5000吨县城污水处理厂施工组织设计

'××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂××县城污水处理项目工程施工组织设计KY/GL.001-08××××工程建设有限集团公司××年×月×日第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂目　　录1第一章　工程概况71.1第一节　编制说明71.1.1编制依据71.1.2编制原则71.1.3编制目的71.2第二节　工程概况71.2.1规模81.2.2出水水质标准81.2.3工期81.3第三节　主要工程项目81.4第四节　工程特点81.4.1混凝土性能要求高及结构形式复杂91.4.2工艺管线种类繁多91.4.3交叉作业多91.4.4安装技术要求高91.4.5自动化程度高91.4.6露天作业多92第二章　工程目标102.1第一节　工期目标102.2第二节　质量目标102.3第三节　安全生产目标102.4第四节　文明施工目标103第三章　施工准备计划113.1第一节　技术资料准备113.1.1技术准备113.1.2施工资料准备123.1.3各专业施工方案编制计163.1.4交竣工资料表格准备173.2第二节　准备和人力资源准备173.2.1组织准备173.2.2人力资源准备173.3第三节　施工机具准备193.4第四节　主要实物工程量193.5第五节　施工准备193.5.1开工准备计划193.5.2人员、机具设备、材料进场194第四章　施工部署及计划安排204.1第一节　管理模式及组织机构204.1.1管理模式204.1.2组织机构21第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂4.1.3管理职责214.1.4施工协调214.2第二节　施工总体布置234.2.1施工总体原则234.2.2施工总体程序234.2.3施工重点234.3第三节　施工总平面布置图244.3.1生产、生活临时设施244.3.2临时水布置244.3.3临时电布置254.3.4临时路布置254.4第四节　总体施工顺序254.4.1第一阶段254.4.2第二阶段254.4.3第三阶段264.4.4第四阶段265第五章土建工程施工技术措施275.1第一节　组建测量组及测量施工275.1.1接桩、布置轴线及高程控制桩275.1.2原始地形、地貌测量275.1.3施工过程中的测量工作275.1.4测量复核285.1.5竣工测量285.2第二节　编制土方开挖施工方案285.2.1场地清理285.2.2施工排水295.2.3基坑开挖295.2.4设置车道295.2.5土方回填295.3第三节施工降水305.4第四节　钢筋工程305.4.1钢筋采购及进场检验305.4.2钢筋的存放315.4.3钢筋的加工315.4.4钢筋焊接315.4.5钢筋绑扎安装325.5第五节　模板工程335.5.1模板的使用原则335.5.2覆膜大模板介绍335.5.3模板的主要控制点335.5.4模板施工顺序335.5.5模板的施工345.5.6结构模板355.6第六节　脚手架工程36第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂5.6.1构筑物脚手架施工365.6.2支撑架365.7第七节　混凝土工程375.7.1混凝土工程施工中的主控点375.7.2混凝土的搅拌站的选择395.7.3混凝土施工过程中必须注意的问题405.7.4施工材料405.7.5混凝土配合比设计415.7.6混凝土的生产及运输415.7.7混凝土施工415.7.8特殊状况的混凝土施工435.7.9施工缝、变形缝455.7.10预埋件475.7.11预制混凝土485.7.12混凝土试验和质量控制485.7.13满水试验515.8第八节管道工程515.8.1施工前的准备工作515.8.2管材到货验收及管道的保护525.8.3施工方法及措施535.9第九节管道附属构筑物施工695.9.1检查井施工695.10第十节　建筑工程735.10.1建筑钢筋施工735.10.2建筑物模板施工745.10.3建筑物混凝土施工765.10.4建筑构件预制、安装工程775.10.5砌体工程775.10.6屋面工程785.10.7地面与楼面工程795.10.8门窗施工825.10.9建筑装饰施工835.10.10吊顶施工855.10.11镶贴瓷砖865.10.12油漆及涂料施工875.10.13脚手架896第六章　地基处理906.1第一节　强夯法906.2第二节　CFG桩917第七章调试及试运行927.1第一节　施工准备工作937.1.1施工条件937.1.2设备开箱检查及保管94第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂7.1.3设备基础947.1.4通用机械设备安装947.1.5专用机械设备安装997.1.6曝气系统安装1027.1.7鼓风机安装1037.1.8污泥脱水机1057.2第二节　工艺管道安装1067.2.1支架安装1067.2.2钢管安装1077.2.3UPVC管施工1107.3第三节　单机调试1137.3.1试验准备1137.3.2功能试验（空载试验）1147.3.3单机调试（负载试验）1147.4第四节　联动试运行1157.4.1联动试运行的目的1157.4.2联动试运行的时间1157.4.3组织机构1157.4.4运行计划1167.4.5试运行前的准备工作1167.4.6联动试运行1177.4.7试运行安全措施1177.4.8试运行验收总结及善后工作1188第八章　工程质量保证措施1198.1第一节　质量目标1198.2第二节　工程质量保证体系1198.3第三节　质量保证管理措施1198.3.1全面质量管理1198.3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度1198.3.3优选施工机械设备1208.3.4现场设备材料质量管理1208.3.5测量复核制度1208.3.6人员培训制度1218.3.7建立现场实验室1218.3.8混凝土搅拌站选择1218.3.9施工前交底制度1218.3.10自检、互检、交接检及工序质量评定制度1228.3.11隐蔽工程检查验收制度1228.3.12混凝土开盘证制度1228.3.13奖优罚劣制度1228.3.14竣工图的编制、审核、移交制度1228.4第四节　质量保证技术措施1238.4.1钢筋保护层不均匀防治措施1238.4.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施123第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂8.4.3混凝土工作缝渗水防治措施1248.4.4穿墙螺栓渗水防治措施1248.4.5防止预埋件、预留孔洞位置不准的措施1258.4.6电焊热变形的防治措施1259第九章　工期保证措施1269.1第一节　技术保证1269.2第二节　人力保障1269.3第三节　物资和设备保证1279.4第四节　实行动态的网络计划管理1279.5第五节　抓好冬、雨季施工阶段施工管理1279.6第六节　合理安排构(建)筑物、工艺管线、设备、仪器/仪表、电气交叉施工1279.7第七节　保证混凝土供应及时1289.8第八节　资金保证12810第十章　季节性施工措施12810.1第一节　冬季施工措施错误！未定义书签。10.1.1土方工程12810.1.2混凝土工程12910.1.3焊接工程12910.1.4建筑物冬施13010.1.5冬施期间构筑物防冻保护13010.2第二节　雨季施工措施13110.2.1雨季防汛工作内容13110.2.2雨季防汛措施13110.2.3雨季施工措施13211第十一章　成品保护措施13211.1成品保护13211.1.1成品保护目标13211.1.2成品保护的范围13211.1.3成品保护的方法13311.1.4成品保护状况检查133附件1:施工现场平面布置图附件2:工程施工进度计划图第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第一章　工程概况1.1第一节　编制说明1.1.1编制依据Ø国家基本建设方针、政策、法令与法规Ø国家现行相关规范、强制性标准、四新技术、防火、防爆、环境保护规定及职业健康标准。Ø××县城污水处理厂建设可行性研究报告Ø××县城污水处理厂工程施工图ØHASN污水处理工艺有关资料1.1.2编制原则Ø依靠科技、加强管理、优化网络、均衡施工。Ø编制指导思想Ø严格按照IS09001标准要求，与国际惯例接轨，参照了菲迪克条款对承建商的有关要求，力争使该施工组织设计能全面、系统、科学、有效地指导该工程的安装及调试直至试运行符合施工验收规范和业主要求，从而实现设计意图。1.1.3编制目的Ø确保某污水处理厂安装工程的施工进度、施工质量、施工安全、确保文明施工、环境保护、员工健康、实现业主愿望，确保用户满意。1.2第二节　工程概况××县城市污水处理项目已经通过××省发展与改革委员会黔计投资［200　］　　　号文批准立项、核准，为加快市政公用设施市场化进程，提高市政公用设施运营效率，由××省××县人民政府按《××省市政公用事业特许经营管理条例》，该项目通过发布公告后采取的公开招标、协议谈判方式，最终确定了××天河投资有限公司联合体为该项目的中标人。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂按照特许经营协议，该项目由××远达环保工程有限公司实行总承包。1.1.1规模××县城污水处理厂项目的污水日处理规模为6000吨/日。