b.0.1 施工组织设计及方案

'目录一、施工方法11、基础阶段12、主体阶段23、管线安装施工阶段24、系统设备安装阶段6二、工程投入设备情况10三、劳动力保障措施11四、工程质量措施12五、安全生产技术措施19六、保证工期技术组织措施20七、文明施工技术组织措施21八、消防保卫措施22九、冬雨季施工措施2326 一、施工方法1、基础阶段在基础配合阶段，施工人员应熟悉图纸，及早考虑设备、管线定位，配合土建，指导预埋管路，埋设管道应及时堵口，以防堵塞，并协调好空调等相关专业的配合问题。2、主体阶段由于管路等预埋工作由水电公司协作完成，我们的主要工作是指导预埋工作，此外并在线缆穿管前，完成对线路的检测，包括管路的通畅检测及管路的埋设位置修正。(1)、跟随土建，指导好各层预埋管道的敷设，检查埋设电管接头处使用套管焊接情况，检查跨接圆钢不小于ø6。接线盒与钢管相连接，应采用纳子，并做好跨接。埋设的接线盒用黄泥堵塞，待土建脱模后及时清理、寻出、土建混凝土浇灌时，应派专人现场检查，如发现管子脱节、断开、松动时及时修复。(2)、留洞及套管埋设每层土建所留电井应派人配合复核，防止尺寸错误或坐标偏差。套管埋设：普通套管上端应穿出楼面30mm，潮湿处应高于楼面50mm处，并将管口堵塞，待土建拆模时及时清理，发现遗漏及时补救。(3)、墙内管路预埋26 主体进行时，下层土建将砌墙。应配合土建及时敷设管子，特别要检查跨接，可用摇表检测，符合国家规范允许限值即可。(4)、箱体预埋检查埋设进箱管与箱体的焊接及接地。3、管线安装施工阶段3.1管网工程线路管的安装由水电公司完成。我们公司同样会对管路的材料、质量及安装进行检测。(1)材料要求*电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。*管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。*锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。*护口要完整无损，并有产品合格证。*铁制开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。*跨接用的圆钢，扁钢等材质符合国家有关规范，并有产品合格证。(2)操作工艺工艺流程：测量放样→沟槽开挖-验收→弱电管路敷设→软土回填→管井砖砌→安装井盖→向监理工程师报检→单项工程交工A）预制加工26 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,然后将管子准确放在钳口内卡定，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净，最后再使用铰板进行套丝，管径20mm及其以下，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。B）测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C）固定盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。D）管路的连接*管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝应不多于2扣丝。*套管长应为连接管径的1.5-3倍。*管路的长超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。*管路水平敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm及以下30m，70-95mm，时为20m，120-200mm时为18m。*盒、箱开孔应整齐并于管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔。E）26 明管敷设的管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于弯外径的6倍，支、吊架应按设计图要求进行加工，一般支吊架的选用不小于以下规定，扁钢支架30×30mm，角钢支架25×25×3mm，埋注支架应有燕尾，其深度应不小于120mm，敷管时，先将管卡一端的螺丝拉进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个挟平，使用铁支架时，将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道及附件上，支架间距为1.5m-1.8m。F）地线焊接管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。跨接的规格见下表：跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁钢15-25ø0.632-40ø650-63ø1025×370ø8×2(25×3)×2(3)对管路应注意的质量问题我们将对以下问题重点检查，并及时加以调整并补救。*暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处。