201总站通装库房工程施工组织设计-2.2

'201总站通装库房工程【施工组织设计】目录第一章工程总体概述3第一节编制说明3第二节编制依据3第三节工程概况3第四节工程施工段划分及施工程序3第五节工程的施工总目标4第二章项目组织管理机构5第一节组织机构5第二节管理机构职责划分5第三章总平面和临时设施布置7第四章施工进度计划及劳动力安排8第一节工期及进度计划安排8第二节劳动力计划8第五章施工机械、办公及检测设备投入计划10第六章主要施工方法及技术措施11第一节施工测量11第二节土方工程施工：11第三节模板工程12第四节钢筋工程17第五节混凝土工程21第六节砌筑工程：24第七节脚手架工程25第八节装饰工程34第九节电气工程：36第十节排水工程43第七章质量目标及保证措施46第一节工程质量保证目标、目标分解及违约承诺46第二节全面质量管理46第三节确保工程质量的技术措施47第四节成品保护措施54第五节质量通病与预防措施58第八章安全文明施工保证措施62第一节安全、文明施工目标62第二节安全文明施工保证体系6274 201总站通装库房工程【施工组织设计】第三节确保安全文明施工的技术措施64第四节环境保护的技术措施67第九章有关附表7074 201总站通装库房工程【施工组织设计】第一章工程总体概述第一节编制说明我公司技术力量雄厚，机械设备先进，抓机遇、抓科学管理，使公司经济持续稳定发展，赢得了良好的社会信誉和经济效益。根据本工程的特点，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下，并综合考虑到我公司的施工实力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计，能达到确保达到本工程的工期和安全、保证质量的要求。第二节编制依据1、201总站通装库房工程招标文件；2、国家相关技术规范和标准。第三节工程概况1、建设工程概况：中国人民解放军91550部队后勤部开发的201总站通装库房项目位于大连市旅顺口区长江路111号，建筑面积为1523.24平方米，框架结构，一层。工程计划的开竣工日期为：2011年3月15日开工，2011年7月31日竣工，施工总工期为138日历天。第四节工程施工段划分及施工程序1、施工段划分根据本工程的特点和工期的要求，并结合我公司的实力，划分为1个施工段。2、施工程序74 201总站通装库房工程【施工组织设计】在顺序上先基础、主体结构，后装饰，先土建，后安装；在时间上，主体结构与安装预留埋同步进行，以结构施工为先导，砌筑、安装等适时插入施工；在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水；形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉施工。总的施工顺序为：砌体室内外装饰竣工验收主体结构调试水电安装第五节工程的施工总目标l、工程质量：工程一次验收合格。2、工期要求：计划开工时间为2011年3月15日，于2011年7月31日前全部竣工。3、安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在4‰以内。4、文明施工：创造文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第二章项目组织管理机构第一节组织机构现场成立项目管理部，由项目经理、技术负责人、工长、施工员、安全员、质检员、档案员、材料员、保管员组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，具体安排详见下图：项目经理项目副经理技术负责人保管员材料员安全员施工员质检员各班组2、质量领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，以项目经理为组长和技术负责人及各班组等为成员，对本工程进行质量控制。第二节管理机构职责划分一、管理机构职责划分：1.项目经理的质量职责：项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。2.项目技术负责人的质量职责：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】项目技术负责人应确保按照生产、安装和服务的质量保证模式标准建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核各专业工种所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。1.项目副经理（工长）质量职责：项目副经理作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。2.质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第三章总平面和临时设施布置1、施工现场布置要达到三通一平，施工现场要坚决贯彻大连市城乡建设委员会有关条例实施。工程划分的红线周边采用标准的金属围档，施工现场出入大门前，布置好工程项目的标志板和工程鸟瞰图，现场并设有明显的“安全生产、工程质量、文明施工”的大字块宣传标语。食堂为砖混简易房室内镶贴瓷砖，室内外涂刷大白，施工期间要保证宿舍、休息室、食堂整洁、明亮，整个施工现场的布置在市区管理检查和评分标准要达标。2、暂设布置现场施工暂设用地可满足职工休息住宿的生活用房。具体的施工场地平面组织布置详见施工平面布置图（附图）。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第四章施工进度计划及劳动力安排第一节工期及进度计划安排1、工期及施工进度计划安排根据招标文件的要求及本工程的特点，本工程的开工时间为2011年3月15日开工，竣工验收时间为2011年7月31日。在保证施工质量前提下，实行快速流水作业，争取早日为设备安装提供场地，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。根据初步设计图纸及有关资料，编制总进度计划，为达到分期分批给后续工作腾工作面，采取如下措施：⑴全部施工设施、材料堆场、机械停放位置及其开行路线布置，均应考虑设备安装的需要，避免二次搬迁；(2)施工流水段根据现场施工图上的功能分区，该流水施工段为各自独立的施工段，因此应组织成平行流水施工作业。详细施工计划见施工总进度计划图2、工期承诺我公司承诺在甲方通知开工之日起5天内进驻现场正式开始施工，并确保总工期不超过138日历天，如因我公司原因超过该工期未完工，我公司愿接受每天5000元的罚款。第二节劳动力计划1、劳动力组织74 201总站通装库房工程【施工组织设计】（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力市场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合当地的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的延续，又可保证工程的工期及施工质量。（2）做好职工入场的教育培训，搞好全员的各项技术交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以保证员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行。（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，有安全部安全员培训，职工进场后进行三级教育，把安全工作当作头等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工的集体技术交底工作，使全体员工都能掌握技术和质量标准，促使操作工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。（5）施工期间劳动力计划序号月份工种地基基础主体阶段装饰装修备注1力工6080802模板工501003钢筋工3060脚手架工1020204混凝土工30305水暖工520206电工515157砌砖工408抹灰工1009防水工1510大白工3074 201总站通装库房工程【施工组织设计】第五章施工机械、办公及检测设备投入计划1、主要机械计划本次工程施工中投入的所有机械设备全部为公司自有设备，且设备均已经过检修与保养，完好率100％，能满足施工的要求。主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ631山东200445主体2搅拌机ZL3502大连20015.5KW主体砌筑3电弧焊机BSI—380/21W6大连1999主体4钢筋切断机GJ—402大连199921主体5钢筋成型机GJ—402大连200418主体6装载机ZL－30E2青岛200340.5运输7载重汽车8T6青岛2000210基础8园盘踞2大连2001主体9插入式振捣器ZN506宁波20051.5砼浇筑10平板振动器ZB-54宁波20052.25地面11打夯机MN—604大连20042.2基础12反铲挖掘机JDY3501汕头2001160基础13经纬仪台1200314水准仪台2200315检测尺把4200374 201总站通装库房工程【施工组织设计】第六章主要施工方法及技术措施第一节施工测量一、平面控制网的布设1、根据建设单位提供的总平面规划图的基准点建立方形控制网，依据业主提供的座标点，用轴线交会法和极座标法放样出主轴线的位置。2、根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置，由于施工基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之间把各轴线延长到基坑范围以外的建筑物或公路的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。3、有条件下，根据建设单位提供的总平面规划图，工程角部提供的座标数据。请当地规划测量部门以工程座标点数据给以进行测量定位。二、高程测量标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基底及各层楼板上来控制层高。三、误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。轴线位移＜3mm，砼柱垂直度允许偏差＜3mm。层高测量允许偏差＜3mm。第二节土方工程施工：本工程的基坑土方工程采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。为防止地基土被扰动，机械挖至设计标高之上500mm处，下部土方在降低地下水位后用人工挖土，清理后立即进行基础施工，防止地基回弹或受扰动(土方厚度现场签证)。