钢结构存储罐制作安施工方案(铁川桥水电站)

'钢结构存储罐制作安施工方案(铁川桥水电站)　　摘要：钢结构存储罐是砂石骨料的筛选、存储必备的基础，也是满足混凝土浇筑的相关存储保证。本文从钢结构钢结构存储罐的制作过程、安装程序、管理体系、施工工艺及施工优化等方面阐述钢结构存储罐的主要特点。通过配套的砂石设备、拌合设备安装施工技术和健全的管理体系，有效地提高了砂石骨料的存储。铁川桥水电站工程单班单仓碾压混凝土浇筑强度达到138m3，在中小型碾压混凝土工程中达到领先水平。关键词：存储罐钢结构铁川桥施工方案砂石系统拌合系统质量安全中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：一、概述铁川桥水电站位于云南省楚雄彝族自治州大姚县铁锁乡渔泡江下游，大坝施工布置一套砂石系统和一套拌合系统，主要承担大坝混凝土浇筑工作。该砂石料加工及混凝土生产系统工程主要承担本工程施工导流、混凝土主坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产以及各种垫层料、反滤料的生产。10 本混凝土生产系统承担本工程施工导流、混凝土主坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产，混凝土总量约101.25万m3,混凝土拌和系统按混凝土高峰月浇筑强度8.0万m3设计，月工作26天，每天三班生产（20小时），系统小时生产混凝土规模约为180m3/h，其中碾压混凝土小时生产规模为200m3/h，常态混凝土小时生产规模为60m3/h。通过对标书文件中混凝土高峰月浇筑强度进行分析，结合工程进度计划，综合分析工程进度，该混凝土生产系统胶凝材料拟设5座1500t水泥罐（其中3座水泥存储罐、2做粉煤灰存储罐）。储料罐采用钢结构存储罐结构，现场制作、现场安装。该钢结构存储罐直径为10.6米、存储罐高14。5米。主要由钢结构支撑、锥斗、钢板仓体、仓顶等结构组成。二、存储罐施工说明1、结构组成拌和系统胶凝材料储存罐采用全钢结构，并紧邻拌和楼布置。存储罐下部立柱采用HW350×350×12×19型钢柱，中间设钢环梁，上部为钢板卷制存储罐结构，内部利用槽钢加固。上部设仓顶、观察孔等。为方便施工及操作，设置内外爬梯。钢结构支撑利用HW型钢制作，并配以角钢做剪刀撑，锥斗及钢制环梁现场制作后进行吊装即可，存储罐结构采用δ3.0mm黑卷板现场卷制。2、施工流程10 存储罐施工主要流程如下图：3、施工过程（1）下部结构：下部结构主要有预埋件、HW型钢立柱及钢锥斗组成。①下料及矫正：杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前须清除切割边缘50mm范围内的锈斑及油污，气割后应清除熔渣和飞溅物等；节点板及联接板采用气割下料，使加工面平整；下料时应充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。材料矫正参照金结制安施工方案相应规定进行。②拼焊成型：预埋件制安严格按照设计要求施工，型钢立柱拼接、焊接按设计图纸要求及钢结构焊接规程执行。锥斗拼焊成型时，应注意拼接处的焊缝处理，焊缝高度严格按照设计规定及图纸要求执行。预拼装过程中采取措施以消除应力。③安装：预埋件安装时应定位准确并确保预埋板的平面度；型钢立柱安装前根据各预埋板的测量标高确定各立柱实际高度，确保立柱顶面在同一高程上。立柱安装过程中对立柱的垂直度进行严格控制，确保立柱顶面中心与立柱底面中心偏差不超过立柱高度的1/1500，立柱与预埋件连接固定好后安装剪刀撑。10 锥斗安装时应注意锥斗的定位准确，确保出料口在整个结构的重心位置。锥斗安装与环梁联接部位加焊锥斗加强板。（2）中部环梁：环梁结构采用钢板加工而成，内外侧钢板中间设有塞板。塞板焊接焊缝严格按照设计规范及设计图纸要求进行。塞板与外侧环形钢板间设置条形筋板，在外侧环形钢板上均匀开孔以保证其与内侧筋板的焊接面。施工过程中应采取措施保证外侧环形钢板与筋板紧密结合。（3）存储罐部分：①准备阶段：环梁结构安装完毕后，按照仓卷步骤做卷仓准备工作，主要包括防护栏杆设置、仓卷面处理等。②存储罐卷制：利用仓卷设备在环梁上现场卷制，存储罐3米高采用δ=3.0mm黑卷板卷制，3米以上采用δ=2.5mm黑卷板卷制。自环梁卷制高度到2米时停机，切仓平线，安装仓顶后继续卷板。继续卷制过程中严格按设计图纸要求使用板材，并检验其厚度。达到要求高度时停机，切落仓线，开机落仓，并严格检查设备支架轮是否达到承载要求，做到及时调整。选合适位置将存储罐落地，二个相互垂直的位置支设经纬仪，对存储罐垂直度进度测量并记录，如有超标准则调整存储罐，切仓底线，直至测量合格为止。②就位、加固：存储罐卷制完成后，经测量验收合格后进行就位并加固处理。10 卷仓过程中，钢梯同步上升。仓壁纵缝采用密封带沿接合面进行粘贴，环缝用φ20石棉绳涂抹黄油固定在接合面上密封。卷仓完成后进行仓顶安装，仓顶安装应密封完好，并设置观察孔。顶盖同样用φ20石棉绳涂抹黄油固定在接合面上密封。存储罐制安完成后，按要求对仓壁进行防腐涂装处理。三、管道及附属设备安装存储罐制安完成后，进行存储罐附属设备的安装。