*预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求修复。*明配管，吊顶内或护墙板内配管固定点不平，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀，应采用配管管头，固定牢固，档距应找均匀。*管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平，去掉毛刺，再配管。*26 焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时外刷防锈漆。3.2管内穿线(1)材料要求*导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。*锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，机械拉力完好。*辅材、粘塑料带、黑胶带、滑石粉等质量良好，具有合格证。(2)操作工艺选择导线穿带线扫管放线及断线绑扎导线连接导线绑扎校线及标号测试A）选择导线：根据施工蓝图选择管内敷设的导线规格。B）清扫管路；目的是清除管中的灰尘，泥水等杂物，其方法是利用已穿入管内的钢丝绑扎上配条，来回带放，将管内杂物清除。C）放线及断线：首先把导线放在放线架上，考虑以下五种情况断线：*防盗探头预留1.5m；*接线盒内预留20cm；*公用处可不剪断导线。D）管内穿线当管路较长或转弯时，要向管内吹入适量的滑石粉，两人穿线应配合协调，一拉一送。管口处用护口。E）线路检查及绝缘摇测使用500V的摇表，量程为0-500M欧。在摇动时的速度均匀，约为120V/mm左右，线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧为合格。(3)应注意的质量问题26 *导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线经选用剥线钳相应的刀口。*线路的绝缘电阻值偏低，可能因为管进水或绝缘层损坏，应将管路中的积水除掉或更换导线。*线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头采用压接，当采用焊接时，用无腐蚀性的焊药,，同轴电缆及高频电缆采用专用接头，分线箱式接线盒应装在易于维修的地方。*线路的终端处及经过建筑物的伸缩缝处，应留有适当的余度。4、系统设备安装阶段4.1一般规定1、系统的工程施工应满足下列条件：*设计文件和施工图纸齐全，并已经过会审和批准；*施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；*设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；*备有施工中的通讯联络工具：2、系统的工程施工前应对建筑物有关情况进行检查，符合下列条件方可施工。*地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；*施工区域内能保证施工用电。3、施工前应对下列情况进行调查：*施工区域内建筑物的现场情况和预留管道情况；*敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；*当施工现场有影响施工的各种障碍物时，应提前清除。26 4、施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查：*按照施工材料表对材料进行清点、分类；*各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；*产品外观应完整，无损伤和任何变形；*有源设备均应通电检查各项功能。5、施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。4.2检查线路敷设电缆的敷设应符合下列要求：*电缆规格必须与图纸一致；*电缆的弯曲半径应大于电缆直径的相应倍数；*电源线宜与信号线、控制线分开敷设；*电源长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。2、敷设管道电缆应符合下列要求：*敷设管道线之前应清刷管孔；*进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、等处理措施。4.3现场设备安装*将设备逐个通电进行检测和粗调，在设备处于正常工作状态后，方可安装；*检查设备在防护套内紧固情况；*检查设备的安装尺寸。*设备装置的安装应牢靠、稳固。*从设备引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响设备的工作。设备的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。26 *先对设备进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能、，符合要求后方可固定。*对终端面板等，其下沿距地（楼面）应为0.3M或1.5M。*放大器、分支分配器等部件应具备防电磁辐射和电磁波侵入的屏蔽性能。*部件及附件的安装应牢固、安全，便于测试、检修和更换。