国内某60 万千瓦压水堆核电站反应堆内部结构±0.00 m 以下土建施工方案研究

'国内某6O万千瓦压水堆核电站反应堆内部结构±O．OOm以下土建施工方案研究ThePlanResearchofReactorInternalStructureunder4-0．00mCivilConstructionintheDomestic600，000KilowattsPWR■邵宁’。一ShaoNing【摘要】通过对反应堆内部结构±O．OOm以下主体结构土建3．±0．O0m楼板同时调整模板标高及定位位置，最后将支架与钢筋施工方案的研究，从钢筋、模板、预埋件、混凝土等多方DWJ碗扣脚手架搭设一楼板底模铺设一测量放网扎牢。面对土建施工过程进行技术指导，以确保工程质量及安全。线一板底埋件安装一钢筋绑扎一板顶埋件安装一侧底板排水沟吊模采用钉成圆弧状的凹形木模，模安装一砼浇筑、养护一模板拆除。其侧模采用18ram厚胶合板。在两侧模间用18ram厚【关键词】反应堆内部结构土建施工五、主要分项工程的施工方法及技术措施弧形胶合板及木枋固定，两边侧模外侧上口钉木枋1．测量放线以留出二次浇灌带。【Abstract】Inthisarticle，theauthorbasesontheexploration楼板以堆坑中心为圆心，以0。方向所在射线设备基础孔洞事先在车间用18mm厚胶合板制ofthemainstructurecivilconstructionprogramofreactor为极坐标轴建立极坐标系。根据以上各构件之定位作成型，然后按照放出的孔洞位置安装就位，固定internalstructureunder4-0．O0m，andcarriesoutthetechnical控制点的极坐标参数，由工程部测量组实地设点。采用直径12钢筋与结构钢筋点焊固定。guidanceincivilconstructionpmcessfromtheaspectsofsteel，内部结构墙体构造相对比较复杂，由测量组分环墙模板安装前应根据每一施工层段所处部位templates，embeddedparts，concreteetc．toeilsuretheproject别定出187。、90。、140。线和它们的垂直线，放的详图进行配模，并绘制配弧形模板图。安装时，qualityandsafety．线工以该十字线进行各墙体放线。应按配板图的编号和安装顺序进行现场拼装工具2．钢筋施工螺栓埋入砼内的钢筋两端套有定位锥体，定位锥体IKeywords1reactor，intemalstructure，civilconstruction,con-钢筋加工制作均安排在钢筋加工厂完成，应符与模板两侧顶紧以保证环墙的截面尺寸。环墙模板struction合国标各项要求。加固好后，与相邻模板用连接杆连接以增强模板的钢筋的水平运输应做到配套运输，即用于同一整体性。一部位的钢筋根据其标识作同一批运输，以免混杂不直形墙模板安装前，应先编制好配模图。配板、工程概况该工程位于浙江嘉兴地区，为两座6O万千瓦压清。图中应标明大模板的编号，标出施工缝处、纵横墙水堆二代核电，其反应堆内部结构±0．O0m以下主钢筋绑扎采用现场绑扎作业，对于直径>／25into十字交叉处、T形相交处及标准模板与配套模板连体结构包括一3．60m底板、一3．6O～±0．O0m墙体和的钢筋接头以直螺纹接头为主、冷挤压接头为辅，接处并绘出节点图。±0．O0m楼板。一3．60m底板坐落在钢衬里底板上，个别采取搭接或焊接连接。堆坑墙内部模板采用自制定形钢模板，模板规位于钢衬里截锥体面内；一3．6O～-4-0．O0m墙体为环(1)板钢筋绑扎顺序格尺寸根据堆坑墙详图具体尺寸分块制作，现场拼墙、堆坑墙和径向墙；±O．O0m楼板外边缘线为半板底层钢筋网片位置划线一底层钢筋绑扎一保装。