某大学高层住宅楼施工组织设计毕业论文

'某大学高层住宅楼施工组织设计毕业论文目录摘要IAbstractII1工程概况11.1功能概况11.2建筑概况11.3施工条件11.3.1自然条件11.3.2施工特点22施工部署32.1编制依据32.2工程施工目标32.3施工准备32.4施工总体顺序42.5施工总进度控制53主要分部分项工程施工方案63.1测量工程63.1.1测量施工的组织与准备63.1.2测量控制73.1.3建筑物的定位测量73.1.4建筑物的高程测量83.1.5沉降观测83.2地基与基础83.2.1场地平整93.2.2土方开挖93.2.4CFG桩1150 3.2.5基础模板工程123.2.6基础钢筋工程123.2.7基础混凝土工程133.2.8基础回填土133.4主体结构133.3.1钢筋工程143.3.2模板工程153.3.3混凝土工程173.3.4砌筑工程183.3.5外墙聚苯保温板施工193.4装饰装修工程203.4.1施工顺序203.4.2室内装修203.4.3楼地面工程213.4.4屋面工程213.4.5门窗安装工程223.4.6抹灰工程233.4.7地砖铺设233.4.8涂料工程243.4.9油漆工程243.4.10厨房、卫生间防水工程254特殊关键部位施工274.1外脚手架的形式构造要求及技术措施274.1.1构造形式274.1.2脚手架的拆除274.2室内碗扣式满堂脚手架施工285冬雨期施工295.1冬期施工措施295.1.1冬期施工特点295.1.2冬施准备工作295.1.3冬期施工措施305.1.4冬期施工安全消防措施325.2雨期施工方案325.2.1雨期施工准备325.2.2雨季施工措施336施工进度计划356.1施工进度计划编制说明3550 6.2工程量计算357资源配置377.1要施工机具设备配置计划378施工平面布置388.1平面布置原则388.2起重机械的位置选择388.3施工平面布置388.3.1布置原则388.3.2施工机械布置398.3.3施工道路399工程质量保证措施409.1工程质量保证措施409.1.1建立质量管理体系409.1.3各施工要素的质量控制措施429.1.4各施工重点的注意事项439.2成品保护方案44致谢47参考文献481工程概况1.1功能概况某大学住宅楼工程位于某学院北大门东侧内，施工区场地狭窄且与居民住宅楼毗邻，施工现场布置要求高，本建筑总长度42.75m，宽度13.5m，框架剪力墙结构，半地下室一层，地上主体为17层，主体建筑高度52米，建筑面积为6596㎡。抗震设防烈度七度，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，建筑物重要类别为丙类。建筑物耐火等级：地上部分为二级耐火等级，半地下室耐火等级一级，地下室及屋面防水等级均为二级。建筑物设计使用年限为五十年。1.2建筑概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，100mm50 厚C15混凝土垫层，底板厚600mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，至基础梁顶标高起，地下室一至四层（标高11.900m以下）所有现浇构件均采用C40混凝土，五至八层（至23.900m以下）所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。地下室挡土墙厚度250mm，采用抗渗混凝土，抗渗等级S8，地下室防水等级为二级，防水设防采用防水钢筋混凝土及在外侧附加柔性防水层，柔性防水层外侧为50mm聚苯板保护层。主体填充墙外围采用250mm厚空心砌块，内墙采用200mm空心砌块，隔墙采用120mmMU10多孔粘土砖。1.3施工条件1.3.1自然条件1、地理位置：该工程位于河北省邯郸市光明大街南端，某学院北门内。场地所在区域地貌单一，地形平坦。2、水文气象条件：邯郸市位于河北省南部，为亚湿润大陆性气候；历年最高气温41.9oC，最低气温-13.9℃；历年平均降水量为550-600mm，雨季主要集中在七、八、九三个月；冬季多西北风，春季多西南风，历年最大风速22.7m/s；土壤标准冻结深度0.46m。3、地震条件：场地位于抗震设防烈度7度区，基本地震加速度为0.15g。1.3.2施工特点1、某学院号住宅楼工程位于某学院院内，光明大街南端工程学院北大门东侧，施工区场地狭窄且与居民住宅楼毗邻，施工现场布置和噪音污染控制要求比较高。2、施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，本工程为9月份开工，基础施工可避开雨季施工，主体结构施工要考虑雨季施工和冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。3、本工程为异型柱框架剪力墙结构，异型柱在施工中必须注意钢筋位移问题及柱模板加固问题，尤其是边角处异型柱。在施工前编制详尽、合理的方案及交底，确保工程质量。50 2施工部署2.1编制依据某学院住宅楼工程图纸及相关工程施工招标文件；现场勘察、工程地质勘察报告及答疑纪要；某学院住宅楼工程及相关工程设计范围和设计内容；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建施地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.2工程施工目标1质量控制目标：合格2工期控制目标：360天3文明施工：市级安全文明工地。4安全生产：无重大伤亡事故，轻伤负伤率2‰以内。5成本目标:控制在预算价格以内2.3施工准备1做好气象、地形和水文地质的调查。2做好各种物质资源和技术条件的调查3完成施工图纸自审、会审和技术交底，解决各专业施工前的技术衔接问题（同时施工）。组织各专业技术人员学习和掌握各专业规范标准和规程。50 4认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。5由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6编报和落实施工材料、劳动力和施工机具等资源配置计划，完成原材料进厂试验、检验，施工机具的检修调试和专业施工人员的岗位培训工作。7工程的定位、测量管理工作，工程位置控制点，开工前做好测量机具的检测和鉴定。8“四通一平”已基本具备条件，并与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。9完善施工用电、用水方案及设施。10根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临时设施。具体位置见施工平面图。2.4施工总体顺序工程主体结构遵循“先地下后地上，先深后浅”的原则组织施工，装修阶段按照“先上后下，先粗后细，先湿作业，后干作业”的原则合理安排施工的顺利进行。1、施工流水段的划分：基础底板不再分流水段，一次浇筑成型；2、基础底板以上主体结构包括地下室划分四个流水段：（1）～（10）轴为Ⅰ段；（10）～（20）轴为Ⅱ段；（20）～（30）轴为Ⅲ段；（30）～（39）轴为Ⅳ段。3、±0.000施工流向：施工准备→CFG桩→基坑降水→土方开挖→垫层→做基础→地下室施工→回填土。±0.000以下施工完成后进行主体结构施工。主体结构：放线、验收核实标高→绑柱、剪力墙筋→支柱剪力墙模板→支顶板、框架梁模板→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口→混凝土浇筑→混凝土养护→砌体工程。主体结构按流水作业施工，各分部分项工程交叉搭接施工，具体情况见施工进度图。主体结构施工过程中可穿插部分装修工程。装修工程施工顺序：按照保护已完成成果的原则合理安排施工顺序。