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】基础施工后，应通知业主、勘察设计及质检站等相关单位共同进行验槽后，方可进行施工。基础施工完毕后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再由装载机、推土机送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；回填土采用电动小型立式夯机进行水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。采用小型立式夯机每层铺土厚度为200—250mm，每层压实遍数为3—4遍。分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。所有土方运输车进入现场后应注意减少噪音；施工人员保持现场卫生，垃圾由车带走，不得随地乱扔，保持现场卫生清洁；减少运土车的遗漏，将土拍实且有条件盖好帆布；每天由土方施工单位派人清扫马路，达到环卫要求。第三节模板工程一、材料本工程模板采用钢模板,支撑加固系统采用Φ48脚手架钢管。配合以木方、木板、8号钢丝等辅助材料。二、垂直运输采用塔吊负责垂直运输。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】抄平放线刷脱模剂隐蔽工程验收安装柱模板校正加固三、工艺流程安装板.梁.模板安装楼板梁支撑系统绑扎柱钢筋隐蔽工程验收加固校正检查绑扎板梁钢筋筋拆模梁板砼四、施工要点1、模板安装施工要点A模板支撑前要确定好标高、位置，按规定尺寸组对，以回形销固定。B柱模板用穿墙螺栓卡紧，其间距不大于600MM，每层两个螺栓，穿墙螺栓采用钢筋直径ф12，其长度为柱截面尺寸两侧各加250mm，为确保柱垂直在柱四边设置拉杆，以花篮螺丝调整。C楼板梁支撑、托梁均采用Φ48钢管，梁模两侧用钢管夹紧，M12穿墙螺丝加固，间距控制在800mm以内。梁上口拉线调直。D全面检查标高、位置、几何尺寸、加固情况后，交下道工序施工。2、柱模板（1）采用复合模板拼制方柱定型组合模板，背楞采用90×90mm木方，方木需经压刨找平方正后方可使用。（2）74 201总站通装库房工程【施工组织设计】安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜支撑将柱模板固定。（3）模板拼装前逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。（4）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。（5）利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高度每600mm设一道。（6）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。3、梁模板（1）框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，模板涂刷保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，60×900mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。4、顶板模板（1）采用60×90mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），主龙骨采用直径48钢管，间距为1200mm；次龙骨采用60×90mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。(2)74 201总站通装库房工程【施工组织设计】顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。(3)模板控制措施模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处均垫海绵条。梁板支模后用空压机及人工清吹于净。模板拆除混凝土强度控制柱模：1.2Mpa。梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的95％控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100％时拆除支撑，下层仍保持支撑。5、模板拆除要点拆除时，要严格按照规范“有关模板拆除”规定执行外，还要注意以下几点：(1)拆模的时间必须在混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆模。必要时进行现场实物强度检测，达到要求时可提前拆模。(2)拆除时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。(3)拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部74 201总站通装库房工程【施工组织设计】分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。(4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)钢模板要加强保护，拆除后要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂油。按规定分列堆放整齐，以利再用。五、质量要求(1)模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，严格控制模板的模系数以及楼板模板的平整度。在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时整修加固。（4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合“规范”要求。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查74 201总站通装库房工程【施工组织设计】层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查（5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（6）本工程模板尺寸存在着25mm的尺寸与钢模的模数不符，施工时采用三合板补缝。对梁柱交接部位以木方修补不赶模数的部位，并严格控制其角部的垂直度和平整度。（7）模板在浇灌砼前，还应注意下列内容：A扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。B斜撑和支柱的数量和着力点。C钢楞、对拉螺栓及支柱的间距。D各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。E模板结构的调整稳定性。第四节钢筋工程1原材料：钢筋进厂要有合格证、备案证、检验报告等，经复试合格后方可使用。钢筋在使用前要进行除锈，除油污。每批进场材料严格验收，必须符合标准规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。2放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料．施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3加工：组织加工人员学习规范，详细进行技术交底。4放线：板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】5定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。6垫块：按设计要求及规范要求，底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块。7交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。8为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍。9每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。10基础钢筋绑扎：独立基础钢筋之间的接头位置相互错开，任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。11柱钢筋绑扎；调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。12梁钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。箍筋开口方向相互错开，连系梁箍筋开口方向两道一循环，连系梁箍筋距主梁边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。13钢筋保护层74 201总站通装库房工程【施工组织设计】基础下铁采用硬塑料垫块，柱钢筋采用环形塑垫块，确保保护层厚度。梁板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度；保护层厚度按设计执行，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。14钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋接头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。绑线绑扎钢筋的拧扣均面向结构件内侧，确保绑线头不触模板。15施工措施：（1）、施工时按图纸及设计要求，保证钢筋的搭接长度、锚固长度。（2）、钢筋的接茬采用不同方法，具体如下：A、柱钢筋采用电渣压力焊（d≥16）方法进行连接。B、梁钢筋（d≥16）采用焊接，单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊接前先用煨弯机打好焊茬，使之焊好的钢筋保持同心，满足设计要求。梁底筋在柱内搭接，梁上筋搭接按规范要求和设计图纸要求搭接。（3）、要保证钢筋保护层厚度，对梁（板）底部用花岗岩石片做垫块，厚度按图纸要求，柱钢筋保护层采用塑料定型垫块，厚度为30mm对板上层筋采用钢筋马凳筋分隔。马凳筋间距控制在900mm以内，呈梅花状布置。马凳筋直径12。根据板厚的不同，马凳高度控制在80-100mm。详见附图74 201总站通装库房工程【施工组织设计】（4）、钢筋工程采用现场制作绑扎。