a工程钢结构厂房施工组织设计

'目录第一章编制说明……………………………………………………………2第二章工程概况……………………………………………………………3第三章基本思路及实施目标………………………………………………5第四章主要施工机械设备投入计划………………………………………6第五章劳动力安排计划情况………………………………………………8第六章主要物资投入计划…………………………………………………8第七章施工平面组织规划…………………………………………………9第八章施工进度计划安排…………………………………………………12第九章主要施工方法………………………………………………………12第十章确保工程质量技术组织措施………………………………………43第十一章确保安全生产技术组织措施……………………………………55第十二章确保文明施工技术组织措施……………………………………65第十三章确保工期技术组织措施…………………………………………72附图附图一：施工总进度计划流程图附图二：现场平面布置图84 编制说明一、本施工组织设计是根据中国****建筑材料工业杭州设计研究院设计的《湖北****建材3000万㎡石膏板线》施工蓝图，并结合我方实地勘察及测定而编制的。二、本施工组织设计在编制的过程中，参照的有关现行施工技术规范和专业书藉如下：序号法规、规范编号1《中华人民共和国建筑法》2《建设工程质量管理条例》3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-916《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-917《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-878《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20029《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—200210《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—200211《中南地区通用建筑标准图集》（现行）12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—200213《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200114《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200115《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200116《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-9917《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200118《加气砼砌块墙建筑构造》87SJ13919《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）20《房屋建筑工程质量保修办法》21《中华人民共和国安全生产法》22《建筑工程施工现场管理规定》84 23《建筑安装工程安全技术规程》24《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9925《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200526《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8827《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-8628《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9129《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—8630《湖北省建设工程安全生产管理办法》三、本设计按照公司“质量手册”、“质量管理程序”的要求，从该工程的施工准备、总体部署、施工进度控制、主要分项施工方法、质量技术保障措施、现场安全文明施工方法等方面，对该工程建设做了一般性阐述。如我公司有幸承接该工程，我们将立即组织公司相关技术人员对设计图纸及现场实际状况，周边施工环境进行深入细致的研究，并在接到监理方开工令7日内，进一步编制详实可靠、能具体指导施工和现场施工规划组织的方案，以确保正常施工进度。第一章工程概况第1节项目概况项目名称湖北****建材3000万㎡石膏板线工程招标人****集团建材股份有限公司设计单位中国****建筑材料工业杭州设计研究院建设地点武汉市****经济开发区建设规模一层钢结构厂房，建筑面积约29348平方米质量标准合格招标范围联合车间工期要求2008年7月18日开工，2008年12月05日竣工，施工总工期150日历天84 厂房概况建筑概况厂房建筑面积为29348M2。建筑高度20.65米。建筑结构安全等级为二级。屋面防水等级及设防要求为Ⅲ类，建筑设防烈度为6度。±0.00标高以上框架结构内隔墙采用加气混凝土砌块墙。卫生间墙采用M7.5水泥砂浆。±0.00以下砌体为MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。1.20米以上采用单层彩色压型钢板。屋面：联合车间生产线区域采用保温压型钢板屋面；联合车间公用工程用房区域采用刚性混凝土SBS防水保温屋面；联合车间及辅助房采用刚性混凝土雨蓬；其它区域采用不保温压型钢板屋面。外墙面：采用乳白色防水涂料外墙面及单层彩色涂层压型钢板墙面。内墙面：空压机房及供热工段采乳胶漆内墙面；卫生间部分采用墙砖面层；天棚：除值班室采用石膏板吊顶外，其它为白色乳胶漆天棚。楼地面：供热工段采用水泥砂浆楼地面；生产线区域楼地面采用混凝土地面；卫生间部分采用防滑地砖地面。刚架概况本工程采用门式刚架轻型钢结构(局部带毗屋)，主厂房宽度63.7m，长度385.2m，檐口高度7.000m。屋面为轻质彩钢屋面板＋玻璃保温棉；墙体为地面以下采用水泥砖，地面至1.2m标高之间采用粘土多孔烧结砖砌体，1.2m标高以上为单层轻质彩板墙。基础采用独立基础。地下砼采用防水砼，抗渗等级为S6,砼强度等级为C25。垫层砼为C10，构造柱及圈梁砼为C20，其它设备基础、地梁、基础、框架柱、梁板砼均为C25。钢筋主要采用HPB235一级钢、HRB335二级钢、HRb400三级钢。主刚架结构材质采用Q345-B低合金高强度结构钢。其它未注明部分采用Q235-B碳素钢。檩条及墙梁采用热镀锌冷弯薄壁型钢。第1节工程特点及现场状况84 1、本拟建厂房工程位于武汉市****经济开发区，紧邻****东路，现场交通条件良好，为现场安全文明施工提出了更高要求。2、施工现场三通一平已基本完成，施工用水用电已驳接到位，容量充足。3、施工现场周边环境复杂，在施工过程中对该区交通峰值情况应进行摸底调研，并用以指导施工交通组织方法的确定。4、根据施工进度工期要求，对施工流水进行详细划分，对施工进度计划进行优化，提高劳动效率，加快工程施工进度，确保业主各阶段控制工期和总体工期要求。5、工程体量较大，对于前期主体结构中各类周转材料的组织应有一定的保障，确保正常工程施工实现连续作业，从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排，满足工程进度要求。第一章基本思路及实施目标第1节基本思路以“安全第一、质量为本”为宗旨，认真参照ISO9002系列标准，大力贯彻公司的质量方针，建立可靠工程质量保证体系，本着“能者上，平者让，庸者下”的原则，公开择优选配经验丰富、作风顽强、善打硬仗的项目班子成员，严格按照项目法组织施工管理，发挥我公司管理及技术的优势，积极推广“四新”科技成果，不断开展QC管理活动及形式多样的劳动竞赛，精心组织、科学施工，优质、高速完成工程施工任务。第2节实施目标施工中，我们将充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，确保实现以下目标。1.质量目标：满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格。2.工期目标：本工程总有效工期为150天，依据业主实际情况，计划2008年7月18日开工。我们将力争提前完成合同规定任务。84 3.安全目标：确保达到武汉市****经济开发区合格安全工程要求，制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识，采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5‰以内。4.现场及文明施工目标：认真贯彻武汉市****经济开发区有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准，确保达到武汉市****经济开发区文明施工合格工地。第一章主要施工机械设备投入计划计划投入的主要施工机械设备表****武汉火电脱硫综合利用纸面石膏板生产线项目工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力(年)用于施工部位备注1砂浆机UJ3254中国2000.2313和灰2交流电焊机BX3-5005中国2001.73510钢筋工程3圆锯机MJ140A1中国2000.135模板工程4钢筋切断机J40－11中国1999.658钢筋工程5钢筋拉丝机GT4-81中国1999.4510钢筋工程6钢筋弯曲机GW40－11中国2000.6312钢筋工程7插入式振动棒ZX-508中国2000.635砼工程8平板振动器2中国2000.635砼工程84 9反铲挖掘机3中国2004土方工程10自卸卡车5中国200410土方工程11潜水泵SQ40－22中国2001.82排水12空压机1m3/min5中国2000.1安装13超声波探伤仪ST-20002中国2000.1钢构14X光探伤机25052中国1999.6钢构15气动遥控固定式喷砂机GPBSR-47202中国1999.4钢构16直流焊机AX1-500-12中国2000.6钢构17卷板机W11-20001中国2000.6钢构18油压机F18-1601中国2000.6钢构19剪板机Q11-13-251中国2004钢构20直流焊机BX4300-11中国2004钢构21氧气切割机CG1-301中国2001.8钢构22仿形切割机CG2-301中国2000.1钢构23交流焊机BX1-3151中国2004钢构24半自动CO2焊机MBC1-315-22中国2004钢构25剪板机Q11-4-25001中国2001.8钢构26自动焊机MZ-1-10001中国2000.1钢构27小车式切割机GCD2-1001中国2000.6钢构28各类金属切削机床1中国2004钢构84 2925t汽车吊2中国2004钢构3016t汽车吊2中国2001.8钢构315t巴杆吊1中国2000.1钢构第一章劳动力安排计划情况劳动力安排计划表****武汉火电脱硫综合利用纸面石膏板生产线项目工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构砌体工程装饰工程收尾工程砼工2525000钢筋工3030000木工3030000机电工33333瓦工01212120架子工0012120焊工66666抹灰工0020400油漆工00102525钢构安装工0333300吊车司机06660钢构焊工0101060钢构油漆工08880门窗安装工000150杂工88888合计1021711281414284 第一章主要物资投入计划第1节主要周转材料所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由公司根据工程主进度需要，分别进场，以提高施工现场使用率及周材的周转次数。在基础阶段分区配备模板，满足施工需求。本项目拟投入施工周转材料如下：序号名称规格单位数量1胶合板1220×2440×18㎜张1.9万2木方50×100mmm3183钢管φ48δ＝3.5mmt384扣件十字扣、直接头、方向扣等万个5.75脚手板块8000第2节工程用材料组织供应所有工程用材料均由本公司程序文件所规定的合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。第3节材料投入保证措施1.材料供应商采用我公司常年合作的供应商。确保材料质量及货源。2.项目财务管理采用“项目一支笔制度”，绝不挪作他用。84 3.设立项目备用金制度，确保不出现等米下锅现象。第一章施工平面组织规划第1节施工平面布置及临时设施工程施工平面布置图详见附图1~4（略）场地准备做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。永久性高程和轴线控制点必须细致保护，在施工中经常复核轴线与标高。确定施工平面布置，搭建临时设施1、工程施工场地开阔。