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顺流罐式煅烧炉结构改造及烘炉的实践.pdf

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'年第期#∃%&∋(叨哎月()∗+,−路吻总第!∀期炭紊技术日切她!∀顺流罐式媛烧炉结构改造及烘炉的实践,,,都建强果争光刘伟杜国昌,内蒙古.内蒙古包头铝业股份公司包头!//01,,2摘要分析了罐式缎烧炉的使用情况及存在的问题同时根据生产实际对炉子的结构进行了改进并对烘炉。及使用情况进行了总结233关键词锻烧炉结构烘炉66一一一二4∗!57十!文2&文章编号2!!5/!..115中图分类号734890献标识码:4%;#4;%<%<(∋=∃4>∋(∃(?≅%∃#4>#<&∃Α>(Β∋8∃#∋(#;%%<(4≅∋4#∃Χ#>(<%一ΦΓ,ΚΓΛ,Κ,ΚΔ∃∋,ΕΦΓ中ΗΧ7ΙϑΗΗΜΦΓΗΧ>;ΝΕ?;Β盼ϑΦΟ啥,,.>ΚΟΠ0ΓΗ∋7ΕΦ&ΦΘ川ΜΡΕΓΜΡΧ+Τ>ΓΓΚΟ()∋ΓΗΘ7ΕΦ且均+ΘΜ!//0ΕΓΦΓ+ΘΜ#Σ#ϑ,2ΥΨΚ6[∃怡红Υ+4ϑΦςΕ+ΜΦ+ΕΘΓΦΓΤ≅ΡΣ7ΘΩ+ΞΘ+司ΤΓΚΟΕΓΨΘ7司ΕΓ+ϑ司ΤΓΕΓΗΞ找犯已弥朋司ΖΠΛΥΘΓΛ翻ΚΦΓ+ςΓ刀Υ++ΓΟΚΓΘΨΦ一+ΘΟΚΚ++ΞΜ+ΜΟΚ,+≅ΟΦΥ[∴ϑΕ7ΚϑΦΜΟΚΘΩϑΦ司ΤΚΟ司ΕΓΤΚΟ+ΘΡϑΚΤΤςΕΓΟΦΥ+Ε司ΩΦΥ即ΤϑΦΛΛ+6Λ+ΕΕΓϑΚϑΦ拓ΓΗ≅双犯已洽ςΜΓΜΓΦΓ]司ΥΚςΑΚΖ明吸Τ:2以ΤΓΚΟ3ς。刀Υ+ΛΜ了Κ3ΩΘ加⊥ΕΓΗΛ分,,不能太少这样保证不了炉子各层温度但也不,,能太多如果太多在首层和二层燃烧不充分易串,!3罐式锻烧炉的使用现状到下部而造成局部温度过高烧坏炉体二是加排,,料量要适中根据炉体使用情况来安排加排料量,,目前铝用炭素厂锻烧使用的除回转窑外基本如果加排料量太少不仅炉子不好操作而且也没,,,,上都是顺流式罐式缎烧炉这种缎烧炉缎烧质量有充分发挥炉子的功能造成投人大产出小资,,,稳定烧损较小由于各个厂家使用原料生产情况3金回报率太低如果加排料量太大炉温不好控,。,,,不同缎烧炉的使用状况也各不相同有的厂家制缎后料质量出现波动炉体易烧损减少了炉,,注重炉子的寿命而产量较小3有的厂家注重炉子。子使用寿命使资金投人受损,。,的产量而使炉子破损严重使用寿命较短包头铝业有∀台顺流式罐式缎烧炉使用情,,。顺流式罐式缎烧炉大修费用较高这就要求况较好一般炉子寿命为!∀年左右在使用过程。,,在使用上要合理一是要合理使用挥发分挥发中特别注意挥发分的调节和产量安排尽量做到,,。作者简介2郝建强男!_0年生生产经理现主要从事生产经营工作收稿日期2.⎯1一9一编辑李成金 ·9·炭案技术年。,,。均衡生产但通过多年实践发现炉子在结构上性降低了辐射温度。存在着一些不合理现象α锻烧炉是!_95年配。烘炉及烘炉后的使用情况合二期改造工程而投人运行的在炉子使用过程,中发现四层空气拉板极易变形由于不能及时发,,罐式锻烧炉的干燥与烘炉是一项重要而复杂现并更换致使大量空气串人使炉体局部温度升,,。α的工作烘炉质量的好坏直接影响炉子的寿命和高出现烧坏炉体现象因此在缎烧炉大修时。。