1.1.2出水水质标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B类排放标准。1.1.3工期2008年底（包括土建、安装工程竣工和完成预调试）。1.2第三节　主要工程项目日处理设计能力为6000m3/d的县城污水处理厂规划红线范围内的全部工程施工及竣工验收。主要工程内容如下：1）厂区红线范围内的土石方工程；2）厂区建筑物、构筑物及附属工程；3）厂区绿化工程；4）厂区道路、围墙；5）厂区工艺设备制作安装；6）厂区工艺管道制作安装；7）厂区自动控制系统安装；8）厂区电力及照明系统安装；9）厂区消防及防雷系统安装；10）工艺调试、试车及联运试车。1.3第四节　工程特点××县城市污水处理工程是典型的水工厂站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1混凝土性能要求高及结构形式复杂××县城污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。1.1.2工艺管线种类繁多××县城污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。1.1.3交叉作业多××县城污水处理厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。1.1.4安装技术要求高工艺设备安装技术要求高。该工程将大量采用国内外先进设备及仪器仪表，安装精度的控制对调试致关重要，整个污水处理厂安装调试合格后将实现现代化的管理。1.1.5自动化程度高本工程采用PLC集中与分散相接合的控制方式。对液位/界面、温度、压力、溶解氧、污泥浓度、酸碱度、流量、调节阀开启度、有害气体浓度、电压、电流、功率等实施测量控制，工艺设置CRT投影仪银幕进行显示。1.1.6露天作业多露天作业受气候影响大，在施工中条件成熟的要抓紧时间实施，雨天作业要有相应的技术措施。2第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第二章　工程目标我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。在××县城污水处理厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。1.1第一节　工期目标根据××县城污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在××县城污水处理厂工程的工期目标确定为：计划于2008年6月16日开工，确保在2008年12月31日前全部完成××县城污水处理厂土建及设备安装工程，2009年1月至3月为试运行期。1.2第二节　质量目标在××县城污水处理厂工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。1.3第三节　安全生产目标在××县城污水处理厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在××县城污水处理厂工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。1.4第四节　文明施工目标在××县城污水处理厂工程施工中，力争创建文明安全工地。我公司在××县城污水处理厂工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1第三章　施工准备计划本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备应着重抓以下三个方面的工作：Ø第一方面是施工技术资料的准备，在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，并仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求。并编制各专业施工方案。Ø第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作，建立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作。Ø第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。1.1第一节　技术资料准备1.1.1技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1读图会审及设计交底施工图到后15天项目经理、项目部技术负责人、项目副经理，各专业技术负责人2编制施工组织设计及各专业施工方案合同签定后5天项目技术负责人，各专业施工员3制定进度计划开工前6天项目部技术负责人4制定加工件计划开工前10天各专业技术负责人5特殊工种培训按培训计划项目部、人力资源部第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂6“四新”推广运用计划开工前8天项目部经理，技术负责人7QC活动计划开工前10天项目部经理，技术负责人8专家讲座开工前6天全体施管人员1.1.1施工资料准备工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（国内外设备）材料、仪器、仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准，详见下表所示：序号资料名称资料代号（一）设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）土方工程参照标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）土工试验方法标准（GBJ123-88）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）（四）钢筋工程参照规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）（五）模板工程参照规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（六）混凝土工程参照规范混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB-1344-92）第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）混凝土质量控制标准（GB50164-92）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）混凝土外加剂（GB8076-1997）混凝土防水剂（JC474-99）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）聚硫建筑密封膏（JC483-92）橡胶止水带（HB2288-92）（七）管道工程参照标准埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管（GB11836－1999）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3092）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709）钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定（GB/T21020）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）金属管液压试验方法（GB241-90）钢管焊缝检验（GB2651-8）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）结构用无缝钢管（GB8162）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）玻璃钢管和管件（HG/T21633-1991）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ4300187）柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）钢制管法兰类型（GB9115.3-88）焊接性试验（GB4675.1-84）（八）现行有关施工验收规范城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB850275-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ－06－99《平面格栅除污机》CJ/T3048－1995《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006－92《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018－94《可调式堰门》CJ/T3029－94《泵验收试验规程》（C级）ISO2548《泵安装技术规范》SD204－98《泵站施工规范》（SL234-99）《潜水搅拌机》CJ/T109－2000通风机性能试验方法GB1236－85通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB3235－82风机及罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888－91连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB0169-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91城市建设档案著录规范GB/T50323-2001建设工程文件归档整理GB/T50328-2001电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GBJ148-90工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86《仪表安装调校施工及验收规范》HGJ96-88埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYS4047-90采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-82变压器油浸电抗器（互感器）验收规范GBJ148-90给水排水构筑物施工及验收规范GBJ93-86工程测量规范GB50026-93建设工程项目管理规范GB50326-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）砌体结构设计规范（GBJ50003-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）屋面工程技术规范（GB50207-94）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-81）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274）建筑石油沥青（GB494-75）普通粘土砌块规范（GB5101－85）（九）质量评定标准城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑采暖卫生与煤气工程施工质量验收规范GB50302-2002建筑电气工程施工验收统一标准GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50304-2002自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-90工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）（十）安全标准、规范施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88建筑施工安全检查标准GBJ59-99建筑施工安全工会检查标准1.1.1各专业施工方案编制计序号方案名称编制人完成编制时间1管道安装施工方案管道技术负责人合同签订后10天2设备非标施工方案设备非标技术负责人合同签订后10天3电气安装施工方案电气技术负责人合同签订后10天4埋地管网施工安全技术措施管道技术负责人合同签订后10天第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂5埋地钢管防腐施工技术措施管道技术负责人合同签订后10天6HASN工艺安装施工技术措施管道技术负责人合同签订后10天7设备试车方案设备技术负责人合同签订后10天1.1.1交竣工资料表格准备工程中采用的交竣工资料表格按建设部门的要求，使用建设工程资料表格，开工前十天准备齐全。1.2第二节　准备和人力资源准备1.2.1组织准备序号工作内容完成时间执行部门1建立现场组织机构、管理人员就位合同签订后2天项目部2建立健全各项规章制度合同签订后6天项目部3办理有关施工手续合同签订后10天项目部1.2.2人力资源准备1.2.2.1拟投入的劳动力项目部劳动力投入动态计划表　　　　　　　　　　（天）（工　种）306090120150180施管人员666666材料人员222222后勤人员222222管工（铆工）044664钳工225555电工224442电焊工044664油漆工012226起重工024444普工204040808020第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂合计346573117117551.1.1.1施工培训计划施工培训计划表序号培训内容培训对象培训方法培训时间责任部门1入厂安全保卫、承建商及施工项目剖的规章制度全员（入场后）录相、影视片、安全手册、考试卷、集中讲解开工前质安部2焊工技能焊工由劳动局指定焊工考委会入场作业前人力资源部3安全规章制度全体作业人员学习JGJ59-99和安全法律法规周一安全会议质安部4结合当前工作HSE班组作业人员针对性学习相关规定每天班前会工长、班长5针对专业施工要求结合各专业当前工作内容技术负责人集中授课，施工前交底和参观访问施工过程分部工程新开工前总工、专业工长6电气高级技工培训结合工作内容脱产学习开工前人力资源部7起重工培训起重作业人员集中学习工作进行前人力资源部8防腐工培训，特殊工种必须持证上岗普工指导实践、观察学习工作前、作业过程中管道工长1.1.1.2劳动力需用动态曲线劳动力需用动态曲线图（见附图四）。1.2第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第三节　施工机具准备施工机具计划（见附表二）1.1第四节　主要实物工程量主要实物工程量（见附表三）1.2第五节　施工准备1.2.1开工准备计划序号工作内容完成时间执行部门1施工现场场地移交接收开工前项目部与业主2临时设施搭建开工前项目部3施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部5消防器材准备开工前项目部1.2.2人员、机具设备、材料进场序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前公司劳人部、项目部2组织机械设备进场施工全过程公司工程部、项目部3组织材料进场施工全过程公司工程部、项目部第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第四章　施工部署及计划安排1.1第一节　管理模式及组织机构1.1.1管理模式1.1.1.1为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。1.1.1.2项目部经理机构由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量工程师、安全工程师、资料员、材料员、施工员、预算员等共10人组成。下设土建、木工、钢筋、砌工、普工、电气、仪表、设备、管道、焊接、非标等专业技术施工班组。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。1.1.1.3为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。1.1.1.4责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理承包对承包商负责，项目副经理、项目技术负责人、项目部质安负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂组织机构项目经理项目总工项目办公室设计工程质量物资配套工程调试工程财务建筑施工队安装施工队1.1.1管理职责1.1.1.1项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对公司负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。1.1.1.2项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内务管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全文明施工管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。1.1.2施工协调第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1.1协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好与各方的配合关系。1.1.1.2协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法内部项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间。完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议项目部与承建商之间劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，承建商对现场的支持与配合。由承建商全面负责协调配合。外部安装与土建方之间预留预埋、剔槽打洞、交叉作业、基础验收密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾。项目部与设计方之间读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更、材料代用、技术核定按规定办理。