安哥拉索约市政工程供水系统、污水处理系统施工方案毕业论文.doc

'安哥拉索约市政工程供水系统、污水处理系统施工方案毕业论文一、工程概述1、工程地理位置该工程位于安哥拉西北部扎伊尔省的港口城市，距离安哥拉首都罗安达约450km，北面隔海与刚果相望。2、主要工程内容2、1供水系统工程：主要包含取水井、蓄水池、水处理厂、泵站、水塔、输水管线和房屋入户连接。2、2污水处理系统：主要包含污水收集网、检修孔、污水泵站、污水处理厂、压力管线。3、工程特点3、1工程内容多，又地处市区，车多、人多，施工干扰大。3、2项目靠近海岸，管道埋设开挖时会有大量渗水，排水是个难点。3、3供应难：当地材料匮乏，材料供应成为工程的关键之一。4、主要工程量如下表： 序号项目施工内容工程量名称规格单位1新的供水系统工程蓄水池、水处理厂、泵站、配电网、房屋连接铸铁管100、150、200、250、300、400、500m24931PE管80、50m10300闸阀个97隔离室个29排气阀个32冲洗阀个32入户连接个796消防栓个62新的污水处理系统污水收集网、污水泵站、污水处理厂、压力管线PVC管150-600m71400人井个267预制检查井个618UPVC200m67981、施工条件 5、1气候条件：项目所在区域属热带草原气候，10-5月份为雨季，年平均气温22℃。5、2交通条件：主城区交通繁忙，车流量较大。5、3水电、通讯及油料供应：市内有市电和城市供水，供应较稳定，同时配备一定数量的发电机；市内有石油公司，油料供应能满足施工要求；市区及周边15km内有无线电信系统，同时工地配备对讲机，通讯较为便利。1、材料供应6、1砂子：当地砂子比较丰富，SOYO市附近有很多采砂场，可自己购买或办理手续后自行开采。石子：当地石子供应较匮乏，SOYO市附近距市120-140km的地方多处石头山，可以办理手续后自行开采。水泥：水泥可从当地购买和进口。钢材、沥青：钢材从中国购进，沥青从当地购买。其他大部分从中国购进。一、施工进度计划1、供水系统工程：2009.8.28-2011.2.282、污水系统工程：2009.8.28-2011.3.103、主要管线铺设：49169m总施工工期：559天。有效施工期：419天高峰强度：135m。二、施工方案1、总体部署 项目专设一个供水、污水系统工程施工队。下设两个施工组，分别负责供水系统工程和污水处理系统工程的供水、排水管道施工和供水、污水系统构筑物施工。因工程量大且项目繁多，分布分散，施工时采取平行作业和流水作业穿插的方法。1、主要施工方案2、1场地平整、清理2、1、1地表清理采用推土机、装载机配合，将弃料装自卸车运输至弃土场。2、1、2场地平整用推土机或装载机进行场地平整。2、1、3旧路面拆除采用推土机拆除现有沥青路面，装载机配合装料自卸汽车运输至指定的弃料场地。2、2供水系统施工供水系统包括：取水井、水处理厂、矩形蓄水池、泵站、水塔及配套管道、机电设备安装、各种闸阀。各内容的施工方法如下：2、2、1取水井2、2、1、1取水井概述 取水井为两口深75米、井径DN500、不锈钢滤管直径DN250-DN300、滤管长度60米的水井，施工时拟采用回旋钻机开孔，树脂胶护壁，不锈钢复合滤管，之后进行砾石填料，灌浆隔水，空压机洗井等工序施工。采用潜水泵抽水，聚乙烯管输送到蓄水池。2、2、1、2人员及设备机具配置（1）人员配置序号工种数量备注1施工员1名2钻机操作人员1名3力工8名4电焊工1名5翻斗车司机1名6装载机司机1名7推土机司机1名8自卸车司机1名9（2）设备机具配置序号设备名称数量备注1回旋钻机1台2发电机1台3翻斗车1辆4装载机1台5电焊机1台6空压机1台 7推土机1台220型8自卸汽车1辆9深井潜水泵2台Q=200m3/h,H=100m10浮子液位计2套11缓闭止回阀2台DN20012隔膜式气压罐1座V=80m3DN70013橡胶软密封闸门2座DN20014流量计2台DN200,Q=0-450ｍ3/h15轴流风机2台DN60016排气阀2台DN502、2、1、3管井施工方法采用回转钻机钻井的方法，主要施工工艺流程：井位选择→三通一平准备工作→材料准备→钻机安装调试→附属设备设施的安装和设置→钻井钻进→扩孔→拉孔→测井→管井设计→扶正器和对正器设计→树脂胶护壁→下管投砾→洗井→抽水试验→管井验交2、2、1、4施工准备（1）井位选择 开工前，赴现场查清钻井场地及附近架空辅电线、电话线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的确切位置，施工时避开或采取适当的保护措施。场地空旷能满足钻机的安装拆卸和材料堆放的要求。井孔中心与靠近井孔一侧架空辅电线路的最小水平距离；井孔中心距其他设施的最小水平距离一定要符合规范要求。（2）施工前，做好三通一平的准备工作按通行宽度要求，用推土机、装载机、自卸汽车等修好通往施工现场的道路；按钻机所需要的电压和功率，接通通往现场的电源，在另备用一台发电机；钻井需水利用附近现有的水源，做水池或利用水罐车拉水供应；按钻机设备规定要求的场地范围，用推土机、装载机等平整施工现场场地。（3）材料准备按工程所需数量和规格备好管材、砾料及其他材料，材料堆放时要注意管材保护，以免损坏；砾料堆放至不影响钻井施工且就近堆放；其他材料放置在规划地点。（4）钻机安装调试　　　　场地地基要平整、坚实、软硬均匀。如果地基软弱，要作加固处理。 　　　　安装钻机前，须对动力系统、升降系统、钻机各部件及有关辅助工具进行检查；人员不得在钻塔起落范围内通过和停留；钻机、卷扬机或绞车应低速转动，以保持钻塔升降平稳，防止钻塔突然倾倒、碰坏；塔腿应固定于基台木上或用垫块垫牢，以保持稳定；绷绳位置须安设均匀，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面夹角不大于４５°。钻机安装时：①钻机底部要操平，保证钻机连系梁面水平，特别是转盘上表面水平。②天车的吊钩、钻挺中心和转盘中心要在同一千锤线上。③缆风要牢靠，避免安全事故发生，并且钻机倾斜时能调节。　　　（５）附属设备设施的安装和设置　　　　雷雨季节，易受雷击，钻井场地应设避雷装置；电力装置的应接地保护；接地体的要求和常用接地线的要求一定要符合规范要求。　　　（６）钻井钻进　　　　钻进时，开孔孔径一般在２００ｍｍ以内。开孔后一直钻到预订深度，然后逐次扩孔成孔。 　　　　钻孔时操作人员要仔细观察，做好详细的钻孔记录，一般在１５－３０分钟记录一次，但当地层的岩性发生变化时，必须及时记录。主要记录内容包括：操作人、时间、总进尺、班组进尺、土层变化时进尺、土层的岩性描述等，并采集含水层样品。还要记录特殊地层的处理方法。钻孔过程中要经常测量软盘面是否保持水平，还要及时调整吊钩高度，把握吊绳的松紧度，这是控制钻孔倾斜度的关键环节。当岩层较硬时，轻提钻杆，避免摇摆。当钻到含水层时，要加大泥浆浓度，提高泥浆裹砂运输能力，保护孔壁不至于出现坍塌和空洞。　　　（７）扩孔　　　　钻孔到预定深度后，开始扩孔。根据地层情况，确定每次扩孔孔径。一般每次增大孔径不宜超过１００ｍｍ。扩孔要细心，且有耐心，不可急于求成。通常当孔径扩大到２５０ｍｍ左右时，进行测井，根据测井资料设计过滤层，计算井孔最终直径。　　　　（８）拉孔　　　　测井前和扩孔结束后要拉孔，以消除缩径。加固井壁，避免坍塌，增大出水量。拉孔时，使用拉孔环。上下反复拉，拉孔要慢要稳。　　　　（９）测井　　　　当钻孔达到预计深度时，进行井中水文物探测井。主要探测含水层顶底板埋深、岩性、水化学特性及单位降深、出水量等参数。测井完成后，要绘出测井曲线，并结合钻井记录，绘制地层柱状图，在图上标明各地层主要参数。　　　　（１０）管井设计　　　　①选择滤水管选择适当的滤水管，对管井使用寿命有很大的影响。选择钢管，在花管外包覆2-3层尼龙纱，尼龙纱孔数目要和含水层颗粒级配相适应，以减少涌砂量。 ②过滤层设计选择的滤芯应具强度大、抗冲刷、耐侵蚀，使用寿命长等特点。对于细砂和中砂含水层，一般优先选用天然的硅质河砂滤料，其他选择级配良好的人工石英砂滤料。滤料粒径和含水层颗粒级配相适应。滤料层厚度过厚影响出水量；过薄，水中含砂量增大，影响水质。（11）扶正器和对正器设计①扶正器设计安装扶正器是为了保证井管处于井孔中心，避免靠壁。扶正器是用4×4或6×6扁铁制成30-40m长的弓形，焊在井管上。弓起的高度略小于过滤层厚度。扶正器每组3个，分别位于管道不同侧，每隔10-15米设一组，相邻两组扶正器成120°夹角。②对正器设计对正器设在井管接口处，防止管子倾斜，又能增大井管接口处强度。当井管为钢管时，对正器为管箍或用6×6扁铁焊成的圆环。（12）护壁采用树脂胶护壁。此环节是一个非常重要的环节，对管井的施工质量和使用效果影响很大。应严格按照树脂胶护壁的要求进行。（13）下管投砾 ①材料验收材料进场后，首先验收各种材料的质量和数量，对照出厂材质单验收钢管，并且不允许弯曲、压扁和中间搭接，过滤器的缠丝不能破皮、乱层和断头，否则必须更换。滤料要干净、级配合理、材质坚硬，能满足要求。所有材料要签署验收单。未经验收的材料不能使用。②井管编号及搭接按照成井方案，将滤水管和实管进行统一编号。底部的井管为1号，然后按编号搭接井管。钢管井，应先搭接井管，后编号。搭接井管时，在井管上端加焊对正器，并且用靠尺测量接头处的弯曲度，应小于2MM，搭接完后，上端对着钻机摆放。③包裹尼龙纱滤水层缠纱前，要再次检查进水口是否损坏。使用缠纱滤水管的，要调整缠纱的间距，保持匀称，包纱要平整，无褶皱，用尼龙纱线缝接头。尼龙纱外侧用4-6根竹条压紧，竹条要躲开进水口，顺加肋敷设，外用铁丝绑牢。绑扎（铁丝）接头要压倒，紧贴竹条指向井口方向。④下管按照编号顺序下管，焊接时，井管接头处不要弯曲，扶正器要焊接牢固。常用下管方法有管箍丝扣连接法和对口接板焊接法，选择是视具体情况而定。 ⑤投砾制定投砾方案：对照成井方案图，考虑孔壁空洞和沉降影响，计算每层砾料的施工投放数量和预测投放高度。