(100+180+100)连续梁施工方案

'目录第一章编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3规范标准2第二章工程概况22.1工程概述22.2下部结构概述32.3上部结构构造42.4工程技术标准92.5主要材料要求92.6施工条件92.6.1自然条件92.6.2施工条件102.6.3其他和施工有关的情况112.7主要工程数量11第三章施工重难点分析及应对措施123.1施工重难点分析123.2工程重难点应对措施12第四章施工计划134.1施工进度安排原则134.2总体施工安排与部署144.3各主要工序作业时间分析144.4工期计划164.5主要管理人员职责分工19第五章施工工艺技术195.1总体施工方案205.2施工准备235.3连续梁施工工序及流程255.40#块施工265.4.1施工工序流程265.4.2支架施工275.4.3托架荷载试验295.4.4模板工程305.4.5钢筋及预应力构件安装335.4.6混凝土浇筑及养护375.4.70#块混凝土浇筑时的监控425.4.80#块梁体预应力张拉压浆425.4.9模板、支架拆除525.5挂篮选型设计与拼装预压525.5.1挂篮选型及结构特性525.5.2挂篮拼装545.5.3挂篮预压56112 5.5.4挂篮调整及施工放样575.6悬浇段施工585.6.1悬臂浇筑施工595.6.2挂篮行走635.6.3挂篮拆除645.7边跨现浇段施工655.7.1支架基础处理655.7.2支架布置与搭设655.7.3支架预压655.7.4边跨现浇段浇筑施工655.8合龙段施工665.8.1边跨合拢段施工675.8.2中跨合拢施工695.9线型监控705.9.1挠度控制715.9.2中线控制725.9.3断面尺寸控制725.9.4监控精度725.9.5线性监控的实施计划72第六章资源配置726.1劳动力配置计划726.1.1主要管理人员配置726.1.2劳动力计划736.1.3连续梁施工技术培训计划736.2主要材料及设备计划746.2.1主要周转材料计划746.3施工测量及线型监控设备配置756.4主要设备选型及进场计划表756.4.1主要设备选型756.4.2机械设备进场计划77第七章施工安全保证措施787.1安全风险源分析787.2安全管理组织机构及安全保证体系787.3安全管理措施807.3.1坚持安全技术交底制817.3.2坚持安全培训817.3.3建立紧急救援预案817.3.4建立安全检查制度817.3.5建立安全奖惩制度817.4安全技术措施817.4.1大型机械使用的安全措施817.4.2安全用电措施827.4.3高空作业安全措施837.4.4高空临边作业安全保证措施83112 7.4.5预应力张拉安全措施847.4.6脚手架安全措施847.4.7挂篮吊装、移动、拆除安全措施857.4.8焊、割作业安全技术措施857.4.9支架拆除安全措施867.4.10塔吊安全操作措施867.4.11悬浇段挂篮防护方案887.5应急预案887.5.1编制目的887.5.2危险性分析897.5.3应急组织机构与职责897.5.4预防与预警907.6应急响应927.6.1大型脚手架及高处坠落事故应急处置937.6.2发生高处坠落事故的抢救措施937.6.3触电事故应急处置947.6.4坍塌事故应急处置947.6.5电焊伤害事故应急处置957.6.6重大交通事故应急处置957.6.7火灾、爆炸事故事故应急处置967.6.8机械伤害事故应急处置967.6.9应急物资及装备987.6.10周边可利用资源99第八章其他技术组织措施998.1质量控制措施998.1.1质量管理组织机构998.1.2原材料质量控制1018.1.3混凝土搅拌质量控制1018.1.4混凝土运输质量控制1028.1.5混凝土浇筑质量控制1028.1.6混凝土振捣质量控制1028.1.7混凝土养护质量保证措施1028.1.8模板质量保证措施1038.1.9其它质量通病及防治措施1038.2过程控制措施1068.2.1挂篮结构拆除1068.2.2普通钢筋及预埋件施工1068.2.3预应力工程施工1078.2.4预应力张拉1098.3施工应急措施1108.4夏期施工措施1108.5雨季施工措施1118.6环水保措施1128.6.1环境保护措施112112 8.6.2水土保持措施113第九章附件1149.1附图1149.2附件114112 第一章编制说明1.1编制依据(1)贵安新区黔中大道（三期）2标施工设计图纸、工程量清单。(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(3)投标书承诺的工期节点、合同要求的工期、质量及环境保护要求。(4)国家、行业、地方有关职业健康安全的要求。(5)贵安新区黔中大道（三期）2标总体施工组织设计(6)贵安新区黔中大道（三期）2标施工调查报告(7)我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。(8)国家现行施工和设计规范、验收标准及贵州贵安建设投资公司的有关规定。(9)工程项目部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍作业能力的基本情况。1.2编制原则（1）履行合同承诺，执行合同中关于安全、质量、工期、环保、文明施工、架子队建设等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合施工阶段现场调查资料。（2）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。（5）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。112 （6）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。（7）文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。1.3规范标准(1)设计图纸、工程数量清单；(2)城市道路有关规范、规程和验标等：《公路工程技术标准》JJTGB01-2014；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；《公路路基设计规范》JTGD30-2015；《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）；第二章工程概况2.1工程概述贵安新区黔中大道（三期）全线位于坪坝县马场镇。道路西起已建成黔中路黄瓜坡段，由西向东经佳林村、平阳村、林卡村，终点位于松柏山水库上游，接黔中大道（三期）贵阳段。松柏山水库特大桥分别位于道路设计线半径R=1900m的圆曲线、直线上，其中主桥均位于圆曲线上。松柏山水库特大桥左右幅主桥桥梁中心线跨径均为100m+180m+100m=380m.引桥与主桥相接处跨径为27.444-30.55m，其他桥跨均为30m跨径。松柏山水库特大桥左幅桥孔跨布置为：第一联（3*30m）+第二联（2*30m+29.444m）+第三联（100.556m+181m+100.556m）+第四联（27.444m+2*30m）+第五联（3*30m）+第六联（4*30m）。右幅桥孔跨径布置为:第一联（3*30m）+第二联（2*30m+30.55m）+第三联（99.455m+179.011m+99.455m）+第四联（30.539m+2*30m）+第五联（3*30m）+第六联（4*30m）。112 全桥为双幅桥分开设置（桥台处左右幅间仅设置2cm沉降缝），桥面纵坡1%，桥梁前17跨均位于道路设计线R=1900m（左幅桥梁中心线R=1889.5m、右幅桥梁中心线R=1910.5m）第18跨分别位于圆曲线、直线上，第19跨位于直线上。详见附图1：“松柏山水库特大桥（100+180+100）m连续钢构平面布置图”及附图2：“松柏山水库特大桥（100+180+100）m连续钢构立面布置图”。主桥上部箱梁顶横坡与桥面一致，均向外1.5%，箱梁底水平。引桥小箱梁支座均水平布置，桥面纵坡的影响在梁底预埋钢板调整。主桥小桩号侧主墩采用双肢薄壁墩，大桩号侧采用整体空心薄壁墩接双肢薄壁墩。过渡墩及引桥桥墩均采用薄壁实体花瓶墩。墩台除0#台采用扩大基础以外，其他均设置为群桩基础。2.2下部结构概述本联连续梁主墩7#墩左右幅采用双肢钢筋混凝土实心矩形墩，横桥向宽12m，顺桥向每肢宽1.9m，墩高均为29m；承台尺寸为17.1m*17.1m*5m；桩基础采用16根直径2m的钻孔灌注桩。本联连续梁主墩8#墩左右幅采用双肢薄壁钢筋混凝土实心矩形墩接整体空心薄壁墩，左幅墩高为73m，右幅墩高为73m；承台尺寸为17.1m*17.1m*5m；桩基础采用32根直径2m的钻孔灌注桩。过渡墩6#墩、9#墩采用钢筋混凝土薄壁实体花瓶墩，直线段墩身纵向宽度3m，横向宽度7m。墩身四周设置半径20cm倒角，墩顶以下8米范围内墩身宽度由7米渐变至17.5米。墩顶根据引桥和主桥梁高及支座组合高度设置错台。6#左右幅墩高均为19.627m，9#左右幅墩高均为25.659m。过渡墩承台尺寸为13m×8m×3m；桩基础均采用6根直径1.8m的钻孔灌注桩。详见附图3：“主墩墩身一般构造图”、附图4：“连续梁边墩一般构造图”。表2.2-1本联连续梁下部构造一览表序号墩号桩基承台墩身备注直径（m）数量（根）尺寸C30混凝土数量（m3）墩高（m）混凝土标号混凝土数量（m3）16#左1.8613*8*331219.627C40584.6927#左21617.1*17.1*51462.0529.0C451335.538#左21617.1*17.1*51462.0573.0C456565.249#左1.8613*8*331225.659C40711.3456#右1.8613*8*331219.627C40584.6967#右21617.1*17.1*51462.0529.0C451335.578#右21617.1*17.1*51462.0573.0C457076.689#右1.8613*8*331225.659C40711.34合计887096.218905112 2.3上部结构构造主桥箱梁分为0#节段、挂篮悬臂浇筑段、支架现浇段、合拢段。主桥0#节段长度为14m。主桥挂篮悬臂浇筑段纵桥向划分为25个对称梁段，梁段数及梁段长度为6*2.5m、6*3m、6*3.5m、7*4.0m。悬臂浇筑梁段最大控制重量3395KN（7#梁段），挂篮设计自重1600KN（包括全部施工荷载），累计悬臂总长82m。主桥边跨现浇段长8.84m，每幅桥2处边跨现浇段，全桥共4处边跨现浇段，采用钢管支架现浇施工。主桥每幅3个合拢段，合拢段长度为2m（采用工字钢作为合拢段劲性骨架）。⑴箱梁宽：箱梁顶宽18.0m，底宽12.0m，单侧悬臂长度3.0m。⑵箱梁高及梁底变化曲线：箱梁高度（梁高以箱梁中心线计）在主墩处的断面梁高为12m，现浇段和合拢段梁高均为4.2m，其余梁底下缘按1.5次抛物线变化。⑶顶板厚度：箱梁顶板跨中厚度：除0#梁段范围内的为50cm、其余为28cm。箱梁顶面设单向向外1.5%的横坡，顶板斜置，底板水平，横坡通过调整左右侧腹板高度实现。箱梁底板厚度：主墩附近箱梁根部底板厚150cm，合拢段及现浇底板厚32cm，根部至合拢段按1.5次抛物线由150cm渐变至32cm。为保持箱内干燥，在箱梁根部区段底板上设有直径10cm泄水孔，并在孔洞上设置钢丝网，以避免杂物堵塞。⑷箱梁腹板厚：0#梁段腹板厚90cm，1#梁段-9#梁段腹板厚90cm，10#梁段腹板厚由90渐变至70cm，11#梁段-17#梁段腹板厚70cm，18#梁段腹板厚由70cm渐变至50cm，19#梁段-25#梁段及合拢段腹板厚50cm。每个梁段的腹板上均设有抗剪齿口。腹板设直径为10cm的通风孔，空洞处设置钢丝网防止飞禽及其他杂物进入，污染箱梁内环境。通风孔若与预应力管道或普通钢筋相碰时，其位置可适当调整。⑸横梁：端支点处横梁宽2.5m，每幅主桥端横梁为2个，全桥共4个端横梁。⑹横隔板：主墩处对应桥墩设置横隔板厚3.0m；中跨跨中设置1道横隔板，厚50cm。在横隔板上设有人洞，供施工期间及后期维护检修使用。主桥预应力筋分为纵向预应力束、横向预应力束、竖向预应力钢筋⑴112 主桥纵向预应力筋钢束共设置了腹板束、顶板束、中跨底板束、边跨底板束、合拢束和预备束六种。均采用两端张拉。悬浇腹板束、悬浇顶板束、边跨顶板束均采用21Φ15.2；边跨底板束、中跨底板束、中跨顶板束均采用19Φ15.2。顶板预留束采用21Φ15.2，底板预留束采用19Φ15.2。⑵顶板横向预应力束采用3Φ15.2，设计张拉吨位562.4KN，采用一端张拉，相应的预应力锚具张拉端和锚固端分别为BM15-3、BM15-3P，沿桥轴线50cm间距布置，张拉端和锚固端交叉设置。⑶竖向预应力筋分别采用钢绞线、JL32精轧螺纹粗钢筋，钢绞线设计张拉应力0.74fpk，精轧螺纹钢设计张拉吨位568KN，竖向预应力钢筋采用梁顶一段张拉方式。（100+180+100）m连续刚构梁形构造详见附图5。表2.3-1单个T构各阶段参数表梁段编号梁段体积节段质量梁段长度截面编号截面高度边腹板厚度中腹板厚度底板厚度（m³）（t）（m）（cm）（cm）（cm）（cm）边跨现浇段255.3663.98.826420.050.050.032.0边跨合拢段34.389.22.026420.050.050.032.025’69.1179.74.025428.150.050.033.224’70.5183.34.024442.950.050.035.523’72.6188.84.023462.150.050.038.422’75.2195.54.022484.850.050.041.821’78.2203.34.021510.650.050.045.720’81.6212.04.020539.150.050.050.019’85.2221.64.019570.150.050.054.718’83.2216.33.518599.170.070.059.117’92.1239.43.517629.870.070.063.716’96.0249.73.516662.070.070.068.615’100.2260.53.515695.870.070.073.714’104.5271.83.514731.070.070.079.013’109.0283.53.513767.570.070.084.6112 12’97.2252.73.012799.970.070.089.511’100.7261.93.011833.370.070.094.510’111.0288.73.010867.590.090.099.79’121.7316.53.09902.790.090.0105.08’126.1327.93.08938.790.090.0110.57’130.6339.53.07975.690.090.0116.16’112.3292.12.561007.090.090.0120.85’115.6300.52.551039.090.090.0125.64’118.9309.12.541071.590.090.0130.63’122.3317.92.531104.690.090.0135.62’125.7326.82.521138.290.090.0140.61’129.2335.82.511172.390.090.0145.801380.83590.114.0跨中12.0///1129.2335.82.511172.390.090.0145.82125.7326.82.521138.290.090.0140.63122.3317.92.531104.690.090.0135.64118.9309.12.541071.590.090.0130.65115.6300.52.551039.090.090.0125.66112.3292.12.561007.090.090.0120.87123.4320.83.07975.690.090.0116.18112.0291.13.08938.770.070.0110.59108.1281.13.09902.770.070.0105.010104.4271.43.010867.570.070.099.711100.7261.93.011833.370.070.094.51297.2252.73.012799.970.070.089.513109.0283.53.513767.570.070.084.6112 14104.5271.83.514731.070.070.079.015100.2260.53.515695.870.070.073.71696.0249.73.516662.070.070.068.61792.1239.43.517629.870.070.063.71883.2216.33.518599.170.070.059.11985.2221.64.019570.150.050.054.72081.6212.04.020539.150.050.050.02178.2203.34.021510.650.050.045.72275.2195.54.022484.850.050.041.82372.6188.84.023462.150.050.038.42470.5183.34.024442.950.050.035.52569.1179.74.025428.150.050.033.2中跨合拢段/256.8/2147.7/22/226420.050.050.032.0112 112 2.4工程技术标准（1）道路等级：城市主干路,设计车速60km/h（2）安全等级：一级，重要性系数1.1，桥梁结构设计基准期100年，环境类别上、下部结构为Ⅰ类，基础为Ⅱ类；（3）设计荷载：城-A级，人群：3kN/㎡；（4）桥面纵坡：桥梁范围内道路纵坡为1%单向坡（沿桩号前进方向升坡）；（5）桥面横坡：车行道的为单向1.5%（向外）横坡，人行道为单向1.5%（向内）的横坡；（6）桥面宽度：单幅宽18m=2.5m人行道+3m侧分带+12m车行道+0.5m防撞护栏。；（7）抗震标准：地震动峰值加速度0.05g，场地特征周期为0.35s。抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度，抗震设防措施等级：7级。（8）施工方法：挂篮悬臂灌注法施工。2.5主要材料要求表2.4-1梁体各部位材料规格表序号名　称材料规格1梁体砼C55混凝土2管道压浆不低于M50并添加阻锈剂及微膨胀剂3封锚　　C55干硬性补偿收缩混凝土4纵向、横向预应力　　抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、弹性模量为Ep=195GPa，公称直径为φs15.20mm高强度、低松弛钢绞线。5竖向预应力　Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，其抗拉强度标准值为785MPa弹性模量为Es=200GPa；抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、张拉控制应力为0.74fpk，公称直径为φs15.20mm高强度、低松弛钢绞线。6支座主桥边支座采用JPZ（Ⅰ）5SX、5DX盆式橡胶支座7钢筋HPB300、HRB4002.6施工条件2.6.1自然条件1.地形、地貌112 项目区位于贵州省贵州高原中部，属冲蚀、溶蚀河谷地貌。场地贵安岸隶属安顺市平坝县平阳村所辖，花溪岸隶属贵阳市花溪区燕楼乡嘎多村所辖。桥梁横跨松柏河（摆古河），河面宽度约9～30m，桥位处为“U”型河谷，两岸地形坡度较陡，覆盖层厚度较薄，基岩局部裸露。桥区附近海拔1180.2～1283.6m，相对高差103.4m，桥梁测设基线通过段地面高程为1180.3～1279.3m之间，相对高差99.0m。2.工程地质条件地层岩性：项目区覆盖层为第四系残坡积层（Qel+dl）红粘土，下伏三叠系下统大冶组（T1d）薄层灰岩，局部地段夹灰绿色、灰黑色薄层泥岩。地质构造与地震：项目区地处扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区与黔南台陷贵定南北向构造变形区的交接部位。场区无断层通过，两岸地层产状稳定，岩层单斜，局部岩层有挠曲现象，产状略有变化。岩层综合产状为295°∠11°。3.水文、气候(1)水文项目区属长江流域乌江水系，松柏河（摆古河）从桥位处通过，地表水发育，勘察期间其水面高程为1180.4m，流量约120～200L/s，据资料收集得知，下游松柏山水库最高蓄水位高程为1179.00m。(2)气象特征项目区属于亚热带湿润温和型气候，具有高原性和季风性气候特点，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，年无霜期284天。综合区内气象资料（1990～2014年）统计，年平均气温为14.6℃，年极端最高温度为34.4℃，年极端最低温度为-7.8℃，其中，最热的七月下旬，平均气温为24.3℃，最冷的一月上旬，平均气温是4.4℃。年平均总降雨量为1223.7mm，最大降雨量1656.7mm，最小降雨量720.4mm，最大日降雨量266.2mm（1991年7月9日），丰水期4～10月，降雨量980.2mm，占全年降水量83%，枯水期（11月～次年3月）降雨量165.4mm，占全年降水量17%。降水量在地域分布上也不均衡，表现为自西向东降雨量逐渐减少。此外，测区常年主导风向为偏南风，多年平均风速2.0m/s，多年平均相对湿度82﹪，年平均日照时数为1152.6小时。年降雪日数少，平均仅为12.4天。2.6.2施工条件1.交通条件在K2+325、K3+560处各有一条村道通向施工现场，施工较为方便。大小里程沿引桥方向新建一条宽5米的砼路作为通往7#、8#主墩的施工便道。112 2.临时水用电施工管段邻近松柏河，施工用水充足，施工用水可直接采用松柏河水进行施工。