a类工程施工组织设计

'世侨大厦A座工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏天宇建设集团有限公司编制日期：二O一一年十一月二十日 目录一、编制依据１1.1技术规范１1.2政策和法规２1.3图纸、勘察报告及招标文件２1.4公司质量、职业安康及环境管理手册。２1.5公司质量、职业安康及环境程序文件。２二、工程概况、施工准备及布置３2.1工程概况:３2.2.施工准备３2.3工程施工总体布署８三、主要分部分项施工方法:１４3.1工程测量方案１４3.2基础结构施工１６3.3上部结构施工２３3.4墙体砌筑３２3.5脚手架工程３４3.6装饰工程３６3.7机电设备工程主要施工技术措施６１3.8电气施工方案６９3.9冬期、雨期、暑期施工措施７６四、质量保证措施７６4.1工程质量标准：７６4.2质量目标７６4.3建立质量保证体系：７７4.4.过程质量执行程序：７８4.5工程质量保证程序：７８4.6工程质量预控程序：７８ 4.7组织管理保证措施：７８4.8技术保证措施：７８4.9钢筋质量保证措施：８２4.10模板工程质量保证措施：８３4.11混凝土质量保证措施：８４4.12防水工程质量保证措施；８７4.13电气工程质量保证措施：８７4.14暖、卫施工质量保证措施：９０4.15工程报验及试验９０4.16施工质量检测方法９１4.17主要分项工程质量控制点９６五、安全生产和文明施工措施９９5.1工程管理目标９９5.2安全保证体系９９5.3安全管理制度、现场保证措施１００5.4安全生产保证措施１０１5.5文明施工、环境保护及噪声控制措施:１０７六、施工进度计划及进度保证措施１１５6.1目标１１５6.2进度控制的方法１１５6.3强化进度计划管理１１５6.4施工进度的控制１１６6.5保证工期的技术措施１１６6.6施工进度控制系统１１８七、施工现场总平面布置图112八、主要劳动力安排计划表附表三：112九、主要材料需求表：114十、主要施工机具需求表附表一114十一、成品保护措施117 11.1土建工程产品保护措施117十二、降低造价措施11812.1运用计算机的智能网络系统编制网络计划11812.2施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，节约原材料。11812.3框架柱、顶板、外墙达到清水混凝土效果，减少工程抹灰量，降低成本。11812.4钢筋连接主要采用机械连接，节约钢材。利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。11812.5使用碗扣式脚手架支承体系，节约人工，加快模板周转，节约模板租用量，提高施工速度。11812.6预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。11812.7严格过程控制,确保保工程质量一次达到预控要求,减少返工。118 一、编制依据1.1技术规范名称编号《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程冬期施工规程》（GB50202－2011）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范》(CECS94:2002)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2003)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电器装置安装工程接地装置施工质量验收规范》（GB50169-92）《电器装置安装工程母线装置质量验收规范》（GB149-90）《电器装置安装工程电气照明装置质量验收规范》（GB50259-96）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50326-2001）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907－94）118 1.2政策和法规序号文件名称文件号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令1986年第28号4建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标[2000]85号1.3图纸、勘察报告及招标文件1.4公司质量、职业安康及环境管理手册。1.5公司质量、职业安康及环境程序文件。118 二、工程概况、施工准备及布置2.1工程概况:2.1.1地理位置：世侨大厦A座工程位于天津市武清区古达路西侧，京滨大道北侧，京滨工业园内。2.1.2建筑设计概况:世侨大厦A座工程占地2266.26m2，总建筑面积38902.5m2，地下一层，地上二十一层，室内外高差0.9m，建筑总高度为85.2m。本工程建筑等级为Ⅰ级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。2.1.3结构设计概况:本工程建筑抗震设防类别为丙类，结构使用年限为50年，建筑安全等级为二级。地上二十一层，局部为十六层、二层。主体结构为钢筋砼框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级。2.1.4主要部位建筑做法:非承重隔墙：内外墙均为200mm厚蒸压加气砼空心砌块，±0.000以下砌体为MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU3.5加气混凝土砌块M5.0砂浆砌筑；门窗：采用断桥隔热铝合金门窗；明框玻璃幕墙。墙面：外墙面为干挂石材外墙面；内墙面为大理石材、釉面砖、乳胶漆等面层。2.2.施工准备2.2.1、组织准备2.2.1.1、成立世侨大厦工程项目经理部（如下表），对工程实施全面控制、管理。职务姓名职务姓名项目经理华红光项目技术负责人刘群英项目工长刘彦才、史成柱水暖负责人姚成飞材料员成贻干、朱长强电气负责人姚成飞118 试验员李娜质检员陆永华技术员刘建岗放线员朱腾飞资料员李玉平安全员徐士来2.2.1.2成立以项目经理为首的安全生产文明施工领导小组，负责抓好工程文明施工和安全生产。2.2.1.3、建立健全质量管理体制，负责质量措施的全面落实和质量目标的控制，确保工程质量。2.2.1.4、项目组织机构及管理体制详见下图。118 施工现场项目组织机构图项目施工各班组项目核算员：雍国际项目质检员：陆永华土建技术员：杨军项目安全员：徐士来水专业负责人：姚成飞项目试验员：李娜项目测量员：刘建岗项目材料负责人：成贻干电气负责人：姚成飞施工负责人项目经营负责人项目总工程师项目经理2.118 2.2.2技术准备a组织各专业技术人员认真和审查图纸，开工前项目负责人组织有关人员作好纸的熟悉和自审、会审工作。b做好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的基准点。d收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。f进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定。2.2材料准备a开工前把本工程所需材料计划提出。砂、石、钢筋、水泥和预制构件等及外加剂选好货源，做到能及时供应合格材料。并做好材料的贮备工作。b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。2.2.3现场临建搭设：2.2.3.1施工围墙及道路布置2.2.3.1.1施工围档围档材料采用彩钢板搭设临时围墙。具体详见附图：施工现场总平面布置图。2.2.3.1.2现场临时施工道路开工进场后构筑和维修一切必须的临时道路及走道，并尽可能采用施工区域内原道路及场地，为建筑物四周修4米宽临时道路。生活区修3米宽临时道路。施工场区入口主道路宽度8m，采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚15cm。2.2.3.1.3施工临时设施布置根据现场实际勘察情况，由于现场较宽敞我公司考虑在现场搭设临建，临建位置尽量选择原有围墙边。在现场进出口设警卫室118 。项目经理部面积750m2,加工棚、机械棚200m2；各工棚、机械棚为钢木屋架，石棉瓦屋顶结构。具体布置详见施工总平面布置图。办公区域：采用板房搭设，满足办公需求。生活区域：采用板房搭设。临时用房计划搭建3500㎡.为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在场区内设四个垃圾回收站，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，管理回收站，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾经分类存放，每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在施工现场分别设置消防龙头，门卫室设6只灭火器，木制品仓库设8只灭火器，宿舍及办公室区设灭火器，灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。2.2.4施工用水2.2.4.1本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土工程。生活用水由甲方提供水源处引至生活区。根据业主方在工地现场旁边安排施工用水源接点，由水源接头，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，消防用水管一律使用Ф50管，在施工区域内设置4处地下式消防栓，配备200m消防软管。2.2.4.2临时用水计算:混凝土工程采用商品混凝土，施工用水主要为混凝土养护用水，装修时用水主要是搅拌砂浆及养护等，按5000L/台班。 生活用水：施工人数平均每天400人，每人每天用水20L，共计8000L/台班。 消防用水：用水定额取10L/s。 现场总用水量： 不均衡系数K全部取1.5 =1.5×(75000+8000)/8×3600=0.68L/s＜10L/s 经计算供水管径为0.092m。 118 故选用Φ100mm的塑料管做供水主干管,消防干管的管径为Φ50mm。施工用水由院内接至水表井，上水管线及消防管线沿院内两侧布置，采用暗敷于用水点。2.2.4.3所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理，同时考虑到天津地区冬季防冻要求，所有水管埋地深度必须大于1m。2.2.4.4现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟300㎜×250㎜(深×宽)，每30m设置一只700×700mm排水窨井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。施工废浆定期外运。2.2.4.5现场设生活污水沉淀池和临时化粪池各1个。2.2.5施工用电量的计算现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：P计＝1.1（K1ΣPc＋ΣPa＋K3Pb）P计：计算用电量ΣPc：全部施工用电设备额定用量之和。Σpa：室内照明设备额定用量之和。ΣPb：室外照明设备额定用量之和。K1、K2、K3为使用系数。根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为600KVA。本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。生活及施工用电由甲方配电器引入。现场设置一台总配电箱置于东南角,由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,用电点设配电箱。从业主电力资源引线来满足施工用电的需要。临时供电采用三相五线制。具体布置见临时供电施工方案。2.3工程施工总体布署2.3.1工程质量控制目标根据《质量管理认证体系（ISO9001：2000）》，建立完善的工程质量保证体系。建立和完善工程质量目标管理网络，实施项目质量目标管理。制定本工程质量控制措施及保证措施。本工程质量目标：合格，争创省优工程。2.3.2确定总工期目标118 认真落实业主在招标文件中的总进度、工期要求。施工中将采取合理的施工组织方式，先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保在工期要求内完成整个项目的施工，满足业主的使用要求，为迁安人民提供一个良好的文化活动场所。将基础工程、结构封顶、钢屋面工程，内外装饰工程等完成作为关键节点，并充分考虑并合理安排水、电、风、精装饰等专业施工单位进场施工的合理时间，作为组织进度控制的关键。充分利用在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快施工现场和各方面的施工准备工作；预留充足的时间，确保本工程最终进度目标的实现。施工中将根据本工程的实际具体情况，综合考虑工序安排，合理安排组织流水施工和工序搭接，严格按施工图纸和现行规范标准进行施工；并制定相应措施，以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿工程施工全过程。2.3.3制定预防质量通病的技术措施根据招标文件中对于工期、质量的要求。并在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，加强对原材料的质量控制，加强对现场施工的管理，积极配合业主以及监理单位在施工过程中的检查验收工作，合理组织布署施工，保证工程质量。2.3.4工程目标承诺我们完全接受建设单位提出的有关本工程承包范围和承包方式、施工工期、工程质量、施工技术、工程管理、安全文明施工等的各项要求；并落实各项方案和措施，我们对承建本工程具有十分的诚意，在认真学习和研究了招标文件及有关招标图纸资料，并实地踏勘了施工现场后，我们有充分的信心完成招标文件所规定的工程承包范围内的任务。2.3.5质量目标根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例、相关技术规范和验收要求，确保本项目总体工程质量达到市质检站和政府单位评定的合格等级，争创省优工程。工程施工过程中，项目部严格按照ISO9002118 质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理。对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，确定以下工程质量控制关键节点：——测量定位质量控制——钢结构施工质量控制——玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙施工质量控制——柱、梁、板混凝土施工质量控制在整个施工过程中，我公司将强化对以上施工质量关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件、施工技术规范标准和唐山市技术、质量规定进行本工程技术标的编制。通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理、工程资料的收集和整理等，确保达到河北省优质工程的质量验收标准。2.3.6安全、文明目标严格按照天津市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场安全文明施工，确保安全重大事故为零，预控为天津市市级“文明工地”。施工过程中要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我们将设置4名专职安全员，建立强有力安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，在遵守以上安全生产法律法规及规定的同时，遵守建设单位制定的有关规定，过程中加强对施工队伍的安全交底和培训。加强现场出入制度的管理，由专职安全员进行现场安全的全方位、全天候，全过程管理，确保无重大治安、刑事案件和火灾事故。同时针对本工程的特点，强化对施工人员的进场的安全交底，规定并限制人员及车辆的运行线路，防止施工人员及车辆进入文化广场；严格控制扬尘，合理安排施工机械，分区对施工机械防尘、防噪音处理，搭设木工棚，钢筋加工棚和搅拌站棚。2.3.7竣工资料目标我们将在本工程设置专职资料管理员，及时在施工过程中，根据118 世侨大厦A座工程土建、装饰装修、暖通、给排水、电气、通讯及通用设备安装分类整理，同时加强对专业分包工程及独立分包进行资料管理和编制指导，按照天津市建委、市档案局、市城建档案馆和建设单位的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，向业主提供完整的，符合国家及天津市质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。2.3.8工程技术目标我们将严格按照招标文件规定的技术标准以及其它相关的技术规范、规程，结合本工程的地域环境、结构特点以及针对本工程占地面积、工作量大，主体结构工程质量要求高、屋面钢结构分包吊装工程量大，需与主体结构交错施工等一系列突出的矛盾，进行本工程各分部分项工程的技术措施、组织方案的编制工作。尤其针对本工程幕墙及预应力钢结构进行重点研究与控制，确保其质量达到设计要求。2.3.9施工区域划分为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，在考虑施工布署时将施工带来的干扰减少到最小程度。根据本工程的结构设计及工程功能分别按基础与上部结构分区组织施工。2.3.9.1流水段划分(1)基础施工阶段地下部分以基础后浇带为界按区域划分为三个施工段，在建筑物的1-1~2-3为第一段，2-4~2-6轴为第二段，2-7~2-10轴为第二段，如此划分的目的在于各分区分别组织独立流水施工，以尽快为后续施工创造工作面。(2)上部结构施工阶段上部结构与基础一样，利用设计的施工后浇带分为两个施工段，各施工段分别组织施工。2.3.10施工组织布署指导思想本工程可分为挖土施工期（建设单位已完成），基础结构施工期，上部结构施工期，入口造型钢结构吊装施工期，内外装饰装修期，机电设备安装、调试期，各个施工区域之间施工有先后。因此施工时通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。118 本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。总进度计划控制，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键线路。2.3.11各主要分项施工方法⑴基坑土方开挖的施工（建设单位已完成）⑵钢筋混凝土结构工程施工①模板工程㈠地下部分基础筏板、基础梁、垫层模板及消防电梯地下部分基础垫层模板用50×100木楞配短钢筋支设，基础筏板采用砌筑砖胎膜，基础梁、及消防电梯模板选用木多层板配木楞体系。㈡混凝土墙模板地下室至三层、屋顶设备层墙体选用胶合板、木楞梁及槽钢模板体系，四层至二十一层需用大模板体系。㈢框架柱模板矩形柱模板：选用胶合板、木楞模板体系。㈣框架梁模板选用胶合板、木楞梁及槽钢模板体系。㈤梁柱节点模板选用与柱模板配套的定型木模板。㈥楼板模板楼板：选用胶合板面木楞次梁、钢架管主梁的模板体系，支承选用碗扣式脚手架和普通脚手架支承体系。㈦墙身洞口模板选用胶合板、木楞模板。118 所有定型模板均要刚度变形限制条件设计，最大变形量不超过2mm，所有模板均定制加工，分块制作，在模板加工厂进行精加工，现场根据设计意图拼装成型，并对模板表面预处理，使新旧基板板面色彩一致。在钢筋绑扎过程中加强对模板的保护，严禁在其上钉钉子或用钢筋头凿破表皮，局部破坏需补贴专用贴纸。②钢筋工程钢筋均为现场预制加工，按料单配料，所有钢筋均采用塔式起重机吊至施工楼层，局部辅以人工水平运输。钢筋连接按设计要求选用钢筋直螺纹连接、绑扎接头等形式。③混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，使用固定式混凝土输送泵与塔吊相结合，较分散区域混凝土浇筑以塔吊浇筑为主，以固定泵为辅，较集中区域混凝土的浇筑全部采用混凝土输送泵浇筑，局部可辅助塔式起重机运输。④后浇带施工方案施工后浇带（基础底板，结构梁、板）待本部位混凝土浇捣后60天后再行施工，采用比原混凝土标号高一级的混凝土（微膨胀混凝土）浇捣密实。⑤、钢结构、幕墙工程施工方案入口造型张弦梁结构采用在接头节点处搭设胎架，找好精度后焊接，张拉，吊装就位，现场组装焊接，大构件加工车间预制的形式。幕墙工程选用后锚固施工埋设预埋件，现场组装龙骨，场外加工玻璃，场内加工铝板的多形式、多场地施工。 2.3.12劳动力布署根据工程需要,我们调遣施工队伍和工程技术人员进入现场进行施工。本项目所有工程日平均施工人数共250人，高峰期施工人数达500人。其中技术工人占70%以上。上场工程技术人员20人。施工中将统筹考虑，随时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工要求，又尽量减少窝工现象。我公司在本合同段实行三级管理体制，项目部下的工程队为基本作业队。劳动力安排见劳动力需求计划表。 2.3.13组织方面布署 本工程成立公司、分公司、项目部三级管理体系。项目部成立以项目经理为首的现场领导小组，负责统一指挥，协调各方面的关系。并成立现场质量领导小组，安全管理小组，文明施工领导小组及消防保卫领导小组，并建立QC小组，组织项目骨干进行技术攻关。118 三、主要分部分项施工方法:3.1工程测量方案3.1.1测量难点分析本工程施工面积大，作业面广，给施工测量造成的困难因素有：本工程轴网正交与非正交相结合，轴网编排复杂，测量平面控制有一定的难度。工程施工中宜采用直角坐标与极坐标相结合的方法对本工程进行测量定位。3.1.2测量控制原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制点首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面布置图确定关键部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。点位必须要有鲜明的标记，并作好保护。投测时间确定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。