项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时主动与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等。积极请示汇报，材料、设备报验，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理。项目部与友邻之间道路、友邻单位等施工对道路、友邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并采取妥善措施减少或消除负面影响。1.2第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第二节　施工总体布置1.1.1施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业，根据现场实际同时采取大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。1.1.2施工总体程序根据本工程的特点以及土建施工进度，决定按先安装地下管网和池内设施，然后根据土建进度再安装具备条件的各单位工程内的设施，主要按以下原则：A、先基础，后地面；B、先预留预埋，后预制安装；C、先除尽锈垢，后防腐刷漆；D、先预制后组对安装；E、先地下施工，后地面施工；F、先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；G、施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；H、先试压合格，后分层回填；I、　先单体调校，后回路调试；J、先单机试车，后联动运行。1.1.3施工重点根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个工程考虑，施工重点如下：1）综合池基础2）综合池的浇铸3）综合楼的施工4）地下管网及管网与水池接口施工。如果这一环节出现问题，势必影响其余各部分以及土建的施工，施工道路也不畅通，同时由于现场施工中，第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂土方情况复杂，有些管道埋设深度较深，由于会出现雨季，容易塌方，对此应加以防范。1）调节池、厌氧、缺氧、好氧池内部安装。因为水池内不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施水池内部各项安装工作，不但实现不了设计愿望，势必削弱运行效果，最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。2）污泥浓缩池及污泥脱水间。这部分不但具有相当的工作量，而且也有一定难度，如水泵安装、调整、压榨机安装调试，各种泵安装及试运转等工作都不能掉以轻心。3）对于各专业施工，埋地管道安装为管道专业施工的重点；离心鼓风机、污水泵、锅炉、浓缩机、脱水机等设备为设备安装专业施工重点。4）堰板制作加工及安装及各池体堰板水平度调整为非标专业施工的重点。5）高压热缩电缆头制作以及变配电室的调试及运行，PLC自动控制及仪器仪表的安装调试为电气专业施工的重点。在施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。1.1第三节　施工总平面布置图施工总体平面布置图根据上述情况并结合设计图纸及实际情况，绘制施工总平面布置图，详见附图：××县城污水处理厂工程施工总平面布置图。1.1.1生产、生活临时设施根据现场实际情况，现场生产、生活临时设施布置在现场。临时设施按防火要求留出消防通道，并配备足够数量的灭火器具。生产、生活临时设施拟占地100m2，搭设临时设施50m2作为项目部的办公室、材料库房、值班宿舍、工人宿舍等，其余场地作为管道设备临时放置场地，小型加工场地。我们将遵守居住设施所在地区的卫生法规及其它法规、制度，并对上述区域安全负责并搭设必要的围栏设施。1.1.2临时水布置第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。1.1.1临时电布置根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到现场总配电箱，生产用电设备主要有搅拌机、电焊机、套丝机、卷扬机、卷板机、台钻、切管机、试压泵、潜水泵、空压机、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为120KW-180KW，现场供电采用三级供电，一机一闸、一漏一箱配电。1.1.2临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。1.2第四节　总体施工顺序××县城污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：1.2.1第一阶段为2008年6月1日~2008年6月15日。主要进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。完成场地平整、生活区、生产附属设施（小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电的施工。1.2.2第二阶段为2008年6月16日~2008年10月20日，主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。　　在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线、道路结构及绿化的施工。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：进水泵房、沉砂池、调节池、第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂厌氧池、硝化池、沉淀池、消毒池、景观池、在线监测房、贮泥池等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。1.1.1第三阶段为2008年10月21日~2008年11月31日主要进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。1.1.2第四阶段为2008年12月1日~2008年12月31日主要进行厂区试运行工作。在这段时间内将尽可能地提前使全厂达到稳定运行，确保出水的合格。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂第五章土建工程施工技术措施××县城污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成××县城污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。1.1第一节　组建测量组及测量施工工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有多年的污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。1.1.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的××县城污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌。1.1.2原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。1.1.3施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。1.1.1测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。1.1.2竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。1.2第二节　编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。1.2.1场地清理第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。1.1.1施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，沿围墙上游各布置三个集水井，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。1.1.2基坑开挖1.1.2.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，土壤部分放坡系数不低于0.3，岩石部分放坡系数不低于0.1，工作面宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处理，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。1.1.2.2土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。1.1.3设置车道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设车道，车道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：车道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。