冲孔灌注桩施工方案(1)

'奉节县城西出口道路工程冲孔灌注桩施工方案重庆建工九建奉节城西出口道路工程项目部二○一二年五月—18— 奉节县城西出口道路工程桥梁桩基冲孔灌注桩成孔施工方案一、编制依据（一）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。（二）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）。（三）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。（四）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。（五）现场勘察及调查工地周边环境条件获得的资料。（六）奉节县城西出口道路工程《施工图设计文件》。二、工程概况本合同段有桥梁3座，共有Ø1.5m桩基50根，Ø1.8m桩基39根，Ø2.0m桩基28根，共计117根，原设计桩基施工采用人工挖孔桩，原设计最大桩深35m，大部分桩基深度小于30m。我们2011年11月24日进场施工，人工开挖桩基至设计高程时，发现地质情况与原设计相差较大，且需穿过滑坡区滑动面，为保证结构安全，因此，设计院进行了设计变更，变更后设计最大桩深约53.5m，大部分桩基深度大于30m，这种情况已不能进行人工挖孔作业，经过方案优化比较，拟采用冲孔灌注桩施工。采用冲孔灌注桩施工就必须对已开挖的人工挖孔桩回填后才能进行冲孔灌注桩施工，以免卡锤和孔桩坍塌。由于机械成孔，各类设备进场的施工便道必须沿坡修筑，同时，在各墩位旁还需修建用于桩基成孔的泥浆池，这样一来，大大地增加了施工成本。三、地质情况经工程地质测绘及钻探揭露，道路区内的地层为第四系全新统机械、人工抛填的素填土（Q4m1）、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl-2）及碎石土（Qel+dl-1）和三叠系中统巴东组（T2b）砂岩、泥岩、泥灰岩、和灰岩组成。四、冲击钻情况介绍冲击钻主要由钻架、卷扬机、冲锤及泥浆泵等部件组成，钻孔原理为—18— 卷扬机将冲锤提升到一定高度后自由落下产生的冲击力将岩层破坏，然后通过泥浆循环系统将钻渣排出的成孔方式。由于成孔主要靠冲击力，所以冲孔过程中有一定的噪音和震动，循环的泥浆及钻渣需及时清理，减少对环境的污染。卷扬机电机功率一般为45KW，泥浆泵功率一般为22KW。冲击钻基本可以破碎任何强度的岩石，且冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固，不易塌孔，易保证成桩质量。五、施工工艺流程护筒制造泥浆拌制已开挖回填埋设护筒钻进质量监控导管拉力、水密试验钢筋进场检验钢筋笼制作、检查签证制作混凝土试件二次清孔导管安装钢筋笼安装清孔、检孔验收钻机安装就位、调试冲击成孔灌注钻孔桩混凝土桩位放样六、主要工序的施工步骤、方法及要求（一）准备工作1、施工便道及钻孔平台为满足钻机进场，需重新修筑一条与各墩相连的施工便道，便道宽7m，基底碾压密实后其上铺设一层10cm厚碎石，且便道内侧需做好排水沟，防止下雨积水冲刷便道。为满足钻机摆放及泥浆池布置，各墩位处需开挖填筑一块24m×—18— 24m的钻孔操作平台，操作平台需平整密实，利于钻机摆放水平且防止冲孔过程中钻机下陷，避免成孔倾斜度偏大。2、已开挖孔的回填对于已经开挖部分深度的桩，为防止冲击过程中卡锤和成孔后钻头能顺利提出，以及冲孔过程中对原有护壁破坏后进行有效护壁，已开挖孔需将开挖部分进行回填。回填宜采用粘性土，回填冲击过程中能有效将护壁突出易卡锤部位进行扩孔，并将破坏的孔壁进行有效护壁。3、护筒的加工制作根据孔径加工长为2m的钢护筒。4、护筒埋设根据测量放出桩位，挖土埋设护筒。开挖前每一桩位用红外全站仪准确放样，人工开挖，用吊车准确埋设钢护筒。钢护筒用8mm普通钢板卷制而成，每隔50cm设加劲肋，内径比桩基大30cm。加工成2m一节,每根桩埋2节，即4m。孔埋设时，护筒顶比地下水位高出1.5m，高出地面50cm，护筒底置于堆积土下至少3.0m。钢护筒埋设用吊车安装就位，准确控制其中心、垂直度，误差符合设计要求。经监理工程师验收合格后，钢护筒底部周边对称用粘土夯填密实，方可进行下一道工序。5、泥浆准备根据地勘资料和附近桩基工程的经验，桥位处各地层含有粘性土，所以不需要投放大量粘土用作造浆，但要在各个施工面储备足够的粘土用作开孔、投放粘土造浆等情况。采用粘土页岩砖修建50M3的泥浆池，经配比试验确定合理的配合比，投放前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用钻具搅拌法，就是在冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头冲击，搅拌成泥浆。每次投放量不宜太多，防止吸钻。钻进过程中为求较快进尺，孔内泥浆需满足下表指标要求。钻进过程中及时总结合理调整各指标值。—18— 孔内泥浆指标表指标层别比重粘度(Pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值覆盖层1.1525≤4≥97≤208～106、安装冲孔钻机为了满足合同工期的需要，加快施工进度，以3#桥为例，我公司拟采用5台冲孔钻机进行2#-11#墩桩基的冲孔作业，每墩每批开孔一根桩，每墩布置1台冲孔钻机,每墩各桩逐次进行冲孔,完成一根后再进行下一根冲孔作业,单墩4个循环，全桥两个循环完成全部桩基作业。先施工2#、3#、4#、6#、7#墩的桩基，再施工8#、9#、10#、11#墩的桩基。冲孔平台用型钢在工厂加工而成，安装时用吊车就位，并用红外全站仪精确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的十字冲头，完成冲孔作业的钻机安装工作。钻机安装时要求其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处偏差不大于2cm。（二）、钻孔施工1、成孔方法根据桥址地质情况，采用单绳式冲击钻冲击成孔。每墩布置1台冲钻机钻孔，四个循环完成。钻孔时宜采用泵吸反循环方式排碴，钻碴外运到指定地点处理，钻孔泥浆通过泥浆池储存，多余泥浆外运到指定地点处理。2、冲孔作业冲孔钻机安装完成后，立即进行冲孔作业。开孔时，在护筒底以下1~2m要反复加粘土、片石进行冲击，至到在护壁口形成坚固密实的护壁后方可开始冲进。