采用装载机或人工翻斗车投砾，测算车斗的容量和每一车斗的填砾高度。将每层砾料的施工投放高度，转换为施工投放车斗数，便于控制。投砾：下管结束后，马上投砾。从孔口直接填入，填砾宜连续均匀。投砾时强度不能太大，避免砾料堵塞，形成空洞。要通过控制每层砾料投放的车斗数，预测其投放高度，达到预定高度时，停止投砾。待其沉淀一段时间，测量其投放高度，与投砾方案对比，并验证预测的准确性，需要修正的及时修正。洗井时，砾料下沉，逐渐密实，达到设计高度。要随时投放上层砾料。（14）洗井①投砾结束后，要及时洗井。洗井采用压缩空气并列式洗井。见下图：②洗井用水管、空气管和空气压缩机规格根据情况选择而定。 ③将抽水管没入含水层深处，空气管没入含水层但浅于抽水管，有下而上吹洗，每隔一定距离（2-5米）逐次冲洗。（15）抽水试验洗井结束后，随及进行抽水试验。严格按照操作规程做好抽水试验。试验时，要准确测算管井的静水位、动水位、额定出水量、最大允许采水量、地下水补给系数、对周边的干扰影响参数，以及长时期使用后，水位和出水量变化趋势。（16）管井验交抽水试验完成，进行管井验交。管井验交需提交管井柱状图、颗粒分析资料、抽水试验资料、水质分析资料、施工说明等资料。2、2、2蓄水池及泵站2、2、2、1施工工期2009.8.28-2010.3.28总施工天数210天2、2、2、2基本情况蓄水池为30M×30M的矩形钢筋混凝土结构物，混凝土工程量约2668方，钢筋制安250吨。蓄水池施工难度不大，但是方量集中，工期短，工作强度大。泵站为半地下式建筑，主要功能是将水厂净化的水输送到水塔，同时提供滤池反冲洗水和鼓风机。2、2、2、3施工安排（1）人员配备 工种人数备注工种人数备注施工人员1人自卸车司机1人装载机机手1人25T吊车司机1人反铲机手1人混凝土运输车司机2人推土机机手1人当地力工50人混凝土拌合站管理员1人（2）设备配备设备名称数量备注装载机1台反铲1台混凝土运输搅拌罐车2台混凝土拌合站1套推土机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台 钢筋调直机1台电焊机1台混凝土传送机1台自卸车1台25T吊车1辆1方吊罐1台钢筋钳子2把2、2、2、4蓄水池施工方法（1）工艺流程基坑开挖→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体、顶板内模安装→墙体、顶板钢筋绑扎→墙体、顶板外模安装→墙体、顶板混凝土浇筑→混凝土养护（2）施工工艺①基坑开挖由测量人员用全站仪放出基坑开挖边线，推土机配合挖掘机开挖，预留5-10CM人工清除，开挖土方除一部分留做回填外，装自卸车外运至监理工程师指定的弃土场地。②底板钢筋绑扎将从钢筋加工厂加工好的钢筋运输至施工现场，根据设计要求进行钢筋绑扎； 钢筋绑扎一定要牢固，以防止浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位、造成漏筋；留设保护层，以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋；如果采用铁马镫架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在马镫上加焊止水环，防止沿铁马镫渗入混凝土结构。③底板模板安装钢筋绑扎完成，经监理工程师签认后，进行模板安装。模板采用装拼式钢模板，模板外侧利用钢管用钢管卡扣件固定，为使模板支设更加牢固，可从模板外围底部适量回填部分土。（不宜过高，以免造成拆模困难）④底板混凝土浇筑底板模板安装经过验收后，进行混凝土浇筑；25T吊车吊1方吊罐或混凝土运输搅拌车利用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣，刮杠刮平密实，木模子粗平，铁模子三遍收光。⑤墙体和顶板内模安装内模安装采用搭扣件式钢管脚手架，钢管支撑固定。支模时一定要做到整体牢固，控制好模板的垂直度，模板内侧刷好脱模剂。模板采用标准钢模板拼装制作而成，立柱模板一并安装完成。⑥墙体、顶板、柱钢筋绑扎 按要求进行墙体和顶板钢筋的绑扎，绑扎钢筋因为高度太大，绑扎时采用搭脚手架支撑，立模时脚手架可利用，顶板钢筋绑扎采取在池内搭满堂脚手架的方法。立柱钢筋同墙体钢筋一并绑扎。钢筋绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。⑦墙体及顶板外模安装钢筋绑扎完成后，进行外模安装。采用拼装钢模板一次安装到顶，采用扣件式脚手架加钢管支撑，一定要支撑牢固。模板应平整且拼缝严密不漏浆，固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后果。必要时采用对拉螺栓固定模板，但一定要在螺栓上焊止水环。⑧墙、顶板、立柱混凝土浇筑混凝土浇筑采用吊车吊吊罐入仓，人工平仓，50型插入式振捣棒振捣，按先柱子再墙体，最后顶板的浇筑顺序浇筑；浇筑墙体和顶板时，同时将各预留孔和预埋件埋设工作做完；浇筑前应清理模板内杂物，并以水湿润模板； 浇筑混凝土的自由落度超过1.5米时，使用溜槽、窜筒等工具进行浇筑；浇筑时连续分层浇筑，每层厚度不超过30-40㎝，相邻两层浇筑时间不超过2小时；柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑；在新混凝土浇捣前，必须用钢丝刷将原有混凝土表面的疏散面刷去，然后用水冲洗干净，并使原有混凝土充分湿润。为了加强新老混凝土的结合，在浇捣之前，在原有混凝土结合面先铺一层1-2㎝厚与混凝土同级别的水泥砂浆（1：2）；混凝土浇筑时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分分两次施工，即池底一次、池壁和顶板一次。浇筑混凝土时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。确保足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。⑨水池的养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水湿润，养护期不少于7天。2、2、2、5泵站的施工方法（1）工艺流程基槽开挖→垫层混凝土施工→墙体和顶部混凝土施工→ 养护。（2）施工工艺①基槽开挖测量人员根据建筑物的结构尺寸放出开挖边线；反铲开挖，除一部分土留作回填外，其余大部分土装自卸车作为弃土外运至弃土区；开挖基底尺寸每侧大于设计尺寸0.5-1.0米，预留5-10CM，待垫层施工前人工清除；开挖时平面尺寸一定要按照开挖边线开挖，深度决不能超挖或欠挖，如果超挖用原土回填夯实。如果欠挖则会增加人工开挖平整的难度。②垫层混凝土施工人工清除基槽机械预留部分，人工平整、夯实基础面，测量人员放出底板边线；根据设计尺寸要求，立模，采用标准钢模板，模板外侧采用钢管，钢管卡扣件固定，竖直方向用短钢管或槽钢固定，内侧采用∮6.5或∮8钢筋竖直固定；经校正并经监理工程师同意进行混凝土浇筑。混凝土搅拌运输车运料至现场，溜槽入仓，平板式振动器或插入式振捣棒振捣，人工平仓抹面，木模子粗平，铁模子精平。③墙体和顶部混凝土施工工艺流程：泵房内侧和顶部底模板安装→钢筋绑扎→ 外侧模板安装→混凝土浇筑。先进行内侧和顶部模板的安装，安装支撑采用搭设脚手架加支斜撑的方法。脚手架钢管用钢管卡扣件固定，立顶模时可以考虑搭满堂脚手架施工。立模时一定要严格按照放线位置和尺寸施工，以保证建筑物的整体尺寸，结构安装必须牢固，在施工荷载下不得有松动、跑模、下沉等现象。内模安装完毕后，进行钢筋绑扎。将在钢筋加工厂加工好的钢筋运至施工现场，按钢筋表的尺寸、间距绑扎。要做到绑扎牢固。保护层垫块用提前预制好的与混凝土同标号的水泥砂浆块。钢筋搭接长度一定要符合要求。钢筋表面应洁净，必须平直。钢筋绑扎完成后，进行外侧模板安装。外侧模板安装一次到顶，孔洞提前预留。采用拼装标准钢模板搭脚手架加斜撑的方法进行安装，模板安装必须牢固，模板拼缝必须严密，不得漏浆，模板内必须洁净。必要时可采用对啦螺栓拉紧两侧模板，拆模时螺栓取出，用高标号水泥砂浆将套管填塞密实。④养护养护采用覆盖毛毯或洒水养护的方法，养护时间不少于7天。2、2、3水塔2、2、3、1施工工期 2010.03.06—2010.08.12总施工天数156天。2、2、3、2基本情况水塔为倒锥壳水塔，主要由基础、支筒、水箱、防水、管道工程、电气工程、门窗工程等组成。根据实际情况，支筒采用倒模法施工，在支筒周围作好支承脚手架基础，搭设支承脚手架，在上部现浇钢筋混凝土锥壳水箱。水塔的施工重点是支筒筒身和水箱的混凝土浇筑，为保证水塔的质量和外观，模板拟采用定型钢模板，混凝土采用集中拌合结合JZC350搅拌机拌和、搅拌运输车运输和翻斗车运输至现场、塔吊吊吊罐将混凝土送至高处的方法施工。2、2、3、3施工安排（1）人员配备序号工种人数备注1施工员1人2模板工1人3电焊工1人4混凝土输送泵操作人员1人5搅拌运输车司机1人6拌合站管理人员1人7当地力工30人8塔吊司机1人9挖掘机机手1人 1011（2）机具及设备配备序号设备名称数量备注1混凝土搅拌运输车1辆2JZC350型混凝土搅拌机1台3小翻斗车2辆450型插入式振捣棒4套5电焊机1台6钢筋切割机1台7钢筋弯曲机1台8钢筋调直机1台950KW发电机1台10挖掘机1台11混凝土吊斗1个12磅秤1台13水泵1台扬程40米14塔吊1台152、2、3、4水塔施工方法（1）工艺流程 水塔基础施工（基础开挖、垫层施工、混凝土基础钢筋绑扎、基础模板安装、基础混凝土浇筑）→钢筋混凝土支筒内模板安装→支筒钢筋绑扎→支筒外模板安装→混凝土浇筑→钢筋混凝土内模板安装、钢筋绑扎、外模板安装及混凝土浇筑如此反复直至到顶→混凝土养护。（2）施工工艺①水塔基础施工水塔基础为环形基础，基础开挖前先进行测量放线，确定好开挖边线和水塔的中心轴线，以便为以后施工打好基础。