钢筋绑扎前要先按图中要求划线，然后按线绑扎，并且要绑扣牢靠，以保证钢筋的间距和几何尺寸；钢筋绑扎过程中，要做到自检、专检。发现问题及时解决不留隐患，钢筋的规格、形状、尺寸、数量，锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定，要严格控制缺扣、松扣的数量，不超过绑扣数的10%，且不集中在一处。（5）、主次梁相交处箍筋加密严格按图纸要求进行，吊筋规格和数量按图纸要求施工。第五节砼工程74 201总站通装库房工程【施工组织设计】一、混凝土工程施工工艺流程图：水泥、砂、石外加剂购买砼配合比配制材质证明及试验报告商品砼制备商品砼运输钢筋绑扎预埋件埋设模板支设水电预埋砼塌落度测试试块制作砼浇筑试压砼养护、拆模隐蔽记录二、混凝土施工准备：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。2）检查预埋管件及水电管线等是否已按要求埋设，隐蔽、预检手续是否齐全。3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。对梁内板内存在的杂物以空压机风吹的办法清除。对柱底的杂物在柱底角处留孔，清理完毕后封孔、加固。4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先作防漏振的措施，同时做好混凝土的振捣密实工作。5）检查施工用的脚手架、振动器、振动棒等是否准备好。6）根据具体施工段制定砼浇筑方案，并提前1~2天通知砼搅拌站。三、混凝土供应：本工程使用商品混凝土，混凝土配合比按施工要求进行试配，并由监理公司、业主共同确定后，我公司将派专人到混凝土搅拌站监控混凝土搅拌过程，以确保混凝土的质量符合设计及国家规范要求，并保证砼浇注的连续性。1.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥等。1.2进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车，坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。1.374 201总站通装库房工程【施工组织设计】试块制作：常温时制作28d强度试块（顶板均制作两组同条件试块,作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中，砼试块做好标识同条件养护。1.4施工缝留置严格按GB50204－2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。1.5柱与板及板与柱交接部分均先浇筑50—100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。1.6控制顶板混凝土浇筑厚度及找平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地砼及沾污成品上的混凝土颗粒。四、混凝土的运输：混凝土运输的一般要求：混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。我公司采取的具体措施如下：1）选用混凝土罐车作为运输工具，通过混凝土搅拌筒的缓慢转动，保证混凝土经过长途运输后不产生分层离析现象。2）混凝土运至现场后检查每一罐混凝土的配合比、标号、出罐时间是否符合要求，并且要检测砼的出罐温度，并进行记录。3）检查混凝土运至现场后的塌落度，每一工作班至少两次。由于混凝土搅拌站到工地间的运输距离较长，应控制混凝土到现场的塌落度。根据运输距离的长短控制运输途中的塌落度损失，确保到现场混凝土的塌落度符合设计配合比要求。五、砼浇筑及振捣：1、砼浇筑前，要清除模板内的锯沫等杂物，用水清理干净。以保证砼的浇筑质量。砼浇注时，要检测砼入模温度，并进行74 201总站通装库房工程【施工组织设计】记录。2、砼振捣时要振捣密实，快插慢拔，以表面出现浮浆，不再出现下沉，不再出现气泡为止；注意不得振捣钢筋和模板，防止在钢筋周围产生离析，降低握裹力；防止在模板处产生离析，造成漏浆。3、砼浇注时要约束浇注高度，其高度不得超过2M，防止出现离析。4、浇注砼时要有专人对砼标高进行控制，确保按图施工。六、砼养护主体结构施工时，混凝土应在浇筑后，按规范要求的时间进行浇水养护，并进行必要的覆盖，避免出现风裂纹。针对此项工程楼板面积较大，我公司拟采用机械提浆机在混凝土初凝期进行提浆、找平，以控制混凝土表面平整度和清除表面裂纹。第六节砌筑工程：一、材料1、采用42.5普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证，备案证，复试合格后，方可使用。2、中砂，经试验合格后使用。3、砌体材料要有出厂合格证，经复试合格后方可使用。二、砂浆配制由试验室出配比，用机械搅拌，台秤计量。并做试块检验砂浆强度。三、施工方法1、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌筑砖墙验评2、具体施工方法74 201总站通装库房工程【施工组织设计】（1）砖浇水：混凝土空心砌块必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入四边1.5cm，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌筑：A、组砌方法：根据施工图纸确定组砌方法。B、排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，进行调整。C、选砖：选取外观尺寸、形状符合要求的混凝土空心砌块。D、线：砌筑必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度打好基础。E、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时，砖要放平。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。并按要求在窗口、门口部位设置固定门窗用的混凝土砌块。梁底部砌砖采用斜砖封口的方法进行。F、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置。G、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，两端支承点的长度应一致、并且符合规范要求的锚固长度。砌筑完后，应及时清扫墙面及落地灰，做好成品保护。第七节脚手架工程74 201总站通装库房工程【施工组织设计】一、脚手架搭设1、架子的基础必须进行平整、夯实0.83以上，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。2、架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5*20*200厘米的脚手架通垫。内、外立杆加绑扫地杆。3、立杆间距不大于1.5米，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆距结构外沿0.3m。4、大横杆间距：结构不大于1.2米，小横杆间距0.75米,装修不大于1.8米。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10厘米。5、小横杆水平间距：结构不大于1.2米，装修不大于1.5米。不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留，结构、装修架子水平间距分别不大于1.5、3.0米。需拆除的小横杆应上下错开。6、钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均大于10厘米，以防滑脱。7、架子宽度：内外立杆间距不大于1.2米。铺板必须严密，距墙不大于30厘米，搭接不小于20厘米，探头不大于15厘米。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。8、每段内铺板不得多于六层，垂直作业不得超过两层。9、每五根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45~60度。10、架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400厘米），同时每三根立杆应与建筑物质拉接（水平距离不得大于450厘米），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6毫米。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#铁丝。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】11、拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用小横杆顶墙。12、首层开始第二步以上结构、装修架子每步设一、二道护栏加围小眼网，上下封死。13、施工作业面的防护不得低于100厘米。14、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿高连续布置。双立杆部位采用通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别采用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应隔6跨设置一道。二、脚手架拆除1、拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】2、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。三、脚手架计算采用的架管是φ48*3.5，每根钢管的最大质量不大于25KG，外径允许偏差为±0.5mm，主体自下而上，装饰自上而下，在主体施工中双排脚手架起到防护的作用，外装修时，双排脚手架能够满足施工的需要，脚手架的承载能力应按概率极取状态设计法的标，进行分项设计；(1)、纵向、横向水平杆计算是搞弯强度；σ=1.2*0.3+1.4(2+3)≤205=1.45≤205(2)、纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的搞滑承载力：对接扣件：R≤3.20(抗滑)直角扣件、旋转扣件：R≤8.00(抗滑)底座（抗压）R≤40.00(3)、立杆计算：N=1.2(0.3+0.11)+0.85*1.4*(2+3+0.1094/2)=6.4967φA=7320*4.89=27014.943MW=0.85*1.4*0.7*1.0*1.2*0.1489*1.52=3.349w=5.08f=205合乎标准(4)、连墙件：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】连墙件应靠近节点，距主节点不应大于300mm。