5000m3球罐施工组织设计

'5000m3球罐安装工程施工组织设计 目录1.概况11.1工程概况41.2球罐结构特点51.3球壳钢板化学成份、力学性能61.4安装工程量71.5编制依据82.施工组织设计92.1施工管理组织机构92.2质量保证体系102.3项目经理、工程技术人员名单及工作简历112.4施工工艺流程112.5施工技术措施162.5.1球壳板及附件检验162.5.2基础验收及基础垫板、地脚螺栓制作172.5.3球罐组装172.4.4脚手架搭设及防风措施202.5.5球罐焊接202.5.6产品试板252.5.7无损检测程序252.5.8基础沉降观测372.5.9气体试验383.5.10防腐392.5.11附件制作及安装392.5.12竣工验收392.6停点检查及施工质量偏差控制402.6.1停点检查402.6.2质量目标及技术规格偏差表402.6.3焊接检查402.6.4无损检测413.安全管理423.1安全管理目标423.2安全方针423.3依据423.4安全组织机构及分工负责423.5安全管理的主要内容423.6安全活动管理42 3.7安全事故处理433.8预防为主，确保安全施工433.9防火443.10监督454.文明施工环境保护464.1管理职责464.2管理内容与要求464.3监督465.材料的现场保管475.1要求475.2球皮475.3球罐附件475.4焊条475.5胶片和油漆485.6自供材料486.施工工期及施工进度计划496.1施工工期496.2施工进度计划及劳动力平衡表496.3施工进度保证措施517.售后服务528.主要施工机具539.施工现场平面布置55 1.概况1.1工程概况1.1.1陕西**天然气城市输配工程的输配站，位于陕西省**市东北，与靖西长输管线的**市配气站（末站）相毗邻。储配站由三台5000m3天然气球罐（另预留一台位置）、调压计量间，变配电室、加臭间、锅炉房、消防水池泵房及综合楼等设施组成。储配站由三台5000m3天然气球罐安装工作任务量如下：a）四台5000m3球罐的组装、焊接、检验和试验（包括阀门、仪表等附属设备）。b）四台球罐的基础垫板、地脚螺栓制作安装、上部、底部界面的全部根部阀安装。c）四台罐外螺旋盘梯及平台的组对安装，避雷装置制作、安装。d）四台球罐的防腐喷漆。e）四台5000m3球罐安装工作范围内的其它所有工作。1.1.2球罐技术参数（见表1.1.2）表1.1.2球罐技术参数序号项目技术参数备注1容积5000m31直径21.2m2容器类别III3球壳材质15MnNbR4球壳厚度51．52．53mm5储存介质天然气6设计温度-19~50℃7设计压力1.8MPa8工作温度-10~50℃9最大工作压力1.03Mpa10气体试验压力1.3MPa11焊缝系数112焊缝射线探伤100%13焊缝超声波探伤（复探）100%14内外表面磁粉探伤气压前后各100%15腐蚀余量2mm16焊接预热处理125±25℃17支柱数量10根18球罐重量391.405吨每台19球壳焊缝长度626.7m每台20充水观测基础沉降充水高8.45m不作水压试验 1.2球罐结构特点1.2.1球罐为四带混合式结构，由赤道带，上温带，上、下极带组成。1.2.2每台球罐有10根支柱，支柱分成上、下两段，支柱上段与赤道板的焊接已在制造厂完成，支柱下段在现场安装时与上段焊接。1.2.3每台球罐由54块球片组成，球壳板数量及厚度见表1.2.3表1.2.3序号名称数量每块重量(t)1下极顶中心板17.2412下极带边板26.953下极带侧板46.4064带柱腿赤道带128.415不带柱腿赤道带127.416上温带245.7047下温带246.4068上极带侧板46.959上极带边板板27.2419上极顶中心板17.2411.2.4人孔、接管均在制造厂组焊，并已检验完毕。1.2.5梯子、平台、栏杆由建设单位提供半成品，在现场组焊安装。`1.2.6现场组装、焊接、无损检测完成后，罐内充水达到8.45m高度进行基础沉降观测，再进行气体强度压力试验（1.3MPa）。 1.3球壳钢板化学成份、力学性能球壳钢板的化学成份及常温力学性能（见表1.3）表1.3球壳钢板的化学成份及常温力学性能材质化学成份%CSiMnPSCrMoNiVBPcmSPV490Q≤0.090.15~0.041.20~1.60≤0.030≤0.0200.10~0.300.10~0.30≤0.300.02~0.06≤0。003≤0.20常温力学性能σb(MPa)σs(MPa)δ5%弯曲试验1800610-740≥490≥19D=3a 1.4安装工程量（见表1.4）表1.4安装工程量项目内容单位数量备注1．球罐基础验收台32半成品检验台3⑴球壳板检验①外观、表面缺陷、厚度、几何尺寸、曲率台3②球壳板20%UT探伤台3⑵支柱及其他零部件检验台33球壳板组对台34内脚手架搭拆台35外脚手架及防护棚搭拆台36球体焊接米626.7m/台7上、下段支柱焊接米19.7m/台8射线探伤米626.7m/台9超声波探伤米626.7m/台10焊缝内外表面磁粉探伤米2507m/台气体试验前后各一遍11.对接焊缝清根后渗透探伤米626.7m/台12.梯子、平台制作、安装台313.安全阀、避雷器等安装台314.充水观测基础沉降台315气体试验台316球体外表面防腐涂漆台3见图纸要求17外梯防腐涂漆台3见图纸要求18地脚螺栓制作安装台3见图纸要求19安装用工卡具制作台套3 1.5编制依据本施工组织设计依据以下文件进行编制：国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》GB12337-1998《钢制球形储罐》GBJ50094-98《球形储罐施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》我公司编制的《压力容器制造（组焊）质量保证手册（球罐篇）》**天然气输配系统球罐安装工程招标文件鞍山市钢制压力容器设计研究所《球罐制造、安装、验收技术条件》及施工图纸 2.施工组织设计2.1施工管理组织机构本工程采用项目管理法，成立项目经理部，全权代表公司履行合同。本工程实行项目经理负责制，项目经理现场行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、统一对外。对工程实行质量、进度、费用三大控制。统一安排和组织施工力量及施工机具。组织机构：项目经理部共设立三部一室，即：（1）工程部，负责项目的技术管理工作、质量管理工作、领导质量保证体系开展工作，并负责工地的安全保卫、文明施工等项工作；（2）经营部，负责项目的经营工作，负责工程形象进度报表的统计和上报、工地的财务和劳资管理以及工程的结算等项工作；（3）设备材料部，负责管理项目的工程设备和工程材料，负责材料的采购、供应、保管等项工作；（4）办公室，负责管理工地职工的生活、后勤及接待等日常事务性工作。项目经理部成员名单如下：项目经理：项目副经理：项目总工程师：工程部主任：经营部主任：设备材料部主任：办公室主任： 2.2质量保证体系按劳动部门的要求，为保证压力容器的组装焊接质量，公司设立了质量保证体系，开展质量保证活动。公司质量保证体系成员名单如下：质量保证工程师：工艺组装责任师：焊接责任师：探伤责任师：检验责任师：材料责任师：机具责任师：为加强**球罐工地质量管理，除由公司质量保证体系实行监控、管理外，还在工地设立质量保证子体系，负责工地的质量活动。