基础采用挖掘机开挖，开挖土方部分留作回填用，其余土方作为弃土自卸车拉运至监理工程师指定的弃土场地。机械开挖预留5-10CM，待垫层施工前人工清除，用水准仪控制好基础底的开挖高程，尽量避免超挖或者欠挖。垫层混凝土在基槽验收后立即进行混凝土浇筑，采用混凝土运输搅拌车或者小翻斗车运输至现场，溜槽入仓，人工平仓，平板振动器进行振捣，要求表面必须平整。 垫层混凝土达到一定强度后，进行圆形钢筋混凝土基础的钢筋绑扎、支模等工作。模板采用定型钢模板按照基础的标准设计尺寸安装，模板固定和支撑采用钢管和钢管卡扣件加斜撑，模板内侧刷脱模剂；钢筋绑扎在模板内进行，将在钢筋加工厂加工好的钢筋用人工或者设备运到现场进行绑扎。经监理工程师检验验收后进行基础混凝土的浇筑，采用搅拌运输车或翻斗车运输混凝土，溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或50型插入式振捣棒振捣，刮杠刮平，木模子粗平。钢筋底部用与混凝土同强度、与保护层同厚度的砂浆块支垫，以保证钢筋的位置正确；浇筑混凝土前，模板和钢筋上的各种杂物清除干净，模板刷脱模剂；基础钢筋混凝土分层连续浇筑，基础上有插筋，要有固定措施确保插筋的正确位置，防止混凝土浇筑过程中发生位移。②钢筋混凝土内模板安装内模板安装采用定型钢模板搭内脚手架支撑的方法。按照圆形支筒形状提前制作好定型钢模板，将模板按照测量人员的放线布设，模板按每次浇筑高度3米安装。搭钢管内脚手架和钢箍固定，在脚手架上按照浇筑高度要求铺设脚手板作为施工平台，便于混凝土浇筑。③钢筋混凝土支筒钢筋绑扎 钢筋加工在钢筋加工厂按照图纸要求进行加工，将加工好的钢筋用运输设备运至现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎一定要牢固，钢筋间距、搭接长度、保护层等严格按照规范要求进行，以免进行混凝土浇筑时发生钢筋位置的偏移或造成漏筋现象。筒身的垂直钢筋，应沿四周均匀分布。相搭接的钢筋两端应弯勾，搭接长度为上接钢筋直径的30倍。规律性变形钢筋两端不弯勾，其搭接长度为上接钢筋直径的45倍。垂直钢筋的接头应交错分布。水平钢筋接头也应交错分布。钢筋保护层厚度应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于一个。④钢筋混凝土支筒外模板安装外模板安装采用定型钢模板搭外脚手架支撑的方法。按照圆形支筒形状提前制作好定型钢模板，将模板按照测量人员的放线布设，模板按每次浇筑高度3米安装。搭钢管脚手架、钢箍加斜撑、抛撑固定，在脚手架上按照浇筑高度要求铺设脚手板作为施工平台，便于混凝土浇筑。⑤钢筋混凝土支筒混凝土浇注混凝土浇筑采用混凝土运输搅拌车、小翻斗车运输混凝土至浇筑现场吊罐，塔吊吊吊罐入仓，人工平仓，50型插入式振捣棒振捣，木模子粗平。浇筑时应沿整个截面均匀的分层浇筑，每层厚度为200-300㎜。下料时不许倾倒下料冲击模板，以免变形。⑥倒模下面一节混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模后支上一节模板，模板下缘应同下面一节混凝土搭接约100㎜．模板应捆紧，缝隙应堵严，以防漏将和错台。内模板应支牢顶紧，防止变形，模板接触混凝土的一面，在每次拆移时，应及时清除灰浆，并涂刷脱模剂。⑦水柜的施工 塔身施工完成后利用内脚手架支水柜底板模板，并在塔身上挑出三角形托架，支下环梁模板，浇筑水柜底和下环梁混凝土，混凝土达到要求强度后，再在水塔内搭脚手架或在水柜下面搭设挑脚手架，进行水柜壁、围壁以及柜顶的施工。⑧水塔支筒筒身滑模施工方法滑模施工所用的机具及设备：50KW发电机组一台，以防停电；600公斤拔杆一套；扬程40米的水泵一台，以备现场水压不足时启用；JZC350型搅拌机一台；1.5米×1.5米×40米井架一座；HQ-30A千斤顶25个；配套∮8高压胶管20根；34DO-B8C-T电磁换向阀8只；液压操纵箱一台；另外尚需准备磅秤、手推车、吊斗、振捣器、电焊机、滑模操作台等设备。滑模设备安装顺序为：组装骨架→安装内模及部分操作平台→液压系统组装和试验→基层钢筋绑扎→安装外模及其它操作平台、对中装置等，当起滑到一定高度后，安装吊篮、安全网及喷水装置。模板滑升前，底层浇灌80厘米的混凝土，停歇1小时左右，开始滑起模板3-6厘米，注意观察下部混凝土出模后的凝结硬度，上部再继续浇灌30厘米厚的混凝土，根据下部混凝土硬度来确定间歇时间（一般约为半小时），再滑起模板3-6厘米；同时再将混凝土灌满模板（也为30厘米），就可以开始正式滑升了。绑好钢筋然后每次滑升高度约30厘米，再浇灌混凝土，如此连续施工。 塔身与进人孔的过度平台与下部筒身也要连续施工。上部进人孔筒身因妨碍筒身作业，采用支模现浇的方法。当模板顶面滑升到过渡平台标高时，利用塔身上支承钢梁的预留孔，插入横木支托住内模骨架，然后解除它和其余机构的连接螺栓，将外模再滑升40厘米，并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除，以油毡做隔离层，支好一段（30厘米）进人孔小筒身模板，就可以继续浇灌混凝土。塔身滑模完成后，拆模按以下顺序进行：对中装置、内模、内模支架→利用液压将骨架提升脱空后，拆除液压系统和电路系统、水平调整装置→外模、吊篮、操作平台→骨架。筒身滑模施工布置如图：（建筑施工手册809页）2、2、4水处理厂2、2、4、1施工工期2010.8.13—2011.2.28总施工天数：195天2、2、4、2基本情况本工程修建地下水净水厂一座，设计规模500/d，达到每天24h供水能力。水处理厂将从取水井通过原水输水管线输送过来的水通过水处理厂净化后，泵送到高位水池后最终通过配水管网入户。2、2、4、3原水输水管线取水泵房至净水厂采用单根管线输水，输水管线长约1.0KM。输水管线采用聚乙烯PE100管径DN400的管。 序号名称规格数量1PE管DN4001000m2闸阀DN4002台3排泥阀DN1002台4双口排气阀DN502台5检查井2.0M×1.0M×2.1M6座2、2、4、4主要工序主要包括：基础开挖、建筑施工、机电设备安装等。2、2、4、5水处理厂各结构的施工工艺（1）水处理工艺流程由于水源为地下水，根据标书图纸，结合当地现有水厂运行工艺，本工程净水厂采用混凝——沉淀——过滤——消毒的水处理工艺。工艺流程如下：加氯消毒地下水管井泵房压力式过滤器消毒池PH城区配水管网城区高位水池送水泵房 净水厂处理工艺流程图（2）净水厂平面与竖向布置净水厂总占地约1175m2，平面按其功能不同分为生产区和办公区。各构筑物之间的距离按照设计、施工要求确定，在满足水处理流程要求的前提下，尽可能紧凑美观。厂区道路宽4.0米，采用沥青路面。人行道宽1.0－2.0米，铺装地面。在竖向布置上，充分利用现有场地的地形特征，并结合水处理流程，整个厂区布置成21个高程面。厂前区、综合用房、压力式过滤器以及材料堆场地面设计高程0.050m。清水池、综合泵房区地面设计高程－1.50m，厂区厂平面挖方量640m3，填方量560m3。（3）压力式滤池间①本工程采用均质砂滤池，过滤速度7.2m/h,总有效过滤面积38.5m2；本期分2座，单座有效过滤面积不小于19.25m2。②滤池设有反冲洗系统，反冲洗系统由反冲洗水泵和反冲洗鼓风机组成。当滤池滤料含污量较高影响出水水质时，启动反冲洗系统，对滤料进行清洗。③滤池冲洗和冲洗时间严格按照设计要求进行控制控制。 ④滤池的运行管理必须按设计要求进行。⑤滤池具体参数如下：修建数量：2座;滤池间尺寸：LXBXH=直径5.0m,高度3.2m;结构形式：优质碳钢预制，内涂抹饮用水防腐漆，外涂聚丙烯漆。⑥其它设备及材料：编号名称规格单位数量1压力式过滤器Q=3330m3/h,DN5000,H=3.2m台22干式离心泵Q=550m3/h,H=25m,P=60kw台23鼓风机Q=500m3/h,5.5br,P=25kw台24缓闭止回阀DN500台45气动控制阀DN500台86气动控制装置套17加氯计量泵Q=200L/h,H=30m,P=2.0kw台38消毒剂搅拌罐DN1000套3 9排风扇DN600台8在过滤器间内设置加氯消毒设备，消毒剂采用漂白粉消毒。加氯投加量1~2.0mg/l。设加氯计量泵2台，单台流量200L/h，压力P=0.3Mpa，功率N=2.0kW。加氯投加点位于滤池出水管处，为常年投加，加氯量按流量控制，以余氯反馈信息来调整次氯酸钙的投加量。⑦施工方法Ⅰ基础施工：按照设计图纸要求的形式进行滤池基础的施工。Ⅱ预制压力式滤池间安装：本工程采用预制碳钢滤池，基础施工完成后，进行滤池间施工。内涂饮用水防腐漆，外涂聚丙烯漆。（4）消毒接触池①新建1座消毒接触池，水力停留时间30min，单座容积为100m3。内设有导流墙、通气管、水位计、溢流管及放空管。②接触池具体参数如下：a.修建数量：1座;每座2格b.单格尺寸：L×B×H=8.0X5.0×3.0m，超高0.5m;c.结构形式：钢筋混凝土结构d.其它设备及材料： 编号名称规格单位数量1电动闸阀DN500台42闸阀DN100台2③接触池施工方法Ⅰ基础开挖施工：基础采用挖掘机开挖，配合装自卸汽车将开挖弃土外运至监理指定的弃土场。开挖前测量人员放出基槽开挖边线，开挖过程中随时用水准仪控制好开挖基底高程，避免超挖或者欠挖；挖掘机开挖预留20公分待人工清理，基槽底要进行夯实达到设计压实度后方可进行下一道工序施工。Ⅱ基础钢筋混凝土施工：基础开挖完成后，进行基础模板安装。模板采用平面标准模板，钢管和方木支撑。然后基础钢筋绑扎，绑扎时严格按照钢筋绑扎要求绑扎，做到绑扎牢固。模板、钢筋经监理工程师验收后进行基础混凝土浇筑，采用JZC350型搅拌机或拌合站拌料翻斗车或混凝土搅拌车运输混凝土，人工入仓或溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子、刮杠粗平，铁模子精平。