某框架结构工程混凝土施工方案

'混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、设计说明1．本工程结构设计计算均依据现行的规范、规程和规定，以及建设单位提供的地质勘探报告。2．标注单位：图中所注尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位；本工程±0.000相当于黄海高程6.85m，原自然地面标高相当于黄海高程4.2m。3．结构体系与抗震设计：（1）本工程结构体系：采用框架结构，建筑结构安全等级为三级。（2）抗震等级：本工程所在地区的地震基本烈度为6度，遵照有关规定：本工程抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度。框架抗震等级为四级，建筑场地类别为Ⅲ类。（3）地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为一级。（4）结构设计使用年限为50年。4．混凝土强度等级：（1）各种砼构件所用砼强度等级如下：（预制砼构件砼强度等级另详）砼强度等级所用部位C40-1.300m以下采用泵送商品砼C30-1.300m以上采用泵送商品砼C15基础素砼垫层采用非泵送砼（2）地下室及其它与土壤或水接触的砼构件，其砼的抗渗等级为S8。止水带均采用3厚钢板止水带。（3）地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在此构件砼内掺筑12～15mm超力丝纤3维，掺量为1.2Kg/m，室外地坪以地下室外侧壁粉刷防水砂浆。龙5．现浇构件钢筋的混凝土保护层厚度：网（1）现浇构件钢筋的混凝土保护层厚度详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标（03G101-1）W（2）地下室外墙施工缝处需设遇水膨胀止水条。W（3）屋顶钢结构等各种钢结构和预埋件由专业W厂家设计，需经设计认可方可施工。.6．后浇带：后浇带宽度均为800，后浇带封闭时间另定，补浇的砼等级为提高ZH一级，并掺12%的UEA-H型膨胀剂，同时应加强养护。U第1页LONG.COM 混凝土工程施工方案7．注意事项：（1）悬挑构件应一次浇捣，不得在根部留施工缝，且待砼强度达到100%后才允许拆底模。（2）对大体积大厚度的砼构件应选用发热量较低的水泥品种，并加强养护，以避免砼水化热和收缩应力结结构带来不良影响。（3）厕所、阳台现浇板在周边用C15素砼翻边（门洞口除外），翻边宽同墙宽，180高。8．过梁：（1）过梁做法套用《钢筋混凝土过梁（浙G10-94）》，其中过梁截面编号相应取最大值，荷载级别相应取最大值（但不超过3）。（2）与砼墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，且锚入砼墙、柱内不小于35d，过梁箍筋间距大于@100者均加密至@100。遇水膨胀止水条结构主筋遇水膨胀止水条先浇混凝土结构主筋先浇混凝土h/2h/2hhh/2h/2100100600800600M5砂浆砌240砖墙600800600迎水面迎水面垫层局部加厚后浇补偿收缩混凝土（仅外墙侧有）后浇补偿收缩混凝土地下室底板后浇带详图地下室侧墙板后浇带详图(垫层与混凝土之间设二毡三油)(砖墙与混凝土之间设二毡三油)9．其它：（1）本工程未说明之处按现行设计、施工和验收规范执行。筑（2）在施工期间应定期进行沉降观测，如有异常现象，及时通知设计部门。（3）本工程所用标准图集：龙①《钢筋混凝土过梁（浙G10-94）》网②《钻孔灌注桩（2001浙G23）》③《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标（03G101-1）W10．本工程的楼面设计活荷载（标准值）W：楼面活荷载（商铺）3.50KN/m2W上人屋面2.0KN/m2.22厨房、卫生间楼面活荷载2.00KN/mZ不上人屋面0.7KN/mH22走廊、门厅、楼梯、阳台楼面活荷载2.50KN/m地下停车库2.5KN/mU第2页LONG.COM 混凝土工程施工方案二、混凝土浇灌本设计按集中搅拌站供应的商品混凝土，泵送。由测量人员进行放样、找平，确认无误后进入木工立模钢筋绑扎工序。混凝土浇筑施工方案如下：（一）施工准备1）进一步熟悉图纸，将整个工程按一区、二区，根据后浇带分为不同区段及不同强度等级的混凝土列表。2）备齐浇捣设备，检查砼输送泵、振动器等设备是否处于良好的状态。3）按照工程量确定施工机械的规格、数量、人员配备，并考虑发生故障时的修理时间，配备专职技工。4）浇灌前，必须查实一次灌筑完毕或灌筑到施工缝，后浇带前的工程材料，以免停工待料。5）在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台配用发电机组和供水设备。6）加强与气象部门的联系，掌握天气的变化情况，做好砼保温工作，确保浇灌质量，对抽水设备、防雨物资并备齐备足。7）本工程浇筑采用二台砼输送泵。8）在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞。9）检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计，构件的预留拱度是否正确。10）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。11）模板的紧密程度。12）钢筋预留件预留孔洞的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否符合设计。13）浇灌前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。筑14）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后木模板中尚未胀密的龙缝隙应用低筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆，金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。网15）人员配备，按浇灌的工程量，确定当班人数，配齐砼工、抹灰工、机修工、电工、架子工、木工。W16）检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求W。待自检合格结束后，填写隐蔽W工程验收单，报请监理项目部和建设单位复验。.（二）浇灌Z在地基上灌筑混凝土，注意排除流动水，以防止冲刷新灌筑的混凝土。HU第3页LONG.COM 混凝土工程施工方案1、柱基础灌筑，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板，防止垂直交角处可能出现吊脚，混凝土必须连续灌筑。2、施工要特别注意底板与梁柱基钢筋密布区的密实，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，对后浇带，底板与墙板处的施工缝，应垂直于构件的轴线，表面垂直，采用企口或按缝或垂直立缝的做法，不准留坡槎。在灌筑混凝土时，灌筑层的厚度不得超过如下表捣实混凝土的方法灌筑层的厚度插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振动200毫米在灌筑过程中，要分批现场做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整。在灌筑混凝土过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，特别要重视竖向结构的保护层。3、墙、柱浇灌时，必须遵守下列规定：①边长大于400厘米且无交叉箍筋时每次浇筑高度不应大于3.5米。②墙与隔墙应分段灌筑，每段的高度不应大于3米。③采用竖向串筒导管送砼，高度不加限制。④在灌筑抗剪墙、薄墙、立柱等狭深结构时避免混凝土在一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在灌筑到适当的高度时，采用除浆措施或修改配比用水量，当梁的高度大于1米时，允许单独灌筑，施工缝可留在距板底面以下2～3厘米处。在浇筑梁板（±0.000板）时，在离柱帽下5厘米处暂停，然后分层灌筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土按近楼板底面时即可连同楼板一起灌筑。⑤当灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，振筑捣应特别仔细，以免产生蜂窝，麻面，梁板的施工缝应设在板下柱龙10cm处。⑥施工阶段应设专职木工经常检查模板及支撑架的稳定性和牢固程度，发现有变网形，下沉情况，立即停止灌筑，并应在已经灌筑的混凝土初凝前修理继续施工。4、振动器作业W①对柱深梁采用垂直振捣，对底板、墙板，±W0.00板采用斜向振捣，振动棒与W混凝土表面成40°～45°角。振捣时，要做到快插慢拔，在振动过程中，宜将振动.棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。快插防止先将表砼振实而与下面砼发生分层，ZH离析现象，慢拔为使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。U第4页LONG.COM 混凝土工程施工方案②混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的按缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。