施工用电采用施工线路附近既有电力线路T接，施工现场7#墩设置630KVA变压器，同时配备一台90KW发电机放置在2#钢筋棚内，8#墩配置一台300KW发电机，满足现场施工用电需求。3.地材物质碎石、片石：工程用石料，由既有采石场就近供应。混凝土：混凝土采用就近的商混站供应，供应量充足，能保证现场连续施工需求。项目距离贵阳市花溪区仅40km，交通便利，其他施工材料可前往花溪购买。4.施工通信利用地方已有完善的有线、无线通讯网络，在经理部、各架子队，安装程控电话，配备传真机，保障各单位之间联系畅通。现场的主要施工管理人员配备手机，现场施工作业旁站人员配备对讲机保持联系。2.6.3其他和施工有关的情况（1）风俗民情我管段经过平阳村、林卡村周边地区当地主要民族为汉族，少部分为苗族和布依族，当地治安较好。（2）地区卫生防疫情况线路所经地区无可能波及施工人员身体健康的污染水源及区域性病疫。2.7主要工程数量表2.6-1连续梁主要工程数量表项目规格单位数量备注主梁混凝土C55混凝土m³27327.8预应力钢绞线（1860Mpa）21Фs15.2mmt1235.1819Фs15.2mmt186.4233Фs15.2mmt211.466高强精轧螺纹钢Φ32精轧螺纹钢t124.8竖向预应力普通钢筋HRB400t5435.0HPB300t52.9锚具M15-21锚具套1312M15-19锚具套376M15-3锚具套3528M15-3pt锚具套3528112 YGM套6432BM15-3锚具套1520BM15-3p锚具套1520塑料波纹管Фs（内）120m54276.4Фs（内）100m9809.8Фs（内）50m48667.2（内）60*19m26871.6支座JPZ(I）5-SX-e±100套8JPZ(I）5-DX-e±100套4第三章施工重难点分析及应对措施3.1施工重难点分析(1)悬臂现浇连续刚构跨度大，主跨为180m，施工时线形控制难度较大；(2)0＃块梁体内钢筋密集，预应力管道高度集中，加之主墩处有2道横隔板，结构复杂，施工时对混凝土捣固质量要求较高。(3)梁体体积大，混凝土数量大，施工时对混凝土的供应能力及施工的组织要做好安排，大体积混凝土施工采取有效的措施降低混凝土内部的水化热，防止由于内外温差过高及混凝土收缩引起结构裂缝，同时采取措施防止预应力筋张拉前混凝土早起开裂，是本工程控制的重点之一。(4)本连续刚构在架梁主线上，为我部工期控制工程，施工工期紧，进度压力大。(5)预应力束长，预应力张拉要求高，预应力施工难度大。(6)桥梁跨越大峡谷，挂篮安装、移动、锚固、安全防护是本连续梁施工安全的重点。(7)墩身高度较大，混凝土垂直泵送过程中容易堵管，处理难度大。3.2工程重难点应对措施表3.2-1工程重、难点及主要对策表序号工程重、难点拟采取的措施和对策1跨度大、线性控制难1、聘请有相关资质和类似工程施工经验的专业线性监控单位，负责组织实施；2、编制该联连续梁的专项线性监控实施细则，报请上级技术部门审核，批准后。严格按照实施细则执行；3、过程中加强与监控单位监控数据较核，必要时邀请第三方复核；112 4、做好过程中监控数据的分析比对及相关信息的反馈，及时调整相关参数；20#段钢筋密集，振捣要求高1、钢筋密集处在不影响预应力孔道和保护层情况下适当调整钢筋间距，人为增设混凝土下料与振捣通道；2、优化混凝土布料与振捣顺序，避免在钢筋密集处存在混凝土中粗骨料与细骨料、浆液分离和堆积；3、调整与优化混凝土配合比的粒径与级配，避免粗骨料过多造成混凝土均匀通过密集钢筋区域困难。3大体积砼施工防裂1、配备足够数量的砼养生器材，并按要求及时养生；2、预埋一定数量的降温冷却水管，砼浇筑后及时通水降温，降低砼水化热；3、在砼浇筑前在不同部位安装测温芯片，浇筑后按照一定时间间隔测量记录温度，并绘制温度变化曲线，分析温控措施的时效性。根据分析成果及时调整温控措施。4重点控制工程、工期紧1、优化施工组织设计，按照计划工期，制定节点工期推进；特别在墩身施工过程中应缩短每阶段施工周期，为连续梁施工赢得时间。2、优化资源配置，保证人员、机械、物资的及时到位，确保节点工期的实现；3、制定雨季、高温天气施工保障措施；4、优化砼配合比，提高砼早期强度来缩短张拉时间；5预应力施工1、做好预应力钢绞线、锚具、波纹管等材料进场验收工作。2、按要求定时校核张拉、压浆设备。3、落实内部旁站制度，并做好相关记录。4、严格按照规范及图纸要求的作业顺序实施。6挂篮使用及安全防护1、挂篮的前移、锚固严格执行领导带班制，并留有安全检查记录，当班领导验收合格。方可进入下道工序。2、安排专人跟班安全防护。3、定期对挂篮及其构配件、防护措施进行定期专项安全检查，对检查出的问题整改闭合后方可继续施工。4、加强挂篮使用及高墩施工安全教育。7砼垂直泵送1、泵管附着在塔吊上，便于导管拆卸；2、泵送过程中，确保砼的连续性。第四章施工计划4.1施工进度安排原则响应招标文件工期要求，结合施工环境、气候等条件，合理统筹安排，既保证满足工程总工期要求，又满足阶段工期及重点工程工期要求。根据各专业工程特点，合理安排施工，突出重点，整体推进，均衡生产，确保工期。112 充分考虑施工中难以预见的因素对计划进度可能带来的影响，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排组织工程和施工进度。优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。科学划分施工单元，以组织均衡法施工，采取平行、流水、平行流水的作业方法，超前谋划，积极运作，合理组织，确保按期完工。4.2总体施工安排与部署连续梁处于架梁主线中间，其工期直接决定架梁工期和后续桥面及附属工期，根据现实施工进度安排及模板配置，7#墩左右幅墩身模板循环使用，待7#墩右幅墩身施工完毕后，再施工7#左幅墩身，7#右幅进行0#块施工。8#墩墩身配置两套模板，同步进行施工，0#块施工时间与7#墩左幅0#块时间同步。连续梁左右幅各节段施工至20#块时进行边跨现浇段施工。受场地地势制约影响，在小里程0#台背后设置预制梁场，利用就近桩基钢筋加工厂进行预制箱梁钢筋加工。4.3各主要工序作业时间分析表4.3-10号块施工周期表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1搭设支架12d7顶板钢筋(束)安装4d2支架预压2d8预留孔、预埋件安装3d3底模调节3d9砼浇筑3d4侧模板安装6d10砼养护7d5底板、腹板、横隔板钢筋(束)安装10d11张拉、压浆5d6内支架及模板安装5d合计60d表4.3-2挂篮安装及预压周期表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1轨道安装1d7纵梁1d2主桁吊装2d8底模安装1d3平联吊装2d9侧模安装2d4后下横杆1d10模板加固1d5前上横杆1d11预压2d6前下横杆1d挂篮合计15d表4.3-3悬浇节段梁体施工周期表（悬臂25节）112 序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1挂篮底模调整0.3d6混凝土养生、接缝处凿毛4.5d2绑扎底板、腹板钢筋0.5d7张拉纵向预应力筋0.5d3安装内模0.5d8压浆及封端0.5d4安装顶板钢筋和预应力管道1d9挂篮走行0.2d5混凝土灌注0.5d悬浇筑合计10d表4.3-4合拢段梁体施工周期表（边跨合拢）序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1吊架安装3d7配重0.5d2刚性支撑2d8混凝土灌注1d3吊篮底模调整0.5d9混凝土养生3d4绑扎底板、腹板钢筋0.5d10张拉纵向预应力筋1d5安装内模1.5d11压浆及封端1d6安装顶板钢筋和预应力管道1d合计15d表4.3-5合拢段梁体施工周期表（中跨合拢）序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1吊架安装5.5d7配重1d2刚性支撑2d8混凝土灌注1d3吊篮底模调整0.5d9混凝土养生3d4绑扎底板、腹板钢筋0.5d10张拉纵向预应力筋1d5安装内模1.5d11压浆及封端1d6安装顶板钢筋和预应力管道1d合计20d表4.3-6边跨现浇段施工周期表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1搭设支架4d7顶板钢筋(束)安装2d2支架预压2d8预留孔、预埋件安装1d3底模调节2d9砼浇筑1d112 4侧模板安装2d10砼养护7d5底板、腹板、横隔板钢筋(束)安装2d11张拉、压浆5d6内支架及模板安装2d合计30d表4.3-78#主墩承台施工周期表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1基坑开挖7d6砼养护1d2垫层、凿除桩头、检桩3d3钢筋绑扎7d4模板安装2d5混凝土浇筑1.5d合计21.5d表4.3-88#主墩墩身节段施工周期表（17节段）序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1钢筋绑扎2d4砼养护1d2模板安装1d3混凝土浇筑1d合计5d4.4工期计划松柏山水库特大桥（100+180+100）m连续刚构主要工序施工时间安排表见表4.4-1下部结构施工计划、表4.4-2梁体施工计划.表4.4-1下部结构施工计划序号工序名称起讫日期天数施工配置及计算备注1钻孔桩（右幅）2015-11-302016-1-132墩位共16根桩，1台旋挖钻，2天/根。7#主墩2钻孔桩（左幅）2016-1-12016-2-232墩位共16根桩，1台旋挖钻，2天/根。7#主墩3承台（右幅）2016-2-12016-2-2324基坑开挖8天，垫层、凿除桩头、检桩5天，钢筋绑扎4.5天、模板安装2天，混凝土等强1.5天（受春节影响，石方开挖），墩身工期顺延。7#主墩4承台（左幅）2016-2-182016-3-1425基坑开挖7天，垫层、凿除桩头、检桩3天，钢筋绑扎7天、模板安装2天，混凝土等强1.57#主墩112 天，墩身工期顺延。（石方基坑）5墩身（右幅）2016-3-152016-4-1531双肢模板1套，最大墩高29m，砼采用翻模施工浇筑。一次浇筑4.5m7#主墩6墩身（左幅）2016-4-182016-5-1931双肢模板1套，最大墩高29m，砼采用翻模施工浇筑。一次浇筑4.5m7#主墩7钻孔桩（右幅）2015-12-112016-1-1232墩位共16根桩，1台旋挖钻，2天/根。8#主墩8钻孔桩（左幅）2016-1-122016-2-1332墩位共16根桩，1台旋挖钻，2天/根。8#主墩9承台（右幅）2016-2-202016-3-1625基坑开挖7天，垫层、凿除桩头、检桩4天，钢筋绑扎7天、模板安装2天，混凝土等强1.5天，墩身工期顺延。8#主墩10承台（左幅）2016-3-102016-3-3020基坑开挖7天，垫层、凿除桩头、检桩4天，钢筋绑扎5.5天、模板安装2天，混凝土等强1.5天，墩身工期顺延。8#主墩11墩身（右幅）2016-3-212016-5-3070双肢式薄壁墩模板两套，最大墩高73m，砼采用翻模施工浇筑。8#主墩12墩身（左幅）2016-4-12016-6-1070双肢式薄壁墩模板两套，最大墩高78m，砼采用翻模施工浇筑。8#主墩13钻孔桩（右幅）2015-11-302016-1-66墩位共6根桩，1台旋挖钻，1天/根。6#边墩14钻孔桩（左幅）2016-1-62016-1-126墩位共6根桩，1台旋挖钻，1天/根。6#边墩15承台（右幅）2016-1-122016-1-208基坑开挖1天，垫层、凿除桩头、检桩2天，钢筋绑扎3天、模板安装1天，混凝土等强1天，墩身工期顺延。6#边墩16承台（左幅）2016-1-202016-1-288基坑开挖1天，垫层、凿除桩头、检桩2天，钢筋绑扎3天、模板安装1天，混凝土等强1天，墩身工期顺延。6#边墩17墩身（右幅）2016-3-102016-3-3020最大墩高21m，砼采用翻模施工浇筑6#边墩18墩身（左幅）2016-4-12016-4-2020最大墩高21m，砼采用翻模施工浇筑6#边墩19钻孔桩（右幅）2016-4-152016-4-216墩位共6根桩，1台旋挖钻，1天/根。9#边墩20钻孔桩（左幅）2016-4-212016-4-276墩位共6根桩，1台旋挖钻，1天/根。9#边墩21承台（右幅）2016-4-272016-5-58基坑开挖1天，垫层、凿除桩头、检桩2天，钢筋绑扎3天、模板安装1天，混凝土等强1天，墩身工期顺延。9#边墩22承台（左幅）2016-5-52016-5-138基坑开挖1天，垫层、凿除桩头、检桩2天，钢筋绑扎3天、模板安装1天，混凝土等强1天，墩身工期顺延。9#边墩112 23墩身（右幅）2016-5-142016-6-925最大墩高29m，砼采用翻模施工浇筑9#边墩24墩身（左幅）2016-6-92016-7-425最大墩高29m，砼采用翻模施工浇筑9#边墩表4.4-2连续梁体右幅施工计划序号工程项目工程数量开工日期完工日期施工时间(天)一0#块施工17#墩0#块1节2016-4-182016-6-126028#墩0#块1节2016-6-92016-8-760二挂篮安装及预压17#墩1套2016-6-132016-6-291528#墩1套2016-8-72016-8-1615三标准段浇注11#～25#块25节2016-6-302017-3-1025021’#～25’#块25节2016-8-172017-4-27250四边跨现浇段16#墩边跨现浇段1节2017-2-122017-3-123029#墩边跨现浇段1节2017-2-122016-3-1230五边跨中跨合龙17#墩边跨合龙1节2017-4-272017-5-121528#墩边跨合龙1节2017-4-272017-5-12153中跨合拢1节2017-5-132017-6-320六挂篮拆除2套2017-6-102017-6-177七徐变观测1项2017-6-182017-8-1860表4.4-3连续梁体左幅施工计划序号工程项目工程数量开工日期完工日期施工时间(天)一0#块施工17#墩0#块1节2016-6-142016-8-126028#墩0#块1节2016-6-122016-8-1060二挂篮安装及预压17#墩1套2016-8-122016-8-271528#墩1套2016-8-102016-8-2515三标准段浇注11#～25#块25节2016-8-272017-5-725021’#～25’#块25节2016-8-252017-4-30250112 四边跨现浇段16#墩边跨现浇段1节2017-3-122017-4-123029#墩边跨现浇段1节2017-3-122016-4-1230五边跨中跨合龙17#墩边跨合龙1节2017-5-72017-5-221528#墩边跨合龙1节2017-5-72017-5-22153中跨合拢1节2017-5-222017-6-1220六挂篮拆除2套2017-6-202017-6-277七徐变观测1项2017-6-272017-8-2760依据以上进度安排表格，得出本联连续梁施工关键线路为：7、8#墩0#块施工→7、8#墩挂篮拼装→1#块-25#块悬臂浇筑阶段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工→挂篮拆除→徐变观测4.5主要管理人员职责分工主要管理人员职责分工见表4.5-1表4.5-1主要管理人员职责分工表序号姓名职务职责分工备注1陈亮项目经理负责总体施工安排2胡军项目书记负责对外协调工作，做好项目党建工作3穆赵新总工程师负责现场技术管理和安全质量工作4张召武现场副经理主抓7#墩现场施工安全、质量、进度文明施工环境保护及外协队伍管理5方小兔现场副经理主抓8#墩现场施工安全、质量、进度文明施工环境保护及外协队伍管理，负责组织指挥施工生产、个作业层的界面协调工作6杨奎安全总监兼安质部长主抓现场施工安全生产工作，工程质量7潘育平工程部长负责对图纸细化分解，对连续梁施工做好培训，过程中做好指导及质量排查工作8王宝林物机部长负责现场材料供应及时，确保现场施工连续性9田悠工经部长做好现场外协队伍人员考核10苏东阳试验室主任负责连续梁施工材料检测、及砼配合比设计及砼浇筑过程中质量把控11徐莉综合办公室主任负责连续梁施工过程中的后勤工作，及对外宣传报道工作12凌伟技术主管负责现场技术交底下发，施工过程中的技术指导，材料计划提报，施工测量13谭树成安全员督促检查现场施工安全设施的设置现场作业人员安全防护品的佩戴及使用112 第五章施工工艺技术5.1总体施工方案由于本连续刚构箱梁为项目控制性工程，连续刚构梁体为单箱双室，变高度、变截面结构。采用挂篮悬臂现浇法总体施工方案，采用4套（每套4幅）挂篮分段悬臂灌筑施工。根据施工安排，先施工右幅7#墩0#块，7#左幅墩身与8#左右幅墩身完成时间基本一致，待7#墩右幅0#块施工完毕后，将托架周转至7#墩左幅0#块使用，8#墩左右幅0#块同步施工。在7#、8#墩身施做托架，作为0#段立模和施工平台，托架采用工字钢组合托架(见附图8：0#块牛腿及托架示意图)，在承台中预埋精轧螺纹钢，通过钢绞线对托架进行反压方式进行预压（详见附图9：0#块托架预压布置示意图），预压后分两次浇注0#段砼，在0#段上安装挂篮，并进行预压，预压方式和托架预压方式一致，采用挂篮灌注1#梁段。1#段预应力施工结束后，开始对称悬臂浇筑其它标准段，并保证桥梁主墩的两个标准段基本同步；标准段施工的同时，完成边跨现浇段墩顶支架拼装、混凝土浇筑。在当日最低温度时，浇筑边跨、中跨合拢梁段混凝土，完成连续刚构砼浇筑。按照先边跨合拢、再中跨跨合拢的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。边跨现浇段采用条形基础，上立钢管支架，每排立柱顶部设2根I45b工字钢横梁，横梁上布置纵向I45b工字钢纵梁，纵梁上布置I25b工字钢分配梁。边跨现浇段内外模采用钢模。边跨合龙段采用吊架进行合龙，中跨合龙段采用挂篮进行合龙，合龙段模板均采用钢模施工。预应力张拉压浆采用智能张拉。混凝土由拌和站集中供应，砼罐车运送至现场采用两台HBC120K砼泵车泵送入模，泵管利用塔吊爬升至砼浇筑面。现场7#、8#墩各设置一台6015型塔吊，同时在8#墩增设一台5610型塔吊（塔吊设置位置详见附图7），负责小型机具和钢筋等材料的垂直运输。施工人员上下通道7#墩采用标准安全爬梯，8#墩采用左右幅利用电梯作为施工人员上下通道，同时标准安全爬梯作为备用通道。具体施工步骤详见图5.1-1。112 112 112 112 5.2施工准备(1)施工便道松柏山水库特大桥大里程新建一条混凝土施工便道至8#墩，道路下坡地段路面刻痕并设减速带控制下坡速度。小里程沿线路有一条纵向施工便道至施工处，可满足运输要求；9#墩邻近悬崖侧设置一座挡土墙，墙后进行回填作为施工平台，纵向便道直接通往该墩，满足施工要求。(2)施工用电设计施工用电严格按照“三相五线制”进行布置，目前现场在松柏山水库特大桥7#墩处设置一台630KVA变压器，同时配备一台90KW发电机放置在2#钢筋棚内，8#墩配置一台300KW发电机，满足现场施工要求。(3)施工用水7#、8#墩采用水泵至松柏河取水。(4)钢筋加工棚本桥于6#墩~7#墩左侧设置一个钢筋加工厂，占地0.75亩，供小里程连续梁钢筋加工，钢筋加工设备齐全，满足现场施工要求，钢筋加工成品可利用7#墩塔吊直接吊装至梁面；8#墩左侧设置一个钢筋加工厂，占地0.8亩，负责大里程连续梁钢筋加工。钢筋加工厂在塔吊作业半径内，加工成品可直接从钢筋加工厂调运至梁面。(5)场地平整连续梁处地势落差较大，在桩基施工前已对该区域场地进行了平整，目前现场满足现场施工要求。(6)塔吊设置本桥于7#、8#主墩每个墩各设置一个6015型塔吊，塔吊最大吊重8t，塔吊臂长60米，塔吊设置在7#、8#墩左右幅墩中间，塔吊基础断面尺寸为5m×5m×1.7m，配置Φ25@170双层双向钢筋。塔吊基础下土质应夯实坚固，基础混凝土强度为C35，达到设计强度的90%以上，方可进行上部塔吊安装。塔吊距离左右幅连续梁梁翼缘板0.6m，距离左右墩身3.6m，待连续梁合龙后，采用50t汽车吊在梁面进行拆除。具体见图5.2-1塔吊基础图，附图5.2-2塔吊平面布置图。112 图5.2-1塔吊基础图图5.2-2塔吊平面布置图5.3连续梁施工工序及流程112 图5.3-1连续梁施工工序流程图5.40#块施工5.4.1施工工序流程112 图5.4-10#块施工工序流程图5.4.2支架施工松柏山水库特大桥（100+180+100）m连续刚构0#块全长为14m，双肢墩每个墩顶纵向宽度3.0m，托架悬臂长为2.43m，0#块砼方量为1380.8m3。0#块梁体总体施工思路为：墩顶6.0范围内梁体砼由墩身直接承重，悬臂段采用托架承重。0#112 块采用工字钢托架作为施工平台现浇进行施工，0#块托架采用在墩柱预留孔安装牛腿托架，根据托架设计图纸在墩身内预埋键盒，将型钢组合加工的牛腿穿入键盒内，对穿精轧螺纹钢采用扭矩扳手拧紧。牛腿横向支出两根横梁精轧螺纹钢从横梁内穿入至另一次牛腿横梁，双螺帽扭力扳手拧紧300N.m，抵消因牛腿受力产生的水平力。在托架纵梁上架设I45b工字钢作为横梁，再在横梁上架设一层上铺I40b工字钢作为纵梁，然后再在纵梁上铺设I25b工字钢分配梁作为平台，分配梁上架设碗扣式脚手架作为模板支撑体系，脚手架间距为0.3*0.3m，脚手架上设顶托作为调整节，在支架上安装模板立模浇注0#块。托架具体详见《附图10：0#块托架详图》、《附件2:0#块支架检算资料》。托架拼装前，检查各预留孔位置，在托架拼装过程中吗，对各受力杆件质量进行严格控制，禁止使用有明显缺陷的杆件，托架拼装完成后，由项目安质部组织有关部门对托架进行检查验收，并进行荷载试验。托架预埋安装方法及注意事项：①根据方案设计图纸，在预埋键盒位置的前两次墩身钢筋进行避让，保证键盒预埋位置与钢筋不互相干扰，并对此部位的钢筋进行补强。②键盒预埋首先在已调整到位的模板上进行放样，利用水准仪、水平尺控制键盒的高程和相对锤度，高程不大于4mm,相对锤度不大于2mm。