Ⅲ主体钢筋混凝土施工：主体施工包括底板施工和墙体施工。ⅰ 底板施工模板采用扣件式标准平面钢模板，钢管支撑；钢筋严格按照设计要求进行绑扎；混凝土浇筑采用JZC350型搅拌机或拌合站拌料翻斗车或混凝土搅拌车运输混凝土，人工入仓或溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子粗平，铁模子三遍收光。墙体底部混凝土一定要留出毛面，便于和上部混凝土的结合；ⅱ墙体钢筋混凝土施工模板采用扣件式组合钢模板，搭钢管脚手架加抛撑支撑。模板安装前先进行墙体钢筋绑扎，墙体钢筋绑扎时利用搭钢管对钢筋进行加固，便于钢筋绑扎；安装模板按照先内后外的顺序安装，连接模板的卡扣件一定要卡好扣好，使模板链接牢固，尽量减少混凝土浇筑时出现漏将现象，必要时可采用对拉螺栓，以保证混凝土结构的形状；混凝土浇筑采用JZC350型搅拌机或拌合站拌料翻斗车或混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土输送泵输送，人工或溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器或插入式振捣棒振捣，木模子粗平，铁模子精平，表面三遍收光。浇筑混凝土时应连续均匀分层浇筑，每层的厚度控制在25-30公分。（5）综合泵房①综合泵房为半地下式建筑，主要功能就是将水厂生产的水输送到城市高位水池，同时提供滤池反冲洗水和鼓风机。具体参数如下：a.修建数量：1nr;b.单座尺寸：LXBXH=7.2X7.2X5.2m； a.结构形式：钢筋混凝土框架结构b.其它设备及材料：编号名称规格单位数量1干式离心泵Q=200m3/h,H=50m,P=45kw台22电动闸阀DN400台23电动闸阀DN500台24缓闭止回阀DN400台25隔膜式气压灌V=1.0m3,DN100台16超声波液位计台27压力传感器台18潜水污水泵Q=15m3/h,H=20m,P=1.5kw台19超声波流量计Q=0－500m3/h,DN400台1②综合泵房施工方法Ⅰ基础开挖 开挖前由测量人员按照基础设计尺寸进行开挖边线放线，采用挖掘机开挖土方装自卸汽车外运至指定的弃土场地，开挖一定要控制好开挖高程，避免超挖或者欠挖。基槽底机械开挖预留20公分人工清理，人工清理完成后用平板夯进行基础夯实，压实度达到设计要求。Ⅱ基础钢筋混凝土施工：基础开挖完成后，进行基础模板安装。模板采用平面标准模板，钢管和方木支撑。然后基础钢筋绑扎，绑扎时严格按照钢筋绑扎要求绑扎，做到绑扎牢固。模板、钢筋经监理工程师验收后进行基础混凝土浇筑，采用JZC350型搅拌机或拌合站拌料翻斗车或混凝土搅拌车运输混凝土，人工入仓或溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子、刮杠粗平，铁模子精平。Ⅲ综合泵房上部框架施工上部框架结构施工采用扣件组合式钢模板、钢管脚手架支撑的方法施工。ⅰ立柱的施工：立柱施工先进行立柱钢筋绑扎工作，将从钢筋加工厂加工好的钢筋运输至施工现场，按图纸设计要求绑扎，焊接和搭接应严格按照规范进行；模板安装采用扣件式组合定型钢模板，钢管脚手架支撑，一次安装到顶。安装过程中应对立柱的垂直度做很好的控制； 模板安装完成，监理工程师签认后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车或翻斗车运输至现场，泵送或塔吊吊吊罐入仓，50型插入式振捣棒振捣。振捣一定要均匀密实，操作时掌握快插慢拔。ⅱ顶部施工顶部施工先进行钢管扣件式脚手架支撑安装，顶部底采用搭钢管满堂脚手架的方法支撑，侧面采用单排或者双排钢管脚手架加抛撑支撑；模板安装在脚手架安装好后进行，采用组合式定型标准模板，模板安装一定要牢固，模板内侧刷脱模剂，按照结构物的尺寸要求进行安装。钢筋绑扎将从钢筋加工厂加工好的钢筋运输至施工现场，按图纸设计要求绑扎，焊接和搭接应严格按照规范进行；模板安装完成，监理工程师签认后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车或翻斗车运输至现场，泵送或塔吊吊吊罐入仓，50型插入式振捣棒振捣。振捣一定要均匀密实，操作时掌握快插慢拔。（6）综合用房①新建综合用房一座，总建筑面积540m2，为两层结构，内设行政办公、化验、休息、中央控制、厕所，浴室，厨房等，满足水厂生产管理需要。具体参数如下：a.修建数量：1nr;b.单座尺寸：L×B×H=7.2×7.2×4.2mc.结构形式：砖混结构 ②综合用房的施工方法Ⅰ综合用房基础开挖施工开挖前由测量人员按照基础的结构形式设计尺寸进行开挖边线放线，采用挖掘机开挖土方装自卸汽车外运至指定的弃土场地，开挖一定要控制好开挖高程，避免超挖或者欠挖。基槽底机械开挖预留20公分人工清理，人工清理完成后用平板夯进行基础夯实，压实度达到设计要求。Ⅱ基础混凝土施工基础混凝土施工按先钢筋绑扎在模板安装后混凝土浇筑的顺序进行。基础开挖完成后，进行基础模板安装。模板采用平面标准模板，钢管和方木支撑。然后基础钢筋绑扎，绑扎时严格按照钢筋绑扎要求绑扎，做到绑扎牢固。模板、钢筋经监理工程师验收后进行基础混凝土浇筑，采用JZC350型搅拌机或拌合站拌料翻斗车或混凝土搅拌车运输混凝土，人工入仓或溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子、刮杠粗平，铁模子精平。Ⅲ主体施工主体为砖混结构，主体砌筑时严格按照工民建的施工规范进行。（7）变配电间①新建一座变配电间,用于全厂电力供应和应急保障。具体参数如下： a.修建数量：1nr;b.单座尺寸：L×B×H=3.6×7.2×4.20mc.结构形式：砖混结构d.其它设备及材料：编号名称规格单位数量1室内变压器15/0.4KV,300KVA台12配电柜座43软启动器45KVA台24柴油发电机150KVA台1②变配电间施工Ⅰ基础开挖施工开挖前由测量人员按照基础的结构形式设计尺寸进行开挖边线放线，采用挖掘机开挖土方装自卸汽车外运至指定的弃土场地，开挖一定要控制好开挖高程，避免超挖或者欠挖。基槽底机械开挖预留20公分人工清理，人工清理完成后用平板夯进行基础夯实，压实度达到设计要求。Ⅱ主体施工主体为砖混结构，主体砌筑时严格按照工民建的施工规范进行。（8）材料堆场①新建一个管件及砂石堆场，堆场面积50m2。位于接触池东侧。 ②材料堆场采用推土机配合自卸汽车施工完成。2、2、5输水管线施工2、2、5、1施工工期2009.8.28-2010.11.10总施工天数：432天2、2、5、2施工安排⑴人员安排：序号工种人数备注1施工员1人23456789⑵设备配备：序号设备名称数量备注123 456789102、2、5、3基本情况供水管线主要是采用100—500不同管径规格的球墨铸铁管、和50、80管径的PE管，以及各种阀门、消防栓、入户连接等组成的输水管线工程。2、2、5、4施工方法2、2、5、4、1施工准备施工准备包括技术准备和外业准备。⑴技术准备施工技术人员施工前要做到熟悉熟知此项工程的施工方法和施工要求，要做到施工中心中有数。在施工准备阶段，技术人员认真熟悉设计文件、施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。施工人员认真学习施工规范和质量验收标准，编写相关的部分作业指导书，对相关人员进行技术交底。 材料人员会同监理工程师对材料生产厂家进行实地考察，并做必要的检测、实验，选择合格的材料供应商。对进场的测量工具、计量仪器进行校验。⑵外业准备对施工现场进行仔细勘察，根据现场条件对施工总体布置进行优化。尽可能详细的了解当地的水文、地质、风俗人情，减少施工中不必要的干扰。对业主提供的测量控制点进行复核、校验，并加以保护，将复核结果上报监理工程师审核。监理工程师批准使用后，依此为基础，布设施工控制网点。⑶降水此项工程距离海边很近，地下水特别丰富，因此如果不提前降水，可能会造成施工无法进行。降水拟采用井点降水和名排相结合的方法进行。Ⅰ轻型井点降水轻型井点适用于土层渗透系数0.1-50（米／昼夜），本项目根据地质勘测情况属于砂性土壤，渗透系数在5-20（米／昼夜），故选用轻型井点降水。轻型井点安排如下：①井点布置 轻型井点的平面布置，根据现场情况和地下水流向及降水要求。当沟槽宽度小于6米，且降水深度不超过5米时，采用单排井点，布置在地下水流上游一侧；如沟槽宽度大于6米或土质不良时，采用双排井点，布置在沟槽两侧。井点管要靠近基坑布设，距坑壁1.0-1.5米，距离太小容易漏气，影响抽水效果；距离太大势必增加井点管设置的根数和深度，才能保证必要的抽水量。井点管间距常用的有0.8、1.2、1.6米等几种，应根据地下水量、降水深度及工程性质等选择，靠近河流处井点管宜适当加密。抽水设备布置在地下水的上游，并设在总管的中部，以发挥其最大的效能。轻型井点的高程布置，应根据天然地下水位高低、降水深度要求及透水层所在位置等确定。在任何情况下，必须将滤管埋在透水层内。当一级轻型井点达不到降水深度要求时，可视土质情况先采用明沟排水，将基坑开挖至原有地下水位线以下，再安装井点设备排水以增加降水深度。②滤管埋在含水层内，较所挖基槽底或沟槽底低0.9-1.2米。③施工方法是在基坑开挖前，预先在基坑两侧距坑壁1.0-1.5米处，埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底一下。在基坑开挖时不断抽水，直至地下工程完成，回填完毕停泵。④ 轻型井点类型、井点根数、配用功率等根据实际情况选择而定。⑤轻型井点主要设备轻型井点就是沿基坑的一侧或两侧，将许多直径较细的井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管，与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至开挖基坑坑底一下，如下图：（建筑施工手册168页）轻型井点设备主要包括：井点管、连接管、总管和抽水设备等。