③每一插点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，即（30～40cm）×<1.5。⑤使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。⑥平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间距离互相搭接5cm，防止漏振。底板大面积浇筑可采用2台振动器以同一方向安装在两条槽钢上，通过槽钢的振动使砼密实。（视坍落度的大小确定是否采用机振）。（三）混凝土养护为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的程度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1、本工程采用自然养护法：在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。2、养护日期，根据温州市气候条件，在自然气温条件下，混凝土在灌筑后10小时左右，采用覆盖草包或塑料薄膜等保湿物资进行湿润养护。（四）混凝土拆模混凝土结构灌筑后，达到一定强度，方可拆模。1、不承重的侧面模板，应保证混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆模。筑2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆模（按设计强度等级的百分龙率计）。网板、梁2——8米跨90%承重结构100%W3、已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载，WW施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。.（五）混凝土的质量检验ZH1、检查混凝土组成材料的质量的用料，每一工作班至少二次。U第5页LONG.COM 混凝土工程施工方案2、检查混凝土的坍落度，每一工作班至少2次。333、在灌筑地点制作试块，按100m应取一组，不足100m取一组，如配比不同，则每种配比各做一组。4、在商品砼进场除检查其质量外，还应及时同供应商协调商品砼在浇筑中的各种参数，及产品证明合格证书、试验报告和当时需求量，并按排下次浇筑量。5、拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面。露筋裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷。6、重点复核结构中心线，定位轴线，全部竖向偏差、表面偏差、横截面尺寸偏差、标高偏差、长度偏差，并如实记录，对楼梯踏步，柱角进行防碰保护。（六）混凝土的缺陷处理1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋不受侵蚀，可采用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹灰初凝后加强养护。2、表面裂缝较细、数量不多，可将裂缝处加以冲洗用水泥浆抹补。3、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实。4、对孔洞的事故补强，可在旧砼表面采用湿润72小时后，浇捣强度等级高一级的细石砼，水灰比控制在0.5以内，并掺万分之一水量用量的铝粉层捣实。或采用环氧树脂修补法。或采用压浆补强（待以确实发生此类事故，重补处理措施）。三、泵送混凝土（一）施工准备1、材料（1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各筑项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175——1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤龙灰硅酸盐水泥》（GB1344——1999）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于网550kg/m3。（2）掺合料、外加剂。（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在W40%~50%。W（4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于W1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具.Z（1）混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分HU第6页LONG.COM 混凝土工程施工方案为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。（3）混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度和短管。（4）宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法、并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产勇和和运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头坚固。筑（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。龙（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。网（10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。WW（11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应W拆除更换清洗滤清器。.Z（12）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12~16cm。HU第7页LONG.COM 混凝土工程施工方案（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350~410V。（14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二）操作工艺1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥泵浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离部和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表。2、泵送结束筑（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场龙3所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。网（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近W排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆W和伤人。W（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格.Z分类堆放。HU第8页LONG.COM 混凝土工程施工方案水平距离换算表表管子种类管子特征水平换算长度（m）φ100mm4向上垂直管φ125mm5（每米）φ150mm6橡胶软管5~8m30转弯半径r=1m转弯半径r=0.5m90°角912弯管45°角4.56（每个）30°角3415°角1.52（三）质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜为8~18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道筑和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压龙送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模网板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。WW（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。W（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。.Z（8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。HU第9页LONG.COM 混凝土工程施工方案（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施（1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般工作8小时要更换一次。（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝筑土喷出伤人。