预应力管桩施工方案

'温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）第7标段（K29+650~K35+143.472）预应力管桩专项施工方案路港集团有限公司温州绕城高速公路西南线第7标项目部2013年9月8日 预应力管桩专项施工方案一、编制依据（1）浙江省交通规划设计研究院的温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）第07标段施工图设计图纸。（2）温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）第07标段施工执行的施工及验收规范：（3）《预应力管桩统一说明》(新规范)（4）《先张法预应力砼管桩》（5）《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（7）《增强型预应力混凝土离心桩》图集号：2008浙G32二、工程概况:温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）第7施工标段,起止里程桩号:主线K29+650～K35+143.5，路线长度5.493km，1#连接线起止桩号JXL0+000～JXL2+100，2#连接线起止桩号JX2L0+000～JX2L0+300，连接线共长2.4km。路基工程是本标的重点工程.路基工程又以软基处理、土石方回填为主。而预应力管桩又是本标软土处理的主要手段之一。本标的预应力管桩处理区域主要分布在路基与桥梁接头及盖板涵底部。累计桩长578979米;预应力管桩采用PC-400-A-95管桩，桩径400mm，桩间距2～2.8m，桩长27～34m，按正方形布置。桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽边长1.2*1.2m高0.35m;清宕渣垫层厚0.50m,内铺设高强钢丝格珊，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于100kN/m。详细处理路段见下表： K29+650-K29+670，K29+764.2-K29+800，K29+828.2-K29+883.2、K30+127.2-K30+182.2，K31+120-K31+168，K31+902-K31+918，K32+155-K32+210，K32+226-K32+507，K32+579.3-K32+646.8，K32+897-K32+952，K32+968-K33+103，K33+626-K33+870,K33+870-K34+115，K34+123-K34+188.5，预应力管桩AK0+313.4-AK0+333.4，AK0+365.0-AK0+475.0，AK0+757.180-AK0+792.180，BK0+292.7-BK0+348.2，CK0+042.0-CK0+062.0，CK0+151.0.0-CK0+309.0，JXK0+312.8-JXK0+367.8，JXK1+054.0-JXK1+115.0，JXK1+246.373-JXK1+301.373，JXK1+931.0-JXK1+986.0三、气象及地质条件1、气象本标位于浙江东南沿海，属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。平均气温为17.8℃，极端最高气温39.3℃,多年平均降雨量为1698mm,实测最大降水量为2919.8mm,实测最低实测最小1136.9，年降雨分布不匀，主要集中在5-6月梅雨期份和7-9月份的台风暴雨期，以台风、梅雨为主，间有秋旱出现。年平均蒸发量1310.5mm,7-9月份蒸发强烈，每年3-4月份多大雾;年平均相对湿度81%，主导风向夏季为东南偏东风，冬季以西北风为主，在7-9月台风期台风较为频繁，其风力一般为8-12级，最大能达到12级以上。工程区域空气湿润，年平均相对湿度为80%-83%，极端最小相对湿度为10%，各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。测区主要的灾害性天气为台风、龙卷风、飑线、冰雹、雷暴，雪灾也出现过几次。其中台风的影响最大，平均每年4个左右，，最多年可达6个，是我省台风影响最为频繁的地区。2、地质条件本标均处于飞云江流域海积平原区：飞云江以北海积平原区，表部分布厚度1-3m厚的硬壳层，工程性质较差~一般，fa0=80-100kPa；上部分布海积软土层，厚度0--3Om；再下为粉细砂层，厚3.1-7.3m,松散为主，工程性质较差；其下为软土层，厚度0-21.5m；下部以卵石层为主，埋深25^31m，中密一密实，工程性质较好。 飞云江南岸海积平原区，表部分布厚度1-3m厚的硬壳层，工程性质较差~一般，fa0=80kPa；上部分布海积软土层，厚度2-40m，性质很差；再下为软塑状粘土层，厚10-26m,层顶埋深31-40m，工程性质较差；再下部为卵石为主，中密~密实状，层顶标高为50-63m，中密一密实，工程性质较好。四、主要人员、机械设备、材料数量表1、项目主要管理人员表序号姓名职务联系方式（内部短号）备注1缪克棋项目经理13706874768高工2沈魁常务副经理13500650075高工3高战仵项目总工18969750313高工4汪明建质量管理部部长13566210657工程师工程师5杨金环试验室主任13868872495助工6陈亮物设部长136958515587吴凯现场工程师15224196633工程师工程师8张永斌测量队长15158615192试验员9杜鑫都试验员1525874780010王瑛安全员15858821889C证技术员11丁涛现场技术员2、计划进场预应力管桩施工队伍人员表序号类别工种人数备注1汽车吊驾驶员22汽车驾驶员13挖掘驾驶员54装载机驾驶员25推土机驾驶员46压路机驾驶员47打桩机操作手108电工49电焊工1010普工65 组织机构框架图如下:项目经理总工项目副经理工程管理部财务部物资设备部质量管理部安全环境管理部合同部试验室管桩施工队宕渣施工组管桩施工组桩帽施工组3、设备进场情况见下表：表4-1施工机械设备表序号机械名称型号规格数量备注1汽车吊25T2台2装载机50L2台3推土机140型4台4压路机20t4台5电焊机500A10台6柴油打桩锤5台7打桩架5架8挖掘机2205台9平板车9米1台10发电机组100KW4台11其他机具若干表4-2测量及检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1徕卡全站仪TS06台22水准仪DSZ2台43塔尺5m铝合金尺把44、主要材料一览表:表4-3工程材料表序号名称型号规格数量备注 T-PTC-A400-370(60)1预应力管桩578979米-12b2钢筋12螺纹钢、8的圆钢488.4吨3清宕渣48104方4混凝土C3013570方五、工期安排及打桩顺序1、工期安排根据地理位置环境，本标自开工后四个工区分别全面实行路基软土处理平行施工，计划全线预压力管桩6个月（春节假期不在内）内完成施工。开工时间以下达开工令为准，见下工期横道图预应力管桩施工时间计划图年度2013年度2014年度季度1011121234月份上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下图例：（%）100底层清宕渣管桩下部一工区管桩桩帽顶层清宕渣底层清宕渣管桩下部二工区管桩桩帽顶层清宕渣底层清宕渣管桩下部三工区管桩桩帽顶层清宕渣底层清宕渣管桩下部四工区管桩桩帽顶层清宕渣其他2、打桩顺序、为了防止土体拥起效应，靠近桥台位置以桥台方向路基方向打桩，路基中心线向两边打桩；涵洞处从涵洞中心向四周发展施工。 