井点管是用直径38-55毫米的钢管，长度为5-7米，根据施工现场降水要求而定。井点管的下端装有滤管。滤管的直径与井点管相同，长度应不小于储水层厚度的2／3，一般为1.0-1.7米。井点管的上端用弯联管与总管相连，弯联管装有阀门，以便检修和更换井点。总管采用直径为100-127毫米的钢管分节连接，总管上面每隔0.8-1.6米设一个连接井管的接头。井点管、弯联管、总管各连接处要采取密封措施，以防漏气。⑥井点安装与使用 轻型井点的安装程序是：先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。其中井点管埋设是关键程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。井点管的埋设可采用水冲法，其基本原理就是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土壤助冲，将土层冲成圆孔以埋设井点管。圆孔冲成后拔出冲管，埋设井点管。水冲法埋设井点管，冲管采用直径为50-70毫米的钢管，下端装有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有3-5个三角形立翼，以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。冲管时先用人字架或起重机将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔。冲孔直径一般控制在300毫米左右，不宜过大或过小，以免填砂过多造成浪费，或填砂过少，过滤层不够，淤塞井管。冲孔深度应比井点设计深度大0.5米左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间立即用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0米深度内，应用粘土填塞密实，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。 水冲法埋设井点管如下图（建筑施工手册172页）轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，如不出水，或出水但一直较浑，或清后又浑等，应立即检查纠正。在井点降水过程中，应对水位降低区域内的地面和建筑物进行沉降观测，必要时应采取防护措施。Ⅱ明排基坑开挖时，有可能还会有地下水和地表水的渗入造成积水，施工时遇雨天也会造成基坑积水。为防止水泡塌方，在挖方时在浅基础或水量不大的基坑，保持坑底一定的排水坡度，并在低处挖沟引水，约每30-40米设一个积水井。井底应低于引水沟1米左右，或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁可用砖等临时加固，并随基坑的挖深而加深，利用水泵将水抽出坑外。如为渗水性土的基坑，应将出水管适当引的远一些，以防抽出的水再渗回坑内。Ⅲ管井井点降水 ①管井井点的适用条件。在遇有流砂的情况下，除采用轻型井点外，还可采用管井井点。特别是在土的渗透系数大，地下水比较丰富的土层中，更宜采用管井井点。管井井点又称大口径井点，适用于渗透系数20-200米﹨昼夜的土层、砂层，以及用明沟排水易造成土粒大量流失，引起边坡塌方及轻型井点难以满足要求的情况。它具有排水量大，排水效果好，并可代替多组轻型井点等特点。②管井井点设备。管井井点工作时沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水，从而降低地下水位。本项目采用混凝土管管井。其过滤部分采用钢筋焊接骨架，外包孔径1-2mm的滤网，长2-3m；其管身部分用直径为150-250mm的钢管。吸水管采用直径为50-100mm的胶皮管或钢管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。抽水机械用10-20cm（4-8英寸）的离心式水泵。管井井点如图（建筑施工手册176页）③ 管井的布置。沿基坑一侧或两侧布置。井中心距基坑边缘的距离，根据所用钻机的钻孔方法而定，当用冲击式钻机用泥浆护壁时为0.5-1.5米；用套管法时不小于3米。管井的埋设深度和间距，根据需降水面积和深度以及含水层的渗透系数等因素确定，埋设最大深度为5-10米，间距为10-50米，降水深度可达3-5米。每个管井单独用一台水泵，设置标高尽可能设在最小吸程处，高度不够时，水泵可设在基坑内，当水泵排水量大于单孔管井涌水量数倍时，也可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。④管井的埋设与使用。管井的渗水井管的埋设。采用泥浆护壁套管的钻孔法。即在钻机钻孔的同时，向孔内投放泥浆，护住井壁，以免地下水渗出时坍塌。钻孔直径比管井外径大150-250mm。井管下沉前应清孔并保持滤网通顺。井管与土壁之间用3-15mm砾石填充作为过滤层，地面下0.5m以内用粘土填充夯实。抽水过程中，应经常检查机械部分、电动机等。井管用完之后，可用人字拔杆、倒链将井管徐徐拔出，滤水管拔出后，洗净再用。所留孔洞砂粒填充夯实。2、2、5、4、2沟槽开挖先用全站仪或者经纬仪进行测量放样，将开挖沟槽的位置测放到施工现场，并用木桩标识；沟槽开挖用挖掘机和人工进行。根据开挖断面尺寸，首先采用挖掘机沿标示线开挖，沟槽底部预留保护层20cm 采用人工开挖、清理。开挖出的土料按工程师要求处理。沟槽开挖注意事项：⑴开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道、电缆线等，遇到这些设施，应及时报告监理工程师。⑵开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，准备一定数量的潜水泵，随时做好明排水及处理塌方的准备工作。⑶沟槽底部预留20cm人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。⑷沟槽开挖完成后，由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。⑸开挖注意不能超挖或者欠挖，如果超挖必须用相同土料进行回填并夯实，若欠挖会造成很大的人力投入。2、2、5、4、3垫层铺填垫层料采用自卸车运输至现场沟槽边，装载机或两头忙进行布料，人工平整，平板振动夯或蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求。同时铺填高程按设计要求随时进行控制。2、2、5、4、4铸铁管道安装⑴管材的选用①管子及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰。② 长途运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧型垫块上，并与车盘捆牢，以防管子滚动。③管子在入沟前要进行外观检查并除去内部的油污、飞刺、铸砂及凹凹不平的铸瘤。管内、外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端没有严重的碰伤和掉角，承、插口没有裂纹和缺口，承、插口的工作面光滑平整。④橡胶圈使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷。⑵管子安装在沟槽开挖及管道基础施工验收合格后即进行管道铺设，铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。安装具体方法如下：①安装顺序：管子现场检验、修补下管挖接口工作坑检查胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管②管子采用人工或8T汽车吊下管（管径小的人工，管径大的吊车），并辅助对口。下管时管子不与沟臂发生碰撞，不与安装的另一条管子相碰，管底与管基严密接触。 ③胶圈放置在插口的凹槽内，并做好标记。待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的植物油。管口和胶圈清洗干净，套在插口上的胶圈平直、无扭曲。④待安装管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用手搬葫芦，从管道两侧将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的损坏，减轻阻力，使插口胶圈准确地对入承口内。⑤球墨铸铁管的接口连接采用手搬葫芦拉入的方式，人工协助吊车水平位移。在已安装稳定的管子上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定两个手搬葫芦，手搬葫芦的位置放在与管中心平行的两侧，使其受力均匀。待拉入的管子上也套钢丝绳，和手搬葫芦连好、对正、绷紧，拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。依次类推。注意前两根管子需锁住，以防安装新管时将其拉出。⑥安装接口时，缓慢拉进，随时检查胶圈滚入是否均匀。新管就位后，检查承口处的安装情况和橡胶圈的就位情况并记录。复核管中心线和高程，调整至符合要求。⑦安装就位后，为防止新安装的管子管口回弹，用钢丝绳和手搬葫芦将其锁在后面的管子上。⑧转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。为保护外路的钢承插口不受腐蚀，需要在管外侧进行石棉、水泥抹口。 ⑨管子铺设施工要点ⅰ根据施工图将阀门、管件稳放在规定位置作为基准点。ⅱ根据铸铁管长度及接口位置，确定管的工作坑位置，在铺管前把工作坑挖好。