连墙件位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙件杆。连墙件与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接，可在墙体内预埋8号钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。在搭设脚手架时，连墙件应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件到连墙件高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙件，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。(5)、立杆在搭设高度在25米以下，素土夯实找平，在上面铺了100mm的厚木板，长度不足2米时垂直于墙面放置；因本工程是扣件式钢管脚手架须在放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。标准底座下加设木垫板(500mm*300mm*100mm)，可将地基的承载力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，半有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。立杆不埋设时，设置纵向及横向扫地杆。四、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施：扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65N·m，对接口件的抗拉承协力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，已防进水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑养料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施：脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后持合格牌一块。外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自撤拆改。3、脚手架上施工作业的安全技术措施：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架同时作业层数不超过1层。各作业层之间设置可靠的记护栅栏，防止附落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施:：拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防落物伤人。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每次拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。五、文明施工要求：根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要法语精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】不准手用脚手架吊运物品；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁高空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场地整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领用料手续。施工人员做到工完场清，确保脚手架施工材料不浪费。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，在冬季、雨季要经常检查脚手板、坡道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第八节装饰工程1抹灰工程：（1）工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。（2）操作要点：１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆开始抹灰。３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】５）抹罩面灰:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。2大白工程1）基体或基层应干燥，对大面积撞击墙面和掉角要提前抹平。2）施工前将基层表面的灰尘、污垢、灰疙瘩清理干净，表面的缝隙应用腻子填平补齐。涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂纹。3）腻子打磨后才能刮第一遍浆，大白浆的稠度必须加以控制，使其在涂刮时不流坠、不显刮纹。4）大白墙面不允许起皮、掉粉、漏刷和透底。颜色应保持一致，无砂眼，特别是天棚大白不准出现严重色差。5）暖气片、管道后面不允许有流坠、疙瘩和溅沫，应保持平顺。管道套管、管卡周围大白要刮到位，与水暖银粉界限分明，不得相互污染。6）楼梯底部抹灰翻板侧面，踢脚线上面大白要通顺，不得断流和有砂眼，周边不得污染。7）刮大白可采用目测和手感检查，门窗阳角扶尺后不得有毛刺，阴角要加强砂纸打磨，要求阴角必须通顺。8）大白与甩项工程的分界线，采用贴胶带后刮大白，刮大白揭掉胶带后，要求界线分明3粉刷工程74 201总站通装库房工程【施工组织设计】粉刷工程所用材料的品种，面层的颜色及花纹要符合设计要求面层不得爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。墙面镶贴前要做样板，经业主监理同意后再在大面积施工。第九节电气工程：1施工依据：（１）根据设计提供的施工图纸。（２）国家电气装置安装工程施工及验收规范。（３）建筑电气安装工程图集1-4册。2电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。3电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室并使用铜芯电缆穿墙引入配电箱。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。一层设分配电室，内设Π接箱和低压配电箱。电缆经Π接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-3×2.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-2×2.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-4×74 201总站通装库房工程【施工组织设计】50+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-5×10穿PC40的管沿墙暗敷设。4钢管敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm74 201总站通装库房工程【施工组织设计】。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。7配电箱（柜）安装：（１）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。（２）配电箱固定：74 201总站通装库房工程【施工组织设计】根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，Π接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装8开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关应为合格产品，开关安装高度应符合设计要求，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4mm2插座箱采用BV-5×4mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm74 201总站通装库房工程【施工组织设计】，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。9防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用Æ10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于Æ12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1Ω。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行现行规范.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按现行规范施工。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用Æ50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用—40×4的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆。实测电阻不得大于10Ω。第十节排水工程一、管道安装工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。1、管道避让：给水、采暖及消防管让排水管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。2、排水PVC-U管1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。