3.1.3平面控制网的布设首先先对图纸提供的测量成果单上的坐标点进行复测，复测无误后以该坐标点为依据，根据工程坐标及标高控制点进行控制轴线放线及标高控制点测量，利用业主提供的一级施工控制网点，用全站仪在待建的永久建筑物四周设置测量总控制网。3.1.4地下部分施工测量地下基础以平面控制点为依据向垫层、基础底板引测轴线交点，并通过该交点测设各轴线及楼层细部尺寸线。3.1.5地上部分施工测量首层以上结构施工测量平面控制，以平面控制点为依据，向首层楼板上引测工程半永久性定位桩和控制轴线，在距控制轴线一定距离处测设控制线，沿控制线设置校核点，并在与校核点位置相对的各层楼板上预留150×150校核孔，以进行轴线的竖向传递。3.1.6控制点的埋设控制桩规格为200*200*1000，采用现浇混凝土浇筑、待混凝土初凝后再埋入道钉。标桩埋入自然地坪下950mm，外露50mm。118 3.1.7测量仪器选择测量仪器：用于本工程的测量仪器均应经过国家法定计量检测单位检测合格，并在检定有效期内。具体见辅助资料表。3.1.8测量精度保证措施严格执行工程测量规范(国标GB50026—93)。使用经法定计量单位检定的仪器和计量工具。测量人员需持证上岗。所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。3.1.9竖向高程布置及层高测量方法根据业主提供的城市永久水准点，在施工现场引测临时水准点，共布设4个临时基准点，以此水准点作为高程控制点，引测基准标高。原则上每层每段施工均需引测一次标高，并利用测距仪检查。3.1.10轴线复核测量3.1.10.1轴线平面控制复测采用坐标测量法复核轴线，该方法主要用于地下结构轴线控制测量。坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。3.1.10.2上部结构轴线垂直控制测量采用铅锤仪测定上部结构控制轴线基准点，该方法主要用于主体上部结构±0.000以上的轴线控制测量。⑴垂直基准点的布置在平面控制测量的同时，在承台面处，设立垂直基准控制点来进行航站楼上部结构的垂直控制测量，并在楼板留出15cm×15cm的通视孔。⑵测量防护装置为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留有直径为150mm的孔，并配活动盖板。3.1.11建筑物沉降观测计划3.1.11.1设置数量与位置118 基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础底板布置，用红漆作标记，并测好初始值。数量根据具体结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，上部结构施工阶段拟将沉降观测点布置在底层框架柱或外墙上（室外地坪标高以上500㎜处）。3.1.11.2观察数据的建立根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地内，将其固定在场地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。出±0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好本工程上部结构的初始值。结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。3.2基础结构施工3.2.1施工流程土方开挖→电梯基坑施工→基础施工→连梁短柱施工→回填土施工3.2.2土方工程：3.2.2.1土方开挖工程（建设单位已完成）3.2.2.2回填土工程回填土所用的素土不得含有有机杂质，土质中不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，回填土的质量执行天津市回填土质量施工质量验收规范要求。施工前应抄平做好水平标志，填土前槽底杂质彻底清理。回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后随之耙平。118 灰土的配合比使用体积比，必须过标准斗，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。回填土每层至少夯打3遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平。填土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值差不应大于0.08g/m3，且不应集中。回填土质量监控人：项目质检员回填土质量允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺3.2.2.10土方施工过程中的技术及安全措施:操作人员上岗前必须检查打夯机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。3.2.2.11肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。房心回填时，遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。回填土要作干密度试验。3.2.2.12开挖完毕后及时搭设防护栏杆，栏高1.2米。设上中下三道水平杆，栏杆距槽边1.5m。刷红白相间油漆标识。3.2.3模板体系3.2.3.1墙模板墙面采用18厚多层胶合板面板，竖向采用50木楞梁，2][100槽钢，M16螺栓加固。如图：118 3.2.3.2梁板模体系梁模板18厚多层胶合板面板，碗扣式脚手架、钢管脚手架支承体系。3.2.3.3模板拆除模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。3.2.3.4质量要求模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。3.2.4地下结构钢筋工程一般要求钢筋采用场内加工，设钢筋加工场，钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交予加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度20mm为30×30，大于20mm时为50×50，布置间距@1000。钢筋绑扎时先划出钢筋位置线，按线绑扎，使用脚铁卡尺进行钢筋间距控制，楼板及墙板钢筋位置在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。118 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度必须不少于1.3La和300mm（受拉筋）或不小于0.85La和200mm（受压筋），且满足规范规定的最小长度La=41d和设计图纸要求，电焊焊接接头长度应不小于5d(双面焊)或10d(单面焊)。3.2.4.1质量要求钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。为防止柱头插筋偏位，柱筋伸出楼面部分钢筋用Φ48×3.5钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢，贴近混凝土面部位用Φ12加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证上岗。钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。根据招标文件要求，Ⅱ、Ⅲ级Φ20（含Φ20）以上钢筋采用机械连接，接头等级为Ⅰ级，垂直方向的钢筋连接采用直罗纹套筒接头。钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单。绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。3.2.4.2钢筋直螺纹连接3.2.4.2.1施工准备⑴材料钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的型号和直径。在运输储存过程中要防止锈蚀和玷污。⑵翻样118 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25MM的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整，随机切断抽样检验。⑶主要施工方法①工艺流程切割下料→加工螺纹①→安装套筒→调头→加工螺纹②→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装②接头施工切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格后，应及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接：接头连接采用普通扳手进行，接头拧紧后应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。对连接钢筋可自由转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定连接效果。③质量检验和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3118 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的程控关。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。如复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。对不合格接头应同有关部门进行处理或降级使用。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。钢筋丝头的质量检验及质量要求见下表：钢筋丝头质量检验要求：序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼牙形饱满秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长。2螺纹大径光面轴用量规通端梁规应通过螺纹的大径，而止端梁规则不应通过螺纹的大径。3螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。连接套筒的质量检验要求表：序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足规程表要求，表面有适用钢筋公称直径标记。2螺纹大径光面轴用量规通端梁规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹的小径。3118 螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并能达到旋合长度。⑷保证质量措施加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。拉伸试验时，以同批号接头且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。3.2.5地下结构混凝土工程3.2.5.1混凝土配制混凝土配合比根据设计意图及要求，由实验室提供配合比，提出配合比单，经监理、业主或顾问工程师认可后执行。严格控制砂石料粒径级配及细度模数、含泥量等技术指标，根据气候情况可掺入早强型减水剂或缓凝型减水剂，以改善混凝土性能。3.2.5.2混凝土的泵送浇筑浇筑前按平面布置好泵车位置。混凝土浇筑应按计划一次连续浇筑完成，不得随意留设施工缝。浇筑混凝土用插入式振动器，振动器操作要快插慢拨，以振至泛浆为止，浇筑混凝土要防止分层离析，其自由倾落高度不宜超过2米。柱内浇筑混凝土应在底部先用与混凝土同样成分的水泥砂浆浇筑50～100mm厚。浇筑混凝土过程中应派专人观察模板支撑、予埋件予留管等情况，发现有变形移位等立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土凝固前整修完毕。在浇筑与柱墙连成整体的梁板混凝土时，应在柱墙混凝土完成后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3.2.5.3质量要求对现场的混凝土加强管理，保证在搅拌完成后30分钟内浇筑结束，并严格验收砼的塌落度、原材料。随机取样测定坍落度并做试块，每100m3一组或每一台班一组，进行标准养护，故现场必须建立标准养护室，设专人负责。118 混凝土浇筑过程中，专门委派钢筋、模板和混凝土监护工，进行检查和监察在混凝土浇筑过程中的模板、钢筋、混凝土的质量情况，发现问题以便及时整改处理。3.3上部结构施工3.3.1上部结构施工流程测量放线→施工缝处理→框架柱绑扎钢筋→框架柱支模→梁、板、楼梯模板安装→梁、板、楼梯钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护→上一层结构施工3.3.2上部结构钢筋施工本工程钢筋采用现场加工。3.3.2.1钢筋施工一般规定钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交工厂外加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马道，严禁车压人踩受力钢筋。⑴柱筋绑扎与安装框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。在纵向钢筋接头处箍筋弯钩要绕过两极纵向钢筋，弯钩长度需相应加长。柱内主筋按设计连接，应错开接头数量，使同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。框架柱纵向筋的接头最低位置离结构层面的尺寸须≥500、≥H/6等要求。严格按钢筋焊接及验收规程操作；柱子的顶部锚固，变截面处的搭接、箍筋加密等均按图纸详图和规范要求进行。⑵梁与板钢筋绑扎和安装板、梁交叉处，板的钢筋放在梁筋的上面，交叉点用铁丝扎紧；次梁钢筋按设计要求，设在主梁主筋的内侧，所以施工中须先扎主梁，后扎次梁，同时绑扎上述钢筋时按设计的保护层厚度稳妥垫置保护层水泥垫块。宽窄梁、高低梁、悬挑梁进支座的锚固均按设计详图进行。钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。118 绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以满足灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。框架梁上部钢筋在跨中Ln/3范围内搭接，下部钢筋应在支座Ln/3进行搭接。次梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接，下部钢筋在柱、主梁附近搭接。梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋，箍筋的构造要求同柱的要求。⑶钢筋连接钢筋连接必须符合设计及规范要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。⑷钢筋绑扎:⑸钢筋保护层厚度控制118 柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用混凝土垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取50×50。垫块中埋入20#不锈钢丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，柱上端应加密至0.7m，防止混凝土浇捣时钢筋位移。楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制，浇混凝土时应铺设七夹板，严禁随意踩踏板负筋。梁与板钢筋绑扎：⑹预埋件、避雷接地在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。避雷接地根据设计要求做，柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接。3.3.3上部结构模板施工：根据工程实际情况，本工程模板采用定型模板和多层竹塑板相结合的原则，脚手架采用碗口式快拆体系和钢管脚手架。梁模板、楼板底模采用竹塑板，圆形柱采用定型钢模板。3.3.3.1框架柱模板先在面上弹出纵横轴线和四周边线，圆柱形柱子模板由2块半圆模板组成，面板用5mm厚钢板，竖龙骨用[6.5槽钢@300，横龙骨用[10@600，拼缝螺栓用Φ18。柱子模板实地安装定位，由下向上拼装模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，模板表面刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁度。垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为揽线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板之间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。118 3.3.3.2楼梯模板支设见下图:3.3.3.3楼板模板采用1.2cm厚竹胶板作面板，搁栅采用50×100木方@300，牵杠采用100×100木方@900，支柱采用Φ50架管，当顶板跨度大于或等于4m时，应起拱，起拱度为全跨长度的1/1000-3/1000，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应不大于900mm，支柱之间离地面500mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。见下图。118 梁模板采用钢模板和木模板相结合，16对拉螺栓水平间距为600mm，当梁跨度大于或等于4m时，应起拱，起拱度为全跨长度的1/1000~3/1000，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度、拼缝等均应符合设计要求和施工规范规定。3.3.3.4消防水池墙体支模采用定型组合钢模板见下图：3003.3.3.5相邻两面板之间用粘胶带粘贴严实，以防漏浆，顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模内清理情况及水质脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。3.3.3.6118 顶板模板支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。3.3.3.7模板施工的要点支模前必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。3.3.3.8结构模板的拆模要求:板模板支撑采用早拆养护支撑，当跨度小于4m混凝土强度达到设计强度的50%时；当跨度大于4m小于8m混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板的顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）直到混凝土强度完全达到设计强度拆除。悬臂部分一般要达到设计强度的100%，侧模部分一般混凝土强度需达到2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度表：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2100>21003.3.4上部结构混凝土施工混凝土施工采用现场搅拌混凝土，利用流动塔吊与固定泵相结合形式布料。3.3.4.1混凝土浇捣前准备工作118 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意:A.各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；B.埋件的架立、固定必须牢固；C.模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。）混凝土石子采用5-25粒径。泵车位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、欠振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。3.3.4.2混凝土泵送泵送开始前先用适当水泥砂浆(0.5m3)润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3.3.4.3施工要点①施工缝的留设及处理：墙：留在梁面。118 梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：a)已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；b)应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；c)浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。d)混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。②输送管的布置布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。垂直立管布置在脚手架内，将立管用抱箍固定在脚手架内，逐层上升到顶应保持整根垂直在同一铅直线上。楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马道上。每层混凝土浇筑时采用同等级水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。浇筑混凝土墙、柱前底部应先填以30-80mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，砼分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时加以调整。