③调整到位后利用钢筋钢管对键盒位置进行固定，保证在浇筑过程中不发生移位。用模板填缝剂、棉布、胶带对键盒与模板之间的空隙进行填塞，确保浇筑混凝土过程中不漏浆。④浇筑中下放混凝土注意避让预埋键盒，振捣中键盒四周不得漏振，并监控键盒位置，确保键盒位置准确四周混凝土密实。⑤拆模，保留低键盒下的模板做为牛腿安装的施工平台，拆模后及时清理键盒内杂物，疏通预埋钢管。对键盒位置进行复核及时反馈复核结果。⑥牛腿安装，安装前在预留模板上搭设安装平台四周防护挂防护网。牛腿采用塔吊整体吊装，根据牛腿的重心合理布设吊点，在牛腿上挂设辅助绳，吊装到墩顶后人拉辅助绳辅助就位，牛腿穿入键盒后用挂手拉葫芦将牛腿缓缓拉入键盒，测量牛腿高程和水平度，上垫下塞确保牛腿满足要求。相对应的两个牛腿安装完毕后穿精轧螺纹钢对拉，精轧螺纹钢带双螺帽，用扭矩扳手拧紧。牛腿安装合格后，用［10槽钢进行平联。⑦牛腿拆除，在0号块底板牛腿对应位置预埋吊孔。0号块底板支架拆除后，将钢丝绳从吊孔内穿入卷扬机提紧钢丝绳，拆除对穿精轧螺纹钢，用引绳拉出牛腿缓慢吊卸至承台。所有人员佩戴安全带，底板下操作人员配备防护绳，防护平台严禁出现跷头板。(2)支架牛腿112 采用I28b工字钢作为牛腿支撑，根据托架设计图纸在墩身内预埋键盒，将型钢组合加工的牛腿穿入键盒内，对穿精轧螺纹钢采用扭矩扳手拧紧。牛腿横向支出两根横梁精轧螺纹钢从横梁内穿入至另一次牛腿横梁，双螺帽扭力扳手拧紧300N.m。(3)平台、支架搭设注意事项：1）在浇筑墩身时需注意预埋件预埋，本支架需预埋的预埋件主要有支撑施工平台牛腿预埋键盒以及对穿精轧螺纹钢预留孔。2）所有节点板与槽钢连接位置均需满焊，且焊缝厚度不得小于8mm。焊条全部采用502焊条进行焊接。3）支架吊装时现场必须派安全员负责防护，安排专人指挥，保证施工安全。4）施工前，安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用具，未落实时不得进行施工。5）施工前，项目总工负责对现场施工作业人员及施工技术人员进行技术交底，对施工中需注意事项逐条进行交底，未交底不得进行施工。6）塔吊安装由具有相应资质的专业技术人员进行。塔吊必须经检验合格取得特种设备使用许可证后方可投入使用。在使用过程中经常检查设备性能，设备不能带病工作，塔吊爬梯作为施工人员上下检查爬梯，塔吊爬梯安装前应经分部安质部以及工程部应对爬梯进行专项检查。7）型钢焊接及技术人员检查时需设置作业平台。5.4.3托架荷载试验托架预压采用张拉预应力钢绞线反压法。托架搭设完成后，对托架进行预压，以检验托架整体的承载力和稳定性，同时消除永久变形，测定弹性变形量，为底板高程控制提供依据。为确保安全，托架采取超载预压，加载总重量以梁段自重加施工荷载总和的1.2倍；（附件1：0#块托架预压方案）首先布置监测点，沿结构横向每道分配梁处布置一个监测断面，每一个监测断面布设6个监测点，分别布设于翼板、腹板、0#块中心，详见下图图5.4-3观测点布设图112 图5.4-3观测点布置图预压加载按施工荷载20%、50%、80%、100%、120%分级加载。加载部位和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。每级荷载加完后，每隔1h采用精密水准仪观测支架变化进行一次变形观测，当两次观测沉降值之差小于2mm时，再进行下一级加载。荷载全部加载完成后，每隔6h进行一次变形观，当两次观测沉降值之差小于2mm时（不含测量误差），可即认为支架已经稳定，终止预压，按加载相反的顺序进行卸载。在加载过程中要不定时的观察牛腿垂直度，以确保压载的正常进行。H—绝对高程，总下沉量=H前-H加载120%24小时后，非弹性变形量=H前-H卸载完毕后，弹性变形量=总下沉量-非弹性变形量；对应点观测结果见表5.4-1支架变形观测记录分析表。表5.4-1支架变形观测记录表点号数值1234567H前H加载20%后H加载50%后H加载80%后H加载100%后H加载120%后H加载120%24小时后H卸载80%后H卸载50%后H卸载完毕总下沉量（mm）非弹性变形量（mm）弹性变形量(mm)压载结果分析：压载完成后，对数据进行整理分析，经线性分析得出加载与变形之间的关系。由此可推出支架在各段的弹性变形和非弹性变形，为施工控制提供可靠依据。施工预拱度的设置为了使梁在施工完成后达到规定的标高,模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：a.梁自重产生的弹性变形；b.支架在设计荷载作用下的非弹性变形量；c.支架在设计荷载作用下的弹性变形量；预拱度值=a+b+c112 5.4.4模板工程先安装底模，再安装侧模，模板安装全部采用塔吊分块进行吊装，为防止一次性立模过高造成模板风压力过大，本连续梁0#块分两次浇筑混凝土，第一次浇筑底板底面往上7.5m，第二次浇筑剩余混凝土，所以第一次模板安装按照8m进行。(1)底模底模采用碗扣式脚手架上铺竹胶板，先在型钢支架上架设碗扣式支架，支架高度采用顶托调整到位，固定完成后铺设方木，方木间距为15cm，方木上铺设竹胶板。底模标高=设计标高+模板、支架弹性变形量，弹性变形量通过支架预压沉降观测取得。(2)侧模外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用δ6mm钢板，后背四片桁片，弦杆为[12槽钢，平斜杆为[10槽钢；面板后槽[10槽钢（横肋），外模板在混凝土灌注时要设对拉筋将内外模连接，对拉钢筋采用φ20的圆钢，间距为80*80cm。每块侧模之间通过螺栓连接成整体，侧模与桁架之间采用M18勾头螺栓连接，桁架间距为0.6m/榀，侧模上部用Φ25精轧螺纹粗钢筋拉杆对拉，每榀桁架上部设置一道，桁架下部支在横桥向铺在横梁上的I25b工字钢分配梁上。(3)0#块端模端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板采用钢模（考虑各节段通用），以便拆模，安装前在钢模上准确预留钢筋、预应力管道孔。(4)隔墙模板及内侧模模板采用小块组合钢模板拼装，搭设φ48钢管脚手架支撑，钢管支撑在底板垫块上，横、纵向及竖向间距均为30cm，钢管两端连接用对撑螺杆将组合钢模顶紧；中横隔墙模板用组合钢模，对拉螺杆加固。顶板底模采用5mm钢板作面板，采用[12槽钢作背带（考虑与节段底板底模通用），钢管脚手架作为顶板底模支撑（支架定设置调节顶托），脚手架间距为30cm*30cm，模板体系图见下图5.4-4。安装内模底部时在竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在内模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用胶带封堵管周空隙。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内侧模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。112 图5.4-4模板体系图模板安装允许偏差见“预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法。预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏(mm)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处112 11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10尺量检查15梁段高度变化段位置±1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10尺量5.4.5钢筋及预应力构件安装其施工顺序为：绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力筋→绑扎顶板下层钢筋→安装纵向波纹管道、横向预应力波纹管道及钢绞线→绑扎顶上层钢筋→钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。(1)普通钢筋1）钢筋加工钢筋加工结构尺寸应严格按照连续梁施工图纸要求施工及规范相关要求进行加工，并符合以下要求。①钢筋在加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。②钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。③受拉光圆钢筋的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。④受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。⑤弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为12d。⑥钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用HRB400钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次弯成。⑦钢筋切割过程中，发现钢材的外观有缺陷时，缺陷部位应予以剔除。⑧112 带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。⑨0#块钢筋型号繁多，在钢筋加工厂加工好后的各种型号钢筋要有标识牌。2）钢筋安装①钢筋连接采用搭接单面焊。②梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎。③钢筋之间固定连接可采用点焊或铁丝绑扎，绑扎的铁丝尾段不应伸入保护层内；④所用梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；⑤为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的位置，可采用增加架立筋W形或矩形架立钢筋等措施。⑥钢筋绑扎过程中应避让预应力管道，可适当移动；因张拉预应力而截断的普通钢筋必须在张拉后按等强原则焊接恢复原状。⑦钢筋绑扎过程中必须严格控制钢筋的保护层，应采用垫块控制净保护层厚度，垫块为C55高强度砂浆预制块，与梁体为同等寿命的材料以保证梁体的耐久性，。⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。焊接接头不得大于50%。⑨钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；焊接接头错开距离应为35d且不小于500mm。⑩绑扎或焊接的钢筋骨架，在浇筑混凝土施工过程中不得有变形、开焊或松脱现象；安装时可配以必要数量的架立钢筋。(2)预应力钢筋本连续梁结构设三向预应力：纵向、横向、竖向预应力体系。1）预应力管道施工①管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。另外在安装前还应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或解除不用。②钢束管道位置用定位钢筋（井字形钢筋架）固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。当遇到横向及竖向预应力筋冲突时，调整原则是先竖向螺纹钢筋，再横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动。③定位钢筋直线段间距不大于0.6m，曲线段间距不大于0.3m112 ，并保证管道位置正确。④锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚具垫板要严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，杜绝堵塞孔道。⑤管道的尺寸与位置应准确，管道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。⑥所有管道均应设压浆孔，在管道最高点设排气孔。⑦金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm。接头位置宜避开预留管弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。⑧金属波纹管内侧安装PE衬管，避免引起管道内塞管，影响管道压浆质量。⑨锚后加强钢筋网采用φ12HRB335，按10×10cm布置，沿纵向钢束方向间距为10cm，与喇叭口中心线垂直设置3排，并设置螺旋钢筋。⑩纵向预应力安装完成后，待其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线形平顺。2）横向、竖向预应力筋施工①横向预应力钢束和竖向预应力钢筋设计均为单端张拉，在施工时波纹管与横向预应力钢束以及套管与竖向预应力钢筋要同时安装就位，且横向预应力束张拉端和固定端应交错布置。②在横向预应力波纹管固定端连接通气孔，在竖向预应力钢筋套管两端均安装通气孔。③对于纵横向预应力束其定位钢筋纵向间距均为60cm，定位钢筋网与梁段主筋点焊牢固，当管道处于曲线段应适当加密处理，其间距为30cm，并保证管道位置正确。④钢束管道位置用定位钢筋（井字形钢筋架）固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。⑤预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力精轧螺纹钢筋，横向预应力筋。⑥先安装的下部管道，当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线形平顺。3）管道安装位置允许偏差112 浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后方可浇筑混凝土。钢筋、预应力管道检查项目及检查控制标准见表5.4-3～表5.4-5所示表5.4-3加工钢筋检查项目表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10用钢尺量2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5表5.4-4钢筋安装检查项目及控制标准检查项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距两排以上排距±5用钢尺量、两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±10沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、墙±3表5.4-5管道安装检查项目及控制标准序号检查项目允许偏差检查方法1跨中4m范围内(mm)≤6尺量2其他部位(mm)≤8尺量3横向(mm)＜5尺量4竖向(mm)h/1000吊线尺量波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。拟采取如下措施：⑴波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。⑵安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。⑶112 波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。⑷孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度不应少于30cm，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或移位，并缠裹紧密，防止水泥浆渗入。对留作下次待接的一端，将该端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。⑸电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。⑹所有纵向预应力管道设置橡胶内衬软管后再浇筑混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。(3)预埋件1）预埋件包括：防护墙、路灯基础、泄水孔、通风孔、预应力锚具及锚垫板、挂篮锚固精轧螺纹钢预留孔等。2）所有预埋件位置要准确，预埋钢筋应绑扎牢固。3）所有预埋件外露部分应进行防腐处理后方可预埋，预埋后在外露部分补漆一层面漆，并采用塑料布包裹牢固，防止施工过程中损伤图层。4）波纹管定位严格按照图纸施工，定位钢筋纵向间距按1m控制。（4）顶板预留施工窗口模板安装后，0＃块中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开口。5.4.6混凝土浇筑及养护0号块梁体内钢筋密集，预应力管道多，加之0#块设2道横隔板，结构复杂，是连续刚构箱梁悬灌施工的一大重点和难点，本连续梁0#段分两次浇筑，第一次浇筑中间底板底往上7.5m，第二次全部浇筑完成。混凝土浇筑时需考虑混凝土内部水化热问题，采用降低混凝土内部温度等措施降低混凝土入模温度，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15℃以内。112 混凝土由就近搅拌站集中拌制。混凝土浇筑前需事先通知搅拌站按计划要求备够原材料和混凝土运输车辆，试验部门对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。混凝土水采用混凝土罐车运送，混凝土输送泵泵送入模。混凝土运输车运输至施工现场，采用地泵均衡对称浇筑，底板混凝土坍落度（运送到作业地点时）控制在16～18cm，腹板混凝土塌落度控制在14～16cm，混凝土初凝时间按6h进行控制。混凝土浇筑作业段长度根据混凝土的物理性质（塌落度等）、气温、气候决定。加大腹板根部混凝土浇筑高度，并适当延迟振捣时间，以降低混凝土流动度，防止底板混凝土上翻。腹板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间及振捣强度，腹板混凝土浇筑并振实后，禁止再次对此部位底板混凝土实施振捣作业。混凝土浇筑时采用插入式振捣器进行混凝土振捣，在振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。梁体混凝土施工前对振捣工进行岗前培训，施工中定人定岗定位，每个振捣工负责相应的振捣区域。采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土浇筑厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣及人工用粗钢钎辅捣。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序。浇筑顺序：应遵守“先前后尾，中间想两腹对称浇筑混凝土”的顺序。在距离端部一定距离后停止再又端部向中间反向浇筑，避免混凝土浇筑振捣推进时在两端形成水泥砂浆堆积，降低梁体强度，预应力张拉时造成梁端应力孔道周边混凝土开裂、锚垫板受力内陷损坏，预应力束张拉力不足的质量事故。浇注顺序说明：(1)总体浇注顺序0#块混凝土浇筑的顺序：中部底板→悬臂端底板→中隔板、腹板→顶板112 图5.4-90#块混凝土浇筑顺序(2)底板混凝土浇注为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现施工缝。底板浇注时从墩顶向两侧进行，混凝土输送管道布置如图5.4-10。图5.4-10凝土输送管道布置浇注分4个工作面，每工作面作业区域如图5-11。112 图5.4-110#块浇注顺序图中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可单独在模板上开口。根据混凝土供料速度底板混凝土计划在5个小时内全部浇注完毕。每个小时浇注30～35m3混凝土。(3)腹板及中隔板混凝土浇注底板混凝土浇注完成后浇注腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行。分层厚度0.3m，采用4个工作面见图5-12。采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。112 图5.4-12腹板横隔板浇注顺序图(顺桥向)(4)顶板混凝土浇注顶板混凝土浇注顺序见图5.4-13。图5.4-13顶板混凝土浇注顺序图(顺桥向)桥面板浇注时搭设作业平台，禁止施工人员踩踏钢筋，使在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能，保证梁体混凝土面的平整度。由于翼缘板悬挑出去，浇注混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土，顶部用平板振捣器辅振，以保证顶部的平整度和纵、横向坡度。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。(5)收光及抹面砼底板、顶板在浇注完成后，均需安排专人进行表面处理，严格做好表面平整度控制，使用KZW-750型混凝土抹光机进行收光，以保证顶部的平整度和纵、横向坡度。由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员加强对标高的观测，不能以立模时的标高来控制混凝土表面。由于桥面板较宽，且预留钢筋多，高空作业计划使用型钢桁架制作的大靠尺来控制混凝土平整度和标高，型钢桁架悬挂在模板上部，并设滑道进行移动。