工地施工区、办公区与宿舍区分离。钢筋现场加工，钢构件场外加工，二次运输进场，场内设置专门的堆放场堆放。工地设专门石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、砖根据进度情况因地制宜堆放。2、施工干道利用现场规划道路进行设置，对规划道路施工至矿渣垫层阶段作为现场临时道路。道路均应做好排水措施。场地做好硬底化。施工道路设置详见施工平面布置图。3、施工材料堆放：砂、石、砖、石灰堆放按因地制宜的原则，以便于施工，并应置于平整场地上。具体见施工平面布置图。4、消防设备：消防设备配备齐全。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。灭火器均设在四边显眼处，灭火器设指示灯，便于夜间使用。临时用水、用电概况现场由甲方提供电源、水源。临时水管采用镀锌钢管，总输水管埋地敷设，埋设深度60cm。临时用水管道埋地敷设。敷设位置见施工平面布置图。84 施工输电线路沿建筑物环行布置，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。输电线路采用电缆埋地设置。敷设位置见施工平面布置图。场地排水排污设施建筑物围墙内边设300×300排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹面，经过滤接入市政污水管。排污渠布置见文明施工平面布置图。工地大门口设置洗车格栅及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的车辆不得驶出工地。第1节施工平面管理1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格遵照执行。2、平面管理计划的确定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程网络进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。项目经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，施工员、质检员、安全员、材料员、机电员及公司后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。第2节临时用地表84 湖北****建材3000万㎡石膏板线工程用途面积位置需用时间钢筋加工棚200M2见平面图开工至基础完工木工加工棚150M2见平面图开工至基础完工项目部办公室100M2见平面图开工至工程竣工甲方、监理办公室80M2见平面图开工至工程竣工水泥仓库50M2见平面图开工至工程竣工临时仓库100M2见平面图开工至工程竣工食堂45M2见平面图开工至工程竣工宿舍500M2见平面图开工至工程竣工门房10M2见平面图开工至工程竣工厕所40M2见平面图开工至工程竣工变电房10M2见平面图开工至工程竣工砂堆场、石堆场220M2见平面图开工至工程竣工钢材堆场400M2见平面图开工至主体封顶木模堆场150M2见平面图开工至主体封顶周转材料堆场300M2见平面图开工至主体封顶第一章施工进度计划安排根据总体施工部署，从全局考虑，从各分项工程局部着手，充分考虑劳动力数量、机械设备能力、周转材料及资金，以期实现劳动力机械设备的最佳组合，各分部分项工程时间安排如下：本工程总有效工期为150天，同时根据业主要求该工程须严格控制分阶段工期目标，依据我公司实际情况，计划2008年7月18日开工，全部工程任务将在150天内完成。根据以上初步安排，进行各阶段进度分解，具体制定详细作业指导计划。详见施工进度计划网络图及横道图。（略）84 第一章主要施工方法第1节测量工程采用NikonC-100及NikonDTM-310全站仪各一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。仪器选用全站仪：NikonC-100及NikonDTM-310，精度0.5mm经纬仪：苏光产J2激光经纬仪二台，精度10mm／100m水准仪：武光产DS3水准仪三台，中误差3mm。铅垂仪：LEICATC2003，精度2+2PPM万。工程定位控制测量本工程定位控制测量除了应该结合分包单位原先定位放样的测量控制网建立适合于本公司基础及主体施工的测量网外，还应注意以下几点：1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且施工单位应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须将确定的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程施工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点，作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等84 级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。7、随着工程的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。垂准测量与平面放样（一）垂准测量1、建筑垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划方便观测的部位留设“十”字形垂准测量控制点十二个。2、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢厂房的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对误差小于L/20000，测角误差小于5"。若不满足要求，再次改化，直至满足要求为止。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。3、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2"全站仪二测回）及边长量距（精度L/20000）。84 由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差△S≤±2.0mm，角度较差△β≤±12"，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤△S≤3.0mm，角度较差±12"≤△β≤±24"，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差△S>±3.1mm，△β>±24"，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。（二）平面放样1、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2、根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上，按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。第1节土方开挖施工准备1.主要机具：①挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.作业条件：①土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。③夜间施工时，设置足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。84 ④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。⑤施工机械进入现场所经过的道路等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。⑥选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。⑦施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。⑨熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→坡度的确定。2.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。②开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。84 ③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4.帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。①槽底修理铲平后，进行质量检查验收。②开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次运输。雨期施工①土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。②雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。排水沟位置见施工平面布置图。若坑（槽）出现积水则在坑角挖集水坑及时用水泵抽到排水沟内。第1节钢筋混凝土结构一、钢筋工程一)钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由翻斗车运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头长度不少于10d。84 （6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。二)钢筋工程技术措施a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。二、模板工程设备基础地坑模板采用砖胎模基础。砖胎模厚240厚，采用20厚水泥砂浆进行抹灰收光。独立基础、框架柱、梁、板采用木夹板模板（规格为、1220mm×2440mm×18mm），钢管支撑体系。柱模板采用木夹板，背楞采用50mm×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1.2M,横杆间距1.2M,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。84 模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板材料：全部采用木夹板（规格为1220mm×2440mm×18mm），采用50mm×100mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模84 板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。严禁脱膜剂沾污钢筋。模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，84 必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到规范要求，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。三、混凝土工程一)材料要求原材料：基础采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。供热工段、辅房主体及设备基础主要采用自拌混凝土。混凝土配84 合比由武汉市****经济开发区检测中心根据我公司提供的砂、石、水泥按照设计要求进行配比。现场原材料按规范要求进行复检。二)混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。并经监理验收合格后芳可进行浇筑。（2）混凝土的浇筑：1）在E轴和J轴之间修条临时道路，供30M泵车使用，以浇筑A轴、E轴和J轴、M轴混凝土。首先进行E轴--S轴基础施工，然后进行A轴、E轴基础施工；待基础验收完成后马上进行J轴--M轴之间的设备基础施工。2）基础及柱混凝土采用振动棒，梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。3）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。4）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。5）按规范制作150×150×150的混凝土试件。四、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设84 １、双排脚手架的构造：由于本建筑最高处为31.7m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为33.5m，采用单立杆形式。