ⅲ在铺设时，铸铁管轴向应留间隙，直管道相互顶紧，接口间隙、承口深度等应符合设计规定。ⅳ铸铁管稳好后，在打口前应在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。并应用稍粗于接口间隙的麻绳将接口塞严，以防止泥土及杂物进入。ⅴ管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置。2、2、5、4、5管道附属工程施工⑴附属设备安装①排气阀门设在管线的最高点处，每隔50-100m设置一个排气阀，排气阀应垂直安装，严禁倾斜。②蝶阀安装前先检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固、关闭是否严密，安装时按水流的方向确定阀门的安装方向，避免强力、受力不均匀联接。③阀门安装之前，应该对所有阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。 ④安装前检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。　　　⑤安装前检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。　　　　⑥阀门安装时注意事项　　　　阀门搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。　　　　阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆、手轮。　　　　阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。　　　　在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。⑦室外消防栓安装：安装位置选定在交叉路口或醒目地点，距建筑物距离不小于5m，距道边不大于2m，地下式消防栓应在地面上标示明显位置。消防栓连接管管径应大于或等于100mm.地下式消防栓安装应考虑出水接口处要有接管的充分余地，保证接管用时方便。　　　　⑵阀门井混凝土浇筑及井口砌筑①井室施工ⅰ混凝土垫层施工：按照设计尺寸开挖基槽，支模完成后进行混凝土垫层浇筑，翻斗车或搅拌运输车运输混凝土到现场，溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子粗平。ⅱ 井室施工：a.井室底板混凝土施工同垫层施工。b.底板混凝土浇筑完成后进行井室主体混凝土施工，施工前必须铺好管道装好阀门。接口和法兰与井壁、井底的距离应按照规范要求。在安装井室侧墙部分管道时，应在管道外圈提前加焊止水环，以免以后井室外围水的渗入。c.井室混凝土的施工顺序为：侧墙底部凿毛→模板安装→混凝土浇筑。模板采用平面标准钢模板配部分加工的木模板，支撑采用单排或双排钢管扣件式脚手架。混凝土采用翻斗车或混凝土搅拌运输车运输至现场，溜槽或人工入仓，插入式振捣棒振捣。d.模板安装时应该注意管子周围提前加工好木模板，要做到支好模板后不漏浆不变形。混凝土浇筑前不要忘记梯子预埋件。②砖砌（或混凝土现浇）圆形井口、和井盖安装：圆形井口有两种形式，一种是砌筑一种是现浇，施工时严格按照井口尺寸规范施工。待井口施工完成达到一定强度后人工安装井盖。③按照回填要求进行井室外侧的土方回填。⑶如闸门井结构形式为砌筑，当管道穿过井壁或井底，须预留5-10cm的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用浆面；环缝在管道上部应当预留稍大一些。⑷支墩①支墩基槽人工开挖，并保证干槽施工。严禁基槽超挖。②管道、管件的支墩修筑在坚固的地基上，施工中尽量减少破坏基槽附近的原状土。 ③采用钢模板与木模板结合支模，枋木支撑。混凝土按配合比配料，由供应商直接运送至现场，人工推手推车入仓，人工平仓。每个支墩一次浇注完成，每300-500mm后分层用插入式振捣棒振捣密实。注意做混凝土试块及养护。④如遇地下水，支墩底部铺100mm后碎石粗砂混合垫层。2、2、5、4、6PE管的安装PE管管径有80和50两种，接口形式采用热熔焊接。⑴管道在安装施工前，应具备下列条件：①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；②施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；③施工人员已通过管道安装的技术培训。④提供的管材符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。⑤不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。⑥管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。⑦ 施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。 ⑧铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。⑵管道热熔接口、安装管道热熔接口在沟槽外侧，采用专用热熔焊机进行；管道安装采用人工进行，依次进行安装。2、2、5、4、7沟槽回填⑴当施工管道完成后，用装载机或推土机配合人工将管道两侧及管顶以上50cm部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余部分土方回填。一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要留有一定的沉降量，沉降量按填方高度的30﹪预留。⑵回填前，应对沟槽内进行清理，包括支撑拆除等。管道两侧及管顶50cm内的回填土宜轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层厚度按30cm控制。⑶沟槽填方的密实度不同部位要达到不同设计要求。⑷沟槽填方的要点：① 胸腔部分回填：a管两侧应同时回填，以防管线产生位移；b只能采用只能采用人工夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锤夯夯打3遍，做到夯夯相连；c夯填中不得惨有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土块。②管顶以上回填：a对管顶以上50-80cm以内的覆土，采用小铁锤夯打；b管顶以上80cm以上，采用蛙式打夯机夯填，每层按虚铺30cm控制。③管顶一下回填：用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。2、2、5、4、8管道水压试验管道水压试验分段进行，每段一公里左右。1、准备工作（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于0.5米。（2）对管道、节点、接口、支墩等其附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。（3）检查水源、试压设备是否准备妥当。（4）管道水压试验前，编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施、安全措施。2、后背设计 根据现场土质情况进行后背设计计算，后背应设在原状土上，土质松软时，采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。3、强度试验（1）管道水压试验压力：应达到设计值。（2）管道充水向管道内充水，水应自管道底端注入，同时排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间应不小于72小时。（3）升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。升压分级进行，每次升0.2Mpa为宜，每升一级要检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（4）保压水压升至试验压力后，保持恒压15分钟，确认接口、管身经检查无破损、压降不大于0.05Mpa，则管道试验合格。（5）注意事项 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷先作标记，卸压后再行修补。2、2、5、4、9管道冲洗、消毒在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗。1、管道水压试验后，用清水将管道内冲刷干净。冲水过程中，管道内流速保持在不小于1.0m/s，出水口处水流的浊度、色度与入口处相同时，冲水结束。2、冲洗过程中，保证排水管道畅通、安全。3、管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内。含氯水要充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时后再次冲洗。2、2、5、4、10入户连接1、室内铸铁给水管道安装⑴排管前应检查管沟地基，管沟排在坚实老土上，严禁铺设在未经处理的松土上。管沟的标高应符合设计要求。⑵承插式铸铁管连接时橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂；将装上橡胶圈的插口用拉链拉入插口，将胶圈均匀压实；接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装一根管。2、3污水系统施工2、3、1污水收集管网、压力管线施工 2、3、1、1施工方法污水收集管采用聚乙烯管，压力管线采用硬聚氯乙烯管。