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木搓打毛。框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，门洞梁模板应在混凝土强度达到75％后进行。118 ③混凝土的养护混凝土浇筑完毕后柱子和梁板底部刷养护剂，板面应及时加以覆盖并进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。3.3.4.4施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，遗留在平台上的混凝土要及时清理。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。3.3.4.5梁柱节点不同强度等级混凝土的施工方案⑴不同等级混凝土邻接面的留设梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶是否留施工缝，均应先输送高等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面，用钢丝网扎牢，在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，应合理控制浇捣时间，采用混凝土布料杆能较好地控制混凝土的浇捣时间，避免冷缝的产生。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。⑵控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施要求调整混凝土配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。118 节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。⑹质量保证措施和质量检验标准①质量保证措施柱子钢筋定位是保证柱子位置的重要部份，故在柱子主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。模板是保证混凝土质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。柱子混凝土质量检验控制标准断面尺寸+5mm，-8mm；顶面标高±10mm；纵横轴线位移8mm；垂直度0.15%H且≯10mm。3.4墙体砌筑本工程采用蒸压加气混凝土空心砌块和蒸压灰砂砖。3.4.1一般规定砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以1.5米为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水，应防止雨淋。砌块运输车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输。砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场。施工时的砌块含水率宜为8％～12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖。砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以10～15m为宜．施工时应随时检查其准确性。118 墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。墙上留孔均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。3.4.2材料准备:所选用的砌块必须经过严格的筛选出来的优质产品，进场时严格进行抽查检验和外观检查，符合设计和规范规定后方可入场使用。砌体砌筑的砂浆必须按配合比进行配制，所用的水泥必须有出厂合格证和检验报告，并按规范抽样进行复试。墙体砌筑时不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应使用专门工具切锯。遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块。砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直；其外露部分在施工中不得任意弯折。3.4.3工艺流程：楼板面清理→找平→放线→立皮数杆→排列砌块→焊接绑扎构造筋→砌筑→砌体验收。3.4.4施工要求3.4.4.1砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，木砖（预埋混凝土木砖块）,按规范要求留置。3.4.4.2按设计和有关规定要求，沿墙高400mm设置Ф6的拉接钢筋与墙体连接，连接筋采用植筋法与主体连接。3.4.4.3在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中。（墙长≥6m或层高2倍时）须加构造柱，构造柱断面为200mm×墙厚，构造柱（4Φ12，φ6@100/200,118 C20混凝土）与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉接钢筋。3.4.4.4每层砌筑的填充墙、墙体高度超过4m时应在墙高中部或洞顶部设置一道现浇钢筋混凝土带，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚×120mm，4Φ12，φ6@200,C20混凝土。兼作过梁时截面尺寸、配筋按设计说明施工。3.4.5施工技术准备措施3.4.5.1砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块厚度设置皮数杆根据需要皮数杆立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但皮数杆的间距不能超过15m。3.4.5.2砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。3.4.5.3砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝、通缝、直缝。3.4.5.4在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。3.4.6应注意的质量问题3.4.6.1砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。3.4.6.2墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时使线不便，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。3.4.6.3拉结钢筋不符砖层，应预先计算砖的模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。3.5脚手架工程本工程落地双排外脚手架、网壳结构满堂脚手架搭设过程中应严格按下列规定执行。3.5.1材料要求3.5.1.1架管：外径48-51mm，壁厚3-3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好；用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，钢管不得有严重锈蚀，弯曲，压扁或有裂纹。118 3.5.1.2扣件：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。3.5.1.3架板：木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20-25cm，长3-6m，板两端8cm处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。3.5.2施工流程弹放脚手线→底座安放→放置纵向扫地杆→柱子（冲天）→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆（即大横杆）→第一步横向水平杆（即小横杆）→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……3.5.3搭设要求3.5.3.1根据脚手架搭设要求的柱距、排距要求进行放线、定位。3.5.3.2基础要求：座下垫以不小于5cm厚长条木板,基层为素土夯实、70mm道渣、150厚C20素混凝土。3.5.3.3离地200左右牵一道纵向扫地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。3.5.3.4立杆插入底座，底，脚手架底部沿立杆加绑扫地杆。3.5.3.5立杆纵向间距不得大于1.7m，大横杆上下间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，架宽为1.2m。3.5.3.6脚手架必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过5cm。3.5.3.7脚手架按楼层与柱拉结。3.5.3.8立杆接头用对接，相邻两根立杆的接头错开50cm以上，并不在同一步架内，大横杆绑在立杆两边，同一步架内外和上下相邻的两根大横杆的接头错开50cm以上，不宜在同一步内和同一跨间。3.5.3.9脚手架外侧设剪刀撑，与地面成45-60度角。3.5.3.10架子作业层按三层考虑，满铺脚手板，不得有空隙和留15cm以上探头板，脚手板应对接，下面必须用双排小横杆，间距20-25cm。3.5.3.11顶部高出女儿墙顶1m，高出部分绑两道护身栏，并加挡脚板。3.5.3.12双排脚手架外侧全部立网封闭。3.5.3.13外装修采用单管双排扣件式脚手架，搭设高度14m118 ，垂直运输采用井字架，井字架安装完毕，公司设备科将组织进行验收，验收合格，方可投入使用。架子与井字架交接处搭设安全防护棚及安全出入口，并挂明显安全标志，项目专职安全员检查落实安全情况。3.5.4脚手架的拆除⑴准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。⑵拆除顺序应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6.5米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷。满堂内脚手架：四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均由底到顶连续设置。立柱纵横间距0.8米，横杆竖向步距1.8m。纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。3.6装饰工程3.6.1室内装饰工程装饰工程深化设计不仅会影响原设计风格的有效展现、会影响整个装饰工程的进度。而且，根据我们的经验，组织好装饰工程深化设计，还将促进原设计的设计进度。因此，深化设计在整个境外装饰设计工程控制中具有举足轻重的作用。它是总承包对装饰工程控制的重中之重。装饰工程深化设计将是我们的控制重点。3.6.2分项装饰工程施工要点3.6.2.1楼地面工程，地砖面层⑴施工方法118 基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。贴灰饼：做20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横控制线。将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用，弹完线后接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。压平、擦缝:铺贴时边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5～6小时完成。嵌缝养护:铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。⑵质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。3.6.2.2室内抹灰⑴墙面抹灰混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺胶水（也可用混凝土界面剂）薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。砌体不同材料处、配电箱四周及背面、预留洞口处均采用φ1.5钢丝网片（网眼20mm*20mm）铺设。加气混凝土墙面采用1：1水泥浆掺胶水拉毛。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm118 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少与两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。密集管道背后的墙面抹灰宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。⑵保证质量的技术措施清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止曝晒。砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12cm；面层抹灰砂浆为10cm。平整和垂直：当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。118 门窗框塞缝：应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在再用水泥砂浆找平。3.6.2.3内墙面工程⑴乳胶漆施工①施工要点涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。涂料施工温度最好10℃以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。②注意事项基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。施工温度在10℃以上，雨天严禁施工。基层材料的龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。施工器具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。3.6.3门窗工程3.6.3.1木质防火门3.6.3.1.1制作技术要求①材料与配件118 木料的选材应符合GB14101的规定，木质防火门应采用窑干法干燥的木材，含水率不应大于12%；填充材料应采用GB5464检验合格的不然性材料。玻璃应采用具有相应耐火极限的产品。安装在防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950度；安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。门框与门扇搭接的裁口处宜设密封槽，槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。②制作要求木门表面应净光和打磨，并不得有刨痕、毛刺合锤印。框、扇的线形应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。木质防火门制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。木质防火门表面油漆须采用优质防火涂料，其产品防火指标检验均应符合ZBG51004的规定。木质防火门的安装木质防火门的安装，在一般情况下应先安装门框，然后安装门扇；当条件具备时宜将门扇与门框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。①立门框安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工要求的，预先整修或更换。弹好门框定位线：依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。②安装门扇量好门框框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。将门扇塞入框内试装。合格后取立梃高度的1/10118 在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门窗装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。③小五金安装门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。钉门贴脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。3.6.3.1.2安装质量门窗安装位置必须符合设计要求，门框必须安装牢靠，固定点符合设计要求合施工规范的规定。门框与墙体间填塞保温材料的质量：填塞饱满、均匀。门扇安装质量：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹合倒翘。门小五金安装质量：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门披水、盖口板、压缝条、密封条安装质量：尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。⑴硬木夹板门门框进场堆放必须平整，严禁日晒风吹雨淋，必须进库。立门框前先检查是否有翘扭、弯曲现象，如有此现象，应由厂方修整好后再可安装，超过验收规定的必须调换。门框材质硬度按重量必须达到每立方不小于700kg，门框含水率应小于16-20%。立门框按木工翻样各层平面图，认清内外开启方向，按型号入座。立门框要求垂直、方正、不翘、不扭，对角准确，严禁下口偏大或偏小，必须保证上下大小一致。立门框固定要求：严禁用明钉固定，必须在框背后用2厚钢板连接件，用二只30长10号木螺丝在框上拧紧，必要时在硬木框上钻孔，木螺丝不准全部敲入，至少1/2用旋凿拧紧。然后连接件与木砖固定，固定前必须做一个套板，套板必须方正，套板均在门框内三边紧贴，方可固定门框。118 门框立好后，不准嵌缝，待质量员检查符合要求后，再邀请监理进行验收，合格后开好隐蔽工程验收单方可嵌缝。框脚头用1：2水泥砂浆卧牢，其面必须比毛地坪凹下10mm。门框嵌缝前必须做好产品保护工作，框两侧边贴好胶带纸。出入频繁的门口必须钉好木板条加强保护。门扇开始安装门缝隙正确，划好合页线位置上七、下八（英寸，公制175、200）中，中冒头向上划合页线位置。开合页槽时门扇下部必须备好软的垫衬，可用回丝扎成条状，或用蛇皮袋，总而言之不能与水泥地面磨擦。开凿铰链槽要求，凿铰链槽的深度应是铰链厚度，外口略深一些是对调正竖缝隙的需要。铰链轴三片必须装在门框上，上木螺丝时，当为硬木制品时，应先钻三分之二深度的孔，孔直径小于螺丝直径。再用螺丝刀拧入拧紧，螺丝必须垂直，不准歪斜，冒与铰链面平正，严禁螺丝用榔头直接敲入。门扇安装开启必须灵活，无反弹现象，不翘，缝隙齐整，竖缝1.5-2.5，下缝隙外门4-5、内门6-8、卫生间10-12。3.6.4卫生间地面防水：3.6.4.1材料要求（1）1.5厚聚胺脂涂抹防水材料，应有出厂合格证。施工现场抽样送检合格。（2）325号普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。中砂：含泥量不大于3％。3.6.4.2主要机具一般应备有电动搅拌器（功率0.3～0.5KW，200～500转/min）、搅拌桶（容积10L）、油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、干粉灭火器等。3.6.4.3作业条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。118 （2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具跟部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。（4）隔断板施工完毕后及时检查板面的垂直平整、方正、安装牢固。（5）地面管道预留洞口分两次吊灌仔细振捣密实。（6）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理。3.6.4.4操作工艺工艺流程：清理基层表面→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→一次试水→防水层保护层→地面各种管道施工→防水层二次试水→卫生间地面面层施工→防水层三次试→防水层验收（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。（2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9％，基层表面均匀泛白,无明显水水印。（3）涂膜防水层施工：A在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。B细部做附加层：突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂膜防水材料，等表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。C涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂膜防水材料，用滚刷子均匀涂刷在已做好的基层表面，用量为1.0㎏/㎡，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，12h固化后，进行第二道涂层。118 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1㎏/㎡，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，12h固化后，进行第三次涂刷。