径18．4m圆周，与筒身钢衬里相距100mill。护层垫块一钢筋支架及剪刀撑安装一上层钢筋绑扎5．砼工程二、工程特点及施工条件一拉筋、预留插筋绑扎一墙及设备基础等插筋绑扎反应堆厂房内部结构±0．O0m以下主体结构采一3．60m底板施工时，反应堆厂房底板截锥体钢一钢筋工程隐蔽验收。用C40粉煤灰砼，设备基础采用C40S普通砼。砼施衬里已施工完毕，正在进行筒身一层、钢衬二层里(2)墙体钢筋绑扎顺序工前提前落实和检查施工所用的机械设备、材料，及截锥体贯穿件安装工作。由于反应堆内部结构钢竖向筋一水平筋一洞口加筋一拉筋一相邻墙板合理安排作业人员，保证施工期间水、电、通信不筋密集、直径大，预留孔洞及预埋件繁多，因此保插筋。发生意外中断，保证施工道路的通畅。该工程砼由证砼浇筑振捣的质量，预防砼蜂窝、露筋等缺陷，3．预埋件施工某砼有限公司搅拌站集中供应。保证预留孔洞、预埋件的位置准确是该工程施工的所有预埋件、预埋管在出厂时应符合技术规定砼的运输采用砼搅拌运输车。运输过程中，应重点和难点。所需资料在内的出厂合格证，并标明加工日期、规保证砼拌合物不产生离析或分层现象，不得在运输三、施工准备格型号、使用部位、数量等事项。过程中或在现场加外加剂或水。砼初凝后，应尽可施工前，需做好技术准备、劳动力、材料、物编制预埋件加工计划，并经审核合格后交与加能缩短中途运输及停留时间，砼出机后宜在90min资、机具准备、现场临时排水、测量控制网、材料工厂加工成型。内入模。正常气候条件下，砼的中途停留时间不超堆场、水电布置等准备工作。板上的预埋件安装遵循“先板底后板顶、先主过120min。夏季炎热气候条件下不超过60min，以四。施工顺序后次”的顺序，墙体预埋件的安装应根据钢筋工程保证砼入模温度不大于3O℃。1．一3．6m底板的进展情况。在浇筑之前，遵循‘先大后小、先主底板砼浇筑采用两台布料机、一台泵车。浇筑底板清理、放线一内环钢筋施工一内环预埋件后次’的顺序进行安装。采用斜向分层法浇灌，斜向坡度为1：6～l：8，分层安装一内外环间聚苯乙烯板安装一外环钢筋施工一4．模板工程厚度200~400mm，分二层进行。外环预埋件安装一外环模板支设一底板测温头安装直形墙优先采用标准直形墙大模板，不符合大墙体砼浇灌使用一台布料机、一台泵车，墙体一底板砼施工、养护一设备基础施工。模板模数或尺寸单一且量少的采用自行设计制作的分段顺序即为浇筑顺序。墙体采用水平分层浇筑，2．墙体精制异形木模板补充。环形墙采用自制曲面模板，每层浇筑厚度200~400mm。砼泵送前要先用与砼同放线一墙体钢筋绑扎一埋件、留洞安装一内外形状特殊的墙体采用根据施工详图自制的精制异形标号的砂浆或减去粗骨料的砼湿润输送管，并铺在模板支设一墙体砼浇筑、养护一模板拆除一施工缝模板。施工缝基层处约20~50mm，以保证施工缝处接缝良处理。堆坑R=4．4～5．5m封闭凸台模板采用定型组合好。模，组装时，将竖肋与钢筋网上的定型支架相绑扎。(下转第1i1页) 城市建筑l』惫段求lURBANISMANDARCHITECTUREiCONSTRUCTIONTECHNOLOGY(6)张拉及锁定、封锚(4)胸墙施工及墙后土方回填较差，开挖占地面积大，同时，墙后需回填土性较土层锚杆压浆养护15～20d后，待锚固体强度在帽梁顶上放出胸墙后口立模线，整理帽梁上好的灰土且费用高。采用钻孔排桩和锚杆组合挡墙达到强度35MPa，就可以进行张拉。预埋的胸墙钢筋，并绑扎剩余钢筋。安装胸墙模板施工，避免了以上不利因素，经计算可节约直接费张拉采用等荷载张拉法，首先有一个1O％的锚和钢管围檩，以对拉螺丝固定模板并浇筑混凝土。用约89万元，节省工期4O天。杆承载力值，然后逐个同步增加荷载，直到张拉至当胸墙混凝土达到设计强度后才可以进行墙后五、结语设计值的1．