fgfj-880099-fcnj1rx反应堆厂房廊道施工方案2a pre

' 中国核工业第二二建设有限公司方家山核电工程项目经理部文件名称：1RX反应堆厂房廊道施工方案文件类别：ZL-C02存盘号：JS-C02-1RX-001编码QF102C10002FGFJ42SS协作单位编号内部编号[2008]FGFJJS-C02-1RX-001根据施工方案批复意见单2APRE编号FCNJ-FAPF-08-0002修改1APRE魏继业刘钢何锡斌2008.6.28版次状态编制/修改审核批准批准日期修改说明控制受控：□非受控：□分发与密级：□无密级：□状况密级本文件产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、传播、发表、外传。 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：2/21CNI22目录1编制依据..............................................................32工程概况..............................................................33施工准备..............................................................43.1技术准备.........................................................43.2材料准备.........................................................43.3人员准备.........................................................53.4机具准备.........................................................53.5场地准备.........................................................54施工部署..............................................................55廊道主要施工方法......................................................65.1测量放线.........................................................65.2钢筋工程.........................................................65.3模板工程.........................................................85.4砼工程...........................................................95.5施工期间排水措施................................................116质量保证措施.........................................................117安全文明环保施工措施.................................................118危险源辨识及评价表...................................................129附件................................................................189.1应向业主提交的资料...............................................189.2附图.............................................................18 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：3/21CNI221编制依据1.107061RC-JGS01《1RC基础底板结构施工图》1.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.3GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.4【2008】FGEJQA-A01-001《方家山核电工程核岛施工组织总设计》1.5【2007】FGEJQA-A01-001《秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）土建施工质量保证大纲》2工程概况2.11RX核岛反应堆厂房预应力张拉用施工廊道（以下简称廊道）在安全壳底板的下方，由现浇钢筋砼底板、内外环形墙体、预制盖板组成一环形廊道。