质量保证子体系名单如下：检验负责人：材料负责人：工艺负责人：焊接负责人：机具负责人：探伤负责人：安全负责人： 2.3项目经理、工程技术人员名单项目经理、工程技术人员名单序号姓名工作（技术）职务项目部职务1第七分公司（球罐工程公司）副经理、高级工程师项目经理、质量负责人2项目经理项目副经理、质量负责人3第七分公司（球罐工程公司）球罐队副队长、工程师项目总工程师、工艺责任师4第七分公司（球罐工程公司）助理工程师工程部主任、检验责任师5第七分公司（球罐工程公司）副主任工程师、高级工程师焊接责任师6第七分公司（球罐工程公司）探伤室主任探伤负责人2.4施工工艺流程2.4.1球罐组装采用无中心柱分片组装工艺。2.4.2球罐焊接采用整体全位置焊接。2.4.3射线检测方法采用X射线。2.4.4球形容器现场组焊施工工艺流程如下图所示： 2.5施工技术措施2.5.1球壳板及附件检验2.5.1.1球壳板在组装前，应按制造厂工厂数据书和施工图纸，核查球壳板和主要受压元件的材料标记、机械性能、化学成份及主要受压元件的无损检测结果，对制造厂提供的球壳板逐块进行外观、曲率、几何尺寸及坡口的检验。UT检测数量赤道带及上温带各不少于6块，上下极带各不少于3块，测厚每块板应为9点。坡口表面进行PT检测抽查的壳板数量，应不少于球壳板总数的20%。若检查出壳板某项超差，应会同有关人员协商处理意见，并办理手续，经修补合格后的壳板方能用于球罐安装。2.5.1.2球壳板几何尺寸及曲率检查应符合表2.5.1.2的规定。表2.5.1.2球壳板几何尺寸检查序号项目允许偏差1．长度方向弦长±2.5mm2．宽度方向弦长±2mm3．对角线方向弦长±3mm4．两条对角线间的垂直距离≤5mm5．球壳板曲率（用2m弦长的样板测量）≤3mm6球壳板周边150mm范围内曲率≤2.5mm2.5.1.3坡口检查坡口的熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。坡口表面应平滑，坡口表面粗糙度应≤25μm，平面度应小于0.8mm。若有缺陷，应进行修磨或补焊，焊补后应渗透探伤，并磨成原坡口形状。坡口尺寸按图纸要求或按以下规定：α)坡口角度的允许偏差为±2°30′b)坡口钝边厚度偏差±1mmc)坡口中心位移偏差为±1mm2.5.1.4球壳表面不允许存在≥0.5mm机械损伤，对局部损伤部位应打磨圆滑过渡。2.5.1.5支柱检查支柱的直线度允许偏差不大于L/1000（L-支柱长度，mm）且不大于8mm ，支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差不大于2mm。2.5.2基础验收及基础垫板、地脚螺栓制作2.5.2.1支柱就位前应依据图纸和土建交工资料，由建设单位主持土建、安装监理及有关人员对基础进行验收，各验收项目应符合图纸和表2.52.1的规定。表2.5.2.1基础尺寸允许偏差序号项目允差1基础中心圆直径±10mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距±2mm4支柱基础上表面的标高-15mm5单个支柱基础上表面的平面度5mm6相邻支柱的基础标高差4mm7支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间距±8mm2.5.2.2垫板及地脚螺栓的制作按图纸要求进行。2.5.3球罐组装本球罐安装采用无中心柱法，可以保证组装时检测的方便，能够及时的测量及调整椭圆度，在拆装中减少劳动强度减少危险作业创造条件。球罐组装程序如下：基础复验→下段支柱安装→外架搭设→赤道带组装→调整赤道带及组装质量检验→下极带组装→上温带组装→外架搭设→上极带组装→防护棚搭设→内架搭设→总体组装质量检查→各带焊接→无损检测→附件安装→基础沉降→气体试验→无损检测→防腐→竣工验收2.5.3.1基础检查合格后，将预制完成的地脚螺栓和滑板进行安装，下面加垫铁调整。然后进行灌浆。2.5.3.2赤道带组装基础灌浆后，按球壳板复验尺寸加焊接收缩量放好线，用吊车将下段支柱吊装就位。然后用地脚螺栓固定。吊装第一块带上段支柱的赤道板，并按图纸要求将其与下段支柱对好，用拖拉绳将赤道板锚固，并使之略往外倾斜。 固定后再吊装相邻的带上段支柱的赤道板，与下段支柱对好，并用拖拉绳拉固好。安装柱脚间的调节拉杆。吊装两相邻支柱间的赤道板插装入带柱腿两赤道板之间，在插赤道板时，可调整拖拉绳及调节拉杆，以便插板安装。依上述方法，依次吊装一块带上段支柱的赤道板,再插装一块赤道板，按此顺序进行吊装，直至整个赤道带闭合。赤道带组装时用组装卡具固定，上半部分组对人员在外架环形平台上进行组对，下半部分在内部预先设置的小平台上组对。赤道带吊装宜连续作业，中途停止吊装时，尤其是过夜，两敞开端必须用锚绳向内向外拉固，以防大风。赤道带是整个球罐安装的基准带，其组装精度至关重要，它对于其它各带及整个球罐的组装质量影响很大，必须精心调整，以保证椭园度，上下弦口水平度，对口间隙，错边量，角变形等技术参数达到要求后再进行点焊。组装时一定要防止强制装配，以避免附加应力的产生。椭园度可利用柱间拉杆调整，对口间隙、错边量、角变形用组装卡具调整。支柱的垂直度要符合设计图纸要求，在球罐径向和周向两个方向测量支柱的垂直度,垂直度允许偏差为15mm..2.5.3.3下极带组装吊装第一块下极外边板时，上口用卡具与赤道带固定，下口用导链及钢丝绳拉在赤道带上弦口外侧的吊耳上，以后每隔一块板下口用倒链固定一次。下极外边板组装时，要注意其下垂趋势，所以收口宜偏小3mm。下极外边板吊装完后，先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝，然后吊装下极边板，调整完后点焊固定。考虑到罐内作业需要采光通风，人员进出罐方便等，下极顶中心板可暂不吊装，待罐内焊接作业结束、再组装焊接。2.5.3.4上温带组装 上温带的组装。上温带板吊装时，下口用卡具与赤道带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上，导链可隔两块板拉一个。由于自重作用，上温带板有下垂趋势，为避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的收口宜偏大3~5mm。上温带板吊装完后，也是先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝，要避免弦口“露头”现象。调整环缝时，必须保证赤道板和温带板的纵向弧度，切勿错口。调整好后点焊固定，环缝处暂不点焊。用固定板固定。2.5.3.5上极带组装上极带的组装与下极带组装基本相同。吊装第一块上极外边板时，下口用卡具与上温带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上。上极外边板组装时，也要注意其下垂趋势，所以收口宜偏大3~5mm。上极外边极吊装完后，仍先调整其与上温带的环缝，后调整纵缝，然后吊装上极边板，调整完后点焊固定纵缝。上下极带组装完成后，要认真调整，如有几何尺寸不符合标准，应加以修整，保证各部分的尺寸都合格。2.5.3.6组装质量检查球罐整体组装点焊工作结束，自检合格后，再请监理工程师、甲方代表和监检部门代表共同检查，经共同确认组装质量合格后方可进行焊接。焊缝每500mm检查一点。直径偏差检查水平方向8点，垂直方向检查两点。球罐整体组装质量标准见表2.5.3.6表2.5.3.6球罐整体组装质量表序号检查项目允许偏差备注1最大最小内径差焊前≤40mm焊后≤60mm高于国家标准要求2赤道带水平度2mm高于国家标准要求3支柱垂直度≤15mm国家标准要求4角变形焊前7mm、焊后10mm国家标准要求 5对口间隙2±2mm国家标准要求6错边量≤3mm国家标准要求＊注：为保证球体椭圆度，组装时水平直径应大于垂直直径20mm.2.4.4脚手架搭设及防风措施支柱吊装完成以后进行外脚手架的搭设，先搭设到赤道带上部便于赤道带的吊装，待球罐组装完成后将上半部分搭设完毕，然后进行防风作业。