大体积混凝土施工方案-毕业论文

'提纲摘要目录一、工程概况二、方案编制范围和依据三、施工方案的选择四、施工部署及材料准备五、混凝土的搅拌与运输六、混凝土的浇筑及质量控制七、进度控制八、混凝土试块的留置九、大体积混凝土温度监测十、大体积混凝土的养护十一、施工时应注意事项十二、混凝土产生裂缝的原因、常见质量问题及预防措施十三、雨期施工及预防措施十四、技术保证措施十五、安全措施十六、环保措施十七、混凝土裂缝的应急预案十八、结束语十九、参考文献3 目录摘要一、工程概况...............................................................1二、方案编制范围和依据.......................................................2三、施工方案的选择...........................................................3四、施工前准备工作...........................................................3五、混凝土的搅拌与运输.......................................................4六、混凝土的浇筑及质量控制...................................................4七、进度控制.................................................................5八、混凝土试块的留置........................................................5九、大体积混凝土温度监测.....................................................53 十、大体积混凝土的养护......................................................6十一、施工时应注意事项.......................................................7十二、混凝土产生裂缝的原因、常见质量问题及预防措施...........................7十三、雨期施工及预防措施.....................................................7十四、技术保证措施...........................................................8十五、安全措施...............................................................8十六、环保措施...............................................................9十七、混凝土裂缝的应急预案...................................................9参考文献.....................................................................113 大体积混凝土施工方案摘要：本文分析了大体积混凝土浇筑前准备工作、浇筑过程中注意事项、浇筑后养护及注意事项，在理论联系实际中探讨了大体积混凝土施工管理措施，总结大体积混凝土浇筑方案，从而实现大体积混凝土成功浇筑的案例。关键词：措施材料进度测温质量安全养护一、工程概况工程名称：城投湖畔四季城（一期）建设项目上坝片区4#地块回迁安置房工程地址：昆明市盘龙区龙泉街道办事处上坝片区建设单位：云南城投龙江房地产开发有限公司勘测单位：西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：云南科禹建设监理有限公司监督单位：昆明市盘龙区建设工程质量安全监督管理站施工单位：昆明一建建设集团有限公司本工程为城投湖畔四季城（一期）建设项目上坝4#地块，位于云南省昆明市盘龙区龙泉街道办事处上坝片区。主要功能：地上为住宅及服务设施，地下为停车库。结构体系为框架、剪力墙结构，基础形式为长螺旋钻孔灌注桩桩基础。总建筑面积约289178.8㎡。其中4#地块总建筑面积276025.37㎡，地上建筑面积182462.8㎡，地下建筑面积93526.57㎡；4#地块：±0.000标高相当于绝对标高：1914.60m。地下室结构为框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，重要系数1.0，工程设计使用年限为50年。基础形式为长螺旋钻孔灌注桩桩筏基础。设计使用年限为50年，结构抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。属大体积混凝土的塔楼基础有7栋，其中：3栋（4#-1-E、4#-1-F、4#-2-J）3213 层（筏板厚度1600mm）、2栋（4#-1-G、4#-2-H）23层（筏板厚度1400mm）及2栋（4#-4-L、4#-3-K）28层（筏板厚度1500mm）组成。主楼筏板面积每栋约1200㎡左右。筏板混凝土厚度为（以32层计）1.6m，局部最大厚度为4.9m(电梯井集水井位置处)。底板筏板内设有三个电梯井、一个集水井，三个电梯井水经DN100水管流至集水井。电梯井、筏板剖面为矩形。塔楼筏板混凝土工程量（最大）约2500m³左右。混凝土设计强度等级为C40，底板抗渗等级为P8。主楼筏板混凝土施工属于大体积混凝土。设计预留沉降后浇带。为确保混凝土浇筑质量，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥。为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度监测与表面保温、养护等方面需采取一定的有效措施。二、方案编制范围和依据（一）、编制范围：本方案编制范围为主楼筏板大体积混凝土施工。大体积混凝土供应阶段混凝土质量控制，混凝土绝热温升计算，混凝土入模温度、混凝土施工中温度监测等内容。（二）、编制依据：（1）、施工图纸（2）、本工程的施工组织设计（3）、地勘资料和数据、现场实际条件、国家及地方政府有关法律、法规及本地区的实际情况。（4）、国家及省、市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准、规范、规程。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201513 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑地基基础工程施工规范》GB51004－2015《预拌混凝土》GBT14902-2012《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（5）、现场具体情况；（6）、我司现行的标准工作程序文件及其质量体系文件；（7）、我司现有施工力量和技术装备情况；（8）、我司在其它类似工程的施工中取得的经验。工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范及安全规程等；（9）、《建筑施工手册》第五版(缩印本)中国建筑工业出版社三、施工方案的选择13 （一）施工方案的选择：本工程基础底板混凝土施工顺序为：（混凝土公司选择）预定预拌混凝土→底板内部清扫→钢筋模板检查验收→预埋预留→检查预拌混凝土质量并留置试块→浇捣混凝土→表面木蟹搓平→麻袋、黑塑料薄膜覆盖、(保温、保湿)等养护。