廊道底板、内外环墙厚均为700mm，廊道内宽2m、高2.45m，底板底标高－13.150m，廊道环形中心半径18.05m。廊道顶为37块预制盖板（包括A、A1、A2、A3、A’、B、B1、C八种型号），径向长度统一为1940mm，预制盖板底部为折线形，高分别为250mm和317mm，盖板顶面标高-10.000m，预制盖板上安装有预应力张拉锚固系统（即喇叭口）和预埋铁件，主要用于锚固和张拉安全壳垂直预应力钢束。2.21RX核岛反应堆厂房廊道底板施工时其防水层应已施工完成，底板下为50mm厚的C20细石混凝土保护层。2.3廊道的施工内容包括底板、内外环形墙钢筋混凝土施工。廊道顶部预应力张拉锚固块预制盖板施工内容见《RX反应堆厂房廊道盖板制作及安装方案》，本方案对此不予叙述。廊道的底板和内外环墙混凝土的采用RS28混凝土。钢筋选用HRB335、HRB400钢筋，HRB335为廊道拉筋，HRB400为廊道底板、环墙结构配筋。2.4廊道底板和内外环墙施工主要实物量序号名称规格单位数量备注31工程混凝土RS28m278廊道底板32材料混凝土RS28m176廊道内环墙33混凝土RS28m205廊道外环墙4钢筋HRB335t10廊道拉筋 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：4/21CNI225钢筋HRB400t203廊道底板、环墙结构配筋6遇水膨胀止水条15×30mmm3007外贴式止水带m2008中埋式止水带m50029胶合板18厚双面覆膜m350底板外侧、内外环墙模板施10钢管Φ48×3.5t2511扣件个6500工12铁丝10＃kg12013绑扎铁丝20＃kg12014铁钉kg50材2215钢丝网8000目/mm95316脚手板m8料317木枋60×100mmm35318木枋100×200mmm153施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时予以澄清解决。3.1.2施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作人员进行技术交底，做到施工时心中有数。3.1.3提前编制材料计划及有关加工计划。3.2材料准备3.2.1工程用材料本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件等应严格按编制的物项采购技术规格书中的要求进行采购。供应商为经质保评审合格的供应商，且进场原材料、成品、半成品构件等须经检验合格后方可投入使用。混凝土配合比应事先做好试配工作。廊道底板和内外环墙施工用砼为RS28。水泥根据技术规格书要求，宜采用42.5号水泥，且3d水化热≤251KJ/kg，7d水化热≤293KJ/kg。所用粗骨料均由自备的采石场生产，粗骨料采用5～16mm粒径级配的碎石；细骨料为中砂。混凝土搅拌用水可以在搅拌站就近取，但在拌合第一次混凝土前，必须通过验收和实验。 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：5/21CNI223.2.2施工用材料对施工用材如模板、木枋、跳板等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。3.3人员准备所有进场施工人员需进行进场前的三级安全教育培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.4机具准备根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。现场主要使用机具及数量序号名称型号数量31混凝土运输罐车8m6台2泵车臂长45米2台3插入式振捣棒¢6210根4潜水泵扬程20m1台35空压机10m/min1台6钢筋加工联动设备1套3.5场地准备现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。4施工部署4.1预应力廊道分层分段：立面分两层施工，廊道底板为Ⅰ层，廊道环墙为Ⅱ层。平面按设计要求底板设置4处施工缝，将底板分成4块；内环墙设置8处施工缝，将内环墙分为9块；外环墙设置9处施工缝，将外环墙分为10块。底板施工时划为两个施工段，其中A1和A3为Ⅰa段，A2和A4为Ⅰb段；廊道墙分为三施工段，将内环墙中的B1、B5和外环墙中的C1、C6划分为Ⅰa’段；将内环墙中的B3、B7、B9和外环墙中的C3、C5、C7、C9划分为Ⅱa段；将内环墙中的B2、B4、B6、B8及外环墙中的C2、C4、C8、C10划分为Ⅱb段。为组织流水施工，在Ⅰa段底板完成后进行Ⅰb段底板的同时进行Ⅰa’段施工。廊道层段间的施工顺序：Ⅰa-Ⅰa’-Ⅰb-Ⅱa-Ⅱb，廊道分层分段及砼浇筑示意图详见附图一。 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：6/21CNI224.2施工工艺流程廊道底板施工→廊道环墙施工4.2.1底板施工顺序：基层清理、定位放线→底板钢筋绑扎验收→模安装验收→底板混凝土浇筑→施工缝处理、养护。