2）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】4）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。5）在管道及附件全部安装完毕后，进行系统灌水试验，确认全部管道是否漏水。三、系统冲洗1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。四、系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位如机房、阀门等末端设备处应有专人看护。五、成品保护成品保护是一个贯穿施工过程始终的问题，也是一个各工种互相配合的问题。本工程我们将采取以下措施进行成品保护。1、在有可能污染的地方（如卫生间等）配管完成后用塑料布包起来避免污染。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】2、对已抹好水泥的墙面、作好的地坪，要注意保护。如确需砸洞先用无齿锯割好形状再砸，以减小洞的尺寸；如需动用气焊时，应用铁皮遮挡。3、管道的支吊架尽量采用膨胀螺栓固定以免破坏土建。4、设备安装后用塑料、纸壳包起避免污染、破坏。5、中断安装时，将留下的管口作临时封闭（木塞、塑料布、牛皮纸等）。6、屋面防水作完后，上屋顶作业用木版垫好以免损坏防水；墙面作完后如需配管作业用塑料布把墙面隔起来避免污染等等。7、进入装修阶段后，要制作一些可以随身携带的垃圾袋，要求所有的施工地点，必须至少有一个垃圾袋和一个扫帚，施工结束后即刻清理现场并把垃圾装进垃圾袋，送到指定的地点。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第七章质量目标及保证措施质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。本企业将认真贯彻和实施国际质量标准，按已建立和保持的质量体系文件进行规范化操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量水平，从而使本工程的质量达到业主满意的程度。我们将主要围绕工程质量目标及目标分解、施工质量保证体系、全面质量管理、确保工程质量的技术措施、成品保护措施、质量通病与预防措施进行阐述。第一节工程质量保证目标、目标分解及违约承诺本工程严格依据设计施工图纸施工，施工中严格遵守现行法规、规范和强制性标准条文的要求。在本工程的施工质量上，我单位制定如下目标：一次性达到国家验收的合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各环节，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。建立严格而实用的质量管理和控制办法，实施细则。※本工程质量目标为确保合格工程，我公司承诺：在工程满足申报条件的情况下，如达不到该质量目标，愿意接受工程总造价1％的违约罚款。第二节全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，已实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”74 201总站通装库房工程【施工组织设计】，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目《质量保证计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动的标准达到全面质量管理的目标。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量，在本工程拟建立QC小组。1.混凝土外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，本QC小组与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。2.施工进度计划QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下、按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。第一节确保工程质量的技术措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，工程未经验收而擅自隐蔽，掩盖或是用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制阶段是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制技术要求和措施1、施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料，施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】鉴于本工程施工难度大，故在施工中应树立起确保工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并使其保质、保量完成。2、施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，并且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目主任工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】（1）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（2）各种试验分析报告；（3）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（4）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时作复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】对混凝土，本工程采用商品混凝土，在施工前必须了解使用的水泥及外加剂材料，水泥采用小野田的，外加剂采用市质检站（备案确定）的厂家，并出具合格证和试配资料。提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并分期试压了解砼强度的增长情况，以确保混凝土的施工质量和为预应力提供可靠数据。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各材料均是合格优质的材料。5、施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。6、钢筋工程的质量控制要求和措施a）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；b）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；c）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；d）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；e）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】f）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；g）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；h）雨天钢筋焊接要按规范要求，采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；j）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；k）规范和设计要求设置垫块；l）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正；7、防水工程施工质量控制技术要求和措施a）防水材料均需具备出场合格证和产品说明书，材料的各项指标均达到国家标准，严格按说明书进行施工；b）找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净；c）防水层施工前，应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层施工；d）铺贴立面防水卷材时，其接搓法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm铺贴平面防水卷材时，搭接长度以100mm为宜，搭接部位的骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作；e）阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图集和图纸设计要求进行处理，质检员对这些部位要进行重点监控检查；f）进行保温层施工的基层应平整、干燥、洁净。8、装饰工程质量控制技术要求和措施a）施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还需做好以下工作：b）74 201总站通装库房工程【施工组织设计】施工技术人员必须根据施工部署，做出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。c）认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作记录。d）如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，避免返工造成浪费.e）积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。f）专职质检人员检查要认真负责，处处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤（勤走动、勤动嘴、勤检查），发现问题随时提出，随时处理解决，特别注意细部节点处理的施工质量，杜绝质量通病的出现。g）装饰作业坚持先做样板间，待样板间得到监理及甲方认可后才开展大面积作业。h）把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证或检验合格通知单，并由物资部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆绑材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面积和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符合或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料不合格，有权拒绝施工。