（1）以60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。该工程筏板基础体积较大，混凝土配合比中掺入粉煤灰和矿渣微粉掺和料可降低混凝土的水化热，混凝土早期强度偏低，混凝土的龄期为60天标准，以更有利于混凝土芯部温度控制。（2）本次混凝土浇筑，拟定以后浇带为界线，采用“由深至浅、由远至近”的顺序浇筑。现场采用车载输送泵，混凝土浇筑时采用“推移式连续浇筑施工”斜面分层的布料方法即“分区定点、一次到顶，循序推进”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，底板混凝土形成扇形向前流动。（3）通过电梯井与集水井(最大厚度为4.9m)间的DN100水管作循环水辅助降温。（即混凝土浇筑、模板拆除后将电梯井与集水井水灌满作辅助降温）。测温点埋设混凝土结构内部埋设测温点，监控内、外表温差，控制混凝土内外温差小于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整保温层的厚度，控制温差。四、施工前准备工作本次大体积混凝土的浇筑将配置二台车载泵（SY51系列混凝土车载泵及一台泵车），布置在基坑的旁，浇筑的顺序两台车载泵浇捣主楼地下室筏板、一台泵车（初凝前接缝），采用“推移式连续浇筑施工”斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。13 五、混凝土的搅拌与运输预拌混凝土应在搅拌站严格按设计好的施工配合比进行投料搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，搅拌水要用饮用水；混凝土在运输过程中搅拌车要连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，必须停放在工地搭设的遮阳棚内，并用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。六、混凝土的浇筑及质量控制（一）混凝土的浇筑混凝土运送至工地后，在浇筑前应由四方(业主代表、监理、施工单位、预拌混凝土供应方)见证并按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。由于混凝土的浇筑厚度为1700mm，故采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，每台泵车(即混凝土的入模处)配3～5台插入式振动器，分三道布置，第一道一台布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道两台布置在坡脚处，确保混凝土的下部密实，第三道布置在斜面中部，斜面上各点要严格控制振捣时间，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽到周边的集水坑经沉淀后排入市政管道。（二）浇筑过程中的质量控制（1）、配合比控制在浇筑过程中，预拌混凝土公司严格按试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制定的生产配比搅拌生产，并对混凝土坍落度、强度抽查和做好温度记录，（2）、混凝土泵送的控制施工中泵送线路从施工仓面一端开始逐步向里面进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度尽量一次布料到位，缩小混凝土暴露面。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。13 （3）、混凝土入仓控制振捣过程中，需要混凝土浇筑应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法。严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、少振和超振。振捣时防止震动模板，避免碰到钢筋和预埋件。（4）、混凝土的泌水处理及表面处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的少量泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到底,混凝土表面有部分泌水。故在混凝土垫层施工时，预先在横向上做1%的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，同时，对混凝土的表面进行有效处理，以闭合收水裂缝，随后进行保温、保湿养护。七、进度控制混凝土工程量约2500m³左右/栋，计划在30小时左右内完成筏板浇筑。即自开盘按35m³/台·小时×2.5台×30小时=2625m³八、混凝土试块的留置（1）、本工程标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。共约留置7组，作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，留置应按不超过200m³的混凝土留置一组标准进行。按以上标准主楼C40P8试块需留置8～12组；试块拆模后必须送入标养室进行养护。（2）、抗渗试块应按500m³不少于两组，每增加500m³时也相应增加两组试块。按此标准主楼抗裂试块需取样5组，试块拆模后必须送入标养室进行养护。（3）、同条件养护实体检测试块的留置按《结构实体检测技术方案》，拆模后放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。九、大体积混凝土温度监测（1）测温设备根据现场实际情况，考虑采用JDC-2型建筑电子测温仪和JDC测温线。（2）测温点布置13 上点距混凝土表面下100mm处，中间点在混凝土厚度的每1／2处，下点在混凝土底面以上100mm处。所以在每点测温部位设置上、中、下三个测温热敏元件。（3）测温频率浇筑养护过程测温，混凝土测温频率应保证第一天至第四天，每4h不应少于一次，并符合相关规范规定，混凝土结构表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。（4）温度记录以横坐标为时间，纵坐标为温度，并根据测温数据描绘温度曲线。测温时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。（5）测温保证措施在混凝土施工前，项目部做好保温塑料黑塑料薄膜和干麻袋等准备工作，指定专人负责混凝土的保温保湿覆盖，并与测温负责人保持随时可联系状态直至测温结束。十、大体积混凝土的养护根据混凝土养护材料厚度公式计算:故覆盖物不低于1cm厚。混凝土表面搓压抹平整后，当以人踩在上面无明显脚印时，随即用两层黑色塑料黑塑料薄膜和三层麻袋进行覆盖严实以求保湿、保温养护，不使混凝土透风漏气、水份蒸发散失并带走热量。（1）减少混凝土表面的热扩散，防止产生表面裂纹；延长散热时间，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。（2）防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；提高混凝土的极限拉伸和抗拉强度，促进早期抗拉能力的提高。（3）在混凝土的养护时间方面，能够保证不少于9d～11d，在不影响施工的部位尽量暂不撤除；保温材料撤除后，混凝土仍需在潮湿环境下继续养护，不应少于14d，并预防异常气候的不利影响。（4）在混凝土浇筑完成后2～313 天时混凝土内部的绝热温升达到最高，必须加强在此期间的养护工作，准备一定的碘钨灯或热水以便在急需的情况下保温、保湿，保证混凝土正常水化过程，减小产生温差裂缝和收缩裂缝的可能性。