—18— 在冲击的过程中要根据不同的地层加入适量的粘土、片石，选择适当的冲程（冲程应小于5m），以提高冲击效率，在冲击过程中，孔内浆面应高出地下水1m以上，冲孔过程中每一台班必须除渣，除渣时必须保持孔内的浆面高于地下水面1.5-2.0m，以防坍孔。冲击过程中，应认真填写冲孔记录，并取冲孔渣样与地质资料相对比，如有不符，应及时提出，会同业主、设计代表、监理共同处理(决定桩底标高)。冲击过程中，还必须不定期（完成每一地层）进行测量观测，要求在最大振幅时，冲孔实际偏位不得大于5cm，冲孔平台下沉不得大于1cm，否则应及时调整，并加固冲孔平台。冲击过程中,应注意观察孔内的水位变化情况,若发现有渗水的情况,应查明原因，进行处理。在冲击过程中，应常用检孔器进行探测，检查是否出现斜孔、孔径不符合设计要求等，以便极时作出处理。3、清孔当冲孔深度达到设计文件规定深度或根据实际地质情况由业主、监理、设计代表共同确定的标高后，且成孔质量符合施工图纸及技术规范要求，并经监理工程师批准，应立即进行清孔。采用空压机高压喷射法进行清孔作业。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m—2.0m，以防发生坍孔事故。清孔至到孔内泥浆、沉淀符合技术规范要求时，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合要求，经监理工程师检查同意后，进入下一道工序。如不符合要求，采取补救措施（如进行扩孔、重新洗孔、或回填后重新冲孔）。4、泥浆及钻渣外运—18— 为满足文明施工及环境保护要求，冲孔过程中的多余泥浆及钻渣需及时外运到指定位置处理，水封过程中的泥浆需采用泥浆泵抽到排水沟排除。冲孔过程中需准备钻渣外运车辆及挖机各一台，各桩水封时准备相应泥浆泵及足够长度的泥浆管。5、钢筋笼安装下放1）钢筋笼的制作钢筋笼必须在桩基成孔前加工制作完成，在砼灌注前安装放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸（有时会超出设计桩长）分节制作，采用直螺纹套筒接长钢筋笼。墩位附近平整一块场地并夯实，固定好弧形模具，用经维仪控制模具的直线度。钢筋笼根据桩长分2节或3节制作。制作时，必须错开接头，同一截面节头数应≤50%，相邻节头距离≥35d(或50cm)。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时按设计文件布置好十字内撑，增大钢笼的刚度。制作时，先在弧形模具上按放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，绑扎好箍筋，完成钢筋笼制作，完成后作好现场标识工作。钢筋笼制作好后，还必须在底端节（第一节）按等边三角形布置好声测管并固定牢固。2）制作钢筋的材料验收组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、直螺纹套筒、箍筋、加强钢筋环、十字形内撑、声测管。材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用，并按要求作好现场标识工作。3）钢筋笼安装—18— 钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时解除钢筋笼内十字形内撑，当放至上端接头便于操作时，将钢笼临时固定在平台上松去吊点。用吊车依次吊起相邻的上一节钢笼，与临时固定在平台上的钢笼对接，对接完成接头检查合格后即可用吊车起吊松去平台上的临时固定设施，再下放钢筋笼，当上端节头位于平台顶面便于操作时又临时固定钢笼，松去吊点，又吊起下一节钢笼，如此循环，至到钢笼全部完成安装工作。钢笼安装完毕，声测管上端封口，防止杂物及泥浆进入管内。4）声测管的加工与安装（1）声测管分节制造，分节长度与钢筋笼分节长度基本一致。（2）声测管接头及底部应密封，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道。（3）声测管由桩基钢筋笼绑扎固定，均布于钢筋笼四周。（4）声测管和钢筋笼一起下放安装，安装对接时必须保证声测管的垂直度，安装完成一节后从声测管顶口灌水直至管口，等一定时间，如水面不下降说明声测管对接良好，如水面不能保持应检查接头质量，接头安装好后方可进行下一节声测管的安装。6、水下混凝土灌注混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，因此必须认真地做好各项工作。水封总体施工方法是：1）清孔合格后安装水封导管；2）在水封导管上安装水封漏斗及混凝土砍球储料斗；3）安装泵机、泵管至储料斗上（混凝土罐车能直接到达桩位或通过溜槽等能将混凝土输送到储料斗上的除外）；4）备足砍球所需混凝土；5）砍球；6）正常灌注混凝土，根据导管埋深情况适时拆除导管；7）灌注到桩基设计标高（根据桩头混凝土情况可适当超灌部分以保证桩头质量）。施工各环节具体要求：（1）混凝土导管—18— 灌注导管采用快接头垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行接头拉力和水密试验，确保导管的良好状态。进行水密试验的压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管的安装必须有专人负责，并建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。水封前可将导管落入孔底，以检验导管长度。（2）混凝土供应施工混凝土采用商品混凝土，要求其混凝土供应能力不少于60m3/h，到现场后坍落度在20-22cm之间，初凝时间大于10小时。（3）灌注前的清孔混凝土灌注前认真检查孔底沉淀及泥浆比重是否符合规范要求，若沉淀及泥浆指标超标，应采用水封导管进行二次清孔，直至孔底沉淀厚度及泥浆指标符合规范和设计要求。（4）混凝土的灌注为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：a、仔细研究比选出性能优越的混凝土，使坍落度损失小，和易性尤其流动性保持好，初凝时间较长。为了保证导管初次埋置深度的需要。