（１）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：0.9m；柱距：1.2m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。（２）脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后用素混凝土硬化。（３）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（４）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。2、内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6m84 ，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。钢结构构件制作（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。（二)材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。84 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（三)钢结构加工制作1．钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌84 油漆发运钢结构件制作工艺流程图2．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3．号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。4．切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。5．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。（四）钢构件运输进场84 1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4．所有钢屋架、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。（五）预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。预拼装数每批抽10~20%，但不小于1组。预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A≤300—1000mm允许偏差≤2mmA≤1000—5000mm允许偏差≤3mm预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。84 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。在胎架上预拼的全过程中，不得对结构构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。（六）地脚螺栓安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。84 6、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。（七）钢结构吊装一)钢结构安装工艺流程：具体吊装顺序如下图：基础→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢屋架→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。二)吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。三)钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。84 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。84 （4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。如下图所示：钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线四)钢屋架的吊装与校正钢屋架构件运到现场，先应拼装。钢屋架扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢屋架翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。84 钢屋架的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图84 在吊装钢屋架时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（八）屋面板、墙面板制作安装1．屋面板工程(1)对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。(2)檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。(3)对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。(4)设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。(5)铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。(6)屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。(7)天沟板的安装应注意纵向坡度。2．墙面板安装(1)墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。(2)对墙面板的检验同屋面板。84 (3)设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。(4)墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。(5)内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。焊接和焊接验收对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。84 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。（九）高强螺栓安装1．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。84 6．高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。第1节砌体工程砌筑工艺（1）工程采用灰砂砖砌块，强度±0.00以下强度Mu10，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。灰砂砖要在砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。（4）施工工艺：①砂浆搅拌a.内外墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥±2%以内，砂及石灰膏±5%以内。b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4小时内使用完毕。②组砌方法a.砖砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。b.84 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）。e.各临时接口应加工2f6拉筋以加强连接。f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。第1节装饰工程墙面抹灰一)基层处理：a）抹灰部分的主体结构均已经检查并合格。将砼墙表面凸出部分凿平。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。b）基层处理：抹灰前应清理干净表面，填平垂直、水平灰缝，提前一天淋水湿润（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。顶层室内混凝土及砌体交接处（柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处）挂钢丝网300宽（型号Φ1＠10）加固。c）砌体应完成7天后方可进行墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。二)基层表面的检查和准备抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。检查墙面平整度时，应注意门口部位与大墙面的一致。然后挂线抹出标志和标筋，作为墙面刮平的依据。检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角（一般用1：2水泥砂浆），洞口护角宽度每边不小于50mm，同时做出水泥窗台和踢脚板，以便控制墙面的平整度。84 做高级地面的房间，应进行房间找方，保证地面铺设时方正不出斜角。三)施工工艺：a）吊垂直，找规矩，抹灰饼：按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰厚度，进行挂线做灰饼。b）墙面冲筋：待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后，待其稍干后（约2小时）后进行墙面底层抹灰作业。c）做护角：根据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40°斜角将多余砂浆切除，清理。d）抹底层灰和中层灰：抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。底层灰凝结后抹中层灰，中层灰配比1：1：6，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。e）面层抹灰：待中层灰干后，即抹面层灰，面灰为1：2.5石灰砂浆，厚度为5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。乳胶漆工程一)施工准备（1）室内抹灰工作已全部完成。（2）墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%，室内温度在+5℃以上。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。84 （5）涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板间并经验收合格。（6）按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。二)操作工艺（1）工艺流程基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第三遍双飞粉（主要为修补）→砂纸磨面（清扫干净粉尘）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳胶薄涂料→施涂第三遍乳胶涂料→验收。（2）具体操作基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。墙面砖1、材料84 a.水泥：根据设计要求可采用普通32.5级硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，擦缝应用白水泥，水泥质量必须符合有关规范规定，并有出厂合格证，出厂日期超过规定应进行复试。b.矿物颜料：根据面砖色泽，选择合适颜料，矿物颜料色泽应与面砖色泽相协调，与白水泥拌合用于擦缝。c.砂子：做基层用，一般用中砂，用前过筛。d.石灰膏：石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒及杂质。e.面砖：根据设计要求选择合适的品种、规格、花色、并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%，面砖表面应平整，厚度应一致，不得有缺楞、掉角、断裂和翘面等缺陷。使用前应逐块量度挑选，分类存放、使用。2、施工准备a.材料准备进场材料的复试、复检，面砖的储存。b.机具准备大中型设备施工前的安全检查，切割机，灰刀，小灰桶等。c.作业条件基层处理基本完毕，经过关方验收通过。