D在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。3.6.4.5质量标准（1）主控项目：1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量人证，现场取样试验，未经认证的复试不合格的防水材料不得使用2）防水涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。（2）一般项目：1）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂料应涂布均匀，无漏涂。3.6.4.6成品保护（1）已涂刷好的聚胺脂涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，不见不得变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（4）涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。（5）涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。3.6.4.7应注意的质量问题空鼓：防水层一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水118 3.6.4.1建筑物外轮廓测量3.6.4.1.1测量工艺熟悉了解幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部。⑴基本操作说明熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。⑵关键层选择原则要具备纵观全区的特征；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性；一般在全区的最高部分；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。测量点要统一，测量数据要随时记录，记录清单要清楚明了。118 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。⑶测量时间在土建结构完成时进行。3.6.4.2现场施工总方案根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：幕墙构件及板块于我司总部加工基地完成，现场拼装成型。幕墙现场安装前，先对主体结构进行放线、复核，并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。工程施工方案：为便于劳动力组织、成品保护及安全管理，幕墙施工分区进行。现场复测/放线后，开始幕墙骨架安装。骨架安装完成并检测合格后，自上至下进行幕墙面板安装。封边收口工作最后进行。3.6.4.3玻璃幕墙的施工组织及方法⑴玻璃幕墙施工方案①玻璃幕墙总体方案充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。②安装施工流程放线→复检埋件→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。⑵测量放线118 按土建提供的基准中心线、水平线，经复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。⑶复检埋件及处理为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差±10mm轴线偏差±10mm轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。⑷钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。⑸立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过专用的不锈钢螺栓将立柱固定于预埋于主体结构上的槽式埋件上，通过螺栓头在埋件槽内移动调节立柱侧向位置，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。安装误差控制：标高：＋3mm前后：＋2mm左右：＋3mm幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。118 ⑹防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。⑺横梁的安装立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接角码用螺栓连接。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌面板凹槽一致，其表面偏差不大于1mm；同一层的横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。⑻幕墙防火系统的安装根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。⑼玻璃板块安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在脚手架上进行。玻璃单元板块于车间内加工完成。玻璃框、横向装饰条于加工时与玻璃一起形成单元件。玻璃安装前，在横梁槽内先放置垫块。玻璃板块置于玻璃垫块上，调整间隙、水平及垂直度后，竖向用铝合金内压线通过橡胶条压紧玻璃，扣上于工厂拼装好的铝合金外装饰条（竖向），注密封胶。在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清洁，应注意玻璃室内室外朝向；玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙，下部设有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。玻璃与铝框之间的空隙：在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：118 Δ≤2c1(1+hc1/bc2)式中：Δ——分格上下框相对水平位移允许值；b——铝框净宽；h——铝框净高；c1——玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2——玻璃与铝框上、下的平均空隙。玻璃与铝盖板之间的装配空隙，必须用硅酮密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。⑽玻璃幕墙开启扇安装区段玻璃幕墙固定玻璃板块安装完成后，进行玻璃幕墙开启扇安装。⑾嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，及时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。⑿清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。⒀淋水试验和自检现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。4.6.4.4玻璃幕墙施工成品保护措施玻璃板块为易碎品，铝合金型材膜层须严防划伤及污染。玻璃幕墙施工过程中应特别注意成品、半成品保护。⑴施工现场临时存放的玻璃单元板块、铝合金型材，严格按现场规定和技术要求进行储存和维护。⑵已安装到墙上的铝合金骨架，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。⑶玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。⑷安装完成的玻璃幕墙，应张贴明显的如“注意玻璃”等标识。118 3.6.4.5金属铝板幕墙的施工方案3.6.4.5.1施工流程金属骨架安装→防火、防雷系统安装→金属铝板安装→嵌胶封缝→清洗保护3.6.4.5.2金属骨架安装⑴根据施工放样图检查放线位置。⑵安装固定横梁的铁件。⑶将各施工水平控制线引出，并用水平尺校核。⑷按照设计尺寸安装金属横梁。⑸将铝合金构件安装于金属横梁上。3.6.4.5.3防火、防雷系统安装幕墙防火、防雷系统安装要求同本玻璃幕墙安装。3.6.4.5.4铝饰面板安装⑴将铝合金构件和铝饰板块依据安装位置，运至待安装楼层面。⑵按预先的编号，运抵对应部位。⑶铝饰面板从上往下安装。⑷依此方式逐次安装。⑸每安装完毕一个楼层幕墙，均需进行平面度校核。对不符合要求者，可通过调整挂件进出位，使饰面板在同一平面上。3.6.4.5.5嵌胶封缝同本章第三节相关内容。3.6.4.5.6.清洗和保护施工完毕后，除去铝板表面的保护纸。3.6.4.5.7质量要求⑴幕墙外装饰面要平整，严格控制单元之间缝隙宽度，并且宽度一致，横平竖直；⑵各连接件要牢牢固定，饰面板表面要清擦干净。3.6.4.5.8幕墙完工后的清洗⑴幕墙完工后，我公司将对幕墙进行一次全面的清洗工作，合格后交付使用。⑵118 幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙成品保护工作。3.6.4.5.9隐蔽工程的验收制度幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：⑴构件与主体结构连接点的安装；⑵幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及前面转角节点的安装；⑶内装修可能封闭部位的幕墙连接处；⑷幕墙防雷接地节点；⑸幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。3.6.4.6钢结构制作施工方案1．钢结构部分的主要施工工艺流程如下：放样、号料——下料——一次调直——部件点焊——部件焊接、制作——二次调直——喷砂除锈——防腐、防火涂层施工——复查、放线、测标高——拼装、吊装——檩条安装——面板安装——调整、交验。2.支座螺栓的固定螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。（1）在螺栓安装过程中，螺栓上、下端未同时固定是造成螺栓位置准确度与否的重要原因，由于在砼浇筑过程中砼有流动性，且从不同面产生压力，如果只固定上端或下端，由于砼的压力，对螺栓产生推力造成螺栓位移。（2）螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。（3）用仪器复核预埋件的标高及平面位置。118 （4）在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。（5）砼浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。（6）每条螺栓的上端先安装一个螺母，再装上钢板调平后，再拧上一个螺母，用两个螺母卡住钢板，从而保证一组螺栓相对位置的准确。3.支模后校核（1）同与钢筋连接一样，由模板作为加固点不保险，模板的位移同样会使预埋螺栓位移，影响预埋螺栓的准确度。（2）待螺栓安装完毕后，再支设模板，螺栓不与模板相连，以保证螺栓位置准确。（3）在模板支设完毕后，对预埋螺栓再次进行校核，消除因在钢筋绑扎和模板支设过程中人为破坏螺栓位置。3.6.4．7钢结构吊装方案3.6.4.7.1本工程主要构件的安装高度小于20米。3.6.4.7.2吊装设备选择，经优化方案选择，考虑使用国产QY25型25t轮胎式起重机，其特点是使用方便，吊装操作比较灵活，工作效率高。其机械性能如下表所示。QY25型25t轮胎式起重机性能表起重机型号项目QY50起重臂长（m）32起重高度（m）27起重量（t）253.6.4.7.3吊装方案：采用分件吊装法，跨内进行吊装。先吊装钢网壳屋盖，然后逐跨吊装钢梁。最后吊装屋面板。结构吊装总工艺流程:场地平整--构件进场--吊机进场--钢网壳装前准备--网壳安装--张弦梁、桁118 架安装--托架梁安装--屋面梁安装--檩条支撑系统安装--屋面板安装--涂料隔热工程--收尾施工。1.钢网壳安装工艺流程:网壳安装拟采取先吊装经向主钢梁，焊接定位，然后再装纬向横梁。安装经向主梁时以对称方式安装，减少焊接变形、位移。基础复测--轴线标高确定--构件检查编号--钢网壳安装就位--校正焊接（吊装图见附图1）2.张弦梁安装工艺流程：柱顶表面标高复测处理--H型钢梁分段预拼--安装胎架调整位置--分段吊装--拼合焊接--预张拉--检测--释放胎架吊装就位固定--表面防腐防火处理（1）支撑胎架的设计与布置（见附图2）支撑胎架是张弦梁安装的基础环节和重要保障措施，应进行精心设计与布置以确保结构安全。胎架采用由塔吊标准结为主构成的格构式柱体系，每个分段支点处布置一个胎架，通过4个5t千斤顶制成钢梁，胎架结构的强度、稳定性计算考虑分段钢梁及檩条自重、胎架自重、风荷载，确保其强度和稳定性满足要求。钢梁吊装就位后调整水平标高及直线度，确保符合设计要求。（2）H型钢梁直线度控制安装前在每段钢梁上标记好中心线，安装时严格对正。两头挂细钢丝调整节间平行。（3）钢梁的焊接为减少温度变形，拟采取双机对焊、分层分道施焊的方法，现焊接下翼缘板，然后焊接两侧腹板，最后焊上翼缘板。（4）钢梁张拉稳定性计算因钢梁跨度较大，张拉时易引起测向变形、扭曲，所以张拉前应根据设计张拉应力要求用ANYSY软件对钢梁进行稳定性验算，如果经测算单榀桁架测向稳定性不够，则采取双榀连接共同吊装的方法进行吊装，确保其稳定性。（5）张拉应力监测118 H型钢梁焊接完毕经检测合格后安装张拉索具及锚件，贴电阻应变片测控点以监控张拉应力。每条绞线放三个测控点，先进行预张拉至设计应力的20%，观察钢梁的变化等情况，并作出记录。最后按设计应力张拉至符合要求，在张拉过程中随时监控应力变化并记录相关数据。（6）钢梁支撑力释放组合钢梁在胎架拆除前，荷载主要有胎架承担，在中部胎架拆除后，主要由钢绞线和钢梁自身强度来承担，胎架拆除过程中，钢绞线和梁内应力会逐渐增大，若释放不合理可能对整体结构造成破坏，因此施工中采取同步释放的方案，即中间两个节点胎架同时卸载。过程中统一指挥，做到步调一致。（7）钢梁吊装钢梁吊装采用四台45t履带式吊车双机抬吊、同步提升的方法，吊点经计算设在支点附近。（见附图2）3.6.4.7.4钢桁架安装（1）安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。吊装时，每榀用两个吊车吊装就位。3.6.4.7.5檩条安装（1）相邻钢梁安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好的C型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符合规范要求。3.6.4.7.6雨篷面板安装（1）在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的雨篷面板，以减少雨篷的接缝，防止渗漏和提高保温性能。（2）在横坡每两块雨篷面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽型盖口防水。（3）雨篷面板顺坡长向，上下两块雨篷面板应搭在支座上，其搭接长度：当雨篷面坡度≤1/10时，搭接长度为300mm，当屋面坡度＞1/10时，搭接长度为200mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距400mm,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆头均涂密封胶。（4）包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。118 安装允许偏差：项目允许偏差（mm）屋面雨篷与主楼的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/10002.0檐口相邻两块压型板端部错位压型钢板5.0压型板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0（5）包角、与主楼接口处是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。（6）彩板安装要按照设计要求进行施工，确保安装质量。施工时屋面彩板采用180°咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。3.6.5.钢结构主要施工工艺流程技术措施4.6.5.1放样、号料（1）放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。（2）在加工制作区搭设专用拼装平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台拼装、划线、做标识。（3）放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。（4）放样号料允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.2、表4.1.3的规定。4.6.5.2.下料（1）气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。（2）制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。（3）C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。（4）气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。118 （5）气割的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.5的规定。3.6.5.3.制孔本工程钢架梁的高强螺栓连接部分，一定要保证螺孔的制作精度。（1）做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；（2）孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；（3）螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3.6.5.4一次调直（1）气割后的板材采用H型钢调直机调直。（2）调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》第3.0.3条的规定。（3）钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中表4.2.4的规定。（4）板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。3.6.5.5.部件点焊（1）用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。（2）点焊前注意核对各板料标识避免错用。（3）点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。3.6.5.6.部件焊接、制作（1）焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》表4.8.4的规定。118 （3）焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（4）焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。（5）焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。（6）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。（7）H型钢焊缝质量应达到一级标准，其质量等级标准见GB50205-2001表4.7.20。（8）按照一级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。（9）H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。3.6.5.7.二次调直焊接完毕的H型钢梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》表4.2.4的规定。3.6.5.8.喷砂除锈(1)H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。(2)喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。(3)钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。(4)喷砂处理时应注意以下事项：1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。118 3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。3.6.5.9.防腐涂层施工(1)构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。防腐涂料选用LS-1型水型富锌防腐涂料，涂层厚度要求70微米。(2)喷涂施工注意事项：1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250—350mm，并成70—80度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5—10倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。3.6.5.10.钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。3.6.5.11．安装基础复查、放线、测标高钢屋架安装前应对基座的轴线和标高、螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和交接验收，质量应符合下列规定：118 1）基座混凝土强度达到设计要求2）基座的轴线标志和标高基准点准确齐全。