整台球罐防风利用三防蓬布，具体的做法是在脚手架外侧悬挂蓬布，用铁丝进行固定，上半部分呈锥形往上搭设，顶部留出排气口，以利于焊接时排放烟气。内脚手架的搭设与焊接同时进行，这样利于节约时间，加快施工的进程。2.5.5球罐焊接2.5.5.1焊工资格参加本球罐施焊的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并持证外，还必须进行对SPV490Q材料进行相应的技能培训，在熟悉和掌握焊接要领并经相应的考试合格后方可进行焊接。2.5.5.2焊接工艺评定球罐焊接前必须进行焊接工艺评定，工艺评定按立焊，横焊和平加仰三个位置进行。工艺评定前应经抗裂试验确定焊前预热温度，抗裂试验按相关标准的有关规定进行。 焊接工艺评定的具体执行按JB4708-92的规定。现场组焊前应根据焊接工艺评定及焊接工艺指导书编制适合现场使用的焊接工艺卡。焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度；焊接工艺参数（电流、电压、焊速等）；后热温度及时间。2.5.5.3焊条管理焊条选用D6216,按批进行熔敷金属的化学成分分析，力学性能试验和扩散氢(H)复验，结果应满足以下要求：D6216焊条熔敷金属熔化学成份%表2.5.5.3.ACSiMnPSNiMo其它≤0.10≤0.601.0-1.6≤0.02≤0.0150.6-1.20.15-0.35≤1.5D6216焊条熔敷金属力学性能表2.5.5.3B拉力试验冲击试验AKV(J)σbMPaσsMPaδ5%Ψ%-20℃610-740≥490>19>60平均值其中一个试样≥47不小于40扩散氢含量≤5ml/100g.焊条使用前必须经400℃的烘干1-2小时，然后置100-150℃恒温箱内待用，每次每个焊工领用焊条不得超过4kg。施工现场设焊条管理室，派专人管理，按要求烘干、发放、回收焊条，并认真填写记录。发放时应对所发焊条的批号、数量、使用部位作好记录，并由领用焊工签名。焊条管理室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不超过60%。焊工携保温焊条桶领取焊条，在使用过程中应确保焊条的温度不低于80℃。超过4小时未用完的焊条应交回重新烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。重复烘干的焊条要单独存放，优先发放使用。2.5.5.4焊接环境球罐施工现场应派专人对焊接环境和气象进行观测记录。在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接：雨天、雪天风速≥5m/秒； 环境温度在0℃以下；相对湿度≥80%。2.5.5.5预热和层间温度、消氢处理预热用天然气加热器在焊道背面进行。点焊用单把加热器，焊缝的预热采用弧形加热器。焊缝的预热范围为坡口两侧各120mm左右，测温点应在距坡口边50mm左右，预热温度为125℃±25℃，若环境温度低于5℃,应当适当扩大预热范围，并采用上限预热温度。点固焊及工卡具施焊时，预热在焊接侧进行，预热范围为焊接部位周围150mm，并取预热温度的上限。层间温度，应不大于200℃，不低于95℃。球罐主体焊缝焊后应立即进行后热消氢处理，加热温度180-230℃保温0.5-1小时预热温度的测量：焊工采用测温笔或数字接触式点温计测量，随时掌握焊缝温度；检查员使用数字接触式点温计进行经常性的巡回测量抽查。2.5.5.6焊接程序主体焊接工作是焊接的重点，其质量直接影响到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊过程中应排除一切影响焊接的不利因素。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。球罐的焊接程序应是：先纵缝，后环缝；先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，后上温带，再上下极带。球罐焊接应遵循“多焊工，均分布，同工艺，等速度”的原则。全部主体焊缝采用多层多道焊，盖面层采用回火焊道，即盖面层最后一道焊缝焊在焊道上(见图)。主体焊缝焊完以后，应用砂轮将焊缝余高及回火焊道全部 打磨光滑，最终余高为0-1mm,与母材圆滑过渡。赤道带及温带板的纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接时采用分段退焊法。立焊缝每段约1200mm左右，平焊缝每段约1500mm为宜。注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹型，这样便于清渣，也避免融合不良，便于下一层的焊接，容敷厚度与工艺说明书要求相当，层次之间的接头应错开。纵缝的首末端的焊肉应达到焊缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未融合等缺陷的产生。焊缝宽度应保持一致，压边为1-2mm.每层间的起焊位置应错开80-100mm。为确保焊接质量，现场焊接工艺纪律执行情况由专职检查员检查，焊接工程师监督。应配有经校验的钳形电流表、秒表、角尺等检测工具，且应按下式计算核实，以便严格控制焊接线能量：Q=60IU/V式中：Q—焊接线能量，J/CmI----焊接电流，AU---焊接电压，VV---焊接速度，Cm/min2.5.5.7点焊工艺点焊顺序是先纵缝、后环缝，先赤道带、后上温带，再上下极带。环缝的点焊应在上下纵缝焊接完成后再进行。纵缝的点焊宜从中心开始，向上向下进行，点焊要求对称进行。点焊用的焊条与正式焊接用焊条相同，焊接工艺与正式焊接工艺相同。点焊在小坡口一侧进行，点焊的焊肉长度≥50mm，点焊间距应不大于300mm。焊肉厚度约6mm.。点固焊应配合焊接过程中用碳弧气刨逐步除去，不能使其残留在容敷金属内。2.5.5.8气刨清根背面的气刨清根工作由经验丰富的焊工进行。气刨槽要求平直、光滑、不得偏离焊缝中心。气刨的深度要根据焊接的实际情况和棱角度的大小决定。气刨后用砂轮清除溶渣、渗碳层、根部缺陷等。清根后的坡口须经100％渗透探伤，合格后方可继续进行焊接。 2.5.5.9焊缝返修凡经过外观检测及无损检测不合格的焊缝，现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工，查清原因，确定缺陷的性质部位，认真落实返修措施，严格执行返修工艺，保证一次返修合格。返修时检查人员及技术负责人必须到位，进行监督检查。焊缝外观检查不合格应进行修补。焊缝表面缺陷可用砂轮打磨进行修理，打磨要求过渡园滑。表面缺陷焊接修补超过3mm时，必须对该部位重新进行射线探伤。当经过无损检测发现焊缝内部有超标缺陷时，应由无损探伤人员下达返修通知单，明确标明返修位置。焊缝内部超标缺陷用砂轮或电弧气刨等方法清除。返修宜在靠近表面一侧进行，当打磨（气刨）到母材2/3厚度深度还未清除缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在其背面清除缺陷进行焊接。所有返修部位长度应大于100mm。两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时不得中间停顿，须一次完成，接头及回火焊道处打磨平滑。同一部位的返修次数不宜超过二次。