4.2.2环墙施工顺序：基层、钢筋清理→定位放线→环墙钢筋绑扎验收→环墙模板安装验收→环墙混凝土浇筑→施工缝处理、养护。4.3砼浇筑采用砼搅拌车运输，砼输送泵车配合布料机送料。5廊道主要施工方法5.1测量放线5.1.1平面测量控制：以1RX中心点为准，由测量放线人员分别以16.350m、17.050m、19.050m和19.750m为半径放出模板边线，用红油漆做醒目标志点，做为钢筋绑扎和模板支设的依据。根据实际施工的需要，放出或引出其他施工用控制线。5.1.2在支设完成经验收合格的模板上放出-12.450m、-12.400m和-10.000m三条标高控制线，用红油漆做醒目标志，分别作为两个施工层的标高控制线。5.1.3现场测量标志严格要求现场测量线、数据标记、无用的临时标记用完后立即清除，以免造成混淆；对于现场不清楚的线、标高不得引用。模板支设阶段可在支撑脚手架上标记标高、角度数据。5.1.4现场定位放线完毕，必须经过复核放行后，方可进行下道工序。5.2钢筋工程5.2.1钢筋绑扎廊道底板及环墙主筋均为HRB400级钢筋，拉筋采用HPB335级钢筋；底板上层主筋用钢筋支架支撑。当钢筋直径大于25时，宜应采用机械连接；当钢筋直径小于25且确需采用搭接接头时，钢筋搭接长度按照图纸设计要求和行业相关规范执行。5.2.1.1底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→上层钢筋绑扎→拉筋、预留插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收钢筋绑扎要按事先确定的分段顺序进行，避免浇筑及留设施工缝困难，每一施工段 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：7/21CNI22钢筋绑扎前，先将要绑扎钢筋清点一遍，无误后，开始进行绑扎。底板钢筋绑扎前，先在底板上根据图纸划出底层钢筋网片位置线，然后按线摆放钢筋。底板环形钢筋在加工厂制作成形，现场矫正后采用直螺纹钢筋连接接头，但每一封闭环形筋的最后一个接头采用绑扎连接。底层钢筋网片施工完毕后，按要求垫好底板砼保护层垫块，保证基础底板的保护层厚度，垫块数量不少于每平米2个。然后进行钢筋支撑架安装，支撑架采用B25钢筋焊接制作，高472mm，长3300mm。支撑架沿底板径向设置，沿底板环形中心线每2.0m一道，每个钢筋支撑架的两端加斜撑，与底层钢筋绑扎牢固。支撑架安装好后，绑扎上层网片钢筋，上层钢筋位置以与下层钢筋网片对齐为准。上层钢筋绑扎完毕后，即进行拉筋、预留插筋绑扎。廊道底板钢筋绑扎时，环墙立筋按图纸要求要露出施工缝，露出的钢筋分为三排，露出高度分别为1.1m、1.28m、2.38m。所有露头立筋，应在靠施工缝上部和立筋顶部位置(留出接头长度)按图纸间距要求绑扎3排环形水平筋。5.2.1.2墙体钢筋绑扎墙体钢筋的绑扎顺序：预留钢筋清理、矫正→墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎→立筋绑扎→其余水平钢筋绑扎→墙拉筋、洞口加筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收廊道侧墙钢筋应在底板砼浇筑后、模板安装前进行绑扎。绑扎前必须依据墙体轴线和边线仔细核对钢筋的位置，不符合要求的进行调整，以确保墙体钢筋位置准确。预留钢筋矫正完毕后，即进行墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎。立筋绑扎完成后，即进行其余水平钢筋绑扎，最后进行墙拉筋、洞口加筋绑扎及砼保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。5.2.3钢筋绑扎的构造要求钢筋绑扎，必须位置正确，接头位置应符合图纸要求。不同直径钢筋的搭接长度应符合现行规范的要求。除保护层外，所有方向钢筋的位置偏离公差为±2cm，在基础底板顶面及其余部分的最小保护层控制的方向钢筋的偏离公差为±4mm。5.2.4钢筋加工、标识、运输及现场堆放钢筋按照钢筋技术员提供的钢筋样表进行加工。所有加工好的钢筋应分类放置，并作好标识牌，每一施工段钢筋绑扎完成后，现场不得再有未绑扎钢筋，且在监理检查验收合格后将料牌回收备查。现场钢筋堆放应同时满足安全和使用方便的要求，钢筋吊运过程中禁止长短钢筋同 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：8/21CNI22时吊运。5.3模板工程5.3.1模板构造反应堆厂房廊道墙板施工采用1220×2440×18mm双面覆膜胶合板做面板，模板后竖向肋采用60×100mm的木枋，水平肋采用Φ48圆弧形钢管（每根长6m），廊道外侧圆弧钢管的曲率半径（内皮）分别为19.868m和18.884m，廊道内侧的圆弧钢管的曲率半径（内皮）分别为17.168m和16.184m。