3.6.6.调整、交验3.6.6.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。3.6.6.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，并对分部分项工程进行评定。自检合格后由项目经理部报请建设单位、监理单位共同对整个钢结构制安单位工程的实物质量、技术资料进行检查评定。单位工程验评后，由项目经理部向建设单位办理竣工交付手续。3.6.7安全操作规程１.操作人员必须严格执行《生产现场基本规定》。２.吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。３.吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。４.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。５.所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。６.应根据施工方案确定的规格和位置设置地锚（桩），如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。７.使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处系结缆风绳。８.吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣（4斤）应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30118 厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于3个。9.吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。10.吊装作业周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。11.使用千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。12.使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。13.安装卷扬机应距起吊物15米以上，施用桅杆吊装，卷扬机与桅杆的距离应大于桅杆高度，导向滑轮与卷扬机的距离应大于卷筒宽度的20倍，卷扬机绳筒钢丝绳放到最后卷筒上的安全圈不得少于3圈。钢丝绳排乱后，必须停机整理，开机时不准用棍棒撬排钢丝绳。卷扬机不许超载运行。14.缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接接后，应用绳卡扎死。15.缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。16.吊运不易放稳的构件应用卸甲或S扣，不得使用吊钩，吊运易倒构件应用专门架子。17.构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。吊装或搁置高大桁架和钢梁要制定专门防倾倒措施。18.使用两根以上绳扣吊装，绳扣间夹角大于100度，应采取防止滑沟措施。用四根绳扣吊装，应在绳扣间加设铁扁担。19.现场吊装原则：(1)超额定负荷不吊；(2)吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊；(3)吊装设备、吊装工具安全装置失灵不吊；(4)钢丝绳不合格不吊；(5)吊运物捆绑不牢不吊；(6)吊运物上有人或吊运物下有人不吊；(7)吊运物带有棱角未采取措施不吊；118 (8)埋入地下的不明物体不吊；(9)指挥信号不明不吊；(10)斜拉不吊；(11)无证不吊；(12)无指挥不吊；(13)一点吊不吊；(14)起吊物不平衡不吊；(15)夜晚作业灯光照明不足不吊；3.7机电设备工程主要施工技术措施系统说明：本工程给排水专业分七个系统，1．给水系统2．生活污水系统3．雨水排放系统4．消火栓给水系统5．自动喷水灭火系统6．自动消防灭火系统7．移动式灭火器3.7.1卫生洁具公共卫生间洗手盆水龙头采用感应式龙头，小便器采用感应式冲洗阀，蹲便器冲洗阀采用脚踏式，坐便器水箱容积为６升。3.7.2管材及接口1.生活给水管a)给水引入管和泵房内的管道，采用衬塑钢管，b)给水管均采用ＰＰ——Ｒ管c)热水器后供水管道采用2.消防管a)消火栓管道采用焊接钢管b)自动喷水消防管采用热度新钢管3.排水管a)污、费水管及汇合横杆管均采用UPVC管，雨水管均采用UPVC给水管b)与污水泵连接的压力排水管采用焊接钢管3.7.3管道安装工程3.7.3.1衬塑钢管安装118 1衬塑钢管安装按《建筑给水衬塑钢管管道工程技术规程》（CEC125：2005）执行。2衬塑钢管管径小于或等于100mm的采用螺纹连接，管径大于100mm的采用沟槽卡箍连接。3埋地衬塑钢管外刷冷底子油一道，石油沥青漆一道防腐。4衬塑钢管与法兰阀门连接时采用丝扣法兰或沟槽法兰连接，不得焊接。3.7.3.2PP-R管安装1根据设计要求选择耐压及壁厚均达到要求的管材，根据厂家作业指导书及相关规范施工。2PP-R管安装按《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》（02S405-2）执行。3PP-R管热熔连接时，应在找平找正后垂直插入，严禁插入后旋转找正。4配水支管与立管连接处应加金属过渡件及活接头完成。5丝扣阀门连接时，应采用金属过渡件及活接连接，以便于检修。6暗装于墙内的阀门不得筑于墙内，墙上要留一定的空间可以拆卸阀门。3.7.3.3给水系统试压及冲洗系统安装完后应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定进行水压试验及冲洗。3.7.4生活污水系统及室内雨水系统本工程生活污水系统采用UPVC排水塑料管，室内雨水采用UPVC给水管。1UPVC排水塑料管安装按《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》（96S406）执行。2排水横管与立管弯头连接时应采用2个45°弯头连接；排水横管与立管三通连接或排水立管与排出管三通连接时应采用45°斜三通加45°弯头连接。3UPVC排水管最小坡度应符合下表规定管外径（mm）5075110125160118 最小坡度（%）1.20.71.00.350.24UPVC排水横管吊架的间距不得大于下表规定管外径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.05卫生洁具穿楼板UPVC排水管须加止水环；立管穿楼板处加设阻火圈。6立管伸缩节安装时，立管插头平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均衡、不得插挤。要留有3mm的伸缩量，安装完毕后，随即将立管固定。7UPVC管安装过程中，要随时用塑料布包严，做好成品保护。8排水系统安装完毕后，进行通水通球试验。9UPVC给水管安装按厂家作业指导书及相关规范严格施工。3.7.5压力排水管1压力排水管内壁除锈后刷2遍热沥青防腐；位于集水坑内的管外壁刷2遍沥青漆防腐；埋地部分管道外壁做一毡二油防腐。2压力排水管安装完后应进行水压试验，试验压力不小于2倍水泵扬程。3压力排水管还应在止回阀以下、闸阀以上连接自来水管做为反冲洗管。3.7.6消火栓系统1消火栓管道安装时与栓连接的支管暗敷于墙内时应刷2遍沥青漆防腐。2消火栓栓口距地1.1m安装。3消防水箱出口处止回阀应采用旋启式止回阀。4消防水泵吸水管上回阀采用闸阀，出口管止回阀采用带阻尼装置的升降式止回阀。3.7.5自动喷水灭火系统1喷洒管道采用镀锌钢管，管径小于或等于50mm的采用丝扣连接，管径大于50mm的采用沟槽式连接。118 2管道沟槽连接时,选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；管材连接沟槽和开孔应采用专用的滚槽机和开孔机加工；管材沟槽的加工质量要达到技术要求。3支管支、吊架与喷头距离不得小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，喷头间距不大于3.6m的管段设一个吊架，小于1.8m时，可隔断设置吊架，喷头的安装须在系统冲洗合格后方可进行，连接喷头垂直短管配合吊顶进行。喷头必须在系统冲洗合格后方可安装。4报警阀设于明显处、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，报警阀处地面设排水措施。消防炮以外的报警阀要进行减压供水，系统阀后的供水压力设定为0.6MPa。5喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。7喷洒系统试压在吊顶封顶前进行，为配合土建装修，需分层进行试压，试验合格后方可封顶。8预作用系统管道需进行气密性试验，以防平时监测气体泄露。3.7.6采暖系统采暖系统安装按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行。3.7.6.1散热器采暖系统本工程散热器采暖系统采用上供下回单管串联式，供水干管敷设四层顶板下，部分敷设三层顶板下，回水干管敷设在一层地沟内。1管道安装坡度应符合以下规定：气水同向流动时，坡度应为3‰，不得小于2‰；气水逆向流动时坡度不应小于5‰；散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。3干管变径应采用顶平偏心大小头，管径90°拐弯处，当管径大于100mm时，采用R=1D的压制弯头，其它采用R=4D压制弯头。4埋地采暖管采用聚氨脂发泡保温，外缠沥青玻璃布防腐，吊顶及地沟内采暖管道采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃保护层。118 5散热器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不于0.6MPa。6散热器支、托架数量应符合下表规定：散热器数3-88-1213-1616-2021-25支、托架数112227散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。3.6.6.2低温热水地板辐射采暖系统1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头。2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应为管道外径的8倍。4加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。3.6.7风冷机组空调系统3.6.7.1冷冻水管安装1管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2管道管径大于100mm时，采用R=1D的压制弯头，小于100mm时采用R=4D的压制大倍弯。3冷凝水排水管坡度应大于等于8‰，软管连接长度不宜大于150mm。4冷冻水管道采用外敷铝箔的橡塑保温材料，管道与支、吊架之间加木托隔热。3.7.8空调送、排风系统一层展厅采用地道风送风，侧墙设电动排风阀排风；其余部分利用新风机组送风，排风通过排风坚井排至二层或四层室外。1地道风地沟及砼风管应严格按照设计要求施工，确保地沟的几何尺寸，砼管的间距、标高及规格符合设计要求，地道内密闭门要密封良好，砼风管接口要严密。118 2空调送、回管采用无机玻璃钢风管，施工准备期间严格考查生产厂家，选择社会知明度及信誉度高的生产厂家，无机玻璃钢风管制作期间应详细研究施工图，及时发现与其它专业交叉的地方，制定详细的生产方案，必要时绘制生产图，做到安装尺寸合理有效，尽最大可能地避免浪费。同时，严格控制风管质量，风管安装时由生产厂家派专业技术人员进行安装，质量必须符合相关施工规范的规定。3.7.9防排烟系统防排烟系统风管采用镀锌板风管，法兰连接。3.7.9.1风管制作与安装1风管制作本工程中拟采用镀锌铁皮风管，管段与管件采用法兰连接。板材成管：板材成管采用咬口连接与铆钉连接配合使用。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。板材选用镀锌铁皮，以规范要求最小厚度如下表：矩形钢管大边（mm）钢板厚度（mm）100~5000.5560~11200.751250~20001.00板材平咬口宽度8—10mm，角咬口宽度7—8mm。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐均匀。法兰加工（矩形风管）：方形法兰由四根角钢组焊而成，角钢为2.5—4#（根据风管尺寸选择）如下表：矩形钢管法兰（mm）法兰用料规格≤630∠25×3800～1250∠30×41600~2000∠40×4下料调直后要在冲床上冲铆钉眼及螺栓孔，孔间距符合施工及验收规范要求。冲孔后的角钢放到焊接平台上进行焊接，要满焊。118 风管与法兰连接采用风管翻边与角钢法兰铆接的方法。矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施。部件连接处要严密不漏风，如有缝隙用密封胶堵严。2风管安装送风管道穿越机房隔墙、楼板防火墙、变配电室均设防火阀，与风机联锁。风管支架的悬臂，吊架的吊铁采用角钢制成，斜撑的材料为角钢，吊架采用圆钢，用扁铁制作抱箍。进出机组风管与机组均柔性连接（非燃柔性材料）。本工程为保温风管，支、吊架间据按下表设置：矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最大吊架数≤400mm不大于４米不大于４米2付＞400mm≤1000mm不大于３米不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付根据规范要求在风管上开设检查孔，风速测定孔及测温孔，风速测定孔设在干燥处，且气流稳定的直线段上，测温孔放在气流向上的垂直管段上。送风口及回风口根据装修情况拟定。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管与支、吊架之间垫上坚固的隔热垫块，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。管段与管段，管段与管件法兰连接处加垫料，以免漏风。风管安装完后要注意成品保护。3.7.10设备安装及调试3.7.10.1水泵安装118 1设备进场核定定位尺寸后，方可进行地脚螺栓的预埋工作。2水泵安装均采用减震装置，水泵基础设橡胶隔振垫，出入接口采用弯曲橡胶接头。3水泵设备的找正找平用垫铁来完成，垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3片。4地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈与设备底座的接触紧密。5水泵进出水管均采用弹性支、吊架固定。6水泵安装时纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。3.7.10.2水泵调试检查水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。3.7.10.3风机盘管安装1风机盘管安装参见通用图集91ＳＢ6-128页。风机盘管安装前逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后2~3min，压力不得下降。2风机盘管采用卧式暗装，吊架安装平整牢固，位置正确。3凝结水管同风机盘管柔性连接，软管长度不大于300mm。4风机盘管与冷热媒管连接，在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。5吊顶留有活动检查门。6风机盘管进出水管的连接要严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。3.7.10.4新风机组、排风机及排烟风机的安装1吊装风机应采用弹性吊架；落地安装的新风机组与基础接触部位应加橡胶垫隔振。2非机房内安装的排风机或排烟风机需在外壳包裹隔音材料降低燥音。118 3风机安装完后出口方向应正确，风机地脚或与弹性吊架连接应紧密。4风机调试时应检查风机叶轮的旋转方向是否正确，叶轮旋转应平稳，停台后不应每次停留在同一位置。3.7.11技术质量保证措施3.7.11.1根据设计要求配齐各施工规范及施工工艺标准，做到有据可依；项目部设专业技术负责人负责施工、技术、质量及进度的全面工作。3.7.11.2专业技术负责人必须对各分项工程的关键部位进行交底，并随时搞好质量监督。3.7.11.3选择专业操作能力强的施工队进行施工，施工中技术负责人要时时监督，严格按规范操作，确保工程质量。3.7.11.4施工进行中要搞好“三检制”。3.7.11.5工程中建设单另行分包的分项工程要严格选择施工队，选择业务能力强的队伍参与施工。3.7.12安全生产、文明施工措施3.7.12.1施工必须按安全施工操作规程施工，必须正确使用劳动保护用品。3.7.12.2专业技术负责人必须进行安全技术交底。3.7.12.3周一安全教育必须进行。3.7.12.4职工进入现场必须戴安全帽，使用电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.7.12.5各施工机械操作现场必须悬挂该机械的安全操作规程，工人必须按章操作，严禁违章。3.7.12.6施工用电严格按照临时用电施工组织设计执行，确保一机一闸，专闸专用。3.7.12.6管道安装要固定牢固，不得采用铁丝等临时绑扎，防止掉落伤人。3.8电气施工方案3.8.1电气概况118 本工程电气部分施工有12个分项组成包括：变配电系统、电力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、应急广播与背景音乐系统、综合布线系统、保安监控系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、会议扩声系统和显示屏系统。3.8.2施工前的准备工作1.根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，通过会审对施工图纸中存在的问题，在施工前以书面方式提出求得解决，并有正式的签证和审批手续。2.本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。3.编制施工预算，根据安装图纸及相关资料计算出实物量，落实设备与材料情况，工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。4.施工前，各专业工程师、工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。5.在进场前作好所需设备的准备工作，根据工程情况进行设备调配。3.8.3.电气工程施工方案主体配合阶段：1.管、盒预埋工艺流程：材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱、盒固定关键部位处理2.材料检查所用管材必须具备产品出厂合格证和检验报告，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3.预制加工（1）煨弯：钢管采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90°，弯曲半径应不小于管外径的10倍。（2）切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。严禁使用气割、电焊切断钢管。4.管路敷设、连接。（1）管路连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2倍，焊接牢118 固、严密，管口进箱用丝扣锁母。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m5.盒、箱固定：（1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。（2）稳住盒、箱：稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。6.管进盒、箱要求：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。（2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。7.关键部位的处理：（1）遇有伸缩缝，必须作伸缩处理。（2）穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。（3）暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。8.防雷与接地：（1）接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理。（2）接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。（3）接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。118 （4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。3.8.4安装阶段：3.8.4.1盘、柜安装1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2.基础型钢的安装应符合下列要求：（1）基础型钢安装的允许偏差允许偏差项目（mm/m）（mm/全长）不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。4.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。5.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。6.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。