(6)挂篮预留孔、桥面泄水孔、测量点位。施工前应做详细技术交底，明确各预埋件的位置。混凝土浇注前进行定位，混凝土浇注过程中应注意保护，人员、机械尽量避免碰撞，桥面混凝土浇筑过程中精确定位，在混凝土终凝前抽除。应采取可靠措施使预留孔洞的预埋件与桥面板模板密贴，防止孔洞成型后底部孔洞不圆顺。对可能进浆的预留孔洞应提前塞入水泥纸或灌砂子用胶带包裹，防止浇筑混凝土过程中漏进砼，以后人工凿除。测量观测桩采用特制的不锈钢筋，顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过1cm，一般为112 5mm，平面位置误差在5cm以内。混凝土养护及降温措施：外露面混凝土灌注完终凝后及时喷雾状水养护，并及时覆盖无纺土工布确保养护湿度，洒水养护不少于14d。其余部位混凝土带模养护至混凝土强度95%以上，并不少于7天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对模板接缝处的养护，采用窄条土工布将模板接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。夏季养护期间采用自动控制的喷淋养生系统，洒水养生以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的50%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。5.4.70#块混凝土浇筑时的监控在腹板外侧模、横隔板侧模的顶部，挂设垂球，观测模板垂直度变化，并记录。线垂重500g,布置间距采用3m。在墩顶施工时，准确定出箱梁中心十字线，并用Φ22螺纹钢筋预埋，在底板钢筋安装时，引出底板混凝土外。在每个墩顶引出2根预埋钢筋，预埋钢筋要牢固，不受混凝土浇注时的振动影响，且与钢筋骨架脱离。在混凝土浇注时，观测腹板、横隔与箱梁中心线的偏离量。在腹板外侧模板、隔板两侧模板上下端挂设纵向通长棉线，通长棉线平行于模板面。在混凝土浇注时，观测局部不均匀涨模。在混凝土浇注时，指派专人检查支架、模板、支架的安全性。检查的内容有：⑴支架预埋钢板处混凝土有无裂纹、崩脱现象，焊缝有无撕裂等异常现象。⑵拉杆有无松动、丝扣有无脱丝现象。⑶设置的观测点有无异常变形情况。⑷支架、支架的支撑有无脱空等异常现象。5.4.80#块梁体预应力张拉压浆5.4.8.1张拉前准备1.张拉和压浆原材料的选定以及检验钢绞线采用公称直径Φ15.2mm的高强度低松驰钢绞线，抗拉强度为1860Mpa112 ，张拉控制应力为0.74fpk。进场的每批次钢绞线必须有出厂合格证，同时试验室取样试验看其技术标准是否符合现行国家标准《预应力砼用钢绞线》的规定。钢绞线的外观质量由施工班组作逐盘检查，表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹等缺陷。锚具、夹片进场后仔细检查锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、锈蚀等现象，并需配备同批次的出厂合格证，进场时所有专业厂家生产的锚具均应按批抽取1％（且不少于3件）进行破损压力检验，合格方能使用。横向预应力采用3φs15.2的高强度低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，张拉控制力采用标准强度的0.74倍。采用一端张拉，两端交替进行。锚具采用BM15-3扁锚（张拉端）及固定端P型锚具；配塑料波纹扁管成孔，d=60×19mm（内）。张拉端设锚下钢筋网，固定端设螺旋筋，锚下钢筋网与锚具及波纹管冲突时可适当调整锚下钢筋网位置。横向预应力束定位筋间距采用50cm，横向钢束张拉完毕后，横向预应力孔道采用真空辅助压浆。竖向预应力材料S01~S147采用钢绞线，其他采用1JL32。屈服轻度不小于785Mpa，Es=2.0×105Mpa,张拉控制力采用屈服强度的0.9倍，张拉控制吨位为568KN，每根精轧螺纹钢筋均需用596.4KN张拉力才能进行安装。采用YGM-32锚，精轧螺纹粗钢筋采用YGM锚具，塑料波纹管成孔：精轧螺纹粗钢筋波纹管d=50mm（内）。纵向预应力采用φs15.2的高强度低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，张拉控制应力为0.74fpk。采用两端同步对称张拉。2.张拉和压浆机械的选定千斤顶：0号块有三种预应力，分别使用千斤顶如下：纵向预应力：使用500T穿心式千斤顶双向张拉；千斤顶、油泵车至少两套，且应多配一套以免在使用过程中损坏后重新检校千斤顶。油表和千斤顶必须按检校时配套使用。横向预应力：使用前卡式27T穿心千斤顶一端单根张拉；千斤顶至少配备二个，张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用。竖向Φ32精轧螺纹钢筋：使用80T拉杆式穿心千斤顶一端张拉；千斤顶至少需要4个，张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用。张拉压浆采用智能张拉与智能压浆，油泵车：使用65Mpa高压油泵车。由于竖向预应力筋张拉时用连接器连接钢筋进行穿心张拉，该连接器应作特殊配置以便多次重复使用。竖向预应力筋张拉时制作一马凳，该马凳用30mm钢板制作以利于张拉。112 整张整放宜采用自锁式千斤顶，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过300次张拉作业。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于0.4级，校正有效期为1周。当用0.4级时，校正有效期为1个月，压力表发生故障后必须重新校正，压力表应与张拉千斤顶配套使用。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。3.张拉控制参数的选定纵横向锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻系数取0.17，管道偏差系数取0.0015；竖向预应力损失管道摩阻系数取0.17，管道偏差系数取0.0015。在进行第一孔梁，参考梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值，并用钢绞线的伸长量复核。4.钢绞线的下料、编束钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料。采用砂轮锯切割，严禁用氧气切割，不能与高温、焊接火花或接地电流接触；切割后在离切口处50mm范围内用细铁丝绑扎牢，梳丝理顺后，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。钢绞线下料长度计算：当采用两端张拉时：L=L1+2L2；当采用一端张拉时：L=L1+L2L1—预应力管道长度；L2—千斤顶的预留长度，每个千斤顶出厂均有此数据。精轧螺纹粗钢筋下料长度（粗钢筋采取一端张拉）：L=L1+（H+L2）+L3+L4L1—钢筋设计长度；H—垫板厚度；L2—螺母厚度；L3—锚固端钢筋露出螺母的长度，取3.5cm；L4—张拉端套筒拧入长度，一般取9.8cm；5.制束、穿束112 中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：将长束穿入套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束前留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹Φ5钢丝并穿过孔道，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联结，开动卷扬机，将钢束拉过管道。顶板混凝土施工凝固后即可进行制束穿束工作。将整盘钢绞线安放在专用的放线盘上固定后，解捆散盘，从整盘中间开始取料下束。①根据计算的下料长度用砂轮切割机切断，切断时应在切断两边用铁丝扎好以防散头。②用一个工作锚杯将下料好的钢绞线穿过，并将钢绞线编号，记录在锚杯处的位置，将整个钢绞线用一根钢筋焊接成一个牵引头，要求焊接牢固。同时将所穿波纹管内的引线用卷扬机索引出来并将钢丝绳带入波纹管内。③将制作结束的钢束作好长度标记，用波纹管里的钢丝绳将钢束带入波纹管内，并牵引至另一端。量测够长度后停止索引，用砂轮切割机将焊接的牵引头割去，则穿束完成。钢绞线的下料长度严格按照交底下料，采用槽钢制作的专用下料槽。应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，在下料时，不得对钢绞线进行任何形式的热加工，应用砂轮切割机进行平放切断，采用并防止烧伤钢绞线。对已经下料好的钢绞线间隔1.5m用铁丝捆扎编束，进行逐束编号，并确保在以后的搬运过程中不受伤，不受污染。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。钢铰线下料采用∠20×20×3钢角制的专用下料槽，下料槽长度根据使用的最长钢铰线长度而定。下料时，可根据现场具体情况采用双股下料槽或单股下料槽。钢铰线下料长度误差不得大于5mm。5.4-14钢绞线下料槽模具图钢铰线采用砂轮子机切割前，必须在切口两端离切口约3～5cm处，采用铁丝绑扎牢固，防止钢铰线端部散股。112 5.4-15钢绞线下料槽模具图人工抬运钢铰线时，抬点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢铰线上桥可采用I20工字钢制作的提吊扁担梁（见下图示）进行，或采用U型卡具卡住钢铰线端部垂直提吊上桥。当采用提吊扁担时，扁担两端必须采用U型卡具卡住钢铰线。5.4.8.2张拉施工1.张拉总体思路同一节段预应力筋张拉顺序为先纵向，再横向，后竖向。预施应力张拉采用双端同步张拉，应力、伸长量双控措施，终张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实测伸长量与理论值之差不得大于±6%。纵向束张拉时横桥向应左右对撑，阶段竖向预应力钢筋一般滞后1-2节段张拉。箱梁竖向与横向预应力筋，本梁段前方约1/4根数应与后浇相邻段竖向与横向预应力筋同时张拉。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值一致。112 0#块砼强度及弹性模量达到设计值得95%且龄期不小于7天后，方可进行预应力张拉。预应力钢束张拉程序为：纵向钢束先张拉50%设计吨位，再张拉横向钢束到设计值，然后张拉纵向钢束到设计吨位，最后再讲竖向钢束张拉到设计吨位，张拉完成后48小时内进行管道压浆。梁腹板上部及顶板预应力筋张拉时，千斤顶利用挂篮杆件吊装固定，内顶板齿板张拉千斤顶安装可在浇筑混凝土前预留吊装孔。对连续梁孔道和锚垫板喇叭口进行清理，清除里面的积水、砂浆以及其它污物，将下好料的钢绞线一端套上塑料导头采用人工逐根穿束，穿束时保证箱梁两端露出长度基本相等，在穿束全部结束后，开始上锚具和夹片，上张拉千斤顶（在准备张拉之前，应确保千斤顶、油压表、油泵均已校正，其误差符合验标要求，并且在规定使用期限内，如有更换则必须重新校验）检查油泵、压力表、千斤顶油管路及其阀门接头，这些构件必须处于良好的工作状态。在以上工作全部准备就绪，箱梁砼强度及弹性模量均达到设计强度的95％并且梁体混凝土龄期不小于7d后，方可张拉钢束。在整束张拉前，先使用30t穿心千斤顶，对单束钢绞线进行初拉，使整束钢绞线中每束初始值达到一致。预应力筋采用两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡不应超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶板、底板束，从外到内左右对称进行。纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉，终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。张拉顺序严格按照设计顺序，不得私自改变，张拉分两步加载到位，0→0.2σk（伸长量记录L1）→1.0σk（持续5min作伸长量记录L2），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度L3）。伸长量：L=(L2-L1)/0.8-L3。横向预应力张拉采用逐根张拉工艺，张拉端与锚固端在箱梁两端交错设置。张拉分两步加载到位，0→0.2σk（伸长量记录L1）→1.0σk（持续5min作伸长量记录L2），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度L3）。伸长量：L=(L2-L1)/0.8-L3，张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。每一节段伸臂端侧最后1根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。竖向预应力钢筋为也采用逐根张拉工艺，为了减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成第二天进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，锚固回缩量不得大于1mm。张拉竖向预应力筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1～2min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。张拉结束之后，在锚具附近钢绞线上环周作出明显标记，12112 小时后复查，确认没有断丝和滑丝。然后用水泥浆封堵夹片与锚具之间缝隙，以准备压浆。梁体纵向预应力筋张拉详细顺序先纵向后横向、先腹板后顶板、从外侧到内侧、左右对称张拉。以油表读数为准，以预应力筋伸长值进行校核。每个靠近辆端横向、竖向预应力在下个梁段浇筑后在进行张拉。2.智能张拉操作工艺工艺流程见图5.4-16。图5.4-16智能张拉流程图（1）张拉设备安装。在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。根据此设备的使用说明及要求，具体安装程序如下：①安装限位板，限位板有止口与锚板定位；②安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。③安装工具锚，按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。④连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。⑤开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残余于千斤顶缸体内的空气。⑥张拉时当钢绞线的初始应力达0.2σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。（2）智能张拉。①启动智能张拉平台系统，现场技术人员启动张拉程序后核对待张拉构件编号，根据预先设定好的设计张拉控制应力和理论伸长值及张拉顺序、持荷时间等信息，调入相关参数，开始张拉。112 图5.4-17调出输入的智能张拉数据图5.4-18油顶确认，准备张拉②智能张拉平台系统发出信号，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉。油泵供油给千斤顶张拉油缸，按四级加载过程依次上升油压，分级方式为10%，20%、50%、100%。张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，通过安装在油顶上的位移传感器测量每一级张拉后的活塞伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。③张拉时，通过智能张拉系统控制好千斤顶加载速度，确保给油平稳，次和稳定。④张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于±6%时，系统将自动报警，停止张拉。待查明原因。排除问题后，方可进行下一步的工作。图5.4-19张拉超限，自动报警⑤112 每一级张拉结束后，智能张拉平台系统会自动根据预设参数进行持荷（3～5分钟），测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录，并保存张拉数据，以方便数据的导出与打印。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5.4.8.3智能压浆施工压浆应在张拉结束48h内进行，连续梁压浆全部采用真空辅助灌浆工艺，水泥浆（掺入压浆剂）强度等级不低于M60,在压浆机械和原材料全部就位后（压浆水泥采用和梁体同标号、同品种水泥），开始清除孔道，安装两端锚垫板上的压浆孔、连接管、连接阀，并开始抽真空。智能压浆工艺流程见图5.4-19图5.4-19智能循环压浆工艺流程图（1）接好电路、水路和压浆管路，如图5.4-20。112 图5.4-20接管示意图（2）电脑参数的设置。用电脑输入好水灰比、灌浆压力和保压时间参数等，如图5.4-21。图5.4-21电脑参数的设置（3）浆液搅拌。设定水进水量后，启动高速搅拌机，水量自动向高速搅拌机加水，当水量达到设定值后高速搅拌机自动开启，随后加入水泥、膨胀剂进行搅拌。搅拌同时实时检测水胶比，待搅拌时间满足设定时间且水胶比合格后，浆体必须搅拌均匀，放浆到低速搅拌机（储浆桶）中，压浆灌水泥浆进口处设置过滤网，以防杂物堵管。112 （4）管道压浆①自动压浆。储浆桶的浆液量达到所需值后，启动压浆程序，开始自动压浆。②循环压浆。实时检测出浆口流量及压力、回浆口流量及压力，通过浆液循环流动排尽管道内空气。③保压。达到规定循环压浆时间后，自动按规范要求进行保压，应在0.5～0.6Mpa下保持压力3min以上,压浆最大压力不宜超过0.7Mpa。竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3～0.4Mpa，确保压浆密实，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆连接管和连接阀门。（5）电脑操控关掉进、出浆口，并移至下一个孔道压浆。（6）工作完成后及时清洗设备，保证设备下一次的正常使用。为了保证压浆质量，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，当气温或箱体温度低于5℃时，停止施工，压浆后3天内，要保持箱体温度在5℃以上，确保浆体不被冻坏。与梁体混凝土养护保温措施相同。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，夏季压浆当气温高于35℃时，应在夜间气温较低时进行压浆。压浆用水泥应为强度等级不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于等于4h，终凝时间应小于等于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。在压浆施工的同时，要做浆体同条件试块，放在梁上一起养护，等达到验标要求的天数后，测试各项指标，看是否符合验标要求，借以确认压浆的施工质量。5.4.9模板、支架拆除(1)拆模时的混凝土强度应达到设计值的80%以上。(2)拆模时梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并注意保证梁体棱角完整。(3)气温急剧变化时不宜拆模。(4)承重结构及悬臂梁拆模时应达到100%设计强度，非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa。(5)当砼强度达到设计强度100%后，方可拆除外模板、内支架及翼缘板下支架，纵向预应力筋张拉后，方可拆除0#块支架。(6)模板、支架拆除，从上至下进行，吊车配合塔吊拆除。5.5挂篮选型设计与拼装预压112 5.5.1挂篮选型及结构特性全桥连续梁最重块为7#块，重为339.5t，采用悬臂浇筑方法，全桥设置4对菱形挂篮，单个挂篮重量为66t，连同模板、桁架等共计107t。悬臂浇注用挂篮采用菱形挂篮。挂篮由底篮系统、悬吊系统、主桁系统、后锚固系统、行走系统、模板系统等组成。挂篮具体结构见“菱形挂蓝示意图”。菱形挂篮结构示意图112 挂篮相关详见《附图11：挂篮总体布置图》、《附图12：挂篮主桁架构造图》挂篮由主桁、底篮、行走、锚固等四大系统构成。（1）主桁系统挂篮主桁架为菱形结构，通过前上横梁、平斜联及后锚梁将两片菱形桁架组成空间桁架结构。单片桁架立柱采用双拼[28c槽钢组焊，其余均采用双拼[32c槽钢组焊，各杆件间采用40cr销轴销接，前上横梁由由2I45b工字钢组焊而成,连接于主桁架前端的节点处,将3片主桁架连成整体。（2）底篮系统底篮由20根纵梁和前后横梁组成,纵梁为I40b工字钢，前后横梁由2I45b工字钢组焊而成。前下横梁通过吊带（δ=25m厚16mn钢板吊带）与前上横梁连接,后下横梁通过吊杆（Φ32精轧螺纹钢筋）与已浇注梁段底板连接。底模采用面板为5mm钢板的大块组合钢模板,下垫一层8[槽钢,底模板和槽钢用U形卡固定在纵梁上,以便脱模和固定。（3）悬吊系统所有吊杆均采用Φ32精轧螺纹钢，YGM32锚具锚定。（4）模板系统外侧模面板采用5mm钢板和[8槽钢焊接而成。模板桁架采用[8、[10槽钢组焊而成，单侧模板共5组桁片，间距0.9m，每片桁片分为2节，外侧模支承在滑梁上,外滑梁采用[]36b槽钢，外滑梁通过吊杆悬吊在前上横梁和已浇注的箱梁翼板上。