桩基浇筑漏斗和储料斗最小容量用下式计算：式中：V—首批混凝土所需数量（m3）H1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土平衡导管外水压所需要的高层，即H1≥Hwrw/rcHc—浇筑首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度，Hc=h2+h3—18— Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）D—井孔直径（m）d—导管直径（m）rc—混凝土拌和物容量，取26kN/m3rw—钻孔内水或泥浆容重kN/m3h2—导管初次埋置深度（h2≥1.0m）h3—导管底端至孔底的间隙约0.4mb、砍球前储料斗中有足够混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m。c、砍球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30～40cm。d、灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。e、导管埋置深度适当，埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管提升要缓慢、垂直，不挂笼。f、灌注作业连续进行，不随意中途停顿，孔口处合理组织加快速度，混凝土罐车根据生产能力调配，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。g、发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。（5）灌注过程测量、记录混凝土灌注中应随时测量混凝土上升高度，计算导管埋深，控制导管埋深在2-5m。详细记录灌注过程中混凝土方量、混凝土面上升情况，导管拆除情况等。（6）灌注所需机械设备1、水封导管60m2、井口板1个3、导管卡箍3个—18— 4、混凝土储料斗1个5、下料斗1个6、吊机1台7、混凝土泵机1台8、泵管（弯头、卡子）50m（7）灌注中发生的故障及处理方法a、初灌导管堵塞多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或冲击导管内混凝土。若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。b、中期导管堵塞多因灌注时间过长，表层混凝土拌合物已初凝产生；或因某种故障，拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌合物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，然后在新导管内继续灌注。七、成桩的质量检测桩基砼浇筑完毕，待砼达到一定强度后，由有检测资格并经监理工程师同意的单位用超声波对成桩质量进行全面检测。—18— 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32△桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34△孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16△支承桩沉淀厚度（mm）不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1钻孔灌注桩实测项目八、钻孔事故的预防及处理1、坍孔（1）坍孔的原因a、泥浆相对密度不够及其泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实孔壁。b、未及时补浆，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防与处理a、在松散层和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。—18— b、如果发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。c、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、斜孔（1）斜孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。b、在有倾斜的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进；或者在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。c、钻机底座未安置水平或产生位移。（2）斜孔的预防和处理安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、钻锤中心和护筒中心三者应在一条垂线上，并经常检查校正。在倾斜的软、硬地层钻进时，应回填片石（或混凝土、在卵石层中回填卵石）冲平后再钻进。3、扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大时，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不必处理。若因扩孔后续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的现象。缩孔原因主要是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。—18— 为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁，必须少进尺，并复来回冲击二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大直径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。4、梅花孔（或十字孔）常发生在冲击钻进时，冲成十字槽。（1）形成的原因a、钻头顶转向装置失灵，以致冲击钻头不转动，总在一个方向上下冲击。b、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。c、操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。