木模板与木肋之间用铁钉连接，模板木肋用10＃铁丝与圆弧形钢管绑扎牢固。廊道环墙模板现场安装施工分上下两层进行，第一层为在廊道底板施工时支设的高出底板50mm的单面吊膜（-12.1400m标高）及底板外侧模板，第二层为廊道内外墙施工时支设的从廊道底板至A层底板底面（-10.000m标高）处的环墙模板。5.3.2廊道吊模及底板外侧模板支设廊道吊模支设采用50mm宽、5mm厚木胶合板，支设前放出限位短钢筋边线。限位短钢筋焊接在底板钢筋网片支架上，胶合板与限位短钢筋通过铁丝绑扎牢固，短钢筋间距1m。底板外侧模板采用δ=18mm厚双面覆膜胶合板做面板，60×100mm木枋做竖肋，竖肋水平间距300mm，内外环墙模板水平肋采用Φ48圆弧形钢管，水平设置两道圆弧钢管，钢管垂直间距为500mm,距上下端的间距均为100mm。模板加固使用Φ48钢管，距底端100mm和400mm高设置一道撑杆，撑杆一端与竖向限位钢管用扣件连接牢固，一端与基岩撑牢。廊道吊模及底板外侧模板支设示意图详见附图二。5.3.3廊道环墙模板支设廊道内外墙环墙模板同时支设，模板采用δ=18mm厚双面覆膜胶合板做面板，60×100mm木枋做竖肋，竖肋水平间距300mm，内外环墙模板水平肋采用双Φ48圆弧形钢管，水平肋垂直间距均为600mm。廊道内外墙模板加固使用Φ48钢管脚手架，先紧贴模板水平肋外设置Φ48钢管立杆，立杆间距2m，立杆上部加水平杆用扣件连接。内外墙模板支设时各设置4道水平对拉拉杆，拉杆采用A17高强拉杆，垂直间距600mm，水平间距600mm.最底层拉杆距离模板下边缘100mm,最顶层拉杆距离模板上边缘300mm。廊道内外墙模板支设示意图详见附图三。 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：9/21CNI225.3.4施工缝模板支设2廊道底板垂直施工缝处用8000目/m铁丝网做侧模，沿铁丝网外侧垂直方向上每200mm设置一道B25水平短钢筋，B25水平钢筋与墙体两侧主筋、铁丝网和墙面侧模绑扎牢固。水平短钢筋外侧，径向每200mm立一根B25钢筋加固，B25钢筋与水平短钢筋、底板上下层钢筋绑扎牢固。2廊道侧墙垂直施工缝处用8000目/m铁丝网作侧模，沿铁丝网外侧垂直方向上每200mm设置一道B25水平短钢筋，B25水平钢筋与墙体两侧主筋、铁丝网和墙面侧模绑扎牢固。水平短钢筋外侧，径向每200mm立一根B25钢筋加固，B25钢筋与水平短钢筋、底板上下层钢筋绑扎牢固。廊道底板砼浇筑初凝后终凝前，在两侧错台的中心位置，将预先加工制作的30mm宽、7mm厚的圆弧木胶合板压入混凝土中。冲毛时木胶合板及两边20mm区域不做处理。待廊道侧墙水平施工缝在下层混凝土浇筑前，拆除该处的木胶合板，在施工缝中间位置安置遇水膨胀止水条。为保证墙体施工缝接缝竖直，可在墙体水平施工缝和竖直施工缝内侧边角设置40×30mm的接槎小木条。5.3.5拆模侧模的拆除在砼强度达到1.2Mpa后，方可进行，拆除时，先拆顶撑，再拆除模板。模板拆除后应立即进行清理，清理好后运至下一流水作业段进行支设或堆放场地堆放。5.3.6模板支设质量要求模板板面拼装允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查3表面平整度52m靠尺和塞尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5.4砼工程5.4.1砼采用现场搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，混凝土输送用45米泵车输送混凝土。45米泵车理论上可以覆盖整个混凝土浇筑区域。浇筑过程中根据现场实际情况选择泵车的停靠点。砼塌落度为14±2cm，运输罐车在进行中要经常保持慢速转动。砼运送至现场后通 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：10/21CNI22知试化验室进行坍落度的检查及砼试块取样工作。5.4.2廊道混凝土施工，按方案分层分段要求顺序进行。廊道底板混凝土施工采取斜向分层连续浇筑，分层厚度300～400mm，坡度1：6，环墙混凝土施工采取水平分层，分层厚度300～400mm，底板和环墙每次混凝土浇筑时，应沿每段的左端沿顺时针方向向该段右端前进。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入点可按行列式或梅花式均匀排列，振捣棒应垂直插入混凝土中且移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，一般在400mm左右为宜。振捣时振捣棒应遵循“快插慢拨”原则，振捣要均匀密实，混凝土与模板内环墙应全部接触，完全裹住钢筋。泵送混凝土每个振捣点的振捣时间一般控制在25～35s，视其混凝土表面呈水平、不再有明显下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜，并且应在20～30min后对其进行二次复振。