内顶模由6mm钢板和槽钢桁架组焊而成，内模桁架吊在2根内滑梁上,腹板位置模板采用钢板与竖向槽钢组焊或采用小钢模，并设置横向型钢背楞与外膜拉杆连接，腹板竖向槽钢与顶模槽钢桁架采用圆钢销接，便于腹板模板脱模，内滑梁采用[]32b槽钢，内滑梁吊在前上横梁和已浇梁段的顶板上,内模脱模后可沿滑梁前行。（5）挂篮走行及锚固系统行走系统由滑船，轨道梁（2I32b），后钩板，3台100t穿心油顶组成，滑船采用d=20mm，钢板加工，焊接在主桁立柱下端，滑船板下涂抹适当黄油，以利于挂篮行走时减少摩阻力。行走过程中，挂篮向前倾的倾覆力靠后钩板反扣在轨道梁上来平衡，轨道梁后部的锚固点锚固在竖向精轧螺纹钢筋上。在灌注砼时,挂篮后端分6组后锚梁用12根Φ32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上。5.5.2挂篮拼装挂篮拼装严格按照既定的挂篮设计方案进行拼装，拼装完成后根据局约束性条款要求，需进行检查验收，检查验收内容详见附表1挂篮安装就位后检查记录表。112 (1)准备工作利用墩柱施工时现有的施工平台，根据起重机的起重能力，挂篮部分构件不能在地面拼装完毕后再行吊装，必须分块吊装就位后再拼装成整体。根据组拼工作需要准备足够的工具及联结螺栓等构件。(2)挂篮拼装顺序轨道安装→安装反扣轮组和前支座座→安装主桁架→安装平联架→安装后下横梁→安装前上横梁及吊杆→安装前下横梁→安装纵梁及底模→安装外模和外滑梁→安装内模→安装操作平台→装防护平台1）安装轨道以箱梁中心线为主要基准，按挂篮施工图，放样出轨道行走中线，先铺设轨道垫梁，再放置轨道，调正钢枕使轨道处于水平位置，轨面标高相差不大于5mm,轨距允许偏差1cm，安装反扣轮,利用箱梁竖向φ25精制螺纹钢把轨道压紧；2）安装前支座及反扣轮组，使其分别座落在轨道合适的位置处；3）安装主桁架在平坦的地面组装主桁架（由前后斜杆、竖杆、上下弦杆和销轴组成），然后利用塔吊将主桁架吊至桥面（先安装左侧主桁架，再安装右侧主桁架）。主桁两侧采用手拉葫芦进行固定，调整主桁垂直度及主桁间距。主桁架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接。在每侧后支座上部安装2根后锚扁担梁，每根扁担梁两端圆孔中穿插后锚杆，后锚杆下端分别锚固在翼板和顶板，锚固处配以斜垫板和螺母，后锚杆上端分别锚固在扁担梁的两端；利用千斤顶和垫梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨道上，拧紧螺母后方可松开千斤顶，此时整个承重架处于锚固稳定状态，前述过程应在两处后支座同时进行。4）安装横向平联安装后锚平联及剪刀撑，然后吊装平联，平联在场地拼装完成，平联与主桁间通过螺栓进行连接。5）安装后下横梁后下横梁采用吊车配合塔吊安装，通过7根吊杆悬吊于梁底，其中3根吊杆位于底板、2根吊杆分别位于两侧翼缘板、2根吊杆分别位于后上横梁两端。6）安装前上横梁、吊杆、前下横梁前上横梁采用塔吊安装、固定，然后安装下横梁吊杆，吊装下横梁。7）安装纵梁及底模112 底篮纵梁采用H35型钢，腹板下间距为30cm、底板下间距为60cm。纵梁采用吊车吊装，与前、后下横梁点焊固定，按底模轴线，由中间向两侧对称安装。纵梁安装完成后，安装底模。8）安装外模和外滑梁先在地面把外滑梁、外吊梁吊至外模框架部（一般在外模垂心处），并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁、吊梁固定在外侧模板上；在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架（悬吊架应在靠近箱梁端面一边）。将外模和外滑梁一起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前上横梁下方，后端则穿过悬吊轮和悬吊架固定在箱梁翼板上。8）内模系统安装先安装两根内滑梁，滑梁前端通过吊杆固定在前上横梁下方，后端则穿过悬吊轮和悬吊架固定在箱梁顶板上，然后再安装内模顶板，安装内侧模，最后，通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高。9）安装操作平台及防护平台对加工好的操作平台杆件直接进行吊装，防护平台可在进入高速公路区域前进行安装，直接吊装固定在前后下横梁上安装顺序与挂篮底篮系统相同。5.5.3挂篮预压挂篮采用千斤顶反压对挂篮承重结构进行预压，在0号块上预埋孔洞穿经扎螺纹钢做为反压支点。(1)为了对挂篮进行承载检验、消除托架各杆件之间的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整预拱度，必须对挂篮进行超载预压。根据图纸要求，本工程预压按照最重段砼的1.2倍超载预压。并模拟实际荷载的分布情况布置千斤顶。(2)加载需分级进行：30％、50％、80％、100％、120%，加载过程中使用同步器确保加载同步进行，每级加载之间时间间隔最小为2小时，并对布置在横梁和翼板纵梁上的监测点进行标高变化测量。加载至120％后，需等待监测点标高稳定后方才允许卸载。特别注意卸载时也需对各级阶段进行标高测量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。(3)卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，计算托架弹性变形和非弹性变形值。并根据弹性变形值设置底模及翼板侧模预拱度。112 5.5.4挂篮调整及施工放样（1）标高及线形控制①挂蓝前行到位，即应及时进行高程测量。②大跨度箱梁悬臂法施工中挠度控制极为重要，影响梁段标高的因素很多，主要有挂篮的变形、箱梁的自重、预应力大小、施工荷载等，标高测量时应注意施加预拱度、弹性变形、非弹性变形值，在每个梁端测量6个点，梁顶4个，梁底2个。挠度控制将影响到合拢的精度，故必须对挠度严格控制。③立模标高确定：立模标高的调整量必须控制在一个较小的范围之内，同时要确保主梁线型平顺，即既要保证主梁各节段绝对标高的精度，也不能让主梁出现明显的折点。立模时要先实测出前一节段的实际标高，本梁段完成后的前端标高出现偏差时,应在其后的两个梁段内将其消除。（2）施工中测量控制要点①浇注混凝土前挂蓝各控制点观测；112 ②浇注后高程观测；③预应力张拉后高程和轴线观测；④合拢前，相接的两个悬臂最后2至4段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；⑤最后一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合拢束张拉、体系转换等影响。5.6悬浇段施工0号块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0号块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行1号和1’号块悬灌施工。主要包括挂篮拼装、挂篮悬臂灌注施工（模板施工、钢筋施工、预应力施工、预埋件施工、工作孔布置、混凝土施工、混凝土浇注时的监测、挂篮走行、挂篮拆除）。112 各节段采用挂篮悬臂浇筑，1（1`）～25（25`）号块悬臂段浇筑施工工艺图详见下图5.6-1。图5.6-1悬臂段施工工序流程图5.6.1悬臂浇筑施工每个T构从0#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。本桥悬灌段共计100个节段，每个挂篮悬臂浇筑25个节段。主要施工顺序如下：(1)第一次调整底模、侧模标高（需要根据经验值设定钢筋绑扎预留沉落量），锁定底侧模前后吊杆。(2)分片吊装底腹板构造钢筋并安放预应力管道。(3)吊装内模顶盖就位，安装内模腹板及对拉拉杆。(4)安装顶板钢筋及预应力管道、预应力束。(5)设置内模顶板下料孔、腹板下料孔。(6)安装端头板并与内外模连接。112 (7)精确调整底模、侧模、内模标高，锁定所有精轧螺纹钢。(8)一次对称灌注1#段混凝土。(9)养护、拆端头模，松脱内模、侧模吊带。(10)预应力张拉、压浆。(11)挂篮走行。悬臂标准节段的混凝土浇筑方案、顺序与0#块施工基本相同，本节就不再赘述，但须注意以下几方面的事项：1.悬臂段钢筋、波纹管安装（1）首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。凡因工作需要而断开的钢筋需次连接时，必须进行焊接，并应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的有关规定。因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完毕后等强恢复。（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。（4）腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案；在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。绑扎底腹板插筋；安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。2.预应力筋及管道安装（1）竖向预应力钢筋和顶板横向预应力的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置坐标。112 （2）竖向预应力粗钢筋和钢绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内。（3）预应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。（4）预应力管道、锚具的安装预应力管道和锚具要严格控制其空间坐标，按照图纸要求加焊定位筋。为了确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：a管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和去除两端毛刺后使用。b接管处及管道与喇叭连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。c孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿管道。d预应力管道定位准确后，在管内穿入抽拔管（内衬管）保证预应力管道在砼浇筑过程中不会变形。E管道与锚垫板连接处应保证垂直于锚垫板。f预应力张拉完毕，应尽快压浆封锚。且必须采取真空吸浆工艺，以确保预应力管道压浆密实。g压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际情况需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，选用可靠的注浆材料，并做最佳注浆配合比，不得掺入各种氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.内模安装内模采用大块钢模，倒角处配木模。腹板内模应设内撑钢筋，内模与外侧模之间设对拉杆，两腹板之间对撑。底板、腹板钢筋及所有预埋件都应安装到位，不能遗漏，检查合格后，安装腹板内模与端头模板。4.悬臂段混凝土浇注1）混凝土浇注梁段混凝土浇注应自悬臂端向已浇筑段斜向分层浇注振捣，先浇注底板，再浇注腹板和顶板混凝土。使用插入振动棒时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。2）挂篮悬臂浇筑平衡的控制措施112 在挂篮悬浇段施工中，防止T构因为不平衡而导致破坏，主墩两边挂篮施工的不平衡重量不得超过8吨。①.清除梁面上除必要施工机具和施工材料外所有的堆积物，并且要确保两侧堆集荷载基本一致。②浇筑砼时，采用二台泵车分两侧对称浇筑。③.每次砼浇筑时，在两侧梁面上各安排一个值班人员，互相联系，指挥主墩两侧挂篮施工的砼的浇筑，保证两侧的砼浇筑保持同步。5.混凝土养生（1）加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面进行养护，在砼浇筑的14天内对于箱梁内外都要通水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用土工布等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。（2）砼浇筑完毕后即转入养护阶段，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖进行保湿养护来实现。内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧，可通过安装喷水器的方式采用洒水养护。（3）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，表面收缩受内部约束产生拉应力，对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证砼不开裂。（4）夏季施工混凝土表面裂纹预防措施砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下2方面；施工时间长，产生纵横向裂纹；砼养护不到位，产生温度应力龟纹。砼凝固时间尽量在砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不初凝或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。混凝土的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：①搅拌站两套机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。两套搅拌机的其中一套作为备用生产。②保证有足够数量的混凝土运输车。③混凝土输送泵是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。112 ④混凝土施工人员必须熟练，各种材料必须备足5.6.2挂篮行走(1)挂篮走行步骤待1#段施工完毕后，挂篮即可进行走行作业准备下一节段施工,挂篮走行程序如下：1）按照前述要求找平梁体顶面，铺设轨道垫梁，前支座下方轨道垫梁进行加密。千斤顶顶起前支座，采用手拉葫芦将轨道整体前移到位，锚固轨道，下放前支座。2）安装牵引挂篮用Ф32精扎螺纹及穿心千斤顶。3）安装下横梁侧面移动吊杆（Φ25精轧螺纹钢），使下横梁吊在横向平联上。拆除后下横梁吊杆，后下横梁下放20cm。4）下放底模前吊杆，将底模调整到水平状态，紧固辅助吊杆，完成第一次吊点转换。5）拉起内、外侧模滑道梁吊架，收起内、外侧模滑动梁吊杆，外导梁吊杆，将导梁固定在侧模桁架上，完成第二次吊点转换。6）下放外侧模、内侧模滑梁吊架，使外侧模、内侧模模板完全脱离梁体，。7）解除挂篮主桁后锚杆，使反扣轮受力，同时安装反扣轮防后倾绳，安装滚动吊架防前倾绳。8）液压穿心千斤顶往前拖动，挂篮行走过程中及时更换行走反压梁。挂篮移动速度控制在10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，挂篮前移到位。9）安装侧模外滑梁、外吊梁承重吊架，使承重吊杆受力，安装内滑梁承重吊架，安装后下横梁翼缘板下吊杆，使吊杆受力。10）提升底模、内外侧模板标高至大致标高，安装箱内后下横梁吊杆，11）精确调整底侧模标高，锁定前后吊杆。12）重复上述步骤即可进行后续节段施工的挂篮走行工序。(2)挂篮走行控制1）挂篮走行前根据局管控约束性条款要求需进行检查验收，检查验收详见附表附表2：挂篮走行前检查验收记录表。并经过安全总监、安质部、工程部等相关人员联合检查确认后方可进行挂篮移动。2）挂篮移动前应对各部位模板进行检查，确认模板及桁架与梁体间无连接；并在轨道梁侧面按间距为20cm的长度标出移位位置横向标线。3）挂篮行走时需保证两侧主桁同步走行，由专人指挥两侧挂篮同步走行，随时量测液压千斤顶张拉长度，确保两侧主桁行程偏差不大于5cm。112 4）行走过程中确保反扣轮所经过轨道的轨道压梁间距不大于50cm，并随之主桁的行走及时更换行走反压梁。（3）挂篮锚固挂篮移动到位后，将主桁后端进行锚固，锚固时用千斤顶将后锚杆预拉、上紧，同时将各锚杆受力调节均匀。5.6.3挂篮拆除(1)挂篮后退中跨挂篮完成施工任务后进行挂篮结构拆除，挂篮内模及内导梁直接在箱内拆除，外侧模及外导梁、外滑梁采用手拉葫芦固定卷扬机直接拉至梁顶，然后将挂篮主桁按原先行走位置后退至墩顶位置。挂篮后退时，挂篮前下横梁采用二根Ф32精轧螺纹钢吊于前上横梁，后下横梁采用二根Ф32精轧螺纹钢吊于平联，在轨道后方距前支座2.5m处安装反力架，穿Ф25精轧螺纹钢由液压千斤顶牵引挂篮主桁移动。(2)挂篮拆除挂篮拆除作业，具体过程如下：1）在梁体顶面安装卷扬机将模板等构件吊装到梁面。2）合龙段不使用的内模、滑道梁等构件在施工合龙段前全部拆除，余下构件可从梁顶人孔拆除。3）挂篮主桁在梁顶分段拆除，逐个用塔吊吊装下放。4）拆除行走梁和垫梁。5.7边跨现浇段施工5.7.1支架基础处理边跨现浇段长为8.84m，6#、9#左右幅边墩墩高分别为22.27m、28.3m，6#墩周围覆土较薄为0.5m，下为中风化灰岩，9#墩地处峭壁边缘，为便于施工在9#墩距离承台外缘12米处修筑了一座14m高挡土墙，挡墙背后采用砂砾石进行分层压实回填，保证在现浇段施工时支架基础稳定，在6#墩及9#墩旁边设置条形扩大基础，第一排立柱坐落在承台上，第二排立柱落在条形基础上。第二排条形基础挖到硬底后，地基承载力检测满足不小于180kpa要求后，浇筑13m*4m*1.5m厚条形基础混凝土基础，在混凝土基础立设直径630mm，壁厚3mm钢管柱。5.7.2支架布置与搭设112 每排立柱顶部设2根I45b工字钢横梁，横梁上布置纵向I45b工字钢纵梁，纵梁上布置I25b工字钢分配梁。分配梁上均匀布置10*10方木，方木上铺设竹胶板底模。钢管架之间采用I25b工字钢连接。详见《附图8：现浇段钢管支架》。5.7.3支架预压支架搭设完成后铺设底模及侧模，然后进行支架堆载预压，以消除非弹性变形，测定弹性变形值，为施工提供预拱度。5.7.4边跨现浇段浇筑施工边跨现浇段与交接墩或桥台连接处为高低跨，为保证现浇段有足够的张拉空间，墩台顶高跨应预留，待张拉完成后再进行砼的浇注。在合拢段一端应预埋合拢段固定预埋件和临时固定张拉锁。支架预压合格后，进行边跨现浇段钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中应避让预应力管道，可适当移动；管道的尺寸与位置应准确，管道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，混凝土浇筑采用汽车泵送，采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土浇筑厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣及人工用粗钢钎辅捣。混凝土浇筑完毕后进行养护，待混凝土强度达到95%，进行边跨张拉，张拉方式和0#块一致在此不再赘述。112 图5.7-1边跨支架图5.8合龙段施工松柏山水库特大桥共设3个合拢段，即2个边跨合拢段、1个中跨合拢段。边跨合拢段、中跨合拢均采用吊架法施工。每个合拢段长2.0m。箱梁合拢顺序先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度符合设计15℃土3℃要求。合拢段两端悬臂标高允许偏差小于2cm,轴线允许偏差小于1cm。箱梁合拢顺序、合拢温度和合拢工艺必须严格控制。平衡设计：合拢段施工时，每个T构悬臂加载尽量做到对称平衡。合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则。平衡设计中考虑如下几种施工荷载：①合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。其中合拢吊架自重包括底篮、内外模、工作平台重量；混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载包括合拢段普通钢筋、竖向预应力粗钢筋、横向预应力钢绞线。②直接作用于悬臂的荷载直接作用于悬臂的荷载包括底板束及合拢段位置底板束管道芯模重、临时预应力束重、劲性骨架重，根据荷载布置及大小可计算W值及对墩位的相应弯矩M值。③合拢段混凝土重（C55钢筋混凝土结构容重取为26KN/m3）中跨、边跨合拢段混凝土凝结前重量由合拢吊架承受。在混凝土浇注前，其重量由近端配重替代，在混凝土浇注过程中，根据混凝土浇注重量逐渐卸去悬臂端的配重。112 0#块、合拢段及边跨现浇段的预应力钢束张拉程序为：纵向钢束先张拉50%设计吨位，再张拉横向钢束到设计值，然后张拉纵向钢束到设计吨位，最后再讲竖向钢束张拉到设计吨位，张拉完成后48小时内进行管道压浆。合龙段两侧各1`2个梁段与合龙段一起张拉顶板横向预应力钢束。为了防止合龙段附近底板可能发生的纵向裂缝，底板束采用间隔分批张拉的方式，并分批压浆。即第1批管道浆体到达95%设计强度后，在张拉第2批底板束，使底板断面在施加预应力过程中不削弱过多。5.8.1边跨合拢段施工A、边跨合拢锁定设计合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算。合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内，如不能在设计的温度范围内合拢锁定，则考虑强迫合拢的措施，报业主、设计、监理、监控单位认可后施工。