4.4控制中心1、机架安装应符合下列规定：*机架安装位置符合设计要求，当有困难时，可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；*机架的底座应与地面固定；*机架安装应竖直平稳,垂直偏差不得超过1‰；*几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；*机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；*机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固，不得遗漏。2、控制台安装应符合如下规定：*控制台位置应符合设计要求；*控制套安装应竖直，台面水平；*附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；*内部接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合要求，无扭曲脱落现象。3、弱电中心内电缆的敷设应符合下列要求：26 *采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径的要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆数量，应每隔100mm∽200mm空绑一次。*采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。4、在敷设的电缆两端应留有适当的余量，并标示明显的永久性标记。5、各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。6、引入、引出房屋的电缆，在出口处应加装防水罩。向上引入、引出的电缆，在出口处应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。7、监视器的安装应符合下列要求：*监视器装设在固定的机柜上，应采取通风散热措施；*监视器安装位置应使屏幕不受外来光的直射，当有不可避免的光时，应加遮个罩遮挡；*监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可加保护罩。4.5供电与接地1、采用集中供电；2、所有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。3、弱电中心内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规定：*接地母线的表面应完整，无明显的损伤和残余焊渣，铜带母线光滑无毛刺，绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；26 *接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端正；*系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求及施工规范。接地安装应配合土建施工同时进行。本工程项目质量等级达到合格。26 二、工程投入设备情况为作好各系统工作，必须有一整套施工机具，配置必有的检测、调试仪器。本公司将配置下列器材、仪器来完成工作。主要机具需要量一览表名称规格单位数量万用表块2兆欧表0~500兆欧块2示波器台1便携式监视器只2曲线锯台2频率计台1脉冲信号发生器台1场强仪台1对讲机对4工具车辆1电视信号发生器台1电脑台5扫描仪台1打印机台2绘图仪台126 三、劳动力保障措施劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。保证措施：（1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。（2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。（3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。（4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。（5）按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。26 （6）做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。四、工程质量措施4.1合同评审本项目的各个系统在设计、施工过程中如果有较大更改，变化时，要进行合同评审。由项目经理以书面形式报有关部门，再经有关部门批准。凡进行了合同评审的内容，均需留下记录：时间、地点、参加人。评审内容批准人签字。4.2资料控制工程的技术资料是反映工程质量和工作质量的重要依据，是单位工程从施工准备阶段、组织施工阶段和交工验收阶段等全过程的真实记录；经过收集、整理、最后归入档案；是单位工程的原始凭证；是日后维修、检修、改建、扩建、更新的重要依据。