９、给排水工程质量保证技术要求和措施a）在管道安装及设备就位前，做好孔洞、套管预留预埋及设备基础浇筑，准确核对施工图和现场的定位尺寸和轴线，确定尺寸无误后，方可安装相应的管道、设备及部件；b）管井给排水管道施工应与空调水管统筹安排，支架必须满足管道承重带水运行的管路荷载；c）各类管材、管件应在安装前按设计要求核对规格、型号和质量，符合要求方可使用，特别要防止有砂眼的管件和有裂缝的管材在工程中使用；d）安装前必须清除管道内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】e）各类水泵安装前基础必须验收合格，水泵就位时实测连轴器水平和同心线，严格控制，确保连轴器水平；f）各类管道、卫生器具支管穿楼板处预留孔洞的修补必须充分满足防漏水渗水要求；g）系统试压必须严格按照设计要求和施工规范进行。1０、电气工程质量保证技术要求和措施a）电气预埋管线不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，用钢管作电缆线时，应在外表涂防腐漆（埋入混凝土内的管子除外），采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处也应涂防腐漆；b）管内穿线时在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；c）母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，封闭母线外壳连接紧密，外壳的制作及端头固定牢靠，无摇晃现象；d）电缆支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架同层横档应在同一水平面上；电缆头安装固定牢靠，相序正确，接头保护措施完整，标志准确、清晰；e）配电盘（箱）的正面及背面各电器、等端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，防止电器、端子排列混乱。第一节成品保护措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：一、成品保护的职责１、项目经理组织对完工的工程成品进行保护。２、项目主任工程师和项目副经理a）制定成品保护措施或方案；b）对保护不当的作法制定纠正措施；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】c）督促有关人员落实保护措施。３、材料员对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。４、班组负责人a）对上道工序产品进行保护；b）本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1.原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；2.工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；3.最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。二、成品保护措施１、现浇钢筋混凝土工程成品保护（１）钢筋绑扎成型的成品质量保护a）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净；b）接地及预埋等焊接不能有烧伤钢筋；c）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；d）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；e）木工支模在钢筋绑扎成型后完工。作业面上的垃圾应及时清理干净；f）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；g）水平运输车道不能直接搁置在钢筋面上；（2）模板保护a）模板支模成活应及时将全部多余材料及垃圾清理干净；b）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】c）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物；d）混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；e）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；f）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量；(3)混凝土成品保护a）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护；b）混凝土终凝前不得上人，应按方案规定确保间隔时间和养护期；c）楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放；e）下道工序施工前，应对混凝土面进行覆盖保护；f）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；g）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；g）不准重锤重物击打混凝土面；h）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。2、砌体成品质量保护a）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。b）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。d）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。e）挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3、楼地面成品保护74 201总站通装库房工程【施工组织设计】a）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，等成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。b）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。c）水泥砂浆及块料面层的楼层面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。d）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。e）严禁电焊机在楼地面打铁引弧。４、屋面防水成品保护a）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。b）不得在防水屋面上堆放材料、机具。c）不得在防水屋面上用火及敲踩。d）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。５、安装工程成品保护措施a）安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工，确保施工过程中不损坏已就位的安装设备与材料。b）安装设备与材料进场后，需由专门库房保管，雨季施工时，设备进场堆放地要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以防雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟，地下室的设备在交工前要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。c）对施工现场的成品或半成品，派专人巡视保护，井道和设备房内施工中断或施工完毕后，必须将井口或门上锁封死，防止安装后设备材料丢失或损坏。d）带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱；拆包装箱时，应请设备供应商、监理公司和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。６、交工前成品保护措施74 201总站通装库房工程【施工组织设计】a）为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。b）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。c）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。d）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。e）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备及其他一切设施。７、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由现场在施工时编制详细方案。８、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第一节质量通病与预防措施建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大而广，因而对建筑工程质量危害很大。为了保证本工程确保合格工程，，我单位将采取以下措施减少质量通病的发生：1．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良砌墙时砖湿水不够，使砂浆早期脱水强度降低，减弱了砖与砂浆层的粘结。防治措施：严禁用干砖砌墙，砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10-15%。2．“罗丝”墙砌完一个层高的墙体出现同一砖层的标高差一皮砖厚度，不能交圈。防治措施：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，应在一步架内调整完毕。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】3．