B、边跨合拢段施工工艺合拢段合拢锁定布置图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架①边跨合拢在吊架上施工，待悬臂梁段及边跨现浇段施工完毕，在吊架上安装模板，同时清除箱顶、箱内的施工材料、机具、垃圾，把用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶或现浇段处。在箱梁悬臂端设置水箱，采用水箱加水的方法设平衡重近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。②普通钢筋及预应力管道安装112 普通钢筋在地面加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同于箱梁悬臂浇注梁段。③在预计合拢前三天连续观测温度及合拢段悬臂端高程变化规律，时间间隔为2小时，根据近期气温及标高变化规律确定最佳合拢时间。④合拢锁定合拢前夕使悬臂端与边跨现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除T构悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。锁定时间按合拢段锁定设计执行。临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性钢骨架采用“预埋钢件+连接槽钢+预埋钢件三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋钢件之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。⑤浇注边跨合拢段混凝土浇筑选择在一天中气温较低时进行浇注，一般选在夜间浇筑，凌晨前完成初凝，可保证合拢段新浇的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。混凝土浇筑时等效卸载配重。混凝土浇注时的其它事项与箱梁悬臂浇注梁段施工相同。⑥边跨合拢段预应力张拉及压浆合拢段强度及弹性模量达到设计值得95%且龄期不小于7天后，方可进行预应力张拉。边跨现浇段钢束张拉程序为：纵向钢束先张拉50%设计吨位，再张拉横向钢束到设计值，然后张拉纵向钢束到设计吨位，最后再讲竖向钢束张拉到设计吨位，张拉完成后48小时内进行管道压浆。⑦拆除边跨现浇段与合拢段模板及支架边跨合拢段施工完成后，拆除吊架及模板。5.8.2中跨合拢施工112 中跨合拢采用吊架施工，合拢吊架利用挂篮的底篮及模板系统，合拢时将两悬臂端临时锁定。边跨合拢段施工完毕后，将边跨合拢段吊架移至中跨合拢段两侧，中跨悬臂端上卸去32吨配重水箱，及调整中跨悬臂端配重为139.7t（含吊架60t）。175200175上横梁分配梁底模梁段梁段合拢段底篮前横梁1-1施工吊架方案图见下图：普通钢筋及预应力管道安装与其它梁段相同。顶梁、合龙锁定设计与施工①　顶梁合拢前，需对中跨合拢段两侧T构进行顶梁作业，顶梁时需注意以下几点：（1）顶梁施工选择一天中温度最低时进行施工作业。（2）顶梁时，4台千斤顶上下、左右对称布置于靠近腹板的顶板、底板梗肋位置，将中跨向两岸顶推400t。（3）顶梁时，采用顶力与位移双控。以顶力控制为主，梁体位移做校核。（4）顶力达到400t即中止顶梁作业，随即锁定合拢刚架。②　中合龙锁定设计根据计算,中跨合龙劲性骨架采用12根双拼Ⅰ56a工字钢布置，顶板和底板各6根。预埋钢板采用650*380*20mm，并在钢板上焊接4根U型直径为25mm的抗剪螺纹钢，并将钢板埋置在连续梁上，支撑工字钢焊接在钢板上。③　锁定施工112 劲性骨架顶紧后进行张拉，浇注合龙段，浇筑中跨合拢段混凝土，边浇注边调整合拢段两侧配重，浇注完毕时合拢段两侧的配重各卸去79.7吨。混凝土浇筑完毕后，进行砼养生，待砼强度及弹性模量达到设计值得95%且龄期不小于7天后，方可张拉纵向、横向、竖向预应力钢束并灌浆。张拉临时束时，必须密切关注合龙段锁定以及已浇筑梁段砼情况是否异常，确保已浇筑砼以及锁定结构安全。然后依次进行中跨合拢段上的横、竖向预应力钢筋张拉并锚固。其他施工工艺及要求同边跨合拢段。5.9线型监控线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线形。具体实施情况详见附件4：松柏山水库特大桥桥梁施工监控实施方案。5.9.1挠度控制(1)观测点设置将临时水准基点设在各边墩墩帽上，作为箱梁施工中的高程控制点，利用全自动全站仪（1′）测量标高。主桥连续梁施工过程中，在每一梁段的前端顶面边缘0.2m处设置测量桩，每个施工节块共设高程观测点11个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，5个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，其顶面刻画十字丝，与梁体顶层钢筋焊接固定（见图5.9-1所示），露出混凝土表面10mm。112 图5.9-1线形观测点的设置图(2)施工控制悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立；第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。5.9.2中线控制通过导线控制点，利用全站仪放样梁段底板、顶板中心位置，作为中线控制点。5.9.3断面尺寸控制在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，尽量利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。混凝土浇筑前后的认真检查断面尺寸，保证梁体的结构尺寸。5.9.4监控精度高程线形控制精度为：112 箱梁施工完成后裸梁顶面标高与对应设计标高高差符合设计要求（一般<±3cm）；箱梁合拢前合拢段两侧箱梁相对高差符合设计要求（一般<±1.5cm）。平面线形控制精度为：桥轴线偏差<1cm测距精度：±（2mm＋2ppm）测角精度：±2s变形测量精度：±1mm5.9.5线性监控的实施计划项目部将聘请具备资质的专业监控单位承担本联连续梁的线性监控工作，具体实施阶段将由第三方监控单位制定的松柏山水库特大桥桥梁施工线型监控技术方案，报请上级部门审查后实施。第六章资源配置6.1劳动力配置计划6.1.1主要管理人员配置主要管理人员配置见表6.1-1表6.1-1主要管理人员配置表序号姓名岗位备注1陈亮项目经理　2胡军项目书记　3穆赵新总工程师　4张召武现场副经理5杨奎安全总监兼安质部长6潘育平工程部长　7王宝林物机部长8田悠工经部长9苏东阳试验室主任10徐莉综合办公室主任11凌伟技术主管12贺超超技术员13李国富技术员14夏建波技术员15谭树成安全员16白晓燕试验员6.1.2劳动力计划112 劳动力配置计划详见表6.1-2《劳动力计划表》。表6.1-2劳动力计划表工种时间2016年2017年12345678910111212345电焊工346666661010101010101066架子工3510666101066666815106模板工610202020202020202020202025252010砼工688202020152024242424242428158钢筋工1315404242422042404040404040452520张拉、压浆人员//////55101010101010101010吊车司机11222222222222222塔吊司机/1233333553333222防护员22333333443333333电工11222222222222211洒水车司机11111111111111111普工4510101010151012121212121215106合计4050104115115115102124136136133133133140155105756.1.3连续梁施工技术培训计划表6.1.3连续梁施工技术培训计划序号培训内容主讲人培训时间备注1施工方案及0#段托架施工交底总工程师：穆赵新方案局审后3天内20#块模板安装及预压方案交底工程部长：潘育平施工前7天3梁体砼施工交底实验主任：苏东阳施工前5天4挂篮拼装、走行培训生产厂家施工前5天5张拉压浆技术培训工程部长：潘育平施工前3天6梁体预埋件及预留孔技术培训工程部长：潘育平施工前3天7连续梁施工安全培训安全总监：杨奎每季度不少于1次8线性控制、数据分析与引用第三方技术负责人施工前10天9边跨现浇段托架交底工程部长：潘育平施工前7天10合拢段施工技术培训总工程师：穆赵新施工前7天6.2主要材料及设备计划112 6.2.1主要周转材料计划表6.2-1主要周转材料计划表序号周转料名称型号单位数量来源进场日期1工字钢I45bt20.1自购2016-4-152工字钢I40bt42.4自购2016-4-153工字钢I28bt8.64自购2016-4-154工字钢I25bt8.3自购2016-4-155工字钢I20bt5.3自购2016-4-156槽钢[10t44.5自购2016-4-157槽钢[16t4.14自购2016-4-158槽钢[22t2.13自购2016-4-159钢管φ48*3.5mmm130外租2016-4-1710钢管Φ630*3mmm464外租2016-4-1711脚手架φ48*3.5mmm3060外租2016-4-1712方木10*10m1400自购2016-4-2513方木15*15m2000自购2016-4-2514钢板δ=20mmt5.6自购2016-4-2015竹胶板δ=18mmm2560自购2016-4-2616底托　套1440外租2016-4-2517顶托　套1440外租2016-4-3018侧模　m2186自购2016-4-3019底模　m2138.6自购2016-4-3020内顶模　m2138.6自购2016-4-521精轧螺纹钢Φ32套320自购2016-4-522挂篮承重350t套4已进场已进场23碗口式脚手架t702016-4-202016-4-2024钢模板t1002016-4-102016-4-1025型钢t1502016-4-202016-4-206.3施工测量及线型监控设备配置表6.3-1施工测量放样及信息监测测量设备配置序号设备名称型号单位数量备注1全站仪TS06PLUS2”台12全站仪TS02”台13光学水准仪DSZ2台2112 4智能温度传感器JMT-36台15温度测试仪JMT-512台16裂缝观测仪DJCK-2台17自动动数显回弹仪HT225W台18混凝土应变计JMZX-215AT台19棱镜ASX2-1台110频率读数仪JTM-V10A台16.4主要设备选型及进场计划表6.4.1主要设备选型1.混凝土输送泵选择松柏山水库特大桥7#墩梁顶面距离地面高度约为36m，8#墩梁顶面距离地面高度约87m，梁面宽度为18m，最大混凝土数量在0#块梁段，结合现场其他高墩的施工情况，采用混凝土车载输送泵进行混凝土浇筑，7#、8#墩各选用HBC120K混凝土车载输送泵2台进行大方量梁段混凝土的浇筑，同时赁租1台作为备用，防止施工的2台汽车泵出现故障不能施工。2.纵向预应力束张拉油顶选择纵向预应力束最大为21孔，张拉应力为1350MPa，纵向束最大张拉力为：根据规范要求，张拉设备额定张拉力不得小于设计张拉力的1.2倍，不宜大于设计张拉力的1.5倍，，，故张拉油顶选择500t油顶进行张拉。3.竖向精轧螺纹钢张拉设备选择竖向预应力筋采用φ32预应力混凝土用螺纹钢筋，标准强度为785Mpa，每根张拉力为592.55KN。选择60t油顶进行张拉。4.塔吊的选择考虑墩柱美观，尽量减少墩身预埋钢板，故塔吊选型时考虑采用附助式塔式起重机。吊装作业最大起吊位置距塔吊设计位置60米，连续刚构主跨180米，为尽量减少梁面倒运，结合现场地形环境，经过综合必选，选用8T塔式起重机，臂长60米。塔吊起重特性表详见表6.4-1。112 图6.4-1塔吊起重性能对比112 6.4.2机械设备进场计划施工机械设备配置见表6.4-2。表6.4-2主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量进场时间1混凝土拌合站120m3/h套2已进场2地泵HBC120K台3(备用一台)2016-4-153装载机ZL-50A台2已进场4空压机3m3/min台4已进场5中速卷扬机5t台162016-4-106中速卷扬机2t台162016-4-107钢筋弯曲机WJ-1台4已进场8钢筋切断机8-32台4已进场9插入式振捣器台28已进场10发电机250KW台1已进场11电焊机BX500台12已进场12汽车吊25t台2已进场13塔吊QTZ6015台2已进场14塔吊QTZ5610台1已进场14千斤顶YCW500套42016-4-1015千斤顶YDC240Q套62016-4-1016千斤顶YC60A套62016-4-1017水泵扬程高度100m套32016-4-2018电梯套22016-4-20第七章施工安全保证措施7.1安全风险源分析本连续刚构箱梁施工安全风险源主要包括：高空作业、施工用电、起重吊装工程、挂篮施工、承重支架施工、预应力施工。7.2安全管理组织机构及安全保证体系安全管理组织机构见下图。112 图7.2-1安全管理组织机构图组长：陈亮副组长：方小兔、穆赵新、杨奎组员：潘育平、苏东阳、王宝林、田悠、徐莉安全保证体系见下图112 112 7.3安全管理措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在进行施工生产中坚持以安全为核心，做到管生产必须管安全。7.3.1坚持安全技术交底制分项工程在开工之前必须进行安全技术三级交底制，让参与施工的人员做到人人心中有数，知道什么可做，该怎样做，哪里有危险，该怎样防范，增强自身的安全意识及防范意识。7.3.2坚持安全培训安全工作要从意识抓起，从培训抓起，形成定期培训制，尤其是特种作业人员，必须坚持由安全局培训合格并取得合格证后方可上岗作业。同时要做好安全培训计划，建立安全培训档案。7.3.3建立紧急救援预案连续梁挂篮使用、0#段托架施工、托架及挂篮预压、预应力工程施工是本项目的关键工程，对于这些关键工程，我单位场后将制定切实可行的安全紧急求援预案并报监理工程师批准后实施。7.3.4建立安全检查制度建立安全定期与不定期检查制度，由项目经理牵头，总工、安质部长、工程部长、技术员、专职安全员等组成检查组，每月定期进行一次安全大检查，并且由专职安全员对存在安全隐患的地方实行不定期检查，并将检查结果进行通报，对于存在安全隐患的要求定期停工整改，安全隐患消除后方可施工。7.3.5建立安全奖惩制度为加强安全管理，预防和减少安全事故，使安全管理工作做到职责分明，制度斗硬，奖惩兑现，达到效果，切实保障作业人员的生命和财产安全，以促进工程施工顺利进行，依照安全法和有关劳动法律必须建立安全奖惩制度。7.4安全技术措施7.4.1大型机械使用的安全措施(1)机械进场前，和监理单位对大型机械验收，验收年检合格证、操作司机资格证、机械车况，对操作司机进行营业线施工安全培训考核，持证上岗。112 (2)动用汽车吊作业前，要复核起吊半径、伸臂长、大臂仰角、起吊物重量等均能满足其额定起重能力，方可动用。检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。钢丝绳用新绳。起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。(3)实行施工机械使用联控机制，机械作业由专职人员指挥，实行“一机一人”，机械的移位、运转等动作，须在指挥人员在场并许可下进行。机械钥匙由专职指挥人员保管，防止机械司机擅自操作。(4)机械和动力设备的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。(5)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7.4.2安全用电措施(1)临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。(2)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路悬挂高度及线距应符合安全规定并应架在专用电杆上。(3)各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。(4)配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。(5)施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，严禁用其他金属丝代替熔断丝。使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。(6)搬迁或移动电气设备必须先切断电源。搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。(7)在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。(8)混凝土振捣器操作人员，作业中必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止发生触电事故。(9)112 电线路架设、敷设、临时接电等，必须由正式电工进行。严禁非电工擅自乱接乱拉。严禁电线路直接敷设在铁件上。(10)高大构筑物，如塔吊等必须按规定设置防雷装置。(11)严禁使用有破损、老化的电缆线。严禁电缆接头浸在水中。过通车道路的非架空电缆必须采用钢管埋设。(12)严禁采用碘钨灯照明。7.4.3高空作业安全措施悬浇梁及边跨现浇段支架施工属高空作业，施工时作业人员应按规程作到以下几点：(1)非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽，工班长要随时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。(2)施工作业搭设的扶梯、工作台（包括挂篮）、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯、通道必须符合规范要求，不能太陡（坡度要小于60º），铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按3排布置，底排高度0.2m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。(3)架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》）规定要求。(4)人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝（安全网、安全带、安全帽）”、“四口”等防护措施的管理。冰冻季节，高空作业人员必须穿防滑鞋。(5)高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。(6)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。(7)高处作业不宜上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。7.4.4高空临边作业安全保证措施112 各节段施工完毕后，在梁顶临边设置防护栏，栏杆高度不小于1.2m，栏杆采用Ф50钢管与梁顶防护墩预埋外露钢筋焊接，并设置安全网，安全网采用直径9mm麻绳、尼龙绳纺织而成，网格5cm左右，同时再增设一道密布网，防止梁面物件滚落至梁底发生意外。为确保各节段施工时，发生物件坠落，在挂篮前段设置挂篮底模，底模固定在挂篮下方，避免高空坠物引起意外。施工作业平台，必须设置1.2m高的护身栏杆和20~30的挡脚板，并满挂安全防护立网。7.4.5预应力张拉安全措施(1)张拉前对梁体全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后修补完好（修补材料的强度比原设计提高一等级），达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。(2)锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用，张拉后每端锚具回缩量控制在规范允许范围之内。(3)在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。(4)施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，有专人统一指挥。(5)张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。(6)张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。(7)高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。(8)操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管（护），严禁雨淋、碰撞等。7.4.6脚手架安全措施(1)严格按照脚手架方案进行脚手架搭设；(2)碗扣进场均要验收，检查重点为：钢管管壁厚度3.6mm（允许偏差±0.36mm），外径48.3mm（允许偏差±112 0.5mm）；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(3)碗扣支架搭设完后，进行如下检查：保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。7.4.7挂篮吊装、移动、拆除安全措施(1)挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。