装修顺序：先顶棚，后墙面，最后地面；50 外装修顺序：自上而下进行，按东南西北立面分段分层顺序施工。2.5施工总进度控制施工计划开工日期为2012年9月1日，总工期360天，从施工准备到基础分部施工完成80天，主体结构分部施工170天，装修阶段施工100天，结尾工作10天，施工总工期360天。50 3主要分部分项工程施工方案3.1测量工程3.1.1测量施工的组织与准备1、测量人员本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责现场的施工测量工作。投入以下测量人员：测量工程师2人，测量员4人。2、测量仪器本工程平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程沉降观测采用精密水准仪Ni004进行观测。本工程主要测量器具配备一览表表3-1仪器名称型号精度用途全站仪SET2B/C2＂±(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-22＂角度测量精密水准仪Ni004±0.2mm/km沉降观测水准仪DS3±1.5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ61/30000垂直度测量钢尺50m经计量局检定合格距离测量线锤垂直度测量对讲机5km通讯联络钢卷尺5m经计量局检定合格距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。50 3.1.2测量控制1、平面控制根据业主提供的有关文件，布设矩形控制网，采用直角坐标法进行定位放线。控制网的等级按二级布网。2、高程控制（1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。（2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12√L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。（3）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。（4）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少9天方可测设。（5）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。3.1.3建筑物的定位测量1、轴线定位放线轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，再根据中心桩用白灰画出基槽边界线，由于在施工开槽时中心桩要被挖掉，因此在槽外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定各轴线位置的依据。控制桩设在槽边外2-4米处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。2轴线定位竖向传递50 当基础轴线、高程系统完成后，设置四个钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间一致性，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。3.1.4建筑物的高程测量1、首层的柱子上标定出±0.000。2、在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒或楼梯口内向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。3、引测高程采用水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差改正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。4、在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。3.1.5沉降观测根据相关测量规范及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置埋设沉降观测点，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。并将沉降观测资料交设计院一份存档。3.2地基与基础地下结构施工顺序：场地平整→CFG桩→土方开挖→明沟降水→清槽→桩基验收→碎石垫层→素混凝土垫层→基础筏板→回填土50 3.2.1场地平整1、施工准备：（1）、拟建建筑大致位置（2）场地标高及地形网格图绘制（3）、将拟建建筑红线简单定位，指导场地平整用（4）、进行场地平整2、施工方法：（1）、平整场地的坡度与设计要求相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05%（2）、场地平整的允许偏差：a、表面标高：人工清理±50mm。b、长度宽度（由设计中心向两边的量）：人工+300.100mm。机械+50.150mm.c、边坡坡度：人工施工表面平整，不偏陡，机械施工基本成型是，不应偏陡。d、地面路面下的地基：水平标高0--（-50mm;表面平整度（用2m直尺检查）人工施工≤20mm,机械施工≤30mm。3.2.2土方开挖1、施工顺序：测量放线→挖土修坡→明沟排水→整平留→预留土层2、施工方法：土方开挖与明沟排水同时进行。土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。基坑土方开挖分两步开挖，采用一台WY501型挖掘机进行第一层开挖，挖至-3.2.000m,自卸汽车运土，剩余土土方采用人工挖土，以免扰动基土。3.2.3降水根据地质勘查报告，土方开挖深度在地下水位线以上，需降水，考虑到渗透系数的影响，本工程可采用明沟集水井排水。1、施工方法：50 （1）、在基坑两侧设置排水明沟，基坑四角设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。（2）、排水沟明沟布置在拟建建筑物基础边0.4m外，沟边离开边坡坡角应不小于0.3m.。排水明沟的底面应比挖土面低0.3-0.4m，先挖沟，再挖沟挖土方同时进行，集水井底面也应保持比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。布置图如图：图3-1图3-250 （3）、水泵选择：根据工程自身特点，降水深度，本工程可选择QY-7、流量25㎡/h，扬程7m，2.2kw3.2.4CFG桩本工程采用长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFG桩1、施工工艺及施工顺序（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。（6）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。50 2、截桩、垫层和桩基验收基坑开挖后，截桩、在工作面具备时即插入进行，截桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。3.2.5基础模板工程基础底板外模采用竹胶板模。竹胶板规格1220×2440mm，厚12mm；木方采用50×100mm和100×100mm两种。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。地下室墙、柱、顶板支模均采用竹胶板支模体系，竹胶板规格1220×2440mm，厚12mm；木方采用50×100mm和100×100mm两种，墙柱外围采用钢管和对拉螺栓加固，顶板支模采用钢管配套使用可调顶丝。