1.1.4土方回填第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回填部位压实标准1回填结构物的下方≥96%2回填结构物的上方和周围≥90%3回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。1.1第三节施工降水根据目前的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，除综合池与进水泵房外，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于综合池与进水泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。对于其它构筑物如需降水，方法同上。1.2第四节　钢筋工程1.2.1钢筋采购及进场检验第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。1.1.1钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。1.1.2钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。1.1.3钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。1.1.4第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂钢筋绑扎安装1.1.1.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。1.1.1.2垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。1.1第五节　模板工程1.1.1模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。1.1.2覆膜大模板介绍我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，将设计制作大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在湄潭县城污水处理厂一期工程（日处理污水量5000吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。1.1.3模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。1.1.4模板施工顺序1.1.4.1总体顺序第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板1.1.1.1各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板1.1.2模板的施工1.1.2.1模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中取4.7m；*计算过程F=0.22γct0β1β2ν1/2=0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2*结论：模板最大侧压力为：57.15kN/m2可得出在进行模板设计时，保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的57.15kN/m2侧面压力。事实表明，我公司设计的大模板完全可以承受此压力。1.1.2.2垫层模板第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。1.1.1.1模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。1.1.2结构模板1.1.2.1模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。1.1.2.2模板支搭本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1.1穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用钢质对拉片，施工完毕后将外露的对拉片清除干净，以保证不产生渗漏现向。1.1.1.2模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。1.2第六节　脚手架工程1.2.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。1.2.2支撑架第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1000mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。1.1第七节　混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。为保证××县城污水处理厂工程混凝土质量。混凝土拌制应按设计要求增加各种外加剂。1.1.1混凝土工程施工中的主控点1.1.1.1提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。1.1.1.1碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。我公司由于长期从事给排水厂站施工，对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长，并在本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法，在公司内部执行，该办法所列碱集料反应控制要点严于《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》的要求。在××县城污水处理厂工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按II类工程控制，认真做到以下几点：①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于××县城污水处理厂工程中。③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。1.1.1.2混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比≤0.42；b坍落度≤160mm；⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28℃；b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）。c运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。1.1.1混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。本工程根据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定采用具有75方/小时搅拌能力的全自动混凝土搅拌机一台。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证××县城污水处理厂达到II第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。1.1.1混凝土施工过程中必须注意的问题1.1.1.1混凝土工程中提供的文件与资料①每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。③现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。⑤在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。⑦混凝土施工方案，包括：大面积混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。⑧在开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。⑨预制混凝土构件生产和安装方法⑩监理工程师要求提供的其他文件1.1.2施工材料1.1.2.1水泥水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。1.1.2.2骨料对混凝土搅拌所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。1.1.1.1水必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。1.1.1.2外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。1.1.2混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。