(2)挂篮拼装采用封闭施工。在支架上满铺木板，并在挂篮四周用∠50角钢焊接成钢围栏，并设防护木板，避免物件从高处坠落。(3)两端挂篮移动必须同时对称移动，保持相同速度，行走速度不大于10cm/min，避免挂篮在移动过程中产生瞬间的冲击晃动，对其稳定造成不利影响。(4)挂篮移动时后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走措施（设置倒链葫芦）。(5)先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。7.4.8焊、割作业安全技术措施(1)必须严格遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。(2)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(3)氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表、安全阀应定期校验。(4)乙炔瓶不得放在明火的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。(5)氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。(6)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。(7)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。112 (8)工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。(9)氧气瓶、乙炔气瓶分开贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。(10)严禁无证人员从事焊、割作业。7.4.9支架拆除安全措施(1)支架拆除从上自下、由外向内进行：碗扣支架→横梁→纵梁→钢管柱；(2)碗扣支架人工拆除，从支架平台上用吊车或人工搬至桥下，严禁直接从桥面向下扔；(3)拆除钢管柱上剪刀撑及与墩身上连接件，用25t吊车将单根钢管柱（重1t）吊移，吊移过程中设缆风绳人工牵引。7.4.10塔吊安全操作措施(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。(2)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。(3)拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。(4)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。(5)塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。(6)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。(7)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。(8)塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。(9)112 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。(10)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。(11)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。(12)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。(13)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。(14)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。(15)塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。(16)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。(17)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。(18)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。(19)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。(20)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。112 (21)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。(22)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。(23)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。(24)作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。7.4.11悬浇段挂篮防护方案悬浇段连续梁采用挂篮自身全封闭施工方案，主要从以下几步防护：(1)操作平台设置主桁爬梯、主桁通道、底篮侧面平台、前上横梁平台、后下横梁平台等操作平台，操作平台利用型钢固定于挂篮杆件上。(2)防护平台挂篮底模桁架下方，利用精扎螺纹钢吊于挂篮前、后下横梁上，平台高3.0m，型钢作骨架并满铺15mm厚的竹胶板.(3)周边防护网箱梁正前方防护网，用槽钢焊接成网片骨架，骨架高3.0m，铺密目钢丝网，并用5根吊杆悬挂在前下横梁上。后侧防护网骨架高1.5m，铺密目铁丝网，并用5根吊杆悬挂在后下横梁上。侧面防护网骨架高1.5m，铺密目铁丝网。(4)梁上防护栏在跨峡谷的范围内，在挂篮上焊接防护，高2m，栏杆上每20cm涂刷红白相间的油漆。并在其上安装密目钢防护网，形成梁上防护。7.5应急预案7.5.1编制目的112 为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。7.5.2危险性分析危险源情况：根据本连续梁的特点，主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。7.5.3应急组织机构与职责(1)应急救援领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。由副经理、项目书记、总工程师担任副组长，各部门主管担任组员的应急预案领导小组。安全总监是应急救援第一执行人，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。应急预案领导小组及其人员组成组长：陈亮电话：18579116966副组长：杨奎（安全总监）电话：15872787768副组长：胡军(项目书记)电话：15270282559副组长：方小兔（副经理）电话：15270248148副组长：穆赵新（项目总工）电话：15879274733组员：潘育平苏东阳王宝林徐莉田悠李闯(2)应急小组下设机构及职责1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、副经理、项目工程师和项目班子及各部门负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。2）安全保卫组：组长由项目书记担任。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。112 3）后勤保障部：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、办公室、工经部组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。4）医疗救护组：组长由安全总监担任。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。5）善后处理组：组长由项目书记担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安质部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。7.5.4预防与预警预防(1)预防高处坠落的预防措施1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必要时设置警示牌。4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。(2)火灾、爆炸事故预防措施各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。2）在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。3）施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。4）工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。5）作业现场要配备充足的消防器材。112 6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。7）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。8）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。9）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。10）作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。(3)触电事故预防措施1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的规定。6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。112 10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。18）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。(4)预警报告1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。4）报告应包括以下内容：112 事故发生时间、类别、地点和相关设施；联系人姓名和电话等；7.6应急响应7.6.1大型脚手架及高处坠落事故应急处置(1)大型脚手架出现变形事故征兆时的应急措施1）因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。2）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。3）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。(2)大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。7.6.2发生高处坠落事故的抢救措施(1)救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。(2)在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。(3)抢救受伤人员时几种情况的处理：112 如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。7.6.3触电事故应急处置(1)截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。(2)若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。(3)如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。(4)若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。(5)高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。(6)现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确——人工呼吸发的动作必须准确；坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。7.6.4坍塌事故应急处置(1)坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。112 (2)事故现场周围应设警戒线。(3)统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。(4)以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。(5)讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。(6)救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。(7)伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。(8)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。(9)自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。7.6.5电焊伤害事故应急处置(1)未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。(2)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。(3)焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。(4)禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。(5)高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。(6)不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。(7)现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。(8)电焊施工前，项目要统一办理动火证。7.6.6重大交通事故应急处置112 (1)事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。(2)项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。(3)协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。(4)做好事后人员的安抚、善后工作。7.6.7火灾、爆炸事故事故应急处置(1)火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。(2)火灾、爆炸事故的应急措施1）对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2）早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向其他施工人员传递火灾发生信息和位置。7.6.8机械伤害事故应急处置112 应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。(1)塔式起重机出现事故征兆时的应急措施1）塔吊基础下沉、倾斜：应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何动作。按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。3）塔吊倾翻：采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。4）锚固系统险情：将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。将塔吊锚固系统加固。如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。5）塔身结构变形、断裂、开焊：将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。落塔更换损坏结构。(2)小型机械设备事故应急措施1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。(3)机械伤害事故引起人员伤亡的处置：112 1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。3）抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场；——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。——一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。——制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。7.6.9应急物资及装备应急救援物质清单序号物资类别物资名称单位数量备注1医疗器材担架幅52氧气袋个53药箱个24抢救工具气割用具套25千斤顶个6手拉葫芦个7铁锹把8安全带条9救生梯部210绝缘剪把1112 11撬棍把412雨衣雨鞋套1013灭火器把1014照明器材手电筒个101536V应急灯套516通讯器材电话部217对讲机部818救援设备皮卡车辆119面包车辆120汽车吊辆27.6.10周边可利用资源表19应急救援联系方式序号周边资源联系方式用途备注1火警119火灾报警救援2匪警110治安事件报警救援3气象12121气象信息4查号台114电话号码查询5贵阳市花溪区人民医院0851-3621428人员伤亡急救6中国人民解放军第44医院0851-5755556人员伤亡救治7道路事故报警122道路施工报警第八章其他技术组织措施8.1质量控制措施112 8.1.1质量管理组织机构图8.1-1质量管理组织机构图质量保证体系见下图112 图8.1-2质量保证体系图8.1.2原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识。8.1.3混凝土搅拌质量控制112 夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。8.1.4混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通,采用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。采用地泵泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。8.1.5混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。8.1.6混凝土振捣质量控制混凝土振捣采用插入式高频振捣器。振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。8.1.7混凝土养护质量保证措施112 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布或塑料薄膜将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝土养护期间，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。同时做好混凝土同期养护试件的现场养护保管工作。8.1.8模板质量保证措施模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8.1.9其它质量通病及防治措施为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施见下表。表8.1-1钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施钢筋严重锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除。2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3.场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。