六、管桩施工流程及工艺1、通过对该工程设计图纸、所提供的地质资料及周边环境分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用捶击法沉桩施工，施工工艺如下：清基、整平、回填、碾压→铺设下层清宕渣垫层→测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→锤头自重沉桩→检查该桩身垂直度→正式锤击→观测校正桩身垂直度→锤击桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→接桩→继续锤击→成桩→移机下一根桩→管桩检测→桩帽施工→铺设高强钢丝格栅→铺设上层清宕渣垫层并碾压。锤击法沉桩的工艺程序如下图： 开始原地面处理工购买桩测量放线地检验存放桩基开始就位运桩吊桩对位沉入桩体沉是桩接桩体垂度符合要求作桩业、否循沉桩体纠偏环桩循是环沉入深度符合要求否桩体接长否桩尖承载力符合要求是停止沉桩，桩机移位结束2、施工方法2.1场地平整首先路段上灌木杂草及清除表土等，回填处理路段低洼部分；处理完毕整平碾压，确保铺设下层级配碎石时机械在施工场地上行走、施工时机械不沉降，一般以压路机静压不陷机为标准。2.2、铺设下层级配碎石排水层施工 1）施工工艺下层级配碎石排水层施工（宕渣）填筑施工工艺：施工准备→填筑前基底处理→基底检测→填料分层填筑→推土机摊平→碾压→检测→做好记录检查签证→路基整修成型2）施工方法①填筑底层清宕渣本标段路基填筑高度均大于2米，清宕渣垫层在路基底层，填筑材料要求最大粒径不得大于15cm。材料在料源处用破碎机轧碎至符合规范要求。填筑时，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于40cm。当石块含量较多时，其间隙用土或石屑铺撒填充。填筑时两侧超宽30cm，外侧1m范围内采用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。②摊铺平整采用推土机摊铺整平，每一层做成向两侧2～3%横坡以利排水。③压实采用20t重型振动压路机分层碾压。④质量检测每层填料压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实度的检测。采用灌砂法检测压实度，压实度根据填料性质及不同粒径而确定。2.3、测量放样2.3.1、布设测量控制系统根据设计院提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经设计、监理、业主等相关单位复核无误确认后方可投入使用。(1)根据设计院提供的导线点，对齐进行导线复测及和水准复测，完成后经监理单位、建设单位、设计单位确认签字后方可进行使用。 （2)根据设计上提供的坐标，进行平面控制网的测设。（3)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（4)每次用直角坐标测设后要进行校核。（5)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（6平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2.3.2、测放桩位施工前计算出管桩所在断面中桩边桩坐标，按照图纸管桩间距绘制管桩布置图，赋予每根管桩编号，经复核无误后进行现场放样；根据现场中装边桩位置和管桩位置图拉线确定现场桩位，在桩位处插竹签标志并写桩。精度要求保证桩位偏差值±50mm，并以桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。3、桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。4、管桩的验收、堆放、吊运及调直预应力管桩型号为T-PTC-A400-370(60)-12b型，管桩采用指定厂家购买成品管桩，运输到现场。管桩的进场验收:管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各浙江省标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产 品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。增强型离心桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）测点数1长度（L）0.5%L测一个点2端部倾斜≤04%D两端各测两点≤600±23外径（D）+3两端无肋处各测两点＞600-2+204壁厚（t）两端无肋处各测两点0+55保护层厚度无肋处各测量06桩身弯曲度≤L/1000测一个点7端面混凝土平面度0.2测一个点管桩的堆放：现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。0.21LL0.21L图-2二点支垫示意图 管桩起吊及调直（1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。（2)管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。（3)桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤挤压实后的厚度不小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和填补。（4)对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。（5)调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。5、打桩打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时处理解决：①贯入度突变；②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；③桩身突然倾斜、跑位；④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； ⑤PTC桩总锤击数超过1500；⑥打桩架发生偏斜或晃动。当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，提交设计单位采取措施。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象必须进行复打。6接桩、送桩6.1、接桩（1）、上下节桩拼接成桩时，采用上螺下顶连接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应不小于桩身强度。（2）、上螺下顶接桩卡扣的安装顺序如下：A、事先检查两端制作尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后方可起吊施工B、卸下上下节桩两端的保护装置后，应用钢丝刷清理干净上下接桩端面，直至完全露出砼表面；同时严禁螺帽孔内掉进杂物，如有掉进应拆卸中间螺帽、卡片、弹簧，螺帽孔清理干净，再安装好并检测尺寸后方可施工。C、将插杆安装在上节桩张拉连接套上，在下节桩的固定端大螺帽里面安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。中间螺帽端面与插杆平台距端面高度应满足下表接桩扣安装尺寸允许偏差深度允许偏差序号项目测点数mmmm1连接大小螺帽距桩端面深度3.0±0.1按连接大小螺帽个数2插杆平台距桩端面深度1.5±0.1按插杆个数3中间螺帽端面距桩端面深度1.5±0.1按中间螺帽个数D、在下节桩端面安放足够的密封材料。E、在专人指挥下，采用安装在桩机上的卷扬机牵引上接桩就位使上节桩的差杆与下节桩的中间螺帽孔对位，上节桩缓缓插入，严禁插杆与桩断面或中间螺帽缘壁碰撞。 （3）接桩时，下节桩露出地面的高度宜控制在0.8-1.2m。（4）安装插杆时，安装工具严禁碰触插杆末端半球面，安装多余的连接部件应收拾并妥善保管。6.2、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时必须采取送桩器，一般为一圆形钢柱体。