3.8.4.2电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m118 。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，配电房、电气竖井内时除外。4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。3.8.4.3管、箱、盒的安装1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁、柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.电管煨弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。5.配电箱、盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。6.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求。3.8.4.4管内穿线1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和烫锡在接线箱（盒）内进行。2.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。118 3.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号。4.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。5.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.8.4.5电线、电缆敷设1.导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后烫锡的方法连接；（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、烫锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜芯导线及铜接线端子烫锡时不应使用酸性焊剂。2.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。4.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。5.标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起始点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格应统一。标志牌应具防腐性能，挂装应牢固。6.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。118 3.8.4.6灯具、开关、插座的安装1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。3.8.4.7防雷、接地装置的安装1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用Φ16圆钢和40mm×4mm镀锌扁钢敷设。2.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。3.8.4.8调试阶段：1.照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。118 （2）全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.根据本工程实际情况，电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试。逐机检查做好记录。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。3.防雷及接地系统调试。对防雷及接地系统进行调试，实测接地电阻，若接地电阻值不满足要求，加打人工接地极。3.9冬期、雨期、暑期施工措施按照工程的进度编制冬季、雨季施工方案。四、质量保证措施4.1工程质量标准：本工程严格按照《建筑工程质量验收标准》（GBJ50300）的有关要求和现行的施工技术规范进行质量检查评定。4.2质量目标工程质量目标：根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例及相关技术规范和验收要求为依据，确保一次验收合格。118 4.3建立质量保证体系：质量控制体系组织保证体系思想保证体系质量第一确保省优标准化体系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制计量保证体系公司质量部门项目工程质量员班组质检员外协产品保证体系质量信息反馈体系质量管理目标质量保证计划质量保证体系118 4.4.过程质量执行程序：不合格不合格不合格技术交底审批工序操作方案班组自检工程质检员验收业主监理方验收进入下一道工序不合格4.5工程质量保证程序：方案保证经审批可以操作产品质量保证实施中优化总结人员素质保证基本要素质量执行岗位责任制原材质量保证原材半成品检验技术资料保证操作过程保证按工艺标准要求熟悉图纸机械机具保证检测合格再使用定期检修保养4.6工程质量预控程序：本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图表见插图。4.7组织管理保证措施：本工程的质量要求高，因此，在工程施工过程中，必须严格执行公司的质量管理文件，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。4.8技术保证措施：本工程对模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程、冬期施工、雨期施工做了详细的技术保证措施准备。118 钢筋工程质量预控程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表按不同型号挂牌组织工序管理质量员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于三件，带型号基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于三处不合格的处理（返工、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型现场安装拆模资料整理质量评定118 模板工程质量预控程序按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板除脱膜剂学习操作规程检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理不合格的处理（返工）与钢筋工序交接118 混凝土工程质量预控程序圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处.不合格的处理（返工、返修、鉴定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业签字试件取样每个工班不少于1组每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组执行验评标准材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单准备工作技术交底浇灌混凝土养护质量评定申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比克服上道工序弊病的补救自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求时）118 4.9钢筋质量保证措施：4.9.1钢筋存放和试验：钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识，并执行程序文件中《不合格品控制程序》。4.9.2钢筋接头位置：对于基础底板钢筋，下铁接头应设在跨中区域，上铁接头应设在梁端和底板的端头；对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体、柱钢筋，接头应设在板上，并要符合03G329中梁柱节点构造要求。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋绑扎接头搭接长度应不小于规范规定要求.4.9.4防止钢筋位移措施：基础钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加25mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ18钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。118 墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。钢筋绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。柱钢筋：框架柱钢筋在底板插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，防止钢筋位移。4.10模板工程质量保证措施：4.10.1总体措施模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前检查墙内管线是否敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。每层柱、墙支模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。4.10.2模板安装⑴基础模板根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。⑵柱模板：按照放线位置订好压脚板。按柱模板设计图的模板位置由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连接角膜将两模板连接。⑶安装柱箍：118 柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。⑷墙模板：墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓（φ12）连接。单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。4.10.3模板的拆除拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长≤8m时，混凝土强度须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度>8m时，混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：混凝土强度必须达到100%方可拆模。模板的验收标准如下：项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲允许偏差+2mm-2mm3mm±1.5mm±3mm2/1000测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线4.10.4竹胶模板选用12mm厚竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。4.11混凝土质量保证措施：4.11.1总体措施施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。118 严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交企业审批，并按企业规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100拌且不超过100m3混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》。资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。4.11.2混凝土浇捣施工4.11.2.1准备好配电箱、振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净，混凝土试验员到现场交底配合比。4.11.2.2钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。4.11.2.3在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。4.11.2.4混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。4.11.2.5浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接搓处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。4.11.2.6混凝土灌注入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体和柱混凝土时，自由高度超过2米，混凝土注入模板要加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根部混凝土产生离析现象。4.11.2.7混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。118 4.11.2.8施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，要进行二次振捣。4.11.3混凝土泵送运输：混凝土使用泵送运输，必须严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。4.11.4混凝土施工缝的留置：基础施工缝留置在后浇带处；墙体水平施工缝留置在楼板底标高处；梁板施工缝留置在后浇带处；楼梯踏步及层间休息平台混凝土待墙体混凝土浇筑完毕后后浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出，楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑混凝土4.11.5混凝土养护保证措施：混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态，养护期不少于7天。4.11.6混凝土试验：每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同标号的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。现场设立温度和湿度自动控制的标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留置在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和资料。4.11.7混凝土施工后期质量控制混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。118 28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。4.12防水工程质量保证措施；防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须由唐山市建委的认证厂家供应，要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。4.12.1屋面防水：屋面防水层采用合成高分子卷材两道防水，厚度1.5+1.2mm厚。屋面防水卷材的铺贴，要求按屋面的排水坡度，确定铺贴顺序，按标高自低处向高处进行铺贴。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。卷材防水层施工完后，要用防水涂料进行封边处理。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作24小时的蓄水试验，不渗漏为合格。4.12.2厕浴间防水：聚氨酯涂膜1.5mm厚，四周卷起300高。防水层的基层要求同卷材防水，材料进场证件和试验要求同卷材。厕浴间防水层的试水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保卫生间交付后不出现渗漏。4.13电气工程质量保证措施：4.13.1质量保证措施A、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。B、贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。C、严格执行质量管制度，切实行使质量控制权、否决权。D、坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织两次。E、坚持质量分析会制度。对施中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。118 4.13.2质量预防措施为防止因管材质量、施工操质量及其它工种施造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路堵塞预防措施：A、检查管材质量，管径应标准、厚薄均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁。B、钢管煨弯时焊应在侧面，凹扁度不大于外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍。暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不得小于15mm。C、敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的留孔、洞。D、配管完毕应认真核对图纸，并检查是否焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后再封堵管口、箱盒；管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。E、打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修护。F、现浇混凝土结构中的管路，拆模后立即清理箱盒，并用铁丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发理堵管而造成集中、大面积的剔凿。4.12.3技术节约措施电气施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，开应结合工程特点，采取以下措施：4.13.4材料设备管理措施：A、工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。B、材料设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压、丢失和损坏。C、材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面的技术质量交底；大批量的订货应按样品或样反进行生产；材料、设备进场应规定进行检验，对质量不合格的材料、设备，施工人员有权拒绝使用。D、工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料。4.13.5施工技术措施118 A、施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不盲目施工。B、施工量较大的项目应坚持做样板，再按样板进大面积施工，以避免造成的工料浪费。C、使用绝缘压线帽代替缠绕涮锡的做法，使用PVC硬质塑料管代替钢管，以提高工效，节约钢材。4.13.6成品保护措施工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。工人班组在操作过程中负有对成、半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻执行国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：1）、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建施工进度，不颠倒工序、不破坏施工结构，土建装修后严再剔凿。2）、电气基础工作中的保护要点：a、现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管件、预留孔洞工作，施工完毕应立即核对图纸，发现有问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。b、砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行必要的剔凿，要在墙面装修前完成，而且不能用力过猛，槽洞不应过宽大，严禁剔横槽。c、预制混凝土隔墙、石膏圆孔板配管，只许切割竖槽和利用圆孔，禁止剔横槽，禁止断筋。d、吊顶内应在封板前完成。e、各类配管工作完成以后，均应及时扫管，清理箱盒，并管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。f、施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防损坏。g、穿线、接焊工作中，要注意不得污染或损坏墙面、屋顶。h、灯具、开关、插座以及配电箱安装时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完全整。