本项目部在工程施工中对如下文件资料控制和运作：A册：施工管理资料1工程概况表13施工用计量器具登记表2施工组织方案14质量检查意见通知单保3图纸会审记录15质量事故报告4技术交底记录16质量事故鉴定处理5安全交底记录17停工（复工）报告6开工报告18隐蔽工程验收证书7材料。设备开箱记录19中间交工验收证书8施工日记20竣工报告26 9设计变更明细表21交工验收证书10材料、设备质量证明22竣工图11事项通知单23其它有关资料12施工技术核定单24施工总结B册：系统安装调试记录资料各种设备、线缆等安装记录和调试、测试记录。C册：质量评定资料记录质量评定资料按各系统工程的内容，对工程质量进行分顶工程质量评定、分部工程质量评定、保证质量资料核查、单位工程观感质量评定、单位工程质量综合评定。资料员负责收发图纸，图纸发至项目三份，一份分发施工员，一份分发施工班组，一份完整的留作以后做竣工图。资料室留二份，并盖“图纸管理专用章”。图纸会审记录、技术核定单、设计变更、工程签证、隐蔽工程验收记录、各专业安装记录（B册）。各专业安装质量评定（C册）由专业施工员分别填写。分项安装记录由质量员验收后核定等缎，分步工程质量评定表由公司质检部核定等级。各种资料应分类列目录单，做好标识，以便追溯，并注明有效、无效、作废。4.3物资控制（1）、项目经理和专业施工员依据施工图纸和施工预算，工料分析单提出每月、每旬材料计划，填写“材料计划申请表”，由现场材料员报公司领导批复。（2）、公司批准后的材料计划，由供应部门组织采购员采购，提前一周安排进场。（3）、采购人员在采购活动中，坚持三比一算的原则，比质量、比价格、比运距、对照预算价格。在坚持质量保证供应的前提下提高采购效益。26 （4）、现场材料员负责进场材料的收料工作，验收物资名称、规格、数量、外观质量、等级、重量、外形、几何尺寸，并负责收集相应的质保书。（5）、没有收到质保书的材料和验证为不合格的材料禁止发放和使用。（6）、发现不合格的材料，现场材料员应立即向项目经理报告，会同质量员清点材料数量、规格并标识，能返货的立即拒收返货，否填写“不合格品报告”说明不合格原因，由质检部组织评审，并填写“不合格品评审”记录”。（7）、材料员将质保书，合格证等资料予以登记记录并保存。（8）、材料员将进场材料按不同规格分别堆放，挂牌标识。（9）、材料员做好收、发、存材料台帐。（10）、业主提供产品进场后，要妥善存放，单独标识。与本公司供应的材料分清以免混淆。业主提供产品为不合格品时，项目经理或工程部经理应组织专业施工员、质量员、材料员会同业主代表进行评审后做出处理决定。（11）、各个系统进场安装的设备必须具有质量合格证书。材质、性能必须符合国家有关标准和设计要求。开箱检验和试验工作由项目技术负责人负责。4.4产品标识及可追溯性通过对材料和产品的标识，确保在工程项目中使用的材料和产品有可供识别的可追溯性的标识和记录。（1）、工程材料堆放场地的标牌，要设置在通道附近明显位置，标牌上往明材料名称、规格、生产厂家、进场日期、检验和试验状态。（2）、电管施工用管材要按类型、规格分别堆放，挂牌标识，现场库房内的材料也要分类堆放，码放整齐，挂牌标识。（3）、施工半成品的标识，埋合预埋施工过程中，由施工员在每天的施工日志上记录材料使用部位，出厂合格证号，并填写隐蔽工程验收单，经业主代表或监理签字生效。26 （5）、安装过程中，由施工员按分项工程予以记录，作为标识。每个分顶工程完成后，由施工员填写分顶工程质量检验评定表，该表经质量检查员签字确认。工程质量评定以司质量监督签章作为标识。（6）、当合同有追溯要求时，可通过查阅当时的项目部现场施工日志、隐蔽工程验收单、己用材料的产品合格证、入库单、标识牌、质量验收评定记录来进行追溯，以便查找不合格产生原因。4.5施工过程各阶段质量控制A施工准备（1）、公司向项目经理提供施工班组花名册、身份证及特殊工种上岗证复印件，不合格工人拒绝使用。（2）、工程部经理将工程预算和工料分析单提供项目经理，通过熟悉图纸，弄清设计内容后，由项目经理安排施工员分别开出用工计划和材料计划，汇总上报。（3）、所有进场材料必须要有供应部认可的、合格供应商出具的质保书、合格证。材料员负责进场材料的外观检查。合格材料进场后应堆放整齐，并挂牌标识。（4）、凡需制作的半成品由施工员分批绘出加工清单，在项目加工成半成品后运至现场安装，对加工好的半成品等都要由施工员复检合格方可签收。（5）、合理布置现场临时用水用电的管线，减少重复搭接。（6）、大型设施、工人住房、办工用房、材料房必须按要求整洁、卫生、通畅，做到标准化管理。B、弱电系统配合主体工程施工质量控制（1）、配管所用的品种、规格和适用的场所必须符合设计要求和施工规范规定，不得任意更改。（2）、薄壁电管之间的连接严禁气焊和电焊直接对焊，必须采用丝扣连接。（3）、严禁将导线先穿入管内敷设。26 （4）、管、盒敷设安装应与土建施工密切配合，并对管口做可靠封闭。（5）、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，往管接头两端用φ6-8mm元钢跨接接地，其焊接长度不小于元钢直径的6倍。（6）、套管连接所用套管长度为连接外径的1.5--3倍，连接管的管口应在套管中心，套管两端应焊接牢固、严密。（7）、配管穿过伸缩缝、沉降缝时，设置补偿过路箱。（8）、电线管一般不得穿过设备基础，否则应加保护套管，套管为电线管直径的2倍以上。