龙（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水网洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。WW3、产品保护W（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同，应.Z在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。HU第10页LONG.COM 混凝土工程施工方案（2）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。四、混凝土浇筑工艺标准（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、桩基承台梁混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初筑凝时间应按施工缝处理，若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，龙以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约网60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。WW（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的W1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，和水湿润并浇一层水泥浆或与混凝.Z土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。HU第11页LONG.COM 混凝土工程施工方案8、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。9、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件。（3）楼板浇筑和虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。筑（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。龙单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的网工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。W（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于W1.2Mpa时，才允许继续浇筑。W混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照下表。.ZHU第12页LONG.COM 混凝土工程施工方案普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考表水泥品种混凝土期限水泥品种混凝土期限外界温度外界温度及标号强度等级（h）及标号强度等级（h）C1548C1524普硅425普硅425C2044C20201~5℃10~15℃C1560C1532矿渣325矿渣325C2050C2024C1532C1520以下普硅425普硅425C2028C2020以下5~10℃15℃以上C1540C1520矿渣325矿渣325C2032C2020（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。10、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。11、大模板轻骨料混凝土浇筑（1）应连续施工，不留或少留施工缝。（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀，其振捣间距不应大于振动棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。筑（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。12、混凝土的养护龙（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。网（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。W（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。W常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地坪、楼板、层面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆W.除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。Z（5）可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。HU第13页LONG.COM 混凝土工程施工方案（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。施工注意事项1、避免工程质量通病（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项目检查方法单层、多层高层框架多层大模高层大模轴独立基础10101010线其他基础15151515尺量检查位移柱、墙、梁8585标层高±10±5±10±10用水准仪或高全高±30±30±30±30尺量检查截＋15＋15＋15＋15基础面－10－10－10－10尺量检查尺＋8＋5＋5寸柱、墙、梁±5－5－2－2柱每层5555用2m托线板检查墙垂H/1000且H/1000且H/1000且H/1000且用经纬仪或吊线直全高不大于20不大于30不大于20不大于30和尺检查度筑用2m靠尺和表面平整度8844楔形塞尺检查预埋钢板中心线龙10101010位置偏移预埋管、预留孔网5555中心线位置偏移预埋螺栓中心线5555尺量检查位置偏移W预留洞中心线W15151515位置偏移W井筒长、宽＋25＋25＋25＋25电.对中心线－0－0－0－0梯Z井筒全高H/1000且H/1000且H/1000且H/1000且井H吊线和尺量检查垂直度不大于30不大于30不大于30不大于30U第14页LONG.COM 混凝土工程施工方案注：H为柱、墙全高。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板，刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基筑础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，龙要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次网浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，W水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行W有关规定。预防措施：混凝土终凝后W立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润.时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。ZH（11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；U第15页LONG.COM 混凝土工程施工方案或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、主要安全技术措施筑（1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴龙绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。网（3）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。W（4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。WW（5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑.上操作，以免踩滑或踏断而坠落。ZH（6）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口U第16页LONG.COM 混凝土工程施工方案先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。（7）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。（8）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与予埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（6）雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。