1、沟槽开挖先用全站仪或者经纬仪进行测量放样，将开挖沟槽的位置测放到施工现场，并用木桩标识；沟槽开挖用挖掘机和人工进行。根据开挖断面尺寸，首先采用挖掘机沿标示线开挖，沟槽底部预留保护层20cm采用人工开挖、清理。开挖出的土料按工程师要求处理。沟槽开挖注意事项：⑴开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道、电缆线等，遇到这些设施，应及时报告监理工程师。⑵开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，准备一定数量的潜水泵，随时做好明排水及处理塌方的准备工作。⑶沟槽底部预留20cm人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。⑷沟槽开挖完成后，由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。⑸沟槽扰动槽底原土，如发生超挖，应用砂换填并夯实，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡。2、垫层铺填⑴ 管子基础采用砂垫层基础，即在弧形槽上填以粗砂，使管壁与基础紧密结合，砂层厚度约100mm。⑵垫层料采用自卸车运输至现场沟槽边，装载机或两头忙进行布料，人工平整，平板振动夯或蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求。同时铺填高程按设计要求随时进行控制。⑶垫层铺填的同时控制好铺填高程。3、铺管及管道安装⑴铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得到流水，管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。⑵管道安装采用8T吊车人工配合或人工安装。8T汽车吊下管并辅助对口。⑶对中作业①沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。②按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。③对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等于中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。4、管道连接 ⑴胶圈连接①检查管材、管件及橡胶圈质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口工作面及橡胶圈。②将橡胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得涂润滑剂安装。③橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度表现，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。④用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。⑤将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。⑥用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。⑵粘结连接①粘结连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保持断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口坡口长度不小于3mm、坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后，应将残屑消除干净。 ②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③粘结前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合规范要求。④用毛刷将粘结剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑤承插口涂刷粘结剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时间，以防止接口脱滑。⑥承插接口的养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘结剂擦拭干净。粘结后，不得立即对结合部位强行加载，静置固化时间不得低于规范规定时间。⑶在硬聚氯乙烯管道上钻孔接支管。开孔直径小于50mm时，用管道钻孔机钻孔；开孔直径大于50mm时采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时，相邻两孔间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。⑷接口的一般要求①承插口式企口各种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 ②摸带接口应表面平整密实，不得有间断、裂缝、空鼓等现象。③接口形式及技术要求本工程采用水泥砂浆抹带接口形式。方法是采用1：2.5或1：3的水泥砂浆在接口处抹成半椭圆形砂浆带，带宽为120-150mm，中间厚为30mm。5、管沟槽回填⑴当施工管道完成后，用装载机或推土机配合人工将管道两侧及管顶以上50cm部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余部分土方回填。一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要留有一定的沉降量，沉降量按填方高度的30﹪预留。⑵回填前，应对沟槽内进行清理，包括支撑拆除等。管道两侧及管顶50cm内的回填土宜轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层厚度按30cm控制。⑶沟槽填方的密实度不同部位要达到不同设计要求。⑷沟槽填方的要点：① 胸腔部分回填：a管两侧应同时回填，以防管线产生位移；b只能采用只能采用人工夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锤夯夯打3遍，做到夯夯相连；c夯填中不得惨有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土块。②管顶以上回填：a对管顶以上50-80cm以内的覆土，采用小铁锤夯打；b管顶以上80cm以上，采用蛙式打夯机夯填，每层按虚铺30cm控制。③管顶一下回填：用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。④必须防止管道因受地面荷载而受到破坏，管顶上须有一定的覆土厚度。在车行道下面，管顶最小覆土厚度不小于0.7米。⑤必须保证能够承接接往污水干管的所有支管的连接，即下游干管一定要低于上游支管。6、检查井施工⑴井室施工①混凝土垫层施工：按照设计尺寸开挖基槽，支模完成后进行混凝土垫层浇筑，翻斗车或搅拌运输车运输混凝土到现场，溜槽入仓，人工平仓，平板振动器或插入式振捣棒振捣，木模子粗平。②井室施工：a.井室底板混凝土施工同垫层施工。b.底板混凝土浇筑完成后进行井室主体混凝土施工，施工前必须铺好管道。接口与井壁、井底的距离应按照规范要求。c. 井室混凝土的施工顺序为：侧墙底部凿毛→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑。模板采用平面标准钢模板配部分加工的木模板，支撑采用单排或双排钢管扣件式脚手架。混凝土采用翻斗车或混凝土搅拌运输车运输至现场，溜槽或人工入仓，插入式振捣棒振捣。d.模板安装时应该注意管子周围提前加工好木模板，要做到支好模板后不漏浆不变形。混凝土浇筑前不要忘记爬梯预埋件。⑵砖砌（或混凝土现浇）圆形井口、和井盖安装：圆形井口有两种形式，一种是砌筑一种是现浇，施工时严格按照井口尺寸规范施工。待井口施工完成达到一定强度后人工安装井盖。井框、井盖须完整无损。安装平稳位置正确。⑶井内爬梯应安装牢固、位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。⑷按照回填要求进行井室外侧的土方回填。2、3、1、2排水管道的闭水试验1、闭水试验过程⑴以两个检查井区间为一个试验段，试验时将上、下游检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。⑵半湿性土壤试验水位为上游检查井井盖处，干燥性土壤试验水位为上游检查中内管顶的4m处。⑶试验时间为30min，测定注入的水的损失量为渗出量。2、闭水试验的检验 ⑴闭水试验在管道灌满水后经24h后进行。⑵闭水试验的水位，为试验段上游管道内顶以上2m；如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。⑶对渗水量测定时间不少于30min。⑷排水管道闭水试验检验频率应按照规范规定进行。2、3、2污水处理厂施工2、3、2、1工程概况目前，该市排水体制为雨污合流制，城区污水、雨水经合流管道分别排入地表河流，污水都未经处理，直接排入水体，对水体造成严重污染。城市生活污水及生产废水虽经化粪池等设施简易处理，但未进一步处理，直接排入水体，水体污染严重。由于历史原因，城市排水设施落后，沟渠窄狭，年久失修，排水不畅，洪水期造成污水四溢，影响城市环境和居民生活。