生间、开水间、送风井墙体采用粘土空心砖砌块，用M5砂浆砌筑；防潮层以下墙体采用实心粘土砖砌块，M7.5砂浆或筑；其他所有墙体采用390×190×190的粘土陶粒空心砖砌块，Mb5砂浆砌筑。砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。砌块的生产龄期不应小于28天。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。在踢脚线部位和门窗洞口立边及窗台处应采用红砖砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置接结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径Ø6mm的Ⅰ 级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵横上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规模砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。在十字交接处，如用主规模砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。 作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径Ø6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)以内。1.8装饰工程施工本招标工程外墙面一层地面以下贴灰色粗面麻石，一层地面以上大面积涂刷灰色外墙涂料，按楼层以白色涂料分隔。内墙面的中厅部位贴大理石，卫生间贴釉面砖，其他房间混合砂浆粉刷，面层作仿瓷涂料。学术报告厅顶棚为T形龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶；负一层贵宾厅、卫生间为金属方形板吊顶，各层走廊、电梯厅、所有设有自动喷淋的房间为轻钢龙骨UC38石膏板吊顶；其他无吊顶的房间面层作仿瓷涂料。1.8.1劳动组织装饰工程量大面广，质量要求高，外墙装饰根据进度要求以建筑物的特点，组成一个外墙装饰施工专业队，配备抹灰工80人，涂料工30人，普工40人，完成整个外墙装饰作业。室内装饰按工作内容不同组成吊顶、粉刷、板材以及涂料等四个施工专业队，各队配备劳动力30～60人，加上水电安装队配备16人，门窗安装配备30人，在装饰工程施工阶段高峰期劳动力约将达到约500人。 装饰工程施工期间由专业施工员负责现场施工，质检员跟班检查，对各施工班组分别进行详细技术交底。落实质量责任制，施工进度要求及操作工艺标准。在大面积施工前，各班组先做样板间或样板墙，达到要求后方可上岗操作。1.8.2内墙、天棚粉刷1.8.2.1内墙面抹灰墙面应自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇二次)。按照基层表面整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度(混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm)操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。2)做护角:室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1：2水泥砂浆做成护角(比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3)墙面冲筋:用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间(墙面)高度来决定，筋宽约为5cm左右。4)抹底灰: 一般情况下，冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，底灰比例为1：1：6，不要过早过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。5)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后，即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方整、光滑、平整(要比度灰或标筋高2mm)。6)抹罩面灰:当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如度子灰过干应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1.8.2.2顶棚抹灰1)基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，现浇板顶凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理” 办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2)弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。3)抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆(或1：0.3：3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢，紧跟第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。1.8.3外墙装饰1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。对光滑种的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理” 办法，即先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2)吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构的平整度墙面的宽度尺寸找出贴面砖的规矩，在阳角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横向则以楼层为水平线交圈控制，竖向则以阴阳角作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直、方整。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须是整砖而且有流水坡度和滴水线(槽)，其深宽不小于10mm并整齐一致。3)抹灰；底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水泥的10%801胶水泥素浆，紧跟抹头遍水泥重20%的801胶1：2.5或1：3水泥砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。抹面层砂浆时应重新做点找平，按楼层贴分格条，抹灰时与分格条抹齐平，然后大面刮平、搓实、压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致并刷净分格条上的砂浆。起出分格条后，随即用水泥浆勾好分格缝。抹灰完成后24h后开始养护，宜淋水养护7d以上。