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩停止送（沉）桩要求预应力管桩终锤标准：达到设计桩长，满足最后1m的沉桩锤击数等于最大允许200击时或最后10击的贯入量不大于10cm的要求，可不再沉桩，送桩过程中如有异常情况时，应即时向上级反映，以便及时采取措施。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时进行桩帽施工，避免陷机。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩的施工。6.3、施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打(记录表见副表)。7、桩帽施工7.1、场地清理每段管桩处理路段完成沉桩施工后,对施工场地进行清理,移走场地内不 使用的机械、清除多余管桩、垫木、破碎桩头、杂物等,然后对施工场地进行大致整平。7.2、开挖桩帽根据设计要求撒出白灰线，按照施工顺序依次开挖桩帽，从底层宕渣顶面向下开挖35cm，露出桩头为止。绑扎钢筋前应清理干净桩头上的浮土和铁锈。7.3、安设托板根据设计要求在预制管桩内安设托板，防止混凝土落入，托板距桩头100cm。7.4、绑扎钢筋根据设计图纸绑扎钢筋，3号钢筋与顶层钢筋之间采用双面焊接，焊接长度不小于6cm，采用502以上焊条。底层钢筋应采用砂浆垫块垫起，垫块厚度5cm，每平方不少于4个7.5、浇筑混凝土钢筋绑扎检查合格后，方可浇筑C30混凝土，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土用料应严格按照配合比计供料，混凝土采用插入式振动棒振捣密实。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注面上平拖。溜槽下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。振捣时间宜为10~30s。混凝土浇注后，要及时抹面、收光，保持大面平整、坡度整齐一致。7.6、养护混凝土浇注完2h后、12小时内，应对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，养护时间不得小于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同，且养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到5Mpa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇混凝土与上一区段二次衬砌混凝土或围岩之间的温度差不大于20℃，混凝土的降温速度不大于3℃/d。8、预应力管桩质量检测预应力管桩施工质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩距（mm）±50抽查桩数的5%2竖直度（%）≤1全站仪，抽查桩数的5%3桩径（mm）不小于设计值抽查桩数的5%4桩长（m）不小于设计值吊绳量测，成桩数的5%5桩帽尺寸（mm）不小于设计值刚尺量测抽查、成桩数的5%6预制桩尖尺寸（mm）不小于设计值刚尺量测抽查、成桩数的5%728天单桩承载力不小于设计值静荷载试验，成桩数的0.2%并不得少于3根8桩的完整性无明显缺陷低应变测试抽查，成桩数的5%9、铺设高强钢格栅9.1、平整场地：桩帽施工完毕后进行场地平整。9.2、按设计拟定的位置，斜坡路堤沿路基横向铺设高强钢丝网格栅，填挖交接处沿路基纵向铺设，铺设时注意格栅间的联结与拉直平顺。格栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或U型卡钉连接等方法使格栅间连成整体，格栅间互相搭接不小于20cm。9.3、填土：在铺设完土工格栅后，及时（48h之内）填筑填料，分层按“先两边，后中间”的原则对称填筑，填料卸在已经摊铺的土面上，卸土高度不大于1m。9.4、反卷格栅：每一层填土达到预定的厚度并经碾压后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上，人工修整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护防止人为破坏。 按上述办法完成一层格栅铺筑，按同样方式铺设其他各层。10、铺设上层级配碎石层（清宕渣）施工本道施工工序一下层级配碎石层施工基本相同，故不作阐述。七、打桩常遇问题及预防、处理方法1、桩顶偏位a.现象：桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）b.原因：1)测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2)打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3)在软土层中，先施工的桩易被挤动4)遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5)桩尖沿基岩倾斜而滑移6)接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位c.预防措施：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打2、桩身倾斜a.现象：桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）b原因：1)打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2)插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3)开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心 4)桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜5)接桩不直产生曲折6)打桩顺序不当先打的桩被挤斜7)遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移c.预防措施：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5～10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施3、桩顶破碎a.现象：桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露b原因：1)桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2)搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3)桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4)桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5)遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6)在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏c.预防措施： 加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm，内径应比管径大2～3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h4、桩身断裂a.