超次返修时必须采取可靠的技术措施。返修焊接部位应与原焊缝过渡园滑。返修焊接36小时后按发现缺陷的原探伤方法进行无损探伤。返修部位、次数和无损探伤结果应记入交工技术文件。2.5.5.10焊缝外观质量检查焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。焊缝不允许有咬边。焊后错边量≤3mm,焊后棱角度≤10mm.焊缝的宽度比坡口每边应增加1-2mm、余高为0-1mm。要求成型美观，过渡园滑。3.5.5.11焊接管理工作球罐组焊现场的焊条管理，焊接环境管理，预热、层间温度、线能量管理等都派专人负责。坡口及两侧50mm内的油、污、锈等杂物要清理干净。焊道外严禁引弧，纵缝始端的引弧和终端的收弧要求在两端的环焊道坡口里，环缝焊接时禁止在丁字口处引弧和收弧。各层焊道的接头要求相互错开。 焊缝外观质量检查应在表面焊缝完成之后进行。焊缝质量检查以自检为主，自检、专检相结合。无损探伤委托由专人负责，各项焊接记录与现场焊接施工同步进行。2.5.6产品试板2.5.6.1产品试板由制造厂提供。2.5.6.2产品试板应由参加球罐施工的焊工采用与球罐相同的焊接工艺进行焊接。2.5.6.3球罐应按立焊、横焊、平加仰位置焊接三块产品试板。产品试板施焊应有专人记录，做好焊接记录和外观质量检查记录。2.5.6.3产品试板焊后36小时进行MT检查,X射线探伤，UT检测,评定标准与球罐相同。2.5.6.4产品试板的试样截取方法及试验方法按国家标准GB150-1998的要求进行。产品焊接试板应进行低温冲击试验,试验温度为-20℃,三组试样缺口应分别开在焊缝金属和两侧焊接热影响区.试验结果应符合SPV490Q的标准要求.2.5.7无损检测程序2.5.7.1检测人员资格:参加球罐检测的人员，必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得技术监督部门颁发的与其工作相适应的资格证书。评片人员、UT、MT、PT主要操作者和报告签发人，应持有Ⅱ级以上资格证书。从事射线检测的人员还需持有国家卫生部门颁发的放射线工作人员证。底片评定人员矫正视力不低于1.0。从事磁粉、着色检测的人员，不得有色盲、色弱。2.5.7.2检测责任人员的职责:负责整个工程的无损检测工艺规程的实施，并对整个工程的无损检测交工资料完整性负责。2.5.7.3检测工艺程序及检测方法:球罐无损检测工艺程序、检测部位、检测时机、检测方法，安排如下页图所示；对接焊缝无损检测应在焊接完毕36小时后进行。焊缝及热影响区外 观经检查人员检查合格，并在检测委托单上签字认可后方可进行检测。 检测工艺程序球壳板到货检验球壳板20%UT测厚球罐组装球壳板20%测厚球罐对接焊缝内口清根打磨内焊缝焊接清根部位PT检查内焊缝打磨脚手架调整内焊缝及工卡具痕迹100%MT外焊缝打磨修补气压试验100%RT.100%UT复验返修打磨返修打磨外焊缝、角焊缝及工卡具痕迹100%MT对接焊缝、C、D类焊缝MT100%，11111100%MT交工资料整理2.5.7.4检测比例及合格级别:球壳板的UT复检：抽检数量为球壳板数量的20%，每带不少于6块， 上、下极不少于3块，其球壳板边缘100mm范围内100%检测，按JB4730评定，Ⅲ级为合格。厚度测量：抽检数量为球壳板数量的20%，每带不少于6块，上、下极不少于3块。每块球壳板12点。RT检测：球罐对接焊缝100%射线检测，按JB4730评定，Ⅱ级合格。UT检测：球罐焊缝100%检测复验，按JB4730评定，Ⅰ级合格。球罐所有对接焊缝碳弧气刨清根打磨后进行100％着色检验，不允许有任何裂纹、分层、线性和园形显示的红色图象。球罐上所有对接焊缝及热影响区，去除工具卡的焊后痕迹打磨后，在气压试验前做一次100％磁粉检测，并在气压试验后作100％的磁粉检测复查。按JB4730评定，Ⅰ级合格。对不合格部位，应打磨修补后按原检测方法复验，直至合格为止。球罐人孔、接管、柱腿角焊缝表面，气压试验后进行100％复查。按JB4730评定，Ⅰ级合格。对不合格部位，应打磨修补后按原检测方法复验，直至合格为止。2.5.7.5球罐钢板超声波检测①超声波检测仪和探头:检测仪采用A型脉冲反射式超声波检测仪。仪器性能应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的有关规定；探头选用单晶直探头，公称频率2.5MHZ，探头圆晶片直径20mm；仪器和探头组合的始波占宽≯15mm。②试块、耦合剂:试块材质应与被探钢板声学性能相同或近似，试块经超声波检测不得有Φ2平底孔当量以上的缺陷存在，试块厚度应与被探钢板厚度相近；耦合剂采用超探专用耦合剂(化学浆糊)、机油或75％的甘油。③检测条件:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮、锈蚀、油污等；检测灵敏度应采用试块进行调整，试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的50％来校准。④检测方法:检测方式采用直接接触法；检测部位为球壳板凹面；检测扫查形式：检测沿垂直钢板压延方向，间距为100mm平行线进 行扫查。在钢板周边100mm内作100％扫查；扫查速度不得大于150mm／s，当采用带自动报警装置仪器时不受此限制。⑤缺陷的确定:在检测过程中，发现下列三种情况之一者即为缺陷。缺陷第一次反射波F1≥50％满刻度；当底面第一次反射波(B1)未达到满刻度，即B1＜100％，而F1／B1≥50%者；当底面第一次反射波（B1）低于满刻度的50%，即B1＜50%。缺陷的边界或指示长度的测定方法：检出缺陷后，移探头，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到检测灵敏度条件以下（即荧光屏满刻度的25％），或使缺陷波高(F1)与底面波高(B1)之比为50％，此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。当B1波＜50％，移动探头，使B1波升高到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度50％，此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。⑦验收标准:不允许存在的缺陷：单个缺陷指示长度≥120mm指示面积≥100cm2；在任一1m×1m检测面积内不允许的缺陷面积比＞10％；检测人员确认的白点、裂纹等危害性缺陷。⑧检测报告:检测报告应具备下列内容：球壳板编号、厚度、材质、使用仪器型号、探头参数、耦合剂、试块、检测比例、检测部位、检测结果、结论、检测人员及资格、报告日期等。2.5.7.6球罐钢板超声波测厚①仪器及探头:测厚仪宜采用数字直读式超声波测厚仪。精度应达到±（T%＋0.1）mm，其中T为壁厚。超声波测厚仪采用带延迟块的双晶或单晶直探头。②仪器校正:采用超声波测厚仪附带的试块。先将声速值调至5900（m/s）处，将探头置于仪器附带非试块上直接测定，调节“零值校正”旋钮，使仪器现实的读数为试块厚度，测厚仪即调整完毕。 ③耦合剂:根据被测定表面的情况，选择粘度适宜的耦合剂，如甘油、化学浆糊等。④测定准备:清除被测表面的氧化皮、油污、锈蚀或表面涂层，必要时用砂轮进行适当的打磨。⑤测定方法:对需要抽查的球壳板，每块进行五处测试。一般可在钢板的四周及中心位置各测一处。每处可在Φ30～50范围内做多点测定，测定值以仪器读数显示稳定为准。⑥测定值异常时的处理:当钢板存在夹层、夹杂等缺陷时，显示厚度小于公称厚度的70%，甚至不到公称厚度的一半。