盖板箱涵施工方案

'盖板箱涵施工方案1、工程简介本次申请开工的11个钢筋混凝土盖板箱涵，基础均为刚性联合基础，基础和边墙采用M10浆砌片石砌筑，C20混凝土浇注墙顶及盖板。盖板箱涵施工里程序号施工里程孔径(m)序号施工里程孔径(m)1DK339+146.01-6.07DK340+9001-1.52DK339+313.01-1.58DK341+0801-4.03DK339+585.41-1.59DK338+842.01-1.54DK339+693.72-5.010DK339+035.21-3.05DK339+812.51-5.011DK339+9551-6.06DK339+9661-1.0122、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量1M10浆砌片石M36689.32C20混凝土M3725.53回填级配碎石M337074Ⅱ级钢筋（20MnSi）Kg5I级盖板钢筋（Q235）Kg60202.33、计划工期2004年5月28日开工，2004年6月30日主体完工。4、施工布置 4.1场地布置：在新线征地范围内硬化砂石料堆放场地，材料堆码整齐；现场设滚筒式拌合机，并挂标识牌。4.2劳力配置：盖板箱涵施工共投入五个施工队，约110人。4.3交通、水力、电力布置：材料、设备的运输借用地方道路；采用当地饮用水，发电机发电。.4机械、设备配置：主要施工机械及设备表序号名称规格、型号数量状况进场时间备注1挖掘机VNEX200-51良好2004.3盖板箱涵2挖掘机DH220LC-V1良好2004.3盖板箱涵3挖掘机小松2202良好2004.3盖板箱涵4推土机1601良好2004.3盖板箱涵5推土机TY2201良好2004.3盖板箱涵6推土机D61良好2004.3盖板箱涵7装载机ZL50D2良好2004.3盖板箱涵8自卸车J815-23良好2004.3盖板箱涵9移动式发电机75GF5良好2004.3盖板箱涵10滚筒式拌和机JIC3503良好2004.3盖板箱涵11翻斗车6良好2004.3盖板箱涵12交流电焊机9良好2004.3盖板箱涵13弯筋机3良好2004.3盖板箱涵14切筋机3良好2004.3盖板箱涵15插入式振动器20良好2004.3盖板箱涵16潜水泵5良好2004.3盖板箱涵17蛙式打夯机6良好2004.3盖板箱涵5、施工工艺5.1施工准备涵洞开工前，根据设计资料，用全站仪精确放样定位，并对原地面进行复测，以核对图纸上的位置、方向、标高等是否符合现场实际情况，如发生与地形不符时，如沟不对涵、通道不对路等情况，立即上报监理，经监理确认后开挖基坑。5.2涵洞施工工艺流程图 定位放线→基坑开挖→基坑尺寸及承载力检查→碎石换填基础砌筑、基坑回填→边墙及八字墙砌筑→盖板板座立模→浇注板座→盖板支模→浇注盖板→铺设防水层→河床铺砌→锥体和帽石施工→涵背两侧路涵过渡→结束（涵顶临时过车填土应不少于1m）5.3基坑开挖基坑开挖前必须做好降、排水工作；根据涵洞基础结构尺寸及开挖坡度确定轮廓线，大小以涵洞两侧以外各加宽１m再放坡开挖为宜；基坑开挖采用机械配合人工，必要时四周采用挡板支护开挖；基坑挖至距设计标高25cm时，为避免基底原状土扰动由人工突击挖至设计标高。基坑开挖完成后，沿基坑四周做好排水设施。对基坑做承载试验，必要时对基底做换填夯实处理，以确保稳固。基坑经自检合格后，报请监理工程师检验审批。合格后方可进行基础施工。5.4基础施工采用M10浆砌片石，石料要求强韧、坚实、坚固耐久，无风化、锈蚀现象，片石厚度不小于15cm。砌体要做到表面平整，砂浆饱满，不允许有通缝、瞎缝。在浆砌施工中，采用挂线挤浆砌筑，以保证断面尺寸符合设计要求。用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝与邻层的竖缝错开。按设计预留沉降缝，缝宽3cm，沉降缝采用木板填塞。基础与墙身交接处予留接茬片石。基础砌筑要予留3cm上拱度。砌体施工完毕后要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护7天以上。试验人员按规定做砂浆试模。 5.5涵身施工由测量班复核基础中心及标高情况，准确定出墙身位置。涵身采用M10浆砌片石，石料应强韧、密实、坚固，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。角隅石或镶面石形状根据需要修整。砌体成行铺砌，砌成大致水平层次。在砌筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净并湿润。所有石块均座于新砂浆上，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块或石块就位后灌入砂浆。要求砂浆饱满，不允许有通缝、瞎缝。石料砌筑先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石及镶面石与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石互相锁合。墙身砌筑上部予留接茬片石。砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。涵身设沉降缝，逢宽3cm，贯穿整个断面用沥青浸制麻筋填塞。5.6墙身上部混凝土及帽石混凝土的施工墙身上部砼及帽石砼通过预留的拉杆螺栓配合方木搭设的支架安装模板。侧模用整体钢模板，方木配合钢筋拉杆加固。混凝土现场拌和，分层浇注，插入式振动棒振捣，一次性完成并及时养护。施工时，要特别注意各种预埋件的正确埋放5.7盖板施工C20盖板采用混凝土现场拌和，吊车吊装分层浇注的施工方法，即盖板采用 现浇施工。采用组合钢模，用钢管支架加固牢稳。模板拼装要求平整光洁，无错台，拼缝用双面胶填塞密实，以防漏浆。钢筋可先在硬化场地上加工、绑扎成型，整体吊放就位加固。墙身砼底座与盖板间用油毡隔离。盖板伸缩缝位置填塞泡沫板。混凝土分层浇注，插入式振动棒振捣，一次性完成。5.7.1模板拆除当砼的强度达到设计强度的75%时，即可拆除模板，拆除侧模板时，要保证构件无变形、棱角完整不破损；构件尺寸应符合施工图纸及规范要求。盖板施工允许偏差项目允许偏差（mm）结构尺寸长度±10宽度±5平整度5顶面高程±15构件不连续裂缝小于0.1mm且边角无破损拆除模板后应及时检查砼的灌注质量，发现缺陷时应及时采取措施进行修补；缺陷影响质量时应报质检工程师检查确定补救方案。