挡土墙止水对拉螺栓和内墙对拉螺栓均采用φ14钢筋制作。地下室施工阶段沿建筑物周圈搭双排外架，用于临时固定钢筋和人员行走。架体宽1.05m，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.5m。3.2.6基础钢筋工程基础底板受力钢筋采用直螺纹机械连接的接头方式。钢筋的锚固长度、搭接长度、连接强度要求满足有关施工规范要求及抗震要求。50 基础底板钢筋由双层钢筋网片组成。下层网片钢筋绑扎完后，绑扎上层钢筋网片时，加设钢筋支架，用来确保钢筋的位置准确，保护层满足施工要求。钢筋垫块按梅花型布置，间距1m。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3.2.7基础混凝土工程本工程施工场地有足够的空间，（南部未建成33号楼空地），故混凝土采用现场搅拌站集中统一搅拌，混凝土输送泵配合塔吊输送到施工点浇注。混凝土浇筑须连续进行，混凝土采用集中搅拌，用输送泵将混凝土运至浇筑现场。混凝土浇筑由基础一端向另一端顺序进行，底板混凝土要整体浇注，中间不留施工缝。上、下层混凝土必须保证在初凝前结合好，不致形成施工缝。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。基础底板混凝土浇筑完后，要铺麻袋片浇水养护不少于14天，避免基础底板混凝土表面产生收缩裂缝。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。3.2.8基础回填土基础回填土采用分层填筑夯实法，回填前先排除积水。回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。50 3.3主体结构施工顺序：在顶板放柱子线，验线，核验标高→绑柱墙钢筋→支柱墙模板→支顶板、框架梁模板→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇筑混凝土→养护→砌体工程（以上逐层以此类推）。3.3.1钢筋工程施工顺序：做钢筋下料表→备料→送检合格→除锈→调直→切断→弯曲成型→分类堆放、标识→检查→运输→绑扎、连接→隐蔽验收1、钢筋的制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用GT4-14型钢筋调直机进行调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。选用GQ40型钢筋切断机，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋的连接（1）框架柱：柱筋接头采用直螺纹套管机械连接。（2）剪力墙：剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。具体要求如下：剪力墙纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（直径≤12mm）或6m（≥12mm）。水平段每段不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎：全部钢筋相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用墙体纵向钢筋型号大一号钢筋梯子凳措施，在原位墙体钢筋间距1500mm左右，如图3-3示：50 （3）框架梁：梁钢筋采用直螺纹机械连接，梁上下层钢筋间用s钩吊住，框架柱竖向钢筋及剪力墙钢筋用绑扎搭接连接。纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头，当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。（4）板筋：板钢筋采用直螺纹机械连接，板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。3、钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。（1）自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。（2）隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。3.3.2模板工程1、框架柱：施工顺序：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。框架柱和外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。本工程柱采用18mm厚竹胶板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。对拉螺栓外加套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑1天后方可拆模，拆模不能损坏柱角。2、剪力墙模板：50 剪力墙模板采用组合钢模板组拼，水平方向用两根φ48×3.5钢管作横楞，间距不超过700。穿墙对拉螺栓采用Ф12螺杆，纵向间距600,横向间距不超300。模板安装时根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤子校正模板的垂直，然后再固定牵杠，再用斜撑固定。3、框架梁、楼板：施工顺序：调整立柱高度→安装模板块→依次架立其余模板梁和立柱→调整垂直，水平度→安装斜撑。如图3-4图3-4本工程采用竹胶板，模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并定出安装立杆的位置线；梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为40050 mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。3.3.3混凝土工程本工程的混凝土采用现场搅拌站集中统一搅拌，混凝土输送泵垂直运输与水平运输，直接泵送到浇筑点，部分工程采用商品混凝土。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300--400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。1、梁、板：每层梁、板混凝土由输送泵加布料机直接泵到浇灌点，浇筑时从短边开始，以1.5m为一浇筑带，浇筑从左至右，再右至左轮番进行。板的施工缝留在板跨的中间1/3范围内，混凝土浇筑时用木方封堵、分隔。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。2、框架柱：柱混凝土浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。一施工段内的每排柱子由外向内对称的顺序浇筑，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。柱子水平缝留置于主梁下面。柱混凝土拆模后，立即用塑料薄膜包裹捆扎，从柱顶浇水养护，以保持混凝土表面湿润。3、剪力墙：剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆(50 坐浆)。砂浆应用铁锹入模。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土浇筑初凝前将次层混凝土浇注完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度基本一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以休整，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土招平。