电气照明等的接线盒及门、窗处理完毕，并经验收通过。大面积施工前，应先作好样板墙和样板间，并经过有关部门检查符合要求。3、施工程序选砖→基层处理→吊垂直、做标线→弹线、分格、排砖→浸砖、湿润墙面→镶贴面砖→清缝、沟缝→成品保护。4、操作要点a.选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙的面积分批列计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖要力求颜色均匀。为保证质量，最好定专人选砖。84 b.基层处理和抹灰对表面光滑基层应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层提前1d浇水湿透。c.抹灰吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应综合考虑窗台、腰线、阳角立边等部位，面砖贴面排列的对称性以及室内地面块材铺贴方正，力求整体完美。将基层浇水湿润，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀压密实；待第一层七八成干即可抹第二层，厚度为8－10mm，与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。d.预排砖、分块、弹线预排砖块应按照设计色样要求、一整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在最靠近地面或不显眼的阴角部位，砖块排列一般自阳角开始至阴角停止。凸出墙面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计无滴水线的外墙各种腰线部位，窗顶面砖应压盖立面砖，立面砖最下一排比底面砖下突3~5mm，起滴水线的作用。弹好花色变异分界线及垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1m间距为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一条为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖弹一条控制线。根据排列结果在基层上弹上若干水平或垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。e.贴面砖弹线之后，即可开始贴面砖。贴面砖前，预先将砖浸泡晾干。镶贴顺序如下：在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间，按弹线位置固定两端的面砖，再拉通线镶贴。根据实际情况在中央部位用面砖作灰饼，用吊线坠和靠尺找平找方。两端的面砖应平整于水平通线，再贴整个平面的控制面砖。84 采用分块合围法镶贴时，主要是应先控制好两端面砖的平整度和垂直度。两端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根据预排结果贴一圈，作为平面的控制线，然后按控制面砖向中央圈合。在镶贴过程中，应随时用靠尺等找平、找方，以保证镶贴质量。f.技术处理镶贴面砖前外墙基层应提前2h湿水。使基层湿润，以防止基层吸收结合层砂浆中的水分，造成砂浆失水、空鼓、强度降低而脱落。由于预先在基层上弹线，定好了每块面砖的位置，镶贴过程中操作人员能够依线装贴，随时检查镶贴效果，达到稳、准、快的目的，比传统方法快。面砖背面应满涂水泥膏或胶粘剂，贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。面砖铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。g.清缝、勾缝缝宽符合设计要求，先将缝清扫干净，用1：1水泥砂浆（或白水泥加矿物颜料）勾缝，勾缝后要求凹进砖外表面2－3mm，先水平后竖缝，勾完后用棉纱将表面擦干净。防滑地砖楼地面工程1、基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。2、弹线、定位①地砖铺贴通常有两种方式：a.对角定位法——砖缝与墙角成45o角。b.直角定位法——砖缝与墙面平行。②弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。其注意事项：a.应距墙边留出180－300作为调整区间。84 b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间不显眼的位置。3、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。4、铺贴a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2~3h，取出晾干再用。b.铺基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1：4干硬性水泥砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量；铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。5、铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。第1节水电安装工程给排水工程一)施工工艺流程图如下面图。二）材料的堆放及运输本工程给排水专业材料主要为管材、型材，阀门及其附配件，材料统一堆放在材料仓库内，并按公司规定分类好标识，并设专职材料员保管。三）配合土建预留预埋1、预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。84 现场测绘绘制加工草图管道的预制安装准备管道的安装设备接口系统试压保温吹扫冲洗单机试运系统调试支吊架的制作支吊架刷油支吊架安装12-1给排水施工工艺流程图在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留孔洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。2、套管安装穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。84 安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高顺土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。套管、模盒及管子安装好后，会请业主、监理检查验收，合格后做好隐蔽记录。四）管道支架的制作安装1、支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2、支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3、支架安装1）支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小，对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。五）管道安装1、安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。3）给水进户管穿外墙处室外埋深1.0m，排水出户管穿外墙处室外埋深84 1.20m。管道宜有0.003—0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：2、给排水系统管道的连接1）镀锌钢管的螺纹连接:a．螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板的板牙,加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。b．螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。c．安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）镀锌、焊接钢管焊接a．管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。b．用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。c．管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。d．施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。e．管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。f．管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。3）PP-R管热熔对接法a．先将刮刀安装在机座上，再将管子放在管夹上贴紧刮刀盘，后按刨刀链（trimmer）让电脑自动刮平管端。b．待两边管端都有刮条并呈环状即可，退开机座及刮刀，并清除刮条及管内异物。84 c．按下check键由电脑自动检查，其结合度是否密合，并达到对接标准。d．将电热板（由电脑自动控温在220℃左右）置于机座，开始进行全自动电脑油压热熔对接系统的操作（此时电脑会因应管材规格、厚度，给予正确的热熔冷却时间及推进压力）。e．冷却拆除机座后，管子要稳定足够时间，以保证管子连接紧密。3、阀门安装及耐压试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。六）消火栓安装消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。七）管道冲洗与试压1、给水试压及冲洗⑴给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。⑵84 给水管道消火栓管道试验压力为1.0MPa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，管道无渗漏为合格。⑶管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。2、排水系统的灌水及通水试验⑴埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。⑵排水管道施工完毕进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。强弱电工程一）施工流程配合预留预埋→配管配线→配电箱安装→灯具开关插座安装→系统调试二）施工方法1．预埋预留1）根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作，并认真复查土建预留的孔、洞等的位置及尺寸是否正确。2）接地焊接时，要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平主筋连成网状，每桩（柱）不少于2根ф16主筋作扫地引下线。为与土建结构施工同步，每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对焊接的质量。2．管内配线、预留管口保护1）配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。84 2）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值大于0.5MΩ。3．电缆敷设在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相—相，相—零，相—地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。4．灯具、开关、插座安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。3）距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。5．防雷接地⑴防雷接地工艺流程基础钢筋接地网→避雷引下线→屋面避雷带→室外接地装置→接地电阻测试⑵施工方法：1）按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于φ16主筋作防雷引下线，同时与室外用扁钢（-40×4）接地系统相连。2）接地体在基础内与主筋用弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1Ω，否则补充接地极。直至接地电阻小于1Ω为止。3）对柱内接地引下线的主筋84 在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。4）屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。