1.1.3混凝土的生产及运输1.1.3.1混凝土生产对于混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。1.1.3.2混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。1.1.4混凝土施工1.1.4.1制定浇筑方案第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工手推车运混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。1.1.1.1混凝土布放经监理工程师书面批准，将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用人工手推车运浇筑，侧墙混凝土串筒送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。1.1.1.2混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。1.1.1.1混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。1.1.1.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。1.1.2特殊状况的混凝土施工1.1.2.1酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：①混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。③酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂小时。a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。⑤混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。1.1.1.1寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：①骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。③浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。1.1.1.2大面积、大方量混凝土施工方池是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，保证每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。1.1.2施工缝、变形缝1.1.2.1施工缝1.1.2.1.1构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。1.1.1.1.1混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。1.1.1.1.2混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。1.1.1.2变形缝1.1.1.2.1概述如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：①止水带库存与领料制度。②止水带安装检查与现场保护制度。③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。④封缝密封胶施工工法。1.1.1.2.2具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。①橡胶止水带安装要求第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。②橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。③变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。④变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。⑤封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。1.1.1预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。1.1.1.1预埋件加工及埋放第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。1.1.1.1预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。1.1.2预制混凝土1.1.2.1预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，在监理工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。1.1.2.2允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其允许偏差。1.1.2.3预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1混凝土试验和质量控制1.1.1.1骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。1.1.1.2混凝土的取样和试验现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；④混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还进行抗冻性、抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。1.2第八节管道工程各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。1.2.1施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。1.2.1.1向监理工程师提交的文件1.2.1.1.1提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。1.2.1.1.2试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。1.2.1.1.3交叉管线及公用设施保护方案第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。1.1.1.1.1管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。1.1.1.1.2测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km）n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。1.1.2管材到货验收及管道的保护第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂1.1.1.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。1.1.1.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。1.1.1.3搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。1.1.1.4临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。1.1.2施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。1.1.2.1钢管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。1.1.2.2钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。1.1.1.1管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油≥0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面1.1.1.1钢管的安装①安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。②砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每测不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-10第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂16Mn≤0100～200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min）51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。