4、楼梯：楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护,并根据同条件养护的试块，达到所需强度后，方可拆除模板.夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。梁板混凝土顶面养护采用浇水养护，养护至少七天，底面采用养护液养护。3.3.4砌筑工程1、施工顺序拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖摞底→砌砖→自检、检验评定2、施工方法本工程砌体均为框架填充墙，地上围护墙为轻质空心砌块填充墙。在主体结构施工具备砌体施工作业面后即插入施工，原材料垂直运输利用户外电梯。施工时从楼面起来200mm必须用普通粘土砖或空心砌筑，砌至框梁底100mm后用普通粘土砖斜着砌筑并须顶住梁板底。窗台面必须用普通粘土砖砌筑，所有木门框均夹砌120×120×250C10预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。隔墙多孔粘土砖砌筑，采用双面挂线和三一砌砖法，保证灰浆饱满，横平竖直。砖上墙前提前一至二天浇水湿润保证含水率符合规范要求。砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm50 内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。3、拉结筋留设措施：本工程墙体为框架结构的填充墙，凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度设2Φ6＠500的墙体拉接筋，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。3.3.5外墙聚苯保温板施工剪力墙、柱、梁、板外保温采用保温板同剪力墙结构一起安装施工的方法。1、施工工艺：施工程序：墙体钢筋绑扎→门窗洞口模安装、保温板安装→门窗口模加固、保温板立面垂直、上口水平校正加固→保温板安装、钢筋隐蔽验收→墙体内外支模→模板验收→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。2、施工要点：（1）抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。（2）50 拼装保温板：先立标准板后立非标准板（窗间板等）。对少量不符合模数的板，可用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料必须准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口保持水平。从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。阳角位置保温板采用企口拼接并附加角网，就位后，用“L”筋固定（Φ6，长150mm，弯勾长60mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道）。具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。（3）穿钢筋：用Φ6L形筋穿过保温板，用绑扎丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。L形筋设置间距为Φ6@600mm呈梅花状，在拼缝处同样设置。沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固，拼缝两侧附加平网并用绑扎丝扎牢（间距100mm）。（4）模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但必须在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在浇混凝土时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。砌体围护结构外保温板在砌体围护施工过程中，预埋“U”钢筋，“U”筋采用Φ6钢筋制作，间距500ｍｍ布置，露出墙面200ｍｍ。砌体结构施工完后，安装外保温板，并把“U”露出部分人工扳弯，用绑扎丝把保温板与钢筋绑扎牢固。3.4装饰装修工程3.4.1施工顺序内、外装修均按自上而下的顺序进行施工，大面积装修前先作样板，经确认后再进行大面积施工。内装修每层按工序进行流水作业。内装修施工顺序为先顶棚，后墙面，然后地面；外装饰自上而下进行，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工。3.4.2室内装修室内抹灰控制墙面垂直、平整，阴阳角方正，三线交叉点应互成直角。依据室内50线确定室内装修后窗台标高（与设计窗台标高偏差控制在±10mm以内）。50 楼地面基层要清理、洒水湿润，垫层密实、平整，不空鼓。水暖安装工程，管道安装横平竖直，标高一致，管间距宽窄一致；电气工程线色分明，不得有掉皮漏电现象；灯具、开关、插座线盒安装要平整，安装标高、间距统一。给排水、暖气管道穿墙、楼板处与套管均用油麻塞实，用油膏嵌缝。室内部分穿墙加装饰环，穿楼板处加套比原管道直径大20mm的套圈，套圈高30mm，用水泥砂浆填实。3.4.3楼地面工程炉渣垫层施工：首先对基层进行清理，碎屑、杂物清理干净，并刷混凝土界面剂结合层一道，然后进行炉渣垫层的施工。待养护强度达到上人条件后，进行楼面隔热层及地暖盘管施工。楼面地暖施工另见《水暖安装施工方案》。地暖层施工完毕后，施工水泥砂浆垫层保护层。水泥砂浆地面施工要做好抹面的操作，不得出现明显压痕现象，地面抹面完毕后约12h开始进行浇水养护，避免由于湿差太大而出现裂纹，养护设专人，要保护、养护充分，门口处可做挡水台，湿润养护，不得用锯末养护。3.4.4屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。按设计坡度拉线做好找坡层、保温层，找平层密实平整光滑，同时做好排汽孔道，大面积防水施工前做好细部节点构造处理。防水层严格按操作规程施工，保证防水质量做到试水时不渗漏，确保使用功能。屋面防水工程施工要点：50 1、应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2、进场材料应分类存放，远离火源。3、基层要求（1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。（2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。（3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。（4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。（5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。（6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。（7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4、施工工艺。（1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。