05～1．10倍时，保持15min，然后卸荷回填，回填要求分层填筑，分层碾压，逐层检测，本工程钻孔排桩和锚杆组合挡墙2009年5月开至锁定荷载设计值进行锁定，见图5。确保压实度。始施工，历时4个月，施工过程中，严格按照相关四、效果与效益分析规范、规程和标准实旌。该船闸已于2010年建成通钻孔排桩和锚杆组合挡墙施工工艺先进，速度航，到目前为止，该型挡墙结构稳定，未发现异常。快，施工作业的空间不大，具有广泛的适应性。此参考文献种施工工艺在钻孔排桩后方设喷粉桩达到防渗与改[1]中国工程建设标准化协会．CECS：2005，岩土锚杆良土性的效果，土锚的锚头设在排桩顶的帽梁内，(索)技术规程[s]．与桩形成二元挡土结构。一方面通过钻孔灌注桩来[2]JGJ98-2000，砌筑砂浆配合比设计规程[S]．承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆[3]6B50007-2002，建筑地基基础设计规范[S]．将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不(作者单位：江苏燕宁建设工程有限公司。南京稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，210019)图5排桩锚杆挡墙原位试验——张拉使排桩挡墙不发生位移趋势。张拉完成后，使用切割机割除多余的钢绞线外本工程挡墙共长388m，若采用重力式浆砌块石露部分，然后立模板将预留锚头坑浇满。挡墙结构施工，要进行大量土方开挖，且由于土质(上接第109页)混凝土带模养护期间，可采取包裹、浇水、喷三、结语和钢筋的温度不超过30℃，以及附近的局部气温不淋洒水等措施进行保湿养护。拆模后，应对混凝土贵州是一个多山的省份，机制山砂是贵州生产超过4O℃。可采用仓面喷雾的方式进行降温，并宜采用蓄水、浇水、洒水或覆盖充水保湿等措旌进行混凝土的主要原材料之一，机制山砂的生产工艺特安排在傍晚和夜间浇筑混凝土。潮湿养护。别发达。在贵州的基本建设中，需“因地制宜，就浇筑大体积混凝土时，应采取必要控温措施，混凝土终凝后的持续养护时间宜满足规定的要地取材”，严格的生产机制山砂和利用机制山砂配制保证混凝土内部最高温度不高于70~C。中心温度与求。混凝土是十分必要的，而且以后的建筑用砂也会向表层温度的最大温差以及混凝土表层温度与周边气(2)对于混凝土构件蒸汽养护，可分静停、升机制山砂发展。温的最大温差均不应大于25℃，新浇筑混凝土与邻温、恒温、降温四个阶段。成型后静停期为4～6h；参考文献接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。混凝土的升温期升温速度不宜大于1O"C／h；恒温期间混凝土[1]JGJ55—2000，普通混凝土配合比设计规程[S]．温度可通过常规温度计和红外线温度计测定。内部温度不宜超过60~C，恒温养护时间应通过试验[2]DBJ22—016—95，山砂混凝土技术规范[S]．4．混凝土养护确定，保证满足设计要求；降温期降温速度不宜大[3]lJGJ／T10，泵送混凝土施工技术规程[S]．(1)混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露于1O"C／h。(作者单位：中铁十一局集团第五工程有限公司，面进行覆盖，防止表面水分损失。暴露面混凝土初混凝土拆模后可能与流动水接触情况下，应在重庆400037)凝前，应用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再混凝土与流动水接触前养护10d以上。且确保混凝次覆盖。土获得75％以上的设计强度后，再与流动水接触。'