5）完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。第一章确保工程质量技术组织措施为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行GB／T19002－ISO9002《质量管理和质量保证》系列国家标准，认真贯彻执行公司《质量保证手册》和《标准工作程序文件》并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目《质量保证计划》，在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家规范和操作规程施工。第1节质量管理系统为顺利实现质量管理目标，将形成一个由公司经理和总工直接控制的管理系统，如图：84 第1节质量保证体系根据我公司质量管理手册,工程质量全过程质量保证体系见下页图：第2节技术保证措施建立和健全全面质量技术管理体系以ISO9000系列标准为基础，以公司质量手册规定的质量方针为目标，公司程序文件制定的23个书面质量体系程序和一系列作业文件及相关技术规范、图纸、企业管理标准和工作标准为法规，建立由公司至班组、由目标至实施的全面质量管理体系。以项目为基本单位推行ISO9002质量标准。贯标责任落实到班组，将质量目标分解至每个分项工程，确定施工阶段的各个分项工程质量目标，以克服质量问题为全攻方向，并积极开展QC小组活动。84 在控制机制上建立四个层次的质量管理网络。由总工牵头，实行生产班组自检、项目质检员复检、质检科和安全科定期抽检的质量检查体系。任何一道工序未达到质量标准，不得进行下道工序。84 强化施工组织，优选施工队伍合理安排工序搭接，严格按施工组织设计确定的工序步骤施工，建立生产例会制度，对因实际情况变化确需改变工序的，应统筹兼顾、全面考虑各方面意见，避免工序混乱，影响质量。对于公司程序文件规定的关键工序及特殊过程的改变应报公司技术科、质量科批准实施。对施工队伍的选择应从公司合格分承包方及劳务分承包方名册中选择施工班组，并实行经济、质量、安全责任竞争，择优选取，保证本项目施工队伍素质，严禁项目私招乱雇队伍，损害本工程质量。对于甲方提供的分承包队伍，按本公司质量管理制度实施管理，保证本项目由上至下不留死角。开展创优竞赛，激励竞争由公司总工程师负责抓质量，在土建、安装、资料等方面进行竞赛，把竞赛范围由整个工程细化至每一层的每一道工序，化面为点，运用合理的经济手段进行奖罚，对质量工作做得好的队伍进行奖励，对差的队伍进行罚款警告。施工前的质量保证①对项目管理人员和施工班组进行质量意识教育使每个施工人员深刻领会到质量就是信誉、质量就是市场、质量就是企业生存的唯一条件。②按施工组织设计编制详细分部分项施工技术方案，认真做好各项施工准备工作，并由技术负责人组织项目各相关管理人员在施工前对施工方案进行学习讨论，使每个人都能做到心中有数。③根据ISO9002标准和公司程序文件规定，结合本工程实际情况，认真制订好质量保证计划，将所涉及的十九个质量要素细化到各分部分项工程的人、机、料、法、环各方面，并将责任落实到人，严格按预定质量目标开展工作。④每个工长、技术员在施工前要认真地熟悉规范，特别是对新规范变化更新要进一步吃透弄懂，做到准确无误地指导施工，对不明白或不清楚的地方，应积极向技术部门汇报，不得私自作主盲目施工。施工过程中的质量保证84 ①认真按照标准、规范和设计组织施工，严格执行隐蔽工程和中间验收制度，随时接受甲方、监理及质量监督部门的检查检验，并提供便利条件。②保证建筑轴线，标高准确，在中标以后，以甲方提供的红线图为依据，建立永久性控制网和水准点。标高用激光水准仪控制。③屋面工程着重控制原材料质量关,基层处理要严格慎重,防水层先做样板，认可后按操作程序大面积施工。④加强工程质量的监督和检查，施工中严格执行“三检制”，即班组自检基础上，工长检查，在工长检查完毕的基础上质检员、技术员进行最后检查。施工中对于重点部位，工长要跟班作业，发现质量问题及时处理，将质量问题隐患消除在萌芽状态。对于已成事实的质量问题，工长、质检员要立即向项目经理、技术负责人报告，不得隐瞒，待拿出处理方案后，立即处理，同时要分析出现质量问题的原因，定出加强措施，以免以后的工作中重复出现，重大的质量问题，应汇同甲方、公司技术部门及设计院共同研究处理，确保房屋结构的安全。⑤施工中加强对材料的检测工作，工作重点主要在钢筋和砼的取样抽检。钢筋进场时，材料员必须向技术部门提供材质证明和生产合格证，同时，测试员应立即按规范要求进行取样，并将试验结果及时向技术负责人报告，不合格或劣质钢筋严禁使用于工程中。对于装饰材料，其花色品种，经甲方设计院监理选定认可后方可用于工程中，并将相关产品性能资料存于技术部。总之对于进入施工的材料项目测试员均应按国家现行规范要求进行取样试验，不合格劣质材料严禁用于工程中，同时，测试员应将试验报告等有关资料及时送内业技术员存档，在整个工程竣工时，测试资料做到完整、真实。⑥84 施工中加强对技术资料的收集整理工作，其工作主要由内业技术员完成，内业技术员应按规范要求，对整个工程资料按管理、保证、验评三个部分进行整理，项目部技术员、质检员、测试员、工长应予积极配合，有关保证资料要及时反馈，便于指导施工。保证工程质量。施工中做到资料与工程同步。每一分部工程结束后，对整个资料在公司技术科的组织下，进行一次综合检查，对于该分部工程资料检查无误后，存档备案，为整个工程竣工创造良好条件。同时，还应与档案馆积极联系，按照档案馆要求提供一份完整的工程档案资料。第1节分项工程质量控制保证措施施工测量（1）建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。（2）严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。模板工程质量保证技术措施（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。（2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。钢筋工程质量保证措施1.钢筋绑扎工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。钢筋按招标文件要求的厂家选购进场。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋锚固长度且不小于500mm84 。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区节点中不限制。（6）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的搭接长度且不小于500mm。有绑扎接头的受力的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（7）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（8）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（9）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。（10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。混凝土工程质量保证措施（一）商品混凝土工程质量保证措施（1）本工程基础主要使用商品混凝土，必须严格按现行有关规范进行现场交货检验。（2）根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑方案。（3）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。（4）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。（5）在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（6）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（7）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（二）自搅混凝土工程质量保证措施84 （1）把砂、石装满斗车后过磅，然后按配料单级配、搅拌。并派专人值守。砌体砌筑工程质量保证措施1.砌体工程质量保证措施（1）在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。（2）把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2小时内用完。（3）砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。（4）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（4）冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（5）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（6）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（7）应先做样板间，验收合格后再大面积施工。抹灰工程质量保证措施（1）应先做样板间，验收合格后再大面积施工。（2）把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2小时内用完。（3）按要求洒水养护，严禁碰撞。（4）砌体完成后7天后方可进场施工，施工前墙体充分湿润。水电安装工程质量保证措施（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。核对后方可浇筑混凝土。84 （2）安装完的管道及电气设备加强保护。（3）安装设备、材料按甲方指定产品，具备佛山市建材产品认证书、产品合格证。（4）施工前编制《给水工程施工方案》《电气工程安装施工方案》《排水工程施工方案》《消防工程施工方案》等专项施工方案，并经工程监理工程师以及建设单位批准方可施工。钢结构工程施工质量措施1、选派工作认真负责，以具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，优良品率达95％以上，杜绝一切质量事故的发生。2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。3、建立技术交底及各道工序交接验收制度。4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善的构件不准出厂。5、焊接人员必须具备焊工证。认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。对已安装完的桁架，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。第1节质量通病防治措施钢结构常见质量通病及防治1．钢结构制作质量通病及防治措施A、代用材料不符合规格。84 防治措施：严格按设计选定的材质进行订货；钢材出厂时，严格按施工规范规定进行核对、检验或进行工艺试验；为避免混料，材料应严格保管，明确区分材质，钢材端部涂色进行标记，切割后的余料仍需用不同涂色进行标记；材料代用应严格审查，应符合相应的技术标准，并与原设计要求的机械性能和化学成分相一致。B、部分材质产生缺陷，造成材质变化，机械性能降低。防治措施：零件冷热加工均应按施工规范规定的工艺要求和环境温度进行施工；在低温环境条件下，焊接应按标准规定的温度进行预热和缓冷却，并保持良好的焊接环境。C、零部件表面损伤。防治措施：对重要和精度要求高的零部件应认真保护，不允许随意动火切割或点焊吊具、卡具，如有焊接作业时，焊接接头应设引弧板，防止在构件表面引弧和打火；吊运时，严禁与其它硬物冲击碰撞。2.构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。A、变形。防治措施：构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和引起各种应力作用。构件如发生死弯变形，可用千斤顶等工具进行机械矫正；构件如发生缓弯变形，可采用氧乙炔火焰在变形反方向烘烤三角形面积，再使之冷却收缩矫正。B、构件组装后全长扭曲不平，超过允许偏差。防治措施：节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加压法调直，达到标准后再组装。组装节点的构件应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行组装；组装应在操作平台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再组装。