钢筋弯曲不直1.采用调直机调直。“死弯”者禁用。2.对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。钢筋脆断材质或加工工艺问题1.钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2.运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3.Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制。2.合理配料，防止接头集中。3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。4.分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1.控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。2.钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2.对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。112 箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1.绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2.受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.配料工作，按图核对配料单和料牌。2.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1.材料、机械连接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2.电焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3.焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查。2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.8d，；焊缝厚度不小于0.3d。咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1.选用合适的电流，防止电流过大。2.焊弧不可拉得过长。3.控制焊条角度和运弧方法。电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2.不准在非焊区引弧。3.地线与钢筋接触要良好牢固。焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2.焊接区应洁净。3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。112 4.雨雪天不准在露天作业。表8.1-2混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表现象原因分析预防措施混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和碎石外露。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，碎石间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣工进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝巨大。1.钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2.未按顺序振捣混凝土，产生漏振；3.混凝土坍落度太小，无法振捣密实；4.混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2.防止漏振，专人职班检查；3.保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发现有杂物应马上进行清理；钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2.混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋；4.混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成漏筋。1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3.混凝土配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4.混凝土拆模严格执行规范规定强度。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；112 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。表8.1-3预应力工程质量通病原因分析及预防措施表现象原因分析预防措施预应力张拉顺序不按设计规定的张拉孔号顺序实施。1.技术人员对设计图纸不熟悉，交底错误；2.未对施工班组进行施工技术交底。对张拉技术交底下发情况进行检查，确保交底准确并及时下发。断丝、滑丝。1.在两端同时对称张拉时加荷速度不同步；2.加荷速度快传力不均匀等；3.锚垫板与锚具、油顶中心不在一条直线上；4.原材料不合格。1.对油顶按照规范要求定期进行标定；2.张拉前，详细检查锚垫板、油顶安装质量；3.进场原材料按规范进行抽检，保证进场原材料合格。预应力筋的应力松弛效应未得到有效克服，造成锚固后预应力损失，有效预应力降低。张拉持荷时间未按施工规范的要求进行或持荷的时间不够。采用智能张拉工艺，由现场技术员操控电脑控制持荷时间，消除传统工艺中持荷时间由操作工人控制的弊端，有效保证张拉持荷时间。锚固区混凝土爆裂1.预埋在混凝土中的锚垫板固定螺栓安装数量不够或受混凝土浇注振捣影响造成锚垫板倾斜并引起锚垫板与应力束轴线不垂直，锚下加固钢筋数量不足、位置不准确、锚下混凝土振捣不密实或混凝土强度未达到设计要求等。1.张拉前要仔细检查锚垫板周边素混凝土是否有裂缝和架空现象；2.按图纸要求施工保证锚垫板的位置和方向正确；3.锚固区加固钢筋网必须安放准确、绑扎牢固、螺旋筋的位置必须准确固定防止振捣过程中移位或滑落；4.加强锚下混凝土的浇注、振捣质量、混凝土强度达到设计要求后才进行张拉施工。8.2过程控制措施8.2.1挂篮结构拆除悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，将挂篮退至墩顶位置，先按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后拆除挂篮主桁杆件。8.2.2普通钢筋及预埋件施工112 (1)所有普通钢筋的施工，安装均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的有关规定进行。除25#、25#′梁段施工时应增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋置以下几种预埋件：挂篮安装预留孔、通风孔、泄水孔、施工监测高程控制点预埋钢筋头等。(2)悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道。(3)顶板钢筋保护层3.0cm，腹板为3.5cm，底板为3.5cm。(4)当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向、横向、竖向预应力钢筋的位置。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。钢筋的保护层垫块材料的强度为C55。(5)如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。(6)如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。(7)埋置预埋件时应严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确。所有预留孔洞（包括施工需要临时预留（要经设计批准））都要设环状钢筋网。(8)所有预埋件外露部份都要进行防腐处理，方法按设计要求进行。(9)所有预埋件定位要准确，加固要牢固。8.2.3预应力工程施工(1)预应力筋的制作1）预应力钢筋应进行验收，验收包括：①.质量证明书；②.包装标志是否齐全正确；③.是否有损伤，油污，锈蚀；④.应对钢材进行原材料检验。2）钢绞线下料与编束①.钢绞线下料112 a.按照设计钢绞线的下料长度进行下料，L(cm)=Lc+L+20,Lc—孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；L为两端千斤顶张拉时必须的工作长度；20为焊制穿束用的束头的保护长度。b.下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。②.钢绞线编束用“梳板”（根据锚环孔眼位置钻上眼的8mm厚钢板），梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为1～2.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。3）Φ32精轧螺纹钢筋制作①.下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表面的浮锈、污物、泥土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去。钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔除该段。②.下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。(2)预应力管道布置1）纵向预应力管道、竖向预应力管道均采用塑料波纹管2）压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离＜60m，即当管长度L<60m时，只设两端压浆嘴，L≥60m时，每20m处增设一个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在孔道的下面，上面增设排气孔。3）压浆嘴的安放要求①.纵向束由于长度＞60米时，应每20m处增设一个三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。②.竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ20内镀锌钢管，待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱梁顶面，压浆时从低端压入高端。112 ③.压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。4）管道施工中的注意事项①.在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。②.管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。③.要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。④.施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。⑤.管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通。⑥.接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。(3)纵向预应力钢束的穿束纵向钢束，采用卷扬机整束牵引的方法。具体方法如下：1）对于超长（＞100m）管道，在悬臂施工时，先埋入8号铁丝并随T构伸长而伸长。2）按图纸要求，另加50cm多出下料长度，下料理顺用单根扎丝1m间距捆成一整体。3）端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。4）制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。5）对于要求张拉的孔道利用已在孔内的8＃铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。6）当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。7）用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。(4)竖向预应力钢筋安放1）竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨。2）严格按设计要求下料，下料尺寸误差不大于±1cm。3）预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必须用环氧树脂将螺帽、垫板、铁皮管固定在一起，并防止漏浆。4）在安放竖向预应力时，要注意挂篮要求增加的预应力筋长度及附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。112 8.2.4预应力张拉(1)预应力张拉设备使用前应先委托有鉴定能力的单位校定，测定油泵线性回归方程。每张拉超过300次或标定超过1个月均需重新进行标定。(2)张拉完成后，现场旁站人员需检查钢绞线有无滑丝和断丝现象，并做好旁站记录。若一切正常，则接着进行下一步工作。张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。若不正常，需立即上报经理部，根据经理部制订的方案进行处理。(3)竖向预应力张拉:为确保张拉质量，竖向预应力张拉时采用二次张拉工艺，即某梁段竖向预应力张拉完毕后，过1~2天，由另一个独立的张拉班组，重新张拉操作，以弥补由于工艺及设备原因导致的有效预应力不足。张拉后螺帽旋紧不得采用扳手斜向拧紧，必须采用竖向套筒配水平测力扳手施工，确保锚固应力。8.3施工应急措施(1)为了保证施工用电，施工现场需配备一台250KW发电机。(2)施工现场共配备2台汽车泵，为防止混凝土浇筑过程中地泵出现故障，现场备用1套汽车泵。8.4夏期施工措施(1)原材料储存、降温要求：1）在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2）采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。3）水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。(2)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。(3)搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。(4)混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。(5)宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。混凝土的入模温度不宜高于30℃。 112 (6)采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。有条件的混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。 (7)高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。(8)混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。(9)浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。(10)应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。(11)混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。8.5雨季施工措施(1)排水措施根据我部现场实际情况，主要做好便道排水即可，排水措施如下：将通往7#、8#墩便道全部采用为混凝土路面，路面两侧设60cm*40cm排水沟，现场领工员需经常检查水沟排水是否通畅，对淤塞位置及时安排人员清理。(2)材料堆放1）钢筋原材料应存放在指定位置，半成品钢筋堆放应采用圆木垫高于地面不小于300mm。钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，钢筋集中在加工棚内进行。2）预埋件、水泥等材料，堆放周围要加以围护和加盖防雨材料。3）施工现场模板堆放时，下面要设垫木，上部采取防风雨措施，周围不得有积水。4）重要工器具、配电箱以及电气照明设备必须采用塑料布覆盖等措施进行防雨。(3)混凝土工程1）每次混凝土浇筑前由调度负责收听天气预报，再通知现场施工队长，以避开大雨天气浇筑混凝土。2）雨季施工间要尽量避免在雨中浇灌混凝土，小雨中浇筑混凝土，施工组织必须有条不紊，严格按照混凝土施工工艺进行，现场搭设雨棚并注意坍落度控制；中大雨时停止混凝土浇筑。112 3）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取相应应急措施。吊装，高空作业、混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。(4)钢筋工程1）雨季后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。2）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工的质量。(5)防雷、防触电措施1）防雷击。春夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、起重机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。2）防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。(6)其他措施1）加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、起重机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2）注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。3）暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，同时全工地应果断拉断电源。4）加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。8.6环水保措施8.6.1环境保护措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。112 本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。8.6.2水土保持措施(1)防止水资源枯竭措施施工时，安排专人对地下、地表水位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。施工、生活用水本着节约的原则，尤其对水池的管理，杜绝水池漏水，防止水资源的浪费。(2)防止噪声污染措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。(3)防止水污染措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。(4)维护生态平衡，避免人为恶化环境措施加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。(5)生产生活垃圾处理及油料管理112 施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。第九章附件9.1附图附图1：跨松柏山水库（100+180+100）m连续刚构平面位置图附图2：跨松柏山水库（100+180+100）m连续刚构平面位置图附图3：连续梁主墩墩身一般构造图附图4：连续梁边墩一般构造图附图5：跨松柏山水库（100+180+100）m刚构连续梁构造图附图6：箱梁一般构造及连续梁施工流程图附图7：塔吊布置图附图8：松泊山特大桥0#块牛腿托架及现浇段钢管支架附图9：0#块托架预压布置示意图附件10:0#块托架详图附图11：挂篮主桁结构图（1-4）附图12：松柏山水库大桥挂篮总体布置图（1-3）9.2附件附件1：0#块托架预压方案附件2：松柏山水库特大桥主梁支架验算报告附件3：贵州松泊山水库大桥（100+180+100)挂篮计算书附件4：松柏山水库特大桥桥梁施工监控实施细则112'