（2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。（3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。（4）质量要求，安全措施和成品保护质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；（5）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。50 3.4.5门窗安装工程1、成品门窗进场时应检查验收其质量。2、门窗框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门窗进场前框背后三面应涂刷了防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。3、门窗安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门窗框因撞击等原因而移位和变形。4、安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。5、合页距扇上、下端距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。3.4.6抹灰工程施工顺序：门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆1、抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。2、抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二工日，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。50 3.4.7地砖铺设本工程厨房卫生间以及北阳台地面铺地砖。1、施工顺序:基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。主要施工技术措施（1）、基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交流，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）、铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）、勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。（6）、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。（7）、地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.4.8涂料工程1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料50 时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.4.9油漆工程1、木材面油漆施工顺序：清扫起钉子、除油污等→铲光脂囊、修补平整、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第二油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三油漆。做法：将构件表面的灰法、砂浆、污垢进行清理干净，钢构件表面还要除锈；然后进行修整，对木构件的毛刺、樟节进行处理，并腻子填补；经修整后的木制品和墙面基层用砂纸打磨后披腻子，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的腻子应重新披一遍。各层腻子必用抵打透，以保证油漆光洁；头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流坠，表面光滑洁亮。2、金属表面油漆（楼梯栏杆为银粉漆）：除锈清扫、砂纸打磨→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→湿布擦净→油漆→水砂纸磨光→湿布擦净→第二遍油漆。3、在涂刷油漆过程中，应做好保护门窗、地坪及其他的饰面不涂料沾污，并要做好涂料自身的产品保护。3.4.10厨房、卫生间防水工程1、基层要求（1）现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；（2）四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；（3）对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；（4）填充洞口时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。（5）所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；（6）基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2、防水层（1）防水层施工基层必须清理干净；50 （2）保证基层干燥；（3）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙除特殊要求外翻上200mm。（4）防水层完成后，必须进行48小时闭水试验，然后及时进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。3.5运输设备选择QT4--10型附着塔吊一部，双笼施工电梯一部和混凝土泵及泵车一台。3.5.1塔吊的选择：本工程塔吊主要用于钢筋模板的超重运输。根据场地特点，建筑结构特征，拟定臂长在30m。布置及验算：将该塔吊布置在20号轴线，建筑的南面，鉴于塔吊位于该建筑的中部，故臂长选择计算公式为：=25.28mm（3.1）满足施工要求使用4组滑轮组，起重高度80m，起重量可达到10t。3.5.2混凝土泵的选择：选用HJ-TSB9014型混凝土固定泵，输送能力80m3/h,满足混凝土需要量。其布置在25号轴线附近，建筑物南面输送量计算：=800.80.6=38.4m3/hQA——混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；QMAX——混凝土泵的最大输出量（从技术性能表中查出）（m3/h）；α――配管条件系数，取0.8；η――作业效率，取0.6。50 4特殊关键部位施工4.1外脚手架的形式构造要求及技术措施4.1.1构造形式采用双排悬挑式脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.50米；如图4-1、4-2计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为.2米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距2.00米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。图4-1图4-24.1.2脚手架的拆除50 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后才准开始开拆。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止入畜入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。