五、技术质量控制措施（一）技术质量参数1．砼抗强度：28天龄期，标养达到设计强度，标准差小于3.0Mpa，按GB50204-2002标准，砼质量控制水平达优良级。2．耐久性：砼不发生碱-骨料反应。3．抗裂性：①克服温差应力造成的大面积砼开裂，使砼内部中心水化温度与环境温度之差小于25℃；②克服砼表面产生的收缩裂缝。4．砼料的均一性：保证现场砼坍落度在控制范围（以砼浇捣令规定的砼坍落度值为标准）；筑5．砼供应的连续性；保证砼料连续供应，不间断。龙（二）砼原料及配合比设计网1．砼原材料1）水泥：采P.O42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合GB175-1999标准。W2）掺合料：采用乐清Ⅰ级粉煤灰，质量符合WGB1596-91标准。W3）粗集料：采用青田卵石，级配5-31.5mm，质量符合GB/T14685-2001标准。.4）细集料：采用表田河砂，细度模数Mx>2.1Z，质量符合GB/T14684-2001标准。H5）外加剂：采用江苏省建科院，JM-9型砼高效增强泵送剂，质量符合U第17页LONG.COM 混凝土工程施工方案GB8076-1997标准。2．砼原材料碱活性测试根据工程结构设计要求，为了保证砼质量的耐久性，防止砼的碱-骨料反应，对砼所用原材料分别按照CECS48-1993及NFP18-588-1991标准委托“国家建材行业集料碱活研究测试中心”进行测试，结果表明：所采用的砼原材料不具备碱-硅反应活性，符合砼耐久性要求。测试结构详见有关测试报告。（三）砼配合比设计依据JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规定》进行，同时考虑梁、柱、墙板的结构特征，即大面积、薄板、超长度，重点在于梁、板砼的抗裂性，故在以下几个方面进行了技术保证。1．整个砼配合比采用“双掺”技术，降低单方水泥用量。2．胶结料采用高标号水泥，降低单位水化热量。3．采用高效复合缓凝型外加剂，有效地推迟了水泥水化放热峰，避免了砼中心温度集中上升，同时，也降低了放热峰值。4．胶结料采用普通硅酸盐水泥，以降低水泥本身的收缩。5．采用收缩补偿砼技术，降低砼的收缩。综合技术分析及验证，地下室承台底板、柱、梁、墙板砼配合比分别为：材料品种水泥掺合料粗集料细集料外加剂水3材料用量Kg/mP.O42.50粉煤灰卵石河砂JM-9饮用水强度等级C404205011405805.4180C303705011456104.31701．C40质量比：mw:mc:ms:mg:mf:ma=0.43:1:1.38:2.71:0.12:0.112筑砼抗压强度：f7≥37.6Mpa；f28≥46.7Mpa。备注2．C30质量比：mw:mc:ms:mg:mf:ma=0.44:1:1.58:2.97:0.13:0.114龙砼抗压强度：f7≥33.4Mpa；f28≥40.3Mpa。抗渗等级≥S8网（四）施工技术要点1．地下室底板、梁板采用一个主方向进行浇捣，避免砼施工由于浇注方向不明W确，产生多处接头，造成冷缝，漏振等一系列质量隐患。W2．地下室墙板及梁、墙、板采和顺时针或逆时针方向进行浇捣，且分至少两次W.以上循环浇捣，避免一次性浇捣造成炸模等质量缺陷。Z3．砼浇柱过程中注意避免过振及漏振。HU第18页LONG.COM 混凝土工程施工方案4．施工现场，当砼坍落度不在规定范围时，做退料处理，严禁现场给砼料加水。5．砼浇注完毕后，在砼初凝以后，终凝以前必须进行至少两次以上拉毛处理。6．在最后一次收面过程中，进行边收面边及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋。①覆盖一层厚度为0.5mm的塑料薄膜，保证严密，不留间隙。②在塑料薄膜上再覆盖两层草帘或湿麻袋，厚度为10mm。7．砼刚一终凝后，应立即进行洒水养护，可直接将水浇至薄膜或麻袋上，保持一定的湿度。8．利用地下室剪力墙止水带，使底板表面蓄水达2cm。9．保温保湿养护时间，从底板砼弱凝时起不少于7天。详情可参见下图。地下室剪力墙止水带贮水高20mm两层草帘或麻袋一层塑料薄膜基础底板（五）地下室底板梁、墙板砼抗裂性验证及措施。以较高砼强度等级C40S8配合比进行验证。（六）砼原材料及配合比的可行性：1．砼中心最高温度Tmax=Tj+Th×ζ已知：水泥用量W=420Kg/m342.5级水泥水化热Q=461KJ/Kg3砼比热C=0.9KJ/Kg℃砼密度r=2420Kg/m绝热温升Th=WQ/CR=82.5℃Tj为入模温度，放热系数取ζ=0.63Tc=30℃Tw=Ts=Tg=25℃Tj=[0.9(McTc=MsTs+MgTg)+4.2Tw×(Mw-ωsMs-ωgMg)+C1(ωsMs+ωgMgTg)-C2(ω筑sMs+ωgMg)]÷4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg)=25.7℃则Tmax=77.7℃龙2．采用双掺技术后砼中心最高温度网Tih=0.8ThT1max=Tj+T1h×ζ=67.3℃计算结果表明，砼原材料及砼配合比设计是可行的。W（七）施工砼保温保湿的可行性WW1．当未采取保温保湿措施时的砼内外温差△T(t).底板计算厚度H=h+h1,h以底板砼最深厚度Z1.8m计，k为计算折减系数，取0.67，Hλ为砼导热系数，取2.33w/mk；β为保温层传热系数，且为β=1/(Σδi/λi+1/βq)U第19页LONG.COM 混凝土工程施工方案βq为空气层传热系数，取23w/mk，则H=h+h1=h+kλ/β=1.87m2龄期t时砼表面温度Tb(t)=Tq+4/Hh1(H-h1)△T(t)Tq为龄期t时的大气环境温度，取25℃，△T(t)=T1max-Tq=42.3℃Tb(t)=30.9℃△T1(t)=T1max-Tb(t)=36.4℃>25℃显然，砼内表最大温差超过规定要求值，若不采取保温措施，将必然产生表面裂缝。2．采用施工技术的保温保湿措施后，砼内外温差△T2(t)已知：塑料薄膜层厚ζ1=0.0005m，导热系数λ1=0.035w/mk；贮水高度δ2=0.02m，λ2=0.58w/mk，麻袋厚δ3=0.01m，λ3=0.14w/mk，则β=6.1，Tb1(t)=43.4℃，△T2(t)=T1max-Tb(t)=23.9℃<25℃计算结果表明，砼内表温差控制在规定范围内，不会产生裂缝。（八）地下室墙板、底板一次性浇捣线度按国家规范，地下室墙板、底板的长度都超过最大临界值，为了保证砼的极限拉伸值在规定范围内，地下室底板及墙板设置后浇带及伸缩缝。根据本工程“T”形结构，可按砼强度等级和结构特点进行分区划片，使地下室底板、墙板的最大线度处在临界值以内，按照“抗”、“放”结合的原则，采取适当设置收缩后浇带，解除砼收缩产生的拉应力，保证自防水结构的抗裂性。六、混凝土裂缝防治裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。裂缝的类型甚多，按产生的原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝等。裂缝存在是混凝土工程的隐患，筑例如表面细微裂缝，极易吸收侵蚀性气体或水分。当气温低于-3℃时，水分结冰体积膨胀，会进一步扩大裂缝宽度和深度。如此循环扩龙大，将影响整个工程的安全；深进较宽的裂缝，受水分和气体侵入，会直接锈蚀钢网筋，锈点膨胀体积比原体积胀大7倍，会加速裂缝的发展，将引起保护层的剥落，使钢筋不能有效地发挥作用；深进的裂缝会使结构整体受到破坏。由此可知，裂缝W的存在会明显地降低结构构件的承载力、持久W强度和耐久性，有可能使结构在未达W到设计要求的荷载前就造成破坏。.裂缝产生的原因比较复杂，往往由多种综合因Z素所构成，除承受荷载或外力冲H击形成的裂缝外，在施工过程中形成的裂缝一般有下列几种。U第20页LONG.COM 混凝土工程施工方案<一>塑性收缩裂缝1、现象塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面（图4）。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、原因分析（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，图4塑性收缩裂缝而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。3、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。筑（5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿划袋，使水分龙不易蒸发。网（6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。4、治理方法W（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再WW加强覆盖养护。.（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹ZH层薄水泥砂浆进行处理。U第21页LONG.COM 混凝土工程施工方案<二>沉降收缩裂缝1、现象沉降收缩裂缝筒称沉降裂缝，多沿基础，墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上的或靠近模板处断续出现（图5）,或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈棱形，宽度0.3～0.