这时应采用超探仪对测定点周围进行检测，以确定缺陷范围。⑦测厚报告:测厚报告至少应包括以下内容：工件名称、材质、编号、委托单位、仪器型号、测量部位和数据、与公称厚度的正负差、测量部位草图、操作人员、审核人员、测定日期。2.5.7.7球罐着色渗透检测①检测剂与工具:检测剂：渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成；表2.5.7.7（1）的渗透检测剂供选用。透检测剂表2.5.7.7（1）制造厂渗透检测剂牌号备注渗透剂清洗剂显象剂上海沪东船厂探伤剂分厂HD-RSHD-BXHD-EV船牌上海日用化学制罐厂GE-PLGE-WLGE-DL国标型吉林图门探伤剂厂HD-RSHD-BXHD-EV啄木鸟牌预清洗或后清洗采用的清洗剂除按表3.5.7.7（1）选用外，还可用丙酮。对比试块：对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。采用SBS-3渗透检测镀铬试块。 照明：若自然光线不足，可用白炽灯照射，被检部位的照度不少于500lx。②被检表面的制备:背部清根面：气刨深度要均匀，成型规范，且用砂轮修磨圆滑过渡。角焊缝：在焊缝两侧各50mm内，去除表面的凹凸不平和飞溅等，以不掩盖和干扰任何缺陷的显示为度。清除表面的油垢、锈蚀和灰尘等。③着色渗透检测的基本操作程序:预清洗:在向被检表面施加渗透剂之前，用清洗剂将受检表面的油污、灰尘等干扰渗透的杂物去除。用对比试块在相同检测条件下检验检测剂的性能及显示缺陷痕迹的能力。干燥：采用在环境温度下自然干燥或热风干燥，一般自然晾干10～15分钟，热风干燥10分钟，施加渗透剂之前工件温度不得超过50°C。渗透：用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面。喷嘴距受检表面20～30mm，渗透剂必须润湿受检表面。渗透时间按下表规定：表2.5.7.7（2）最短渗透时间（分）最短象限显象时间（分）3～15°C15～50°C3～15°C15～50°C2010157在规定的渗透时间内，被检表面必须保持不干状态。清洗：在施加渗透剂达到规定的时间后，用清洗剂将表面多余的渗透液洗掉。应注意避免清洗过度或不足的现象。显象：采用喷罐喷的方式覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜。显像前应充分摇匀，喷口嘴距工件表面300～400mm，喷洒方向与被检表面夹角30°～40°为宜。显象时间从被检表面显象剂薄膜干燥后开始计算，不少于表2.5.7.7（2）的规定时间。观察： 显像剂施加后7～30分钟内在合适的可见光下观察。当发现显示痕迹时，必须判别是真、伪缺陷，较难判别时，可采用5～10倍放大镜观察或重复检验。后处理：如果显象膜干扰后道工序时，可采用清洗剂或抹布去除。④重复检验:有下列情况之一者必须进行重复检验：操作方法有错误；难以确定显示痕迹是否有缺陷；其它认为有必要时；重复检验之前彻底清除第一次检验所留下痕迹，然后按本规程的规定进行操作。⑤验收标准:不允许有任何裂纹、分层缺陷以及线性和圆形显示的红色图象。⑥检测报告:检测报告应包括下列内容：球罐名称、检测部位、检测比例、渗透剂类型、显象方式、对比试块、操作条件、检测结果及缺陷处理结果、检测人员的资格、级别、检测日期等。2.5.7.8球罐对接焊缝超声波检测①器具选择检测仪:超声波检测仪选用必须符合ZBY230标准，且满足：系统灵敏度：大于评定灵敏度10dB以上；衰减器精度：任意相邻12dB误差±1dB，最大累计误差不超过1dB；分辨率：应能将CSK－IA试块上Φ50与Φ44两孔分开，当两孔的反射波波幅相同时，其波峰与波谷之差不小于6dB；水平线性误差：不大于1％，垂直线性误差：不大于5％。探头选择:晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。K值的选择按下式计算：a＋b＋LK≥———T式中：K－斜探头折射角的正切值a－上焊缝宽度的一半b－下焊缝宽度的一半L－探头前沿距离 T－工件厚度位置要求：水平方向：将探头放在CSA－IA试块上，探测棱角反射，当反射波最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。垂直方向：不应有明显的双峰。入射角和K值的测定在CSK－IA试块上进行。K值的测定应在2N以外进行(N为近场区长度)。探头频率应与仪器相匹配。探头的前沿距离应尽可能小。试块：CSK－IA、CSK－ⅢA。耦合剂：75％工业甘油或化学浆糊。②检测面的选择：一面二侧。检测面的修整探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油垢及其他杂质。检测表面应平整光滑，一般应打磨出金属光泽。焊缝两侧修正宽度采用一次反射法检测时，不小于1.25P(P＝2TK)；③探头移动方式:探头前后移动范围应保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，作10°～15°的摆动。为发现焊缝及热影响区的横向缺陷，对磨平的焊缝可将探头直接放在焊缝上作平行移动。对有余高的焊缝可在焊缝两侧使探头与焊缝成一定夹角(10°～20°)作斜平行运动，灵敏度提高6dB。为确定缺陷的位置、方向和形状或区分缺陷波与假信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头移动方式。扫描线的调节:在CSK－ⅢA上，按深度1：1进行调节。距离－波幅曲线 距离－波幅曲线以所用仪器和探头在CSK－ⅢA试块上实测数据绘制而成，使用“面板曲线”。表面补偿4dB，直接计入曲线内，每次检测操作之前都应对曲线进行校验，且不少于三点。 检测灵敏度: 不低于最大声程处的评定线灵敏度。缺陷指示长度的测定:当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区，用6dB法测长。当缺陷反射波有多个高点，且位于Ⅱ区，用端点6dB法测长。不允许存在的缺陷均应返修，返修部位及返修影响部位均应复探，复探部位的质量亦应符合验收标准的规定。返修后复验时，按原检测条件进行。④验收标准:不允许存在下列缺陷反射波幅位于判废线上及Ⅲ区的缺陷。超探人员判定为裂纹等危害性缺陷。位于Ⅱ区的缺陷波，由其指示长度按标准JB4730中表9－6的规定评级。在超探中如发现不能准确判断的波形，应辅以其它检测方法进行综合判断。⑤记录和报告:应按记录表格所列项目认真填写。需返修的缺陷还应在工件上标出位置、长度和深度，以便返修人员根据返工通知单对照返工。检测报告一式三份(有特殊要求例外)。有超标缺陷时应附缺陷位置示意图，属于抽查还应附超探部位示意图。2.5.7.9球罐对接焊缝射线检测①照像器材:射线源采用理学300EGS2,焦点尺寸2.5mmX2.5mm增感屏采用铅箔增感屏。0.1~0.2mm。胶片采用利维娜胶片象质计采用GB5618中R10系列6／12Fe2号象质计。观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。②技术要求表面要求: 焊缝的表面质量(包括余高)应经外观检查合格，表面的不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辨认。照像方法：AB级③透照方式采用内照法，透照厚度比k值1.03,几何条件满足L1≥10dL22/3④象质计灵敏度底片上必须显示的最细钢丝直径应满足JB4730标准要求。