墙体接槎不严因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。防治措施：操作人员应尽量留斜槎。施工组织合理安排，尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采取18层斜槎砌法。4．地面空鼓面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。预防措施：严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。5．防止渗漏的措施施工屋面时，屋面卷材粘贴部分均应抹打平。阴、阳角都应做成加圆角，便于把卷材贴严，卷材屋面应做出檐，抹灰时应做滴水或鹰嘴，卷材至檐下4-6cm收头。与此同时按规范设置好保温层的排气通道，防止保温层伸缩不均等。施工中不在雨天、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。6．施工混凝土时防止露筋和蜂窝麻面出现a）在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。b）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑混凝土时，自由倾落度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构混凝土中，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。柱子混凝土应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m74 201总站通装库房工程【施工组织设计】；并经常观查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7．给排水常见质量通病及防治序号部位质量通病防治方法1管道支架托架不在同一直线上；吊架标高不一，圆心不在同一直线上。栽支架时拉线控制；防止支架有位移；栽入后，待砂浆灌抹后，还需拉线调校至符合要求为止；调整吊架花篮螺栓上下或移动卡具位置，不同心时可反向安装。2给水立管管道堵塞立管坐标超差立管渗漏板孔堵眼不良管道安装前要清除管内杂物、毛刷等；管道安装临时管口要封堵严密，防止杂物落入管内；立管安装前，应复核立管甩口与室内装修层厚度，以利于及时调整立管中心位置；安装立管时，严格按照标准接口工艺施工，确保接口质量；做好系统水压试验并认真检查。3横管管道渗漏管道堵塞管道结露管道接口严格按标准施工；隐蔽前做水压试验并认真检查；横支管应有坡度，试压后排空水；管材使用前清空管内杂物，施工临时间断处要堵严防止掉入杂物；对可能产生结露处，应及时采取措施，认真做防露处理。4立管管道堵塞立管周围楼板眼堵塞不佳74 201总站通装库房工程【施工组织设计】立管坐标超差管道安装时要清除管内污物、毛刺，施工接口时，防止接口材料落入管内；立管各敞口要及时堵塞，严格定时检查；凿打楼板眼时，应钻眼成孔，堵眼时应支平模板，认真将混凝土浇密严实平整。5排水横管管道渗漏管道堵塞管道结露穿墙、板管道周围孔洞堵塞不严管道安装前应认真检查，严防裂纹、沙眼等残损；管道坡向严格按设计要求或规范施工；管道接口时要严防灰泥等异物进入；及时封闭敞口专人复查；可能结露的部位要做防露处理，有防露要求的管道必须按要求做好防露措施；应用钻打眼，无条件时用手锤凿打，眼不能过大，堵眼时需支严模板，用大于等于楼板强度等级的混凝土浇注楼板。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第八章安全文明施工保证措施第一节：安全、文明施工目标一、生产目标安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行。以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我单位将安全放在最重要的位置。对整个工程的过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益可言。没有安全，一切就无从谈起。本工程施工安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故。二、施工目标文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，本工程施工过程中，将严格按大连市有关施工现场标准化管理的内容及有关文件进行布置和管理。避免和消除对周围环境的影响，树立企业形象。本工程文明施工目标为：确保创大连市安全达标文明施工样板工程。第二节安全文明施工保证体系一、安全生产管理在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式。以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。1、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目副经理及主任工程师为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，是安全生产第一责任人。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查，是安全生产的直接责任人。项目主任工程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施及方案执行和落实，解决施工过程中不安全的技术问题；安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查。劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康；对突发性安全事故，采取一定的应急措施；其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2、安全生产制度根据大连市有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的专业队以班组为单位进行检查，同时在工程开工前，将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。（1）进行经常性的安全生产教育，强化施工人员的安全生产意识，牢固树立“不仅要关心自己的安全，更要关心周围他人的安全”的思想。（2）实施安全生产否决制度，严禁违章指挥、违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权中止施工，并限期予以整改。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】二、文明施工管理1.成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。2.实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评论。3.加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有照片、证明其身份的证件，严禁非施工人员擅自进入。第三节确保安全文明施工的技术措施一、确保安全生产的技术组织措施安全技术组织措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术组织措施将贯彻施工全过程。1、结构施工阶段的防护措施(最好是按每个分部工程制定技术措施)（1）基坑的防护基础工程，对基坑保护桩位移变形进行监测，在基坑四周临边设置1.2m高钢管栏围护，并用竹笆封闭。（2）做好结构内洞口、临边的防护工作在工程各楼层上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，在洞口另设便于封闭的钢筋，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。（3）外架的防护本工程外架采用落地式双排钢管架，对所有外脚手架的操作面必须满铺桥板，立面满挂密眼安全网，操作面外侧设防护栏杆、挡脚。2、装修、设备安装阶段的防护措施（174 201总站通装库房工程【施工组织设计】）装修时经常检查脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。较严重者及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。（2）及时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3、其它安全防护技术组织措施（1）现场所有机械设备必须按施工平面图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵循《施工现场机械设备安全管理规定》，现有机械必须有明显的安全技术操作指示牌，具体要做到：a）张拉钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；b）搅拌站应搭设防砸、防雨操作棚；c）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；d）起重作业要遵循“十不吊”原则，塔吊司机和指挥坚守岗位；e）机械在停用、停电时必须切断电源；f）对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规定的同时，必须制定安全操作规程；g）对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。（2）消防保卫管理a）施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；b）消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；c）现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；d）现场建立门卫，巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；e）各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。（3）施工用电安全技术措施a）施工现场用电线路的设置和架设必须按国家安全生产有关规定与用电布置图进行。