刚度差的构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。进行高强度螺栓连接时应对称进行，并有反变形措施。C、拱度不符合规定。防治措施：应按设计规定尺寸进行起拱，严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现组装过程中有误时应及时处理，同时需严格控制累积偏差。D、跨度不准。84 防治措施：组装前严格检查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确。放线应复查，同时，在制作、组装、吊装中，所有钢尺应经校验统一。E、支撑不直，或不在平面上，出现侧向弯曲。防治措施：地面组装时应垫平，以防下挠，杆件钢性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；组装时，应拉通线，电焊点固、焊牢，严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好后再吊装。3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施A、组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位移超过允许偏差。防治措施：预埋时应对轴线、中心线、标高等参数进行详细的测量复核，在预埋过程中应有专人监控、测量，防止预埋件出现错位、偏移。B、钢屋面垂直偏差过大防治措施：严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，钢屋面安装后应及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差应在允许范围内，避免误差积累。C、安装孔位移，螺栓无法穿入防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除钢部件的累积误差。螺栓紧固程度应保持一致。D、钢结构构件轴线偏差超过标准。防治措施：测量仪器、激光仪、钢卷尺等使用前应经计量部门校验合格；钢结构吊装，起吊重物如使钢结构产生水平晃动，此时应停止测量放线；对钢结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值；雾天、阴天视线不清时，应停止放线；晴天阳光照射时，易使钢结构产生温度变形，尽可能安排在日出前或日落后测量放线；结构轴线应经复查后才能使用。E、高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安装和紧固。防治措施：高强度螺栓装配面上的浮锈、油污、溅点以及螺栓孔壁的毛刺、飞边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，处理范围不小于高强度螺栓直径的484 倍，打磨方向应与受力方向垂直。F、连接板处存在空隙，影响连接质量。防治措施：连接处钢板应平直，空隙小于或等于1mm时可不作处理；变形较大的应调整后重新安装；纠正不了的要填塞经过摩擦处理楔形薄板再安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以确保连接质量。G、高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力，而影响连接强度。防治措施：定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在50％以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用铰刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；认真处理摩擦面，涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺栓杆、螺母、垫圈应配套使用，螺纹要高出螺母三扣，以防使用时松扣降低顶紧力，同时避免把高强度螺栓当作临时螺栓使用，螺栓尾部卡头必须用扳手拧掉。钢筋常见质量通病及防治1.钢筋防锈钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地180mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。2.钢筋保护层不准确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。3.砼柱外伸钢筋偏位84 在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发生如移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。模板常见质量通病及防治1.板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。模板板缝过处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢筋数量不可少。砼常见质量通病及防治一)砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模到要涂刷均匀，不的漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。当柱筋较密砼难以下料时，浇到一定程序时，用小锤轻轻敲打模板听声音是否密实。二)缝隙夹渣1.在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2.对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。3.在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。4.在浇筑砼前，施工缝直先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。5.冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹水泥砂浆方可浇筑砼。三)砼表面裂缝84 常见的裂缝有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。1.塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙平和砂率，现时要碾捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份：砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。2.凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少的程序：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。3.温度裂缝；合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。砌筑常见质量通病及防治一)砌块缝砂浆不饱满与砌块粘结不良1.严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。2.铺灰时应注意铺满，不要只铺砌块中心一块。3.严禁采用干砌块砌筑，砌筑前一天将砌块浇湿，使砌块砌筑时的含水率达到10%-15%。第一章确保安全生产技术组织措施全面推行GB／T19002－ISO9002《质量管理和质量保证》系列国家标准，同时认真贯彻OHSMS18000职业安全卫生管理体系，规范企业管理，加快企业改革力度，提升企业综合素质，严格按照GB59-99进行安全生产技术措施的组织落实。不断提高工作质量。安全是建筑施工中永恒的主题，我项目将把安全放在最重要位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全→质量→进度→84 经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。我公司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰之内。建立以项目经理出任组长，由各施工工长，班组长及专职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。第1节安全管理体系在本工程施工过程中，我公司将建立以项目经理为直接领导，项目技术负责人、生产副经理及其他分包经理为协助领导者，各工程技术部中的安全组为直接监督，施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人，各项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为“级管成线，横管成网”，确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全地完成。第2节安全生产管理制度a.执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。b.执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。c.加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。d.建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。第3节主要预防及控制措施84 a.进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。b.加强对施工人员的防火安全教育，及现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，保证消防器材处于良好状态。c.随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。第1节安全用电措施（1）施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。（2）所有机电设备由专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。（3）现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关，插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。现场用电按三相五线制架设线路及电器安装由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行试验。（4）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7cm以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。（5）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或其它保证安全的措施。（6）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。（7）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80v84 ，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。（8）各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36v。（9）在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。第1节主要工种安全保证措施模板工程安全保证措施①模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。②拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。③拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。④进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。⑤模板工在通过接料平台向上运转模板时，应按方案要求，提前搭好接料平台。在接料平台上施工时，严禁穿拖鞋操作，接料平台堆载不得超过3t，起吊重量应严格按照塔吊运载标准控制进行。⑥各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。⑦木工机械在车间移动时，均应有足够的安全措施，操作范围内，严禁烟火，同时非操作人员不得上机操作。