1.8.4墙面釉面砖镶贴 面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积。房间大小分批类计用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰。a.吊垂直，找规矩，贴灰饼，；冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方法综合考虑，力求整体完美。b.将基层浇水湿润，(混凝土基层尚应用水灰比为1:0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4)水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七一八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木模子(磨板)搓毛压实，划成麻面。c.预排砖块、弹线排砖块按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置：砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙，浴缸，水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一道为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一道为宜；砖块从天棚顶在面上排至最后一排整砖度，应弹置一道控制线。d.贴面砖预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最小一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺装好的靠尺板，砖块下皮要紧装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校正砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2-3mm内)，贴上墙面后用铁抹子(灰匙)木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新粘好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物额料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。e．防水措施 卫生间是防水重点，基层要求做油膏并翻边至卫生间外楼面标高，安装卫生器具前进行24小时满蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。1.8.5吊顶工程施工1.8.5.1铝合金吊顶龙骨施工程序：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨。（1）弹线定位根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。将设计标高线弹到周围墙面或柱面上，如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。（2）固定悬吊体系吊杆的悬吊采用简易伸缩吊杆悬吊的形式。（3）安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序为：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。1.8.5.2轻钢吊顶龙骨施工程序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。（1）放线放线主要是将吊顶标高线弹到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上，吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 （2）固定吊杆在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；或用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。（3）吊杆与龙骨的连接可以采用焊接，也可以采用吊挂件。（4）龙骨的安装与调平①龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一头依次安装到另一头。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如遇到大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。②龙骨调平：在安装龙前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨这就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。1.8.5.3吊顶面板安装（1）玻璃棉装饰吸音板学术报告厅顶棚采用铝合金玻璃棉装饰吸音板吊顶，规格为600×600×15，面板采用搁置平放法。（2）防火纸面石膏板防火纸面石膏板规格为600×1200× 12，面层作仿瓷涂料。石膏板用螺钉固定在龙骨上，若石膏板为企口形式，则搁置在龙骨上或卡在龙骨上。1.9楼地面工程本招标工程楼地面装饰有花岗岩板材、防滑地砖、抗静电活动楼板、彩色水磨石等形式。1.9.1.防滑地砖铺贴地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂纹、掉角、翘曲等缺陷。使用前对砖进行预选，并预先用水浸湿后晾干备用。用干硬性水泥砂浆作结合层。铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和灰缝平直、通顺。面层与结合层间必须粘结牢固，无空鼓现象。砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在2mm以内。表面平整度、缝格平直、接缝高差等严格控制在允许偏差范围之内。同时应随做随即清理面层的水泥浆，并做好面层的养护和保护工作。1.9.2花岗岩板材铺贴1）施工顺序：基层清理→找平层施工→镶贴花岗岩板→擦缝清理→养护。2）施工要点：（1）水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。（2）花岗岩铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。 （3）结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。（4）基层表面刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺干硬性水泥砂浆。石板用橡胶锤或木锤在板材中央2/3范围内敲击，严禁敲击石板四角，经击实后的石板面要高于基准标高线3mm，将板移在一旁，在已击实的平水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆，使浆料渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击边检查。（5）花岗岩板施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面无明水后方可铺设。