（9）、配管理入墙内5-8毫米，管子弯曲半径R＞=6d。（10）、在砌筑或浇注混凝土时，安装人员在场监护。4.6检验、测量和试验质量控制（1）、进场材料必须由材料员复验，包括外购材料。业主提供材料和加工的半成品，未经检验的材料用到工地中现场材料员负主要责任。（2）、配合土建预埋阶段，每一层扎筋完后，必须由专业施工员、质量员、业主代表、监理验收该层的电气配管质量、预留孔洞的位置和高度，经验收合格后填写隐蔽工程验收单。检查人员都必须签字确认，并注明验收时间，未验收和验收不合格不得通知土建浇铸混凝土。（3）、每安装一个分项，专业施工员必须进行检查，填写安装记录和分项质量评定表，分项工程由专职质量员验收后核定等级，分部工程质量评定表由公司质检部核定等级。（4）、设备安装时，对设备基础、设备安装高度、设备性能和调试均需按照施工图纸，验收规范和合同要求确定，由施工员和该系统技术负责人负责对每道工序的检验。有特定要求时，由工程部经理、质检部经理或专业工程师进行试验和检验，由专业施工员填写分项工程质量评定表。26 （5）、在工程完工及竣工交付前，项目部填写竣工报告，工程部经理组织检验和试验。4.7不合格品控制（1）、不合格品包括不合格材料和不合格工序，在施工中对材料和工序的质量严格控制，防止不合格品使用到工程中，影响基本功能和安全使用。（2）、材料采购员对不合格材料负有直接责任。外购材料、业主提供材料和加工的半成品凡经验收不合格，现场材料员一律拒收。（3）、施工中发现不合格材料后，施工员应立即通知班组停止使用该材料，材料员应对不合格材料进行隔离，并加以标识，以防混用。（4）、对重要的不合格材料，由项目经理汇报工程部经理，召开评审会议，研究处理意见。（5）、质量员和施工员在检查中发现不合格工序后，应立即向项目经理汇报，组织返工返修。（6）、以下的质量通病皆为不合格工序，在过程检验中望对照检查，发现后如不纠正，不得转入下一道工序。（7）、轻微不合格品，由施工员安排返工返修，不需评审。（8）、一般不合格品，略加修改可以复检合格的，由项目经理负责组织评审，并填写“不合格品评审记录”，制定纠正措施，施工员按纠正措施安排组织返工返修。（9）、重大质量问题（质量事故）由工程部经理填写“工程质量事故报告”，由公司组织召开鉴定会。总工程师主持研究处理方法，填写“工程质量事故处理鉴定报告”。弱电管路施工质量通病：A：管口毛刺不挫或挫不干净，容易刮坏电线外皮。B：电管焊跨接线时，电流过大，焊穿管壁。C：电管弯曲时弯曲半径达不到要求，造成穿线困难。26 D：电管弯曲时打折起皱，造成穿线困难。E：电管管口没有效阻塞，易漏进杂物造成不通。F：电管进电盒过长，影响穿线质量。G：电盒内电管不上锁紧螺母，不上护圈。H：漏焊电管与电管、电管与电盒的跨接地线或焊渣不清干净。I：簿壁电管不套丝，直接对焊，影响穿线质量。J：焊管对接的套管与管子不匹配，套管不居中。K：电箱进管子处开孔过大。L：开关、插座盒陷进墙体粉刷层过深。4.8成品、半成品的保护（1）、施工中由质量员提出各种成品保护的方法措施，项目经理负责督促成品保护措施的落实，施工员负责组织实施。（2）、现场应由施工员带领组成的成品保护小组对安装成品、半成品进巡护，成立有效的交接班制度。（3）、安装期间，严禁污染土建墙面，不得乱打墙槽。（4）、设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。（5）、各专业施工亦有交叉打架现象，不得擅自拆改他人已做工作。（6）、对成品有意损坏一经发现则给予经济处罚。（7）、已安装好的成品，下道工序仍需施工时，必须办理工序交接手续。（8）、前一道工序验收不合格，不得转入下一道工序安装。4.9质量记录（1）、各部门分别负责本部门在本工程所承担质量要素的质量记录。26 （2）、项目部质量员、施工员、材料员负责做好分管工作范围内的质量记录的管理工作，各人的质量记录分管范围由质检部统一划分。（3）、质量记录的内容必须按程序规定和格式要求进行填写，字迹清晰、真实、内容完整、签字整齐，确保具有可追溯性。（4）、项目部资料员负责工程质量记录的标识、收集、编目、查阅、保管4.10人员培训（1）、为了提高管理干部的质量意识，对项目经理和施工员、质量员要由质检部负责组织质量手册，程序文件和质量计划的学习，使其掌握质量体系运行的组织技术、方法和评阶体系有效性准则。（2）、对施工技术人员进行现代专业知识，安装规范和验评标准的培训，了解质量体系各要素的内容。（3）、对从事特殊作业人员（电工、焊工）根据要求进行岗位专业培训，并经考核后持证上岗。（4）、每月进行一次质量规范要求的交底。4.11工程回访保修（1）、工程交付二年内每三个月回访一次，二年后每半年回访一次。（2）、工程回访工作由工程部牵头，项目经理参加。（3）、回访问题的处理，实行先服务后论责任的原则，并得到用户满意。]（4）、回访中发现工程存在的缺陷，做好记录。两天内主管工程师、工程部经理和项目经理复查后拿出书面维修方案。（5）、项目经理负责按维修方案维修，工作完了后由业主在回访单上签字盖章，留下记录，便于追溯。26 五、安全生产技术措施（1）建立安全生产责任制。施工队及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员对有关重点控制部位施工，要有安全文字交底书。