钢筋工程安全保证措施①施工机械就位后，均应进行接地接零，并经安全员、机电工长、钢筋工长共同检查后，方可使用。②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。84 ③焊机闪光范围内，设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。④焊工佩带防护工具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工配有绝缘鞋，并设有焊机的单独供电系统。⑤所有焊工均应有操作合格证，切断机、弯曲机均应由专业人员开启操作，非专业人员不得随便使用。砼工程安全保证措施①进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。②浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，处理完毕后，方可恢复施工。机械的安全保证措施①所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。②所有机械设备均应按要求进行接地接零工作，并经安全员、机电工长检查后，方可启动运行。③所有设备在运行前，均应经有关部门检测确定其性能完好，无重大机械质量隐患并办理一定手续后，方可使用。④圆盘锯要做好防护栏板。⑤钢筋调直机调直钢筋接近限位时，人员必须躲开，以防脱钩伤人。安全防火和防爆①工地就近设消防管线、一个消火栓。②定期向民工进行防火宣传教育，定期消除隐患。③统一布设临时用电线路，所有电路匀应由工地电工统一安排，任何人不得私自接线。非施工接线应向项目部有关领导报告批准后，由专业电工进行接线，并做到责任到人，落实到位，奖罚严明。第1节钢结构工程施工安全措施安全保证措施84 1．高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。2．交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。3．临时栏杆的检查钢结构的拼装平台、滑移轨导的上部的临时栏杆要牢固、齐全，孔洞要加盖板。4．重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。5．预防高处坠落和高空落物的措施凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；桁架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施；高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。6．起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。84 安全技术具体措施1．安全技术的一般规定(1)吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。(2)操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。(3)在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。(4)吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。(5)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。(6)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。2．防止高空坠落(1)凡在2米84 以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时。起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。(2)地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。(3)在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板。(4)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(5)吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。3．防止物体落下伤人(1)高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，设保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。(2)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。(3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。(4)构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊。(5)构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索。(6)84 雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。4．防止构件翻倒(1)现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒。(2)堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在5～60之间。(3)构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。(4)构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m。(5)构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员。(6)运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备和各种低矮的管线下通过。5．防止绳索脱扣、破断(1)起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。(2)编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。(3)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。(4)使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,84 应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。6．防止起重机翻倒(1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。(2)绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻。(3)垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。(4)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5)起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。(6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。(7)在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态。(8)84 吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7．防止吊装结构失稳(1)结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。(3)长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。(4)构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。8．防止触电(1)现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。(2)起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。(3)构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。(4)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。(5)在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(6)构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。9．汽车吊机施工安全措施(1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。84 (2)负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。(3)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；(4)专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；(5)绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；(6)起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏。(7)以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立；第一章确保文明施工技术组织措施全面推行GB／T19002－ISO9002《质量管理和质量保证》系列国家标准，同时认真贯彻ISO14000环境管理体系，规范企业管理，加快企业改革力度，提升企业综合素质，严格按照企业标准进行文明生产技术措施的组织落实。不断提高工作质量。在保证正常施工进度情况下必须做到不破坏周边环境，不污染沿途道路，这对项目经理部现场施工管理提出了较高要求，同时也是对公司实力、企业综合素质的一次大检验。因此，在狠抓现场施工文明的同时，更要注重现场外部施工环境，这不仅是对自身实力的一次证明，更是为在业主创造良好营业前发展环境作贡献。为了支持业主事业，为了共谋兴旺，我公司郑重承诺：在本次施工中，确保达到“武汉市****经济开发区文明施工合格工地”要求，同时确保施工现场内外环境植被、工艺造型、道路、房屋不受损坏，不被污染，不遭破坏。文明施工是一流建筑企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照武汉市****经济开发区有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置与管理，避免或消除对周围环境的影响，建立起我公司的良好形象。84 本工程的文明目标为：达到武汉市****经济开发区文明施工管理标准，创建武汉市****经济开发区文明施工合格工地。第1节文明施工管理责任制本工程建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。要求项目部管理目标见投标书的相关部分。第2节现场文明施工措施该施工现场周边环境复杂，人群密集，必须进行专项施工防护，同时加强污物排放施工组织，既要确保周边环境卫生，更要确保周边人群安全。一般措施1．场容要求：所有现场都要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。施工现场场容要求如下：（1）施工期做到“五有”a、有宣传标语、黑板报及保卫、防火安全标志牌。b、有进出口标志牌。c、有施工标志牌。d、有工程进度计划表。e、有场容分片包干图。（2）施工中做好“四净三无”a、工完后做到“四清四不见”b、现场布置做到“四整齐”c、施工现场要做到“三好”1）安全防护好，正确使用“三宝”，搞好“四口”防护。2）施工秩序好，按施工程序施工，不打乱仗，现场做好忙而不乱。84 3）成品、半成品保护好，有防护措施，做好没有损坏及污染。针对性措施本工程必须采取针对性措施。1、防光措施：在进行结构施工中不可避免要进行夜间施工，我们拟采取以下措施来防止减少光污染。a、确保脚手架的进度高出施工层一层，且脚架除采用竹片围护外另加一层矿棉板围护，起到遮光效果。b、对于裸露的未施工层不设照明线路。c、结构施工期间对插入的砌体工程施工及以后的装修施工不在夜间进行。d、严格管理制度、加强夜间照明管理工作。