主要包括进灰管、出灰管、风管等以及单仓泵、两路阀、破拱装置、闸门及料位指示仪的安装。1、管路铺设拌和系统存储罐部分管路铺设视现场情况同一布局，承压管道应采用加厚直缝焊管，要求其耐压、耐磨性好。在管路中配置阀门分别对二座拌和楼供料和风力。管道布置时，在管道与管道交叉处，其垂直净空不小于300.0mm，对小于该值的两管道之间设置紧固的绝缘层；管道平面和竖向不得同时发生转角；灰管制安时在物料容易停滞处，预设吹堵口或清堵短管。地面管道架设在托架上，管道不宜直接与地面接触。架空管路要做钢支撑，要尽量集中在同一栈桥式托架上，并用管带、钩与托架螺栓连接。10 上楼管路利用汽车吊安装，地面管路采用三脚架配手拉葫芦调整找平。管路铺设完毕后，利用空压机做耐压实验，试验合格后补涂防锈漆。2、阀体及仪表安装按照管路、阀门、仪表的安装要求进行安装。安装前，对阀门、仪表进行检查和清污（油污和铁锈），并多次启闭阀门检查有无渗漏、旋转是否灵活。所有阀门、仪表及管路在安装时力求保持平直，各种仪表要求安装在安全位置，并设置保护装置，在表上标出最高许可工作压力。3、附属设备安装附属设备安装参照设备安装方案或设备安装指导书进行。四、资源配置1、设备、工器具及材料配置2、人员配置五、安全保证措施10 工前对作业队伍进行安全技术交底，确保作业人员的安全保护用具的完备，专职安全员对高空作业进行全面监控，坚持“以人为本，安全第一、预防为主“的原则，杜绝施工中的违章现象发生。交叉作业施工必须严格执行相关的安全规范，确保施工安全。施工作业必须正确佩带安全帽，高空作业正确使用安全绳，安全绳悬挂必须牢固可靠，必须按劳保规定着装。施工中采取一切措施严抓施工安全，确保工程安全、正常进行。安全施工遵照如下规定进行（但不限于）：(1)施工现场安全管理遵照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88中有关条款规定执行。(2)高空临边作业区域四周设安全防护，进入现场人员一律佩戴安全帽。　　(3)工地要设专职安全员，每天必须做好“三工”活动，并做好记录。(4)各种机械操作人员，要持证上岗，非机械人员不准操作机械。(5)每日施工前必须开班前安全会，向施工人员讲清当日工作的重点、注意事项等。(6)在施工危险处，要有明显危险标志。(7)高空作业时，必须系安全带（绳），随身携带的工具装入工具袋，传递工具时严禁上下抛掷，不得把工具、器材等放在脚手架和钢结构边缘，防止坠落伤人。(8)起重用的工器具，制安用的各种设备在工作前详细检查，发现问题及时处理，防止各类机械事故的发生。10 (9)气焊、电焊作业时，应注意周围环境，挪开附近的易燃易爆物品，高处焊接或使用气焊时，应挪开下方易燃物品，防止火灾的发生。(10)起吊必须保证工件平衡、稳定，不能发生偏斜和翻转，以防工件或材料从吊索中滑脱。(11)由于安装需要临时搭建的架子、梯子、走道等必须充分考虑周围环境，做到牢固可靠，且用后及时拆除。(12)严禁酒后及精神情绪不正常的安装人员参与施工作业，安装人员身体欠佳时不得带病工作。六、质量保证措施整个施工过程严格遵循相关规范和相应的质量标准，从施工的原材料着手抓好质量控制，质量把关实行一票否决制。并制定“谁施工谁负责”制度，将质量责任落实到队、到人，坚持不懈从源头抓起，进行全范围、全方位质量管理及监督，严防因质量引起安全事故的发生。具体控制措施如下：(1)施工时形成专门的技术及质量保证体系，现场有专人负责质检工作。(2)安装前仔细熟悉图纸、技术资料及有关的规范，制定出确实可行的施工方案，并报审、批准后方可实施。(3)施工前必须对施工人员、现场管理人员进行技术交底。10 (4)各部分安装前作好构件清理及检查工作，对变形的构件必须进行校正和修复。(5)存储罐椭圆度的测量要在仓体高度方向上、中、下三点测平面方向的最大和最小直径。卷制过程中必须加强测量控制，发现问题立即整改。(6)存储罐垂直度的测量要在相互垂直的两个方向上进行测量，取其均值。(7)整个钢结构施工、安装符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。(8)整个安装过程中，每道工序必须依据图纸、技术资料及有关规范进行严格的检验。(9)过程控制采用“三检制”原则。(10)从原材料入手，经检查不合格原材料一律不得进场使用。七、文明施工措施在该工程施工中，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及相关规定，精心组织施工，尽量减少施工对周围区域的影响，争创文明施工样板工区。施工现场道路畅通、平整清洁，杂物及废弃物及时归堆处理，施工做到工完场清；施工材料按类整齐堆放；施工人员严格按劳保着装。八、施工方案的编制依据10 混凝土拌和系统设计方案；《粮食钢板存储罐设计规范》（GB50322-2001）；《钢筋混凝土存储罐设计规范》(GB500772003)；《存储罐整体工程施工检验规范》LIPPZJ-02；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。作者简介：姜振（1984～），男，籍贯陕西高陵，助理工程师。从事水利水电项目管理工作至今。10'