提出了炉体结构改造的方案安全正常生产烘炉的目的是逐渐排出砌体内的,,,水分提高砌体的温度增加泥浆的粘接力提高,。改造方案炉体的强度使其达到生产的热运行状态6!烘炉。71空气道部分本次烘炉过程分为个阶段,2,改前空气拉板设在首层和四层由于四层拉第!阶段室温一∀℃这一阶段所需时间,,板一般很少用当空气拉板损坏时一般都不易及Η∋ϑ其中在!∀℃和∀℃时各分别保温/ϑ时发现,容易造成空气大量串人,而使局部温度升和ϑ,这一阶段炉高允许日膨胀量为!65Λ3,2,高尤其使炉子中下部温度升高从而导致炉体烧第阶段∀一0∀℃这一阶段所需时间,6,。,,!0ϑΓ7Γ7∀坏另外四层空气拉板在更换时比较麻烦施工炉高日膨胀量平均为其中在5∀,因此在α℃时保温/ϑ3量也较大炉的砌筑中将空气拉板改在,2,三层的观火孔中当拉板损坏时便可及时发现并第阶段0∀一!℃这一阶段所需时间,6,。:∋ϑ0!刀!!!更换避免了因发现不及时而烧坏炉子的情况平均炉高日膨胀量为、。1膨胀缝烘炉过程具体情况如表!表所示,,为了提高炉子的气密性对炉体的膨胀缝也室温一!∀℃各火道升温均匀二层火道间。、,。进行整改改造前炉前炉后耐火墙每组都留有温差小于!℃在计划升温要求之内炉体未出一,,。条膨胀缝现在都去掉了同时将护罐的硅砖墙现裂纹!∀一9℃,与耐火墙之间膨胀逢由以前的巧改为!各火道升温均匀二层火道间温Λ,6,,既满足了硅砖的膨胀也提高了炉子的气密差小于!∀℃在计划升温要求之内二层平均温Λ表7烘炉过程具体情况表!知Σ7Κ!!77ΚςΕ+ΜΦ+ΕΘΓΘΩΥΘΓΥ明Γ℃Γ+ΞΘ+Κ川ΥΕ讹ΟΕΓ+ϑΚ加⊥≅Γ鱿口留ΕΓΗ温度范围β升温速率β升温时间β每班升温β二层温度β八层温度β负压β煤气支管压炉高膨胀β℃Γ妞Γ℃小ϑ℃℃℃≅Φ力八几6666666一!∀!//∀∀一δ,!///∀/!_!/55∀65∀∀一∀!一!∀∀6!一!∀/Χ06’∀/6∀!∀6_一∀!6一!6∀069!∀保温!∀6⋯∀一∀!6Λ!6∀6!66巧一∀!__!∀一!6∀一6!!60∀6一9/96!∀∀一!6∀一6!656工产χ6∀保温∀!∀.公刃男飞以创;Γ”ΖΘ%工叭/_∀一!6∀一6609一∀6∀∀60∀一6一6!6!∀6∀一/!/!6∀一6一66∀66666/.1一0∀!∀0/5!份峥月曰,一、‘∀一一/∀5∀保温∀5∀6!∀∀一6一66!60∀一9.19∀∀一6一66∀9一卯/6_!∀一6Λ6!60_一!∀6∀!5∀一6一66 第期郝建强顺流峨式缎烧炉结构改造及烘炉的实践表烘炉过程中炉体各部位膨胀+6使用情况4ΦΣ7ΚΙ<甲ΥϑΦΓ了ς恤Υ⊥ΤΜΟ加止ΚΟ≅州ε兄岛α缎烧炉从年!月份烘炉结束经过近毗ΕΘΓ笋吨,,,>Γ7】!年的运行运行效果良好各层火道温度正常6曰66曰口臼666,,室温一!∀一9一0∀一挥发分和空气道使用良好炉体情况良好炉子大温度β℃,,、!∀9一_,/606)9Χ!0∀一/0559!墙未出现裂纹膨胀正常火道罐体和空气道硅60!29566∀660,、炉面平均膨胀量!00∀96!_!996门。了户59!/95∀_6∀5!砖部分未出现变形空气拉板挥发分拉板灵活好6炉前平均膨胀量!∀,。