且应注意以下五点：1、拆除脚手架要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手遂层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步架，如高差大于2步加时，应设连接点加固。2、拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时，先拆大横杆，再拆小横杆）、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。4、拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想集中，上下呼应。5、拆下来的架料要分类堆放，进行保养.4.2室内碗扣式满堂脚手架施工碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。50 5冬雨期施工本工程9月份开工，拟定工期360天，要经过一个冬季和一个雨季施工，必须做好相关措施，以保证工程顺利进行。5.1冬期施工措施5.1.1冬期施工特点1、冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地是面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。2、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬季干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。5.1.2冬施准备工作1、组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量,质量是保证工期的前提；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。50 与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。3、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺防冻剂的试配试验工作。5、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，必须执行《使用明火申请制度》，防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。5.1.3冬期施工措施1、钢筋工程（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰。钢筋堆放场地要用砖砌或砼浇筑，高于周围场地150mm左右。（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃50 ，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。2、模板工程（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3、混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土，零星混凝土采用现场搅拌。冬季施工中，认真执行配合比，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，应严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；对混凝土加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。（2）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。（3）混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。（4）混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，用于试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行养护，同时留设用于确定拆模时间的同条件试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做测定等效砼强度。（5）当同条件试块的强度达到拆模条件时，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模时砼强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃50 时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。混凝土保温养护材料配备2层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。（6）混凝土冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。（7）混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。5.1.4冬期施工安全消防措施1、冬期施工做好防火工作。使用明火须经有关部门批准。施工现场的生产和职工生活区生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。2、冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。3、易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。4、对职工要加强安全及消防教育。5、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工；6、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。5.2雨期施工方案5.2.1雨期施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。50 5、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备的工作检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备、外架防护等项工作。6、检查施工现场及生产生活场地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7、现场道路旁边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。9、施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。10、在雨季到来前，作好塔吊、脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷接地的有效性。11、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。5.2.2雨季施工措施1、原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，仓库地面要高于室外地面300mm，雨前对库房屋面进行检修，保证不潮、不漏，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。