（6）板材铺贴时注意尺寸差及花色图案，铺贴1-2昼夜后用水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝，填实刮满，待收水时用海绵抹子擦干净。1.9.3彩色水磨石楼地面1）施工程序：基层处理→嵌分格条→铺设水泥石粒浆→研磨→抛光上蜡。2）基层处理：基层应坚实牢固、无脱皮。将基层的残渣和垃圾清理干净，并用清水冲洗干净。基层清理后，刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆；弹出水平基准线；纵横相隔1.5～2.0m用1：2水泥砂浆做灰饼，待其达到一定强度后做标筋；待冲筋砂浆凝结硬化后，即可铺设1：3水泥砂浆找平层。3）嵌分格条镶铜条时，应先调直，并每隔1.0～1.2 m打四个眼，供穿22号铁丝用。镶条时先靠尺与分格条对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆或较干硬的砂浆在镶条根部抹成小字形灰梗固定，灰梗高度应比镶条顶面低3mm，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆，横条纵横交叉处各留出2～3cm的空隙，以便铺面层水泥石渣浆。4）铺设水泥石粒浆正式铺设前应先做配比试验，并试磨，符合要求后方可正式施工，水泥石粒浆必须严格按配比计算，一般是先将水泥和颜料干拌均匀过筛后装袋备用，铺没前再将石料加入彩色水泥粉中开放拌2～3遍，然后加水湿拌。将拌合均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高出分格条1～2mm，以防在滚压时压弯铜像条。水泥石粒浆铺设后，在表面均匀地撒层预先留出的石粒，用抹子拍实压平，再用滚筒压实，待表面出浆后，用抹子抹平，次日开始养护。5）研磨研磨时间以开磨后石粒不松动为准，大面积施工采用机械磨石机研磨，小面积、边角处用小型湿式磨光机研磨。研磨时一般采用“二浆三磨”法，即整个过程为磨光三遍，补浆二遍。第一遍先用60～80号粗磨石磨光，磨石机走“8”字形，边磨边加水冲冼，并随时用2m靠尺进行平整检查，磨光后，补一次浆；第二遍用120～180号细磨石再磨光，方法同第一遍相同，主要是磨去凹痕，再补一次浆；第三遍用180～240号油石，磨至表面石粒颗颗显露，平整光滑，无砂眼细孔。6）抛光上蜡 （1）擦草酸使用10％浓度的草酸溶液，再加入1％～2％的氧化铝。将地面冲洗干净后浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。最后再冲洗干净，晾干，准备上蜡。（2）上蜡在水磨石面层上薄涂一层蜡，稍开放后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在病磨石机上将地面研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直至光滑洁毫为止。1.10门窗工程本招标工程共有木质防火门226樘，木质夹板门145樘，防火窗13樘，铝合金窗305樘，玻璃幕墙3194m2。1.10.1铝合金门窗安装铝合金门窗框在装饰工程进行基层处理后进行，在内墙面作涂料时安装门窗扇。1.10.1.1施工准备a.材料：1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求和规范要求。b.作业条件： 1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否合设计图纸要求，如有问题应提前时行剔凿处理。3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4)铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆支按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观差大者，应找经销商退货。5)提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补后再施工安装。1.10.1.2操作工艺1)弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线锤将门窗边线下引，并在各层门窗中处划线标记，对个别不直的窗立边应进行剔凿处理。以+50cm的水平线为标准，住上反量出窗下皮标高，弹线找直。各层应保持窗下口标高一致。同时每一屋也保持上下标高一致。在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。2)防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘巾塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。3)就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后应及时按设计要求处量窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，外墙台应做成流水坡度，面砖贴至窗框下10mm，嵌填时防止窗框碰撞变形。4)安装五金配件：涂料做完并修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。1.10.2木质门安装 1.10.2.1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁码。因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚，先钉门框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。1.10.2.2门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接台部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 1.11屋面防水涂料施工该招标工程屋面采用二级防水，除上人和种植屋面外其他部位的防水层为2厚纯丙烯酸防水涂料。施工程序：清理找平层→涂布A型底涂料→细部构造增强处理→涂布防水层→涂膜防水层末端收头处理→检查涂膜防水层施工质量→涂刷浅色或彩色罩面涂料保护层。１）清理找平层对于新屋面，找平层应设分格终，使应力集中于分格缝，施工前，找平层应用清扫工具清扫干净，低凹部位可采用丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆顺平，找平层上表面的灰尘用高压吹风机吹净，或用墩布将尘土拖净，找平层表面没有灰尘，对涂膜防水层的质量是很重要的。２）涂布A型底涂料找平层清理干净后，就可涂布A型底涂料，为使A型与B型涂料的每一遍涂层均应采用“十”字交叉法涂布。细部构造处用油轮刷涂布，大面基层用1长把滚费刷涂布。涂布后静置3h左右。３）细部增强处理A型底涂料表干后，就可对阴阳角、天沟、水落管等细部构造部位进行一布二涂增强处理。用油刷蘸满B型涂料，涂刷于细部节点部位，紧接着铺贴胎体增强材料，使之平坦服贴。４）涂布防水层分五至六遍涂布，每遍涂层均采用“十字交叉”法涂布，且相邻两遍涂层之间涂刷的时间间隔以涂膜已实干为标准。 