根据招标文件，拟建城市污水处理厂总规模8,000m3/d，分2期实施，每期2,000m3/d，总变化系数K总=2.0。根据招标书及图纸，该市污水处理厂厂址城市排水系统的下游，远离居民区，且能收集已建成区大部分污水，同时，近期输水管线短，投资小；场地距离城区较近，供电、交通等方便，地势较平整，拆迁工程量较小。2、3、2、2人员及设备配备 1、人员配备序号工种数量备注2、设备配备序号设备名称数量备注 2、3、2、3施工工艺⒈污水处理方案根据该市污水处理厂的进水水质和要求达到的出水指标，采用三级生物处理的活性污泥法并按A2/O（厌氧/缺氧/好氧）方式运行，在满足生物除磷脱氮要求的前提下，BOD5、CODCr和SS的去除都可以得到解决。⒉污泥处理方案根据设计要求，本工程设计污泥消化池，污泥经过25天消化后，采用机械浓缩脱水。⒊污水处理厂平面布置该厂总占地3595.5m2。厂区平面布置：在满足工艺的前提下，厂平面在布局上尽可能紧凑、美观。处理厂平面按功能分为生产区和生产管理区。生产区构筑物顺水流方向呈一字布置；污泥处理、预处理部分集中布置在厂区的西北侧，附属建筑主要集中在厂前区，厂区设计地面高程需要满足至少三十年一遇的洪水位高程。各区之间有道路和绿化带相隔。生产区布置紧凑，厂前区布置宽松。 厂区竖向布置：在满足防洪要求的前提下，尽可能减少构建筑物的基础处理和填方量。厂内污水管汇同各构筑物放空管及上清液一并接入粗格栅井内。厂内给水管兼作低压消防管，压力大于0.4MPa。道路：厂内干道呈环状布置，主干道宽3.5米，次干道宽2.5米，人行道1.5~2.0米，采用砼路面。⒊主要构筑物的施工工艺⑴粗格栅井粗格栅井按远期设计，1座2格，单格平面尺寸：7.5×0.50m，深4.50m。粗格栅2台，近期1用1备，远期2台同时使用，格栅单机可满足远期平均日全部流量(8,000m3/d)的要求。格栅过栅流速0.6m/s，栅条间隙20mm，栅条宽度8mm。格栅倾角75°。格栅运行通过栅前、后液位差控制，设计过栅最大水头损失h=0.3m。栅渣用翻斗小车储存，最终与脱水污泥一并外运作统一处置。粗格栅井为钢筋砼结构。粗格栅是处理厂的第一道处理构筑，它的作用是：在格栅或泵发生大修情况下必要时可关闭进水闸门，拦截和去除污水中的大体积物体，避免对进水泵和后续的机械设备造成损坏。 ⑵进水泵房进水泵房按远期设计，1座2格，土建一次完成，设备分期安装。泵房下部平面尺寸：6.00×4.00m，深5.0m。上部建筑平面尺寸：6.0×4.0m，建筑高度5.4m。近期先装潜污泵2台，设计参数：Q=170m3/h，H=10m，N=7.5Kw，1用1备。远期再增加1台机组，型号与近期潜污泵相同，2用1备。水泵启动按水位变化自动启停，根据来水水量设定控制水位和停泵水位。当泵井内水位达到一定值时，第一台水泵开动，当水位继续上涨，超过0.28m时，启动第二台水泵，依此类推。当泵坑内水位下降至停泵水位时，水泵自动停泵，水泵自动交替运行，以保证所有泵运行周期相同。并设有高低液位报警。泵房内设有2台斜流式管道风机通风，Q=2660m3/h，N=0.37Kw。起吊采用单梁悬挂式起重机，起吊重量2T，主升功率N=3Kw，运行功率N=0.4Kw。粗（细）格栅、潜污泵、沉砂池提砂机的配电设备都置于泵房内。为防止泵房集水井内杂物沉积，井内设有空气搅拌管。污水提升泵房下部为钢筋砼结构，上部为框架结构。⑶细格栅渠细格栅建在进水泵总出水口和曝气沉砂池之间，去除较小的水中漂浮物。 细格栅渠按远期设计，1座2格，正常运行时使用2格，采用机械格栅；另1格为事故时用，采用手动格栅。格栅渠单格平面尺寸：6.0×0.6m，渠深1.50m。近期安装2台机械格栅，1用1备，远期时增加1台手动格栅。机械格栅栅条间隙6mm，格栅倾角60°，过栅流速0.72m/s，设计过栅最大水头损失h=0.2m。事故格栅栅条间隙10毫米。格栅前后设有水位计，根据水位或时间自动控制格栅的启停。栅渣经无轴螺旋输送机，送至细格栅渠下的翻斗小车中，与粗格栅渣一道，与脱水污泥一并外运作统一处置。细格栅渠为钢筋砼结构。⑷曝气沉沙池沉砂池采用曝气沉砂池，按远期设计，土建一次建成，一座两格，设备分期安装。沉砂池为钢筋砼结构，单座尺寸：LXBXH=12.0mX2.5Mx2.5m，配空气提砂机一套（包括吸砂机及罗茨风机），共设2座。⑸进水流量计在沉砂池出口采用锐边钢制溢流堰计量，设明渠流量计1套，Q=16~15000m3/h。⑹生物处理系统生物处理系统由预脱硝池、厌氧池、DE 沟、选择池及氧化沟组成：其平面尺寸为B×L=3.7×17.70+15.0×24.0m，深4.90m，近期1座，远期增加1座，钢筋混凝土结构。预脱硝池：停留时间0.68hr;厌氧池：停留时间1.2hr;选择池：停留时间0.21hr;氧化沟：停留时间100hr;MLSS=4.5g/L;污泥回流：r=100%。污泥负荷：FW=0.065Kg·BOD5/Kg·MLSS·d;，容积负荷0.31Kg·BOD5/m3·d，曝气系统泥龄：14.5天。在预脱硝、厌氧段内设水下搅拌器，使污泥处于悬浮状态。水下搅拌器的采用使表层混合液的紊流程度降低，降低了混合液的表面更新速率，从而减少了空气中氧进入厌氧区和缺氧区。预脱硝池内设潜水搅拌器4台，N=5Kw，厌氧池内设潜水搅拌器6台，N=2Kw。氧化沟内设单速转刷4台，转刷L=6.0m，直径Φ1.0m，N=20Kw,最大充氧能力20～44KgO2/hr；调速转刷2台，转刷L=6.0m，直径Φ1.0m；低速潜水推进器2台，N=2Kw,Φ1.8m。池内设有溶解氧测定计、MLSS计等仪表，根据DO计的显示来控制转刷的转速及潜水推进器和转刷的开停。回流污泥采用电磁流量计计量，DN300，1台。⑺终沉池 二沉池为中进周出幅流式沉淀池，表面负荷为0.9m3/m2·h，水力停留时间2.0h，D=10m，H边=4.4m，总深8.4m。刮泥机采用双周边传动全桥刮泥机，刮泥机生产厂商成套供货，包括传动装置、行走平台、浮渣挡板、中心支座、稳流筒、出水槽及集渣槽等。⑻回流污泥泵池回流污泥泵池，1座2格，平面尺寸：2.70×4.40+2.50×6.40m，深6m，钢筋砼结构。设计污泥回流比为R=100%，最大回流比为R=150%，回流污泥浓度9g/l。采用潜污泵提升污泥，共3台，性能参数：Q=100m3/h，H=5.5m，N=4.5Kw，通过开停泵调节回流污泥量。起重设备采用手拉葫芦。⑼污泥浓缩脱水机房和污泥堆棚采用带式压滤机脱水:泥量约1.2T.d.s/d，相当于含水率99.1DE%的污泥133m3/d；脱水后含水率≤80%；加药量（PAM）≤3Kg/TDS；脱水滤液回流至污水提升泵房，污泥外运；污泥浓缩脱水间：污泥在脱水间内经带式压滤机脱水后外运、脱水间、泥棚及值班配电室、合建，为框架结构，其尺寸：B×L=6.5m×4.1m ，高7.0米。脱水间内设注泥泵，药剂制备、投加系统，污泥脱水系统。采用带式浓缩脱水一体机2台，带宽1.0m，当进泥含固率为0.9%时，出泥含固率≥20%，脱水机工作时间8小时/日、污泥脱水用药剂为聚丙烯酰胺（PAM），投加量按污泥干质3‰计，调制浓度5‰，投加浓度1‰。注泥泵：定容式螺杆泵2台，每台泵Q=12～20m3/hr，P=0.5MPa（1用1备）；PAM调制及投加设备：包括PAM调制设备1套，药剂投加泵2台，1用1备，溶药罐1套。皮带输送机1台。吊车1台，还设有空压机、流量计、通风机等。⑽变电室：建筑面积45m2。⑾门卫：建筑面积8m2。⑿车库：建筑面积47m2。⒀综合楼：建筑面积120m2。⒌电气施工⑴电源污水处理厂按二级负荷考虑。电源采用双回路独立电源，即从不同的变电所引来两路10Kv架空线路，引至本厂进线终端杆上。⑵负荷 负荷计算方法：主要动力设备负荷按轴功率计算，其余设备负荷采用需要系数法计算，辅助照明负荷按单位建筑面积用电指标套算。一期计算负荷为：Pjs=84.7kw，Qjs=64.4kvar，Sjs=106.02kVA。自然功率因数：0.80。⑶供电系统供电系统的电压等级选择为：15kv/0.4kv。根据计算负荷，按无功补偿后系统的总视在功率的70%选择变压器，设计安装室内变压器两台：S9-150/15/0.4，负荷率为：73%。电气系统结构为：高低压均为单母线分段结构。高压两路电源同时供电,互为备用,高压系统馈出四台变压器，其中一二号变压器分别对应全厂变配电间低压室的低压I段、II段母线。低压两段母线间设置母联柜，正常工况时，母联开关闭合，两台变压器同时工作；某台变压器发生故障或检修时，母联开关断开，另一台变压器保证全厂80%的负荷正常运行。三四号变压器馈线柜作为二期氧化沟的配电专用变压器。根据厂区内各构筑物和负荷的分布情况，厂区内采用多级放射式供电方式，即由总变配电间经厂区电缆沟放射式馈线到各生产构筑物的二级配电屏，再由二级配电屏放射式馈线到各用电设备。⑷补偿采用集中补偿方式，补偿设备选用功率因数自动补偿仪。补偿后各厂供电系统的功率因数为：0.9~0.95。⑸电能计量 在高压电源进线端设置有功、无功电度表。在主要负荷的馈线支路上设置有功电度表。办公及照明单独计量。⑹电气保护保护装置力求线路简单、动作可靠。严格执行GBJ53-89《10kv及以下变电所设计规范》。JGJ16-83《建筑电气设计技术规程》和《工厂电力设计技术规程》的规定。防雷接地按三类工业建、构筑物设防，在建、构筑物易受雷击的部位设置避雷带进行保护。接地系统采用TN-C-S制。⑺照明室内照明以荧光灯为主，厂房用高效混光灯具。厂区照明采用草坪的照明方式。⑻电气控制原则上：电机均采用控制室集中控制和现场就地控制相配合的两地控制方式。设置手动和自动两个控制挡位。所有电机功率较小，启动没有特殊的要求，所以均采用直接启动方式。⑼电器设备选型高压配电柜采用KZN1-10型中置柜，低压配电屏选用性能价格比比较高的SK2000型配电屏。其内部全部采用可靠性好，分断能力高，电气品质优的元件。变压器选用全密封, 免维护的S9-M系列变压器,该变压器运行可靠，维护方便。'