5.7.2砼养护砼初凝后开始洒水养护，养护时间不少于7天，要始终保持砼面湿润，气候干热时可采用麻袋片覆盖洒水养护。5.8出入口铺砌出入口铺砌采用M5浆砌片石砌筑，厚度35厘米，下面是10厘米厚碎石垫层，垂裙采用M5浆砌片石。砌体要求同墙身。 5.9防水层防水层施工前，盖板应清扫干净，混凝土表面保持干燥。要求沥青涂刷均匀，麻布铺设平整，无皱折，无鼓泡，无断裂现象。5.10旋喷桩施工DK333+6051-2.0m盖板箱涵建于软土质地基上,施工采用旋喷桩加固基底下软土层。本涵洞有旋喷桩99根，桩径d=50cm，桩长4.50m，桩间距1.20m梅花布置。准备工作钻机就位启动自动记录钻进喷浆、搅拌、提升成桩停止喷浆关闭自动记录机械移位施工前，施工场地先挖除表层淤泥清理场地，铺设0.3-0.5m厚砂垫层。然后根据设计测量放样，钻机就位。施工时，电脑自动记录仪正确记录各种参数并打印输出桩号、日期、打桩初始和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累积量，以确保旋喷桩质量。其施工流程如下：6不良气候条件下涵洞施工措施6.1夏季施工措施 6.1.1在夏季施工砼盖板时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。6.1.2夏季高温气候条件下施工的混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝：6.1.2.1降低混凝土施工时的温度降低原材料的温度：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50℃，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35℃以下。降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升：对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不仅能降低混凝土的温度，而且能控制水分的蒸发，避免混凝土梁的收缩裂缝。砼施工尽量避开高温施工。6.1.2.2夜间混凝土覆盖保温措施到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。通过以上措施确保最大温差控制在20℃之内，避免温差引起混凝土的裂缝。 6.2雨季施工措施本地区平均气温较高，雨量充足，夏季多暴雨，对箱涵施工有一定的影响，施工时将采取如下措施保证工程质量：6.2.1做好防洪、排水措施，做好低洼地面的挡水墙，备好排水机具，防止雨水流入基坑。6.2.2主要施工便道路基要碾压密实，必要时要铺碎石、片石，并做好路拱，疏通道路两侧的排水沟，保证雨后通行顺畅。6.2.3注意防潮，水泥、外加剂等物质存放在房屋内、棚内，垫高码好并保证通风良好。6.2.4基坑开挖后，要及时砌筑涵洞基础。6.2.5进入雨季施工，对电焊工、电工、架子工以及吊车司机等持证上岗人员，要对他们进行详细的雨季施工技术交底。工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地防止雨淋。6.3夜间施工措施本合同段涵洞密度较大，为加快施工进度，不可避免的安排夜间施工。其保证措施如下：现场的照明工作：保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段要设置警示标志，保证交通畅通。管理人员跟班作业，保证各种材料、机械设备供应及时，技术指导和试验检测工作到位，做好后勤保障工作。加强电路、机具设备的夜间管理，作好安全防范工作。7技术保证措施 7.1制定的施工方案在实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。7.2组织一条龙施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。7.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。8、质量控制措施实行三阶段质量控制法：施工前控制好准备工作质量；施工过程中全面控制施工质量，重点控制工序质量；竣工后，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，做好总结，整理好资料。在施工中确保每道工序质量，实现本工程质量的动态管理。树立上道工序为下道工序负责，管理工作为现场工作服务的思想，用施工质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量优良。施工过程中确保报检合格率100%。涵洞开工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平检查，确保涵洞中线及各部位标高准确无误。存料场地面硬化处理，防止泥土污染原材料。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子采用中粗砂含泥量控制在规范规定之内。涵洞砌筑选用无风化、水锈厚度>150mm 的石料。砌筑要牢固，无凸凹变形、无下沉开裂现象。浆砌勾缝，达到线条流畅自然。9、安全保证措施施工中安全防护人员要坚守岗位，防护器材、机具材料齐全到位，必要时要设置限界绳、限界杆、防护管棚等防护措施，施工现场安全警示标语、警示牌设置齐全。施工人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种均持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。10、环保措施在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得随意改变水资源的流向、流量、维护现有平衡状态。维护好自然地形地貌，防止引发地质灾害。施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。正式工程施工完成后，根据环保要求，坼除临时建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，对场地进行回复处理。'