补偿收缩混凝土施工方案

'聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案（供施工参考）中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究院2012年3月20日 为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。1.技术方案1.1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。表1膨胀剂技术要求项目膨胀剂膨胀率%水中7d≥0.050空气中21d≥-0.0101.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。具体掺量见表2。.表2补偿收缩混凝土技术指标3部位混凝土膨胀率（%）HCSA掺量/(kg/m)底板≥0.02030外墙、顶板≥0.02535后浇带、膨胀加强带≥0.030401.3后浇带或膨胀加强带设置建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板1 可采用250mm宽，3mm厚。补偿收缩混凝土加强带膨胀混凝土膨胀加强带混凝土钢板止水带补偿收缩混凝土2000图1后浇式膨胀加强带示意图补偿收缩混凝土加强带膨胀混凝土膨胀加强带混凝土补偿收缩混凝土2000图2连续式膨胀加强带示意图2.混凝土搅拌站技术要求2.1原材料要求2.1.1水泥：42.5普通硅酸盐水泥，性能附合国家标准。2.1.2砂：中砂，含泥量应小于3%。2.1.3石：碎石，连续级配，含泥量<1%。2.1.4混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不低于0.025%。2.1.5活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。2.1.6泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。2.2混凝土技术要求2.2.1为保证地下室自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所示的技术要求。2 表3地下室混凝土技术要求部位强度等级抗渗等级限制膨胀率（％）入模坍落度（mm）底板C40P6≥0.020170±10外墙C40P6≥0.025160±20膨胀加强带、后浇带C45P6≥0.030180±202.2.2拌和形式：预拌混凝土。2.2.3运送形式：泵送。2.2.4混凝土拌合时间：严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。2.3混凝土配合比以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，通过试验确定混凝土配合比。经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。如需改变，应提前1个月通知，经试验后方可改变。表4补偿收缩混凝土配合比3强度混凝土配合比（kg/m）编号等级CFASLHCSAWSG外加剂1C40/底板240110803017082593111.52C40/外墙235110803517082593111.53C45/加强带280808040170815921123.混凝土施工规程3.1浇灌前准备(1)钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。模板按设计尺寸安装，模板缝要严密，防止漏浆。(2)混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。3.2混凝土浇灌3 (1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。(2)采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。(3)混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。(4)应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。(5)底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后尽速贴覆塑料薄膜。(6)防水外墙混凝土浇筑完成，拆模后需要在外表面刷一层2～3mm厚的聚合物改性净浆，配制方法见下表5。3.3混凝土养护混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作。(1)底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水进行保湿养护。具体做法：保湿养护方式——振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。在养护其间，混凝土不准发白。蓄水养护方式——混凝土终凝之后，即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。确保底板在14天内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不准发白。(2)墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。(3)养护期：混凝土的养护不小于14天。3.4拆模板4 按GB50204⎯2002《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。4.混凝土质量检验与控制4.1在施工现场抽检混凝土拌和物坍落度，每班不少于两次，作为控制及评定混凝土拌和物质量的依据。4.2每班检查原材料的称量不少与1次。