⑤黑度底片有效评定区域内黑度：D为2.0～3.5。⑥透照程序:焊缝编号与划线:在外焊缝边缘以300mm等分划线，环缝从零度开始顺时针方向在等分线上贴上搭接标记1.2.3.4...，纵缝从上到下也按等分线贴搭接标记1.2.3.4.....。每条焊缝首片应有球罐号，焊缝编号，板厚和透照日期，其余片应有焊缝编号。象质计的放置放置：放于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）金属丝横跨焊缝并于焊缝垂直，细丝朝外。以示区别。数量：逐一加象质计。曝光：由射线机、胶片、增感屏和其他条件制作曝光曲线，以此确定曝光规范。射线检测现场透照时，必须有明显的警示标志，防止无关人员进入作业区。⑦暗室处理:显、定影液配制应严格按所使用胶片厂家提供的配方及要求进行。显、定影均采用桶式。显影温度18～20℃，显影时间控制在5分。定影时间不应低于15分。水洗应在流动的水中进行且时间不少于30分。晾片前在1％的洗洁精水溶液中浸泡3～5分。⑧底片整理、评定:底片整理：以焊缝编号和片号顺序装入专用底片袋，片和片之间加隔纸分开，底片质量符合JB4730中第5.16条规定。底片评定：按球罐设计要求的评定标准进行分级评定。 底片质量控制:评片(审核)人员要求评片(审核)人员应由持有劳动部门颁发的Ⅱ级以上资格证书，并有丰富实践经验的人员担任；评片(审核)人员对评定的产品质量负主要责任。要求底片质量合格率大于90％，检测比例执行率100％，底片评定准确率98％以上。⑨底片质量控制要求：底片评定区域内如有下列情况之一者，视为废片，必须重照：象质指数达不到JB4730标准要求，象质计的放置不正确； 底片黑度不符合JB4730标准要求； 底片有药膜脱落、划痕、压痕、指纹、静电感光； 底片有飞溅物，焊缝两侧咬边的影像，以及无法辨别的其它影像； 底片显影重叠，灰雾度大； 底片上标记不全，标记贴错，铅字压、靠焊道。⑩报告:报告一式三份且附布片位置图，有关责任人员签字齐全，加盖检测专用章生效。2.5.7.10球罐磁粉检测①磁探仪、磁粉:磁探仪选用磁轭式旋转磁场磁探仪，提升力试验不得小于44N。磁粉选用BW－1型黑色磁膏，磁粉载液为水。水磁悬液按生产厂的推荐配方，其浓度为1.2～2.4ml/100ml。②检测灵敏度:球罐磁粉检测选用圆形沟槽A－30／100型标准试块。初次显示的磁痕除掉后，如能再显示与前相同的清晰磁痕，方可确认。③表面准备:检测前应打磨内外焊缝表面和热影响区，使其露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡。④操作方法:磁化方式：采用交流磁轭式旋转磁场法。磁化方法：采用连续法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3s，为保证磁化效果，至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。磁粉施加方法：采用喷壶雾化喷洒。必须注意：已形成的磁痕不要被 流动着的悬浮液所破坏。对于不能准确辨认的磁痕，应进行重复操作检测。⑤磁痕的观察和记录:观察磁痕应在光照度合适的自然或人造光下进行，可用肉眼观察，亦可用低倍放大镜观察。发现缺陷要详细记录其位置、长度。在焊缝一侧作出明显标记并在磁粉检测报告和排版图中注明。磁痕的评定：按JB4730中关于磁痕评定的规定进行评定和分级。缺陷处理：当发现有不允许的缺陷时，应进行打磨直至缺陷消除后进行补焊(打磨深度大于2mm时补焊)，打磨后再按6.7.4的规定重新检测，直至合格。检测报告：按报告内容逐项认真填写。报告一式三份，且经有关人员签字、盖章方为生效。2.5.8基础沉降观测无损探伤检查合格后，向球罐内灌注高度为8.45m的水，对基础沉降进行观测，并作记录。2.5.8.1球罐充水前，应在每个支柱或柱墩上定出沉降观测点，划出明显标记。在距球罐50m处设一基准点，并划好标记，然后以此点测量各支柱。测量工具用水准仪、塔尺。测量时，水准仪与基准点、支柱基础墩成三角形，并按支柱顺序作测量记录。2.5.8.2沉降观测在下列阶段进行：①充水前；②充水2.8m时；③充水5.6m时；④充水8.45m时；⑤充水8.45m满24小时后；⑥放水后。2.5.8.3沉降观测结束后，应将水排尽，排水时，不得就地排放。2.5.8.4每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。按要求，基础沉降须符合以下要求：①基础沉降差不得大于15mm。 ②任何两个相邻支柱墩之间的沉降差不大于1.5mm。2.5.8.5沉降观测结束，罐内水排尽。2.5.9气体试验2.5.9.1气体试验压力为1.3MPa。2.5.9.2气体试验在所有焊接工作结束，无损探伤检验合格，所有安全装置、阀门、仪表安装完成后进行。2.5.9.3气体试验前应与建设单位、监检部门、监理部门取得联系。气体试验时应有本单位安全部门监督检查。2.4.9.4气体试验所用气体应为干燥、洁净的空气,气体温度不得低于15℃。2.5.9.5气体试验时，必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经过校正的压力表，压力表的极限值为试验压力的2倍左右为宜，不应低于1.5倍，不应高于3倍，设置两个安全阀和两个紧急切断阀。2.5.9.6气体试验的步骤试验时，压力应缓慢上升，升至设计压力的10%(即0.13Mpa)时，保持5分钟，然后对球罐的所有的连接部位、焊缝进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。继续升压至0.65Mpa。保持10分钟，进行泄漏检查，确认无泄漏后，继续升压。继续以0.13Mpa的试验压力为级差，逐级升至试验压力（1.3Mpa），保持10-30分钟，经检查人员确认无泄漏后方可卸压。如果在此期间未能保持压力，应将压力降至1.03Ma进行检查以确定泄漏部位。但应考虑到由于气温变化引起的压力变化。保压时间不得超过一小时。将压力降至1.13MPa，进行检查，以无泄漏为合格。气体试验时，严禁敲击球罐，并应注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。2.5.9.7试验完成后，应缓慢卸压。2.5.9.8如焊缝发生泄漏，应在卸压后进行修理。返修并经无损探伤合格后，重新按上述程序进行气体试验2.5.9.9安全阀必须使用有制造许可证的单位生产的符合相关技术标准的产品。安全阀的开启压力为1.35MPa。 2.5.10防腐2.5.10.1气体试验结束后，对球罐进行防腐。防腐前应将焊缝两侧及方块吊耳、附件焊接处打磨干净露出金属光泽，并经过检查合格。球罐主体外表除锈后喷涂环氧富锌底漆TH52-39，喷涂环氧云铁中间漆TH06-23，两层厚度各为干膜厚70mm。球罐主体外表面漆喷涂聚氨酯面漆S04-1，干膜厚度达到70mm。所有油漆均采用天津灯塔涂料股份有限公司产品。2.5.10.2球罐的外梯、柱腿表面首先喷砂处理，然后进行防腐，防腐要求与球罐主体外表面相同。2.5.10.3防腐过程中用测厚仪进行厚度测量，严格控制。2.5.11附件制作及安装外梯及避雷针制作、安装应按图纸要求进行。阀门由制造厂提供。安装前阀门应进行试压检验，试验压力及试验办法按有关规定执行。对于不合格的阀门应及时与有关单位联系进行更换。顶部阀门安装完成后应进行特殊的外防护处理，以免该阀门经雨水冲刷后产生锈渍污染球罐表面。附件的安装，应在球罐进行基础沉降前完成。在作基础沉降时，外梯与球罐或基础之间的连接处至少应留出一处不焊，以防止基础的沉降造成破坏。