i118 、灯具开关、插座及箱盘贴脸、二层板等搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以免造成损坏或丢失。j、接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙及外檐的完好无损。k、施工中，要随时提请其它工种施工、管理人员配合保护好电成品。4.14暖、卫施工质量保证措施：4.14.1为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各项技术资料的管理归档工作，施工过程中严格遵守各项设计及施工规范规定。4.14.2凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。4.14.3设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。4.14.4要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。4.14.5分公司质检科定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。4.15工程报验及试验根据本工程的特点，为了建设和监理单位人员现场工作的方便，在施工中要积极配合建设、监理单位的监督工作，保证工程顺利进行。在每次验收前，要按照有关要求，填报验单，经建设、监理单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。开工前期，施工方要先拟定一个见证取样计划，内容包括所有原材试验，以及混凝土、砂浆试块试验的见证取样，报监理公司。计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，监理公司都必须到场，见证取样才视为有效。监理公司也可以临时决定对某次原材料试验，或者混凝土、砂浆试块试验进行现场取样试验，118 对于大的验收如：工程地基验槽、基础结构验收、主体结构验收、竣工验收等，要提前邀请建设单位、设计单位、监理单位共同参加。建设、设计、监理、施工方均同意验收，并在验收单上签字、盖章确认，验收方为合格；当四方中任何一方对工程存有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再次验收。4.16施工质量检测方法4.16.1质量检测（自检与互检）班组施工完毕，由班组质量员组织进行自检、互检出现质量偏差及时整改，并开具自检、互检单交质量员。认真实施质量否决权。质量负责审核自检互检单，并负责该分部分项工程施工的质量评定，作为班组考核的重要依据，严格把好质量关。勤看、勤检、勤测、勤记录。在操作过程中项目管理人员，特别是监护工、质量员应做到勤看、勤检、勤测、勤记录，特别是隐蔽验收、回填土、防水工程等重要环节应做为重点控制。各分项工程施工小队都必须进行质量的自检工作，并填写自检质量评定单，由队专职的质量员进行测定，如不符合质量合格的，应返工重新修改，评定单一份自留，一份交技术员（或技检员）保管，列为今后的竣工验收资料之一。有关分项工程施工及验收标准列表如下：土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差值：内容允许偏差(mm)备注表面标高人工清理±50机械清理±100长度、宽度不应偏小由设计中心线向两边测量边坡坡度人工施工表面平整、不应偏陡机械施工基本成型、不应偏陡地面、路面下的地基水平标高±50用2米直尺检查平整度20予埋件和予留孔洞的允许偏差：项目允许偏差(mm)予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心位置3予埋螺栓中心线位置2118 外露长度+100予留洞中心线位置10截面内部尺寸+100钢筋施工允许偏差：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—量规或尺量厚度≮0.3d—长度—6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—尺量入支座、节点锚固—同一组钢丝长度≯2垂直度—118 模板施工允许偏差：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽高—混凝土施工允许偏差：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8水准仪、吊线、尺量层高>5m10全高（H）H/1000、且≤30118 3标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度—拉线、尺量7保护层厚度基础—尺量柱、墙、墙、板—8楼梯踏步板宽度、高度—尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移—吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5外露预应力筋≮20尺量易腐蚀环境外露预应力筋≮504.16.2隐蔽工程验收隐蔽工程验收是技术管理的重要内容，它对保证工程质量，消除隐患起到积其重要的作用。现根据国家<<建筑工程评定标准>>有关规定，制定隐蔽工程验收规定如下：隐蔽工程验收须经施工员自检合格后，方可填写,由项目副经理再召集有关人员进行隐蔽验收，质量员负责签定意见。隐蔽工程验收时，必须有监理单位代表参加签字。对项目重要结构部位，应敦促建筑单位邀请设计人员共同参加验收。隐蔽验收中提出的有关问题，项目副经理必须组织有关班组进行认真处理，经验收人员复核合格后方可进行隐蔽，如有未验收和复核而擅自隐蔽者，将追究责任。隐蔽工程验收单由质量员收集后交技术科汇入单位施工技术资料A分册。隐蔽工程验收记录必注明隐蔽部位，并签署隐蔽工程验收意见。118 隐蔽工程验收项目及验收人员表：项次计划隐蔽工程验收项目隐蔽验收负责人隐蔽验收记录签发人参加隐蔽验收检查人1各种现浇构件、预制构件中的钢筋规格、位置、数量、品种、形状、接头位置、搭接长度及代用变更情况施工员技术员质量员钢筋翻样钢筋班长2钢筋焊接时的焊条品种、焊缝长度、焊口规格合焊接质量施工员技术员质量员钢筋翻样3重要予埋件、予埋管的规格及埋设情况施工员翻样质量员技术员木工班长4防水层层数、做法和质量措施情况施工员质量员监理施工负责人5混凝土、砂浆浇捣（铺）前的基层或模板表面清除杂物施工员质量员同上4.16.3工程项目技术复核复核记录签发人应经检验合格后，方能签发，然后交复核负责人，由负责人召集参加复核人员进行复核。复核记录必须注明复核部位（轴线、标高）及复核偏差值。技术复核单由技术科汇入单位施工技术资料手册内。结构中间验收：为了消除结构隐患，克服质量通病，为装饰施工创造条件，应严格实行结构中间验收制度。主持及参加人：由项目经理组织和主持，并由项目技术．质量操作班长等参加。验收步骤及条件：应在结构施工完成装饰前进行，在特殊情况下也可分层进行。118 验收时质量员应进行预检合格后报技检科，再通知有关部门和有关人员进行验收交接；验收的步骤为：由项目经理或质量员参加者介绍该工程各分部分项工程质量的情况，参加者对各分项工程质量进行抽查或普查，做好实测和自测记录，汇总整改意见和填写结构工程批准单，该项工作主管经理负责，有关人员签字。验收内容：检验分部分项工程质量是否符合<<建筑安装工程质量评定标准>>的要求，是否符合“建委有关规定”；结构和安装是否有未完成的项目。有关措施：凡是没有经过验收的，或已经过验收但不合格的结构工程，不得进行下道工序作业；对验收中提出的各类问题有关施工人员应及时落实人员进行整改，未整改或整改脱期则按规定追究责任；c)参加验收的人员，要认真负责，并承担保证工程质量的责任。4.17主要分项工程质量控制点为确保项目工程质量目标的实现，本策划将施工过程中容易产生质量问题的工序设置为质量控制点，以便加强质量控制。118 4.17.1模板工程质量控制点分项工程名称质量控制点控制内容责任人模板工程模板设计模板选型模板选型是否符合结构特点；模板节点构造是否合理；模板承载力、强度、刚度是否满足施工要求；模板组装、支拆是否方便。项目工程师技术员模板配置数量及排版设计1.模板配置数量是否合理，能否满足施工流水段划分及施工进度要求。2.排版设计板块大小是否合理，模板拼缝是否规则严密，模板组拼尺寸与构件尺寸有无误差。项目工程师技术员模板支撑体系支撑体系是否能保证模板的稳定性。项目工程师技术员模板加工模板几何尺寸模板几何尺寸与模板设计是否相符。技术员模板边角模板边角是否平直、光洁。技术员模板拼缝模板板面拼缝是否规则、严密。技术员板面平整度模板板面是否平整，平整度允许偏差控制在2mm以内。技术员模板安装模板清理模板板面是否清理干净并涂刷隔离剂。施工员技术员质量员预留预埋工程预埋件、预留孔洞位置是否准确；钢筋隐蔽、机电设备安装工程隐蔽是否完成。施工员技术员质量员模板就位模板位置是否准确；模板就位后，混凝土构件截面尺寸是否准确；模板垂直度、平整度、相邻板面高低差是否符合要求；模板支撑体系及对拉螺栓等紧固件是否牢固；模板间拼缝是否严密、不错台；梁板模板是否按要求起拱。施工员技术员质量员模板拆除模板拆除条件构件混凝土拆模同条件试块强度是否符合拆模要求。施工员技术员模板拆除拆除顺序是否正确、拆模时模板及混凝土构件是否采取成品保护措施。施工员技术员118 4.17.2钢筋工程质量控制点：分项工程名称质量控制点控制内容责任人钢筋工程钢筋原材质量证明文件钢筋出厂质量证明书是否合格，证物是否相符。材料员钢翻外观质量钢筋是否平直无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。材料员钢翻钢筋力学性能1.钢筋力学性能是否满足设计要求。2.地下及以上结构工程用钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25；屈服强度实测值与与强度标准值的比值不大于1.3。材料员钢翻材料管理1.建立材料入出库管理制度2.按进场批次分品种、直径、外形分垛堆放。3.对钢筋产地、规格、品种、数量、检验状态、质量状态进行挂牌标识。材料员钢翻钢筋加工受力钢筋弯钩或弯折Ⅰ级钢末端作180o弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯钩平直部分长度不小于3d；135o弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢弯弧内径不小于4d，平直部分长度按设计要求；90o弯折，弯弧内径不小于5d。施工员钢翻质量员箍筋弯钩弯弧内径不小于受力钢筋直径；弯折角度：一般结构90o，有抗震要求的结构135o；弯钩平直部分长度：一般结构不小于5d，有抗震要求的结构不小于10d，且平直部分长度相等。施工员钢翻质量员钢筋安装钢筋连接1.钢筋焊接、机械连接接头的力学性能是否符合设计要求。2.钢筋接头的位置是否正确。3.钢筋机械连接接头的外观质量是否符合规范要求。4.钢筋接头面积百分率是否符合设计、规范要求。施工员钢翻质量员钢筋绑扎1.钢筋规格、品种、级别、数量是否满足设计要求。2.钢筋网、钢筋骨架的几何尺寸是否正确；受力钢筋间距、排距是否符合要求；保护层厚度及预埋件位置是否正确。施工员钢翻质量员118 4.17.3混凝土工程质量控制点：分项工程名称质量控制点控制内容责任人混凝土工程混凝土生产混凝土原材料质量混凝土原材料，包括：水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料质量是否满足规范、规程、设计及施工组织设计要求。材料员技术员混凝土性能混凝土稠度、可泵性、强度、抗渗等级、缓凝时间等技术指标是否符合规范、规程、施工组织设计、施工方案要求。技术员混凝土浇筑施工缝留置及处理混凝土施工缝的留置位置是否符合规范、施工组织设计、施工方案要求，新旧混凝土接槎部位的处理是否符合规范要求。技术员混凝土浇筑及振捣1.混凝土下料顺序、出料口至混凝土浇筑面的自由倾落高度、浇筑时混凝土的分层厚度是否满足规范、施工组织设计、施工方案要求。2.混凝土振捣作业程序是否满足规范要求，振捣是否密实。3.预埋件、预留洞位置是否发生位移，钢筋保护层控制是否有保证。施工员质量员混凝土养护混凝土养护方式混凝土养护方式是否得当，是否能满足规范要求。施工员混凝土养护时间混凝土养护时间是否满足规范要求；混凝土表面上人及堆载时，混凝土强度是否达到1.2Mpa。施工员五、安全生产和文明施工措施5.1工程管理目标本工程的管理目标：达到河北省文明安全工地标准。5.2安全保证体系118 我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。建立健全安全保证体系见下图表：总经理工程科安全科生产副总经理分公司生产副经理工程处安全处项目经理部安全检查员项目经理部施工员5.3安全管理制度、现场保证措施5.3.1建立健全施工现场的安全管理制度，严格执行总公司安全岗位责任制。5.3.2本工程项目经理兼安全生产负责人，下设施工员及专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。5.3.3健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策、工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。5.3.4针对本工程的特点，制定出各项安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。5.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。5.3.6塔吊安装完成后，必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。118 5.3.7现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电源供电。5.3.8施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。5.3.9施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。5.3.10从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。5.3.11电梯井的首层顶板处，必须设一道安全网，然后每隔两层设一道，每层电梯井口要封死。5.3.12做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。5.4安全生产保证措施5.4.1技术措施：5.4.1.1在施工总平面设计中人流和货流的安全信道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。5.4.1.2主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。5.4.2施工机械安全：5.4.2.1塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位元器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。5.4.2.2其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。5.4.3脚手架安全：118 外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚，任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。5.4.4安全标志和安全防护5.4.4.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。5.4.4.2安全防护：5.4.4.2.1安全防护棚：在建筑四周及人员信道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。5.4.4.2.2“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。50*50厘米以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。50*50厘米至150*150厘米的洞口，预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。1米以上的预留洞口周围，设高度为0.6、1.2米的双道横杆护身栏杆，并视洞的深度，设置固定安全网。“四口”处除设置盖板、围栏外，还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。在建工程，通往尚未安装栏板的阳台门、女儿墙的屋面周边、框架工程楼层的周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1米高的双层围栏或支设安全网。建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板1.118 5米，高于平屋面女儿墙顶1米，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。深度超过2米的槽、坑、沟边，凡靠近行人道的设牢固的防护栏杆，夜间设红色标志灯。防护棚做法图电梯井口防护示意图118 楼梯、楼层和阳台防护示意图118 屋面楼层临边防护示意图5.4.5电气工程安全消防措施：5.4.5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。5.4.5.2严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。5.4.5.3各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。5.4.5.4每日班前，班组长应根据当天施工任务特点，做口头交底，并填写班前安全讲话记录。5.4.5.5施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精神集中，不嬉戏打闹。118 5.4.5.6进入施工现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”（即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口）不准到与作业不相关的地方去。5.4.5.7使用电气焊必须遵守以下规定：5.4.5.7.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。5.4.5.7.2施焊前，应清理用火范围内的易燃易爆物品，携带防火水桶，并设专人看火。5.4.5.7.3在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内使用电气焊时，工长必向施工人员进行书面交底，施焊完毕详细检查无隐患后方可离去。5.4.5.7.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸停电。5.4.5.7.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与电机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位，且中间无接头、无破损，绝缘良好。5.4.5.7.6焊把线不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。5.4.5.7.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气罐的位置和距离应符合安全要求。5.4.5.7.8使用电器及电动工具时，必须遵守以下规定：A、施工现场临时用电设备及线路应符合北京市“文明施工达标执行标准——施工现场临时用电安全达标标准”的规定。B、配电箱的金属外壳、二层板应可靠的与保护线连接。移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线其截面不宜小于相线的1/2，且不得小于1.5mm2，并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。C、砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。D、建筑物内施工照明应采用36V电压，严禁使用220V电压，特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V。118 E、因工作使用电炉子应有批准手续，并应有隔热防火措施。F、配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。5.4.5.7.9送电调试工作要遵守供电局《北京地区电气安全工作规程》；送电调试前，应在有关设备的明显位置挂好“已送电，危险！”的告牌；；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人看管。5.5文明施工、环境保护及噪声控制措施:文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照建设工程现场文明施工管理办法的有关规定，对派驻工地的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。项目部协调管理部门与建设单位、居委会、街道、派出所以及其它行政管理单位建立联系，不断走访听取各方的意见和建议，并虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。在施工现场主要出入口处，设立便民服务标志牌，并公布现场联系人及服务电话，以便及时取得联系，方便群众。项目部将义务为建设单位和周围居民家庭提供室内装修、水电维修的技术咨询服务，跟周围群众建立良好的邻里关系。118 5.5.1制定标化制度监督标化措施落实建立标化惩罚制度项目经理编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作项目工程师落手清交底施工过程中监督落手清预检施工员标化检查整改违章教育处理标化资料记录安全员施工班组建设立文明施工和环境施工保证体系:5.5.2文明施工目标创“河北省安全文明工地”。