用炉子整体气密性较好6炉后平均膨胀量09_,改造前由于首层密封不好导致空气大量串96∀炉东平均膨胀量,,人挥发分在首层绝大部分燃烧炉西平均膨胀量/6使首层温度超3,温现象严重八层由于罐壁密封不好造成一部分挥,,6发分串人使八层温度经常超温现在由于!∀℃。度与设计温度相差炉体四周出现了一些,炉子整体气密性有了较大的提高从根本上消除,,,细小裂纹裂纹分布比较均匀最宽处有裂,Λ了串人挥发分和空气的现象有力地保证了各层。纹处用石棉绳进行了密封,温度的有效控制炉温合格率由改造前的9φ提,9一0∀℃各火道升温均匀二层火道间温差_9φ。高到现在的密封性能提高的同时也提高了,。小于℃在计划升温要求之内二层平均温度与,,挥发分的利用率有效地延长了缎烧带区域缎6,,计划相差!∀℃当二层温度达到/℃时把首、,后料真密度合格稳定媛后料真密度平均达到,层预热空气拉板打开!忍喷火嘴四周冷却空气进60_βΥΡ,首层温度由改造前的!∀℃控制,。口填死!忍把底部预热空气进口打开!忍当二层,到目前的!一!∀℃八层火道温度由改造,温度达到/9℃以后一次把喷火嘴四周冷却空气!∀℃以!℃以下。前的下控制到现在的!,进口全部堵死并把预热空气拉板和下部进口插板,由于温度的合理控制不但提高了产品的质量而。,全部打开当二层温度达到∀℃时将铂电阻温。且延长了炉子的使用寿命。度计换为镍铬一镍硅热电偶测温此温度范围内炉,,体四周出现的裂纹逐渐增多裂纹变宽最宽处为/结语,。裂纹处用石棉绳进行了密封在9℃左Λ,右时炉体东南和西南拐角处裂纹达到一/,通过近两年的生产实践证明缎烧炉的改造,,>4;ΓΘ是成功的不仅提高了缎烧炉的气密性而且还降,。0∀一!℃各火道升温均匀二层火道间温低了炉子的辐射温度空气道部分的改造既降低,,。了砌炉时的复杂性同时也避免了以往下部温度差小于!℃此温度范围内裂纹变化比较稳定没。,,有出现较大的变化在烘炉工作结束前对炉面和炉过高烧坏缎烧炉的现象使空气拉板的更换变得,。,。体四周进行了灌浆和密封增加了炉子的严密性简单容易预热空气的使用更加得心应手粥仙州目用6巴冲,巴片。哈洲,巴冲。峨冲。6抽,日冲。日阳翻巴冲州目阳州目阳创,。洲冷以烤和创冲口佣净,巴冲翻冷以嘴洲翻峨冲训,“嘴洲侧巴冲,日帅侧已冲旧心洲,已冲6欲帅口巴冲翻欲旧自吮冲气洲”目侧烤洲州已冲州,联咭洲自巴冲通用全球首家开发出5Π≅Φ贻氮技术Φ,。美国通用公司日前宣布成功地进行了5气压.5Π≅1贮氢系统的测试这在全球还是首次,”Ο过利用该系统通用的场Τ汉尧Γ燃料电池车系列的赛飞利.ΙΦΩΕΟΦ1微型面包车的行驶距离由.16夏季公路试验时的_∀英里.!∀6_⊥Ρ1延长到!5英里.5∀⊥Ρ1,行驶距离提高了9φ。该公司划在!年之前将行驶距离提高至英里./965⊥Ρ1至∀英里.∀06⊥Ρ1。6Δ州Φ。Φ代汇沁心的5ΠΞ贮氢罐可储存!掩的压缩液氢5(田储氢系统是由美国通用和日腾科技.ΦΓ+Μ4亡ΚϑΓΘ7ΘΗΕΚς1合作开发的,!6_(>≅Φ∗ΜΡ其大小和贮氢容量与掩的∀气压.∀1系,”。、体相同由两个4ΟΕ:ϑΕΚ7Τ’贮氢罐组成贮氢罐由非浸透性无缝缸套高性能碳复合材料和外侧体层组成时翻心喇目睁喇当侧洲翻。已如。暇如喇当“比翻。暇如66均。目抽。暇沁。巴抽口巴的。巴阳。弓沁目翻俐备拍暇沁喇洛“月如创协“暇翻创。‘如创翎。洲冷以比翻。目如。6吮旧‘翻。以沁。‘如。暇抽。已如奋已如。目比∋暇沁。已沁创汤‘6巴随'