（3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2、装修施工（1）雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2）外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。（3）结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及木板封堵。50 （4）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。（5）各种需防潮防雨的装修材料应按物资保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。2、机电设备检测与防护（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规范，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（8）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。50 6施工进度计划6.1施工进度计划编制说明1、根据本工程特点，按照工程量大致相等的原则，计划分四段组织流水施工。各段平行流水作业以节约工期，提高工作效率，加快施工进度。2、本网络计划开工日期2004年9月1日，总工期6天，若有变动可根据开工日期顺延。3、本工程划分为四个施工流水段（1）～（10）轴为Ⅰ段；（10）～（20）轴为Ⅱ段；（20）～（30）轴为Ⅲ段；（30）～（39）轴为IV段。6.2工程量计算各部分工程量汇总如表6-1，具体计算过程见附表表6-1项目部位钢筋量(t)模板量(㎡)混凝土量(m3)其他(m3)基础部分土方开挖3569.700碎石垫层211.470C15素混凝土垫层67.996垡板基础37.48676.29400.556地梁29.608254.1396.370地下室剪力墙11.3681260.48158.865柱8.819396.9736.756梁4.339173.0418.700板5.751444.5649.881砌体90.450剪力墙10.743423.5752.62650 1～4层柱7.111426.9639.050梁4.735196.3720.523板6.404530.9653.046砌体44.3655～6层剪力墙10.743423.5752.626柱7.111426.9639.050梁5.474169.4420.523板6.612530.9653.046砌体44.3657～8层剪力墙10.743423.5752.626柱5.68396.8439.050梁6.64152.6219.976板6.612530.9653.046砌体44.3659～10层剪力墙10.743423.5752.626柱5.0184.6249.394梁6.217146.6419.900板6.612530.9653.046砌体44.36511-17层剪力墙10.743423.5752.626柱5.015339.43648.437梁6.015139.9719.042板6.653531.46254.690砌体47.44550 7资源配置7.1施工机具设备配置计划施工机具设备配置计划如表7-1表7—1序号机械或设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊QT4-101部四川200070基础和主体施工阶段2施工电梯SCD2001部北京20037.5主体、装修阶段3砼输送泵HJ-TSB90141台中国上海20019080方/台班基础和主体阶段4装载机WA301台中国柳州200173.5200-300方/台班基础、主体阶段5套丝机TQ802台7液压弯管机JWG-3B1台8污水泵φ504台9压刨机1台10圆盘锯1台11电焊机BX-1-5006台12钢筋切断机GQ401中国河南2003312-20t/台班基础和主体和砌体13钢筋弯曲机GW40-1219995．5基础和主体施工阶段14钢筋调直机GT4-14119993×2基础和主体施工阶段15蛙式打夯机1200型4166米振动棒φ506根174米振动棒φ5010根18平板振动器2.2KW219自卸汽车5t解放8辆中国长春2000土方开挖50 8施工平面布置8.1平面布置原则1、施工用的办公、生产临时设施布置在无建筑物的空地上，将办公、生活区与生产区分开布置，以便于管理。2、材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。3、现场设置钢筋加工场、木工加工间等。8.2起重机械的位置选择本工程采用一部塔吊，配合施工电梯和混凝土泵作为本工程的主要垂直运输设备。塔吊的选择：QT4--10型附着塔吊，拟臂长在30m。主要用于钢筋，摸板的起重运输。该塔吊布置在20号轴线，建筑的难面，鉴于塔吊位于该建筑的中部，故臂长选择计算公式为：=25.28mm（8.1）8.3施工平面布置8.3.1布置原则根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：整个工地围墙采用临时围墙来设置。临时堆场环绕主楼四周。将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。临时设施计划表7-2编号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室、会议室5×30150彩钢板活动房2厕所10×550混合结构3钢筋加工储备20×6120钢管架、石棉瓦屋面4模板保养棚20×5100钢管架、石棉瓦屋面6仓库22×5110活动房50 7配电室5×630砖墙、瓦屋面8门卫5×315活动房9标准养护室5×2.512.5混合结构施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期,清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。施工现场进出口将考虑设在临街一侧一个进出口，作为施工材料、施工人员进出之用，并设门卫室，现场实行全封闭管理，安排保安人员24小时值班。8.3.2施工机械布置考虑到本建筑物的特点，在中段设置一台QT4--10塔吊，重臂长30m，可覆盖大部分建筑。在基础施工时就投入使用。在靠近建筑物位置处，常固定一台混凝土输送泵，设一根主管和三根支管，一根备用。施工场布局根据不同的施工阶段进行调整。8.3.3施工道路施工道路为便于施工，机械设备及各种材料的进场及运输，围绕建筑物四周铺设硬化路面，施工道路在硬化场地上采用明显的分色油漆进行标识，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内进行绿化，并配备一定的盆景50 9工程质量保证措施9.1工程质量保证措施9.1.1建立质量管理体系业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图9-1质量管理体系项目经理部1、根据工程所在地相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系既包括主承建工程的质量管理体系，又包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既覆盖工程承包范围，又渗透于本工程的施工过程之中。施工质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行。