（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日检，施工队每月检及不定时抽查，检查以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击及防范措施落实等。（3）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须正确戴好安全帽。（4）安装使用的脚手架、登高等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操作。（5）楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。（6）现场用电要找专业电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按业主用电要求使用。（7）氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。（8）小组每月保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。（9）高处施工，脚要踩稳站好，系好安全带，小件工具应装入工具袋内。（10）施工机械要按操作规章进行操作，如使用的中型工具如冲击锤、电焊机等。（11）安全指标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在千分之一以内。26 六、保证工期技术组织措施（1）认真按施工组织方案准备工作计划实施，确保按期开工与竣工。（2）按合同工期，认真编制总工期控制计划和主要分部分项施工进度计划。（3）按施工组织方案中选定的施工机械设备组织施工，充分发挥其利用率，降低成本，提高产量。（4）采用流水施工方法，合理组织安排各工种，工序的交叉搭接避免窝工，提高劳动生产率。（5）实行施工员、质量员跟班作业制，严格把好质量关，避免返工、浪费时间。（6）每道关键工序，应严格按控制工期实施，必要时利用法定假日或延长作业时间，加班加点施工，确保工期实现。（7）按材料进场计划，准时、保质、保量提供各种材料、成品、半成品，满足工程需要。（8）施工高峰期，由工程部协调，保证劳动力，满足工程需要。（9）做好后勤服务工作，确保职工安心工作无忱虑。（10）项目经理部每周召开一次生产例会，及时解决、协调施工过程中的各种矛盾和问题。制定周施工进度计划，做好施工前有计划，工序结束后有检查对照，确保施工计划顺利实施。26 七、文明施工技术组织措施（1）在施工现场施工，必须工完料清，谁施工谁负责卫生。（2）对土建已抹好的墙面、地平、安装好的各种设备、管道、电缆电线要注意保护；刷油漆时，避免污染其它专业安装好的设备。（3）动用气、电焊时，应用铁皮等做隔离，以免火焰、焊渣损坏墙面和设备。（4）服从业主和总包的指挥和施工进度安排，对业主及总包提出的要求坚决执行。（5）在每天开工前，施工员或班长应向班组人员布置工作并讲解工作要领。使每个工人都知道工作的任务和目的，减少等工和重复劳动。（6）在安装中要注意节约，对余留下来的边角料应尽量利用。在布线时，应先计算好长度，对每卷线材进行套用，使损耗减少到最小。（7）搞好驻地及食堂的卫生工作，保持周围环境的清洁。（8）在施工中若施工人员应遵守当地的治安管理条例，做一个遵纪守法的公民。26 八、消防保卫措施（1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，“同计划、同布置、同检查、同总结、同评比”。（2）严格执行现场防火,随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜须知到“四有”：有施工消防安全交底；有动火审批；有看火员和义务消防组织；有消防器材和救火措施。（3）对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱、消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中，如有冲突不得擅自变动。（4）对易燃材料要集中管理，做好标记、小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。（5）电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施工焊接中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。（6）本工程要加强保卫及贵重成品保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。（7）遵守现场所订的各种保卫制度。26 九、冬雨季施工措施A：雨季施工措施（1）进入现场的重要设备一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场要有畅通的水沟。（2）现场中外露的管道或设备应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。B：冬季施工措施（1）在冬季施工中应做好五防工程：防火、滑、冻、风、气。（2）若涉及至室外工作量，要安排在结冻前，抓紧完成任务。26'