2、防污水措施a、施工现场设置沉淀、滤清池、循环水池，四周道路旁设有水沟，场地雨水等可由排水池排入沉淀池及下水道排走。b、对于砼养护用水采取有组织排水方法将养护用水经沉淀池、滤清池至循环水池后可以通过高压水泵再利用。3、防噪音措施a、现场采用商品砼。b、尽量避免夜间施工。c、减少大型机械进场频率。d、现场材料的转移应轻拿轻放，减少人为制造的噪音。e、围绕建筑物局部在脚手架上采用吸音矿棉板全封闭第1节施工现场布置1、大门大门的设计按照公司CIS形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以公司的企业标志和“**公司”几个大字；进门处放置精美不锈钢文明标牌。工地围墙利用建设单位已做好的围墙。84 2、建筑物围护建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护栏隔离。3、门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好保安工作。4、场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。5、道路及排水本工地临时地面全部用150mm混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。6、加工区和办公区加工区和办公区划分管理，办公区采用一层活动房，并布置一定数量的绿化。7、生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。84 钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。8、施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。9、标识标牌（1）制定《标识、标牌、标语管理制度》。（2）标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002质量体系程度文件》的要求制作与设置。（3）制作七牌三图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。（4）设置一机二牌本工程所用的所有机械设置均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱锁。在箱门内侧设置线路布局图。（5）施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗，上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。（6）安全帽分色管理管理人员——黄色；班组长——黄色；一般职工——红色。10、文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。在正面围墙上，有美观生动的建筑效果图。在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。84 第1节文明施工保证措施成立由项目经理部经理和负责生产、安全的有关人员及分包单位负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场内各分包单位和施工队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。管理制度a.遵守湖北省及武汉市****经济开发区有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工的细则，争创****县文明施工现场。b.在主要通道口、楼面孔洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施工操作规程牌。c.现场材料管理：按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂成堆；门窗按规定分类堆入，做到保管妥善，使用方便。执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆入整齐。d.现场机械管理：现场所有机械设备必须按平面布置要求设置和停放。机构设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标志牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。e.建立现场保卫管理制度，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符。f.建立文明、卫生、安全防护检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目部应经常组织定期或不定期检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。管理措施a.施工现场按照文明施工的有关规定在醒目的地方设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、现场管理制度标牌、安全防火保卫标牌及施工平面布置图。84 b.统一布置工地现场用水、用电管理及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，施工材料及设备按施工平面图的规划区域堆码整齐。c.建立施工现场的出入管理制度，施工人员进入施工现场出示工作证，严禁非施工人员进入施工现场。d.工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建材，保证大楼周围清洁整齐，使使用单位有一个良好的使用环境。第1节周边环境保护的保证措施防止水污染的技术组织措施1、工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。2、严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应与市政排污管网相通，以便将现场污水及时排出。3、基础砼施工期间产生的污水、污浆要及时抽排出基坑，并引入坑外排水沟道。4、砼施工期间，砼养护用水要由专人看管，不用时水源随时关闭。5、安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。6、剩饭、剩菜、剩汤要倒入指定的垃圾桶内，再由现场清洁工统一清倒，严禁随地乱扔乱倒。7、因下雨产生的基坑内集水，应及时派人抽排出集水坑，以防污水污染地下结构。防止大气污染的技术组织措施1、施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。84 2、有可能产生有害气体的施工工艺，如聚丙烯管道热熔、铜管钎焊等，应加强对施工人员的保护。3、随时接受市环卫局对本工程施工现场大气污染指数的测定检查，若出现超标情况，立即组织整改。4、严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。5、对厕所等易产生异味的重点部位要经常冲洗，防止产生臭味。6、严禁在施工现场内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。第一章确保工期技术组织措施第1节施工进度计划完成的条件施工进度计划能否按时完成，存在很多的条件，作为承建单位我们必须对一些客观制约施工的条件进行明确并提请业主对这些条件应引起充分的重视，并在施工前进行落实解决。根据我们每月（或阶段）报送的施工进度计划，特地编制了善于图纸、设备、材料等的确定、定货、进场等时间表，这些时间的确定，是根据以往工程的施工经验而形成的，特别是设备及有些定制的材料有一定的加工期限，在表中所表述的是最晚的极限时间，业主只有保证了这些时间表的要求，我们才能按施工进度计划完成施工任务。第2节阶段进度管理措施84 采用四级管理方式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划。在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划，阶段性计划，乃至总进度计划的完成，施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点指标从月底进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目生产副经理主管并落实计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。第1节工期保证措施1．项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能。2．建立生产例会制度，每星期1－2次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作应找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。3．采用施工进度总计划与季、月、旬计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。4．根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，从而缩短工程的施工工期。5．作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。6．发扬我公司重合同、守信誉的光荣传统,思想上高度重视,合同履约率达到100％,现场设立党支部，做好思想政治工作，表扬好人好事，并同时运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，激发工人的劳动积极性。7．从组织机构上认真设置，选派优秀人员上岗，从工序上认真分析对待，从材料上充分保证，从机具上提高投入，从劳动上选择技术素质好的施工班组，集中公司人力、财力、物力，给予项目完整的、独立的人力、财力、物力支配权，从而全方位地保证网络计划的落实。8．严格按施工流水网络计划控制施工，只能提前，不能拖后,内部采用经济责任奖罚制度,84 项目各部门签订工期责任合同，按月计划检查各部门完成情况，对不能完成下达指标而影响工期的部门实行重罚，扣除当月所有奖金和现场的各种补贴，对每月完成情况较好的部门，按进度进展情况给予重奖。9．配足资源。对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财力上都放在第一位考虑，以保证重点工程项目的顺利完工。10．科学管理,程序施工，控制关键工序进度。利用梦龙建筑软件，随时调整、优化施工计划，保证施工连续进行。11．协调好工序配合工作，减少相互干扰，避免返工返修，保证施工的有效性，从而缩短工序的延续时间。12．创造条件，充分利用有效工作时间进行施工。注意各种机械的日常维修、保养、使用，使其保持良好的工作状态，保障机械、电力正常供给。13．引进激励机制，施工管理体系上在施工队伍之间展开施工竞赛。利用经济手段刺激操作层，对施工队伍实行淘汰制。第1节确保工期的技术组织措施技术措施我单位将根据以往施工高、大、新、特工程的成功经验，进一步深化，利用成熟的科技成果和先进的施工工艺、良好的设备、加大周转材料和劳动力投入，抓住关键工序组织交叉流水作业，来缩短各工序的施工周期，确保工期目标实现。1、在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工，形成主体结构、砌体、安装、内装修、外装修工程“同步”施工。2、配置先进的施工设备，加大设备投入，以确保工期。混凝土输送泵1台进行混凝土送料，提高混凝土的浇筑速度。3、利用先进的技术，加快施工速度。例如：在混凝土中掺用复合外加剂、现浇整体楼梯全封闭式支模施工工艺等。4、混凝土板面采用一次性压光成型技术，即可保证混凝土质量，又可缩短工期。84 5、配置先进的测量仪器，确保测量的精度和速度。6、在施工主体工程时，水、暖、电、风做好预留预埋件和洞口工作，在工程装修期少打或不打安装孔洞口，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度组织措施工程施工立足一个“抢”字，确保一个“质”字，在保证质量的前提下，有条不紊地保工期。1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、建立生产例会制度每星期2次，检查上一例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作应找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划与季、月、旬计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。6、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工期。84'