1.12水电、消防安装工程施工方案1.12.1预埋方案水电及消防安装工程与土建施工交叉进行，主体工程施工阶段进行管线预留预埋工作，管线的敷设与装饰工程施工同步，内外装饰完成后不得随意凿墙打洞，整个工程应确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠．1.12.1预埋方案土建主体工程施工期间的安装工程统称为预埋工程．预埋施工为整个安装工程的一道关键性工序，它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视．预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉设计图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数。发现问题及时与监理工程师联系，洽商解决。在施工现场要加强和土建施工的配合，主动积极地做好预埋工作，不要拖工程进度的后腿。1)孔、洞预留：所有进户管线的预埋套管均在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇混凝土楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留好。原则上当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响钢筋绑扎质量时，预留时不能擅自切割钢筋，应由土建预留。对小扎洞和穿墙柱的预留洞要按图纸和施工技术要求预埋好套管，套管在楼地面要高出面层施工完后约10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。 2)穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合在建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工。墙内穿线管在砌块砌筑时埋入，钢管的连接采用套管焊接，套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求，禁止采用对口焊接，钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连续紧密，焊接严实，无渗漏。钢管线路均采用钢质接线盒。暗配线管的保护层要大于15mm，管线长而无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝，钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口15mm。3)配电箱、消防栓箱及开关、插座盒的预埋：配电箱、消防栓箱应在砌墙时埋入，开关、插座盒等应在2粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制其位置，一定要按土建装饰统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子间距，使板面安装后能互相紧贴，所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元器件和面板应取下妥善保管。面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止损坏。同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标一致。4)防雷接地：进出建筑物的金属管道必须和避雷接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻达到1欧姆，如果达不到电阻要求，则施工时应加降阻剂，接地电阻测点应在＋0.4m位置，同时应埋设专用暗盒。5)其他预埋件：其他水、电等设备的预埋件、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装位置进行预埋。所有预埋件要牢靠，埋在混凝土中的要与钢筋焊接，在浇筑砼时要派专人看护检查。1.12.2给排水及卫生设备安装 1)给水管道安装：本招标工程给排水管道采用PVC-U塑料管使用前应进行检查，发现不合格的管子或零部件应剔除，避免安装后返工而延误工期。吊顶内的管道应在吊顶施工前进行。在安装立管时要根据图纸和土建标高位置反复核实，务必将甩口位置一次留准。安装水平管时应注意设计坡度。一般是按坡向定出点数，然后按这些点来固定管子。管子连接保持清洁，阀门和水嘴安装一致，符合设计要求，且操作灵活方便。2)卫生间排水立管安装在管道井内，管道穿越楼板时必须设止水圈，横管和横管及立管与横管之间的连接采用45°三通或45°四通和90°斜四通，立管底与排出管连接采用两个45°弯头连接。配套的存水弯和地漏水封深度不小于50mm，排水立管管卡距离不得大于3米，立管底部应设支座或吊卡。对暂不接设备的甩口及时堵死封严，防止杂物掉进堵塞，检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。3)卫生设备安装：器具的安装和土建密切配合是最重要的一环，要切实保证地面不渗水、不滴漏、上下水畅通无阻，大便器出口与排水管连接处的缝隙用油灰或1：5白水泥混合灰填实抹平，防止污水溢出，皮碗使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧。卫生器具的安装标高必须符合要求，垂直度偏差不能超过3mm，各卫生间器具给排水配件的安装标高均要符合设计或规范要求。1.12.3电气工程施工 1)管内穿线：在穿线前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未处理好的箱、盒、管口再调整好，在钢管内穿线时管口要加护套或护线塑料管，以保证导线在穿插过程中不受操作损伤。放线时采用放线架，防止导线扭结。放线工作应有三人以上操作，一人放线，一人拉线，一人送线。各个系统，各个不同作用的导线应在颜色的线头作好标记，以免日后弄错。线路接头重视操作工艺，保证接头质量，减少接触电出，确保绝缘。2)电器用具安装：电力系统设备主要为屏、柜、灯具、开关、插座等。都要按照设计图纸尺寸安装，嵌入式灯具与土建吊顶施工同步进行，对土建开孔位置要进行检查，确保无误后方可安装灯具，轻钢龙骨吊顶的灯具要使重量落在主龙骨上，成排安装的灯具施工前先将盒内水泥、灰渣清干净，盒子四周墙面有缺损不平首先修整齐。开关、插座开闭位置一致，插座安装线要正确。1.12.4消防系统安装：1)安装消防栓时，栓口应朝外，阀门中心距地1.2m。2)喷淋管网安装应注意：(1)管道变径时宜采用异径接头，不宜使用补芯。(2)大于0.50的管道上不得安装活接头。(3)管道支架不得小于DN25，支管与喷头连接应采用25×25弯径接头。(4)吊架或支架位置不能影响喷水效果，一般支架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm，支管、吊架应采用防晃支架。 3)喷头安装：喷头安装应在系统试压合格，冲洗完毕后进行，并采用厂家配备的专用扳手，当喷头孔口小于9.5mm时，在配上干管或立管上应设水过滤器。4)湿式报警应安装在明显而易于操作的地点，距地面高度1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不少于1-2m，水流指示器安装好后保证前后有不小于0.6m的直管段。1.12.5试验、调试：安装工程结束后进行各种试验、调试工作：1)电器线绝缘电阻。2)接地网接地电阻测量。3)开关、插座、灯具调试。4)给排水管道水压试验。5)排水管道灌水试验。6)消防管道调试。试验调试工作必须保证系统和设备达到设计和规范要求。'