十一、施工时应注意事项（1）、浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋和模板上，并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离。（2）、振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板，个别部位钢筋还应用人工仔细喂料，人工振捣密实。（3）、上一层混凝土必须在下一层混凝土的初凝之前浇捣完成(10小时之内)。（4）、大体积混凝土的浇筑必须连续进行，如有间断，间断时间不得超过6小时；如因紧急情况无法连续浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。十二、混凝土产生裂缝的原因、常见质量问题及预防措施（一）、混凝土产生裂缝的原因及预防措施大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时应采取相应的技术措施。（二）、质量通病及预防措施1、蜂窝防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；2、麻面防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、孔洞防治措施：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。13 4、露筋防治措施：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、表面平整度应严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。十三、雨期施工及预防措施1、掌握天气预报,避免在下大雨、暴雨时施工。2、如遇小雨施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。3、雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。十四、技术保证措施（1）混凝土浇筑前措施在浇筑混凝土前必须将混凝土接触面的浮浆及松散混凝土剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，确保接头严密。（2）混凝土的振捣混凝土的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间（混凝土的初凝时间为5小时左右）。（3）混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑西面，此时可用潜水泵抽出流入坑外明沟内。（4）混凝土的表面处理大体积混凝土浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为613 小时）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层麻袋（地毯），并加盖塑料布一层。（5）底板混凝土保温措施在浇筑混凝土终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。在混凝土未发白之前，即覆盖一层保温、保湿严密的黑色塑料薄膜，塑料膜搭接20㎝以上，达到保温、保湿的目的，在其上盖一层干麻袋，遇下雨时，应及时覆盖黑塑料薄膜，保持麻袋干燥状态。（6）底板混凝土的养护措施混凝土进入初凝后采用双层黑色聚乙烯塑料黑塑料薄膜覆盖，间隔一层草垫封闭，浇水养护，浇水养护不少于14个昼夜，养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25℃。十五、安全措施（1）、进入施工现场要正确配戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。（2）、严禁施工现场上下抛掷物品。（3）、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（4）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（5）、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（6）、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（7）、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。（8）、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（9）、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（10）、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13 （11）、混凝土振动器使用需安全正确使用。（12）、混凝土泵送设备使用过程中必须符合相关安全规范要求。十六、环保措施（1）、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。（2）、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。十七、混凝土裂缝的应急预案1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施（1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。（2）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。（3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热天应适当延长这一状态养护。3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：（1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。（2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。13 十八、结束语许多事的第一次总是充满回忆和青涩，这第一次写毕业论文对于我来说真的很具有挑战性，虽然经历了许多波折和意想不到的窘境，但这次写作过程真切的让我从中学到了很多以前没有学到的东西，这个过程不但是一个学习过程更给了我的工作实践中很大的帮助。让我鼓足勇气，在自己选的这条专业道路上走得更稳、更远、更好。13 参考文献[1]高层建筑大体积混凝土施工.杨萍.《城市建设理论研究》2011(17)[2]高层建筑大体积混凝土施工技术分析.林冰.《中国新技术新产品》2010(17):153-154[3]《建筑知识.学术刊》张家静.探讨大体积砼施工技术2012:252-253[4]混凝土配合比优化及结构早期裂缝防治研究[D].陈斌.浙江大学.2005[5]关于大体积砼施工技术的探讨[J].信国志.改革与开放.2011年06期[6]试析房建施工中大体积砼无缝技术的应用[J].樊璇珠.科技与企业.2014年02期[7]关于大体积砼施工裂缝控制探析[J].黄仁东.现代装饰(理论).2011年12期[8]小仪大体积砼的施工技术与管理措施[J]葛文军.王本炜..民营科技.2009年08期[9]百度百科.大体积混凝土施工方案http://wenku.baidu.com/view/9b903d567fd5360cba1adb5c.html?from=search13'