1.1.1.1普通钢筋混凝土管管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护施工要点：“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。B管径>500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。③接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B马鞍形管带接口施工：第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。1.1.1.1柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。1.1.1.2砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。1.1.1.3下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。1.1.1.4安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。1.1.1.1UPVC管厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。1.1.1.1.1管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。1.1.1.1.2管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。1.1.1.1管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.1.1.2接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～1604560901.1.1.1过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。1.1.1.2PE管生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。1.1.1.3试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。1.1.1.4水压试验第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。1.1.1.1污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。1.1.1.2消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。1.1.1.3管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。1.1.1.1还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。1.1.1.2厂区外管线（玻璃钢管）的施工连接厂外提升泵房和厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢管。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂槽底验收合格铺筑砂垫层基础（C1）下管排管稳端头管上橡胶圈撞口检验管体位置锁管管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图。明开法施工的玻璃钢管及钢管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。工作坑：由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。8001600设计水流方向下管、排管（布管）：现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定，DN1600管节采用20t吊车下管。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。管道安装：⑴安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。⑵稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。⑶上橡胶圈管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂⑷撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行（管道安装力约为16.0kN）。在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳（外加皮套），将待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基。撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填部分土方，并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头井内设备安装完毕后即可拆除。1.1第九节管道附属构筑物施工1.1.1检查井施工1.1.1.1钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。1.1.1.1.1钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。1.1.1.1.1脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。1.1.1.1.2混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。1.1.1.1.1模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。1.1.1.2砖砌检查井施工①砌筑材料采用普通烧结砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。1.1.1.1井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。1.1.1.2雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1.1.1.2.1施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。1.1.1.2.2基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。1.1.1.2.3砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。1.1.1.1.1雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。1.2第十节　建筑工程本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室等附属用房。附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。1.2.1建筑钢筋施工⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。⑶第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d⑺钢筋绑扎A现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.1.1建筑物模板施工⑴模板施工顺序垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板体系采用方式：模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。B框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。1.1.1建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。1.1.2建筑构件预制、安装工程第133共133页 ××建设集团有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　××县污水处理厂预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。1.1.1砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。1.1.1.1砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。1.1.1.2施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m