待球罐内水全部排空、基础沉降观测结束后再将该处连接。2.5.12竣工验收现场技术往来函件、技术方案变更、现场问题确认及竣工资料均应采用A4文本（施工用表格见附录），采用计算机打印提交。同时应提交计算机软盘版。合同规定的球罐安装工作内容全部结束后，应以书面通知的形式，通知建设单位、监检部门、监理公司及其它有关单位进行竣工验收。 2.6停点检查及施工质量偏差控制2.6.1停点检查施工中检查点和停点的设置，应按当地劳动部门的《监检大纲》的要求和监理公司的有关规定进行。在检查点上，施工人员应按有关要求，首先做好自检工作，对自检中发现的不合格处，应首先作好处理。同时在检查中，积极配合劳动部门和监理公司，主动提供必要的资料和条件。在规定的停点程序中，施工人员应按建设单位、劳动部门和监理公司的要求，在做好自检工作，提前向有关单位提出停点检查申请。现场应积极提供必要的条件。在没有得到有关单位的同意前，不得进行下一步工序的施工。2.6.2质量目标及技术规格偏差表2.6.2.1质量目标：焊接一次合格率达99%以上；工程质量达优良。2.6.2.2技术规格偏差：见下表表2.6.2.2技术规格偏差表项目国家标准自定标准偏差备注椭圆度焊前50mm焊后80mm焊前0~40mm焊后0~60mm焊前10mm焊后20mm棱角度焊前7mm焊后10mm焊前0~7mm焊后0~10mm无柱腿直线度10mm0~8mm无错边量3mm0~3mm无柱腿垂直度15mm0~15mm无余高0-3mm0-1mm2mm2.6.3焊接检查焊工须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。且遵照建设方的要求即现场考试合格。焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格的项目相符。 焊接工艺参数均应与焊接工艺评定确定的参数相同。焊条管理、焊接环境应严格按3.5.5.3、和3.5.5.4节所述进行。焊前预热和层间温度、焊接程序严格按3.5.5.5和3.5.5.6节所述进行。气刨清根、焊缝返修严格按3.5.5.8和3.5.5.9节所述进行。焊前应对坡口进行100%的外观检查，焊后对所有焊缝进行100%外观检查。焊缝表面不得有裂缝、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有溶渣和飞溅物。焊缝宽度比坡口每边应增加1～2mm，余高为0～1mm。错边量≤3mm,棱角度≤10mm,焊缝要成型美观，过渡圆滑。2.6.4无损检测2.6.4.1球体对接焊缝进行100％射线探伤和100％超声波复探。焊缝气刨清根后的坡口须经100％渗透探伤合格后方可进行焊接。气体试验前对以下部位进行100%磁粉探伤：①主体受压部件的对接焊缝；②拆除和打磨后的临时附件焊接区域；③C、D类焊缝。2.6.4.2气体试验后对以下部位进行100%磁粉探伤：①主体受压部件的对接焊缝；②C、D类焊缝。 3.安全管理3.1安全管理目标本工程安全管理的目标：杜绝重大因工伤亡事故，避免一般工伤事故。3.2安全方针在本工程安全管理中应贯彻“安全第一、预防为主”的方针。3.3依据本工程在施工过程中，应严格执行国家和上级关于安全生产的方针、政策、法令，执行公司和工程建设单位制定的各项安全生产制度。3.4安全组织机构及分工负责(1)项目经理对项目的安全工作负有全面的领导责任。(2)项目部成立安全生产、文明施工、消防、保卫委员会，负责布置、监督工地的安全管理工作。(3)质量安全部设立安全检查站，负责安全检查工作。(4)施工队长全面负责本施工队安全工作，下设安全员一名。(5)以上施工现场安全人员组成现场安全网络，负责工地安全工作，并向公司定期报告工作情况。3.5安全管理的主要内容⑴开工前应根据施工组织设计中有关安全的要求，向参加施工的全体人员进行安全技术交底。⑵本施工现场设置必要的安全标志，警示牌。⑶各级安全员佩戴“安全监督”标志，上岗检查监督。3.6安全活动管理⑴安全活动日是建筑施工企业安全生产的前提之一，按照公司文件规定：各单位必须坚持周一安全活动日。周一安全活动日由队安全员和班组劳动保护员组织职工学习施工安全知识，总结上周安全生产的经验教训。群众性讲评一周来的安全生产情况，布置本周安全生产注意事项，对活动 内容，班组劳动保护员要做好班组安全活动记录，工程项目部安全检查站组织检查。⑵施工队应根据工程进展情况，组织召开安全专题会议，会议由队长组织队安委会成员总结近期本队的安全工作，对安全工作搞得不好的班组和个人提出批评，布置下一步本队施工安全注意事项，并提出本队施工防护重点部位，防护措施落实到个人。⑶工程项目部每月召开一次安委会，会议由工程项目部经理组织安委会全体成员参加，由工程项目部安全检查站主任对一个月来在工程工地安全工作进行详细的经验教训总结，对本工程下步安全工作做好计划、布置安排，对重点部位定出重点防护计划、措施，落实到单位和个人。3.7安全事故处理企业职工发生伤亡事故按照《中华人民共和国国家标准·企业职工伤亡事故分类》进行处理。3.8预防为主，确保安全施工坚持预防为主，作好全过程的安全施工管理，并作到常抓不懈。针对本工程施工生产特点，特别要做到以下重点防护：（1）球罐施工应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等法规；（2）施工前现场技术负责人及安全员对全体施工人员进行安全技术交底；认真学习有关安全规范和操作规程。（3）安全员要做好安全监督和管理工作，各工种工人必须熟悉本工种安全技术操作规程。（4）合理安排施工程序，减少高空作业，避免立体交叉作业。（5）施工现场应戴安全帽，高处作业必须系安全带，禁止穿硬底鞋。（6）钢脚手架搭设牢固，跳板捆牢，外侧应设围栏，不允许有探头。（7）现场要有足够的灭火器材。可燃气体阀门不得泄漏，且排放安全。（8）球罐内照明及电动工具应用12Ｖ以下安全电压，球罐外壳应按规定接地，电阻小于４欧。使用电动工具应装触电保安器。（9）电焊机及其它电器设备接地应良好，接地线尽量短，不允许用裸线。（10）高处焊接时，下面不得有易燃易爆物品，气体软管要妥善遮盖。 （11）氧气、乙炔瓶，相互间距及与明火间距不得小于１０米，在采取防护措施的前提下，相互间距不小于５米。乙炔应垂直放于支架上，表面温度不得超过40℃；氧气瓶应轻装轻卸，不得在地面滚运，瓶内至少保持0.1～0.15MPa压力。（12）现场设备机具、材料等排放整齐，留有消防通道；电线电缆，气管不得缠绕。（13）吊装球壳板时，应认真检查索具的强度，吊耳焊牢，作业区内不得站人。（14）禁止高空抛物，焊条头，砂轮片均应装在布袋内带下来。（15）打磨人员要配戴好防护用品，砂轮机要有安全罩，不得使用受潮或破裂的砂轮片，操作时防止砂轮飞出伤人。（16）焊工操作时须穿戴好劳保用品，罐内通风良好，罐外有人监护。（17）现场射线照相作业时，射线区必须设警戒线，并有明显标志，夜间应设置红灯，并设专人负责检查监督，保证区域内没有人。（18）着色探伤剂通常为有毒、易燃、挥发性较强的液体，操作时需戴好口罩、手套、防护眼镜等保护用品。（19）着色探伤时严禁动火，罐外需有人监护，应有有效的通风措施，以防中毒事故发生。（20）磁粉探伤时，仪器必须有良好接地，电源线不得有破皮露线。（21）提供施工人员必备的急救药箱，就近医疗服务。（22）确保现场人员的必要卫生要求，如饮食、饮水、厕所、防暑降温。（23）警示牌：在醒目地点设置告示板和警示牌。如人员休息地、电开关、辐射区等，提醒人员小心安全。3.9防火因施工区靠近生产区，为了施工安全，杜绝火灾，施工前必须搭设防火墙，将生产区与施工区隔离。