4.3原材料要保持稳定，如有变化，应提前与有关负责人协商，及时调整配合比。4.4混凝土试件留置按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。4.5墙体混凝土外观要平整、密实、光滑。5.施工缝及节点处理施工缝和节点是容易渗漏的部位，应该成立专门的施工小组进行处理。HCSA砼止水板防水砂浆施工缝HCSA砼图3施工缝构造图HCSA砼穿墙螺栓防水砂浆图4穿墙螺栓构造图HCSA砼防水砂浆穿墙管止水环（满焊）图5穿墙管道构造图5.1施工缝和节点构造5 所有预留施工缝（水平施工缝、竖直施工缝）都要设置止水措施，施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道等结点构造详见图3、图4、图5：5.2施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道内、外侧处理由于施工组织原因形成的水平或垂直施工缝，在模板拆除后施工缝内、外表面往往露出砂、石的明显接缝，这不仅是易渗水的地方，而且混凝土外观也不美，为此必须进行处理。具体方法如下：在施工缝或穿墙螺栓上、下或左、右各10cm处抹压聚合物防水材料两遍。5.3桩头处理桩头凿完后，用水清理干净，涂刷两遍聚合物改性净浆，配制方法见表5。桩头注浆管及钢筋的长度不能穿出筏板上层钢筋，应在筏板上层钢筋以下。6.混凝土缺陷的处理措施本方法适用于底板导墙和防水外墙蜂窝麻面、狗洞及底板或防水外墙的施工冷缝，墙体水平、垂直施工缝、穿墙管道、螺栓孔、漏浆、跑模等施工缺陷修补。6.1主要材料及配合比(1)聚合物胶液(2)膨胀水泥(3)过2㎜筛的洁净河砂(4)最大粒径为5㎜的豆石表5缺陷修补用配合比编号名称配合比1聚合物改性净浆聚合物改性乳液：膨胀水泥＝0.8～1.0：1.52膨胀水泥防水净浆膨胀水泥：水＝1：0.30～0.353膨胀水泥防水砂浆膨胀水泥：砂：水＝1：2：0.30～0.354豆石混凝土膨胀水泥：砂：豆石：水＝1：1.5：2：0.40～0.45注：膨胀水泥是由42.5MPa普通硅酸盐水泥与膨胀剂按照92：8的比例配制。膨胀水泥、水的称量不得超过±1％，豆石、砂子的称量误差不得超过±2％。6.2施工方法(1)处理面的清理将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，孔洞内的松散混凝土剔除干净并用清水冲洗干净。尤其要注意阴阳角的清理，钢筋、穿墙管件上的铁锈和油污也一并清理干净。6 (2)缺陷处理1)孔洞平整处理大的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用豆石混凝土逐层填实，填充过程中必须用锤或平头木棒捣实。透空墙体的一侧需要用模板固定。豆石混凝土必须搅拌均匀，工作性以手握成团不流、不散为准。小的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用膨胀水泥防水砂浆抹至与基材齐平。2)孔洞的面层处理在填平的孔洞表面按：基底混凝土——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序的五层做法在剔凿面抹面，净浆层厚1～2㎜，砂浆层厚6～8㎜，总厚约10㎜。必须在前一层材料初凝后（稍干），再抹压下一层材料，抹压膨胀水泥防水砂浆层时千万注意不要破坏上一道净浆层。如果施工没有把握，可待净浆层硬化后刷一道聚合物胶液，并在30分钟内抹压膨胀水泥防水砂浆层。3)墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道、穿墙螺栓节点处理①将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，用清水冲洗干净。②首先在修补面按照涂刷聚合物胶液，并在30分钟内按照：聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序做三层防水抹面。③墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道根部等的修补层可突出于基材表面，穿墙螺栓节点与墙体表面齐平。④穿墙螺栓节点两面均按本方法修补，后浇带、施工缝在迎水面按本方法修补。4)底板或外墙施工冷缝处理：底板或外墙的施工冷缝在修补前必须沿缝的走向剔凿深度20～30㎜，宽度50㎜的V型槽，修补层可突出于基材表面。5)修补材料终凝后进行洒水养护，养护期不少于14d。6)施工完成后必须将容器、工具立即清洗干净，硬化后不易洗掉。6.3对设计有较大影响时，需经设计、质检部门及有关单位协商，决定处理补救方案。7.验收施工完毕后，由建设、设计、施工、监理等有关单位共同验收。7 膨胀剂生产厂家注意要点1.HCSA7d膨胀率不低于0.025％。2.保证及时供应；3.及时向甲方、监理、中国建筑材料科学研究总院通报供应量；混凝土搅拌站控制要点：1.使用HCSA膨胀剂；2.执行混凝土配合比；3.注意施工部位，不同部位HCSA掺量不同；4.原材料的计量准确，HCSA膨胀剂的供应量与浇注的混凝土方量应相符；5.混凝土搅拌时间是普通混凝土的1.6倍，保证搅拌均匀；6.保证现场混凝土坍落度180±20mm。施工单位控制要点1.订购混凝土时注明部位，不同部位的混凝土不要浇错；2.现场严禁加水，不同部位的坍落度控制；3.振捣：(1)注意部位：止水钢板、带施工缝、预埋件及穿墙管道处；(2)严禁用振捣棒别钢筋下料；(3)严禁用振捣棒振动钢板止水带，钢板止水带的部位采用人工插捣；(4)底板与外墙的阴角加强振捣；4.杜绝施工冷缝：混凝土接茬时间不得超过5小时；5.二次摸压：抹压三遍；6.及时覆盖塑料薄膜；7.养护(1)底板采用洒水、覆盖塑料薄膜；(2)立墙带模养护7d，涂刷混凝土养护剂养护；8.防水节点(1)水平施工缝、竖直施工缝设置止水措施；(2)施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道处理；8'