5.5.3文明施工管理方针文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)标准和环保要求，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求,118 确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。5.5.4文明施工管理工作基坑支护与土方工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、道路遗撒、资源的合理使用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。5.5.5文明施工组织管理制度在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。结合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工队的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我们项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。5.5.6文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。5.5.7工地文明建设宣传气氛：如建设单位允许，在工地宿舍外墙以及其他地方设反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。班组建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目部向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。5.5.8场容布置:5.5.8.1现场围栏设计：118 对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。钢制围墙做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在办公区和围墙边进行简单绿化。施工现场必须严格按照市政环保规定和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。5.5.8.2现场工程标志牌设计严格按照河北省相关文件规定的尺寸和规格制作工程标志标牌(七牌二图)。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。5.5.8.3临设布置：施工现场的工人宿舍，临时建筑物、构筑物包括办公用房与施工区明显区分开来、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌。5.5.8.4现场场地和道路：场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5.5.9防止对大气污染为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半永久性施工道路，施工现场门前进行绿化，现场设两名执勤人员，每日作彻底清扫，未做硬化的场地全部绿化，减少灰尘对周围环境的污染。施工现场内划分卫生责任区，责任区负责人对各自的环境卫生负责。现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。土方开挖施工时在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，再盖好车盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在大门内侧设置洗车池，出土车辆驶出现场前必须在洗车池处进行清洗，尤其是将车辆轮胎清洗干净。沉淀水用于洒水压尘。118 每天收车后，派专人清扫场区外的市政道路，并适量洒水压尘,达到环卫要求。临时堆土需对其进行覆盖。5.5.10防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场厕所设沉淀池，所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。5.5.11防止施工噪音污染噪音控制：5.5.11.1尽量采用低噪音的施工工艺和方法。所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场砂浆搅拌站采取全封闭措施以降低噪声。5.5.11.2夜间22时至次日凌晨6时期间不进行施工作业。5.5.11.3为了最大限度的减少对周围居民正常生活的影响，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用隔音布封闭。5.5.11.4本工程框架柱、顶板模板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。5.5.11.5信号工指挥塔吊作业时不能吹哨控制，必须使用步话机。5.5.12废弃物管理118 5.5.12.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。5.5.12.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理.对可回收的废弃物做到再回收利用。5.5.12.3禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。5.5.12.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。5.5.13现场卫生管理：5.5.13.1生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。5.5.13.2施工现场设置水冲卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。5.5.13.3现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5.5.13.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。5.5.13.5工地设茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。5.5.13.6夏季施工备有防暑降温措施。5.5.13.7配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。5.5.14材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。施工现场卫生食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常刷洗，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，变质的食物不得食用，炊事人员必须办理健康证。建筑上使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物，要设专人专库存放，严禁有毒有害物质接触食品，以防食物中毒。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场。每天派人打扫现场厕所，保证现场和周围环境整洁文明。118 现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。5.5.15现场安全保卫：5.5.15.1建立健全现场保卫制度，项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的大门设值班室，由专人实行24小时昼夜轮班制，来客登记，作好交接班记录。夜间增加巡夜人员，负责夜间的保卫工作。5.5.15.2建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。5.5.15.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的工作卡应分颜色区别。5.5.15.4现场不准留宿家属及闲杂人员。5.5.16消防措施5.5.16.1现场消防系统布置在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。施工用水水源由业主提供至施工现场Φ100给水管，可满足施工生产、生活和消防用水要求。施工现场设Φ50环形消防管网，沿建筑物周围设5个Φ65地下式消火栓；沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一个Φ65消火栓。5.5.16.2消防人员配备工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。5.5.16.3施工消防保证措施118 由于本工程建筑面积大，建筑高度高，各专业施工工种较多，所以在结构施工过程中消防管理将作为管理的重点之一。5.5.16.3.1项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火器100平方米1只，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。装饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。重点部位（油漆间、木库、木工间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。现场设环行布置消防用水管网和消防龙头。值班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。5.5.17降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。118 5.5.18治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。六、施工进度计划及进度保证措施本工程计划施工日历天数595天（2011.11.1~2013.5.1）。为确保工程施工能够按照工期计划进行，在保证质量和安全的基础上，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。6.1目标确保在计划工期内完成施工任务，力争提前竣工。6.2进度控制的方法6.2.1施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。6.2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。6.2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。6.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。6.3强化进度计划管理6.3.1工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。118 6.3..2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。6.3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。6.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位元项目副经理主抓分项工作。6.4.1建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。6.4.2坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。6.4.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.5保证工期的技术措施6.5.1在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。118 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取积极主动的态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。6.5.2保证资源配置：6.5.2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工。6.5.2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。6.5.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。6.5.2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。6.5.3技术因素：6.5.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。6.5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。118 6.6施工进度控制系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统118 七、施工现场总平面布置图八、主要劳动力安排计划表附表三：劳动力计划表：（1）土建工程劳动力计划表:工程级别阶段工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装修一级项目钢筋工305060955木工2060809060混凝土工2020304010瓦工105308040机械工2556电工4510355电焊工22515架子工51020320抹灰工100160油工60起重工64总计95162255504415注：本计划表是以八小时工作制为基础的。如在施工过程中有工程变化及进度变化要随时进行调整，对劳动力要实行动态管理，以保证工程的按期完成。（2）钢结构工程劳力计划表：根据工程实际情况，和工期限制，钢屋架安装拟采用两班同时施工，齐头并进，以满足工期要求，为后续装修工作创造条件。118 工种、级别工程施工阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段人数天数人数天数钳工组10241010车工组525510焊工组20242020机械工组10241030起重工组10302018架子工组10242018油工组8152512电工组324530合计74115(3)水暖通风劳力计划表阶段人数工种基础阶段主体阶段装修阶段焊工5510水暖工81030VRV系统空调工20通风空调工540118 九、主要材料需求表：序号材料名称数量计划进场时间计划退场时间1钢筋2000t2012.2.152竹胶板15000m22012.2.152012.11.13红机砖100m32012.3.204加气空心砌块2500m32012.5.155碗扣式脚手架30t2012.2.152012.11.16架管800t2012.2.152012.11.17三元乙丙防水卷材8000m22012.6.208防水涂料4000m22012.8.109定型钢模板10000m22012.9.152012.11.110水泥（42.5）4500t2012.10.15十、主要施工机具需求表附表一序号机具或设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1塔式起重机QTZ6302抚顺200885KW63吊/天基础主体2发电机组2中国300KW/h120W基础主体3砼输送泵2沈阳200060KW100m3/天基础主体4钢筋弯曲机GW40-34沈阳20094.5KW20T/天基础主体5钢筋切断机GQ40-34沈阳20097.5KW20T/天基础主体6钢筋调直机CJ4-14/4型2沈阳20083.0KW20T/天基础主体7交流电焊机BX30015武汉200723KVA基础主体8蛙式打夯机HW606重庆20083.0KW基础9插入式振捣器5015沈阳20081.5KW基础主体10平板式振捣器ZB116沈阳20082.2KW基础主体11推土机T1-752杭州200775马基础12电弧焊机4北京200925KVA基础主体13对焊机UN-751武汉2008100KVA300个/天基础主体14挖土机T3-100型4沈阳200625KW300M3/天基础118 15运输车JNJ508t8长春200880马力300M3/天基础16机动翻斗车FJZ20型4长沙20097.5KW基础主体17搅拌机JC5003长沙200820KW200m3/天基础主体18砂浆搅拌机JC3502长沙200917.5KW50m3主体19铲车C6-3.01徐州2007154kw主体序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1铣床B1-400K1北京第一机床厂2007142碳弧气刨4川焊2008353汽车EQF1442第二汽车厂2009994平板拖车420091085汽车吊50t2北京20076摇臂钻Z3040-Y16002沈阳20077.57磁座钻108手电钻Φ1210日立20090.649电锤Φ254德国2009100010剪板机Q11-20X2500A1内蒙古20073011剪板机W11-6X15001浙江20087.512平板机113焊条保温筒5kg6014配电箱815电动试压泵SY-6001沈阳试压泵厂16型钢自动组立机HG-15001日本松下200817门型埋弧自动焊机MZG-2×10001美国林肯NA5型200818型钢冀缘校正机JZ-40H1无锡华联焊割设备厂200819交流电焊机BX3-500-115北京东霸焊接技术公司20074520多头数控切割机CHG-4000B1西班牙FOXS8025型200921CO2保护焊机YM3555牡丹江20082522埋弧焊机MZ-1-100A110上海200823半自动切割机ZGK-605天津20090.5118 24焊条烘干箱WHX-2002江苏吴江电热电器厂0.7525千斤顶LQ-1020天津起重设备厂26无齿锯Φ4005北京电动工具厂1.527空压机3W-0.9/7-B2上海东方空压机厂20057.528角向磨光机Φ100-12520日本0.6429电子计量秤1徐州200910kw30木工电锯2郑州20085.5kw附表二：拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2-JD台1苏州光学仪器厂2光学经纬仪J2台1北京博飞仪器厂3水准仪DSZ2台2苏州光学仪器厂4地秤AGT-10台4北京5氧气表25MPa个20北京6乙炔表2.5MPa个20北京7钢卷尺50m把5长城卷尺厂8配料机PLD800台2山东9环刀200mm3个5北京10游标卡尺200m个2北京11千分尺25mm个1北京12砼试模100mm3个20河北13砂浆试模70.7*70.7*70.7个15河北14兆欧表ZC-25-3个2上海15118 十一、成品保护措施11.1土建工程产品保护措施11.1.1混凝土楼面的保护措施混凝土楼面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。11.1.2混凝土柱的保护措施本工程混凝土柱拆模后立即用薄膜及麻袋包裹，并设置防护围栏，防止被污染和进行养护。11.1.3混凝土楼梯的保护措施楼梯混凝土强度达到80%后在其阳角用模板作为其阳角保护。11.1.4装饰工程产品保护措施⑴地、瓷砖的保护措施基底砂浆尚未达到强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作。其他工种施工时应尽量避免尖锐物品直接作用于地砖表面。⑵油漆的保护措施刷涂油漆时要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘上沾污和热空气的侵袭。每遍油漆刷完后都应将门用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止玻璃损坏。刷涂油漆后，应立即将滴在地面上或沾污墙上以及小五金的油漆擦干净。⑶机电安装工程产品保护措施所有的安装预埋件、预留洞口均与施工人员协调好争取做到一次成功，防止在混凝土楼板、梁面钻孔破坏混凝土。安装需要焊接必须专门对相关的梁、柱、板进行保护，严禁随意动火造成混凝土面的破坏。做好设备安装前的开箱清点，在有关部门人员参加下做好记录，发现缺损及丢失情况，及时联系解决。118 设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪器、仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防碰撞。大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，报有关部门批准后执行。配合土建的预埋电管、箱盒及管口要封好，以免掉入杂物。对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压，以防止损坏。凡不具备安装条件的场所不得进行设备安装。各类机房设备就位后应加门锁锁好，必要时专人看护。十二、降低造价措施12.1运用计算机的智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约，依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。12.2施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，节约原材料。12.3框架柱、顶板、外墙达到清水混凝土效果，减少工程抹灰量，降低成本。12.4钢筋连接主要采用机械连接，节约钢材。利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。12.5使用碗扣式脚手架支承体系，节约人工，加快模板周转，节约模板租用量，提高施工速度。12.6预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。12.7严格过程控制,确保保工程质量一次达到预控要求,减少返工。118'