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。2、原因分析（1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋图5塑性收缩裂缝1-因钢筋或粗骨料挡下沉而出现的裂缝；2-与模板粘滞而出现的裂缝；3-钢筋；件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土4-模板的局部障碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。3、预防措施（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。（3）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。（4）适当增加混凝土的保护层厚度。可参见18.5.1“塑性收缩裂缝”的治理方法。<三>干燥收缩裂缝1、现象筑龙网W图6干燥收缩裂缝W(a)基础；(b)梁W干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05~0.2mm.之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板ZH类结构，多沿短方向分布（图6）；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体U第22页LONG.COM 混凝土工程施工方案积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。2、原因分析（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。3、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。（5）参见“塑性收缩裂缩”的治理方法（2）。<四>温度裂缝1、现象温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平等或接近于平行，裂缝洞全长分段出现，筑中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在龙0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进和或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时间，网缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现W中间宽两端窄的梭形裂缝。WW2、原因分析.（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起。混凝土结构构件，特别是大体积混ZH凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土U第23页LONG.COM 混凝土工程施工方案表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的，当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的旧混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的（图7），将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。3、预防措施2（1）一般结构预防措施11）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施231工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2332）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，1或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，筑图7温度裂缝1-表面裂缝；2-深进裂缝；3-贯穿裂缝以提高极限拉伸值。龙4）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，网避免急热急冷，引起过大的温度应力。5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内，混凝W土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当W延长养护时间，以提高抗裂能力。冬W季应适当处长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。.基础部分及早加填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。ZH（2）大体积结构预防措施U第24页LONG.COM 混凝土工程施工方案1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90~180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性的抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。5）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5~7d），分块厚度为1.0~1.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔20~30m留一条0.5m~1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。6）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。7）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当处长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填。筑8）加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于龙25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护网过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。W4、治理方法WW（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受.动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。ZH（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥U第25页LONG.COM 混凝土工程施工方案砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝鲺等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。<五>撞击裂缝1、现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。2、原因分析（1）拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝；用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝土墙，引起水平或垂直的裂缝。（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动。（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。3、预防措施（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。筑（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工龙程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。网4、治理方法（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹W槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。WW（2）对较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处.理，方法参见“混凝土裂缝治理方法”。ZH<六>沉陷裂缝U第26页LONG.COM 混凝土工程施工方案1、现象裂缝多在基础、墙等结构上出现，大多属深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展（图8）。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。