d、在非均质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。（2）预防办法a、应经常检查机座的稳固情况，安装牢固。b、选用适当粘度和相对密度的泥浆。c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。d、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。5、卡锤（1）产生卡锤的原因a、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击导致卡钻。b、钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住钻头顶部或后部。d、孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以至钻头被吸住。—18— f、钻头钢丝绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。（2）处理方法处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行分析处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。a、当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。d、在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。e、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。f、实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。g、用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法（在易坍塌土层中应慎用水下爆破法）。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的流槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链子滑车同时提拉，一般是能提出来的。6、掉钻落物（1）掉钻落物的原因a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。b、冲击钻头合金套浇筑质量差致使钢丝拔出。c、钢丝绳、转向套等焊接处断开。—18— d、钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。e、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。f、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。c、为便于打捞钻头，可在冲击钻头或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在钻头上围捆几圈钢丝绳。九、安全生产、文明施工及环境保护1、施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2—18— ，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。2、机械设备安全所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。3、防火安全措施（1）成立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。4、施工区域及高空作业的安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）作业区边缘设置护栏或架设护网，不低于1.2米，并要稳固可靠。（4）从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。（5）作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠。（6）人员上下通行由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索。—18— （7）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8）两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。（9）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下、逐步下降进行。严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（10）工作平台挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。5、文明施工及环境保护措施（1）积极开展文明施工窗口达标活动。（2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。（3）因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。（4）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬。（5）配备两辆泥浆运输车，专门负责将钻孔过程中产生的泥浆运到指定地点排放，并且在泥浆运输车出场口安装水管对泥浆运输车进行冲洗后再出场。（6）加强钻机维修保养，减小钻孔噪音污染，并尽量减少夜间冲击作业，夜间宜多进行排渣等噪音较小作业工作。（7）建立奖惩制度，落实文明施工管理措施，责任到人，有奖有罚。（8）与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。（9）工程完工后，在拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，让业主和监理满意。（10）积极接受甲方和监理工程师有关文明施工的意见。—18—'