施工质量管理体系如图9-12、管理体系的落实施工质量管理体系主要围绕“人、机、物、环、法”50 五大要素进行，任何一个环节出了差错，则势必导致施工质量达不到相应要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确并落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键岗位必须持有效上岗证书方能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何施工人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证工程质量的最基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们将从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工过程中，必须采用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务9.1.2加强施工过程质量管理施工过程质量管理分阶段性的质量控制措施50 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。9.1.3各施工要素的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；50 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；9.1.4各施工重点的注意事项1、钢筋绑扎中还应注意以下几个方面：钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工；钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工；大直径的钢筋接头主要采用闪光对焊连接，焊接接头必须选派技术过硬的焊工施焊，焊接接头要按照规定抽样试验合格才可进行下一道工序的施工。2、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落；要避开雷雨天施工；装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。4、混凝土泵送施工注意事项：1、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。2、向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。3、50 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。4、泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。5、最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。9.2成品保护方案9.2.1成品保护的原则1、合理安排工序，确定保护方案在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、专业工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。6、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。9.2.2成品保护措施1、钢筋工程保护（1）、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。（2）、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。50 （3）、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。（4）、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。（5）、后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。（6）、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2、模板工程保护（1）表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。（2）墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。（3）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。（4）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。（5）梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。（6）浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。（7）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。（8）采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。（9）模板一律采用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。3、混凝土成品保护（1）混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。（2）混凝土未达到规定强度时不得上人作业。（3）混凝土终凝达到规定强度，楼面堆放材料应均匀分散，尽量轻放。（4）混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（5）混凝土施工时遇到雨天需及时做好防范措施。（6）50 夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。4、预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。5、交工前楼层成品保护（1）各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。（2）成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。（3）在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。（4）在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。50 致谢毕业设计是我们毕业前最后一次系统巩固和深化自己的专业知识，也是我们在学习期间交给老师的最后一份作业，在整个设计过程中，我把所学到的专业知识及在设计过程中所学到的知识联系起来，并把以前的一些模糊知识重新加以思考、理解，现已熟悉建筑设计的全过程，对在设计中具体应注意的事项及易出现错误的地方，通过这次毕业设计已能有一个比较深的认识，这次毕业设计使我受益匪浅，它不仅能巩固和加深已学过的基础和专业知识，提高综合运用这些知识独立进行分析和解决实际问题的能力，而且培养我们的综合素质、工程实践能力和创新能力。从设计资料的收集，设计方案的确定、实施到设计图纸的绘画，我都尽最大努力去完成。在这里我要非常感谢我的指导老师，在毕业设计过程中给了我很大的帮助，我也从老师那学到了很多做事的原则，总之这次毕业设计我受益匪浅。50 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