2、原因分析（1）结构构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下图8沉陷引起的裂缝沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。（3）模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝的出现。（4）冬期施工，模板支架支承在冻土层上，上部结构未达到规定强度时地层化冻下沉使结构下垂或产生裂缝。3、预防措施（1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固。（2）模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行。（3）结构各部分荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉，造成应力集中而出现裂缝。（4）施工场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护浸泡地基。筑（5）模板支架一般不应支承在冻胀性土层上，如确实不可避免，则应加垫板，龙做好排水，覆盖好保温材料。网4、治理方法不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根WW据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理）W（如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等）。.Z<七>化学反应裂缝HU第27页LONG.COM 混凝土工程施工方案1、现象（1）在梁、柱结构或构件表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中并夹有斑黄色锈迹。（2）混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。（3）混凝土出现不规则的崩裂，裂缝呈大网格（图案）状，中心突起，向四周扩散，在浇筑完半年或更长的时间内发生。（4）混凝土表面出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月左右出现。2、原因分析（1）混凝土内掺有氯化物外加剂，或以海砂作骨料，或用海水拌制混凝土，使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混凝土胀裂（即通常所谓钢筋锈蚀膨胀裂缝）。有的保护层过薄，碳化深度超过保护层，在水的作用下，亦会使钢筋锈蚀膨胀造成这类裂缝。（2）混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物，使混凝土体积膨胀而出现裂缝（即通常所谓水泥杆菌腐蚀）。（3）混凝土骨料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅，与高碱水泥中的碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀而使混崩裂（即通常所谓“碱-骨料反应”）。（4）水泥中含游离氧化钙过多（多呈颗粒），在混凝土硬化后，继续水化，发生固相体积增大，体积膨胀，使混凝土出现豆子似的崩裂，多发生在土法生产的水泥中。3、预防措施（1）冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的筑0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂，龙对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的网石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用。（2）采用含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水WW泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以防止W对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。.Z（3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱性水泥和掺火山灰HU第28页LONG.COM 混凝土工程施工方案的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。（4）加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。4、治理方法钢筋锈蚀膨胀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土凿除，铁锈以喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。其他参见附录中“混凝土裂缝治理方法”有关大面积裂缝的治理方法。<八>冻胀裂缝1、现象结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混酥松、剥落。2、原因分析冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土浇胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。3、预防措施（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。4、治理方法对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。筑龙网WWW.ZHU第29页LONG.COM 混凝土工程施工方案附录Ⅰ混凝土裂缝治理方法混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。因此，应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时地进行治理。钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值见附表。一般常用的治理方法有以下几种。钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值附表类别结构构件所处条件允许裂缝宽度（mm）按裂缝出现设计（不允许出现裂缝的工程）不允许因荷载变化要求控制烟囱、用于贮存松散体的筒仓0.2的裂缝宽度处于液体压力而无专门保护措施的结构构件0.2处于正常条件下的一般构件0.3严重侵蚀条件下，有防渗要求混纯自防水，有0.1因持久强度（钢筋不防渗要求的地下、屋面工程，非高压水条件致受腐蚀条件）要求轻微侵蚀条件下，无防渗要求0.2控制的裂缝宽度处于正常条件下的结构构件，无防渗要求0.3（一）商品混凝土的使用1、厂家选择：经市场考察和资质审查，选择市构件公司供货。2、配合比确定：在混凝土浇筑2个多月前进行试配，确定的配合比如表所示。确定的配合比表掺合料外加剂SP403水泥黄砂石子水粉煤灰F配合比UEA（%）10.823.060.490.1250.880.19砂率每立方米混凝土水泥339筑336每拌产量（m）1（%）用量（kg）该工程原材料如下：龙（1）水泥：采用525号矿渣水泥。网（2）骨料：黄砂采用优质桐庐过筛中砂，考虑混凝土可泵性，石子采用5~31.5mm。（3）碎石：其中5~16mm为20%、16~31.5mm为80%。W（4）掺合料UEA：UEA是硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾和硫酸钙等组成的。WW-4（5）无机化合物：灰白色粉末，限制膨胀率为2~4×10，自应力值0.2~0.7Mpa，.可使混凝土强度提高10%~30%，抗渗性提高Z2倍，抗冻性、抗硫酸盐性也大为提高，H对钢筋无锈蚀作用，还有降低水泥水化热的优点，可补偿混凝土的温差收缩，其与U第30页LONG.COM 混凝土工程施工方案缓凝减水剂复合使用是解决大体积混凝土开裂的最优措施之一。（6）UEA混凝土膨胀剂：应符合现行国家建材行业标准《混凝土膨胀剂》规定的性能要求，见表。混凝土膨胀剂主要项目指标表项目指标2比表面积（cm/g）≥2500细度0.08mm筛筛余量（%）≤101.25mm筛筛余量（%）≤0.5初凝（min）≥45凝结时间终凝（h）≤10一等品≥0.04水中14d限制膨胀（%）合格品≥0.02空气中28d（%）≥0.027d≥30.0抗压强度（Mpa）28d≥47.07d≥5.0抗折强度（Mpa）28d≥6.8含水率（%）≥3.0氧化镁（%）≤5.0注：根据本工程标前会议纪要现对地下室底板、侧壁取消UEA砼膨胀剂（7）外加剂SP403：SP403为高效泵送剂，既可减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热，又可延缓混凝土的凝结时间，质量需符合GB8076—97《混凝土外加剂》各项指标。（8）粉煤灰F：粉煤灰的掺用可降低水泥用量，改善混凝土的技术特性，采用Ⅱ级磨细灰。（二）外掺剂在混凝土中的作用及对混凝土内部温升的影响在高强混凝土中掺入粉煤灰，在降低混凝土成本的同时，其主要作用是大大改善筑了混凝土的性能。一方面，由于粉煤灰的掺入龙，混凝土的水泥用量及水胶比将进一步降低，混凝土的密实度和抗渗性得到进一步提高；另一方面，随着细度的增大，网其强度和流动性也将得到进一步提高。