电线应埋地，穿越道路除加防护套外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制；74 201总站通装库房工程【施工组织设计】b）现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管；c）现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和二相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全；d）现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好，施工所有配电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。二、确保文明施工的技术组织措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理。具体表现在：（1）施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。（2）供电、给水等系统的设置严格遵循平面图的布置。（3）所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位的要求（1）排水系统我单位进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。施工排出的污水及生活污水，应在现场设沉淀池沉淀过滤后，再排入市政排污管道。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁，无太多的积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐归一。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】3、其它具体措施（1）建筑工地周围设置高度不低于2m彩板围墙，并保持整洁完整，大门两侧围墙上注明施工单位和工程名称；（2）现场主要道路地坪、停车场、材料置放场地等硬化、平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水通畅；（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；（4）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；（5）施工区、办公区划分明确，安排合理；（6）防火组织健全，我单位在施工过程中将建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；（7）现场材料分类标识，堆放整齐；（8）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；（9）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位；（10）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭；（11）门进出口有冲洗设备，净车出场；（12）大门进出口两侧100m内有专人清扫，无建筑、生活垃圾的污染；（13）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并于学院保卫部门及派出所取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；（14）现场施工人员登记成册，作业人员配证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员三证齐全有效；（15）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不符合规范的操作限期整改。第四节环境保护的技术措施根据本工程实际情况，我单位将充分做好噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作。一、防止噪音污染的技术组织措施74 201总站通装库房工程【施工组织设计】1．提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪音，并尽量减少夜间进行有噪音施工。2．现场尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚一尽量减少强噪声的扩散。3．所有运输车辆进入工地后必须按限速行使，禁止鸣笛，以减少噪声。一、防止水污染的技术组织措施1．工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。2．严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟到均用砖砌并用水泥沙浆抹面。3．楼层结构混凝土施工期间，混凝土养护用水要由专人看管，不用水源随时关闭，以免水淹楼层。4．安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。5．生活垃圾要倒入封闭的垃圾桶内，再由现场清洁工统一清道，严禁随地乱扔乱倒。建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。6．如因下雨产生的基坑内集水，应及时派人抽排出基坑，以防污水污染地下室结构。二、防止大气污染的技术组织措施1．施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。2．有可能产生有害气体的施工管理，如聚丙烯管道热熔、铜管钎焊等，应加强对施工人员的保护。3．随时接受环卫局对本工程施工现场大气污染指数的测定检查，若出现超标情况，立即组织整改。474 201总站通装库房工程【施工组织设计】．严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。5．严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。6．本工程施工现场为“无烟工地”，进入施工现场严禁吸烟，以防污染空气，影响他人正常的工作和休息。一、防止粉尘污染的技术组织措施为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人将运土车上的土排实，并在出口处铺垫湿草袋。指派专人清扫运土车经过的污损路段。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】第九章有关附表9.1拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表工程名称：201总站通装库房工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ632山东200445主体2搅拌机ZL3502大连20015.5KW主体砌筑3电弧焊机BSI—380/21W6大连1999主体4钢筋切断机GJ—402大连199921主体5钢筋成型机GJ—402大连200418主体6装载机ZL－30E2青岛200340.5运输7载重汽车8T6青岛2000210基础8园盘踞2大连2001主体9插入式振捣器ZN506宁波20051.5砼浇筑10平板振动器ZB-54宁波20052.25地面11打夯机MN—604大连20042.2基础12反铲挖掘机JDY3501汕头2001160基础13经纬仪台1200314水准仪台2200315检测尺把4200374 201总站通装库房工程【施工组织设计】拟投入的主要办公设备及检测仪器表序号办公及检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1办公用车轿车2台2005年优良先进办公2计算机联想2台北京2005年优良先进办公3打印机惠普51001台北京2005年优良先进办公4复印机佳能1台大连2005年优良先进办公5数码照相机索尼1台上海2005年优良先进办公6对讲机摩托罗拉8台天津2004年优良先进办公7办公桌椅6套大连2004年优良先进办公8回弹仪ZC3-A1台山东2002年优良先进质量检测9工程质量检测仪JZC系列1套北京2003年优良先进质量检测10钢卷尺5m10把大连2005年优良先进质量检测11钢筋位置检测仪RECOTEST41001台上海2005年优良先进质量检测12混凝土强度检测仪SHJ－301台北京2005年优良先进质量检测74 201总站通装库房工程【施工组织设计】9.2劳动力计划表工程名称：201总站通装库房工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础阶段主体阶段砌筑抹灰阶段装饰装修阶段模板工5010000钢筋工306000砼工303000架子工10202020100%电焊工5522100%机械工58910100%力工60608080塔吊工1111100%电工1111100%测量工2222砖工40抹灰工0010040防水工15水暖工5202020电气工人5151515大白工3074 201总站通装库房工程【施工组织设计】9.3施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表工程名称：201总站通装库房工程序号施工重点、难点、关键技术、工艺解决方案及保证措施1钢筋工程由于钢筋工程是隐蔽工程，因此在施工过程中要精心施工，确保钢筋工程的施工质量。针对钢筋工程应注意：（1）、加强配料管理工作，根据本单位施工经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭搬子的位置规定备用，搬距大小应根据曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。（2）、绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎。2防水工程本工程屋面防水工程质量直接影响着工程本身的质量，屋面渗漏会给建设单位带来很大的麻烦，同时也会对施工单位产生不良的社会影响。为此，在施工中应针对该质量通病采取切实可行的预防措施。防水工程施工应选择专业的施工队伍。施工前编制防水工程专项施工方案。防水材料必须有材质合格证，且必须抽查合格，防水操作持证上岗，确保施工质量。74 201总站通装库房工程【施工组织设计】9.4合理化建议及意见表工程名称：201总站通装库房工程序号针对设计图纸、建设和施工管理方面的合理化建议和意见合理化建议1顶棚作法建议为“清水砼基层—1.5厚10%108胶素水泥砂两道”，即可降低造价，又可以有效地提高工程质量。合理化建议2如果我公司中标，将全部采用清水砼，建议砼表面取消所有抹灰和找平层。不但可以缩短工期，而且可以减少现场湿作业，节省抹灰材料资料，减少抹灰垃圾清运，从根本杜绝抹灰带来的一系列质量通病。9.5施工进度计划横道图9.6施工总平面图74'