组装前，防火墙的搭设，防火墙的长度为东西长70m，高度为8m，用镀锌铁皮及钢管搭设或用砖砌堵，设置好支撑点及锚点，加固一定要稳固，防止大风吹倒。这样能保证在组装过程中的施工安全。焊接前，为达到防火目的,球罐搭设的防风蓬布必须具备防火性能。在施工现场设置灭火器，派专人负责，巡回检查。 3.10监督自觉接受、积极配合天然气公司和工程监理对施工安全的监督检查。 4.文明施工环境保护4.1管理职责项目经理部施工经理负文明施工领导责任。项目经理部工程部负责措施的贯彻实施、现场文明施工的管理和环境保护工作。4.2管理内容与要求①据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。②严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。③按总图要求布置临时设施，不得擅自变更。④现场要平整、干净，道路要畅通，排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。⑤施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。⑥施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。⑦施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。做好防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等措施。⑧施工中应按国家和地方有关要求，做好降低噪音的工作，防止噪音扰民。⑨生产和生活污水，应按要求排放。⑩射线探伤时，应按要求设置警戒线，设立警示牌，夜间应设置红灯，并安排专人负责警戒，防止行人受到辐射。4.3监督自觉接受、积极配合工程建设单位和工程监理对现场文明施工、环境保护工作的监督检查。 5.材料的现场保管5.1要求对于工程使用的材料，不论甲方提供的球片、球罐附件、焊接材料.或自行采购的其他材料，施工单位均有责任按照有关的要求，作好保管和发放的管理工作，确保材料不丢失、不损坏、不错发、不错用。5.2球皮5.2.1球皮到现场后，应按3.4.1和3.5.2所述，对球皮的数量进行清查，对球皮的外观进行检查，确保不缺件、无损坏，同时还应进行球片的外观尺寸检查和超声波检查。5.2.2球皮在现场的放置应确保球皮不损坏、不变形。球皮不得与地面直接接触，球皮的四角应垫高。5.3球罐附件5.3.1球罐附件卸车后，应及时清点数量，并进行外观的检查。5.3.2对于甲方提供的球罐附件，应妥善保管。5.4焊条5.4.1焊条应保存在干燥、通风的室内。焊条应避免浸水。焊条离地面和四周墙壁的距离均不得小于300mm。5.4.2焊条保管室内应安装去湿机，并安装干湿温度计对保管室的温度、湿度进行及时的监控，确保焊条保管室内的温度大于10℃,湿度小于60%。当焊条保管室内没有已开箱焊条时，保管室温度和湿度可不受此限。5.4.3焊条使用前应进行烘干。烘干的温度为400℃,烘干的时间1-2小时，烘干后的焊条应存放在100-150℃的恒温箱中保存备用。焊条的烘干工作应有专人负责，并作好烘干记录。5.4.4焊条的发放应有专人负责。发放时应对所发焊条的批号、数量、使用部位作好记录，并由领用焊工签名。5.4.5焊工领用焊条应使用保温桶。在使用过程中应确保焊条的温度不低于80℃。5.4.6焊工未用完的焊条应及时送回焊条烘干室重新烘干。 5.5胶片和油漆胶片和油漆应保存在干燥、通风的室内，避免日晒和雨淋。注意作好防火工作，保管室内外均应布置一定数量的灭火器。胶片的存放处应远离射线源。5.6自供材料5.6.1所有自供的、用于工程的材料均应具有出厂质量证明书。如质量证明书上有缺项，应进行复验。5.6.2材料使用前应将有关的资料报到监理处进行审查，监理批准后才可投入使用。 6.施工工期及施工进度计划6.1施工工期本球罐工程总的施工工期为_163___天。6.2施工进度计划及劳动力平衡表（见下页） 劳动力平衡表1月2月3月4月5月6月备注合计铆工15151515151015焊工12404040201040起重20202020202020探伤515181818518钳工3555555司机3333333技术4444444管理8888888其他6666666合计7611611911911971119 6.3施工进度保证措施为保证施工进度，我们将采取多项综合措施。具体内容如下：6.3.1采用搭接网络技术，合理安排工序和资源。6.3.2在球罐组对之前，即提前做好准备工作，球片一经检验完毕，立即投入组装工作。6.3.3在球罐焊接过程中，安排夜间射线探伤，加强工序间的搭接，以缩短工期。6.3.4利用工序间的间隔，安排外部梯子平台安装。6.3.5在不影响工序正常运行的情况下，安排防腐工作。6.3.6组织充足的人力和机械资源，安排分班作业，必要时安排加时作业，在一般的情况下，每周工作七天，每天工作时间为十小时。6.3.7严格调度制度，确保进度计划和网络图控制点的顺利到达。6.3.8组织青年突击队，分阶段进行劳动竞赛活动，促进施工进度。6.3.9开展全员性的技术革新、合理化建议活动，对于有利于提供施工质量、促进施工进度的合理化建议，予以适当的奖励。6.3.10将施工进度和经济利益挂钩。开工后由项目经理部根据具体情况制定奖惩办法。 7.售后服务本工程的质量保证期为竣工之日起18个月。在质保期内运行一年后，甲乙双方对使用的球罐进行开罐检查。若发现确系由于施工安装所致的质量问题，我公司负全部责任。若经确认，其缺陷可通过修复再使用者，我公司将提出修复方案，经甲方认可后，进行无偿修复。修复费用及影响甲方生产的损失费用均由我公司承担。若经修复后的球罐虽可使用，但影响了球罐的整体质量、安全等级及使用寿命，则我方负责赔偿。如球罐存在质量问题，我公司承诺：在接到甲方通知的十日内，即派员在现场确认并处理所出现的质量问题，其费用由我公司负责。 8.主要施工机具表8.1公司主要施工机械设备汇总表设备类别名称数量(台)施起重机械挖掘机械21234工土方铲运机械30基础及凿井机械23机钢筋及混凝土机械154皮带运输机22械泵类35打桩机械20合计530运输汽车及拖车115机小型车辆21械合计136木工机械61生金属切削机床142锻压设备77产焊接及切割设备685铸造及热处理设备8设动力设备123维修专用设备12备其他加工设备69合计1177试及材料试验机械56验仪分析测定仪器115设器探伤仪器96备测绘仪器70合计337总计2180(台) 表8.2是我公司准备调往球罐施工现场的主要施工机具。施工前应对所有设备进行检查，保证完好。表8.2参加本球罐施工主要施工机具表序号品名规格单位数量备注1汽车吊80t台12汽车吊50t台13汽车吊16t台24拖车25t台15汽车10t台16硅整流直流焊机ZX5-630台87逆变直流焊机ZX7-500台40带遥控8高温烘干箱SC101型0-600℃台29恒温箱101型0-300℃台210去湿机台211引风机台412焊条保温筒个4013表面测温仪DEM6电子测温、数字显示个3014高压空压车台115空压机2W-6/7型台216X光机日本300-EGS2台817超探伤仪汕头CTS-22GTS-26台418测厚仪汕头SHS-1台219磁探仪FXA-1台220加热器个5021经纬仪台122水平仪台223电动磨角机Φ150台6024电动磨角机Φ200台2025电动砂轮台1426钳形电流表交直流两用块227脚手架吨35028电脑台129激光打印机台130复印机台131发电机TFW120KWIFC5400KW台4各两台 9.施工现场平面布置 '