可见，粉煤灰的掺入，可得到低水泥用量、低水化热、高流动性、高强度的低热高性能混凝土。W掺入高效泵送剂，由于其对水泥具有高分散性，减水率达W25%，增大混凝土的W坍落度，而同时高效泵送剂具有增塑、缓凝、高强等特点，可防止混凝土坍落度的.损失及泵送过程中的离析或阻塞，提高混凝土的泵送性能。ZH由于“双掺”技术的运用，外加剂的掺合料所具有的减水性能将相应减少混凝土U第31页LONG.COM 混凝土工程施工方案中水的用量，其在一定程度上对水泥水化热起到抑制作用，同时由于粉煤灰取代了部分水泥用量，也将进一步减少水泥水化热，降低混凝土内部的绝热温升。（三）混凝土工程泵送混凝土的浇筑和总体安排基础底板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用搅拌车运输到现场，然后由泵车3送入模。为了加快浇灌速度，不使产生施工冷缝，混凝土每小时最低供应量应在180m左右，初凝时间在10h以上，入泵坍落度为12±2cm。浇筑时均采用分层、分条、分段、薄层浇筑，时间越短越好。采用2台泵车将混凝土通过水平管送入基坑，2台移动泵车沿基坑两侧浇筑。1、混凝土浇筑方法该基础体形大，确定按4个浇筑带，每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑，各浇筑带均采用分段分层踏步式推进的浇筑方法（图1）4005005002500500600900060006000图1混凝土分段分层浇筑流程图①、②⋯⋯表示浇筑顺序施工时，先按施工方案规定的分段分层踏步式推进的方法浇筑。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第三层以后，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在2m高度内斜向流淌13~15m，踏步无法形成，不能采用6m一段分层往上浇筑的方案。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分1:4.8段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、2.50m一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜12.00m筑坡混凝土的浇筑方法（图2），能较好地适龙应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆1:7.6网2.50m除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，19.00m简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。WW图2混凝土振捣后形成的坡度2、混凝土振捣W.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两Z道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要H解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢U第32页LONG.COM 混凝土工程施工方案筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（图3）。3、混凝土的泌水处理2大流动性混凝土在浇筑、振动浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面1下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底图3混凝土振捣示意图部预留孔排出坑外，少量来不及排除的1-前道混凝土振捣；2-后道混凝土振捣泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水（图4）。213～15m图4顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1-顶端混凝土浇筑方向（1、2⋯表示分层浇筑流程）；2-软轴水机抽除泌水；3-排水沟筑4、浇筑方向从远至近，依次后退。泵管只拆除，不安装。采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，龙浇筑时间最短。网5、浇筑工艺混凝土浇筑要求一次浇筑不留施工缝。筏板底部钢筋直径大、间距小，6层网片高度870mm。钢筋之间最大净距为W50mm，勉强满足φ50mm振动棒W的工作面，对混凝土石子料径和振捣要求较高，要求石子级配连续，振捣要依次振W捣密实，不能漏振，确保混凝土振捣质量。浇筑面分为上、中、下.3层进行。结合Z混凝土供应和振捣能力，以混凝土覆盖整个流淌面为H1个振捣周期，设计混凝土坍U第33页LONG.COM 混凝土工程施工方案落度控制在180±20mm左右，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。考虑到预拌混凝土的泌水排放，在浇筑方向的后方预留2块模板洞口作为泌水口，保证混凝土泌水经孔洞进入周围的排水沟、排水井。6、加强振捣，增加混凝土密实性，每台泵车配备4只插入式振捣器，在混凝土斜面上各个点均需振捣密实，减少混凝土收缩。7、泌水处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，在基坑东端处留设集水坑，采用8台小型吸水泵，将水吸入集水坑内，再由高压泵将水排出基坑。8、表面处理混凝土表面处理在浇筑后约2~3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前和铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。9、混凝土试块制作和坍落度测定3混凝土试块：由于本次混凝土浇灌量非常大，故200m混凝土制作试块一组，现场另增设同条件养护测试点，及时了解混凝土的强度。坍落度测定：每隔1h分别对每台泵车泵送的混凝土测定坍落度，严格控制在12±2mm，如有变化，及时同搅拌站进行联系。七、地下室底板大体积砼的抗裂措施（一）加强测温，监控温差1．测温目的：大体积砼施工时，砼内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在砼表面产生拉应力。温度大到一定程度，筑砼表面拉应力超过当时的砼极限抗拉强度时，在砼表面就会产生有害的裂缝，有时龙甚至贯穿裂缝。另外砼硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力，当该力超过当时砼极限抗拉强网度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积砼内部由于水化热引起的温度升降规律、及时掌握基础中心与表面、表面与大气温度音质湿度变化状况、以利采取必要的W措施，为此通过测温对该工程基础大W体积砼进行温度变化的监测。W.2．测温点布置：Z具体布点根据现场情况并参照设计图纸进行布点。HU第34页LONG.COM 混凝土工程施工方案3．测温阶段要求：①自砼入模至浇捣完毕的3天期间每隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，测温直持续到该砼温度开始下降为止。②每测一次，应记录、计算每个测温点温度的升降值及温差值，当砼中心与表面温度值超过22℃时，必须向现场施工管理人员反映。③负责测量搅拌水温、大气温度、原材料温度、出机混凝土及入模温度。（二）温差超出临界值，采取保温或降温措施，使其在控制范围内。1．当砼中心温度与表面温差超过25℃时，应采取积极有效的措施。2．对发生温差异常的区域采取保温保湿，可以增加塑料薄膜覆盖的层数，同时可以增加湿麻袋等的覆盖，并可以在砼达到初凝以后，进行适当蓄水保湿。3．对重点结构工程，在混凝土浇捣以前，可按图纸设计进行适当地布置冷凝水管，并确保水管水路畅通，无渗漏。当测温点发生温差超出控制范围时，可进行循环水降温，确保砼中心内外温差在控制范围内。本方案针对本工程分部工程地下室底板、墙板特征，从砼材料、结构力学、热工等诸方面进行技术论证，阐明砼材料质量、施工质量与工程质量密切相关，拿出了切实可行的砼浇捣施工技术方案。为确保工程质量提供了强有力的依据和保障，借此希望各方以本方案为蓝本切实扎实做好相应工作，必将是一个砼结构的精品工程。筑龙网WWW.ZHU第35页LONG.COM 混凝土工程施工方案八、混凝土工程施工质量验收规范及评定标准（一）混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）010603□□020103□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录混凝土强度等级及试件的取主1第7.4.1条样和留置控2混凝土抗渗及试件取样的留置第7.4.2条项3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条目4初凝时间控制第7.4.4条一1施工缝的位置和处理第7.4.5条般2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条项目3混凝土养护第7.4.7条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果筑项目专业质量检查员：年月日龙监理（建设）单位验收结论网专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）W：年月日WW.ZHU第36页LONG.COM 混凝土工程施工方案（二）说明（Ⅱ）010603020103主控项目：1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：3（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；33（3）每一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料筑±3%水、外加剂±2%龙每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。