振捣棒插入点距钢丝网模板边不得小于300mm，距离模板边控制在100mm～250mm之间，并应伸进下层尚未初凝的混凝土中约50mm左右。底板混凝土在振实摊平后终凝前表面应进行二次抹压，以防止产生收缩裂缝。混凝土搅拌和浇注之间的时间必须少于1.5h。当环境温度高于25℃时，不高于C30的混凝土两者之间的间隔时间少于1.5h；高于C30的混凝土两者之间的间隔时间少于1h。混凝土斜向分层浇筑时相邻两层的间隔时间小于下层混凝土的初凝时间。砼浇筑过程中钢筋班组、模板班组配备专人值班。砼浇筑过程中，派专人对砼浇筑密实性进行检查，根据现场实际情况采用木锤敲击法等进行辨别。砼浇筑后的钢筋污染，应及时清理干净，并防止钢筋再次被污染。5.4.3施工缝处理垂直施工缝是在环墙上同一层不同分段之间的混凝土施工缝，垂直施工缝模板采用28000目/m铁丝网。在混凝土初凝后终凝前用0.5MPa以上的高压水流冲刷铁丝网面，冲去表面的浮浆及松动的小石子，使立面上的干净石子露出5～8mm高，在混凝土终凝后3～5小时小时即可拆除铁丝网和支撑，并清理干净。垂直施工缝也应均匀冲刷，避免在施工缝垂直上冲出较深的洞。在下一段混凝土浇筑之前，应用压力水冲洗混凝土表面污物，使混凝土表面充分润湿。水平施工缝是不同层间的混凝土施工缝，应在混凝土初凝后终凝前，既用手指能将混凝土中的小石子摇晃松动，混凝土又有一定的塑性时，用0.5MPa以上的高压水流冲洗表面的浮浆及松动的小石子，充分显露出混凝土内的干净石子（5～8mm高），高压水流与混凝土冲刷面保持30°的冲刷角，注意要大面积均匀冲洗，切不可对着一点，然后及时用高压风管把被冲下的水泥浆和小石子冲走。在混凝土顶面上每隔3～5m预先放置 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：11/21CNI22160X80mm木枋，根部用水泥砂浆临时封堵，以便冲洗的泥浆按照固定的方向流出，并且不致影响其它尚未达到冲洗时间的混凝土表面。在上层混凝土浇筑前，用压力水冲洗已浇筑混凝土水平施工缝的表面污物，使表面充分润湿，浇筑前用压缩空气将多余的水吹干，不得有积水。5.4.4混凝土养护廊道计划于9～10月施工，天气较炎热，养护可采取自然浇水养护，同时覆盖麻袋片保湿。混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后终凝后对混凝土覆盖一至二层麻袋维持砼表面水份。混凝土浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，2混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5施工期间排水措施混凝土垫层施工时，在廊道环墙外侧靠近基岩边缘留置一圈100mm宽，100mm深排水沟。从廊道入口处开始，每隔90°方向设置一个300mmX300mmX300mm积水坑，共设置4个积水坑作为施工期间排水用。6质量保证措施6.1严格执行质保大纲中相关规范要求，严格控制施工过程及工艺，确保工程质量。6.2严格执行公司相关质量管理体系，配备专职质检员，落实施工过程中的“三检”制度。6.3做好每项工程材料的验收工作，复验工作。6.4编制好质量计划，并严格按质量计划进行各道工序的验收工作。6.5除严格按图施工外，还应遵守相应的国家标准及技术规格书有关要求。6.6加强现场施工管理，对现场堆放的各种材料应进行标识，对诸如模板支设，砼浇筑等重要工序进行挂牌操作，施工前应对各种操作人员进行技术交底。6.7施工过程中配备专门人员加强对成品、半成品的保护工作。7安全文明环保施工措施7.1安全措施7.1.1严格执行有关现场安全、生产文明施工实施的规定。 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：12/21CNI227.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业、高空作业。必须遵守高空作业的操作规程。7.1.3施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。7.1.4施工作业现场，严禁抽烟，并严格控制施工用火，尤其是在铺贴油毡时。必须动火的要有动火证，并有人监护火，防止火灾发生。7.1.5每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。7.2环保文明施工措施7.2.1加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，作到工完场清。7.2.2施工现场材料堆放严格按总平面规划进行堆放，材料必须堆码整齐。7.2.3施工现场所堆材料为一周所需用的，一周以外用的工程施工用料、工程用料均不得堆放在施工现场。