现象：桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）b原因：1)在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂2)遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3)接桩质量差，引起接头开裂4)连接杆材料合格或者安装未按要求，引起接头破损5)管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆6)打桩时未加桩垫或桩垫太薄7)桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8)桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂9)桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用c.预防措施：在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，连接杆套件材料要合格按要求连接上下桩；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生 裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用5、沉桩达不到设计的控制要求a.现象：沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求）b原因：1)勘察资料太粗或有误2)设计选择持力层不当或设计要求过严3)沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4)桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去5)桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打6)布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起7)打桩间隔时间过长，摩阻力加大c.预防措施：详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h八、成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。九、成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确 定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。十、质量保证措施1）打桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。2）打桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3）打桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不使用不合格的桩。4）按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备锤击记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。5）打桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6）严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7）控制桩的垂直度是确保沉桩质量的关键之一，以单向线锤和全站仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。8）严密监视管桩沉入度，如发现突然下沉，或久打不下时，暂时停锤击桩，待处理正常后才能续压。9）每根桩必须连接沉入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。十一、安全保证措施1）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2）严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。 3）配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。4）配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。6）加强施工现场的防火、防盗。7）使用打桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。8）每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。9）压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。10）施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。11）移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。12）桩机行走时有专人指挥。13）吊桩、击桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。14）施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。15）施工作业时，不得进行机械维护保养。16）施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。十二、文明施工与环境保护10.1文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场 人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。10.2环境保护措施1.组织建立组织机构成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。2.环保、水保措施规划优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放;节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。3.环保、水保措施及方案①生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。 ②树木、植被保护成立树木、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施。重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。严禁乱砍伐树木，施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。③施工噪音控制做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。④场地清理按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。附表: 锤击式预应力管桩（预制桩）现场记录表工程名称：施工班组：桩机类型：共页桩锤类型及冲击部分重量：桩规格及长度：接桩类型：第页管桩锤击次数（击/节）自然桩顶标高桩最后垂备接桩时送桩序施工桩位地面入土每总锤直总间深度号日期编号一节(米二节三节四节标高设计实际10CM锤击数度长（min）（M）数）（米数）（米数）（米数）（M）（M）（M）击次数（%）注度12345678910111213现场负责人：现场技术员监理员： '