网4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当W底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行W处理。观察及检查施工记录。W.ZHU第37页LONG.COM 混凝土工程施工方案一般项目：1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行，观察和检查施工记录。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。2（5）在混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。观察和检查施工记录。7.4混凝土施工7.4.1本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条为强制性条文，应严格执行。应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。7.4.2由于相同配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。由于影响试验结构筑的因素较多，需要时间可多留置几组试件。抗渗试验应符合现行国家标准《普通混龙凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB82的规定。7.4.3本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器应定期校验，以保网持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使W含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其W符合设计配合比的要求。W.7.4.4混凝土的初凝时间与水泥品种、凝强条件、掺用外加剂的品种和数量等因Z素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高H时，还应考虑气温对混凝土初凝时间U第38页LONG.COM 混凝土工程施工方案的影响。规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。7.4.5混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。7.4.6混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在施工技术方案中确定。7.4.7养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制订合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。筑龙网WWW.ZHU第39页LONG.COM 混凝土工程施工方案（三）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）010603□□020105□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录主1外观质量第8.2.1条控项2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条目1外观质量一般缺陷第8.2.2条基础15轴线位置独立基础102（mm）墙、柱、梁8剪力墙5≤5m8垂直度层高一3＞5m10（mm）全高（H）H/1000且≤30般标高层高±104(mm)全高±30项5截面尺寸+8，-5进筒长、宽对定+25，0目位中心线（mm）6电梯井井筒全高（H）H/1000且≤30垂直度（筑mm）7表面平整度（mm）8预埋设施预埋件10龙8中心线位预埋螺栓5置（mm）预埋管5网9预留洞中心线位置（mm）15专业工长（施工员）施工班组长W施工单位检查评定结果W项目专业质量检查员：W年月日.监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：Z（建设单位项目专业技术负责人）H：年月日U第40页LONG.COM 混凝土工程施工方案（四）说明（1）010603020105主控项目：1、外观质量不出现严重缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。参照下表中标准。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。全数检查，观察和检查技术处理方案。名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝浆而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂的且深夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响缝隙从混凝土表面延伸构件主要受力部位有影响结构裂缝结构性能或使用功能的至混凝土内部性能或使用功能的裂缝裂缝连接部位构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响缺陷及连接钢筋、连接件松动能的缺陷结构传力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、筑清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影外形缺陷翘曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷响使用功能的外形缺陷构件表面麻面、掉皮、龙具有重要装饰效果的清混凝其他混凝土构件有不影外表缺陷起砂、沾污等土构件有外表缺陷响使用功能的外表缺陷网2、过大尺寸偏差处理和验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单W位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位W认可后进行处理。经处理的部位，应W重新检查验收。全数检查。观察和尺量检查。.ZHU第41页LONG.COM 混凝土工程施工方案一般检查：1、外观质量一般缺陷。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现上表的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察检查。2～9、现浇结构允许偏差。经纬仪、水准仪，2m靠尺和塞尺，拉线和尺量检查。8.2外观质量8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并重新检查验收。（五）混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录0201-1工程名称结构类型强度等级数量施工单位项目经理项目技术负责人监理（建设）强度等级试件强度代表值（Mpa）强度评定结果单位验收结构筑龙检查项目专业技术负责人验收监理工程结核网结构（建设单位项目专业技术负责人）年月日年月日注：1、本表中强度等级数量应根据实际情况确定；2、同条件养护试件的取样、留置、养护和强度代表值确定应符合规范；W3、表中与某一强度等级对应的试件强度代表值，上一行填写根据WGBJ107确定的数值，下一行填写乘以折算系数后的数值；W4、表中对每强度等级可填写10组试件的强度代表值，.试件的具体组数应根据实际情况确定；5、同条件养护试件的留组数、取样部位、放置位置、等效养护龄期、实际养护龄期和相应ZH的温度测量等记录和资料作为本表的附件。U第42页LONG.COM 混凝土工程施工方案（六）混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录0201-2工程名称结构类型检测钢筋数量梁施工单位项目经理项目技术负责人板钢筋保护层厚度（mm）监理（建设）单构件类别合格点率评定结果设计值实测值位验收结构12梁34512板345检查验收监理工程结核项目专业技术负责人结构（建设单位项目专业技术负责人）年月日年月日注：1、本表中梁类、板类构件数量应根据实际情况确定；2、表中对每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值，钢筋的具体数量应根据实际情况确定；筑3、钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检测钢筋数量和位置等记录和资料应作为本表的附件。龙网WWW.ZHU第43页LONG.COM'