8危险源辨识及评价表 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：13/21CNI221RX廊道施工危险源辨识及评价表序施工工序活动危险源D=LEC号/场所风险等级一、物体打击LECD1搭设脚手架作业上下传递配合不好、手拿失误使钢管、扣件等材料下落36712632搭、拆除脚手架作业未设置警戒区或警戒区范围较小36712633在脚手架上操作工具、小型材料等未装入工具袋（工具箱）内，被脚踢下或滚落伤人3671263核在装卸模板、脚手管、跳4二人配合不好、个人操作失误造成脚手管、模板滚落伤人3671263岛板等材料时施5在堆码材料时材料堆码过高，造成材料倾倒伤人3671263工现6模板未固定好，掉落或倾倒伤人3671263场木工支模作业7钉锤突然脱落或锤击失误伤人(或伤自已)1674228气焊作业氧气瓶未绑扎固定,易倾倒砸伤人1674229在吊构件、物料中因钢丝绳、吊索或吊环断裂等致构件等砸伤人、物167422 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：14/21CNI22（续表）序施工工序/活动危险源D=LEC风险号场所等级二、高处坠落LECD10搭、拆脚手架作业脚下无可靠立足点，又未系安全带或已解开安全带而踩滑16318111“临边、洞口”未防护或未按要求进行防护161590312核作业人员为图方便，攀爬、翻跃脚手架36151353岛高处作业13施防护栏杆不按规定高度设置，或高或低；材料随意堆167422工14现危险处未设置警示标志0．2615181场脚手板（片）未满铺且未绑扎牢固；未设置防护栏杆和踢脚杆15167422或设置不完全；安全防护网不严密在脚手架上作业16作业人员座在防护栏杆上或躺在操作架上休息16742217支模作业作业人员攀爬模板、踩在穿墙拉杆上滑脱167422 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：15/21CNI22（续表）序施工工序/活动危险源D=LEC号场所风险等级三、机械伤害LECD18物料提升机使用钢丝绳断丝、无安全装置、附墙拉接不规范、违章操作16742219木工机具使用送料时用力过猛或手未抓紧木料突然滑失，导致失控，割伤手16742220钢筋机械开关失灵造成人员伤害16742221核作业人员戴手套作业167422岛钢筋机械操作22切料时弹出伤人167422施工23操作失误导致操作人员肢体伤害167422现场24因路面塌陷造成机械车辆倾翻167422机械开挖及回填25挖机旋转半径内有人停留，发生碰撞伤人16742226搅拌机防护装置不到、在运行中检修、料斗无安全钩16742227所有机械设备无接地保护167422 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：16/21CNI22（续表）序施工工序/活动危险源D=LEC号场所风险等级四、坍塌LECD28支拆模板、绑钢筋、浇筑砼等模板未按要求支设或堆放材料超过承载限度161590329物料提升机安装不符合安全要求、使用时超载0．264048230核五、触电岛31施用电设施电线破损、电线无插头直接插入插座内1615903工32现施工临时用电电工带电操作、防护用品不到位163181场未安装漏电保护器；漏电保护器失灵；箱内接线不规范；电源33163181线过路未加保护34电焊作业电焊机无防护罩、电源线或手把线破皮、铜线裸露易触电36354235卸车、卸货砸坏电缆、电源线触电伤人363542 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：17/21CNI22（续表）序施工工序/活动危险源D=LEC号场所风险等级六、车辆伤害LECD行驶迅速过快、酗酒驾车或因天气的原因，导致驶出道外或刮36167422人、撞人汽车在运送材料37违反规定人货混装、超载167422核岛38运送砂、石、木材、钢筋等材料材料装的超高超宽超载；未捆绑或捆绑不牢167422施工39在运输过程中杀车失灵、传动等机械部位损坏167422现场40厂内机动车（蹦蹦车）违章载人、无证驾驶16742241汽车在倒车时因视角不好，造成挤、压、碰167422 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：18/21CNI229附件9.1应向业主提交的资料9.1.1钢筋出场合格证及质量证明书9.1.2钢筋复验合格报告9.1.3埋件合格证书9.1.4混凝土配合比9.1.5钢筋直螺纹连接试验合格证9.2附图9.2.1附图一：廊道分层分段及砼浇筑示意图9.2.2附图二：廊道吊模及底板外侧模板支设示意图9.2.3附图三：廊道内外墙模板支设示意图 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：19/21CNI22附图一：廊道分层分段及砼浇注示意图 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：20/21CNI22附图二：廊道吊模及底板外侧模板支设示意图 [2008]FGFJJS-C02-1RX-0011RX反应堆厂房廊道施工方案版次：2A页次：21/21CNI22附图三：廊道内外墙模板支设示意图'